企業(yè)存貨管理現(xiàn)狀及優(yōu)化探究

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摘要：存貨管理現(xiàn)已成為企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的經(jīng)營(yíng)事項(xiàng)。存貨質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)。存貨管理的復(fù)雜和多維，使得企業(yè)在實(shí)際業(yè)務(wù)操作中也遇到不少困難。本文旨在通過(guò)對(duì)存貨的分析，為企業(yè)的存貨管理提供參考。

關(guān)鍵詞：存貨管理；現(xiàn)狀及優(yōu)化；存貨管理

1.企業(yè)概況

中國(guó)電子科技集團(tuán)第二十九研究所主要設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)各類(lèi)電子信息系統(tǒng)裝備，多次榮獲國(guó)家級(jí)榮譽(yù)和科技成果獎(jiǎng)，構(gòu)建了合理的研發(fā)、生產(chǎn)和管理人才隊(duì)伍，形成了研發(fā)和制造的核心能力。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，該企業(yè)積存了大量的原材料及半成品，種類(lèi)繁多。本文通過(guò)對(duì)該企業(yè)的存貨管理，包括數(shù)據(jù)及實(shí)物管理進(jìn)行多維度的分析，找到業(yè)務(wù)上需要優(yōu)化的環(huán)節(jié)，分析其成因，運(yùn)用多種手段提升存貨管理的效能。數(shù)據(jù)分析基于已在庫(kù)房里的存貨，包含外購(gòu)存貨和自制存貨，從類(lèi)別、庫(kù)齡、有效期、庫(kù)房分布、通和/專用等維度進(jìn)行分析。實(shí)物管理從庫(kù)房、庫(kù)房管理人員及其對(duì)物料的收、發(fā)、存及盤(pán)點(diǎn)等進(jìn)行分析，旨在通過(guò)優(yōu)化硬件設(shè)施及人員能力建設(shè)，提高存貨實(shí)物管理的精度。

2.存貨管理現(xiàn)狀整體態(tài)勢(shì)

該企業(yè)存貨種類(lèi)多，數(shù)量大，包括外購(gòu)存貨和自制存貨，存放于多個(gè)庫(kù)房?jī)?nèi)。存貨多為電子元器件，更新迭代快，所以企業(yè)需要系統(tǒng)地構(gòu)建存貨管控體系，以夯實(shí)和提升基礎(chǔ)能力為出發(fā)點(diǎn)，以制度、流程創(chuàng)新為抓手，以信息化為載體，在滿足客戶需求的同時(shí)降本增效、防范損失風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)核心運(yùn)營(yíng)能力，將存貨與收入占比長(zhǎng)期保持在健康水平，保障企業(yè)高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展。該企業(yè)關(guān)注客戶需求是否如期高質(zhì)量得到滿足，往往以產(chǎn)品交付完成、客戶確認(rèn)為項(xiàng)目執(zhí)行的終點(diǎn)，容易忽略項(xiàng)目完整的生命周期，特別是存貨管理的維度。項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中，由于各種變更、投產(chǎn)情況的變化，通常在完成產(chǎn)品交付后仍然會(huì)有部分多余存貨，包括外購(gòu)存貨和自制存貨。如果沒(méi)有健全的定期項(xiàng)庫(kù)存清理機(jī)制，這些多余存貨無(wú)法在其他業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)被利用。庫(kù)房里的實(shí)物越來(lái)越多，無(wú)法再次利用、銷(xiāo)售，對(duì)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)造成壓力，現(xiàn)金流和實(shí)物流管理難度加大。因此，對(duì)存貨的管理必須放在企業(yè)管理的重要位置上。

