裂縫控制技術(shù)論文精選(九篇)

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第1篇：裂縫控制技術(shù)論文范文

【關(guān)鍵詞】混凝土；溫度裂縫；施工技術(shù)

引言

隨著經(jīng)濟技術(shù)的突飛猛進，施工工藝水平也迅速提高，人們對于基礎(chǔ)設(shè)施的要求也越來越高，超大體積的混凝土由于其結(jié)構(gòu)厚實、數(shù)量大的特征，越來越多的被應(yīng)用在橋梁、大壩以及高層建筑里面[1]。但是大體積混凝土在進行工程施工的時候，由于內(nèi)部的水化熱需要釋放的原因，導致內(nèi)部溫度和外部溫度的差異很大，從而導致溫度裂縫的產(chǎn)生，混凝土溫度裂縫會導致它的使用壽命直線下降，嚴重影響了混凝土在工程的使用，所以我們需要采取一些手段來控制溫度裂縫的產(chǎn)生。本論文在翻閱大量文獻的基礎(chǔ)上，主要考慮從施工方面研究大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)。

1、總體研究思路

一般的建筑工程在施工時要求的工作周期比較短，因此澆筑混凝土的速度通常很快，一般我們使用交替的連續(xù)上升的方式對混凝土進行澆筑[2]。有時下面的老混凝土正處在水化熱溫升期，而上面剛剛澆筑的新混凝土又將老混凝土覆蓋，因此會導致每個層的混凝土膨脹變形、溫度變化在時間上不同步、溫度應(yīng)力比較復雜，從而導致混凝土發(fā)生溫度裂縫，本論文從以下三個階段來考慮分析混凝土溫度裂縫控制措施。

1.1 澆筑前的溫度控制-混凝土初始溫度階段

混凝土初始溫度階段我們主要是從混凝土材料品種及配比和環(huán)境氣候的溫度這些因素來分析[3]，為了減少這些因素對混凝土溫度參數(shù)的影響，我們主要是通過采用綜合措施，盡量降低混凝土澆筑的溫度。首先對于混凝土原材料品種的配比設(shè)計中，我們應(yīng)該降低水泥的含量，主要是利用混凝土后期的強度；其次我們需要選擇合適比例的骨料級配來增加混凝土的和易性；最后摻加粉煤灰以及摻減水劑來降低水化熱。

在混凝土入倉的環(huán)節(jié)，主要采用快速平倉以及快速運輸?shù)确椒ń档蜏囟仍谶\輸過程中的回灌，并且在已入倉的混凝土立即覆蓋彩條布和草墊進行保濕工作，等到建筑開工時再揭開覆蓋物，使得能夠保持混凝土表面的濕度[4]。在混凝土澆筑環(huán)節(jié)，可以使用噴霧劑進行低溫水噴霧降溫工作。而且我們需要安排合適的混凝土施工的時間，最好是在低溫季節(jié)和氣溫比較低的時段再澆筑混凝土。

1.2澆筑后初期的溫度控制-混凝土水化熱溫升階段

由混凝土裂縫成縫的機理克制，混凝土水化熱溫升階段會經(jīng)常出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，因此這個階段是混凝土溫度裂縫控制的重要階段；針對混凝土水化熱溫升相對比較慢，溫度峰值來的相對來說比較晚等特點，我們能夠采用以碾壓混凝土澆筑后的初、中期溫度控制，當然使用的措施主要是加強混凝土澆筑后的表面養(yǎng)護，對于那些過流面以及暴露面使用水簾形式進行長遠的流水養(yǎng)護工作，而對于普通的混凝土收倉倉面可以利用人工灑水的方式[5]。

1.3 澆筑后后期的溫度控制-混凝土溫降階段

對于工程混凝土基礎(chǔ)應(yīng)力過渡區(qū)和基礎(chǔ)約束區(qū)，可以在混泥土表面外摻一些氧化物，利用氧化物的膨脹性使得能夠補償混凝土的收縮應(yīng)力，能夠合理的防止混凝土拉裂。

2、具體施工措施

2.1 混凝土澆筑順序

在大體積混凝土施工中我們考慮使用分塊澆筑方法中的分段分層法，分段分層澆筑可以讓混凝土均勻散熱，且不容易生成垂直裂縫和水平施工裂縫，而且可以滿足混凝土在初凝前的連續(xù)澆筑，針對一些大體積的抗?jié)B要求不高的建筑物來說很合適。

2.2澆筑溫度以及出機溫度控制

對于在炎熱季節(jié)，我們需要盡量降低混凝土在入模時溫度，考慮向拌和水中增加冰水，使得整體溫度可以保持在10攝氏度上下。另外要重點注意水泥的溫度，特別對于散裝類型的水泥在應(yīng)用前需要測量溫度，如過溫度超過55攝氏度需要經(jīng)過水冷卻或者風冷卻的方法。

另外在運輸混凝土的過程中需要最大限度的連續(xù)、縮短運輸和停留時間，降低運輸過程中混凝土的吸熱量。對于工作時間來講，夜間施工是最好的選擇，如果是在冬天的時候施工，通常情況下入模、出機的溫度控制起來相對簡單，但是我們必須要注意做好保溫措施，特別是混凝土表面的防凍措施要做好。

2.3澆筑完成后的保溫保濕措施

我們需要制定澆筑完成后的保溫保濕措施使得混凝土的內(nèi)外溫差及溫度降低的速度滿足指標的要求；我們可以根據(jù)溫度應(yīng)力加以控制保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間，一般是不少于15天，而且對于保溫層的拆除通常分層的逐步的進行；為了保證水分不蒸發(fā)，我們可以在混凝土表面先覆蓋一層薄膜，并在薄膜下面灑水來保持混凝土表面保持濕潤。

2.4表面的泌水處理

通常情況下大體積的混凝土表面都會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，而泌水量的多少跟拌和的時間、水泥的成分以及混凝土的坍落度等因素相關(guān)。當出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象時，我們需要及時的處理來保證混凝土的質(zhì)量。

2.5養(yǎng)護期間制定針對天氣變化的方案

當大體積的混凝土建筑在施工時，需要跟當?shù)氐臍庀蟛块T聯(lián)系，針對一些明顯的降溫、雷陣雨或猛烈的天氣變化要做好應(yīng)對方案。比如增加覆蓋物品，防風物資，以達到控制裂縫的目的。

2.6混凝土溫度實測值分析

本論文結(jié)合具體的工程實踐，將設(shè)計的控制施工技術(shù)應(yīng)用于某一高層房屋建筑施工設(shè)施中，通過在樓層混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)測溫點來進行測溫，我們分別在混凝土中心位置和表面位置進行測溫，中心位置的測溫點在澆灌混泥土一半厚度處，每隔5h進行一次溫度測量。中心和表面溫度相差的最大值為24.6，出現(xiàn)在澆筑后第三個小時。實測中心最高溫度為六十三度，出現(xiàn)在澆筑后60h。混凝土中心最高溫度在持續(xù)11h后開始下降，進行養(yǎng)護后溫度下降到三十六度，施工中沒有混凝土溫度裂縫出現(xiàn)。

3、結(jié)束語

由于采用了比較合理的施工技術(shù)，從工程設(shè)施進行到現(xiàn)在的情況來看，混凝土的表面并沒有出現(xiàn)任何裂縫，從外觀上看質(zhì)量良好。從施工時間方面來說，本次施工技術(shù)應(yīng)用算是比較成功，為以后的混凝土工程施工積累了經(jīng)驗。

參考文獻：

[1]金偉良，張亮，鄢飛.函數(shù)型神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法在混凝土碳化分析中的應(yīng)用[J]. 浙江大學學報：工學版，1998，32 （5）：519-525.

[2]潘洪科.基于碳化作用的地下工程結(jié)構(gòu)的耐久性與可靠度[D]. 同濟大學，2005.

[3]陳海斌，牛荻濤，浦聿修.應(yīng)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)評估混凝土中的鋼筋銹蝕量[J].工業(yè)建筑，1999，29 （2）：51-55.

