光伏設(shè)備制造公司成本控制

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摘要:

成本控制是所有企業(yè)都必須面對(duì)的一個(gè)重要管理課題,成本控制的過程是對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程,同時(shí)也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內(nèi)部潛力,尋找一切可能降低成本途徑的過程。本文分析了某光伏設(shè)備制造公司的成本管理現(xiàn)狀,并就目前該公司在成本控制方面的主要問題,提出了改進(jìn)意見,設(shè)計(jì)符合公司的方案,樹立節(jié)約成本意識(shí),提高管理水平,降低公司成本,增強(qiáng)公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

關(guān)鍵詞:光伏設(shè)備制造;成本控制;成本管理

一、公司成本基本情況

企業(yè)為滿足顧客需要而生產(chǎn)一定種類、一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的各種生產(chǎn)費(fèi)用即為產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,它是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中實(shí)際消耗的直接材料、直接人工、以及其他直接或間接的費(fèi)用總和。筆者通過對(duì)某光伏設(shè)備制造公司公司近幾年生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)進(jìn)行研究分析,光伏行業(yè)設(shè)備制造自2011年起受全球雙反影響,生產(chǎn)規(guī)模有所縮減,故取09及10年數(shù)據(jù)為例,以下為該公司09年、10年生產(chǎn)成本明細(xì)(單位均為萬元):(見表1)1、2009年的生產(chǎn)成本表中:直接材料所占比重＝17,658.12/18,560.18=95.14%2、2010年的生產(chǎn)成本表中:直接材料所占比重＝28,496.81/30,207.51=94.34%從以上數(shù)據(jù)中我們可以發(fā)現(xiàn):該公司產(chǎn)品生產(chǎn)成本構(gòu)成中,材料費(fèi)用在生產(chǎn)成本中所占比例較高,占到90%以上,因此材料成本的降低對(duì)于公司成本管理具有重要意義。

二、該公司成本管理存在的問題

該公司在成本管理方面存在以下問題:

1.成本管理意識(shí)較弱,成本管理松弛,預(yù)算約束弱化。

2.原材料的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)缺少必要管控。

(1)原材料供應(yīng)商選擇,評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)比較寬松,采購標(biāo)準(zhǔn)比較低,以致采購一些高價(jià)低質(zhì)的原材料。質(zhì)量不好的材料應(yīng)用到產(chǎn)品上,不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量,造成大量的返工,而且還影響了企業(yè)的信譽(yù),導(dǎo)致更大的損失。供應(yīng)商詢價(jià)、比價(jià)流于形式。

(2)原材料的領(lǐng)用控制方面,依據(jù)銷售合同由技術(shù)部門依據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行設(shè)計(jì),在保證質(zhì)量要求的情況下合理確定原材料的材質(zhì),規(guī)格和數(shù)量。生產(chǎn)部門根據(jù)限額領(lǐng)料單領(lǐng)用原材料投入生產(chǎn)。對(duì)于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的因質(zhì)量損失,丟失等,沒有經(jīng)過嚴(yán)格的審批就給予批準(zhǔn)領(lǐng)用。原材料失去控制,增加了生產(chǎn)成本,形成了成本管理中的漏洞。

(3)在原材料庫存控制方面,受倉庫管理水平的限制,以及公司近年來新產(chǎn)品開發(fā)的不穩(wěn)定,零件型號(hào)改動(dòng)頻繁,出現(xiàn)重復(fù)采購,材料積壓。

3.生產(chǎn)工人定額工時(shí)不合理,尤其是出現(xiàn)新產(chǎn)品時(shí),定額工時(shí)不能及時(shí)核算更新。

三、成本控制的改進(jìn)

