精密機(jī)械加工精選(九篇)

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第1篇：精密機(jī)械加工范文

關(guān)鍵詞：加工原理；去毛刺；拋光

隨著我國工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，對機(jī)械產(chǎn)品的精密度逐漸增加。傳統(tǒng)的加工工藝已經(jīng)很難滿足當(dāng)前人們對機(jī)械零件的精度要求。在實(shí)際加工過程中，工件的穩(wěn)定性、功能性等方面必須遵守嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，機(jī)械制造業(yè)是勞動力作為集中的產(chǎn)業(yè)，這也就增加了控制零件精密度的難度。通常來說，一家企業(yè)的加工費(fèi)用就會占總成本的15%，這大大增加了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)。而在精密機(jī)械零件的加工中最難克服的問題就是去毛刺和拋光。伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外企業(yè)已經(jīng)研究出了集中新方法新工藝，在機(jī)械零件的表面處理上取得了很好的效果，能夠滿足不同的生產(chǎn)需求。下面我們就針對其中的三種新工藝進(jìn)行分析和研究。

1 加工原理

1.1 磨粒流加工原理。在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形加工通道，2個(gè)相對的磨料缸使磨料在這個(gè)通道中來回?cái)D動。磨料均勻而漸進(jìn)地對通道表或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、倒角作用。

1.2 熱能去毛刺加工技術(shù)原理。熱能去毛刺方法是利用高溫清除零件的毛刺和飛邊。被加工零件置于密封燃燒腔內(nèi)，將可燃?xì)怏w（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣按一定比例、壓力充入腔內(nèi)，可燃?xì)怏w包裹零件的里外以及毛刺、飛邊，密密充斥零件內(nèi)、外部，孔內(nèi)，甚至盲孔里面。由火花塞點(diǎn)燃?xì)怏w，瞬間產(chǎn)生燃點(diǎn)以上的高溫。由于毛刺、飛邊高于零部件表面，當(dāng)溫度急劇上升到毛刺、飛邊自燃點(diǎn)以上時(shí)，小體積的毛刺、飛邊燃燒。毛刺燃燒至工件主體，溫度迅速降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，腔里多余的氧氣和毛刺混合化為氧化粉塵。加工原理如圖1所示，這一過程很短，僅足以將毛刺、飛邊燒掉，而不至于影響到工件本身。燃燒后，落在工件的所有表面上的毛刺和飛邊的氧化殘留物可以用溶劑清洗掉。

1.3 電化學(xué)加工去毛刺、拋光 （簡稱ECM/ECD/ECP）原理。在零件加工的過程中，零件內(nèi)部通道的交界處粗糙同時(shí)有毛刺，這不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且減少了零件的使用壽命。這個(gè)問題一直困擾著零件制造企業(yè)。在生產(chǎn)實(shí)踐中采用電化學(xué)去毛刺的方法能夠解決這個(gè)問題。這一技術(shù)主要是針對工件選擇的部分進(jìn)行加工。具體的加工原理可以參照圖2。主要就是通過接通電流的方式瞬間溶解零件上的毛刺，同事還能對零件內(nèi)部交界處形成精準(zhǔn)的倒圓邊角。加工的時(shí)間一般也就在十秒到三十秒之間。使用這種技術(shù)能夠提高零件加工的效率。

2 工藝特點(diǎn)

2.1 磨粒流加工工藝特點(diǎn)。這種加工工藝的目標(biāo)是為了能夠有效地改善零件的性能，提高零件的質(zhì)量和使用年限，同時(shí)減少加工人員的勞動，提高生產(chǎn)效率。例如對汽車進(jìn)氣管的加工，為了對表面進(jìn)行拋光，應(yīng)該先切開拋光之后再焊接起來。這不僅對零件的美觀和使用產(chǎn)生影響，還會影響生產(chǎn)效率。二使用磨粒流拋光技術(shù)則能夠不必切割就能夠直接進(jìn)行拋光。甚至是能夠完成對質(zhì)量要求十分嚴(yán)格的零件加工。

2.2 熱能去毛刺加工工藝特點(diǎn)。這種加工工藝不僅能夠有效地去除毛刺，還能夠不影響工件的尺寸和自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。使用傳統(tǒng)去毛刺技術(shù)往往需要人員在加工完成之后進(jìn)行質(zhì)量檢查，看是否完全去除干凈，而使用這種技術(shù)則不需要再次檢驗(yàn)，生產(chǎn)效率大大提高，質(zhì)量也有保證。以前的技術(shù)只能針對一種或幾種零件進(jìn)行加工，而這種技術(shù)則能夠?qū)缀跛胁馁|(zhì)的零件進(jìn)行加工。這種加工技術(shù)還能夠把一些類似的零件放在一起處理，針對尺寸不同的零件，只需要改變其加工參數(shù)不需要改變時(shí)間就可以進(jìn)行處理。這不僅減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還延長了零件的使用壽命。

2.3 電化學(xué)加工工藝特點(diǎn)。這種加工工藝具有自身的特色，其是一種效率很高的生產(chǎn)技術(shù)，能夠加工各種金屬零件，不僅能夠進(jìn)行去毛刺加工技術(shù)，還能夠保證制造的零件更加的精確規(guī)整。對鑄造業(yè)、機(jī)械加工領(lǐng)域的零件都可以使用這種技術(shù)，去除毛刺量一般在0.01-0.5mm之間。大多數(shù)情況下能夠控制在0.01-25mm的范圍內(nèi)。而且光潔度一般能夠改善五到十個(gè)等級，生產(chǎn)出的零件表面更加光滑而且還很均勻。

3 新工藝應(yīng)用實(shí)例

3.1 磨粒流加工應(yīng)用實(shí)例。這種新型加工工藝的最大優(yōu)勢就是能夠滿足不同零件尺寸的需求。小到0.2mm的小孔或者直徑為1.5mm的齒輪，大到直徑為50mm的通道，甚至是1.2mm的葉輪都能夠輕松實(shí)現(xiàn)。如果是加工大型機(jī)械設(shè)備的零件則需要設(shè)置專門的輸送通道。

磨粒流加工工藝特點(diǎn)：這種方法主要被使用在金屬材料微量除去的情況下，這種方法能夠準(zhǔn)確并靈活穩(wěn)定的除去零件內(nèi)部的毛刺，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)前在汽車行業(yè)和制造業(yè)被廣泛使用，優(yōu)點(diǎn)也是有目共睹的。具體來說，它的優(yōu)點(diǎn)在于能夠進(jìn)入到比較復(fù)雜的零件內(nèi)部，通過設(shè)備使內(nèi)部光滑；進(jìn)排工作也能夠保證均勻性和完整性。對于批量零件來說能夠保證每個(gè)零件的加工效果一樣。例如，在汽缸頭鑄件的磨粒在生產(chǎn)過程中，能夠達(dá)到每小時(shí)生產(chǎn)三十件，粗糙程度也有下降很多，而且生產(chǎn)過程中的廢氣排放也減少了7%，發(fā)動機(jī)功率增加了6%，行駛公里數(shù)也增加了5%。

3.2 熱能去毛刺加工應(yīng)用實(shí)例。由于這種去毛刺加工工藝能夠根據(jù)需要去掉任意部分的毛刺，甚至是一些手工都無法做到的位置，例如零件交界處等，能夠在零件生產(chǎn)、汽車零部件生產(chǎn)方面取得很好的效果?？偟膩碚f，這種去毛刺工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠降低整體加工成本，提高單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)零件數(shù)，避免重復(fù)加工。

3.3 電化學(xué)加工應(yīng)用實(shí)例。電化學(xué)拋光的典型應(yīng)用包括：有高純凈度要求的零件、人體手術(shù)植入件、瓶模以及各種各樣的不銹鋼零件。其中，ECM適用于加工常規(guī)加工方法不能加工的特殊輪廓或特別的邊角形狀，ECD適用于加工工件很難到達(dá)孔和邊角進(jìn)行去毛刺，ECP可以提供銑削三維輪廓表面的高質(zhì)量拋光效果。

4 結(jié)束語

綜上所述，文章主要針對精密機(jī)械零件生產(chǎn)過程中的去毛刺和拋光兩道工序的新工藝進(jìn)行了分析和總結(jié)，這種方法適合大范圍的零件生產(chǎn)，特別是適合汽車零件和機(jī)械零件等，能夠進(jìn)一步提高模具類型零件的加工技術(shù)。伴隨著這項(xiàng)新工藝的不斷發(fā)展，未來必然會在機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域、汽車制造領(lǐng)域廣泛使用。同時(shí)，這也說明了我國制造業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，給企業(yè)帶來了新的生機(jī)，我國的制造業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的也會更好更快。

參考文獻(xiàn)

[1]郭應(yīng)竹.磨粒流加工在航空發(fā)動機(jī)制造中的應(yīng)用[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與研究，1985（1）：73-78.

