機械加工精選(九篇)

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第1篇：機械加工范文

關鍵詞：擬實制造；車削過程；仿真

擬實制造技術是指通過模擬從產品設計、制造到裝配的全過程，對設計與制造過程中可能出現的問題進行分析與預測，從而提出改進措施，以實現產品從開發到制造整個過程的優化，達到降低產品生命周期、減小開發風險、提高經濟效益的目的。而機械加工過程仿真在擬實制造中占有重要地位，它通過對機床－工件－刀具構成的工藝系統中的各種加工信息的有效預測與優化，為實際加工過程智能化提供了堅實的基礎，是研究加工過程的重要手段。

一、擬實制造技術簡介

（一）擬實制造系統的構成

從產品的開發角度講，擬實制造實際就是在計算機上全面仿真產品從設計到制造、裝配的全過程，貫穿了產品的整個生命周期，主要由五個階段組成：1、概念設計階段。包括產品的運動學分析與運動學仿真。2、詳細設計階段。指的是對產品整個加工過程的仿真模擬。包括對工件幾何參數及干涉進行校驗的幾何仿真過程、對加工過程中各項物理參數進行預測與分析的物理仿真過程及產品的裝配過程仿真。3、加工制造階段。包括工廠設計、制造車間設計、生產計劃與作業計劃調度及各級控制器的設計。4、測試階段。測試仿真器的真實程度。5、培訓與維護階段。訓練用仿真器，包括對操作員的培訓過程及產品的二維維護。因此，擬實制造可分為以下幾個工作層次：工廠級、車間級、調度級及具體的加工過程、各制造單元等層次。

（二）擬實制造技術的國內外發展情況

對于擬實制造技術，當前的研究重點主要集中在對該項技術的理論研究與各級仿真環境的構造與實踐的嘗試。理論研究包括對虛擬制造技術與虛擬制造系統（VMT/VMS）概念的探討，擬實制造系統的構成，整個系統中模型的構成、建模方法及模型的集成等。而在實踐嘗試方面則從實驗室角度實現虛擬工廠、虛擬車間的設計及工廠級、車間級各種設備的調度與信息的集成處理，各具體加工過程、加工單元的仿真等。在國內，VMT技術也得到極大重視。在模型的建模方法、生產過程模擬、控制等方面也作了大量的研究工作。同時將神經網絡、人工智能技術引入到VMS過程當中，建立了虛擬工廠級、車間級的設計與調度系統。

二、機械加工過程仿真

（一）機械加工過程仿真的發展現狀與存在的問題

目前進行的機械加工過程仿真，主要存在以下兩種情況：一種是從研究金屬切削的角度出發，仿真某具體切削過程內部各因素的變化過程，研究其切削機理，供生產實際與研究應用；另一種是將加工過程仿真作為系統的一部分，重點在于構造完整的擬實制造系統。但這兩種方式的仿真方法是相同的，即對機加工藝系統建立連續變化模型，然后用數學離散方法將連續模型離散為斷續點，通過分析這些離散點的物理因素變化情況來仿真加工過程。

由于機加過程仿真還處于起步階段，所以目前還存在著一些問題：1、仿真的加工形式少，研究范圍窄。目前的仿真主要集中于銑、磨兩種。即使在這兩種加工方法上，仿真也局限在很窄的范圍內。如銑削中多是仿真棒銑刀與端銑刀，而這種仿真系統對其它種類的銑刀，如加工成形表面則無能為力。其原因是機械加工種類繁多，存在著車、銑、刨、磨、鏜等多種加工形式；另一方面加工理論復雜，不同的加工方法、刀具形狀的加工模型有較大差別。目前，仿真系統進行幾何仿真，即對刀位軌跡、工件與刀具的干涉校驗等，又稱之為NC校驗。但在機械加工過程中，幾何校驗只是前提條件。2、物理仿真考慮理想狀態，與實際有較大差距。在目前的仿真系統中預先設定了大量假設因素，如設定工藝系統剛性要滿足無振動，加工材料結構統一、無硬點等缺陷，刀具無磨損等。這種假定的理想狀態不能將切削過程中的隨機干擾，如工件硬點造成的材質變化等因素考慮進去，使仿真系統不能真實反映實際切削過程。3、仿真手段限制仿真系統的發展。計算機技術的發展與仿真技術緊密相連，過去由于計算機軟、硬件的限制，仿真時間很長。目前應用C++語言及面向對象的方法開發仿真系統已成為發展潮流。

（二）機械加工過程仿真系統的結構

在擬實制造過程中，產品的詳細設計階段實際上就是對產品的機械加工過程的仿真，即對機床-工件-刀具構成的工藝系統中的各種信息的分析與預測。它包括幾何仿真與物理仿真兩方面的內容，幾何仿真包含刀位軌跡驗證，工件與機床、刀具的干涉校驗；物理仿真包括對各種物理因素的分析與預測，主要有切削力、刀具磨損、切削振動、切削溫度、工件表面光潔度等。同時，幾何仿真、物理仿真及其中各要素之間有密切的聯系，如刀位軌跡與干涉、切削力直接影響到振動、工件表面質量、刀具磨損等。

