汽車行業(yè)成本核算及成本管理

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摘要：中國當前的綜合國力和經(jīng)濟實力都在快速地發(fā)展和進步，這為汽車行業(yè)的發(fā)展提供了很廣闊的發(fā)展機會和發(fā)展機遇。我們國家汽車銷售數(shù)量的顯著增長，證實了汽車行業(yè)的興起和繁榮。而最近幾年，汽車行業(yè)成為了我們非常關注的特點，汽車的相關企業(yè)怎么能夠在市場當中科學、健康、穩(wěn)定的發(fā)展成了重要的任務和目標。汽車行業(yè)當中的成本核算以及成本管理工作具有很高的價值。成本的大小和汽車行業(yè)競爭能力的強弱成正比，成本的控制與管理決定了企業(yè)利潤的高低，對提升企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。本文通過對成本核算與成本管理進行全面分析，對其他企業(yè)在成本核算與成本管理中有一定借鑒作用。

關鍵詞：成本核算；成本管理；核算流程；控制

一、成本核算與成本管理的基本概念

汽車行業(yè)的成本核算就是說包括汽車的產(chǎn)出、制造以及銷售過程中所產(chǎn)生的一些費用按其性質(zhì)和發(fā)生地點分類歸集、匯總、核算計算出該時期內(nèi)進行的管理活動，以實現(xiàn)汽車行業(yè)科學合理的成本管理、成本核算，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的目標。成本核算是成本管理工作的重要組成部分，充分利用信息化系統(tǒng)的集成處理功能，建立成本核算數(shù)據(jù)庫，真實準確地核算產(chǎn)品成本，為公司制定目標成本以及產(chǎn)品定價提供依據(jù)，以滿足經(jīng)營管理與決策工作的需要。成本管理是一個企業(yè)在管理和經(jīng)營過程中很重要的工作，成本管理工作包括提前預測、策略決策、設計和規(guī)劃、管控和預算、分析和考核等科學性的管理方法，這直接反映著企業(yè)的經(jīng)營狀況，挖掘成本控制潛力，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。成本管理應堅持全面成本管理原則，包括事前預測、事中控制和事后分析。成本管理要考慮成本效益原則，成本管理要以實際的成本計算為原則，企業(yè)在開展產(chǎn)品成本最終計算時，因為核算具體過程的要求，使用不同的計算方式進行合算的，必須在成本的計算時期內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶋H成本。成本應該使用信息化的優(yōu)化策略，科學利用SAP系統(tǒng)等前沿技術(shù)IT手段進行工作的分析和處理，數(shù)據(jù)統(tǒng)計和成本賬務處理，不斷提高成本管理水平，優(yōu)化成本管理流程和成本核算方法。

