補償收縮混凝土精選(九篇)

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第1篇：補償收縮混凝土范文

在工程建設及建筑材料的使用中，普通混凝土得到了極其廣泛的運用，但是，由于普通混凝土的極限延伸率較低，當有干縮、徐變、溫度等因素作用時，其容易產生開裂現(xiàn)象，從而使混凝土結構發(fā)生滲漏、鋼筋發(fā)生銹蝕，進而造成結構的使用功能及壽命受到嚴重的影響。普通混凝土存在的這一問題在大體積及超長混凝土結構中尤為突出，為解決這一問題，工程中常用的方法包括設置伸縮縫、后澆帶以及使用補償收縮混凝土等。伸縮縫和后澆帶在工程設計時應用比較普遍，而對于補償收縮混凝土，由于設計深度不夠或者后期操作上的不規(guī)范，導致混凝土結構構件開裂的事故也偶有發(fā)生，這值得我們思考并在工程實踐中總結經驗、完善項目的設計。補償收縮混凝土是由膨脹劑或膨脹水泥配制的自應力為0.2~1.0MPa的混凝土。目前，我國的補償收縮混凝土主要用于結構自防水、填充性膨脹混凝土工程、延長建筑物伸縮縫或后澆帶間距的連續(xù)澆筑的鋼筋混凝土工程以及大體積的混凝土工程。從我國多年來應用補償收縮混凝土進行各種抗裂防滲工程的建設實踐看來，補償收縮混凝土在總體上具有良好的效果，其是代替普通混凝土的較理想材料。

2補償收縮混凝土控制裂縫的原理

當受到鋼筋或其它約束力的作用時，混凝土的膨脹會受到一定的限制，同時，鋼筋又會因為混凝土的膨脹而伸長，在這種條件下，鋼筋中會產生一定的拉應力，而混凝土中則會產生相應的壓應力（大小約為0.2MPa～1.0MPa），這種壓應力能夠抵消混凝土開裂的全部或部分拉應力，有效地補償混凝土的干縮和冷縮，從而避免混凝土的開裂。同時，膨脹劑與水、水泥拌合后經水化反應會生成鈣礬石晶體，這些晶體會填充混凝土的毛細孔，使其變細、減少甚至消失，從而增強混凝土的致密性，進而大幅度的提高混凝土的抗裂防滲能力，使其耐久性及抵抗侵蝕的性能得到明顯的增強。如果僅僅只是簡單的向普通混凝土中摻加膨脹劑，并不能有效的控制混凝土產生裂縫，與普通混凝土一樣，在摻加膨脹劑，進行補償收縮混凝土的配置時，也必須嚴格遵守設計、施工、材料三者緊密結合的原則。混凝土的限制膨脹率是衡量混凝土補償收縮能力的重要指標。因此，在進行補償收縮混凝土配合比設計時，必須根據原材料（如：所采用的水泥、外加劑等）的情況、混凝土的標號及塌落度、配筋的分布、構件的尺寸、工程結構構件的約束狀態(tài)、粉煤灰的摻加量及膨脹劑的質量等進行嚴格的控制；同時，在設計及試配的過程中，要根據工程構件不同部位的約束情況，合理設計混凝土限制膨脹率的大小、進行嚴格的測試，在確?；炷翉姸燃翱?jié)B能力的基礎上，有效確定膨脹劑的合理摻量。

3補償收縮混凝土的配合比設計

在進行補償收縮混凝土的配合比設計時，除了對膨脹劑進行合理的選擇，還應充分了解影響混凝土限制膨脹率的因素。

3.1膨脹劑的選擇

目前，市場上可供選擇的膨脹劑種類十分繁多，不同膨脹劑的質量也不盡相同。同時，在合格的膨脹劑產品中，膨脹劑的性能及其膨脹率的大小也存在許多的差異，例如：一些膨脹劑具有較高的膨脹率，但其在干空中的收縮率也較大，這就會產生膨脹、收縮落差較大等現(xiàn)象，從而影響混凝土的質量。因此，在進行膨脹劑選擇時，必須對膨脹劑的質量進行充分的了解，對膨脹劑的質量及其膨脹率的大小進行嚴格的分析、檢查，從而篩選出合適的膨脹劑產品。

3.2補償收縮混凝土配合比的影響因素

在膨脹劑摻量固定的情況下，砂漿的限制膨脹率要遠小于凈漿，而混凝土的限制膨脹率又要遠小于砂漿，這主要是因為影響混凝土限制膨脹率的因素十分復雜。一般來說，影響混凝土限制膨脹率的因素除了水、水泥、砂、石外，還包括外加劑、混凝土的塌落度及其凝結時間、膨脹劑的摻量以及粉煤灰的摻量等。

（1）膨脹劑的摻量。一些觀點認為，只要簡單的向普通混凝土中摻加膨脹劑，就能配制微膨脹的混凝土，從而有效的控制混凝土產生裂縫的現(xiàn)象，顯然，這種觀點是錯誤的。在進行補償收縮混凝土配制時，如果膨脹劑的摻入量不足或膨脹劑的膨脹率過低，其在混凝土中產生的鈣礬石晶體就會偏少，雖然所產生的鈣礬石晶體也能部分的填充混凝土的毛細孔、提高混凝土的抗?jié)B能力，但其所產生的膨脹是比較微小的，其補償混凝土收縮的能力是遠不夠的，在此情況下，混凝土剩余的收縮變形會遠大于混凝土的極限延伸率，使得補償收縮混凝土的效果遠達不到設計要求。因此，在進行補償收縮混凝土配制時，只有根據混凝土的限制膨脹率大小來確定膨脹劑的摻量，產生足夠的鈣礬石晶體，才能顯著提高混凝土的膨脹率，使混凝土的膨脹性達到設計的要求。顯改善混凝土的和易性，降低大體積混凝土的水化熱，控制混凝土的溫差收縮應力。因此，在配制補償收縮混凝土時，為了使配制的補償收縮混凝土的限制膨脹率不至于偏低，技術人員需要在計算膨脹劑摻量時，將粉煤灰的量計入到膠凝材料中，從而使混凝土的限制膨脹率達到設計的要求。

（3）外加劑。混凝土外加劑標準中規(guī)定，一等品外加劑28天的混凝土收縮率比不大于125%，合格率28天的混凝土收縮率比不大于135%。一般情況下，28天外加劑推薦摻量下的混凝土與空白混凝土的收縮率比應當在115%~129%之間，由此可見，外加劑的使用可以大幅度的加大混凝土的收縮，并且，當外加劑摻量越多時，混凝土的收縮就越明顯；與此同時，外加劑的使用已經成為泵送混凝土施工時的重要組成部分，因此，為了達到泵送混凝土施工的要求，混凝土膨脹劑的選擇及摻量也應得到相應的提高。

（4）混凝土塌落度。在同一膨脹劑摻量下，混凝土的塌落度越大，混凝土的膨脹率就越小。故采用泵送混凝土時，要配制抗裂性好的補償收縮混凝土，必須提高膨脹劑的摻量。

（5）混凝土凝結時間。當混凝土的凝結時間較短時，水泥的水化反應就比較快，混凝土早期的收縮現(xiàn)象也就比較明顯；而混凝土凝結時間過長，膨脹劑的膨脹能就會消耗在混凝土的塑性階段。從實際的工程實踐應用來看，補償收縮混凝土的凝結時間最好控制在10-18小時內，大體積混凝土要采用時間的上限。綜上可知，影響限制膨脹率的因素是多方面的。對于設計來說，應在設計圖紙中說明哪些結構部位采用補償收縮混凝土，并提出設計強度等級、抗?jié)B等級以及14天水中限制膨脹率指標。由于不同廠家的膨脹劑質量有所不同，因此，施工單位可以通過實驗來確定膨脹劑的摻量。對于大體積混凝土工程或地下工程，補償收縮混凝土的抗壓強度標準可以標準養(yǎng)護60d或90d的強度為準；除此以外，應以標準養(yǎng)護28d的強度為準。

4設計中補償收縮混凝土的合理使用

現(xiàn)行《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》（JGJ/T178-2009）規(guī)定：設計使用補償收縮混凝土時，應在設計圖紙中明確注明不同結構部位的限制膨脹率指標要求。即在進行膨脹劑及摻量選擇時，應該根據不同工程結構部位的受約束程度及補償收縮所需的膨脹能，明確限制膨脹率的取值?！堆a償收縮混凝土應用技術規(guī)程》中對不同結構部位的限制膨脹率設計取值，從表中的數(shù)據可以看出，在同一結構中，由于不同部位的約束程度和收縮應力不同，其限制膨脹率的設計取值也不相同，例如：墻體結構的約束程度要高于水平梁板結構、養(yǎng)護條件相比較差，故其限制膨脹率取值相對較高。另外，大的限制應該用大的膨脹進行補償，故后澆帶、膨脹加強帶的取值最大；同時，對于強度等級大于等于C50的混凝土、約束程度大的樁基礎底板、結構總長度大于120m、環(huán)境相對濕度低、收縮變形大的部位，限制膨脹率取值要適當提高。對于大體積、大面積及超長混凝土結構可采用膨脹加強帶的措施來實現(xiàn)結構的無縫或少縫設計。在施工組織中，可根據現(xiàn)場情況采取整體連續(xù)澆筑或局部連續(xù)澆筑，通過設置連續(xù)式、間歇式或后澆式膨脹加強帶來實現(xiàn)。膨脹加強帶的設置間距可按照常規(guī)后澆帶的設置原則進行，寬度取為2000mm，兩側用密孔鋼絲將帶內外混凝土分開；非沉降的后澆式膨脹加強帶可在兩側補償收縮混凝土澆筑28d后澆筑，大體積混凝土的膨脹加強帶應在兩側的混凝土中心溫度降至環(huán)境溫度時澆筑。對于補償收縮混凝土而言，均衡配筋可以保證在需要補償收縮的部位產生均勻有效的膨脹，因此強調在全截面應雙層雙向配筋，對于混凝土底板，鋼筋間距在150~200mm范圍內；對于樓板，鋼筋間距在100~200mm范圍內；對于屋面板、墻體水平筋，鋼筋間距在100~150mm范圍內。當?shù)叵率彝鈮Φ膬舾叨却笥?.6m時，在墻體高度的水平中線部位上下500mm范圍內，水平筋的間距不應大于100mm；當房屋平面形體凹凸時，在房屋凹角處的樓板、房屋兩端陽角處及山墻處的樓板、與周圍梁墻和柱等構件整體澆筑且受約束較強的樓板，宜加強配筋；建筑的出入口位置，結構截面變化處、構造復雜的突出部位、樓板空洞、標高不同的相鄰構件連接處，宜加強配筋。實際工程項目中，不少工程的地下部分存在結構超長問題，設計工程師經常采用摻膨脹劑的方法進行處理，但在表述上往往還不夠準確，現(xiàn)將設計中常見的兩條按照《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》整理如下：