第2篇：裂縫控制技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞：房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 控制“抗”“放”結(jié)合

一、前言

房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫為建筑工程中的重要技術(shù)難題和質(zhì)量通病，不僅有礙美觀，而且會損傷結(jié)構(gòu)，影響建筑的正常使用及耐久性，某些裂縫甚至會影響房屋結(jié)構(gòu)承載力的極限狀態(tài)，嚴重威脅結(jié)構(gòu)的安全可靠性，以下簡要分析如何控制房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。

二、混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫的類型和危害

根據(jù)裂縫發(fā)生的原因，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫可分為荷載裂縫及非荷載裂縫。正常情況中，非荷載裂縫和荷載裂縫都不會影響建筑物的可靠性，裂縫最大的危害在于大大降低了混凝土抗?jié)B性，進而對建筑物正常使用和長期耐久性產(chǎn)生不好的影響。而非荷載裂縫所造成的危害更加顯著，因為混凝土結(jié)構(gòu)的荷載裂縫常常是非貫穿性的，但非荷載裂縫如溫度裂縫、收縮裂縫，最終往往形成貫穿裂縫，對混凝土的抗?jié)B造成更大影響。[1]

三、房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制原則

“抗”、“放”結(jié)合原則。“抗”、“放”結(jié)合原則是王夢鐵先生從事多年的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制理論研究，再依據(jù)大量的工程實踐經(jīng)驗，所總結(jié)出的裂縫控制原則。其中。“抗”是在混凝土自收縮較小和溫度變化較小階段，運用極慢速受力時混凝土極限拉伸應(yīng)變較大的能力，來抵抗混凝土內(nèi)部所受的拉力以避免裂縫發(fā)生。而“放”是在混凝土自收縮較大和溫度變化較大階段，釋放混凝土內(nèi)部受到的應(yīng)力來避免產(chǎn)生收縮裂縫照此原則，所有非荷載變形裂縫控制措施基本上都屬于“抗”或“放”的措施。

四、房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制措施

房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的類型以及現(xiàn)存問題，經(jīng)初步研究，筆者認為可以采取以下幾方面措施：

1.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的材料控制

嚴格控制原材料質(zhì)量及技術(shù)標準，選擇低水化熱水泥，粗細骨料含泥量應(yīng)盡可能少(1-1.5%以下)。若條件允許，應(yīng)優(yōu)先選擇收縮性小或微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中一般占混凝土絕對體積80%-83%，選擇線膨脹系數(shù)小、表面清潔無弱包裹層、巖石彈模較低、級配良好的骨料。砂除了滿足骨料規(guī)范要求，還應(yīng)恰當放寬細粉或石粉含量，砂中石粉比例在15%-18%之間合適。粉煤灰與水泥顆粒細度相當，燒失量小，含堿量和含硫量低，需水量小，均可摻于混凝土中使用。引氣劑同高效減水劑復合使用對減少膠凝材料用量和大體積混凝土單位用水量，改善新拌混凝土工作度，提高硬化混凝土的變形、熱學、力學、耐久性等性能有著極其重要的作用，也是混凝土往高性能化發(fā)展所不可或缺的重要組分。

2.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的配筋控制

配筋是控制混凝土裂縫的主要手段之一，對于荷載力引發(fā)的裂縫主要依靠配筋來控制。配筋控制裂縫的主要方式是規(guī)定指標和控制裂寬 [2]。對于連續(xù)式板不應(yīng)采用分離式配筋，應(yīng)選擇上下兩層（包括受壓區(qū)）連續(xù)的配筋；對拐角處樓板應(yīng)配上下兩層放射筋，孔洞處設(shè)加強筋；對混凝土梁腰部增設(shè)構(gòu)造鋼筋，其直徑8~14mm，間距約200mm，視情況而定。[3]

3.設(shè)置后澆帶

減輕和防止超長混凝土結(jié)構(gòu)的溫度收縮裂縫需設(shè)變形縫，考慮建筑效果則不希望設(shè)縫。因為設(shè)縫會有雙柱、雙梁、雙墻，平面布局受限，同時影響立面造型，除有豎向變形縫蓋板外，還有兩根外排雨水立管，因此，施工后澆帶法應(yīng)運而生。施工后澆帶又分為后澆收縮帶、后澆沉降帶和后澆溫度帶。施工后澆帶是建筑物（包括基礎(chǔ)和現(xiàn)澆砼梁板部位）在結(jié)構(gòu)施工的預(yù)留寬縫，待主體完成，將后澆帶用高標號膨脹混凝土補齊，這種寬縫就不存在了，既在整個結(jié)構(gòu)施工解決了樓房不均勻沉降，又可以不設(shè)變形縫。設(shè)置后澆帶可以抵抗和控制收縮應(yīng)力、溫度應(yīng)力，是目前常用的一種方法，利用了混凝土早期收縮量大的特點，其思路“以放為主”，主要是斷開結(jié)構(gòu)來釋放早期混凝土所產(chǎn)生的應(yīng)力，以減少裂縫的出現(xiàn)[4]。

4.無縫施工

游寶坤[5]提出UEA無縫設(shè)計施工新技術(shù)。其原理是于結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力最大的地方給于大的膨脹應(yīng)力。具體方法：一般在后澆縫處設(shè)加強帶。帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，帶寬2M，防止不同配比的混凝土進入加強帶內(nèi)。施工時，先澆帶外的小膨脹混凝土(摻入10-12%UEA)，到加強帶時，改用大膨脹混凝土(摻入14-15%UEA)，此處混凝土強度比兩側(cè)的混凝土高0.5個等級。如此連續(xù)澆注，實現(xiàn)無縫施工。

5.鋼纖維控制

吳斌[6]指出：鋼筋加鋼纖維混凝土雙摻結(jié)構(gòu)的裂縫設(shè)計對控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫效果很明顯。鋼纖維對加固混凝土結(jié)構(gòu)是整體的、三維全截面且各向同性的，無論在混凝土中哪個部位，鋼纖維皆能起到加固作用。而混凝土裂縫產(chǎn)生主要由于在變形作用或外部荷載時，混凝土內(nèi)部的微裂會進一步延伸、貫穿及貫通，變成截面斷裂。而鋼纖維各向同性分布的特點很好地阻擋了混凝土內(nèi)部微裂的貫通。

6.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的施工控制

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的設(shè)計、材料措施及結(jié)構(gòu)措施是否發(fā)揮效用，完全取決于合理、規(guī)范、精心的施工組織和操作，所以，一定意義上，施工控制則是混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制中的最關(guān)鍵措施，同時也是必要條件。

6.1混凝土進場控制

為保證混凝土配比、組成不發(fā)生變化，確保澆筑后有良好均質(zhì)性，混凝土進場應(yīng)嚴格把關(guān)，照規(guī)定取樣檢測。而泵送混凝土，每車混凝土都應(yīng)有同樣的坍落度，不允許超過設(shè)計要求、發(fā)生大的波動。坍落度不足，禁止隨意加水，以確?；炷僚浔群徒M成保持不變。

6.2混凝土澆筑、振搗

采取分塊或分層澆筑，設(shè)置合理的施工縫，減少每次澆筑的蓄熱量，防止水化熱積聚，降低溫度應(yīng)力。選擇二次振搗法，在澆筑和第一次振搗后20~30min再進行二次振搗。振搗時間均勻一致以表面泛漿合適，間距均勻，以振搗力波同范圍重疊1/2為宜，要求分層澆注，分層流水振搗，需保證上層混凝土于下層初凝前結(jié)合緊密?；乇芸v向施工縫、提高結(jié)構(gòu)抗剪性和整體性能。振搗的操作技術(shù)常常不受重視，過分振搗有礙混凝土均勻性，振搗不足則不能保證混凝土應(yīng)有密實度，應(yīng)恰到好處?；炷翝仓r的分層澆筑厚度不應(yīng)超出300mm，加快混凝土散發(fā)熱量，使熱量均勻分布；混凝土的坍落度應(yīng)在14±2cm內(nèi)。

6.3抹壓和養(yǎng)護

抹壓和養(yǎng)護是避免混凝土早期微缺陷及塑性裂縫最有效的方法。抹壓可在一定程度上愈合混凝土凝結(jié)前形成的塑性收縮裂縫。大風或炎熱環(huán)境下，抹壓操作后應(yīng)及時進行氧化，不然得不到好的塑性裂縫控制效果。普通混凝土，澆筑完畢應(yīng)滿足一到兩周的養(yǎng)護要求，可大幅降低混凝土的干燥收縮，且盡量減少澆筑完畢同養(yǎng)護的時間間隔，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫。

五、小結(jié)

房屋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制是一種全過程控制，不僅僅是養(yǎng)護的問題，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的合理選著和材料的優(yōu)化配比 、規(guī)范合理的施工等都是預(yù)防和控制裂縫的非常重要的手段，而最重要的則是建設(shè)主管方的指導思想。

參考文獻

[1]張雄主編.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治技術(shù).北京:化學工業(yè)出版社,2006.6.

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[3]王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制的綜合方法.施工技術(shù),2000,29(5):5-9.

[4]艾長東,孫巍.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制. 油氣田地面工程,2005,24(3):56.

第3篇：裂縫控制技術(shù)論文范文

論文關(guān)鍵詞：大體積混凝土　溫度控制　裂縫

論文摘 要：大體積砼具有形體龐大、混凝土數(shù)量較多、工程條件復雜、施工技術(shù)和質(zhì)量要求高、混凝土絕熱溫升高和收縮等特點。大體積混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的問題不是力學上的結(jié)構(gòu)強度，而是混凝土的裂縫。如何防止大體積砼的開裂，如何在施工組織和施工技術(shù)上采取必要的措施是本文研究的重心。

大體積砼裂縫是大體量混凝土水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度、收縮變形導致的裂縫，必須控制這種裂縫現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。

1.基礎(chǔ)大體積砼的特點與裂縫產(chǎn)生的原因

1.1砼強度級別高，水泥用量較大，收縮變形大，產(chǎn)生裂縫

混凝土體積越大，水泥總用量相對大，水泥水化產(chǎn)生的熱量越不易散發(fā)，溫升越高，引起的體積變化也越大。大體積混凝土澆注后，內(nèi)部溫度遠較外部高，形成較高的溫差，造成內(nèi)漲外縮，使構(gòu)件表面產(chǎn)生很大拉應(yīng)力以至開裂。對于大體積砼施工階段來說，由于溫度變形而引起的裂縫，可稱為“初始裂縫”或“早期裂縫”。

