產品質量標準精選(九篇)
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第1篇：產品質量標準范文
關鍵詞：標準 質量管理 作用 對策
質量是產品價值的體現，標準是產品質量的目標，直接關系到產品質量水平的高低。有了標準，才能有效確認產品是否符合要求，才能保證產品質量，才能依靠質量優勢樹立品牌，形成市場競爭力。由此可見，標準在產品質量管理中具有重要的作用。然而目前在標準的實際應用中，還存在一些不足，下文將對此進行詳細論述。
一、標準在產品質量管理中的作用
標準的產生，將商品的生產廠商與消費者緊密聯系起來，企業依靠高質量標準的產品來建立市場競爭優勢，搶占市場份額，消費者根據標準來衡量產品質量，以此來降低信息不對稱導致的風險。從另一個角度講，現代商品的產生依賴于工業化的生產與市場經濟的發展，而無論是工業化的生產，還是市場經濟的快速發展，都離不開標準的支撐，有標準才能實施大規模的工業化生產，也才能順利的開展市場營銷。從當前世界的經濟貿易局勢來看，全球經濟一體化大背景下的中國企業要想走出國門，就必須要掌握國際通用的技術標準，以此來跨越技術性貿易壁壘，搶占世界市場份額。
對于產品質量管理而言，標準有助于產品質量管理工作的順利開展，并進一步提高產品質量管理水平。通過對標準的科學管理，能夠合理控制產品的各個生產環節，從而提高產品質量。與此同時，對標準的管理還能促進企業加強對產品質量的重視，從而積極進行改進，提高企業的技術實力和管理水平，促進產品質量管理工作的開展。對于標準的管理還能強化預防性質量控制，通過審查、復查產品標準來推動企業完善標準的節奏，使企業深刻認識到標準管理的重要意義，從而加強對產品質量的預防性控制。在標準管理的過程中，企業能夠不斷提高自身編制標準的能力，進一步加強產品控制的科學性，為產品質量管理奠定堅實的基礎，避免了標準編寫錯誤的發生。例如保健食品的標準編寫有生物制品和植物制品之分，如果該保健食品本身為生物制品，若是按照植物制品標準進行微生物檢驗，將無法控制食品的質量，導致企業標準與國家標準的相悖。通過標準管理能夠避免這一問題，將產品質量統一規范的進行檢驗和區分，不僅便于產品的研發與生產，而且有助于提高產品的質量，保障了消費者的合法權益。另外，對標準實施規范化管理，能夠大幅度減少產品質量管理的工作量，完善產品質量管理的環節和程序，提高產品質量管理的效率，使企業的產品質量管理能力得到提高。
二、標準管理的問題及解決措施
標準在產品質量管理中具有重要作用，然而在實際工作中，往往在標準編寫、落實、修訂等方面出現問題，需要結合具體情況找出相應的解決對策，以充分發揮標準在產品質量管理中的積極作用，盡量消除不良影響。
（一）標準管理中存在的問題
1.編寫問題
編寫方面的問題多為編寫不規范，或是標準內容不完整，或是與國家標準差異過大。標準格式不規范的現象很多，不少企業在編寫企業標準時都未能嚴格參照國家規定的標準編寫格式，尤其是細則編寫有很多不規范之處；標準內容不完整體現在編寫標準時未給出檢驗規則、試驗方法、包裝貯運規定等；與國家標準差異過大表現為企業標準與國家標準或行業標準相比不一致，過高或過低，分析其原因有些企業在編寫標準時早于國家標準或行業標準，有些企業為降低產品成本而壓低產品質量標準，有些企業不了解國家標準而使企業標準高出國家標準，還有些企業考慮企業形象的塑造和宣傳而提升企業標準高出國家標準，未能嚴格貫徹國家標準。另外，很多企業編制的標準沒有質量分等，僅有合格品指標，而沒有給出優等品、合格品等之分。
之所以出現標準編寫方面的問題，很大程度上是因為制定程序不規范，很多企業在制定標準時僅安排幾個人起草，負責人批準后即予以，還有的未按照標準手續，調查、審查等制定標準的環節都被簡化，個別企業標準制定時甚至未驗證技術要求等重要內容。
2.落實問題
有些企業在編寫完企業標準后，沒能將企業標準有效落實，有的企業僅僅是為了應付上級和客戶而走形式，還有的企業本身沒有制定企業標準、檢驗產品質量的能力，也未委托有檢驗資質的單位負責產品檢驗。由于企業對標準的實施不夠重視，想蒙混過關，導致有的產品標牌、說明書指標和標準不一致，甚至使用虛假合格證。
3.修訂問題
在企業標準實施后，隨著產品的改進應更新標準號，然而發現有不少企業因缺乏檢測手段，不重視對標準的修訂，僅僅將標準作為應付檢測的手段，導致改進后的產品仍使用原產品的標準號。
（二）解決措施
1.要建立標準化組織網絡，結合企業情況配置標準管理所需的人員和設施，盡量設立專職機構來保障標準管理職能的落實，為標準管理工作提供組織、人員、資金的支持，并重視從思想觀念上給予教育疏導，以保證標準化管理的有序運行，充分發揮標準在產品質量管理中的積極作用。
2.注重對標準化人員的引進和培養，只有提高標準編寫人員的能力，才能保證企業標準的水平。目前多數企業十分缺乏標準化編寫人才，從外引進的難度和成本也很大，因此可以通過培訓來逐步提高標準化人員的專業水平，建議有關部門給予人員培訓方面的支持，保證培訓的質量。
3.規范標準的編寫和修訂程序，在編寫標準前要認真做好調研工作，多方面征求意見，及時對標準草案進行審查和復審。隨著時代的發展和產品的改進，標準也要隨時進行修訂，緊跟社會和企業的發展步伐，以保證標準的適用性。另外，在編寫和修訂標準時，要注意向國家標準、國際標準靠攏，標準可以有一定的先進性，這樣能夠促進產品的改進。
4.企業在標準管理過程中可以積極向標準化協會等組織咨詢，發揮中介組織的指導帶動作用，借助標準化中介組織的力量開展人員培訓等工作，以提高企業的標準化管理水平。關于標準化服務的中介機構有很多，包括網站、服務咨詢機構等形式，企業可以結合實際需要選擇中介組織合作，這樣不僅標準化管理的成本較低，而且質量和效率有所保障。
5.企業的標準管理不應局限于企業自身，還可以在行業協會的支持下共同制定團體標準，企業既可以選擇制定企業標準，也可以選擇行業標準，這樣有助于增強企業自身的標準化管理能力，更有助于行業標準化水平的提升。
結語：
綜上所述，標準在產品質量管理中有著重要作用，可以促進產品質量管理質量和效率的提高，然而由于我國標準化管理起步較晚和部門職能交叉的緣故，標準在產品質量管理中的運用還存在一些問題。隨著政府職能部門的調整優化，標準化管理將得到有效的規范，其在產品質量管理中的作用將進一步增強，
參考文獻：
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第2篇：產品質量標準范文
關鍵詞：電子產品；生產工序；標準；質量管理
電子產品一般屬于精密型的產品，一般來說，電子產品的生產質量控制都會做的非常嚴格，在生產工序中會有多工序多環節的檢測和檢查確認。在電子產品的生產中，工序是有著一定的標準的，只有按照工序標準進行生產，才能保證生產過程中符合要求，從而保障電子產品的生產質量。在我國當前電子產品的生產中，工序管理已經成為必不可少的一方面，在工序管理中，由專業的管理和技術人員進行參與，以實現電子產品生產的發展。