（1）基礎筏板及地下室外墻、頂板混凝土內需摻加低堿抗裂型防水膨脹劑，摻量8%~10%（具體摻量須經試驗確定，要求膨脹率≥0.015%），且均需摻加抗裂纖維0.9kg/m3防裂。重新表述為：基礎筏板、地下室外墻及地下室頂部梁板采用摻抗裂纖維的補償收縮混凝土，抗裂纖維的摻量為0.9kg/m3，不同結構部位補償收縮混凝土的限制膨脹率見表1，各部位的混凝土強度等級及抗?jié)B等級應符合相關要求。

（2）地下部分設置后澆帶，寬度800mm，位置詳見具體施工平面圖，后澆帶處梁板鋼筋均應貫通；后澆帶內混凝土強度等級提高一級，后澆帶內摻低堿型微膨脹劑，具體摻入量由產品說明及試驗確定，并應符合規(guī)范《混凝土膨脹劑》的規(guī)定。重新表述為：本工程地下部分設置后澆帶，寬度800mm，位置詳見具體施工平面圖，后澆帶處梁板墻鋼筋均應貫通，后澆帶內采用補償收縮混凝土，其設計強度等級比兩側混凝土提高一級，補償收縮混凝土的限制膨脹率見表1，抗?jié)B等級符合相關要求。

5結束語

第2篇：補償收縮混凝土范文

關鍵詞:補償收縮混凝土;裂縫;養(yǎng)護

影響混凝土裂縫的因素錯綜復雜,為解決混凝土裂縫問題,設計、施工、材料等方面都采取了種種措施;但裂縫還是經常產生;雖然細小的裂縫不會對結構的安全性帶來嚴重影響,面且規(guī)范中也允許構筑物有一定范圍的裂縫,但是,如能控制混凝土不產生裂縫,也會大大提高混凝土工程的耐久性和抗?jié)B漏水或抗腐蝕性介質對鋼筋的銹能力。因此,對混凝土的裂縫進行控制日益受到工程界的重視。

一、補償收縮混凝土控制裂縫的原理

現(xiàn)時市場上的膨脹劑大部分都是硫鋁酸鹽型膨脹劑, 其膨脹源是鈣礬石(C3A.3CaSO4.32H2O)。為配制補償收縮混凝土。最常用的方法是在混凝土中摻加膨脹劑。摻加膨脹劑配制的補償收縮混凝土與普通混凝土一樣,必須循設計、施工、材料三者緊密結合的方式來解決混凝土的裂縫問題。而認為只要摻加了膨脹劑,就能控制混凝土不產生裂縫的概念是錯誤的。因為,在設計配筋和施工合理的條件下,衡量補償收縮混凝土補償收縮能力的最重要的指標是混凝土的限制膨脹率。在應用中,必須根據采用的水泥、外加劑等原材料情況,以及設計上的配筋分布和配筋率情況、工程部位的約束狀態(tài)、構件的尺寸、混凝土的標號、施工面積、混凝土的塌落度、是否摻加粉煤灰、膨脹劑的質量等進行合理的抗裂混凝土配合比設計。在設計和試配補償收縮混凝土配合比時,除對混凝土的強度、抗?jié)B等指標進行檢驗外,最重要的是進行混凝土限制膨脹率的測試,根據工程不同部位約束的大小,來設計混凝土限制膨脹率的大小,從而確定膨脹劑的合理摻量。

當混凝土膨脹時受到鋼筋或其他限制物的限制,鋼筋則因混凝土的膨脹而伸長,此時在鋼筋中產生拉應力,在混凝土中相應產生壓應力,這種壓應力能夠抵消導致混凝土開裂的全部或部分拉應力,在混凝土中產生0.2MPa～0.8MPa預壓應力,能有效地補償混凝土的干縮和冷縮,從而避免混凝土的開裂。同時,大量的鈣礬石晶體填充了混凝土的毛細孔縫,改善了混凝土的孔結構,使毛細孔變細、減小,增加了致密性,顯著提高了混凝土的抗裂防滲性能及耐久性和抵抗周圍環(huán)境介質侵蝕的能力。適用于結構自防水、抗裂防水混凝土和超長混凝土結構的無縫施工等場合。

二、補償收縮混凝土的配合比設計

在進行補償收縮混凝土的配合比設計時,除應進行常規(guī)的試驗外,還應增加對混凝土的限制膨脹率的設計、測試內容。

1、膨脹劑的選擇

目前市場上膨脹劑的品種很多,質量存在參差不齊,甚至還存在不合格、假冒、偽劣的產品。在合格的膨脹劑中,產品的性能也不盡相同,其膨脹率的大小存在高低之別。有的膨脹劑雖然膨脹率高,但干空的收縮率很大,存在膨脹與收縮“落差”太大的現(xiàn)象。因而在選擇膨脹劑時,必須檢驗膨脹劑的膨脹率。只有對膨脹劑的質量有了充分的了解,才能選擇適宜的膨脹劑。

2、補償收縮混凝土配合比設計原則

研究表明,在固定膨脹劑摻量的情況下,混凝土的限制膨脹率遠小于砂漿的限制膨脹率,而砂漿的限制膨脹率又遠小于凈漿的限制膨脹率,這是因為影響混凝土的限制膨脹率的因素遠多于砂漿凈漿,除砂、石、水泥品種、水灰比、砂率等對混凝土的限制膨脹率有影響外,以下因素對混凝土的限制膨脹率起著顯著的作用,如膨脹劑的摻量、外加劑、混凝土塌落度、混凝土凝結時間、混凝土標號及每立方米混凝土中水泥的用量、粉煤灰摻量等。

1)、膨脹劑的摻量

有些觀點認為,只要摻加了膨脹劑,配制的混凝土就是微膨脹混凝土。這是一個錯誤的觀點。因為膨脹劑摻量不足或膨脹劑的膨脹率偏低時,其所產生的少量的鈣礬石晶體僅起填充混凝土的毛細孔的作用,即提高了混凝土的抗?jié)B性,所產生的微膨脹非常小,補償收縮混凝土收縮的能力遠遠不夠,混凝土剩余的收縮變形遠大于混凝土的極限延伸率。只有生成較多的鈣礬石晶體產物時,混凝土才會產生良好的微膨脹性。膨脹劑摻量越低,混凝土的限制膨脹率越小。提高膨脹劑的摻量能顯著提高餛凝土的膨脹率。因而,應根據所配制的混凝土的限制膨脹率的大小來確定膨脹劑的摻量。

2)、外加劑

混凝土外加劑標準中規(guī)定,一等品外加劑28天的混凝土收縮率比不大于125%,合格率28天的混凝土收縮率比不大于135%。一般在推薦摻量下,28天摻外加劑的混凝土與空白混凝土的收縮率比在115—129%的范圍內。從以上可知,外加劑是增大混凝土收縮的,并且,摻量越大,混疑土的收縮越大。目前,大多數(shù)工程采用泵送混凝土施工,外加劑已成為混凝土的第五組分。因而在配制泵送補償收縮混凝土時,應適當提高膨脹劑的摻量。

3)、混凝土塌落度

混凝土的塌落度越大,在同一膨脹摻量下,混凝土的限制膨脹越小。故采用泵送混凝土時,要配制抗裂性好的補償收縮混凝土,必須提高膨脹的摻量。

4)、混凝土凝結時間

混凝土的凝結時間太短,水泥的水化反應較快,混凝土的早期收縮現(xiàn)象較大,混凝土的凝結時間太長,膨脹劑的膨脹能大都分消耗在塑性階段。膨脹劑的混凝土的凝結時間宜控制在l0—20小時的范圍內,一般厚度的構件采用下限,大體積混凝土采用上限。

5)、混凝土標號和每方混凝土中的水泥用量

縱觀混凝土的裂縫情況,低標號的混凝土開裂較輕,高標號的混凝土開裂較重?；炷翗颂栐礁?每方混凝土中的水泥用量越大,混凝土的收縮越大,因此,必須相應提高膨脹劑的摻量。

