生產(chǎn)質(zhì)量控制精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)質(zhì)量控制范文

Abstract： This paper analyzes the control problems of production process quality of enterprise， gives the structure of production process control system. This paper is the study and investigation of the implementation process of the enterprise product quality control.

關(guān)鍵詞： 企業(yè)；產(chǎn)品；生產(chǎn)質(zhì)量；控制

Key words： enterprise；product；production quality；control

中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）14-0161-02

0 引言

企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量既反映了企業(yè)工藝技術(shù)水平和管理水平的高低，也是企業(yè)賴以生存的條件。質(zhì)量管理就是如何消除和解決威脅企業(yè)質(zhì)量及生存的缺點、障礙等問題。本文主要是從質(zhì)量控制使用的測量和統(tǒng)計手段進行相關(guān)研究。

1 產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)與產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

以產(chǎn)品為基準的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，是以數(shù)據(jù)庫計算機網(wǎng)絡(luò)通信能力與管理能力為依托，對產(chǎn)品各個階段文件與數(shù)據(jù)實行控制與管理的能力，直到生命周期結(jié)束為止。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理將完成過程集成、信息集成與功能集成的實現(xiàn)，CAX系統(tǒng)集成的運行包括的集成對象有CAD/CAPP/CAMM等。數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成分為三個層次：第一個層次就是信息集成，是實現(xiàn)產(chǎn)品信息正確的基礎(chǔ)途徑，使企業(yè)信息孤島問題得到了很大程度的解決，完成了產(chǎn)品信息的高效轉(zhuǎn)換與共享。第二個層次功能集成，指的是將所有的功能都集中在一個平臺上，是以信息集成為基礎(chǔ)，使這個系統(tǒng)成為有機的一體。第三個層次是過程集成，作為過程集成的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)是過程集成，同時也是最高的層次，能夠讓企業(yè)實現(xiàn)互相支持、作用的效果，通過整個過程的控制，完成企業(yè)的戰(zhàn)略目標。企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的整個過程周期都能通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)集成框架完成，在生命周期內(nèi)每個階段以及設(shè)計、制造、運動、管理等信息以及過程的集成，對于企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的過程都能夠通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理這個平臺支持完成。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)不僅可以對生產(chǎn)過程進行管理，而且能夠?qū)a(chǎn)品生產(chǎn)所有相關(guān)數(shù)據(jù)進行有效管理。管理過程方面，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是由單一管理向管理多元化發(fā)展的過程，協(xié)同性對于全方位的解決方案而言得到了大大的改善。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理提供的控制功能，我們進行了分類：

①文檔流控制。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的主要功能在電子文檔中得到了體現(xiàn)，通過文檔的自動傳遞，實現(xiàn)對文檔流的管理，生成、匯集、流轉(zhuǎn)與全面管理幾個方面反映了其功能。②工作流控制。任務(wù)流信息傳遞現(xiàn)實載體與基層工作，作為最基本的核心內(nèi)容與特征即工作流控制，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為工作流工作提供管理模塊，在一個產(chǎn)品的生命周期內(nèi)，通過管理活動之間的數(shù)據(jù)流向?qū)ιa(chǎn)全過程以及跟蹤事務(wù)進行跟蹤。③任務(wù)流控制。以任務(wù)為中心，從實際生產(chǎn)出發(fā)，對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進行動態(tài)調(diào)度，其不同于工作流，主要區(qū)別在于任務(wù)之間的調(diào)度與協(xié)同，任務(wù)流的監(jiān)控完成任務(wù)的監(jiān)控與運行，最終完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程的運行與監(jiān)控。

現(xiàn)如今，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的功能日趨豐富，在對產(chǎn)品生產(chǎn)的過程的控制方面也達到了一個較高的水平。在柔性、繼承性、開放性與跨平臺性等幾個方面研究，主流的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展了巨大的改革。

2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量模型

在實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量的控制中起到至關(guān)重要作用的就是建立產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量模型。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量模型的質(zhì)量指標的建立，是控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的關(guān)鍵所在，通過在線軟測量形成閉環(huán)，完成生產(chǎn)產(chǎn)品過程的控制。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程是一個比較復雜的系統(tǒng)，其通過非線性的特征，實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制，針對非線性映射通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以任意逼近的特點，利用質(zhì)量在線軟測量完成了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的控制。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的特點作為產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)，建立了一個生產(chǎn)產(chǎn)品過程質(zhì)量型，影響產(chǎn)品生產(chǎn)過程的擾動變量與操作變量，產(chǎn)品生產(chǎn)過程性能指標要求，通過生產(chǎn)過程的質(zhì)量標準，也就是關(guān)鍵輸入變量的確定，是首先需要確定的變量。第二步就是網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的確定也就是隱含層數(shù)的確定與各層節(jié)點數(shù)的確定，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)確定指的是BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的確定，通常情況下神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)采取三層結(jié)構(gòu)，適當?shù)碾[層節(jié)點數(shù)，一個節(jié)點數(shù)。實現(xiàn)BP神經(jīng)網(wǎng)的訓練主要是通過輸入的實際數(shù)據(jù)與實際的輸出數(shù)據(jù)，是以BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)產(chǎn)品過程為基準獲取質(zhì)量模型，隨著社會主義經(jīng)濟的飛速發(fā)展，在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中該模型的實踐與應(yīng)用不斷改革與進步，最終符合并達到產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的要求。

3 產(chǎn)品質(zhì)量過程控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

3.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造的過程以產(chǎn)品質(zhì)量模型為基準，通過一個閉環(huán)質(zhì)量控制系統(tǒng)，完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，即為產(chǎn)品生產(chǎn)過程，這個閉環(huán)質(zhì)量控制系統(tǒng)是通過質(zhì)量模型在線測量，以產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)集成為依托，最終形成閉環(huán)反饋。對產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量的不斷修正與控制，是利用質(zhì)量控制器完成與實現(xiàn)的，最終滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求與期望。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制系統(tǒng)是由產(chǎn)品數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)集成、質(zhì)量控制器與質(zhì)量模型組成的。企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)是以集成為基礎(chǔ)，質(zhì)量控制器為核心，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量模型為依托，最終形成企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

3.2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制器 以產(chǎn)品質(zhì)量指標為依據(jù)的質(zhì)量控制器，實際質(zhì)量指標與產(chǎn)品期望質(zhì)量指標組成質(zhì)量控制器。實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的控制是以適當?shù)乃惴橐罁?jù)，按照企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制的特點與要求，實現(xiàn)質(zhì)量的控制。

3.3 產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中質(zhì)量控制的實現(xiàn) ①對產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量可控制的過程進行仔細分析與研究，最終發(fā)現(xiàn)，性能要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制過程中是影響產(chǎn)品生產(chǎn)過程的干擾變量與操作變量，其中質(zhì)量因素直接關(guān)系到了生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，其中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量指標也是極為重要的環(huán)節(jié)。②利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的特點，確定BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為依托對相關(guān)數(shù)據(jù)進行訓練，通過一個動態(tài)形式的模型，完成BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量模型，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的控制，通過這個動態(tài)模型進行不斷的修改與進步，最終達到我們對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制的期望與要求。③以產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中的質(zhì)量控制器與質(zhì)量模型為依托，建立一個生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的體系，設(shè)計對產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，由于產(chǎn)品質(zhì)量要求與系統(tǒng)性能特點，利用質(zhì)量控制器為工具，最終實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制過程的質(zhì)量控制。

4 結(jié)語

通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中質(zhì)量控制與質(zhì)量模型的建立，對此進行了深入研究，利用產(chǎn)品生產(chǎn)過程單軸的質(zhì)量模型建立，以及在建立模型當中出現(xiàn)的問題進行研究，得出產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中質(zhì)量控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，研究和探討了制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制及其實現(xiàn)過程，為實現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程閉環(huán)質(zhì)量控制提供了一條有效途徑。

參考文獻：

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第2篇：生產(chǎn)質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：水泥；生產(chǎn)過程；質(zhì)量控制

水泥作為一種主要的建筑材料，其應(yīng)用范圍具有廣泛性以及普遍性，對整個建筑行業(yè)的發(fā)展以及建筑施工建設(shè)具有重要的影響以及價值。保證水泥質(zhì)量是保證建筑建設(shè)質(zhì)量的前提。在水泥生產(chǎn)的過程中，其生產(chǎn)工藝具有一定的復雜性。包括石灰石原料的開采、破碎、原料預(yù)均化、配料、生料粉磨、熟料煅燒、水泥制成、儲存、包裝等多種工序。并且在進行這一系列工序的過程中需要對材料進行多次的抽樣檢驗，對水泥材料的性狀進行詳細的分析，對每一道工序的完成效果進行嚴密的把關(guān)。下面將對水泥生產(chǎn)過程中的主要工序的質(zhì)量控制以及注意事項進行分析研究。

1 對進廠材料的質(zhì)量進行控制

主要的進廠材料包括硅鋁質(zhì)原料、石灰石以及燃料。這些都是在水泥生產(chǎn)過程中所用到的主要材料。由于水泥生產(chǎn)過程中，不同的企業(yè)或者是不同的建筑單位對水泥的質(zhì)量要求不同，各種原材料的比例也不相同，通常在進行水泥生產(chǎn)之前，都需要依據(jù)實際情況對硅鋁質(zhì)原料、石灰石以及燃料進行質(zhì)量檢測與控制，原材料的質(zhì)量控制如果不到位會直接影響水泥生產(chǎn)過程中的另一個環(huán)節(jié)，即生料的質(zhì)量，從而對整個水泥生產(chǎn)工藝產(chǎn)生不利的影響。在生產(chǎn)高標準的水泥的過程中，需要對水泥材料的質(zhì)量進行高要求的質(zhì)量控制，同時要保障水泥材料質(zhì)量波動的范圍較小，以及保證水泥材料的性能的統(tǒng)一，盡量降低或者避免各個水泥材料之間的差異。對水泥材料的控制主要是通過水泥材料的供貨商、本廠質(zhì)量部門以及檢測人員的檢測水平、自身素質(zhì)等。因此，在水泥生產(chǎn)的過程中對水泥的基本材料進行質(zhì)量控制的主要方法是選擇信譽以及材料質(zhì)量良好的供貨商，對本廠質(zhì)量控制部門的檢測水平以及檢測人員的自身素質(zhì)進行有效的管理與提高。另外，在進行水泥材料的煅燒過程中，注意控制煅燒技術(shù)控制以及水泥煅燒的質(zhì)量。確保煅燒過程的標準化，避免出現(xiàn)由于水泥材料質(zhì)量問題引起的煅燒窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋、結(jié)皮、結(jié)圈的現(xiàn)象，從而影響水泥的煅燒質(zhì)量。

