化工設(shè)備精選(九篇)

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第1篇：化工設(shè)備范文

關(guān)鍵詞：化工工藝 化工設(shè)備 適應(yīng)性 參數(shù) 安全 環(huán)保 結(jié)構(gòu)

一、前言

化工工業(yè)生產(chǎn)離不開“軟”、“硬”兩個系統(tǒng)，即化工工藝和化工設(shè)備，二者密不可分、相輔相成，共同為化工工業(yè)生產(chǎn)提供穩(wěn)定的支持。當(dāng)前環(huán)保、節(jié)能成為時代的主題，化工工業(yè)也應(yīng)該踐行這一思想，應(yīng)該通過化工工藝的改造和化工設(shè)備的更新達到對趨勢的適應(yīng)，滿足社會的需要，達到在長遠的角度上為化工工業(yè)發(fā)展服務(wù)的目標(biāo)。當(dāng)前，我們應(yīng)該將化工工藝的重要參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)以及安全措施進行綜合考量，同時，要對化工設(shè)備展開適應(yīng)性的再設(shè)計，達到化工設(shè)備在安全、環(huán)保、低能耗的狀態(tài)下穩(wěn)定地發(fā)揮出設(shè)計的功能，完成化工工業(yè)在新時期發(fā)展的目標(biāo)，促進整個生產(chǎn)和行業(yè)實現(xiàn)再次騰飛。

二、新時期化工工藝設(shè)計的要求

化工工藝是一種“軟實力”，是實現(xiàn)化工生產(chǎn)高效、安全的技術(shù)和工藝基礎(chǔ)。根據(jù)國際化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗，化工工藝設(shè)計水平的高低直接反應(yīng)著一個國家化工產(chǎn)業(yè)的水平，也直接決定著這個國家化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿Γ?dāng)前我國化工工藝還存在相當(dāng)大的差距，特別在設(shè)計方面，還存在著很多問題和不足，應(yīng)該從化工工藝的實際出發(fā)，在關(guān)鍵步驟和內(nèi)容取得突破，形成對化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的促進作用。

1.化工工藝關(guān)鍵參數(shù)的控制

工藝參數(shù)是化工工藝的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，在整個化工生產(chǎn)中具有重要的價值，化工工藝參數(shù)一般由原材料配比比值，化工加工溫度，化工加工壓力，工序時間等主要數(shù)據(jù)組成，如果對參數(shù)控制得力，參數(shù)始終在正常范圍內(nèi)浮動，這就能夠確?；どa(chǎn)高質(zhì)量、高速度和安全，而對參數(shù)控制出現(xiàn)問題，則會造成危險、破壞、事故，造成經(jīng)濟上、環(huán)境上、生命上的損失。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)的設(shè)計

化工生產(chǎn)中設(shè)備處于高壓、高溫、高腐蝕的運行狀況，必須做好設(shè)備的防護，在一些特殊化工工藝中要考慮到設(shè)備的結(jié)構(gòu)和防腐蝕的問題，這樣才能確?；すに嚨恼＿M行，也才能實現(xiàn)化工工業(yè)生產(chǎn)的目標(biāo)。例如：很多化工生產(chǎn)中會用到燒堿，燒堿的使用一般會帶來巨大的放熱效應(yīng)和劇烈地反應(yīng)，因此，必須將燒堿的器材設(shè)計成反流降膜，利用這樣的方法可以有效利用重力的作用對所要加熱的材料向下進行加速。堿液在管內(nèi)流動的過程中會向下涌動，經(jīng)過的液體會隨著管內(nèi)壁的溫度而發(fā)生變化，從而可以保證其傳熱的效果。在進行燒堿的過程中化工設(shè)備的防腐性對整個化工生產(chǎn)具有重要的把關(guān)作用。由于鎳和鎳合金的強度高，韌度較強，因此在強堿性的液體中會形成一個堅硬的防護層。即使在高溫的條件下，化工設(shè)備也不容易發(fā)生變形和損壞。

3.化工工藝的安全

安全是化工生產(chǎn)的第一要素，在化工工藝中必須強化安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)，在化工生產(chǎn)中可靠的化工工藝和化工設(shè)備可以滿足安全生產(chǎn)的需要，在確?；どa(chǎn)中設(shè)備和生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)上，維護操作者生命的安全。在化工生產(chǎn)中壓力容器是常見的設(shè)備，在壓力容器中進行著不同種類和不同程度的化學(xué)變化，化學(xué)反應(yīng)中壓力、溫度、腐蝕程度的變化會讓壓力容器產(chǎn)生形變、裂縫、移動、泄露等一系列問題，不僅會造成對化工工藝和化工生產(chǎn)的影響，甚至能夠引發(fā)爆炸和嚴重的污染事件。從確?；すに嚭突どa(chǎn)安全的角度上看，在設(shè)計時應(yīng)該結(jié)合實際情況，從化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)、特點和性能方面入手，合理規(guī)劃出化工工藝的重點，調(diào)整化工工藝的環(huán)節(jié)，達到充分利用化工設(shè)備，提升工作效率，降低安全事故概率，減輕污染和能耗等綜合目標(biāo)。

三、新時期化工設(shè)備適應(yīng)性的設(shè)計要求

如果說化工工藝是“軟”條件，那么化工設(shè)備就是“硬”實力，決定著一個國家整體化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿?，?dāng)前應(yīng)該加強對化工設(shè)備適應(yīng)性設(shè)計的研究，在拓寬化工設(shè)備的功能的基礎(chǔ)上，加速化工生產(chǎn)在時期取得新成果。

1.保證設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全性

化工設(shè)備在運行的過程中要做到耐高溫和高壓以及防止爆炸等性能的要求，必須用橢圓形的墊子等特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)備對接口進行良好的密封，化工設(shè)備才能夠更好地為化工工藝服務(wù)。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量環(huán)保

管束在振動的過程中會產(chǎn)生噪音。因此，為了將工業(yè)噪音控制在80分貝以下，可以采用U型管束以及通過對尺寸大小進行調(diào)整和加固零部件來控制管束的振動噪音，合理地改進每一個設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

3.化工設(shè)備的耐用性設(shè)計

在進行化工設(shè)備的設(shè)計時候要對其結(jié)構(gòu)的耐用性進行適當(dāng)?shù)乜紤]。在進行零部件的更換和維修的時候，操作人員要對零部件的周期性進行考量，尤其是個別零部件的壽命。

4.化工設(shè)備的低耗能設(shè)計

操作人員和工程技術(shù)人員在進行化工工藝和設(shè)備的適用性設(shè)計的時候，要采用科學(xué)合理的方案減少每個設(shè)備的能源消耗，做到清潔生產(chǎn)和低消耗生產(chǎn)。這不僅僅是科學(xué)生產(chǎn)技術(shù)水平的要求，同時也是遵守生產(chǎn)職業(yè)道德的體現(xiàn)?！霸诨瘜W(xué)工藝的生產(chǎn)過程中，如果可以利用高效率的傳熱設(shè)備，就能夠提高其在傳熱過程中的參考系數(shù)以及傳熱能力，同時還可以盡量地減少熱量的損失和節(jié)約更多的能源”。只有這樣，化工生產(chǎn)的各項設(shè)備操作才能夠取得最佳的使用效果。

四、結(jié)語

綜上所述，化工工業(yè)隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展表現(xiàn)出更多的節(jié)能化和環(huán)?；M步趨向，各種新的要求和規(guī)定要求化工設(shè)備必須加快改造和升級的進程，從效率和性能上滿足社會和化工工業(yè)進步的需要。當(dāng)前應(yīng)該加強化工工藝的優(yōu)化與設(shè)備適應(yīng)性的設(shè)計出發(fā)，通過對工藝和設(shè)備的優(yōu)化達到節(jié)能、環(huán)保、安全、耐用等效果，形成對化工工業(yè)迅速成長的保障。

參考文獻

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第2篇：化工設(shè)備范文

【關(guān)鍵詞】化工設(shè)備 安裝 要點

1 引言

現(xiàn)代化的生產(chǎn)過程中，諸多設(shè)備采用安裝式裝備，其主要的作用在于便于維修與拆卸，可以實現(xiàn)可重復(fù)利用的制造方式?；瘜W(xué)生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)車間過于密集化，對于化工生產(chǎn)的設(shè)備而言，也是需要從多個角度與層次進行分析，從而實現(xiàn)其生產(chǎn)的順利行?；どa(chǎn)設(shè)備具有可拆裝性，也就是說化工的生產(chǎn)設(shè)備也可以安裝，而并非所有的機械設(shè)備都是一體成型的。因此，在對化工設(shè)備的安全要點進行分析的時候，首先應(yīng)該能夠明確化工生產(chǎn)的特點，然后根據(jù)這些生產(chǎn)特點對化工的設(shè)備要求進行分析，最后對化工生產(chǎn)設(shè)備的安全要點提出分析結(jié)論。