6)、粉煤灰

在混凝土中摻加適量的粉煤灰,可明顯改善混凝土的和易性,降低大體積混凝土的水化熱,控制混凝土的溫差收縮應力。但粉煤灰對混凝土干縮率的影響目前還沒有統(tǒng)一的觀點,有的人認為粉煤灰增大混凝土的干縮率,有的人認為基本無影響。不管粉焊灰是增大還足不影響混凝土的干縮率,它對摻膨脹劑的混凝土的膨脹率是有影響的。在配制補償收縮混凝土時,必須把粉煤灰的量計入到膠凝材料中,即計算膨脹劑摻量時,應把粉煤灰的量一并加到水泥中計算。否則,混凝土的限制膨脹率明顯偏低。

第3篇：補償收縮混凝土范文

關鍵詞：補償收縮混凝土；施工質量

一、引言

補償收縮混凝土是近年來對超長現(xiàn)澆結構發(fā)展起來的一種新型混凝土品種。通過在普通混凝土中摻入一定數(shù)量的膨脹劑，水化后產生一定量的體積膨脹，在相鄰鋼筋的約束下，在結構中建立一定量的預壓力，從而使混凝土不裂不滲，實現(xiàn)混凝土結構的超長無縫施工。

本工程地下室底板及擋土墻、后澆帶及加強帶采用高效抗裂防水劑配制的膨脹（補償收縮）混凝土施工。為提高本工程地下室結構的抗裂防滲能力，采用HCSA型高效抗裂防水劑配制成設計要求的膨脹混凝土，且在13軸到15軸之間，35軸到38軸之間設兩條連續(xù)式膨脹加強帶，帶寬2m。

二、施工控制要點

我單位首次接觸該類工程施工，如何組織施工，對關鍵部位進行施工質量控制，以及施工缺陷處理成為施工關鍵。

按照膨脹加強帶分為三個部分，分別為Ⅰ區(qū)（1-13軸）、Ⅱ區(qū)（15-36軸）、Ⅲ區(qū)（38-46軸），13-15軸、35-38軸為膨脹加強帶。

1.關鍵部位施工方法

由于本工程筏板與防水板之間存在80cm的高差，此處模板設置成為重點，為保證混凝土澆注時此處能振搗密實，除在筏板與防水板之間設置立模外，還應在防水板上皮鋼筋下面設置一層密目鐵絲網。

密目鐵絲網應采用10#鐵絲與防水板頂部鋼筋綁扎在一起，以防止側面混凝土往上翻漿。

2.混凝土施工注意事項

（1） 在澆灌混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。

（2） 采取分塊一次性整體澆筑的施工方式，根據后澆帶、施工縫分為數(shù)個施工段，施工段澆筑方向采取“一個坡度，循序推進，一次到位”的澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑強度最大，澆筑時間最短。在計劃澆筑區(qū)段內連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。

（3） 混凝土振搗要振搗密實，不能漏振、欠振，也不可過振。振搗時，快插慢撥，振點布置要均勻，振搗時間以混凝土不泛漿，不出氣泡為止。每間隔1～2個鋼筋網格必須進行一次振搗，振搗時間不少于10秒，不長于30秒。在施工縫、預埋件及穿墻管道處應加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道。振搗時應盡量不觸及模板和鋼筋，以防止其移位、變形，需要特別注意的是：①嚴禁用振搗棒別鋼筋下料，防止已經收面的混凝土被傳導振裂，嚴禁用振搗棒振動鋼板止水帶，防止已經澆筑完畢的鋼板止水帶與混凝土之間出現(xiàn)裂隙，喪失止水效果，鋼板止水帶的部位采用人工插搗；②底板與外墻的陰角加強振搗，宜采用二次振搗工藝。

（4） 應注意混凝土接茬時間不得超過混凝土初凝時間，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成滲水隱患，混凝土接茬時間不得超過5小時?；炷翝补嗲皯浞挚紤]到各種不利因素，合理安排施工進度，完善技術措施，確保不出現(xiàn)“冷縫”。

（5） 底板成型完，由于混凝土表面水泥漿較厚，應首先用長刮尺刮平，分散水泥漿，然后快速貼覆塑料薄膜。

（6） 防水外墻及其他立面混凝土澆筑完成，拆模后，如不能及時回填，需要在外表面刷一層養(yǎng)護劑。

3.養(yǎng)護

底板：為防止溫度應力和失水干縮引起混凝土開裂，混凝土澆注完成后要覆蓋塑料薄膜、毛氈，并灑水進行保濕養(yǎng)護。份兩種方法，具體做法如下：

保濕養(yǎng)護方式――振搗刮平后，立即覆蓋塑料薄膜、毛氈，避免水分散失，表面混凝土終凝或能上人后，24小時灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)護其間，混凝土不得發(fā)白。

蓄水養(yǎng)護方式――混凝土終凝之后，部分區(qū)域即可分區(qū)筑壩蓄水養(yǎng)護，蓄水深度不小于5厘米。確保底板在14d內保持濕潤狀態(tài)，在養(yǎng)護其間，混凝土不得發(fā)白。

墻體：混凝土終凝后松動固定模板的螺栓，在模板頂部澆水對墻體混凝土進行養(yǎng)護，應帶模養(yǎng)護7d，模板拆除后，應避免墻體暴露，受陽光直射，干燥太快易產生開裂，因此應涂刷混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護，確保墻體不開裂。混凝土的養(yǎng)護期均不小于14d。

三、施工缺陷處理

⑴墻體混凝土預留的水平施工縫和豎向施工縫應在迎水面進行混凝土自防水的修補處理，在澆筑混凝土時沿縫頂預留凹槽。穿墻管（盒）、固定模板的對穿螺栓等節(jié)點位置、應開鑿凹槽。應先用清水將凹槽沖洗干凈，再涂刷一層混凝土界面劑，然后再用膨脹水泥砂漿填實抹平并濕潤養(yǎng)護14d，也可在修補部位表面涂刷防水涂料。

⑵現(xiàn)澆混凝土所產生的外觀質量缺陷，應按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的相關規(guī)定進行處理。較大的蜂窩、孔洞等應采用比結構混凝土高一個強度等級的補償收縮混凝土進行修補；對有防水要求的部位，還宜在修補的表面采用膨脹水泥砂漿進行防水處理，采用補償收縮混凝土或膨脹水泥砂漿修補的部位濕潤養(yǎng)護14d。

⑶對于貫穿性的混凝土裂縫，當混凝土有防水要求時，應采用壓力灌漿法進行修補。對于非貫通性的混凝土裂縫，可進行表面封堵，也可沿著裂縫開鑿凹形槽，采用剛性防水材料或膨脹水泥砂漿修補。

四、施工總結及改進措施

根據現(xiàn)場施工情況，以下位置比較容易出現(xiàn)質量問題，現(xiàn)總結并提出改進措施。

1.快易收口網

快易收口網為成品，只設置了支撐鋼筋，底部做封堵。在施工中出現(xiàn)向一側偏移現(xiàn)象，雖不影響整體質量，但為提高施工水平，建議在快易收口網兩側加設定位鋼筋，防止在混凝土澆筑過程中變向、位移。

2.沉降縫

沉降縫位置由于設置水平防水鋼板，板厚較小，鋼筋比較密集容易造成漏漿。 建議設置梳形板，防止漏漿。

3.上翻導墻

上翻導墻位置一般設置吊模，吊模下部有空隙，混凝土流動，不易振搗。建議設置密目網。為保證對混凝土的有效隔離，密目網需設置在剪力墻主筋內側，使用鋼筋有效固定（焊接在主筋上）。并且深入下層基礎一定深度（不小于15cm）；在沒有鋼筋的區(qū)域，需增加定位筋。

五、總結

根據后期蓄水試驗，地下室防水滿足設計要求。通過對聊城昌潤蓮城1#樓地下室結構自防水混凝土的施工，完善了我單位在補償收縮混凝土施工質量控制方面的經驗。并且經過測算，節(jié)省外防水費用16萬元；另外，縮短了地下工程施工工期，取得良好的施工效益，本技術在后期8#樓、9#樓工程中被廣泛應用。

參考文獻：

[1]補償收縮混凝土應用技術規(guī)程（附條文說明）JGJ/T 178-2009

第4篇：補償收縮混凝土范文

關鍵詞：混凝土裂縫 補償收縮混凝土；聚丙烯改性纖維

混凝土裂縫問題是混凝土工程中的一個相當普遍的技術難題，混凝土產生裂縫的原因較多，涉及到巖土地基、材料應用、結構設計、施工及環(huán)境等諸多方面。高層建筑地下室承擔著戰(zhàn)備、停車和儲藏等功能，并且大多數(shù)地下室常年處于有水環(huán)境中，因此地下室的底板、外墻、頂板均設計為有抗?jié)B要求的混凝土結構，但地下室外墻又具有壁薄、施工質量不易控制等特點。

1地下室混凝土外墻裂縫的特點

工程實踐表明，地下室外墻裂縫大多發(fā)生在與柱或筒體相連接的墻體上，裂縫一般與底板垂直，相對于整面墻基本呈對稱分布。第一條裂縫一般出現(xiàn)在距柱邊約0.3m～0.6m，其余裂縫在墻中均勻分布且內外墻均有，位置相近。墻暗柱處、壁柱邊、樓層梁在墻上的支座附近均為裂縫多發(fā)區(qū)域。