2 水泥原材料燃料的均化與控制

在進廠之前對水泥原材料的質(zhì)量檢測具有重要作用，但是要想達到更好的對水泥質(zhì)量的控制效果，就必須對進廠原材料燃料進行均化處理，避免出現(xiàn)水泥原材料質(zhì)量波動較大的局面，影響水泥成品的質(zhì)量。對水泥原材料燃料進行均化處理主要是對開采自不同礦點的原材料燃料進行均化處理，保證其質(zhì)量的平穩(wěn)。在復雜的水泥生產(chǎn)工藝中，對原材料燃料進行均化以后，需要依據(jù)不同的需求對水泥原材料進行不同的混合搭配，從而保障水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性。對于水泥的原材料的選擇主要需要在考慮質(zhì)量的基礎(chǔ)上，結(jié)合水泥原材料供應(yīng)市場的價格波動狀況，考慮水泥原材料的經(jīng)濟性。實現(xiàn)水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益的最優(yōu)化。

3 對生料的均化與控制

在水泥的生產(chǎn)過程中，對生料的均化以及控制具有重要性，且根據(jù)上文中的討論，在水泥生產(chǎn)過程中，水泥原材料的質(zhì)量控制對水泥生料質(zhì)量的影響較大。因此，在保證第一環(huán)節(jié)中對水泥質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上，對水泥生料的細度、化學成分、三率值等方面進行嚴密的質(zhì)量控制，確保水泥生料具有均勻穩(wěn)定的成分。相關(guān)的技術(shù)人員需要依據(jù)原材料以及配料方案，進行喂料秤的調(diào)節(jié)。促進各種原材料的搭配比例以及生料的化學成分的科學、合理性。在實際的質(zhì)量控制過程中，通常由X-熒光分析儀在線控制來實現(xiàn)新型干法水泥生產(chǎn)線。對選粉機以及喂料量進行嚴格的控制，確保生料的細度符合工藝標準要求。在原料成分較為復雜的情況下，為了達到配料的要求，需要在熒光分析控制的基礎(chǔ)上加強對生料的均化處理。在新型干法水泥中，需要強調(diào)其生料均化庫的作用。

4 對熟料以及水泥質(zhì)量的控制

在水泥生產(chǎn)的過程中，對熟料以及水泥質(zhì)量的控制主要體現(xiàn)在對熟料的各項物理性能的檢測以及對其化學屬性的分析上。主要的分析與檢測指標包括凝結(jié)時間、強度、安定性、化學分析等。并且需要每天進行。對熟料的具體情況進行及時的全面的、熟悉的掌握，確保其各項成分與性能與控制標準要求相符。在對出磨的水泥進行質(zhì)量控制的過程中主要需要對其三氧化硫、細度、入磨物料、混合材的含量等的配合比例進行嚴格的控制。通過每天對水泥進行試驗來確定石膏的最佳摻量。同時，通過對水泥的熟料質(zhì)量、品種、混合材的性質(zhì)等進行試驗來確定混合材的最佳摻入量。通過對水泥比例配合的一系列試驗，來確定最終達標的最佳配合比。

5 結(jié)語

綜上所述，水泥的生產(chǎn)對建筑行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義，同時水泥作為一種主要的建筑材料對建筑建設(shè)質(zhì)量也具有重要的影響作用。加上水泥生產(chǎn)過程的復雜性，對水泥生產(chǎn)過程進行有效的質(zhì)量控制是促進建筑建設(shè)質(zhì)量得以保障，建筑行業(yè)的健康發(fā)展的前提與基礎(chǔ)。本文通過對水泥生產(chǎn)過程中的對進廠石灰石、硅鋁質(zhì)原料、燃料的質(zhì)量控制，對原、燃材料的均化、控制，對生料的均化與控制，對熟料和水泥質(zhì)量的控制，這些環(huán)節(jié)的嚴密的質(zhì)量控制，來實現(xiàn)水泥質(zhì)量的保障與提高。

參考文獻

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第3篇：生產(chǎn)質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：軋鋼；生產(chǎn)；質(zhì)量控制

軋鋼企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的過程由多個子系統(tǒng)組成，為保證和提供企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，對軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進行控制是十分必要的，然而在軋鋼生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素眾多。南京鋼鐵聯(lián)合公司棒材廠，在軋鋼生產(chǎn)過程中，非常重視質(zhì)量控制，并取得了顯著成果，現(xiàn)結(jié)合該廠多年軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制的工作實踐，對我國軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制提出研究。

1 軋鋼生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的重要作用

在現(xiàn)代化建設(shè)中，鋼鐵工業(yè)是國家基礎(chǔ)性的原材料工業(yè)，軋鋼企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，對我國經(jīng)濟建設(shè)有著非常的重要作用。軋鋼企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好壞，是軋鋼企業(yè)的生命線，對軋鋼企業(yè)在激勵的競爭中，有著重要作用。加強軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，對于改善軋鋼企業(yè)管理和經(jīng)營、降低軋鋼生產(chǎn)過程中成本、提高軋鋼企業(yè)的經(jīng)濟效益都是有效的途徑，也是軋鋼企業(yè)贏得國內(nèi)外市場的關(guān)鍵；軋鋼企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼材，對保證人民財產(chǎn)和生命安全有著重要作用。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，加強質(zhì)量控制管理可降低企業(yè)的能源消耗，同時也可以減輕對環(huán)境的污染。所以，加強軋鋼生產(chǎn)過程中生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，將會使軋鋼企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益得到提高，對一個國家的經(jīng)濟和社會發(fā)展有著重要意義。

軋鋼企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品是一個復雜的過程，在每一個環(huán)節(jié)過程中，加強產(chǎn)品質(zhì)量的全面控制，需要通過控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各種操作變量等，使其產(chǎn)品的質(zhì)量達到標準要求，來改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量；可以大大降低產(chǎn)品的廢品率，提升產(chǎn)品合格率，同時達到降低成本，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)消耗的目的。因此，利用先進的質(zhì)量控制管理方法，對軋鋼工業(yè)的生產(chǎn)過程實施產(chǎn)品質(zhì)量控制具有極其重要的意義和應(yīng)用價值，具有巨大的潛在效益。隨著軋鋼生產(chǎn)過程的工藝更加先進，生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制管理，要貫穿軋鋼生產(chǎn)工序的每一個階段，這對質(zhì)量控制提出了更高要求。

2 軋鋼生產(chǎn)過程的分析研究

由于軋鋼生產(chǎn)過程是一個過程復雜的系統(tǒng)，其生產(chǎn)過程是由許多工序組成，一個合格的產(chǎn)品先要經(jīng)過煉鐵、煉鋼，再進行連鑄，最后再通過熱軋、冷軋等工序。分析研究熱軋和冷軋的各個工序階段是非常重要的。

2.1 熱軋過程的工序階段

熱軋過程的工序階段，是將生產(chǎn)原料經(jīng)過其加熱后再進行軋制的一種方式，目前，根據(jù)用戶的需要，一般軋制出的熱軋卷厚度在2～3毫米左右。熱軋過程的工序，一般由五部分組成，主要是板坯材料準備，板坯加熱后進行粗軋和精軋以及軋后的冷卻、卷取和精整等部分。

一是板坯準備工序階段。板坯準備階段，一般是將連鑄板坯作為熱軋工序的原材料，需要在對材料加熱前，將板坯的表面缺陷進行加工修理，特別對質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，對于板坯部分局部進行清理、修磨和平整等工序。

二是板坯加熱工序階段。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對板坯加熱質(zhì)量要求越來越高，計算機技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到軋鋼生產(chǎn)過程中，通過計算機自動控制程序應(yīng)用到軋鋼加熱爐中，使加熱爐的燃燒、加熱以及板坯的加熱質(zhì)量得到提高，板坯加熱工序階段，計算機技術(shù)的應(yīng)用是軋鋼生產(chǎn)的一大進步。

三是粗軋工序階段。在粗軋工序階段，由于薄板坯一類材料的特殊性質(zhì)，在加工過程中，容易因二次氧化而生成氧化鐵皮，如果清理的不及時，由于高溫容易與軋輥接觸而損壞軋輥，同時澆注的速度小于軋制過程的速度，板材的表面質(zhì)量會受到影響。所以在板材熱軋生產(chǎn)過程中，對除磷過程要高度重視。同時為了保證板坯的寬度，在粗軋前需要采用大立輥軋機對板坯進行軋邊，來提高板型的精度和材料的厚度。

四是精軋工序階段。精軋工序階段是鋼帶坯從粗軋機組出來后，輸送到精軋機進行軋制的一種方法。對于板坯進入精軋機之前，需要進行一些操作，比如用飛剪剪去頭部、尾部，采取測厚和測溫等手段，同時要采用高壓水噴嘴對板材進行除磷的過程，這樣通過前期處理才能進入精軋工序階段。在精軋工序階段精軋機架數(shù)越多，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也就可以變得符號薄型條件。

五是軋后冷卻、卷取及精整工序階段。由于精軋機高速軋出的鋼帶，處于低壓層流冷卻裝置和輥道下邊的噴水冷卻裝置的雙重冷卻作用下，鋼帶的溫度驟降會很快，能夠在僅僅的幾秒鐘內(nèi)，使溫度降到600左右，然后送去精整加工和卷取。卷取后的鋼帶卷被運往倉庫，根據(jù)材料的不同用途，再運往冷軋工序的原材料庫或者是繼續(xù)進行下一步精整加工。

2.2 冷軋過程的工序階段

根據(jù)用戶對鋼板材料要求的需要，有時熱軋后的鋼板帶厚度，不能滿足用戶要求的話，下一步工序還要經(jīng)過繼續(xù)冷軋。冷軋工序是指在常溫狀態(tài)下，對熱連軋后的板材進行更加深度加工，雖然稱之為冷軋，但在冷軋加工的過程中，軋制力的作用使板材的溫度還會有所升高。

由于冷軋使板材其機械性能變差，硬度很高，要想恢復板材的機械性能，對板材要進行退火處理過程。冷軋工序的加工線比較分散。對于熱軋廠送來的鋼帶卷，需要進行一些的技術(shù)處理，要用鹽酸除去氧化膜。在進入冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的有不同規(guī)格的鋼帶卷，應(yīng)根據(jù)用戶的不同要求來進行加工。

