生產(chǎn)車間統(tǒng)計員工作精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)車間統(tǒng)計員工作范文

二、本月工作內(nèi)容：核算電器工序定額和收集整理車間成本核算所要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

三、本月存在的問題：

1、工時定額與計件單價的矛盾：計時工資大于計件工資（經(jīng)過2個月的核算都存在如此問題）

2、成本核算項目公司安排上的問題：工作關(guān)系和工作職責(zé)沒有明確，其他部門不知道這個部門是做什么的。

3、組織機構(gòu)的穩(wěn)定性存在問題：組織機構(gòu)人員和崗位的調(diào)整沒有及時的通知相關(guān)工作責(zé)任人或工作關(guān)系人。

4、人員的工作崗位關(guān)系存在跨級任命和跨級匯報的問題。

5、工作目標和項目時間、優(yōu)先順序沒有告知，直接責(zé)任人不清楚。

四、本月工作心得：

現(xiàn)在面臨的問題：各生產(chǎn)部門不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道這種工作的重要性，更不知道公司這個部門的存在，在我下發(fā)《關(guān)于成本核算中相關(guān)統(tǒng)計工作的通知》給各生產(chǎn)部負責(zé)人和統(tǒng)計人員：（內(nèi)容如下：為了便于公司審計和生產(chǎn)成本核算的要求，特對各部門的生產(chǎn)報表作如下要求：

1、各生產(chǎn)部門或工序的生產(chǎn)報表至少要體現(xiàn)如下內(nèi)容，產(chǎn)量，以能了解生產(chǎn)進度；工時，以能了解實際工時的耗用；效率，以能運用績效管理，提高工效；成本方面必須的基礎(chǔ)資料，以能準確核算成本。2、個人日報表由車間負責(zé)人指定人員或車間統(tǒng)計員進行錄入，并按工序、設(shè)備、產(chǎn)品種類、消耗進行統(tǒng)計。

a、日報：工序產(chǎn)量，工序工時，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬報：設(shè)備產(chǎn)量，設(shè)備使用工時（在通電狀態(tài)的時間），有效利用工時（在生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)下的作業(yè)時間）。c、月報產(chǎn)品類別產(chǎn)量，產(chǎn)品類別工時，原料消耗，工序低值易耗品，設(shè)備、模具維修費用的統(tǒng)計，工資核算報表，異常工時的統(tǒng)計按計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行統(tǒng)計。3、本《通知》通知事項和統(tǒng)計報表從2009年6月1日起開始實施收集，并作為部門績效考核的基本條件和審核的依據(jù)。）

在此過程中，有個別部門說，你就干點實事或讓我們干點實事好不好，（我也不知道什么是實事）。有的部門沒有統(tǒng)計員（我叫他們先收集交到我這里來，我抽時間給他們統(tǒng)計）當我發(fā)完通知后在辦公室了解到又成立了生產(chǎn)部（向辦公室人員了解），實際上就減少了我們直接與生產(chǎn)部門的直接聯(lián)系，所有的統(tǒng)計都應(yīng)該由生產(chǎn)部提供，而最后我又知道車間統(tǒng)計人員歸我調(diào)度，但配置還是屬于車間部門（姚總經(jīng)理單獨告知）。而車間和部門以及統(tǒng)計員也不知道有這種工作關(guān)系。任何一個部門或部門人員和職權(quán)的變動，上級和人力資源部都應(yīng)該有告知相應(yīng)工作部門或工作關(guān)系的義務(wù)，以利工作關(guān)系的建立和工作關(guān)系的暢通，而不是局限幾個人知道，也給這個項目的建立和完成設(shè)置了無形的障礙。設(shè)置一個部門和項目組都應(yīng)該有一個職權(quán)而不是僅僅的一個工作內(nèi)容，工作內(nèi)容也不是一個人能完成的（說是部門工作內(nèi)容，而部門僅僅只有一個人），什么事情或責(zé)任都落在一個人的身上，直接上級有幾個，工作目標有幾個，工作關(guān)系有幾個等等，直接上級是否告知這個項目該如何開展，優(yōu)先順序是什么，時間段呢？我感觸最深還是以始為終，多從自己身上找原因這個觀點，養(yǎng)成主動溝通的習(xí)慣是我必須要改變的，然而我還在人際關(guān)系這一點上，我認為在公司人際關(guān)系主要還是工作關(guān)系，實際上我們在工作上的關(guān)系還是都沒有處理好——就是工作職責(zé)和工作關(guān)系。所有業(yè)務(wù)處理必須程序化、制度化，任用人員必須經(jīng)過慎重挑選和訓(xùn)練，任用品德不良人員則容易發(fā)生舞弊，任用業(yè)務(wù)不熟練人員則容易發(fā)生錯誤。培訓(xùn)的全員參與是目前解決基礎(chǔ)責(zé)權(quán)范圍最好的措施。

五、本月建議：明確劃分權(quán)責(zé)，建立崗位責(zé)任制，實行購、產(chǎn)、銷、賬、錢、物分管的原則；所有實物財產(chǎn)要有專人負責(zé)保管、保養(yǎng)、維修以提高使用效率，保證財物安全；所有業(yè)務(wù)處理必須程序化、制度化，任用人員必須經(jīng)過慎重挑選和訓(xùn)練，任用品德不良人員則容易發(fā)生舞弊，任用業(yè)務(wù)不熟練人員則容易發(fā)生錯誤。在成本統(tǒng)計方面首先要解決的是一線員工對異常情況的認識和報表的填制工作，一線員工認為異常情況消耗的工時填制就意味著他們得到的工資就會降低，這樣造成生產(chǎn)工時和工資有沖突，我想用車間主管和統(tǒng)計人員實行考核，對異常情況要求必須從生產(chǎn)計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統(tǒng)計來解決生產(chǎn)部門與生產(chǎn)服務(wù)部門的關(guān)系。因為從整個生產(chǎn)流程來看解決和確認部門的責(zé)權(quán)才是解決生產(chǎn)管理混亂的根本所在。比如我們在工序上作手，必然牽扯到一線員工工資的問題，如果我們能在異常情況下有所突破，就有充分的理由說服員工。如此在通過廣州和深圳的相關(guān)工序和工種的工資水平指導(dǎo)價格來確定工資水平，來平衡生產(chǎn)成本。在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（設(shè)備產(chǎn)量、工時、消耗等初步匯總統(tǒng)計）和異常情況的雙重統(tǒng)計下來完善成本核算工作和工資的核算。

