模具制造實訓總結(jié)精選(九篇)
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第1篇：模具制造實訓總結(jié)范文
關鍵詞：技工學校 模具制造 專業(yè)建設
中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（c）-0171-02
1 模具制造專業(yè)設置新背景
模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，其生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預測，21世紀機械制造工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成，模具業(yè)的高速發(fā)展給予制造業(yè)強有力的支撐。模具可帶動其相關產(chǎn)業(yè)的比例大約是1∶100，即模具發(fā)展1億元，可帶動相關產(chǎn)業(yè)100億元，模具是推進裝備制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展和升級的關鍵支撐；同時，制造業(yè)的高速發(fā)展又促進了模具工業(yè)的發(fā)展?！肮I(yè)要發(fā)展，模具須先行”。
1.1 義烏行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
義烏是浙江經(jīng)濟非?；钴S的一個快速發(fā)展中城市，義烏小商品批發(fā)市場（又名中國小商品城），創(chuàng)建于1982年，是我國最早創(chuàng)辦的專業(yè)市場之一。經(jīng)過20多年的發(fā)展，義烏小商品批發(fā)市場現(xiàn)擁有營業(yè)面積260多萬平方米，商位50000余個，從業(yè)人員20萬，日客流量20多萬人次，連續(xù)15年位居全國工業(yè)品批發(fā)市場榜首，是國際小商品的流通、研發(fā)、展示中心，我國最大的小商品出口基地。模具產(chǎn)業(yè)是生產(chǎn)企業(yè)的“金工車間”，更是小商品制造的“工業(yè)之母”。眾多的小商品離不開模具，由此可見，義烏是模具產(chǎn)業(yè)最具規(guī)模和市場潛力的區(qū)域之一，為本專業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間和光明的前景。
1.2 模具制造技術(shù)專業(yè)人才需求的調(diào)研
為使我校模具制造技術(shù)應用專業(yè)畢業(yè)生與用人單位需求實現(xiàn)“零距離”對接，我們對行業(yè)企業(yè)需求進行了深入調(diào)研，主要采用了問卷、訪談、數(shù)據(jù)分析等方法，發(fā)放企業(yè)56份問卷，回收47份，有效問卷47份，并對16家企業(yè)進行深度訪談。
1.2.1 模具制造技術(shù)專業(yè)人才現(xiàn)狀分析
（1）從業(yè)人員基本情況。
調(diào)研表明，模具制造企業(yè)現(xiàn)有設備主要有普通車床、銑床、平面磨床、外圓磨床，電火花、線切割機床，數(shù)控車、銑加工中心，機床都達到了半自動化，并且測量設備基本上光譜化。模具制造企業(yè)設備的發(fā)展趨勢是電加工設備和數(shù)控機床進一步增多，數(shù)控機床向多軸、柔性加工自動生產(chǎn)線發(fā)展。通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，模具制造技術(shù)專業(yè)的從業(yè)人員的學歷結(jié)構(gòu)中，中職占35%、高職22%、其他占43%，職業(yè)學校畢業(yè)生在義烏模具從業(yè)人員中占有很高比例，我校實施的“3+2”培養(yǎng)計劃是依據(jù)人才市場用人需求制定的科學的計劃。
1.2.2 從業(yè)人員崗位分析
模具制造技術(shù)專業(yè)對應的職業(yè)資格證主要有模具制造車工中級、模具制造銑中級、模具制造高級工、鉗工中級等。在走訪企業(yè)過程中，大部分企業(yè)主管負責人，認為更看重學生的實際操作能力，而不是獲得證書，這一點在企業(yè)的問卷統(tǒng)計得到了證明。
（1）模具的制造普通設備和數(shù)控設備并用。企業(yè)中既有大量的普通車床、銑床、平面磨、外圓磨，先進的電火花、線切割，數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控加工中心以及數(shù)控柔性加工。
（2）在模具的制造中，除需要大量的數(shù)控技能人才外，還有大量的制造崗位需要模具專業(yè)技能人才來完成，即銑床工、車床工、磨床工，先進的電火花操作工、線切割操作工。
（3）普通機床雖然聽起來好像傳統(tǒng)，但是模具制造設備發(fā)展之快，普通機床現(xiàn)在已經(jīng)均較為先進，基本上全數(shù)顯化，因此，中職模具專業(yè)應注意先進設備的學習和訓練。
（4）先進的電火花、線切割在模具制造中發(fā)展很快，在模具生產(chǎn)線中電火花、線切割設備多，應用廣，需要的技能人才多，因此，中職模具制造專業(yè)應注意該崗位技能人才的培養(yǎng)。
調(diào)研中還發(fā)現(xiàn)，模具制造的設計開發(fā)中，需要較多的設計制圖技能人才，他們除掌握模具制造專業(yè)的基本知識外，主要是要掌握CAD、Pro/E、UG的制圖技能。經(jīng)過調(diào)研和分析，中職模具制造專業(yè)在模具制造企業(yè)的崗位群有：中、低端機械設計職位，包括機械零件圖紙繪制、小型模具設計、普通車銑刨磨等機床操作、機械工藝與管理等。中、低端數(shù)控加工技術(shù)職位，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花等工種的編程與加工操作。中、低職位模具制造職位，包括各種塑料模、壓鑄模、沖壓模等多種模具的開發(fā)與制造等。
2 專業(yè)建設目標與思路
2.1 專業(yè)建設目標
以就業(yè)為導向、以服務為宗旨的理念為先導，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)精神和技術(shù)應用能力為重點，緊跟模具制造技術(shù)的發(fā)展，進一步探索應現(xiàn)代模具制造所需要的計算機輔助設計與制造人才培養(yǎng)的教學體系，培養(yǎng)德、智、體、美等全面發(fā)展，從事模具設計、制造、調(diào)試、安裝、管理生產(chǎn)一線的高等技術(shù)應用型專門人才。
