數控機床維修精選(九篇)

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第1篇：數控機床維修范文

關鍵詞：數控維修；教學；虛擬機床

前言

數控市場對人才的需求已不僅僅局限于數控操作、數控編程，對技術含量更高的數控維修人才越來越重視，數控技術涉及到機械、液壓、電氣、計算機、編程等多個領域，不僅要求具有扎實的理論基礎，并且要有熟練的操作技能，而維修水平的高低在一定程度上也決定了機床的利用率和使用壽命，應用到數控技術的模具、汽車、裝備制造、航空航天等行業對數控人才更是求賢若渴。在這一發展背景下，傳統的數控維修教學方法也要適當做以調整，不僅要及時對新技術加以研究，更要加大對學生實訓實操教學的力度，增加實踐機會，鞏固理論知識，提高動手能力。此時，虛擬數控機床的發展為數控維修教學帶來了新的生機，使用虛擬技術解決了因機床不足而致使的教學實踐難的問題，無論對于增強學生實訓還是提高教學效果，都是不可忽視的有效助力。

1.當前數控維修教學中存在的問題

1.1數控系統落后我國高校的數控機床平臺配置的多為國內經濟型、普及型的數控系統，缺乏高端系統，數控系統的類型相對單一，隨著數控行業的發展，數控機床越來越復雜化，中、高檔數控機床逐漸應用推廣，由此教學現用的數控系統顯出其劣勢，已不能滿足當前數控行業發展的教學需要，數控系統的多樣化以及機床功能的復合化是未來數控教學應當注意的重點。1.2設備配置短缺數控維修教學中一個重要的環節就是讓學生實際操作，這需要學校建立相應的數控機床實驗室，提供機床、功能部件等實驗設備器材，配備實驗室需要場地較大，功能部件的種類又相對繁多，價格也不低，對于資金的需求很大，如果學校沒有雄厚的資金支持，那么建立實驗室就成為空談，硬性設備配置不足，在很大程度上會影響實訓教學，制約了學生實踐能力的提升。1.3實訓教學不足①拆裝實訓不足。目前許多高校實訓課程都有教授機床部件的拆裝，但是拆裝實訓課程中所用的部件多是淘汰下來的或者是有故障的產品，并且部件較為滯后，品種也不多，這樣一來學生所接觸到的機床部件與實際市場發展中應用的部件相差甚遠，即使學生學會了課程上的部件拆裝，走出學校后也無法實際應用于工作崗位，那么這種實訓對于學生來說其實是沒有任何實際意義的；②電氣連接實訓不足。數控機床技術需要學生熟悉掌握電氣技術，在實訓操作中，數控系統與伺服系統的連接需要反復插拔電纜，多次的反復插拔極易對電纜連接處造成影響，甚至會影響到數控系統的操作穩定性，并且反復插拔還會造成導線等相關材料的過度消耗，造成資源浪費，并且維修起來也需要大量的時間和工具，一一進行排查，這些都在一定程度上影響了學生的動手操作率；③傳感檢測器實驗不足。目前高校的數控機床實驗室多用作數控系統和機床的調試方面，而對于數控機床的傳感檢測涉獵甚少，偶爾有學校涉及到這方面，也尚處在論證和建設階段，機床的傳感檢測元器件是機床精度的重要保證，也是故障頻發的一個源頭，因此加強學生對于機床傳感檢測器的培訓勢在必行。

2.虛擬數控機床概述

虛擬數控機床技術就是借助于計算機虛擬制造的執行單元。這種技術可以在計算機上以仿真加工的形式模擬真實生產環境，通過計算機的屏幕將機床全面、逼真的顯現出來，讓學生更直觀的理解和掌握機床系統模式、生產流程、加工環境，并且虛擬數控能夠及時捕捉故障信息和生產疏漏，以便于對加工工藝的合理性、穩定性、加工精度進行相應的評估和預測，降低生產風險，提高生產效率。數控機床相較于真實機床對于數控維修教學來說具有很大優勢，能夠有效降低傳統數控機床操作的危險性，并且成本耗費小，微元處理可行性高，其仿真功能所呈現出的效果并不亞于真實化模擬，并且教學方式靈活貼切，學生也樂于主動深入研究。

3.虛擬數控機床在數控維修教學中的應用

3.1輔助理論教學數控機床的功能日益復合化，這類中高檔的機床構件、工作原理、裝配也日益復雜，傳統的教學課件以及flas已經不能滿足清晰展現機床的需要，這對于學生理解掌握理論基礎帶來了一定的困難，而虛擬數控機床以及功能部件可以通過計算機來以任何角度旋轉、展示，進行逼真的三維動畫解析，能夠讓學生充分觀察機床內部結構和原理，加深學生對知識的理解與掌握。3.2輔助拆裝實訓機床部件的實際拆裝實訓需要大量、多種類的零部件，實際的拆裝操作對于部件的損毀風險較高，對學校來說也是不小的資金壓力，而虛擬拆裝可以通過計算機來進行機床整體、零部件的拆裝模擬，并且可以反復強化，不僅鍛煉了學生的動手能力，同時也降低了拆裝實訓的成本投入。3.3輔助電氣連接實訓機床電氣連接的實訓主要是完成電器柜的連接，通過虛擬數控機床，學生可以自行完成電氣布局規劃，選擇元器件，連接導線完成電氣連接，并且虛擬系統還設置了虛擬的萬用表和示波器，學生在完成電氣連接后可以檢測線路是否正常以及進行電氣故障排查。虛擬電氣連接能夠有效緩解實訓中電氣耗材量大，資源浪費的現象。3.4輔助機床故障診斷故障診斷是數控維修教學中的重要環節，一般情況下在故障診斷中需要利用計算機對數控機床進行檢查，由計算機顯示診斷信息，學生可以通過分析相關的數據信息及時找到機床的故障之處并加以診斷和維修，并且通過虛擬機床可以對機床的參數進行設置和調試，提高學生對機床的維護、維修能力。總之，隨著虛擬技術的不斷發展，虛擬數控機床在數控維修教學中應用也越來越普遍，基于其便捷性以及可操作性，對于學生來說通過虛擬機床能夠強化理論知識，加深對機床構造、原理、功能的掌握，提高實踐動手能力，這對于數控維修教學是十分必要的。

參考文獻：

第2篇：數控機床維修范文

關鍵詞：數控機床；CNC；PLC；故障分析；診斷方法

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）36-0045-03

數控車床是集機械、電氣、液壓、氣動、光學器件為一體的自動化設備。它采用了計算機技術，使用數字信號對機床運動進行精確控制。數控機床結構復雜、功能繁多，直接導致了數控機床故障的復雜性，給維護維修帶來了難度。本文就數控機床維護維修的基本要求、故障分類、診斷方法進行分析說明，目的是提高維修效率和維修準確率。

1 數控機床診斷和維修的基本要求

數控機床是一種綜合應用了計算機、自動控制、精密測量等先進技術的機電一體化產品。技術面比較復雜，涉及知識面也比較廣。因此不僅要求維修人員有較高的個人素質，而且還對維修資料、儀表等方面提出了比普通車床更高的要求。

