焊接安全論文精選(九篇)

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第1篇：焊接安全論文范文

【關鍵詞】鍋爐安裝 安裝問題 質量控制 鍋爐焊接 受熱面 火電廠

中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：

一．引言。

火力發電是我國主要的發電方式，在火電廠的主機設備中，電力鍋爐是一種承壓、受熱，非正常使用可能發生爆炸的特種設備，也是最重要的設備。鍋爐將燃料輸入能量中的化學能、電能和高溫煙氣等熱能進行能量轉換，向外輸出高溫水、蒸汽或有機熱載體等。鍋爐在能量轉換過程中輸出的高溫水和蒸汽能提供工業和生活需要的熱能，而通過蒸汽動能轉換，能將機械能轉換為電能輸出。作為火電廠最重要的的設備，在進行設備安裝、維護、使用中，都需要嚴格遵循操作規程，避免發生安全事故。

二．鍋爐安裝過程中的常見問題。

1.鋼架安裝問題。

由于在鋼架組對前忽視了對鋼架檢查和驗收，未發現鋼架在組合前發生了變形，導致在組合后不平整，而又未能及時發現并立即處理。在鋼架組合完成后，容易因為放置不當引起變形；在進行鍋爐鋼架整體吊裝過程中，容易出現由于吊裝點選擇錯誤而導致吊裝變形；在安裝過程中，由于安裝所用的測量量具和儀器等未經檢驗就被投入使用，導致安裝中存在數據誤差，而引起位置、標高、垂直度等都不準確。

2.受熱面方面存在的問題。

在進行鍋爐安裝前，由于沒有將水冷壁管中的雜物清理干凈，導致鍋爐運行中管道壁內出現大量的水積垢，影響了管道的傳熱性能，同時也對管道造成損壞。在管道高溫的狀態下，由于管壁的局部出現過熱現象，導致在局部位置上形成鼓包，鼓包形成后，對應位置的管壁變薄；此外，由于管材質量不良、管子焊口缺陷以及水冷壁管循環不流暢等等問題，都容易導致受熱面的管壁受損。

3.鍋爐輔助設備存在的問題。

近些年來，我國生產鍋爐風機的企業逐步增多，各個類型的產品參差不齊，其規格也不盡相同。同時，在目前的鍋爐控制中，通常是以計算機模糊控制為主，在調試過程中，經常由于數據沒有設置好，導致鍋爐的可靠性受到影響。在鍋爐的安裝過程中，容易出現以下幾類問題：（1）鍋爐基礎失穩或是基礎強度不足。（2）軸承的冷卻水供應不足，導致摩擦熱量的散發受到影響。(3)軸承器中各軸承之間的縫隙過大，螺栓容易發生松動。

4.鍋爐水壓實驗存在問題。

鍋爐的水壓實驗水對鍋爐安裝質量和設備缺陷的檢驗，是保障安裝質量最重要的環境。在進行水壓試驗之前，由于未能對鍋爐的表面進行全面檢查，在實驗中，試驗壓力升壓過快或是時間太長，導致內部殘留空氣。另外，參與水壓試驗的閥門在進行安裝前未進行嚴格的強度檢測和嚴密性試驗，導致鍋爐安裝后出現問題。

三.提高鍋爐安裝質量的控制要點。

1.施工前準備。

（1）技術準備。

在進行鍋爐安裝前，要及時辦理施工告知書和開工報告，對開工的條件要進行嚴格審查，根據質量技術監督部門的要求，核對檢查內容、施工資源配備、施工技術管理、施工現場條件和安全技術措施等。做好圖紙會審和設計交底，要保證所審計的圖紙資料齊全，圖面清晰準確，技術標準明確齊全，對審核中發現的問題要提交設計交底會議。貫徹落實施工組織設計和施工方案，要將鍋爐安裝過程中的技術要求和質量標準進行宣傳教育，組織安裝工藝和方法的學習。

（2）材料、設備準備及基礎驗收準備。

鍋爐安裝前，要組織安裝建設單位和施工單位的相關人員參與材料、設備準備工作，特別是對鍋爐部件進行數量清點和質量驗收時，要組織技術骨干認真驗收。要檢查鍋爐出廠的質量證明書、圖紙和相關文件，要檢查相關附屬設備、備件、零部件的數量、規格、型號是否和裝箱單列明的一致。在確定各項內容檢查無誤后，做好設備驗收。

根據設計標準，做好安裝時需要使用的材料、配件和輔材等外購材料的質量審核，材料的質量、型號、材質要符合設計的標準和要求，在使用前要對材料進行檢查驗收，驗收合格后才能投入使用。

檢查基礎的外觀是否存在蜂窩麻面等現象，檢查強度要達到設計要求。同時要檢查基礎的相對位置和中心線的標高、外形尺寸等是否符合設計標準。在檢查完成后，進行基礎劃線，要劃出橫向基準線、縱向基準線和對角線，選用的基準要明確，標注要清楚，標注誤差要控制在標準內。

2.鍋爐安裝過程控制。

（1）鋼架、受熱面部件、安全附件安裝過程控制。

在鋼架組合安裝中，要審查鋼架的幾何尺寸，檢查標高和焊接質量是否符合設計要求，做好整體質量的復查，審查鋼架的安裝質量。對受熱面的部件進行安裝時，要對水冷壁、過熱器、空氣預熱器、省煤器、等做好安裝尺寸檢查，要檢驗過熱器的自由端和管排間距，做好空氣預熱器的風壓試驗并對泄漏情況進行檢查。對安全附件、熱工儀表進行安裝時，要嚴格遵守相關法規和設計要求，在安裝前要進行校驗，安裝中對設備和管道開孔時，孔口要圓滑。

（2）受熱面焊接。

鍋爐安裝過程中，本體受壓元件控制的關鍵在于焊接的質量，而部件焊接中最為重要的就是受熱面的焊接。安裝過程中，要結合工程設計圖紙的要求，嚴格遵守焊接工藝標準。在受熱面焊接中，要結合不同的管徑和壁厚，選擇不同的焊接方法。在焊接管道的過程中，要保持內壁的齊平，將錯口控制在內壁厚度的10倍以內，一般盡量控制在1mm以下。焊接過程中所使用的焊接材料要進行烘干保溫，在焊接中要選擇持有焊工證的操作人員進行施工，焊接后要對焊口進行外觀檢查，對焊接坡口形式和尺寸、接頭設備等進行檢查。受熱面的管子脹接前要控制脹管率，在脹管后，管段不應出現起皮、偏斜、缺口和皺紋等缺陷。脹管操作人員要經過培訓，要熟悉脹管操作的工藝標準和技術要求，在脹接過程中要做好施工記錄。

3.鍋爐水壓試驗。

在鍋爐本體完成組裝和焊接后，要對各個項目進行逐項檢查，檢查合格后要提高檢驗資料和相關檢測報告，檢測完成后才能進行水壓實驗。水壓試驗要包括主汽閥、排污閥和出水閥等，要將安全閥作為最重要的部件進行單獨試驗。通常情況下，對鍋爐本體進行水壓試驗時，設置的壓力約為設計值的1.25倍，對省煤器進行試驗時，要在設計值的1.25倍基礎上加上0.49Mpa。

四．結束語

鍋爐安裝質量關系到能否正常和安全運行，在進行安裝中要嚴格遵守設計規程和操作規范，逐項落實安裝檢查，嚴格施工技術管控，以此來提升鍋爐安裝質量。

參考文獻：

[1] 馮志毅FENG Zhi-yi 鍋爐安裝常見問題及其質量控制要點 [期刊論文] 《應用能源技術》2009年2期

[2] 張群成 鍋爐安裝常見問題及其質量控制要點 [期刊論文] 《中國科技博覽》2011年31期

[3] 張昌盛 ZHANG Chang-sheng民用鍋爐安裝質量控制的加強策略 [期刊論文] 《煤炭技術》 PKU 2012年5期

[4] 陳炯岳 淺談如何加強鍋爐安裝質量控制 [期刊論文] 《技術與市場》2011年8期

[5] 王佳生Wang Jiasheng 探討如何加強鍋爐安裝質量控制 [期刊論文] 《科學之友》2011年3期

第2篇：焊接安全論文范文

【關鍵字】蒸汽管道系統安裝技巧分析研究

中圖分類號：F291.1 文獻標識碼：A 文章編號：

一、蒸汽管道系統的特點

現代熱電廠的熱能輸送以蒸汽輸送為主，蒸汽介質根據配備汽輪機類型及抽汽類型不同，分為高壓（1.0Mpa 左右）蒸汽和低壓（0.3Mpa左右）蒸汽。低壓蒸汽主要針對于熱電廠廠區或臨近熱用戶用熱需要，涉及供熱范圍較小。高壓蒸汽則為熱電廠主要對外供熱介質，通過長輸管線輸送至熱用戶，作為一次側供熱介質。高壓蒸汽的輸送管道為螺旋焊縫鋼管或者無縫鋼管，以直埋或者架空形式進行敷設，以高品質巖棉或者離心玻璃棉進行保溫。