2地下室外墻裂縫的成因分析

2.1 混凝土自身的原因

混凝土是一種由骨料、水泥、水、氣體等組成的礦物質材料，其中水泥是混凝土中的主要材料。水泥的熱膨脹系數(shù)大，水泥水化會帶來體積收縮，而砂、石等骨料的熱膨脹系數(shù)小，在溫度、濕度變化條件下，混凝土逐步硬化的同時產生體積變形，但由于水泥石與骨料的變形差異很大，且它們之間的變形不是自由的，產生相互約束力即混凝土收縮拉應力，當混凝土的收縮達到一個極限，即產生的收縮拉應力大于混凝土的極限抗拉強度時，混凝土就被拉裂出現(xiàn)裂縫。

2.2高強度混凝土的原因

高層地下室外墻混凝土的設計強度一般為：C30、C35、C40、C50（不低于C30），抗?jié)B等級一般為S8、S10、S12（不低于S8）。隨著混凝土強度等級的提高，混凝土的早期強度也逐漸提高，混凝土的早期彈性模量也迅速增加，從而喪失了強度較低時普通混凝土具備的早期應力和松馳能力。早期彈性模量迅速增加導致混凝土收縮應力大大增加，最終造成混凝土的早期開裂。

2.3商品混凝土的自身原因

商品混凝土的應用較為廣泛，試驗數(shù)據表明商品混凝土的收縮率從以往的0.04%～0.06%增加到0.06%～0.08%，造成結構出現(xiàn)裂縫的幾率大大增加。

2.4地下室外墻本身的原因

地下室混凝土外墻的特點是墻的厚度遠遠小于墻的長度和寬度，當墻的高度與長度比小于（或等于）0.2時，墻體在溫度收縮變形及底板約束作用下，墻內出現(xiàn)水平拉應力，當水平拉應力超過混凝土的抗拉強度時，墻面中部就會出現(xiàn)第一條豎向裂縫，將板一分為二，兩塊板的水平應力重新分布。如果此時板內的水平拉應力仍然大于混凝土的抗拉強度，則形成第二批裂縫，以致墻體裂縫有序出現(xiàn)。此外，實際工程中能自由變形的構件或結構物是不存在，地下室混凝土外墻的變形總是受到配筋和相鄰底板、頂板等結構的整體限制，在此限制下，地下室外墻也易開裂。

3復合型補償收縮混凝土的概念

3.1 補償收縮混凝土

在混凝土中加入適量的膨脹劑或采用膨脹水泥，在適當?shù)氖┕ず宛B(yǎng)護下，依靠本身的化學反應，產生一定的膨脹，在鋼筋和周圍其他條件的約束下，在混凝土中建立一定的自應力，即為膨脹混凝土。膨脹混凝土在有水養(yǎng)護時產生一定的膨脹率，以補償混凝土早期的收縮?；炷猎谒嗨不^程中，能產生一定體積膨脹力，在鋼筋限制下其膨脹力轉化為預壓應力，國際上一般按建立的預應力值大小劃分能在混凝土中建立0.2～0.7Mpa預應力，這種以補償混凝土收縮為目的的混凝土稱為補償收縮混凝土。

地下室混凝土外墻受到配筋、梁、柱、板等相鄰部分以及結構整體性的限制約束，當限制收縮力達到一定的極限值就易引起墻體混凝土的開裂。利用混凝土凝結硬化時產生一定量的膨脹恰好可以抵消混凝土自身有害的限制收縮，從而達到避免或大大減輕混凝土開裂的目的，這就是補償收縮混凝土的理論依據。

3.2聚丙烯改性纖維

聚丙烯改性纖維是以聚丙烯為主要材料，由丙烯聚合而成，溶體仿絲類物資，加以增強添加劑及改性工藝制造而成的高強度特種纖維。作為一種新型高分子建筑材料，聚丙烯改性纖維具有強度高、比重輕、不吸水的特點，可用于混凝土中起防裂、抗?jié)B、抗沖磨的作用。CTA Fiber(PP) 聚丙烯改性纖維是使用比較廣泛的一種聚丙烯改性纖維，它的纖維斷面為異狀（“Y”型），加大了與水泥材料的握裹力，使摻有纖維的混凝土的極限拉伸率提高。該纖維可以迅速輕易地與混凝土材料混合，分布均勻、徹底，纖維的分布形式可以大大削弱塑性收縮應力，將收縮的能量分散到每立方上千萬條具有抗拉強度且彈性模量相對較低的纖維單絲上，增強了混凝土的韌性，抑制了微細裂縫的產生和發(fā)展，避免了貫通毛細孔道的形成，保證了集料的均勻級配，可以發(fā)揮更為有效的抗裂防滲作用。

3.3復合型補償收縮混凝土

復合型補償收縮混凝土是摻加聚丙烯改性纖維的膨脹混凝土，這種混凝土是以實際工程為研究對象，以試驗和理論計算為先導，以優(yōu)化混凝土材料的配合比，改善混凝土的力學性能和變形特點為目的，充分發(fā)揮了聚丙烯改性纖維抗裂防滲的物理作用和膨脹劑膨脹抗裂的化學作用。

4工程應用實例

4.1復合型補償收縮混凝土的配合比設計

在充分分析地質的情況基礎上，針對大體積超長混凝土結構的特點，充分滿足設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定，在試驗室配制C40、P12復合型補償收縮混凝土，組成材料為：

⑴.水泥：選用普通42.5硅酸鹽水泥，控制水泥中C3A的含量（C3A≤6%），水泥單方用量：400～405 Kg/m3。

⑵.細骨料：選用石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、具有平滑篩分曲線的中粗砂，含泥量≤3%，砂中云母含量

⑶.粗骨料：選用硬度高、強度大，且最大粒徑5mm～25mm的碎石，控制針狀、片狀的碎石含量不得大于5%。

⑷.外加劑：膨脹劑選用JEA型混凝土膨脹劑，摻量為水泥用量的8%～10%。泵送劑選用SMF-4型粉體高效泵送劑，摻量為水泥用量的2.5%左右。

⑸.摻合料：選用二級以上的粉煤灰，粉煤灰單方用量：70Kg/m3左右；

設計配合比為：

水泥:砂:石子:水:粉煤灰:纖維:膨脹劑:泵送劑

4.2混凝土制備的質量控制

施工前與商品混凝土攪拌站進行充分的技術交流，要求混凝土的制備要達到四點要求。一.認真履行各類材料的進場檢驗和復試，確保材料滿足設計要求；二.嚴格執(zhí)行混凝土的設計配比，控制外加劑、摻合料、聚丙烯改性纖維的摻加量，嚴禁漏摻、少摻、多摻。三.注意投料順序，先將CTA Fiber(PP) 聚丙烯改性纖維和砂石加入拌合，充分攪拌均勻，不低于90S，再加入水泥和其他外加劑進行攪拌，攪拌時間不低于90S。四.先生產樣品混凝土，按規(guī)定預留試塊，生產樣品混凝土進行標準條件養(yǎng)護和擬現(xiàn)場條件養(yǎng)護，試驗其抗壓、抗拉強度及抗?jié)B性能，檢驗合格后方可用于工程施工。

第5篇：補償收縮混凝土范文

關鍵詞：微膨脹混凝土 補償收縮 抗裂 自應力隨著混凝土越來越廣泛的被應用在建筑工程施工中，人們對混凝土的性能也逐漸提出了更高的要求。在不同的建筑工程施工中，根據設計需要的不同，對混凝土的特殊要求也有很大差異，這時就需要使用相應的添加劑來滿足這一需求。膨脹劑就是一種較為常見的混凝土添加劑，膨脹劑的應用可以使混凝土的收縮得到很好的補償、防止混凝土出現(xiàn)裂縫、提高混凝土抗裂性、抗?jié)B性和抗沖擊性等，極大的提高了混凝土的基本性能，同時也提高了建筑工程的施工質量。因而，微膨脹混凝土的應用是具有很大實用價值和實際意義的。常見的膨脹劑一般為：硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、氧化鈣-硫鋁酸鈣類、 氧化鎂類。

1、微膨脹混凝土種類和功能

在當前的建筑工程施工中所采用的微膨脹混凝土的種類可以按照使用功能的不同將其分為補償性收縮混凝土、填充用微膨脹混凝土和自應力混凝土等三種形式。其功能作用則分別為補償收縮、抗裂防滲、產生自應力、抗沖擊、防震等，具體分析如下所示：

1.1補償收縮

當混凝土的體積受到約束時，因其體積膨脹而產生壓應力的全部或大部分補償了因水泥硬化收縮而產生的拉應力，這種混凝土稱為補償收縮混凝土。補償收縮是微膨脹混凝土的主要功能，其目的在于減輕或避免混凝土因體積收縮而引起的開裂?；炷猎谑褂眠^程中，經常由于干燥失水、溫度降低等原因而導致混凝土體積收縮，這是眾所周知的。而微膨脹混凝土在硬化過程中所產生的膨脹可以用來補償和抵消混凝土的收縮，從根本上去消除導致混凝土開裂的因素，達到限制開裂，提高混凝土耐久性的目的。

1.2產生自應力

自應力是一種預應力，是由化學能所產生的，因此又叫做化學預應力。微膨脹混凝土有足夠的膨脹能來張拉鋼筋。并且能夠根據鋼筋配置的方向作多向張拉，從而產生預應力。當混凝土體積受到一定約束時，因其體積膨脹而產生的壓應力，除抵消水泥硬化收縮產生的拉應力外，還有剩余部分壓應力儲存于混凝土內部，這種混凝土稱為自應力混凝土。微膨脹混凝土具有的自應力，能夠提高構件或制品的承載與工作能力，同時也有減免混凝土裂縫的功效。