1.1 技術資料的要求

技術資料是維修的指南，它在維修工作中起著至關重要的作用，借助于技術資料可以大大提高維修效率和準

確性。

數控機床的使用說明書，是由機床廠家編制并提供的隨機資料。在這些說明書中，包括大量的系統調試和維修信息。數控系統廠家提供的說明書包括系統的連接說明書、系統維修說明書、參數說明書、編程說明書、伺服驅動和主軸驅動說明書，有的還包含了原理圖中未反映的信號功能描述。有條件的用戶還可以得到機床的數據備份。

1.2 工具和配件的要求

合格的維修工具是進行數控維修的必要條件，不同故障需要的維修工具也不盡相同。最常用的是萬用表（最好是數字萬用表），它可以測量大部分電氣故障，判斷電氣元器件性能的好壞。有條件的地方可以配備示波器、數字轉速表等工具。數字轉速表可以測量和調整主軸的轉速；示波器可以維修編碼器、光柵輸出、伺服驅動等輸出

波形。

常用配件有開關電源、各種規格的熔斷器、小型斷路器、小型繼電器等。如果是以前的老式數控，也可以常備一些電阻、二極管、三極管、運算放大器和集成穩壓電

源等。

2 數控機床常見故障分類

在國內，大多數數控是FANUC、SIEMENS和國產普及型數控系統，結構大體相同，都是由CNC主控系統、伺服單元、驅動裝置、可編程控制器（PLC）、車床輔助裝置、車床本體及各種測量裝置組成的。數控機床發生故障的原因很復雜，為方便分析和處理，按照故障性質及故障原因大致分為以下四類：

2.1 機械故障和電氣故障

機械故障主要發生在機床本體部分，故障現象是傳動噪聲大、加工精度差、運行阻力大；另外液壓、氣動和系統也是常見故障，表現為密封不嚴和管路堵塞。電氣故障又可分為強電故障和弱電故障。強電故障主要是斷路器、接觸器、電動機、行程開關、電源變壓器等電氣元器件及其所組成的電路；弱電故障主要是CNC裝置、PLC控制器、CRT顯示器、伺服驅動單元、開關電源及輸入輸出設備等，弱電故障不好查找，需要一定的專業技術知識。

2.2 報警顯示故障

報警顯示故障又分為硬件報警顯示和軟件報警顯示兩種。硬件報警顯示故障一般是各單元LED或數碼管顯示的報警信息，如CPU主板、I/O通訊板、位置控制電路板、伺服控制單元、主軸單元及開關電源等。這些部位一旦發生故障，指示燈或數碼管就會指示故障信息含義，參考相應產品說明書，可大致判斷出故障發生的部位與性質，給故障診斷和分析帶來極大的方便。軟件顯示故障通常是指CRT顯示器上顯示的報警號和報警信息。由于現在數控系統具有自診斷功能，一旦檢測到故障，即按故障的級別進行處理，會在CRT顯示器上以報警號的形式顯示該報警信息。軟件報警又分CNC報警和PLC報警，CNC報警（又稱系統報警）可在《數控系統維修手冊》上找到報警原因與處理的內容。而PLC報警顯示大多是屬于機床側的報警文本，可通過顯示的報警號對照廠家提供的電氣圖紙和PLC有關接口，確定故障產生的部位。

2.3 無報警顯示故障

這類故障發生時無任何硬件或軟件報警顯示，因此分析診斷難度比較大。主要根據故障發生的前后狀態、系統工作原理、PLC梯形圖及維修經驗進行分析判斷。例如：X軸發生爬行現象，我們可以在手動方式下，均勻旋轉脈沖發生器，分別觀察比較CRT顯示器上的X、Z軸進給數字的變化率，通常變化速率基本相同說明電氣控制部分正常，從而區分出X軸爬行現象是由伺服部分還是由機械傳動部分造

成的。

2.4 隨機故障和機床品味下降故障

隨機故障通常指數控機床只偶然發生一次或兩次的故障，由于是偶然發生，其故障分析和診斷比較困難。這類故障的發生往往與機床安裝質量、連接插件、參數設定、元器件品質、操作失誤和維修不當以及工作環境等諸多因素有關。例如插件連接不好、電路板元器件松動、繼電器觸點接觸不良、電器元件可靠性下降和工作環境溫度過高等原因造成的故障。

機床品味下降是指機床經過多年的運行，出現噪聲變大、震動較強、定位精度下降、加工零部件不合格等。故障無報警顯示，只能通過儀器來檢測。例如滾珠絲杠精度下降時，會出現加工出的零部件誤差變大，我們可以通過千分表和CRT顯示器上各軸進給數字變化率加以比較，從而分析判斷出故障部位。

3 數控機床故障診斷維修方法

數控機床發生故障時要進行綜合判斷，然后通過必要的檢測和分析，以達到確認和排除故障的目的。維修人員在現場維修之前，一定要認真詢問故障產生的過程：在什么情況下發生、做了什么操作、按下什么按鈕、執行什么程序等，以便盡快查找原因。下面介紹四類常用的維修診斷方法：

3.1 直觀檢查法

這是一種最基本、最簡單的維修方法，就是通過眼睛看、鼻子聞、耳朵聽、用手摸等感覺器官認真觀察和分析診斷。直觀檢查法遵循“先外后內”的原則，觀察有無燒毀痕跡、發熱發燙冒煙現象；仔細聽各種異常聲音的來源；聞有無糊焦味等。直觀檢查法很容易發現電纜電線發熱；電源變壓器、電抗器因鐵心松動引起的“吱吱”聲；繼電器、接觸器性能不好引起的電磁“嗡嗡”聲；電器元器件過壓引起的擊穿聲；線路和電氣元件因過熱和過載而發熱。經驗證明，直觀檢查法找出故障所花費的時間要比直接用儀器儀表測試少得多，可以起到事半功倍的效果。這種方法可將故障縮小到很小的范圍，但是要求維修人員具有豐富的實踐經驗和綜合的判斷能力。

3.2 交換法

交換法簡單易行，是現場判斷常用的方法之一。維修人員在分析判斷出大致故障部位，可以利用備用的配件替換相同類型可疑部件，也是驗證對故障部位分析正確與否最有效的方法。例如我廠一臺FANUC數控Z軸出現電機過流報警，有時一開機就出現報警，有時在行走過程中出現報警。檢查各部件完好情況下，利用另外一臺相同數控機床的Z軸伺服（βiSV40 A06B-6130-H003）替換后，故障

排除。

3.3 PLC梯形圖和參數狀態在線診斷法

數控機床分NC側和MT側（機床側）兩大部分，NC側包括CNC系統的硬件和軟件，MT側則包括機床機械部分及其液壓、氣動、冷卻、、排屑等輔助裝置。NC作用是通過PLC程序控制機床接口側的輸入輸出端口對機床各部位進行精確控制。數控機床大部分故障可以通過PLC梯形圖程序排查出來，在線跟蹤PLC運行可以保障故障定位的準確性和高效性。圖1是FANUC系統PLC梯形圖診斷顯示畫面：