1電子產品的生產工序標準
電子產品的生產工序標準是依照電子產品本身的生產要求所制定的，不同的電子產品的生產工序并不相同，但是生產工序標準是需要在電子產品正式投入生產之前就制定出來的。一般來說，電子產品的生產工序的制定也是有一定的標準的[1]。當前，電子產品的生產都是采用流水線的生產形式，需要由專業的技術人員以及經過培訓的作業人員來完成。因此，電子產品的生產工序主要包含如下方面，而各項工序又必須按照既定的標準來進行管理，從而實現電子產品的標準化生產。
1.1電子產品的設計
電子產品的設計是電子產品生產的首要工序，以手機這類電子產品為例，我國國產手機的生產都離不開產品設計這一環節，而且以小米手機為例，每年都要推出新一代的手機產品，必須要經過產品更新換代的設計。
1.2電子產品的零件生產及采購
電子產品的生產需要各種各樣的零部件，一般來說，電子產品生產制造單位會聯系相應合作廠商進行零部件的生產加工，也有少部分企業有自己的零件加工廠，因此，按照設計要求進行零件的生產和采購是電子產品生產的第二道工序。1.3電子產品的流水線組裝電子產品的生產線一般是流水線，其中包括設備自動化組裝部分、機器人操作組裝部分和技術工人操作組裝部分。當前，大多電子產品的生產都開始應用自動化的生產流水線，可以大大提高生產效率和產品質量。一般在設備、機器人生產線上，只需要有專業的技術人員進行監督檢查就可以。
1.4電子產品的質量檢測
電子產品在制造出來之后，需要由廠家的質檢部門對電子產品的質量和符合性進行一一檢驗，根據質量檢測的要求，每一類電子產品的最終品均會針對其質量特性的不同，在不同的工序進行全面的質量檢測。在經過這四道生產工序之后，電子產品才能夠順利出廠，由經銷商進行銷售。各個工序的標準都是嚴格規定好的，任何一項工序出問題都會影響電子產品的質量，因此，除了參照相應的工序標準之外，生產工序的質量管理控制工作也非常重要。
2電子產品的生產工序的質量管理控制
電子產品的生產工序的質量管理控制是指在電子產品的生產過程中，對電子產品各個工序的工作內容、生產情況進行相應的質量管理，通過管理以保障各個工序的生產不出問題，并確保最終生產出來的電子產品的質量符合要求。生產工序管理和生產工藝的管理不同，就生產工序來看，其管理的內容更加深化、細化，工序過程中本身就需要生產工藝的保障，而生產工序的管理需要對整個企業的生產能力以及生產效果做出判斷，還必須通過概率計算方法來確定電子產品生產質量的穩定性，對整個企業的生產狀態做出管理[2]。在進行管理時，還可以結合人和電子監控設備共同管理的模式，以確保生產工序時刻處于被監控的狀態中。
2.1電子產品生產工序質量管理控制的影響因素
（1）人員：電子產品的生產工序上必然有相關的作業人員，而作業人員的具體操作表現就會影響到工序的質量管理。在生產工序上進行操作或者是監督的作業人員必須具備高度的責任心才能確保生產工序各個環節連接順暢，不出現問題。而且生產工序上的作業人員還必須具備一定的專業技術，有很多電子產品的生產精密度較高，如果不了解產品相關的構造情況的話很難做好相應的工序保障，而且一旦生產工序上的作業人員在操作時出現失誤，電子產品被制造出來就有可能存在流入市場的風險。（2）設備：電子產品的生產工序上有自動化的流水線設備，雖然一般情況下設備都是按照既定程序在工作，但是很難保障設備運行中不會出現問題。設備出現問題自然也會影響到生產工序質量，而且還會影響到整個生產的進行。因此，必須定期對設備進行檢查檢修，避免設備在生產過程中出問題。另外，電子產品的生產設備的選擇也需要做好相應的計劃和評估，結合當前電子產品的生產要求來看，電子產品的生產設備最好選擇最新的、自動化程度高的設備，以能夠符合電子產品日益嚴格的質量要求?；蛘吒鶕髽I的實際情況選擇最佳方案。（3）技術：電子產品在各個工序上的生產技術也直接影響著最終的質量，在進行生產加工時，程序的設定，加工的切削速度、深度以及走刀情況，模具的制作，工藝的銜接等都需要相應的技術支持。因此，保障技術對于電子產品的生產來說起著關鍵的作用。而且在生產工序中有著相應的工藝需求，而對于這些技術工藝都應該有專業的質量控制，因此，結合一般工序、關鍵工序和特殊工序的區分，工序技術的質量控制要求也不一樣，需要在進行電子產品生產之前就設定好要求和標準。（4）環境：電子產品對生產環境的要求較高，有很多精密性較強的電子產品甚至需要在無塵車間中進行生產。而且環境的溫度、濕度、振動以及照明等，都可能影響到電子產品的生產，因此，要結合工序的要求，對電子產品的生產環境進行適宜的調節[3]。在電子產品的生產車間中，一般都要求室溫環境，避免環境溫度太熱或太潮濕對電子產品造成損壞。在生產環境中，應制定相應的環境清潔管理條例，以確保生產現場的干凈整潔。（5）材料：電子產品的生產材料和最終產品的質量有直接聯系，因此，需要對電子產品的材料質量進行嚴格的控制。從材料的選購、檢驗、入庫到保管、發料的方方面面，都應該有專人來對其進行管理。材料和產品一樣，都需要適宜的環境進行保存和管理，尤其電子產品的材料特別怕潮濕、變形。另外需要注意的是，長時間處于庫存管理狀態的材料可能會出現問題，因此，也需要對其進行定期的檢查，以對不合格的材料進行隔離和處理。（6）檢測：電子產品的質量檢測以及檢測后的反饋對于電子產品的質量也有影響。一般來說，電子產品下線前都需要經過質量檢驗，而電子產品在投入市場使用的過程中還需要接受消費者的檢驗，在質量檢測的過程中，電子產品出現問題要進行調查分析，以求通過檢測來查找出工序及技術方面的問題，從而及時處理問題，形成有效的質量控制。
2.2電子產品生產工序質量控制點的設置
電子產品的生產工序是有節點的，在完成每道生產工序之后，電子產品都必須達到某個質量狀態，但是并不是所有的生產工序都需要設定質量控制點，因此，在設置質量控制點時，需要在最為重要的生產工序、直接影響最終質量的生產工序、對生產工藝有特殊要求的生產工序以及問題反饋較多的生產工序上。在確定好需要進行質量控制的生產工序點之后，需要按流程和要求進行管理。（1）確定工序質量控制要求，在需要進行檢驗的工序上，需要根據電子產品設計要求、質量特性和各類反饋情況來制定相應的檢驗要求，將各個檢驗要求進行細化、數據化，并編制出相應的檢驗明細。而且每個工序質量控制點的檢驗檢測所需要使用的相應工具、參考數據也都需要進行明確的標注。（2）做好控制點信息記錄，由工序質量控制點的檢驗人員按照檢驗控制明細來進行檢驗，并且做好相應的記錄。（3）驗收工序控制點質量，由質量管理人員對檢驗信息以及出現異常的情況進行分析，并確定出相應的質量提升方案，對該工序的生產程序進行相應的調整。（4）產品質量提高后撤銷控制點，經過一段時間的連續觀察、調整之后，待到該工序質量控制點的質量提升并且保持穩定之后，可以撤銷這一工序質量控制點。