（三）數控車削過程仿真的研究目標及方法

車削加工是目前應用最廣泛的加工方法之一，因此對數控車削加工過程進行仿真具有重要的理論研究與實際應用價值。

第2篇：機械加工范文

機械加工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們中專生，非常重要的也特別有意義的實習課。機床實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

實習期間，通過操作數控十二軸銑，加工中心，數控車床。我了解了產品的加工的工藝品，數控十二軸銑，加工中心，數控車床的操作我都能按照作業指導書的要求加工工件；最辛苦的是操作數控十二軸銑和加工中心，數控十二軸銑的危險性最高，先要掌握開數控十二軸銑床的基本要領，然后按照作業指導書要求操作。期間要對工件的放置進行檢查，確保工件完全放到位，一天下來雖然感到渾身酸痛，但是看到自己在工廠中做出的成品，感到很有成就感。這次機械加工實習期實習給我的體會是：

①通過這次實習我了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工件的編程方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在產品的主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的機械加工基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的機床操作能力，使我的技術更上一層樓。

④培養和鍛煉了我的勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守車間紀律、遵守安全操作規則，提高了我的整體綜合素質。

第3篇：機械加工范文

【關鍵詞】機械加工；精確技術控制

1前言

隨著我國經濟步伐的推進，我國的機械加工產業也在這個過程中得到了較大程度的發展，同以往手工加工方式相比，機械加工方式具有著更高的效率，對于人工成本也是一種較好的節約。而在現今市場競爭愈發激烈的情況下，機械加工企業要想獲得更強的市場競爭力，就需要更進一步提升機械加工的精確性。

2機械加工原則

2.1設備的合理選擇

在機械加工中，粗加工的目的是對加工預料進行切除，同細加工相比，其對于精度沒有非常高的要求，這就使得粗加工在機床方面要選擇精確度一般、具有較高效率的設備。而細加工則相反，在對設備選擇時首先要保證能夠具有較高的加工精度。

2.2粗加工同細加工的分離

在機械加工過程中，為了能夠獲得更高的準確性，應當將粗加工同細加工兩者分開進行。這樣做的原因，則是因為兩種加工方式在切削量方面存在著較大的差異，對于粗加工來說，其所具有的切削量較大，在加工過程中，零件所受到的夾緊力、切削力同切削量間成正比的關系，這就使得在粗加工過程中，在零件表面位置經常會出現一定的硬化現象。此外，在對零件進行加工時，在其表面往往會存在一定的內應力，如果在實際加工中同時進行這兩種方式，就更有可能因此出現較大的加工誤差情況。

2.3合理安排熱處理工序

在機械加工過程中，熱處理技術應用的目的是在對溫度進行盡可能降低的同時使設備零件能夠具有更好的應用效果以及更長的使用壽命。同時，在加工工作開展時，操作階段不同，技術所具有的作用也不同，且將差異會較為明顯的體現在操作時間上。如在實際開展加工之前，需要進行熱處理工作，而在該項工藝的開展時間方面，一般需要在退火或者正火工藝完成時進行；為了能夠盡可能降低內應力影響，一般也會在粗加工之后、精加工之前進行熱處理；而為了更好的提升零件機械性能，在部分情況下也會將熱處理環節調整到加工之后進行。

3影響機械加工精確技術控制的因素

3.1編程維修技術較低

目前，我國機械數控技術在編程以及維修技術上存在著較低的情況，并因此對企業機械加工精度控制效果產生了一定的影響。該問題存在的主要原因，是編程、維修技術與實際需求嚴重脫節所造成的，并因此對機械加工精確技術的實際運用產生了較大的影響。

3.2加工技術落后

加工技術是對機械加工精確程度影響最大的一類因素，近年來，我國機械加工技術已經獲得了較為全面的發展，但是在實際應用中，機械加工技術同國外相比還存在著較為落后的現象，據有關數據顯示，我國精確加工技術的整體水平與國外相比平均低兩個級別。這種情況的存在，則對我國企業機械加工精確程度產生了一定的負面影響。

4機械加工精確技術控制

4.1柔性制造系統

近年來，隨著我國機械加工事業的發展，越來越多的新技術也得到了應用，近年來，傳統自動化單機逐漸向著FMS以及CNC方式轉型，并獲得了較為廣泛的應用。其中，柔性制造系統則由計算機、運輸存儲以及CN加工這幾方面組成。對于該系統來說，其具有著非常好的柔性以及應變特征，在具體應用時能夠對很多類型的任務進行完成。而通過集成制造模塊的應用，，則能夠在對企業生產、經營以及管理等項目進行積極優化的基礎上擴大企業經濟效益、提升企業生產率。同時，通過該柔性制造系統的應用，還能夠對企業機械產品在國際市場的競爭力進行提升，不僅在具體生產的過程中能夠降低生產時間、提升加工效率，還能夠有效的提升產品質量。對此，就需要加工企業在今后發展的過程中逐漸向著柔性制造以及機械自動化的方向發展。