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六、2009年06月份工作計劃

（一）建立健全異常情況統(tǒng)計制度（第一周內(nèi)）

1、要求各部門必須對異常工時進行分類記錄和統(tǒng)計（必須按生產(chǎn)計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統(tǒng)計）

（二）審核和建立設(shè)備和原材料臺賬和易耗品臺賬（第二周內(nèi)審核）

1、要求各部門必須對動力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗進行臺賬登記，月底進行相應(yīng)的統(tǒng)計。

（三）加強盤點管理（召開盤點審計會議）

1、各部門盤點數(shù)字相當不準確，漏盤、錯盤較為嚴重，其次是型號問題。

2、盤點報表的格式問題

3、盤點制度的建立（保障盤點數(shù)據(jù)的正確性和及時性）

（四）逐漸建立和完善各種產(chǎn)品的生產(chǎn)用料明細表

1、先建立常規(guī)產(chǎn)品的用料明細。

（五）逐步建立本部門相關(guān)文件（工作穩(wěn)定狀態(tài)下）

（六）其他輔助工作

1、協(xié)助工裝統(tǒng)計模具維修工時或材料消耗

（七）重要工作事項

第2篇：生產(chǎn)車間統(tǒng)計員工作范文

關(guān)鍵詞：信息；網(wǎng)絡(luò)；系統(tǒng)設(shè)計；系統(tǒng)集成

前言

曉南礦選煤廠是一座年處理能力220萬噸的礦井型選煤廠。有多個生產(chǎn)作業(yè)流程，有原煤篩選車間，重介車間，跳汰車間，壓濾車間及尾礦水循環(huán)利用系統(tǒng)。生產(chǎn)加工工藝繁雜，生產(chǎn)量大，參與生產(chǎn)加工的設(shè)備多，車間廠房分布區(qū)域大，需要自動化程度高。

現(xiàn)有集控系統(tǒng)于2004年11月投入運行，其構(gòu)成主要包括PLC控制、視頻監(jiān)控、調(diào)度通信三大部分，各系統(tǒng)分別獨立，各成系統(tǒng)，沒有實現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)動，通信介質(zhì)采用通信電纜，經(jīng)常出現(xiàn)通信故障情況，影響生產(chǎn)的正常運行；根據(jù)生產(chǎn)需要工藝不斷的調(diào)整變化，軟件、硬件模塊已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝；長時間運行，原有設(shè)備元器件不斷老化，維護難度和維護成本越來越高，故障率也越來越高，因此，非常有必要對現(xiàn)有集控系統(tǒng)進行升級改造。

1 信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

2013年，曉南礦選煤廠與徐州兆恒工控科技有限公司合作，對曉南礦選煤廠集中控制系統(tǒng)進行了網(wǎng)絡(luò)信息及集中控制系統(tǒng)改造。研究決定將曉南礦選煤廠的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)分為三個層次，分別為信息管理網(wǎng)絡(luò)層、生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層、現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層。在這三個層次中建立起完整的控制及管理信息網(wǎng)絡(luò)，使曉南礦選煤廠形成集設(shè)備集中連鎖控制、工藝過程參數(shù)監(jiān)視及控制、信息傳輸及生產(chǎn)信息管理為一體的多功能綜合自動化控制體系，使選煤廠生產(chǎn)與管理系統(tǒng)建立在一個高度網(wǎng)絡(luò)信息化的平臺上，是一個多層的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

1.1 信息管理網(wǎng)絡(luò)層

管理信息網(wǎng)絡(luò)層包括：信息管理服務(wù)器、各車間管理計算機、技術(shù)組、廠、礦領(lǐng)導(dǎo)等所需管理計算機以及連接這些終端的交換機等。在該網(wǎng)絡(luò)中，信息管理服務(wù)器負責(zé)從各個網(wǎng)絡(luò)終端以及生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層中獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并根據(jù)一定的規(guī)則對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行處理、匯總、存儲，并生成各種有用報表。該網(wǎng)絡(luò)中的各個計算機終端，能將各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯總到信息管理服務(wù)器上，同時，能從信息管理服務(wù)器上獲得自己需要的信息。

1.2 生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層

生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層包括：環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)、控制計算機、IP調(diào)度計算機、各個遠程控制終端、無線通話基站、IP調(diào)度管理機、數(shù)據(jù)歸檔服務(wù)器、視頻服務(wù)器等。在該網(wǎng)絡(luò)中，環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)采用光纖作為傳輸介質(zhì)，不受現(xiàn)場各種電磁干擾的影響，最大限度的保證了控制信息的可靠性。生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)的存在，為各種信息的采集和傳輸提供了一個快速通道。除此之外，該網(wǎng)絡(luò)具有網(wǎng)絡(luò)冗余功能，當環(huán)形網(wǎng)絡(luò)中的任何一點斷開時，對整個網(wǎng)絡(luò)的功能沒有影響，此時，斷網(wǎng)提示能快速的反映到控制計算機上，以便及時發(fā)現(xiàn)并進行處理。

1.3 現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層

現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層主要包括：由各個分站向下延伸的PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)、Modbus網(wǎng)絡(luò)、通用串口網(wǎng)絡(luò)，或者從工業(yè)環(huán)網(wǎng)直接向外延伸的各種總線網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)一般采用485通信，傳輸距離遠，抗干擾能力強。這些網(wǎng)絡(luò)分在各個生產(chǎn)車間，主要負責(zé)局部設(shè)備的控制和現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，如Modbus網(wǎng)絡(luò)負責(zé)電機保護數(shù)據(jù)采集、變頻器參數(shù)采集，電度表數(shù)據(jù)采集，Profibus網(wǎng)絡(luò)負責(zé)變頻器參數(shù)調(diào)節(jié)以及變頻器參數(shù)采集等。它們將采集的數(shù)據(jù)，通過生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層，按照指定的協(xié)議上傳到控制計算機，供生產(chǎn)調(diào)度進行參考。