2.3電子產品生產工序質量管理控制的驗證
工序的質量驗證相對來說比較復雜，需要專業的工序驗證方法，一般可以采用SPC統計技術，來計算生產過程以及生產質量是否穩定。SPC體系中包括具體的統計控制方法，采用這些方法可以實現產品質量的監控。由于產品的生產工序較多，因此，在進行SPC統計時也是主要對關鍵工序的輸出進行監控，從而觀察關鍵質量因素對產品質量的影響，確保關鍵工序下產品質量的合格。而且在工序質量管理控制的驗證中，工序能力的驗證也非常重要[4]。當生產工序處于穩定狀態時，生產線所具有的生產加工能力能夠直接反應生產質量。在計算工序能力時，需要采用抽樣計算的方法，先確定科學合理的抽樣方案，然后進行產品抽樣，對抽樣產品的各項數據進行檢測和記錄，然后統一計算工序的能力。電子產品生產工序質量管理控制的驗證是最為關鍵的一環，在生產過程中，最終的質量驗證都是必不可少的，而且需要采用科學的計算方法，以從整體上確定生產工序以及產品的質量情況。工序能力不足的情況下，不合格品率也會增高。因此，就必須提高工序能力，而想要提高生產工序的能力，則必須找出工序工藝中的不足，才能進行相應的設備、工藝、技術等方面的改進。
3結語
綜上所述，電子產品的生產工序標準與生產過程中的人員、設備、技術、環境、材料以及檢測都有很重要的關系，在實際的生產過程中，要重視對生產工序的質量管理和檢測，以確保生產工序能力，為產品的生產質量提供保障。對于生產工序中出現的問題要合理分析、評估驗證，及時找出相應的解決方法，確保電子產品的生產工序都能夠合格，所有的影響因素也都處于積極的狀態當中，保障電子產品的生產質量。
參考文獻
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第3篇：產品質量標準范文
關鍵詞 農產品；檢測；標準物質；質量控制
中圖分類號 S-3；TS207.3 文獻標識碼 B 文章編號 1007-5739（2014）05-0306-01
標準物質和質量控制二者之間有著緊密的聯系，標準物質的正確選擇與使用，以及正確應用質量控制方法，對于檢測、校準實驗過程和實驗結果都起著重要的作用，因此必須在農產品檢測過程中做好此項工作，進而確保檢測數據與結果的準確性和可靠性。現對標準物質的應用及質量控制方法作一探討，為從事農產品檢測的工作人員提供參考和幫助。
1 標準物質的應用
標準物質是一種已經確定了具有一個或多個足夠均勻的特性值，用以校準測量裝置、評價測量方法或給材料賦值的一種材料或物質。標準物質可以是純的或混合的氣體，也可以是液體或固體。
1.1 標準物質的選擇
標準物質在農產品檢測中主要用于校準儀器、評價測量方法和測量結果的準確度、考核分析人員的操作技術水平、監控分析結果（質量控制）以及產品評價與仲裁[1]，因此正確選擇標準物質就顯得十分重要，標準物質的選擇應遵循以下原則：一是根據檢測的目的從國家技術監督局的《標準物質目錄》中選擇相應種類的標準物質。二是選擇特性值與預期應用測量值水平相適應的標準物質。不應選用不確定度超過測量程序所允許水平的標準物質。在一般工作場合可以選用二級標準物質。對實驗室認證、方法驗證、產品評價與仲裁等應選用一級標準物質[2]。三是選用的標準物質基體應與測量程序所處理材料的基體一致，或者盡可能接近。同時注意標準物質的形態是固體、液體還是氣體，是測試片還是粉末。四是選用標準物質的基體組成應與被測樣品的基體相同或相似。因為在微量或超微量分析中，基體效應往往是主要誤差來源之一。
1.2 標準物質的正確使用
在使用標準物質前要仔細閱讀標準物質證書，同時所選標準物質的穩定性應能滿足整個實驗計劃的需要，凡是超過穩定性要求的標準物質切不可隨便使用。因此，正確使用標準物質前應考慮到能夠影響其校準的因素，如濃度水平、準確度水平、取樣量等。具體來說，一是標準物質濃度水平的選擇。標準物質作質量控制用時，應選擇與被測樣品濃度近似的標準物質；標準物質用于評價分析方法時，應選擇濃度水平接近分析方法測量的上限與下限的2個標準物質；用標準物質校準儀器時，可選擇1～3個或3個以上濃度水平的標準物質調整儀器的工作狀態，從而核實儀器的精密度。二是標準物質準確度的選擇，標準物質的準確度應比被測樣品預期達到的準確度高3～10倍。在微量與超微量分析中期望分析結果的準確度在±50%以內，則選用的標準物質的準確度應在±5%～±17%之內。三是標準物質取樣量的考慮，當取樣量小于證書上規定的取樣量時，證書上列出的保證值無效，取樣量等于或大于規定的取樣量時，證書值有效[3]。
2 質量控制方法
質量控制是指為達到質量要求所采取的作業技術和活動，目的在于監控實驗過程，并及時發現導致不合格或不滿意的原因，以取得準確可靠的數據和結果。采取合理、有效的質量控制手段，可監控檢測、校準工作過程，預見到可能出現問題的征兆或及時發現問題的存在，從而使實驗室有針對性地采取糾正措施或預防措施，以避免或減少實驗誤差的產生。
2.1 質量控制的形式
實驗室應有質量控制程序和質量控制計劃以監控檢測和校準結果的有效性，它包括（但不限于）下列內容：一是定期使用有證標準物質（參考物質）進行監控和（或）使用次級標準物質（參考物質）開展內部質量控制；二是參加實驗室間的比對或能力驗證；三是使用相同或不同方法進行重復檢測或校準；四是對存留樣品進行再檢測或再校準；五是分析一個樣品不同特性結果的相關性。而從單一質檢機構本身的質量控制角度來說，質量控制主要分為內部質量控制和外部質量控制。具體形式是：內部質量控制包括空白實驗、平行雙樣測定、密碼監控、質控樣監控、標準物質監控、雙人比對、不同檢驗方法比對、加標回收率實驗、保留樣品重復測定等。外部質量控制則包括參加實驗室間比對或能力驗證[4]。
2.2 質量控制的評價
從實驗室的角度來說，對質控樣品的監控結果（數據）進行分析評價的形式多種多樣，常見的有標準物質評價和加標回收率評價。具體來說，一是標準物質評價的方法。主要是將標準物質與樣品在相同條件下進行測定，如果標準物質的檢測結果與證書上的標準值一致，表明分析方法與檢測過程的準確度令人滿意，樣品分析結果準確。二是加標回收率評價的方法。主要是向樣品中加入一定量待測物質，用選定的分析方法進行測定，按照回收率計算公式得出回收率，回收率在標準規定范圍內的，即表明樣品分析結果準確當然，在對質控樣品的監控結果（數據）進行分析評價時，標準物質評價和加標回收率評價，只是眾多評價標準中一個標準的2種方式，對于不同的質控形式，應該選擇不同的標準進行評價。主要的評價標準與依據有：《農田土壤環境質量檢測技術規范（NY/T395-2000）》《農田水源環境質量監測技術規范（NY/T396-2000）》《農區環境空氣質量監測技術規范（NY/T397-2000）》《農、畜、水產品污染監測技術規范（NY/T398-2000）》《實驗室質量控制規范-食品理化檢測（GB/T27404-2008）》以及指令性檢測任務對質控的明確要求[5]。
