山茶油生產(chǎn)清潔冷榨工藝的應(yīng)用
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【摘要】本文針對廣西現(xiàn)有油脂加工企業(yè)運用現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)條件薄弱的狀況，探索一種清潔和適度加工的生產(chǎn)工藝方法，通過從原料的選取開始，引入茶籽色選、清洗工藝，采用中低溫壓榨和高效過濾的技術(shù)，完成避免油色變深、變糊，減少山茶油特有香味損失，更好保留山茶油中有效成分的應(yīng)用實踐。
【關(guān)鍵詞】山茶油；冷榨；清潔
1引言
山茶油是我國得天獨厚的自然資源。山茶油中不飽和脂肪酸含量在85%以上,且含維生素A和E,耐貯藏且容易被人體吸收，能預(yù)防和治療高血壓,心血管病癥,是綠色保健食用油，深受國內(nèi)、國際市場歡迎,譽為“東方橄欖油”。山茶油的制取一般采用壓榨法和浸出法。高溫機榨茶油顏色深,反式脂肪酸和苯并芘的產(chǎn)生幾率容易增加；低溫機榨工藝生產(chǎn)效率低，會帶出少量皂素到油中，易形成渾濁的狀態(tài)，并且皂素味感苦澀、辛辣，食用性差，難以達到相應(yīng)國家標準的要求，嚴重影響其市場競爭力。
我區(qū)現(xiàn)有的油脂加工企業(yè)，大多是小規(guī)模加工廠或家庭式簡易小作坊，且出油率低，品質(zhì)參差不一，資源浪費嚴重，運用現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)遠遠不夠，缺乏綠色、有機食品精深加工產(chǎn)品的競爭力。因此，尋找一種清潔和適度加工的生產(chǎn)工藝獲取高品質(zhì)的山茶油是提高產(chǎn)品競爭力的有效手段。通過從原料的選取開始，引入茶籽色選、清洗工藝，采用中低溫壓榨和高效過濾的技術(shù)，可以有效避免高溫而導(dǎo)致的茶油色澤深、糊味，減少山茶油特有香味的損失，更好地保留山茶油中的山茶甙、角鯊烯、皂甙等有效成分。
3山茶油清潔冷榨工藝設(shè)計及其控制
3.1山茶油生產(chǎn)工藝流程設(shè)計
3.2工藝及設(shè)備控制
3.2.1雜質(zhì)清理通過振動篩的振動，可以將混在茶籽中的斷枝、果殼、碎石粒等雜物去除。為了保證清理效果，經(jīng)常檢查篩上物和篩下物中的雜質(zhì)（殼）和油料（仁）情況，發(fā)現(xiàn)超標要及時調(diào)整解決；經(jīng)常清理吸塵部位和管道，保持其暢通；根據(jù)茶籽質(zhì)量調(diào)整進料流量，保持篩理負荷穩(wěn)定，布料要均勻等。
3.2.2色選引入色選機，采用高分辨率全彩色CCD，以識別出細微的色差及瑕疵，通過高效的圖象采集與處理系統(tǒng)，可以快速有效的將茶籽中的病斑、霉變粒、蟲眼、黑點、不良品、雜質(zhì)等異色茶籽挑選出來，盡可能的避免壓榨的山茶籽中混入霉變籽，降低黃曲霉素的產(chǎn)生幾率。壓縮空氣質(zhì)量好壞影響到色選分離效果，要確保空壓機中的廢液排除通暢；要經(jīng)常檢查氣路是否漏氣，有漏氣現(xiàn)象及時處理；檢查振動器上的托盤、通道及分選室的玻璃表面、通道的上端是否有雜物或粉塵，如有則用靜電氣槍清除干凈。
3.2.3水洗、烘干通過對輸送帶上的茶籽的沖洗，可以洗去茶籽表面附著的灰塵等，保證了原料的清潔。茶籽清洗機原理主要是利用箱體前部分設(shè)備箱體中注適量的水，原料在經(jīng)過箱體時，會與氣泡機和水的結(jié)合作用下做翻滾狀態(tài)，并隨網(wǎng)帶不斷向前推進，在出水面時，高端設(shè)有噴淋頭，高壓沖洗。氣泡沖擊波原理能夠?qū)⒉枳驯砻鏇_洗干凈，有效的殺滅有害細菌，分解殘留農(nóng)藥，機器設(shè)有隔板，將清洗物與洗下的泥沙有效隔離開，清洗水循環(huán)利用率，可節(jié)約80%的清洗用水。清洗后通過振動瀝水機快速脫去茶籽表面大部分水珠，使用強鼓風(fēng)機吹干茶籽表面，最后通過平板烘干機實現(xiàn)工藝所需要水分的茶籽。平板烘干機為傳導(dǎo)換熱結(jié)構(gòu)，刮板鏈條傳動，使用介質(zhì)為蒸汽，茶籽與平板平行運動，根據(jù)工藝要求的水分適時調(diào)整物料在機內(nèi)的烘干時間和蒸汽壓力；同時也要根據(jù)茶籽初始含水量適時選定最佳干燥溫度，合理調(diào)節(jié)蒸汽壓力，使其變成為達到干燥和預(yù)調(diào)質(zhì)的目的。