蒸汽管道系統主要有以下三個方面的特點，一方面是因蒸汽高溫高壓的特點，其引起的鋼管熱伸縮造成管道受力復雜，特別是轉角及分支等薄弱位置，薄弱位置受力不平衡是造成蒸汽管道事故的主要原因。二是蒸汽管道系統大部分為直埋敷設，安全隱患位置難以發現，出現泄漏時難以確定泄露位置，這就對蒸汽管道工程的質量管理提出較大的挑戰。三是工程設計施工過程中，技術人員的不規范行為，采用劣質材料，造成管道受力薄弱點增多，在投入使用后埋下安全隱患。

二、蒸汽管道安裝

1、材料檢驗

蒸汽管道安裝之前，要對其管材、管件內外表面進行檢查，其質量不得低于現行國家有關標準規范的有關規定，并且管材、管件都必須具有制造廠的材質質量證明書，同時所到蒸汽管材、管件都應及時向監檢、建設單位或監理部門進行報驗認可。

2、管道加工

蒸汽管安裝時，其管子下料一般采用機械方法切割和氧乙炔火焰進行切割，其切口表面應平整、無裂紋、重皮、巴刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。蒸汽管彎頭采用模壓彎頭和煨彎兩種方式，宜采用煨彎時，其彎曲半徑一般應大于等于4Dw，其彎管質量應符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97，銅箔工程蒸汽管由于管徑較大，采用氧乙炔火焰進行切割，其彎頭采用模壓彎頭，彎頭半徑為4D。

3、管道焊接。管道坡口的加工宜用角向磨光機加工，對坡口的表面和所要焊接的部位要進行嚴格的清理，直至露出金屬光澤。也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后．應去除坡1：3 表面的氧化皮、熔潭及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊接組對前應將坡口以及其內外側表面不小于10mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時。內壁應齊平。內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm。鋼管在定位焊接時．應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距時，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部的焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。

4、管道焊縫檢驗。對于蒸汽管道的安裝焊縫，都必須進行外觀檢查，焊縫寬度的每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫的焊腳高度應符合設計規定，其外形應平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。管道焊縫外觀檢查合格后，應根據規范設計圖紙進行射線探傷檢查，當圖紙無設計要求時，中、低壓蒸汽管焊縫抽查比例為5%，且質量等級不得低于Ⅲ級，高壓蒸汽管道焊縫進行100%的射線探傷檢查，其質量等級不得低于Ⅱ級，檢驗不合格的焊縫應返修重焊，禁止補焊和修焊，返修時應制定返修方案。返修后的焊縫應進行探傷檢驗。由于銅箔工程的蒸汽管道設計無探傷要求，其設計壓力為1.0Mpa,根據規范要求可以不進行探傷抽查。

5、蒸汽管支、吊架安裝。蒸汽管支、吊架有固定支架和滑動支架兩種形式，固定支、吊架安裝必須根據設計文件要求進行安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。滑動支、吊架安裝時，其滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量應為蒸汽管道熱位移值的1/2。因此制作安裝蒸汽管道的滑動支架前必須計算蒸汽管道的熱位移值。

6、蒸汽管補償裝置及疏水裝置安裝。蒸汽管補償裝置主要有各種類型的補償器。其安裝前應根據蒸汽管道的熱位移值進行預拉伸，預拉伸量應等于兩固定支架間直管段熱膨脹量的1/2。

三、蒸汽管道系統的安裝技巧

1、要選擇合適的管道

選型過大，會出現安裝投資費用增加，熱損失增加，形成

的冷凝水增加；選型過小，則蒸汽使用點壓力下降，沒有足夠

的蒸汽量，容易產生水錘和沖蝕。蒸汽管道選型表見表1。

2、選擇合理的減壓系統

應考慮高壓輸送蒸汽。高壓輸送蒸汽的優點，蒸汽管道口徑小，熱損失少；建設蒸汽管道費用低，支持費用減少，人工費降低，管道的保溫費用降低。通過減壓在使用點可以獲得更加干燥的蒸汽，鍋爐運行在高壓更容易達到最佳運行狀態，運行效率高。而且鍋爐的蓄熱能力增加，容易處理負荷的變化，減少汽水共騰的可能性。

3、蒸汽的高壓輸送和低壓使用

（1）蒸汽在高壓下輸送，可減小安裝管道口徑，及因管道散熱引起的熱量損失，提高蒸汽品質，降低安裝費用。

（2）低壓使用蒸汽可提供更多潛熱能，獲得更干燥的蒸汽，降低設備使用費用。

4、合理設置排空閥圖3分支的合理設置

蒸汽在使用點應設置排空閥，如蒸汽中帶氣嚴重，會使傳熱器效率下降，降低汽體品質。

5、管道閥門需要保溫所有管道閥門都應保溫，保溫管和未保溫管熱損失比較如表2。

6、支管的正確連接

（1）圖3所示的連接方式盡管能減少制作費，但蒸汽中會含有冷凝水。

（2）圖4所示的連接方式，能獲得100％的蒸汽，且蒸汽質量較高。

7、主管末端的疏水與排空(見圖5)

空氣的絕熱作用使蒸汽進入設備后熱效率降低，所以主管末段應裝有自動排空閥，將管道中多余的空氣與冷凝水排掉。

六、分汽缸的正確布置(見圖6)

分汽缸應有1：100的坡度，使冷凝水匯聚一端。低處有排放冷凝水開口，可拆掉法蘭定期清理內部積垢。分汽缸下應使用熱動力式疏水器，及時排放冷凝水。

【參考文獻】

[1] 梁曦輝 建筑機電安裝工程施工管理概述[期刊論文]-城市建設理論研究（電子版）2011(21)

[2] 劉再尖 機電安裝工程的項目管理初探[期刊論文]-城市建設理論研究（電子版）2011(26)

[3] 林雪華 淺談建筑機電安裝工程施工管理[期刊論文]-商情2011(25)

[4] 黃定祿 如何協調好建筑安裝工程中的施工問題[期刊論文]-廣東建材2011,27(10)

第3篇：焊接安全論文范文

【關鍵字】超高層建筑，鋼結構，吊裝施工，關鍵技術，安全管理

中圖分類號：TU391文獻標識碼： A 文章編號：

一．前言

加強超高層建筑鋼結構施工中吊裝工程的安全管理工作，有助于提高工程的施工進度和建筑質量，在實際施工過程中建立安全施工的監督管理機制，能夠提高施工質量，在超高層建筑施工過程中建立一套完善的安全管理體系是十分復雜和必要的，應該針對建筑物的實際情況，建立切實可行的系統的有效的科學的管理模式。

二．工程概況

深圳市某超高層工程由地下室、裙樓、二座呈鏡像對稱分布的塔樓組成。建設用地面積14788.29 m2，總建筑面積157425.87 m2，其中地下建筑面積約30158m2，裙房約20234 m2，住宅約100696 m2，幼兒園約1600 m2。建筑基底面積8750.65 m2，容積率8.55，建筑密度59.17％，建筑高度：149.95m。本工程為超高層高尚住宅樓，建筑設計使用年限為100年，建筑防火分類：一類，建筑耐火等級：一級，抗震設防烈度：7度，人防工程等級：六級。結構類型：核心筒－框支剪力墻結構；建筑層數：地上48層，地下4層，裙房2層，19～20層、35～36層設有避難間。其中：①地下室：共四層，結構層高為3.9m、3.9m、3.9m、5.85m，地下四層至地下二層主要用途為車庫與各設備用房，人防地下室設在地下四層，人防面積2542 m2；地下一層為商業用房。②裙房（2層），建筑層高分別為6.0m、4.8m，主要用途為商業用房。③塔樓（50層），轉換層在3層、建筑層高為3層8.1m；3層以上（4～50）為住宅，建筑層高為2.9m。