3 參考文獻
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第4篇：產品質量標準范文
【關鍵詞】 產品 質量檢測 技術標準 問題 分析
技術標準是產品質量檢測的依據，有了這個依據，產品的質量檢測工作才能夠有效的實施，然而現行的技術標準總是存在這樣那樣的問題，比如技術標準的執行過程不嚴格。這些技術標準中出現的問題很大程度上給產品的質量檢測工作帶來了不小的麻煩。
1 技術標準存在的問題分析
1.1 技術標準的起草者專業素養欠缺
產品質量檢測中技術標準的起草工作并不是隨便的幾個人或一個單位能夠獨立勝任的，它首先必須有相關的部門提出制定技術標準的文件，然后交由有一定資質的技術人員所在 的產品質量技術監管部門著手起草，這些個人或單位不僅具備專業 的技術知識，能夠承擔技術標準起草工作，而且熟悉GB1.1系列標準所規定的技術規范及具備相當的語言組織能力。總之產品質量檢測中技術標準的起草必須由專業的技術人員擔綱。然而有些技術標準的 起草人員由于個人專業知識技能的欠缺使得所起草的技術標準漏洞百出，經不起推敲。
1.2 技術標準的起草制定缺乏實驗依據
技術標準的制定起草是建立在大量的實驗數據基礎之上的，這些實驗數據都是經過相關 的技術人員反復實驗、舉例、論證、再實驗才獲得的，是經得起實踐檢驗的、在當前技術條件下被廣泛認可接納的。只有建立在實驗數據基礎之上的起草的技術標準才能夠真正的稱之為技術標準并被準許應用于產品的質量檢測工作中。然而現實中很多的技術標準沒有實驗數據做支撐，往往是通過復制其他的標準再稍加改動而成，這類標準常見于小型個體企業自定 的技術標準中，無疑會出現問題、矛盾重重的怪現象，根本就不符合自己的產品的類型與特質。
技術標準起草之后的出版校對工作也是非常重要的一個環節，技術標準的出版校對工作需要技術員認真仔細，否則很容易犯低級錯誤，比如在SY5093-92標準 中的取代公式錯把0.08印刷為0.80，這些細節的錯誤很可能給企業帶來嚴重的經濟損失。很多工作人員在技術標準出版校對工作中不夠嚴謹使得在產品質量檢測過程中難以參照技術標準。
1.4 技術標準信息獲取及交流方面滯后于現實的發展需求
信息社會的顯著特點是信息的獲取途徑多種多樣，獲取手段極其便捷有效可以使人們在第一時間了解新聞、時事政論、國際國內新動態，這也體現了社會在分分秒秒的發生變化。面對時刻發展著的事物必須以發展變化的準則來評判它。產品質量檢測的技術標準也應是隨著新產品的問世而時刻調整的。眾所周知進行產品的質量技術檢測應該采用最新的技術標準，這樣才能夠保證質量檢測結果與產品的實際情況是符合的。但是在實際的操作過程中，產品的質量檢測往往以舊標準為參考，對于新標準的執行顯得遲緩；有的產品質量檢測部門對于新頒布的技術標準置若罔聞，仍以舊標準為檢測藍本，這就給產品質量檢測工作造成本不可避免的麻煩。而且各個質量檢測部門之間很少聯系，更不用說交流溝通檢測經驗、檢測方法及最新的技術檢測工具及標準的使用，更不會了解實驗中遇到的新的技術問題以及國際上行業內流行通用的質量檢測技術標準。
1.5 技術標準管理執行不利
上個世紀九十年達以來我國各行業的產品質量檢測中技術標準的管理工作有了很大的改善和提高，在技術標準的起草、制定、審批、執行工作中取得了長足的進步。盡管如此，技術標準的管理方面仍有存在一些誤區和問題需要加以糾正。
技術標準的排列等級是按照企業標準、地方標準、行業標準、國家標準的模式依次展開的，在權威性和可信度方面逐級遞增，對于技術的要求也在逐級提高。但目前許多的劣質技術標準占據了很大的比例。許多企業不是讓自己的產品質量符合技術標準而是讓技術標準符合產品，即刻意更改降低技術標準以達到產品批量劣質生產的目的。這樣就給許多企業的不法違規操作提供了借口和依據。大量低劣的技術標準造成整個相關行業的產品質量等級下降，這很難提高我國整個的產品質量檔次，嚴重阻礙民族產品走出去戰略計劃的實施。另外在產品質量檢測中存在著技術標準亂而泛濫情況，同一種類型的產品各個企業都有自己的技術標準，無論在標準的內容還是在標準的執行細則上面都有所不同，標準制定沒有統一的規范，造成技術標準的管理控制混亂。
2 針對標準問題提出的建議
目前的技術標準漏洞百出，針對這些漏洞可以采取以下措施：嚴格技術標準的起草、制定、審批環節，使得技術標準的出爐有章可循，高效可行的技術標準必須是在專業的技術人員嚴格參照實驗數據的基礎之上起草制定的。因此加大技術標準的法律法規的宣傳力度，深入廣泛的宣傳GB1.1系列標準制定導則在全國形成一種使技術標準真正成為參考標準的良好氛圍；提高技術標準管理部門的整體素質是保障產品質量檢測的基石；鼓勵行業內質量檢測部門間的交流溝通，促進新技術標準信息的共享。
3 結語
綜上所述，產品質量檢測中技術標準存在著諸多問題，比如技術標準信息獲取及交流方面的問題，技術標準的起草制定缺乏實驗數據的支持，技術標準的出版校對不嚴謹等等，這些問題都給產品質量檢測工作帶來很多困難和不便，也嚴重的制約了我國工業企業產品質量的提升，因此必須正視我國目前運行的產品質量檢測中技術標準問題，采取對策完善我國產品質量監督檢測體系，使得技術標準成為真正的標準。結合所凸顯的問題，筆者提出了一些建議，比如嚴格控制技術標準的起草審批流程，使得技術標準的出臺是經過長期的實驗論證的可以信賴的；加大對于技術標準的執行監督力度，在產品質量檢測過程中嚴格依照相關的程序遵循技術質量指標；加強新技術標準的推廣和使用范圍，使得產品質量檢測部門及時使用新技術檢測標準。
第5篇：產品質量標準范文
關鍵詞：新型纖維；紡織品；標準；纖維含量；不兼容性
中圖分類號：TS107 文獻標識碼:A
1.新型纖維介紹
1.1 SeaCell纖維(海藻纖維)
SeaCell是利用海藻內含有的碳水化合物、蛋白質(氨基酸)、脂肪、纖維素和豐富礦物質等，在紡絲溶液中加入研磨得很細的海藻粉末予以抽絲而成?？蓱糜谝r衣、家用紡織品、床墊制作等。海藻對皮膚有自然美容的效果。穿著和貼身使用海藻纖維制品，有益于皮膚的健康，具有獨特的護膚作用。
1.2．Lenpur纖維(栽種的木材纖維)
Lenpur纖維是用白松制成的纖維。纖維表面有小裂片，具有柔軟的手感，可做成長絲和短纖；具有吸濕快干、保溫隔熱、回潮率高、不易縮水等特點，有良好的舒適感、耐洗性好。
1.3．Silfresh紗
Silfresh紗為新的纖維素醋酸纖維紗，由北美松樹萃取的紙漿制成。由其發展出兩種新的纖維產品：一種是Situssa纖維，另一種是Tricolsan纖維。Situssa纖維是一種纖維素醋酸纖維與尼龍的組合。具有光澤好、手感舒適的特點。Tricolsan纖維添加物是相當有效的殺菌劑，屬于抗菌紗，可以防止衣服上細菌的生成，洗滌后效果不變。
1.4．Crabyon紗