3.存貨信息及數(shù)據(jù)分析

3.1外購(gòu)存貨

3.1.1外購(gòu)存貨庫(kù)存金額及庫(kù)齡分析。該企業(yè)是電子制造企業(yè)，庫(kù)存金額排名前五的物料占庫(kù)存金額的72.31%，第一大類(lèi)占庫(kù)存金額的30.81%。存貨雖然種類(lèi)繁多，但是占比大的物料比較集中，在一定程度上可以集中管理。但由于電子元器件更新較快，長(zhǎng)期持有庫(kù)存存在減值風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，外購(gòu)存貨中在庫(kù)時(shí)間超過(guò)1年的庫(kù)存占總庫(kù)存的40.85%。雖然大部分外購(gòu)存貨是1年以內(nèi)的，但是剩余在庫(kù)時(shí)間超過(guò)1年的存貨如果在以后年度不調(diào)高其利用率，將成為不良存貨資產(chǎn)。不良存貨資產(chǎn)的危害主要有以下幾點(diǎn)：1）存貨資金積壓，增加資金成本。由于呆滯存貨占用的資金不能參與流動(dòng)，若處理不及時(shí)，將長(zhǎng)期占用企業(yè)大量的流動(dòng)資金，降低存貨周轉(zhuǎn)速度，增加企業(yè)流動(dòng)資金成本，降低企業(yè)獲利能力。2）存貨貶值。存貨本身的理化性質(zhì)、包裝容器等存在一定的持續(xù)期限，如果呆滯存貨處置不力，長(zhǎng)期滯存的存貨將發(fā)生自然毀損，導(dǎo)致進(jìn)一步貶值和淘汰。3）占用存儲(chǔ)設(shè)施。企業(yè)由于受資金限制，倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施有限。呆滯存貨不能被及時(shí)處理消化，將擠占倉(cāng)儲(chǔ)資源。4）增加搬運(yùn)、挑選等管理費(fèi)用。5）增加生產(chǎn)再利用費(fèi)用。對(duì)于物理性質(zhì)未發(fā)生變化的存貨，可以重新利用，但必須進(jìn)行必要的再次檢測(cè)或改變?cè)猩a(chǎn)工藝流程，一定程度上增加處置再利用的費(fèi)用。因此，存貨的庫(kù)齡應(yīng)作為企業(yè)在管理上的考慮要點(diǎn)。3.1.2有效期分析。該企業(yè)電子元器件類(lèi)為主的存貨管理，需要重視庫(kù)齡，由于其有特殊的有效期控制，即使庫(kù)齡不長(zhǎng)，但如果已經(jīng)超過(guò)正常有效期，那此部分存貨也會(huì)對(duì)企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。存貨在正常存放過(guò)程中不易發(fā)現(xiàn)其超期，更需要關(guān)注。通過(guò)對(duì)該企業(yè)整體庫(kù)存的分析，發(fā)現(xiàn)在庫(kù)存原材料中，超期物料金額接近10%。超1倍存儲(chǔ)有效期物料中，A類(lèi)物料占大部分占比49.43%。這種情況存在的原因主要是：發(fā)放時(shí)未嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的方式，批次亂發(fā)或混發(fā)，造成新批次已經(jīng)發(fā)料而老批次的物料還在庫(kù)的現(xiàn)狀。另外，由于該企業(yè)采用的是項(xiàng)目庫(kù)存管理的模式，很多項(xiàng)目在完結(jié)后有物料未使用完，但ERP系統(tǒng)內(nèi)庫(kù)存仍然被該項(xiàng)目占用，無(wú)法被其他項(xiàng)目使用，因此造成老批次的物料被遺留下來(lái)，進(jìn)而造成了存貨超過(guò)有效期的問(wèn)題。3.1.3通用專用件和帶項(xiàng)目號(hào)物料情況分析數(shù)據(jù)顯示，專用物料金額占庫(kù)存總金額34.60%，帶項(xiàng)目庫(kù)存的金額占總金額的27.55%。從庫(kù)存利用的角度上來(lái)說(shuō)，專用物料的流通性比通用物料會(huì)差很多，而物料被項(xiàng)目限制使用也會(huì)降低存貨流動(dòng)性。此類(lèi)庫(kù)存物料建議在通專用定義、采購(gòu)策略、項(xiàng)目采購(gòu)、器材生命周期等方面進(jìn)行分析及修正，合理避免項(xiàng)目的無(wú)序資源占用。此外，清理無(wú)工單需求的項(xiàng)目物料也應(yīng)列入日常管理工作，及時(shí)更新?tīng)顟B(tài)，釋放資源。

