高效焊接方法精選(九篇)

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第1篇：高效焊接方法范文

摘 要： 本文以韓國國民大學(xué)與韓國社會(huì)企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)學(xué)結(jié)合項(xiàng)目為研究對(duì)象，旨在鼓勵(lì)學(xué)生利用自己的設(shè)計(jì)才能，充分地發(fā)揮創(chuàng)造力，來幫助社會(huì)企業(yè)，使設(shè)計(jì)知識(shí)在弱勢(shì)群體中得以普及，提高社會(huì)各階層對(duì)設(shè)計(jì)的認(rèn)知，同時(shí)向高等院校的設(shè)計(jì)專業(yè)出示一種新的設(shè)計(jì)教育方式，并提高高等院校、教育機(jī)關(guān)的社會(huì)責(zé)任意識(shí)。筆者希望本文能在國內(nèi)各高校設(shè)計(jì)教學(xué)和相關(guān)企業(yè)形象設(shè)計(jì)系統(tǒng)開發(fā)時(shí)作為有效的參考資料。

關(guān)鍵詞： 社會(huì)企業(yè)；才能奉獻(xiàn)；設(shè)計(jì)高校教育流程

一、研究背景與目的

筆者以韓國設(shè)計(jì)專門大學(xué)院對(duì)社會(huì)弱勢(shì)群體（社會(huì)企業(yè)）進(jìn)行“知識(shí)和才能”支援奉獻(xiàn)的實(shí)際項(xiàng)目為研究背景，由國民大學(xué)設(shè)計(jì)研究院和社會(huì)企業(yè)支援部門（SESnet）一起攜手完成對(duì)社會(huì)企業(yè)的幫助。與社會(huì)企業(yè)結(jié)合的項(xiàng)目是通過學(xué)生的創(chuàng)意才能，以社會(huì)奉獻(xiàn)為基本出發(fā)點(diǎn)，與勞務(wù)為基礎(chǔ)的一般產(chǎn)學(xué)結(jié)合項(xiàng)目是有區(qū)別的。設(shè)計(jì)成果可以提高社會(huì)企業(yè)的競(jìng)爭力，并通過這樣的過程將設(shè)計(jì)知識(shí)在弱勢(shì)群體中得以廣泛普及，提高社會(huì)各階層對(duì)設(shè)計(jì)的認(rèn)知。同時(shí)也是對(duì)新的教育方法論的摸索，向高等院校的設(shè)計(jì)專業(yè)出示一種新的設(shè)計(jì)教育方式，提高高等院校、教育機(jī)關(guān)的社會(huì)責(zé)任意識(shí)。

此文中記錄并整理了社會(huì)企業(yè)“共同工作的世界”企業(yè)形象設(shè)計(jì)開發(fā)研究的過程和研究結(jié)果。最后筆者希望此論文能夠在國內(nèi)各高校設(shè)計(jì)教學(xué)和相關(guān)企業(yè)形象設(shè)計(jì)系統(tǒng)開發(fā)時(shí)作為有效的參考材料。

二、社會(huì)企業(yè)概況

通過對(duì)社會(huì)企業(yè)設(shè)計(jì)的支援，以企業(yè)綜合形象設(shè)計(jì)系統(tǒng)為研究的核心，對(duì)社會(huì)企業(yè)的概念進(jìn)行簡單的了解。社會(huì)企業(yè)（social enterprise）是從英國興起的，目前并無統(tǒng)一的定義。概括而言，社會(huì)企業(yè)就是其投資主要用于企業(yè)本身或者社會(huì)。與一般其他私有企業(yè)不同的是，它不只是為了股東或者企業(yè)的擁有者謀取最大的利潤而運(yùn)作，在中國通常稱“福利企業(yè)”，社會(huì)企業(yè)從事的是公益性事業(yè)，通過市場(chǎng)機(jī)制來調(diào)動(dòng)社會(huì)的力量。

社會(huì)企業(yè)通過商業(yè)運(yùn)作，賺取利潤用以貢獻(xiàn)社會(huì)，所得到的盈余用于扶助弱勢(shì)社群，促進(jìn)地域發(fā)展及社會(huì)企業(yè)的本身投資，重視社會(huì)價(jià)值，多于追求最大的企業(yè)贏利。從這里也可以看出，社會(huì)企業(yè)是以“利潤創(chuàng)出”和“社會(huì)目的”同時(shí)創(chuàng)收的企業(yè)。

1 韓國社會(huì)企業(yè)現(xiàn)狀

社會(huì)企業(yè)在韓國法律上的定義為：“通過給社會(huì)弱勢(shì)群體提供社會(huì)服務(wù)或就業(yè)機(jī)會(huì)，提升地域居民生活水平等社會(huì)目的，并實(shí)施財(cái)政以及服務(wù)的生產(chǎn)、銷售等營業(yè)活動(dòng)的企業(yè)”。現(xiàn)在在韓國對(duì)社會(huì)企業(yè)的認(rèn)識(shí)還是相對(duì)較低，自然在創(chuàng)業(yè)過程中會(huì)遇到很多困難，為了支持社會(huì)企業(yè)創(chuàng)業(yè)，韓國政府將推出一系列政策來支持社會(huì)企業(yè)創(chuàng)業(yè)。

2 與設(shè)計(jì)教育部門相聯(lián)合的必要性

首先，社會(huì)對(duì)社會(huì)企業(yè)的認(rèn)知不足，其主要原因在于如何開拓銷售渠道和宣傳問題上，這些將直接制約社會(huì)企業(yè)的發(fā)展、人員招聘、銷售等。也就是說，如果對(duì)社會(huì)企業(yè)的認(rèn)知不足，無論企業(yè)生產(chǎn)出多好的產(chǎn)品，有多好的服務(wù)，也將會(huì)制約社會(huì)企業(yè)的良好發(fā)展。其次，由于社會(huì)企業(yè)的性質(zhì)和雇傭人員的關(guān)系，社會(huì)企業(yè)將缺少一些經(jīng)驗(yàn)豐富的經(jīng)營者和專業(yè)人士、技術(shù)。

從以上可以看出，韓國社會(huì)企業(yè)是需要大量的宣傳和多樣化的活動(dòng)來提高社會(huì)認(rèn)識(shí)的，這里設(shè)計(jì)將會(huì)起著重要的角色。但由于很多社會(huì)企業(yè)剛起步的時(shí)候會(huì)面臨很多財(cái)政和資金上的不足，與專業(yè)設(shè)計(jì)公司合作是一件很困難的事情。面對(duì)這樣的社會(huì)問題，國民大學(xué)設(shè)計(jì)研究院作為專門教育機(jī)關(guān)本著社會(huì)意識(shí)幫助社會(huì)企業(yè)完善發(fā)展，提高宣傳力度和企業(yè)競(jìng)爭力。

三、設(shè)計(jì)活動(dòng)的支持與運(yùn)營方式（以社會(huì)企業(yè)“共同世界”為主要研究對(duì)象 ）

“共同工作的世界”企業(yè)綜合形象開發(fā)研究進(jìn)行了約4個(gè)月。通過對(duì)“共同工作的世界”企業(yè)綜合形象設(shè)計(jì)開發(fā)的采訪和研究，實(shí)際提升企業(yè)的形象并以開發(fā)新的企業(yè)綜合形象設(shè)計(jì)系統(tǒng)為目標(biāo)。“共同工作的世界”通過SESnet的介紹，在金民教授的指導(dǎo)下，由1名博士、22名研究生組成的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)對(duì)本次項(xiàng)目進(jìn)行了開發(fā)研究。通過對(duì)“共同工作的世界”清掃企業(yè)的調(diào)查總結(jié)出企業(yè)理念，通過對(duì)國內(nèi)外同類型成功企業(yè)的調(diào)查，學(xué)習(xí)在設(shè)計(jì)宣傳方面可以有效提高企業(yè)形象的方法和理念。之后展開創(chuàng)意和造型能力開發(fā)符合社會(huì)企業(yè)的綜合形象設(shè)計(jì)。為了使完成度進(jìn)一步提高，由SESnet的理事，國民大學(xué)TED專門設(shè)計(jì)大學(xué)院的11名研究人員和 Humming Company 的3名設(shè)計(jì)師組成的審查團(tuán)，對(duì)最終結(jié)果提出意見并進(jìn)行投票。

1 設(shè)計(jì)研究結(jié)果

最終在21個(gè)候補(bǔ)案中選取11個(gè)提

案。提案并不是到公司提交發(fā)表的形式，而是以展覽的形式出現(xiàn)，邀請(qǐng)社會(huì)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人前來選取適合自己企業(yè)的標(biāo)志。通過此次展覽企業(yè)負(fù)責(zé)人可以更主動(dòng)地選取設(shè)計(jì)作品，并可以和設(shè)計(jì)師們近距離地溝通。

2 設(shè)計(jì)說明 〖HJ1.75mm〗

圖3中，為了體現(xiàn)“共同世界”的〖LL〗企業(yè)文化和思想，以加號(hào)和除號(hào)為設(shè)計(jì)元素，把大家的努力和力量融合在一起，把愛分享，共同構(gòu)建一個(gè)和諧溫暖的社會(huì)。標(biāo)志采用溫暖的黃色和橘黃色，橘黃色圓形象征著太陽，用真誠和熱情去給每一個(gè)消費(fèi)者帶來希望。