將甲殼素磨成粉末混入纖維素纖維原絲液中．使其完全融合后紡成短纖維，再與其他纖維混紡，紡制成紗。該紗線具有天然抗菌效果，并有抗過敏、可生物降解、吸濕能力強等特點。
1.5．海島超細纖維
用海島超細纖維可制成合成革，其表面有聚氨酯形成的微細孔結構，與真皮的粒面層相似；底基是聚氨酯浸漬的海島纖維無紡布層，呈多孔結構。與真皮的網狀層相似。
1.6．超細旦纖維
超細旦纖維兼容天然纖維和合成纖維的優點。代表著當今紡織業的科技趨勢。用超細旦纖維生產的制品手感柔軟、滑爽、色澤鮮亮。不易折皺．容易打理和洗滌，不掉色。因為它比傳統的纖維細。所以比一般纖維蓬松、柔軟。此外，它還具有高彈、輕柔、舒適、吸濕、透氣、耐磨、保暖、不發霉、不怕蟲蛀、防水等許多纖維無可替代的優良特性。用它制成的面料非常柔軟，懸垂性好。超細旦纖維包括：超細旦粘膠絲、超細旦滌綸絲、超細旦丙綸絲等。
1.7．蜘蛛蛋白纖維
蜘蛛絲是由一些被稱為原纖的纖維束組成。而原纖又是由幾個厚度為120nm的微原纖組成的集合體，微原纖是由蜘蛛絲蛋白(Spidroin)構成的高分子化合物。蜘蛛絲有很好的抗紫外線輻射能力、抗張力以及耐火、耐熱性能。在軍事方面，蜘蛛蛋白纖維可用于制造防彈背心。也可用于制造坦克和飛機的裝甲，以及軍事建筑物的“防彈衣”等。在航空航天方面，蜘蛛蛋白纖維可用于結構材料、復合材料和宇航服裝等。
1.8．蛹蛋白纖維
蛹蛋白纖維是一種由粘膠與蛹蛋白絲組成的復合纖維。蛹蛋白絲集真絲和粘膠人造絲優點于一身，具有舒適性、親膚性、染色鮮艷、懸垂性好等優點。其織物光澤柔和，手感滑爽。透濕、透氣性好。作為紡織原料，其具有很好的織造性能和服用性能。
2. 有關纖維含量規定的不兼容性
纖維成份及含量直接承載著紡織服裝或面料的質地，是消費者購買服裝的重要參考信息。因此，纖維含量是紡織品檢測的常檢項目，也是紡織品監督抽查的重要內容之一，以考察服裝等紡織品所明示的纖維含量是否與實際相符合。然而，在實際檢驗工作中，在接觸不同的紡織產品標準時，不難發現紡織產品標準有關纖維含量規定之間存在不兼容的問題。
2.1不兼容性的體現
在GB／T 2910.1-2009
表1部分常用紡織產品標準采用纖維含量的規定
從表1中分析可知，針織產品標準中有規定采用凈干含量，如FZ／T 73007～2002
FZ／T 73008―2002((針織T恤衫》等；也有規定采用結合公定回潮率的含量，如FZ／T 73005―2002《低含毛混紡及仿毛針織品》等；甚至還有未作出明確規定的，如FZ／T 73015―1999《亞麻針織品》等。從表1還可以看出，大部分針織產品采用凈干含量表示，而機織產品標準中大部分都提及應符合FZ／TOl053--2007《紡織品纖維含量的標示》的規定，而FZ／T01053--2007中的5．2規定：“纖維含量一般采用凈干質量結合公定回潮率計算的公定質量回潮率表示，對棉型和麻型產品可以采用凈干質量百分率表示纖維含量，但需明示為凈干含量?！币簿褪钦f，大部分機織產品則采用結合公定回潮率的百分含量表示。另外，表1中所列的紡織產品標準都沒有提及采用結合公定回潮率和預處理中非纖維物質和纖維物質損失的百分含量。
2.2分析與探討
從表1中可以發現：不同紡織產品標準對纖維含量的規定比較混亂，有采用凈干含量，也有采用結合公定回潮率的含量，甚至還有未作出明確規定的。這種紡織產品標準對纖維含量規定的不兼容性給檢驗機構造成了困擾，檢驗機構有的可能采用凈干含量，有的可能采用結合公定回潮率含量，造成檢測數據不一致。另外，對于一件纖維含量標識為“羊毛85.5％，腈綸14.5％”的毛衣，如果實際測得的凈干含量為“羊毛80％，腈綸20％”，則結合公定回潮率的含量為“羊毛81.7％，腈綸18.3％”。按FZ／T01053--2007《紡織品纖維含量的標示》的有關規定：羊毛含量的允差為±5，腈綸含量的允差為±4．4，即羊毛含量“(85．5±5)％”，腈綸含量“(14.5±4.4)％。由此可見，在實際判定中，如毛衣采用凈干含量，則判定為不合格；若采用結合公定回潮率的含量則結論截然相反，判定為合格。這種現象在實際做纖維成分及含量分析中時常出現，判定結論很容易產生爭議，給檢驗機構帶來了困擾。
3結語
新型纖維材料的層出不窮，新型纖維制品雖然有很多的優點。但是，紡織產品標準對纖維含量的規定具有很明顯的不兼容性，這種不兼容性給檢驗機構帶來了困擾，檢驗機構有的可能采用凈干含量，有的可能采用結合公定回潮率，造成檢測數據不一致，建議修訂標準的相關單位應協調好與其他標準之間的關系，將紡織產品中相同項目的測試方法及表示方法盡可能相同，這樣有助于不同檢驗機構數據的對比，同時可減少疑問及爭議。
參考文獻
[1]中國標準出版社第一編輯室．服裝工業常用標準匯編[M]．北京：中國標準出版社，2008．
[2]GB／T 2910．1―2009紡織品定量化學分析方法第1部分：試驗通則[s]．
[3]FZ／T 01053--2007紡織品纖維含量的標示[s]．
[4]GB 9994--2008紡織材料公定回潮率[s]．
第6篇：產品質量標準范文
一、健全完善質量工作體系，落實企業主體質量責任
民爆生產點集中的等地，要逐步建立健全市（縣）級民爆質量監管機構，落實監管職責，明確質量監管責任人，有效開展相關工作，加強本地區民爆產品質量監管。年底前，初步構成民爆行業質量監管體系框架。
各民爆企業要全面落實主體質量責任，建立健全全員、全過程、全方位的質量管理體系，建立和完善企業內部質量檢測機構，明確質量管理負責人，配備專職質量檢驗、檢測人員，并采取多種措施提高其技能水平，根據實際情況制訂本企業的質量方針、目標、工作制度及措施。省經貿委將按照工信部的部署，對各民爆生產企業質量責任體制建設和落實情況進行一次專項抽查。
二、加快技術進步，提升產品質量
各民爆企業要按照國家技術改造政策要求，應用先進技術加快生產線技術改造，消除影響產品質量的薄弱環節。依靠技術進步，推動產品換代升級，提升產品可靠性、穩定性，增強市場競爭力。鼓勵企業自主創新，重點研究工業雷管延期精度不高、起爆可靠性差、工業炸藥儲存期不穩定等產品質量問題。
三、提升產品質量標準，完善產品檢測技術
各企業要加快企業產品標準更新、升級，提高工業炸藥儲存期穩定性、工業雷管起爆合格率、延期精度等關鍵技術指標，完善原材料進廠檢測、生產過程在線檢測和質量控制、產品出廠檢測等技術手段，確保出廠產品質量符合相關標準。逐步改變破壞性、消耗性的產品檢測方法，積極探索無損、環保檢測技術，逐步提高質檢水平。
四、開展質量宣傳教育，提高質量管理意識
各企業要強化新人上崗培訓、專業技術人員技能培訓、特種作業人員培訓等，加強崗位考核，不合格者不予上崗。加強產品質量標準宣貫、培訓，保障各項產品質量標準措施貫徹落實。按照全國質量月活動的統一部署，結合行業、企業自身的特點，開展質量管理宣傳教育活動，營造人人重視質量的氛圍，把質量工作融入到企業文化建設中，用文化的力量促進質量工作不斷提高。