本工程鋼結構構件的分布情況為：在主塔樓-2至3層頂框支柱KZZ1a、KZZ1～KZZ5，設計采用型鋼混凝土柱，轉換層采用勁鋼梁。勁鋼柱56根，勁鋼梁31根；型式為兩個焊接H型鋼交叉而成，壁厚25mm；總用鋼量1200噸，由此可見，本工程鋼結構吊裝工程量是相當大的。另外，由于本工程是舊村改造工程，拆遷面積有限，造成現場施工用地緊張，工期緊湊，因此，鋼結構吊裝施工是本工程的一大重點和難點。

三．超高層建筑鋼結構吊裝施工前準備

為了使吊裝施工快速、安全的開展，在吊裝之前必須做好以下幾個方面的準備：

1．檢查設計圖紙并對圖紙進行學習、審核和會審，對圖紙中的不詳、有疑問的地方及時地向甲方交談，并對其交談結果進行確認。

2．組織施工人員熟悉設計圖紙與安裝規范要求，掌握安裝工程驗收標準，并備齊相關施工質量檢查、驗收規范及質量表格。

3．鋼構件的加工制作質量以及型號必須符合規范與設計的規定，并有出廠技術文件和合格證明。

4．施工現場必須滿足其施工的要求，路面無障礙、地面結實、標高與軸線符合要求。

5．必要的工器具必須準備好，如吊索具、扳乎、墊木、裝機械、扭矩扳乎、焊機、乎持電動砂輪、電鉆、撬棍、焊鉗等。

6．焊條、螺栓、涂料等連接材料必須有相關質量的證明，并符合有關國家標準的規定以及設計的要求。

7．對施工機械進行組裝、調試，使其有良好性能。

四．超高層建筑鋼結構吊裝施工關鍵技術

1．吊裝順序

不同的建筑工程有著不同的吊裝順序，就本工程而言，其吊裝順序沒有明確的規定，則按照實際情況決定。

2．鋼梁吊裝

本工程鋼梁安裝經調整后必須滿足下列技術要求:鋼梁水平偏差為L/1000,目不應大于10. 0mm;鋼柱的垂直度偏差為H/1000,目不應大于10.0mm;鋼柱間距偏差為士4mm。吊裝梁的吊索夾角一般不得大于60度，鋼梁的吊點設置在梁的二等分點處，在吊點處的吊耳設置在鋼梁上翼緣上，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。鋼梁拼裝:鋼梁在吊裝前以地面作為工作平臺進行涂裝、拼裝，用螺栓按要求緊固。鋼梁綁扎:鋼梁按合理的綁扎點進行兩點綁扎。鋼梁起吊:在鋼梁兩端分別綁扎一根纜風繩隨鋼梁起吊，起吊時保持鋼梁兩端平衡，鋼梁超過鋼柱柱頂200mm以上才能徐徐下降，與柱了對位，起吊時要注意風力對起吊的影響。

3．鋼柱吊裝

在進行鋼柱安裝定位時，應該注意在每一節鋼柱安裝完工后對其進行測量調整，在本工程中，要求如下:十字中心線偏差毛小于等于1mm;柱頂標高偏差為3mm;垂直度偏差h/1000,且不應大于10. 0mm。鋼柱安裝過程中偏差控制要點:地下室鋼柱主要包括Z1鋼竹柱、Z2箱形柱、Z3日字巨柱。安裝時全部采用100t履帶吊吊裝就位，其最大吊裝分段為Z3-3(分段3)鋼柱，重量為32. 8t 鋼柱安裝后，應對柱頂作一次標高實測，根據實測標高的偏差值來確定是否對后一節鋼柱的高度進行調整。標高偏差值為3mm，只記錄不調整，超過3mm需進行調整。

本工程鋼柱安裝過程中結構穩定控制措施：

（一）采用攬風繩臨時固定。

（二）采用碼板進行加強。

（三）采用臨時支撐進行固定。鋼柱安裝過程中垂直度校正措施校正的方法是:大多采用螺旋千斤頂作微調來完成垂直度的校正，校正過程中應邊調整邊測量，每次調整幅度不宜過大。吊點設置在預先焊好的連接耳板處。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊裝卡具，采用單機回轉法起吊。采用4根鋼茲繩起吊，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現象。

五．超高層建筑吊裝施工安全管理分析

1．在對超高建筑物鋼結構工程的安全管理過程中，應該對樓板混凝土建筑、栓釘熔焊、壓型鋼板鋪設、焊接結構、測量校正、吊裝、構件驗收和構件制造等環節進行安全管理。在超高層建筑物之中的吊裝工程之中，完善安全管理體系是一項具體而負責的工作，應該對在施工過程之中出現的矛盾進行及時的解決、如果沒有對過程進行及時有效的控制，不僅會使工程的工期受到損害，同時會使建筑物的質量受到一定程度的影響。

2．對施工過程的管理可以分為安全文明施工、施工工期控制、材料質量控制、焊接質量控制、精度控制、構件安裝、吊裝前的準備、構件進場驗收、構件制造等。在施工的過程中使用整體調整和單柱校正相結合的方式，使超高層建筑鋼結構吊裝施工的施工關鍵技術與安全管理水平得到有效的提高。

3．在對鋼結構進行安全管理的過程中，應該將制造的規范、工藝和工程試驗有效的結合起來，最終在實驗的過程之中，覆蓋所有的接頭要求和接頭形式，針對在超高層建筑物之中的形式要求和規范要求，進行靈活的選擇。與此同時，對于那些富有經驗的承包商，應該對其以往的焊接工藝進行評價，在制造鋼柱的過程中，應該采取切實可行的工程措施和工藝措施，最終促進施工過程的順利進行，并使其施工質量得到進一步的提高。

4．在進行吊裝的過程之中，安全施工是十分重要的環節，在進行鋼結構施工的過程中，因為其具有懸空作業和高空作業的特點，因此，十分容易產生在高空中墜下零件的現象，很容易造成嚴重的安全事故，為了減少這種安全隱患的產生，應該在施工的現場設立完善的監督安全小組，在每個安裝過程中設置專門的人員進行管理，對員工進行在職培訓，使員工的安全教育水平得到提高，不斷完善員工的安全施工意識，在員工之中樹立起“安全第一”的思想。

5．在管理的過程之中，將安全管理知識落實到生產之中。在建立完善的安全管理的基礎之上，著重對薄弱部分加強保護，通過安全網的增設和樹立安全護欄，使施工現場的文明程度和安全程度得到提高，最終提高超高層建筑之中的安全管理機制。

六．結束語

超高層建筑鋼結構吊裝施工關鍵技術對于鋼結構吊裝施工的質量具有重要的意義，同時加強鋼結構吊裝施工技術的安全管理對于確保工程安全具有重要的作用。

參考文獻：

[1]李華鋼 鄧利輝 超高層建筑鋼結構吊裝施工技術研究 [期刊論文] 《價值工程》 ISTIC -2010年31期

[2]李宏生 超高層建筑鋼結構吊裝施工的施工關鍵技術與安全管理 [期刊論文] 《科技創新導報》 -2012年8期

[3]崔曉強 胡玉銀 吳欣之 超高層建筑鋼結構施工的關鍵技術和措施 (被引用 12 次) [期刊論文] 《建筑機械化》 -2009年6期

[4]劉司華 超高層建筑鋼結構吊裝工程的施工監理及安全管理 [期刊論文] 《城市建設理論研究（電子版）》 -2011年18期

[5]羅夢恬 國金中心高層鋼結構施工過程中若干問題研究 [學位論文]， 2008 - 同濟大學土木工程學院 同濟大學：建筑與土木工程

[6]蘇鐵斌 宮健 盧俊嶙 超高層鋼結構伸臂桁架安裝技術 [期刊論文] 《城市建設理論研究（電子版）》 -2011年24期

第4篇：焊接安全論文范文

關鍵詞：幕墻設計；玻璃幕墻；點支式玻璃幕墻；設計

中圖分類號： TU227 文獻標識碼： A 文章編號：

一．引言

點支式玻璃幕墻的全程為金屬支承結構點支式玻璃幕墻，其擁有視覺通透、結構新穎、傳力可靠和安全耐用的優點，在近年來的建筑幕墻設計中脫穎而出，被建筑設計師們廣泛采用。

二.點支式玻璃幕墻的分類及特點。

1.點支式玻璃幕墻的分類。

根據玻璃幕墻支撐結構的不同，點支式玻璃幕墻分為玻璃肋支承點支式玻璃幕墻、單柱式支承點支式玻璃幕墻、桁架式支承點支式玻璃幕墻、拉桿式支承點支式玻璃幕墻、拉索式支承點支式玻璃幕墻、索網支承點支式玻璃幕墻等分類。