四、結(jié)論

第2篇：高效焊接方法范文

【關(guān)鍵詞】鍋爐；壓力容器；管道焊接技術(shù)；新發(fā)展

1.鍋爐壓力容器和管道焊接技術(shù)的概述

鑒于鍋爐、壓力容器和管道涉及到許多重要的工業(yè)部門，其中包括火力、水力、風(fēng)力，核能發(fā)電設(shè)備，石油化工裝置，煤液化裝置、輸油、輸氣管線，飲料、乳品加工設(shè)備，制藥機(jī)械，飲用水處理設(shè)備和液化氣儲(chǔ)藏和運(yùn)輸設(shè)備等，焊接技術(shù)的內(nèi)容是相當(dāng)廣泛的。目前國內(nèi)外鍋爐、壓力容器和管道的焊接技術(shù)取得了引人注目的新發(fā)展。隨著鍋爐、壓力容器和管道工作參數(shù)的大幅度提高及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，對(duì)焊接技術(shù)提出了愈來愈高的要求。所選用的焊接方法、焊接工藝、焊接材料和焊接設(shè)備首先應(yīng)保證焊接接頭的高質(zhì)量，同時(shí)必須滿足高效、低耗、低污染的要求。因此，在這一領(lǐng)域內(nèi)，焊接工作者始終面臨復(fù)雜而艱巨的技術(shù)難題，要求不斷尋求最佳的解決方案。通過不懈的努力已在許多關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到成功的應(yīng)用，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，使鍋爐、壓力容器和管道的焊接技術(shù)達(dá)到了新的發(fā)展水平。

2.鍋爐、壓力容器和管道焊接方法的新發(fā)展

鍋爐、壓力容器和管道均為全焊結(jié)構(gòu)，焊接工作量相當(dāng)大，質(zhì)量要求十分高。焊接工作者總是在不斷探索優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的焊接方法，并取得了引人注目的進(jìn)步。以下重點(diǎn)介紹在國內(nèi)外鍋爐、壓力容器與管道制造業(yè)中已得到成功應(yīng)用的先進(jìn)高效焊接方法。

2.1鍋爐膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動(dòng)焊接生產(chǎn)線

上世紀(jì)80年代后期，日本三菱重工率先開發(fā)膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動(dòng)焊新焊接方法及焊接設(shè)備，并成功地應(yīng)用于焊接生產(chǎn)。其特點(diǎn)是多個(gè)MAG焊焊頭從管屏的正反兩面同時(shí)進(jìn)行焊接。焊接過程中，正反兩面焊縫的焊接變形相互抵消。管屏焊接后基本上無撓曲變形。這是一項(xiàng)重大的技術(shù)突破。經(jīng)濟(jì)效益顯著。我國如今已有十多條MPM焊接生產(chǎn)線正常投運(yùn)。管屏MPM焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是必須保證正反兩面的焊縫質(zhì)量，包括焊縫熔深，成形和外形尺寸基本相同。這就要求在仰焊位置的焊接采用特殊的焊接工藝―脈沖電弧MAG焊。焊接電源和送絲系統(tǒng)應(yīng)在管屏全長的焊接過程中產(chǎn)生穩(wěn)定的脈沖噴射過渡。因此必須配用高性能和高質(zhì)量的脈沖焊接電源和恒速送絲機(jī)。這些焊接設(shè)備的性能和質(zhì)量愈高，管屏反面焊縫的質(zhì)量愈穩(wěn)定，合格率愈高。為進(jìn)一步改進(jìn)膜式壁管屏MPM焊機(jī)的性能，最近國產(chǎn)的管屏MPM焊機(jī)配用了第三代微要控制逆變脈沖焊接電源和測(cè)速反饋的恒速送絲機(jī)，明顯提高了反面焊縫的合格率。

2.2鍋爐受熱面管對(duì)接高效焊接法

熱絲TIG焊的原理是將填充絲在送入焊接熔池之前由獨(dú)立的恒壓交流電源供電。電阻加熱至650~800℃高溫，這就大大加速了焊絲的熔化速度，其熔敷率接近于相同直徑的MTG焊熔敷率。熱絲TIG焊不失為小直徑壁厚管對(duì)接焊優(yōu)先選擇的一種焊接方法。改用當(dāng)代最先進(jìn)的全數(shù)字控制逆變脈沖焊接電源或波形控制脈沖焊接電源，則可容易地按焊接工藝要求，對(duì)焊接電弧的功率作精確的控制，確保接頭的焊接質(zhì)量。對(duì)現(xiàn)有的管子對(duì)接自動(dòng)焊MIG焊機(jī)組織二次開發(fā)，將原有的晶閘管焊接電源更換成全數(shù)字控制逆變脈沖焊接電源，并采用PLC和人機(jī)界面改造控制系統(tǒng)，充分發(fā)揮MIG焊的高效優(yōu)勢(shì)。

2.3厚壁容器縱環(huán)縫的窄間隙埋弧焊

厚壁容器對(duì)接縫的窄間隙埋弧焊是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的焊接方法。自1985年哈鍋從瑞典ESAB公司引進(jìn)第一臺(tái)窄間隙埋弧焊系統(tǒng)以來，窄間隙埋弧焊已在我國各大鍋爐、化工機(jī)械和重型機(jī)械等制造廠推廣使用，近20年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，窄間隙埋弧焊確實(shí)是厚壁容器對(duì)接焊的最佳選擇。

最近，美國林肯（Lincoln）公司向中國市場(chǎng)推出交流波形參數(shù)可任意控制的AC/DC1000型埋弧焊電源。采用這種新一代的計(jì)算機(jī)控制埋弧焊電源，可使串列電弧雙絲埋弧焊的工藝參數(shù)達(dá)到最佳的組合。不但可以獲得窄間隙埋弧焊所要求的焊道形成，而且還可進(jìn)一步提高交流電弧焊絲的熔敷率。可以預(yù)期，波形控制AC/DC埋弧焊電源的問世必將對(duì)串列電弧雙絲窄間隙埋弧焊的推廣應(yīng)用作出積級(jí)的貢獻(xiàn)。

2.4大直徑厚壁管生產(chǎn)中的高效焊接法

隨著輸送管線工作參數(shù)不斷提升，大直徑厚壁管的需求量急劇增加，制造這類管材量經(jīng)濟(jì)的方法是將鋼板壓制成形，并以1條或2條縱縫組焊而成。由于厚壁管焊接工作量相當(dāng)大，為提高鋼管的產(chǎn)量，通常采用3絲，4絲或5絲串列電弧高速埋弧焊。5絲埋弧焊焊接16mm厚壁管外縱縫的最高焊接速度可達(dá)156m/h，焊接38mm厚壁管外縱縫的最高焊接速度可達(dá)100mm/h。

3.鍋爐、壓力容器和管道焊接自動(dòng)化的新發(fā)展

焊接機(jī)械化是指焊接機(jī)頭的運(yùn)動(dòng)和焊絲的給送由機(jī)械完成，焊接過程中焊頭相對(duì)于接縫中心位置和焊絲離焊縫表面的距離仍須由焊接操作工監(jiān)視和手工調(diào)整。焊接自動(dòng)化是指焊接過程自啟動(dòng)至結(jié)束全部由焊機(jī)的執(zhí)行自動(dòng)完成。無需操作工作任何調(diào)整，即焊接過程中焊頭的位置的修正和各焊接參數(shù)的調(diào)整是通過焊機(jī)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。而自適應(yīng)控制系統(tǒng)通常由高靈敏傳感器，人工智能軟件、信息處理器和快速反應(yīng)的精密執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。為加速本行業(yè)焊接生產(chǎn)現(xiàn)代化的進(jìn)程，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭力，應(yīng)盡快提高焊接自動(dòng)化的程度。

3.1厚壁壓力容器對(duì)接接頭的全自動(dòng)焊接裝備

德國Babcock-Borsig公司與瑞典ESAB公司合作于1997年開發(fā)了一臺(tái)大型龍門式全自動(dòng)自適應(yīng)控制埋弧裝備。專用于、厚壁容器筒體縱縫和環(huán)縫的焊接。該裝備配置了串列電弧雙絲埋弧焊焊頭，由計(jì)算機(jī)軟件控制的ABW系統(tǒng)和激光圖像傳感器。

在焊接過程中激光圖像傳感器連續(xù)測(cè)定接頭的外形尺寸，測(cè)量數(shù)據(jù)通過計(jì)算機(jī)由智能軟件快速處理，并確定所要求的焊接參數(shù)和焊頭位置。系統(tǒng)軟件可調(diào)整每一填充焊道的4個(gè)焊接參數(shù)：焊接速度，焊接電流，焊道的排列和各填充層和蓋面層的焊道數(shù)。因此，該系統(tǒng)可使實(shí)時(shí)焊接參數(shù)自動(dòng)適應(yīng)接頭整個(gè)長度上橫截面和幾何尺寸的偏差。該裝備不僅大大提高厚壁容器的焊接生產(chǎn)率，而且確保形成無缺陷的厚壁焊縫，同時(shí)顯著降低了焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。

3.2厚壁管件全自動(dòng)多站焊接裝置

火力和核電站的主蒸汽管道，其壁厚已超過100mm，焊接工作量相當(dāng)大，迫切需要實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的全自動(dòng)化，以提高生產(chǎn)率。每個(gè)焊接工作站由焊接操作機(jī)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滾輪架，夾緊裝置和焊接機(jī)頭及焊接電源等組成。所有的焊接工作站由中央控制器集成控制。適用的管徑范圍為139~558 mm，壁厚18~100 mm.管件長度大于1800 mm.可全自動(dòng)焊接直管對(duì)接，直管與彎管接頭，直管與法蘭以及直管與端蓋對(duì)接接頭。焊接方法采用窄坡口熱絲TIG焊。