1.2受約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)生裂縫

體積變化受約束會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。約束條件有兩種，即外約束和內(nèi)約束。外約束是指結(jié)構(gòu)物的邊界條件，一般指基礎(chǔ)或其他外界因素對結(jié)構(gòu)物的約束，水泥水化后期，散發(fā)熱量大于放熱量，構(gòu)件溫度降低，體積收縮，受邊界條件約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。如現(xiàn)在比較常見的地下室桶式結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)受基礎(chǔ)約束明顯。內(nèi)約束是由于內(nèi)部水泥水化熱不易散發(fā)，表面則易于散發(fā)，內(nèi)部體積膨脹，表面則體積收縮（特別是遇氣溫驟降或過水），受內(nèi)部約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。這時產(chǎn)生的一般是表面裂縫。

1.3抗拉能力低，產(chǎn)生裂縫

混凝土是脆性材料，抗壓能力較高，抗拉能力較低?？估瓘姸葍H為抗壓強度的1/10左右；極限拉伸也很小，通常不足1×10－4。大體積混凝土溫度變形受約束時產(chǎn)生的拉應(yīng)變（或拉應(yīng)力）很容易超過極限拉伸（或抗拉強度）而產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計中，通常要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力，但施工中，大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度的變化而產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，要把這種溫度變化所引起的拉應(yīng)力限制在允許范圍以內(nèi)是非常困難的。

2. 控制溫度裂縫發(fā)展的基本措施

2.1 基礎(chǔ)大體積砼的材料選擇與質(zhì)量要求

水泥。施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量(每減少10kg水泥，降低溫度1℃)。本工程由于貨源限制選用525號普通砼酸鹽水泥。

粗細骨料。粗骨料選用5～40mm單粒級卵石。細骨料采用中粗砂，其細度模數(shù)為218。降低混凝土的干縮。

混合料及外加劑?；炷林袚饺胨嘀亓?.25%左右的木質(zhì)素磺酸鈣，可明顯延緩水化熱釋放的速度，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)；同時可減少10%拌和用水，節(jié)約水泥，降低水化熱。混凝土中摻入適量粉煤灰，不僅改善混凝土的工作度，減少混凝土的用水量，減少泌水和離析現(xiàn)象；同時代替部分水泥，減少水化熱。摻入適量UEA膨脹劑，有效地補償混凝土干縮冷縮，增加密實性，提高抗?jié)B能力。

2.2 混凝土配合比與澆筑

根據(jù)選用的材料，確定混凝土配合比，采用塔吊運輸，混凝土坍落度控制在3～5cm；C35PS8混凝土配合比(kg/m3)參考可為水泥:黃砂:石子:水=330:771:1087:173。混凝土澆筑采用斜面一次澆筑，分層厚度為43cm左右，在斜面下層混凝土未初凝時(初凝時間為3h左右)進行上層混凝土澆筑，在不同部位用3臺振動棒分上、中、下3個層次，采用循環(huán)推進，一次到頂?shù)霓k法，以消除冷凝，增強混凝土的密實性，保證防水質(zhì)量。

2.3 混凝土測溫

為了掌握大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，及時了解溫差對大體積混凝土質(zhì)量的影響，采取常規(guī)測溫技術(shù)，對底板混凝土的上、中、下進行布點觀測，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止混凝土開裂。有效控制溫差梯度，要符合《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)中混凝土表面和內(nèi)部溫差“不宜超過25℃”的要求。

3.大體積砼的施工工藝

3.1嚴格按技術(shù)規(guī)范施工

分塊分層澆筑混凝土，有利于錯開拌合物內(nèi)各層的水化時刻，分散混凝土的放熱峰值。一般在第一層混凝土還未初凝時，澆注上一層。在振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入下一層50～100mm，以消除兩層之間的接縫，振動時間不宜過長，防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。在澆筑完畢到混凝土初凝之前，粗抹面一次，混凝土接近終凝時，應(yīng)用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龜裂裂紋。采取措施控制澆筑溫度，如拌和用水以碎冰形式加進混凝土拌合物中，使新拌混凝土的溫度被限制在6℃左右；在施工現(xiàn)場搭建遮陽蓬，防止烈日爆曬混凝土表面等。必要時可以預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水進行人工導熱，以降低混凝土的內(nèi)部溫度。

3.2養(yǎng)護工作

對大面積的底板面，一般可采用先一層塑料簿膜后二層草包作保溫保濕養(yǎng)護。草包應(yīng)迭縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護一段時間 ，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護，同時預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。

參考文獻：

【1】王國柱. 高層建筑基礎(chǔ)大體積砼溫度裂縫產(chǎn)生機理及控制措施[J]四川建筑科學研究， 1998，(04) .

【2】唐曉雪，余忠. 大體積混凝土施工裂縫防止措施[J]四川建筑科學研究， 2006，(05) .

第4篇：裂縫控制技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫控制；裂縫處理

中圖分類號：TU37文獻標識碼： A

引言

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和建筑技術(shù)的提高，大型建筑物不斷增多，高層建筑基礎(chǔ)和大型橋梁墩、承臺和懸索橋錨碇混凝土結(jié)構(gòu)尺寸較大，大體積混凝土施工越來越普遍，但是，大體積混凝土表面易出現(xiàn)縱橫交錯的裂縫，影響混凝土外觀質(zhì)量，嚴重者會出現(xiàn)深入和貫穿性的裂縫，往往會降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，可能危害到建筑物的安全使用。所以，如何采取有效措施防止大體積混凝土開裂，是工程界普遍關(guān)注的一個問題。

一、大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫成因剖析

1、荷載原因

在不同狀態(tài)荷載和次應(yīng)力等的影響下，大體積混凝土容易產(chǎn)生直接應(yīng)力裂縫和次應(yīng)力裂縫，尤其是大體積混凝土結(jié)構(gòu)受拉、受剪、振動比較嚴重的位置，結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)脆性破壞。通常情況下，大體積混凝土結(jié)構(gòu)要求對鋼筋進行合理的布置，以提高結(jié)構(gòu)剛度水平，但在外界荷載因素的反復撞擊和振動下，仍然可能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)抗拉和抗剪等能力范圍之外的破壞，而結(jié)構(gòu)剛度不足的大體積混凝土結(jié)構(gòu)部位，就會產(chǎn)生荷載裂縫。

2、溫度原因

在大體積混凝土的施工時期，對其的澆筑溫度是隨著外界的溫度的影響而產(chǎn)生變化的。尤其是外界的氣溫急速下降的情況，就會使得混凝土的內(nèi)外溫差發(fā)生變化，差距變大，這是產(chǎn)生裂縫的主要原因。外界氣溫的變化使得混凝土出現(xiàn)了溫度應(yīng)力。外界溫度變化越大，會使得混凝土的內(nèi)外溫差也變大，同時溫度應(yīng)力也變大了。外界氣溫比較高時，大體積混凝土的散熱就會受到影響，導致混凝土內(nèi)部的溫度過高，而且散熱的時間也被延長。所以，施工人員應(yīng)針對這種情況,及時對混凝土的溫度進行調(diào)節(jié)，以避免因為溫度的變化而造成裂縫的出現(xiàn)。

3、水泥的水化熱

水泥因為會產(chǎn)生水化，所以就會放出一些混凝土的熱量。但是大體積混凝土一般都比較厚，表面的散熱也不會很好，所以水泥的水化作用會很困難，導致熱量沒辦法散入空氣中，于是，混凝土的內(nèi)部溫度過高，而且越積越多，產(chǎn)生了極大的內(nèi)外溫差，因而出現(xiàn)溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。水化熱的產(chǎn)生使混凝土內(nèi)部溫度升到最高，而這個時間一般在澆筑完成后的三天到五天，度過這個時期后溫度就會開始降低，降低的效率主要跟水灰比和水泥品種有關(guān)系。結(jié)構(gòu)裂縫主要是因為降溫和收縮共同引起的，降溫是外界因素的影響，是導致裂縫的主要因素；收縮是混凝土內(nèi)部的因素，是產(chǎn)生表面裂縫的主要因素。所以施工人員要對混凝土的溫度進行嚴密的控制和觀察，如果溫差大的話，裂縫出現(xiàn)的幾率也會比較大。

4、鋼筋銹蝕原因

大體積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的部分位置，鋼筋可能存在嚴重銹蝕現(xiàn)象，使得斷面的有效面積變小，進而影響握裹混凝土的能力，甚至破壞大體積混凝土結(jié)構(gòu)，經(jīng)檢查，主要是因為大體積混凝土施工的時候，鋼筋周圍的混凝土保護層厚度不足，留給氯化物侵入的空隙，破壞了鋼筋表面的氧化膜，從而逐漸發(fā)生銹蝕反應(yīng)，底板出現(xiàn)嚴重的混凝土開裂和剝落情況，使得鋼筋銹跡侵蝕到混凝土表面，對混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力。

二、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用方法

1、科學用料、合理調(diào)配

嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1%～1.5%以下)。優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%～83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當放寬石粉或細粉含量，砂子中石粉比例一般在15%～18%之間為宜。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。

2、采用切實可行的施工工藝

根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的施工方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。

3、選擇適當?shù)臐矒v方案

全面分層適用于結(jié)構(gòu)平面面積不大的工程，即將整個結(jié)構(gòu)分為若干層進行澆筑，第一層澆筑完之后，再澆筑第二層，如此連續(xù)澆筑，直至結(jié)束，且次層混凝土要在前層混凝土初凝之前澆筑完畢；分段分層適用于結(jié)構(gòu)平面面積較大的工程，即將整個結(jié)構(gòu)先分為若干段，每段再分若干層，先澆筑第一段各層，再澆筑第二段各層，如此逐段逐層澆筑，直至結(jié)束，且次段混凝土要在前段混凝土初凝之前澆筑完畢并與之搗實成整體；斜面分層則適用于結(jié)構(gòu)長度遠遠超過厚度3倍的工程，澆筑要從下逐漸上移，直到結(jié)束。