1.3抗裂

與普通混凝土相比，6%摻量的膨脹纖維混凝土的抗裂能力可以提高近90%。由于膨脹纖維在混凝土中亂向分布，這種分布形式有助于消弱混凝土塑性收縮及凍融時產生的應力。在每立方米微膨脹混凝土中有上千萬條纖維單絲，這些纖維單絲抗拉強度高，并且彈性模量相對較低，因此，混凝土收縮的能量被分散到纖維單絲上。使混凝土的韌性在很大程度上得以加強，從而抑制了微細裂縫的產生和發(fā)展。此外，膨脹纖維經特殊的生產工藝進行了表面處理.使之與水泥基料有極強的粘結力，所以，它可以迅速井輕易地與混凝土材料混合，并且分布極其均勻，徹底。

1.4抗沖擊及抗震

由于微膨脹混凝土內的膨脹纖維采取了獨特的表面處理工藝，使其可以和水泥基料緊密地結合在一起，提高了混凝土的整體強度。因為握裹水泥的高強纖維絲相粘聯(lián)成致密的、亂向分布的網狀增強系統(tǒng)?；炷烈坏┦艿經_擊，纖維便會吸收大量的能量。有效減少了集中應力的作用，并且使混凝土中裂縫不能迅速擴展，從而增強了混凝土的抗沖擊及抗震能力。

2、工程中微膨脹混凝土的應用

由上述對微膨脹混凝土的功能分析可以看出，微膨脹混凝土在建筑工程中的應用范圍主要是為了提高結構的抗?jié)B性、抗裂性和氣密性。其具體的應用方法分別如下所述：

2.1提高結構的抗?jié)B性

膨脹纖維控制了混凝土表面的析水與集料的離析，降低了混凝土中直徑為50um-110um的孔隙的含量.從而可以大大增強混凝土防水抗?jié)B的能力。一方面，大量的膨脹纖維均勻分布在混凝士中，纖維之間彼此相粘連，從兩可以承托骨料。另一方面，大量的微細纖維可以有效地抑制混凝土早期干縮微裂紋的產生及發(fā)展，從而減少了混凝土的收縮裂縫，并能有效抑制連通裂縫的產生。

2.2提高結構的抗裂性

由于要在混凝土中配置一定數(shù)量的鋼筋，因此，在工程中往往會對結構邊界有一定的約束作用。加之普通混凝土存在干縮，蠕變、溫差效應所造成的收縮變形現(xiàn)象，因此，就會產生拉應力，一旦產生的拉應力大于混凝土的極限拉應變，就會使混凝上表面出現(xiàn)裂縫。由于微膨脹混凝土具有補償收縮功能，所以.在強度增長過程中，也就是產生體積膨脹的過程中，會在混凝土內部產生壓應力和壓應變，從而可以補償各種收縮變形，抵消產生的拉應力，有效地提高結構的抗裂性。

2.3提高結構的氣密性

氣密性是指混凝土的抗氣滲性。微膨脹混凝土可以提高混凝土的氣密性，這是因為：第一，有了鋼筋的限制，水化所產生的鈣礬石晶體尺寸較小。并且分布較密，第二，隨著混凝土的養(yǎng)護，鈣礬石晶體文不斷填充其間的孔隙，從而增加了混凝土的密實性。一般來講，微膨脹混凝土的氣密性要比普通混凝土高2倍～3倍。

3、微膨脹混凝土的質量控制

為了能夠更好的實現(xiàn)微膨脹混凝土的功能特性，在施工中就應當加強對施工的質量控制，確保施工人員是嚴格按照技術要求的規(guī)范進行操作施工。在為微膨脹混凝土的進行質量控制時，尤其需要注意到以下三點事項：

3.1適當增大攪拌所用的時間

與普通混凝土相比，微膨脹混凝土中因為加入了一定的膨脹劑，如聚丙烯纖維等，為了使其更好更均勻的分散在混凝土內，就應當適當?shù)脑龆鄶嚢杷脮r間，但需要注意的是時間的延長也不能過長，這會對纖維造成一定的損壞，影響混凝土的質量。

3.2做好振搗工程

微膨脹混凝土在進行澆筑時同樣需要進行全面合理的振搗，以增大混凝土的密實性，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面的現(xiàn)象。因而在澆筑的過程中應當加強重視，確?；炷琳駬v密實，沒有漏振、過振的現(xiàn)象。

3.3加強混凝土養(yǎng)護

只有當混凝土早期養(yǎng)護過程中有充足的水分時，膨脹纖維院水劑才能發(fā)揮作用，為了充分發(fā)揮膨脹纖維防水劑的補償收縮作用，混凝土在潮濕環(huán)境下的養(yǎng)護時間不得少于14d。如果早期養(yǎng)護保濕不當，而過早暴露于干燥空氣中，其膨脹作用就會停止。由此可見，膨脹性混凝土的養(yǎng)護工作十分重要。

第6篇：補償收縮混凝土范文

關鍵詞：混凝土；膨脹劑；作用機理；

1混凝土膨脹劑概況

從有水泥混凝土以來，裂縫問題一直困擾人們，不少學者想盡不同的辦法從不同的角度來解決裂縫問題，但從國內外的情況來看，膨脹混凝土是解決這一問題最有效的辦法之一[1]。膨脹混凝土是一種特種混凝土，一般是采用膨脹水泥來配制或者通過在普通混凝土配制時加入一定量的混凝土膨脹劑。在我國，目前主要是采用在配制混凝土時加入一定量的混凝土膨脹劑，采用摻加膨脹劑易于控制膨脹量，操作靈活方便，因此在我國被廣泛采用。

膨脹混凝土包括補償收縮混凝土和自應力混凝土兩大類，目前已在中國、前蘇聯(lián)、美國和日本等國家推廣應用，取得了顯著的技術經濟效益[2]。膨脹混凝土在水化硬化過程中伴隨著自身體積膨脹，能夠減小或避免普通混凝土由于水份蒸發(fā)、降溫等原因引起的開裂。

2膨脹劑的種類及作用機理

混凝土膨脹劑按化學成分大致可以分五類：硫鋁酸鈣類膨脹劑；氧化鎂類膨脹劑；石灰類膨脹劑；氧化鐵類膨脹劑；復合類膨脹劑。

2.1硫鋁酸鈣類膨脹劑

作用機理：硫鋁酸鹽系膨脹劑是工程中最常見的膨脹劑，其品種很多，主要包括CSA膨脹劑和明礬石膨脹劑，產生膨脹能的原因是由于硫鋁酸鈣水化物（鈣礬石）的生成，其反應通式為：6CaO+ 3Al2O3+ 3SO3+ 96H2O3CaO?AlO2O3?3CaSO4?32H2O

對鈣礬石的膨脹機理，主要存在兩種理論：即結晶膨脹和膠體吸水膨脹。米哈依洛夫認為膨脹是由于鈣礬石的晶體長大而產生晶體壓力所至。Mehta認為，鈣礬石的膨脹是由于其表面帶電負性，膠狀鈣礬石比表面積打及特殊的晶格結構，在飽和Ca（OH）2溶液中會吸附大量的水腫脹，而不是鈣礬石形成過程中產生膨脹。

特性：一般，硅酸鹽水泥水化的縮減值在8%左右，游寶坤進行了理論計算，計算結果為：每100g水泥中，應該生成的鈣礬石數(shù)量不應小于理論值25g才可以滿足。

2.2氧化鎂類膨脹劑

作用機理：氧化鎂系膨脹劑主要是通過氧化鎂水化生成氫氧化鎂結晶（水鎂石）而產生膨脹，體積可增加94.0% ～123.8%，其反應通式為MgO+H2OMg（OH）2

唐明述院士等，自20世紀70年代起就對MgO水泥的化學機理做了長期的研究，他提出：

（1）摻MgO水泥漿體的膨脹起因于Mg（OH）2晶體的生成和生長。（2）膨脹值的大小主要取決于生成Mg（OH）2晶體所在的位置和Mg（OH）2晶體的尺寸。（3）膨脹的直接驅動力來自于Mg（OH）2晶體的腫脹力和結晶壓力。（4）普硅-粉煤灰晶體的低堿度空隙液和多空結構，使得部分Mg（OH）2晶體趨于往空洞中生長，從而使Mg（OH）2晶體生長的空間增大。特性：由于方鎂石在常溫下的水化反應時間相對較長，膨脹效應發(fā)揮較慢，因此被用來補償由于溫度變化引起的收縮和后期收縮。

2.3石灰系膨脹劑

作用機理：氧化鈣遇水發(fā)生水化，形成氫氧化鈣：CaO+H2OCa（OH）2這是一個放熱過程，且水化產物的體積將增加近1倍。但由于氧化鈣接觸水后水化十分激烈，且放熱量大，所以生石灰不能直接用作膨脹劑，長江普通石灰和硬脂酸按一定比例共同磨細而成，一方面起到助磨劑的作用，另一方面在球磨機球磨的過程中使其表面黏附了硬脂酸，起到憎水隔離的作用，延緩了CaO的水化速度，從而控制膨脹速率。

特性：石灰系膨脹劑由于膨脹速率對溫度、濕度等環(huán)境影響十分敏感而難于控制，生產及使用時間不能間隔過長，保質期短而較少用于一般混凝土的補償收縮，目前主要用于設備灌漿，職稱灌漿料，用于大型基礎設施的基礎灌漿和地腳螺栓的灌漿。