3.2自制存貨

該企業(yè)自制存貨是由企業(yè)自行設(shè)計(jì)并生產(chǎn)的存貨。本次分析從庫(kù)房類(lèi)型、物料項(xiàng)數(shù)和數(shù)量維度開(kāi)展。半成品及成品級(jí)的自制件已超過(guò)百萬(wàn)件。該企業(yè)的項(xiàng)目眾多、產(chǎn)品的種類(lèi)也很多，加上為滿足客戶需要，長(zhǎng)期存在未簽訂銷(xiāo)售合同就預(yù)先投產(chǎn)的情況，因此庫(kù)存規(guī)模較大。對(duì)客戶而言，預(yù)投可以極大地縮短交付周期，但對(duì)企業(yè)而言則帶來(lái)了存貨呆滯的風(fēng)險(xiǎn)，一旦外部需求發(fā)生預(yù)期之外的變化，就會(huì)導(dǎo)致存貨積壓。另外，科研生產(chǎn)任務(wù)投產(chǎn)后，如內(nèi)外部需求發(fā)生變化，未及時(shí)傳遞項(xiàng)目變更信息，就會(huì)造成“該停產(chǎn)的不停產(chǎn)，生產(chǎn)出來(lái)無(wú)法銷(xiāo)售”的困境。因此，對(duì)于進(jìn)行項(xiàng)目管理的存貨，項(xiàng)目狀態(tài)變更時(shí)信息的傳遞極為重要。自制存貨作為企業(yè)的重要資產(chǎn)，變現(xiàn)能力、產(chǎn)品狀態(tài)和未來(lái)可銷(xiāo)售性強(qiáng)相關(guān)，所以在管理上更應(yīng)該做到精細(xì)化，在產(chǎn)品生命周期的每個(gè)階段均應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，杜絕無(wú)效自制存貨的產(chǎn)生。

4.存貨的實(shí)物管理及盤(pán)點(diǎn)

該企業(yè)物料按照不同的類(lèi)別進(jìn)行存放和保管，每年度制定《年度盤(pán)點(diǎn)實(shí)施方案》實(shí)施，通過(guò)實(shí)施盤(pán)點(diǎn)來(lái)（1）檢查賬卡物的一致性；（2）發(fā)現(xiàn)物料的異常狀態(tài)，如超期、霉變、損壞等；（3）發(fā)現(xiàn)盤(pán)點(diǎn)差異后分析原因并進(jìn)行賬務(wù)處理。盤(pán)點(diǎn)采用定點(diǎn)全盤(pán)的方式，利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行正向盤(pán)點(diǎn)為主，反向盤(pán)點(diǎn)為輔。根據(jù)盤(pán)點(diǎn)情況分析，該企業(yè)存貨賬務(wù)符合性較高，整體盈虧率未超過(guò)5‰，屬正常范圍。但由于仍然存在盤(pán)盈虧，因此對(duì)原因進(jìn)行了分析。

4.1盤(pán)盈原因分析

4.1.1多系統(tǒng)并行：ERP系統(tǒng)間人工進(jìn)行物料的賬務(wù)轉(zhuǎn)移，存在一個(gè)系統(tǒng)已下賬，另一個(gè)系統(tǒng)未上賬的情況，產(chǎn)生盤(pán)盈；4.1.2系統(tǒng)制單批次與實(shí)物發(fā)放批次不一致：未嚴(yán)格按照領(lǐng)料單據(jù)進(jìn)行實(shí)物發(fā)放，造成批次間盤(pán)盈（此原因與盤(pán)虧并存，非數(shù)量差異）；4.1.3系統(tǒng)制單與實(shí)物領(lǐng)料不一致：存在較多已制領(lǐng)料單（系統(tǒng)已下賬）而實(shí)物未領(lǐng)的情況。制單未領(lǐng)情況產(chǎn)生原因主要是領(lǐng)料人領(lǐng)取領(lǐng)料單據(jù)未及時(shí)到庫(kù)房領(lǐng)料；4.1.4客觀原因：供應(yīng)商交付的實(shí)物數(shù)量比合同數(shù)量多（包括贈(zèng)送），產(chǎn)生盤(pán)盈。

