軍工企業(yè)的成本控制研究

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摘要：軍工企業(yè)擔(dān)負(fù)著我國國防事業(yè)重要科研生產(chǎn)任務(wù)，由于軍品競爭日趨激烈，軍民融合發(fā)展模式大勢所趨，市場化條件下，只有有效降低成本，企業(yè)才能生存發(fā)展。本文依據(jù)軍工企業(yè)生產(chǎn)特點、成本構(gòu)成探究軍工企業(yè)降低成本方法。

關(guān)鍵詞：軍工企業(yè)；成本控制；方法手段

在我國軍工企業(yè)中，軍品成本按其經(jīng)濟用途劃分為直接生產(chǎn)成本和期間費用兩部分。軍品生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)軍品產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的成本。一般情況下軍品生產(chǎn)成本包括：直接材料、直接人工、專項費用、制造費用、期間費用。成本控制是指企業(yè)用來指導(dǎo)和激勵所有員工努力達(dá)到企業(yè)目標(biāo)手段。傳統(tǒng)的成本控制方法基本上是應(yīng)用經(jīng)濟手段，通過實際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差異分析進(jìn)行的，而現(xiàn)代成本控制方法突破了經(jīng)濟手段的限制，還使用了包括技術(shù)和組織手段在內(nèi)的所有可能的控制手段。按照軍工企業(yè)生產(chǎn)特點、成本構(gòu)成，成本控制分為以下幾個方面：

一、產(chǎn)品設(shè)計階段目標(biāo)成本控制

產(chǎn)品設(shè)計階段是產(chǎn)品成本形成關(guān)鍵階段，有人稱“產(chǎn)品的成本有70%-80%是設(shè)計出來的”，材料確定，工裝、設(shè)備選擇，試驗種類和標(biāo)準(zhǔn)等等，決定產(chǎn)品成本高低。如果設(shè)計階段不進(jìn)行目標(biāo)成本控制，往往會造成先天浪費。產(chǎn)品設(shè)計階段要充分考慮生產(chǎn)過程中不可預(yù)見各種因素，減少設(shè)計修改，工藝修改造成成本增加。

二、開展不同階段產(chǎn)品方案經(jīng)濟性分析

項目研制生產(chǎn)的各個階段都需要開展與經(jīng)費、價格及成本有關(guān)的經(jīng)濟分析，以確定產(chǎn)品成本控制目標(biāo)、控制措施、責(zé)任主體。通過成本核算與工藝流程梳理，分析研制生產(chǎn)方案的經(jīng)濟性，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、工藝特點提出成本控制措施。

(一)材料成本的控制

產(chǎn)品原材料及輔助材料選擇對目標(biāo)成本有很大影響，加強采購監(jiān)督管理，健全嚴(yán)格的采購管理制度，建立現(xiàn)代化的物資信息管理網(wǎng)絡(luò)。同一產(chǎn)品堅持“貨比三家”原則，在兼顧產(chǎn)品技術(shù)性能的前提下選用低成本、廉價原材料。組織開展原材料價格談判，降低采購成本。根據(jù)科研生產(chǎn)綜合計劃、專項計劃、產(chǎn)品消耗工藝定額編制材料采購計劃，用最低的費用獲取最佳的訂貨批量。根據(jù)需求建立采購庫存模型，確立物資儲存量。物資儲存量既要最低限，又要滿足正常生產(chǎn)需要。推廣實施MRPⅡ物料管理系統(tǒng)，加強材料領(lǐng)用監(jiān)管，材料發(fā)放應(yīng)按產(chǎn)品的批次、定額，限額限量發(fā)放。優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，降低材料定額，提高材料利用率。

(二)外協(xié)配套產(chǎn)品成本的控制

嚴(yán)格外協(xié)產(chǎn)品合格供方的選擇，加強外協(xié)供方能力的考察和評定，加強第二供方建設(shè)，有選擇性的與外協(xié)企業(yè)建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，避免受控于人，形成價格壟斷。外協(xié)成本的控制可以從兩個方面開展工作，一是降低外協(xié)價格；二是將部分外協(xié)項目向內(nèi)收攏，提高設(shè)備的利用率。同時加強外協(xié)合同的簽訂、外協(xié)過程控制、外協(xié)產(chǎn)品的驗收、復(fù)驗等各項內(nèi)容的控制。

