工程機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更生產(chǎn)過程管理

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摘要：在工程機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)過程中，為實(shí)時(shí)掌握工程機(jī)械的最新研制技術(shù)狀態(tài)，改善產(chǎn)品上市后所反饋的缺陷問題，從而設(shè)計(jì)變更運(yùn)營(yíng)而生。為解決現(xiàn)下機(jī)械產(chǎn)品在設(shè)計(jì)更改生產(chǎn)過程的實(shí)施困難，開展了工程機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改生產(chǎn)過程管理的研究。在工程機(jī)械產(chǎn)品的頻繁設(shè)計(jì)變更的條件下，保證產(chǎn)品工程更改在生產(chǎn)過程中順利實(shí)施，并能最大程度減少由于庫(kù)存舊件損失造成的浪費(fèi)，降低變更成本、提高實(shí)施變更的及時(shí)性。設(shè)計(jì)變更實(shí)施的管理核心是控制變更切換節(jié)點(diǎn)，通過控制切換節(jié)點(diǎn)提取更改中關(guān)鍵因素，權(quán)衡各因素的相互關(guān)系，確認(rèn)最佳交替點(diǎn)，完成設(shè)計(jì)變更的順利切換，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)施環(huán)節(jié)的有效管控。

關(guān)鍵詞：切換節(jié)點(diǎn)；產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更；過程管理

引言

設(shè)計(jì)變更是指市場(chǎng)內(nèi)某一生產(chǎn)產(chǎn)品從初期生產(chǎn)規(guī)劃到后期銷售，直至退出市場(chǎng)并停止一切相關(guān)生產(chǎn)的支持工作過程中，更改了相關(guān)生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)類文件的總稱。以工程機(jī)械為例，在對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中，無論管理的法律條例發(fā)生變化、或者是產(chǎn)品的更新?lián)Q代都會(huì)使裝備發(fā)生設(shè)計(jì)更改[1]。目前機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改的生產(chǎn)過程管理中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)較復(fù)雜，包括更改請(qǐng)求的提出、陳述理由、評(píng)估、整機(jī)協(xié)調(diào)、審批、試制驗(yàn)證和實(shí)施的全過程[2]。為了改善工程機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更管理現(xiàn)狀，本文將以裝載機(jī)為例，開展工程機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改生產(chǎn)過程管理方法的設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)實(shí)施環(huán)節(jié)進(jìn)行管控，即在已經(jīng)確定更改項(xiàng)目后，在生產(chǎn)制造過程端及供應(yīng)鏈物料控制方面提出有效管控措施。它確保了產(chǎn)品的新設(shè)計(jì)或更改方案切實(shí)可行，并得以順利執(zhí)行。

1設(shè)計(jì)變更切換節(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)介、控制方式

所謂切換節(jié)點(diǎn)，是指設(shè)計(jì)變更時(shí)，狀態(tài)有所變化的零件，在裝配現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行更換的交替點(diǎn)。需要注意的是，在更換時(shí)需要嚴(yán)格遵守更改要求，以免產(chǎn)生隱患。目前裝載機(jī)設(shè)計(jì)變更節(jié)點(diǎn)實(shí)施主要存在三種形式：第一，庫(kù)存報(bào)廢，強(qiáng)制切換；第二，零部件庫(kù)存改制后立即切換；第三，舊零部件庫(kù)存數(shù)量消耗完執(zhí)行切換。其中第一、二項(xiàng)主要針對(duì)涉及質(zhì)量、技術(shù)批量事故，需立即更改的項(xiàng)目。第三項(xiàng)主要針對(duì)產(chǎn)品普通改善項(xiàng)目[3]。在前期確認(rèn)切換節(jié)點(diǎn)過程控制時(shí)，需要有針對(duì)性的控制方法。在接收研發(fā)部門下達(dá)的工程更改任務(wù)時(shí)，需注意以下幾方面：第一，確定零件的詳細(xì)更改明細(xì)，或請(qǐng)研發(fā)部門附上圖紙、說明文檔及物料更改清單；第二，確定此次更改對(duì)其他關(guān)聯(lián)點(diǎn)是否造成影響，并且要考慮切換時(shí)是否需要同步執(zhí)行切換；第三，確定切換方法，查看舊零件的影響程度，確定是否強(qiáng)制切換、是否需要匹配切換、以及應(yīng)以哪一個(gè)零部件作為切換點(diǎn)的主要參考對(duì)象；第四，系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護(hù)是新零件上線的重要環(huán)節(jié)，必須明確相關(guān)部門更新維護(hù)物料主數(shù)據(jù)的生效時(shí)間。負(fù)責(zé)系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)的部門不可隨意更改系統(tǒng)數(shù)據(jù)。在確定好以上內(nèi)容后，后期切換節(jié)點(diǎn)就能做到有效跟蹤。