2.2 專業(yè)建設的思路
（1）建設具有技師學院特色的教學體系。
（2）建設與現(xiàn)代模具設計與制造相配套的實訓中心。
（3）探索以企業(yè)需求為導向，突出專業(yè)崗位能力培養(yǎng)，構(gòu)建本專業(yè)“一個導向（以企業(yè)需求為導向），一個突出（突出專業(yè)崗位能力），工學結(jié)合”的人才培養(yǎng)模式。
（4）構(gòu)建以項目工作過程為導向的模塊式課程體系，以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測為四大模塊的創(chuàng)新型課程體系。
（5）建設一支的德藝雙馨的優(yōu)秀教師隊伍。
3 模具制造專業(yè)的發(fā)展及其人才培養(yǎng)方案的調(diào)整
3.1 人才培養(yǎng)方案的調(diào)整
隨著義烏的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，對模具制造專業(yè)的高技能人才的需求更為迫切，在這一愿景下，學校為了使學生掌握的知識結(jié)構(gòu)和就業(yè)崗位的客觀需求相一致，不斷的對專業(yè)教學進行改革，以適應新的形式，主要體現(xiàn)在以下方面。
（1）理論教學注重理論經(jīng)驗與企業(yè)經(jīng)驗相結(jié)合，構(gòu)架較寬的理論知識面，實踐教學以企業(yè)的崗位任務的具體案例為主，再進行知識的擴展，難易相結(jié)合，注重對學生創(chuàng)新技能的培養(yǎng)。
（2）先進的CAD/CAM軟件越來越多地應用在模具設計及加工中，學生應當具備此類軟件的應用能力。
（3）針對企業(yè)對人才一專多能的需要，在專業(yè)教學中，應加強模具結(jié)構(gòu)分析、模具拆裝、加工及調(diào)試等實訓環(huán)節(jié)，提高學生設計、加工、調(diào)試、安裝等專業(yè)綜合素質(zhì)和能力。
（4）具備管理與經(jīng)營的基礎知識，結(jié)合模具制造要追求最佳壽命及最低費用，模具材料應最有效地利用，模具價格估算，開展各種項目與活動訓練，為今后從事技術(shù)管理崗位和創(chuàng)業(yè)奠定基礎。
（5）建立產(chǎn)教結(jié)合“雙贏”機制，與企業(yè)更緊密地合作，研究雙方合作事宜如校方的專業(yè)設置、培養(yǎng)目標、教學計劃、實習實訓、畢業(yè)設計、畢業(yè)分配、師資培養(yǎng)等；廠方的市場分析、發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、人員培訓、技術(shù)難題等。
（6）推動就業(yè)準入制度，實行多證制：學歷文憑+職業(yè)資格證書。
（7）注重學生職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)、問題解決能力的鍛煉，團隊協(xié)作能力的養(yǎng)成，除了技能要求外，企業(yè)對這幾項的軟實力也很看重。
3.2 人才培養(yǎng)模式的探索
以學生的職業(yè)道德素質(zhì)、專業(yè)技能水平、就業(yè)率和就業(yè)質(zhì)量為核心指標，以用人單位評價、社會評價及畢業(yè)生自我評價為依據(jù)，以企業(yè)需求為導向，突出專業(yè)崗位能力培養(yǎng)，通過與義烏模具行業(yè)協(xié)會、義烏易開蓋實業(yè)公司等模具行業(yè)企業(yè)的合作，構(gòu)建本專業(yè)“一個導向（以企業(yè)需求為導向），一個突出（突出專業(yè)崗位能力），工學結(jié)合”的人才培養(yǎng)模式，為義烏加工制造業(yè)培養(yǎng)大批下得去、留得住、用得上的模具制造技術(shù)專業(yè)的技能型人才。
（1）一個導向（以企業(yè)需求為導向）。
通過對專業(yè)相關企業(yè)進行調(diào)研，了解模具專業(yè)人才需求，企業(yè)崗位設置，針對調(diào)研結(jié)果和企業(yè)情況，制定人才培養(yǎng)目標。
（2）一個突出（突出專業(yè)崗位能力）。
模具專業(yè)崗位能力主要分：模具設計能力、模具制造能力、模具安裝及調(diào)試能力、模具維修維護能力，對于當前企業(yè)模具緊缺人才及崗位需求，把主要四個能力做為人才培養(yǎng)的重點。
（3）工學結(jié)合。
形成學校與企業(yè)共同研究人才培養(yǎng)規(guī)格、共同參與理論教學和技能培養(yǎng)，依托學校產(chǎn)業(yè)處和學校實訓中心為載體，構(gòu)筑“校廠一體”的能力培養(yǎng)平臺和“工學結(jié)合”的能力培養(yǎng)環(huán)境，在教學過程中，推行項目工作任務為導向、教學實訓一體化的教學模式，逐步實現(xiàn)實訓“作品”與“產(chǎn)品”對接，使教學實習在校內(nèi)生產(chǎn)基地進行，讓學生在車間學習相關技能的同時，獲得一定的勞動報酬，減輕貧困家庭學生的經(jīng)濟負擔。
（4）改革人才培養(yǎng)評價方法。
強調(diào)以社會監(jiān)控為手段，采取社會參與評價的方式監(jiān)控人才培養(yǎng)質(zhì)量。遵循教育主體多元化、培養(yǎng)目標和模式多樣化、人才質(zhì)量評價社會化等原則。建立由工學結(jié)合實習單位、用人單位及行業(yè)團體和職業(yè)技能鑒定機構(gòu)等共同參與的人才培養(yǎng)質(zhì)量的社會監(jiān)控評價體系。
4 模具制造專業(yè)課程體系改革
4.1 基于工學結(jié)合的課程體系構(gòu)建
通過深入企業(yè)調(diào)研，明確模具制造技術(shù)專業(yè)技能型人才面向的主要職業(yè)崗位是模具設計、模具制造、模具維修及模具安裝調(diào)試等工作崗位。確定以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測四大模塊的職業(yè)崗位工作過程為基礎，項目為載體的核心課程，構(gòu)建以“項目工作過程為導向的模塊式”專業(yè)課程體系。
4.2 教學資源庫建設
多媒體課件庫：多媒體課件庫主要包括核心項目課程的多媒體課件、圖片、視頻資料等。
教學資料庫：主要包括專業(yè)教學計劃、課程大綱、教案等各種教學資料。
試題庫：包括模具制造中級工、高級工技能鑒定試題，以及各類與專業(yè)相關比賽試題。
