采礦機械加工件制造流程再造管理實踐

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了采礦機械加工件制造流程再造管理實踐范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要：作為國民經濟穩定器和壓艙石的大型能源企業，采礦設備穩定運行是關鍵因素，而加工件的制造與修理是采礦設備使用運行中重要補充，尤其體現在生產組織過程中的質量控制、效率提高、產能儲備等方面。通過對加工件制造實施流程再造管理，可以識別關鍵指標、繪制價值流程圖，配合均衡生產、看板管理、單件流等精益管理方法。實現流程再造管理是推動現代企業發展的必然選擇。

關鍵詞：流程再造；加工件制造；機械加工

引言

國家能源集團是中央直管國有重要骨干企業，神東煤炭集團公司是國家能源集團煤炭板塊的領頭羊，現有礦井13個，專業化服務單位14個，礦井采掘機械化率達到100%，資源回采率達80%，企業主要技術經濟指標達到國內第一、世界領先水平。設備維修中心是神東煤炭集團的專業化服務單位，負責礦井所有機電設備的維修、加工制造及技術服務工作。礦井工作面實現了高度機械化生產，且總產能超過2億噸，因此對綜采設備的可靠性及穩定性提出了更高的要求。綜采設備是煤礦井下用于開采煤炭的工作面機械的總稱，配套有工作面輸送機與支護設備，實現工作面的機械化采煤，主要包括采煤機、液壓支架、刮板機、轉載機、破碎機、運輸機及泵站等，加工件的制造貫穿整個綜采設備的維修、運行及安全管理過程，在加工件的生產制造的過程中，出現批量維修、流程復雜、各流程職責與責任不明確、七大浪費多等現象，導致加工制造效率不高，質量不穩定、成本高等問題。隨著企業管理水平的不斷提高，精益生產管理迅速受到廣泛關注，相比較于傳統的管理模式，能夠解決很多新的問題或難題。流程再造是精益生產管理最重要的手段之一，其特點是對整個經營生產過程的各個流程進行分解、重組和優化，固化高效流程，保證上下游工序間無縫對接，以獲得效率最高、浪費最少、成本最低的效果。通過實施加工件制造流程再造管理，識別關鍵指標、繪制價值流程圖，配合均衡生產、看板管理、單件流等精益管理方法，可以有效解決上述各類問題。

1流程再造管理概述

流程即企業的工作程序，是被規范化以后再一段時間內固定不變的程序。流程設置再造是一種企業活動，從根本重新而徹底地去分析與設計企業程序，以追求績效并使企業達到大幅度的成長。企業再造的重點在于選定對企業經營極為重要的幾項企業程序加以重新規劃，以提高運營效果，實現成本、品質、對外服務和時效上跨越式改進的目的。根據調查結果，企業推進流程再造管理的原因主要有3個。（1）企業發展的必經之路，流程再造管理屬于根本性的變革，引領著企業管理的發展方向。（2）市場競爭的自發選擇，隨著信息社會的到來，信息流轉的速度呈指數級增長，面對瞬息變化的市場競爭，傳統的企業管理模式難以持續。（3）供需矛盾的差異化，傳統流程對供需的變化反應遲鈍，推行科學的流程再造管理，提升企業的生存能力。

2流程再造管理在采礦設備加工件制造中的應用

2.1流程梳理

梳理流程即對人事、物資、資金、生產、信息的流程管理進行探究，以提升企業效率。（1）缺陷診斷。在流程再造管理前期，圍繞加工件類型、設備設施、人員構成、上下游需求、生產方式等因素對企業的核心流程開展缺陷診斷。（2）運用精益管理方法進行價值流程圖分析，主要包括節拍時間、連續流動、下游拉動、均衡化、看板拉動等方法。

2.2流程再造管理在加工件制造中的具體實踐

設備維修中心一廠加工服務部在加工制造方面涉及多個產品，包括自移機尾、平板車、中部槽、各類銷軸及板料。其中自移機尾的結構復雜、配合精度要求高，生產流程長且質量管控難度大，因此選取自移機尾的制造過程作為流程再造管理標的具有示范意義。