在冷軋過程中，目前采用了計算機控制，可以保證在活套中貯存了充足的帶鋼，使生產(chǎn)過程在前一卷尾和后一卷頭焊接的過程中仍然可以繼續(xù)進行軋制。全連續(xù)冷軋帶鋼軋機采用計算來控制軋制生產(chǎn)過程，可以實現(xiàn)在動態(tài)生產(chǎn)中改變產(chǎn)品規(guī)格，有效提高了帶材軋制精度和收得率。

3 軋鋼生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的主要措施

3.1 加強軋鋼生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵程序控制管理

軋鋼生產(chǎn)過程中，有70%的質(zhì)量事故發(fā)生在更換槽孔、更換軋輥、更換品種時，主要質(zhì)量問題是產(chǎn)品的外形尺寸和外形質(zhì)量不合格，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，對這一關(guān)鍵過程必須加強以下程序控制管理。

一是調(diào)整，調(diào)整工先觀察調(diào)整使上下成品機架軋輥槽孔對正，進出口導衛(wèi)高低適中、左右合適。二是校樣，紅檢工根據(jù)軋輥直徑選擇合適長度的成品前機架料形加熱，保證軋出后樣品長度大于軋輥周長。三是測量，樣品鋼用水冷卻后進行測量，主要測量軋輥徑向尺寸，保證尺寸在國家標準范圍內(nèi)。四是軋制一條鋼坯，軋制出成品后，取長度大于軋輥周長的周期樣品進行外形質(zhì)量觀察和外形尺寸測量；同時認真填寫好記錄，質(zhì)量不合格，調(diào)整工根據(jù)測量尺寸進行調(diào)整，再軋制一條鋼；直到調(diào)整到質(zhì)量合格才允許進行連續(xù)禮制。五是軋制穩(wěn)定后，紅檢工取長度為1米的成品進行稱重，參照負米重偏差控制要求控制負偏差。六是軋制穩(wěn)定后，紅檢工定期取樣檢測，調(diào)整工定期檢測軋輥、導衛(wèi)設(shè)備運行情況，及時合理更換損壞的導衛(wèi)，把事故處理在萌芽狀態(tài)。

3.2 規(guī)范軋輥裝配流程，保證軋輥裝配質(zhì)量

軋鋼車間按照質(zhì)量管理體系要求編制《軋鋼車間軋輥裝配作業(yè)文件》，要求軋輥裝配人員嚴格按照文件中的流程圖進行標準作業(yè)。標準作業(yè)可以解決生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的以下問題。一是更換上線的軋輥孔型不合格，軋制出質(zhì)量廢品；二是軸承與軋機端蓋摩擦引起軸承損壞，軋制出外形尺寸超標的成品；三是軋機壓下裝置轉(zhuǎn)動不靈活引起的產(chǎn)品外形尺寸超標；四是導衛(wèi)安裝不合適導致孔型磨損引起成品來料尺寸厚薄；五是軋輥上下（左右）竄動引起的成品外形尺寸超標。

3.3 及時檢查鋼板軋制過程中，成形變化的處理工作

鋼板在軋制過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)麻點、裂紋、折疊、板材波浪、分層等成形方面變化，必須及時做好處理工作。

麻點的變化，是指在鋼板表面形成的局部或連續(xù)成片粗糙面，鋼板表面產(chǎn)生了鐵氧化物。一旦它們脫落以后，就會形成凹坑和痕跡，這些問題的出現(xiàn)，將會影響到鋼板質(zhì)量。對于這些問題的出現(xiàn)，可以按不同材料，控制相關(guān)加熱溫度，控制燒嘴的火焰強度。

裂紋的變化，是指在鋼板表面形成形狀各異的裂紋，裂紋的出現(xiàn)將會破壞材料的力學性能，對鋼材質(zhì)量產(chǎn)生危害。我們在鋼板軋制過程中，需要嚴格把握材料質(zhì)量檢驗；確定適宜的軋制溫度，在鋼坯的加熱操作過程中，以防過熱和過燒。

折疊的變化，是指在軋制的鋼板上出現(xiàn)局部相互折合的雙層金屬，呈現(xiàn)出連續(xù)山峰、條狀等。在軋制過程中要控制軋鋼的拋出速度，下壓力要適當，免得機架輥相互撞擊，特別要避免死輥出現(xiàn)。

板材波浪的變化，是指出現(xiàn)的波浪形狀彎曲，使鋼板的平直性受到影響，板材波浪的變化有單側(cè)、雙側(cè)和中間波浪三種狀態(tài)。在軋制過程中，要及時的調(diào)配軋輥的凸度，使鋼板能夠均勻加熱，以確保熱凸度的穩(wěn)定，改善軋輥的冷卻。

分層的變化，是指在在剪切斷面上出現(xiàn)出一條或多條平行的縫隙，鋼板厚度的連續(xù)性被破壞，使縫隙中產(chǎn)生雜物。在鋼板軋制過程中，要合理的控制軋鋼中的夾雜物數(shù)量和分布；制定合理的軋制工藝；制定合理的冶煉和連鑄工藝，減少鋼坯內(nèi)的疏松、縮孔和裂紋等缺陷。

3.4 加強軋鋼生產(chǎn)中質(zhì)量記錄，為領(lǐng)導決策提供依據(jù)

軋鋼車間要嚴格按工藝流程，完善生產(chǎn)過程中的各種質(zhì)量控制和質(zhì)量記錄。質(zhì)量記錄員每天下班后質(zhì)量記錄放在車間指定的地方，車間技術(shù)員及時收集、整理、分析。每月月初對上月的質(zhì)量記錄進行系統(tǒng)的整理，對重要的記錄進行全面地分析。以每批次和規(guī)格分類，以主要設(shè)備為載體，從輕微生產(chǎn)事故、電器設(shè)備事故、機械設(shè)備事故、質(zhì)量指標等方面對上月工作進行分析和總結(jié)。針對存在的問題，制定整改措施，逐項落實改進。把各種事故分類整理出來，找到導致生產(chǎn)效率低的根源、質(zhì)量不合格品多的原因，及時進行改進。對軋鋼生產(chǎn)進度、成本消耗、各種經(jīng)濟技術(shù)指標進行實時跟蹤和比較，為領(lǐng)導決策提供依據(jù)。

3.5 做好軋鋼生產(chǎn)過程分析，建立軋鋼生產(chǎn)過程質(zhì)量模型

在軋鋼生產(chǎn)過程中，需要對軋鋼生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量指標及其質(zhì)量影響因素進行分析，找出生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素；對生產(chǎn)過程中質(zhì)量優(yōu)化控制問題進行了分析，對軋鋼生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行了篩選和樣本數(shù)據(jù)預(yù)處理，給出軋鋼生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量建模方法，并進行了實例仿真和分析。在建立軋鋼生產(chǎn)過程質(zhì)量模型的基礎(chǔ)上，對其產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化控制問題進行了深入的分析，確定軋鋼生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化控制方法，從而建立軋鋼生產(chǎn)過程的質(zhì)量優(yōu)化模型。

3.6 建立技術(shù)崗位職責，完善質(zhì)量事故處理程序

軋鋼生產(chǎn)車間要按照質(zhì)量管理體系要求，編制部門職能、崗位職責及人員能力要求作業(yè)文件，明確在生產(chǎn)線上關(guān)鍵崗位的職工要做什么？要怎么做？建立健全各種技術(shù)崗位職責。同時制定出軋鋼質(zhì)量事故管理規(guī)定，明確質(zhì)量事故是指由于違章操作、管理不善、設(shè)備故障等原因，導致產(chǎn)生一定數(shù)量的廢品或因產(chǎn)品質(zhì)量問題，給用戶在使用中造成一定損失和影響的事件。生產(chǎn)過程中無論發(fā)生任何質(zhì)量事故，必須及時向主管車間質(zhì)量的領(lǐng)導匯報，說明質(zhì)量事故是何種缺陷及產(chǎn)生原因，對相應(yīng)的事故責任人，要給予批評教育，責任嚴重的要給予處罰。對沒有質(zhì)量事故班組的關(guān)鍵崗位人員給予獎勵。

參考文獻

[1]孔金生，張學志.軋鋼生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量控制方法與應(yīng)用研究[J].計算機工程與應(yīng)用，2011（8）：243-244+248.

[2]萬百五.工業(yè)大系統(tǒng)優(yōu)化與產(chǎn)品質(zhì)量控制[M].北京：科學出版社，2003.

[3]李華強.淺談軋鋼生產(chǎn)中節(jié)能環(huán)保降耗新技術(shù)的應(yīng)用[J].黑龍江冶金，2014（2）：36-37+40.

第4篇：生產(chǎn)質(zhì)量控制范文

［關(guān)鍵詞］ 預(yù)拌混凝土；質(zhì)量控制；

中圖分類號： TV523 文獻標識碼： A 文章編號：

0 前言

預(yù)拌混凝土在我國已經(jīng)得到廣泛使用，混凝土企業(yè)的大量增加造成產(chǎn)能過剩和無序競爭，質(zhì)量風險呈增加趨勢；專業(yè)技術(shù)人員的匱乏導致管理水平下降；部分企業(yè)短期行為嚴重，質(zhì)量管理投入不足；預(yù)拌混凝土的使用宣傳不到位，部分施工單位對預(yù)拌混凝土的特性缺乏正確認識，不能夠合理的組織施工和養(yǎng)護，造成了較多的質(zhì)量事故，也引發(fā)了大量的質(zhì)量糾紛。本文以預(yù)拌混凝土企業(yè)管理人員的角度從原材料、配合比設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、施工澆筑等方面探討預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制要素。

1 混凝土企業(yè)對于原材料的控制原則是在符合質(zhì)量要求的前提下強調(diào)原材料的穩(wěn)定性。只有穩(wěn)定的材料，設(shè)計出的配合比才有使用的價值，才能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的混凝土。應(yīng)嚴格按照國家標準規(guī)范要求的抽檢頻率進行檢驗。以下是對原材料的選用要求：

1-1 水泥：首選普通42.5級水泥，3d強度不低于25MPa，28 d強度不低于50MPa?；炷疗髽I(yè)對水泥強度的內(nèi)控指標應(yīng)高于國家標準，大型水泥廠一般都是旋窯生產(chǎn)熟料，生產(chǎn)管理水平較高，水泥質(zhì)量較為穩(wěn)定。