4、鋼筋銹蝕裂縫的控制技術(shù)

一方面對已經(jīng)發(fā)生鋼筋銹蝕的大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理，要求對出現(xiàn)鋼筋銹蝕的部位進行調(diào)查，確定各個部位的銹蝕程度，并結(jié)合橋梁設(shè)計的規(guī)范要求，進一步加大混凝土保護層的厚度，以控制裂縫寬度的加大。除此之外，修補位置的混凝土要加強預(yù)防性養(yǎng)護，保持修補位置的高堿度，避免混凝土完全凝結(jié)之前再次受到滲水侵蝕。另一方面是針對正在施工的大體積混凝土，在保護層彌補性施工之前，要求嚴格控制混凝土的水灰比，嚴格檢查混凝土的密實度，同時嚴格控制外加劑的含氯鹽量，必要時可適當加入阻銹劑，以及去除銹蝕鋼筋表面的鐵銹，并清除受侵蝕混凝土的表面鐵銹，可將失去應(yīng)有作用的銹蝕鋼筋和混凝土剔除，后重新安置鋼筋和澆筑混凝土。

5、加強后期養(yǎng)護

對混凝土的養(yǎng)護工作是建筑施工中的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護工作對溫度和濕度都有明確的要求，這樣才能保證混凝土的溫差不超過規(guī)定值，才能保證混凝土的強度，避免出現(xiàn)其裂縫等問題。施工人員要根據(jù)施工的具體需求，進行混凝土的養(yǎng)護工作，要盡量延長養(yǎng)護的時間，在拆模之后，要及時進行填土或者覆蓋保護，也應(yīng)該密切關(guān)注氣溫和天氣的變化，避免混凝土受到外界氣溫的影響，對混凝土的溫度差進行控制，這樣才能對混凝土中期和早期的裂縫現(xiàn)象進行預(yù)防。養(yǎng)護過程中還應(yīng)該注意對水的應(yīng)用，要保證水的溫度和現(xiàn)場混凝土的表面溫度一致，這樣可以避免混凝土表面產(chǎn)生溫度差，出現(xiàn)表面的裂縫。對大體積混凝土進行養(yǎng)護，要保證其強度，更要對其內(nèi)部和表面的溫度進行控制，避免因為溫度的變化導致的混凝土裂縫情況。

結(jié)束語

在大體積混凝土施工時，準確計算混凝土拌和溫度、混凝土出機溫度、混凝土絕熱溫升、混凝土內(nèi)部實際溫度、混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)部與表面溫差，有利于選取適宜的施工工藝、采取相應(yīng)的降溫與養(yǎng)護措施，從而避免出現(xiàn)混凝土溫度裂縫，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。

參考文獻

[1]李彩華，肖盛燮，高路恒.基于斷裂理論的大體積混凝土裂縫分析[J].交通科技與經(jīng)濟，2013年.

第5篇：裂縫控制技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞:大體積混凝土，溫度裂縫，控制措施

Abstract: with the rapid development of modern engineering construction, big volume concrete in high-rise building engineering of wide application, because the cement hydration process of the release of the hydration heat can cause great changes of temperature and shrinkage effect, produce the temperature stress and shrinking stress cracks in the concrete is the main cause of cracks generated. This paper makes a comparison of the system are introduced the basic concept and its concrete characteristics, and focusing on the analysis of the mass concrete structural cracks mechanism and causes, and summarizes the concrete crack control some measures to avoid the cracking of the.

Keywords: mass concrete, temperature crack, control measures

中圖分類號： TV544+.91文獻標識碼：A 文章編號：

一、前言

隨著我國高層建筑的開發(fā)建設(shè)，大體積混凝土結(jié)構(gòu)已成為高層建筑的重要組成部分，高層建筑往往受到較大載荷的影響，一般需要大體積混凝土進行澆筑。與普通混凝土的有所不同，大體積混凝土設(shè)計的強度要高，截面尺寸較大，澆注量很大，使得水泥產(chǎn)生的水化熱引起的溫度變化和收縮作用，極易產(chǎn)生變形和裂縫，直接的影響混凝土的強度和質(zhì)量，因此，為了有效地大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，需要采取一些措施控制裂縫的產(chǎn)生，從而保證高層建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全。

二、大體積混凝土的定義

目前關(guān)于大體積混凝土的定義，尚無統(tǒng)一的定論。美國混凝土協(xié)會的定義為：任何就地澆筑的混凝土，其尺寸要大，同時要解決好水化熱以及由此引起的體積的變形問題，最大程度上減少混凝土產(chǎn)生裂縫。而日本建筑學會規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面的尺寸至少為800mm,同時由水化熱引起的混凝土內(nèi)部的溫度，預(yù)計比其表面溫度要高25℃。

我國對大體積混凝土的定義還不嚴格，其設(shè)計規(guī)程認為：混凝土結(jié)構(gòu)物的實體的尺寸要大于等于1000mm,或者由于水化熱引起的內(nèi)外表面的溫度之差引起混凝土的開裂。大體積混凝土除了尺寸大之外，更重要的是混凝土內(nèi)部的水化熱不容易散失，在外界環(huán)境或是混凝土內(nèi)力的作用下，容易導致溫度收縮裂縫的產(chǎn)生，因此，僅用混凝土的幾何尺寸來表征是不夠嚴密的。同樣情況，僅用水化水化熱引起的內(nèi)外表面的溫度之差定義也是不夠科學的。因此，對于大體積混凝土的定義要準確度的反映混凝土的工程的性質(zhì)，首先混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸要大，其次必須采取措施解決由水化熱引起的內(nèi)外溫差導致混凝土的開裂問題，以控制裂縫開裂的最小程度，這種混凝土就稱之為大體積混凝土。

三、大體積混凝土基礎(chǔ)的特點

(1) 大體積混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸大、用量多、工程條件極為復雜以及施工技術(shù)難度高等特點。由于大體積混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸較大，外力作用引起裂縫的可能性可以忽略，然而混凝土的水化所引起內(nèi)外的溫差變化以及混凝土的收縮作用，是導致混凝土開裂的主要原因。

（2）高層建筑中的大體積混凝土還具有：混凝土的強度級別要求較高，混凝土澆筑用量較多，使得容易產(chǎn)生收縮變形，同時，與壩體混凝土相比，其結(jié)構(gòu)尺寸較小，使得水化熱的溫度上升較快，散熱降溫也很快，混凝土的降溫和收縮是導致混凝土開裂的主要原因。

四、大體積混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工的特點

大體積混凝土結(jié)構(gòu)與一般的混凝土的結(jié)構(gòu)不盡相同，它有自己一些的特點。

（1) 混凝土屬于脆性的材料，其抗壓強度為抗拉強度的十倍，但拉伸變形較小。

（2) 大體積混凝土的尺寸較大，混凝土澆筑以后，由于水化熱的作用使得內(nèi)部的溫度升高，徐變量很大，此時由溫度升高引起的壓力變化不大，彈性模量也較小，然而，隨著溫度的逐漸下降，徐變逐漸變小，彈性模量變大，拉應(yīng)力在一定的約束條件下也會相應(yīng)的變大。

（3) 由于大體積混凝土大都暴露在外面，表面極易與空氣和水接觸，隨著氣溫和水溫的變化使得在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。

（4) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般所配鋼筋的數(shù)量很少或者幾乎不配，當外界出現(xiàn)拉應(yīng)力的時候，只能依靠混凝土本身來承受此力。

五、大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生機理

（1）表面裂縫 大體積混凝土就地澆筑完之后，水泥水化過程中產(chǎn)生的大量的水化熱，由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸很大， 內(nèi)部大量的水化熱不能及時有效地散失，使得內(nèi)部的溫度很高，而其表面的溫度散失較快，使得內(nèi)外表面的溫度形成溫度梯度，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力的作用，外部引起拉應(yīng)力的作用，隨著拉應(yīng)力的逐漸增大，增大到超過混凝土的抗拉強度時，就會導致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

（2）基礎(chǔ)貫穿裂縫 大體積混凝土就地澆筑的前期，混凝土處于升溫和塑性階段，彈性模量很小，盡管徐變很大，但徐變引起的應(yīng)力變化很小。然而隨著溫度的逐漸降低，熱量逐漸的散發(fā)掉，當達到施工期所需的最低溫度，此時引起的基礎(chǔ)溫差引起的變形和水分蒸發(fā)引起的體積收縮變形，在受到地基和混凝土結(jié)構(gòu)邊界條件約束的作用下，進而產(chǎn)生相當大的拉應(yīng)力，當此拉應(yīng)力增大到超過混凝土的抗拉強度時，會導致混凝土的整個截面貫穿裂縫的產(chǎn)生。

六、大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生原因

（1）溫度應(yīng)力的影響 由于大體積混凝土一次就地澆筑的量較大，造成內(nèi)部的溫度不均產(chǎn)生溫度應(yīng)力及增大開裂的產(chǎn)生?；炷翜囟鹊淖兓钱a(chǎn)生溫度應(yīng)力的前提條件，根據(jù)產(chǎn)生應(yīng)力的原因，將混凝土的溫度應(yīng)力分為自生應(yīng)力和約束應(yīng)力兩種。