成本控制主要是指對(duì)生產(chǎn)階段產(chǎn)品成本的控制,即使用一定的方法對(duì)生產(chǎn)過程中構(gòu)成產(chǎn)品成本的一切耗費(fèi),進(jìn)行科學(xué)、嚴(yán)格的計(jì)算、限制和監(jiān)督,將各項(xiàng)實(shí)際耗費(fèi)中預(yù)先確定在預(yù)算內(nèi)、計(jì)劃或標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi),并分析造成實(shí)際脫離計(jì)劃或標(biāo)準(zhǔn)的原因,積極采取對(duì)策,以實(shí)現(xiàn)全面降低成本目標(biāo)的一種會(huì)計(jì)管理行為或工作。成本控制是企業(yè)增加利潤(rùn)的根本途徑。無論在什么情況下,降低成本都可以增加利潤(rùn)。在企業(yè)銷售收入不變的情況下,降低成本可以使利潤(rùn)增加;在企業(yè)銷售收入增長(zhǎng)的情況下,降低成本可以使企業(yè)利潤(rùn)更快地增長(zhǎng);在企業(yè)銷售收入下降的情況下,降低成本可以有效地控制利潤(rùn)的下降。因此,公司應(yīng)該把成本控制作為日常管理來抓。當(dāng)然,企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中,會(huì)遇到來自各方面的壓力,如:同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)、企業(yè)職工要求提高薪水、改善福利待遇等。企業(yè)要想在壓力中尋求生存及發(fā)展,降低成本是最重要的措施。降低成本可以降低保本點(diǎn),擴(kuò)大安全邊際,增強(qiáng)企業(yè)抵抗風(fēng)險(xiǎn)的能力,使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位。通過以上對(duì)公司情況的分析,結(jié)合公司的實(shí)際情況,筆者進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì),重點(diǎn)從直接人工、原材料等方面尋求控制光伏設(shè)備制造業(yè)成本的措施。

(一)直接人工的控制

企業(yè)要對(duì)人工成本進(jìn)行管理,減少生產(chǎn)過程中活勞動(dòng)投入的無效部分,可以采取薪金與績(jī)效掛鉤的管理制度,獎(jiǎng)罰分明,提高生產(chǎn)的積極性,減少損失率,降低人工成本。通過定期的培訓(xùn)、考核確保生產(chǎn)工人的技術(shù)成熟,提高生產(chǎn)效率、降低次品率;或使產(chǎn)品壽命周期延長(zhǎng),可提升企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和打響產(chǎn)品品牌的知名度。光伏設(shè)備制造業(yè)生產(chǎn)工人工資,主要有金加工和裝配工資構(gòu)成,金加工工序工人工資,按日常統(tǒng)計(jì)工時(shí)作為計(jì)算依據(jù),裝配工資按單臺(tái)定額工資作為計(jì)算依據(jù)。定期梳理合理的勞動(dòng)工時(shí)定額和產(chǎn)量定額工資,對(duì)勞動(dòng)定額進(jìn)行考核和評(píng)估,正確確定生產(chǎn)人員的編制,杜絕按人設(shè)崗,增加不必要的崗位,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。事前制定相關(guān)指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)值,事中對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄分析,事后進(jìn)行調(diào)整和控制,工時(shí)由生產(chǎn)車間主任記錄,車間統(tǒng)計(jì)進(jìn)行復(fù)核,要建全工時(shí)記錄,產(chǎn)量記錄,保證單位產(chǎn)品工時(shí)消耗減少,單位時(shí)間的產(chǎn)量增加,降低單位產(chǎn)品成本中的工時(shí)工資支出。從而達(dá)到合理配置勞動(dòng)力,充分發(fā)揮每位員工的最大潛能,為公司創(chuàng)造更大的效益。

(二)原材料費(fèi)用的控制

光伏設(shè)備制造業(yè)生產(chǎn)成本中,直接材料占九成以上,筆者此處主要從采購過程、庫存過程和生產(chǎn)過程對(duì)原材料進(jìn)行成本的控制。

1、采購過程中原材料的控制采購中的原材料控制措施主要有以下幾點(diǎn):

