化工安全生產問題及對策探討

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摘要：由于許多化學品具有易燃易爆，并且化學性質不穩定的特性，所以在化工生產當中易發生火災爆炸等事故，并且有一些化學物品具有毒性，中毒事件也是常有發生，在作業過程當中就會給企業員工的安全造成一定威脅，勢必造成企業的經濟損失。基于此，文章對化工安全生產中存在的問題及對策進行探討。

關鍵詞：化工安全生產；存在的問題；對策研究

引言

化工生產安全問題是一項非常重要的工作內容，因為安全問題不僅對員工會造成一定的傷害，影響到企業的利益，并且關系到企業的生存發展和社會的穩定。企業高層人員必須首先保證企業職工的安全問題，要將企業職工的安全問題重視起來，才能夠保證企業的收益。同時安全問題也要依靠企業加強對員工的教育培訓，普及化工生產知識，提高員工的安全意識和業務技能。要及時開展隱患排查活動，降低風險，管控風險，確保生產安全。

1化工生產的概況

化學工業是國家基礎產業和支柱產業，在國民經濟中占有重要地位。化學工業的發展速度和規模對整個社會的發展有著直接影響。由于化學工業危化品種類多、工藝流程復雜、物料產品多樣，在生產過程中危化品有易燃易爆、生產裝置存在有高溫高壓的特點，因此，化工生產存在著風險大、危險性大，發生事故導致的后果也非常嚴重。強化化工安全生產管理，有利于最大限度從源頭清除安全隱患，減少甚至避免安全事故的發生，可以給企業帶來經濟效益，推動社會經濟發展。總之化工企業安全生產事關不僅僅是化工企業經濟效益，還涉及社會安定和國民經濟健康發展的需要，因此落實好化工企業安全工作至關重要。

2化工安全生產中存在的問題

2.1安全意識較差，業務水平普遍偏低

在化工企業當中，許多員工因為知識水平不夠，所以安全意識缺乏，在近些年來，許多事故的發生都是因為員工的錯誤操作而導致的。企業日常工作中沒有重視培訓工作，沒有激勵機制，導致員工崗位技能低下，學習積極性不高。

2.2企業對安全生產的資金投入不夠

增加經濟效益是每一個企業生產的目標，當然，在企業生產的過程當中，我們也不能毫無底線的去減少資金的投入，例如某些企業就會因為資金投入不夠而導致一些設備沒有及時的更新和檢修，進而給生產過程中帶來了許多安全隱患，這種方法雖然當時能夠節約很多成本，但安全事故一旦發生，就會造成無法挽回的損失。

2.3未建立風險管理制度

一些企業沒有建立風險管理機制，這樣就失去了從源頭上管控風險的機會，談不上標本兼治，不能掌控風險，對危險源失去控制，這樣日常工作中的缺失漏洞及失效環節等就可能形成了事故隱患。

2.4風險辨識和隱患排查整治不到位

有一些企業，由于風險沒有及時辨識，導致風險失控。如檢維修人員不能辨識檢維修作業過程中的風險，導致檢修方案不完善，安全措施不能落實到位，給檢維修工作帶來了巨大的風險。隱患排查不到位，對排查出的隱患整治不徹底，同樣會給企業生產留下許多安全隱患。

3化工安全生產管理的有效對策

3.1加強安全生產教育，提高員工的安全意識和業務技能

知識是科技生產的力量，增強企業員工的知識水平，實際上是提高整個生產過程安全系數的重要核心。企業一定要貫徹執行對員工進行教育培訓，提高員工的整體素養，提升員工的安全意識，才能夠保證員工在生產過程當中的人身安全。在員工內部一定要營造安全生產的環境氛圍，保證每一個員工都能時刻保持警惕。安全問題不僅是企業高管的責任，更是每一個員工的責任，只有每一個人都能夠重視起來，才能夠杜絕危險事故的發生。要想防止危險事故的發生，還要提高員工的技術水平，正確指導崗位員工按照操作規程精心操作，規范作業，當生產過程中出現異常情況或發生突發事件，就會按照應急措施進行正確處置，將事故隱患及時消除。為了豐富員工的知識和提高崗位技能，企業可以通過組織安全知識競賽或技能比武的方式，對生產人員的安全知識掌握程度及操作能力進行檢驗，對表現突出的個人或小組給予一定的物質獎勵和精神獎勵，從而激發他們安全生產的積極性和主動性，為企業創造更大的效益。