2 現(xiàn)場控制系統(tǒng)的設(shè)計

2.1 PLC硬件設(shè)計

根據(jù)曉南礦選煤廠的特點，采用了集散型控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式。主站設(shè)在選煤廠集中控制室，分站分別設(shè)在篩分車間、重介車間、跳汰車間、壓濾車間、煤泥干燥車間、聯(lián)合泵房等主要生產(chǎn)車間配電室。

主站和各個獨立分站都采用一套獨立的S7-300可編程控制器進行控制。變頻器、電機綜合保護器、流量計、灰分儀等設(shè)備通過PROFIBUS、MODBUS總線與PLC分站通訊，形成完整的通訊網(wǎng)絡(luò)。

2.2 上位機監(jiān)控軟件設(shè)計

曉南礦選煤廠既有重介選煤，又有跳汰選煤，都通過篩分車間給2個洗煤車間提供生產(chǎn)原料，而2個洗煤車間又有共用生產(chǎn)環(huán)節(jié)，軟件邏輯閉鎖關(guān)系復(fù)雜，在軟件設(shè)計上，既要保證2個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利進行，又要保證另一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題而不互相影響。并在設(shè)計上做到了以下幾點：

（1）系統(tǒng)運行中，某臺設(shè)備發(fā)生故障停車時，故障設(shè)備沿煤流方向以后設(shè)備同時停車，故障設(shè)備沿煤流方向前設(shè)備延時一段時間順序停車，如在延時范圍內(nèi)故障排除，延時順序停車程序終止，操作人員重新啟動預(yù)警鈴起車，不能在延時范圍內(nèi)排除故障，停止全部起車設(shè)備。

（2）監(jiān)視系統(tǒng)、與控制系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)進行系統(tǒng)鏈接，當某臺設(shè)備起車或運行中故障停車，上位機有聲光報警，上位機畫面立即跳到故障點的畫面，提示操作人員處理故障；同時，在大屏幕上顯示故障點附近定點攝像頭畫面，智能球轉(zhuǎn)向故障設(shè)備區(qū)域；按照故障等級，將故障原因以電話短信的方式發(fā)到相關(guān)人員或值班人員的手機上，以便盡快處理故障。

（3）集控起停車的設(shè)備可以任意的連鎖、解鎖、而不影響其他設(shè)備的起停；任意幾臺設(shè)備可以連鎖集控運行。

（4）可以模擬起車、運行程序，而現(xiàn)場的設(shè)備不需要啟動，作為調(diào)度員培訓(xùn)、軟件調(diào)試起停車流程用。還可對起車流程進行修改，以適應(yīng)將來工藝流程的變化。

3 監(jiān)視、通訊、信息管理系統(tǒng)

3.1 視頻監(jiān)視系統(tǒng)

系統(tǒng)主要由電視墻、攝像機、視頻分配器、硬盤錄像機、視頻終端計算機、視頻光端機、矩陣切換器傳輸介質(zhì)等組成。

視頻監(jiān)控系統(tǒng)工程布線及結(jié)構(gòu)特點：通過局域網(wǎng)絡(luò)與控制系統(tǒng)聯(lián)動；每路攝像頭通過光纖局域網(wǎng)傳輸；視頻信號供電采用局部集中供電模式，保證了視頻監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性；調(diào)度人員能監(jiān)視視頻監(jiān)控系統(tǒng)的供電狀態(tài)，便于及時排查故障。

3.2 調(diào)度通訊系統(tǒng)

主要特點：（1）采用雙調(diào)度鍵盤模式，提高了系統(tǒng)運行的可靠性；（2）硬件平臺集成了電話錄音功能，無需增加第三方的錄音卡，就能實現(xiàn)電話錄音功能；（3）系統(tǒng)靈活的將遠程的無線分機和IP電話都納入了系統(tǒng)內(nèi)部分機編號中，對固話分機、遠程IP分機以及無線分機進行統(tǒng)一編制短號、統(tǒng)一指揮調(diào)度、統(tǒng)一維護管理，將調(diào)度指揮功能從本地延伸到遠端的每一個角落。

3.3 信息管理系統(tǒng)

選煤廠信息管理系統(tǒng)是一套網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用程序，這套應(yīng)用程序運行在一個網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上，在服務(wù)器上裝有數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)來源與集控系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)和各部門手動錄入的數(shù)據(jù)。

整個信息管理系統(tǒng)包括一下幾部分：信息管理服務(wù)器、客戶端、網(wǎng)絡(luò)。信息管理系統(tǒng)軟件運行在信息管理服務(wù)器上，選煤廠內(nèi)的每網(wǎng)計算機都算作該服務(wù)器的客戶端，用戶可以通過IE瀏覽器或客戶端程序進行填報數(shù)據(jù)、查詢數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)、導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

信息管理系統(tǒng)的主要功能：（1）信息公告；（2）工作流功能；（3）調(diào)度臺帳；（4）化驗臺帳；（5）成本考核；（6）機電設(shè)備管理；（7）數(shù)據(jù)曲線；（8）倉庫管理；（9）設(shè)備運行記錄；（10）操作記錄查詢。

3.4 巡檢考勤系統(tǒng)

巡檢考勤系統(tǒng)分布在各個車間的考勤機通過以太網(wǎng)與放置在集中控制室的考勤服務(wù)器進行數(shù)據(jù)交換。用戶的各種信息，在考勤服務(wù)器上進行采集后，通過U盤下載到各個考勤機，也可以通過網(wǎng)絡(luò)直接下載靠考勤機。

功能及特點：（1）考勤員通過本系統(tǒng)可以簡單清晰地統(tǒng)計員工考勤信息，方便快捷地生成報表；（2）圖形操作、方便調(diào)整、報表統(tǒng)計、快速準確、實時監(jiān)控、遠程管理、自動升級；（3）通過接線端子外接音箱，可以將識別后的語音報姓名、報警聲音放大輸出；（4）設(shè)置考勤時間間隔：通過設(shè)置考勤時間間隔，有效減少重復(fù)考勤記錄數(shù)量。