（2）組成材料的影響 水泥作為混凝土的重要組成部分，是導致混凝土溫度收縮的主要原因之一。由于水泥的幾種基本成分與水的作用不盡相同，混凝土溫度的上升主要是由于水泥產(chǎn)生的水化熱引起的，鋁酸三鈣的水化熱最大，硅酸二鈣的水化熱最小。同時摻和一定量的摻合料，可以有效地降低混凝土的溫升；或者摻和一定量具有增塑、緩凝的添加劑，可以有效提高混凝土的強度，降低了水化熱。

（3）環(huán)境溫度的影響 大體積混凝土澆筑施工期間， 外界環(huán)境溫度的變化對混凝土的開裂的影響尤為顯著。外界環(huán)境溫度越高，就地澆筑的溫度也就越高，使得混凝土內(nèi)部的水化熱不易散失，增大裂縫的產(chǎn)生；外界溫度越低，其表面的溫度也相應(yīng)的很低，使得混凝土內(nèi)外的溫差很大，溫度應(yīng)力也相應(yīng)的很大，對大體積混凝土的影響很不利。

七、大體積混凝土基礎(chǔ)裂縫的控制措施

（1）選擇合理的原材料，科學合理配置混凝土的配合比。這樣可以有效地增大其抗裂性能，比如選擇低熱的水泥品種，同時摻用一些混合材料，摻入適量的粉煤灰，可以有效地降低混凝土的水化熱。

（2）選擇科學的施工措施，改進混凝土的施工質(zhì)量。采用分層、分段的進行澆筑，同時，運用二次搗振，一定程度上提高混凝土的抗裂性能。

（3）改善混凝土的邊界條件和構(gòu)造設(shè)計。鋼筋的配置要合理，設(shè)置滑動、緩沖層以及應(yīng)力緩和溝等。

（4）加強混凝土的保溫和養(yǎng)護功能，同時加強混凝土的檢測。

八、結(jié)論

由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸較大，澆筑的用量多，導致水泥水化過程中釋放的水化熱會引起溫度的較大變化和收縮的作用，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導裂縫導致混凝土產(chǎn)生的裂縫的主要因素。本文通過分析大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的因素和原因，總結(jié)出一些諸如加強混凝土的保溫和養(yǎng)護等控制裂縫產(chǎn)生的一些措施，盡可能避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而保證了混凝土的質(zhì)量。

參考文獻

[1] 黎平.大體積混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用研究.重慶大學碩士學位論文.2006

[2] 朱凱.高層建筑大體積混凝土基礎(chǔ)裂縫的分析與控制.華中科技大學碩士學位論文.2006

[3] 馮乃謙.實用混凝土大全（第二版）.北京: :科學出版社,2005

第6篇：裂縫控制技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；原因；防裂措施

中圖分類號：TV544文獻標識碼： A 文章編號：

尺寸較大的混凝土被稱為大體積的混凝土，其含義為混凝土的體積達到一定程度，須利用措施避免出現(xiàn)水化溫升導致混凝土產(chǎn)生裂縫的混凝土的類型，大體積的混凝土是大型工廠、大壩、高層建筑的重要基礎(chǔ)，其出現(xiàn)裂縫是為較為普遍的現(xiàn)象，混凝土一旦出現(xiàn)裂縫會為施工帶來危害，必須采取有效措施，加強防裂技術(shù)的研究。

一、大體積的混凝土出現(xiàn)裂縫的原因分析

1.混凝土抗拉的能力較弱

大體積的混凝土本身的性質(zhì)為脆性建筑材料，具有較高的抗壓能力，但是其抗拉伸的能力不高，據(jù)統(tǒng)計，其抗壓能力為抗拉能力的10倍左右，其極限的拉伸力未達到1*10-4，因此，一旦混凝土溫度過高產(chǎn)生拉應(yīng)力，則容易突破拉伸強度出現(xiàn)裂縫[1]。

2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)性裂縫

當大體積的混凝土溫度降低時，混凝土會產(chǎn)生水分蒸發(fā)現(xiàn)象，導致混凝土熱脹冷縮，受施工現(xiàn)場整體結(jié)構(gòu)以及地基限制，混凝土會產(chǎn)生強帶的拉應(yīng)力或者收縮應(yīng)力，一旦超過了混凝土抗拉強度，混凝土的橫截面則容易產(chǎn)生（結(jié)構(gòu)性）貫穿裂縫現(xiàn)象。

3.表面出現(xiàn)裂縫

在澆筑混凝土之后，水泥容易出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象，大體積的混凝土溫度會快速上升，一旦混凝土內(nèi)部水泥熱量無法散發(fā)出去，則混凝土將會快速升溫，這樣容易形成混凝土內(nèi)外結(jié)構(gòu)的溫度差，外面形成拉應(yīng)力，內(nèi)部形成壓應(yīng)力。另外，如果混凝土有著較大的坍落度，則一旦外部水分蒸發(fā)出現(xiàn)混凝土體積收縮，這兩種情況都容易出現(xiàn)表面裂縫。

二、大體積的混凝土的重點防裂措施探究

1.工程實例概況

江蘇省某熱電廠的輸煤系統(tǒng)建設(shè)倉位于該省某市三環(huán)路一交叉路口位置，其主要由5根高位40m、直徑為23m的大體積鋼筋混凝土的單體倉所構(gòu)成，該倉庫南北方向上最寬距離為34m，最窄距離為23m，東西方向長度為121m，倉庫基礎(chǔ)樁使用的是CFG混凝土，整個混凝土面積在10610m3。

2.盡量減少澆筑澆筑混凝土時水泥用量

大體積的混凝土體積產(chǎn)生變化的原因包括化學反應(yīng)以及干濕狀況等。此外，在出現(xiàn)溫度的變化過程中引起體積的變化，其最主要原因在于水泥會出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象，所以加強防裂可使用較低水化熱的水泥，降低溫度變形干擾，并盡量減少水泥的用量。

首先，對混凝土的后期使用性能以及強度增長情況進行研究，在保證安全性能的基礎(chǔ)上，降低水泥量，保證一定長度使用期限。隨著使用齡期的增加，混凝土抗?jié)B透性以及總體強度將有所增長，可在其中摻加粉煤灰、礦渣等。大體積的混凝土可在適當條件下延長設(shè)計齡期，80天至一年都可以。

其次，對混凝土的級配參數(shù)以及骨料粒徑進行調(diào)整和確定，盡量使用粒徑較大的骨料，這樣能確保骨料的表面積與孔隙率在最低值，能有效減少水泥用料以及水泥漿用量。常見混凝土粒徑好水泥用量關(guān)系如下表。

表一 混凝土最大骨料粒徑與對應(yīng)的水泥用量關(guān)系表

通常情況下，最大骨料粒徑須小于鋼筋間凈距離的3／4、混凝土斷面最低厚度的1／4。對品質(zhì)較高的粗骨料的級配進行確定，最大至1／2的骨料粒徑含有50%的顆粒量，為有效減少水泥的使用量，則可考慮使用5至10mm粒徑的骨料顆粒。此外，還可使用適量的粉煤灰。較之水泥的水化熱，粉煤灰的明顯較低，其水化熱僅占水泥1／3左右，而粉煤灰具有較少水分作用，能降低大體積的混凝土體積的收縮程度，這也是有效減少水泥用量、有效防裂的措施之一。

3.使用的骨料線脹系數(shù)保持在一定范圍

骨料和水泥漿共同構(gòu)成了混凝土，其中骨料同水泥漿的線脹系數(shù)之間的加權(quán)平均參數(shù)為線脹系數(shù)，母巖類別決定了骨料本身線脹系數(shù)，而水泥漿線脹系數(shù)范圍是（11-16）*10-6／℃，其中不同巖石類別的線脹系數(shù)在下表中有所表示。從表中可以看出巖石類別不同，則線脹系數(shù)不同，骨料在大體積的混凝土中占據(jù)了76%左右的體積，因此，該工程須使用較小的線脹系數(shù)骨料，降低混凝土的溫度變形程度，加強防裂[2]。

表二 不同巖石類別的線脹系數(shù)表

4.加強大體積的混凝土的保溫養(yǎng)護工作

在該工程澆筑完混凝土并完成二次壓面后，用塑料膜對保溫養(yǎng)護進行覆蓋，并利用棉氈或者蓬草強化保溫，若混凝土內(nèi)部外部溫度與預(yù)估溫差差距較大，則需采取措施保持在預(yù)估溫差之內(nèi)，確定大體積的混凝土總體濕度維持在90%之上，暫時封閉工程的地下通道口，避免出現(xiàn)穿堂風現(xiàn)象，進行高于15d的降溫曲線觀察的養(yǎng)護時間。

為避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，則還須定時對混凝土進行測溫[3]。在混凝土表面設(shè)置多余2個的測溫點，沿著混凝土的分層位置朝一定高度設(shè)置測溫點，最少設(shè)置三層，如在底面構(gòu)件上部5cm位置、構(gòu)件面和構(gòu)件核心位置下部5cm位置設(shè)置測溫點。定期溫度測量時間表為：在1d至5d內(nèi)，間隔2h進行1次測溫，在6d至25d內(nèi)間隔4h進行1次測溫，26d至30d間隔8h進行1次測溫……避免因溫度變化出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

三、結(jié)語

大體積的混凝土出現(xiàn)開裂問題會對工程施工進度、建設(shè)工程的應(yīng)用效果產(chǎn)生影響。該問題涉及到混凝土材料、配料以及外部溫度變化等多種因素，為將裂縫控制在一定范圍內(nèi)，則靈活應(yīng)用多種措施進行防裂，包括減少水泥量、確定骨料的最小線脹系數(shù)、加強外面溫差測定等多種措施。

參考文獻：

[1]遲培云,錢強,高昆.大體積混凝土開裂的起因及防裂措施[J].混凝土,2001(12):22.