2設(shè)計(jì)變更切換實(shí)施運(yùn)用流程

切換節(jié)點(diǎn)實(shí)施是設(shè)計(jì)變更在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵階段：第一，如果采用舊物料庫(kù)存消耗完切換方式，則生管人員需安排采購(gòu)部門通知供應(yīng)商停止舊料生產(chǎn)，并盤點(diǎn)舊件庫(kù)存，從而預(yù)估判斷消耗周期以確定切換時(shí)間，同時(shí)讓供應(yīng)商做好新件供貨準(zhǔn)備。生產(chǎn)人員記錄實(shí)際切換時(shí)間節(jié)點(diǎn)及整機(jī)序列號(hào)，以便后續(xù)服務(wù)追蹤。第二，如果采用強(qiáng)制切換，生管人員在接收工程更改任務(wù)后，就需安排采購(gòu)部停止舊物料供應(yīng)，立即組織新物料供應(yīng)事宜。一旦確定新物料供貨時(shí)間，生管部門就以書面形式正式下達(dá)確切節(jié)點(diǎn)執(zhí)行文件予各相關(guān)部門做好切換準(zhǔn)備，舊件庫(kù)存隔離處理。第三，如果采用關(guān)聯(lián)更改，同時(shí)要求舊物料庫(kù)存可消耗完切換的項(xiàng)目，生管人員接到更改任務(wù)后，組織切換協(xié)調(diào)會(huì)，要求物料計(jì)劃員盤點(diǎn)匯總出相關(guān)舊物料的所有庫(kù)存，然后通過綜合考慮各項(xiàng)因素（庫(kù)存數(shù)量大小、物料價(jià)值高低等）后以其中某一種舊物料庫(kù)存為主要參考對(duì)象來綜合確定同步切換節(jié)點(diǎn)。

3設(shè)計(jì)變更生產(chǎn)實(shí)施控制難點(diǎn)及解決措施

不論上述何種切換類型，舊物料庫(kù)存量（供應(yīng)商庫(kù)存量、內(nèi)庫(kù)存量、外協(xié)庫(kù)存）消耗過程都是影響切換節(jié)點(diǎn)控制的關(guān)鍵因素。舊物料庫(kù)存數(shù)量越大，導(dǎo)致庫(kù)存消耗周期越長(zhǎng)、設(shè)計(jì)變更節(jié)點(diǎn)實(shí)施越滯后，則嚴(yán)重制約變更生產(chǎn)實(shí)施的及時(shí)性。經(jīng)初步統(tǒng)計(jì)，工程機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更頻繁，其中因舊物料庫(kù)存消耗周期過長(zhǎng)導(dǎo)致工程更改執(zhí)行反應(yīng)遲緩的更改項(xiàng)目約占50%以上。由此可見，制約設(shè)計(jì)變更時(shí)效性的原因主要來自于舊件庫(kù)存的消耗問題。舊件庫(kù)存不僅包括主機(jī)廠內(nèi)庫(kù)存，還包括了配套供應(yīng)商儲(chǔ)備庫(kù)存。在消耗的過程中存在將不合理庫(kù)存儲(chǔ)備一并消耗，或嚴(yán)重滯后切換進(jìn)度，或?qū)ιa(chǎn)企業(yè)造成巨大浪費(fèi)。如何有效控制庫(kù)存消耗周期的合理性、及時(shí)性，則應(yīng)從日常生產(chǎn)過程著手管控。首先，改善物料需求計(jì)劃的過程控制，進(jìn)一步保證物料需求計(jì)劃的有效性，避免庫(kù)存積壓過多。物料需求計(jì)劃即（MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品從屬關(guān)系，將所有產(chǎn)品均最為分析對(duì)象，以實(shí)際工期為基礎(chǔ)時(shí)間，安排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別每個(gè)產(chǎn)品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的次序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物料計(jì)劃管理模式。物料需求計(jì)劃是以市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，來制定生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，得出產(chǎn)品原料結(jié)構(gòu)及庫(kù)存數(shù)據(jù)，并根據(jù)需求量及需求時(shí)間，計(jì)算求得產(chǎn)品加工進(jìn)度及訂貨日程的技術(shù)。通過信息系統(tǒng)、管理流程、數(shù)據(jù)管理等方面的綜合分析，整理出物料需求計(jì)劃的系統(tǒng)性管理辦法，有利于對(duì)裝載機(jī)行業(yè)的物料計(jì)劃控制。制定物料需求計(jì)劃的關(guān)鍵信息主要有三項(xiàng)：第一，主生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃多與市場(chǎng)需求息息相關(guān)，因此，要想最大程度減少市場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的影響，應(yīng)保障一個(gè)月內(nèi)主生產(chǎn)計(jì)劃滿足市場(chǎng)剛性需求，一般不會(huì)發(fā)生變化，使得生產(chǎn)計(jì)劃更加穩(wěn)定。在計(jì)劃設(shè)定之初，應(yīng)根據(jù)銷售提出的市場(chǎng)需求數(shù)據(jù)分析，擬定未來一個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃，是不可變更的。對(duì)已經(jīng)開始投料或已發(fā)出采購(gòu)訂貨指令的訂單不能隨意更改。第二，物料清單（BOM）。生產(chǎn)過程需嚴(yán)格執(zhí)行BOM管理及維護(hù)機(jī)制。工藝部門實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)BOM，檢查項(xiàng)目數(shù)量及其生效日期；BOM更改需依照流程執(zhí)行，不可隨意更改；完善BOM數(shù)據(jù)的傳輸機(jī)制。第三，庫(kù)存記錄。生產(chǎn)過程需準(zhǔn)確控制廠內(nèi)庫(kù)存，并有效監(jiān)控供應(yīng)商庫(kù)存。