3.2.4剝殼、調(diào)質(zhì)經(jīng)過去雜、色選、清洗和烘干的茶籽，進入剝殼機去除表殼，將茶籽仁通過輸送設(shè)備運至調(diào)質(zhì)機，使用蒸汽間接加熱以保持適宜溫度（60℃左右）對茶籽仁進行調(diào)質(zhì)處理，然后才輸入壓榨機進行壓榨。在殼仁分離時，要控制殼仁比例，對于一次性壓榨取油的茶籽原料，通過我們多年的經(jīng)驗，以入榨茶籽仁中含有20-30%的含殼量為最佳入榨條件。其原因是在壓榨時增加相互摩擦，避免成糊狀，起到松散的作用;調(diào)質(zhì)時起透氣傳熱作用,使料容易蒸熟、蒸透;壓榨取油時起毛細孔作用。剝殼及仁殼分離要求破殼率高、不漏籽、粉粒度小；仁中含殼率在20～30%之間；殼中含仁率不超過0.5%。茶籽的水分含量為8～10%時，油茶仁能保持堅韌而富有彈性，不容易破碎便于破殼。
3.2.5壓榨、過濾通過螺旋壓榨機將茶籽壓榨出毛油后，使毛油流經(jīng)過濾設(shè)備，過濾掉油渣等雜質(zhì)后，放入暫儲罐保存。壓榨初始要調(diào)節(jié)好出餅端的縫隙，以餅厚度約8～10mm為宜，讓料胚順利通過榨籠，直至餅呈瓦狀成形排出，才逐步加大下料門提升榨籠溫度，逐步縮小和保持出餅端的縫隙至4～6mm。要經(jīng)常通過檢測胚料的溫度及水分含量、胚料的外形、餅中殘油等工藝指標，控制好榨油機，使其處于安全穩(wěn)定的工作狀態(tài),盡量減少大起大落現(xiàn)象發(fā)生。葉片過濾機運行前應(yīng)檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量，各葉片出油口與集油管的銜接要密合，濾網(wǎng)不應(yīng)破損或堵塞，排渣蝶閥應(yīng)關(guān)閉嚴密不泄漏；排渣時利用工作腔內(nèi)剩余壓力將油渣排出，如發(fā)現(xiàn)葉片排渣不凈，可間斷啟動振動器排渣（切忌長時間連續(xù)振動），直至排凈；經(jīng)常巡視過濾油的清晰程度，發(fā)現(xiàn)挾帶油渣，應(yīng)停止運行，打開蝶蓋拆卸葉片檢查、修補損壞的葉片；定期清洗過濾葉片，以保證運行時過濾暢通。
3.3主要工藝參數(shù)
（1）色選機：壓縮空氣壓力0.6～0.8MPa。（2）平板烘干機：蒸汽壓力0.2～0.5MPa、出料水分8～10%。（3）剝殼機：仁中含殼20～30%、殼中含仁≤0.5%、調(diào)頻器轉(zhuǎn)速800～1000rpm、原料水分8～10%。（4）雙螺旋榨油機：主電機電流≤65A、入榨水分6～9%、出餅厚度4-6mm。（5）葉片過濾機：過濾壓力≤0.4MPa、吹餅空氣壓力≤0.4MPa、卸餅空氣壓力≤0.6MPa。（6）過濾后山茶油指標：水份≤0.2%、固體雜質(zhì)≤0.2%。
4清潔冷榨技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用
廣西金茶王油脂有限公司建設(shè)該條清潔冷榨生產(chǎn)線后，通過不斷的測試生產(chǎn)，獲得了較好的成效。其中，通過多次抽樣發(fā)現(xiàn)，經(jīng)由色選機之后，原料中的霉變籽含量低于2%（隨機選取1天的色選機生產(chǎn)記錄表1）。壓榨出來的原油送到第三方檢測機構(gòu)檢測，品質(zhì)基本達到GB/T11765-2018中壓榨一級油的標準（表2）。
5結(jié)束語
通過公司的生產(chǎn)試驗，使用清潔冷榨工藝進行山茶油的壓榨生產(chǎn)，可以減少或不再對山茶油進行精煉生產(chǎn)（銷往低溫地區(qū)的山茶油需經(jīng)過低溫脫蠟及過濾工藝），有效避免常規(guī)精煉工藝中脫膠、脫酸、脫色等造成的化學(xué)物質(zhì)與茶油直接接觸及二次污染。利用該工藝生產(chǎn)出原汁原味的、符合國家標準的高品質(zhì)山茶油產(chǎn)品，避免營養(yǎng)活性物質(zhì)和油茶清香風(fēng)味的喪失，顯著提高食用山茶油的檔次和價值，滿足消費者的現(xiàn)代營養(yǎng)健康理念，提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力。
作者：楊開鴻 李川山 蔣良徳 單位：廣西金茶王油脂有限公司