機械加工工藝零件加工精度的影響

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摘要:零部件加工是機械加工行業一項重要的工作，其加工質量及精度直接影響著最終生產制造的質量。但由于在零部件加工精度中會受到機械加工工藝的影響，包括內在因素和外在因素，最終使得零部件加工效果受到影響。基于此，本文主要分析機械加工工藝對零件加工精度所產生的影響，并提出一些應對措施，以供參考。

關鍵詞:機械加工;零件加工;精度;影響;應對措施

機械加工工藝指的是通過機械加工的方式進行毛坯不斷的改造和打磨，直到毛坯達到零件加工的生產標準為止，這種機械加工方式主要是對毛坯的尺寸和形狀進行更改。在機械加工行業中，零件加工是最基礎的機械加工工藝，對最后的加工精度產生直接的影響，技術水平較高的機械加工工藝，能夠有效保證零件加工的質量及精度。但是由于在機械加工過程中，會受到許多因素的影響，使得零件加工精度受到影響，因此有必要明確零件機械加工過程中各種因素，并對機械加工生產零件的工藝進行完善，從而保證加工的精度。

1機械加工的必要性及標準化規程

隨著科技的進步，雖然現代制造技術水平不斷提升，但是機械加工工藝仍然會受到許多因素的影響，尤其是現代制造對零部件的精度加工要求越來越高，在這樣的情況下，在機械產品加工過程中，應充分考慮各方面的因素，選擇合適產品加工工藝方法，同時在加工過程中要結合機械加工工藝進行精度的調整，從而保證機械加工的產品能夠符合機械工業產品的使用標準。另外，在機械工業產品加工過程中，應遵循標準化的規程進行機械加工工藝操作，避免受到人為、設備、環境等因素的影響，為此企業與相關部門應重視機械技工工藝的提升，充分發揮機械工業產品加工工藝在零件加工中的作用，提高機械零件加工的精度，達到機械工業產品的精度標準，從而促使企業綜合競爭力的提升。在機械加工過程中，要充分考慮到加工工藝規程和加工工藝。首先，加工工藝規程指的是加工零件的步驟與環節，需要使用機械加工的方式對毛坯進行改造，通常情況下是通過機械加工的方式對毛坯的尺寸和形狀進行更改，使毛坯各方面屬性能夠達到機械生產的標準。在機械加工中，具體的加工流程是先從粗加工開始，然后到精加工，最后就是進行裝配和質量檢驗，在質量檢驗符合標準之后才可進行包裝。加工工藝就是對毛坯更改成所需要產品的步驟，在這一過程中需要考慮較多的因素，包括毛坯的加工工藝、加工工序、粗糙度、數據規范等等，實際上指的是企業根據自身的生產需要所選擇的工藝文件。加工企業在加工生產過程中，所選擇的加工工藝并不是盲目性的，而要根據自身實際生產需要來選擇，具體需要根據實際操作方法及情況來選擇工藝規程，同時還要做好流程的記錄工作，以此形成工藝文件，所形成的工藝文件一般需要經過層層審批，在審批通過后可作為后續加工的指導文件。零件加工流程對于加工企業后續的生產具有較大的幫助，直接對最后的加工精度和效果產生影響。

2機械加工零件加工精度的影響因素

2．1內在因素

內在因素對機械加工零件加工精度的影響，主要表現在機械加工系統的幾何精度上，在零件加工過程中，需要專業的技術人員結合零件加工的規程設置科學的機械加工系統，如果所設置的機械加工系統存在幾何精度的誤差，或者是系統配置不規范，勢必就會對零件加工的精度造成影響。其中數控機床誤差是造成機械加工系統幾何精度問題的主要內在因素之一，比如有的加工企業的加工生產環境較嘈雜、地面振動情況較明顯，使得數據機床并不穩固，且也未進行振源隔離，就會導致在機械加工過程中發生偏移，這并不利于保證零件加工的精度。又比如，數控機床的編程并沒有根據零件加工的標準進行調整，使得數控機床存在誤差，這樣會引起機床運行軌道不合理，可能會導致刀具、夾具等器具磨損變形的問題發生，進而對零件加工的精度造成影響，所以一般需要在數控機床中配備校正的軟件，通過校正數據與手動操作相結合的方式對數控機床的誤差進行補償。另外，有的機械加工系統在出廠時，便忽視了其生產過程的精度問題，所以使得機械加工系統本身存在精度問題，以致最后的加工精度和加工效果受到影響。

2．2受力因素

在零部件機械加工過程中，通常需要對零部件施加一定的壓力，以此對零部件進行穩定，進而保證打磨、鏜孔等精加工任務順利完成。而如果在機械加工零件時，所施加的壓力超出了零件能夠承受范圍，那么就會對零件加工的精度產生負面的影響。比如，有的加工企業所使用的加工設備，對零件表面的施加過大的外力，且沒有在加工計算范疇內充分考慮零件表面承受壓力的范圍，這便使得加工機械設備對零件產生力的偏差，進而對零件加工的精度造成影響。