2.4氧化鐵系膨脹劑

作用機理：氧化鐵類膨脹劑是在鐵粉中摻加適量的氧化劑和催化劑，使鐵氧化，然后利用氧化鐵與堿的作用生成氫氧化鐵、氫氧化亞鐵而使混凝土體積膨脹。

Fe+Rxn+H2OFeXn+R（OH）n+H2

FeXn+R（OH）nFe（OH）n+RXn

式中RX為離子型催化劑。

特性：此類膨脹劑的主要特點是膨脹穩(wěn)定期較早、耐熱性好，適用于干熱高溫環(huán)境，但膨脹量不太大，主要作為收縮補償劑使用。

2.5復合型膨脹劑

含有兩種及兩種以上膨脹源的膨脹劑通常稱為復合膨脹劑。如：硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑，石灰-明礬石復合膨脹劑等。

3 國內對膨脹劑的發(fā)展應用

近二十年來，補償收縮混凝土在中國得到了迅猛的發(fā)展，應用領域日益擴大。總的說來，在這二十多年中，在吳中偉院士的補償收縮混凝土理論的指導下，我國混凝土膨脹劑開發(fā)應用取得了很大的成績，膨脹劑的質量從高堿到低堿，從高摻到低摻。摻膨脹劑的補償收縮混凝土的性能研究日趨系統(tǒng)，其應用技術不斷完善，應用范圍逐漸擴大，尤其在混凝土裂縫控制方面已成為一種有效的技術措施

從中國近年來的實踐看，發(fā)展膨脹劑代替膨脹水泥是目前膨脹水泥的發(fā)展方向，其開發(fā)應用前景非常廣闊。與膨脹水泥相比，膨脹劑的優(yōu)勢在于：可以根據工程實際需要選定合理的摻量，使用靈活；防潮性能好，有較長的儲存期，粉磨效率提高，生產成本降低等優(yōu)勢。從膨脹劑的膨脹源來看，鈣礬石類（即以鈣礬石為膨脹源）膨脹劑在當今的膨脹劑生產與應用中占主導地位，這主要是因為鈣礬石類膨脹劑膨脹能較高，生產易控制，原材料豐富，生產成本較低。

目前鈣礬石類膨脹劑已廣泛應用于工程實際，應用的領域也越來越廣。主要應用于以下幾個方面[3～7]：① 用于結構自防水工程，如高層建筑基礎和地下室等；② 配制補償收縮混凝土，用于剛性防水屋面和側浴間的剛性防水；③ 配制補償收縮混凝土，用于特種結構工程，如體育館看臺、污水處理廠、地鐵工程、人防工程、電石地下溝、大壩防滲墻等；④ 配制補償收縮混凝土，用于大體積混凝土結構工程，如大型混凝土結構基礎，大型設備基礎，以及大型商廈的地下室；⑤ 配制補償收縮混凝土，用于不裂路面和機場跑道；⑥ 配制補償收縮混凝土，用于具有超長結構的混凝土底板，延長伸縮縫間距。

參考文獻：

[1] 吳中偉，張鴻直編. 膨脹混凝土. 中國鐵道出版社.1990.p1-12

[2] 游寶坤，我國混凝土膨脹劑的發(fā)展近況和前景，混凝土膨脹劑及其應用（中國混凝土外加劑專業(yè)委員會第三屆全國混凝土膨脹劑學術交流論文集）中國建材工業(yè)出版社，2002.10.p1-10

[3]游寶坤.李乃珍.膨脹劑及其補償收縮混凝土[M].北京：中國建材工業(yè)出版社，2005：1.

[4]施惠生.孫振平.鄧愷.混凝土外加劑實用技術大全[M].北京：中國建材工業(yè)出版社，2008：127-133.

[5]田培.劉加平.王玲.冉千平.混凝土外加劑手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2009：139

第7篇：補償收縮混凝土范文

1 超長結構界定和超長結構可能存在的問題

相關國家設計規(guī)范規(guī)定了房屋建筑工程結構伸縮縫最大間距為:現(xiàn)澆式普通磚混結構50m,現(xiàn)澆式框架結構55m,現(xiàn)澆式剪力墻結構45m,現(xiàn)澆式框架-剪力墻結構要根據框架和剪力墻具體布置的情況在45m～55m之間取值,一般可取50m。以上為在正常情況下的設計規(guī)定,一些特殊環(huán)境條件下,例如惡劣氣候環(huán)境條件地區(qū)、屋面無保溫或隔熱措施、建筑材料收縮較大或者采用特殊施工工藝等情況,結構伸縮縫間距要適當減小。在不設永久伸縮縫的情況下,有效控制混凝土收縮應力和溫度應力影響,是確保結構安全、正常使用的設計重點,必須慎重對待。通常采取的措施有:設置后澆帶或膨脹加強帶、施加預應力、配筋控制、添加抗裂纖維、材料控制、施工質量控制。

實際工程中的超長結構主要存在三個方面的問題。

(1)混凝土澆筑過程中水泥水化熱造成混凝土內外溫差,繼而結構表面產生拉應力,內部產生壓應力。當表面拉應力超過混凝土極限抗拉強度的時候,在混凝土表面就會產生裂縫。此外在混凝土降溫階段時逐漸散熱冷卻會產生冷縮,再加上混凝土硬化過程中的自身收縮,產生的收縮應力較大,當該應力超過混凝土極限抗拉強度的時候同樣會產生裂縫,甚至貫穿整個截面。

(2)環(huán)境溫度變化使得結構材料自身熱脹冷縮,繼而產生的溫度應力存在于工程使用期間和施工階段。溫度變化和混凝土收縮這種間接作用引起的位移和變形對超靜定混凝土結構的約束應力可能會很大,從而導致結構構件的開裂,甚至改變結構的受力形態(tài)。

(3)超長結構的另一個問題就是因為結構太長,當建筑場地地質情況復雜時,結構兩端的基礎持力層可能不同或基礎持力層相同而基礎埋置深度相差較大時,結構兩端的沉降差會很大,如果不設置沉降縫又未采取相應構造措施時,結構就會傾斜或產生裂縫。

2 工程概況

某商業(yè)和酒店綜合體,地下三層,地上東、西兩側塔樓15層,中間裙房5層,采用框架-剪力墻結構體系,目前該建筑已投入使用。該建筑為超長結構,地下結構長130m,寬70m;地上塔樓長64m,寬28m;地上裙房長65m,寬64m。3層地下部分連為一體不設縫,設置沉降和伸縮后澆帶,為防止結構超長部位產生溫度裂縫,在首層樓板內及地下一層外墻內設置無粘結預應力抗裂鋼筋;地上部分在塔樓與裙房之間設置抗震縫,地上結構超長部分設置伸縮后澆帶。

3 針對上述超長結構工程的設計方法要點

對鋼筋混凝土超長結構最主要的技術難題就是開裂的問題,目前實際工程中一般采取后澆帶的方法,但是后澆帶雖然能防止混凝土由于收縮和徐變而產生的裂縫卻不能防止溫度裂縫,而且影響施工工期,給施工帶來許多的不便。其利用混凝土前期收縮量較大的性質,在建筑過長的時候,適當距離內對結構影響較小的位置處選擇性設置后澆帶,一般每隔30m～40m便設置一道,后澆帶寬度800mm～1000mm,后澆帶混凝土澆灌時間一般在兩個月后。在這個時期,兩側的混凝土可以相對自由的收縮,其收縮變形可以大部分完成。但是后澆帶只能解決混凝土結硬時期的收縮應力,不能消除溫度應力。后澆帶內的板筋一般采用直通加彎或者搭接的做法,其內部梁縱筋作法有兩種,第一是直通不切斷,必須適當加大邊跨梁的縱筋配筋率,同時增加該跨梁腰筋,這種做法施工簡單,但是存在混凝土硬結收縮會受到一定約束的缺陷;另一種做法是斷開梁縱筋,先搭接縱筋,澆筑前進行焊接,這樣保證了后澆帶兩側混凝土的自由收縮,但也使得施工較為困難,澆筑前要進行梁縱筋焊接,加大了工作量,還不易保證焊接質量,不易檢測質量。比較而言,后澆帶內縱梁間距較大,后澆帶較少穿過梁的情況可選用做法一;后澆帶內縱梁布置密集,后澆帶穿梁較多情況下選擇做法二進行設計。近十年來,采用補償收縮混凝土的方法來防止裂縫在工程中得到廣泛的應用,并取得了良好的效果,使用膨脹劑作為建筑結構裂滲控制的一個有效技術措施,已受到設計施工界的認可,有些科研設計者根據具體的超長結構,對補償收縮混凝土裂縫控制進行了計算分析,合理分布膨脹加強帶,提出了構造鋼筋的合理布置。膨脹混凝土由于價格低廉,施工方便,抗裂性能良好而大受歡迎。

4 鋼筋混凝土超長結構設計的構造措施

4.1 后澆帶的設置

后澆帶的具體設計應考慮施工時的接縫處的處理，采用梁的受力鋼筋不斷開的構造加強措施，并適當附加縱向受力鋼筋，箍筋間距在該跨應全長加密；墻和板的鋼筋應斷開搭接，以便兩部分的混凝土各自自由收縮。本工程通過設置后澆帶來釋放混凝土早期收縮應力,減小混凝土收縮變形,后澆帶設置在梁跨1/3處,寬度為1m。留設后澆帶給施工帶來一定影響,跨后澆帶的預應力筋須在后澆帶封閉且混凝土達到張拉設計強度才可張拉,模板周轉受到影響,預應力筋需及時張拉,以保證工期。