1-2 礦粉：首選S95級礦粉，礦粉在混凝土中等量替代水泥，優(yōu)質(zhì)礦渣決定礦粉的活性，礦渣的粉磨工藝影響礦粉的顆粒分布及顆粒形態(tài)，球磨機工藝生產(chǎn)的礦粉對混凝土的工作性能更為有利。

1-3 粉煤灰：首選Ⅱ級粉煤灰，細度篩余應(yīng)控制在20%以內(nèi)。沒有經(jīng)過風選加工的粉煤灰，細度一般都在50%左右，按現(xiàn)有經(jīng)驗來看，粗灰在單方混凝土中的摻量不應(yīng)大于60公斤。

1-4 砂：首選天然河砂，但隨著環(huán)境治理和資源的逐步枯竭，天然河砂的數(shù)量和質(zhì)量都呈下滑趨勢，在這種情況下，可根據(jù)當?shù)貙嶋H選用符合使用要求的機制砂或者對幾種砂進行級配。海砂中氯離子對鋼筋有銹蝕作用，未經(jīng)淡化處理的海砂嚴禁使用。

1-5 石子：首選5-25連續(xù)級配的碎石，有利于降低混凝土的孔隙率，提高混凝土強度，同時該級配的石子能夠滿足施工泵送的要求。

1-6 水：應(yīng)用符合飲用標準的水，回收利用洗車水應(yīng)控制其懸浮物的濃度為3-5%，不至于降低混凝土強度和工作性能，經(jīng)試驗論證后可在C40以下等級的混凝土中使用。

1-7 減水劑：應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、和水泥的適應(yīng)性良好、減水率不低于20%的減水劑。目前常用的減水劑有萘系、脂肪族、氨基磺酸鹽、聚羧酸，應(yīng)根據(jù)不同減水劑的特性選用，同時使用2種以上的外加劑時，需特別注意不同外加劑之間的兼容性。聚羧酸外加劑對砂含泥量比較敏感，砂含泥量超過5%時混凝土坍落度損失很快，其大范圍的推廣使用在北方地區(qū)受到了限制。

2 配合比設(shè)計應(yīng)遵循既能滿足施工要求的強度以及性能指標又經(jīng)濟合理的原則。

2-1 強度指標：根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011，設(shè)計強度fcu,o≥fcu,k+1.645σ,因原材料現(xiàn)場情況和實驗室相比有一定的波動差異以及施工澆筑過程中的不規(guī)范行為造成的風險，應(yīng)結(jié)合本單位強度統(tǒng)計結(jié)果并兼顧混凝土成本對強度標準差合理取值。

2-2 工作性能：預(yù)拌混凝土從攪拌裝車到運至工地因距離不同需要0.5-1h，車輛在工地等待時間一般在0.5h以內(nèi)，所以混凝土試配時應(yīng)重視混凝土坍落度經(jīng)時損失。為滿足泵送需要，要求混凝土和易性良好，在大坍落度狀態(tài)下流動性好并不離析。可以通過調(diào)整砂率和減水劑的性能來取得適合的效果。

2-3 應(yīng)注意的問題：

2-3-1實驗室配合比應(yīng)在攪拌樓實際攪拌進行開盤鑒定，檢測混凝土出機性能以及坍損情況，留置試件檢驗強度指標。

2-3-2粉狀外加劑如無減水作用在配比設(shè)計中應(yīng)計入膠凝材料用量，適當增加減水劑的用量。

2-3-3現(xiàn)場的原材料質(zhì)量處于不斷變化中，混凝土試配頻率應(yīng)能保證所用配比的可靠性。

3混凝土生產(chǎn)過程應(yīng)有效控制

3-1 設(shè)備維護：平時經(jīng)常檢查維護設(shè)備的水路、電路、氣缸、蝶閥等部位，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。生產(chǎn)過程中應(yīng)注意觀察生產(chǎn)線的運行情況，機修工要對生產(chǎn)線進行不間斷的巡視檢查。

3-2 計量準確：每半年經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門校核電子稱的準確性，兩個校核期之間如有懷疑可先對電子稱進行初步的自校。

3-3 配比輸入：實驗室根據(jù)當天的砂石含水率進行配合比調(diào)整后下發(fā)通知單，攪拌操作手應(yīng)先預(yù)讀一遍，輸入電腦后再次核對強度等級和工地信息，避免人為錯誤。

3-4 生產(chǎn)檢查：質(zhì)檢員應(yīng)驗證砂石含水率和攪拌樓用水量之間的對應(yīng)關(guān)系是否符合配比設(shè)計，用水量偏差較大時需認真查找原因并及時解決。攪拌樓與磅房不定期核對生產(chǎn)的單車方量，便于及時發(fā)現(xiàn)問題。

3-5 攪拌時間：混凝土生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)定的攪拌時間一般為30s,對于C40以上等級的混凝土應(yīng)適當延長攪拌時間，C50以上的混凝土不少于60s，冬季攪拌混凝土應(yīng)比平時延長10-15s。

3-6粉料溫度：在水泥等粉料供應(yīng)緊張時，散裝粉料運到攪拌站輸入儲罐時，經(jīng)常會溫度過高，如立即采用，會對混凝土性能帶來不利影響，應(yīng)引起充分注意。最好是有足夠的儲備，先進廠的粉料先用，形成循環(huán)。

4混凝土施工澆筑對生產(chǎn)企業(yè)來說是個風險較大的環(huán)節(jié)，預(yù)拌混凝土作為半成品交付給施工方經(jīng)澆筑成型養(yǎng)護等工序整個混凝土工程才算完成，在這個過程中有的施工單位未按規(guī)范執(zhí)行，實體回彈時強度未達標，與混凝土生產(chǎn)企業(yè)在責任劃分上糾纏不清。

4-1 施工前準備：與施工單位的技術(shù)人員進行溝通，對工程狀況有必要的了解，供應(yīng)方量較大時應(yīng)制定生產(chǎn)方案，對可能發(fā)生的意外情況做出評估并有解決辦法。

4-2 施工中監(jiān)督：澆筑過程中混凝土企業(yè)應(yīng)配備現(xiàn)場服務(wù)人員，協(xié)調(diào)車輛調(diào)度、反饋現(xiàn)場混凝土信息及監(jiān)督施工單位為圖方便隨意往罐車內(nèi)加水的現(xiàn)象

4-3 施工后回訪：澆筑后及時回訪，督促施工單位在混凝土拆模后進行澆水養(yǎng)護，冬季施工則需要對混凝土表面覆蓋保溫，必要時采取加溫措施。

5結(jié)語

建筑工程的質(zhì)量關(guān)系到千家萬戶，預(yù)拌混凝土企業(yè)必須以質(zhì)量為核心。結(jié)果取決于過程，因此在質(zhì)量控制過程中，要始終堅持“質(zhì)量第一”的原則，貫徹以“預(yù)防為主”的方針，強調(diào)質(zhì)量控制應(yīng)“以人為主”，要以人的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。只要在管理上狠下功夫，控制好從原材料到混凝土澆筑的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，就能保證混凝土工程的質(zhì)量。

參考文獻

［1］《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003

［2］《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011

第5篇：生產(chǎn)質(zhì)量控制范文

【關(guān)鍵詞】改性瀝青；SBS；質(zhì)量控制

目前，SBS改性瀝青在我國備受道路工作者的青睞，使用SBS改性瀝青鋪筑的路面具有很好的耐高溫、抗低溫能力、有較好的抗車轍能力和提高路面的抗疲勞能力等良好的路用性能。在SBS改性瀝青混凝土路面施工過程中，改性瀝青的生產(chǎn)加工是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，改性瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量直接影響路面的施工質(zhì)量。因而，施工過程中控制好改性瀝青的質(zhì)量至關(guān)重要。

1、SBS改性瀝青生產(chǎn)工藝

瀝青的SBS改性需要經(jīng)過溶脹、剪切、發(fā)育三個過程。首先加熱機制瀝青到熔融狀態(tài)并達到SBS熔脹溫度，然后按照SBS的添加劑量加入常溫的SBS固體顆粒，使SBS在瀝青中溶脹。剪切是整個改性過程中關(guān)鍵的一步，膠體磨是改性瀝青設(shè)備的核心，它處于高溫、高速運轉(zhuǎn)的環(huán)境下，膠體磨的外層為夾套結(jié)構(gòu)，設(shè)有循環(huán)保溫系統(tǒng)，同時起減震和降低噪音的作用，膠體磨內(nèi)部為帶有一定數(shù)量齒槽的環(huán)狀動盤和環(huán)狀定盤磨刀，間隙可以調(diào)整，物料粒度的均勻性和膠溶效果由齒槽的深度、寬度及磨刀的數(shù)量、形成結(jié)構(gòu)的特定工作區(qū)域來決定。隨著動盤高速旋轉(zhuǎn)，改性劑受到強大的剪切和碰撞而不斷分散，將顆粒磨細，與瀝青形成混溶的穩(wěn)定體系，達到均勻共混的目的。改性瀝青的生產(chǎn)最后都要經(jīng)過發(fā)育的過程，研磨后，瀝青進入成品罐或者發(fā)育罐，溫度控制在170-190℃，在攪拌器的作用下進行一定時間的發(fā)育過程。在這個過程中往往加入某種改性瀝青穩(wěn)定劑來提高改性瀝青的儲存穩(wěn)定性[2]。

2、SBS改性瀝青生產(chǎn)過程中質(zhì)量分析

通過了解SBS改性瀝青的生產(chǎn)機理和生產(chǎn)工藝可知，SBS改性瀝青生產(chǎn)過程中剪切時間、發(fā)育時間、發(fā)育溫度等至關(guān)重要，對這些因因素的研究相當關(guān)鍵。

2.1 剪切時間對改性劑分散性的影響

對某基質(zhì)瀝青在SBS改性劑劑量4.5%的條件下進行改性，通過不同的剪切時間15min、30min、45min、60min ）剪切后的樣品立即取樣采用熒光顯微鏡進行觀察如下圖1 所示：

從圖中可以看出：當剪切時間為15min 時，SBS 改性劑剛被打碎，但是很不均勻，圖片中還能清晰的看到許多大的顆粒鉸鏈在一起；當剪切時間為30min 時，大顆粒逐漸變少變小，SBS 改性劑顆粒開始變的均勻；當剪切時間為45min 時，可以從圖上清晰的看到SBS 改性劑顆粒在瀝青中分散的很均勻，而且被打碎的很微小了；當剪切時間為60min 時，由于45min 時SBS 改性劑已經(jīng)被充分破碎、分散磨細，SBS 改性劑開始與基質(zhì)瀝青更好相容，此時采用熒光顯微鏡很難明顯的在圖片中看到SBS 改性劑顆粒的存在。