第7篇：裂縫控制技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞:商品混凝土裂縫；養(yǎng)護；二次抹壓；裂縫處理

中圖分類號：TU528.52文獻標識碼：A

商品混凝土的推廣使用,大大提高了工程質(zhì)量,促進了混凝土技術(shù)的發(fā)展。商品混凝土其優(yōu)點在于：1、專業(yè)性、穩(wěn)定性，原材料控制較好，配合比較優(yōu)化，原材料稱量較準確。2、環(huán)保性，減少了施工現(xiàn)場原材堆放問題及施工現(xiàn)場攪拌產(chǎn)生的粉塵、噪音、污水等污染。3、減少了施工現(xiàn)場的工作量，商品混凝土大規(guī)模的商業(yè)化生產(chǎn)和罐裝運送，并采用泵送工藝澆筑，不僅提高了生產(chǎn)效率，施工進度也得到很大的提高，明顯縮短了工程建造周期 。商品混凝土大量應(yīng)用帶來的混凝土早期開裂問題,也引起業(yè)內(nèi)和社會的極大關(guān)注。

裂縫的種類主要有兩種:一是由外荷載(靜、動荷載)直接應(yīng)力引起的裂縫和次應(yīng)力引起的裂縫,二是由變形變化引起的裂縫。據(jù)國內(nèi)外調(diào)查資料表明,工程結(jié)構(gòu)產(chǎn)生屬于變形變化(溫濕度、收縮與膨脹、不均勻沉降)引起的裂縫約占80%,屬于荷載引起的裂縫約占20%。

一、施工階段商品砼對結(jié)構(gòu)裂縫的影響因素

1、混凝土所處環(huán)境因素：有害介質(zhì)的濃度、CO2的濃度。大氣、雨水中均會有硫酸鹽、氯離子和某些鹽類等浸蝕性介質(zhì)，當浸入到混凝土的有害介質(zhì)達到一定濃度時,均會加速鋼筋的銹蝕,破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu),使混凝土開裂時間提早。由于硬化混凝土內(nèi)部Ca(OH)2存在?；炷帘厝灰c周圍環(huán)境中的CO2發(fā)生碳化反應(yīng)生成CaCO3,這種反應(yīng)使固相的體積減少而導致混凝土產(chǎn)生較大的碳化收縮。

2、混凝土所處環(huán)境的濕度：混凝土具有濕漲干縮的特性,由于外部環(huán)境濕度小于混凝土內(nèi)部濕度而引起的混凝土干縮裂縫是非常常見的。這種干縮裂縫產(chǎn)生的原因是,混凝土中的水由表及里向環(huán)境中散失,當混凝土內(nèi)部水遷移速率小于表面失水速率,則在混凝土表面產(chǎn)生毛細血管收縮應(yīng)力,當這種力的作用超過了混凝土的抗拉強度時混凝土就出現(xiàn)裂縫。

3、振搗時間：商品混凝土屬于大流動性混凝土,振搗時間不宜過長,振搗時間長,在振搗處會出現(xiàn)富漿部位,富漿部位較容易出現(xiàn)塑性收縮裂縫,終凝后繼續(xù)收縮發(fā)展成貫通裂縫。有的工地,為減少拆裝泵管次數(shù),將混凝土拌和物集中卸下,用振搗器趕料,使大量漿體被趕走,粗骨料留在原處,導致混凝土不均勻,漿體多的部位出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干縮裂縫。

4、混凝土養(yǎng)護：如果混凝土構(gòu)件的保溫養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護時間過短,很容易產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土初凝之前養(yǎng)護不當會出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā),引起失水收縮。此時骨料和水泥之間也產(chǎn)生不均勻的沉降變形,其收縮量可達1%左右。在混凝土表面上,特別是在抹壓不及時和養(yǎng)護不良的部位出現(xiàn)龜裂,寬度達1mm~ 2mm。

另外還有商品混凝土的運輸條件、混凝土的現(xiàn)場準備、澆筑工藝、模板的因素等。造成混凝土裂縫的原因固然是復雜的、多方面的,但是,對商品混凝土使用認識的不足及養(yǎng)護的不當是造成商品混凝土裂縫普遍存在的主要原因。

二、商品混凝土養(yǎng)護

1、起始養(yǎng)護時間對控制商品混凝土早期收縮的重要性

對不摻用減水劑的的普通混凝土而言,早期收縮很小,早期的灑水養(yǎng)護主要是使水泥充分水化,保證混凝土強度的發(fā)展,因此,我國混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定,混凝土的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12小時以內(nèi)。但對大量摻用減水劑的現(xiàn)代商品混凝土,經(jīng)相關(guān)試驗證明,初凝后8小時內(nèi)的收縮急劇增加,而在實際工程中最大量的構(gòu)件裂縫也主要出現(xiàn)在混凝土初凝后幾小時以內(nèi),因此,掌握好起始養(yǎng)護時間是控制商品混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵,如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時再進行灑水養(yǎng)護,就失去了控制早期收縮裂縫的產(chǎn)最佳時間,從早期收縮裂縫控制來講,將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護經(jīng)驗,沒能根據(jù)現(xiàn)在商品混凝土的特點在混凝土剛初凝(失表面水前)就采取合理養(yǎng)護措施,有效降低收縮,減少開裂。

2、 商品混凝土需要及時而充分的濕養(yǎng)護

所謂及時養(yǎng)護主要是在混凝土的表面沒有失水前就進行養(yǎng)護,在實際操作過程中,要掌握及時養(yǎng)護有一定的困難,往往需要根據(jù)混凝土拌合物性能、氣候等情況來確定(一般在混凝土剛初凝就要進行濕養(yǎng)護),如果在養(yǎng)護時表面已出現(xiàn)失水現(xiàn)象,則需要在養(yǎng)護前對表面因失水造成的缺陷先行進行處理再養(yǎng)護,以保證養(yǎng)護的效果。所謂充分養(yǎng)護主要是要保證在整個規(guī)定的養(yǎng)護期間混凝土都不失水,不失水則養(yǎng)護是充分的,否則就是不充分的,養(yǎng)護越充分則混凝土存在的缺陷就少,不充分則存在的缺陷就多。但目前大部分的施工單位對混凝土的養(yǎng)護都是在澆筑后第二天開始灑水,每天2~5次,既不及時也不充分,造成裂縫眾多。

3、濕養(yǎng)護7天期間內(nèi)各階段對商品混凝土養(yǎng)護的影響

根據(jù)試驗資料和生產(chǎn)資料,商品混凝土的7天強度約為28天強度的65%~85%,因此要求濕養(yǎng)護7天是合理的,最好能保持7天都不失水。根據(jù)經(jīng)驗,在這7天中,時間越靠前,混凝土越容易失水,越容易形成缺陷,防止失水也越重要。3天強度約為28天強度的45%~60%,所以前3天防止失水尤為關(guān)鍵。前3天若不失水,之后繼續(xù)澆水保濕至7天,從工程實際來看,效果都不錯。而第一天則尤為關(guān)鍵,如果第一天失水過多,所造成的缺陷可能以后都很難彌補。我們發(fā)現(xiàn)有的工程第一天不注意保養(yǎng),第二天才開始蓄水養(yǎng)護,養(yǎng)護結(jié)束以后,板面還是有很多的裂縫,分析其原因,是因為第一天已經(jīng)有了裂縫的產(chǎn)生,這說明第一天的不養(yǎng)護致使粗大的毛細孔已經(jīng)形成,難于愈合。所以,濕養(yǎng)護7天,關(guān)鍵前3天,最關(guān)鍵是第1天,因此,不管用什么方式保養(yǎng),都要保證第1天達到不出現(xiàn)失水的問題。

三、混凝土二次抹壓的重要性

混凝土澆筑振搗密實后,為了表面的平整度,必須用木抹子將表面抹平,稱為“一次抹平”。一次抹平后,如果不立即養(yǎng)護,至混凝土初凝前,必須至少再抹一次,這次不只是抹平,還要“壓”,將混凝土表面抹壓密實,稱為“二次抹壓”。二次抹壓的主要作用有三:一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂縫,二提高混凝土表層的密實度,三是表層密實度提高后,減緩了混凝土內(nèi)水分遷移蒸發(fā)的速度,提高了混凝土的抗裂能力。

從一次抹平至二次抹壓,是混凝土逐漸初凝的過程,有較長一段時間,只要環(huán)境相對濕度低于100%,混凝土就會失水,形成缺陷。這些缺陷不消除,在混凝土繼續(xù)失水的情況下,孔道進一步加深,裂縫進一步擴展,出現(xiàn)開裂。在濕養(yǎng)護不夠及時、不夠充分的情況下(例如傳統(tǒng)濕養(yǎng)護),只有一次抹平而沒有二次抹壓,混凝土的開裂將很嚴重,實施二次抹壓后,開裂程度大大減輕。因此,除非實施即時養(yǎng)護,使混凝土表面不能生成失水缺陷,否則二次抹壓工藝是必須的。