(三)工藝裝備成本的控制

根據(jù)產(chǎn)品研制生產(chǎn)不同階段產(chǎn)品的數(shù)量合理配備工裝的數(shù)量，制定工裝投產(chǎn)計劃。加強對工裝的設(shè)計、生產(chǎn)、使用、保管等環(huán)節(jié)的控制。通過合理組織，根據(jù)各自產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝特點，進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和生產(chǎn)布局的優(yōu)化調(diào)整，確定合適的專業(yè)化方式，提高專用工裝的利用率，避免重復(fù)和過量的工裝投入。

(四)專項試驗費的控制

對產(chǎn)品試驗項目的必要性進(jìn)行論證分析，按照“合理組織、合理組批，最大程度降低試驗成本的”的原則，依據(jù)設(shè)計文件和工藝文件的技術(shù)要求，制定專項試驗計劃，對于需要與外單位合作的試驗項目，要對合作方的能力考察，協(xié)調(diào)、解決有關(guān)技術(shù)問題，保證試驗保質(zhì)保量。

(五)專用測試儀器設(shè)備的控制

專用測試儀器設(shè)備采購前論證，要充分考慮通用性、系列化，盡量避免重復(fù)性建設(shè)。在實施購置時盡量采用招投標(biāo)的方式，做到“貨比三家”，最終找到性能價格最優(yōu)的供貨廠家。明確每臺設(shè)備使用人，按規(guī)定負(fù)責(zé)日常維護(hù)保養(yǎng)，從而保證設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，提高利用率和生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，使有限的投資發(fā)揮出更大的效益。

(六)質(zhì)量成本的控制

加強質(zhì)量成本管理的意義在于提高質(zhì)量，節(jié)省費用，增加利潤，增加顧客滿意度，提升企業(yè)的內(nèi)在價值。質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部故障成本，外部成本。質(zhì)量成本的控制不僅包括質(zhì)量成本總額的控制，還應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量成本各項比重的控制，確保質(zhì)量成本控制在最優(yōu)水平。建立建全質(zhì)量成本核算體系，按期進(jìn)行質(zhì)量成本分析。將質(zhì)量成本納入預(yù)算管理，確定批次產(chǎn)品廢品損失率，加強廢品損失再利用。

(七)人力資源成本控制

合理配置人力資源，細(xì)分崗位，明確崗位職責(zé)，避免“大材小用”、“高才低就”現(xiàn)象，核定直接生產(chǎn)人員工資總額，測算全年工時總額，確定單位小時工資費用率。嚴(yán)格統(tǒng)計生產(chǎn)工人工作量，將工資同工作量掛鉤，調(diào)動生產(chǎn)工人工作積極性。人工成本控制的重點是調(diào)整人員結(jié)構(gòu)，避免由于崗位設(shè)置不均衡出現(xiàn)“人浮于事”的情況。

(八)費用的控制

加強資金預(yù)算精細(xì)化管理。降低資金成本，利用市場尋求低資金成本，降低長期借款資金成本，減少企業(yè)財務(wù)費用。利用好銀行承兌票據(jù)結(jié)算方式盤活用活資金。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行費用開支范圍和開支標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審核各項管理費用支出合理性，實行費用預(yù)算管理，節(jié)約能源耗用，控制公用經(jīng)費增長。

三、加強成本控制制度建設(shè)

“沒有規(guī)矩，不成方圓”，加強成本制度建設(shè)，以制度的形式對生產(chǎn)及管理中可能發(fā)生的各項成本費用進(jìn)行約束，達(dá)到有效管理的目的。建立制度體系框架，通過制度體系框架、制度清單，構(gòu)畫成本控制制度之間的邏輯關(guān)系，反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程，指導(dǎo)著成本控制制度不斷完善。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉恩，秦書華，陳林.企業(yè)財務(wù)成本控制技術(shù)[M].北京：中國經(jīng)濟出版社，2003.

作者:李楓 潘媛媛 單位:航天特種材料及工藝技術(shù)研究所 航天海鷹特種材料有限公司