2.各類點支式玻璃幕墻的特點。

玻璃肋支承點支式玻璃幕墻中，玻璃面板將外部的風壓力和吸力傳遞給起梁作用的玻璃肋，主要特點是有較強的通透性，其構造較為簡潔。

單柱式支承點支式玻璃幕墻是采用單根鋼管、工字梁或者方柱作為受力支承結構，其主要特點是構造較為簡潔，占地面積小，容易孕育建筑物的韻律感。

桁架式支承點支式玻璃幕墻是使用平行弦桁架、三角形桁架等桁架結構作為受力支承結構，其特點是將鋼結構的雄渾“美”與玻璃的“透”相結合。

拉桿式支承點支式玻璃幕墻是用圓鋼拉桿和懸空連接桿組成空間受力拉桿系統作為受力支承結構，由于拉桿承擔拉力好，連接桿受壓。加上拉桿的直徑較細，整個受力結構系統輕盈、飄逸，通透性較好，缺點是安裝調試難度大，造價成本高。

拉索式支承點支式玻璃幕墻由鋼絞線和懸空連接桿張拉成為空間索桁架，其擁有較強的承載能力，輕盈美觀，通透性好，是高科技和現代建筑藝術的結合，是點支式玻璃幕墻中應用最廣的支承結構形式。其技術難度較大。

索網支承點支式玻璃幕墻是對拉索拉桿桁架結構進行簡化，將拉緊的鋼索平行的布置在玻璃接縫的后面，將玻璃結構的通透性提高到最大限度，在玻璃幕墻外部，很難看到有支承結構。

3.玻璃幕墻的變化發展。

隨著國家對節能和環保要求的提高，雙層幕墻結構被推廣開來。北京金融街B7大夏就是雙層玻璃幕墻支承結構。雙層玻璃幕墻是由內、外兩層幕墻組成，外層為包括水平分格鋁槽和可開啟的遮陽百頁等鋼支撐點式幕墻，內層為包括鋁通氣格柵的明框玻璃幕墻。內外幕墻中間形成一個相對封閉的空間，有利于空氣的流動，如此一來，空氣可以從下部進風口進入空間內，而后從上部排風口排出，合理利用這個熱通道，可以有效降低空調的能耗，充分利用太陽能，可進行循環通風，還可以有效提高噪聲性能，可減少惡劣天氣的影響。

三.點支式玻璃幕墻的設計。

在熟悉掌握建筑施工圖后，要對建筑物周圍的環境進行了解，同時要征詢業主的意見，進行綜合考慮，對建筑物主體部位的實際狀況進行摸底檢查后，才能進行點支式玻璃幕墻的形象設計。設計前要考慮設計不少于25年的使用年限，對于預埋件的不易更換性，要按照50年使用年限設計。在大型支承鋼結構上要依據建筑物主體結果進行考慮。

1.依據主體及設計構想確定材料。

對主體進行了解后，應確定點支式玻璃幕墻的具體方案和構造思路。在保證依據建筑設計規范的前提下，結合構造方案對先料進行選擇。選擇鋁板時可供選擇0XXX、3XXX、5XXX系列，單層鋁板厚度要求為在100-150N/mm2之間的屈服強度，最小厚度在2.0-3.0之間。

選擇石材時應無軟弱層、軟弱礦脈，條紋石板要無軟弱條紋，花崗石平均彎曲強度不小于10N/mm2,其他石材平均彎曲強度不小于5N/mm2。花崗石最小厚度為25mm,其他石材為35mm以上，石材吸水率大于1%時，要進行防水處理，非花崗石板背面要做玻璃布防墜落層。

在選擇后加錨栓時可選擇采用機械錨栓或化學錨栓，化學錨栓要防止焊接引起的高溫，可選擇做定位點焊，焊接時不可連續進行。

玻璃的選擇要選擇安全玻璃，當然，玻璃的安全也是相對的，在根據不同的部位合理選用玻璃，設計時要爭取最大限度的安全。玻璃欄板、樓梯板等處容易受到撞擊的墻面，要采用夾層玻璃，同時要注意，如果整座建筑全部采用夾層玻璃，有可能在發生火災時，無法方便滅火施救。在公共建筑人流密集的地方，要盡可能避免使用單層鋼化玻璃，由于鋼化玻璃容易自爆，有可能在損壞時傷及行人安全。在不得不選擇單片鋼化玻璃時，要進行二次熱處理，在幕墻下面要設置隔離帶，在人流上空要設立金屬安全網，在鋼化玻璃上要增加防爆膜。

玻璃肋和玻璃梁支承著玻璃面板，選擇時同樣要避免使用單片鋼化玻璃，以免自爆墜落。一般來講，可選用夾層玻璃。但由于夾層玻璃會導致發生火災時，消防人員無法擊碎玻璃，難以施救，給消防安全帶來了隱患，所以在設計時，應選擇采用單片玻璃作為緊急出口，并設置明顯標記。

點支式玻璃幕墻要選擇強度高的鋼化玻璃及其制品，在處理玻璃孔位邊緣時，要謹慎處理，避免引起玻璃開裂導致材料報廢。一般幕墻玻璃邊緣要進行倒棱和細磨磨邊處理，采用倒棱處理時倒棱要大于1mm。磨邊要采用細磨和精磨。

2.結構設計。

一般在玻璃幕墻設計時，要考慮美觀作用和施工便宜，多采用螺栓連接，但由于幕墻從面板到主體結構，中間很多環節可產生變形和位移，這種情況可通過對鋼結構的焊接進行控制。在厚壁、重載和高壓、高振動和沖擊較多的地方，設計時可采用焊接進行處理，這樣可以加強幕墻的連接性和提高可承受外部的壓力。

在采用開放式板縫的幕墻上，還要注意考慮采取措施排除板后的積水，要保持背后空間的通風，同時背部要有連續密封的防水板，防水板要進行抗風設計。

幕墻設計時要考慮到建筑主體的防火和隔煙，在幕墻和建筑主體間設立防火帶和耐火帶，在建筑主體層間要進行防煙封堵，避免發生火災時，造成玻璃幕墻損毀傷人。

3.高強硅酮結構膠的強度計算值要符合國家《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規定，結構膠的粘結抗拉強度要為0.6N/mm2.

4.支承結構設計中要注意自攻螺絲的選擇，設計時要校核螺紋的承載能力，必要時要采用細牙螺紋。

四．結束語

目前為止，點支式玻璃幕墻是出現不久的玻璃幕墻支承體系，由于在此方面的可借鑒經驗較少，在設計時要進行充分考慮和實驗研究。

參考文獻：

[1] 王英林，呂令毅，宋啟根，賈軍波，Wang Yinglin，Lu Lingyi，Song Qigen，Jia Junbo 點支式玻璃幕墻概率設計方法[期刊論文] 《工業建筑》 ISTIC PKU2000年12期

[2] 黃誠，張宇，孔維祥 單層平面索網點支式玻璃幕墻設計與施工[期刊論文] 《施工技術》 ISTIC PKU2003年7期

第5篇：焊接安全論文范文

【關鍵詞】輕鋼廠房，質量通病，防治

中圖分類號： TU6 文獻標識碼： A

一、前言

由于國民經濟的不斷開展，在工程建設過程中，輕鋼廠房的完善越來越快，因此，在輕鋼廠房從根底施工到后續的裝置等工序中，應在每個施工段上的各個施工過程中進行細致的操控，技能的提升也對輕鋼廠房的施工質量提出了更高的需求。

二、輕鋼廠房在施工過程中常見的質量通病

1、施工技巧問題

鋼結構廠房的施工技巧主要是指施工方法是否正確，方案是否合理、流程是否規范、工藝是否科學等，在施工中這些因素都會影響到鋼結構廠房的質量，有些施工單位不注重對施工方案和施工工藝的修改，還是以傳統的方式進行施工，引發施工質量較差、施工效率較低的現象，同時增加的勞動力和材料成本的支出，既沒有強化主體結構還浪費了寶貴的資源，影響了施工進度和經濟效益。