在該自適應(yīng)控制系統(tǒng)中，采用黑白攝像機(jī)檢測(cè)坡口邊緣的位置。采用彩色攝像機(jī)監(jiān)控電弧和填充絲的位置。通過檢則焊絲加熱電流控制填充絲的垂直方向的位置。這種控制方法是利用黑白攝像機(jī)的圖像，經(jīng)過計(jì)算機(jī)圖像處理，確定內(nèi)外邊緣的照度差。當(dāng)焊接條件變化時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)整攝相機(jī)快門的曝光時(shí)間。以達(dá)到給定的照度，使焊槍始終保持在焊接開始時(shí)調(diào)整好的位置。壁厚管件全自動(dòng)多站焊接裝置基本上實(shí)現(xiàn)了焊接作業(yè)無人操作。只需要一名操作人員在主控制室內(nèi)設(shè)置管件的原始條件并在焊接過程中進(jìn)行監(jiān)控。

3.3大直徑管對(duì)接全位置自TIG焊機(jī)

第3篇：高效焊接方法范文

關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合鋼板；埋弧焊；焊接工藝

0前言

不銹鋼復(fù)合鋼板是一種以碳鋼為基體單面或雙面整體連續(xù)地包覆0.1-20mm不銹鋼的兩種金屬高效節(jié)能材料。它充分發(fā)揮兩種材料特性優(yōu)勢(shì)，既具有不銹鋼的耐腐蝕、耐磨性、抗磁性、豪華性和裝飾性；又具有碳鋼良好的可焊性、成型性、拉延性和導(dǎo)熱性。隨著社會(huì)的發(fā)展，不銹鋼復(fù)合鋼板在石油、化工、制鹽制堿等國民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)得到廣泛使用，傳統(tǒng)的焊接方法顯然已經(jīng)不能適應(yīng)設(shè)備制造行業(yè)的發(fā)展速度。本文以某煉油廠原料預(yù)處理裝置中常壓塔（材質(zhì)為S11348+ Q245R的不銹鋼復(fù)合板）為例，闡述埋弧自動(dòng)焊在不銹鋼復(fù)合鋼板中的焊接技術(shù)。

1常規(guī)的焊接工藝及方案

1.1主體材料的機(jī)械性能

常壓塔設(shè)備主體材料為3mm的S11348不銹鋼板復(fù)層和18mm的Q245R的碳素鋼基層鋼板復(fù)合而成，其材料的力學(xué)性能符合GB713―2014，見表1。

1.2常規(guī)焊接工藝的制定

復(fù)合板的焊接與一般材料不同，要求復(fù)層焊縫的化學(xué)成分與復(fù)材的化學(xué)成分基本一致，具有和復(fù)材相當(dāng)?shù)哪透g性能及其他的特殊性能。首先要考慮合理的焊接坡口，其次是選擇合理的焊接材料和焊接工藝規(guī)程。坡口形式如圖1所示。

施焊時(shí)，按照?qǐng)D2焊接接頭進(jìn)行施焊，焊接順序及焊接方法見表2.

1.3常規(guī)焊接方法的存在的缺點(diǎn)

從以上的焊接方法來看，至少存在兩方面的缺點(diǎn)：一是手工打底焊接時(shí)熔渣不易析出，存在大量的熔渣和未融合缺陷，焊縫返修率達(dá)70%。二是焊接勞動(dòng)強(qiáng)度大，打磨及清理程序多，焊接速度慢，弧光及煙塵污染大，對(duì)所操作的電焊工的焊接水平要求高。

2埋弧自動(dòng)焊的應(yīng)用

針對(duì)以上的缺陷及問題，通過分析，決定采用不銹鋼復(fù)合板采用易操作且效率高的埋弧自動(dòng)焊工藝

首先按照NB/T47014-2011《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》作焊接工藝評(píng)定。對(duì)焊接接頭簡圖做簡單修改，如圖3.

焊接參數(shù)表見表3

焊后對(duì)焊接接頭進(jìn)行X射線探傷、拉伸、側(cè)彎和沖擊檢測(cè)各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)均符合要求，見表4.

3在產(chǎn)品制造中的應(yīng)用

焊接工藝評(píng)定合格后，在常壓塔的施焊過程中，嚴(yán)格遵循了焊接工藝的要求，對(duì)易出現(xiàn)缺陷的部位擴(kuò)大了RT檢測(cè)比例，結(jié)果發(fā)現(xiàn)焊接返修率僅為3%，機(jī)械化利用率高，焊接人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低，生產(chǎn)效率得到大大的提高。

參考文獻(xiàn)

[1] NB/T47002.1～47002.4-2009 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板.

[2] GB150-2011 壓力容器.

第4篇：高效焊接方法范文

關(guān)鍵詞 船舶焊接技術(shù)；焊接工藝；節(jié)能環(huán)保；機(jī)械化；自動(dòng)化

中圖分類號(hào) U671 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-（2012）092-0180-02

隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)的造船焊接技術(shù)是評(píng)價(jià)造船質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，焊接的工時(shí)和成本在船體建造中占整個(gè)船體建造工時(shí)和成本的30%至50%，焊接效率直接影響到造船周期和船舶建造成本。因此，充分認(rèn)識(shí)到的發(fā)展和應(yīng)用焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，深刻分析當(dāng)前存在的主題要問題，并采用新技術(shù)，加快發(fā)展的步伐是擺在世人面前的重要課題。

1 船舶焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

經(jīng)多年發(fā)展的動(dòng)力積蓄，船舶焊接技術(shù)在國際船舶工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的浪潮中抓住機(jī)遇，在生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)效率等方面得到了很大的提高，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，在國際航運(yùn)業(yè)中占據(jù)越來越重要的位置。船舶焊接工藝實(shí)現(xiàn)發(fā)展和進(jìn)步，在造船業(yè)的焊接工藝的應(yīng)用水平不斷提高，焊接材料，焊接設(shè)備和焊接方法，實(shí)現(xiàn)了不斷更新，在造船行業(yè)的發(fā)展起著重要的作用。

1.1 焊接方法實(shí)現(xiàn)不斷優(yōu)化

隨著焊接工藝以及焊接設(shè)備和焊接材料，先進(jìn)的開發(fā)，焊接方法也進(jìn)行了改進(jìn)，得到了優(yōu)化發(fā)展。現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用的CO2氣體保護(hù)角焊縫角焊自動(dòng)或半自動(dòng)的方法大大提高了焊接的效率，促進(jìn)船舶工業(yè)的快速發(fā)展。

1.2 焊接材料更加優(yōu)質(zhì)化

船舶焊接工藝的逐步推進(jìn)，更接近國際化的發(fā)展方向，焊接材料也將被更新。當(dāng)前，國內(nèi)造船過程中，主要使用的電極，CO2氣體保護(hù)焊絲和埋弧焊焊接材料的焊接材料。其中，當(dāng)建造的船體，普通的手動(dòng)重力焊接桿和高效鐵粉電極的電極。一般分為不同的實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)電弧焊接制造工藝生產(chǎn)的目的，一般分為普通藥芯焊絲，金屬芯藥芯焊絲氣體保護(hù)焊和垂直通量芯線。金屬芯藥芯焊絲具有良好的性能，開發(fā)和利用國際先進(jìn)船廠的競(jìng)爭。此外，埋弧焊焊接材料是一種已經(jīng)被下的青睞，造船業(yè)，焊接材料，它的工作環(huán)境，并確保在造船行業(yè)使用的焊材焊接縫隙的質(zhì)量比。逐步優(yōu)化國內(nèi)焊接材料的發(fā)展正在迅速減少，國內(nèi)各大船廠手工焊條，焊接材料生產(chǎn)和應(yīng)用的不斷更新和發(fā)展。雙絲埋弧自動(dòng)焊接，如國內(nèi)焊材逐步替代進(jìn)口焊材金屬粉芯藥芯焊絲本地化，藥芯焊絲用量穩(wěn)步增長，繼續(xù)優(yōu)化其性能。

1.3 焊接新工藝得到應(yīng)用與推廣

重要的國內(nèi)船廠積極學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，引進(jìn)外國飛機(jī)的子裝配和焊接生產(chǎn)線，自動(dòng)焊接單面焊雙面成型的新技術(shù)，同時(shí)，使用半自動(dòng)或全自動(dòng)的平面焊接的船體分段的體系結(jié)構(gòu)氣漸漸保護(hù)角焊接工藝。CO2氣電垂直自動(dòng)焊工藝在船上臺(tái)大折疊，焊接垂直的煤層已被廣泛使用，可以使可達(dá)15 cm～30 cm的穩(wěn)定接縫牢固地焊接在一起，使焊接效率大大提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)性能超過舊的技術(shù)。

1.4 焊接設(shè)備逐步機(jī)械化、自動(dòng)化

焊接過程中，焊接設(shè)備更換的進(jìn)展迅速，逐步淘汰原來的旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)可廣泛的應(yīng)用，這是一個(gè)長期的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的新設(shè)備。目前，國內(nèi)各大船廠的應(yīng)用SCR CO2氣體保護(hù)焊，焊接技術(shù)的改進(jìn)，逆變CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用程序的頻率逐漸提高。 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的應(yīng)用和推廣，可以減少焊接耗材，降低了焊工的數(shù)量，降低成本的焊接工藝，提高焊接效率的焊接工藝的發(fā)展，有著深遠(yuǎn)的影響。

2 焊接存在的問題及缺陷

2.1 氣孔

焊接時(shí)熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來形成的空穴就是氣孔。焊接中存在氣孔，會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫的密封性，焊縫的有效面積減小。一般在兩種情況下生成并分為兩類：一是在高溫下溶解在液態(tài)金屬中，氣體的突然下降的溶解度，如氫氣，氮?dú)獾龋侨芙庠谝簯B(tài)金屬的氣體，如CO等。主要是因?yàn)樾句P蝕或藥皮變質(zhì)，剝落；焊條或焊劑未烘烤；焊?jìng)氵吘壊粷崳嬖谒帧⒂椭丸F銹；保護(hù)濕氣體污染或交通，焊接電流過大、電壓太高、太長電極伸長率；焊接太快。

