化工生產技術管理與安全生產關系分析

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摘要：化工行業在工業發展和人民生活中的影響十分廣泛，幾乎涉及社會建設的各個方面，從基礎到高端都有涉及，其地位和作用不言而喻。但是，由于化工產品原料的特殊性和制造工藝的獨特性，在生產過程中，不可避免地存在著人身財產安全和環境生態安全的風險。如果沒有先進的技術對生產進行充分的指導，將極大地提高化工安全事故的發生率。化工生產技術管理與安全生產的關系是一個辯證的問題。

關鍵詞：化工生產；技術管理；安全生產

引言

我國生產、生活中所使用的許多產品都屬于化學制品，發展化學制品在我國經濟、生活中占有舉足輕重的地位。加強化工生產中的技術管理，是保證化工產品質量，提高生產效率的重，要手段，與此同時，要加強化工安全生產管理。但在某些因素的影響下，技術管理與安全生產之間的矛盾日益突出。為有效平衡二者的關系，要全面推進化工行業的發展，必須加強化工技術管理和安全生產工作。

1化工工藝管理與安全生產的關系

加強技術管理，保證安全生產，是化工生產管理的一項重要內容。技術和安全看似毫無關系，但實際上，兩者關系密切、相輔相成。首先，化工生產的安全性是化工生產技術得以提升的堅實基礎，也是促進我國化工發展的重要推動力，同樣，化工生產技術也是保證化工生產安全的關鍵手段，可以看出，兩者互為基礎，關系密切。其次，在化工產業高度發展的今天，化工生產技術也在不斷更新，技術的更新不僅表現在產品生產技術的更新，同時在生產安全方面的技術也得到了提升，化工生產人員的安全意識也得到了增強，從而為化工行業的全面發展奠定了基礎。最后，化工生產中形成的生產管理體系也對化工生產技術的應用管理以及員工行為進行了規范，從而保證了化工生產的安全。

2化工生產技術管理與安全管理的現狀

2.1產品計劃設計問題

傳統化工生產中，由于企業重視安全生產，根據實際需要，要求設計者制定安全生產方案，包括化工技術管理等。這種做法有利于化工企業的安全生產，因此一直延續到今天，但在現代化工生產中，很多設計者仍采用傳統的設計方法，不符合現代化工生產的安全要求和安全標準，闡述了生產計劃設計中存在的缺陷以及由此產生的技術管理問題，因為有設計缺陷，一些危險因素處于不能控制的狀態，會給生產設備和人員帶來極大的危害。例如某化工企業的生產流程，聘用設計師設計安全方案；設計者主觀上依靠自己的經驗進行設計，這與企業的實際生產安全要求不一致，沒有達到安全標準，造成企業在設計方案中發生火災。

2.2手動操作故障

現代化工企業實現了生產自動化，但由于危險因素不能完全消除，因此在自動化生產線上，還是要安排專人來管理和操作，因此在自動化生產線上，還是要安排專人來管理和操作，在手工操作中，不可避免地會出現不穩定、不準確等問題，不可避免地會出現操作失誤，這種現象的發生，意味著化工生產安全隱患的減少和周邊環境的威脅。此外，盡管人為失誤問題不可避免，但如果人為重視，出現這種現象的概率還是較小的，所以當人為錯誤頻繁發生時，說明人本身就有問題，這是許多化工企業的普遍現象，人在廠里常犯錯誤，造成這一現象的原因主要是工人的專業素質、綜合素質等偏低，以及對安全生產標準不了解。

2.3設備狀態問題

在化工生產中，設備很多，每種設備的工作狀態都會影響產品的質量，并且會影響生產的安全性，所以企業要重視設備狀況，這也是企業技術管理工作必須重視的一個環節。但在現實中，由于利益等原因，很多化工企業，不夠注意設備狀態的變化，很少對設備進行維修保養，使得設備在長期使用中，難免會出現故障或性能下降、顯示出設備的不良狀態，當該設備應用到生產中時，會引發某些危險因素。

2.4化工行業安全管理體制有待完善

化學工業生產具有一定的危險性，其主要源于化工原料性能的特殊性以及加工工藝的特殊性，在生產中會對人體和環境產生一定的危害。加強化工生產的安全管理和干預勢必會影響化工企業的生產效率，加大成本投入，所以，部分化工企業并沒有形成真正的安全管理體系和科學的生產流程，從而導致生產中產生大量的有害物質，污染環境、危害人體。由于安全管理制度缺乏科學性，引發生產安全問題。另外，在生產中由于缺乏對員工的安全培訓，導致化工生產中安全事故多發，由于企業獎懲制度存在缺陷，對員工的管理也存在一定難度，也難以實現對生產的管理。

3化工生產技術管理與安全生產有效平衡的措施

3.1科學改進化工安全管理制度

在化工生產中，安全是重要基礎，也是重要內容，在生產過程中，應充分結合企業實際，不斷完善化工企業的安全管理體系，盡可能地把生產的各個環節和內容融入到安全管理體系中，確保安全管理體系的完整性和科學性。化學工業企業的安全生產必須把生產的各個方面都包括在內，對生產中的各種管理內容和操作進行梳理和分析，同時，建立科學的員工管理制度，保證所有員工能夠熟練掌握生產中的危險因素及預防措施，對違反管理制度的員工進行處罰等等，科學的安全管理制度是保證化學工業生產安全的重要保證。