第2篇：精密機(jī)械加工范文

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)概述

1.1關(guān)聯(lián)密切的特點(diǎn)

從技術(shù)層面來說,現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間存在密切的聯(lián)系,這種聯(lián)系體現(xiàn)在許多方面,包括調(diào)研與開發(fā)產(chǎn)品、產(chǎn)品制造的工藝流程以及產(chǎn)品的加工制造與銷售等,貫穿了整個(gè)產(chǎn)品制造的過程。在這種密切關(guān)聯(lián)的特點(diǎn)之下,任何一個(gè)方面出現(xiàn)問題,都會對產(chǎn)品產(chǎn)生極大的影響,降低產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,因此,在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造時(shí),需要充分認(rèn)識到制造工藝與精密加工的關(guān)聯(lián)性,考慮彼此間的相互影響,提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性[1]。

1.2成系統(tǒng)性的特點(diǎn)

在現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品當(dāng)中,傳統(tǒng)的粗加工、技術(shù)含量低的產(chǎn)品已經(jīng)被市場所淘汰,價(jià)值不斷降低,高精度、高科技的機(jī)械產(chǎn)品是現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)的主流產(chǎn)品?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在技術(shù)含量當(dāng)中,因此,要想保持機(jī)械產(chǎn)品的市場優(yōu)勢,必須加強(qiáng)對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造等環(huán)節(jié)技術(shù)水平的提升,通過對信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)和自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的系統(tǒng)性運(yùn)用,來提升產(chǎn)品的技術(shù)水平,使其保持更強(qiáng)的市場競爭力。

1.3全球化發(fā)展特點(diǎn)

在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)全球化的環(huán)境中,機(jī)械產(chǎn)品的競爭已經(jīng)不再僅僅局限于地區(qū)或國家之中,更是一種國際性的競爭,既包括市場的競爭,也包括技術(shù)的競爭,在這種白熱化的競爭之下,對制造工藝和精密加工技術(shù)提出了更高要求,只有保證制造工藝和精密加工技術(shù)的先進(jìn)性,才能使加工制造的機(jī)械產(chǎn)品在全球化競爭中贏得一席之地。因此,必須從全球化發(fā)展的角度,不斷加強(qiáng)對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的投入與研發(fā),提升產(chǎn)品整體的競爭能力,適應(yīng)全球化發(fā)展的需求。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用淺析

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用淺析

在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中,包括許多方面的內(nèi)容,比如車、鉗、銑和焊等,其中,焊接是應(yīng)用最為廣泛的一種制造工藝,本文就對焊接工藝應(yīng)用進(jìn)行淺析:

2.1.1氣體保護(hù)焊工藝應(yīng)用

在氣體保護(hù)焊工藝中,以砌體作為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì),以電弧作為熱源,其焊接基本原理為:在焊接過程中,電弧周邊會產(chǎn)生氣體保護(hù)層,該保護(hù)層可以有效分隔熔池、電弧與空氣,減輕有害氣體對焊接造成的不良影響,使電弧的燃燒達(dá)到最大程度地利用,提高焊接的質(zhì)量。在氣體保護(hù)焊工藝中,應(yīng)用最為廣泛的保護(hù)氣體是二氧化碳,其優(yōu)點(diǎn)是容易獲取,性價(jià)比強(qiáng),有助于降低機(jī)械產(chǎn)品制造的成本[2]。

2.1.2電阻焊工藝應(yīng)用

電阻焊工藝是分別將電源的正、負(fù)極連接到焊接物體上,然后在通電條件下,電流從焊接物中通過時(shí),會引起焊接物接觸面與周邊發(fā)生“店長效應(yīng)”,進(jìn)而起到熔化、融合焊接物的效果,實(shí)現(xiàn)壓力焊接的目標(biāo)。電阻焊工藝的優(yōu)點(diǎn)是焊接效率高、焊接效果好、焊接時(shí)間短、能夠全面機(jī)械化操作、噪聲或氣體污染相對較小等,但也存在一定不足,比如焊接設(shè)備投入大、維護(hù)成本高以及缺乏有效無損檢測手段等。就當(dāng)前機(jī)械加工制造情況而言,電阻焊工藝在一些領(lǐng)域內(nèi)有著廣泛應(yīng)用,比如家電、汽車和航空航天等。

2.1.3埋弧焊工藝應(yīng)用

埋弧焊工藝是通過將電弧在焊劑層下燃燒,熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝,根據(jù)焊接接入方式的不同,可以分為半自動焊接和自動焊接兩種。其中,半自動焊接是通過借助送絲機(jī)完成焊絲的送入,然后通過人工將移動電弧送入,增加了人力成本,在現(xiàn)代機(jī)械加工制造中應(yīng)用較少。自動焊接就是指移動電弧和焊絲的送入均通過機(jī)械完成,自動完成焊接操作過程,是當(dāng)前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例,以電渣壓力焊代替半自動埋弧焊后,其生產(chǎn)效率得到提高,焊縫質(zhì)量更加可靠,且勞動條件也更為良好,半自動埋弧焊被逐漸淘汰也是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝發(fā)展趨勢的體現(xiàn)。在埋弧焊工藝使用中,焊劑對焊接質(zhì)量有著較大的影響,需要做好焊劑的選用;同時(shí),焊劑堿度體現(xiàn)著焊接的應(yīng)用電流、焊接工藝水平以及鋼材級別等技術(shù)指標(biāo),也需要特別重視焊劑堿度。

2.1.4攪拌摩擦焊工藝應(yīng)用

攪拌摩擦焊工藝的優(yōu)點(diǎn)主要是對焊劑、焊絲和焊條以及保護(hù)氣體等消耗性材料基本沒有需求,只要在焊接攪拌頭條件下,就可以完成焊接過程,尤其是在鋁合金材料的焊接中,在低溫焊接條件下,1個(gè)焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現(xiàn)于上世紀(jì)90年代初,工藝水平較為成熟,在鐵路、船舶、飛機(jī)以及車輛等機(jī)械制造業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。

2.1.5螺旋焊工藝應(yīng)用

螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件,然后向接觸面引入電弧,使的兩種物體的接觸面熔化在一起,最后在對螺柱進(jìn)行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種,前者主要應(yīng)用于重工業(yè)焊接,后者的熔深小,在薄板焊接方面應(yīng)用較多。此焊接工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是不會出現(xiàn)漏氣漏水等問題,安全性較高,在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用也較為普遍。

2.2精密加工技術(shù)應(yīng)用淺析

在現(xiàn)代機(jī)械的精密加工技術(shù)中,根據(jù)其加工方式、特征的不同,可以將其分成多個(gè)種類,比如精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)以及納米技術(shù)等。其中,精密切削技術(shù)主要是排除影響機(jī)器、工件的各種外界因素,得到符合要求的切削產(chǎn)品,精密切削技術(shù)使用的加床要有足夠的剛度,且溫度上升時(shí)也不會出現(xiàn)變形,抗震性能優(yōu)良,其實(shí)現(xiàn)方法有兩種,一是提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,二是通過精密定位、精密控制先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用[3]。超精密研磨技術(shù)主要是為了提高粗糙度限定產(chǎn)品的精密度,此時(shí),傳統(tǒng)的研磨、拋光等技術(shù)無法滿足需求,就必須要借助超精密研磨技術(shù),比如原子級研磨拋光硅片等。

第3篇：精密機(jī)械加工范文

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造；精密加工；實(shí)際應(yīng)用

引言

隨著傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)的沒落，新型機(jī)械制造行業(yè)迅猛發(fā)展，精密加工以及高管技術(shù)的應(yīng)用，使得經(jīng)濟(jì)社會又向前邁進(jìn)一步。所以，如何正確應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械制造加工產(chǎn)品，是至關(guān)重要的問題。

1、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

1.1關(guān)聯(lián)密切。技術(shù)是加工行業(yè)的命脈，精密加工與現(xiàn)代機(jī)械制造科學(xué)融合是制造業(yè)的趨勢，包含多個(gè)層面，其中包括市場調(diào)研，設(shè)計(jì)方案思路，制造技術(shù)與設(shè)備統(tǒng)一，制造工藝只有經(jīng)過精密加工才能成為占領(lǐng)市場的先鋒，提高兩者之間的默契度，精密與工藝并存，才能增強(qiáng)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.2系統(tǒng)性特點(diǎn)突出。生產(chǎn)成本逐漸降低，制作工藝逐漸簡化，機(jī)器精密制造的產(chǎn)品成為市場銷售中的寵兒，而傳統(tǒng)手工低效率，做工粗糙，技術(shù)含量低的工業(yè)產(chǎn)品逐漸被淘汰。精密高端的現(xiàn)代制造工藝具有高技術(shù)含量的特點(diǎn)，要想保證市場占有份額，就必須加強(qiáng)各個(gè)專業(yè)的統(tǒng)一，比如機(jī)械制造，電子計(jì)算機(jī)技術(shù)，遙感技術(shù)，全自動化技術(shù)相互柔和成為加工制造業(yè)的系統(tǒng)，有了系統(tǒng)性，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.3發(fā)展全球化。經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢日益加深，一種新型的制造工藝產(chǎn)品不再僅僅在地區(qū)范圍內(nèi)推廣，而是走向世界市場，參與國際間的競爭。這種高壓的競爭環(huán)境中，對現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)以及精密儀器的加工技術(shù)都提出了新的要求，只有提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，才能在國際市場中占得一席之地，這就需要我們研發(fā)人員對世界經(jīng)濟(jì)趨勢做出準(zhǔn)確的判斷，為產(chǎn)品制造提供市場方向，輔助高端技術(shù)，屹立世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的潮流中。