2.2 咬邊

焊接時(shí)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，當(dāng)焊接金屬?zèng)]能填滿母材焊趾或焊根的熔化凹槽時(shí)，使焊縫邊緣留下的凹陷稱為咬邊。咬邊使母材金屬接頭的有效工作界面減少，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破壞。造成咬邊的主要原因有：焊接電流過大；焊接速度過快或運(yùn)條不穩(wěn)，以致沒能加上足夠的填充金屬；在角焊時(shí)，造成咬邊的主要原因是運(yùn)條角度不準(zhǔn)或電焊電弧拉得太長等。

2.3 夾渣

夾渣或夾雜物是由于爐渣不干凈，在焊縫金屬中的殘余物。爐渣將焊接接頭的延展性和韌性的降低；尖角渣，導(dǎo)致應(yīng)力集中，特別是用于淬火傾向較大的焊接金屬，容易產(chǎn)生焊接裂紋，在所說的熔渣風(fēng)口浪尖上形成巨大的壓力。形成的主要原因是焊件表面，焊接前清理不良（如油，銹等），焊料層之間的清理不徹底，覆蓋潮濕和焊接材料選擇不當(dāng)，電極；焊縫邊緣有氧切或碳弧氣刨殘留渣，焊接電流過小，焊接速度太快。另外，使用酸電極時(shí)，由于電流太小或所輸送的物品和不當(dāng)形成糊劑殘余物。

2.4 裂紋

焊接過程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)稱為焊縫裂紋。焊縫金屬從熔化狀態(tài)到冷卻凝固的過程經(jīng)過熱膨脹與冷收縮變化，有較大的冷收縮應(yīng)力存在，而且顯微組織也有從高溫到低溫的相變過程而產(chǎn)生組織應(yīng)力，更加上母材非焊接部位處于冷固態(tài)狀況，與焊接部位存在很大的溫差，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力等等，這些應(yīng)力的共同作用一旦超過了材料的屈服極限，材料將發(fā)生塑性變形，超過材料的強(qiáng)度極限則導(dǎo)致開裂。焊接裂紋可能發(fā)生在焊縫金屬內(nèi)部或外部，或者在焊縫附近的母材熱影響區(qū)內(nèi)，或者位于母材與焊縫交界處。裂紋的存在大大降低了焊接接頭的強(qiáng)度，并且焊縫裂紋的尖端也成為承載后的應(yīng)力集中點(diǎn)，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。

2.5 未焊透、未熔合

未焊透是指焊接時(shí)接頭根部未完全熔透，抑或是焊件邊緣或者前一道焊層未能充分受熱熔化，熔敷金屬卻已覆蓋上了，造成熔敷金屬未能很好和焊件邊緣熔合在一起。未焊透常出現(xiàn)在單面焊的根部和雙面焊的中部。運(yùn)條速度太快；焊條角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太小；焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等是產(chǎn)生未焊透產(chǎn)生的原因。在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象稱為未熔合。焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹垢和污物；焊層間清渣不徹底等是產(chǎn)生未熔合的原因。未焊透和未熔合不僅使焊接接頭的機(jī)械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后會(huì)引起裂紋。

3 船舶焊接三大主要方法及提高焊接質(zhì)量的措施

船舶焊接工件巨大的，形狀復(fù)雜，施工環(huán)境差。常見方法有：①自動(dòng)埋弧焊焊接：普通的單核和雙絲埋弧焊，F(xiàn)CB法，射頻法，F(xiàn)AB法；②的CO氣體保護(hù)焊：傳統(tǒng)的CO半自動(dòng)焊，雙絲自動(dòng)焊（MAG）、自動(dòng)角焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)單面焊，二氧化碳?xì)怆姶怪弊詣?dòng)焊；③手工焊條焊接：焊接下游鐵粉焊條電弧焊、深穿透焊、重力焊等等。為了提高焊接質(zhì)量，需要做好以下工作。

3.1 焊縫的焊前檢驗(yàn)

焊接縫釘焊接縫間隙、槽和所謂的焊縫錯(cuò)邊了，定位焊和焊接質(zhì)量的清潔狀況做好檢查焊前檢查。焊接前檢查內(nèi)容、精度標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法，涉及多個(gè)項(xiàng)目，還應(yīng)注意下面的問題：

1）清除焊縫坡口區(qū)域的鐵銹，氧化皮，油污，雜物和車間底漆，并保持清潔和干燥。

2）焊接必須在潮濕，多風(fēng)或過冷的開放空間進(jìn)行，反應(yīng)正確的屏蔽焊接作業(yè)區(qū)，一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼，如焊接環(huán)境溫度低于0，材料的碳當(dāng)量大于0.41%，采取焊前預(yù)熱措施。

3）高強(qiáng)度鋼，鑄鋼和鍛鋼船體結(jié)構(gòu)件的焊接，應(yīng)咨詢有關(guān)工藝文件對(duì)船舶進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊接電弧，定位焊，預(yù)熱和焊后保溫隔熱或熱處理等措施。

3.2 焊縫的焊接規(guī)格和表面質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接的焊接規(guī)范對(duì)接焊縫類型和規(guī)模的要求。焊接型對(duì)接焊縫、角焊縫、搭接焊縫和塞焊。角焊縫類型分別角焊縫的單面，雙面全熔透角焊、縫交錯(cuò)斷續(xù)角焊、接鏈斷續(xù)角焊、縫挖孔焊接。焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)首先檢查的項(xiàng)目，即使檢驗(yàn)和批準(zhǔn)后，其內(nèi)部最終焊縫氣密性試驗(yàn)的質(zhì)量抽查。

3.3 焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)質(zhì)量

焊縫質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的焊接規(guī)格尺寸和表面質(zhì)量的檢查和修復(fù)缺損的完成，并重新檢查和批準(zhǔn)。內(nèi)部品質(zhì)的焊接，可用于測(cè)試射線，超聲波，滲透，磁粉探傷，或其它適當(dāng)?shù)姆椒āＡ硗猓簤骸鈩?dòng)、煤油（實(shí)際上滲透探傷試驗(yàn)）也可以被用作內(nèi)部的焊縫質(zhì)量檢查裝置。

4 船舶焊接工藝的發(fā)展展望

船舶焊接工藝隨著信息技術(shù)的發(fā)展，仍呈現(xiàn)出較大的發(fā)展空間。焊接工藝更加趨向機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展方向，并注重節(jié)能、高效的發(fā)展模式。

1）焊接工藝的機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展方向焊接工藝機(jī)械化、自動(dòng)化是船舶工業(yè)的一大發(fā)展趨勢(shì)。

2）焊接材料的發(fā)展將不斷促進(jìn)焊接工藝進(jìn)步。到2010年時(shí)，我國已經(jīng)成為世界一流的造船大國，但不得不承認(rèn)，在船舶制造中，焊接技術(shù)水平相比于日本和韓國等國家，還存在著一定的差距，焊接材料的使用上，還明顯落后于這些先進(jìn)國家。未來的發(fā)展中，應(yīng)努力實(shí)現(xiàn)焊接材料的現(xiàn)代化，以推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展。

3）研究機(jī)械手、機(jī)器人焊接。科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字化信息技術(shù)的日新月異，都將對(duì)船舶焊接工藝產(chǎn)生重要影響。 在焊接工藝未來的發(fā)展中，相關(guān)技術(shù)人員也應(yīng)充分意識(shí)到這一點(diǎn)，并大膽進(jìn)行創(chuàng)新，嘗試研發(fā)更高端的、具有引領(lǐng)性的焊接工藝。

參考文獻(xiàn)

[1]通八達(dá)，沈建斌.船舶焊接中常見缺陷的形成機(jī)理及防止與修正措施研究與探討[J].中國水運(yùn)，2010，10（11）：119-120.

[2]趙伯楗，曹凌源，鄭惠錦等.船舶高效焊接工藝及裝備[J].國防制造技術(shù)，2010，03.

第5篇：高效焊接方法范文

關(guān)鍵詞： V形坡口；焊接

中圖分類號(hào)：P755.1

一、焊接技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀――焊接工藝高速高效化

近年來隨著制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，提高焊接生產(chǎn)的生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的自動(dòng)化和智能化越來越受到焊接生產(chǎn)企業(yè)的重視.現(xiàn)代智能控制技術(shù)、數(shù)字化信息處理技術(shù)、圖像處理及傳感器技術(shù)、高性能CPU芯片等現(xiàn)代高新技術(shù)的融入，使現(xiàn)代焊接技術(shù)取得了長足進(jìn)步.現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展水平主要體現(xiàn)在：焊接工藝高效化、焊接電源控制數(shù)字化、焊接質(zhì)量控制智能化、焊接生產(chǎn)自動(dòng)化，以及智能化技術(shù)和以激光焊接為代表的先進(jìn)焊接技術(shù)取得的突破與發(fā)展。

在多絲多弧焊接新工藝方面，日木、瑞士、德國等國公司在多根焊絲配以單個(gè)或多個(gè)電源方而開展了大量的焊接研究工作.在提高焊接生產(chǎn)速度和金屬熔敷率方而取得了一些實(shí)用化的成果。例如日木的藤村告史開發(fā)的多絲焊接系統(tǒng)，可用于角焊縫的高速焊接.焊速可以達(dá)到1.8 m/min。

新材料的研制、先進(jìn)焊接工藝的應(yīng)用不僅降低了材料與能源的消耗，而且將焊接對(duì)自然資源的影響降低到最低程度，通過消除煙塵、噪音和輻射。以下根據(jù)筆者多年的工作實(shí)踐談?wù)刅坡口焊接技術(shù)改進(jìn)后的體會(huì)。