主機(jī)廠通過ERP系統(tǒng)進(jìn)行綜合庫(kù)存管理，使每個(gè)物料移動(dòng)得到準(zhǔn)確記錄，保證庫(kù)存信息及預(yù)警。除了準(zhǔn)確控制內(nèi)部庫(kù)存，還需搭建供應(yīng)商信息管理平臺(tái)，有效監(jiān)控供應(yīng)商庫(kù)存。把產(chǎn)品主數(shù)據(jù)、庫(kù)存等影響物料需求計(jì)劃的關(guān)鍵信息信息化，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)、信息的一元化，在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)與合作伙伴之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和工作效率，促進(jìn)工作流程規(guī)范化。其次，供應(yīng)商庫(kù)存監(jiān)控需要合理控制安全庫(kù)存。很多企業(yè)在追求JIT過程下還是對(duì)通用物料備有一定的安全庫(kù)存，避免供貨中斷對(duì)生產(chǎn)有序性造成影響，保證訂單交期。安全庫(kù)存的設(shè)置原則：不因缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）；在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存。安全庫(kù)存理論計(jì)算公式為：統(tǒng)計(jì)學(xué)：安全庫(kù)存=平均日消耗量*采購(gòu)提前期古老公式：安全庫(kù)存=（預(yù)計(jì)最大消耗量-平均消耗量）*采購(gòu)提前期。在裝載機(jī)生產(chǎn)制造的實(shí)際過程中，如果所有物料均按統(tǒng)計(jì)學(xué)的安全庫(kù)存計(jì)算公式計(jì)算，則將導(dǎo)致大批量的庫(kù)存浪費(fèi)，且相應(yīng)的需要非常多得倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)地。因此在日常裝機(jī)物料安全庫(kù)存管理中，為了兼顧安全庫(kù)存設(shè)置原則，即確保低庫(kù)存及不呆料等，對(duì)不同物料的安全庫(kù)存進(jìn)行區(qū)分管理。安全庫(kù)存按ABC物料進(jìn)行分類管理區(qū)分哪些物料設(shè)置安全庫(kù)存，并根據(jù)安全庫(kù)存設(shè)置原則分類進(jìn)行安全庫(kù)存數(shù)值計(jì)算。A類物料：主要是指成本較高，該類物料盡量沒有庫(kù)存或只做少量的安全庫(kù)存，在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制。在裝載機(jī)物料中，如標(biāo)準(zhǔn)鏟斗、駕駛室等，就屬于A類物料中的沒有設(shè)置安全庫(kù)存，且采用直送件形式管理。但是在A類物料中，有部分特殊情況，如采購(gòu)周期長(zhǎng)且為賣方市場(chǎng)控制，如ZF箱、派克泵閥等物料，該類物料成本高且用量不穩(wěn)定。針對(duì)該類物料主要采用古老公式計(jì)算出安全庫(kù)存理論值，再考慮倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地及歷史經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正。而目前裝機(jī)結(jié)構(gòu)件考慮設(shè)備的不穩(wěn)定性也參考該類計(jì)算方法設(shè)置安全庫(kù)存。B類物料：屬于成本中等，用量相對(duì)穩(wěn)定，該類物料在整機(jī)物料組成中占較大比例。主要物料有銷軸、操縱桿、分配閥、油缸、拉桿等物料。這類物料安全庫(kù)存設(shè)置，主要考慮供應(yīng)商地理距離及采購(gòu)提前期等因素，主要按古老公式計(jì)算。C類物料：成本低、體積小、用量不穩(wěn)定或不容易計(jì)算的物料，如螺栓螺母等標(biāo)準(zhǔn)件。該類物料因?yàn)榭紤]體積小，占用空間少且成本低等因素，安全庫(kù)存設(shè)置主要采用統(tǒng)計(jì)學(xué)計(jì)算公式。通過安全庫(kù)存設(shè)置原則及物料分類管理，設(shè)置了各物料的安全庫(kù)存。但是考慮生產(chǎn)產(chǎn)量的波動(dòng)，裝機(jī)物料安全庫(kù)存要求每2個(gè)月周期性的對(duì)各物料的安全庫(kù)存重新進(jìn)行計(jì)算修正調(diào)整。這樣能夠盡可能的減少安全庫(kù)存的浪費(fèi)。同時(shí)在設(shè)計(jì)變更執(zhí)行制度中，增加物料安全庫(kù)存更改要求，確保被替換掉的物料能夠及時(shí)取消安全庫(kù)存，以及及時(shí)取消被替換物料所產(chǎn)生的訂單需求。