2 化工生產(chǎn)的特點解析

化工生產(chǎn)實際上就是化學(xué)反應(yīng)，從反應(yīng)物的結(jié)合，在一定的反應(yīng)設(shè)備中，滿足反應(yīng)條件，并需要添加催化劑，從而生產(chǎn)所需要的化學(xué)產(chǎn)品。以上這一系列的過程，就是化工生產(chǎn)的過程。那么，化工生產(chǎn)有哪些比較顯著的特點呢？

首先，化工生產(chǎn)對與化工生產(chǎn)環(huán)境的要求比較高；例如，在進行化工生產(chǎn)的過程中，對于用料的用量和加工設(shè)備的質(zhì)量檢查等都非常的嚴格。原因在于化學(xué)反應(yīng)過程中，常常會出現(xiàn)一些不可預(yù)料的事情。因此，為了能夠安全起見，一定要對周邊環(huán)境等進行有效的管理，保證其生產(chǎn)的順利行。

其次，化工生產(chǎn)對化工生產(chǎn)設(shè)備要求非常嚴格。原因在于生產(chǎn)設(shè)備是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是絕對不能出現(xiàn)問題的。在多次化工事故中，其主要的原因就在于化工的生產(chǎn)設(shè)備不合格，造成在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)意外事故，造成嚴重的后果。因此，需要對化工的生產(chǎn)設(shè)備進行有效的監(jiān)管。

最后，化工生產(chǎn)具有一定的安全隱患，尤其是氣體的反應(yīng)，一旦出現(xiàn)泄漏或者是氣壓過高現(xiàn)象，都會造成嚴重的安全隱患。在以往的化工生產(chǎn)事故中，這類事故最為常見。因此，要對化工生產(chǎn)的安全問題進行有效管理，保證化工生產(chǎn)的安全性。

3 化工生產(chǎn)對化工設(shè)備的要求

分析化工生產(chǎn)的特點，由于化工生產(chǎn)屬于所有生產(chǎn)體系中對生產(chǎn)設(shè)備的要求是最高的。其中，可以從化工生產(chǎn)的原理和方式進行分析。那么，對化工生產(chǎn)而言，對化工的生產(chǎn)設(shè)備有著怎么樣的具體要求呢？

首先，化工生產(chǎn)實際上就是一些列的化學(xué)反應(yīng)，其中包括反應(yīng)物、反應(yīng)器皿和催化劑。以上三者進行結(jié)合，從而生產(chǎn)物中獲得所需產(chǎn)品。由于這些都是化學(xué)物品，化學(xué)物品的自身性質(zhì)就具有多樣性，例如腐蝕性、氧化性、揮發(fā)性甚至是毒性。這些反應(yīng)物需要在一定的反應(yīng)器皿中進行化學(xué)反應(yīng)，而這些器皿就是化學(xué)生產(chǎn)設(shè)備。對于生產(chǎn)設(shè)備而言，需要滿足基本化學(xué)產(chǎn)品的一些特性。例如，反應(yīng)設(shè)備一般都需要腐蝕，并且能夠有較好的密封性。

其次，化工生產(chǎn)一般都需要處于一種高溫或者是高壓的環(huán)境下進行生產(chǎn)，才能滿足其生產(chǎn)的基本條件。因此，反應(yīng)條件也是制約生產(chǎn)設(shè)備的一項重要因素。高溫、高壓或者是真空等環(huán)境，這些都有可能成為化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)條件之一。因此，對于化工設(shè)備而言，必須具備以上幾點性質(zhì)，需要能夠承受的其高溫和高壓。這對于化工設(shè)備而言，其質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計必須合理，并且能夠有效承受這些外在條件。

最后，化工生產(chǎn)對設(shè)備的使用壽命有著較高的要求。由于化工生產(chǎn)是一系列的化學(xué)反應(yīng)，在不同的反應(yīng)條件和反應(yīng)狀態(tài)下，需要化工設(shè)備具備一定的性質(zhì)，才能實現(xiàn)其生產(chǎn)的順利。

4 化工設(shè)備的安裝要點分析

在對化工生產(chǎn)的特點以及對化工設(shè)備的要求等做了一定的分析之后，主要來對化工生產(chǎn)設(shè)備的安裝要點進行分析分析。在化工設(shè)備的安裝方面，應(yīng)該采取怎樣的措施呢？

化工設(shè)備的安裝一定要符合生產(chǎn)標(biāo)準；例如，某一氣體生產(chǎn)設(shè)備，其需要承受的壓強和溫度，進行標(biāo)識。那么，在安裝的過程中，一定要按照這些標(biāo)準進行合理化安裝，保證其設(shè)備安裝結(jié)束后，能夠?qū)崿F(xiàn)這一安裝要求。

化工設(shè)備的安裝需要滿足嚴謹性；所謂的嚴謹性是要保證化工生產(chǎn)設(shè)備在細節(jié)方面做到精確，保證其細節(jié)方面不會出現(xiàn)問題。這類的安裝要點在氣體反應(yīng)設(shè)備中比較常見。由于氣體的生產(chǎn)需要生產(chǎn)設(shè)備不僅僅要具有密封性，更應(yīng)該能具有一定的抗壓性。因此，在細節(jié)方面，化工生產(chǎn)設(shè)備的安裝一定要滿足嚴謹入微。

化工生產(chǎn)條件一般都是高溫和高壓條件，因此在進行安裝的過程中，需要將每個錨點都進行檢查，并在安裝的過程中進行規(guī)格對比，保證安裝的正確性。此外，安裝結(jié)束后，還需要對設(shè)備進行測試。只有測試結(jié)束后滿足要求的設(shè)備，才能進行投產(chǎn)使用，否則絕對不允許進行不合格的化工安裝設(shè)備進行投產(chǎn)使用。化工設(shè)備的安裝要點主要集中在安全性方面，需要施工人員在對化工設(shè)備進行安裝時，能夠有著較高的責(zé)任心，保證每個設(shè)備都是符合規(guī)格的。并且，需要注意的是，一定要將化工設(shè)備進行測試處理，這是非常重要的。只有經(jīng)過測試合格的設(shè)備，才可以投放到生產(chǎn)車間，進行化學(xué)生產(chǎn)。外對，針對化工安全設(shè)備的管理，要建立專門的監(jiān)理機構(gòu)，最為其質(zhì)量的保障。

5 結(jié)語

本文通過對現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)的分析與研究，了解到現(xiàn)代化化學(xué)生產(chǎn)的模式和對設(shè)備的要求。由于受到環(huán)保節(jié)能以及可持續(xù)利用等多方面的理念影響，化工的生產(chǎn)設(shè)備也需要進行合理化的設(shè)計?，F(xiàn)代的化工生產(chǎn)中，主要以可拆卸設(shè)備為主，其目的在于能夠更加利于維護和保養(yǎng)。零配件的損壞可以進行更換和維修，而避免了一體化的設(shè)計模式，一旦一個部件出現(xiàn)問題，整個設(shè)備就會報廢或者是進行整體維修。因此，采用可拆卸的化工設(shè)備也體現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展的理念。對于化工設(shè)備的安裝而言，其要點在于細節(jié)之處能夠做好，并且熟練掌握安裝的要點，從而保證化工生產(chǎn)設(shè)備符合生產(chǎn)要求，從而保證生產(chǎn)的順利進行。

參考文獻

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第3篇：化工設(shè)備范文

從制造工藝的角度看，一個好的化工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計，只就焊接方面而言，至少要妥善考慮以下幾個方面的問題：減少焊接殘余變形和應(yīng)力，不出現(xiàn)沒有“可焊到性”的結(jié)構(gòu)，盡可能便于焊接。如果一個焊接結(jié)構(gòu)圖紙中有的焊縫在現(xiàn)實焊接條件下根本看不到，則稱沒有“可焊到性，”具體些講，手工電弧焊時焊工伸不到，看不清，手把擺動不靈活；埋弧自動焊的焊嘴伸不到，就算沒有可焊到性。

內(nèi)徑小于600毫米的長容器或管道，內(nèi)焊縫一般都沒有可焊到性。

材料的焊接性在過去的文獻成為可焊性，從現(xiàn)在的研究結(jié)果看，很難說金屬材料間不存在可焊性，故用焊接性一詞更恰當(dāng)。

材料的焊接性是指在一定的工藝條件下，焊接接頭能符合質(zhì)量要求的可能性。詳細地說，材料在采用現(xiàn)有的某種焊接方法和工藝措施進行焊接時，能獲得高質(zhì)量的接頭，不至于出現(xiàn)裂紋等嚴重缺陷，不致使機械性能指標(biāo)和特殊性能指標(biāo)明顯下降的可能性就是該材料的焊接性。如果某種材料采用常見的焊接方法，勿須特殊的工藝措施既能獲得高質(zhì)量的焊接接頭，就可以認為該材料的焊接性能良好；若需要采用特殊工藝才能達到要求，則該材料的焊接性一般；若采用特殊焊接方法也不能達到要求，則說明該材料焊接性不良，不適宜進行焊接。

顯然，設(shè)計化工設(shè)備過程中在選材時，除考慮材料能適應(yīng)介質(zhì)、溫度和壓力等需要外，焊接性也是一個必要考慮的問題。因為，若焊接性不好，材料焊接后焊接接頭性能下降很明顯，就會出現(xiàn)嚴重后果，否則難以制造出合格的產(chǎn)品。