第8篇：補償收縮混凝土范文

【關鍵詞】超長混凝土結構；設計；溫度應力；結構應力

在城市化進程不斷推進的過程中，城市中的超高層建筑越來越多。高層建筑相對于普通建筑具有更高的建筑設計要求，特別是混凝土結構設計方面，將直接關系到建筑工程質量和使用壽命，施工單位應當給予充分的重視。

一.超長混凝土結構裂縫產生原因和特點

（一）裂縫產生的原因

混凝土的硬化通常會伴隨收縮反映，溫度改變時則會產生熱脹冷縮效應，在外界環(huán)境約束這兩種變化的條件下，就會有溫度應力和收縮應力產生于混凝土內部?；炷習跍囟葢褪湛s應力超過混凝土結構的最大抗拉力時產生溫度裂縫和收縮裂縫。

（二）形成裂縫特點

實踐中超長混凝土結構裂縫的產生特點包括：收縮和溫度變形共同作用產生該裂縫，溫度裂縫和收縮裂縫兩種裂縫的組合是其主要分布。隨著時間的推移，由環(huán)境溫度和濕度變化產生的裂縫在開裂和危險程度上較單一的溫度或收縮裂縫嚴重；以收縮變形為主的收縮裂縫、為溫度變形為主的溫度裂縫是依據實際工程中超長混凝土結構裂縫出現(xiàn)的時間、發(fā)展變化、分布形態(tài)、尺寸特征對裂縫的兩種分類；板、梁裂縫通常具有不同的特征和形態(tài)。

二.后澆帶設計

（一）后澆帶定義

在現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結構中留存于施工期間的臨時性的帶形縫就是后澆帶，在主體結構完成后會用混凝土補齊。高層主樓與底層裙房的差異沉降、鋼筋混凝土的收縮變形和溫度應力問題通過整體結構施工中的后澆帶得到有效解決，這種情況下無需設置永久變形縫[1]。

（二）后澆帶工作原理

混凝土早期收縮量大是后澆帶施工的主要依據，通過釋放早期混凝土的收縮應力，實現(xiàn)降低以收縮為主的結構變形的目的。每隔30～40米設一道是后澆帶的常規(guī)做法，幾個厘米的寬度就能滿足理論上的設計要求，但是為了防止應力集中的問題，通常將寬度控制在70～100厘米。通常情況下后澆帶出的鋼筋不會在附加力作用下發(fā)生斷裂，但有時會斷開鋼筋，進而達到便于清理巢毛或者釋放更多應力的目的。

（三）后澆帶具體設計

第一，間距。根據我國相關設計規(guī)范要求，應當根據建筑物具體長度、氣候環(huán)境將間距控制在30～40米之間。第二，位置。對于受力較小部位或小跨梁開間，通常在梁跨出三分之一處設置；在布置平面過程中應當平行于后澆帶布置梁；結合實際情況可曲折通過平面。第三，寬度。我國設計規(guī)范要求，應當結合鋼筋錯開搭接要求將預留寬度設定為800～1000mm之間。第四，鋼筋?，F(xiàn)階段有兩種做法應用于后澆帶內梁縱向鋼筋處理：其一是斷開梁板鋼筋后再進行搭接，其二是在板鋼筋斷開，梁鋼筋直通不斷的情況下進行搭接。第五，澆筑時間。根據我國設計規(guī)范要求，應當在鋼筋搭接完畢后兩個月后進行澆筑，并應當將溫度控制在主體混凝土澆筑溫度以下。

三.膨脹加強帶設計

（一）膨脹加強帶原理

通過在后澆帶內采用比澆筑混凝土高一個等級的膨脹混凝土增加混凝土密實度，進而形成對混凝土結構開裂破壞進行有效預防的目的是膨脹加強帶的主要原理。將膨脹加強帶設置于鋼筋混凝土超長結構中，不僅避免了房屋結構安全受到溫度變化和混凝土收縮的影響，還能通過工區(qū)的合理劃分提升施工生產效率。

（二）膨脹加強帶特點和設計

混凝土在設置膨脹加強帶的情況下能夠實現(xiàn)連續(xù)澆筑施工，并免除了后澆帶的清理和鋼筋加固連接等工序，施工成本在一定程度上得到節(jié)約。同時結構自防水在膨脹加強帶中得到實現(xiàn)，通過取消外防水措施不但實現(xiàn)了經濟效益的提升，還避免了后澆帶填縫不好產生的滲漏隱患[2]。

四.補償混凝土設計

在自由收縮的情況下混凝土通常不會產生裂縫，當存在鋼筋或相鄰部位的約束時混凝土會產生裂縫。補償收縮混凝土會產生濕度膨脹，由于混凝土的膨脹受到鋼筋的限制作用，鋼筋也會受到混凝土的拉應力，相應的壓應力就會產生于混凝土中。

根據“以抗為主”的設計原則，補償混凝土硬化過程中的干縮和冷縮是膨脹劑的主要功能。在補償收縮混凝土在硬化過程產生膨脹作用下，少量預壓應力在產生于結構中，這樣混凝土硬化過程中產生的溫度和收縮拉應力就會得到補償，進而有效防止裂縫的產生。通常情況下混凝土中微膨脹劑含量為5%～10%之間時，就會產生補償收縮混凝土的微膨脹。與水泥中的組分發(fā)生反應生成鈣礬石是膨脹劑的作用原理，混凝土中的一部分自由水變化中會轉變?yōu)榻Y晶水，通過在混凝土中形成固體形式實現(xiàn)促進混凝土膨脹的目的，混凝土的高抗裂性和不透水性在鋼筋的約束作用下產生形成。由于膨脹混凝土具有較高的抗裂性，可以增大先澆混凝土分塊尺寸，進而實現(xiàn)減少后澆帶數(shù)量的目的。

五.預應力混凝土設計

引起超長混凝土結構開裂的主要原因是結構子收縮產生次拉應力。如果可將將預壓應力施加于結構中，部分收縮次拉應力就能夠平衡多抵消，進而有效預防混凝土結構開裂。現(xiàn)階段采用的重要手段之一就是無粘結預應力技術，它具有強度高、張拉錨固方便、布置靈活的優(yōu)勢。在該方法中預應力傳遞和溫度應力一樣，都會受到柱子等豎向構件的約束。溫度應力的分布會和該方法的分布特點發(fā)生沖突，為了將盡可能大的預壓應力建立與結構中，應當根據以下要求處理預應力筋的布置和施工：對后澆帶劃分筋區(qū)段和張拉區(qū)段進行合理設置；分段張拉，從中間到兩端。

結語：

通過以上內容可知，超長混凝土結構設計是超高層建筑建設的關鍵環(huán)節(jié)，是決定建筑工程建設水平的關鍵因素。施工企業(yè)應當充分重視超長混凝土結構設計工作，通過設計水平的不斷提升促進工程整體建設水平提升。

參考文獻：

第9篇：補償收縮混凝土范文

（武漢三源特種建材有限責任公司湖北武漢430083）

摘 要：在大連某地下防水工程中，使用FQY高性能膨脹劑配制補償收縮混凝土，同時采取混凝土配合比優(yōu)化、施工過程中技術控制與養(yǎng)護、后期現(xiàn)場數(shù)據監(jiān)測等一系列有效的技術手段，從材料到施工進行系統(tǒng)的裂縫控制。結果表明，在整套技術方案實施完善的情況下，能夠有效控制早期變形裂縫，取得顯著抗裂效果。

關鍵詞 ：FQY高性能膨脹劑；大體積混凝土；補償收縮混凝土；裂縫控制

前言

隨著城市建設的發(fā)展，進行快速高質量的房屋建設已成為目前建筑行業(yè)面對的主要問題。隨著建筑材料技術、施工控制技術的不斷進步，越來越多先進的建設手段被應用到實際工程中，大大促進了房屋建筑業(yè)的快速發(fā)展；與‘此同時，房屋建筑地下室工程也開始面臨諸多難題，地下室工程的裂縫控制就是其中之_。

地下室工程規(guī)模的不斷增大，使基坑深度不斷加深，地下結構超長，這些都給地下室鋼筋混凝土的裂縫控制帶來很大困難。經過大量工程實踐的研究與總結，業(yè)內普遍認為裂縫主要是由設計、材料、施工、使用等四方面因素造成。文章將結合實際工程，從現(xiàn)澆混凝土材料與施工方面對裂縫控制技術進行簡單的探討。

1裂縫類型

混凝士產生裂縫的原因是多樣的，導致混凝土結構過早破壞的變形裂縫主要包括：塑性裂縫、溫度裂縫和收縮裂縫等。在實際項目中，采取材料與施工方面的措施，可以有效控制導致結構過早破壞的變形裂縫。

2工程項目信息

某項目位于大連市中心區(qū)域，項目占地面積約2萬㎡，建筑面積約為18.5萬㎡。其中住宅部分約為10萬㎡，商場部分約為3.2萬㎡，地下面積約為5萬㎡。該項目由2棟25層高層、2棟38層超高層及2棟44層超高層組成。

地下室基礎為筏板基礎，塔樓筏板平均厚度1500mm，裙樓筏板厚度600mm，地下三層，底板及外墻混凝土強度等級設計要求C30。地下室開工時間為2014年5月，結束時間為2014年10月（如圖1所示）。