二、工程背景

在海洋工程制管工藝流程中，φ406--φ914 mm的鋼管多年來一直采用半自動(dòng)焊與自動(dòng)焊相結(jié)合的焊接方法，采用的坡口形式如圖1所示。

該焊接坡口形式主要存在以下缺點(diǎn)：

（1） 工序較多。采用單而坡口形式，需要采用STT張力焊進(jìn)行封底焊接，然后采用φ2.4 mm焊絲焊接1-2遍，再用小4.0mm焊絲完成焊接。焊接工序見表

1。

（2） 安全隱患較大。由于STT張力焊工藝具有熔深較小的特點(diǎn)，在平焊位置進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生焊瘤等缺欠，適合450位置向下焊，因此，每個(gè)縱縫管件在封底前必須吊到450位置，吊裝頻繁

（3） 產(chǎn)生未熔合的焊接缺陷較多，焊接質(zhì)量不易保證。

三、焊接工藝改進(jìn)

就以上存在問題，應(yīng)該關(guān)注的是：而對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)形勢(shì)，如何提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境。要想在施工人員缺口大、生產(chǎn)任務(wù)繁重等形勢(shì)下，安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)，只有打破常規(guī)，創(chuàng)新思維、創(chuàng)新管理.走創(chuàng)新提效之路，充分利用自動(dòng)化程度較高的設(shè)備和先進(jìn)工藝，才能實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。為此，在完成工作的同時(shí)注重技術(shù)革新，并努力改善工作環(huán)境，提高工作質(zhì)量。通過多方請(qǐng)教和咨詢.得到采用大鈍邊、無間隙的方法可省去封底焊接工序的結(jié)論。

針對(duì)以上改進(jìn)思路，制訂了詳細(xì)的實(shí)施方案并組織有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊接人員，利用工程余料，針對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，進(jìn)行了相對(duì)應(yīng)的一次又一次的試驗(yàn)，通過幾十次的模擬試驗(yàn)，并聘請(qǐng)檢驗(yàn)人員對(duì)每個(gè)焊接試件進(jìn)行檢驗(yàn)摸底工作，就GB 712D36， E36-Z35等材質(zhì)的鋼管主要采用JW-1焊絲、SJ101焊劑、STT JM-58焊絲進(jìn)行試驗(yàn)，最后得到埋弧焊焊接電流從450一 750 A的所有熔深數(shù)據(jù)終于開發(fā)出V形坡口大鈍邊焊接工藝，得出了合理的焊接工藝參數(shù)，見表2。

經(jīng)檢驗(yàn)，采用該工藝完成的焊縫，通過了VT，UT，RT，MT等NDT檢驗(yàn)并且無缺陷，結(jié)果合格；同時(shí)，從焊道上切取焊縫試樣進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度等力學(xué)性能試驗(yàn)，結(jié)果合格。宏觀腐蝕試驗(yàn)結(jié)果合格。

此工藝的坡口而積減小了45%，從而也明顯節(jié)約了填充焊材量。以1 m長壁厚16 mm的縱縫為例，新舊焊接工藝所用焊材量分別為1.17 kg和1.9 kg，采用新工藝應(yīng)用后可節(jié)省焊材約38%。

四、新工藝應(yīng)用效果

新焊接工藝試驗(yàn)成功后，首先應(yīng)用到渤中海洋石油結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的拉筋、隔水套管卷制工作中，發(fā)揮了巨大優(yōu)勢(shì)。使用情況介紹如下：

（1）坡口形式

此工藝采用了如圖2所示坡口形式。這種坡口形式主要特點(diǎn)為大鈍邊、無間隙，在焊接工藝上全部采用埋弧焊焊接，從而達(dá)到取消封底焊接工序的目的。焊接工序見表3

（2）節(jié)約人工和設(shè)備

由于減少了工序，人員減少了1/3，少用1臺(tái)SIT張力焊焊接設(shè)備，減少了1次吊裝。

（3）使用情況統(tǒng)計(jì)

此工藝已經(jīng)經(jīng)過項(xiàng)目的驗(yàn)證，應(yīng)用情況見表4，主要在φ914 mm以下的鋼管卷制中使用包括拉筋、隔水套管環(huán)縫和縱縫的焊接。所有焊接的鋼管焊接質(zhì)量均達(dá)到相關(guān)焊接規(guī)范要求。

第6篇：高效焊接方法范文

關(guān)鍵詞：電焊機(jī)；大電流；碰焊機(jī)；穩(wěn)定；高效

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.002

1 焊接制造概述

隨著現(xiàn)代工業(yè)科學(xué)與技術(shù)的高速發(fā)展，作為機(jī)械制造重要手段之一的焊接技術(shù)，已被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)的各個(gè)部門。在航空航天，能源動(dòng)力，橋梁，壓力容器，船舶等工程結(jié)構(gòu)中，焊接是其制造過程中不可缺少的熱加工技術(shù)，同時(shí)現(xiàn)代工業(yè)科學(xué)與技術(shù)也對(duì)焊接提出了更高的要求。可以說一個(gè)國家的焊接技術(shù)發(fā)展水平往往也是這個(gè)國家工業(yè)科學(xué)與技術(shù)現(xiàn)代化發(fā)展的重要標(biāo)志之一。

1.1 焊接技術(shù)基礎(chǔ)

焊接技術(shù)是一種集成技術(shù)，它涉及焊接方法，焊接工藝及焊接過程控制等。焊接過程通常由熱過程，物理化學(xué)冶金過程及應(yīng)力變形過程組成。金屬等固體材料所以能保持固定的形狀是因?yàn)槠鋬?nèi)部原子間距而形成了牢固的結(jié)合力。要把分離的金屬連接在一起，從物理本質(zhì)上講就是要使分離金屬的連接表面上的原子彼此接近到金屬晶格距離。

1.2 焊接分類

焊接的本質(zhì)是如何利用外部能量實(shí)現(xiàn)連接。目前已發(fā)展了數(shù)十種焊接方法，焊接方法分為三大類，即熔焊，固向焊和釬焊.碰焊則屬于熔焊中的電阻焊，即碰焊接頭形成過程伴隨有融化結(jié)晶的過程。

2 螺柱焊及應(yīng)用

螺柱焊是將金屬螺柱或其他緊固件焊接在工件上的方法。目前在汽車，造船，機(jī)車等諸多行業(yè)應(yīng)用很廣的螺柱焊屬于一種加壓熔焊，它兼有熔焊和壓焊的特征。將螺柱的一端與板件表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力從而完成焊接。

2.1 螺柱焊的應(yīng)用

螺柱焊在安裝螺柱或類似的緊固件方面可以取代鉚接，鉆孔，焊條電弧焊，電阻焊或釬焊。可以焊接低碳鋼，低合金鋼，銅，鋁及其合金材質(zhì)制成的螺柱，螺釘，銷釘以及各種異型釘，廣泛應(yīng)用于高層鋼骨結(jié)構(gòu)建筑，工業(yè)廠房建筑，公路，鐵路，橋梁，塔架汽車，能源，交通設(shè)施建筑，機(jī)場(chǎng)，車站，管道支架，起重機(jī)械及船舶舾裝等

2.2 螺柱焊的分類

實(shí)現(xiàn)螺柱焊接的方法有多種，與之相對(duì)應(yīng)的焊機(jī)也有所不同，螺柱焊機(jī)在國類有多種非正規(guī)名稱，如種焊機(jī)，植焊機(jī)，種釘機(jī)，植釘機(jī)，螺釘焊機(jī)，螺絲焊機(jī)，碰釘機(jī)，碰焊機(jī)等，均是指螺柱焊機(jī)。螺柱焊機(jī)根據(jù)所用電源和接頭形成過程的不同尋常可以分為三種基本形式：電弧螺柱焊，電容儲(chǔ)能螺柱焊，短周期螺柱焊。

3 船用螺柱碰焊機(jī)種類

第一種是焊接窗戶螺柱的電弧螺柱焊，螺柱直徑較大，一般在8毫米到18毫米之間，電弧螺柱焊是電弧焊方法的一種特殊應(yīng)用。

第二種是焊接絕緣碰釘?shù)亩讨芷诼葜福葜睆捷^小，一般在3毫米到5毫米之間，短周期螺柱焊是焊接電流經(jīng)過波形控制的電弧螺柱焊，是普遍電弧螺柱焊的一種特殊形式。絕緣螺柱焊機(jī)按工作電壓可以分為220V交直流碰焊機(jī)和380 V交流碰焊機(jī)。

3.1 船用儲(chǔ)能式螺柱焊

儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)采用大容量電容作為焊接能量的來源，通過可控硅精確控制放電時(shí)間，以瞬間低電壓，強(qiáng)電流的方式將螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面間隙快速合并，將螺柱牢固地焊接在工作面上，整個(gè)過程持續(xù)約1～3s.以充于電容器中的電能瞬時(shí)放電產(chǎn)生電弧熱來連接螺柱與工件的方法，稱為電容放電螺柱焊。由于在焊接前電能已經(jīng)儲(chǔ)存在電容器內(nèi)，故又稱為電容儲(chǔ)能螺柱焊。根據(jù)引弧的方式不同，將電容儲(chǔ)能螺柱焊分為成預(yù)接觸式，預(yù)留間隙式和拉弧式三種焊接方法。

3.1.1 預(yù)接觸式

預(yù)接觸式電容儲(chǔ)能螺柱焊的特征是先接觸后通電，再完成焊接。因電流密度很大，瞬間被燒斷而產(chǎn)生電弧。在電弧燃燒過程中，待焊面被加熱熔化，這時(shí)由于壓力一直存在，因此螺柱向焊件移動(dòng)，待螺柱端與焊件接觸，電弧熄滅，即形成焊縫。