2、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技藝的結(jié)合應(yīng)用分析

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)前景分析。機(jī)械制造的產(chǎn)品在生活中處處可見，車，鉗子，電焊等工藝制作產(chǎn)品，其中我們選取焊接作為例子，對現(xiàn)代制造工業(yè)與制造產(chǎn)品的應(yīng)用進(jìn)行分析。2.1.1氣體保護(hù)焊工藝技術(shù)的應(yīng)用。氣體保護(hù)焊工藝是利用電弧作為制造熱源，被焊接物質(zhì)以砌體作為介質(zhì)相互焊接。工作原理是：在產(chǎn)品制作過程中，焊接產(chǎn)生的電弧會形成一層具有保護(hù)作用的氣體層，可以有效的隔絕溫度、有害氣體物質(zhì)及輻射性物質(zhì)，還可以分隔熔池、電弧等焊接過程中有害物質(zhì)，保證人們身體健康。保護(hù)氣體中最常見的是二氧化碳，其隨處可得，無成本投入，是制造產(chǎn)品保護(hù)氣體的首選。2.1.2電阻焊工藝技術(shù)的應(yīng)用。電阻焊工藝技術(shù)是指將電阻的正負(fù)極分別連接到不同的焊接物上，通電時(shí)電流經(jīng)過的時(shí)候，產(chǎn)生大量的熱量，周圍接觸物與其接觸面之間的介質(zhì)相熔化，冷卻之后，達(dá)到焊接作用的工藝。其焊接特點(diǎn)是簡單、易操作，焊接效果可受人為控制，成品率高，且其焊接時(shí)間短，并且噪音相對小，空氣污染小。弊端就在于不能大批量的制造產(chǎn)品，需要投入大量的人力，對于小型家電還可以應(yīng)用，但對于大型制造機(jī)器就難以應(yīng)用了，因此，應(yīng)該根據(jù)生活中的實(shí)際情況，酌情使用。2.1.3埋弧焊工藝技術(shù)的應(yīng)用。在傳統(tǒng)以及現(xiàn)代焊接工藝中，埋弧焊工藝技術(shù)的應(yīng)用都十分廣泛，所謂的埋弧焊工藝是指在焊接時(shí)，焊接層底下的電弧被燃燒，從而達(dá)到焊接目的的操作工藝。埋弧焊工藝技術(shù)分為以下兩類。一是全自動化焊接：自定埋弧焊接技術(shù)是指利用小型工具的輔助，將焊絲與電弧相互接合，然后達(dá)到自動焊接的技術(shù)，該技術(shù)使用方便。二是半自動化焊接：半自動焊接需要人工的輔助才能完成，比如需要人工的推力將焊條推入，既耗費(fèi)人力，也浪費(fèi)了不少焊接資源，因此該工藝逐漸被市場所淘汰，已經(jīng)無幾人使用了?，F(xiàn)在常用的電渣壓力焊也是一種半自動化的買弧焊接技術(shù)，它具有成效高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用。焊接技術(shù)的使用不僅僅是依靠優(yōu)良的技術(shù)，同時(shí)還應(yīng)注意選擇優(yōu)質(zhì)的焊條，并隨時(shí)觀察其堿度，這些細(xì)小的差別往往才是決定焊接產(chǎn)品質(zhì)量到的關(guān)鍵。2.1.4攪拌摩擦焊工藝技術(shù)的應(yīng)用。攪拌摩擦焊技術(shù)使用方便，操作簡單，其對基本的焊接工藝硬性材料沒有過多的要求，比如焊條等，僅僅需要焊接攪拌頭，就可以完成整個(gè)操作。攪拌摩擦焊接工藝的使用是在20世紀(jì)90年代初，當(dāng)時(shí)工藝水平相對比較先進(jìn)，輪船，鐵路的方面的應(yīng)用也極為廣泛，所以該技術(shù)支撐起了焊接工藝的半邊天。2.1.5螺旋焊工藝技術(shù)的應(yīng)用。螺旋焊工藝技術(shù)是指先將各部分零件進(jìn)行組合和連接，再在其相互接觸的面積當(dāng)中將兩者進(jìn)行融化，達(dá)到焊接目的，黏合的零件有螺柱、板件等。該工藝可分為拉弧式和儲能式，拉弧式的應(yīng)用主要在重型工業(yè)中，比如輪船制造業(yè)等，其焊接要求高；而儲能式主要應(yīng)用于薄板之間的黏合，日常生活中比較多見。

2.2精密儀器的加工技術(shù)。精密儀器的加工技術(shù)分為多個(gè)層面，不同應(yīng)用方向有不同的選擇，比如超級精密研磨技術(shù)，納米技術(shù)，細(xì)微加工技術(shù)等，這里我們就前幾種加以分析。2.2.1超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)可將表面粗糙程度降到1至2mm。其傳統(tǒng)的使用技術(shù)有研磨，拋光等，然而對現(xiàn)在工藝的要求已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，為了適應(yīng)新時(shí)代的發(fā)展需求，超精密研磨技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，它的研磨程度更加精細(xì)，使加工產(chǎn)業(yè)對材料的要求得到滿足。2.2.2精密切削技術(shù)。切削技術(shù)操作簡單，因此對切削產(chǎn)品的要求也相對較多。切削表面粗糙程度要求細(xì)小，相對于機(jī)床的大型機(jī)器操作可以提高其精密程度，但受到溫度，機(jī)床高度，抗震性能等方面的影響，精密切削技術(shù)需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)，才能適應(yīng)生產(chǎn)的需要，目前市場上的切削技術(shù)足夠滿足機(jī)床要求的精密程度，這為精密切削技術(shù)開辟了一片天空。2.2.3納米技術(shù)的應(yīng)用。納米技術(shù)的概念為人們廣泛所熟悉，它是結(jié)合了物理技術(shù)和工程技術(shù)的現(xiàn)代化工藝產(chǎn)物，它實(shí)現(xiàn)了納米級的精細(xì)刻畫，在精密電子技術(shù)當(dāng)中獲得殊榮，在未來的發(fā)展前途也很廣泛。納米材料，納米微生物等概念的普及，是人類進(jìn)步的象征。

3、結(jié)束語

世界科技的高速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)全球化趨勢的加深，行業(yè)之間競爭日益激烈，全球化市場進(jìn)一步拓展，這些都對現(xiàn)在機(jī)械制造工業(yè)以及精密加工制造行業(yè)提出了更嚴(yán)苛的要求，比如航天飛船等方面。精密加工技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的基礎(chǔ)，所以，加強(qiáng)對現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的開發(fā)與研究，是實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)全球化的重要目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

第4篇：精密機(jī)械加工范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；精密加工技術(shù)；應(yīng)用

前言

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國的機(jī)械制造行業(yè)得到了飛速的發(fā)展，在這種情況下，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足機(jī)械制造生產(chǎn)和發(fā)展的需求，因此，分析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)，應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)不斷提高機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)對機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展有十分重要的意義。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的重要性

1.1 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)

機(jī)械設(shè)計(jì)包括工藝設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料設(shè)計(jì)等，傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)方法已經(jīng)不能滿足數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、汽輪機(jī)葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)的需求，目前，機(jī)械設(shè)計(jì)方法已經(jīng)從傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)、直覺設(shè)計(jì)發(fā)展成為現(xiàn)代設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中，采用先進(jìn)的科學(xué)理論和方法解決設(shè)計(jì)遇到的各種問題。機(jī)械設(shè)計(jì)的現(xiàn)代設(shè)計(jì)涉及到優(yōu)化設(shè)計(jì)、仿真技術(shù)、可靠性設(shè)計(jì)、系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等多個(gè)領(lǐng)域，現(xiàn)代設(shè)計(jì)能有效的提高機(jī)械設(shè)計(jì)水平，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，增加設(shè)計(jì)效率，對機(jī)械設(shè)計(jì)的快速發(fā)展有十分重要的作用。

1.2 機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的重要性

現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)涉及的范圍十分廣泛，在機(jī)械、電子、冶金等各方面都有廣泛的應(yīng)用，目前，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)已經(jīng)成為世界各國關(guān)注的重要內(nèi)容，社會發(fā)展的本質(zhì)就是不斷制造，隨著社會的快速發(fā)展，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的發(fā)展越來越快，這些工藝極大的促進(jìn)現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到實(shí)現(xiàn)，是靠制造實(shí)現(xiàn)的，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)，是產(chǎn)品由虛變實(shí)的重要手段，因此，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)對社會發(fā)展有十分重要的作用。

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)是生產(chǎn)過程中最活躍的因素，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，使用的加工工藝不同，則使用的設(shè)備、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量都不相同，在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，只有確定了生產(chǎn)工藝和加工技術(shù)，才能確定具體的加工設(shè)備，才能根據(jù)需要生產(chǎn)設(shè)備的性能制定合理的生產(chǎn)目標(biāo)，從而提高企業(yè)的市場競爭力，為企業(yè)的快速發(fā)展提供保障，因此，機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)對企業(yè)的發(fā)展有十分重要的作用。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