對焊接性影響的是以下物性：1 膨脹系數(shù) 2 導(dǎo)熱系數(shù) 3 熱容量 4 熔點和沸點 5 密度

在某中意義上講，金相熱處理性能是當(dāng)今對材料焊接性影響最大的一 種物性因素,也是最復(fù)雜的因素。

在機械性能方面對焊接性有影響主要是塑性，若材料的塑性不強會在焊接熱應(yīng)力的作用下造成裂紋或提高在使用中發(fā)生脆斷的傾向。

焊接工藝是分析焊接性的必然結(jié)果，也是保證焊接質(zhì)量的方法。當(dāng)然，從理論上分析得到的結(jié)果必須經(jīng)過可靠的實驗方法加以評定才是準確的，無論是焊接性的優(yōu)劣，還是焊接工藝的可靠與否都是如此。生產(chǎn)上使用的工藝必須是經(jīng)過實驗的工藝。

把這種理論與實驗相結(jié)合的活動稱之為工藝活動。在冶金部門中，也用于化工容器等焊接用金屬的開發(fā)，以保證供應(yīng)材料能應(yīng)用于焊接場合。

不同的材料具有不同的焊接方法例如炭素結(jié)構(gòu)鋼的焊接。

低碳鋼設(shè)備的焊接

焊條手工電焊弧這是低碳鋼結(jié)構(gòu)的基本焊接方法，特的適應(yīng)力很強。

中碳鋼的焊接性較差，含碳量越高越差。主要的焊接缺陷是熱裂紋、冷裂紋、氣孔和接頭脆性、有時熱影響區(qū)里的強度還會下降。當(dāng)鋼中的雜質(zhì)較多，焊件鋼性較大時問題就越突出。

所以，中碳鋼的焊接工藝重點就是克服上述分析中的各種問題。

焊接方法 根據(jù)目前中碳鋼焊件的主要任務(wù)和理想熱過程中的要求，手工電焊弧是最恰當(dāng)?shù)姆椒?，焊條采用相應(yīng)強度級別的碳性低氫型焊條；大型鑄件的焊接，當(dāng)修補量較大時可考慮采用手工電渣焊，因為它在焊補大型鑄件時都受到好效果，焊補中碳鋼時困難肯定不少，填充金屬殼與工件相同，焊后與工件一道處理。

再如 低合金耐腐蝕鋼的焊接技術(shù)

第4篇：化工設(shè)備范文

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備 維護 保養(yǎng)

化工企業(yè)屬于連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)設(shè)備種類比較多，其包括專門的設(shè)備，也包括輔助設(shè)備，無論哪種生產(chǎn)設(shè)備都會對企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生重要的影響，因為化工設(shè)備在使用的過程中會因為各種因素而發(fā)生磨損、零件松動以及腐蝕，而如果不及時處理這些問題，就會給化工設(shè)備的正常運行構(gòu)成很大的威脅，影響企業(yè)的生產(chǎn)效益，因此做好化工設(shè)備的維護與保養(yǎng)具有重要現(xiàn)實意義。

1 化工設(shè)備運行的特點以及維護保養(yǎng)的基本要求

化工企業(yè)的生產(chǎn)具有連續(xù)性，企業(yè)的連續(xù)性特點要求化工企業(yè)要避免因為設(shè)備故障等意外事件的發(fā)生，而化工設(shè)備在生產(chǎn)運行中要受到高溫、腐蝕以及燃爆等因素的影響，因此為了保證化工設(shè)備的正常運行，需要做好化工設(shè)備的維護與保養(yǎng)：

①為降低設(shè)備故障的發(fā)生率，保障生產(chǎn)的連續(xù)性，需要嚴格執(zhí)行企業(yè)的制度，保證化工設(shè)備的運行壽命。②化工企業(yè)多易燃、易爆、強腐蝕物品，做好設(shè)備的管路連接，防止發(fā)生化工泄露，造成大氣污染或者引起重大的火災(zāi)、爆炸等安全事故；同時做好化工介質(zhì)與大氣介質(zhì)之間的隔閡工作，防止化工儀器與大氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響設(shè)備的壽命。③制定明確的維修方案，對重點部位進行重點監(jiān)測，降低化工設(shè)備突發(fā)性故障發(fā)生率。

2 化工設(shè)備維護與保養(yǎng)的基本方法

化工企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)的特殊性，以及化工設(shè)備性能惡化的因素，要求化工設(shè)備時刻要保持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)運行狀態(tài)，而保證設(shè)備平穩(wěn)運行的重要手段就是做好維護與保養(yǎng)工作：首先，化工設(shè)備運行的持續(xù)性要求要實現(xiàn)專人負責(zé)制，保證每個重要的設(shè)備部門都要有專人負責(zé)；其次，要規(guī)范設(shè)備操作人員以及維護與保養(yǎng)人員的行為準則，化工生產(chǎn)工藝操作比較嚴格，操作人員要嚴格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免因為人為操作導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障；最后，加強安全教育和知識能力培訓(xùn)活動。企業(yè)要積極開展一系列的安全教育和技能提高實踐活動，并且制定一些激勵措施，提高員工的主人翁意識，增強他們的責(zé)任心。

3 化工設(shè)備在投產(chǎn)前和使用中的維護保養(yǎng)

3.1 化工設(shè)備投產(chǎn)前的維護保養(yǎng)?；ぴO(shè)備在投產(chǎn)前的維護保養(yǎng)是化工設(shè)備維護保養(yǎng)工作的基礎(chǔ)，對設(shè)備的安全高效運行具有重要的影響，因此投產(chǎn)前的維護保養(yǎng)一定要做好：一是按照設(shè)備的使用要求，編寫相應(yīng)的操作規(guī)范和維護保養(yǎng)手冊，并且根據(jù)設(shè)備的出廠安裝順序繪制示意圖，便于為日后使用提供重要的數(shù)據(jù)參考；二是在設(shè)備投產(chǎn)前要對操作人員、管理人員以及技術(shù)人員等進行相應(yīng)的教育培訓(xùn)，讓他們了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、維護保養(yǎng)等各方面的知識，并且在經(jīng)過一段時間的培訓(xùn)后，要對他們進行考核，實施帶證上崗制度；三是做好設(shè)備相關(guān)配件的準備工作；四是要準備必要的維護保養(yǎng)工具。

3.2 化工設(shè)備使用中的維護保養(yǎng)。一是在設(shè)備使用中，要制定嚴格的崗位工作制度，并且認真執(zhí)行巡回檢查制度，盡早發(fā)現(xiàn)潛在故障，并給予解決，避免設(shè)備故障的進一步擴大；二是要嚴格執(zhí)行“以維護為主，檢修為輔”的維修保養(yǎng)制度；三是做好設(shè)備工作，及時對關(guān)鍵部位進行，避免因為不及時而造成的設(shè)備的過度磨損。

4 通過狀態(tài)監(jiān)測和故障管理實現(xiàn)設(shè)備維護保養(yǎng)

一般而言，機械設(shè)備都是有生命周期的，而且機械設(shè)備的使用壽命周期都有明確的規(guī)定，當(dāng)設(shè)備的相關(guān)零件等超過生命周期后，設(shè)備就不能運行，因此從某種程度而言，設(shè)備故障的發(fā)生率是有規(guī)律的，可以通過狀態(tài)監(jiān)測和故障管理實現(xiàn)設(shè)備的維護保養(yǎng)。

狀態(tài)監(jiān)測就是維修人員通過檢查監(jiān)測手段，分析設(shè)備技術(shù)的狀態(tài)變化信息，進而發(fā)現(xiàn)與預(yù)測設(shè)備功能信息的失效與故障，并且采取合適的維修策略。狀態(tài)監(jiān)測分為主觀狀態(tài)監(jiān)測和客觀狀態(tài)監(jiān)測，主觀狀態(tài)監(jiān)測就是通過人的五官和經(jīng)驗進行判斷，而客觀狀態(tài)則是借助工具和儀器進行監(jiān)測。

根據(jù)故障以及發(fā)展規(guī)律，我們可以采取以下幾種維修方式：①日常維修（維護保養(yǎng)）。化工企業(yè)應(yīng)該建立完善的日常維護管理制度，建立24小時不間斷維護制度，并且對維護保養(yǎng)的內(nèi)容要做好記錄，通過日常維修可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的設(shè)備故障，采取有效的措施解決。②定期維修。根據(jù)生產(chǎn)進度安排，要對設(shè)備進行定期檢修，對化工設(shè)備的關(guān)鍵部位、重點部位要定期維修，比如設(shè)備部門要定期進行保養(yǎng)。③事后維修。事后維修就是在故障發(fā)生后而采取的一種維修方式，事后維修是設(shè)備維修中最傳統(tǒng)的維修方法。

5 結(jié)束語

化工設(shè)備的維護保養(yǎng)工作對于化工企業(yè)的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用，因此化工企業(yè)為了保障企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)性，就必須不斷提高化工設(shè)備的維護與保養(yǎng)工作，通過制定完善的維護與保養(yǎng)工作制度、規(guī)范操作人員的行為、增強操作人員的技術(shù)能力等實現(xiàn)化工設(shè)備的正確使用，避免化工企業(yè)設(shè)備故障的發(fā)生率，促進化工企業(yè)的高效、平穩(wěn)、快速生產(chǎn)。

參考文獻：

[1]張尚權(quán).淺析化工企業(yè)設(shè)備的維護及檢修[J].中國石油和化工標(biāo)準與質(zhì)量，2011（8）.