圖1 梯形圖畫面顯示

參數在線診斷是通過CNC系統內裝診斷程序，在系統處于正常運行狀態對數控裝置、伺服系統、外部I/O及其他外部設備進行自動診斷和檢查，并顯示有關狀態信息。系統不僅能在屏幕上顯示報警號和報警內容，還能實時顯示CNC內部關鍵寄存器及PLC操作單元狀態，為在線診斷提供極大的方便，只要系統不斷電，在線診斷就不會停止。在線診斷常以二進制0、1顯示其狀態，對于正邏輯來說，0表示斷開，1表示接通。借助狀態顯示可以判斷出故障發生部位，也可以利用I/O狀態顯示，并結合PLC梯形圖和電氣控制線路圖，用推理法和排除法判斷出故障點的真正位置。

例如我廠某KND1000T數控機床，其尾座套筒的PLC輸入輸出開關量如圖2所示：

圖2 KND1000T系統尾座套筒控制圖

故障現象是腳踏尾座開關PSW2時，套筒沒有頂進，也無報警。我們在處理故障時，調出系統診斷畫面，出現X、Y輸入輸出信號狀態表，發現腳踏開關輸入地址X2.7為1，尾座套筒輸出信號Y1.2為1，說明既有輸入又有輸出，但是套筒不動。原因可能是繼電器、電磁閥、油路故障，最后查出是繼電器接觸不良造成的。

3.4 敲擊法和原理分析法

如果數控機床故障是若有若無，還可用敲擊法檢查故障所在位置。因為這種故障大多數是由于虛焊或接觸不良引起的，因此用絕緣物敲擊虛焊或接觸不良的可疑處，故障就會重復出現，可以很快分析診斷出故障部位。

原理分析法是根據數控系統的組成原理，從邏輯原理上分析檢測故障點的邏輯電平和特性參數（如電壓值和波形曲線等），對其進行分析和比較，從而對故障進行定位。運用這種方法，要求維修人員具有較高的技術水平，能對整個數控系統的電路原理有清晰和深厚的了解。

其他方法還有離線診斷法、轉移法等。這就要求維修人員在工作中認真細心、善于觀察、勤于總結。在維修實踐中靈活掌握各種維修技巧，提高自己的維修技能和

水平。

4 結語

總之，數控機床具有結構復雜、技術涉及面廣等特點，維修人員應不斷學習，刻苦鉆研，擴大知識面，使各類故障得到及時的維修。工作中多思考，開闊視野，防患于未然；多實踐，積累維修經驗；多討論、多交流、多總結，提高個人的維修技能和維修效率。

參考文獻

[1] 陳芳.數控機床PLC控制技術[M].北京：清華大學

出版社，2009.

[2] 牛志斌，潘波.圖解數控機床—西門子典型系統維

修技術[M].北京：機械工業出版社，2008.

[3] 葉暉.圖解NC數控系統—FANUC 0i系統維修技巧

第3篇：數控機床維修范文

【關鍵詞】數控；機床；維修；技術分析

隨著我國機械加工的快速發展，國內的數控機床也越來越多。由于數控機床的先進性和故障的不穩定性，大部分故障都是以綜合故障形式出現，所以數控機床的維修難度較大，并且數控機床維修工作的不規范，使得數控維修工作處于一種混亂狀態，為了規范數控維修工作，提高數控機床的利用價值，本文提出五步到位數控維修法。

1.數控機床維修技術分析

1.1故障記錄具體

數控機床發生故障時，對于操作人員應首先停止機床，保護現場，并對故障進行盡可能詳細的記錄，并及時通知維修人員。

（1）故障發生時的情況記錄。

1）發生故障的機床型號，采用的控制系統型號，系統的軟件版本號。

2）故障的現象，發生故障的部位，以及發生故障時機床與控制系統的現象。

3）發生故障時系統所處的操作方式。

4）若故障在自動方式下發生，則應記錄發生故障時的加工程序號，出現故障的程序段號，加工時采用的刀具號等。

5）若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件。

6）在發生故障時，若系統有報警顯示，則記錄系統的報警顯示情況與報警號。

7）記錄發生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的值。

8）記錄發生故障時，各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉速、轉向等。

（2）故障發生的頻繁程度記錄。

1）故障發生的時例與周期。

2）故障發生時的環境情況。

3）若為加工零件時發生的故障，則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。

4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。

（3）故障的規律性記錄。

（4）故障時的外界條件記錄。

1.2故障檢查方法

維修人員故障維修前，應根據故障現象與故障記錄，認真對照系統、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。當數控設備出現故障時，首先要搞清故障現象，向操作人員了解第一次出現故障時的情況，在可能的情況下觀察故障發生的過程，觀察故障是在什么情況下發生的，怎么發生的，引起怎樣的后果。搞清了故障現象，然后根據機床和數控系統的工作原理，就可以很快地確診并將故障排除，使設備恢復正常使用。故障檢查包括：

（1）機床的工作狀況檢查。

（2）機床運轉情況檢查。

（3）機床和系統之間連接情況檢查。

（4）CNC裝置的外觀檢查。

維修時應記錄檢查的原始數據、狀態，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供維修時參考。

1.3故障診斷

故障診斷是進行數控機床維修的第二步，故障診斷是否到位，直接影響著排除故障的快慢，同時也起到預防故障的發生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則：

（1）充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。

（2）認真分析故障的原因。分析故障時，維修人員不應局限于 CNC部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確珍和最終排除故障的目的。

1）直觀法。2）系統自診斷法。3）參數檢查法。4）功能程序測試法。5）部件交換法。6）測量比較法。7）原理分析法。8）敲擊法。9）局部升溫法。10）轉移法。

除了以上介紹的故障檢測方法外，還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等，這些檢查方法各有特點，維修人員可以根據不同的現象對故障進行綜合分析，縮小故障范圍，排除故障。

1.4維修方法

在數控機床維修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量，在維修過程中經常使用的維修方法有以下幾種：

（1）初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

（2）參數更改，程序更正法。系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

（3）調節、最佳化調整法。調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。

（4）備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

（5）改善電源質量法。目前一般采用穩壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

（6）維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。

（7）修復法。對數控機床的故障進行恢復性修復、調整、復位行程開關、修復脫焊、斷線、修復機械故障等。

1.5維修記錄到位

維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好根據本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。

通常維修記錄包括以下幾方面的內容；（1）現場記錄；（2）故障原因；（3）解決方法；（4）遺留的問題；（5）日期和停工的時間；（6）維修人員情況；（7）資料記錄。

2.小結

數控機床維修技術的實施，提高重復性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設備的故障率及可維修性，改進操作規程，提高機床壽命和利用率，并能充分實現資源共享。使其具有可利用性、可持續發展性，為規范數控維修行業奠定堅實的基礎。

【參考文獻】

[1]孫偉.數控設備故障診斷與維修技術.北京國防工業出版社，2008.

[2]楊中力.數控機床故障診斷與維修.天津：天津理工大學出版社，2008.

[3]沈兵，歷承兆.數控系統診斷與維修手冊.北京機械工業出版社，2009.