典型模具制造實例庫：包括各種典型結(jié)構(gòu)，涵蓋模具鉗工、機加工、數(shù)控加工、電加工各種典型模具零件及其圖紙，達到 10 個典型模具實例。力爭用兩年時間開發(fā)《模具數(shù)字化學習工廠》教學資源庫，開創(chuàng)“自主探索、虛實結(jié)合”的新型教學實訓模式。
5 師資隊伍的現(xiàn)狀和建設
堅持“校企合作、專兼結(jié)合、重點培養(yǎng)、加強引進”的原則，培養(yǎng)專業(yè)帶頭人1人，引進或在學校現(xiàn)有青年教師中培養(yǎng)5名高水平的雙師型骨干教師。其中專業(yè)課教師中具有中高級職業(yè)等級證書的教師達到80%，“雙師型”教師比例達到90%，聘請8名能工巧匠擔任實訓指導教師。
6 校內(nèi)實訓基地建設
根據(jù)本專業(yè)特點，結(jié)合義烏小商品制造業(yè)的發(fā)展趨勢，結(jié)合義烏模具產(chǎn)業(yè)的特點，與義烏模具行業(yè)協(xié)會充分合作，建設高水平、高質(zhì)量、貼近生產(chǎn)實際的校內(nèi)實訓基地。以創(chuàng)造真實的生產(chǎn)實踐環(huán)境為原則，按照高水平、高效益、有特色、現(xiàn)代化的要求，不斷更新模具加工制造設備，提高模具制造設備的現(xiàn)代科技含量，重點建設模具應用技術(shù)實訓車間，模具設計工作室。
7 校企合作、工學結(jié)合運行機制建設
（1）成立工學結(jié)合、校企合作工作小組。學校成立校企合作運行工作小組，統(tǒng)籌、指導、協(xié)調(diào)校企合作工作。工作小組由主管部門、學校、企業(yè)等相關人員組成，負責制定年度工作計劃并組織實施、檢查、督促，確保校企合作正常運行。
（2）校外實訓基地建設。實施全方位工學結(jié)合，走校企合作之路，加快校外實踐教學基地建設步伐，形成“專業(yè)、產(chǎn)業(yè)、教學”良性循環(huán)的職業(yè)教育環(huán)境。實現(xiàn)與企業(yè)在人才培養(yǎng)和技術(shù)服務等方面互惠互利，實現(xiàn)雙贏，企業(yè)為人才培養(yǎng)提供職業(yè)技能培訓條件和物質(zhì)支持，學校為企業(yè)提供所需人才、培訓企業(yè)上崗員工，同時為企業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)、科技創(chuàng)新提供技術(shù)服務。在現(xiàn)有5個基地基礎上，重點新建3個新的校外實踐教學基地，其中人才技術(shù)緊密合作型的基地穩(wěn)定在8個左右，每年可接納頂崗實習畢業(yè)生240人左右。
（3）建立校企合作的約束、激勵和情感溝通機制。建立激勵考核機制，吸引企業(yè)參與培養(yǎng)高素質(zhì)人才的積極性，學校對于積極實施校企合作、努力培養(yǎng)學生崗位能力的企業(yè)給予一定獎勵。制定校企走訪聯(lián)誼制度，組織開展人員走訪、互訪，加強校企信息交流和溝通，定期或不定期召開校企合作相關人員的座談會、研討會，通過不同形式溝通感情，解決問題，確保校企合作有效、持續(xù)運行。
第2篇：模具制造實訓總結(jié)范文
關鍵詞：任務驅(qū)動；模具CAD/CAM；實訓教學；模具設計師
模具CAD/CAM技能實訓是我校材料成型及控制工程專業(yè)（模具方向）的一門實踐性技術(shù)基礎課。在學校“實行‘雙證書’制，培養(yǎng)‘一體化’職業(yè)教育師資”的人才培養(yǎng)新模式下，此實訓可提高學生綜合運用模具設計、模具制造、數(shù)控編程加工、CAD/CAM軟件等理論知識并借助于當今流行的三維CAD/CAM軟件進行產(chǎn)品三維建模、模具設計、數(shù)控編程的能力以及操作加工中心、數(shù)控銑床、電加工機床加工模具零件的能力。模具CAD/CAM技能實訓為14周集中實訓，其中模具設計6周，加工中心操作8周。實訓結(jié)束經(jīng)考核合格可取得模具設計師（三級）和加工中心（中級）國家職業(yè)資格證書。
由于該實訓課程以三維設計軟件應用為主要內(nèi)容，為了提高實訓教學效果，保證實訓教學質(zhì)量，筆者以注塑模具設計實訓為例，基于國際流行的高端三維設計軟件UG NX及其Mold Wizard注塑模具設計平臺，采用任務驅(qū)動教學法開展模具設計實訓教學研究。實訓按照企業(yè)的模具設計與制造過程進行，以模具制造企業(yè)實際應用生產(chǎn)項目設計實訓任務，充分調(diào)動學生的學習積極性和主動性，以工作過程為導向，以學生為主體，提升學生獨立思考、獨立分析、獨立操作、獨立解決實際問題的能力，培養(yǎng)學生的探索創(chuàng)新精神和團隊合作意識，使學生真正具備實際職業(yè)崗位所需的技術(shù)和能力。
1 UG NX Mold Wizard注塑模具設計平臺
UG NX是由Siemens公司推出的功能強大的三維CAD/CAM/CAE軟件系統(tǒng)，涵蓋了產(chǎn)品設計生產(chǎn)從概念設計、工業(yè)造型設計、三維模型設計、分析計算、動態(tài)模擬與仿真、工程圖輸出，到生產(chǎn)加工成產(chǎn)品的全過程。憑借其強大而完美的功能，UG NX已經(jīng)成為三維CAD/CAM/CAE領域的主流軟件，廣泛應用于航空航天、汽車、機械、造船、數(shù)控（NC）加工、醫(yī)療器械和電子等諸多領域。
Mold Wizard是UG NX軟件中用于注塑模具自動化設計的專業(yè)應用模塊，運用知識嵌入的基本概念，按照注塑模具設計的一般順序模擬模具設計的整個過程，即從讀取產(chǎn)品模型，到確定和構(gòu)造開模方向、收縮率、模腔布局、分型面、型芯、型腔、滑塊、內(nèi)抽芯、模架及其標準件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及零件清單等。利用UG NX Mold Wizard注塑模具設計平臺進行注塑模具設計流程見表1。
表1 Mold Wizard注塑模具設計流程
2 任務驅(qū)動教學理論
“任務驅(qū)動”是一種建立在建構(gòu)主義教學理論基礎上的教學法，其特點是以任務為主線，教師為主導，學生為主體，將傳統(tǒng)的傳授知識為主的教學理念轉(zhuǎn)變?yōu)榻鉀Q問題并完成任務為主的多維互動式教學理念。在教學活動中，教師將教學內(nèi)容劃分成一個個任務情境交給學生，學生在工作任務的驅(qū)動下，根據(jù)自己對問題的理解，綜合運用所學的知識和自己特有的經(jīng)驗進行自主性、探究式的學習。在教師的幫助引導下，學生邊做邊學，邊學邊做，循序漸進地完成一個個任務。在這個過程中，學生學會了主動學習，學會了與人協(xié)作，學會了思考、分析、解決問題，從而不斷地獲得成就感，極大地激發(fā)自己的求知欲望，使自己處于積極的學習狀態(tài)。