2.1 系統(tǒng)性

現(xiàn)代機(jī)械制造生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，采用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)時(shí)，會用到現(xiàn)代傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、生產(chǎn)自動化技術(shù)等多種技術(shù)，同時(shí)還需要應(yīng)用到新工藝、新材料、新管理方法等各種手段，因此，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性。

2.2 關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的先進(jìn)性不僅僅體現(xiàn)在先進(jìn)的制造過程，還體現(xiàn)在產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、售后等各方面的先進(jìn)性，這些方面的內(nèi)容是相互關(guān)聯(lián)的，如果某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則整個(gè)制造工藝都會受到影響，因此，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)具有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性。

2.3 全球化

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國的各項(xiàng)工作逐漸與國際接軌，全球化發(fā)展已經(jīng)成為當(dāng)前社會發(fā)展的重要趨勢，為適應(yīng)社會發(fā)展的趨勢，提高企業(yè)的市場競爭能力，企業(yè)必須結(jié)合國際上先進(jìn)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，研發(fā)符合企業(yè)實(shí)際情況的加工技術(shù)，從而有效的促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展。

3 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的范圍比較廣，種類也比較多，焊接工藝是常用的機(jī)械制造工藝，常見的焊接工藝有電阻焊、保護(hù)焊、埋弧焊、攪拌摩擦焊、螺柱焊等幾種技術(shù)，下面分別對這幾種技術(shù)進(jìn)行分析。

3.1.1 現(xiàn)代機(jī)械制造電阻焊焊接工藝。電阻焊工藝是指將被焊接的物體壓在兩電極之間，通電后，利用電流作用將焊接物體表面溶化，從而實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)為一體的焊接工藝。電阻焊工藝的焊接質(zhì)量比較高，焊接效率也比較高，在現(xiàn)代機(jī)械制造中有十分廣泛的應(yīng)用。

3.1.2 現(xiàn)代機(jī)械制造保護(hù)焊焊接工藝。保護(hù)焊工藝是一種以電弧為熱源的焊接工藝，保護(hù)焊工藝保護(hù)物體的介質(zhì)是氣體，其工作原理是將二氧化碳當(dāng)做物體的保護(hù)介質(zhì)，在電弧周圍行為一層氣體保護(hù)層，從而實(shí)現(xiàn)電弧、容器和空氣的相分割，保護(hù)焊工藝不僅能防止外界的有害氣體對焊接質(zhì)量造成影響，還能充分燃燒電弧。

3.1.3 現(xiàn)代機(jī)械制造埋弧焊焊接工藝。埋弧焊工藝是一種在焊劑層下燃燒電弧的工藝，埋弧焊工藝可以分為半自動埋弧焊工藝和自動埋弧焊工藝兩種方式，半自動埋弧焊工藝需要人工移動電弧，并且要具體的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行焊絲輸送；自動埋弧焊工藝是利用專門的小車進(jìn)行電弧移動和焊絲輸送。

3.1.4 現(xiàn)代機(jī)械制造攪拌摩擦焊接工藝。攪拌摩擦焊接工藝是一種傳統(tǒng)的焊接工藝，這種焊接工藝不需要焊接攪拌頭之外的其他焊接材料。

3.1.5 現(xiàn)代機(jī)械制造螺柱焊接工藝。螺柱焊是指對螺柱施加一定的壓力，然后在螺柱的一斷表面通電至溶化。螺柱焊工藝可以分為拉弧式焊接和儲能式焊接兩種焊接方式，這兩種焊接方式都是單面焊接方法，拉弧式焊接方法常用于重工業(yè)，儲能式焊接方式常用于薄板焊接。

3.2 精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3.2.1 精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)是一種常用的直接切削方式，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，要想提高產(chǎn)品的質(zhì)量，采用精密切削技術(shù)時(shí)，要盡量減少工件、道具、機(jī)床等的使用，同時(shí)還要盡量提高機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

3.2.2 磨具成型技術(shù)。目前，使用的電子產(chǎn)品中，有三分之一的零件是采用磨具加工制成的，磨具成型技術(shù)的主要任務(wù)是提高磨具的精度。

3.2.3 超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)常用于電路基板硅片的加工集成，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的研磨方法已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)加工的需求，在生產(chǎn)加工過程中，需要進(jìn)行原子級拋光處理，超精密研磨技術(shù)的應(yīng)用，極大的提高了加工精度。

3.2.4 納米加工技術(shù)。隨著科技的快速發(fā)展，納米加工技術(shù)在機(jī)械生產(chǎn)的應(yīng)用越來越廣泛，目前，納米加工技術(shù)已經(jīng)能在硅片上刻畫出納米寬的線，極大的提高了信心儲存密度。

3.2.5 微細(xì)加工技術(shù)。微細(xì)加工技術(shù)能使得電力產(chǎn)品的體積變小，提高電子產(chǎn)品的頻率，節(jié)省電子產(chǎn)品的能源消耗。

4 結(jié)束語

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)是機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)要，在市場競爭激烈的環(huán)境下，機(jī)械制造企業(yè)要想脫穎而出，就必須正確的認(rèn)識到現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的重要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的各種相關(guān)知識，不斷提高現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)水平，從而有效的提高企業(yè)的市場競爭力，確保企業(yè)健康、穩(wěn)定的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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[3]王昕，宋然.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].中國機(jī)械，2013（11）：177-178.

[4]蔡鳳岐.試論現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)[J].裝備制造技術(shù)，2013（11）：103-104.

第5篇：精密機(jī)械加工范文

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造；精密加工；制造工藝

為滿足社會生產(chǎn)需求，對機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更嚴(yán)格的要求，傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求，需要積極引進(jìn)更多新型技術(shù)，做好對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析，對生產(chǎn)效率、工作環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等方面進(jìn)行優(yōu)化，爭取不斷提高機(jī)械制造的綜合效益。因此，需要從實(shí)際情況出發(fā)，對機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢進(jìn)行分析，對存在的不足進(jìn)行優(yōu)化，選擇有效的措施進(jìn)行完善，爭取不斷提高機(jī)械制造效果。

1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點(diǎn)分析

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的存在，可以更全面有效的滿足社會生產(chǎn)對各零部件加工效果的需求，在原有基礎(chǔ)上做更進(jìn)一步的研究發(fā)展，不斷提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量，滿足各生產(chǎn)領(lǐng)域的需求。

1.1關(guān)聯(lián)性

從機(jī)械制造現(xiàn)狀來看，兩種技術(shù)先進(jìn)性不僅貫穿于整個(gè)制作過程，同時(shí)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工以及銷售整個(gè)環(huán)節(jié)相融合，所有環(huán)節(jié)均具有緊密關(guān)聯(lián)性，如果其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將會對產(chǎn)品最終效果產(chǎn)生影響。因此，以提高產(chǎn)品加工效果為目的，必須要加強(qiáng)對其關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)的重視，做好每個(gè)環(huán)節(jié)的控制，減低各因素對產(chǎn)品調(diào)研、開發(fā)、設(shè)計(jì)、加工以及銷售等環(huán)節(jié)的影響，在整體上來提高產(chǎn)品[1]。

1.2適應(yīng)性

對于機(jī)械產(chǎn)品加工行業(yè)來說，逐漸有更多新型技術(shù)與工藝被應(yīng)用其中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也增大了市場間的競爭，如果還是依靠傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝勢必會被市場淘汰，必須要做好機(jī)械加工工藝的更新?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的存在剛好滿足這一要求，從市場需求出發(fā)，做好每個(gè)加工環(huán)節(jié)的控制優(yōu)化，提高產(chǎn)品生產(chǎn)整個(gè)環(huán)節(jié)的有效性，進(jìn)而可以不斷提高產(chǎn)品在市場中的競爭力。

1.3系統(tǒng)性

對于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)來說，其在應(yīng)用上需要以各種新型技術(shù)為支持，如計(jì)算機(jī)、自動化、信息、傳感，以及現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)等，對產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合性分析，從整體上進(jìn)行分析，爭取能夠滿足市場對產(chǎn)品的需求[2]。各項(xiàng)現(xiàn)代新型技術(shù)的應(yīng)用，使得現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具有了系統(tǒng)性，并被有效的應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、制造、生產(chǎn)以及銷售所有環(huán)節(jié)。

2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝分析

機(jī)械制造加工工藝主要包括制定流程、設(shè)計(jì)機(jī)械模具、元件加工以及先進(jìn)工藝技術(shù)等，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，例如焊接加工工藝，工藝類型多，并且所適用的范圍不同，在選擇時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況來確定。

2.1電阻焊工藝

電阻焊是機(jī)械制造加工中比較常用的一種技術(shù)，即把元件聚合后通過電源正負(fù)電極進(jìn)行施壓處理，電流會在接頭位置以及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱，最終將達(dá)到熔化或者塑性狀態(tài)，達(dá)到對金屬進(jìn)行焊接的目的[3]。為滿足社會發(fā)展對機(jī)械制造工藝的需求，逐漸有更多現(xiàn)代新型技術(shù)被應(yīng)用到電阻焊工藝中，提高了其技術(shù)效果，如熱膨脹閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)、次級整流焊接技術(shù)、微電子技術(shù)以及整流器等。