4明確庫(kù)存消耗原則

總結(jié)制定庫(kù)存消耗原則有以下幾種方案（其理想性依次遞減）：第一，消耗現(xiàn)時(shí)廠內(nèi)庫(kù)存及采購(gòu)提前期（LT）內(nèi)未清物料采購(gòu)訂單計(jì)劃到貨數(shù)量。第二，消耗現(xiàn)時(shí)廠內(nèi)庫(kù)存及所有未清物料采購(gòu)訂單數(shù)量。第三，消耗現(xiàn)時(shí)廠內(nèi)庫(kù)存及消耗供應(yīng)商處舊物料總量最多為該供應(yīng)商上一年平均月供應(yīng)量的1-2倍值。采購(gòu)提前期（LT）是指物料采購(gòu)所需要的時(shí)間。僅消耗采購(gòu)提前期內(nèi)未清物料采購(gòu)訂單數(shù)量是企業(yè)設(shè)計(jì)變更實(shí)施控制中最理想化方式，這在很大程度上降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，有效縮短了庫(kù)存消耗周期。需要注意的是，在涉及關(guān)聯(lián)更改時(shí)，庫(kù)存消耗需同時(shí)兼顧涉及物料的重要性原則及高價(jià)值原則，即：①以價(jià)值比重最高物料最小庫(kù)存量為主，其余物料進(jìn)行配套消耗。②若低成本物料多余的庫(kù)存總金額額高于所需配套的新生產(chǎn)高成本物料金額，則進(jìn)行測(cè)算權(quán)衡，適當(dāng)調(diào)整確定相應(yīng)配套消耗量。③涉及更改的物料，如果其他相對(duì)次要的物料還具有通用性，則對(duì)較為重要的物料優(yōu)先進(jìn)行切換（庫(kù)存比相對(duì)次要物料少），其他相對(duì)次要的物料兼顧進(jìn)行消化。

5結(jié)束語

本文提出了工程機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改節(jié)點(diǎn)實(shí)施生產(chǎn)過程管理策略。設(shè)計(jì)變更生產(chǎn)實(shí)施控制過程在變更發(fā)起的開始就要通過研發(fā)部門、工藝部門介入，明確各項(xiàng)參考因素及條件，在控制過程中獲取各個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，及時(shí)判斷對(duì)生產(chǎn)的影響，并做出敏捷的反應(yīng)，在更改切換進(jìn)入最后實(shí)施過程中，要控制好新舊物料的銜接，減少工廠損失，使效益達(dá)到最大化。通過本文的研究，總體來說，設(shè)計(jì)變更切換節(jié)點(diǎn)控制工作在具體實(shí)施過程中是具備一定系統(tǒng)性的，只有結(jié)合生產(chǎn)中的實(shí)際情況，完善規(guī)范生產(chǎn)中多個(gè)環(huán)節(jié)的工作內(nèi)容，才能確保對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的有效管理。

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作者：周婷 單位：廈門廈工機(jī)械股份有限公司