4.2提升檢測計量水平

在機械加工中，檢測水平以及計量水平是非常重要的兩項手段，能夠有效的提升機械加工精準度。對于企業來說，其需要充分結合機械內部情況，在聯系實際的基礎上以針對性的方式提升加工水平以及設備的計量水平。截至目前，我國在相關技術水平上還沒有達到國外先進水平，而為了能夠對這種差距進行積極地彌補，我國企業也需要逐漸對投影儀、電子數顯量具以及氣動測量儀等設備進行應用，并在條件允許的情況下通過光電測量、電接觸測量等先進測量儀器的應用使機械設備加工的準確性能夠得到提升。此外，在設備加工中，所使用的測量儀器在精確性方面的要求也較高，對此，為了更好的加工精確技術控制這項工作，就需要在實際生產中將測量同機械加工兩者分開進行。此外，企業也可以聯系實際情況將機床同其他設備儀器以結合性的方式進行運用，則能夠有效的起到使加工同計量融為一體的效果。

4.3加強科研工作

對于機械加工這項工作來說，其對于技術具有著較高的要求，所使用技術水平的高低，將直接對機械加工質量、加工精度以及加工效率產生影響。目前，我國已經實現了電子自動化以及微電子等加工技術，發展的目標就是要實現機械加工的精密化、智能化同自動化幾者的高效集成，以此獲得機械加工水平的進一步提升。對此，在未來工作中，企業科研人員就需要在目前企業機械加工技術的基礎上對加工過程進行監測，以此為前提對新技術進行不斷的開發與優化，如超精密加工技術以及切削加工等。此外，也可以通過相關流程數據庫的建立在對以往數據科學分析的基礎上研發新的技術方式。5結語可以說，在我國經濟飛速發展的情況下，機械加工已經成為了我國非常重要的一類產業。在上文中，我們對機械加工中精確技術控制存在問題與應對措施進行了一定的研究，需要在實際工作開展中企業能夠聯系實際，以良好控制技術、研發方式的應用獲得更好的精確控制效果。

參考文獻：

[1]黃石.試論機械加工質量技術控制[J].科技致富向導,2013(33):55-57.

[2]張治坤.新形勢下機械加工質量技術控制研究探討[J].才智,2013(26):99-101.

第4篇：機械加工范文

1、機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

2、加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工。

3、此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

4、隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

（來源：文章屋網 ）

第5篇：機械加工范文

（1）數控技術的概念

數控技術是在傳統機械加工技術的基礎上，采用數字控制技術來進一步提高機械加工的質量，并且結合傳統機械制造技術、計算機技術與網絡通信技術等進行機械加工運動。較傳統機械加工技術來說，其不但具有高準度與高效率，同時還具備柔性自動化等優點，國內現在對數控技術的應用主要是預先編制好程序，再通過控制程序來控制設備，一般采用計算機進行控制。

（2）數控加工技術的主要特點

數控加工技術可以簡便的改變相關工藝參數，因此在進行換批加工與研制新產品時非常方便。另外，像普通機床很難完成的加工復雜零件與零件曲面形狀等，利用數控加工技術都可以高質量量完成。數控加工技術采用模塊化標準工具，在換刀與安裝方面都節省了很多時間，同時對工具的標準化程度與管理水平都有較大的提高。

2數控技術在機械加工技術中的應用意義

（1）數控技術在機械加工技術中的應用

提高了機床的控制力近年來數控技術在機械加工技術中的應用，對機床控制力有了很大程度上的提高，進一步提高了機械加工的工作效率。采用數控技術來控制機床設備，充分發揮了機床設備的功能，同時使機床設備的操作更加簡單，通過在數控器上預先編制好機械加工的流程與操作方法，并由控制器依據相關數字信息來控制機床運行，不但保證了機械加工的質量，同時也使機床設備更具高效化。

（2）數控技術在機械加工技術中的應用

推動了汽車制造業的發展數控技術對進一步發展汽車制造業有很大的幫助，通過將數控技術應用到機械加工技術中以提高機械加工技術的有效，為進一步發展汽車制造業提供了技術保障，在汽車零件的加工中運用數控技術可有效提高生產率，同時強化了汽車進行機械加工的效果，使原本復雜的操作更加簡單，提高汽車零件加工生產的效率同時促使汽車制造業實現最大化收益。

3有效提高數控技術在機械加工技術中的應用效果

（1）重視對數控技術的應用

近些年來，數控技術雖已被廣泛應用到機械加工技術中，但是仍然有一部分企業內部對數控技術的應用缺乏足夠的重視。因此，要想進一步將數控技術融入到機械加工技術當中，首先就必須要讓企業的經營管理者充分認識到數控技術在機械加工技術中的重要意義，給予充分的重視。同時，積極組織數控技術相關知識的培訓，提高工作人員數控技術水平，結合數控技術的實際操作與理論知識，以便更好的發揮數控技術的優勢，提高機械加工的質量與效率。