二、成本核算與成本管理的內(nèi)容和流程

（一）成本核算的內(nèi)容和流程成本核算的主要內(nèi)容為生產(chǎn)成本（包括直接材料、直接人工、制造費用）、管理費用、銷售費用、研發(fā)費用等。生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務所發(fā)生的各項耗費。直接材料是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所消耗的、直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)和構(gòu)成產(chǎn)品實體的原材料。直接人工是指直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)制造的車間生產(chǎn)人員及輔助人員職工薪酬。制造費用是指為組織和管理車間產(chǎn)品生產(chǎn)而發(fā)生的，不能直接計入產(chǎn)品成本的各項間接費用，包括車間管理人員工資、資產(chǎn)折舊費、燃料動力以及其他費用等。管理費用是企業(yè)為組織和管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所發(fā)生的費用。銷售費用是企業(yè)在銷售商品和材料、提供勞務的過程中發(fā)生的各種費用。研發(fā)費用是指企業(yè)在產(chǎn)品、技術(shù)、材料、工藝、標準的研究以及開發(fā)過程中發(fā)生的各項費用。成本核算以產(chǎn)品為中心，計量金額以元為單位，成本科目下設兩個一級科目，含生產(chǎn)成本和制造費用科目。在一級科目下分別設置對應明細科目進行核算。整車按工藝分為四個成本中心進行直接材料核算，沖壓車間核算自制鋼板、自制沖壓件材料；焊裝車間核算核算外購沖壓件、鉸鏈總成、螺母等材料；涂裝車間核算磷化、電泳、中涂、面漆、阻尼板等材料；總裝車間核算發(fā)動機、變速器、底盤、電器、內(nèi)外飾裝配材料。直接人工下設工資、社會保險費和住房公積金等明細科目，核算直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)制造的車間生產(chǎn)人員及輔助人員職工薪酬，由企業(yè)繳納的社會保險費及住房公積金等。制造費用核算為組織管理車間產(chǎn)品生產(chǎn)而發(fā)生的，不能直接計入產(chǎn)品成本的各項間接費用。成本核算方法分采用為產(chǎn)品工藝綜合逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法核算產(chǎn)品成本。原材料（含外購半成品、外購發(fā)動機、外購變速器）計價采用移動加權(quán)平均價格計算，以采購簽訂的實際合同價格或經(jīng)過流程審批確認的價格為基礎進行采購信息記錄維護，以物流倉庫出入庫數(shù)量為權(quán)數(shù)進行加權(quán)價格計算。自制半成品和產(chǎn)成品采用標準成本核算，以生產(chǎn)訂單或成本收集器為對象進行成本費用歸集。成本費用按車間和產(chǎn)品品種進行成本歸集，對難以直接計入的間接費用按照權(quán)責發(fā)生制原則分攤分配到相應期間、部門、車間或產(chǎn)品中。整車核算流程按生產(chǎn)工藝分沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大生產(chǎn)車間之間按次序進行流轉(zhuǎn)。沖壓車間根據(jù)生產(chǎn)計劃從鋼板庫領用鋼板到?jīng)_壓車間線邊庫，沖壓件完工時對成本收集器做重復制造反沖和收貨，收貨同時結(jié)轉(zhuǎn)沖壓件生產(chǎn)成本，月末全部完工入庫，無在制品。焊裝車間根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，檢驗合格后移轉(zhuǎn)到涂裝車間，在生產(chǎn)過程中，需要對白車身生產(chǎn)進行兩次確認，移到涂裝線邊庫時系統(tǒng)對白車身進行完工入庫確認，自動將白車身轉(zhuǎn)入到涂裝線邊庫并進行直接人工歸集。涂裝車間分電泳、面漆兩個工序，采用成本收集器歸集成本，根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，完工后入總裝庫?？傃b車間根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，完工時對訂單進行收貨確認。各成本中心的核算根據(jù)權(quán)責發(fā)生制原則，按照各單位、各部門、班組等劃小成本中心單位對實際發(fā)生的業(yè)務進行費用歸集。月末結(jié)賬前完成當月所有材料出入庫以及消耗的賬務處理，完成各成本中心費用、項目及內(nèi)部訂單的結(jié)算處理。