任務驅(qū)動教學法一般按照以下四個教學階段進行：（1）明晰任務目標；（2）任務設計分析；（3）實施完成任務；（4）任務考核評價。在模具CAD/CAM技能實訓教學中，以注塑模具設計任務為主線，教師為主導，學生為主體，將知識和技能隱含在注塑模具設計的工作任務之中。學生通過分析任務，明確與任務相關聯(lián)的知識內(nèi)容中哪些是已學的，哪些是新的；根據(jù)任務進行自主學習，并在教師的引導下應用所學知識和技能解決問題，完成任務。任務完成后進行分析總結(jié)，討論交流，找出不足，以達到對所學知識的真正掌握。
3 任務驅(qū)動的教學應用
3.1 明晰任務目標
任務目標決定任務內(nèi)容的設計內(nèi)涵，任務內(nèi)容服務于任務目標的實現(xiàn)。在模具CAD/CAM技能實訓教學中，確定了注塑模具設計的任務目標：學生學習塑料模具設計和UG NX基礎操作課程之后，通過注塑模具設計技能實訓，了解注塑模具設計標準知識、管理知識；掌握注塑模具設計工程知識，具備獨立的工作能力，能較好地應用CAD/CAM/CAE數(shù)字化設計工具UG NX從事注塑模具設計、分析仿真及成形過程模擬，達到模具設計師（三級）國家職業(yè)標準。
3.2 任務設計分析
任務設計內(nèi)容是否恰當關系到任務驅(qū)動教學的成敗，也關系到任務目標能否實現(xiàn)。因此，經(jīng)過慎重考慮和多方斟酌，按照企業(yè)的模具設計與制造過程設計注塑模具設計實訓教學內(nèi)容，將Mold Wizard注塑模具設計流程劃分成四大模塊，每個模塊又劃分為幾個工作任務，選擇模具制造企業(yè)實際生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品作為任務實施載體，將知識點貫穿于各個任務中，真正實現(xiàn)學生邊做邊學，邊學邊做，循序漸進的學習過程。任務設計內(nèi)容見表2。最后通過4個綜合設計實例使學生系統(tǒng)地學習并掌握注塑模具設計的整個流程，具備注塑模具設計能力，達到任務目標。
表2 任務設計內(nèi)容
3.3 實施完成任務
（1）任務實施前準備。教師應向?qū)W生強調(diào)任務實施的目的及意義，詳細說明任務實施過程、進度要求及注意事項，并將學生分成若干小組，每組4～6人為宜，按成績好、中、差搭配組合，指定1人為組長。
（2）任務下發(fā)與布置。按照表1的任務設計內(nèi)容，各組組長到教師處領取任務，然后組織本組成員思考、分析、討論任務，在教師的引導下制訂切實可行的實施計劃，確定工作步驟和程序。各小組成員按照實施計劃獨立完成任務。
（3）過程檢查及答疑。在任務實施過程中，教師應當定期巡回檢查學生的完成情況，避免抄襲現(xiàn)象出現(xiàn)。同時，對任務實施過程中學生遇到的問題和難題，教師應當給予適當?shù)闹笇В酝貙拰W生思路，激發(fā)學生興趣。而對學生出現(xiàn)的錯誤不必急于糾正，可讓學生在實踐中發(fā)現(xiàn)問題，促進學生積極思考，提高解決實際問題的能力。
（4）撰寫任務報告。任務實施伊始，要求學生將設計內(nèi)容詳細記入報告草本內(nèi)；完成時，將草本內(nèi)容整理歸納后撰寫正式的任務報告。任務完成后，要求學生撰寫任務報告，用文字描述任務實施的工作過程，培養(yǎng)學生分析、總結(jié)、歸納和語言表達的能力。
3.4 任務考核評價
在任務完成之后，教師應組織各小組將本組的最佳方案及作品向大家展示，供大家交流學習；表彰做得最好的小組以激勵其他組的學習動力。對于任務實施結(jié)果的評價不能用“對”或“錯”來判定，而應當用“好”和“更好”來區(qū)分，應重視過程評價。因此，我校制定了任務考核評價方案（見表3），采用三級考核：一是每個學生根據(jù)評價標準對自己的任務實施過程及作品進行綜合自評，二是各小組成員根據(jù)他人的參與程度、貢獻情況、團隊協(xié)作意識及完成的作品進行綜合互評，三是教師對各小組任務實施完成情況進行總體評價。而后綜合三種評價確定每個學生的最終成績。采用三級考核評價的方式有助于師生共同討論，總結(jié)、回顧任務實施過程中的優(yōu)勢和不足，互相學習，取長補短，共同提高。
表3 任務考核評價方案
4 教學體會和總結(jié)
在模具CAD/CAM技能實訓教學過程中，我校采用了任務驅(qū)動教學法，將實踐教學內(nèi)容以任務情境的形式提供給學生，激發(fā)了學生的學習興趣；學生圍繞任務開展積極主動的學習，并發(fā)揮自身的創(chuàng)造性及與他人協(xié)作的精神來完成任務―“以教定學”的被動教學模式轉(zhuǎn)變成了“以學定教”的主動學習新模式。通過考核評價任務完成結(jié)果和總結(jié)學習過程，培養(yǎng)了學生分析解決實際問題的能力，提高了學生的實踐操作能力，使學生的技術(shù)和水平達到了實際職業(yè)崗位的要求。
任務驅(qū)動教學法能有效地改善教學效果，保證教學質(zhì)量，但在實際應用過程中，為了更好地發(fā)揮任務驅(qū)動教學法的作用，應當注意以下幾點：
（1）任務內(nèi)容選擇要合適，保證難易適中，符合學生能力，知識面覆蓋較全面。可以選擇企業(yè)的實際生產(chǎn)項目，通過與社會生產(chǎn)接軌，鍛煉學生運用已掌握的理論知識和實踐技能解決生產(chǎn)實際問題。
（2）注意調(diào)動學生參與積極性。所學的知識和技能有什么用，該怎么用一直困惑著學生，如果能將這個問題解決好，就能令學生的參與積極性提高很多。因此，教師選擇的任務內(nèi)容與企業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系起來，可使學生明確所學知識和技能是如何應用于實際生產(chǎn)的。學生體會到了知識和技能的重要性，學習的積極性自然也會提高。
（3）處理好教師指導及學生間的交流。任務實施過程中，學生難免會遇到問題、難題，教師可以幫助解決，但僅限引導，引導學生學會查閱資料及工具書解決問題，培養(yǎng)學生的自學能力。對于大家共性的問題，應允許學生在課堂上相互討論、與教師探討，共同解決。
（4）任務報告必須寫。任務完成后撰寫報告是學生對任務實施中的問題、難題的再一次學習，有利于學生全面分析與總結(jié)相關知識點，全面提高各方面的能力。
參考文獻
[1] 楊志勇.“任務驅(qū)動”教學法在模具制造綜合實訓中的應用[J].模具制造，2009（7）：95-97.