（2）在機械加工過程中實現自動編程

一般在機械加工的過程中都是采用人工手動進行對生產制造圖樣與編寫零件加工程序單以及工藝過程進行確定，這樣不僅效率低且容易出現人為計算失誤。因此，應注重對數控技術有效性的應用，盡快實現自動編程，使用計算機來替代人工操作，不但可保證加工質量，同時提高機械加工制造的效率，實現人力與物力的合理化配置，為加工企業節約制造成本，進一步推動機械制造業的發展。

（3）合理改進并更新機械加工中的原有設備

在全球經濟發展的推動下，我國工業大力發展，數控技術被越來越普遍的應用到了機械加工技術中，而時代新形勢對機械加工的要求越來越高，因此，應當積極創新數控技術，大力倡導經濟型數控機床的發展，以保證數控機床的穩定性與高效性。同時，對機械加工中的原有設備應當進行合理改進，提升機械加工的技術水平，完善數控技術的應用，提高我國機械制造業的生產水平。

（4）實現數控技術的智能化與網絡化發展

第6篇：機械加工范文

[關鍵詞]機械加工;非標設備設計;加工研究

中圖分類號：TH122;TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）27-0140-01

1、前言

在制造行業中都會廣泛應用到裝配設備，這是非常重要的一部分，也是必不可少的一部分。隨著社會步伐的不斷進步，科學技術水平也在不斷發展，因此在企業生產中對于裝備非標準設備的生產過程中要求也越來越高。企業的進步，需要的是設備的不斷更新，機械自動化需要的也是設備自動化，在有了針對性的生產方案這個前提，生產出的設備才能更好的發揮功用。在機械加工領域如果機械加工非標設備的設計不合理，或者技術人員在對設備加工過程中沒有按照要求生產，都會嚴重影響企業所需設備的性能。隨著需求量的不斷增加，很多企業的生產的設備質量不但沒有提高，反而有所下降，這種情況需要在挑選技術人員時要提高要求。

2、現狀

企業不僅應該順應社會的發展，經濟水平的發展，還應該看企業自身的需求情況，根據不同企業的在機械加工非標準設備設計方面的需求不同，在制造過程中的需求都不同，文章在機械制造方面進行設計加工研究。標準設計是根據國家的具體要求制定設計方案，然后再進一步加工實施。非標準設計是根據企業自身的需求來制定機械設備方案，同時產生的產品性能對公司日后發展有很大影響。有些先進單位需要加工成批量的設備，這些設備型號比較小，單位設計需要的是不成系、不定型的非標準設備。

3、非標設備

其實非標設備，就是最簡單的理解，非標準設備，針對于企業自身而言的機械設備制造，根據企業自身發展的前景和設備具體用途來生產，而不是盲目的按照國家的標準來生產，變通性強的制造。非標設備更有助于滿足客戶的需要，就是為了在愈演愈烈的企業競爭市場中取得一定的優勢，只有根據客戶的要求生產具體有針對性的產品，才能幫助企業渡過難關。制造廠商的技術人員要按照設計計劃書嚴格執行，抱著嚴謹的工作態度。非標設備特點：非標設備在很多大企業中很少用到，往往小企業會對設備要求非標生產，但是也有部分大企業在接受數量偏小的訂單的時候會選擇非標設備生產制造。還有一個特點就是文章之前提到過的，生產要求不按照國家標準來進行，以客戶要求專門的制定企劃書，要求制造商根據策劃部提出的建議進行生產制造。具體特點：專業用途非常大、市場的需求量并不是很大、可以購買但是沒有現成設備。其實很多新型的設備并不完全是創新的想法，有些只是在原有計劃之上作出小小的改變就是一個新的可執行方案，也就是所謂的簡單改造，新的產品。而且，事實上呢，非標設備的生產效率并不是很高，而且加工的難度又高，毛坯精度又不高，還需要較高的生產成本，并且無論是設計者還是制造者，對他們的理論知識掌握程度還是實踐經歷的累積，要求都比較高。

4、非標自動化裝備設備設計研究

在生產過程中必須確保非標設備可靠、合理、科學，滿足了以上幾點要求，我們才能更好地發揮設備設計的能動性。

4.1 產品的裝配工藝設計

設計者必須分析好產品的裝配過程，具體了解到每一個工藝環節，準確掌握對于生產制造技術的要求，從而更好地實現產品的裝配質量要求。這一點直接決定著最終機械結構和功能的實現與否。如果對于此過程，機械制造企業沒有引起高度重視，那么最終在自動化非標設備的生產成品出來時就會出現不可彌補損失。在產品的裝配工藝上又可以具體的分成五個小的部分：裝配工序，檢測工序，調整工序，輔助工序，機械加工工序。同時這幾個小的部分又可以細分為很多不同的具體注意點，比如零件的安裝和固定，零件的檢測和測試，對于位置的偏差檢查，過程標記和分選。