2、安裝問題

鋼結構廠房的安裝問題主要集中在安裝程序和違規操作上，施工中有的安裝企業在安裝鋼架前，把鋼架的支柱一個個接起來，這是非常危險的施工，有的沒有固定主柱就把其它的鋼結構固件進行安裝，施工中還需二次返工，無形中增加了人力和物力的浪費。安裝細節上也要注意，包括:沒擰緊螺絲、焊接不嚴密、標記不清、焊接不除銹等，這些因素都對鋼結構廠房的質量產生影響。

三、輕鋼廠房質量通病的原因

1、地腳錨栓位置偏差、螺桿損壞

首先，在基礎施工過程中，由于地腳錨栓預埋時定位不準確、地腳螺栓固定不牢靠等原因導致地腳螺栓位置偏移較大，其位置超出了’鋼結構工程施工質量驗收規范要求的允許偏差，給后續的鋼結構安裝工序帶來了嚴重的安裝質量問題。

2、構件變形引起的安裝偏差不符合要求

對于跨度或長度較大的鋼梁等橫向構件，由于吊裝前未對構件產生的變形及時校正以及吊裝時選擇吊點位置不當等原因，使構件吊裝時處于變形狀態，安裝后導致構件安裝偏差不符合規范及設計要求。

3、鋼構件防腐涂料涂裝不符合要求

鋼結構涂刷防腐油漆后，未起到防腐保護作用，構件表面產生返銹、流墜、褶皺、裂紋；經漆膜測厚儀檢測，防腐油漆涂層厚度不符合設計和施工規范的要求。

4、鋼結構高強螺栓連接不符合要求

鋼結構螺栓的螺帽擰緊程度不一，同厚度連接件螺桿露出螺母長度不均、孔位偏差時采用氣割或電焊進行擴孔。

5、暗扣式屋面板、固定支架和咬口不符合要求

暗扣式屋面板，固定支架質量差，厚度和強度不符合要求，固定支架漏設，在風力作用下，支架被拉直或拉脫，導致屋面板被掀起。暗扣式屋面板咬口未采用機械咬口，采用人工咬口，咬口不徹底、不連續。

四、輕鋼廠房制作中質量通病的防治

1、鋼結構廠房裝配工序重點與質量控制

鋼結構廠房建設中，裝配環節在裝配工藝中占據了很大的比重，裝配質量的好壞直接關系到建設廠房的質量。其中裝配工序是裝配的重要組成部分，對裝配工序重點進行控制，可以有效地縮短建設周期及其保障質量。框架柱的裝配與質量控制，柱頭柱身與柱腳共同組成了框架柱，通過梁產生的壓力傳遞給柱身，然后傳給柱腳與地基，本工序的施工重點主要進行焊接接頭與厚板的焊接操作。在上端處安置蓋板，使得與柱口平齊，保證與焊接板的接觸面保證良好。保證在承壓拼接的環節中，接觸面是完全接觸。

2、焊接前后問題

焊接過程要充分考慮鋼結構材料以及焊接材料之間的一致性，焊縫處的清潔度，參數選擇合適，使得整個鋼架結構滿足工程力學性能。焊接完成后，需要進行一些機械加工方式，由于鋼結構的零件的技術要求不高，可以采用裝焊胎夾具，通過合適的裝配基準、裝配工藝來完成。同時為了保證良好的力學性能與尺寸要求，可以在裝配過程中最后的一道工序來完成裝焊加工零件的操作，防止出現較大的變形。

3、正確的裝配工藝尺寸

選取合理的尺寸，保證鋼結構的工序尺寸滿足生產需要，使得整個的累積誤差到達最小化的目標。在裝配過程中，按照工藝的設計要求，進行定量的公差尺寸的安排，需要多個零件進行組裝時，組裝完成的構件的整體尺寸必須滿足規定的尺寸要求。

4、焊接處的干凈度

焊接過程要充分考慮焊縫處的清潔度，參數選擇合適，去除掉在焊接處的油脂以及鐵銹等雜物，從而保證焊接質量。

5、定位焊

在焊接過程中利用定位焊進行焊接操作，必須滿足鋼結構材料以及焊接材料之間的一致性，焊接參數的選擇合適，保證焊接質量。不得采用敲擊以及強制裝配的方式應用在重要材料的零件上，任意的在構件上引弧與焊接臨時件是不允許的，嚴格按照定位焊的操作規范進行。

6、胎夾具

在裝配中，使用胎夾具過程中必須能夠是構件能夠安全順利的取出來，保證工作質量及其工作效率。

7、操作規范性

在裝配過程中，按照裝配的工藝要求進行裝配，不能跨工序、省工序的進行裝配，按照技術要求的尺寸進行裝配，操作合理保證質量。

8、鋼結構廠房主體安裝的質量控制

鋼結構廠房因主體構件較多種類相對復雜，在安裝中因尺寸、形狀、重量存在差異，安裝時應針對不同的廠房結構進行合理的計劃，選擇適宜的吊裝方法進行安裝。在安裝過程中要注意鋼柱的吊裝，因鋼柱起主要支撐作用，所以必須要注重精度的準確，吊裝前應在柱腳底部和安裝基礎上做好軸線，并在柱體上標注標高控制點，減小安裝誤差。鋼梁吊裝前要將各段鋼梁進

行預拼裝，保證拼裝順序無誤，并對吊裝完畢的鋼梁進行測量，同時確保鋼粱的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理情況符合設計以及施工要求。

9、鋼結構廠房構件連接的質量控制

鋼結構廠房的構件連接主要以構件焊接和螺栓連接兩種方式為主，傳統的方法都是通過高強螺栓進行主次梁的連接。施工中必須做好螺栓連接的質量控制，在普通螺栓連接前一定要對螺栓的質量進行核查，其中包括:出廠證明、質量合格證、檢驗報告、現場復試報告等，如果螺栓的某項技術指標達不到設計要求，則應馬上進行更換，螺栓固定后也要對固定點進行質量抽查，確保栓頭和螺母牢固不偏移。高強螺栓連接構件進要做好摩擦面的加工質量及安裝前的保護，并檢測高強螺栓的抗滑性和穩定性，針對不同批次的高強螺栓，必須嚴把質量關，有必要時還應做軸力試驗，強化高強螺栓安裝時的操作方法、順序、擰實度的檢查，確保高強度螺栓的初擰、復擰、終擰的質量控制。

五、結束語

由于輕鋼廠房在工程建造范疇的廣泛應用，其不足之處也遭到了工程界的廣泛重視，輕鋼廠房廠房的裝置質量問題遭到許多因素的影響，經過施工環節的安全管理，確保了鋼布局廠房的施工的安全可靠，有效地提高了質量以及施工效率。

參考文獻

[1]余紅潮，鋼結構安裝制作的一些通病[R]，河南省土木建筑學會2008年學術交流會論文集，2008

[2]李世英，向義，鋼筋工程質量控制要點[R]，現代建設工程應用技術學術交流會論文集，2009

第6篇：焊接安全論文范文

論文關鍵詞：高速公路，鋼管樁，技術

 

0 前言

貴州省貴陽繞城高速公路西南段大河邊特大橋位于貴陽市金竹鎮大河邊村，橋長632m，于高速公路里程K24+570～K25+190之間，橫跨貴陽市飲水源阿哈水庫庫尾。

橋址區地處云貴高原中底山丘峰峽谷地段，所要跨越的阿哈水庫位于里程K24＋690～K24+860之間，寬約170m，庫區水體較深，庫岸兩側地形陡峭，自然坡度約為35°高速公路，海拔為1103.6~1215.2m，相對高差111.6m；在K24+275~K24+690之間為二疊系地層，主要表現為強烈地剝蝕構造類地貌，屬陡斜反向坡地形。區內植被較發育。

大河邊特大橋1＃主墩設計承臺頂標高為1112.806m，底標高1107.806m，中線樁號為K24+680m。基坑開挖后緣局部切入縣道0.61m，考慮1＃主墩承臺基礎開挖后，基坑后緣與縣道公路間將形成近11米的垂直臨空面，且巖層順坡向、易滑動，在縣道公路與承臺的施工時將造成邊坡不穩定；另外，在1#主墩樁基開挖過程中，標高在1109m時出現山體滲水面。

鑒于此情況，先是采用改線的方式解決縣道公路與承臺后緣的距離，以便于承臺基坑放坡，因山體巖層產狀為順坡向，已造成改線過程中山體滑坡，施工受阻。故采用鋼管樁支護及加固地基的方式解決縣道公路及1號承臺基礎后緣的穩定論文提綱格式。