第4篇：數控機床維修范文

關鍵詞：數控等離子切割機原理與特點 系統組成 維修與保養

中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：

數控機床是現代工業生產中重要的機械設備，綜合各種先進技術，實現機電一體化，在使用的過程中，通過數字控制技術進行生產加工，一旦出現故障，將會給企業生產帶來嚴重影響。因此，必須保證數控機床的安全運行，重視日常的維護與保養工作。

1數控機床的使用要求

1.1對程序編制的要求

數控機床的加工任務是在編程的控制下，自動完成的，所以，對機床操作者的熟練程度與之前相比有很大幅度的下降，但對零件程序的編制卻有了更高的要求。零件程序的編制是否合理對數控機車的零件加工有著直接的影響。這就要求數控編程人員不僅需要具有一定的編程理論知識，同時還必須具備較高的加工工藝設計技術以及豐富的工作經驗。

1.2對機床維修的要求

提高數控機床的工作效率離不開正確的維護與有效的維修。數控機床所涉及到的范圍非常廣泛，包括了機械、電子、檢測等多項技術，所以對維修人員的技術要求也非常之高。維修人員不僅需要專業的數控電氣維修知識，即全面了解機、電、液、儀的理論知識，同時還應當熟悉機床結構和操作編程。維修人員要全面了解數控機床各組成部分的工作。

1.3對夾具、刀具配制要求

當生產規模較小時，如單件或小批量，則選用通用夾具即可；如果生產批量較大時，則應當選用專業夾具，以提高加工效率，節省時間成本。數控機床的夾具應具有定位可靠的優點，并具備自動夾緊和放松工件的功能，能夠進行良好的排屑與冷卻作業。夾具和加工件的定位連接在以遵守一般通用夾具規定的要求為前提下，同時應當結合以下幾個方面：第一，確保切削剛度與高定位精度相結合；第二，留出足夠的空間確保主軸上的切削刀具能夠正常運動完成加工；第三，便于裝卸，在最大程度上縮小輔助時間，提高加工效率；第四，保證工件的最小夾緊變形；第五，特別注意管理要求上需要改進的地方。

2排除故障的方法

當數控系統出現報警、發生故障時，維修人員首先應當對設備加以觀察而不是急于動手處理。在故障處理的過程中，應當遵循兩條原則：第一，仔細調查故障現場，這是維修人員獲取第一手材料的有效方式。具體來說，包括查看故障記錄單，向操作者了解故障發生的全部過程，徹底了解造成故障的原因，以及采取過什么措施。并親自作詳細的勘查，當確認數控系統不會因通電而造成危險時，可進行通電檢查，找出系統存在的異常現象。第二，認真分析造成故障的原因。在進行故障原因分析時，應將所有潛在可能都列舉出來，包括系統、機床強電、機械、液壓等各個方面，并進行綜合判斷和篩選，最后可通過必要的試驗來確定故障發生的真正原因，實現排除故障的目的，常見的診斷方式有以下幾種：

2.1參數檢查法

數控機床的參數設置是否合理直接關系到機床能否正常工作。數控系統發生故障而無報警時應及時核對系統參數，通常這些數值不允許修改。參數一般存放在磁泡存儲器或由電池保持的CMOSRAM中，一旦由于外界的干擾或電池電量不足，會使個別參數丟失或變化而引起混亂現象，使機床無法正常工作，這時通過核對修正參數，就能排除故障。經過長期運行的數控設備，由于繼續傳動部件磨損、電氣元器件性能變化等原因，也需對有關參數進行調整。這種方法對維修人員的要求很高，不僅要十分了解系統主要參數，而且要有豐富的電氣調試經驗。

2.2備件替換法

備件替換法也稱交換法，是當前排除故障時最常用的方法之一。具體操作過程為，將診斷出有故障的電路印刷板用沒有故障的印刷電路板替換，并做相應的初始化啟動，從而使機床能夠正常運轉，并合理處置壞板。

2.3儀器檢查法

通過使用故障診斷儀器儀表，力求將故障源定位在元器件上，做到這一點，才有可能降低維修費用并大大減少停機時間，并且能較徹底地了解故障的性質和原因。例如用示波器觀察相關的相位、電壓的幅值；用邏輯探針測量數字電路的脈沖、電平，可以粗略判斷邏輯芯片的好壞；進行CRT顯示器電路的維修；用PLC 編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

2.4自診斷功能法

數控機床具備自診斷功能，應當對其進行充分的利用，通過CRT上所提示的報警信息及發光二極管指示，能夠大體判斷出引發故障的原因。另外，系統與主機之間接口的信號狀態也可以通過自診斷功能檢測出來，以判斷引發故障的原因出現在什么部分，如電氣部分或機械部分。所以自診斷功能法是排除故障的一種常見方法。

2.5局部升溫法

在長時間的運行后，數控系統的元器件均會不同程度的發生老化，而影響性能。在其還未徹底損壞之前，會出現各種故障而難以確定原因，此時可利用熱風機或電烙鐵等對可疑元件進行局部升溫，使其快速老化，從而使其故障部件完全暴露。在運用這種方法時，應當注意各元件的溫度參數，保護性能良好的元件不被烤壞。

2.6功能程序測試法

功能程序測試法的原理是通過磁盤，將系統的常用功能和重要的特殊功能輸送到數控系統當中，然后啟動系統，使其運轉起來。通過該種方式可檢測這些功能的準確性和可靠性，從而找出引發故障的可疑原因。該方法適用于長期閑置的數控機床首次開機時的檢查，而且效果良好。

3日常的維護管理

數控機床能夠良好運轉，離不開規范的日常維護作為有力支持，下面就日常的維護工作做詳細介紹：

3.1保證數控裝置處于合理的溫度區間，對數控設備的散熱通風裝置進行定期清理；保證冷卻風扇正常工作，并根據車間的環境狀況安排每一季度或每半年進行一次清掃。

3.2經常觀察數控系統的電網電壓。一般情況下，數控系統能夠承受的電網電壓變動范圍在額定值的-15%到+10%之間，如果超出這個區間，則會影響數控系統的正常運行，嚴重時則很有可能會導致電子部件損壞。

3.3定期檢查數控系統的接地狀況。數控系統內存大部分采用的是芯片，一旦受到脈沖的干擾，會影響數控系統的正常工作。因此為了數控系統的正常運行，應當保證電壓的穩定，避開可能產生高頻、電壓沖擊的設備。

3.4定期檢查數控系統對外接插件的接插狀況，確保沒有松動的現象。另外，如果車間內空氣中漂浮著的大量的灰塵和金屬粉末落到印刷電路板或電氣接插件，極易引起元件見絕緣電阻下降，最終導致系統出現故障甚至損壞元件。因此需要特別注意數控系統凈化，盡可能減少打開電氣柜門的次數。

3.5數控機床的維護管理應當從企業的生產發展和經營目標出發，并以相關技術、組織措施等作為保證，因此這項工作是一項系統的工程。數控機床的管理包括了從選購、安裝到使用、維修，甚至到報廢的全過程。因此，數控機床的管理必須建立必要的使用制度、維修制度等為基礎，制度的建立包括了定人、定機、定崗制度。加強崗位培訓，嚴禁無證上崗、無證操作現象的發生。根據數控機床的特點，制定詳細的操作流程和維修規范。嚴格記錄數控機床的保養情況，包括保養時間、保養內容、保養方法等。認真做好故障修復的記錄工作，記錄內容包括故障現象、原因分析、排除方法等。

4結束語

隨著機械制造業的飛速發展，數控機床的應用越來越廣泛，受重視程度也與日俱增，因此對其的使用與維護管理也應當逐步走上更加規范的道路，從而確保數控機床使用壽命，提高生產效率，使其能夠更好得為機械制造業服務，促進我國經濟的發展。

參考文獻

[1]王海恒，李苗、溫有良.數控機車的使用與管理[J].價值工程，2011（30）.