[2]趙玉軍.化工企業(yè)ERP中的設(shè)備管理[J].數(shù)字化工，2009（11）.

第5篇：化工設(shè)備范文

1.應(yīng)用概況

隨著對塑料耐腐蝕機理的研究、塑料本身綜合物理力學(xué)性能的提高和施工技術(shù)的改進，為塑料用于化工設(shè)備積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗并上升到理論，但總體上說，這方面的理論體系還沒有完全成熟。隨著時間的發(fā)展塑料已在材料中占據(jù)了重要地位，并形成了工程塑料等專用材料系列。目前，根據(jù)材料在加熱時具有的可塑可焊性、可加工等工藝性能，用加熱成型、粘接等方法制作的塑料整體設(shè)備分為兩類。第一類常用的有硬質(zhì)聚氯乙烯（PVC）設(shè)備和聚四氟乙烯設(shè)備等。第二類是玻璃纖維增強塑料整體設(shè)備，又稱玻璃鋼設(shè)備，可分為熱塑性GFRP設(shè)備和熱固性GFRP設(shè)備。

2.具體應(yīng)用

石油煉制中催化裂化劑的生產(chǎn)需要以鋁溶膠作粘結(jié)劑，而鋁溶膠生產(chǎn)需循環(huán)換熱降溫，生產(chǎn)人口溫度90℃，最高達120℃，正常操作壓力0.IMPa，最高壓力0.3MPa。原使用石墨改性PP換熱器，效果不好，改用氟塑料一石墨板式換熱器后，設(shè)備具有耐強腐蝕性、高效換熱性及密封性好等優(yōu)點，經(jīng)濟效益顯著。

二、塑料取代金屬材料作為化工設(shè)備零部件的優(yōu)占

塑料用作工程材料尚是新生事物，具有巨大的開發(fā)和應(yīng)用潛力，前景樂觀。塑料不可能也無必要完全取代金屬己有的應(yīng)用地位，但塑料與金屬相比，在某些場合具有明顯的競爭優(yōu)勢。例如，全塑汽車的研制便是成功一例。同樣塑料在化工設(shè)備中的開發(fā)應(yīng)用也是一個頗具吸引力的探索課題。與傳統(tǒng)的金屬零部件相比，塑料零部件用作化工設(shè)備具有如下優(yōu)點：

1.設(shè)備投資成本低，這不僅表現(xiàn)在材料成本方面，而且也表現(xiàn)在設(shè)備的制作、運輸及安裝等方面；

2.由金屬制作設(shè)備時，許多組合件由多個零件組裝而成，各零件之間裝配精度要求高，有些金屬零件需要多個工序多種工藝才能制作完成，改由塑料材料后可一次整體注塑而成，加工及組裝工序大大減少；

3.塑料材料較易加工，對加工裝備及操作工人的技術(shù)水平要求相對較低；

4.塑料密度小，運送及搬動容易，大大減輕工人的勞動強度；

5.塑料件組裝容易，零部件可在地面安裝校正準確后再整體吊裝，方便了安裝施工，減少了安裝成本，同時，裝拆快捷，便于零件更換；

6.塑料韌性較好，不像鋼鐵那樣容易傷手傷腳，其邊角料也不像金屬那樣容易刺穿鞋底或劃破工作服傷人；

7.塑料相互碰撞不會像金屬那樣發(fā)出刺耳的聲響，其加工中也不象金屬那樣撣下大量銹塵飄于空間，有利于工人的身心健康：

8.塑料零件不生銹、耐腐蝕；

9.塑料大多是熱的不良導(dǎo)體，可減少熱損失；

10.塑料大多是電的不良導(dǎo)體，在制造過程中沒有觸電的危險，方便安全生產(chǎn)；

三、化工設(shè)備及零部件對塑料制品的性能要求及生產(chǎn)工藝論證

1.性能要求

1.1強度要求

一般地講，許多塑料的強度都隨著使用時間的增加有所下降，但也有不少塑料在使用一段時間后強度下降到一定數(shù)值即基本保持不變，因此其長期強度是穩(wěn)定的。設(shè)計塑料零件要以塑料的長期強度為依據(jù)，特別是長期承載構(gòu)件的設(shè)計，不能根據(jù)簡單拉伸試驗結(jié)果（瞬時強度）來計算。

在指定的溫度和應(yīng)力范圍內(nèi)，進行短期試驗，再把數(shù)據(jù)外推到所求的時間一溫度應(yīng)力區(qū)域是取得粘彈性材料長期強度的理想做法。粘彈理論的時間一溫度疊加圖解法，是將無定形聚合物材料在一系列溫度下測得的短期蠕變或應(yīng)力松弛曲線，沿對數(shù)時間軸平移（比參考溫度高的數(shù)據(jù)向右移，比參考溫度低的數(shù)據(jù)向左移），疊加成主曲線，從而預(yù)測比實際試驗周期長得多的持久性能。

1.2剛度要求

像塔盤板一類零件，必須保持一定的水平才能有效工作。在滿足使用性能方面，聚乙烯及聚氟化乙烯均比不上ABS及纖維素塑料，為滿足要求需在設(shè)計時采用加強結(jié)構(gòu)。

1.3尺寸穩(wěn)定性要求

料的熱穩(wěn)定性及吸水溶脹等都會影響尺寸穩(wěn)定性，因此在設(shè)計化工設(shè)備選用塑料時要注意這一點。

1.4設(shè)計壽命要求

通?？砂丛O(shè)備主體的壽命期或設(shè)備的大修期限來確定塑料零件的設(shè)計壽命。一般應(yīng)選擇耐環(huán)境應(yīng)力開裂性最好的塑料作結(jié)構(gòu)件材料。

2.生產(chǎn)工藝論證

化工設(shè)備零件因為維修更換的需要，必須能從設(shè)備孔（一般億500二）進出，所以零件結(jié)構(gòu)尺寸不要很大，確實較大的零件，也可分塊制作后再組裝成整體，同時，這些零件是小批量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)大多是板狀，并不復(fù)雜。因此可采用熱壓成型，即借助某種形式的壓力強制被加熱的預(yù)浸料變形，冷卻后即得制件，施加壓力的方式宜為剛性模圖。樹脂傳遞模塑（RTM）是20世紀90年代迅速發(fā)展的新一代復(fù)合材料加工方法。與目前已有的高分子復(fù)合材料加工方法相比，RTM的優(yōu)越性主要有：

2.1可成型SMC（片狀模塑料）不能成型的一些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，且成型部件上下兩面全為光滑表面；

2.2可一次成型設(shè)有加強筋、凹凸及內(nèi)插件等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件；

2.3采用閉模生產(chǎn)，可大大減少揮發(fā)性物質(zhì)對環(huán)境的污染；

2.4可加入各種填料（就纖維增強材料而言，可長可短），RTM反應(yīng)體系的選擇也比SRIM（結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型）廣，制品質(zhì)量和物理性能都高于SRIM制品；

四、結(jié)語

塑料在石油化工或其它化工設(shè)備中應(yīng)用推廣也有一個逐步適應(yīng)和自我改良的過程，這是新生事物發(fā)展的正常過程。只要努力把理論付諸實踐，又把實踐經(jīng)驗總結(jié)起來促進理論的發(fā)展，塑料在化工設(shè)備應(yīng)用方面的發(fā)展將更加完善、各方面的論證將更充分、數(shù)據(jù)將不斷補充修正。塑料設(shè)備及零件在化工裝置領(lǐng)域?qū)⒌玫皆絹碓綇V泛的應(yīng)用。

參考文獻

[1]余存燁. 相變關(guān)系到化工設(shè)備材料的合理設(shè)計與應(yīng)用[J]. 化工設(shè)備與管道，2011，（1）.