第3篇：模具制造實訓總結(jié)范文
關鍵詞：工作過程；高職；模具綜合實訓
中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2012）04-0133-02
近年來，隨著市場經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，模具、數(shù)控及計算機等新技術(shù)的廣泛應用，改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品種類以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，同時也對模具人才設計和制造能力的培養(yǎng)提出了新的挑戰(zhàn)。對畢業(yè)生及用人單位回訪及調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，高職學生盡管經(jīng)過2~3年的模具專業(yè)課程學習，但在實際工作中處理模具設計、制造和生產(chǎn)問題時不知如何分析與解決，所掌握的實際技能與企業(yè)的需求還有很大的差距。
模具綜合實訓是學生在校期間完成所有專業(yè)理論知識及單項技能訓練后，走向工作崗位前的最后一個綜合技能實訓。在設立教學目標并構(gòu)建實訓教學模式時，不僅應考慮提高學生動手實踐的能力，還應考慮如何提高學生在生產(chǎn)過程中對知識的靈活應用、分析判斷及探究創(chuàng)新的能力。
我院模具專業(yè)在構(gòu)建“職業(yè)化三級遞進”的人才培養(yǎng)模式中，提出模具綜合實訓以模具設計制造工作項目為載體，采用企業(yè)管理運作模式。實踐證明，該實訓模式能有效使學生熟悉企業(yè)模具生產(chǎn)流程，掌握模具設計與制造的核心職業(yè)技能，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)、分析研究和解決實際問題的能力，樹立創(chuàng)新意識及培養(yǎng)團隊合作精神。
構(gòu)建模具綜合實訓模式的教學背景
在傳統(tǒng)模具技能實訓中，側(cè)重于學生對技能熟練程度的訓練，教師先講授并操作后，學生依葫蘆畫瓢重做一遍，不能有效激發(fā)學生的學習能動性和自主創(chuàng)新性，屬于被動學習，難于舉一反三。
模具綜合實訓不僅應實現(xiàn)將產(chǎn)品造型設計、工程圖設計、模具設計、CAD/CAM設計、鉗工修配、數(shù)控加工、模具裝配檢驗等相關專業(yè)知識融會貫通，達到綜合應用多種知識和技能的目的，還應符合模具生產(chǎn)工作過程，達到生產(chǎn)要求，實現(xiàn)將模具設計理論應用于實際的加工制造過程。
能力培養(yǎng)內(nèi)容和實訓目的
如圖1所示，目前企業(yè)的產(chǎn)品和模具生產(chǎn)流程為：產(chǎn)品設計―模具設計―模具加工―模具裝配―模具調(diào)試―產(chǎn)品檢驗。根據(jù)以上模具工作過程，相應地將模具專業(yè)學生核心職業(yè)能力分解為產(chǎn)品設計能力、模具設計能力、機械加工能力、鉗工操作能力、數(shù)控加工能力、模具裝配調(diào)試能力、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗能力等6個部分。
基于企業(yè)需求和模具生產(chǎn)工作過程，模具專業(yè)教學需著重培養(yǎng)和加強學生的職業(yè)能力和核心技能，增強學生實踐動手能力，加深模具設計與制造的專業(yè)知識，熟悉模具制造與裝配的流程和制造方法，了解安全文明生產(chǎn)要求，熟練運用模具制造的常用設備和工具，增進學生對模具制造過程的感性認識。
模具綜合實訓具體實施
在整個模具設計及制造過程中，以模具工作過程為主線，通過在綜合實訓中完成模具和產(chǎn)品制作的項目，將前修模具設計及加工的理論知識與CAD／CAM軟件結(jié)合起來，強化學生CAD產(chǎn)品設計、模具設計及CAM數(shù)控編程加工的能力，同時訓練機械加工及模具鉗工裝配等基本操作技能。
（一）確立模具綜合實訓的內(nèi)容和目標
實訓內(nèi)容：利用4周時間，各個項目小組自行選擇或設計產(chǎn)品（塑件），在產(chǎn)品測量基礎上完成產(chǎn)品設計，設計模具結(jié)構(gòu)，加工制造模具零件，完成模具裝配、安裝與調(diào)試。
實訓目標：完成符合使用要求的產(chǎn)品開發(fā)與模具制作。
在整個實訓過程中，項目小組按照企業(yè)工作崗位要求以企業(yè)模式管理運作，制定工作分配和項目進度計劃，學生以企業(yè)員工角色參與項目工作，教師以工程師的身份指導學生，引導學生進入職業(yè)角色，在培養(yǎng)職業(yè)技能的同時，逐步培養(yǎng)學生的職業(yè)道德、職業(yè)意識及團隊合作精神。
（二）模具綜合實訓的實施階段
準備階段 在進行模具綜合實訓之前，學生應具備塑料模具設計與制造、模具CAD/CAM、機械加工及特種加工等課程基本知識，完成產(chǎn)品模型、材料特性、模具結(jié)構(gòu)、加工要求等方面資料的收集工作。將學生按每組8人設置若干項目小組，每組推選組長，在組長的帶領和調(diào)配下，以企業(yè)班組的形式組織小組成員一起實施模具設計及制造工作。教師負責設備及實訓材料準備工作。需要提供的設備主要有機械加工設備（車床、普通銑床、平面刨床、平面磨床、外圓磨床和搖臂鉆床）、鉗工設備、數(shù)控設備（數(shù)控銑床、線切割、電火花）、成型設備（注塑機）及各種工具、刀具、夾具、量具等。
設計階段（產(chǎn)品設計、模具設計CAD/CAM） 在設計階段，項目組長組織成員討論，根據(jù)小組能力及興趣選擇或自主創(chuàng)造難度恰當、外形合適的產(chǎn)品，并確立模具設計方案，利用所學的CAD軟件（如PRO/E、Cimatron、UG等）進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)的三維建模，并采用CAD軟件完成分模及模具整體結(jié)構(gòu)的設計。經(jīng)教師審核模具后，進行CAM軟件的電極設計及CNC編程。由于學生初次進行實際模具設計和CAM編程，教師應按企業(yè)生產(chǎn)要求，及時指出學生在設計中出現(xiàn)的錯漏結(jié)構(gòu)和不合理的工藝操作，引導學生理解并修正，直至模具結(jié)構(gòu)設計合理、CNC工藝恰當為止。
制造階段 由于各個項目模具各不相同，每套模具的加工工藝也靈活多變，在模具設計工作完成后，項目小組針對本組的模具零件在教師指導下進行全面討論，分析模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性，確定需加工零件的工藝路線、加工參數(shù)、采用的加工設備，小組組長根據(jù)小組成員能力和進度安排分配加工任務。在此階段，學生應掌握模具零件的加工方法、制定工藝和加工順序，運用機械加工、鉗工等方法進行毛坯的機械粗加工，再采用CAD/CAM軟件生成零件的數(shù)控加工程序進行零件的數(shù)控加工，并使用特種加工的線切割、電火花完成零件的精加工，以保證達到工藝設計的要求。