五、開展質量認證，提高質量管理水平
各民爆生產企業要在開展質量管理體系認證工作的基礎上，積極開展產品質量認證、環境管理體系認證、職業安全健康管理體系認證，增強企業標準化、規范化管理水平。
六、推動質量品牌建設，提升行業質量形象
建立不合格產品召回制度，對存在質量安全隱患的不合格產品，進行召回處理。積極開展市場和用戶評價工作，隨時了解和掌握產品的顧客滿意度和市場認同度，積極探索建立民爆產品質量評估體系和信息反饋系統，不斷提升產品質量，塑造優質品牌形象。
第7篇：產品質量標準范文
[關鍵詞] 產品質量標準 質量管理技術
最近兩年，很多新名詞，如“蘇丹紅”“孔雀石綠”“轉基因食品”逐漸為人們所熟悉和關注，原因是與上述“美麗”名字相關的商品在一定程度上影響人們的身體健康，惶恐之余人們也在思索產品質量問題。本文將從幾個方面對我國和發達國家在質量管理上的異同進行比較，希望對中國的質量管理實踐有所幫助。
一、產品質量標準
產品質量古已有之。在以貨易貨的時代，貨物交換通常發生在較小范圍內，參加交易的雙方彼此相互熟悉，雙方進行交易的產品一般不會存在質量問題，否則當事人在道德或個人聲譽上就會受到影響。隨著生產力的發展，貨幣的出現，商品交換的空間范圍逐漸擴大，交易雙方不再相互熟悉，甚至不直接參與交易活動，單純依靠道德力量或個人聲譽來保證產品質量已經不能滿足要求，如何依靠除道德或個人聲譽約束外的其他力量保證產品質量是整個社會關注的問題。人類社會的實踐證明制定和執行產品質量標準是保證產品質量的最好途徑。
隨著經濟全球化的發展，國際貿易在社會經濟生活中扮演著越來越重要的角色，每個消費者都在或多或少地參與國際貿易。世界各國為維護其自身利益通常通過設置壁壘保護國內相關產業的發展，由于WTO各成員國的努力壁壘的形式也逐步由關稅向非關稅壁壘轉變，通過標準、技術法規及合格評定程序的“合理要求” 已經成為各國限制進口的主要措施，如歐洲以外國家的產品必須符合歐共體指令和標準（CE）方可進入歐洲市場，在美國市場上銷售的外國商品必須通過“保險商實驗室”（UL）的認證等。
產品質量標準的功能由最初的保護消費者利益進一步發展成為限制進口的手段。最近發生的“蘇丹紅”“孔雀石綠”等事件從一個側面反映了我國在產品質量標準方面與發達國家存在一定差距，具體表現為如下方面：
1.對標準的認識：產品質量標準不僅能夠保障產品性能、降低成本提高效率，還能夠成為交易雙方在簽訂合同時確定產品滿足用戶使用（或服務）要求的原則性技術文件，市場競爭的最高境界是產品質量標準的競爭，誰擁有了起草標準的權利，誰就擁有了不可比擬的競爭力。
發達國家都將國際標準化戰略作為其國家標準化工作的重中之重，力圖將本國的利益和要求通過國際標準的形式表現出來，同時我國境內的外資企業對我國的標準化工作非常熱衷，積極參加甚至不惜投入資金參與我國相關標準的編制工作。相比之下，我國企業對標準的意識淡薄，實質性參與國際標準制定的響應程度很差，到目前為止我國負責起草的國際標準僅有10余項不能不說明我國企業的標準意識與發達國家相比是有差距的。
2.標準的編制機構：以美國為例，美國制定標準的機構可分為三類：美國國家標準學會(簡稱ANSI)相關的技術委員會、各行業學（協）會、定制特別委員會。美國國家標準學會是美國民間由1300個國內公司與國際公司、30個政府機構，20個學會以及250個職業、技術、貿易、勞動與消費者機構組成的非盈利性的標準化組織機構，起著國家標準化中心的作用，可代表國家參與ISO（國際標準化組織）和IEC（國際電工委員會）等國際標準化的工作，也是美國內外標準文獻及標準化信息的集散中心。具有權威性的ANSI自身制定的標準不多，為了充實國家標準，ANSI從品種及數量龐大的470多個學（協）會制定的專(行)業標準中選擇成熟的、對全美具有普遍指導意義的標準提交ANSI技術委員會審核，被認可后即升級為國家標準并冠以ANSI代號。美國行業標準與國家標準之間的關系可以概括為：國家標準的數量、內容靠行業標準充實、完備，而行業標準的水平、質量靠國家標準的接受、認可而肯定。
我國在標準制定機構方面存在管理層次過多，部門交叉、機構重疊、責任不清甚至出現多頭管理和無人管理的現象，國家標準與行業標準、企業標準之間的關系比較混亂，同時由于機構改革，以前很多行業的標準制定工作面臨一定的困難。
發達國家均實行自愿性標準體系，在我國，產品質量標準與產品技術法規之間的界限并不清晰，因此在標準的制定機構上存在差別。美國的標準制定單位是非營利性的民間組織，政府與標準制定機構之間以協議方式約束，這些組織得以存在的惟一理由是保持了組織的中立、公允性。截止到目前為止，我國尚未出現民間性的產品質量標準化制定和認證機構，這與我國并未采取自愿性標準體系有很大關系。
3.參與標準編制的人員：標準的編制既要考慮實際情況，又要依托標準編制領域的最新技術。美國采取科技開發和標準化政策相結合的措施保證標準編制的先進性。美國規定，科研人員參加標準化活動和參加標準制定的情況作為業績考核的一個指標。
在我國，科技研究、產品開發與標準化工作相脫節，使得站在最前沿科技專家往往難以參加具體的標準化工作，參加的比例明顯低于發達國家，造成我國編制的標準缺乏科技含量。
由于標準的編制工作需要消耗大量的人、財、物，目前我國標準中的大量技術數據和指標是在考慮了我國企業的技術、工藝和裝備水平等方面的基礎上對國外技術數據進行保守修正的基礎上編制的，一般要比國外標準要低，即使有些等同采用的國際標準也由于我國企業缺乏相應的檢測設備在實施的過程中也存在標準不能正確實施的問題。
標準的更新工作要適應科技和市場發展的要求，而我國在標準的更新方面明顯落后于發達國家，很多已經明顯過時的標準尚未廢止，使得企業在執行標準的選擇上無所適從。
二、質量管理技術
與發達國家相比，我國在質量管理技術方面的研究較為薄弱，在應用質量管理技術方面也存在一定差距。
美國早在上世紀20年代就開始研究質量管理技術，當時的主要成就有兩項：由美國貝爾電話實驗室工程師休哈特（W?A?Shewhart）提出的過程控制理論和由美國貝爾實驗室的道奇與羅米格進行的抽樣檢驗技術。目前上述兩項技術已經為多個國家采納，我國根據上述兩項技術的結果制定并頒布了相關的國家標準，如常規控制圖國家標準GB/T 4091-2001就是根據質量控制技術而制定的，同時我國參照美軍標頒布抽樣檢驗方面的國家標準有22個。
除統計質量控制和抽樣檢驗方案外，美國摩托羅拉、通用電氣公司使用的6σ理論在世界制造業掀起軒然大波，我國制造企業也已經有很多在進行6σ管理。