(1)首先,要建立材料采購的相關(guān)規(guī)章和制度,建立一套供應(yīng)商評(píng)選制度。該制度包括供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、信譽(yù)、供貨速度、信用期等指標(biāo)。在質(zhì)量第一的前提下,再確立價(jià)格最優(yōu)的原則。及時(shí)了解市場(chǎng)行情,進(jìn)行詢價(jià)、比價(jià),在保證質(zhì)量的前提下采購物美價(jià)廉的材料;建立入庫材料驗(yàn)收制度,對(duì)不合格材料拒絕入庫,減少原材料損失。選擇價(jià)格較低、質(zhì)量較好、交貨及時(shí)、信用程度較高的廠家,與之建立穩(wěn)定的合作關(guān)系以便能提供方便、周到、快捷的服務(wù),以滿足公司運(yùn)營(yíng)的需要。建立供應(yīng)商檔案,對(duì)物資采購來源渠道實(shí)行動(dòng)態(tài)分析管理,定期評(píng)審,不符合要求的及時(shí)調(diào)整。

(2)采購計(jì)劃的編制,按照公司產(chǎn)品生產(chǎn)的情況,根據(jù)期間的原材料的實(shí)際用量,考慮一定的變動(dòng)情況,編制原材料采購計(jì)劃,建立一套先計(jì)劃、后采購,再入庫的流程,杜絕盲目采購的現(xiàn)象。對(duì)于新產(chǎn)品,建議技術(shù)部設(shè)計(jì)師,盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件,以免發(fā)生改動(dòng),形成材料積壓浪費(fèi)。

(3)給供應(yīng)商提參考意見。公司要將自已獲得的市場(chǎng)信息告之供應(yīng)商,將公司在使用該材料進(jìn)程中出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給供應(yīng)商,以使供應(yīng)商可以為該產(chǎn)品及時(shí)改進(jìn),雙方互利互惠。

2、庫存過程中原材料的控制建立健全材料的入庫、倉儲(chǔ)、會(huì)計(jì)結(jié)算和處理等業(yè)務(wù)規(guī)程,各部門嚴(yán)格按照規(guī)程辦事。對(duì)于購入的原材料,要嚴(yán)格把好檢驗(yàn)關(guān),所有材料都要報(bào)檢,質(zhì)檢員要有高度的責(zé)任心,檢驗(yàn)合格的材料,才能保證生產(chǎn)的產(chǎn)品在源頭上就有質(zhì)量保證。在對(duì)材料的管理方面,要重點(diǎn)放在那些單位價(jià)格高,使用量多的材料上,這樣可以提高管理效率。及時(shí)處理積壓材料,對(duì)企業(yè)來說也是一種成本的節(jié)約。

3、生產(chǎn)過程中的原材料的控制企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序,對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品必須返修,及時(shí)分析原因,并加以解決,最大程度的減少返修帶來的費(fèi)用,降低生產(chǎn)成本。此外,企業(yè)要加強(qiáng)設(shè)備的管理和維護(hù),強(qiáng)化設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理和維護(hù)保養(yǎng),增強(qiáng)操作人員責(zé)任心,提高設(shè)備管理人員的水平,加強(qiáng)安全管理,防止出現(xiàn)事故。企業(yè)要制定各種消耗定額,車間領(lǐng)用材料時(shí),倉庫應(yīng)嚴(yán)格按定額發(fā)料,實(shí)行限額發(fā)料制度,最大程度的降低材料消耗。

(1)制訂用量定額標(biāo)準(zhǔn)。定額是生產(chǎn)部門、設(shè)計(jì)部門、財(cái)務(wù)部門以及公司管理層多方面參與的結(jié)果,材料消耗定額應(yīng)通過具體制造公式加以確定。領(lǐng)用材料時(shí)應(yīng)按定額標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行,并監(jiān)督和完善補(bǔ)料、退料制度。

(2)避免不良品流入。生產(chǎn)過程中,車間主任要監(jiān)督工人按圖紙,工藝要求進(jìn)行操作,防止報(bào)廢根據(jù)生產(chǎn)批量,合理下料,避免浪費(fèi)。按限額領(lǐng)料單領(lǐng)料,對(duì)于超過限額的領(lǐng)料要執(zhí)行審批制度,并注明原因,每月末成本核算會(huì)計(jì)可會(huì)同倉庫主管對(duì)限額領(lǐng)料進(jìn)行匯總,分析查找原因,提出改進(jìn)措施。(3)關(guān)注殘次品。強(qiáng)化每位生產(chǎn)工人的節(jié)約意識(shí),讓控制材料成本成為每位員工的自覺行為。另外,企業(yè)還要積極開展材料物資的綜合利用和修舊利廢活動(dòng),提高材料的利用率,降低單位產(chǎn)品的材料消耗量。