模具裝配和調(diào)試階段 項目小組在教師的指導下設計裝配方案，選擇相應的工具、量具、設備，將加工完成的模具零件裝配成完整的模具，并能處理裝配過程中出現(xiàn)的問題。在試模過程中，指導學生在注塑機上安裝模具，經(jīng)過教師講解注塑機的操作步驟和安全生產(chǎn)要求后，學生進行模具調(diào)試，直至調(diào)試出合格產(chǎn)品，以檢驗模具設計和制造的合理性及生產(chǎn)性。通過試模，學生可進一步了解和掌握拆裝模具、注塑機的操作，注塑工藝參數(shù)的設定和調(diào)整、試模不成功或產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷等實際問題的解決。
評價與考核階段 在項目實施過程中，參照企業(yè)模式，通過建立嚴格的崗位工作制度，包括考勤和學生填寫工作日志，教師適時參與評價。項目結(jié)束后，項目小組進行綜合實訓過程的總結(jié)和教學反饋，教師根據(jù)實訓中學生的實訓態(tài)度、理論知識運用、模具制造裝配、動手技能、獨立工作能力、小組合作能力以及模具完成情況綜合評定。
教學實踐效果和教學建議
在實訓過程中，需要學生自主開發(fā)、自主設計產(chǎn)品及模具，學生在設計過程中獨立思考，可充分發(fā)揮他們的創(chuàng)造力設計有趣實用的日用產(chǎn)品，學習主動性和積極性可大大提高。同時，在動手制作模具的過程中，學生綜合運用各項制造操作技能，可學會應對故障分析處理，完成整副模具的加工及試生產(chǎn)，可極大地增強學生的成就感和自信心。
經(jīng)過三年模具綜合實訓的項目實施，已先后為廣西紡織工業(yè)學校、廣西石化技校、合浦第一職業(yè)高中成功開發(fā)和生產(chǎn)了“塑料粘鉤產(chǎn)品及模具”、“塑料玩具小鍋產(chǎn)品及模具”、“塑料月餅刀叉產(chǎn)品及模具”、“塑料梳子產(chǎn)品及模具”等10余套模具和20余套模仁鑲件，如圖2、圖3所示。
首先，在新實訓模式教學中，需綜合運用模具設計、CAD/CAM技術(shù)、機械加工、數(shù)控加工等知識和技能，這也對教師提出了更高的要求，需要教師具備豐富的專業(yè)知識和實踐操作經(jīng)驗。同時，在教學過程中教師應注意合理統(tǒng)籌實訓過程，制定合理的機床使用進度計劃，盡量避免設備不足出現(xiàn)待工現(xiàn)象，以保證整個環(huán)節(jié)的順利進行。
其次，由于學生初次設計并制作模具，出錯在所難免，教師在指導過程中也會由于檢查不到或交接環(huán)節(jié)出錯，特別是加工錯誤發(fā)生后（如數(shù)控銑床崩刀或加工尺寸超差），學生的心里既焦急又緊張，教師應及時耐心地引導學生發(fā)現(xiàn)問題并幫助解決問題，以免挫傷學生的積極性。
再次，由于采用項目驅(qū)動比較靈活，各項目小組的進度和工作由組長調(diào)配完成，學生實踐的自由度較大，對于小組成員的管理，除了早班考勤外，主要是依靠學生自律。
另外，將女生單獨做為一個項目小組，更有利于培養(yǎng)模具專業(yè)女生的獨立思考和操作能力。實踐證明，女生小組雖然弱勢，但她們常常主動尋求指導并且工作細致認真，其模具往往較早完成，同時質(zhì)量也較高。
在我院模具綜合實訓模式的構(gòu)建中，以企業(yè)模具設計與制造的工作過程為切入點、以模具設計制造工作項目為載體，通過工作項目將職業(yè)活動中所要求的知識和技能融合為一體；在培養(yǎng)學生各種職業(yè)技能的同時，鍛煉學生的探究思辨和創(chuàng)新能力，并讓學生熟悉企業(yè)模具生產(chǎn)流程和管理模式，強化學生的職業(yè)意識以及團隊合作精神，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德，綜合提高了學生的職業(yè)競爭力。不僅取得了良好的實訓效果，也深受學生和用人單位的好評，畢業(yè)生就業(yè)率連年達到98%以上。
參考文獻：
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第4篇：模具制造實訓總結(jié)范文
關鍵詞：模具設計與制造 職教改革 人才培養(yǎng) 行動導向教學法 典型任務
職業(yè)院校擔負著我國30%以上的模具勞動者的培養(yǎng)，主要為社會培養(yǎng)面向生產(chǎn)一線從事模具設計、制造、裝配、維修、管理以及相關技術(shù)服務的技能型人才。但近年來我國職業(yè)院校模具人才培養(yǎng)模式偏離了企業(yè)對模具人才需求的方向，許多企業(yè)急需大量模具高素質(zhì)人才而不得，而職校培養(yǎng)出大量模具畢業(yè)生卻因為操作技能水平達不到崗位要求而被棄用。造成這種矛盾的主要原因是企業(yè)加快經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，采用新技術(shù)、新設備，迅速淘汰落后的技術(shù)和設備，而職校對技工的傳統(tǒng)培養(yǎng)機制卻是老一套，沒有對接上企業(yè)對人才的需求。因此，為了生存和發(fā)展，職業(yè)教育改革勢在必行。
一、傳統(tǒng)教學模式
筆者學校模具專業(yè)未進行職教改革前一直采用傳統(tǒng)教學模式，即學生先學習模具理論知識，然后進行模具設計實訓課，最后進行模具制造環(huán)節(jié)，訓練培養(yǎng)技能。這種教學模式有以下不足。
第一，學生在學理論知識時，沒有對模具結(jié)構(gòu)和制造工藝的感性認識，對知識難以理解并會產(chǎn)生厭學情緒，同時學生被動接受老師填鴨式講解來獲取知識，教學效果不好。
第二，傳統(tǒng)教學模式僵化地按照知識的邏輯順序來組織教學，課堂教學和生產(chǎn)實踐相脫節(jié)，模具生不能完全適應相關模具崗位的綜合性要求。
第三，老師的教育觀念是重視知識教育，輕技能培養(yǎng)；重畢業(yè)鑒定通過率，輕學生綜合能力的提高。
筆者學校積極推進教學改革，努力探索工學結(jié)合的新教學模式，下面簡述基于行動導向教學法在筆者學校模具設計與制造專業(yè)的試用情況。
二、基于行動導向教學法的設計思路
行動導向教學法遵循的是一種逆向教學設計思路：由企業(yè)的職業(yè)崗位群確定培養(yǎng)目標，然后確定職校學生應該掌握的能力及相關知識，據(jù)此設計教學目標和教學過程，創(chuàng)建課程體系和核心課程，最后對核心課程進行典型工作任務設置，對典型工作任務進行以行動導向為主導的教學設計。典型工作任務的主要教學過程是：以一個典型模具零件為項目載體，讓學生通過思考和研究去探索和實施零件的設計、加工、裝配及調(diào)試，分組完成項目，然后進行成果展示和互評，最后由指導教師進行綜合評價。
三、基于行動導向教學課程設計的具體步驟
1.市場調(diào)研
我們面向企業(yè)界進行模具專業(yè)需求調(diào)研，對多家企業(yè)進行問卷調(diào)查，直接掌握了人才需求的第一手資料，對模具專業(yè)進行職業(yè)崗位群分析，總結(jié)注塑模具行業(yè)主要職業(yè)崗位如下：
（1）數(shù)控設備操作工：使用數(shù)控機床加工各類模具零件；使用塑料注射機、擠塑機等塑料加工機床加工各類塑料制品。
（2）模具設計工藝員：從事模具加工工藝和工藝裝備的設計，現(xiàn)場設備和技術(shù)改造等工作。