2.2 發(fā)育時間對改性瀝青的影響

為了了解發(fā)育時間對改性瀝青的影響，筆者對不同發(fā)育時間的改性瀝青樣品進行了軟化點和延度試驗（發(fā)育溫度為180℃，延度采用5cm/min，5℃試驗值），試驗結(jié)果如圖2、圖3所示：

從圖2、圖3中可以看出：隨著發(fā)育時間的增加軟化點稍微下降然后提高；

延度隨著發(fā)育時間的增加先增加然后降低的。這是因為SBS 在瀝青中的溶脹、分散是一個動態(tài)平衡的過程：當剪力場存在時，一方面 SBS 不斷離開它的聚集塊分散到瀝青中去，另一方面瀝青中的 SBS 又會在運動中聚集，重新回到 SBS 聚集塊中，當 SBS 進入和離開瀝青的速度達到相等時，動態(tài)過程就達到了平衡；當剪切完成后進入發(fā)育階段剪力場撤去時，SBS 還會隨這一動態(tài)過程進行的程度而發(fā)生聚集（不相容）或穩(wěn)定（相容）兩種現(xiàn)象。我們可以從圖中發(fā)現(xiàn)在實際生產(chǎn)過程中，發(fā)育時間取2h。

2.3 溫度控制

在改性瀝青生產(chǎn)工藝中，除原料、設(shè)備外，最重要的是溫度控制。SBS 改性劑的熔點在180℃左右，基質(zhì)瀝青的加熱溫度越高，SBS 改性劑越容易被熔化、并能加快瀝青的溶解速度。但是，瀝青的溫度過高，瀝青容易老化，SBS 改性劑也會被氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。所以基質(zhì)瀝青的溫度應(yīng)控制在165-180℃之間。另外，改性瀝青存儲時的溫度也要重視。

3、 SBS改性瀝青質(zhì)量控制

3.1 SBS改性瀝青生產(chǎn)質(zhì)量控制

通過以上的研究分析，為了達到控制SBS 改性瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量，本文提出了施工現(xiàn)場生產(chǎn)改性瀝青的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)表1所示：

3.2 SBS改性瀝青的運輸與存儲

（1）運輸技術(shù)要求：SBS 改性瀝青在生產(chǎn)工廠裝車溫度必須保持在160℃以上，運到混合料拌合場的溫度不應(yīng)低于140℃，運輸車輛須在4-6 小時內(nèi)運到指定地點，并及時把瀝青泵送到瀝青儲存罐中。

（2）瀝青拌合場儲存技術(shù)要求：SBS 改性瀝青的儲存溫度應(yīng)保持在150℃左右，若溫度低于所要求的儲存溫度，SBS 改性瀝青的粘度過大，會導致瀝青罐的油管路堵塞，最后只能停產(chǎn)修理。瀝青熱拌廠應(yīng)盡量少儲存SBS 改性瀝青，做到隨進隨用，用時多存，不用時少存，存貯時間不宜超過24h。

結(jié)語

SBS改性瀝青用于瀝青混凝土具有諸多優(yōu)勢，SBS改性瀝青在生產(chǎn)過程中應(yīng)當嚴格控制剪切時間、發(fā)育時間、發(fā)育溫度以及貯存時間、貯存溫度等參數(shù)才能生產(chǎn)出質(zhì)量有保證的產(chǎn)品。

參考文獻：

第6篇：生產(chǎn)質(zhì)量控制范文

[關(guān)鍵詞]筋骨痛消丸 質(zhì)量控制

中圖分類號：TH365 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0387-01

筋骨痛消丸是國家三類中藥，由丹參、雞血藤、香附、桂枝、白芍、川牛膝等組成，具有活血行氣、溫經(jīng)通絡(luò)、消腫止痛的功能，主治骨質(zhì)增生引起的關(guān)節(jié)疼痛、腫脹、活動受限等癥。筋骨痛消丸質(zhì)量標準規(guī)定用薄層掃描法測定丹參ⅡA酮含量，由于薄層掃描法的定量精度較低，穩(wěn)定性不高，不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量控制。為此，本文用高效液相色譜技術(shù)，建立了筋骨痛消丸中丹參酮ⅡA的HPLC快速測定法，以提高產(chǎn)品質(zhì)控精度，保證產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定性。

1 儀器與試劑

1.1 儀器

Waters 510 高效液相色譜泵，Waters486 檢測器，U6K 進樣器，Baseline 810 色譜工作站。

1.2 試劑

丹參酮ⅡA標準對照品為 中國 藥物生物制品鑒定所生產(chǎn)，筋骨痛消丸為河南省洛正制藥廠產(chǎn)品[（97）衛(wèi)藥準字Z106號]，甲醇（色譜純），重蒸水，二氯甲烷（分析醇）。

2 方法與結(jié)果

2.1 色譜條件

高效液相色譜柱Zorbax，ODS-C18 （4.6 mm × 250 mm， 5 μm）， 美國杜邦公司；流動相為甲醇-水（80：20）；流速 0.8 ml/min；檢測波長 270 nm，靈敏度 0.05AUFS，柱溫為室溫。

2.2 供試液制備

取筋骨痛消丸樣品及陰性對照樣品適量研成細粉，精確稱取細粉1.20 g 置于25 ml離心管中，加 10 ml 二氯甲烷-甲醇（4∶1）混合溶劑，超聲提取 30 min，離心取上清，殘渣重復提取兩次，合并3次上清液，水浴回收溶劑至干，殘留物用甲醇溶解并定容至 25 ml，經(jīng)0.45 μm微孔濾膜過濾，取續(xù)濾液為供試液。

2.3 柱效與分離度

用標準對照品溶液測得色譜柱理論塔板數(shù)為 12840，樣品中丹參酮ⅡA峰與鄰峰的分離度為 1.8，陰性對照樣品在目標峰位置無吸收峰干擾。

2.4 線性關(guān)系與標準曲線

稱取丹參酮ⅡA標準品 10.00 mg，用甲醇溶解，定容至 10 ml為1.00 mg/ml的標準貯液。分別吸取一定量標準貯液，稀釋至濃度為 1～800 μg/ml的系列標準溶液。進樣10 μl，測定目標峰積分面積，以色譜峰積分面積為縱坐標，以標準濃度為橫坐標作圖，結(jié)果在 10～400 μg/ml 濃度范圍內(nèi)，色譜峰積分面積與進樣濃度線性關(guān)系良好，線性回歸方程為 Y=1.011 64×108X-1.15×106，相關(guān)系數(shù) r=0.999 6。

2.5 回收率測定

取已知丹參酮ⅡA含量的筋骨痛消丸樣品細粉約 1.00 g，精密稱量 5 份，每份精密加入定量的丹參酮ⅡA標準對照品，混合后按樣品處理方法處理，進樣 10 μl，測定目標峰面積，用標準曲線 計算 樣品中丹參酮 ⅡA的含量，計算結(jié)果樣品中丹參酮ⅡA回收率為 104.6%。

2.6 精密度與重復性

用標準對照品溶液連續(xù)進樣 10 次，測得精密度RSD=1.12%，對同一樣品細粉同時取 6 個樣，按上述方法提取、分析，重復性 RSD=1.59%。

2.7 丹參酮ⅡA的熱穩(wěn)定性分析

樣品供試液制備后，分別在室溫常規(guī)條件下和冷藏避光條件下保存10 min，4，8，12，24 h和48 h，分別測定各放置時間樣品中的丹參酮ⅡA含量，測定結(jié)果表明，供試液在室溫常規(guī)條件下保存8 h內(nèi)，或冷藏避光條件下保存24 h內(nèi)測定，不會影響分析結(jié)果。

2.8 樣品含量測定

分別取3個批號的筋骨痛消丸樣品，按上述方法處理制備供試液，測定樣品中丹參酮ⅡA含量，3批樣品中的含量分別為 0.035 4%，0.033 9%，0.034 8%。

3 討論

參考相關(guān)文獻 ，對比研究了甲醇、二氯甲烷、二氯甲烷-甲醇不同比例的溶劑對筋骨痛消丸中丹參酮ⅡA的提取效果，結(jié)果用二氯甲烷-甲醇（4∶1）混合溶劑對筋骨痛消丸中丹參酮ⅡA的提取較完全。本方法有較好的分離度和精密度。樣品供試液制備后，在室溫下8 h內(nèi)或在閉光的條件下48 h內(nèi)有較好的穩(wěn)定性，可以作為產(chǎn)品的質(zhì)量控制指標。

參考文獻

[1]馮坤， 陳保龍，謝文，高效液相色譜法測定筋骨痛消丸中丹參酮ⅡA的含量，，2011.05

[2]譚生建，王文明，胡文祥，等.HPLC法測定通脈沖劑中丹參ⅡA的含量的研究[J]. 中國 中藥雜志，1999，24（9）：545.

第7篇：生產(chǎn)質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工；質(zhì)量控制

中圖分類號：TV544+.91 文獻標識號：A 文章編號：2306-1499（2013）06-（頁碼）-頁數(shù)

徐州美的城三期一標C14#C15#樓基礎(chǔ)底板長度78m、寬度35.2m、厚1.9m，局部厚度2.8m?；A(chǔ)由電梯井、基礎(chǔ)梁和基礎(chǔ)底板構(gòu)件組成?；炷翉姸鹊燃墳镃35，抗?jié)B等級為P6。從構(gòu)件尺寸上來看，該基礎(chǔ)底板屬于超長、大體積結(jié)構(gòu)。為了確保其質(zhì)量，有效控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，依據(jù)一些現(xiàn)行國家行業(yè)標準，以及多年來生產(chǎn)大體積混凝土的經(jīng)驗，其別是我國著名的工程結(jié)構(gòu)裂縫控制專家王鐵夢教授所著《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》一文中，對大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制提出的有關(guān)要求，采取了以下相關(guān)措施。

1.標準依據(jù)

JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》

2.工程基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)的特點

大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復雜和施工技術(shù)要求高等特點。這類混凝土結(jié)構(gòu)，由外荷載引起裂縫的可能性較小。但由于水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和混凝土收縮而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是其產(chǎn)生裂縫的主要因素。這些裂縫往往給工程帶來不同程度的危害，因此除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求以外，還必須控制溫度變形和收縮變形裂縫的開展。有可能造成混凝土裂縫的主要原因有五個：水泥水化熱、約束條件、外界氣溫變化、結(jié)構(gòu)長、結(jié)構(gòu)截面突變.