4.2 設備的功能分解和功能設計

一般來講的非標設備的設計過程和生產制造過程都是比標準設備復雜的，所以我們可以根據不同客戶的具體要求來將非標設備的功能細分化，分成不同的單元來進行設計，可以將困難簡單化很多。這種方法還利于設計者在設計過程中找出功能最優點，有助于各個功能的協調合作。在功能分解之后，還要注意功能的總和，在設計最后系統化，結構化。采用創新的設計工藝方法，有助于設計出的非標設備進一步優化。

4.3 設備結構的布局分析

機械加工的非標設備很多都是全自動的，不僅僅是在機械設備的制造上應用很多全自動技術，很多產業也引進了這種新型技術，自動型還分為很多程度，有全自動類型，還有半自動類型等。至于如何選擇就要根據產品的實際需要來決定了，設備結構的布局分析相比分解功能而言屬于比較簡單的工作。工藝布局中最常用到的就是轉盤型布局，不僅可以單機生產，而且占用的面積并不大，操作起來相對還比較容易，但是轉盤結構也有弊端，就是因為單機制作簡單，所以都選擇轉盤型布局，但是往往在最后總和的時候，結構疊加就比較復雜了，從而使生產具有缺陷性。

4.4 自動化控制系統的選擇

自動化的實現是需要系統來控制的，當所有的設備系統都設計完成后，就要決定采用什么控制系統了。在眾多的控制系統中有一種成本最低，那就是單片機控制系統，但是這種控制系統只適用于控制任務比較少的自動化非標設備。

5、機械非標設計流程

非標機械有一種分類就是成熟型的非標設備和非成熟型的非標設備，成熟型的具有比較明確的工作原理，工藝結構也沒有很奇特，非成熟的設計結構比較復雜，甚至很多的設計流程仍然處于試驗當中，這種不確定性在潛在的加大設計難度。

5.1 成熟性非標設備的設計流程

當設計的主機部分相同時，設計起來比較簡單，需要技術人員掌握的重點并不是很多，可以再最簡單的設計基礎上進行擴張或縮小。

5.2 非成熟型的非標設備的設計流程

當設計組合機類的設備時，決定非標設備生產難度就是它本身固有的屬性，有些難度較高的非標設備并不能批量生產，只能一次生產，要求技術條件較高的專業人員來按照規定圖紙定制。目前來看非標設備不僅僅涉及到了機械加工過程中的設備，各行各業都會需要非標設備。

6、結束語

綜上所述，根據設備設計和生產要求越來越多，需要企業和技術員從國內外的成功設計中采取優秀想法和技術，為中國在機械加工非標設備設計過程中有更好的基礎。

參考文獻

[1] 黃贊揚.非標自動化設備設計進度管理研究[J].天津大學.2014（6）：101-102.

[2] 華宏強.非標設備設計制造中應注意的問題 [J].機械工程師.2015（2）：4-5.

[3] 李文廣.淺談非標設備的設計與制造[J].化學工程與裝備.2015（6）：61-62.

[4] 張素輝. 非標準機械設計實例詳解[J].機械工業出版社.2011（4）：7-8.

第7篇：機械加工范文

1.1工藝受力變形對加工精度的影響

機械零部件加工過程中因傳動力、重力、切削力等作用會導致變形，變形會引起刀具和加工工具相對位置產生變化，從而導致零部件在加工過程中幾何形狀和尺寸出現誤差。外圓車刀具有較大的剛度，而刀桿的剛度相對弱，由于二者的剛度不一致，當受力時，刀桿容易發生變形。此外，機床部件的剛度也會對加工零件產生影響，

1.2加工精度受工藝系統熱變形的影響

機械加工的工藝系統在受熱作用時，會發生變形，尤其是存在比較劇烈的溫差時，對工具自身運動與幾何關系會產生比較大的破壞作用。控制好加工的熱影響對于精度有積極的意義。加工工藝的變形主要包含三種：工件熱變形、機床熱變形和刀具熱變形。如果所需加工的零件的長度長，而精度要求高時，工件的熱變形對精度的影響是最為明顯的。工件加工時，經常在單面進行切削，由于存在溫差，會導致工件的隆起，產生較大的誤差。而加工中將隆起的部分削平，當溫度降低之后，削平的部位又會出現收縮，有凹槽，導致較大的平面誤差度。經過試驗和實踐經驗分析得出，對于此類問題最為常用的方式是加入切削液，對溫差進行補償，盡量降低加工時零件表面的溫度。