日本產品的質量目前在世界上有很好的口碑，這與日本企業研究和應用質量管理技術有很大關系。統計質量控制、質量機能展開、田口方法和質量圈是日本企業進行質量管理的武器。質量機能展開是日本的赤尾洋二博士受到Bridgestone輪胎公司久留米工廠提出的“工序保證項目一覽表”連接了真正的質量和工序要因方面的啟發而得到的一種通過“質量屋”把顧客的語言（Voice of Customers）轉換為工程設計人員的語言（Voice of Engineers）的方法。以增強產品抵御各種干擾的固有能力，減少產品的質量波動，從而提高產品穩健設計的田口方法在改善日本產品質量，增強產品的抗干擾能力方面功不可沒。
目前質量機能展開已經在世界上幾十個國家得到廣泛的應用，美國幾大汽車制造商多年以前就開始使用質量機能展開方法，美國軍方甚至將質量機能展開方法的應用與否作為選擇供應商的依據。
我國雖然已根據質量控制技術、抽樣檢驗技術頒布為國標，但在應用質量機能展開方法、田口方法方面卻沒有進展，而這兩項技術在大型跨國公司中的應用卻很普遍。曾經為人稱道的“鞍鋼憲法”也中斷了，反而被日本人學習用于全員參與的全面質量管理。
第8篇：產品質量標準范文
標準化管理被認為是短期內提高與保證企業產品生產質量的有效方法；本文以航空零部件產品生產質量管理為例，在闡釋、分析采用標準化方式管理航空零部件產品生產質量重要作用與意義的基礎上，就航空零部件產品生產質量標準化管理實施問題進行了深入探討，并探索性提出應用措施與建議；以期對提高國內航空零部件產品的生產質量有所幫助。
【關鍵詞】
航空零部件；產品質量；標準化；管理
在經濟全球化、市場化環境下，企業及企業產品之間的競爭越來越激勵，這一激勵競爭的背后其實是核心競爭力的比拼，要想保證企業在激勵的市場競爭中占有一席之地，關鍵還在于提高產品的質量，因為產品質量最終要作為企業及其核心競爭力的代表在市場上與其它企業及產品進行角逐。標準化被認為是提高企業產品質量有效方法之一，標準化水平高低是企業核心競爭力的重要體現。以航空零部件生產企業為例，與國外航空產品相比，國內航空產品的問題就在于質量不高，確切的說是標準化生產水平不高，無法保證每一件航空產品的質量；在當前國外航空產品生產企業覬覦國內市場，想方設法進入與占領國內市場的嚴峻形勢下，提高國內航空產品生產企業的產品質量勢在必行，有必要進一步推行“航天行業標準化”，加大航空零部件產品生產標準化管理的力度，旨在短時間內提高國內航空零部件生產企業的產品質量。
一、航空零部件產品質量標準化管理的作用與意義
（一）短期內有效提高零部件產品質量
航空零部件產品生產不同于其他類型產品的生產，它多屬于尖端技術，具有產品精度要求高、制造難度大、可借鑒經驗少等特點，一旦研制成功轉入產品生產就面臨著較大數量的需求，要求要保證產品質量的穩定度和生產的成熟度；生產工藝、操作的標準化能很好的解決這一問題，可以在短期內提高與穩定產品的質量。
（二）縮短產品的試制與生產準備周期
航空零部件由于生產成本較高，一般庫存數量有限，如有零部件需要又是非常緊迫，即生產時間有限，要求要不斷提高零部件的生產效率；需要的是成熟的零部件產品還好，而一旦需要改進，為了保證產品質量還必須要進行試制，試制及生產前的準備都要占用大量時間；而標準化生產體系一旦形成，就可以大幅降低產品的試制及生產準備周期。
（三）夯實與提高航空企業核心競爭力
工業產品生產過程中，標準化水平高低被認為真正體現了一個企業或者一個產品生產水平的高低，同時標準化也被認為是產品成果及先進經驗保存和傳遞的最有效手段；標準化體系一旦形成，產品質量及企業生產水平就不易受到人員素質、人員離職等因素的影響；是企業已有生產能力的真正固化，對進一步夯實與提高航空企業核心競爭力具有重要作用。
（四）進一步提高航空企業的生產效益
航空零部件產生產效率、產品質量的提高，特別是企業核心競爭力的提高，必將帶動企業生產效益的提高，以及良好的產品社會信譽和企業社會形象。同時，產品質量標準化管理的實施也有助于企業產品生產過程中相關人員“責、權、利”的明確及產品生產問題的準確確定和解決，做到產品生產各個環節的高度統一、協調、有序。
二、航空零部件產品生產質量標準化管理的實施
（一）優先采用成熟產品的生產標準
標準化生產管理目的就在于充分利用已有的、成熟的生產技術、原理、方法來最大限度提高產品的生產效率，以及保證產品的生產質量，要求實施標準化生產之前必須保證產品生產技術的成熟性；因此，優先采用成熟產品的生產標準，也就成為航空零部件產品生產質量標準化管理實施的一條基本原則。在具體實施過程中，可以考慮先借鑒國內外同類產品的標準化成果，也許同類產品中沒有標準化生產可以借鑒，那么可考慮其更小的零部件構成，因為一個非標準結構整件，其可能是由許多標準零部件構成的。
（二）引進與應用國外先進產品標準
通過與國際知名航空企業的交流，嘗試引進國外相關航空零部件生產標準，在經過必要的消化吸收后應用的國內航空零部件產品生產中，前提是保證引進產品生產標準的成熟、安全、可靠。國內企業引進國外產品生產標準應用失敗例子不在少數，并且多是因為可靠性不足，導致最終的失敗。在產品生產標準可靠性設計方面，以日本質量工程學家田口玄一發明的“三次設計法”最為著名，國內航空零部件生產企業在引進國外相關產品標準時，可以考慮利用“三步設計法”來檢測相應產品生產標準的安全性、可靠性。
（三）加速與強化產品研發的標準化
新產品是企業生命力的體現，也是企業核心競爭力的體現；新產品之所以重要，是因為其背后研發方法與生產技術，誰掌握了新產品的研發方法，誰就擁有了新產品。因此，加速與強化航空零部件產品研發過程的標準化，對航空零部件產品生產企業牢牢把握住新產品、新技術、新方法具有重要意義。對于航空零部件新產品研發的標準化，應該貫穿于新產品的計劃決策、情報調研、新品試制、驗證、確認和投產各個階段；是實現航空零部件產品標準化生產的開端。
（四）加強標準化實施的監督與檢查
制定或者引進標準的目的是實施，只有標準真正落到實處才能保證產品的生產質量。這就需要對相關標準實施情況予以監督和檢查，變傳統的事后整改為事前控制。以航空產品中的慣性器件設計為例，由企業產品標準化主管依據事先制定的產品設計標準化大綱對標準化實施情況進行定期、不定的檢查和抽查；要求在一個設計階段結束后，要先有設計主管按照標準化大綱要求對產品設計進行自檢，然后再由企業產品標準化主管進行檢查、驗證，對不符合標準化大綱要求的要予以限期整改，并在整改后再次依據標準化大綱進行檢查、驗證。
（五）嘗試建立產品生產標準化體系
一套完整的產品生產標準化體系，主要由生產標準、生產方法、生產設備及產品質量檢測方未能、設備等構成。為了保證航空零部件產品的生產質量，要求在制造技術上要科學、在方法上要先進、在質量檢測上要可靠；如果只是實現上述產品生產標準化體系中某一部分的標準化，不可能保證航空零部件產品的生產質量，最終還是要從構建完善的產品生產標準化體系入手，因為體系一旦形成，就不再以人的主觀意志為轉移，從而真正實現航空零部件產品的標準化生產。
作者：徐恒輝 單位：中航飛機西安飛機分公司
參考文獻
[1]王璐，于冠龍，馬永強.淺析航空電子元器件的質量控制[J].黑龍江科技信息，2015，（32）.