4 效益分析

4.1 安全效益

改造后的集中控制系統(tǒng)擁有先進可靠的控制硬件；完善的皮帶和電動機綜合保護系統(tǒng)；科學(xué)的設(shè)備狀態(tài)檢測；視頻監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。形成了一套完整的選煤廠底層自動化系統(tǒng)，為選煤廠安全可靠運行打下了堅實的基礎(chǔ)，完善的監(jiān)測監(jiān)控手段，對選煤廠機電設(shè)備運行中的隱患提前預(yù)警，可有效避免生產(chǎn)過程重大事故的發(fā)生。

原系統(tǒng)于2004年投入運行，PLC模塊電子元件已老化，可靠性降低，不可預(yù)見性的故障明顯增多，控制繼電器由于長時間運行，通斷的可靠性大大下降，導(dǎo)致選煤廠生產(chǎn)中斷增多。集控系統(tǒng)改造后，設(shè)備監(jiān)測手段先進，故障報警功能完善，故障分析、處理時間大大減少。和之前的情況相比較，每周故障處理時間減少20分鐘計算，一年按照300個生產(chǎn)日計算（300/7=40周），每年減少處理設(shè)備故障停機時間800分鐘。

4.2 管理效益

新的集控系統(tǒng)在集控室安裝了服務(wù)器，既可以實現(xiàn)控制功能，又可以實現(xiàn)信息功能，實現(xiàn)在全廠、全礦、全局瀏覽流程畫面，查看選煤廠的各種生產(chǎn)信息，供管理人員監(jiān)視、調(diào)度指揮生產(chǎn)。為各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員提供了科學(xué)的決策依據(jù)。通過系統(tǒng)的軟硬件資源，建立集控系統(tǒng)日志，并查看歷史數(shù)據(jù)，降低了工作人員的勞動強度，提高了廠區(qū)現(xiàn)代化管理水平。

4.3 經(jīng)濟效益

原有系統(tǒng)不能在線改變重介車間、篩分車間公用部分工藝流程，每次改變流程都要把所有的設(shè)備停下，更改流程后，重新啟動。這樣增加了設(shè)備無故障停車時間，多消耗了電能，影響整體工作效率，新的集控系統(tǒng)能夠在線改變流程，使2個流程公用的設(shè)備不停機， 其他設(shè)備按閉鎖關(guān)系起停，節(jié)約電能，提高生產(chǎn)效率；能夠在線改變閉鎖關(guān)系，調(diào)整運行的設(shè)備。生產(chǎn)流程主要設(shè)備的總?cè)萘繛?4297.4KW，按平均每天減少全停機改變流程一次，折合空開皮帶等設(shè)備30分鐘。此一項每年節(jié)約電能40多萬元。

5 結(jié)束語

網(wǎng)絡(luò)自動化時代已經(jīng)到來，綜合化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、信息化是本世紀自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢。建立信息化網(wǎng)絡(luò)化的企業(yè)管理監(jiān)控系統(tǒng)，可充分利用系統(tǒng)資源，實現(xiàn)強有力的過程動態(tài)監(jiān)測和信息管理功能，從而使生產(chǎn)信息系統(tǒng)從單元化走向多元化，對過程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量改善、生產(chǎn)效率提高及安全性、可靠性保障等方面起到重要作用。

參考文獻

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第3篇：生產(chǎn)車間統(tǒng)計員工作范文

【論文關(guān)鍵詞】標準成本管理企業(yè)競爭力市場經(jīng)濟綜合運用管理體制價格競爭經(jīng)濟效益

【論文摘要】隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)綜合運用成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等因素在市場中進行全方位的競爭．而成本又在企業(yè)競爭力中占據(jù)至關(guān)重要的地位適應(yīng)市場的要求。建立以標準成本為中心的管理體制．對于有效進行價格競爭。提高企業(yè)競爭力和經(jīng)濟效益都有重大的現(xiàn)實意義。

標準成本作為一種成本控制方法。體現(xiàn)科學(xué)管理的基本思想。主要解決管理體制、管理方法和手段等方面的問題。在日常管理中。運用標準成本控制和調(diào)節(jié)實際的經(jīng)濟活動是一種有效的手段。從管理的角度來看，加強成本控制要比單純進行成本計算更為重要。標準成本系統(tǒng)至今仍是實現(xiàn)成本控制的有效方法。而且它的形成與發(fā)展也標志著從原始意義上的成本計算向成本管理方向更邁進了一步。

一、標準成本的定義

標準成本是指根據(jù)已經(jīng)達到的生產(chǎn)技術(shù)水平，在正常經(jīng)營條件下應(yīng)當發(fā)生的成本。因而是一種預(yù)定的目標成本。以標準成本為基礎(chǔ)。把實際發(fā)生的成本與標準成本進行對比，揭示出成本差異。使差異成為向人們發(fā)出的一種“信號”。以此為線索進行分析研究。企業(yè)可以進一步分析差異形成的原因和責(zé)任。并據(jù)以采取相應(yīng)的措施。發(fā)揚成績?？朔秉c。實現(xiàn)對成本的有效控制。

二、標準成本的制定

其基本內(nèi)容是：依據(jù)材料、人工、費用消耗標準和價格標準，制訂各生產(chǎn)階段的標準成本，并用于成本管理的全過程。在企業(yè)內(nèi)部，它是各車間實現(xiàn)“等價補償”的價格尺度；在企業(yè)外部，它是制訂產(chǎn)品銷售價格的最低界線。

標準成本是由會計部門會同采購部門、勞動工資部門、行政管理部門、技術(shù)部門及具體生產(chǎn)經(jīng)營部門等有關(guān)責(zé)任部門，在對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的具體條件進行認真分析研究的基礎(chǔ)上共同制定的。在制定過程中。應(yīng)吸收負責(zé)執(zhí)行標準的職工參與各項標準的制定。在制訂標準成本時。一些成本項銦需要確定其數(shù)量標準和價格標準，兩者相乘后得出成本標準。即：成本標準=用量標準X價格標準，用量標準包括單位產(chǎn)品直接材料消耗量，單位產(chǎn)品直接人工工時等標準用量。在制訂時，主要由生產(chǎn)技術(shù)部門主持制訂。并吸收執(zhí)行標準的部門和職工參加。價格標準，包括原材料單價、小時工資費、小時費用率等。在制訂時，應(yīng)由會計部門和有關(guān)部flt一,-同研究商定。采購部門是材料價格的責(zé)任部門，勞動部門和生產(chǎn)部門對小時工資率負有責(zé)任，各生產(chǎn)車間對小時費用率承擔責(zé)任。總之，標準成本的制訂，是一件十分細致的工作，需要進行認真的分析研究，不能草率行事，力求使所制訂的標準成本具有科學(xué)性、現(xiàn)實性、穩(wěn)定性和目標性。