第6篇：化工設(shè)備范文

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備 檢修 因素 措施 維修

一、化工設(shè)備檢修存在不安全

大規(guī)?；⒆詣踊瓦B續(xù)化是石油化工生產(chǎn)具備的特點的特點，因此，化工設(shè)備的檢修存在時間緊迫、任務(wù)重、危險性高的問題，石油化工設(shè)備造成大型的事故是在高危險性下發(fā)生的：嚴重環(huán)境污染、人員傷亡、財產(chǎn)損失等?；ぴO(shè)備檢修人員在檢修過程別是動火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)和不停車帶壓密閉作業(yè)等危險性較大的這幾個方面必須嚴格進行。

1.化工設(shè)備動火作業(yè)

在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)被稱為動火作業(yè)。石油、天然氣是石油化工生產(chǎn)的原材料，通過一系列的物理、化學(xué)變化完成的。它的生產(chǎn)工藝操作繁雜、連續(xù)性強，原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點。為此在設(shè)備檢修的動火作業(yè)時候，很可能會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。主要不安全因素有：

1.1動火人員無證操作，動火手續(xù)不齊全，不執(zhí)行動火證規(guī)定，安全技能不高、安全意識不強和野蠻施工等。動火項目負責(zé)人監(jiān)督失控：危險源辨識不充分、安全交底不清、安全措施未認真落實以及動火結(jié)束后沒有組織確認現(xiàn)場無遺留火種等。

1.2動火前，監(jiān)火人員未對動火點周圍及下水道存在的易燃物品進行清除或采取其他有效的安全防火措施，消防器材短缺不足，動火時監(jiān)護不到位，導(dǎo)致火花落到周圍的空洞、陰井、地溝以及取樣點、排污點和泄漏點等處，引燃易燃易爆氣體等物質(zhì)，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；動火作業(yè)前所需工具設(shè)備未經(jīng)認真檢查確認：有的機器設(shè)備未有效接地，導(dǎo)線金屬芯外露或接地線連接處松動造成與設(shè)備發(fā)生打火現(xiàn)象，氧氣瓶、乙炔瓶存在缺陷或擺放間距不足或擺放在熱源或不通風(fēng)的地方，氧氣瓶沾染油脂、乙炔瓶橫臥滾動后即刻使用等。

2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)

進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。在設(shè)備容器內(nèi)的不安全因素主要有：

2.1設(shè)備內(nèi)的氧含量不合標(biāo)或通風(fēng)不好，致使作業(yè)人員窒息；

2.2設(shè)備內(nèi)有毒有害氣體未經(jīng)清洗置換及分析，可能造成中毒、爆炸事故發(fā)生，或因作業(yè)時間間隔太長，在停復(fù)工時未再次進行氣體置換、分析，很可能會造成作業(yè)人員中毒、窒息等事故；

2.3檢修時，作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴好防護用具，或防護用具不合格等造成中毒事故；

2.4設(shè)備內(nèi)使用的電源不符合有關(guān)要求，或電線破損等，都可能造成觸電事故；

2.5進入高深容器作業(yè)時，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故。

二、不安全因素的應(yīng)對措施

通過對設(shè)備檢修過程中的不安全因素分析發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對措施應(yīng)主要對人員管理、制度管理、技術(shù)管理三方面進行，針對這些不安整改。首先，人員管理。要求屬于特殊工種的作業(yè)人員必須持有《特種作業(yè)人員操作證》；對于參與設(shè)備檢修的作業(yè)人員，應(yīng)全面掌握作業(yè)過程中的安全技能，并通過單位近代安全教育培訓(xùn)，增強自身的安全防范以上和自我保護意識。其次，制度管理。企業(yè)應(yīng)具有健全的安全管理制度，對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，加強考核。檢修前，單位應(yīng)制定施工方案，落實安全措施，并在檢修作業(yè)期間，根據(jù)工作內(nèi)容的變化，及時調(diào)整檢修內(nèi)容、方案，凡是動火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝、破土、探傷、用電作業(yè)一律辦理相應(yīng)作業(yè)票證，檢修現(xiàn)場應(yīng)懸掛明顯的禁動標(biāo)志牌，停車檢修等醒目標(biāo)記，檢修負責(zé)人應(yīng)密切注意檢修現(xiàn)場周圍情況的變化。并落實安全檢查制度，配備安全管理人員進行現(xiàn)場督查，及時發(fā)現(xiàn)與糾正不安全行為。對于那些明知故犯的違章、圖省事、怕麻煩的現(xiàn)象，應(yīng)采用加強監(jiān)管，加大處罰力度等方法來提高規(guī)章制度的執(zhí)行力度。

最后，技術(shù)管理。在開始檢修前，對要檢修的設(shè)備及檢修過程中應(yīng)用的工具應(yīng)進行仔細的分析清查，加強檢修的技術(shù)管理，如：電焊機應(yīng)有效接地、腳手架搭建要符合規(guī)范、吊具要合格、備品備件的質(zhì)量要合格等。檢修結(jié)束后做好現(xiàn)場的清理工作，做到工完料清。認真落實設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施。

三、設(shè)備故障預(yù)防與維修

預(yù)防及維修的技術(shù)基礎(chǔ)是對設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測和故障的診斷。運用此項技術(shù)在機器運行時從各個方面進行狀態(tài)監(jiān)測，掌握機器運行狀態(tài)。重點對諸如機械狀態(tài)量的監(jiān)測，狀態(tài)特征參數(shù)變化的辨識，機器發(fā)生振動進行檢測。同時要在機械損傷時做好原因分析、振源判斷，機械零部件使用期間的可靠性分析和剩余壽命的估計等。選擇設(shè)備維修策略的一般原則是：通過維修恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能，提高設(shè)備的可靠性或者消除設(shè)備維修前存在的缺陷，并充分利用零部件的有效壽命。

根據(jù)不同的故障要采取不同的維修對策，以達到經(jīng)濟適用、有效安全的目的。比較值得注意的是定期維修與狀態(tài)維修。定期維修也稱計劃檢修，它是根據(jù)設(shè)備磨損的統(tǒng)計規(guī)律或經(jīng)驗，事先確定檢修類別、周期、檢修內(nèi)容、檢修備件及材料等的檢修方式。定期檢修適合于已知設(shè)備磨損規(guī)律的設(shè)備，以及難以隨時停車進行檢修的流程工業(yè)、自動生產(chǎn)設(shè)備。

事后維修是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或其它失效時進行的非計劃性維修。在現(xiàn)代管理設(shè)備要求下，事后維修僅用于對生產(chǎn)影響極小的非重點設(shè)備、有冗余配置的設(shè)備或采用其它檢修方式不經(jīng)濟的設(shè)備。有時候需要按固定的時間間隔應(yīng)用新產(chǎn)品或部件，更換舊產(chǎn)品或部件，保障產(chǎn)品或部件的可靠性。

參考文獻

第7篇：化工設(shè)備范文

關(guān)鍵詞：節(jié)能減排；化工行業(yè)；化工設(shè)備；升級改造

中圖分類號：O657文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374（2009）02-0031-02

與發(fā)達國家比較，我國化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)值能耗與產(chǎn)品能耗都高于工業(yè)發(fā)達國家，化工節(jié)能潛力較大。過去的十年，化工生產(chǎn)技術(shù)的主流是不斷提高與升級設(shè)備的生產(chǎn)能力。本文針對化工生產(chǎn)節(jié)能的問題，介紹一些的化工設(shè)備升級改造工藝新技術(shù)。

一、化工節(jié)能存在的問題

目前化學(xué)工業(yè)每年消耗各種能源折標(biāo)準煤1.5～1.9億噸，占全國耗能總量的17%，年耗電量占全國工業(yè)用電量的15%左右。2003年化學(xué)工業(yè)能源消費量突破1.5億噸大關(guān)以來，近5年能源消費量以年均4.8%的速度增長。同時在在未來相當(dāng)長的時間內(nèi)，燃煤化工鍋爐仍將是我國化工鍋爐的主導(dǎo)產(chǎn)品，且以中大容量（單臺蒸發(fā)量≥1Ot/h）居多。隨著能源供應(yīng)結(jié)構(gòu)的變化，環(huán)保要求的不斷提高，小型燃煤化工鍋爐將退出歷史。目前，在眾多鍋爐企業(yè)中具有自行設(shè)計能力的企業(yè)并不多，一些企業(yè)沒有基本的技術(shù)開發(fā)能力，節(jié)能功效更無從談起。許多中小企業(yè)步履維艱，有些企業(yè)存在諸多問題，轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉現(xiàn)象時有發(fā)生，即使一些專門生產(chǎn)節(jié)能鍋爐的企業(yè)也面臨著節(jié)能認證困難，市場推廣乏力等難題。在國內(nèi)鍋爐企業(yè)普遍面臨技術(shù)落后，同行競爭激烈的同時，國外資金的進入，無疑加重了鍋爐生產(chǎn)企業(yè)的困境。

二、加強化工設(shè)備升級改造，提高化工產(chǎn)業(yè)節(jié)能的措施

（一）創(chuàng)新原料路線的選擇

化工生產(chǎn)中，實現(xiàn)一個化學(xué)反應(yīng)過程，要涉及到原料、流程、設(shè)備及其工藝條件等這么幾個方面。首先從原料上來說，當(dāng)某一個化工產(chǎn)品有多種以上的原料路線時，只有確定了原料路線，才能研究流程。不同的原料路線，會有不同的反應(yīng)過程和不同的工藝流程，也會涉及到不同的反應(yīng)裝置、分離過程及其裝置、原材料消耗水平等等，因此，研究原料路線可以說是節(jié)能的第一道關(guān)口。比如，生產(chǎn)聚氯乙烯的單體氯乙烯有兩種不同的方法，一種是乙炔和氯化氫合成，另一種則是乙烯氧氯化法合成。乙炔法使用電石為原料，而電石的生產(chǎn)是典型的能耗大戶，因而使合成聚氯乙烯的整條流程的能耗和成本就很高；相反，乙烯氧氯化法使用乙烯為原料，這種原料來源廣泛，成本低，所以這種流程的能耗和成本就比較低。所以原料路線的選擇，可以說是節(jié)能減排的起點。