2.2氣體保護(hù)焊

氣體保護(hù)焊工藝即利用電弧為電源對金屬材料進(jìn)行焊接處理，與其他焊接工藝不同的是被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)為氣體。在利用此工藝對金屬材料進(jìn)行焊接施工時(shí)，將在電弧周圍形成氣體保護(hù)層，將電弧與熔池和空氣進(jìn)行分割，達(dá)到避免有害氣體對焊接效果造成影響的效果。從加工現(xiàn)狀來看，應(yīng)用最為廣泛的保護(hù)氣體為二氧化碳，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，很多機(jī)械制造加工均采取了此種焊接方式。

2.3埋弧焊

埋弧焊施工工藝即在焊劑層下燃燒電弧達(dá)到焊接的目的，主要包括自動與半自動兩種方式。其中，自動埋弧焊應(yīng)用時(shí)只需要對金屬物料進(jìn)行焊接，小車負(fù)責(zé)送入焊絲與移動電弧，而半自動埋弧焊焊接時(shí)則需要手動送入焊絲，由人工的方式來完成焊絲移動。例如在對鋼筋進(jìn)行焊接施工時(shí)，半自動埋弧焊已經(jīng)逐漸被電渣壓力焊代替，并具有生產(chǎn)率高、焊接效果好等優(yōu)點(diǎn)。選擇埋弧焊工藝進(jìn)行加工處理時(shí)，為保證焊接效果，需要控制好焊劑的選擇，結(jié)合實(shí)際情況來確定焊劑堿度，爭取不斷提高工藝性能與冶金性能。

2.4螺柱焊

螺柱焊即將螺柱一端同管件或者板件表面相接觸目引通電弧到將接觸面熔化，并對螺柱施加一定壓力，最終完成焊接處理的加工工藝。常見螺柱焊方式主要包括拉弧式與儲能式兩種，其中拉弧式焊接常被用于重工業(yè)加工中，而儲能式焊接則多被用于薄板焊接加工。無論是哪種焊接方式，在實(shí)際應(yīng)用中均為單面焊接，不需要對材料進(jìn)行打孔、鉆洞、粘結(jié)以及鉚接等處理，施工工藝更為簡單，并且焊接過程中不會出現(xiàn)漏氣漏水等情況，具有比較好的應(yīng)用效果[4]。

3.現(xiàn)代精密加工技術(shù)分析

現(xiàn)代精密技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，可以對產(chǎn)品進(jìn)行精度更高的加工處理，甚至可以達(dá)到納米尺寸元部件的加工生產(chǎn)，適用范圍更為廣泛。常見的精密加工技術(shù)主要由超精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)以及微細(xì)加工技術(shù)等。

3.1超精密研磨技術(shù)

隨著社會發(fā)展進(jìn)程的加快，很多設(shè)備零部件的精密度在不斷提高，傳統(tǒng)的加工技術(shù)逐漸不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求，例如原有的研磨、拋光等工藝已經(jīng)達(dá)不到現(xiàn)代復(fù)雜程度逐漸提高的電路基板硅片與其表面粗糙度的加工，需要選擇用超精密研磨技術(shù)加工處理。因其所具有的將精度高、加工快以及工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到產(chǎn)品加工生產(chǎn)中，并取得了良好的效果。

3.2微細(xì)加工技術(shù)

一般情況下高科技產(chǎn)品零部件體積小、精度高，并且具有運(yùn)行頻率高與能耗低等特點(diǎn)，在對其進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，必須要基于其所具有的特點(diǎn)進(jìn)行分析，利用超微細(xì)離子加工技術(shù)對硅片進(jìn)行加工生產(chǎn)，滿足微小零件加工的需求。

3.3超精密切削技術(shù)

切削處理是機(jī)械加工中重要環(huán)節(jié)，所應(yīng)用技術(shù)是否合理直接影響了加工件的質(zhì)量。與傳統(tǒng)切削加工技術(shù)相比，超精密切削加工技術(shù)的應(yīng)用，對加工產(chǎn)品尺寸控制更為有效，降低了加工過程中機(jī)床、零件以及道具等各因素對加工效果的影響，保證切削效果滿足產(chǎn)品加工需求。現(xiàn)在常用的超精密切削技術(shù)主要有超精密定位、微進(jìn)給、位控制等，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。

4.結(jié)束語

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到機(jī)械制造行業(yè)中，與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，產(chǎn)品加工效果更佳，對促進(jìn)機(jī)械行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展具有重要意義。為了更好的將其應(yīng)用到各領(lǐng)域產(chǎn)品機(jī)械加工中，就需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷進(jìn)行研究，進(jìn)一步研發(fā)與改善精密加工技術(shù)，不斷提高其應(yīng)用效果。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]周金鋒.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的特點(diǎn)及發(fā)展探討[J].科技致富向?qū)В?014，02：189.

[2]王健.精密技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014，28：90.

第6篇：精密機(jī)械加工范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；精密加工技術(shù)；應(yīng)用研究

引言

機(jī)械制造一定程度彰顯著一個(gè)國家的生產(chǎn)力水平，因此長期以來機(jī)械制造工藝與精密加工行業(yè)都得到國家社會的熱點(diǎn)關(guān)注?，F(xiàn)代機(jī)械加工工藝分別有：典型零件加工工藝、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及工藝過程質(zhì)量控制等，其中以控制流程與工藝生產(chǎn)為典型現(xiàn)代機(jī)械加工工藝。在精密加工技術(shù)方面，精密加工技術(shù)受環(huán)境、機(jī)床、刀具及工藝等重要影響，由此表明了現(xiàn)代制造工藝與精密加工技術(shù)是相互交叉的[1]。

1.機(jī)械制造與精密加工技術(shù)概述

1.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的優(yōu)勢

現(xiàn)如今科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，為機(jī)械制造與精密加工技術(shù)研發(fā)創(chuàng)造了良好的契機(jī)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝表現(xiàn)出綜合性強(qiáng)、全面性強(qiáng)及競爭性強(qiáng)等多種優(yōu)勢。其中，綜合性強(qiáng)表現(xiàn)于伴隨科學(xué)技術(shù)的推陳出新，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)相互間不同先進(jìn)技術(shù)相輔相成的結(jié)合應(yīng)用，大量的工業(yè)制成品都呈現(xiàn)出強(qiáng)有力人性化的特征；全面性強(qiáng)表現(xiàn)于自機(jī)械制造內(nèi)容出發(fā)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)囊括了制造環(huán)節(jié)、包裝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品銷售及售后服務(wù)等多個(gè)全面步驟，現(xiàn)代企業(yè)正常運(yùn)營受每一個(gè)步驟緊密聯(lián)系程度直接影響；競爭性強(qiáng)表現(xiàn)于現(xiàn)代機(jī)械制造市場競爭已由國內(nèi)范圍市場競爭轉(zhuǎn)變成國際范圍市場競爭，一個(gè)企業(yè)乃至一個(gè)國家若想要在現(xiàn)在機(jī)械制造競爭中占據(jù)有利位置，就務(wù)必要不斷提升自身工業(yè)制成品的市場競爭優(yōu)勢[2]。

1.2精密加工技術(shù)分類

現(xiàn)如今信息技術(shù)飛速提升，不同社會領(lǐng)域均被科學(xué)技術(shù)一定程度涵蓋，機(jī)械制造也不例外，不同種類的精密加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造中。這些精密加工技術(shù)分別包括，精密切削技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、模具成型技術(shù)以及納米技術(shù)等[3]。

2.精密超精密加工技術(shù)在微機(jī)械制造中的應(yīng)用

當(dāng)前一些企業(yè)為了達(dá)到企業(yè)發(fā)展的目的，不惜以耗費(fèi)大量能源作為代價(jià)，從而導(dǎo)致資源過多的浪費(fèi)及生態(tài)環(huán)境嚴(yán)重破壞。為了解決這一問題，我國頒布了關(guān)于制造行業(yè)開展綠色改革的相關(guān)政策，以滿足可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略前提開展技術(shù)更新，即提升現(xiàn)如今機(jī)械制造工藝技術(shù)迫在眉睫。

2.1微型加工設(shè)計(jì)制造技術(shù)

2.1.1主軸部件

微型加工設(shè)備中以微型主軸為重要的核心部件，支承元件部分通過選取高精度氣體靜壓軸承、高精度微小滾動軸承等，驅(qū)動元件部分選取自裝式微小直流電極確保主軸回轉(zhuǎn)的高精度與高轉(zhuǎn)速，同時(shí)需要令主軸各系統(tǒng)元件轉(zhuǎn)化成有限元模型，有限元分析主軸系統(tǒng)動靜態(tài)狀況，在這一前提條件下，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)原理對主軸系統(tǒng)展開結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到主軸不僅能夠符合性能要求，還能夠維持經(jīng)重量、低耗能的目的。

2.1.2進(jìn)給部件

雙向進(jìn)給部件同樣是微型加工設(shè)備中一個(gè)重要的部件。通過應(yīng)用常規(guī)滾珠絲杠定位方案，能夠?qū)⒍ㄎ痪忍幱?.1μm。另一種可行方案為選取二維X-Y微動工作臺，驅(qū)動元件選取雙向壓電陶瓷，作用于制動彈性步驟，結(jié)合位移提升理念促使位移提升，達(dá)到雙向各100μm行程微量進(jìn)給的目的，定位精度同樣為0.1μm[3]。