標準成本的制定方法有制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準，制訂價格標準，制訂標準成本。制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準是指在一定的條件下，消耗人力、物力數(shù)量，并與所產(chǎn)出的產(chǎn)品、勞務(wù)數(shù)量相適應(yīng)。基本生產(chǎn)的標準成本，按產(chǎn)品或零部件(指裝配式生產(chǎn)，下同)。沿著工藝路線制訂。輔助生產(chǎn)的標準成本，分別按照水、電、氣、風(fēng)、機修、運輸?shù)确N類制訂。在制訂價格標準時，這一標準通常有三種。首先是原料、輔料、配件、動力、燃料價格標準．由買價、運雜費以及入庫前挑選整理費用構(gòu)成。實踐中通常以賬面實際加權(quán)平均成本為基礎(chǔ)?？紤]市場情況而定。其次是各車間小時工資價格標準。其計算公式為：各該車間小時工資價格標準=各該車間月份在冊工人工資總額÷各該車間月份在冊工人制度工時總數(shù)。最后是各車間制造費用價格標準，這一標準分兩步制訂。第一步是按基本和輔助生產(chǎn)車間。依照原料、輔料、配件、燃料、動力、人工等消耗標準和有關(guān)價格標準。制訂各該車間制造費用總額標準。第二步是計算各該車間小時制造費用價格標準。在計算公式中，分母為“該車間制造費用總額”。分子與“小時工資價格標準”公式相同。在制訂標準成本時。利用上述諸標準，基本生產(chǎn)各該車間按產(chǎn)品或零部件制訂標準成本。計算公式為：原料、輔料、燃料、動力消耗標準成本=原料、輔料、燃料、動力消耗標準X各自價格標準：工人工資標準成本=工時消耗標準×小時工資價格標準；制造費用標準成本=工時消耗標準×小時制造費用價格標準。輔助生產(chǎn)的標準成本制訂方法與基本生產(chǎn)的標準成本制定方法相同。

三、標準成本的運用范圍

標準成本的運用范圍包括用于劃分成本責(zé)任、成本控制、成本核算、成本分析及成本獎罰。一個大型生產(chǎn)企業(yè)。通常在較大的生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域里消耗人力、物力和財力。標準成本的特殊功能，就在于能夠把這些生產(chǎn)耗費，按不同生產(chǎn)階段分別制訂合理的定額，劃清成本責(zé)任。標準成本的制訂，實行哪里投入人力、物力、財力，就在哪里制訂標準成本的“屬地原則”。職工群眾為維護自身利益，就要在自己的生產(chǎn)經(jīng)營崗位上按既定的標準投料、用工支出費用，將成本控制與生產(chǎn)經(jīng)營活動緊密地結(jié)合起來，以取得良好的成本控制效果。不論哪個車間的在制品，都按累進的標準成本，以“前階段成本”項目逐步轉(zhuǎn)移，直至產(chǎn)品完工，這體現(xiàn)了成本核算的過程。標準成本分析，分為數(shù)量差異和價格差異兩種。計算公式為：數(shù)量差異=f標準價格×(實際消耗數(shù)量一標準消耗數(shù)量)】×實際產(chǎn)量；價格差異=[實際消耗數(shù)量x(實際價格一標準價格)1×實際產(chǎn)量。當這兩個公式用于分析材料消耗時．只有數(shù)量差異，沒有價格差異。因為標準成本中的材料價格．與從倉庫“購買”價格相同。用于分析工資和制造費用，兩種差異同時存在。實踐表明，執(zhí)行標準成本時只有按成本的執(zhí)行結(jié)果進行經(jīng)濟獎罰，才能使標準成本與廣大職工的切身利益結(jié)合起來，才能推動他們關(guān)心成本，千方百計地降低成本。

四、標準成本制度管理體系在生產(chǎn)中的運用

2007年4月28日寶鋼集團增資重組新疆八一鋼鐵有限公司．八鋼以加入寶鋼集團為發(fā)展的新起點，認真學(xué)習(xí)寶鋼先進的管理經(jīng)驗，加強管理，降低消耗，不斷提高管理水平增強企業(yè)活力。寶鋼在1993年提出推行標準成本制度，199年正式實施標準成本制度，經(jīng)過幾年的理論研究和實踐探索，標準成本制度在寶鋼的應(yīng)用己逐漸趨于完善．并且在企業(yè)管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。寶鋼成立了“標準成本管理委員會”，由會計主管、副總經(jīng)理或副主任擔任委員。委員會的工作職責(zé)是檢查標準成本制度的推進情況．協(xié)調(diào)解決有關(guān)成本的重大問題，各生產(chǎn)廠相應(yīng)成立了“標準成本推進小組”，組長由生產(chǎn)廠廠長擔任。副組長由駐廠成本組組長擔任，組員由技術(shù)人員、作業(yè)長和成本管理人員組成。其中，作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責(zé)任者，財務(wù)人員是降低成本的主要組織者。財務(wù)部門成立標準成本推進網(wǎng)絡(luò)，以高效快捷地反映成本信息。各工序設(shè)立兼職成本員與分廠成本負責(zé)人、作業(yè)長一道，及時反饋成本信息，定期進行成本分析．有效地控制成本成本標準是用以控制原料、人工、燃料動力、勞務(wù)等的數(shù)量與金額，因此必須針對這些項目分別設(shè)定標準。寶鋼的成本標準是以成本中心及其所生產(chǎn)的產(chǎn)品為載體制定的，它分為基本標準和價格標準兩個部分。實際成本與標準成本之間的差額，稱為成本差異。成本差異是反映實際成本脫離預(yù)定標準程度的信息?！安町?實際成本一標準成本”，負差為有利差異，正差為不利差異。為了消除這種偏差，要對產(chǎn)生的成本差異進行分析，找出原因和對策，以便采取措施加以糾正。寶鋼在實踐中總結(jié)出來并遵循的標準制定原則主要有：以追求完成率100％為目標，客觀、公正、合理、不留余量，體現(xiàn)精細管理思想：考慮生產(chǎn)條件的變化及生產(chǎn)工序、操作技術(shù)改善、技術(shù)開發(fā)成果的應(yīng)用、質(zhì)量改進、設(shè)備改進等所帶來的標準改善：考慮對象期內(nèi)人的主觀能動性的充分發(fā)揮可能產(chǎn)生的成本改善：致力于科技、管理水平的提高，實施對成本標準的改善；標準的表達與應(yīng)用，應(yīng)簡潔明了，并具有可操作性。