3.配合比設(shè)計方案的選擇和確定

作為混凝土生產(chǎn)單位，控制大體積混凝土裂縫的技術(shù)質(zhì)量措施主要是，通過優(yōu)化原材料和配合比，盡可能地降低水泥水化熱和減小收縮。根據(jù)GB50496-2009的規(guī)定，大體積混凝土配合比設(shè)計尚應(yīng)符合規(guī)定：（1）采用60d或90d強度作為指標時，應(yīng)將其作為混凝土配合比設(shè)計的依據(jù)。（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175Kg/m3。（4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（5）水膠比不宜大于0.55。（6）砂率宜為38-42%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。

依據(jù)工程實際情況和標準要求特設(shè)計配合比如下表。其中所用原材料為：（1）水泥：采用普硅42.5級水泥，由徐州誠意水泥有限公司生產(chǎn)。該水泥采用旋窯工藝生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，富裕強度較高。（2）砂：采用河砂，其含泥量較小，顆粒表面圓滑、潔凈，細度模數(shù)適中。綜合指標符合國家標準Ⅱ類中砂技術(shù)要求。（3）碎石：通過二級配料對大小石子進行合理搭配，使之滿足5～31.5mm連續(xù)級配要求，其綜合指標符合國家標準Ⅰ類技術(shù)要求。（4）外加劑：選用安徽心信新型建材有限公司生產(chǎn)的PY-3復合型高效減水劑。（5）粉煤灰：采用徐州國華電廠粉煤灰有限公司生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰。（6）礦粉：采用徐州美鑫隆生產(chǎn)的S95級礦粉。（7）對水泥品種：雖然圖紙設(shè)計或一些標準資料上推薦使用礦渣硅酸鹽水泥等低熱或中熱水泥配制大體積混凝土，但在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，由于低熱或中熱水泥自身的一些缺陷，如當?shù)貨]有生產(chǎn)廠家、保水性差、早期強度低、不利于配制泵送混凝土、價格昂貴等等，所以在我國絕大多數(shù)工業(yè)與民用工程實際應(yīng)用中，基本上還是采取在普通硅酸鹽水泥中摻加粉煤灰等摻合料來配制大體積混凝土。即使是國家標準，也只是建議使用水化熱低的水泥；當采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，只要采取相應(yīng)措施延緩水化熱的釋放（如摻加緩凝泵送劑和礦物摻合料），是完全可以使用的，其技術(shù)也是非常成熟的。

4.關(guān)于混凝土絕熱溫升及出機溫度的計算

根據(jù)GB50496-2009的規(guī)定，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃。該工程中使用的水泥是誠意普通硅酸鹽42.5級水泥，根據(jù)水泥廠提供的水化熱數(shù)據(jù)，其3天水化熱約為325KJ/Kg；7天水化熱約為385KJ/Kg。由于混凝土的溫度峰值一般出現(xiàn)在第3天，故一般計算混凝土3天的絕熱溫升即可。

根據(jù)不同齡期的混凝土絕熱溫升計算公式Tτ=（mc*Q/c*ρ+mf/50）*（1-e-mτ），式中：Tτ—混凝土τ齡期絕熱溫升℃；mc—水泥用量，為343Kg/m3（包含63Kg/m3礦粉用量）；Q—水泥水化熱，為325KJ/Kg；c—混凝土比熱，取0.97 KJ/Kg·℃；ρ—混凝土容重，取2400 Kg/m3；mf—粉煤灰用量，為100Kg/m3；1-e-mτ—查有關(guān)資料按澆筑溫度為15℃，3天齡期時取0.639?？梢杂嬎愠鲈摶炷?天的絕熱溫升僅為30.6℃，遠低于規(guī)范要求?？梢娭恍枰由线m當?shù)臏y溫、保溫技術(shù)措施，該工程的混凝土溫差完全可以控制在25℃之內(nèi)。

5.生產(chǎn)計量控制

混凝土生產(chǎn)控制的核心是確保原材料計量的準確性和穩(wěn)定性，特別是外加劑和水用量的計量精度，雖然用量較少，但對混凝土質(zhì)量及性能影響很大，因此混凝土廠家在ISO9001：2000質(zhì)量管理體系支持性文件《過程確認的程序》（ZB/ZC-015-2001）和《監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度》（ZB/ZC-026-2001）中對原材料計量控制工作有明確規(guī)定，如：

5.1計量設(shè)備的校準時機

①新設(shè)備使用前；②設(shè)備經(jīng)修理重新使用前；③因設(shè)備原因造成產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動時；④設(shè)備正常使用時定期校準。

5.2定期校準頻次

①骨料稱，每月或混凝土生產(chǎn)方量不超過1萬方；②水泥稱、粉煤灰稱，每半月或混凝土生產(chǎn)方量不超過2千方；③水稱、外加劑稱，每周或混凝土生產(chǎn)方量不超過1千方。④在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量異常時，應(yīng)隨時校準。

各種原材料的計量均按重量計，并由計算機控制自動分別單獨計量。通過采取上述各項措施，從而能夠確保原材料的計量允許偏差不超過現(xiàn)行國家標準GB/T14902-2003《預(yù)拌混凝土》的要求。

6.大體積混凝土裂縫控制的綜合措施

裂縫是混凝土最常見的質(zhì)量缺陷，特別是大體積泵送混凝土自身的特點，使之比現(xiàn)拌混凝土有更大的開裂可能。大體積混凝土工程溫控施工的核心是，從大體積混凝土施工的各個環(huán)節(jié)控制混凝土澆鑄塊體內(nèi)部溫度及其變化，以達到控制混凝土澆鑄塊體溫度裂縫的目的。我國著名工程結(jié)構(gòu)裂縫控制專家王鐵夢教授所著《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》一文中，對大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制提出如下綜合措施：

6.1設(shè)計方面

①合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距，變截面處加強分布筋。②避免用高強混凝土，盡可能選用中低強度混凝土，最好采用60天或90天強度。

6.2材料方面

①科學地選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量。②嚴格控制砂石骨料的含泥量。

6.3施工養(yǎng)護方面

①用保溫隔熱法對大體積混凝土進行養(yǎng)護。②控制水化熱的升溫，混凝土中心與外表面的最大溫差不高于25～30℃，總降溫差不超過30℃。（GB50496-2009規(guī)定：混凝土澆筑塊體的里表溫差不宜大于25℃；混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃）。③控制降溫速度。（GB50496-2009規(guī)定混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d）。④用草袋和塑料薄膜進行保溫和保濕。

對設(shè)計方面配筋和齡期的要求，我們往往忽略得較多，并且對施工方面的養(yǎng)護、測溫、保溫及降溫的要求較高，應(yīng)予以重視。

第8篇：生產(chǎn)質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：色紡紗；混色；打樣；色差；質(zhì)量控制

中圖分類號：TS114.2 文獻標志碼：B

Production and Quality Control of Colored Spun Yarn

Abstract： The paper discusses the production process of colored spun yarn， including color mixing and proofing， main technical measures and parameters of different stages of the process， etc. It focuses on introducing the quality control during the production of colored spun yarn and also summed up the characteristics of the production， such as “more orders， small batch， diversified varieties， strong pertinence and higher labor-consuming”.

Key words： colored spun yarn； color mixing； proofing； color difference； quality control

色紡紗具有獨特的色彩風格及混色效果。色紡工藝由于采用“先染色、后紡紗”的新工藝，相對于 “先紡紗、后染色”的傳統(tǒng)工藝，縮短了后道加工企業(yè)的生產(chǎn)流程、降低了生產(chǎn)成本，具有較高的附加值、清潔生產(chǎn)等優(yōu)點。色紡紗產(chǎn)品性能優(yōu)于其它紡織產(chǎn)品，能實現(xiàn)白坯染色所不能達到的朦朧的立體效果和質(zhì)感，顏色柔和時尚，使用起來無污染，還可以最大程度地控制色差。色紡紗能夠應(yīng)對小批量、多品種、靈活生產(chǎn)的需求，被越來越多地運用于中高檔服飾產(chǎn)品中，更多地體現(xiàn)了時尚、健康、舒適、運動、環(huán)保等元素。

1 混色、打印⒍隕

與本色紡不同，生產(chǎn)高質(zhì)量的色紡紗需要采用一些特殊的工藝技術(shù)，混色、打樣、對色必不可少。

混色就是讓各種顏色的纖維充分混合、精密混合、按比例精準混合。本色紡工藝流程中的開清棉、梳棉、并條、精梳等工藝均有混合的效果，但僅憑這些混合效果是不能保證色紡纖維均勻混色的。本色紡原料之間也是有細微的顏色差異的，比如新疆棉偏白，內(nèi)地、沿海的棉花相對偏黃，不同廠家生產(chǎn)的化學纖維顏色會略有差異，但本色紡原料之間的這點細微顏色差異，相比色紡是微不足道的。比如色紡麻灰紗就是黑棉與白棉混合，是黑白之差。通常的混合技術(shù)滿足不了色紡的要求，如果沒有相應(yīng)的技術(shù)方法，纖維混色就會不勻，做成紗織成布后，織物表面就不是含蓄、高雅、朦朧的色彩風格了，而是片與片間的色差、色檔，因此是廢紗和疵品布，帶來較大的損失。因此混色均勻是色紡紗的基本要求。

打樣就是根據(jù)客戶來樣做出產(chǎn)品的小樣，這是色紡紗的核心技術(shù)之一。傳統(tǒng)的本色紡不會涉及此項技術(shù)。本色紡常規(guī)品種可以先生產(chǎn)后銷售，色紡紗不同，一般是先打樣，客戶確認后，簽完訂單才生產(chǎn)。

打樣的要求：（1）精準，如打出的小樣與來樣的顏色對不準，客戶是不會簽單的；（2）快速，打樣要快速，否則就搶不到訂單了；（3）打樣成本低，盡量用少量的原料做出紗、布樣品。能用幾克、幾十克、就不要用幾百克甚至幾公斤的原料紡紗織布樣，因為后面的訂單可能只有幾十公斤。

對色指對照客戶的布片、紗線和色紙來比對，按來樣進行最初的色棉組合，經(jīng)反復調(diào)配測試后確定色棉組分及比例，織物回樣寄給客戶留版，以確認樣作為標樣生產(chǎn)。

2 各工藝主要技術(shù)措施及參數(shù)