2．3熱變因素

在機械加工零件過程中，機械加工工藝會產生一定的熱量，主要表現在工件熱變性、刀具熱變形、機床結構熱變形等方面，這樣勢必就會對零件加工的精度造成影響。比如，在刀具反復切割過程中，其目的是通過對零件進行反復切割使其能夠達到標準參數，但是在反復切割零件時會產生表面的摩擦，進而使得熱量產生，一旦不能夠有效將這些熱量進行轉移，使得結構內部聚集這些熱量，就會對刀具的整體形狀產生影響，這樣刀具就無法根據標準參數來對零件進行切割，零件也會出現變形的情況，最終影響零件加工的精度。

3提高機械加工零件加工精度的措施

3．1嚴格控制零件加工過程

為了避免機械加工系統幾何精度問題對零件加工精度產生影響，首先，應當在相關設備入廠前便嚴格對其出廠標準及機械加工工藝需求進行質量檢驗，確保入廠設備能夠滿足零件加工的精度要求，同時通過嚴格的檢驗，確保機械設備自身沒有故障問題，從而為提高零件加工精度奠定良好的基礎。其次，在零件加工過程中，一般需要借助試生產的方式來了解機械加工工藝系統是否存在誤差的情況，需要對加工過程進行觀察，并對零件質量進行檢驗，確保加工環節符合規范，然后在批量生產之前進行有效的調整，從而對機械加工過程進行嚴格控制，保障機械加工系統能夠符合零件加工的精度要求。通過這樣的方式，不僅能夠保證零件加工的質量及精度，同時也能夠有效降低生產加工的成本。

3．2避免外力因素對加工過程產生干擾

在零件機械加工過程中，應用機械加工工藝時，主要由于摩擦力、擠壓力等外力因素使得零件加工的精度受到影響，面對這樣的情況，需要專業技術人員在零件加工之前，先檢查機械設備，對過緊和過松的零件機械能調整，保證機械設備對零件施加壓力時是在合理的承受范圍內。而針對摩擦力的影響，則需要對機械加工進程中的摩擦力參數進行控制，可定期對機械深與零件作用面進行打磨，以此減少摩擦力的干擾。如果外力因素已經對零件加工的精度產生影響，此時技術人員需要結合以往的加工生產經驗，以此對機械工程工藝系統進行調整，促使外力因素的負面影響轉移，從而保證機械加工工藝更加靈活和高效。

3．3嚴格控制加工系統的溫度

由于在零件機械加工過程中會產生熱量，在溫度過高的情況下對降低機械設備的壽命，同時也會影響零件加工的精度。針對這樣的情況，需要專業技術人員嚴格控制機械加工工藝系統內部所產生熱量，比如數控機床在高速運轉時會釋放大量的熱量，此時需要冷水對機械設備進行降溫，避免熱量作用零件使得形變問題發生，或者可以在系統內部設置冷水循環機制，以此對溫度進行有效控制，也達到節約用水的效果，進而提高零件加工的精度。

3．4積極創新機械加工工藝

提高機械加工工藝的技術水平，也是提高零件加工精度的重要舉措，加工企業應當積極引進先進的技術，比如積極采用自動化控制技術，對機械加工工藝系統進行自動化控制，并在此基礎上通過自動校驗技術對加工參數進行調整，同時也能夠起到自動監管的作用，及時反饋系統誤差，并自動進行誤差補償，從而提高零件加工的精度。或者也可以利用大數據技術針對機械加工工藝對零件加工精度產生的影響數據進行整合，形成數據庫，然后借助計算機技術對數據進行分析，專業技術人員再根據分析結果進行加工方案的調整，這樣也能夠保證零件加工的精度。

3．5積極營造標準化的工作環境

為了確保機械加工工藝的有效開展，進而提高機械零件加工的精度，應積極營造標準化的工作環境，以此為機械加工工藝提供有效的保障。首先，要進一步完善機械加工過程的監督機制，同時進一步細化責任，以此避免人為因素導致機械加工誤差的情況發生。具體而言，由于機械加工工藝流程相對比較復雜，所以需要建立完善的管理制度，以此對加工各個環節進行有效的管理與監督，同時加大管理制度的執行力度，有效落實相關人員的責任意識，嚴格要求相關責任人員嚴格按照操作標準規范化操作，從而保證機械加工工藝有效發揮，提高機械零部件加工的精度。其次，做好技術交底及普及工作。在機械零部件加工過程中，應及時做好人員的技術交底及普及工作，促使相關人員嚴格按照技術標準規范化操作，這樣能夠避免技術原因而導致零部件加工精度不高的問題發生。最后，為了進一步強化機械加工過程的監督，應建立起有效的考核制度，以此對零部件加工各個環節進行有效的監督，尤其是針對影響零件加工精度的因素，采取有效的控制措施，確保加工水平的有效提升，并通過對相關人員的技術培訓和考核評價，提升他們的加工技術水平，從而有效提高零件加工工藝及加工精度。

4結語

針對機械加工工藝對零件加工精度產生的影響，必須要全面嚴格控制機械加工工藝應用進程，包括系統的穩定性、外力干擾、溫度控制等多個方面，避免機械加工工藝對零件加工產生負面影響，從而提高零件加工的精度。

參考文獻:

［1］房偉．簡析機械加工工藝對零件加工精度的影響及參考意義［J］．時代農機，2020，47(03):45-46+48．

［2］張朝國．機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制［J］．阜陽職業技術學院學報，2020，31(01):43-45．

作者：景奉國 張波 單位：山東居邦源高端裝備科技集團有限公司