3.1.2 預(yù)留間隙式

預(yù)留間隙式電容儲(chǔ)能螺柱焊的特征是留間隙，先通電后接觸放電加壓，完成焊接。

3.1.3 拉弧式

拉弧式電容儲(chǔ)能螺柱焊的特征是接觸后拉起引弧，再使電容放電完成焊接。

3.2 船用絕緣螺柱碰焊機(jī)應(yīng)用

在船舶建造中絕緣螺柱焊機(jī)使用頻率很大，每條船的絕緣施工都需要焊接3毫米絕緣碰釘或5毫米碰螺，絕緣面積少一點(diǎn)的諸如61000T散貨船，一條船的絕緣面積大約有3500平方左右，絕緣面積多的如3800PCTC LNG雙燃料滾裝船，每條船絕緣38000平方的施工面積，工程量可謂非常巨大，大面積的絕緣碰釘焊接對(duì)螺柱碰焊機(jī)是很大的考驗(yàn)。在一般的施工隊(duì)伍中僅配備380V絕緣螺柱碰焊機(jī)，因?yàn)榻^緣施工范圍小，且單船技術(shù)要求即需使用3毫米的絕緣碰釘，也需要焊接5毫米碰焊螺柱，所以選擇380V熔透能力更強(qiáng)的碰焊機(jī)。但因?yàn)?80V交流碰焊機(jī)機(jī)身較大，攜帶不方便，在船尾機(jī)艙等結(jié)構(gòu)復(fù)雜區(qū)域選擇更容易攜帶搬運(yùn)的220V絕緣螺柱焊機(jī)是更合適。220V交直流碰焊機(jī)雖然操作方便，但有個(gè)小缺陷，即在施工距離超過30M的時(shí)候，由于電源線電阻的原因，導(dǎo)致焊接電流下降，不容易使螺柱焊透。因此，在選擇使用220V螺柱焊機(jī)時(shí)應(yīng)該考慮施工范圍的大小。

3.3 船用窗戶螺柱碰焊機(jī)應(yīng)用

螺柱焊機(jī)廣泛地應(yīng)用在造船業(yè)中，有著較高的經(jīng)濟(jì)效益。船舶的居住區(qū)需要安裝窗戶，窗戶除了焊接窗以外，非焊接窗戶是使用螺柱焊機(jī)預(yù)先將M10或M16的Q235材質(zhì)鍍鎳碳鋼焊接在鋼板上，待螺柱及預(yù)涂完工后，將窗框直接安裝校隊(duì)即可。該型螺柱焊機(jī)電源為380V交流焊機(jī)，焊接時(shí)間在3S至4S，焊接時(shí)需要相對(duì)應(yīng)尺寸的陶瓷護(hù)圈，起保護(hù)作用。螺柱焊機(jī)焊接成型效果好，無焊渣，有輕微火焰，相比于人工電焊焊接，質(zhì)量穩(wěn)定，焊接強(qiáng)度低且工作效率高效，不用任何焊劑且具有符合要求的強(qiáng)度和金相組織。

4 總結(jié)

在船舶建造過程中，不同船型的內(nèi)裝工程，需要因地制宜的選用合適的碰焊機(jī)，這樣可以達(dá)到高效的施工效果，和穩(wěn)定的施工質(zhì)量，從而達(dá)到節(jié)約工時(shí)，提高船舶建造質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

第7篇：高效焊接方法范文

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)；焊接成套設(shè)備；中職教育

中圖分類號(hào)：G710 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1002-7661（2012）11-0032-01

一、現(xiàn)代焊接技術(shù)的特點(diǎn)

（一）新技術(shù)的廣泛應(yīng)用

人們?cè)诳吹娇萍嫉娜招略庐悤r(shí)，也可以發(fā)現(xiàn)許多新的技術(shù)被廣泛應(yīng)用與生活的各個(gè)領(lǐng)域，焊接領(lǐng)域亦不例外。各種新的技術(shù)被廣泛應(yīng)用于焊接領(lǐng)域里，這不僅奠定了焊接技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，還使得焊接技術(shù)的能力獲得了顯著的提高，技術(shù)應(yīng)用的范圍獲得極大的推廣。因此我國中職學(xué)校在培養(yǎng)人才的時(shí)候不能僅僅局限于某個(gè)方面或者領(lǐng)域，而需要擴(kuò)大焊接教育的應(yīng)用領(lǐng)域。

（二）焊接方法各具特色

目前具有特色的焊接方法有幾十種，被廣泛的應(yīng)用在交通，能源，機(jī)械，化工，電子，特種設(shè)備，石油，航空航天等諸多的領(lǐng)域。隨著新的科學(xué)技術(shù)日益改進(jìn)和發(fā)展焊接技術(shù)的同時(shí)，焊接技術(shù)不僅獲得了快速發(fā)展，而且還形成了一些獨(dú)具特色的焊接方法。為適應(yīng)這種情形我國的中職焊接教育需要加快目前的教學(xué)方式，不能停留在曾經(jīng)的缺乏特色的技術(shù)教學(xué)。

二、焊接技術(shù)與焊接設(shè)備的發(fā)展及趨勢(shì)

中國自改革開放以來，經(jīng)濟(jì)和科技都以一種一往無前的態(tài)勢(shì)向前快速飛奔，我國的焊接技術(shù)和焊接設(shè)備也緊隨著科技發(fā)展的腳步，獲得了長足的發(fā)展。與國外的焊接設(shè)備相比，我國的焊接設(shè)備也在向高精度、高可靠性、高質(zhì)量，智能化控制、數(shù)字化、集成化、大型化以及多功能化方面發(fā)展，雖然依舊以國外的焊接設(shè)備存在一定的距離，但是這種距離正在以可見的速度縮短。然而我國的中職院校對(duì)焊接技術(shù)的教學(xué)并要跟上我國時(shí)代的要求還存在一定的缺陷。

我國的弧焊設(shè)備已經(jīng)慢慢接近國際水平，我國一直在對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品的檔次要求也一直在提高，發(fā)展的方向已經(jīng)明確于大力發(fā)展逆變式焊接電源和自動(dòng)或者半自動(dòng)的接焊機(jī)設(shè)備。我國對(duì)高效節(jié)能的二氧化碳焊接的發(fā)展更是不遺余力。電阻焊技術(shù)的研究發(fā)展方向則是走大、中功率為主的研究方向。對(duì)于電磁兼容技術(shù)也在焊接設(shè)備中得到了應(yīng)有的重視，獲得了有效的推廣應(yīng)用。隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，對(duì)生產(chǎn)能力的需求也越來越高，對(duì)與生產(chǎn)設(shè)備的配套性和專業(yè)性的要求也越來越高，因此在焊接領(lǐng)域里，對(duì)成套的專業(yè)的設(shè)備需求量也變得非常大，這不僅在應(yīng)用范圍方面，也是技術(shù)的性能要求提出了挑戰(zhàn)，因此我國的企業(yè)在生產(chǎn)焊接設(shè)備的時(shí)候?qū)⒁阎饕ν度氲饺绾紊筛痈咝У模映墒斓脑O(shè)備和工藝，并要在設(shè)備的成套和專業(yè)方面取得一些突破才可以。而我國的中職教育也應(yīng)當(dāng)在培養(yǎng)焊接技術(shù)人才的時(shí)候，也應(yīng)當(dāng)具有前瞻性，以適應(yīng)將來的新技術(shù)變化。

三、電焊技術(shù)材料發(fā)展趨勢(shì)

對(duì)于焊接材料的發(fā)展，我國的焊接材料產(chǎn)量是第一位的，但是焊接材料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)卻令人不容樂觀，和發(fā)達(dá)國家的材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相比，其差距實(shí)太過明顯。為了趕上發(fā)達(dá)國家的材料產(chǎn)品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，我國需要不斷的調(diào)整材料生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，努力向而且必須向高效率、高質(zhì)量、低成本和自動(dòng)化方向發(fā)展，以期趕上由美、日等國引領(lǐng)的生產(chǎn)發(fā)展潮流。從美國、日本等發(fā)達(dá)國家的焊接材料發(fā)展情況來看，手工材料的生產(chǎn)逐漸減少， 而自動(dòng)化材料的生產(chǎn)則在不斷的增加，我國生產(chǎn)的接焊材料多是普通的焊接材料，在整個(gè)焊接材料生產(chǎn)和消費(fèi)總量中所占比例十分巨大，普通的材料由于對(duì)生產(chǎn)技術(shù)要求不高，我國面臨著生產(chǎn)能力膨脹，供過于求的尷尬局面，而企業(yè)也在這種局面中竟是采取了“低成本，低品質(zhì)、低售價(jià)”的惡性競(jìng)爭手段，造成了我國的普通焊接材料生產(chǎn)幾乎沒有任何的技術(shù)進(jìn)步，甚至出現(xiàn)倒退的現(xiàn)象。我國焊接材料的國外市場(chǎng)由于企業(yè)的這些做法也給我國的“焊材形象”造成了不可挽回的惡劣影響。

現(xiàn)在我國的焊接材料發(fā)展的主要障礙就是埋弧焊實(shí)心焊絲的品種和氣體保護(hù)實(shí)心焊絲的品質(zhì)和品種不能夠滿足市場(chǎng)的需求。當(dāng)然這種不能滿足也存在于各種不同強(qiáng)度級(jí)別的耐熱鋼焊絲，低溫鋼焊絲，高強(qiáng)鋼焊絲等。在研制方面，我國對(duì)自保護(hù)和堆焊用藥芯焊絲的研究迫切需要加快腳步，以便能夠在生產(chǎn)和應(yīng)用方面獲得更好的效果。目前世界上推出的無鍍銅焊絲其實(shí)就是特種涂層焊絲，只是因?yàn)槊總€(gè)廠家的涂層成分不同，表面的處理上也存在許多的差異，所以性能也存在許多的差異。對(duì)這種工藝，如果涂層性能優(yōu)良，表面處理工藝先進(jìn)，這種特種涂層焊絲不僅能夠防生銹和起到作用，還能夠在焊接過程中不產(chǎn)生銅煙塵，這不僅減少了焊接過程中的飛濺，還提升了焊絲的電弧穩(wěn)定性。