2.2.1平衡自移機尾各工序在自移機尾加工制造的過程中，通過確定作業分配和作業順序進行工序平衡，其工具包括生產節拍、作業順序、作業內容、作業時間等內容，主要用于反映人工操作和設備作業結合的關系。利用工序的平衡，可以判斷作業順序和作業時間是否合理，保持生產工序流轉順暢，減少浪費，提高效率（圖1）。

2.2.2下料標準作業工序表標準作業工序表是為了描述工位全體操作人員的作業狀態，計入標準作業的三要素，并計入質量確認、安全注意等方面的內容。根據平衡后的工序，重新規劃區域、作業內容、作業人員、工序邏輯、標準工時等，使該單元作業內容模塊化，實現作業過程實時可衡量，作業方式可復制。

2.2.3取料看板管理看板管理亦稱視板管理，在工序管理中是以卡片為憑證、定時定點交貨的管理制度。在部門自移機尾加工件制造過程中，主要傳遞零部件名稱、生產量、生產時間、生產方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器等方面的信息和指令，對生產信息、存在問題等狀況一目了然，是發現問題、解決問題的有效且直觀的手段（圖2）。

2.2.4單件流生產單件流生產是指通過合理的制定標準生產流程并安排好每個工序的人員量、設備量，使每個工序耗時趨于一致，以達到縮短生產周期、提高產品質量、減少轉運消耗的一種生產管理方式。形成單件流的基本條件包括：①硬件環境，如生產流水線、模塊化單元或按工序排列的機床組等；②標準化作業，作業規范、執行作業的時間、動作都嚴格按照標準行事；③按客戶同步節拍生產，生產節拍就是流動的步伐，各個工序或者到達各個站點的步伐不一致就會出現脫節或者堵塞。

3流程再造管理的成效

經過自移機尾加工件制造的流程再造管理證明，與傳統的管理方法相比，流程再造管理的推進對提升部門生產效率、降低成本、提高安全系數意義重大，具體表現為：（1）完善了加工制造的流程。流程再造管理的梳理與規范，形成了自移機尾制造的核心流程，真實反映部門的現狀，對流程與目標績效間的差距有了直觀認識。（2）實現了部門經營管理能力的增強。部門自移機尾的加工制造環節所消耗的原材料明顯減少，在降低生產成本、提高產品質量及提升生產效率意義重大。（3）提升了生產工藝及技術裝備水平。完成多項科技創新，引進系列新工藝及新設備，使部門能源消耗結構發生根本性轉變，為部門的節能降耗提供保障。其中，完善自移機尾、平板車、中部槽、板料等加工件制造、裝配流程16項；自移機尾加工制造能力由每年的2臺提高至8臺；通過有限元分析、3D建模等新工藝，實現虛擬加工及裝配，實現自移機尾加工制造質量一次性通過率達100%；完成8項核心共計技術改造，如自動焊接系統、自動下料系統、除塵系統、簡道云出入庫管理系統等，為部門實現雙增雙節1200萬元。

4小結

流程再造管理使部門生產運營職責清楚、責任分明，消除了部門壁壘、填補了管理真空地帶，并且由于全體員工潛能的釋放和積極性的發揮，在提升部門采礦配套設備加工件制造的生產效率及對大修部門的快速響應能力方面，發揮了重要作用。不僅符合煤炭企業綜采設備所必需的機械加工件的經營管理要求，更是參與市場化競爭的重要保障。

參考文獻

［1］王清滿，張愛明，王海華.圖解精益生產至看板拉動管理實戰［M］.北京：人民郵電出版社，2016.

［2］吳玉南，王育柱，張曉鈞，等.應用流程再造管理方法全面提升企業管理水平［J］.有色礦冶，2012，28（1）：51-53.

［3］張國祥.用流程解放管理者［M］.北京：中華工商聯合出版社，2012.

作者：劉樂清 單位：國家能源集團神東煤炭集團設備維修中心