[2]伍孝茂.數控車床保養維護與維修[J].科技與企業，2012（14）.

[3]王德洪.數控機車的虛擬維修[J].機床與液壓，2011（39）.

第5篇：數控機床維修范文

關鍵詞：數控機床維修；素質要求；專業課

2015年3月5日，國務院審議通過了《中國制造2025》，提出通過三步走實現中國制造業強國的戰略目標。其中機器代人和數字化加工是實現制造業強國不可或缺的重要組成部分。2011-2014年我國數控機床產量分別為27.2萬、30.6萬34.7萬和39.1萬臺，數控機床的保有量呈逐漸增長態勢。隨著數控機床保有量的提高數控機床的維修變得越來越重要了。作為輸送操作制造人才重要基地的技師學院，必然要加大數控機床維修專業的培養力度。該專業以培養學生熟練掌握，數控設備故障診斷能力與數控設備維修能力為目標根據該類專業學生的培養目標，本文從社會需要的實際情況出發，對學好專業應具備的幾點基本素質和課程的教學內容、教學方法與手段和實踐教學體系進行改革等方面提出了一些想法和建議。

一人員素質的基本要求

數控機床是綜合了計算機、自動控制、精密側量和機床設計等先進技術的典型機電一體化產品，因其控制系統涉及范圍廣、系統價格較貴，因此它對維修人員素質提出了比普通機床更高的技術要求，這些要求主要包含以下幾點：（一）知識面要廣數控機床是集機、電、液、氣等于一體的加工設備，組成機床的各部分之間協調作業互相作用，任何一部分發生故障都會影響其他部分以及機床整體的正常作業。為盡快更好的判別機床故障的真正原因與故障部位，前期必須要學習機械制圖、機械原理、機械設計、電氣傳動及控制、機電一體化、數控加工技術、流體傳動及控制、機床概論等課程。只有掌握了機械、電氣的基礎知識和基礎理論，熟悉機床的結構與設計思想、數控機床的性能等，才能迅速找出故障原因，判斷故障出處。（二）重視實踐累積數控機床的維修速度除了具備基本的理論知識以外，在很大程度上還要依靠經驗的積累。數控機床維修中有很大一部分是常見的故障，如進給傳動鏈故障、主軸部件故障、自動換刀裝置（ATC）故障、用于檢測各軸運動位置的行程開關壓合故障、配套附件的故障等。對這些基本的故障維修人員可根據以前的維修經驗進行診斷和維修。因此維修人員解決過的問題、維修過的故障越多，也就是實踐越豐富維修經驗也就越豐富。因此數控機床的維修應該細心觀察同行技術人員或專家維修解決問題的方法，認真記錄，日積月累，必然能夠達到提高自身水平與素質的目的。（三）勤動腦，慎動手數控機床的結構復雜，在某些場合故障反映的現象不一定是產生故障的根本原因。作為維修人員必須透過現象看本質，通俗地講，數控機床的維修人員從某種意義上說應“勤動腦，慎動手”，切忌草率下結論。例如現在的數控機床有很強的自診斷功能，常見的基本故障機床基本能直接指出故障點。所以我們故障診斷中要充分利用自診斷這個特點。“勤動腦”還要勤于學習。數控機床的操作系統說明書內容通常都較多，有操作、編程、連接、安裝調試、維修手冊、功能說明等，一定要勤于學習注重分析與積累，根據實際需要，精讀某些與維修有關的重點章節，理清思路、把握重點，切忌眉毛胡子一把抓導致真正維修時無從下手。慎動手不是不動手，對于維修數控機床這樣精密、關鍵設備，動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。動手前應邊觀察紀錄、邊仔細思考，找準切入點。比如電氣元件的安裝位置、導線標記、機床設置參數值等都要做好紀錄，以便維修后恢復。（四）具備一定的英語能力我國數控機床產量呈現每年遞增的態勢，但國內高檔系統的自給率不到10%，約90%依賴進口。其配套的說明書、資料紙質版有中文版，但數控操作系統的報警文本顯示基本以英語居多。具備一定的語言能力可以幫助維修人員迅速根據系統的提示與機床說明書中所提供信息，確認故障產生的原因，加快維修進程。

二教學內容的設置

根據職業教育的特點，課程的教學內容主要圍繞知識、能力、素質來進行，提高學生動腦、動手能力。課程設置的特點有基礎性、實用性、時效性和新穎性。在課程設置方面，突出技能訓練的針對性和實用性原則，實踐以企業的需要為導向，理論以“必需、夠用”為度，建設和完善以專業理論課程、技能課程、德育課程三個系統相互支撐的課程體系、開展“模塊化”教學。以寧波第二技師學院教學內容設置為例。我院開設了專業基礎課：機械制圖及CAD、機械基礎、金屬切屑原理與刀具、現代數控設備、機床電氣控制與PLC、CAD/CAM、液壓與氣動技術、公差配合及測量、金屬材料與熱處理等9門課程，為專業課程學習打下結實的基礎。開設專業課程：傳感技術、機床電器裝調、數控機床故障診斷與維修、機床機械構件與部件、機電一體化控制系統、交流伺服與變頻技術、數控系統連接與調試等7門課程，加強專業認知和理解。開設課設技能訓練課：鉗工基本操作技能訓練、電工基本操作技能訓練、數控機床操作技能訓練、數控機床操作與編程、數控機床裝調技能訓練、數控機床故障診斷與維修技能訓練等6門課程，提升學生實際動手能力。開設綜合課程：企業生產實習、綜合能力考核、技能鑒定，綜合檢測學生在校的所學所練。在校期間，我們注重理論教學，關注實踐操作。在課程中，基本以理實一體化課程方式推進，聘請企業師傅和教師同堂上課。在課程中由師傅主導，教師輔助。讓學生在學校就能體驗工廠師傅帶徒，在學校就知道實際生產中遇到的問題。課程中，我們采用真機床教學，真機床練習，實打實的重現機床報警，手把手教學，幫助學生排除機床故障。校企合作，學生走進企業，體驗真實的維修場景，體驗未來工作。在崗位中，遇到的問題不一定是學校學過的，機床型號不一定是課上見過的，如何處理這類問題，如何通過機床廠自帶的一些資料，尋找維修的方法。在沒有資料時如何通過網絡、同行解決問題，是我們校企合作中學生的主要學習點。

三結語

數控機床是集機、電、液、氣等為一體的復雜機電一體化設備，對于數控設備維修人才的綜合素質有較高的要求，因此數控維修人才的培養也應該是綜合性的。在提高維修人員綜合素質的前提下，注重理論和實踐的互相協調，注重培養學生工程素養必將是未來培養高級數控維修人才必修之路。