四、結(jié)合我國焊接技術(shù)發(fā)展對(duì)我國中職教育的要求

第8篇：高效焊接方法范文

摘要：

焊接技術(shù)在電站鍋爐制造中起著至關(guān)重要的作用，隨著電站鍋爐向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展，其材料等級(jí)越來越高、結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)的焊接工藝和裝備將不能完全適應(yīng)電站鍋爐制造需求。闡述電站鍋爐焊接技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，指出現(xiàn)有電站鍋爐焊接設(shè)備機(jī)械化高、但自動(dòng)化和智能化低的現(xiàn)狀，結(jié)合電站鍋爐發(fā)展趨勢(shì)及國家智能制造規(guī)劃，提出了電站鍋爐焊接工藝和裝備的智能化需求和發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：

電站鍋爐；焊接裝備；現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢(shì)

我國是煤炭大國，燃煤發(fā)電是我國最重要的發(fā)電形式，燃煤發(fā)電量占據(jù)全部發(fā)電量75%以上。中國火電裝機(jī)容量在1987年突破1億kW[1]，到2015年已經(jīng)近10億kW，不足30年的時(shí)間翻了10倍。在未來很長一段時(shí)間內(nèi)，燃煤發(fā)電在我國能源結(jié)構(gòu)中的主導(dǎo)地位仍然不會(huì)發(fā)生改變。鍋爐是燃煤發(fā)電機(jī)組的核心部件，焊接是鍋爐制造中的關(guān)鍵工序，而高溫高壓的運(yùn)行環(huán)境更加凸顯了焊接在鍋爐制造中的重要性。隨著鍋爐參數(shù)及容量的不斷提高，鍋爐技術(shù)的發(fā)展不僅取決于鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)的進(jìn)步，更與鍋爐焊接技術(shù)的發(fā)展密不可分。正是因?yàn)楹附蛹夹g(shù)的進(jìn)步，使電站鍋爐的制造成本越來越低、制造周期越來越短，使我國電力事業(yè)得到了長足的發(fā)展。

1鍋爐自動(dòng)化焊接現(xiàn)狀與不足

電站鍋爐是一個(gè)龐大而且十分復(fù)雜的系統(tǒng)裝置，單臺(tái)鍋爐重量可達(dá)萬余t，其核心承壓部件按運(yùn)行功能可分為四類：汽包/汽水分離器、集箱、蛇形管和膜式壁。每一類部件都有著其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，所采用的焊接工藝方式也有著很大差異。

1.1汽包/汽水分離器部件汽包/汽水分離器在鍋爐的運(yùn)行中主要起到汽水分離的作用。汽包/汽水分離器筒身由厚壁鋼板卷制或者壓制后拼接而成，其上布置很多規(guī)格不一的接管，主要焊接工序包括筒身縱環(huán)縫焊接、接管的焊接與其他附件的焊接。其縱、環(huán)縫焊接是鍋爐部件中較早應(yīng)用機(jī)械焊焊接的部件，焊接方法由焊條電弧焊+埋弧焊逐漸發(fā)展到了現(xiàn)在的雙面埋弧焊焊接，曾經(jīng)也采用過電渣焊工藝，但由于電渣焊焊縫晶粒粗大，須單獨(dú)進(jìn)行正火+回火熱處理，屬于高耗能工藝，所以該工藝已逐漸被淘汰。同時(shí)得益于窄間隙埋弧焊設(shè)備和技術(shù)的應(yīng)用，在環(huán)縫焊接上，大部分鍋爐制造廠實(shí)現(xiàn)了焊接坡口由普通坡口到單邊約1.5°窄間隙坡口的變化。而縱縫坡口因各鍋爐廠加工坡口方式不同，部分廠家實(shí)現(xiàn)了窄間隙坡口，其余廠家仍在采用傳統(tǒng)的寬坡口形式。大量的管座焊接也是汽包/汽水分離器主要焊接工作之一，根據(jù)管座直徑和結(jié)構(gòu)形式，主要焊接方法有：氬弧焊（包括內(nèi)孔氬弧焊）+焊條電弧焊、焊條電弧焊+埋弧焊、焊條電弧焊+氣保焊等。其中大管座已經(jīng)大量采用埋弧焊焊接，而直徑小于100mm的小管座則部分廠家采用細(xì)絲埋弧焊，部分廠家為手工焊焊接。

1.2集箱部件集箱是鍋爐中關(guān)鍵承壓部件之一，在鍋爐的運(yùn)行中主要起到汽水匯集和分配的作用。集箱筒身由成品鋼管制成，主要焊接工序包括集箱環(huán)縫對(duì)接、大管座焊接、受熱面管座焊接和其他附件的焊接。在集箱環(huán)縫焊接上，大部分廠家都實(shí)現(xiàn)了氬弧焊打底+埋弧焊焊接的方法，在高等級(jí)材料的集箱中，部分廠家已經(jīng)成功應(yīng)用窄間隙熱絲TIG焊，焊接質(zhì)量得到較大提升。直徑小于100mm的小管座，部分廠家采用氬弧焊+細(xì)絲埋弧焊，部分廠家則采用藥芯焊絲氣保焊；直徑大于100mm的大管座，部分廠家正在積極開發(fā)自動(dòng)焊裝置和工藝，目前還未成功，只能采用手工焊。

1.3蛇形管部件蛇形管是鍋爐受熱面管系，也是鍋爐關(guān)鍵承壓部件之一。蛇形管形狀復(fù)雜，由小口徑管拼接、彎制后組屏而成，具有材料種類多、焊口數(shù)量大、制造難度高的特點(diǎn)。主要焊接工序?yàn)楣茏訉?duì)接。對(duì)于直管對(duì)接，大部分廠家都采用機(jī)械熱絲TIG焊焊接，也有廠家采用機(jī)械TIG+MIG焊以提高焊接效率。而對(duì)于彎管的對(duì)接，受制于焊接位置的限制，大部分廠家仍采用手工氬弧焊+焊條電弧焊焊接。雖然有設(shè)備廠家開發(fā)出了全位置TIG焊設(shè)備，但應(yīng)用效果并不理想。

1.4膜式壁部件膜式壁布置在爐膛四周的受熱面，用于吸收爐膛火焰熱量，加熱管內(nèi)介質(zhì)，冷卻煙氣溫度，保護(hù)爐墻等。膜式壁通常由光管+扁鋼組成，其上也有一部分附件。膜式壁光管+扁鋼角焊縫的焊接工作量十分龐大，但現(xiàn)在各鍋爐制造企業(yè)都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械焊接，主要焊接方法有機(jī)械氣保焊和機(jī)械埋弧焊。機(jī)械氣保焊又分為龍門焊（見圖1）和MPM焊（見圖2），龍門焊用于焊接非直管屏，MPM焊用于焊接直管屏。通常龍門焊為4頭或6頭，從正面焊接；MPM焊有著多頭的上焊槍和下焊槍（仰焊），可上、下兩側(cè)同時(shí)焊接，焊槍可達(dá)20頭以上。機(jī)械埋弧焊頭數(shù)較少，通常只有4頭或8頭，只能在管屏上側(cè)施焊。現(xiàn)在這些焊接設(shè)備都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。在部分爐型中，銷釘螺柱焊也是膜式壁部件主要焊接工作之一，銷釘數(shù)量多，現(xiàn)在仍無全自動(dòng)焊接設(shè)備，只能采用人工方式逐個(gè)進(jìn)行焊接，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。膜式壁其他附件也大多采用半自動(dòng)熔化極氣保焊或焊條電弧焊焊接。綜上所述，目前我國鍋爐焊接自動(dòng)化程度較低，距智能化焊接還有很大距離，主要表現(xiàn)為：（1）大量焊接工作依靠人工操作，仍不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。（2）實(shí)現(xiàn)機(jī)械焊的部件也不是全自動(dòng)化焊接，焊接過程中需要工人不斷監(jiān)控和調(diào)整。（3）為降低成本，焊接設(shè)備功能單一，難以實(shí)現(xiàn)焊接過程的自動(dòng)控制改造。

2鍋爐焊接智能化提升

隨著《中國制造2025》的出臺(tái)，我國制造業(yè)必然會(huì)發(fā)生重大轉(zhuǎn)變，從低端制造逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨酥圃欤瑥膭趧?dòng)密集型制造轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型制造。面臨著國內(nèi)外低迷的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，提高制造智能化、降低制造成本是鍋爐制造企業(yè)的必經(jīng)之路，智能化焊接在鍋爐制造中應(yīng)用將是未來趨勢(shì)所向。結(jié)合當(dāng)前焊接技術(shù)的發(fā)展，未來鍋爐焊接智能化提升方向主要包括以下幾個(gè)方面。