1 巖土工程特征

承臺與縣道公路交叉點高程1117.553m，1117.553 m ~1108.5 m為碎石土，1108.5 m ~1103m為全風化泥頁巖高速公路，1103 m ~1095m為強風化泥頁巖，1095 m ~1086m為強至弱風化碳質泥頁巖。

2 鋼管樁注漿加固方案

采用鋼管樁加固結灌漿相結合的施工方案，固結灌漿利用鋼管樁鉆孔向周邊土體及強風化松散巖體中灌入水泥漿液，充填土體及松散巖體的孔隙，加固地基，鋼管樁起支護邊坡及穩定地基的作用，再用鋼筋及混凝土基礎將鋼管樁連接為整體。

3 主要施工工藝

4 主要施工方法

布孔原則：距1號墩基坑后緣1.5m布設A、B、C、D線4排φ108×6㎜、＠1.0×1.0m、L=27m的梅花形布置鋼管樁，共142個孔。其中，A、B線的孔距為1.0m，線距為1.0m，呈梅花樁布設，其設計鋼管樁A線為23個孔，主要防護承臺基坑與縣道交叉部分；B線為39個孔；C、D線孔距為1.0m，線距為1.0m，設計鋼管樁每排40個孔。孔深為27m(需進入弱風化硅質灰巖3.0m)。鉆孔直徑為Φ110mm，鋼管樁采用普20φ76mm×4.5mm鋼管。

4.1 整平施工場地，對應施工圖紙將鉆孔位置在地面上進行精確放樣，鉆機及時就位，并保證鉆機的垂直度。

4.2 鉆機成孔的同時高速公路，及時調運鋼管樁等施工材料并根據前期鉆孔施工的具體情況對施工材料進行合理調配、適當的增減。

4.3 成孔時需注意鉆孔的垂直度，避免成孔傾斜度過大出現串孔現象。所選用的鉆頭直徑盡量保證與鋼管直徑一致。

4.4 及時清孔。鋼管樁同樣要嚴格控制樁底沉渣，施工時可通過壓入高壓空氣或高壓水，從孔底向上進行清理，以確保沉渣不沉積在孔底以及鋼管樁中，避免因為沉渣破壞樁底混凝土與基巖的膠結程度、影響鋼管樁的嵌固效果。

4.5 下鋼管樁。鋼管按50cm間距布置梅花形注漿孔；出于安全考慮，一次下管長度應不超出塔吊高度，接頭處需用電焊焊接連接，焊縫強度、長度等需滿足相應的施工規范要求。

4.6 鋼管樁灌漿論文提綱格式。可直接將帶有規定壓力的水泥漿滲透固結壓漿，即沿鋼管樁灌入，鋼管水泥漿液受壓由下而上，充填鋼管樁、樁底巖層裂隙以及鋼管樁與鉆孔之間的空隙。灌漿漿液采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，配合比為1：1～0.75，灌漿壓力0.5～1.0MPa，壓力由小到大。當壓力穩定10分鐘可停止，灌入水泥漿要求強度M20。鋼管樁成孔灌漿需分序進行。

4.7 補漿。水泥漿液在凝固過程中有一定比例的收縮效應，且可能在固結過程中滲入鋼管下端的巖縫，所以鋼管樁頂部水泥砂漿頂面會下降，需進行補漿高速公路，避免鋼管樁頂部出現空洞。

4.8 沿鋼管樁開挖坑槽，距鋼管頂部0.1m沿橫橋向焊接雙層Φ16mm鋼筋對鋼管樁進行橫向連接，沿縱橋向間隔3.0m焊接雙層Φ16mm鋼筋對鋼管樁進行縱向連接，再澆筑0.3×0.3m的C25混凝土條型基礎，完成鋼管樁加固方案施工。

5結語

采用鋼管樁注漿加固方法，時間短，見效快，施工工期僅一個月，同時不影響縣道通車，也不影響大橋施工工期，非常實用。

【參考文獻】

[1]公路工程質量檢驗評定標準JTJ071-2003，[S]北京：人民交通出版社，2003。

[2]公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000[S]．北京：人民交通出版社，2000。

第7篇：焊接安全論文范文

關鍵詞：壓力容器；質量保證體系；質量控制

中圖分類號：O213.1文獻標識碼： A 文章編號：

壓力容器是現在工業生產過程當中必不可少的一種承壓設備，在人們的日常生活、科學研究以及工業生產的過程當中都廣泛被應用，常使用在有毒、易爆和易燃的工況中，在腐蝕介質和一定的壓力、溫度條件下，能夠使設備受到破壞和失效，導致事故的發生，引起中毒、火災、爆炸和環境污染等問題，給人民和國家的生命財產安全造成巨大的損失。

一、壓力容器的概述

1、概念。所謂壓力容器，指的就是盛裝的液體或者是氣體，是一種能夠承載壓力的設備，在電力、醫藥、化工和煉油等工業中都發揮著非常重要的作用，最高的工作壓力范圍等于或大于0.1MPa，容積與壓力的乘機應當等于或者是高于標準的沸點、液點，設備的正常使用條件非常復雜，在運行、制造以及設計的過程當中，如果不能得到有效的質量保證，就很容易造成安全事故的發生，引起環境污染、中毒、火災、爆炸等重大險情的發生。

2、結構組織。在壓力容器的制造過程當中，必須要對工作的任務進行分組、分工和協調合作，建設有效的質量管理組織，任命質量管理工作的主要管理工程師，在質量管理的過程當中加強對質量檢驗人員的培訓和資質管理，充分保證產品的質量。

二、壓力容器制造的質量保證體系

壓力容器的質量保證體系指的就是在生產過程中對產品進行檢驗檢查和監督的執行機構，主要包括從材料、圖樣、質量改進、壓力試驗、理化檢驗等方面的環節，只有不斷健全完善壓力容器制造的質量保證體系，才能使得壓力容器產品的制作質量不斷提高，一方面，需要保證工作人員的質量，質量保障責任人也就是工程質量管理的主要責任人，在自己的崗位上需要行使自己的崗位職責，嚴格把好產品生產的質量關，很多企業借用的是外單位人員的報崗制度，加強對責任人隊伍的建設，嚴格把好質量關，是保證壓力容器產品制造質量的關鍵所在，另外，也需要給予質量保證工程師在質量上的否決權，在當前的很多私營企業當中，不少企業都存在著企業領導決定質量的原則，導致質量保障工程師并不能夠根據實際的情況對產品質量進行保障。要想真正做到使質量控制師取得一定的工作效果，就需要各個企業和相關部門的共同努力，建立健全質量保證體系，在壓力容器生產資質的申請過程當中，嚴格檢查和督促取證企業的實際運行情況，對能夠影響到壓力容器制造質量的相關環節要求加強控制，保證壓力容器的生產制造質量。

三、壓力容器制造的質量控制

1、原材料的質量控制。壓力容器能夠被廣泛應用到社會不同的行業當中，其工況惡劣且復雜，如易爆、易燃、劇毒、高腐蝕、疲勞載荷、高壓、低溫、高溫等，這些惡劣的使用條件決定了其所用的原材料具有較多的種類，并且對其質量要求很高。根據壓力容器所具有的這些特點，相關工作人員必須要從原材料的入廠檢驗著手，始終堅持所有零部件所使用原材料的可追蹤性和可靠性。原材料在進廠之后，需要按照相關的訂貨協議對供貨商所提供的證明書進行相關的質量復查，保證原材料的各項性能指標能夠準確符合材料的供應標準，確定符合標準之后再對其進行入庫的編號，建立原材料入庫檔案，并根據相關的標準規定為原材料打鋼印，為了避免原材料出現銹蝕等現象，在打上鋼印之后需要涂上一層防銹的涂料，之后對其進行合理擺放。

2、制作過程的控制。在壓力容器的制作過程當中，加強對工藝的控制具有非常重要的作用，同簡單的產品加工工藝相比較，壓力容器的制造過程具有單臺套多品種的特點，這就需要制造廠針對不同的壓力容器編制不同的工藝文件，在制定出合理正確的工藝之后，在施工的過程當中要嚴格執行工藝流程，完成每個工序之后，檢驗員和操作者在工藝流程上要進行簽字認可。

3、焊接質量的控制。在很大程度上，焊接的質量會直接關系到壓力容器的使用壽命和安全，嚴格控制好焊接的質量是壓力容器保證制作質量的關鍵所在，首先，必須要建立起焊接材料發放、回收、保管等的制度，保證所購進的材料能夠有產品合格證和質量證明書，經過驗收和檢查之后，才能按照相關的要求對其進行入庫登記。要求從事壓力容器工業生產的焊工必須要持證上崗，在證件有效期內承擔符合證件規定類別的焊接工作。