選擇在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)色紡紗，采用雙梳工藝。

2.1 配棉工藝

原料中的色纖維基本上是本色纖維經(jīng)染色制成的，棉纖維在色紡中應(yīng)用最多。在染色工藝中，纖維要經(jīng)受高溫、酸、堿等的作用，在獲得色彩的同時又被腐蝕破壞，使纖維聚合度降低、強力減小、短絨增多；對化學纖維而言，可紡性在染色之后也會普遍下降；即便是原液著色的有色纖維，與本色纖維的可紡性能相比也是會有差異的。試驗表明：棉結(jié)增加9% ～11%，短絨增加3% ～ 8%，單纖維強度降低10% ～20%。因此以棉為原料時，要選用棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨少的原棉，以確保紡紗品質(zhì)。

原棉主體長度應(yīng)在28 mm以上，馬克隆值在4.2 ～4.7之間，可適當偏粗掌握以便于染色，線密度越大越易于上色，減少色花現(xiàn)象，但從成紗強力考慮，線密度越小，成紗強力越高。因此，應(yīng)根據(jù)所紡品種不同合理選擇；原棉的成熟度系數(shù)控制在1.7 ～ 1.9之間，成熟度差則上色困難，易于產(chǎn)生棉結(jié)；短絨率控制在15%以下，短絨越多，成紗條干越差，細節(jié)越多，強力越低。

根據(jù)所生產(chǎn)色紡紗的數(shù)量和支數(shù)，進行投產(chǎn)前的準備工作。（1）確定條混工藝或全混工藝，采用色棉過精梳或用精網(wǎng)配棉；（2）根據(jù)庫存色棉情況確定是否需要染色及染色量。

色紡紗與本色紗不同，增加了一道配棉開松工藝。一般 3 ～ 5 個比例不同的色棉組成一個品種，如果直接抓棉，棉卷色差很難控制。所以，先按色棉比例由大到小的順序預(yù)開松，然后依次疊加，最后上下左右均勻混合，打包稱重。若各色棉比例差異不大，可直接在改造后的圓盤抓棉成包。

2.2 清花工藝

因為原棉染色需經(jīng)煮開染色水洗固色柔軟烘干打包等多道工藝，原棉的天然卷曲及棉蠟受到不同程度的破壞，抱合力減弱，纖維彈性變差，且束狀的硬棉塊增多，因此需多開松、多梳理、充分混合、少打擊、短流程，降低打擊點的轉(zhuǎn)速，棉卷要求橫鋪直取，減少棉卷的色差。棉卷定量可適當重一些。

清花在保證開松的情況下，適當加大給棉羅拉與打手間的隔距，減少色纖維的損傷和棉結(jié)的形成，降低短絨的增加。抓棉遵循勤抓少抓、均勻抓的原則，使雜質(zhì)早落少碎，且避免產(chǎn)生色差。適當加大塵棒安裝角度，降低各打手的速度，以減少色棉被擊落的可能。

2.3 梳棉工藝

梳棉工藝既要保證分梳質(zhì)量，又要減少色棉損傷。采取如下措施：密封小漏底，加大刺輥與給棉板的隔距為0.46 mm，降低刺輥速度至775 r/min，減輕對色棉的打擊，減少纖維損傷及落棉；錫林轉(zhuǎn)速360 r/min，蓋板速度在290 mm/min內(nèi)，道夫轉(zhuǎn)速22 r/min；錫林與蓋板隔距隔距宜偏小掌握，隔距太大，不利于分梳成紗，會增加色結(jié)雜質(zhì)，所以應(yīng)根據(jù)色棉纖維的實際情況作相應(yīng)的調(diào)整，為減少色結(jié)，一般在0.16 ～ 0.24 mm范圍內(nèi)調(diào)整，錫林與道夫的隔距為0.17mm；各分梳元部件要保持平整、光潔、鋒利，以利于纖維順利轉(zhuǎn)移和剝?nèi)?；錫林針布的規(guī)格、錫林速度、錫林與道夫間隔距及道夫針布齒形都會影響道夫針布的轉(zhuǎn)移作用；道夫工作角會影響抓取凝聚纖維，工作角過大，梳理作用下降，棉結(jié)增多，工作角小，纖維轉(zhuǎn)移率高，錫林與蓋板針布負荷小，棉結(jié)少，但工作角過小，會使轉(zhuǎn)移率過高，混合作用差，棉網(wǎng)產(chǎn)生云斑；生條的定量以偏重掌握，控制在17 ～ 21 g/5 m范圍內(nèi)，有利于減少明顯色結(jié)。

梳棉工序采取緊隔距、慢速度、輕定量的工藝原則，做好“五鋒一準”，通道暢通清潔，重點關(guān)注棉網(wǎng)的質(zhì)量，加裝棉網(wǎng)托板以解決棉網(wǎng)成形困難的問題，防止云斑、棉網(wǎng)破洞和清晰度差的現(xiàn)象。實測生條定量18 g/5 m，重量不勻率3.0%，生條色結(jié) 8 粒/g，條干CV值4.3%。

2.4 并條工藝

為提高混合均勻性，提高條子長短片段上的均勻度，需遵循以下原則。

（1）并合道數(shù)：采用 3 道混并工藝以充分混合，減少色差。一并 8 根并合為宜，后區(qū)牽伸偏大掌握，取1.8倍；并二、并三采用 6 根并合，后區(qū)牽伸偏小掌握，分別取1.6倍和1.4倍。

（2）條子搭配：為了減少眼差、充分均勻混合，要求一并機前做好每眼標識，便于二并機后各眼的條子同時喂入。

（3）條混工藝：為使色條能充分混合，減少色纖維束，沒有特殊要求的紗線在一并搭條時要求色條均勻、間隔排列，以避免出現(xiàn)錯條、缺條的發(fā)生。

2.5 粗工藝

采用“重加壓、小后區(qū)牽伸、大捻系數(shù)”的工藝原則，適當降低車速，工藝配置集中前區(qū)牽伸，以利于控制浮游纖維，改善成紗質(zhì)量。粗紗捻系數(shù)偏大設(shè)計，比常規(guī)提高8% ～ 18%。定量控制在經(jīng)細紗牽伸20 ～ 35倍后，能滿足所紡紗線的線密度為宜。

2.6 細紗工藝

與本色紡相比，色紡紗對紗條條干和斷裂強力、千米棉結(jié)和色結(jié)等指標均要求較高，細紗重量不勻率控制在2%以內(nèi)。為避免織物形成色檔陰影，稍微加大羅拉壓力，細紗牽伸倍數(shù)不宜過大，宜控制在35倍之內(nèi)，否則易斷頭。宜使用周期較長的鋼絲圈，分品種定機臺專用，配置與之相適合的鋼領(lǐng)，清潔器隔距偏小掌握，充分發(fā)揮清除鋼絲圈積花的作用。選用較大捻系數(shù)，以增加紡紗段紗條的緊密度，減小加捻三角區(qū)?？刂坪密囬g溫濕度，減少紗線毛羽，提高成紗強力。

2.7 絡(luò)筒工藝

絡(luò)筒機配用USTER電子清紗器進行生產(chǎn)。適當加裝上蠟裝置，同時控制好上蠟量，一般在0.8 ～ 2.2 g/kg之間。根據(jù)紗線用途，設(shè)計合理的電清工藝?？刂坪密囬g溫濕度，有利于減少飛花、短絨積聚，避免形成新的粗節(jié)和色結(jié)。為降低筒紗毛羽增長率，盡量采用“低速度、小張力”的工藝原則，要求動摩擦系數(shù)在0.2以下。色紡紗電子清紗器參數(shù)的設(shè)定以清除棉結(jié)、短粗節(jié)為主，和本色紗相比，棉結(jié)、短粗節(jié)設(shè)定較為嚴格，同時落紗通道要求光潔，特別是與紗線接觸的部件要圓整、光滑，避免筒紗斷頭后過度摩擦而增加毛羽。

3 色紡紗的質(zhì)量控制錯施

3.1 色差

色差是影響色紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，需嚴格控制各個環(huán)節(jié)。

（1）最好選用同一批原棉染色，回花回卷不回盤使用；

（2）進行小樣試紡，批與批之間要求對準標樣，準確確定不同色澤原料的混合比；

（3）半制品要先做先用，應(yīng)規(guī)范搭用條子、回花，杜絕條子搭錯拉錯，避免細紗生頭紗用錯或者粗紗生頭紗用錯；

（4）混棉要均勻，色差大的頭尾棉卷應(yīng)及時回攤或搭用，控制捻度要均勻。

均勻混棉防止色差是做好色紡紗的關(guān)鍵，小批量生產(chǎn)采用人工混棉費時費力，批量大的訂單宜采用機械混棉，而人工機械混棉方式則對大小單都適宜，將所需原料按所設(shè)定的比例稱重后投入機械混棉，配比原料按色比稱重后，經(jīng)過充分的均勻混合后打包待用。工廠可以利用圓盤混配經(jīng)改造的多倉混棉機打包，改進了常用的雙清雙梳耗能費工又繁瑣的工藝。

3.2 布面有飛花、飛纖

飛花、飛纖是色紡紗的“癌癥”，冬季易出現(xiàn)，與原料、品種及車間溫濕度關(guān)系很大，主要控制措施如下。

（1）混棉管理及源頭要抓好，拌花現(xiàn)場要嚴格要求不能混在一起，色棉中杜絕異色雜棉，而且特別小心原料的隔離，品種之間的銜接要注意清潔，加大對原料的檢查力度。

（2）生產(chǎn)過程中加強清潔工作十分重要，尤其在各工藝品種翻改時。清潔以粘、揩、卷、吸為主，嚴禁吹、打、拍，以免使纖維轉(zhuǎn)移到相鄰機臺上，洗車及清潔要徹底。

（3）合理使用回花及管理，包括運轉(zhuǎn)生產(chǎn)回花及實驗室回花等。

（4）推行6S現(xiàn)場管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。各種容器清潔到位；半制品必須用包布蓋住，備用粗紗放入專用的地點和箱子；細紗也要用清潔的布罩起來；另多配置些容器筒管，現(xiàn)場照度要明亮。

（5）做好機臺之間的隔離工作，從并條工序開始，運轉(zhuǎn)時各機臺都應(yīng)有單獨的隔離措施。根據(jù)車間氣流流動方向，按品種、色系合理安排機臺。色系敏感的品種，宜在機臺上安裝異纖清除功能，電清參數(shù)要合理，及時將筒子用塑料袋包裝起來運往包裝車間。