(一)挖掘成本潛力的重要環(huán)節(jié)即成本分析

寶鋼隨著管理水平的提高和標準成本管理的推進，成本分析模式日漸完善，成本分析質(zhì)量不斷提高，并直接應(yīng)用于各項經(jīng)營決策、成本管理活動中。

寶鋼的成本分析具有以下特征。

1．成本分析呈現(xiàn)出明顯的層次，即由班組成本分析、作業(yè)區(qū)成本分析、生產(chǎn)部門成本分析、公司成本分析構(gòu)成多層次的成本分析組織體系。

2．成本分析的主要內(nèi)容包括標準成本差異分析、主要指標變動對成本升降的影響、成本升降對總成本的影響、產(chǎn)品成本分析、產(chǎn)品效益分析、成本趨勢分析、與國內(nèi)外同行業(yè)成本對比分析等。

3．舉行成本分析會是成本分析的一種重要形式，它是成本分析工作中實行領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合，經(jīng)濟與技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮民主、協(xié)調(diào)各部門關(guān)系、相互取長補短的良好形式。成本分析會按空間劃分為班組、作業(yè)區(qū)、分廠、區(qū)域、公司成本分析會：按時間劃分為定期和不定期成本分析會。

實踐證明．寶鋼推行的標準成本管理制度取得了顯著的成效，近幾年來寶鋼年平均成本降低率為3．5％，通過推進標準成本制度，廣大員工不僅學(xué)習(xí)和掌握了許多標準成本管理的知識，并且更加注重在生產(chǎn)操作過程中控制成本。更為重要的是，加強標準成本管理工作己經(jīng)成為企業(yè)內(nèi)部各個部門，每一個員工的自覺行動，上至公司領(lǐng)導(dǎo)．下至普通員工均積極參與，一個運作精于高效、響應(yīng)靈敏快捷的成本管理體系己經(jīng)形成。

(二)在標準成本制度下寶鋼降低成本的方法

1．作業(yè)長是降低成本的主要責(zé)任者。多年來推進標準成本的經(jīng)驗表明，作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責(zé)任者，應(yīng)創(chuàng)造條件使作業(yè)長成為降低成本的主力軍。實施標準成本制度，涉及到的人員有分廠廠長，兼職成本員、財務(wù)人員及作業(yè)長等，他們的工作各有其責(zé)。分廠廠長可以做到的是部署各作業(yè)區(qū)成本管理的方案，檢查作業(yè)區(qū)降低成本的措施及效果。對于兼職成本員來說，因為是兼職，他們大部分的精力是放在自己的崗位職責(zé)上。財務(wù)人員對成本管理起的作用是通過作業(yè)長傳遞下去的，而并非直接參與降低現(xiàn)場成本。而作業(yè)長相當于作業(yè)區(qū)的管家，即“小廠長”，直接管作業(yè)區(qū)的產(chǎn)量、質(zhì)量，并且還管理班組長、崗位職工，作業(yè)長有獎金的分配權(quán)。作業(yè)長必須對作業(yè)區(qū)成本中心各產(chǎn)品的各成本項目標準設(shè)定的方法、狀況、修訂標準等作到心中有數(shù)．把成本標準與計劃值有機結(jié)合，按成本標準、計劃值控制各項消耗。必須看懂成本中心成本差異報表及數(shù)據(jù)來源。首先應(yīng)該了解成本核算中成本區(qū)域所包含的所有明細成本項目，應(yīng)該了解物料領(lǐng)用、生產(chǎn)備件領(lǐng)用的途徑并做到核對賬實。從物資部領(lǐng)用的物料．按財務(wù)部門預(yù)先設(shè)定的規(guī)則有些計入直接輔料有些計入制造費用的物料消耗、低值易耗品，作業(yè)長必須知道應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下制定降低消耗的計劃，并把指標分解到崗位。應(yīng)該制定本成本中心降低成本的重點控制項目。作業(yè)長應(yīng)該在本作業(yè)區(qū)找出用量大或是單價高或是浪費嚴重的項目作為成本重點控制項目．也就是講抓住大頭．確保降低成本目標得以實現(xiàn)。應(yīng)該下大力氣增強全員成本意識，調(diào)動作業(yè)區(qū)降低成本的積極性。為了使全員具有成本意識，作業(yè)長進行成本指標分解，做到“人人有指標”的同時，應(yīng)根據(jù)指標制定一系列獎懲制度。

2．財務(wù)人員在降低成本中的作用。寶鋼推行標準成本制度以來，成本管理的重心轉(zhuǎn)移到了作業(yè)區(qū)．作業(yè)長從以往的只管生產(chǎn)、質(zhì)量轉(zhuǎn)到還必須管現(xiàn)場成本上來。隨之．財務(wù)人員在降低成本方面扮演了越來越重要的組織者的角色。具體做法是：財務(wù)人員組織成立標準成本推進網(wǎng)絡(luò)．高效快捷地反映成本信息。公司經(jīng)理擔任小組組長．各工序兼職成本員、統(tǒng)計員、領(lǐng)料員等為網(wǎng)絡(luò)主要成員，及時反饋成本信息，定期進行成本分析，有效地控制成本；組織成本管理的過程控制；細化成本核算．提供真實準確的成本報表：指導(dǎo)編制成本管理程序文件，為制定現(xiàn)場消耗指標打下基礎(chǔ)；量化故障成本，對現(xiàn)場起到警示作用；對作業(yè)長進行定期的成本知識培訓(xùn)，使他們對降低現(xiàn)場成本有的放矢。