2.1.3導(dǎo)軌部件

微型加工設(shè)備重要的部件還有進(jìn)給導(dǎo)軌部件，通過選取液體靜壓導(dǎo)軌、氣體靜壓導(dǎo)軌等導(dǎo)軌部件，能夠有效確保進(jìn)給導(dǎo)軌的精度。

2.1.4微細(xì)切削與磨削

為了確保微細(xì)切削環(huán)節(jié)測量開展的有效性，應(yīng)當(dāng)開發(fā)引用一組一體化微小刀架，這一刀架不僅應(yīng)當(dāng)附帶夾持刀具功效，還應(yīng)當(dāng)有著微切削刀測量的作用，以對切削環(huán)節(jié)展開實(shí)時(shí)的監(jiān)管控制。在一體化微小刀架應(yīng)用前提下，開展一體化微小刀架精密切削銅、鋁等金屬的實(shí)驗(yàn)，結(jié)合加工實(shí)踐行為，考核、測評微型加工設(shè)備的整體性能情況。另一方面還可以采用超精密磨床、ELID技術(shù)對微小部件開展超精密磨削測驗(yàn)[4]。

2.2微型裝配

根據(jù)微小部件的屬性特征，對其定位裝置及裝夾展開研究分析，以展開精確定位控制系統(tǒng)研究[5]。

3.結(jié)束語

總而言之，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝內(nèi)容十分豐富，千變?nèi)f化，本次文章僅僅分析了其中一部分內(nèi)容，就大局觀角度出發(fā)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝存在三大重點(diǎn)構(gòu)成因素，分別是效率顯著提升的加工水平全面脫離傳統(tǒng)的加工機(jī)制；完全現(xiàn)代機(jī)械化加工技術(shù)，有效脫離人力輸出前提；生產(chǎn)流水線促進(jìn)促進(jìn)加工速率提升，加快了現(xiàn)代機(jī)械制造率，這三大重點(diǎn)因素屬于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝不可或缺的步驟。而在精密加工技術(shù)應(yīng)用方面，其是一種環(huán)節(jié)具體化操作，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與其整體環(huán)節(jié)是呈現(xiàn)相輔相成關(guān)系的，因此若想要實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)應(yīng)用的可持續(xù)發(fā)現(xiàn)，就務(wù)必要利用其相互促進(jìn)這一點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]陸雪君，王愛玲. 淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2012，（30）：116-118.

[2]仲健維. 淺談精密加工在機(jī)械制造中的應(yīng)用[J].黑龍江科技信息，2010，（12）：214-215.

[3]王美，宋廣彬，張學(xué)軍. 對現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工 藝，2011，（2）：104-105.

第7篇：精密機(jī)械加工范文

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；現(xiàn)代技術(shù)；運(yùn)用；特點(diǎn)

隨著科學(xué)的進(jìn)步和市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械加工的技術(shù)也越來越廣泛，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)速度。而現(xiàn)代的先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，為機(jī)械加工技術(shù)提供了許多更好的技術(shù)，從而使我們的工作效率大大提高了，我國機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了一個(gè)漫長的過程，在自動化方面，從單機(jī)到生產(chǎn)線到系統(tǒng)，從追求人機(jī)操縱到高度自動化，最后的無人自動化過渡，下面本文分別簡要介紹數(shù)控技術(shù)、電化學(xué)機(jī)械加工技術(shù)、超精密機(jī)械加工技術(shù)以及微細(xì)機(jī)械加工技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。

一、數(shù)控技術(shù)

數(shù)字控制技術(shù)，簡稱數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械加工和運(yùn)動過程進(jìn)行控制的技術(shù)，其給現(xiàn)代機(jī)械加工帶來了很大的幫助。數(shù)控技術(shù)不僅包含了傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感檢測技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)，而且它還擁有屬于自己的先進(jìn)技術(shù)，它具有高精度、高效率和柔性自動化等特點(diǎn)。

1.1數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用

機(jī)床設(shè)備控制技術(shù)是機(jī)械加工中非常重要的技術(shù)，具備了控制能力的機(jī)床設(shè)備更是現(xiàn)代機(jī)電一體化的重要組成部分。數(shù)控技術(shù)為機(jī)械加工帶來了很多良好的機(jī)床控制能力，也就是運(yùn)用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床進(jìn)行加工控制，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。

1.2數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，也帶動了汽車零部件的加工技術(shù)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實(shí)現(xiàn)過程，進(jìn)一步鞏固了我國在國際市場上的加工大國的地位。

1.3數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)通過對材料進(jìn)行切割就很輕松地解決了這個(gè)問題，它代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)ο鬄椴擅簷C(jī)葉片和滾筒，從而進(jìn)一步優(yōu)化了套料的選用方案。

二、電化學(xué)機(jī)械加工技術(shù)

電化學(xué)機(jī)械加工是一類將電化學(xué)陽極溶解與機(jī)械加工作用結(jié)合起來，對金屬表面實(shí)行光整加工和精度加工的復(fù)合工藝技術(shù)。電化學(xué)機(jī)械加工過程中，首先由于電化學(xué)作用．使工件表面發(fā)生陽極溶解而形成氧化膜，再利用合適的機(jī)械作用將這些氧化膜破碎刮除，以達(dá)到去金屬的目的。

電化學(xué)機(jī)械加工中，主要是靠電化學(xué)作用去除金屬，機(jī)械作用只是為了更好地加速這一過程。這并不等于說機(jī)械作用不重要，因?yàn)樵诩庸み^程中，如果機(jī)械作用過強(qiáng)，則會帶來一些機(jī)械加工的缺陷。

電化學(xué)機(jī)械加工有加工范圍廣、生產(chǎn)效率高、表面質(zhì)量優(yōu)良、機(jī)械工具磨損量小、控制條件好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

三、超精密機(jī)械加工技術(shù)

超精密機(jī)械加工技術(shù)是利用刀具改變材料形狀或破壞材料表層，以切削形式來達(dá)到所要求的的形狀。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，尤其是有限元分析技術(shù)的發(fā)展，為超精密機(jī)床整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了便利手段，使得機(jī)床剛度和穩(wěn)定性不斷提高。

在微光學(xué)元件加工中，超精密加工技術(shù)的運(yùn)用實(shí)例越來越多。比如隱形眼鏡、棱鏡、非球面透鏡、微透鏡陣列、金字塔微結(jié)構(gòu)表面、減反射光柵等結(jié)構(gòu)的加工中運(yùn)用了單晶剛石超精密加工技術(shù)于其中。對微光學(xué)元件設(shè)計(jì)者和制造者來說，單晶金剛石超精密加工技術(shù)具有很多優(yōu)勢。

四、微細(xì)機(jī)械加工技術(shù)

微細(xì)機(jī)械加工技術(shù)是制造微機(jī)械的關(guān)鍵和基礎(chǔ)，包括微細(xì)切削加工、微細(xì)電火花加工、微細(xì)蝕刻、精密電鑄以及微細(xì)電解加工等。

微細(xì)電火花加工：微細(xì)電火花加工技術(shù)的研究起步于20世紀(jì)60年代末，是在絕緣的工作液中通過工具電極和工件間脈沖火花放電產(chǎn)生的瞬時(shí)、局部高溫來熔化和汽化蝕除金屬的一種加工技術(shù)。

微細(xì)切削加工：微細(xì)切削技術(shù)是一種由傳統(tǒng)切削技術(shù)衍生出來的微細(xì)切削加工方法，主要包括微細(xì)車削、微細(xì)銑削、微細(xì)鉆削、微細(xì)磨削、微沖壓等。微細(xì)車削是加工微小型回轉(zhuǎn)類零件的主要手段，與宏觀加工類似，也需要微細(xì)車床以及相應(yīng)的檢測與控制系統(tǒng)，但其對主軸的精度、刀具的硬度和微型化有很高的要求。

微細(xì)電解加工技術(shù)：所謂微細(xì)電解加工是指在微細(xì)加工范圍內(nèi)(1～1000μm)，利用金屬陽極電化學(xué)溶解去除材料的制造技術(shù)，其中材料的去除是以離子溶解的形式進(jìn)行的，在電解加工中通過控制電流的大小和電流通過的時(shí)間，控制工件的去除速度和去除量，從而得到高精度、微小尺寸零件的加工方法。

五、總結(jié)

對于一個(gè)國家而言，機(jī)械加工技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家工業(yè)生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)，因此，我們在這個(gè)方面必須有所作為。對于機(jī)械加工行業(yè)來說，提高零件或產(chǎn)品的機(jī)械加工精度，全面提高我國機(jī)械加工技術(shù)水平，我們必須提高勞動者的素質(zhì)，重視人才的培養(yǎng)，要以科學(xué)技術(shù)研究與工業(yè)生產(chǎn)為主軸，從諸多方面去考慮；還要以市場需求為導(dǎo)向結(jié)合的技術(shù)開發(fā)。我想隨著我國科技水平的發(fā)展以及各方面的相互協(xié)調(diào)，我國的機(jī)械加工技術(shù)會越來越進(jìn)步的。

參考文獻(xiàn)：

[1]李克良，電化學(xué)機(jī)械加工技術(shù)及運(yùn)用，Jun.1999No3

[2]劉克琦,機(jī)械加工技術(shù)中數(shù)控加工的應(yīng)用,工業(yè)技術(shù),2012年4月（上）

[3]楊麗惠,數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用,機(jī)電信息，2010年第36期總第282期

第8篇：精密機(jī)械加工范文

關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù);機(jī)床;機(jī)械制造

Machinery manufacturing of numerical control technology application is discussed

Xin iron and steel group Co., LTD

WenRongYang

Abstract: this paper the author DuoNian experience, this paper discusses how to use modern numerical control technology of flexibility, the maximum used in mechanical manufacturing industry. Introduces the numerical control technology principle, main numerical control technology equipment and the numerical control technology in mechanical manufacturing application.