4、無損檢測質量控制。無損檢測也被稱作探傷，壓力容器在制造的過程當中常常會用到探傷的方法，主要包括滲透、磁粉、超聲以及射線幾種形式，在進行無損檢測時，首先必須要明確設計要求的合格標準以及探傷的方法，分析看該方法是否可以執行，也可以根據圖紙的具體要求來實行探傷的方法，另外，在進行無損檢測時，實踐經驗會顯得非常重要，不同的人利用同一個機器進行操作，所得到的結果可能就會不同，那些經驗較為豐富的工作人員所得出的正確率往往會很高。探傷儀器的質量如何對于探傷的結果也能夠產生很大的影響，使用質量不合格的儀器就很容易會造成誤判。

5、焊后的熱處理控制。壓力容器在制造的過程當中往往會需要進行相應的熱處理操作，在進行熱處理操作時，必須要注意控制降溫、保溫和升溫三個階段的溫度和速度，為了可以保證能夠達到熱處理的預期效果，就應當對熱處理的工藝進行正確的編制，對關鍵的工藝參數作出較為嚴格明確的限制，嚴格執行熱處理的工藝規范要求，做好記錄憑證，并對熱處理的儀表進行定期的檢查。

四、結語

壓力容器制造的質量主要包括安裝質量、制造質量以及設計的質量，但影響最為關鍵的就是制造質量，為了能夠盡量降低企業的生產成本，使質量管理體系能夠更加系統化和科學化，生產出符合國家標準和設計要求的相關產品，就需要建立起符合本單位生產要求的壓力容器制造質量管理體系，建立健全壓力容器的質量保證體系，改變傳統的管理方式，由傳統的管結果轉變為現在的管過程，把好產品的質量關，避免產生不合格產品，嚴格控制影響壓力容器制造的生產環節，確保壓力容器的制造質量。

參考文獻：

[1] 蒲亨前,陳澤盤；鍋爐壓力容器焊接質量控制系統的建立與質量控制[A].中西南十省區（市）焊接學會聯合會第九屆年會論文集[C].2008.

第8篇：焊接安全論文范文

關鍵詞：焊接 殘余應力 物理特性

中圖分類號：P755.1 文獻標識碼：A

焊接是一種運用（多數情況下為局部）加熱或加壓手段、添加或不添加填充材料將構件不可拆卸的鏈接在一起或者在基材表面堆敷覆蓋層的加工工藝。由于高度集中的瞬間熱輸入，在焊接后將產生相當大的殘余應力（焊接殘余應力）。與載荷應力相比，焊接殘余應力是發生在沒有外力情況下的內力。實際上，在各種機械和及其的加工制造過程中，構件內部都將產生殘余應力。所產生的殘余應力的狀態，特別是其應力值的大小、應力的分布是隨著各種加工方法不同而有差異的。

焊接作為鋼結構中的重要工藝,是一個牽涉到電弧物理、傳熱、冶金和力學的復雜過程,直接關系到工程質量的好壞、結構的安全。焊接結構廣泛用于航天、橋梁、壓力容器等工業中,焊接過程中的加熱和冷卻循環不可避免地導致殘余應力的產生[1]。殘余應力將影響到腐蝕、開裂、疲勞強度等力學性能,同時也會對材料的物理機械性能產生巨大影響,對結構的強度造成很大危害,

歷史上許多災難性破壞事故大多是由結構中的殘余應力引起[2]。因此,研究和測量構件中殘余應力對生產和科學試驗有著重大的意義。

一、殘余應力產生原理

殘余應力是在無外力作用時,以平衡狀態存在于物體內部的應力。殘余應力的機械測定，就是將物體進行切槽或切取，使殘余應力部分釋放或全部釋放，用實驗方法測出釋放時所產生的形變，據此求出殘余應力。

二、焊接殘余應力的概念和分類

焊接構件由焊接而產生的內應力稱為焊接應力,按作用時間可分為焊接瞬時應力和焊接殘余應力。焊接過程中,某一瞬時的焊接應力稱為焊接瞬時應力,它隨時間而變化;焊后殘留在焊件內的焊接應力稱為焊接殘余應力[3,5]。

焊接應力按其發生源來區分，有如下3種情況：

1、直接應力：這是進行不均勻加熱和冷卻的結果，他取決于加熱和冷卻的溫度梯變，是形成焊接殘余應力的主要原因。

2、間接應力 這是由焊前加工狀況所造成的應力。構件若經歷過軋制或拉拔時，都會使之具有此類殘余應力。這種殘余應力在某種場合下會疊加到焊接殘余應力上，而在焊后的變形過程中，往往也具有附加性的影響。另外焊件受外界約束產生的約束力也屬于此類應力。

3、組織應力這是由組織變化而產生的應力，也就是相變造成的比容變化而產生的應力。他雖然因含碳量和材料其他成分不同而異，但一般情況下，這種影響必須到加以考慮的是，發生相變的溫度和平均冷卻速度。

殘余應力一般主要是由1、情況的直接應力所造成的。在此有必要的這種溫度梯度所造成的影響做更進一步的探討。在加熱過程中，一般在物體內，如果其各部分呈不均勻的溫度狀態時，各部分的熱膨脹數量就不同，由于彼此間相互制約就產生熱應力。

三、 焊接殘余應力產生的原因及影響因素

焊接殘余應力產生的主要原因是由焊接過程中不均勻加熱所引起的。焊接應力按其發生源來區分,有如下3種情況:1)直接應力。這是進行不均勻加熱和冷卻的結果,它取決于加熱和冷卻時的溫度梯度,是形成焊接殘余的主要原因。2)間接應力。這是由焊前加工狀況所造成的應力。構件若經歷過軋制或拉拔時,都會使之具有此類殘余應力。這種殘余應力在某種場合下會疊加到焊接殘余應力上去,而在焊后的變形過程中,往往也具有附加性的影響。另外焊件受外界約束產生的附加應力也屬于此類應力。3)組織應力。這是由組織變化而產生的應力,也就是相變造成的比容變化而產生的應力。它雖然因含碳量和材料中其他成分不同而異,但一般情況下,這種影響必須要加以考慮的是發生相變的溫度和平均冷卻速度。焊接應力的產生和發展是一個隨加熱與冷卻而變化的材料熱彈塑性應力應變動態過程。以熔焊方法為例,影響這一過程的主要因素有以下兩個方面:

1)材料物理特性和力學性能的影響。一些常用材料的熱物理特性在給定的溫度T區間的平均值見表1。熱導率λ,比熱容c,密度ρ或由這幾個參數聯合表示的熱擴散率α=λ/cρ,以及熱焓S是影響焊接溫度場分布的主要物理參數。線膨脹系數a隨溫度的變化則是決定焊接熱應力、應變的重要物理特性。

2)不同類型焊接熱源的影響。焊接時的熱輸入是產生焊接應力的決定性因素。焊接熱源的種類、熱源能量密度的分布、熱源的移動速度、被焊接件的形狀與厚度都直接影響著熱源引起的溫度場分布,因而也改變著焊接殘余應力的分布規律。

四、 焊接殘余應力的消除方法[5]

由于構件中殘余應力的不良影響,科技人員針對構件中殘余應力的控制與消除做了大量的工作:1)通過改善加工工藝參數,盡量減少殘余應力;2)提出一些消除殘余應力的措施。

4.1 熱處理法

用熱作用消除殘余應力與蠕變和應力松弛現象有密切的關系。熱處理法是將焊接構件整體或局部以一定的加熱速度加劇到A1相變點以下適當溫度,數小時或數日的長時間保溫,然后再進行緩冷的過程。這種方法不僅能消除焊接殘余應力,而且還能使大多數鋼的焊接區材質得到改善。

4.2 拉伸法

這是在構件的斷面上,僅僅施加均勻的拉應力使之產生塑性變形,它的方向與焊接時壓縮塑性變形相反,并由此而使應力得到松弛的方法。

4.3 振動法

這種方法是把小構件安裝在適當的臺上并給予振動,對大型構件可直接將振動設備夾固在適當支撐的構件上進行振動,振動的大小需根據焊件的重量和幾何形狀等因數來確定。根據有關資料,振動應力在20MPa～35MPa的范圍內振動效果最佳。這種處理方法的優點在于設備投資不到熱處理的10%,生產費用為熱處理的10%左右,節約能源98%以上。