（3）CAD/CAM應用技術(shù)員：從事CAD/CAM模具產(chǎn)品造型設計及數(shù)控加工自動編程，實現(xiàn)模具等復雜零件的工藝規(guī)劃和加工。
（4）模具裝配、維修工：從事模具產(chǎn)品、設備及裝配與維修等工作。
（5）其他人員：工段長層次的現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員和技術(shù)干部，從事模具加工生產(chǎn)組織工作。從事模具產(chǎn)品及裝備的銷售、報價和售后技術(shù)支持服務等工作。
2.由職業(yè)能力分析創(chuàng)立課程體系
本著“重組、精簡、優(yōu)化”的思路和“必需、夠用”的原則，筆者學校注塑模具專業(yè)課程體系精簡為：機械制圖與AutoCAD、機械設計基礎、機械制造技術(shù)、塑料成型工藝及模具設計、數(shù)控加工與編程、公差與技術(shù)測量、CAD/CAM軟件、零件測繪、鉗工實訓與金屬切削加工實訓、模具數(shù)控加工實訓、塑料模具程課設計、模具制造綜合實訓等。
3.確定典型工作任務
確定注塑模具在整個模具設計與制造專業(yè)中的地位，結(jié)合行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，確定典型工作任務。典型工作任務的設置既要突出注塑模具設計與制造的技能訓練及職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)，又要兼顧各專業(yè)課程；既要遵循認知規(guī)律，將知識由淺入深、循序漸進地融入訓練項目，又要切合實踐，選取與一線模具崗位密切相關的內(nèi)容作為典型工作任務。
4.典型任務的行動導向教學過程
（1）教學內(nèi)容：以典型模具零件為載體，將模具零件設計合理性分析、模具零件制造工藝設計、模具零件加工、模具裝配與調(diào)試四個環(huán)節(jié)貫穿于教學當中。
（2）教學環(huán)境：設立開放式教學環(huán)境，將課堂搬到車間，實行一體化教學，邊學邊做，并不斷修正教學方案。
（3）教學步驟：①分組―將班級同學分成若干小組，組長的選取很重要，選擇那些動手能力強和理論知識比較扎實的同學。
②任務并描述任務―老師將需要完成的任務給同學描述一遍，并把任務卡片分發(fā)給大家。
③收集資料，制訂任務實施計劃―同學們按照任務卡片上的任務提示依次完成收集資料，并討論制訂任務實施計劃。
④按計劃開展任務的實施并做好文字記錄―各組同學分別進行：零件結(jié)構(gòu)性分析；選擇加工方法；選擇加工設備和選用工藝參數(shù)；編制工藝規(guī)程；修正工藝規(guī)程；加工零件；安裝調(diào)試；修模。
理論指導老師和實訓指導教師在任務的實施過程中進行全程跟蹤，巡回指導。理論指導老師利用先進教學手段傳授原理、加工方法，引導學生大膽質(zhì)疑、獨立思考、勇于求證。實訓指導教師負責加工方法和設備操作的演示，并指導學生親自動手加工零件，保證加工精度，掌握測量和檢測方法，使學生圓滿完成零件加工，獲得成就感。
5.相互評價和總結(jié)
任務完成后，老師選擇幾位學生對本組模具產(chǎn)品進行展示，描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點、用途、材料特性等，陳述產(chǎn)品加工方法、加工工藝路線、在產(chǎn)品加工過程中出現(xiàn)的困難以及最后解決的辦法等。其他組同學可以對本組各個任務的環(huán)節(jié)提問，并且要相互評價，提出改進意見。最后是老師點評總結(jié)，在各組任務完成情況中評出最優(yōu)，對主要問題進行詳細講解，對加工難點進行詳細示范演示，對成績進行考核評定。
6.課程考核評定內(nèi)容
主要有以下幾個方面：理論知識掌握程度，動手能力強弱，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題能力，學生主動性，探究能力，團隊精神等。
三、行動導向教學法的優(yōu)點和不足
相對于傳統(tǒng)教學，行動導向教學使老師從講解者變成組織者，學生由被動學習變主動學習，教師的作用是引導，學生是學習主體，加大學生的主觀能力參與度，學生學習的興趣明顯提高了，學生能更快、更深入地掌握知識。
行動導向教學注重培養(yǎng)學生的實踐動手能力，加大學生實踐技能的培養(yǎng)力度，因此，真正做到了理論教學和實訓教學的一體化。
第5篇：模具制造實訓總結(jié)范文
Abstract： Theory-practice integration teaching is a teaching activity which is completed by theory teachers， training teachers and students. In this teaching activity， teachers are planners， directors and supervisors in students' learning process； students are the main body in the learning process. Taking the linear cutting of mould major as an example， this paper expounds the implementation process of teaching of integration of theory and practice， and analyzes the teaching and learning effect.
關鍵詞： 理實一體化教學；中職學校；模具專業(yè)；線切割；案例
Key words： theory-practice integration teaching；secondary vocational school；mould major；linear cutting；case
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）23-0274-03
0 引言
隨著我國模具技術(shù)的快速發(fā)展和模具生產(chǎn)企業(yè)的增加，企業(yè)對模具制造人才的需求量越來越大，中職學校作為企業(yè)用工的主要提供方和培養(yǎng)方，如何才能培養(yǎng)出符合企業(yè)要求的模具制造人才，是每個中職學校所應該重視和思考的。
1 現(xiàn)有教學方式存在的問題
現(xiàn)在的中職學生知識基礎普遍薄弱，缺少學習的積極性和主動性，沒有明確的學習目標和學習動力，很多學生都處于被動學習的狀態(tài)，有的學生還有厭學情緒。而模具專業(yè)恰恰又是一門具有很強的專業(yè)性的學科，它是以“以服務為宗旨，以就業(yè)為導向”為培養(yǎng)原則，以向企業(yè)輸送合格的面向生產(chǎn)一線的各種模具制造人才為培養(yǎng)目標。通過對大量模具生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)研，我們了解到企業(yè)在用人需求方面和學校培養(yǎng)模式上存在著不能對接的狀況，以至于一方面學校所培養(yǎng)出來的學生找不到適合的工作，造成學生就業(yè)滿意度低；而另一方面，企業(yè)招收不到所需的專業(yè)人員，造成企業(yè)“用工荒”?？偨Y(jié)其原因有兩個：