在二次抹壓工藝中,現(xiàn)在往往習慣于抹刀手工抹壓,不僅效率低,力度也不夠,當缺陷由表及里發(fā)展較深時,將很難消除。二次抹壓最好采用圓盤式抹光機,消除表面缺陷與密實表層的作用比抹刀好,效率也高,二次抹壓后,必須立即對混凝土進行充分的濕養(yǎng)護,以避免混凝土再次失水,只有這樣,才能保證混凝土早期水化良好,提高硬化混凝土的質(zhì)量,為混凝土耐久性的提高打下早期質(zhì)量基礎(chǔ)。

四、混凝土裂縫的處理方法

1、表面處理法：表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

2、填充法：用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。

3、灌漿法：此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.2~0.4Mpa）將補縫漿液注入砼裂隙，達到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。

4、混凝土置換法：混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5、結(jié)構(gòu)補強法：因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時 間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。

6、仿生物自愈法：仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

結(jié)束語

商品混凝土裂縫的出現(xiàn)及發(fā)展不但破壞混凝土的整體性,影響建筑物的外觀、使用功能和使用年限,而且會引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,建筑物的承載能力及抗?jié)B能力等。商品混凝土裂縫的控制從設(shè)計、施工、養(yǎng)護到運營等各方面是一個有機的整體,它們不僅相互聯(lián)系,而且相互制約。所以,在實際工程實踐中要對混凝土裂縫產(chǎn)生的各種原因,區(qū)別對待,根據(jù)實際情況具體分析研究,全面剖析,重點施制,同時在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,并采取合理的方法進行處理,保證工程質(zhì)量,保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

參考文獻

[1]周富榮.浙江大學,碩士畢業(yè)論文,2006.

第8篇：裂縫控制技術(shù)論文范文

【關(guān)鍵詞】瀝青公路；施工質(zhì)量；控制；管理

中圖分類號：U416.217文獻標識碼： A 文章編號：

我國的瀝青路面公路起源于 20世紀初期，由于瀝青路面有養(yǎng)護方便、路基適應(yīng)性強、行車舒服等特點，因此該路面已經(jīng)成為了我國高速公路建設(shè)的主要路面種類。雖然瀝青公路在射擊與修建技術(shù)上有很大的突破與發(fā)展，但也存在著一些問題，如局部路面常見的裂縫、車轍等質(zhì)量問題，以及坑洞等水損壞現(xiàn)象。現(xiàn)實中的瀝青公路使用年限比計劃的年限要短。因此對于如何控制瀝青公路的施工質(zhì)量，如何有效管理施工過程，保證路面的實用年限以及質(zhì)量，這已經(jīng)成為了當代的重要話題。本論文從瀝青公路的施工質(zhì)量與管理方面進行了分析。

1.瀝青公路施工質(zhì)量控制

瀝青路面公路施工質(zhì)量控制是指控制材料配比設(shè)計要求、混合料的穩(wěn)定性、攤鋪、碾壓、機械配套等過程。

1.1控制材料配比設(shè)計

按照材料要求預(yù)先設(shè)計的結(jié)構(gòu)，利用不同配比施工。集料選取是在合理選配的重要前提。集料的選取基本要求為干凈、水分含量少、未風化、少雜質(zhì)、夠強度、耐磨。現(xiàn)在高級瀝青公路施工中常見的問題之一就是集料不達標，尤其針狀片狀顆粒以及泥土含量不達標。造成這種現(xiàn)象與采石場出產(chǎn)的碎石質(zhì)量、品種等有關(guān)，在級配中往往因為中間粒徑通過量不一，影響原材料耐磨、抗打擊等屬性。采用仿機式的碎石機可以解決集料針片狀碎石問題。只有對集料的篩選把關(guān)好，才能滿足混合料級配的要求[1]。

1.2控制混合料的穩(wěn)定性

1.2.1控制混合料的含水量與溫度

如果混合料水分含量過大則會大大增大燃油消耗，導致成品料的溫度不穩(wěn)定。質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一就是成品料的溫度控制，如果出料溫度太高就使得瀝青快速老化，出料溫度太低會導致攤鋪與碾壓過程受到影響。

1.2.2控制攪拌站質(zhì)量

嚴格控制瀝青攪拌站送料速度、噴灑瀝青量、礦粉量等并對整個過程進行監(jiān)督，以保證集料的送料準確及時。

1.2.3控制優(yōu)化熱料倉比例

熱料倉的集料和填料質(zhì)量所占比例是達到混合料精配重要前提，還需要在熱料倉中保證生產(chǎn)混合料是無溢料、待料情況。

1.3控制平整度

控制平整度的重要工序就是攤鋪，該工序進行之前應(yīng)該調(diào)試好設(shè)備的性能及放樣工作，保證在進行時的連續(xù)性。在進行攤鋪時的要求：一是基層清掃在進行作業(yè)前做好，確定其壓實度指標。二是調(diào)整攤鋪機的各種工作裝置到預(yù)設(shè)的狀態(tài)，確定攤鋪參數(shù)。三是合理選擇攤鋪溫度，這是與攤鋪質(zhì)量直接相關(guān)的重要一步，切忌一味高溫[2]。

1.3.1工作準備

包括攤鋪機祖業(yè)前預(yù)熱熨平板至適合溫度，傳感器調(diào)平，試運裝置正常等工作。攤鋪厚度與攤鋪機仰角相關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整工作仰角。保證路面的平整度應(yīng)該讓攤鋪機一直保持運轉(zhuǎn)，必須選用大容量的運輸設(shè)備，避免混合材料出現(xiàn)離析、降溫等情況。

1.3.2控制攤鋪作業(yè)

攤鋪作業(yè)主要采取的方式為刮板輸料器和螺旋輸送器相配合作業(yè)。影響攤鋪機運作的速度因素是攪拌站運輸能力等綜合因素。間斷性的作業(yè)會使熨平板受力不等，上下跳動，以至于路面達不到平整要求，因此應(yīng)該保證其運作是連續(xù)性的。攤鋪機速度應(yīng)按照實際情況進行分析，在送料器輸送混合料進入熨平板之前，熨平板的夯錘有充裕時間開始壓實作業(yè)，對道路進行壓實。盡量連續(xù)、均勻的進行攤鋪，且不停止攤鋪機運作。萬一遇到必須中途停止，必要根據(jù)要求處理施工的接縫，如局部的混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象，可讓人工制作細料補救，盡量消除拖痕但防止跳點形成。

1.3.3控制攤鋪厚度

預(yù)留試攤鋪的距離，檢測攤鋪厚度，如偏差較大則用傳感器的厚度進行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時必須實時監(jiān)測攤鋪厚度。監(jiān)測松鋪層的平整度分析其影響因素并及時做出調(diào)整。

1.4控制壓實度

控制壓實度主要是對熱瀝青的混合料進行碾壓，碾壓作業(yè)分為三個步驟初步進行壓實、反復進行壓實、最后進行壓實。初步進行壓實利用熨平板運作，應(yīng)配合小型靜光輪的壓路機作業(yè)。反復進行壓實是強度質(zhì)保形成的過程，密實度在此過程須達到標準值，應(yīng)使用振動壓路機碾壓。最后進行壓實是壓實成形過程，應(yīng)除去瀝青的混凝土材料內(nèi)應(yīng)力、痕跡，最終達到平整度要求。

2.施工質(zhì)量管理

2.1實行過程控制，采取動態(tài)管理

全面的進行施工質(zhì)量管理應(yīng)該對施工部門、監(jiān)管部門、建設(shè)企業(yè)都進行質(zhì)量管理，根據(jù)施工技術(shù)相關(guān)規(guī)范要求進行，對施工過程質(zhì)量進行監(jiān)控，運用動態(tài)管理方式管理[3]。

2.2堅持貫徹第四方制度

第四方是指除了引入的業(yè)主、施工單位以及監(jiān)控單位外，對路面進行技術(shù)咨詢的單位。第四方以先進的檢測設(shè)備及高技術(shù)人才、了解最前沿的研究動態(tài)的專業(yè)咨詢單位。第四方會成立質(zhì)量技術(shù)咨詢組，將保證與提高瀝青公路質(zhì)量作為目標，引進先進研究成果，結(jié)合實際為業(yè)主進行技術(shù)咨詢服務(wù)。以便可以及時察覺施工中存在問題并提出有效的解決方案，讓業(yè)主及時、準確地清楚施工進展情況量。施工中引進“第四方”參與施工控制能夠為業(yè)主及施工單位給于技術(shù)上的保障與支持，我國很多省份已經(jīng)開始實施該制度并有很好成效，這也成為了最快、最有效提高路面質(zhì)量的方法。瀝青路面的質(zhì)量受到多種復雜因素影響，其中路面施工的質(zhì)量控制及質(zhì)量保證制度體系不健全成為了施工質(zhì)量不達標主要因素。在實際施工情況中，部分施工單位存在技術(shù)缺乏、設(shè)備設(shè)施不完善等客觀問題;同時也存在企業(yè)利潤最大化，從而輕視施工質(zhì)量等短視主觀問題。一些監(jiān)管部門也存在監(jiān)管工作落實不到位，缺乏對質(zhì)量控制因素認識等現(xiàn)象。因此在公路建設(shè)中引進了第四方制度，也成為了提高瀝青公路質(zhì)量重要手段。