3.2經濟效益和安全生產相結合

企業若想長久的發展，就必須將安全問題與經濟效益緊密地結合在一起，其實二者之間并不沖突。保證生產安全，才能夠保證企業的經濟效益，只有保證生產過程的絕對安全，才能夠避免意外事故的發生。如果發生了事故，將給企業造成更大的損失。化工企業要根據國家規范要求，投入足夠的資金進行儀表自動化改造，涉及重點監控危險化學品、危險化工工藝及重大危險源的企業，要嚴格按照規范進行設計和改造，從而確保生產裝置的本質安全。因此，要將足夠的安全資金投入運用到日常安全管理上面來，包括：規范項目建設，按照“三同時”要求進行項目建設和擴建；通過規范管理，確保生產裝置安全運行；開展安全教育和操作技能培訓；嚴格新裝置試車和試生產的安全管理；保持設備設施完好性；要規范現場特殊作業管理，確保作業安全；同時要規范承包商安全管理、變更管理、應急管理等安全工作，保證化工過程安全管理的持續改進。只有這樣，才能夠將經濟效益和安全生產結合起來。

3.3建立風險管理制度

化工生產是一個對安全系數要求極高的行業，因為化工生產過程是十分復雜，并且伴有一定的危險性，一旦出現安全風險失控情況，極易導致安全事故發生。因此，化工企業必須建立安全風險管理體系，使企業員工的規則性更強，讓員工有一種約束力，自覺去辨識風險、評估風險，這樣才能夠合理的規避風險，保證企業危險源的分級管控工作嚴格落實。制定風險管理制度，首先企業應該準確識別風險來源和風險位置，做好危險源辨識工作，排查并確定風險點。其次，對危險源進行風險評價，化工企業在評價風險的過程中，可利用作業條件危險性分析法(LEC)，分析風險來源，通過應用定性法與定量法，將危險源按照級別大小評定為“重大風險”“較大風險”“一般風險”和“低風險”。最后按照風險級別制定管控措施。制定安全風險控制措施就是將安全生產風險降低到可接受程度，企業針對安全風險可以采取相應控制方法和手段，包括：工程技術措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施及應急處置措施等。在企業內部，應該對風險進行分級管理：重大風險(紅色風險)由公司具體組織落實控制管理；較大風險(橙色風險)由公司重點控制管理，由各職能部門根據職責分工具體落實；一般風險(黃色風險)由公司、職能部門關注并負責控制管理，由所屬車間、科室具體落實；低風險(藍色風險)由公司的基層工段、班組、崗位負責控制管理。特別對于重大風險，一定要有針對性的應急措施與管理方案，遇到緊急情況發生時要能夠及時處理，防止因為風險失控而導致重大安全事故的發生。

3.4加強隱患排查，提高風險管控能力

在化工生產的各個車間內，都要加強安全隱患的排查，提高風險的管控能力。隱患排查可以按照排查的范圍及排查的頻次分級進行。車間管理人員，定期對生產裝置以及儲罐區進行安全排查，千里之堤，潰于蟻穴，在排查當中，不能放過每一個漏洞，每一個隱患，因為每一個安全隱患都是下一個事故發生的導火索，因此，要想避免危險事故的發生，就必須加強排查力度，及時地辨識風險，制定整改方案，落實隱患整改措施，及時將隱患整改到位，使風險能夠消滅在萌芽狀態，以免釀成不可挽回的安全事故。

4結語

綜上所述，在進行危險化學品操作過程中，安全生產已經成為各領域發展過程中必備的要素之一，特別是在化工生產的過程中，更是要充分結合其自身的行業特殊性，強化對其展開安全生產相關的管理。由于化工生產工藝流程較為復雜，且具有很高的危險性，對于經常發生的安全問題必須及時糾正。化工安全生產關系到國計民生，全體員工了解安全生產的重要性的同時，也要通過不斷學習，掌握安全生產知識，查找事故隱患，落實整改措施，控制事故風險。基于此，本文對化工安全生產存在的問題進行了綜合的分析并提出了有效的解決措施，以供參考。

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作者：張文勝 單位：江蘇華昌化工股份有限公司工作