4.2盤(pán)虧原因分析

4.2.1系統(tǒng)制單批次與實(shí)物發(fā)放批次不一致：未嚴(yán)格按照領(lǐng)料單據(jù)批次進(jìn)行實(shí)物發(fā)放，造成批次間盤(pán)虧（此原因與盤(pán)虧并存，非數(shù)量差異）；4.2.2系統(tǒng)制單與實(shí)物退料不一致：因在制品更改或錯(cuò)領(lǐng)料等原因擬制退庫(kù)單后，實(shí)物未及時(shí)退回庫(kù)房，產(chǎn)生盤(pán)虧；4.2.3庫(kù)管人員操作問(wèn)題：重復(fù)發(fā)料或多發(fā)料未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并追回；4.2.4日常工作中物料損耗：以電阻、電容等物料為主，由于體積小、盤(pán)料包裝等原因不利于清點(diǎn)。主要盤(pán)虧原因?yàn)楣?yīng)商供貨源數(shù)量不夠、物料分揀齊套損失、配送中轉(zhuǎn)等過(guò)程損耗；4.2.5客觀原因：供應(yīng)商包裝標(biāo)識(shí)不清或有誤，誤導(dǎo)庫(kù)管人員混料發(fā)放。另外，存在長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)，受環(huán)境條件影響物料發(fā)生氧化、變形等質(zhì)量問(wèn)題。存貨的實(shí)物管理最重要的就是做到賬實(shí)相符，其次要保障做庫(kù)房過(guò)程作業(yè)的規(guī)范性，保障物料存儲(chǔ)過(guò)程的安全可控。

5.存貨管理的優(yōu)化

根據(jù)多維度的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，雖然整體存貨的管理在多個(gè)方面均已建立了相關(guān)機(jī)制，管理上也有許多亮點(diǎn)，但有部分物料仍然存在成為呆滯庫(kù)存的風(fēng)險(xiǎn)。此類(lèi)存貨產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜，總體可以分為內(nèi)部原因和外部原因。內(nèi)部原因主要有科研生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更（技術(shù)狀態(tài)變更頻繁）、超量和錯(cuò)誤采購(gòu)、技術(shù)更新快帶來(lái)的外購(gòu)存貨質(zhì)量穩(wěn)定性差、倉(cāng)儲(chǔ)管理能力與需求不相匹配等。外部原因主要有客戶更改或取消訂單、技術(shù)更新快帶來(lái)的外購(gòu)件質(zhì)量穩(wěn)定性差、客戶退貨造成未執(zhí)行完銷(xiāo)售合同對(duì)應(yīng)的原材料無(wú)法消化。因此，為了使企業(yè)更好地管理存貨，提出以下建議：

5.1對(duì)于已無(wú)需求的在途物料及時(shí)和供應(yīng)商溝通其生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)商處理，采用取消合同或其他方式，以降低雙方損失。

5.2對(duì)有呆滯風(fēng)險(xiǎn)的存貨進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、梳理，對(duì)此部分存貨的后期利用程度和有效性進(jìn)一步評(píng)價(jià)，對(duì)金額大、數(shù)量大、重要性高的存貨提出處置建議。

5.3對(duì)于確認(rèn)無(wú)使用需求的項(xiàng)目庫(kù)存進(jìn)行合理化釋放，可以讓新項(xiàng)目利用?？傮w思路：建立庫(kù)存定期分析和清理機(jī)制，最終形成庫(kù)存分析報(bào)告。從多維度，包括供需、庫(kù)齡、平臺(tái)、進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)、專通用、項(xiàng)目（全壽命，從預(yù)研、研制到投產(chǎn)）、庫(kù)存結(jié)構(gòu)，找出造成庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢的原因及物料共性，對(duì)呆滯存貨進(jìn)行屬性劃分（ABC），對(duì)不同屬性提出區(qū)別管理和消減思路。建立數(shù)據(jù)平臺(tái)，分析的結(jié)果可以反映在ERP系統(tǒng)庫(kù)存的數(shù)據(jù)平臺(tái)上承載和定期更新，用于及時(shí)跟蹤并根據(jù)實(shí)際情況變化制定消減庫(kù)存策略。齊套未領(lǐng)的庫(kù)存增幅較大，是否可以采取推拉結(jié)合的方式發(fā)料（特別是金額較大的），向生產(chǎn)部門(mén)發(fā)出預(yù)警，促使其調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。為避免斷貨而提前備貨存貨，在后期的領(lǐng)料消減過(guò)程中有異常時(shí)，可以作為以后采購(gòu)下決策的參考。比如對(duì)于已經(jīng)沒(méi)有使用價(jià)值的部分存貨，可以實(shí)時(shí)提取作為存貨減值的數(shù)據(jù)等等。

6結(jié)語(yǔ)

存貨管理不能一蹴而就，而是需要在實(shí)際工作中積累經(jīng)驗(yàn)，從業(yè)務(wù)頂層開(kāi)始，全方位地進(jìn)行管理。只有這樣，才能提高存貨的周轉(zhuǎn)率，減少企業(yè)的資金占用，為企業(yè)高質(zhì)量的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

作者:周冉 鐘俊 馮銳 單位:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二十九研究所