第9篇：產品質量標準范文
關鍵詞：測繪產品、質量控制、分類、作用方法。
中圖分類號：P2文獻標識碼：A文章編號：
引言：測繪產品質量控制是質量管理的重要組成部分，是致力于滿足質量要求的系列活動。測繪單位為滿足顧客、法律、法規等所提出的質量要求，圍繞測繪產品形成過程中每一階段的工作如何保證做好。對人和設備等因素進行控制，使對測繪產品質量有影響的各個過程和環節都處于受控狀態，持續提供符合規定要求的測繪產品。
一、測繪產品質量控制的分類和作用
質量控制包括狹義質量控制和廣義質量控制。
狹義質量是指測繪生產單位內部的生產質量管理，政府行業監督部門的質量監督和監理單位代表業主所做的質量控制。其中生產單位的質量控制是內部的，自身的控制；監理單位進行的質量控制是外部的，橫向的控制；政府行業監督部門根據有關法律法規和技術規范所進行的質量監督是強制性的，外部的，縱向的質量控制。
測繪生產單位的質量控制，對保證測繪項目順利實施、保證測繪成果、產品質量及進度是相當重要的。
（一）質量控制是保證測繪生產單位提供滿足規定要求的測繪成果的有力保障。測繪工程項目成果必須依據國家和政府頒布的有關標準、規范、規程規定及工程項目的有關合同文件，對測繪成果形成的全過程，主要是測繪生產實施階段對影響質量的各環節的各種因素進行有效地控制、預防、減少或消除質量缺陷。
（二）質量控制有利于提高測繪生產單位的生產能力。合理的質量控制可以克服生產活動中的片面性和放任性的弊端，努力健全和完善生產單位的生產組織和人員的優化配置，提高生產作業能力，增強生產單位的經濟效益。
（三）質量控制有利于生產進度計劃的順利實施。測繪質量控制和進度控制的均衡，協調是保證測繪工程項目能否如期、保質完成的最有效的手段。在生產過程中單純追求進度，會造成生產人員的超常規的作業方法和手段趕工期，質量目標難以掌控，嚴重的還會造成返工，難以保證正常工期。
（四）質量控制是測繪項目目標控制的核心。在測繪生產過程中進行嚴格的質量控制，能夠保證項目的預定功能和質量要求，可以減少和避免生產過程中的返工。
二、測繪產品質量控制的一般原則
測繪產品質量控制，一般應遵循以下原則：
（一）堅持“質量第一，用戶至上”原則。質量關系到測繪成果的實用性和適用性，關系到投資效果，測繪單位必須把質量第一作為目標控制的基本原則。
（二）堅持“以人為本”的管理原則。參與測繪生產的各單位、各部門、各崗位的人員的素質和工作能力，都直接或間接的影響成果質量，可以在質量控制中，要以人為核心，重點控制人的素質和人的行為，充分發揮人的積極性和主動性，讓參與項目的每個人都有質量意識，進而達到控制成果質量的目的。
（三）堅持以“預防、預控”為主的原則。測繪成果的質量控制應該是積極主動的，應根據有關技術依據和以往積累的經驗事先對影響質量的各種因素加以分析控制，重點做好質量的事先控制和事中控制，以預防、預控為主，加強在測繪生產階段的過程和中間產品的檢查和控制。
（四）堅持“質量標準，嚴格檢查”的原則。質量標準是評價產品質量的尺度，嚴格檢查是執行質量標準的必要手段。對照質量標準，符合質量標準要求的才是合格產品，不符合質量標準要求的就不合格，必須返工處理。
（五）貫徹“科學、公正、規范”的職業規范原則。檢查人員在處理質量問題過程中，尊重科學，尊重事實，用數據和事實說話，客觀公正地處理質量問題。
三、測繪產品質量控制的內容
測繪工程項目實施階段的質量控制，主要對人員、設備和技術等方面的投入、組織生產過程和生產出來的測繪成果進行全過程的控制。就多數測繪工程項目而言，質量控制主要有以下五個方面的內容。
（一）嚴格控制測繪工程項目生產的分包行為。掌握分包單位的資質、作業能力，特別是參與項目生產作業的隊伍人員技術組成及管理能力。分包行為必須用合同進行約束。
（二）做好上崗人員審查和技術培訓工作。在影響測繪質量的各種因素中，人是最重要的一個因素，是質量控制中最重要的一個方面。人是測繪工作的主體；是形成測繪成果質量的主要因素。測繪成果質量是生產出來的，不是檢查出來的，所以作業人員的素質和技術能力直接關系到成果的質量。作業人員應該具有較好的技術技能，認真的工作作風，嚴格執行質量標準和操作規程。沒有經過培訓或經過培訓不合格的作業人員不允許上崗作業。
（三）生產作業的使用儀器設備必須經過檢定，保證其處于良好的運行狀態。測繪成果計算應用的軟件應是成熟的商用軟件，且經過鑒定和對比是先進的。
（四）生產單位的組織落實和生產制度執行情況。項目負責人、包括技術負責人、專職檢查人員在崗負責，各級人員的崗位職責得到實施，作業流程控制能力，資料保密管理和安全保障措施完備。
（五）各測繪生產工序成果交接制度健全，保證不合格的工序成果不提交到下一工序。此環節非常重要，是能否保證測繪成果質量好壞的關鍵所在。
四、測繪產品質量控制的方法和手段
質量控制方法包括審核技術文件、現場巡視指導，抽樣檢測等手段，合理有效地進行質量控制?，F場巡視檢查和實地測量檢驗是測繪工程質量控制的有效方式，體現了質量控制的點、線、面相結合，以數據事實說話的科學工作方法。對于有效的質量控制，無論何種方式從事質量控制的人員素質是最重要的，要善于發現問題，解決問題并防范于未然，做到預防為主。
（一）作業規范性檢查
做好作業規范性檢查。作業員在作業結束后必須自檢；不同的作業員之間必須把經自檢合格后的產品進行互檢；通過自檢和互檢的測繪成果才能提交專職檢查。各級檢查必須提交檢查記錄。
生產工序過程檢查。作業方法，作業流程、生產工藝以及野外實際問題的處理符合規范要求和設計要求。各項精度指標的檢查。常規測量檢核的要素一般包括：絕對精度，相對精度、高程精度、地理精度、整飾精度，邏輯精度等要素。
（二）工序成果質量檢查
注重工序成果檢查。利用一定的方法和手段，對工序操作及其完成產品質量進行實際而及時的檢查，并將所檢查的結果同該工序的質量特性和技術標準進行比較，判斷是否符合要求，通過控制工序成果質量來保證最終測繪產品成果質量。
（三）測繪產品質量控制措施
多種措施并用進行成果質量控制。一般有組織措施、技術措施和經濟措施。
組織措施是從質量控制的組織管理方面實施控制，主要是落實質量控制責任，明確崗位及崗位責任。
技術措施主要包括：事先預防，加強作業現場巡視、掌握生產作業能力，把質量的事后檢查把關轉變為事前的預控和事中的工序檢查，合理選擇質量控制點，針對重要工序重點控制生產人員的操作，加強工序成果質量檢查。
經濟措施主要有：對達不到質量標準的測繪成果或階段性成果不接收，不驗收。對嚴重造成質量問題的當事人，依據測繪成果質量管理規定給予相應的經濟處罰和行政處分。
結束語：通過以上我對測繪產品質量控制的初步探討和分析，說明了測繪產品質量控制在測繪項目生產中的重要性。它始終貫穿于測繪產品生產過程中每一道工序，每一個環節中。認真和充分掌握測繪產品質量控制這一重要理念，就能生產出讓用戶用著放心、滿意的測繪成果和測繪產品。