參考文獻

[1]智妍數據中心.2015年中國數控機床行業發展現狀及分析展望[N].中國產業信息網.2015.12

第6篇：數控機床維修范文

關鍵字：數控機床 管理 維修

目前，基于數控技術的先進制造技術已經基本上取代了以普通機床為主要生產設備的舊的機械制造技術。先進制造技術業已是當今全球機械制造行業技術發展的主要趨勢。鑒于目前數控機床在制造業中的普遍應用，我國制造業對于掌握數控機床操作及維修技術的人才需求量變得日益增多。數控機床不同于以往的普通機床，它是一種精度高、效率高、柔性好的生產設備。一個企業中數控機床的擁有量，數控機床的基本狀況，數控機床的管理維修能力決定了該企業的生產效益以及能否在激勵的競爭中脫穎而出。

1、數控機床現狀

從一項研究報告中可以得知，目前對于數控機床的使用中普遍缺乏健全的管理辦法甚至部分企業根本沒有管理辦法。使用的數控機床由于管理不善、技術服務的相對滯后，使得數控機床經常停工，處于亞健康狀態。數控機床的開動率非常低、所產生的效益也很低，企業對于設備的利用率，技術人員技術水平低下，是目前影響影響企業經濟效益和可持續發展的重要因素。并且在一定程度上造成能源和資源的浪費，嚴重制約著企業競爭力增強。

作為實現國防工業現代化的重要戰略裝備的數控機床，關系到國家在全球所處的戰略地位，在一定的程度上體現著國家綜合國力水平。任何一種設備在使用過程中都會出現故障，數控機床也是一樣的。因此，數控機床的維修技術是有效地保障數控機床正常運行。數控機床是一種基于過程的控制，它要求在進行控制的每一步和每一刻都必須達到準確無誤的要求。數控機床的任何一個零件發生故障或者失效，都會使數控機床無法正常工作，從而導致生產停滯。因此，加強數控機床的日常管理保養并且掌握數控機床的維修技術就顯得尤為重要了。

2、數控機床的管理與維修

2.1數控機床的管理

為保證機床正常使用延長工作壽命應該加強機床的日常管理和養護。根據數控機床的實際使用情況，依據所購數控設備的相應使用說明書，就地取材結合企業特點制定合理的日常維護與保養制度。通常，日常維護與保養可分為常規檢查、重點檢查、有針對性地檢查、專項檢查、全面檢查等檢查方式，做到百無一漏。對于數控機床上運動很頻繁的零部件、機械傳動部分應該重點加強檢查。對安全部件要根據使用期限和實際的使用情況及時修理或者更換。對于關系到機床精度和方面的零部件如冷卻液、傳動絲杠、導軌、液壓等部件要充分的及時的保養和維護。對于運動部件要定期添加指定品牌和指定型號的油，同時要定期更換冷卻液以保證冷卻系統的正常工作。數控機床的電氣系統部分要實現清潔無污染。防止粉塵進入電氣系統，將冷卻劑與電氣系統相互隔離開，以防止其對電子部件的腐蝕破壞。對于有一段時間不使用的數控機床，要定期由專人對機床進行維護，每周開機通電保養2次，每次空機運行1小時左右。

注重設備的使用環境，以保證設備正常高效的運轉。大多數數控機床都要用到壓縮空氣，如果壓縮空氣濕度太大、潔凈程度不夠，往往會造成很多隱患。設備使用過程中要善于發現事故隱患，做到積極防備，防患于未然，嚴格按照說明書的要求，對油、液壓油、冷卻液、保持機床數據用電池等定期更換，要定期檢查設備精度，通過補償絲杠的螺距誤差和反向間隙來保證設備的精度。

通過不斷強化人員設備管理意識，嚴格考核、獎懲兌現，使大家積極性和潛能得到有效發揮，使工作由“被動式”變為“主動式”。機床要定期連續可靠地工作，除了自身的質量外，與使用者平時的正確維護保養有關，做好這項工作，要進行相關考核制度建設，獎罰分明、及時兌現對檢查考核過程中發現的問題給責任部門發放限期整改通知中，舉一反三進行認真整改，并對整改結果跟蹤檢查，對于未按要求整改的加倍處罰。

2.2數控機床的維修

數控機床自身價格昂貴，而且使用成本和維修成本也很高。因此要做到事前認真維護，盡量避免小問題釀成大事故。注重設備的使用環境，以保證設備正常高效的運轉。特別是電網供電質量、溫度、濕度、壓縮空氣等。對于歐洲生產的設備對電網要求很嚴，電網供電質量不好往往會影響數控系統的正常運行，甚至于燒毀驅動動單元。大多數數控機床都要用到壓縮空氣，如果壓縮空氣濕度太大、潔凈程度不夠，往往會造成很多隱患。在由此導致的數控機床故障時一定要選擇原有廠家的配件或者廠家指定的配件。對于沒有技術把握的數控機床通常要求廠家來進行維修，并準備好相應的輔助。

在設備使用過程中要善于發現事故隱患，做到積極防備，防患于未然。使用過程中發現有異常噪聲、傳動軸偶爾爬行、精度有所下降、空調制冷效果下降等，都能說明設備己經存在一定程度的故障隱患，如果不及時處理，可能會造成機床更大程度的損壞。此時要及時找出設備使用說明書查看相應情況的處理辦法和手段。如不能解決則需要聯系數控機床的生產廠家進行報修，并停止對機床的使用。按照廠家技術人員的指示對數控機床進行相應的處理之后，耐心等待技術人員的到來。

3、總結

對于數控機床的管理和維修，必須制定詳細的工作規程和詳細的工作計劃，對于相關人員的職責必須明確。此外對于數控機床的相應技術資料要進行整理、歸檔，在使用和維護過程中注意總結經驗，做好工作的細節部分。總之，只有對數控機床進行熟練操作，實現精心的維護保養，從嚴管理，才能充分發揮數控機床的能力，為企業的發展提供堅實的基礎。

參考文獻：

第7篇：數控機床維修范文

關鍵詞：數控機床 機床維修 故障分析 解決方案

中圖分類號：TG68 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（c）-0079-01

數控機床是綜合了現代計算機技術、自動化控制技術、傳感器技術以及測量技術、機械制造技術等領域的最新現代技術設備，使機械加工水平達到一個新的層次上。針對數控機床維修的重要性來說，主要側重于電子、機械、液、氣及光學的交叉點上。數控機床維修技術是保障數控機床正常工作的前提，同時，對數控機床的發展和完善也起到了巨大的推動作用。由此可見，數控機床維修的重要性。在數控機床使用過程中要遵循正確的操作流程，嚴肅處理維修方面的問題。