1.3加工精度受定位誤差的影響

機械加工過程中會涉及到很多工藝定位，定位過程中如果定位不標準產生誤差也會對機械加工的精度造成影響。機械加工工藝定位大體上有設計基準和工序基準，這兩種基準稱為定位基準。在對零部件進行加工的時候需要選擇零部件的多種幾何參數作為加工過程中的定位基準，如果選擇的定位基準不符合設計基準，就會因基準不重合而出現誤差，現實制造過程中一般機床上的定位元件因各種條件的限制不可能和基本尺寸絕對吻合，定位元件的實際尺寸和位置允許有一定的變動幅度，定位幅度過大或者定位不準確就會造成定位誤差。

1.4加工精度受加工原理的影響

機械加工的過程中由于采取了近似加工法，近似傳動法或近似刀具輪廓而產生的加工誤差稱之為加工原理誤差。很多時候為了得到要求的工件表面，在實際加工過程中，工藝師會在工件或刀具的運動之間建立一定的關聯。理論上來說要采用完全準確的運動聯系，但是實際生產中由于完全準確的加工原理會導致機床或夾具制造極為復雜，使得制造工藝極為復雜而難以滿足現實條件，基本上不可能做得到，這就是近似加工運動誤差。

2改進機械加工精度的誤差

抵消法采取抵消法或者補償法抵消和補償原來的系統誤差，從而減少零部件的加工誤差，提高零部件的加工精度，這種方法稱之為誤差抵消法。如果原始的誤差為負值，那么人工產生的誤差就要取正值，反之則取負值，這兩種做法的目的就是為了相互補償原來的系統誤差，使得兩者大小相等，除此之外，利用一種原始誤差抵消另一種原始誤差就是通過相互抵消的方式減少加工的誤差，提高零部件的加工精度。

2.1平均原始的誤差

有些精度要求很高的零件，可以通過加工使得零件的加工表面的原始誤差均勻化。對經過工具的表面和工件給予檢查和比較，進而找出其中的差異，在對零件進行修正或者按照基準進行加工，在實際的生產過程中，直尺、端齒分度盤和平板等都是采用將原始誤差平均化的原理來加工。

2.2轉移原始的誤差

將機械零件的原始誤差從敏感方向的誤差轉化到非敏感方向的誤差，進而達到將機械工藝的受力變形、幾何誤差以及熱變形等原始誤差轉移。原始的誤差能否直接的在加工誤差上反映出來，是否能夠提高零件的精度，決定于其是否在誤差的敏感方向上。

2.3減少原始的誤差

機械加工精度和量具和夾具的本身精度的提高，減少加工工藝系統的受熱、受力和刀具的磨損以及測量誤差，采取措施降低原始的誤差。所以如果想要提高機械的加工精度，就要對各個原始誤差都進行研究，對于不同的誤差采用不同的方式進行解決。對于有固定形狀的零件的加工，要減少刀具安裝和刀具的具體形狀的誤差，對于一些很精密的零件的加工，要提高所用的精密機床的剛度以及精度。

2.4分化原始誤差法分化

原始誤差的方法能夠有效地提高零部件的加工精度，從誤差的反映規律來看，一般將毛坯上的工件的幾何尺寸根據具體的情況分成幾個小組，每個小組尺寸的范圍可以被縮小，然后依據具體的誤差來調試工件的正確位置，縮小整批的工件的分散范圍。

2.5均化原始誤差法

對于要求加工配合精度很高的軸和孔的加工過程中一般采用研磨方式，研磨工藝本身精度并不高，但是卻能通過與工件做相對運動時經過研磨對工件進行微量的切削，使得工件達到很高的精度，當然，研磨工具也相應地被工件磨去一部分，這種表面之間的摩擦和磨損是一種不斷減小誤差的過程，這個方法就是均化原始誤差法，既能提高零部件的加工進度，又能提高磨具自身的精度，這種方法的實質就是兩個相互作用的表面進行比較和檢查，然后找出兩者之間的差異，并互為基礎，進行修正，不斷縮小和分化零部件表面的誤差。

3結語

第8篇：機械加工范文

關鍵詞：機械加工；切削加工；切削顫振；產品質量

切削制造是機器制造業內一種關鍵的制造措施，切削制造不光在機器制作制造行業中有所使用，在電機還有電子等新式現代化設備的制造中也能夠使用，同時其用途在這些行業的制造與行業前進都有著關鍵的用途。在開展機器切削制造程序中，針對切削制造的措施與制造品質有著關鍵的用途，撇開開展切削制造使用的機器切削機床，開展切削制造運用的刀具同時也是切削制造的重點。下面就聯合機器切削制造的技術程序，重點的對切削制造中刀具的關鍵性與刀具的選用展開研究，同時對切削制造中會存在的切削顫振以及其帶來的作用和掌控手段開展解析研究。

