煉化企業安全生產管理及安全技術分析

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摘要：煉化企業的安全生產維系著整個石化行業的持久穩定發展。煉化企業應通過加強安全生產管理，制定全面的安全防范策略以及應用先進煉化工藝技術，有效提高安全生產的水平，確保煉化生產裝置安全、穩定、長周期運轉，真正實現煉化企業經濟效益和社會效益的最大化。

關鍵詞：煉化企業；安全生產管理；安全技術

安全生產是企業生產過程中必須采用的技術措施，關系著員工生命安全和企業的長期發展。對煉化企業而言，安全生產是企業生存的根本，更維系著整個石化行業的持久穩定發展。煉化生產過程涉及到的工藝和物料，其特殊性決定了生產過程中的安全風險。通過管理措施的制定和嚴格落實，借助先進的工藝技術，提升設備及工藝的安全性能，從而避免安全事故的出現，最大程度降低人員傷亡、經濟損失等社會惡劣影響，才能真正實現煉化企業經濟和社會兩方面效益的最大化。

1煉化企業的安全管理制度

一個健全的安全管理制度要從每一個環節完善，只有這樣才能最大程度降低安全風險，真正實現“零事故、零傷亡、零損失”。

1.1管理和監督雙管齊下

任何一項制度，管理和監督都是缺一不可的，對安全管理制度而言，這一點更加重要。安全生產的關鍵在于體系化的管理制度，同時制度化的監督又是其必要的保障。將管理與監督進行有機的結合，這就要求根據企業的實際情況，建立健全一套觸及企業任何死角的制度，促進企業積極健康運轉的同時又符合了制度機制的合理性。在市場全球化的今天，國內的煉化企業在安全生產上的首要任務就是建立現代企業安全監督管理體制。這既符合市場經濟規律，又符合企業、行業自身發展的規律。隨著企業改革以及架構調整的不斷深入，安全生產對企業在國際市場中發展尤為重要。企業實施層級鮮明的安全管理體系，并通過設立相關安全生產管理機構，由企業相關領導擔任安全生產的責任人，同時各部門分管安全生產的領導對本部門安全生產負責。同時，在各級安全生產部門設立專人對安全管理機構進行必要的監督，并向下細化到具體施工項目，基層的各級班組，從而對整個煉化企業實施有效的安監管理工作。

1.2細節管理定成敗

通過分析近年來煉化企業出現的重大事故不難發現，相同或相似的生產事故頻發，這其中的具體事故原因雖然各有差異，但歸其本質，都是生產過程中的細節管理。可見，安全管理制度的有效實施首先就在于對生產過程中的細節管理的強化。在企業整體運營中，細節的管理涉及到方方面面，因此企業全員積極參與才是解決問題的關鍵所在。要做到從制度的制定到方案的推行每一個環節都將細節視為成敗的關鍵。

1.3安全技能培訓

煉化企業的重大安全事故中，九成以上都是由于“三違”行為造成的，操作人員業務技能的缺乏，魯莽的操作方式，僥幸心理的惡習，這些都是安全事故的重大根源。因此，企業安全生產中，加強對操作人員的技能培訓和安全培訓是安全整體工作中的關鍵。通過培訓教育，不斷加強員工的安全技能和安全意識，是提升整體安全生產水平的有效措施。在企業中，通過安全知識、安全技能競賽，安全消防演練，在全企業中形成良好的安全意識氛圍；通過“師徒”制度，讓經驗豐富的老員工幫助提升新員工的安全技能，在各基層班組形成制度化的獎懲條例，促使企業全員共同提升安全生產的標準，從而真正形成企業安全的長效機制。

1.4建立健全企業生產安全事故應急管理體系

由于企業安全生產管理水平以及員工安全技能等因素的差異，無法杜絕煉化企業安全事故的發生。這就要求煉化企業要本著“以人為本，預防為主”的觀念，建立健全事故應急管理體系。一個健全的企業生產安全事故應急管理體系，應包含事故預防、應急準備、應急響應和事故平復四個階段，這也是企業安全生產中不可缺少的部分。在企業安全事故應急中，如何建立能夠快速反應預警的救援機制，建立高技能素質的事故處置救援隊伍，并保障應急預案的可實施性，對提高應對特大生產事故具有關鍵作用。

2煉化企業的安全生產技術

對于煉化企業的安全生產而言，安全生產技術是根本，需要全體員工的不斷學習，掌握企業生產裝置、工藝的安全影響因素，同時不斷提升企業安全生產技術。從根基上把握生產的安全風險以及安全措施，從而杜絕安全事故，保障企業的安全生產。

2.1煉化企業技術風險與危害

（1）火災和爆炸火災和爆炸是煉化企業中最為常見的安全事故。煉廠中易燃易爆物質繁多，這就要求煉化企業相關人員在操作時，一定要對裝置工藝、物料性能熟知于心，牢記整套生產中的安全風險點以及規范操作。例如，對常減壓裝置中，塔頂的壓力和溫度的嚴格控制，對催化裂化裝置反應器的壓力監測。（2）有毒物質有毒物質泄漏也是常見安全事故，這不僅危害企業員工生命安全，同時對社會也造成惡劣影響。煉廠中會使用到硫化氯等多種有毒試劑，如果裝置存在泄漏、運行狀態不佳，就會造成這些有毒氣體的泄漏，造成人員傷亡。（3）裝置腐蝕由于原油含硫較高，在加工高硫原油過程中，存在常規硫、環烷酸以及其他介質腐蝕。由于原油中存在硫化物和鹽類化合物，常減壓裝置的腐蝕問題最為顯著。

2.2積極開發安全新技術

煉化生產過程中，涉及到化工過程本質安全技術、化工過程柔性設計、化工裝置風險定量評估技術以及化工過程故障診斷技術等。化工過程本質安全技術：自從Kletz提出本質安全的概念以來，消除事故的最佳方法是降低安全事故的發生概率和事故嚴重程度，借助在設計中消除或降低危險程度以取代添加安全裝置。化工過程柔性設計：化工過程柔性設計是對化工過程系統進行柔性的系統設計，或對化工過程系統進行柔性分析。由于在化工過程運行時，原料的性能、進料量以及環境溫度、傳熱系數等不確定因素，使得生產設備無法在最佳狀態下運行，從而降低了操作性。這就要求化工過程系統在適應正常操作狀態的同時也能夠適應于不確定參數的可變區域。化工裝置風險定量評估技術：風險定量評估也稱為概率風險評估，是根據定性評估的基礎，對系統或設備失效概率以及失效后果的嚴重程度進行評估的方法，它能夠從數量上說明被評估對象的危險等級，精確描述系統的危險性，因此在風險評估中得到廣泛應用。化工過程故障診斷技術：過程監測與故障診斷技術能夠保障化工過程連續穩定安全生產。通過狀態檢測、故障原因分析及劣化趨勢預測等內容，為確定故障點并及時采取補救措施提供科學的決策依據。

3結語

煉化企業安全生產是企業持續發展的根基，不容一絲怠慢。廣大煉化企業必須牢牢樹立“安全第一，預防為主”的方針，通過不斷完善安全管理制度，落實執行監督，不斷提升企業員工安全技能和意識。同時積極開發安全生產技術，提升企業安全生產綜合能力，使煉化企業長久安全運行。

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作者：王寧 單位：中海石油煉化有限責任公司