（二）創(chuàng)新設(shè)備的節(jié)能技術(shù)

近年來，我國大型化工設(shè)備采用國際和國內(nèi)的先進工藝、設(shè)備和控制技術(shù)，進行了大量技術(shù)改造，經(jīng)實踐證明以下技術(shù)是先進、成熟、可靠的，可供企業(yè)改造時選擇使用。比如在合成氨設(shè)備中：（1）變換采用低水碳比高活性的催化劑，提高CO變換率，降低蒸汽消耗。降低變換阻力，如將高低變換爐由軸向床改為軸徑向床。（2）脫碳采用低能耗的脫碳工藝。如低熱耗苯菲爾工藝、雙塔再生工藝、MDEA工藝等。采用低熱苯菲爾工藝和更換高效階梯環(huán)演料等配套改造，使脫碳能力提高30%以上，再生熱耗降低30%。（3）氨合成及合成回路采用新型合成塔內(nèi)件配以小顆粒、高活性催化劑，使合成塔及合成回路阻力下降，氨凈值提高，合成反應(yīng)熱綜合利用好。目前大型氨廠采用的塔型有卡薩軸徑向冷激或?qū)娱g換熱型、托普索S-200徑向?qū)娱g換熱型、臥式合成塔等，均取得較好效果。（4）弛放氣回收?？刹捎蒙罾浞蛛x或膜分離技術(shù)，現(xiàn)多采用后者，效果很好。（5）機泵采用“三元流”設(shè)計的新型高效節(jié)能型轉(zhuǎn)子；采用先進的防喘振控制系統(tǒng)和調(diào)速系統(tǒng)；采用大機組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)；一些效率較低的小型汽輪機改用電機驅(qū)動，有利于提高機組效率和裝置運行可靠性。

（三）積極開發(fā)化工新設(shè)備

過去的十年，化工生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計的主流趨是不斷提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。這種趨勢自然與追求規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)密切相關(guān)，這樣可使大型設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)成本比小型設(shè)備低。因此在能獲得低成本天然氣的地方，對建造大型化工設(shè)備特別感興趣。一般說來小型工藝設(shè)備的總成本較高，但大型化工設(shè)備又受到其他工藝設(shè)備規(guī)模的限制。為了增大裝置規(guī)模，用相對較小的工藝設(shè)備處理大流量的合成氣就變得愈加重要。比如托普索國際公司論證了如何通過將包含“甲醇合成和冷凝結(jié)合”（CMSC）技術(shù)的甲醇合成工藝和基于在很低水碳比條件下運行的自熱轉(zhuǎn)化爐合成相結(jié)合的技術(shù)。我們都知道，最常規(guī)的甲醇合成設(shè)備是由循環(huán)回路構(gòu)成的。其理由就是為了維持高反應(yīng)率，甲醇反應(yīng)塔通常在比較高的溫度下運行。但是溫度高對甲醇的平衡濃度有不利影響，即只有將未轉(zhuǎn)化的氣體進行循環(huán)，才能實現(xiàn)高的碳效率。使用CMSC技術(shù)的合成反應(yīng)塔和不包含循環(huán)的設(shè)計就能夠解決上述問題。在這個設(shè)備中，當(dāng)反應(yīng)溫度降低時，碳效率迅速提高。當(dāng)溫度達到露點時，開始冷凝，這時碳效率的提高更快。同時相關(guān)論證也顯示送入CMSC工藝過程的合成氣應(yīng)該具有高的CO/CO2比，以達到經(jīng)濟上最有效的設(shè)計。但是現(xiàn)在開發(fā)的自熱轉(zhuǎn)化技術(shù)正好能生產(chǎn)出CMSC工藝所需的最好合成氣。同時將自熱轉(zhuǎn)化技術(shù)和CMSC技術(shù)結(jié)合，生產(chǎn)出的粗甲醇含水量僅為0.5%。因此將自熱轉(zhuǎn)化技術(shù)和CMSC技術(shù)結(jié)合后在許多情況下，可以完全取消蒸餾設(shè)備。還有勝利油田勝利集體資產(chǎn)管理中心發(fā)明了一種新型二甲醚或甲醇合成工藝及設(shè)備。它通過設(shè)置對精脫硫處理后的合成氣進行固定床脫氯、脫羰基鐵和羰基鎳預(yù)處理過程以及反應(yīng)器和管線采用特殊材質(zhì)，達到了大幅度提高合成二甲醚或甲醇的收率和催化劑壽命的目的。

（四）積極改造升級設(shè)備

隨著煤化工行業(yè)的迅速發(fā)展，作為化工基礎(chǔ)原料的甲醇生產(chǎn)也在迅速地發(fā)展。除了一部分氮肥廠還在繼續(xù)聯(lián)醇生產(chǎn)外，目前年產(chǎn)60萬噸左右的甲醇裝置接連開始建設(shè)，特別是在煤產(chǎn)量較多的山西、內(nèi)蒙和天然氣較多的四川、重慶等地的一些企業(yè)，使用焦?fàn)t氣和水煤氣、天然氣大規(guī)模地生產(chǎn)甲醇已成趨勢。因此對于精餾塔裝置的改造升級也在節(jié)能所需要。比如哈爾濱氣化廠甲醇分廠是年產(chǎn)4萬噸甲醇生產(chǎn)大產(chǎn)，但是其精餾塔裝置為前蘇聯(lián)設(shè)計，采用的是篩板式塔板。為提高甲醇產(chǎn)量，楊帆對其進行了改造，精餾塔是主要改造項目，經(jīng)過計算，我們得出一個結(jié)論，塔體不用動，只對塔板和相應(yīng)管線進行改造，這樣就節(jié)省了大量資金。由于進料量和采出量相對增大，他們對進料管線和采出管線進行了更換，進料管由DN50改成了DN65，采出管線由原先DN65改成了DN80，我們也相應(yīng)更換了回流泵，這是因為回流量相應(yīng)增大的緣故。精餾塔的改造，主要是對塔板的改造，新改的精餾塔塔板還是75層，塔板全部更換，材質(zhì)改為0Crl8NigTi，采用北京澤華化工有限公司設(shè)計的ADV高效微分浮閥塔盤。浮閥裝在開有圣Φ39的孔上，可以上下浮動，使氣液兩相充分接觸，保證較高分離效率，每層塔板由三塊組成，并由M10*50不銹鋼單頭螺栓和不銹鋼壓板連接為一體，分三塊是為了便于安裝和檢修，每塊板可以從人孔進出，75層塔板浮閥尺寸一致，只是數(shù)量分布不同：1～5層每層塔板上均布219個浮閥，6層、15層每層塔板上均布249個浮閥，16～75層每層塔板上均布319個浮閥。精餾塔經(jīng)過改造，達到了年產(chǎn)6萬噸的要求，年增經(jīng)濟效益1260萬元。

節(jié)能工作，是一項系統(tǒng)工程。化工生產(chǎn)的特點決定了這個行業(yè)必然要消耗較多的原料和較多的能量，并排放出大量的廢物，但通過節(jié)能減排措施的不斷開發(fā)和研究，通過對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的不斷升級改造，我們應(yīng)該可以做到以最小的投入產(chǎn)生最大的效益。

參考文獻

[1]韓冬冰．化工工藝學(xué)[M]．中國石化出版社，2004.

[2]崔思選．化學(xué)工藝學(xué)[M]．高等教育出版社，1990.

第8篇：化工設(shè)備范文

一、化工設(shè)備安裝特點

1.風(fēng)險大

化工設(shè)備采購合同牽涉金額大,加工周期長,施工和試車人員的大意很容易在試車過程中出現(xiàn)事故。超大、超質(zhì)量、超高設(shè)備運輸過程風(fēng)險較多,發(fā)現(xiàn)問題返修較難,處理時間長影響整個建設(shè)項目進度,因此抓好設(shè)備各階段的過程驗收是重中之重。

2.技術(shù)含量高

各種產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備千差萬別,構(gòu)造各異,耐高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備比比皆是,制造技術(shù)含量高。而在化工設(shè)備中,超高、超大、超質(zhì)量、自動化程度高等特點,造成安裝調(diào)試和操作程序復(fù)雜化,安裝的好壞對建設(shè)項目能否按期投運及安全運行影響很大。設(shè)備制作過程很容易出現(xiàn)問題,如設(shè)備上開孔尺寸偏差、設(shè)備各部件的定位錯誤、材料的代用等問題,這些問題如果沒有得到有效的控制,等設(shè)備到了施工現(xiàn)場或就位后再發(fā)現(xiàn)問題,處理起來將會相當(dāng)麻煩。