1 機械加工中的切削加工分析

1.1 切削加工在機械加工生產中的重要作用

在機器制造程序中，開展機器制造的零件商品，大都是生產行業制造中關鍵制造的配件。一般來講，開展機器零配件的制作程序中，針對機器零配件的制作技術方式，大多是鑄造與鍛造，亦或是焊接，這些機器制造技術方式關鍵是在機器零配件商品的半成品制作。伴隨著機器制造技術措施的持續提升，在開展機器商品的制造程序中，制造手段也隨之前進，例如，精鑄造與精鍛造制造技術等，都能夠采用來開展機器零配件商品毛坯的制作使用中。除此之外，在機器制作制造中，迅速原型生產技術，也是開展機器零配件模子生產中經常使用的技術方式，一般來講，經常和別的機器生產制作措施一起使用，在機器商品的制作制造中使用。在開展機器商品的生產制作中，除了會運用到經常見的切削以及磨削技術，還能夠運用到激光束、電化學、電子束等機器生產技術，在這些機器制造技術中，切削技術是機器生產制作中最經常使用到的同時也是最基本的制作措施之一。所以，切削制作在機器生產制作中很普通、常見，同時針對機器制造也有著關鍵的影響。

1.2 機械切削加工與切削應用刀具的分析

在使用切削制造措施開展機器商品的生產制作程序中，刀具的運用對制造的技術水準與切削品質有著十分重要的意義。一般來講，切削生產中切削運用的刀具功能以及品質狀況，對切削生產的速度以及切削生產品質有著關鍵的作用以及意義，進而對機器生產制作的速度以及品質也有著影響。在機器制造中切削制造就是經過實用切削刀具把制作的配件中不需要的物料金屬切削掉，以便取得想要的金屬商品大小以及樣式、外觀品質等一種生產制作方式。在開展機器切削生產中，關鍵就是使用切削刀具的切削位置和開展切削生產金屬配件的切削外層產生功效，來完成切削制作制造的程序，這種功效就是刀具具有的切削功效與切削生產配件的反切削功效，兩種功效下開展金屬配件的機器切削制作制造，也是機器切削制作中的關鍵程序，通過這些就能夠得知刀具在切削制作制造中的關鍵位置。伴隨著機器生產制造業的持續前進，在開展機器制作制造的程序中，不光對刀具的生產制作品質關注程度日益提升，并且伴隨著工件生產制作措施的持續提升，刀具制造品質也在慢慢的改善。在開展切削生產程序中，珍貴切削使用的刀具，不光要求其具有高度的可靠性，同時針對切削功能越高越好。除此之外，對刀具進行穩固固定的夾具、刀具生產物料以及構造等，在切削生產使用中對其需求也都是很高的。

2 切削加工中的切削顫振與影響分析

在使用機器制作制造程序中，加工設備的顫動會給設備制作制造產生非常不良的作用，不光會使操縱設備的工作人員產生疲憊，減少制作制造作用速度以及產生生產品質，并且對于設備制作制造程序中的安全也存在很大的威脅。除此之外，設備制作制造程序中的設備顫動情況，還有可能對設備設施與生產工件等帶來一定程度的損害，降低機床設施以及工件的工作時間。

切削顫振是進行切削加工生產過程中，產生的一種由于動態周期性作用力引發的、并且維持顫振不進行衰減的振動現象，它對于機械切削加工的工藝技術、產品加工質量、加工生產效率等都有著十分不利的影響。通常情況下，在進行機械切削加工生產過程中，切削顫振現象在切削加工的多余切削金屬材料的剝離切削加工過程中，與切削加工中的切削以及進給、切入等操作動作進行疊加出現，切削顫振對于切削加工中的刀具以及機床使用壽命有著很大的影響。并且在進行切削加工生產的過程中，一旦出現切削顫振問題，為了避免切削顫振對于切削加工的不利影響，通常需要停止切削或者是控制切削用量等，來對于切削顫振的影響作用進行控制，這樣一來就會對于切削加工的工作效率等產生影響，而且強烈的切削顫振還容易造成機械加工制造的噪聲污染，對于周圍的環境與人們正常生活、健康狀況等，都有十分不利的影響。

3 切削加工中切削顫振的控制措施

根據上述切削加工過程中切削顫振以及影響的分析，在進行切削加工中的切削顫振的控制中，首先需要對于切削顫振出現的相關理論進行分析認識，在此基礎上，結合切削顫振的發生原理，采取有效的措施對于切削顫振進行控制避免。

在對于切削顫振發生原理的研究中，認為切削顫振問題發生的物理原因，主要是由于兩次不同切削加工過程中，切削加工形成的振紋與振動位移之間的相位差，造成在切削加工過程中由于切削刀具的切削厚度不同引起的顫振問題，這種切削顫振與原理被稱為值再生顫振理論。此外，在不存在再生顫振條件的切削加工過程，切削顫振產生的原理現象被稱為是振型耦合顫振理論。比如，切削加工中，由于切削螺紋在前后兩次切削動作中沒有重合，導致的顫振現象就是振型耦合顫振。

總之，根據上述切削顫振產生的原因以及顫振理論，在進行切削顫振控制中，可以通過對于切削加工中切削加工機床主軸運轉速度以及切削進給量、切削寬度、切削刀具的安裝角度等，進行適當的調整以滿足切削加工的需求，避免切削顫振問題的發生。其中，以調整切削加工機床主軸運轉速度對于切削顫振的控制效果最為明顯。

4 結束語

總而言之，針對機器切削生產和其在制作制造程序中存在的顫動毛病開展解析研究，能夠使用相關有用的技術改善與防治切削制造中的顫動毛病與風險，并且還能夠提升機器設備切削生產的措施水準、確保切削制造品質等，也都有著積極主動的影響。

參考文獻

[1]張玲，田守仁.淺談機械加工中切削加工及切削顫振[J].企業文化，2012（2）.