2.3瀝青面層原材料

注重選擇瀝青面層的原材料，路面高質(zhì)量的基本保障就是原材料，注重瀝青公路層間的粘結(jié)與透層油，讓瀝青公論成為連續(xù)整體。

2.4研究改進體制，開展技術(shù)科研

研究改進相關(guān)體制，如進行招、投標的制度改進，避免低標中標，制定合理科學的支付系統(tǒng)以及獎懲機制以確保承包商積極性。根據(jù)項目現(xiàn)實情況，開展技術(shù)科研工作。通過改進結(jié)構(gòu)、技術(shù)、理論、材料等運用從而提高建設(shè)質(zhì)量[4]。

3.結(jié)語

綜上所述，以上僅是筆者結(jié)合自身工作實踐，對瀝青路面公路施工質(zhì)量與管理的問題進行闡述與分析，在施工過程中，達到公路設(shè)計的要求應(yīng)該嚴格按照規(guī)定的作業(yè)標準執(zhí)行，還應(yīng)該根據(jù)實際情況，控制預(yù)算成本，減少不必要浪費，嚴格監(jiān)控質(zhì)量?？刂茷r青公路施工的質(zhì)量是一項復雜的系統(tǒng)工程，需要對控制材料配比、控制混合料的穩(wěn)定性、壓實度、平整度等方面進行把關(guān)。做好瀝青路面公路施工質(zhì)量控制與管理，對我國現(xiàn)代化交通事業(yè)有著深遠影響與重大意義。

【參考文獻】

[1]袁光權(quán).瀝青路面施工質(zhì)量控制技術(shù)研究[D].重慶交通大學，2008.

[2]湯偉星.高速公路瀝青路面施工質(zhì)量管理[D].天津大學，2011.

第9篇：裂縫控制技術(shù)論文范文

[論文摘要]目前預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工而言，仍存在很多問題。對施工過程中質(zhì)量控制進行探討，并提出相應(yīng)的處理方法及控制要點。

一、引言

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)由于其具有能充分利用材料的高強度性能，有效防止混凝土裂縫，減輕結(jié)構(gòu)自重，增大橋梁跨徑，剛度大行車舒適等優(yōu)點。橋梁施工控制是橋梁建設(shè)的安全保證。為了保證安全可靠的建好每座橋梁，施工控制將變得非常重要。因為每種體系的橋梁所采用的施工方法均按照預(yù)定的程序進行。施工中的每一階段，結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變形是可以預(yù)計的，同時可通過檢測手段得到各施工階段結(jié)構(gòu)的實際內(nèi)力和變形，從而完全可以跟蹤掌握施工進度和發(fā)展情況。同時施工控制也是橋梁營運中安全性和耐久性的綜合監(jiān)測系統(tǒng)。

二、預(yù)應(yīng)力混凝土施工工序

預(yù)應(yīng)力混凝土施工流程：錨具及鋼絞線檢驗合格預(yù)應(yīng)力梁底模安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝按設(shè)計坐標及高程焊接波紋管定位支架安裝波紋管及排氣管安裝錨墊板及螺旋筋預(yù)應(yīng)力工程隱蔽驗收澆筑混凝土并養(yǎng)護鋼絞線下料編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束拆除模板張拉設(shè)備及儀表配套校驗安裝錨板及夾片安裝千斤頂預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固張拉質(zhì)量檢驗預(yù)應(yīng)力孔道壓漿切除多余長度鋼絞線封堵錨具孔轉(zhuǎn)入下道工序施工。

其中預(yù)應(yīng)力孔道壓漿宜在預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后盡早進行，一般預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在張拉完畢，停10小時左右，

觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定后，即可進行。

三、施工質(zhì)量控制內(nèi)容及影響因素

預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的施工控制包括結(jié)構(gòu)變形控制、結(jié)構(gòu)應(yīng)力控制和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性控制。線形控制就是嚴格控制每一節(jié)段的豎向撓度及其橫向位移，保證成橋后的線形趨于設(shè)計線形；內(nèi)力控制則是控制主梁在施工過程中以及成橋后的應(yīng)力，尤其是合龍時的控制，使其不致過大而偏于不安全，并符合設(shè)計要求；橋梁的穩(wěn)定性不僅包括橋梁的穩(wěn)定計算，還包括施工各階段結(jié)構(gòu)構(gòu)件的局部和整體穩(wěn)定。

（一）預(yù)應(yīng)力材料的質(zhì)量控制

嚴把材料質(zhì)量關(guān)，采用信譽好質(zhì)量好的廠家產(chǎn)品。產(chǎn)品要有出廠合格證，質(zhì)量檢測報告，對到場材料進行檢驗，其強度、剛度、嚴密性及螺旋壓接縫咬合牢度等各項指標均達到質(zhì)量標準方可使用。加強對波紋管的保護減少對其損傷。減少電焊作業(yè)。在普通鋼筋骨架成型后再鋪設(shè)波紋管，用振搗棒振搗混凝土時，要避開波紋管，波紋管接頭。用大一號規(guī)格的波紋管作套管，套管長20-30cm.管道接頭在套管內(nèi)要對口、居中。兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴密。

（二）預(yù)應(yīng)力張拉前的準備工作

對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構(gòu)件混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的75%。當塊體拼裝構(gòu)件的豎縫采用砂漿接縫時，砂漿強度不低于15Mpa。對預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查。端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。應(yīng)采用先穿束的方法時用壓氣、壓水較好。鋼筋穿束前，螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包纏2-3層，并用細鐵絲扎牢；鋼絲束、鋼絞線束、鋼筋束等穿束前，將一端找齊平，順序編號。對于較長束，應(yīng)套上穿束器，由引線及牽引設(shè)備從另一端拉出。對于夾片式錨具，上好的夾片應(yīng)齊平，在張拉前并用鋼管搗實。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。

（三）施工控制影響因素

橋梁施工控制的主要目的是使施工實際狀態(tài)最大限度地與理想設(shè)計狀態(tài)（線性和受力）相吻合。要實現(xiàn)上述目的，就必須全面了解可能使施工狀態(tài)偏離理論設(shè)計狀態(tài)的因素，以便施工實際有的放矢的有效控制。

（1）結(jié)構(gòu)參數(shù)。結(jié)構(gòu)參數(shù)是控制中結(jié)構(gòu)施工模擬分析的基本資料，其準確性直接影響分析結(jié)果的準確性。結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括：結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸、結(jié)構(gòu)材料彈性模量、材料容重、材料熱膨脹系數(shù)、施工荷載和預(yù)應(yīng)力或索力。

（2）施工工藝。施工控制是為施工服務(wù)的，反過來，施工的好壞又直接影響控制目標的實現(xiàn)。除要求施工工藝必須符合控制要求外，在施工控制中必須計入施工條件非理想化而帶來的結(jié)構(gòu)制作、安裝等方面的誤差，使施工狀態(tài)保持在控制之中。

（3）施工監(jiān)測。檢測是橋梁施工監(jiān)控的最重要手段之一。檢測包括應(yīng)力檢測、變形監(jiān)測。因測量儀器、儀器安裝，測量方法數(shù)據(jù)采集、環(huán)境情況等存在誤差、所以，結(jié)構(gòu)監(jiān)測總是存在誤差。

四、控制施工質(zhì)量的要點

1．張拉前檢查混凝土抗壓強度，要求不低于C40級，張拉時嚴格按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。張拉采用雙控，即應(yīng)力控制和伸長量控制。

2．施工中如因千斤頂工具式夾片磨損造成夾持不緊，出現(xiàn)滑絲，處理方法為壓力機立即回油，更換工具式夾片，檢查錨具錐孔與夾片間是否有雜物，清除錨墊板喇叭口內(nèi)混凝土重新張拉。如果仍有滑絲現(xiàn)象，則應(yīng)對鋼絞線、錨具進行重新檢測，對千斤頂油壓表進行重新標定，確保今后萬無一失。

3．由于波紋管破損而漏漿，造成鋼絞線與混凝土握裹，引起摩擦力過大。處理方法：反復多次張拉并持荷一段時間，以克服摩擦力過大的影響，預(yù)制T梁時應(yīng)注意及時清孔。

4．由于孔道摩阻而使伸長量偏小，處理方法：在開始張拉時把鋼絞線拉到5.0MPa，再回油至油壓表讀數(shù)為零，然后分級張拉，并按規(guī)范要求進行超張拉，這樣得出的張拉伸長值滿足設(shè)計要求。

5．張拉過程中隨時觀測梁的上拱度和梁體的側(cè)向變形，避免梁體變形過大而產(chǎn)生裂紋，并及時觀測各項數(shù)據(jù)，以便今后設(shè)計、施工時作參考，做到心中有數(shù)。

五、結(jié)束語

預(yù)應(yīng)力張拉工藝是橋梁預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工的重要環(huán)節(jié)。特別是張拉應(yīng)力及伸長量的控制，會直接影響預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)使用壽命，因此在預(yù)應(yīng)力施工中，要充分做好張拉前的準備工作，在張拉過程中不要盲目追求數(shù)量，一定要按技術(shù)規(guī)范操作，以確保工程質(zhì)量。

參考文獻：

[1]劉效堯、朱新實，預(yù)應(yīng)力技術(shù)及材料設(shè)備，北京：人民交通出版社，1997.