4.4 爆炸法

爆炸處理消除焊接殘余應力是近30年來出現的一種新的消除殘余應力工藝。我國從20世紀80年代初進行此項技術的研究和應用推廣工作,已經取得了較好的社會經濟效果。這一方法是用適當的炸藥以適當的方式在焊接構件上的焊接殘余應力區內引爆,利用爆炸沖擊波的能量使殘余應力區產生塑性變形,從而達到減少或消除殘余應力的目的。研究證明,爆炸處理不僅可以完全消除焊接區殘余拉應力,如果需要還可以在焊接區造成殘余壓應力。

五、結余

1）伴隨焊接過程的進行,會在焊接構件的內部產生自相平衡 的內應力。根據作用時間可分為焊接瞬時應力和焊接殘余應力。

2)焊接殘余應力產生的主要原因是由焊接過程中不均勻加熱所引起的。按其發生源來區分可分為直接應力、間接應力、組織應力。焊接殘余應力一般主要是由直接應力造成的。

3)以熔焊方法焊接的構件,其焊接殘余應力的大小和分布主要與材料物理特性和力學性能、不同類型焊接熱源等有關。

4)焊接殘余應力在焊接結構中普遍存在,只要采用適當的處理方法是可以減小或消除的。

參考文獻:

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第9篇：焊接安全論文范文

【關鍵詞】建筑工程，水電安裝，質量問題，改進對策

中圖分類號：TU761文獻標識碼： A 文章編號：

一.前言

建筑行業是我國的經濟增長行業之一，關系到國計民生。隨著工程建筑行業的發展，建筑水電安裝工程的質量問題也日漸突出，各種水電安裝的質量問題不斷出現，受到設計方案，施工管理，材料質量等多種因素的影響，供水管道和排水管道發生滲漏，發生堵塞，開關不靈，容易漏電等一系列水電安裝工程的質量弊端不斷出現，不僅僅造成了資源的浪費，加大了居民生活的成本，更嚴重影響到居民的生命財產安全，威脅到社會的穩定，因此，在社會主義經濟建設的新時期，必須堅持以人為本的原則，加強對建筑水電安裝工程質量的控制管理，保證工程質量，消除安全隱患，保證居民合法利益，實現社會和諧。

二．建筑工程水電安裝中存在的問題及原因分析

1. 水電工程人員專業技能薄弱，綜合素質不高

在建筑工程水電安裝工程中，施工人員缺乏一定的專業素養，缺乏系統完整的水電理論知識，因而對水電工程的安裝施工難以做到精細化，和標準化，在施工過程中，水電安裝工程人員更多的是依靠著多年的水電安裝施工經驗，缺乏科學合理的理論規劃，技術力量薄弱，使得他們難以滿足日益變化的水電安裝需求。同時，質量檢查的內容偏重于操作工藝，缺乏對專業技術性內容和施工圖紙的設計要求的檢查。使得一些設計圖紙的施工安全隱患難以被及時發現。

2．給排水施工安裝坐標尺寸不合格

在進行給排水工程中，施工缺乏規范性，對各種規格，尺寸，坐標控制不嚴格，使得安裝的坐標難以符合標準，支架不全，或者是容易發生松動等。比如同一室內的支架安裝的高度不同，對排水管的設置沒有詳細的記錄，使得在發生質量問題時候，難以找到一些安裝在暗處的管道。

3.水電安裝材料質量不達標，施工方法不嚴格。

水電安裝工程中，各種水電安裝所使用的材料是保證工程質量的關鍵因素，但目前，很多水電工程安裝中，電氣材料不合格，或者是對各種材料規格，尺寸，配比選用不合理，施工方式不科學等多種因素，使得施工質量難以得到保證，這是目前我國水電安裝質量出現問題最多的環節。

4.配管和箱盒連接方法不正確或配管排列不整齊。箱、盒安裝不符合要求。箱、盒安裝標高不一致，箱盒體開孔不整齊；箱盒體變形、移位，四周嵌縫不嚴；盒內砂漿、雜物未清理干凈。

5.管道滲水、漏水，堵塞情況嚴重

在施工過程中，地基不穩，使用有沙眼或裂縫的管道，在管道的承接口密閉性不強使得水電工程施工中，管道的漏水，滲水情況嚴重。同時，在管道安裝時候沒有認真清除管內垃圾雜物；安裝后的預留管口、衛生器具預留排水口沒堵嚴，有垃圾雜物沒清除，沒做排水立管的通球試驗，使得管道發生堵塞的情況日益頻繁。

三．建筑水電安裝工程質量管理措施探究

1.做好水電安裝施工的準備

首先，要建立健全整個工程質量管理和控制的規范，明確分工，權責分明。其次，要要做好工程設計，并審核工程圖紙，對施工方法，工藝流程，技術標準等方面做出嚴格的規定，并組織施工人員，管理人員學習，同時，要加強施工人員的培訓，提高水電施工的操作能力，促進施工的規范性。最后，要對各種將要使用的機械設備，水電工程材料進行準備和檢查，確保工程正常開工。

2.嚴格控制水電安裝材料的質量

施工人員應當對工程所需設備、原材料進行檢查和控制。各種材料在進入安裝現場之前都必須驗證其產品合格證和使用說明書，并按有關標準規范進行抽檢，對不合格的和性能不明的材料嚴禁使用。對于未檢查的須有緊急放行報告及標識，安裝后補做檢查，重要的大型設備分承包方應編制專門的安裝方案且須經居民代表簽署確認。

3.嚴格控制配電箱，盒的施工規范

首先，安裝箱、盒時，要橫平豎直，應用水平儀調校水平，保證安裝高度的統一。其次，在現場如發現開孔與實際不符時，必須用機械開孔或送回生產廠家要求重新加工，或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產。禁止用電焊或氣焊切割。最后，在穿線之前，應先清理箱、盒內的灰碴及雜物。防腐層如有腐蝕現象，應進行防腐處理。穿好線后，最好用臨時箱、盒板蓋好，待土建裝修噴漿完后，再拆去盒蓋，安裝電器、燈具，這樣可保證盒內干凈。以家庭配電箱的安裝為例，如圖1要嚴格遵守相關的范，控制配電箱的尺寸，保證配電箱質量的基礎上，規范施工，做好線路的敷設工作，以確保整個配電系統可以正常發揮其性能。

4.做好給排水工程施工

要依照相關規范要求，結合設計圖紙上管道坡度，進行施工，保持給排水管道的坡度均勻一致，嚴禁出現倒坡現象。在進行埋地管道施工時候，要一般要避開松軟土質，要對埋管道地進行夯實。同時，各種管道和管道的配件，都要根據設計規格，國家的質量標準進行采購，保證管道，配件的質量。最后，要做好排水管的焊接工作，要在綜合考慮到排水管厚壁的情況下，在管道口部位預先留下合適的空間距離，如果出現焊接質量問題時候，，可以有補救措施，同時，要做好排水管道以及承接口的打口工作，做好各種管道和器具的試驗工作。同時，在管道安裝完畢后，要做好封閉工作，并保證焊接質量。

以PP-R管在施工工藝為例，嚴格控制給排水管道的施工規范：

（一）管道連接前，須先將管道及附件上的灰塵及異物清除干凈。管材切割可采用專用管剪切斷。切斷前應將管剪刀片卡口調整到與所切割管徑相符，保證切入斷面與管軸線垂直；旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓，保證斷口無毛刺。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，如圖2所示，管材和管件的熱熔深度應符合要求。

圖2-PP-R管材管件熱熔深度要求

（二）管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄，造成管材在管配件內變形。熱熔連接時，先將管端無旋轉地插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。

（三）與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，安裝時不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱脹冷縮因素，管道連接時在空間允許的地方可以利用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮。利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度要比較合適。最后要做好U形管卡的安裝施工。

四.結束語

建筑水電安裝工程是整個建筑工程質量管理的重要環節，加強對水電安裝工程質量的控制，不僅僅可以促進整個工程管理的完善，更可以保證居民的生產生活安全，提升生活水平和生活質量。在水電安裝施工時候，要本著以人為本，質量至上的原則，科學設計，嚴格選材，高效施工，規范施工標準，加強質量監督，嚴格質量驗收程序，使得水電工程使用具有穩定性和安全性，既保證居民的切身利益，有實現施工單位的經濟效益，為實現社會的和諧奠定基礎。

參考文獻：

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