第4篇：生產(chǎn)車間統(tǒng)計員工作范文

質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費用，以及因未達到質(zhì)量標準而產(chǎn)生的一切損失費用，這兩方面費用的總和構(gòu)成了質(zhì)量成本。

質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。國內(nèi)質(zhì)量成本科目一般均設(shè)立四個大科目，下設(shè)有二十幾個明細科目，具體內(nèi)容如下：

1．預(yù)防成本。是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各項費用。包括：1質(zhì)量工作費：企業(yè)質(zhì)量體系中為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公費，宣傳收集情報，制定質(zhì)量標準，編制質(zhì)量計劃，開展質(zhì)量管理小組活動，工序能力研究，組織質(zhì)量信得過活動等所支付的費用。2質(zhì)量培訓(xùn)費：為達到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費用。3質(zhì)量獎勵費：為改進和保證產(chǎn)品質(zhì)量而支付的各種獎勵，如QC小組成果獎、產(chǎn)品升等創(chuàng)優(yōu)獎、質(zhì)量信得過集體和個人獎、有關(guān)質(zhì)量的合理化建議獎等。4產(chǎn)品評審費：設(shè)計方案評價、試制產(chǎn)品質(zhì)量的評審等所發(fā)生的費用。5質(zhì)量改進措施費：為建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品及工作質(zhì)量，改變產(chǎn)品設(shè)計，調(diào)整工藝，開展工序控制，進行技術(shù)改進的措施費用（屬于成本開支范圍部分）。6工資及附加費：質(zhì)量管理科室和車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及附加費。

2．鑒定成本。指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費用。包括：1檢測試驗費：對進廠的材料，外購、外協(xié)件，配套件，工量具，以及生產(chǎn)過程中的半成品、在制品及產(chǎn)成品，按質(zhì)量標準進行檢查、測試，設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費用。2工資及附加費：指專職檢驗、計量人員的工資及附加費。3辦公費：為檢驗、試驗所發(fā)生的辦公費用。4檢測設(shè)備折舊費：用于質(zhì)量檢測的設(shè)備折舊及大修理費用。

3．內(nèi)部損失成本。是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用。包括：1廢品損失：無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)的制品、半成品及產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。2返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、半成品及在制品進行返修所耗用的材料、人工費。3停工損失：由于質(zhì)量事故引起的停工損失。4事故分析處理費：對質(zhì)量問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失。5產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題，達不到質(zhì)量標準，又不影響主要性能而降級處理的損失。

4．外部損失成本。指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。包括：1索賠費用：產(chǎn)品出廠后，由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費用。2退貨損失：產(chǎn)品出廠后，由于質(zhì)量問題，而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失。3保修費：根據(jù)合同規(guī)定或在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費用。4訴訟費：用戶認為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，要求索賠，提出申訴，企業(yè)為處理申訴所支付的費用。5產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后，因低于質(zhì)量標準，進行降價造成的損失。

二、質(zhì)量成本核算的意義

質(zhì)量成本核算工作，就是將企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的費用，以及由于產(chǎn)品達不到質(zhì)量標準所造成的損失費用，進行歸集、整理、核算、匯總、分析，針對出現(xiàn)的問題，提出解決的方法或建議，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。目的在于用貨幣形式，綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動及其結(jié)果，為企業(yè)全面質(zhì)量管理工作提供數(shù)據(jù)。其實際意義表現(xiàn)在以下幾方面：

1反映和監(jiān)督企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，開展質(zhì)量管理活動的各項費用支出，以及各種質(zhì)量損失，使企業(yè)更有效地推行質(zhì)量管理工作，減少質(zhì)量損失。通過質(zhì)量成本核算，揭示技術(shù)、管理等方面存在的問題，揭示企業(yè)各部門、各單位以至個人在質(zhì)量職能上存在的薄弱環(huán)節(jié)。

2正確歸集和分配各項質(zhì)量費用，計算產(chǎn)品的總質(zhì)量成本和單位質(zhì)量成本，為編制質(zhì)量成本計劃，進行質(zhì)量成本分析和考核，實施質(zhì)量成本控制，提供準確、完整的數(shù)據(jù)資料。

3通過質(zhì)量成本核算，探求企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)、管理條件下，最經(jīng)濟的質(zhì)量水平，找出質(zhì)量的合格程度和質(zhì)量成本間的變化關(guān)系，以改善質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)質(zhì)量管理的經(jīng)濟性。

三、如何開展開企業(yè)質(zhì)量成本核算

1、企業(yè)開展質(zhì)量成本核算前，要做好準備工作。

首先，要明確并遵守產(chǎn)品質(zhì)量成本開支范圍。1開展全面質(zhì)量管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費、差旅費和勞動保護費。2用于對材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件進行質(zhì)量檢測的儀器儀表、工量具的購置費。3產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗、評審費。4質(zhì)量管理人員工資、附加費及獎金。5產(chǎn)品出廠前由于質(zhì)量缺陷造成的材料損失和人工損失。6包修、包換、包退費用及其各種賠償。7用于質(zhì)量管理先進單位和個人的獎勵支出，QC小組活動經(jīng)費。8其他與質(zhì)量管理有關(guān)的費用。

其次，劃分科目，進行分工。企業(yè)進行質(zhì)量成本核算分工時，可按企業(yè)現(xiàn)有部門進行分工，把開展質(zhì)量成本核算的各項工作，如收集資料、進行統(tǒng)計和計算等，分別納入到有關(guān)部門的職責(zé)范圍和責(zé)任制中去。一般應(yīng)按照“職能部門歸口統(tǒng)計、分級管理、集中核算，財務(wù)部門統(tǒng)一匯總”的原則進行。具體分工如下：

1內(nèi)部損失成本。由各單位的質(zhì)量核算員或統(tǒng)計員，根據(jù)廢次品報告單、返修品報告單、生產(chǎn)工作票和有關(guān)的原始記錄及統(tǒng)計材料，采集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，填寫“質(zhì)量成本信息單”。