(三)管理的控制

1、領(lǐng)導(dǎo)層高度重視、全員參與光伏設(shè)備制造公司由于多數(shù)是面向訂單生產(chǎn),管理層多重視經(jīng)營(yíng)訂貨,重視生產(chǎn)任務(wù)的完成,而對(duì)成本管理意識(shí)不強(qiáng),公司基層職員和車間生產(chǎn)者的成本意識(shí)淡薄,很多公司認(rèn)為成本控制只是財(cái)務(wù)部門的職責(zé),但財(cái)務(wù)部門不可能對(duì)各項(xiàng)成本項(xiàng)目的合理性做出準(zhǔn)確的判斷。其實(shí),成本的控制需要各部門之間的通力合作,各部門都要站在全局的高度,既滿足生產(chǎn)的需要,又要平衡成本與工藝要求的關(guān)系。公司又要從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)入手,讓每個(gè)職工都參與到成本控制中來,共同為降低成本出謀劃策。一切的生產(chǎn)活動(dòng)是由人來操作的,工人的責(zé)任心和工作能力的強(qiáng)弱,認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度等“軟因素”將會(huì)對(duì)日常生產(chǎn)成本控制起到?jīng)Q定性的作用。作為公司的領(lǐng)導(dǎo)要以身作則,重視成本控制,員工要養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣,要有主人翁的意識(shí)。讓員工了解公司面臨的困難,讓員工自覺的把成本控制落實(shí)到每天的工作中,消除不必要的勞動(dòng)和浪費(fèi)。

2、設(shè)置成本控制專員,明確其職責(zé)。建立以責(zé)任成本中心,進(jìn)行事前分解、事中控制和事后考核的成本核算體系,將責(zé)任指標(biāo)細(xì)化分解到職能部門、生產(chǎn)班組直至個(gè)人,做到權(quán)責(zé)分明,有效地控制成本,不斷改善經(jīng)營(yíng)管理,提高經(jīng)濟(jì)效益。太陽能光伏設(shè)備制造業(yè)經(jīng)歷了2011以來國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,市場(chǎng)過度依賴外需,國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)陷入困境的局面。2013年以來,國(guó)家先后出臺(tái)多項(xiàng)支持政策,擴(kuò)大國(guó)內(nèi)市場(chǎng),拉動(dòng)內(nèi)需,引導(dǎo)國(guó)內(nèi)光伏行走上持續(xù)健康發(fā)展道路。據(jù)太陽能光伏行業(yè)門戶網(wǎng)站—太陽能光伏網(wǎng),2014年6月19日資訊,貿(mào)易協(xié)會(huì)SEMI報(bào)告,隨著2014年第一季度訂單出貨比強(qiáng)勁反彈至1.24,全球范圍內(nèi)光伏制造設(shè)備訂單出現(xiàn)明確的復(fù)蘇信號(hào)。2015年4月7日資訊,面對(duì)國(guó)際新興市場(chǎng)的逐步開拓和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的迅速啟動(dòng),一度飽受困擾的中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)開始回暖。2015年,伴隨國(guó)內(nèi)市場(chǎng)不斷擴(kuò)大,國(guó)家對(duì)智能電網(wǎng)建設(shè)的重視程度不斷提高以及新型工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設(shè)的推進(jìn),太陽能光伏的戰(zhàn)略地位不斷凸顯,未來光伏制造設(shè)備和關(guān)鍵輔料領(lǐng)域國(guó)內(nèi)具有十分廣闊的發(fā)展空間。面對(duì)如此廣闊的市場(chǎng),光伏設(shè)備制造公司要把握機(jī)遇,切實(shí)做好管理,控制成本,提高光伏設(shè)備產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,使公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下生存、發(fā)展和壯大。

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作者：陳云秀 單位：江蘇華盛天龍光電設(shè)備股份有限公司