2.1基于現(xiàn)有條件的自動(dòng)化（機(jī)械化）焊接設(shè)備開發(fā)應(yīng)用在鍋爐制造中，手工焊在集箱管座焊接、銷釘焊等方面還在大范圍應(yīng)用，以“設(shè)備換人”已經(jīng)是對(duì)以上工序的一大改造，既可以提高效率，又能提升質(zhì)量，降低成本。在“設(shè)備換人”的過程中，實(shí)現(xiàn)智能化焊接難度較大，自動(dòng)化或者機(jī)械化可以作為一個(gè)必要的過渡方案。針對(duì)集箱大管座，布道問題是困擾其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的主要難點(diǎn)，但當(dāng)前可借鑒汽包大管座馬鞍埋弧焊的成功經(jīng)驗(yàn)，在焊接過程中人工布道，先實(shí)現(xiàn)管座機(jī)械焊。針對(duì)集箱小管座，相關(guān)單位已經(jīng)對(duì)機(jī)器人焊接技術(shù)可行性進(jìn)行了驗(yàn)證，在提升了坡口加工精度之后，焊接機(jī)器人設(shè)備可以得到應(yīng)用。現(xiàn)有銷釘焊是自動(dòng)化程度十分低的焊接工藝，既要人工操作焊槍焊接，又要工人將銷釘和磁圈裝在一起，所以全自動(dòng)銷釘焊機(jī)的開發(fā)也是一大研究方向，解決的主要問題有：自動(dòng)穩(wěn)定送釘、自動(dòng)確定銷釘焊接位置、自動(dòng)調(diào)整焊槍姿態(tài)和保證焊縫成形等。

2.2先進(jìn)焊接方法及設(shè)備的應(yīng)用20世紀(jì)以伊薩為代表的國外公司率先開發(fā)出了先進(jìn)的埋弧焊設(shè)備，搶占了埋弧焊設(shè)備的制高點(diǎn)，但是埋弧焊有著其無法改變的缺點(diǎn)：焊接位置單一，焊后需要清渣，不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)焊接。而GMAW是最合適的自動(dòng)焊方法，故國內(nèi)焊接設(shè)備廠家應(yīng)加大研發(fā)實(shí)心焊絲自動(dòng)氣保焊設(shè)備的力度，以替代汽包/汽水分離器縱、環(huán)縫及大管座的埋弧焊焊接等。隨著數(shù)字化焊接電源的興起及控制技術(shù)的進(jìn)步，高效的GMAW焊接方法不斷出現(xiàn)，雙絲GMAW、CMT焊接、多脈沖GMAW、STT焊接等先進(jìn)的焊接方法在各制造領(lǐng)域已得到應(yīng)用，在鍋爐焊接中可深入摸索其使用的可行性，開發(fā)出適合鍋爐結(jié)構(gòu)焊接的高效焊接方法。隨著焊接材料等級(jí)的提高，焊接電源對(duì)焊縫成形及焊接質(zhì)量的影響愈發(fā)明顯，但優(yōu)秀的高端焊接電源種類較少，相關(guān)廠家應(yīng)加大高端焊接電源的研發(fā)，如超低飛濺氣保焊焊接電源。

2.3機(jī)械焊設(shè)備智能化改造在現(xiàn)有鍋爐焊接方法中，龍門焊和MPM焊已經(jīng)在膜式壁管屏焊接中應(yīng)用多年，現(xiàn)有龍門焊的每把焊槍都需要人工操控，雖是機(jī)械焊，但自動(dòng)化程度不高，MPM焊也需要工人實(shí)時(shí)監(jiān)控焊縫位置和焊縫成形并不斷調(diào)整焊槍位置和焊接參數(shù)，需要焊接操作工不停調(diào)整和干預(yù)。對(duì)于這類焊接設(shè)備的自動(dòng)化改造是提升制造能力的主要方向。在這兩類設(shè)備上，設(shè)備廠家可將視覺識(shí)別技術(shù)與機(jī)械焊技術(shù)結(jié)合在一起，使焊槍可自動(dòng)尋找并實(shí)時(shí)跟蹤焊縫位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。

2.4焊接模擬及仿真技術(shù)的應(yīng)用隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，借助于計(jì)算機(jī)軟件編程，焊接過程系統(tǒng)模擬和仿真已經(jīng)逐漸普及起來。焊接模擬與仿真技術(shù)是實(shí)現(xiàn)焊接過程智能化的基礎(chǔ)，借助于焊接建模，可以實(shí)現(xiàn)鍋爐新結(jié)構(gòu)焊接過程中應(yīng)力和變形的計(jì)算，實(shí)現(xiàn)新材料不同焊接條件材料組織轉(zhuǎn)變的預(yù)測(cè)。

2.5焊接系統(tǒng)的智能化集成在焊接電源、焊接機(jī)器人、焊接模擬仿真等技術(shù)得到提升和發(fā)展后，就具備了實(shí)現(xiàn)部件焊接智能化集成的基本條件。未來的智能焊接設(shè)備并不是完全不需要人的參與，而是將對(duì)話對(duì)象由焊工變成了焊接工程師，所以遠(yuǎn)程焊接控制技術(shù)、焊接過程自動(dòng)監(jiān)控及診斷技術(shù)都是需要研究的，它可實(shí)現(xiàn)人、機(jī)分離。當(dāng)然，智能焊接設(shè)備的研發(fā)并非一朝一夕之事，也非簡單一方就可開發(fā)完成，智能化集成需要設(shè)備開發(fā)商與應(yīng)用廠家共同參與、聯(lián)合開發(fā)才能夠取得理想的效果。

2.6其他必要條件焊接技術(shù)是與材料、力學(xué)、機(jī)械等技術(shù)密切相關(guān)的多學(xué)科交叉技術(shù)，在鍋爐焊接智能化的道路上，不能忽視焊接材料與焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響因素。在鍋爐制造中應(yīng)用的傳統(tǒng)焊接工藝方法，埋弧焊、焊條電弧焊及藥芯焊絲氣保焊的焊接冶金過程中藥粉均起到重要作用，欲采用GMAW的焊接方法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，相應(yīng)實(shí)心焊絲的開發(fā)具有重要的意義。當(dāng)前高等級(jí)耐熱鋼材料的實(shí)心焊絲嚴(yán)重缺乏，開發(fā)匹配的高等級(jí)實(shí)心焊絲是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的必要條件。基于傳統(tǒng)手工焊接方式設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，自動(dòng)焊機(jī)可達(dá)性差，如集箱長管接頭、焊接間距小，不具備實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化條件。傳統(tǒng)埋弧焊由于焊槍尺寸要求焊接坡口開口寬度大，若采用GMAW須改變坡口設(shè)計(jì)形式，實(shí)現(xiàn)每層單道的窄間隙焊接，既可以提高效率，又減少了自動(dòng)布道帶來的復(fù)雜程度。

3結(jié)論

第9篇：高效焊接方法范文

關(guān)鍵詞： 中部槽；激光-MAG復(fù)合熱源；雙絲MAG；力學(xué)性能

中圖分類號(hào)： TG456.7

Abstract： The laser MAG hybrid welding that is used to backing weld and the twin-wire MAG welding that is used to fill are used to weld 45 mm thick ZG30SiMn and high-strength wear-resistant plate NM400. The welding penetration， the adaptability for welding gap and the variation range for blunt edge size are contrasted for three types of welding groove： the double V-shaped， the double U-shaped and semi-double U-typeMeanwhile， the room temperature tensile and the low-temperature impact testing of different welding groove joints are compared tooFinally， the joint performance of different position for three types are analysised.The results show that the technology adaptability and optimum mechanical properties of the double U-shaped groove welding joint is the best， followed by the semi-double U-shaped welding joint， and the double V-shaped welding joint is worstSo the conclusion is that the root of the double U-shaped groove and semi-double U-shaped are more suitable for the central groove welding structure.

Key words： core pan； laser-MAG arc hybrid welding； twin-wire MAG； mechanical properties

0 前言

刮板輸送機(jī)作為煤礦工作面的主要運(yùn)輸設(shè)備，它的可靠、穩(wěn)定、高效運(yùn)行直接影響著礦井的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益[1]。中部槽是刮板輸送機(jī)的關(guān)鍵部件，其自身總重量或總長度約占一套刮板輸送機(jī)總自身質(zhì)量的70%～80%[2]。因此，中部槽的焊接質(zhì)量及焊接效率直接影響到產(chǎn)品的使用壽命和生產(chǎn)成本[3]。

焊接材料、結(jié)構(gòu)、方法是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，中部槽焊接方法大多采用手工熔化極氣體保護(hù)焊（MAG）打底+雙絲MAG填充蓋面的焊接方法[4]，焊接速度低，焊縫根部容易出現(xiàn)未焊透、未熔合、裂紋等缺陷。文中采用激光-MAG復(fù)合熱源打底+雙絲MAG擺動(dòng)焊接填充及蓋面，利用復(fù)合焊熔深大、熱輸入低、焊接速度快、間隙適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)[5]，可以有效地解決中部槽焊接生產(chǎn)的上述問題，在中、厚板焊接上優(yōu)勢(shì)更為明顯。材料和方法一定時(shí)，焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)則尤為重要，焊接結(jié)構(gòu)主要與鋼板厚度、坡口類型有關(guān)[6]，中部槽常用的坡口類型有雙面V形和K形兩種[7-8]。研究表明，將K形改進(jìn)為雙面半U(xiǎn)形，可以有效增加焊接熔深，有利于提高根部焊縫熔透性，避免根部未焊透[9-13]。文中考察了不同焊接坡口類型對(duì)焊接工況適應(yīng)性、接頭性能的影響，并基于試驗(yàn)研究，提出了一種適用于中部槽焊接的焊接坡口。

1 試驗(yàn)條件與試驗(yàn)方法

1.1 試驗(yàn)條件

試驗(yàn)用槽幫材料為鑄造ZG30SiMn，中板材料為NM400，厚度為45 mm，大小為400 mm×150 mm，焊絲為1.2 mm的ER69-G，母材和焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。焊接坡口為雙U形、雙V形、雙半U(xiǎn)形，如圖1所示。

1.2 試驗(yàn)方法