3.2大力推行化工生產安全責任制

安全性是化工生產的永恒主題，加強責任制管理，既能提高員工的責任意識，又有利于約束員工的不安全行為。在生產管理上，可以把生產責任落實到每一個崗位、每一個操作人員并向每一個部門的負責人下達安全指標，保證化工企業各級人員能夠有效落實生產安全檢查和安全管理。此外，還應根據化工生產的特點，制定相應的行為規范，并制定各種操作的標準企業員工的行為準則可以約束員工的行為和習慣，在準則的指導下，企業員工可以事先明確生產中的風險因素，保證化工產品的安全生產。三是全廠實行安全責任制，各級管理者要對本轄區的安全事故負責，對于發生的安全事故，要嚴格執行事故管理制度，對有關人員進行責任追究，一方面可以提高職工的安全意識，另一方面也有利于化工生產的安全。

3.3提高工人的安全意識

論述了化工生產技術管理與化工安全生產之間存在著不可分割的聯系，要全面提高安全意識，實現安全生產目標，應采取以下幾項措施：首先，相關調查表明，2018年度全國共發生176起化工生產安全事故，其中一般事故163起，較大事故1起，重大事故2起，下降19.6%；由此可見，目前，我國化工安全管理仍面臨著較為嚴重的形勢，重大事故的發生與化工生產技術管理中安全意識缺失密不可分，各地政府應持續加大對化工企業化工生產技術管理工作的支持力度，通過外部政策干預通過定期召開安全教育會議，對化工企業一段時間內發生的化工安全生產事故進行科學整合，系統地分析、深入地挖掘化工安全生產技術管理中存在的問題，提高化工企業安全生產技術管理水平。為化工企業敲響警鐘。建立獎懲機制，標準化生產環境，激勵化工企業積極開展技術管理工作，實現化工企業安全生產目標。二是化工企業要嚴格按照安全標準進行生產，審視化工生產的內部環境和化工生產技術管理體系。，識別管理風險和生產風險，有針對性地排除安全隱患，降低安全生產風險切實保障生產安全和職工生命財產安全，形成濃厚的企業安全文化，引導生產人員和管理人員樹立危機意識。

3.4定期檢修相關的生產設備

化工廠在選擇化工生產設備時，要根據所用原料的腐蝕性，進行設備選型，這就可以結合實際情況，把高質量的設備引進生產工作中去，同時在設備使用前和使用中也需要進行保養，最好能定期進行保養。維護人員應具有高度的專業技能，以確保不發生故障。并要求工作人員規范操作設備，以減少對設備的損失，從而減少機械設備的安全事故。以前化工廠發生安全事故時，大多是由于設備存由于安全隱患所致，這些化工廠對于小問題沒有及時解決，在今后的工作中只會讓這些小問題越變越大，一發不可收拾。所以在化工生產中的技術管理、安全生產、設備維護等方面都需要在實踐中不斷完善。記錄并檢查日常使用的設備，將出現的問題報告相關人員，并通知技術人員對已經出現的問題進行處理，檢查是否有未發現的問題。化學工業生產中還需要更新已經老化的設備，引進先進的設備，使生產線能夠緊跟時代潮流，同時也使安全生產水平不斷提高。在對所用設備進行檢修時，應按國家標準進行檢修，對設備進行全面檢查，不能只做表面工作，以免發生安全事故。

3.5產品方案設計模擬與選材

為確保安全方案符合化工生產實際，充分發揮方案的安全保障作用，我們建議設計師完成設計后，通過模擬軟件測試方案，將實際生產的相關信息(必須是全部信息)輸入模擬軟件，建實際生產環境模型，在仿真軟件中輸入方案信息進行測試，利用該模型，驗證方案能夠控制哪些風險因素以及哪些風險因素發生的概率，滿足企業安全生產標準的要求。證明了方案的可行性，可以在實際生產中推廣應用。關于技術管理，建議化工企業對方案設計人員進行資質、專業水平的考核，如果考核不合格，而不建議選擇這類人員，通過這樣的措施，可以進一步貫徹“安全生產”的思想，從技術上保證化工生產的安全達標。

3.6監控技術和人工技術的使用與管理

提出化工企業應運用監控技術對整個生產過程進行監控，所以，要根據監測結果，判斷當前生產中是否存在不穩定、不適宜的情況，如果發現不適當的地方，要及時處理，消除人為因素帶來的安全隱患。化工企業應對工人的專業技術、綜合素質等進行考核，考核合格后，即將工人納入技術管理，要求工人重視生產安全，做到自我管理，減少技術操作失誤發生的幾率。

4結語

總而言之，在化工企業的生產過程中，工藝管理與安全管理是相互補充的兩個方面，技術改進與安全生產管理都是化工企業長期發展的基石，既能保障企業員工的安全，又能有效地提高企業的社會效益和經濟效益，促進化工企業的長期發展。

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作者：李保華 單位：河南海川石化工程有限公司