[2]張向慧，賀建蕓，徐紅娟.非線性顫振對切削加工過程影響初探[J].機械工程師，2002（3）.

第9篇：機械加工范文

關鍵詞：機械加工;加工工藝;工藝規程機

械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產的重要環節。機械加工工藝規程則是機械加工工藝的重要內容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規定、準則、原則等。機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。下面將從機械加工工藝及其規程的概念出發，分析機械加工工藝規程的制定、應用和步驟。

1機械加工工藝及其規程概述

1.1機械加工工藝

機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續組合才能構成工序，三要素任何一個發生了變化將不會構成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數個工位組成,具體情況應根據零部件的結構、特點、技術要求和加工需要等綜合考慮。

1.2機械加工工藝規程

機械加工工藝規程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規定、原則等文件，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產的工藝及操作方法都必須根據規定的形式或者規定進行操作，而且按照相應的技術標準文件規定做指導進行加工生產。具體地來講，機械加工工藝規程即為生產過程中的指導性文件，是生產工作過程的重要依據，是機械加工工藝技術的重要標準和技術規范化依據。

2機械加工工藝規程的制定

2.1機械加工工藝規程的制定原則

機械加工工藝規程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。第一，按圖紙加工生產的原則。在機械加工工藝規程的制定過程中，為了確保機械零部件加工的質量，其必須根據設計圖紙進行規程編制，必須根據圖紙的要求進行規程的制定，這是機械加工工藝規程制定的首要原則;第二，經濟效益原則。機械加工工藝規程的制定必須依據生產效率最優化和生產加工成本最低化的原則，以實現整個加工工藝過程經濟效益最大化的原則;第三，均衡生產的原則。在機械加工工藝規程制定過程中，應該確保整個工藝過程實現均衡生產，各工序、工步之間均衡發展、同步發展;第四，安全生產的原則。機械加工工藝規程的制定必須遵守安全生產的原則，使得整個機械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風險;第五，適用標準原則。在機械加工工藝規程制定中應該根據國家標準、行業標準、企業標準以及其他相關的技術文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結合零部件的加工精度要求、加工需要、相應標準要求等進行選擇或設計。

2.2機械加工工藝規程制定依據的原始資料

機械加工工藝規程制定依據的原始資料主要有以下幾個方面：第一，機械零部件設計圖紙；第二，機械零部件產品的質量標準；第三，機械零部件加工過程中同行業的標準；第四，毛坯資料；第五，技術性手冊、資料；第六，生產條件材料或數據；第七，工藝技術國內外發展現狀或研究現狀。

2.3機械加工工藝規程制定的步驟

機械加工工藝規程制定的步驟如下：第一,研究和確定機械零部件的生產類型和生產綱領；第二,研究機械零部件設計圖紙，對零部件工藝過程進行分析，設計機械零部件加工工藝規程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質、特征、技術要求、功效等進行總體把握；明確工藝的關鍵點和技術難點，制定或采取相應的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結構形狀以及類型進行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應個工時定額進行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術要求進行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進行明確；第九,對加工過程中可能出現的異常事件和安全隱患進行分析、預測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發生；第十,編制機械加工工藝規程文件。

2.4機械加工工藝規程文件格式

機械加工工藝規程文件編制完成之后會以一定的規范格式呈現出來，其常用的格式主要有3種：第一，機械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進行細分，對機械零部件加工的各種工序進行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規程信息進行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎,也是生產準備、編排作業計劃和組織生產的依據。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導工人操作,而多作為生產管理方面使用。但在單件小批生產中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導生產;第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上設計出來的一種詳細解說工藝過程的規程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內容進行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據各特定的工序所設計的，對工序中的要求、標準等進行了明確的規制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用于大批大量生產的零件。

3結語

綜上所述，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。系統的工藝規程為安全生產、科學生產、高質量生產提供可靠的技術支撐，是加工生產執行的重要依據、標準。因此，制定工藝規程文件對于機械加工工藝至關重要。機械加工工藝規程的制定須在按圖紙加工生產的原則、經濟效益原則、均衡生產的原則、安全生產的原則、行業標準原則等原則下按照科學的方法，特定的步驟有條不紊的進行，方可保證我們的生產能安全、可靠和穩定。

作者:申云 單位:中核四川環保工程有限責任公司

參考文獻:

[1]楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京：機械工業出版社，2014.