（二）成本管理的內(nèi)容與核心成本管理主要包括企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的直接材料、直接人工、制造費用即制造成本，以及其他成本如研發(fā)成本、投資成本以及投資回收期形成的資金價值成本、質(zhì)量成本、技術(shù)更新改造成本、銷售成本、廢棄成本、沉沒成本、隱形成本等潛在成本。通過對產(chǎn)品全價值鏈的業(yè)務活動控制，找到增值活動，消除非增值活動，尋求增加客戶價值的機會和降低成本的機會。成本預算作為成本管理的首要目標，應以戰(zhàn)略規(guī)劃為導向，根據(jù)計劃期的生產(chǎn)任務、成本管控的要求及其相關資料。成本預算是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營預算的一部分，貫穿于成本事前預測、事中控制、事后考核分析等全過程，通過預實差異分析，對各單位的業(yè)績進行評價，達到降本增效，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目的。成本預算應根據(jù)歷史成本水平和本期實際情況。生產(chǎn)成本預算按產(chǎn)品品種編制，反映計劃期各種產(chǎn)品的預計成本水平，包括直接材料預算、直接人工預算以及制造費用預算。直接材料預算按照基準及降額目標編制，期末存貨變化確定材料采購量及相應的采購支出。直接人工預算由人力資源部門根據(jù)產(chǎn)能、節(jié)拍、工時定額、人員需求結(jié)構(gòu)以及工資水平等指標確定。制造費用預算按其成本形態(tài)分為變動制造費用預算、固定制造費用預算。變動制造費用預算根據(jù)預計產(chǎn)量乘以預計單位產(chǎn)品費用計算，固定制造預算根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)車間廠房、生產(chǎn)所用的設備等。汽車行業(yè)的成本管理與控制主要側(cè)重于供應鏈成本管理以及生產(chǎn)成本管理。供應鏈管理的好壞直接決定了原材料成本控制的結(jié)果。為實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和年度成本預算目標，企業(yè)可以將供應商按物料年耗用金額大小進行排序，A類占總金額較大的關鍵零部件如電池、發(fā)動機、變速器等。B類為可以降本的設置安全庫存，保證正常供應和生產(chǎn)，開發(fā)二軌供應商。C類的整合打包使用綜合服務商，減少供應商數(shù)量，減少流程、集中采購、提高工作效率。VAVA降本控制。企業(yè)做好成本控制，必須要做到質(zhì)量和成本之間的平衡，做到降成本不降價值，研發(fā)部門針對新產(chǎn)品進行價值工程VE，將成本控制在成型之前，考慮產(chǎn)品的壽命周期成本，最大限度地降低產(chǎn)品的成本。這是實現(xiàn)企業(yè)降本增效最有效的手段之一。生產(chǎn)效率的改善。識別瓶頸工序，自動化生產(chǎn)，持續(xù)改善最慢作業(yè)工序，對它進行分解并合并到其他工序，或?qū)ば蜻M行重排，或增加設備加快線上產(chǎn)品的流動，或借鑒業(yè)內(nèi)實踐，將部分生產(chǎn)線作業(yè)用機器取代，實行自動化生產(chǎn)后的生產(chǎn)效率大幅度提升，質(zhì)量也得到很大改善，成本大幅度降低。提高標準化作業(yè)程度。推行標準化作業(yè)可以剔除作業(yè)員工的不良作業(yè)習慣，避免浪費時間造成生產(chǎn)效率低下。進行員工培訓和技能管理。建立和健全定額管理體系，凡量能夠制定定額的各種消耗，都應制定先進、合理、切實可行的消耗定額，并隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和不斷進步，勞動生產(chǎn)率的提高不斷修訂完善。產(chǎn)品的各項消耗定額既是分配實際費用的標準，也是編制成本預算、分析和考核成本水平的依據(jù)。

三、加強成本管理的必要性

成本控制與管理可以提高企業(yè)市場競爭力。產(chǎn)品不但要質(zhì)量好，而且要價格優(yōu)惠，這是提高市場競爭力的關鍵所在。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進行有效的成本控制，可以讓企業(yè)在市場競爭中游刃有余，可以控制和主導本行業(yè)產(chǎn)品的價格，獲得產(chǎn)品價格優(yōu)勢，進而增強企業(yè)競爭力，因此降低產(chǎn)品成本是拉高企業(yè)市場競爭能力的最佳手段。成本控制和管理可以提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。在激烈的市場競爭中，產(chǎn)品價格是隨市場行情而不斷波動的，為占據(jù)市場獲取更高的經(jīng)濟效益，不能僅局限于加強市場開發(fā)能力和提高產(chǎn)品質(zhì)量，還必須采取有效的措施實施成本控制與管理，實現(xiàn)產(chǎn)品利潤最大化。成本控制與管理可以促進企業(yè)健康、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。將系統(tǒng)、科學、行之有效的成本管控措施實施于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的整個過程中，可以優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)，勞動力組成，使管理者做出正確的決策，可以促進企業(yè)的長遠發(fā)展。成本控制和管理可以激勵產(chǎn)品創(chuàng)新。企業(yè)的成本管控不是單純的降低產(chǎn)品成本，而是要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時不斷創(chuàng)新，通過提高科技能力、拓展知識面，激勵員工的創(chuàng)造力，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品更具有市場競爭力。

結(jié)語

成本核算與管理工作是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的一項重要工作，通過成本控制與管理，不僅能夠挖掘出企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在的問題，同時還可以提出如何改進和完善的措施。只有做到全員參與降本，精細化核算與管理，建立健全成本管理機制，加強成本預算管理，將成本控制指標與績效考核掛鉤，企業(yè)的成本才能被有效地控制，企業(yè)的經(jīng)營效益才能提高，面對激烈的競爭才能立于不敗之地。

參考文獻

[1]陳小蘭.淺談如何加強企業(yè)成本控制與管理[J].中國國際財經(jīng)（中英文），2017（15）：181–182.

作者：馮濟欣 單位：浙江吉利控股集團有限公司