1 數控機床的使用和維修特點

數控機床是一種高效、新型的自動化機床，應用前景非常廣泛。與普通機床相比，它在使用和維修方面具有以下幾個特點：（1）具有較強的適應性和較好的靈活性：工作過程使用數控加工程序控制，改變數控加工程序就可以針對不同的零件進行加工。實現了自動化加工，可以滿足當前市場的需求，可實現零件種多種類，小批量的生產。（2）具有高精度及好的穩定性：數控機床程序是預先設定的，人工操作很少，避免了人工操作產生的誤差，數控機床具有較好剛度、利用計算機控制精確度較高，對于零件加工質量的穩定有很大幫助。利用高科技補償誤差和校正錯誤點，使數控加工精度大大提高。（3）具有較高生產效率：數控機床工作工序速度都由計算機控制，速度調節范圍大，可根據零件的加工工序合理調節速度；進行在線監測，無需停機，節省時間；換刀、更換工作臺采用自動化，節約時間；加工的同時可以進行工件裝卸，并且一次裝夾可實現多面和多工序加工，減少中間工作時間；數控加工工序集中，可減少零件周轉時間，整體計算，可以節省大量的時間。（4）勞動強度低、勞動條件好：數控機床的裝卸零件、更換刀具、控制面板等需要人工操作，其它都是機械化操作，降低了勞動強度。此外，數控機床的安全防護措施較好，還具有自動排屑、自動冷卻和自動裝置，操作者的勞動條件相對較好。（5）實現了現代化的生產管理。（6）數控機床使用數字控制，應用計算機控制管理，實現了工作的高度自動化和現代化。使用、維護技術要求高：數控機床價格高，為了達到較為理想經濟效益，對于機床操作人員及維修人員的專業素質要求相對較高。

2 數控機床維修實例

數控機床在使用過程中，不可避免地出現一些故障，需要檢查維修。數控機床出現故障，原因及特點各不相同，主要有以下幾點。

主軸部件故障：其中自動換刀部分的刀拉緊機構、自動換檔裝置及主軸精度維持裝置容易出現故障。因為數控機床采取電氣自動調速后已取消了機械變速箱裝置，主軸箱內部結構相對簡單，從而大大減少了故障。常見的故障實例有（1）一臺瑞士產SCHAUBLIN 43加工中心主軸松刀失控，經過檢查發現輸出端有信號，電源輸出正常，進一步檢查發現電源打開時電磁閥不能完成吸合動作，確定閥體出現異常，更換后正常工作。

ATC刀具交換裝置故障：ATC刀具自動交換裝置故障是數控機床主要故障之一。主要的故障有：刀庫運動故障、定位誤差超差、機械手夾刀柄不穩定及機械手運動動作不準。這些故障都會使換刀動作緊急停止，整機因此也會停機。具體實例：北一—大隈數控機床，ATC刀具交換裝置故障出現，限位開關失靈，通過手動復位后恢復正常。

進給伺服系統故障：數控機床伺服控制系統故障，是數控機床中常見和最主要的故障，約占整個系統故障的1/3。故障一般有三種：（1）因系統具有軟件診斷程序，顯示報警信息。（2）設置在伺服系統上的硬件顯示報警。（3）出現故障時沒有任何報警顯示。一般出現故障的是伺服控制單元、位置反饋部分及伺服電機這幾個地方。檢測時要先看它有沒有伺服使能信號，即根據PLC法度榜樣檢查使能是否滿足條件要求。然后檢查屏幕軸數值的變化情況，伺服軸的移動情況，觀察伺服單元上指令電壓的變化，由此可以斷定故障出現的位置和反映出來的問題。具體事例：（1）一臺國產數控機床出現機床失控，經過初步檢查，發現伺服機電內檢測原件的反饋信號接反了，重新接好反饋信號之后恢復正常。（2）一臺國產數控車床發生過載報警，經檢查后發現機械負載正常，再進一步檢查發現，速度控制單元上電機電流上限設置偏低，將電機電流重新設置到正常值上恢復正常。

數控機床除了上面的故障之外還有一些常見的故障，例如：一臺數控1680臥式車床精車平面精度和表面粗糙度達不到要求，經檢查發現主要故障是主軸間隙過大，刀架部位產生擺動，調整主軸位置、夾緊導軌斜鐵恢復正常；一臺國產STC4540數控車床工作臺變速不靈，經檢測發現電磁滑閥動作不正常，經過拆卸修理使電磁滑閥達到靈活程度后恢復正常。除此之外，數控機床工作時還會發生另外一些故障，具體問題要根據出現的故障具體提出解決方案。

3 結語

隨著數控機床的普遍使用，現在數控機床技術開始向高速、精密、復合、智能方向發展，發展空間以為廣闊，機床的維修工作更是不能小覷，只有做好這些工作，才能使數控機床朝著更廣、更好的方向發展。

參考文獻

[1] 董玉紅.數控技術[M].高等教育出版社，2004.

[2] 嚴愛珍.機床數控原理與系統[M].機械工業出版社，2002.

第8篇：數控機床維修范文

【關鍵詞】數控機床；故障；診斷；維修

數控機床在現代加工制造業中發揮著重要的作用，已經成為現代零部件生產加工的主要設備。但是無論是哪種數控機床，也無論其又多高的可靠性，在長期執行生產加工任務時都難免會產生各種各樣或大或小的故障。當數控機床發生故障時，機床運行受阻甚至停止，為順利生產造成阻礙，直接影響生產進度，即使機床保持運行狀態，在加工精度和加工效率方面也會受到影響。數控機床一旦發生故障，在診斷和維修方面是存在一定難度的。因此，對于機床維修人員來說，熟練掌握機床維修技能，具有快速進行故障診斷的能力是十分必要的。

1、數控機床的常見故障類型

1.1系統故障。系統性故障是數控機床最為常見的故障，當超過某種設定的限度或者滿足一定的條件的情況下必然發生的故障。比如機床冷卻系統，當油標下降到最低刻度線以下，就必然會發生超溫警報，系統必然發生停機故障。或者當某一軸沿著某一方向出現了超限移動，機床就會發出超程報警。對于此類故障，只需要加強日常維護，按要求正確操作和使用就會有效的避免故障發生。

1.2隨機故障。隨機故障是機床在正常的生產運行過程中，在相同的工況條件下偶爾發生的故障。相對于其它故障困難，這種故障因為具有偶然性，診斷起來就難度較大。導致此類故障發生的原因很多，比如零部件裝配不當、組件排列不當、參數設定不合、人工操作失誤、日常維護不到位、運行環境等因素的影響。

1.3報警故障和無報警故障。報警顯示故障，當有故障發生時，機床報警裝置會有報警通知，當硬件系統發生故障時，系統上的LED指示會亮起發出報警指示。數控機床的硬件數控中，每一個單元都裝置有報警指示燈，包括控制面板、線路板、伺服單元等，包括一些外設裝置上。當這些硬件單元有故障發生時，燈光亮起提醒工作人員有故障發生，以及時診斷并排除故障。數控系統的系統程序或者加工程序出現錯誤或者數據丟失、計算機等軟件系統發生故障，就會在顯示器上有報警信息顯示出來，同時可能還會伴有報警信號。現代數控機床的數控系統通常都具有自我故障診斷的工，當有故障發生時，系統會自行檢測并判斷出故障類型，并發生故障出來指示。對于軟件故障報警，維修人員可通過技術資料中相關的報警故障處理方法來排除故障。有些故障發生起來比較突然，沒有硬件報警顯示，也沒有軟件報警顯示，對于這種無報警故障，診斷起來難度相對要大得多。這就需要根據實際的情況結合專業技術和經驗來對故障進行診斷。