Key words: the numerical control technology; Machine tools; Machinery manufacturing

1、數(shù)控技術(shù)的概述

數(shù)控技術(shù)是根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求，用計(jì)算機(jī)對產(chǎn)品加工過程進(jìn)行數(shù)字化信息處理與控制，達(dá)到生產(chǎn)自動化、提高綜合效益的一門技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存儲的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。數(shù)控技術(shù)是典型的機(jī)械、電子、自動控制、計(jì)算機(jī)和檢測技術(shù)密切結(jié)合的機(jī)電一體化高新技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是實(shí)現(xiàn)制造過程自動化的基礎(chǔ)，是自動化柔性系統(tǒng)的核心，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的重要組成部分。數(shù)控技術(shù)把機(jī)械裝備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個(gè)新水平，使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了極其深刻的變化。

2、數(shù)控技術(shù)的原理

所謂數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)、自動控制、電氣傳動、精密測量、機(jī)械制造等多門技術(shù)而發(fā)展來的，它是自動化機(jī)械系統(tǒng)、機(jī)器人、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）等高技術(shù)的基礎(chǔ)。

2.1 CNC系統(tǒng)的組成

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，即CNC系統(tǒng)，主要是靠存儲程序來實(shí)現(xiàn)各種機(jī)床的不同控制要求。由圖1可知，整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)是由程序、輸入、輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）裝置、可編程控制單元、主軸控制單元和速度控制單元等部分組成，習(xí)慣上簡稱為CNC系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)能自動閱讀輸入載體上事先給定的數(shù)字值并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工出符合要求的零件。

2.2 CNC裝置的工作原理

CNC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。CNC裝置實(shí)質(zhì)上是一種專用計(jì)算機(jī)，它除了具有一般計(jì)算機(jī)的結(jié)構(gòu)外，還有和數(shù)控機(jī)床功能有關(guān)的功能模塊結(jié)構(gòu)和接口單元。CNC裝置由硬件和軟件兩大部分組成。CNC裝置的工作過程是在硬件的支持下，執(zhí)行軟件的過程。CNC裝置的工作原理是通過輸入設(shè)備輸入機(jī)床加工所需的各種數(shù)據(jù)信息，經(jīng)過譯碼、計(jì)算機(jī)的處理、運(yùn)算，將每個(gè)坐標(biāo)軸的移動分量送到其相應(yīng)的驅(qū)動電路，經(jīng)過轉(zhuǎn)換、放大，驅(qū)動伺服電機(jī)，帶動坐標(biāo)軸運(yùn)動，同時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)位置反饋控制，使每個(gè)坐標(biāo)軸都能精確移動到指令所需求的位置。

2.3 CNC裝置的插補(bǔ)原理

對于連續(xù)切削的CNC機(jī)床，不僅要求工作臺準(zhǔn)確定位，還必須控制刀具相對于工件給定速度沿著指定的路徑運(yùn)動，進(jìn)行切削運(yùn)動，并保證切削過程中每一點(diǎn)的精度和粗糙度，這取決于CNC裝置的插補(bǔ)功能。數(shù)控機(jī)床加工曲線時(shí)，用一小段折線逼近要加工的曲線?！安逖a(bǔ)”實(shí)質(zhì)是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件輪廓線型的有限信息，計(jì)算出刀具的一系列加工點(diǎn)、完成所謂的數(shù)據(jù)“密化”工作。數(shù)控系統(tǒng)中完成插補(bǔ)工作的裝置稱為插補(bǔ)器。硬件插補(bǔ)器由分立元件或集成電路組成，特點(diǎn)是運(yùn)算速度快，但靈活性差，不易改變。軟件插補(bǔ)器利用CPU通過軟件編程實(shí)現(xiàn)，其特點(diǎn)是靈活易變，但插補(bǔ)速度受CPU速度和插補(bǔ)算法影響。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)大多采用軟件插補(bǔ)或硬件插補(bǔ)相結(jié)合的方法。

3、數(shù)控技術(shù)裝備

效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。數(shù)控技術(shù)也在逐步適應(yīng)制造技術(shù)的發(fā)展需求趨勢，向著更人性化、智能化等方向發(fā)展。

3.1 自動控制及智能化的數(shù)字伺服技術(shù)

自動控制理論和伺服驅(qū)動技術(shù)對數(shù)控機(jī)床的功能、動態(tài)特性和控制品質(zhì)具有決定性影響。在對一個(gè)具體的控制裝置或系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、仿真和現(xiàn)場調(diào)試中，自動控制理論具有重要的理論指導(dǎo)作用。在伺服速度環(huán)控制中采用的前饋控制，使傳統(tǒng)的位置環(huán)偏差控制的跟蹤滯后現(xiàn)象得到了很大的改善，而且增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和伺服精度。交流驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)展迅速，交流傳動系統(tǒng)已由模擬化向數(shù)字化方向發(fā)展，而且向智能化的數(shù)字伺服技術(shù)發(fā)展。以運(yùn)算放大器等模擬器件為主的控制器正在被以微處理器為主的數(shù)字集成元件所取代，從而克服了零點(diǎn)漂移、溫度漂移等弱點(diǎn)。與交流伺服電動機(jī)驅(qū)動技術(shù)相配套的是電力電子技術(shù)，它提供了瞬時(shí)輸出很大的峰值電流和完善的保護(hù)功能。

3.2 精密機(jī)械技術(shù)

精密機(jī)械技術(shù)是數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)，它包括精密機(jī)械設(shè)計(jì)和精密機(jī)械加工兩大方面。精密機(jī)械技術(shù)，當(dāng)今正面臨著重大的挑戰(zhàn)。機(jī)械系統(tǒng)自身在結(jié)構(gòu)及傳動精度、剛度、體積、質(zhì)量和壽命等方面對數(shù)控機(jī)床仍具有舉足輕重的影響。在制造過程所使用的機(jī)電一體化系統(tǒng)中，雖然傳統(tǒng)的機(jī)械理論與加工工藝借助于計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能和專家系統(tǒng)，形成新一代的機(jī)械制造技術(shù)。但傳統(tǒng)的以知識和技能形式存在的機(jī)械技術(shù)是任何其它技術(shù)所無法取代的。因此對一臺數(shù)控機(jī)床而言，機(jī)械結(jié)構(gòu)和傳動占了很大比例，不斷發(fā)展各種新的設(shè)計(jì)計(jì)算方法和新型結(jié)構(gòu)，采用新材料和新工藝，使新一代數(shù)控機(jī)床的主機(jī)具有高精度、高速度、高可靠性、體積小、質(zhì)量小、維護(hù)方便和價(jià)格低廉的機(jī)械結(jié)構(gòu)。

3.3 精密檢測和智能化的傳感技術(shù)

精密檢測和傳感技術(shù)一直是閉環(huán)和半閉環(huán)控制的系統(tǒng)中的關(guān)鍵技術(shù)，檢測和傳感裝置則是實(shí)現(xiàn)自動化控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。精密檢測和傳感的精度與功能直接影響自動控制的品質(zhì)，在精度補(bǔ)償方面發(fā)揮重要作用。精密檢測的關(guān)鍵元件是傳感器，數(shù)控系統(tǒng)要求傳感器能快速、精確地獲取信息，并在各種各樣的工作環(huán)境下能夠

可靠地運(yùn)行。智能化的傳感技術(shù)伴隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用和人工智能的發(fā)展而被人們所重視，帶智能的傳感裝置本身就具有部分“決策”功能?？傮w上說，與計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展相比，傳感與檢測技術(shù)的發(fā)展相對滯后，難以滿足相關(guān)技術(shù)需要，因此必須給予更多的關(guān)注。

4 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

4.1 數(shù)控技術(shù)在機(jī)床上的應(yīng)用

計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)為機(jī)械制造業(yè)提供了良好的機(jī)床控制能力，即把計(jì)算機(jī)控制裝置運(yùn)用到機(jī)床上，也就是用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床的加工實(shí)施控制。數(shù)控機(jī)床的工作過程是將加工零件的幾何信息和工藝信息進(jìn)行數(shù)字化處理，即對所有的操作步驟（如機(jī)床的啟動或停止、主軸的變速、工件的夾緊或松夾、刀具的選擇和交換、切削液的開或關(guān)等）和刀具與工件間的相對位移以及進(jìn)給速度等都用數(shù)字化的代碼表示。在加工前由編程人員按規(guī)定的代碼將零件的圖紙編制成程序，然后通過程序載體（如穿孔帶、磁帶、磁盤、光盤和半導(dǎo)體存儲器等）或手工直接輸入（MDI）方式將數(shù)字信息送入數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理，最后通過驅(qū)動電路又伺服裝置控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動加工。數(shù)控機(jī)床的最大特點(diǎn)是當(dāng)改變加工零件時(shí)，一般只需要向數(shù)控系統(tǒng)輸入新的加工程序，而不需要對機(jī)床進(jìn)行人工的調(diào)整和直接參與操作，就可以自動地完成整個(gè)加工過程。

