企業精益成本管理的研究

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一、精益成本管理的基本思路

首先思考如何確保成本降低目標的實現，在總結原有經營管理經驗的基礎上，不斷完善和創新，通過延伸成本預算管理，將成本預算范圍擴大到了辦公費、會議費、招待費和運輸費等非生產性費用上，切實把成本管理提高到了一個新的水平。其次擴大了預算管理覆蓋面，提高了準確度。在成本管理上實施了“成本預算管理、單項成本分析、細化三級核算”為主要內容的精細化管理方式。形成了一個縱向到底，橫向到邊的成本交互管理網絡，并且制定了嚴格的工作流程，細化了節點上人員的權利和責任。從而達到了“事先預算，事中控制，事后分析考核”的閉合管理流程。尤其是發揮了科室在精益成本管理中的專業化優勢，走出了以技術創新大幅度降低成本的新路子。

二、具體實施方法

2.1前期成本策劃是精益成本管理的基礎。精益成本管理的目的是降低成本消耗，所以車集選煤廠在前期進行總體成本策劃時，將成本中的洗煤加工成本和期間費用都納入控制范圍內，采取不同的目標和管理方式進行控制，將商品煤生產過程中發生的生產材料、工資、電費、修理費等各項費用消耗都定義在策劃范圍之內。以噸煤工資、噸煤材料、噸煤電費的方式將材料、電費、工資與生產車間商品煤產量質量相掛鉤，通過內部市場、績效考核的方式嚴控成本。

2.2中期的成本目標分解是精益成本管理的重點。為保證成本策劃目標的完成，制定《洗選加工制造成本管理辦法》、《全面預算管理實施細則》，編制了洗煤加工制造成本控制明細表、管理及銷售費用控制明細表。其中管理費用及銷售費用控制計劃按照上年度消耗總量下降10%編制計劃。管理制度將可控成本部分與有關管理科室、生產車間責任掛鉤，各生產車間按照經營部門下達的材料費用、電費指標，油料消耗分解到班組，并制定相應的管理辦法。形成一個橫向控制到邊（指有關業務科室），縱向控制到底（廠-科室-車間-班組）的縱橫交互管理網絡。

2.3過程中交互管理是精益成本管理的關鍵。精益成本管理的精髓就是過程中的交互管理，它在各個環節中不斷消除不為產品增值的作業，有效進行全過程、全方位的對成本的使用進行控制，是降低成本消耗的主要抓手。一是通過及時優化產品結構，調整洗選工藝，實現產品結構最優。強化現場管理，努力搞好各系統間的綜合平衡和協調工作，保證煤流系統和各生產環節正常運轉，保證商品煤質量和商品煤綜合回收率，努力實現安全、生產、效益的最佳結合。二是通過加強煤質管理，把煤質目標與管理者、職工個人收入掛鉤，并嚴格兌現獎罰，將產品質量壓力傳遞到職能科室、生產車間和一線員工身上，確保商品煤批批合格，杜絕煤質糾紛。三是通過對生產過程控制、最終產品裝運等不同階段細化考核，實現產品質量效益的目標管理。

2.4三級內部市場核算降成本。選煤廠確立了廠、車間、班組三級經濟核算體系，形成了以廠為控制中心、車間（科室）為重要環節、班組為核算基礎的全員、全過程、全方位的成本管理架構，激活了體制和機制活力，最大限度地挖掘了成本控制潛力。推行合同成本目標管理，在車集選煤廠內部指標承包中，將材料、電力等可控制的成本按噸煤指標考核，按超節的20%對責任部門及車間、班組、個人進行獎罰。以績效考核進行成本管理，根據廠職能科室、生產車間的工作性質，將成本納入考核，按其當期完成情況進行考核個人工資，獎金按得分進行掛鉤，兌現當期收入。

三、精益成本管理的實施效果

通過科學合理的生產組織、成本超前管理，各項經濟指標均超計劃完成目標。特別是洗煤加工費較上年同期降低10%，管理費用和銷售費用中的非生產性支出較上年同期相比降低11.39%。通過精益成本管理，形成“精于內部市場核算”、“運用管理精髓”、“掌握技術精華”、“追求質量精品”、“精通營銷之道”、“保持精密關系”的“六精”、“細化分解和落實”、“細控成本管理”、“細化制度編制和實施”、“細化職能和崗位”的“四細”精益成本管理思路和方法。

作者：趙亞玲 單位：河南龍宇能源股份有限公司