2、數控機床常見故障的診斷與維修

2.1主軸刀與刀庫故障。數控機床的主軸刀與刀庫故障，常見的類型主要有：（1）交換刀具的過程中掉刀。當主軸刀與刀庫中的刀具在進行交換的過程中，發生掉刀故障。故障的原因主要在于在換刀的過程中，主軸箱沒有返回到換刀點，也可能是換刀點出現了飄移，機械手還沒有達到指定位置就開始抓到，以致于發生掉刀故障。對于此類故障的可以對主軸箱的運動軌跡進行重新的操作，使其達到預定的換刀點，如果是換刀點故障就需要對換刀點重新進行設置。（2）刀庫轉動故障。這里所說的刀庫轉動故障主要是指刀庫轉動沒有達到預定位置點。導致此種故障發生的原因在于：第一，電機轉動出現問題，傳動機構出現位置誤差。對電機進行更新，重新對傳動機構進行調整。第二，液壓系統出現故障，油路堵塞。對液壓系統進行全面檢查，疏通油路，更換液壓閥。第三，刀庫阻滯。對刀庫進行檢查，查看裝刀是否恰當合理。（3）換刀時主軸刀松刀不暢。數控機床加工中心在自動換刀的過程中，主軸刀松刀不暢通，動作遲緩。對于此類故障主要對主軸系統進行故障檢查和診斷，通常原因在于：第一，氣動系統存在壓力不足；第二，拉力系統運行出現故障；第三，松刀氣缸發生故障。對于此類故障，首先對主軸系統的氣動系統壓力進行檢查，如果壓力在0.6MPa以下，則說明壓力不足，此時打開壓力機進行調壓，使壓力上升到標準范圍內。（4）主軸定位出現偏差。主軸在沒能達到預定的理想位置，定位出現偏差，通常會首先考慮到主軸的電氣系統發生故障。對主軸系統進行全面檢查，發現驅動系統正常，沒有故障報警，定位編碼準確，動作也正確，則排除電氣系統發生故障。在此種情況下，故障原因很可能出現在編碼器的連接上。對連接處進行檢查，連接處用于緊固的螺釘發生了松動，連接處存在較大的間隙，這是導致主軸定位偏移的主要原因，只需對連接緊固螺釘重新加以固定即可排除故障。

2.2主軸串行通信故障。SPM與CNC的通訊發生了故障，通信出現錯誤。對此故障進行診斷，故障原因可能包括以下幾點：第一，電纜連接問題。對SPM和CNC的連接電纜進行檢查，是否接觸完好，是否存在連接不良。電纜與插頭之間是否完好連接，是否存在折斷或者破損。電纜確定是否是雙絞線電纜，連接是否與說明書的標示有出入。第二，在CNC電路板母板上設置有用于控制主軸的電路回路，如果問題出現在母板上，則需要對其進行更換。

2.3電池電壓異常。機床數控系統長時間的持續運行，電池能量損耗，電壓降低，顯示器上會對此有報警顯示。當出現電池電壓異常的報警顯示時，就需要盡快對電池進行更換，以使電池保持足夠的電壓維護系統運行，防止電壓故障造成存儲器中數據丟失。

3、結語

本文對數控機床的常見故障類型進行分析，有些故障的發生是完全可以預先避免的，必然油、冷卻液等，在日常機床維護中，定期對此類系統標線進行檢查，使其保持在標準允許范圍之內，就可以有效的防止此類故障的發展。對于機床故障的診斷和排除與機床維修工人本文的技術水平和經驗積累也有直接的關系。因此，機床故障維修人員應該不斷學習，了解每一種機床的性能和詳細資料，當機床發生故障時，能夠快速準確的找到故障原因并排除故障。

參考文獻

[1]藍曉威.數控機床電氣故障的排除方法淺析[J].黑龍江科技出版社，2012.

[2]劉豫喜.數控機床故障診斷與維修[M].南京：南京大學出版社，2013.

第9篇：數控機床維修范文

一、詢問調查

在接到機床現場出現故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態，不做任何處理，這樣有利于迅速、準確地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時間。

二、現場檢查

到達現場后，首先要驗證操作者提供各種情況的準確性、完整性，從而核實初步判斷的準確度。由于操作者的水平限制，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例。因此，到現場后不要急于動手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場，使排故增加難度。

三、故障分析

根據已知的故障狀況分類分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數故障是有指示的，所以一般情況下對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種原因。

四、確定原因

對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。

五、排故準備

有些故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準備工作。例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理、元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。

數控機床電氣系統故障的調查、分析與診斷過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此，故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。下面把電氣故障的常用診斷方法綜列于下：

1.直觀檢查法即感官檢查是故障分析之初必用的方法

（1）詢問。向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。

（2）目視。總體查看機床各部分工作狀態是否處于正常狀態，例如各坐標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等；各電控裝置如數控系統、溫控裝置、裝置等，有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。

（3）觸摸。在整機斷電條件下，可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等，來發現可能出現故障的原因。

（4）通電。這是指為了檢查有無冒煙、打火，有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現立即斷電分析。

2.儀器檢查法

使用常規電工儀表對各組交、直流電源電壓以及相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如，用萬用表檢查各電源情況及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

3.信號與報警指示分析法

（1）硬件報警指示。這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可得知指示內容及故障原因與排除方法。

（2）軟件報警指示。如前所述的系統軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊，便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。

4.接口狀態檢查法

現代數控系統多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上的指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。

5.參數調整法

數控系統、PLC及伺服驅動系統都設置許多可修改的參數，以適應不同機床、不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，更能使機床各項功能達到最佳化。因此，任何參數的變化(尤其是模擬量參數)甚至丟失都是不允許的；而隨機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化，會打破最初的匹配狀態和最佳化狀態。此類故障多指故障分類一節中后一類故障，需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，要對具體系統主要參數十分了解，既知曉其地址，熟悉其作用，又要有較豐富的電氣調試經驗。

6.備件置換法

當故障分析結果集中于某一印制電路板上時，由于電路集成度的不斷擴大而要把故障落實于某一區域乃至某一元件是十分困難的。為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查修復故障板。備件板的更換要注意以下問題：

（1）更換任何備件都必須在斷電情況下進行。

（2）許多印制電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需要，因此在更換備件板上一定要記錄原有的開關位置和設定狀態，并將新板作好同樣的設定，否則會產生報警而不能工作。

（3）某些印制電路板更換后還需進行某些特定操作，以完成其中軟件與參數的建立，這一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。

（4）有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，否則會丟失有用的參數或者程序，必須更換時也必須遵照有關說明操作。

鑒于以上條件，在拔出舊板更換新板之前，一定要先仔細閱讀相關資料，弄懂要求和操作步驟，以免造成更大的故障。

7.交叉換位法

當發現故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個板互換檢查。例如，兩個坐標的指令板或伺服板交換從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意，不僅硬件接線要正確交換，還要將一系列相應的參數交換，否則不僅達不到目的，還可能會產生新的故障造成思維混亂，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬件交換方案，準確無誤再行交換檢查。

8.特殊處理法

當今的數控系統已進入PC基開放化的發展階段，其中軟件含量越來越豐富，有系統軟件、機床制造者軟件甚至還有使用者自己的軟件。由于軟件邏輯的設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態無從分析，例如死機現象。對于這種故障現象，可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開機。維修人員可以在自己的實踐中摸索其規律或者探索其他有效的方法。