4.2 數(shù)控系統(tǒng)在采煤機(jī)制造方面的應(yīng)用

現(xiàn)代采煤機(jī)開發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產(chǎn)，各種機(jī)殼的毛坯制造越來越多地采用焊件,傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)單件的下料問題，而使用數(shù)控氣割，代替了過去流行的仿形法，使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C(jī)葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率。在切削加工方面的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)形狀復(fù)雜、精度要求高的零件加工。在采煤機(jī)浮動油封的結(jié)構(gòu)中，使用時(shí)要求內(nèi)環(huán)的凸曲面與外環(huán)的凹曲面的密封圈各處壓縮量相等。壓縮接觸面積均勻，才能滿足密封的功能，因此內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度直接影響密封的可靠性。用數(shù)控機(jī)床編程加工，較容易的保證其曲面精度，滿足了浮動油封的使用要求。此外，在采煤機(jī)減速機(jī)構(gòu)中，其行星架等分孔的等分精度幾每行孔的同軸精度都直接影響整機(jī)的傳動精度和使用壽命，在加工中心上加工行星架，不僅保證了圖樣的精度要求，同時(shí)加工效率也很高，是用坐標(biāo)鏜床加工的5~8倍。目前，所有采煤機(jī)種大模數(shù)少齒數(shù)的齒輪一般都是用數(shù)控鏜銑床編程加工的，編出加工一個(gè)齒形的子程序，利用角度偏置或坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)編程功能，加工其余齒形。精度滿足使用要求，加工效率比較高。

在壓力加工技術(shù)方面，在熱壓力加工范圍內(nèi)，數(shù)控系統(tǒng)在熱態(tài)成型方面起著越來越大的作用。在液壓鍛造壓力機(jī)上裝上數(shù)控系統(tǒng)，能夠達(dá)到較高的工作速度，提高了生產(chǎn)率，縮短了每件加工時(shí)間，降低了能耗，鍛造精度高壓力機(jī)的經(jīng)濟(jì)性得到明顯提高。

5 結(jié)論

廣泛采用數(shù)控技術(shù)，并將其應(yīng)用于制造業(yè)，無論從戰(zhàn)略角度還是發(fā)展策略，都是我國實(shí)現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)大國必須要大力提倡和廣泛發(fā)展的必經(jīng)之路。

參考文獻(xiàn)：

[1] 探討數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用和發(fā)展 陸浩杰 《數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用》 2011年01期

第9篇：精密機(jī)械加工范文

特種加工技術(shù)是一種新型技術(shù)，這種技術(shù)在學(xué)術(shù)界又被稱作非傳統(tǒng)加工或現(xiàn)代加工技術(shù)，具體的含義是指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。這種技術(shù)沒有出現(xiàn)以前，我國機(jī)械工業(yè)都是應(yīng)用傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行施工，但是隨著社會的發(fā)展，各行各業(yè)對于材料的要求不斷提升，有些材料要求能夠在高溫、高寒、高腐蝕的環(huán)境下仍然可以正常工作。但是傳統(tǒng)工藝卻并不能做到這些要求，于是在生產(chǎn)的迫切需求下，人們通過各種渠道，借助于多種能量形式，探求新的工藝途徑，沖破傳統(tǒng)加工方法的束縛，不斷探索、尋求新的加工方法，于是一種本質(zhì)上區(qū)別于傳統(tǒng)加工的特種加工便應(yīng)運(yùn)而生。目前，特種加工技術(shù)已成為機(jī)械制造技術(shù)中不可缺少的一個(gè)組成部分。這種新型技術(shù)的出現(xiàn)，解決了三個(gè)困擾機(jī)械加工企業(yè)的主要問題，它們分別是：各種難切削材料的加工問題、各種特殊復(fù)雜表面加工問題、各種超精、光整或具有特殊要求的零件加工問題。伴隨這三個(gè)問題的解決，機(jī)械加工行業(yè)的未來變得無比美好。

2特種加工技術(shù)的分類以及特點(diǎn)

特種加工技術(shù)大多數(shù)都是屬于一種高科技技術(shù)，應(yīng)用的科技也都是最前沿的，種類劃分也十分復(fù)雜，每一種技術(shù)也都有自身獨(dú)特的特點(diǎn)。下面，我們將具體介紹一下特種加工技術(shù)的分類，以及每種類別技術(shù)自身擁有的獨(dú)特之處。

2.1特種加工技術(shù)的分類

由于我國高科技領(lǐng)域技術(shù)研究起步較晚，因此特種加工技術(shù)的應(yīng)用時(shí)間也比較短，有很多特種加工技術(shù)還處在研制階段，因此種類會比較少。目前我國機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用的特種加工技術(shù)，根據(jù)其工作原理主要可以分為以下四類：電氣特種加工、機(jī)械特種加工、化學(xué)特種加工、熱特種加工。其中電氣特種加工技術(shù)，通常被稱為電化學(xué)加工，它主要是利用金屬在直流電場和電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對工件進(jìn)行成型加工的一種方法。主要適用于：磨削、成型、去毛刺、車削、拋光、復(fù)雜型腔、型面及型孔等加工范疇。機(jī)械特種加工，從名字上來看，就可以看出是采用機(jī)械進(jìn)行制造，這種制造技術(shù)可以很大程度的縮短工作時(shí)間，減輕工作人員的工作難度。主要使用的范圍是：切割、穿孔、研磨、去毛刺、蝕刻、磨削、拉削、鏜削和套料等加工范疇。第三種類別的特種加工是化學(xué)特種加工，這種加工技術(shù)主要是運(yùn)用一些化學(xué)試劑，然后把這些能夠相互反映的化學(xué)試劑放在一起，從而產(chǎn)生制造產(chǎn)品需要的某種物質(zhì)或借此反映來制作產(chǎn)品。例如，可以使用化學(xué)試劑進(jìn)行除污、去銹、改變建材形狀等。最后的特種工藝種類是熱特種加工，這種工藝是利用溫度，準(zhǔn)確來說是超高溫來對建材的形狀進(jìn)行修改，例如我們熟知的電焊就是這個(gè)原理。它主要適用于打孔、成型、磨削、車削、切割、開割、劃線等加工范疇。

2.2特種加工技術(shù)的特點(diǎn)

特種加工技術(shù)對于現(xiàn)代工業(yè)的重要性不言而喻，那么是什么讓特種加工技術(shù)變得這么重要呢？下面我們來對特種加工技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行分析?？傮w上來說，特種加工技術(shù)主要有四個(gè)方面的特點(diǎn)：施工時(shí)不一定非要接觸、能夠?qū)α慵M(jìn)行精密加工、加工時(shí)能量易于控制、不需要考慮加工對象的機(jī)械能。具體來說就是，特種加工技術(shù)，加工范圍不受材料物理、機(jī)械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點(diǎn)金屬以及非金屬材料。同時(shí)，易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)表面以及柔性零件。還易獲得良好的表面質(zhì)量，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)等均比較小，各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用。這是因?yàn)橐陨线@些獨(dú)有的特點(diǎn)才使得特種加工技術(shù)的發(fā)展如此迅速。

3特種加工對機(jī)械加工工藝的突破表現(xiàn)分析

特種加工技術(shù)在現(xiàn)實(shí)生活中的應(yīng)用十分廣泛，尤其是在機(jī)械加工方面的應(yīng)用十分廣泛。融合了特種加工工藝的機(jī)械加工技術(shù)繼承了傳統(tǒng)的施工工藝，同時(shí)還融合了最先進(jìn)的施工技術(shù)，極大程度地提高了企業(yè)的生產(chǎn)能力，提高了企業(yè)的效益。下面我們來具體分析一下特種加工對機(jī)械加工工藝的突破表現(xiàn)。特種加工技術(shù)的一大優(yōu)勢就是可以運(yùn)用一些特有物質(zhì)，然后接觸即可對材料進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)非接觸加工技術(shù)。這種加工技術(shù)在施工時(shí)，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故可使剛性極低元件及彈性元件得以加工。特種加工技術(shù)不需要考慮施工工件的機(jī)械能，使得它避開了在傳統(tǒng)加工中受到設(shè)備及工具等加工條件的限制，簡化了復(fù)雜的加工過程，能夠以簡捷的工作形式完成各種復(fù)雜型腔、曲面、異型孔、微小孔和窄縫的加工，使特殊結(jié)構(gòu)工件的結(jié)構(gòu)工藝性得到根本的好轉(zhuǎn)。最重要的優(yōu)勢是，特種加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)技術(shù)的疊用，既可以在同一個(gè)施工原件上使用多種特種加工技術(shù)，從而簡化工作步驟，提升了工作效率，同時(shí)，特種加工技術(shù)還具有高性價(jià)比，從而使得公司的生產(chǎn)成本大大降低，為企業(yè)帶來更多的利益。

4結(jié)語