3.工種交叉多

化工項目涉及土建、設(shè)備、管道、儀表、電器專業(yè),每套化工生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)安裝都少不了設(shè)備、工藝、土建、電氣、儀表、防腐等專業(yè)協(xié)調(diào),同時需要設(shè)計、制造、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與,是一項綜合性工程。在化工項目中不銹鋼設(shè)備占很大比例,施工過程涉及專業(yè)多,各工種交叉作業(yè)是難免的。

二、制定整體施工方案

根據(jù)本工程實際情況及各專業(yè)工種交叉配合等特點,給排水、電氣、智能建筑、通風(fēng)設(shè)施安裝施工方案如下:①準備階段:組織有關(guān)施工人員認真閱讀圖紙,進行圖紙自會審、安全及技術(shù)交底,學(xué)習(xí)各分部主要工序的施工方法以及工程的質(zhì)量通病,并組織機具進駐現(xiàn)場。②基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段:采用與土建同時施工,穿插作業(yè),密切配合,確保工程進度。③墻體裝修階段:以土建總進度計劃為依據(jù),采用分段超前,交叉配合,流水作業(yè)施工,變結(jié)構(gòu)的被動配合為裝修的主動配合,科學(xué)安排工藝搭接。④主要重點項目,進行重點施工,質(zhì)量跟蹤管理,如消防管道、箱體、盒及通風(fēng)管道等有配合工藝要求的,均應(yīng)相應(yīng)提出具體的施工方法作業(yè)計劃、操作方案,以確保工程如期按質(zhì)完成。⑤以土建施工網(wǎng)絡(luò)圖為基礎(chǔ),制定安裝施工網(wǎng)絡(luò)圖,以指導(dǎo)控制工程施工總進度。⑥建立和加強現(xiàn)場管理制度。每日制定和下達施工計劃;工地下達任務(wù)書同時進行安全交底,加強現(xiàn)場質(zhì)檢制度,禁止不合格材料進入現(xiàn)場,加強安全管理。

三、化工設(shè)備安裝管理要點

1.做好隊伍管理

化工設(shè)備的安裝施工,對施工隊伍的要求較高,管理人員要有化工設(shè)備安裝的施工經(jīng)驗,擁有先進、精密的安裝設(shè)備,安裝人員要有適應(yīng)化工設(shè)備安裝的知識和技能,看得懂施工圖紙并能夠按照施工圖進行操作,同時施工人員要有較高的專業(yè)素質(zhì),能及時發(fā)現(xiàn)安裝過程中出現(xiàn)的問題并予以解決。要加強對施工隊伍的監(jiān)督和管理,建立并健全對施工隊伍進行管理的規(guī)章制度并且切實地加以執(zhí)行,確保施工隊伍在化工設(shè)備安裝施工中以一流的技術(shù)、認真負責(zé)的態(tài)度、謹守操作規(guī)程的工作作風(fēng)貫穿于整個工程的始終。

2.抓好技術(shù)交底

技術(shù)交底包括施工方法、質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準,施工過程中需要注意的問題,可能出現(xiàn)意外的措施以及應(yīng)急方案。技術(shù)交底要找到質(zhì)量控制點,設(shè)置質(zhì)量控制點是保證安裝質(zhì)量達到預(yù)期要求的前提,例如在拱頂油罐焊接組裝過程中,底板焊縫的密封檢驗手段較多,針對焊縫質(zhì)量檢驗方法有滲透法、磁粉探傷、真空箱法等,在罐底加工完成后,與壁板組焊前,以真空箱法檢驗罐底焊縫的密封性較為經(jīng)濟合理,如果焊接壁板后,真空箱法對罐底焊縫檢驗不全,極易造成隱患;故而在罐底加工完成后及時檢驗罐底各檢驗項目就成為一個質(zhì)量控制點。同時在整個安裝過程中還應(yīng)該注意,隱蔽工程必須在驗收合格后方可進入下一個工序,同時安裝過程中要注意自檢、交檢、專檢同步進行,做到嚴謹有序;在安裝過程中還要注意使用的材料,備件有合格證明及檢測合格報告等。

3.加強安裝施工

放線是化工設(shè)備安裝施工中最基礎(chǔ)的工作,放線質(zhì)量高低,直接影響整個設(shè)備安裝施工的進程,因此,要挑選工作能力強、認真負責(zé)的工作人員擔(dān)任放線員,嚴格按施工圖標(biāo)明化工設(shè)備安裝施工的基準線,一般將偏差控制在±20 mm以內(nèi)。對有墊鐵安裝,要切實做到合理布局墊鐵位置,確保墊鐵表面無飛邊、沒有氧化層、平整光滑、墊鐵的面積適宜設(shè)備的安裝并配對使用,墊鐵在放置時,要與基礎(chǔ)接觸良好,放置方法要符合操作規(guī)范,在化工設(shè)備通過墊鐵找平、找正后,要認真檢查有無松動、墊鐵與基礎(chǔ)的縫隙是否符合安裝標(biāo)準,在此基礎(chǔ)上進行焊牢處理。加強對地腳螺栓放置的管理。在放置前,要認真檢查地腳螺栓是否符合無氧化層或者油污的標(biāo)準,在放置到預(yù)留孔中是否與地面垂直等,切不可因為小部件的放置而疏忽大意?；ぴO(shè)備的就位、找平和找正是化工設(shè)備安裝施工中的一個重要步驟,必須加強管理,切實控制誤差。在施工過程中,還應(yīng)當(dāng)加強對灌漿、軸對中、裝配、清洗、試運轉(zhuǎn)等工作的管理,確保化工設(shè)備安裝施工工程的順利進行。

4.加強基礎(chǔ)驗收

化工設(shè)備安裝前一定要做好安裝基礎(chǔ)驗收工作,主要從檢查基礎(chǔ)的位置、外形尺寸入手,預(yù)留孔洞是否位置正確,對大型設(shè)備基礎(chǔ)更應(yīng)慎重,應(yīng)審核基礎(chǔ)預(yù)壓及沉降觀測記錄,以免造成在設(shè)備安裝后出現(xiàn)基礎(chǔ)下沉和傾覆?；ぴO(shè)備及其附屬裝置,管路等全部安裝完畢后,各項記錄資料齊全,水、電、氣、等按系統(tǒng)檢驗結(jié)束,符合試運行的要求后,在安全防護設(shè)施齊備,檢測儀器到位,能源、介質(zhì)、材料準備妥當(dāng)情況下,按照準備、單機試車、聯(lián)動試車、投料試車和試生產(chǎn)這個順序來進行。化工設(shè)備性能驗收是整個工程項目達標(biāo)的基礎(chǔ)。在驗收前必須制定驗收方案,驗收小組嚴格按要求做好驗收工作。試運行過程中要注意先無負荷到負荷,由單機到機組,先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng),先低速逐級升至高速。先手控、后遙控運轉(zhuǎn),最后進行自控。在保修期內(nèi)加強運行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時與廠家聯(lián)系。

第9篇：化工設(shè)備范文

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備；維護；保養(yǎng)

中圖分類號：TG807 文獻標(biāo)識碼： A

引言

化工設(shè)施一般是設(shè)備連接設(shè)施，化工生產(chǎn)是連續(xù)性的作業(yè)，一個工作人員需要集中管理幾十設(shè)備，除了開停時工作人員必須在設(shè)備現(xiàn)場進行操作，一般的生產(chǎn)工作中，工作人員通常是通過值班室的內(nèi)部控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)、監(jiān)控裝置的運行情況的。但是控制系統(tǒng)內(nèi)的監(jiān)控數(shù)據(jù)并不會將設(shè)備的具體情況完全反映出來。比如泄漏，局部振動和異響等情況，因此需要運用移動檢測設(shè)備的故障，并且做到及時的修復(fù)，隨時排除事故的隱患問題，避免問題的發(fā)生。保證設(shè)備能夠正常運行，就需要隨時探索設(shè)備和生產(chǎn)的安全性。

一、化工設(shè)備維護與檢修的重要性

首先，為延長化工設(shè)備的運行壽命奠定基礎(chǔ)?；て髽I(yè)的設(shè)備在企業(yè)中發(fā)揮著重大作用，因此，設(shè)備的檢測、維修、養(yǎng)護工作也比較頻繁，具有危險性高、技術(shù)性強、工序復(fù)雜、搶修時效性等特點，只有具備專業(yè)技術(shù)水平并持有相關(guān)資格證書的人員才能進行化工設(shè)備的檢測、維修等。請專業(yè)技術(shù)人員進行設(shè)備的定期維護和檢修，可以減少化工設(shè)備運行的磨損程度，從而延長設(shè)備的使用壽命。其次，為化工企業(yè)的經(jīng)營管理提供保障?；て髽I(yè)中設(shè)備尤其是生產(chǎn)設(shè)備的維護和檢修是化工企業(yè)經(jīng)營管理的基本條件。生產(chǎn)設(shè)備與化工原材料輸入管道相連，材料從設(shè)備一端進入，不經(jīng)過任何中端從另一端出來，原材料的運輸及產(chǎn)品的流動對化工設(shè)備提出了較高要求，設(shè)備出現(xiàn)問題就會導(dǎo)致生產(chǎn)線或者產(chǎn)品輸出產(chǎn)生問題，只有運用先進技術(shù)對化工設(shè)備進行定期維護和檢修，才能保證化工企業(yè)材料、產(chǎn)品輸入輸出、經(jīng)營管理等的正常運行。再次，為提高生產(chǎn)運行的安全系數(shù)打下基礎(chǔ)?；て髽I(yè)對生產(chǎn)經(jīng)營的安全系數(shù)有較高要求，一旦設(shè)備中出現(xiàn)小紕漏，則會為日后的化工生產(chǎn)運行埋下安全隱患，比如管道裂縫導(dǎo)致油氣泄漏、設(shè)備腐蝕等原因引起的爆炸導(dǎo)致人員傷亡、經(jīng)濟損失、環(huán)境污染加重等，進行設(shè)備維護與檢修是保證化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必要條件。