3.3 色結(jié)、棉結(jié)

明顯棉結(jié)是一項重要的質(zhì)量指標，需要有效控制。（1）選擇細度適中、成熟度好、單纖強力較高、短絨少的原棉作為原料。

（2）按品種要求配棉，對于高品質(zhì)紗，可采用兩次梳理；對色結(jié)要求較高的品種，部分色棉采用生條甚至精網(wǎng)配棉；采用條混工藝，色條與主條的差異不可過大，色條配棉的最佳色比控制在50%左右，避免出現(xiàn)色條及黑、白束。

（3）設(shè)備狀態(tài)要好，尤其是梳棉工藝，各機臺必須同工藝，各機臺梳棉落棉量差異控制在0.5%以內(nèi)，并粗工藝主要是控制重量不勻率，減少長粗節(jié)長造成棉結(jié)的現(xiàn)象。

（4）在細紗工藝，由于短絨較高，需做好牽伸部件及工藝的優(yōu)化，以減少棉結(jié)。

3.4 換箱清潔

色紡紗不同品種清花換箱清潔措施是個經(jīng)驗問題，清花機組多，管道、通道掛花不太好清潔徹底，可以采用如下措施。

（1）用白色斬刀花洗車，10 kg左右，洗下來的斬刀花盡可能安排色系相近的品種銜接，斬刀花下次還可以用來洗車用，當色斬刀入庫。洗車的時候如果成分相差很大，比如棉改全化纖品種，做清潔洗車要多洗幾次，要求細致。

（2）根據(jù)品種色系或要求，洗車時防飛花是關(guān)鍵，用白色斬刀洗車，然后跑下空車，普通品種就行了，反差大的品種需要更仔細。

3.5 皮輥皮圈被染色的問題

色紡紗在牽伸中會使皮輥皮圈染色，存在如下情況。

（1）兼做色紡紗的企業(yè)，在整個生產(chǎn)流程中，對色紡品種有一條或幾條生產(chǎn)線時，應(yīng)單獨配置一套專用的皮輥皮圈清潔絨布，如果專做色紡品種，對皮輥皮圈應(yīng)做特殊清理清潔。

（2）顏色接近的品種問題不大，皮輥皮圈一般不用換，因此盡可能地在色系接近的品種之間翻改，主要是防飛花，也會提高效率；如果顏色差異大，不但要求徹底清潔干凈，同時需要清洗皮輥皮圈后才能上車使用，一般可結(jié)合平揩車的周期進行。

4 結(jié)語

近年來，色紡紗已從單一的麻灰紗發(fā)展到品種繁多、花色各異的混色紗，純棉精梳彩色紗的生產(chǎn)量逐年上升。要紡好色紡紗需要原料品質(zhì)有保證、對色精準、染色均勻，在生產(chǎn)中A防及控制紗疵。只有保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高產(chǎn)品檔次，才能贏得更高的附加值。

參考文獻

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第9篇：生產(chǎn)質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：電子產(chǎn)品 生產(chǎn)過程 工藝質(zhì)量 工序質(zhì)量 控制

中圖分類號：TH165.4 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416(2012)08-0086-01

作為電子制造企業(yè)質(zhì)量控制及管理體系中最為關(guān)鍵的兩個環(huán)節(jié)，電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工序及工藝質(zhì)量控制直接關(guān)系著電子產(chǎn)品最終的質(zhì)量情況。電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是電子產(chǎn)品質(zhì)量形成中最為重要的一個環(huán)節(jié)，指的是以圖紙及工藝相關(guān)文件為依據(jù)，進行滿足相關(guān)質(zhì)量要求的電子產(chǎn)品的制造過程。電子產(chǎn)品的質(zhì)量控制及其管理的目的就是為了確保在必要的材料、技術(shù)及其管理要求的約束下進行產(chǎn)品的生產(chǎn)，使其能夠發(fā)揮出應(yīng)有的作用。

1、電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量影響因素分析

通常而言，影響電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的因素主要包括如下五個方面：

1.1 操作人員

對于操作者而言，為了確保電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，要求其必須具有強烈的責任感、質(zhì)量意識及其約束能力，還需要不斷完善自身的技術(shù)能力，提高對于生產(chǎn)操作的熟練程度，在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中必須嚴格遵循相應(yīng)的操作規(guī)定和規(guī)范來進行。

1.2 機械設(shè)備

為了確保生產(chǎn)過程的順利進行，機械設(shè)備是整個過程中必不可少的條件，特別對于那些現(xiàn)代化程度相對較高的，或是有定位裝置的先進設(shè)備而言，其對于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量具有決定性的作用，因此，必須確保這些設(shè)備儀器的精密度和可靠程度。此外，為確保生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)定期對設(shè)備的性能進行檢查。

1.3 生產(chǎn)材料

原材料中同電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量直接相關(guān)的因素主要包括了生產(chǎn)材料的型號、規(guī)格、物化成分以及性能等等。為了有效控制生產(chǎn)材料的質(zhì)量，必須在購買過程中對其質(zhì)量進行嚴格地檢查，合理進行原料供應(yīng)商及其原材料的選擇。

1.4 生產(chǎn)工藝及其方法

生產(chǎn)工藝及其方法因素相當關(guān)鍵，其對于電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在如下兩方面，即電子產(chǎn)品加工方法的科學制定及生產(chǎn)工藝參數(shù)及其裝備的合理選擇，以及執(zhí)行方法的有效實施，兩者對電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量起著決定性的作用。

1.5 環(huán)境因素

通常而言，產(chǎn)品生產(chǎn)工序不同，其所需環(huán)境也不盡相同。環(huán)境指的是生產(chǎn)過程中現(xiàn)場的溫濕度、照明、噪音、振動以及現(xiàn)場污染情況等方面。不同的工序所需環(huán)境也應(yīng)進行相應(yīng)地調(diào)整，避免對生產(chǎn)質(zhì)量造成影響。

2、電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制與管理分析

2.1 生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制與管理

生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制主要是就對電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量有影響的全部因素進行有效控制的過程，以確保電子產(chǎn)品的生產(chǎn)缺陷率維持在穩(wěn)定的可接受范圍之內(nèi)。若生產(chǎn)工藝質(zhì)量不穩(wěn)定就無法確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，更無法確保生產(chǎn)效率的不斷提高。對于電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制與管理環(huán)節(jié)而言，應(yīng)重點就生產(chǎn)時的焊接及組裝質(zhì)量進行控制，這一環(huán)節(jié)并不涉及到相關(guān)設(shè)備及儀器的質(zhì)量情況。對于生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制與管理而言，應(yīng)重點把握以下方面的內(nèi)容：

(1)不斷完善相關(guān)操作者的工藝技能，定期組織相關(guān)人員進行技能培訓，同時注意培養(yǎng)其質(zhì)量意識。進行培訓的過程中應(yīng)始終貫徹“零缺陷”等質(zhì)量意識，以有效確保電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝質(zhì)量。此外，還可進行多種活動的組織和開展，如技能競賽、技能考核比賽等活動，以提高相關(guān)人員的學習積極性，鼓勵工藝研究人員不斷進行工藝的創(chuàng)新。

(2)對生產(chǎn)工藝進行標準化文件的制定，確保電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝圖紙的明確性、清晰性及標準性，同時注意進行操作者讀圖及工藝理解能力的培養(yǎng)。

(3)對于特殊生產(chǎn)工藝而言應(yīng)進行特殊管理，必要的應(yīng)進行特殊質(zhì)量控制點的設(shè)立，以確保整體工藝流程的順利進行。

(4)應(yīng)將關(guān)鍵性的機器設(shè)備及工裝等納入到生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制范圍內(nèi)，對于關(guān)鍵性的設(shè)備而言，在其使用前應(yīng)通過技術(shù)生產(chǎn)部門地鑒定、記錄之后方可投入使用，相關(guān)操作者也應(yīng)經(jīng)過專業(yè)地培訓之后，待取得相應(yīng)的資格證件之后方可進入工作崗位。

(5)通過現(xiàn)代化監(jiān)控手段對電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，無論是生產(chǎn)過程的設(shè)計、物料質(zhì)量的控制，還是工藝過程的試制及生產(chǎn)工序的管理過程，都應(yīng)當通過現(xiàn)代化信息技術(shù)對其進行即時地監(jiān)控。

2.2 生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制與管理

生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制主要是針對傳統(tǒng)的工藝管理進行不斷地深化和細化，以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中多種因素地協(xié)調(diào)管理，進而確保電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，其主要是借助于概率論等數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)，來對生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控與否進行衡量，找出其中的關(guān)鍵性因素，并通過多種質(zhì)量控制方法對生產(chǎn)工序的情況進行監(jiān)控，主要包括如下方面的內(nèi)容：

2.2.1 設(shè)置合理的質(zhì)量控制點

設(shè)置質(zhì)量控制點的過程中必須遵循如下原則：(1)對于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中重要度級別為A級的工序；(2)對于工藝方面要求較為特殊或穩(wěn)定程度差的工序；(3)對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵工序；(4)對產(chǎn)品使用過程中信息反饋程度較多的工序。應(yīng)當詳細進行生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃的編制，對質(zhì)量控制點的選取方案進行科學建立。待確定過質(zhì)量控制點后，通過備案、質(zhì)量控制點流程圖的繪制、質(zhì)量分析表的編制、操作、監(jiān)控等管理流程對生產(chǎn)工序進行質(zhì)量控制及其管理。

2.2.2 對生產(chǎn)工序的質(zhì)量驗證

為確保生產(chǎn)工序的設(shè)計同企業(yè)生產(chǎn)條件相適應(yīng)，應(yīng)對其生產(chǎn)工序進行質(zhì)量驗證，主要包括對參數(shù)、生產(chǎn)方法、設(shè)備、監(jiān)控裝置等環(huán)節(jié)的驗證，對于關(guān)鍵性工序而言應(yīng)通過分析控制圖對其工序設(shè)計進行質(zhì)量驗證，確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)。

3、結(jié)語

電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，必須針對其中所包括的所有動態(tài)因素進行質(zhì)量控制及管理，確保在符合生產(chǎn)進度等相關(guān)要求的條件下，保證電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。對于電子產(chǎn)品而言，其生產(chǎn)過程的質(zhì)量影響因素相當多，因此，必須以實際生產(chǎn)情況為根據(jù)，不斷完善生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制及管理方法，確保電子產(chǎn)品的使用效果。

參考文獻

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