3裂縫控制措施

由于混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于Im的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土定義為大體積混凝土。因此，本工程需參考大連市施工環(huán)境，結合項目實際情況，按大體積混凝土施工要求對地下室底板與外墻做好裂縫控制工作，防止混凝土出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3.1原材料

本項目嚴格按照大體積混凝土施工規(guī)范對原材料種類及用量進行控制。同時，為更好地控制收縮裂縫，工程采用了武漢三源特種建材有限責任公司的FQY高性能膨脹劑產品配制補償收縮混凝土。FQY高性能膨脹劑具有以下技術優(yōu)勢：

(1)高效膨脹能

FQY高性能膨脹劑的膨脹效果優(yōu)于國家標準規(guī)定的Ⅱ型膨脹劑，摻人混凝土中可產生大于3.0 x10-4-6.0 x10-4的膨脹率，可從根本上抑制混凝土收縮開裂，實現(xiàn)建筑物結構自防水的功能。

(2)復合組分、全程抗裂

FQY高性能膨脹劑采用復合組分：硫鋁酸鈣(CAS)和氧化鈣(Ca0)，雙膨脹源組分既可提供早期膨脹源，補償混凝土硬化初期的自生收縮，水化熱溫升引起的冷縮和部分干縮；又可以補償混凝土中期的干縮，減少收縮落差，實現(xiàn)全程抗裂。

(3)強度與膨脹劑協(xié)調發(fā)展

FQY高性能膨脹劑通過優(yōu)化配方、顆粒級配，減小了混凝土塑性階段的無效膨脹，避免了后期延遲性膨脹，有效膨脹與混凝土強度同步協(xié)調增長，在混凝土達到一定強度條件下產生的膨脹，在鋼筋等鄰位限制條件下形成預壓應力，可使混凝土內部更密實。

(4)混凝土膨脹與收縮協(xié)調發(fā)展

FQY高性能膨脹劑通過不同組分的復合，在混凝土收縮各個階段予以有效膨脹，在混凝土早期硬化收縮劇烈時予以較大的補償收縮，在混凝土中后期收縮平穩(wěn)時予以穩(wěn)定的補償收縮，全面補償混凝土各時段的收縮，實現(xiàn)混凝土結構膨脹與自身收縮的協(xié)調發(fā)展。

3.2混凝土配合比（見表1）

混凝土生產過程中嚴格按照實驗室配合比進行施工，攪拌站保證原材料的穩(wěn)定性，同時要求計量準確。

3.3性能指標

性能指標包括坍落度、強度、抗?jié)B等級、混凝土限制膨脹率。

結合現(xiàn)場施工環(huán)境，在滿足施工的前提下，對坍落度的要求是190mm+20mm。同時，通過抗裂計算，混凝土限制膨脹率要求為3.0 x10-4以上，但考慮到實驗室與工地現(xiàn)場差別，混凝土限制膨脹率實驗室指標為4.0 x10-4，施工現(xiàn)場指標為3.0 x10-4。

攪拌站實驗室檢測，坍落度滿足190mm±20mm要求，強度滿足C30強度等級要求，抗?jié)B等級滿足P8要求，14d混凝土限制膨脹率滿足4.0 x10-4的要求。

混凝土施工過程中由現(xiàn)場技術服務人員對現(xiàn)場混凝土進行抽樣檢測，對不滿足性能指標的混凝土，及時向攪拌站作出反饋，由攪拌站專業(yè)人員通過減水劑進行調整。

3.4施工控制措施

(1)混凝土整體分層澆筑

底板采用一次性連續(xù)澆搗方案，厚度超過lOOOmm的底板及集水坑等過深部位采用分層澆筑。外墻采用分層澆筑，避免出現(xiàn)模板移位。

(2)混凝土的振搗

振搗采用斜坡式振搗，斜面隨混凝土澆筑自然而成，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。

振搗操作要“快插慢拔，先振低處，后振高處”?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，每次振搗時間以15s左右為宜（混凝土表面以不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50mm—1OOmm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。嚴禁用振搗棒別鋼筋下料，嚴禁用振搗棒振鋼板止水帶。

(3)電梯井等深坑部位的混凝土澆筑

電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，為防止模板移位，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。

(4)鋼筋防止移位措施

采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。外墻采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。．

（5）混凝土坍落度

控制現(xiàn)場混凝土坍落度在190+20mm。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常，及時向項目混凝土負責人匯報，嚴禁私自向混凝土罐車內加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常情況，可通知項目管理人員采取如下措施：

·在攪拌車內加入與混凝土同水灰比的水泥漿，并使攪拌罐快轉3min;

·由攪拌站專業(yè)人員在罐車中加入適量同型號減水劑，并使攪拌罐快轉3min。

(6)混凝土澆筑方向

每一段混凝土澆筑時以施工縫為起點，從．側向另一側推進，采取“一個坡度，循序漸進，一次到位”的澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑強度最大，澆筑時間最短。

(7)混凝土表面處理

底板成型后，由于混凝土表面水泥漿較厚，首先用長刮尺刮平，初步分散水泥漿，并在初凝后、終凝前采用磨光機進行二次摸壓，避免產生塑性裂縫。

3.5養(yǎng)護控制措施

(1)混凝土養(yǎng)護

進行二次摸壓后，及時采用一層塑料布、兩層棉被保溫養(yǎng)護。覆蓋時，確保塑料薄膜與混凝土表面緊密粘貼，不出現(xiàn)空鼓，不出現(xiàn)漏蓋。

．當混凝土澆筑塊體的里表溫差不宜大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度相差不超過20℃時，拆除保溫措施，采取灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間要求14d。

(2)外墻拆模要求

未經項目部允許，嚴禁私自拆除模板。參考應變計溫度及環(huán)境溫度確定拆模時間，拆模前報項目部拆模申請，經項目審批后方可拆除模板。

3.6數(shù)據監(jiān)測控制措施

(1)現(xiàn)場混凝土取樣 對于到達施工現(xiàn)場的混凝土，由專業(yè)技術服務人員對其進行取樣。按批次留置混凝土限制膨脹率試件與燒杯試件，并按標準要求采用比長儀法與燒杯法進行定量定性檢測，現(xiàn)場混凝土限制膨脹率滿足3.0 x10-4，燒杯開裂時間為20h—24h，補償收縮混凝土效果顯著。

(2)數(shù)據監(jiān)測

底板、外墻結構中埋設應變計進行應變與溫度監(jiān)測，采用溫度探測儀及溫濕度計對環(huán)境溫度進行監(jiān)測。根據監(jiān)測過程中實時數(shù)據進行分析，指導拆模與養(yǎng)護工作。

選取底板中的一組應變計溫度數(shù)據（5#底板數(shù)據），結合環(huán)境溫度進行展示（如圖2所示）。

本塊底板混凝土澆筑時間為2014年5月22日，底板厚度1200mm，混凝土方量1887m3。底板采用薄膜加棉被養(yǎng)護，5d后中心溫度39℃，表面溫度27.8℃，滿足大體積混凝土溫度控制要求，結合現(xiàn)場施工情況，拆除棉被灑水養(yǎng)護至14d。對5#樓底板進行溫度監(jiān)測，周期從混凝土人模至47d。底板抗裂效果良好，未出現(xiàn)塑性收縮裂縫與溫度裂縫（見表2）。

選取外墻中的一組應變計應變數(shù)據（1#樓負一層外墻數(shù)據）進行展示（如圖3所示）。

本段外墻澆筑時間為2014年8月10日，厚度300mm，墻高5250mm，墻長85m（中間有轉角），側墻混凝土方量210m3。外墻采用木模板，3d后中心溫度27.8℃，結合現(xiàn)場施工情況，拆除模板，一天全部拆完，灑水養(yǎng)護至14d。對1#樓外墻進行應變溫度監(jiān)測，周期從混凝土入模至32d。外墻整體抗裂效果良好，85m墻僅出現(xiàn)1條因施工原因導致的裂縫。從圖3可以看出，F(xiàn)QY高性能膨脹劑在外墻溫度降低出現(xiàn)的時候，很好地補償了收縮，并一直處于膨脹狀態(tài)，避免了早期溫度裂縫與收縮裂縫的產生（見表3）。

4項目裂縫控制效果

本項目通過對原材料、混凝土配合比、各性能指標的嚴格要求，并在施工與養(yǎng)護過程中結合現(xiàn)場實際情況采用現(xiàn)場數(shù)據監(jiān)測手段，真正做到因地制宜。同時，項目通過一系列措施保證了FQY高性能膨脹劑的使用效果，并做好了大體積混凝土的溫度控制措施，最終使混凝土達到良好的抗裂效果，有效地控制了結構物早期變形裂縫。結論

(1)結合工程實踐可以看出，在施工措施完善的情況下，采用武漢三源特種建材有限責任公司生產的FQY高性能膨脹劑配制的補償收縮混凝土可以很好地控制混凝土的早期收縮裂縫，其產品抗裂效果顯著。

(2)根據項目實際情況制定現(xiàn)場施工與養(yǎng)護方案，并在施工與養(yǎng)護過程中采取溫度控制措施，從而能夠大幅度減少溫度裂縫的產生，實際工程中應予以重視。

(3)現(xiàn)場數(shù)據監(jiān)測系統(tǒng)能及時有效地指導現(xiàn)場施工與養(yǎng)護，為今后新建項目的裂縫控制提供了新思路。

作者簡介

段 東，1988年生，工程師，主要從事工程材料與混凝土外加劑研究與應用工作。

地址：湖北省武漢市青山區(qū)工人村都市工業(yè)園南(E)區(qū)12號