二、化工設(shè)備運行的特點以及維護保養(yǎng)的基本要求

化工企業(yè)的生產(chǎn)具有連續(xù)性，企業(yè)的連續(xù)性特點要求化工企業(yè)要避免因為設(shè)備故障等意外事件的發(fā)生，而化工設(shè)備在生產(chǎn)運行中要受到高溫、腐蝕以及燃爆等因素的影響，因此為了保證化工設(shè)備的正常運行，需要做好化工設(shè)備的維護與保養(yǎng)：①為降低設(shè)備故障的發(fā)生率，保障生產(chǎn)的連續(xù)性，需要嚴格執(zhí)行企業(yè)的制度，保證化工設(shè)備的運行壽命。②化工企業(yè)多易燃、易爆、強腐蝕物品，做好設(shè)備的管路連接，防止發(fā)生化工泄露，造成大氣污染或者引起重大的火災(zāi)、爆炸等安全事故；同時做好化工介質(zhì)與大氣介質(zhì)之間的隔閡工作，防止化工儀器與大氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響設(shè)備的壽命。③制定明確的維修方案，對重點部位進行重點監(jiān)測，降低化工設(shè)備突發(fā)性故障發(fā)生率。

三、化工設(shè)備維護與保養(yǎng)的基本方法

（一）建立維護與檢修機制

化工設(shè)備的維護與檢修必須從基層管理抓起，應(yīng)做到以下幾點：（1）建立工作標(biāo)準和考核機制，加大維護力度。在實際工作中，設(shè)備維護只是個概念，沒有具體的監(jiān)測機制，因此可以通過設(shè)備的完好水平、運轉(zhuǎn)水平、泄露水平來考核設(shè)備的運行水平和損耗水平。（2）量化設(shè)備維護指標(biāo)。建立完善的考核體系。（3）加強化工設(shè)備的日常維護頻率。若發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)松動，及時采取措施進行處理以安全隱患消除，使設(shè)備處于良好的性能和工作狀態(tài)，保證企業(yè)的安全生產(chǎn)（4）維護與檢修人員的技術(shù)水平差異將會直接影響設(shè)備的維修工作，所以必須做好對員工的技術(shù)培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)能力，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備故障一次性完成修理。

（二）維修作業(yè)的防護工作

工作人員進入設(shè)備內(nèi)進行操作時，必須有人在外專門執(zhí)行監(jiān)護工作，同時，監(jiān)護工作的人員必須要熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒特征等反應(yīng)情況，要仔細觀察介質(zhì)的變化，并準備相應(yīng)的急救器材和防護用品，執(zhí)行監(jiān)護工作的人員所在的位置應(yīng)該是可以看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的具體操作情況的地方，執(zhí)監(jiān)護工作的人員除了向作業(yè)人員遞送工具外，不得從事其他無關(guān)的工作，更不允許擅離職守。監(jiān)護人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常情況發(fā)生，應(yīng)及時通知設(shè)備內(nèi)的作業(yè)人員，并同時發(fā)出求救信號，召集急救人員以備不時之需。此外，若急救人員進入設(shè)備內(nèi)搶救作業(yè)人員時，也需要進行相關(guān)的安全防護措施，同時穿戴好勞保用品，禁止出現(xiàn)未采取防護措施的人員進入設(shè)備內(nèi)部的現(xiàn)象。

（三）加強質(zhì)量檢驗工作

后期檢驗對于焊接質(zhì)量的控制也是十分重要的，相應(yīng)的，檢驗人員自身的素質(zhì)也是不容忽視的，只有具備相應(yīng)的技能和專業(yè)知識，才能針對容易出現(xiàn)問題的部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。同時，在檢驗工作中，要堅持認真負責(zé)的態(tài)度，努力做好本職工作，定期對焊接施工的質(zhì)量進行檢驗，對于已經(jīng)完成的工程，要做好維護和檢修工作。

（四）加大計算機技術(shù)的利用力度

隨著化工生產(chǎn)的發(fā)展，現(xiàn)在的設(shè)備正在逐漸的向著高速化、自動化的方向發(fā)展，設(shè)備也逐漸變得更加復(fù)雜和大型。這樣的條件下，設(shè)備所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)就大量的增加。所以，現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備檢修工作就需要我們加大對計算機技術(shù)的利用力度，實現(xiàn)設(shè)備信息的高速傳播和深層次利用。首先，在設(shè)備管理的過程中要建立起計算機管理系統(tǒng)，主要針對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備的具體維修計劃和維修歷史、設(shè)備的故障統(tǒng)計等模塊進行統(tǒng)計。在這樣的基礎(chǔ)上，針對設(shè)備的維修費用和維修頻率等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，這就使得設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和維修歷史清晰的呈現(xiàn)在了人們面前，有利于設(shè)備的維修人員進行及時的排查。其次，要將設(shè)備的管理系統(tǒng)接人到企業(yè)的管理系統(tǒng)中，通過綜合的管理技術(shù)和手段，對與設(shè)備相關(guān)的備件情況、用料情況、產(chǎn)品的合格率等數(shù)據(jù)進行對接，通過這些數(shù)據(jù)之間的比對關(guān)系，有效的發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所存在的問題。

（五）實現(xiàn)協(xié)同檢修與同步檢修的要求

首先，設(shè)備系統(tǒng)運行一定周期后，就應(yīng)關(guān)閉運行設(shè)備，對系統(tǒng)內(nèi)部進行檢查修理與維護。 由于在檢修過程中所涉及設(shè)備過多，因此會致使檢修時間過長，但即便檢修時間過長也不能將所有設(shè)備整修一遍，這主要因為企業(yè)檢修力量與檢修水平有效，設(shè)備維修的時間不能太長，否則就會影響企業(yè)經(jīng)濟利益，同時，各設(shè)備質(zhì)量情況、運行環(huán)境與種類存在差異，而且設(shè)備每次維修的周期也不一樣，這就限制了維修技術(shù)的應(yīng)用。 因此，在對設(shè)備進行維修時，對相同種類檢修時間相近的化工設(shè)備，可以分批進行檢修，使設(shè)備不參與停產(chǎn)維修中，對小周期設(shè)備，可以采用協(xié)同方式維修，盡可能降低設(shè)備維修對企業(yè)生產(chǎn)的影響。其次， 除了停產(chǎn)維修外， 設(shè)備維修還有很多中小型維修方法， 這些方法的工作量少且維修時間較短， 不會參與停產(chǎn)維修中，通常會在停車間歇時間開展維修工作。 雖然化工產(chǎn)品應(yīng)實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，但是在實際運行時，操作單元臨時停車、總系統(tǒng)臨時停車或子系統(tǒng)臨時停車現(xiàn)象較多，此時應(yīng)安排設(shè)備小修。

（六）化工設(shè)備是化工企業(yè)生產(chǎn)的重要技術(shù)物質(zhì)基礎(chǔ)和必要條件

隨著企業(yè)自動化程度的提高，化工設(shè)備在化工生產(chǎn)中的作用也日趨突出，并影響到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、安全、環(huán)保及操作者的勞動情緒，所以機器設(shè)備的管理使用、維護修理將直接關(guān)系到化工企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展和競爭能力。化工設(shè)備可分為反應(yīng)設(shè)備、傳熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、混合設(shè)備、分離設(shè)備、干燥設(shè)備、制冷設(shè)備、儲運輸送設(shè)備、壓力容器、儀器儀表、包裝結(jié)晶粉碎設(shè)備、橡膠和塑料生產(chǎn)的專用設(shè)備以及其他一些輔助設(shè)備等，如反應(yīng)釜、換熱器、吸收塔、精餾塔、干燥機、冷卻塔、儲罐、鍋爐、分析儀器、結(jié)晶釜和粉碎機等。

結(jié)束語

化工設(shè)備的維護與檢修是化工企業(yè)工作中的重中之重?；ぴO(shè)備的維護與檢修工作具有高度的危險性，復(fù)雜性。本文以化工設(shè)備維護與檢修工作的安全性與重要性為基礎(chǔ)，分析了在現(xiàn)階段化工廠中的實際工作中維護與檢修工作所碰到的問題，并提出了相應(yīng)的解決措施。因此化工企業(yè)要通過生產(chǎn)設(shè)備正常的運行來實現(xiàn)利益最大化，就必須要加強設(shè)備的日常維護與檢修。

參考文獻：

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