2外部損失成本。由銷售服務(wù)部門根據(jù)售出產(chǎn)品的外部反饋信息和憑證進行統(tǒng)計，并填寫質(zhì)量成本統(tǒng)計報表。

3鑒別成本。由檢驗和產(chǎn)品開發(fā)部門，根據(jù)產(chǎn)品檢驗和試驗所用材料和工時等憑單進行統(tǒng)計，并填寫質(zhì)量鑒別費用統(tǒng)計報表。

4預(yù)防成本。由質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)、工藝和檢驗等有關(guān)部門，根據(jù)費用支出憑證進行統(tǒng)計，并填寫質(zhì)量費用統(tǒng)計報表。

5由財務(wù)部門負責(zé)質(zhì)量成本的統(tǒng)一匯總，并填寫產(chǎn)品質(zhì)量成本核算匯總表。

最后，補充完善原始憑單。企業(yè)除進行傳統(tǒng)成本核算外，一般應(yīng)對以下憑單進一步予以完善。如：廢品通知單、返修品通知單、材料領(lǐng)用單、工時記錄單、停工報告單、“三包”費用單、差旅費報銷單。為了便于統(tǒng)計，在使用上述憑單時，應(yīng)在憑單上加蓋“內(nèi)部損失”、“外部損失”、“鑒別”、“預(yù)防”的紅色印章，以便于進行識別，或采用別的便于統(tǒng)計歸集的方法。

2、企業(yè)開展質(zhì)量成本核算，要按照以下程序：

1收集數(shù)據(jù)。為準確計算質(zhì)量成本，各有關(guān)部門在進行生產(chǎn)和管理活動時，應(yīng)按質(zhì)量成本分級科目要求對所耗用的經(jīng)費做好記錄，收集計算質(zhì)量成本所需的各種數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)一般來源于上述經(jīng)過補充完善的原始憑單、工資費用分配表、折舊費用分配表等。

2做好質(zhì)量成本核算的統(tǒng)計工作。質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)、工藝、檢驗、銷售服務(wù)部門和各生產(chǎn)車間，應(yīng)按規(guī)定的分工，統(tǒng)計收集數(shù)據(jù)資料，并填寫質(zhì)量成本信息單，根據(jù)信息單按月填報質(zhì)量成本匯總表。

3由財務(wù)部門匯總各部門的質(zhì)量成本表，編制月份產(chǎn)品質(zhì)量成本統(tǒng)計匯總表。

4編寫質(zhì)量成本報告。質(zhì)量成本報告是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門制定質(zhì)量政策的依據(jù)，是企業(yè)制訂質(zhì)量改進計劃的有力憑證。由于報送對象不同，使用報告的目的不同，其報告內(nèi)容的詳細程度也是不同的。一般說來，整個企業(yè)的質(zhì)量成本報告可以分為兩級進行編制。報送部門或車間的報告，要提供詳細的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，幫助部門或車間找到正確的改進措施。

四、進行成本控制

質(zhì)量成本核算只是一種手段，其目的是為了控制質(zhì)量成本發(fā)生及各類質(zhì)量成本的配置。要根據(jù)質(zhì)量成本原理進行質(zhì)量成本控制。質(zhì)量成本原理包括兩方面：

1質(zhì)量成本特性曲線——質(zhì)量成本及其四個項目和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水平之間存在著一定的關(guān)系，這就是質(zhì)量成本特性曲線。其基本模式為：

其中：C1表示預(yù)防成本和鑒定成本之和，它隨產(chǎn)品合格質(zhì)量水平增高而增加；C2表示內(nèi)部、外部損失成本之和，它隨著產(chǎn)品合格率增加而減少；C是上述二項成本之和，即為質(zhì)量成本曲線。從圖中可以看出，C曲線有一極小值M點，M點所對應(yīng)的合格率Qm，是企業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)控制的最經(jīng)濟的制造質(zhì)量水平，而所對應(yīng)的質(zhì)量成本也是最佳質(zhì)量成本，這也是企業(yè)應(yīng)該追求的目標。在此目標前后，即質(zhì)量水平太差，合格率極低；或質(zhì)量水平很高，合格率100％，都不是最佳質(zhì)量成本。在質(zhì)量改進區(qū)域內(nèi)，即內(nèi)、外損失成本>70％，預(yù)防成本<10％，在這種情況下，應(yīng)著手改進質(zhì)量，采取預(yù)防措施，加強檢驗工作，尋求降低總質(zhì)量成本途徑。在質(zhì)量成本最佳區(qū)域內(nèi)，即內(nèi)、外損失成本≈50％，預(yù)防成本≈10％，應(yīng)保持目前比較適宜的質(zhì)量成本狀態(tài)。

2質(zhì)量成本項目之間的關(guān)系：質(zhì)量成本項目之間有明顯的相互影響關(guān)系。如果在設(shè)計階段花一元錢就能解決的問題，不予處理任其實施生產(chǎn)可能要支出十元錢才能糾正；假如產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來，則修正缺陷所花的代價也許是一百元；如果不合格品流入市場，則為彌補失敗損失的支出會高達一千元。其規(guī)律為按照一定順序排列不同項目，可使前面項目有少量增加即可導(dǎo)致后面項目大幅度減少。根據(jù)國外經(jīng)驗，一個企業(yè)如果適當增加預(yù)防成本，可使總的質(zhì)量成本下降，并給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。所以質(zhì)量成本控制的重心應(yīng)該向上游傾斜，才能起到事半功倍的效果。

質(zhì)量成本控制一般分為三個步驟，即事前、事中控制和事后處置。1事前確定質(zhì)量成本控制的標準。2事中控制監(jiān)督質(zhì)量成本的形成過程，這是控制的重點。3事后處置查明造成實際質(zhì)量成本偏離目標質(zhì)量成本的原因。

由于質(zhì)量成本涉及面廣，必須建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng)，以保證質(zhì)量成本控制工作的順利進行。

企業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量形成過程、責(zé)任部門作為質(zhì)量成本控制對象，并做到日?？刂坪投ㄆ跈z查相結(jié)合，一般和重點控制相結(jié)合，專業(yè)與群眾控制相結(jié)合，單項與綜合控制相結(jié)合，使質(zhì)量成本控制經(jīng)?；⑾到y(tǒng)化、制度化。