①學生畢業(yè)時的知識與技能達不到企業(yè)的要求，必須經(jīng)過企業(yè)的再培養(yǎng)才能為企業(yè)工作。
而學生工作的不穩(wěn)定，流動性大引起了企業(yè)的擔擾與不滿，導致企業(yè)不愿意對新進學生進行培養(yǎng)，寧愿去招收社會上的熟練人員。
②學生的自我期望值過高，導致對某些企業(yè)的工資待遇和工作環(huán)璄過分挑剔與不滿。
現(xiàn)有的傳統(tǒng)教學方法，是單一的“講、練、考”的模式，很難激發(fā)學生的學習熱情和興趣，效果不理想。例如，現(xiàn)在的線切割教學主要是教會學生了解線切割火花機的工作原理，訓練學生編制線切割火花機程序、教會學生如何操作和維修線切割火花機設備?，F(xiàn)在的理論學習在課堂由理論教師講授，實踐學習在實訓場所由實訓教師指導，理論教學和實訓教學分開各自教學，沒有很好的聯(lián)系起來，有時還會出現(xiàn)相互矛盾，最后造成學生學習的效果不理想、掌握的技能不理想。根據(jù)企業(yè)對中職學生的技能要求，為了培養(yǎng)出符合企業(yè)要求的人才，必須采用適合中職生特點的教學方法，專業(yè)教學一定要有深度、有重點，要與企業(yè)的需求對接，以保證每一位學生在畢業(yè)時真正的擁有一技之長，不需要企業(yè)再作培養(yǎng)即可達到企業(yè)之要求！為此我校改變了現(xiàn)有的教學內(nèi)容與教學方法，在教學中采用由理論教師和實訓指導教師既分工又合作共同完成一項教學任務的理實一體化的教學方法。
2 理實一體化教學的內(nèi)涵及特點
理實一體化教學法從確定教學任務、制定教學計劃、實施教學計劃、教學效果評估的整個工作過程入手，體現(xiàn)了對學生職業(yè)綜合能力的培養(yǎng)。同時理實一體化教學的實施與運用能讓學生更早接觸到和企業(yè)類似的工作環(huán)境，從而了解未來工作中會遇到的各種問題，最終運用自已的能力和團隊的智慧共同解決這些問題，為學生提供了在“做中學、學中做”的機會。這種教學法對中職生的培養(yǎng)很有針對性。
理實一體化教學法最顯著的特點是“以任務為主線、教師為主導、學生為主體”的主動教學模式，改變了以往“教師講，學生聽”的被動教學模式，創(chuàng)造了學生主動參與、自主協(xié)作、探索創(chuàng)新的新型教學模式。在理實一體化教學的具體實踐中，教師的作用是幫助和引導學生在實踐中發(fā)現(xiàn)新知識，掌握新內(nèi)容，提高學生理論水平和動手能力。學生作為學習的主體，通過完成教學任務把理論與實踐教學有機的結(jié)合起來，不僅提高了理論水平和實操技能，而且還在教師有目的的引導下，培養(yǎng)合作解決問題的綜合能力。同時在指導學生的過程中，理論教師和實訓指導教師可以相互學習與交流，開闊了視野，提高了自身的專業(yè)水平，既有利于學生也有利于教師。
3 理實一體化教學在模具專業(yè)線切割實訓中的教學案例
3.1 確定教學任務 理實一體化教學中教學任務的選定要以教學計劃為依據(jù)，要和學生以前學過的知識緊密結(jié)合，要完全按照企業(yè)的要求去做，由理論教師和實訓教師共同來確定每次的教學任務。為此我們按照企業(yè)制造模具過程中的一道工序，用線切割加工一個模具零件—冷沖模具的凸模。首先要求學生學會用AUTOCAD軟件畫出零件圖；再編制一個加工該零件的線切割程序；操作線切割機設備將該零件加工出來，最后使用各種量具檢測該零件的尺寸精度、表面粗糙度等數(shù)據(jù)。零件如圖1所示。
3.2 教學目標的分析 該項目的特點是：綜合性較強，知識的覆蓋面較寬，要求學生掌握很多專業(yè)知識，機械制圖、AUTOCAD軟件、公差配合與測量技術(shù)、電加工原理及編制程序、操作線切割火花機設備等理論知識和實踐操作技能。通過完成這個零件的加工，除了要求學生掌握理論知識和培養(yǎng)動手能力外，還要求學生養(yǎng)成吃苦耐勞、認真細致的工作態(tài)度和團結(jié)合作精神。要求學生在教師的指導下能獨立的用AUTOCAD軟件畫出零件圖并標注公差尺寸和表面粗糙度；編制出供加工使用的線切割程序；用線切割火花機把零件加工出來，教會學生分別用G碼ISO格式和三B格式編寫線切割程序，再教會學生接線切割的鉬絲。最后再使用各種量具對零件進行檢測。
3.3 教學的實施 教學環(huán)境：現(xiàn)有一個班的學生48人，有多媒體教室1間內(nèi)有50臺電腦、有實訓用的線切割火花機10臺，多媒體教室就建在實訓車間里邊，各種檢測用的量具則擺放在教室里面，各種加工制造模具用的設備則擺放在教室周圍，周圍用鋁合金加玻璃圍起來形成一個封閉的理實一體化教室。
教學過程：此次教學時間為1周5天。學生坐在教室里每人一臺電腦，先由理論教師講授線切割電火花機的放電工作原理、工作特點、在模具加工中的應用及此項加工方法的優(yōu)缺點。用AUTOCAD軟件畫出需加工的模具零件圖，再編制出加工模具零件的線切割程序。再由實訓指導教師對照線切割機講解線切割機器各部件的名稱、內(nèi)部的構(gòu)造及日常維護和保養(yǎng)，把學生分成10組，每組4-5人，根據(jù)學生的學習能力、動手能力進行進行搭配，再指定一個學習能力較強的學生擔任組長協(xié)助教師，每組使用一臺線切割機，每組學生都需從設計—編程—制造，最終完成一個合格的產(chǎn)品。要求全班48個學生每個人都要獨立從畫圖、編程、加工到檢測完成2個零件，其中分別用G碼ISO格式和三B格式編寫線切割程序，每個學生用自已所編寫的兩種程序分別加工出兩個產(chǎn)品，要比較不同格式編程加工出來的零件質(zhì)量，再檢測哪個產(chǎn)品的質(zhì)量好。每個學生都要親自動手操做線切割機，特別要每個學生學會接線切割鉬絲。
理論教師在教會學生用AUTOCAD軟件畫好加工圖后，重點要教會學生用G代碼的G01、G02、G03、G04命今編寫ISO格式的程序；要使學生明白與掌握G01、G02 G03、G04命令的作用和使用范圍。再教會學生使用三B格式編寫線切割程序，要使學生明白與掌握BXBYBJGX＼
YL1＼2＼3＼4；BXBYBJGX＼YSR1＼2＼3＼4和BXBYBJGX＼YNR1＼2＼
3＼4命令的作用和使用范圍。實訓指導教師要教會學生怎樣把編寫好的程序輸入到線切割機的控制器里，怎樣擺放與固定待加工的毛坯，怎樣用百分表去校正工件、怎樣操作線切割機設備，重點教會學生如何設置線切割的參數(shù)和怎樣接線切割的鉬絲，在加工中線切割機如果出現(xiàn)故障和問題，還要教會學生怎么排除故障解決問題，工作完成后還要教學生怎樣保養(yǎng)線切割機。
教師在講授專業(yè)知識的同時，還要加強對學生敬業(yè)精神、創(chuàng)業(yè)能力、職業(yè)道德等綜合素質(zhì)的培養(yǎng)和教育，注重培養(yǎng)學生的團隊協(xié)作和吃苦耐勞的奉獻精神。
3.4 教學質(zhì)量的評估 教學任務完成后要對每個學生的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測與評定，由學生自我評價、相互評價及教師評估組成，可對學生完成本次教學任務的質(zhì)量、時間、參與程度、合作能力等方面進行綜合評價。如表2所示。
通過這樣的質(zhì)量評估，學生可發(fā)現(xiàn)自已的理論知識及操作技巧上的不足，以及取得的成績和收獲。教師要在總結(jié)評估中充分肯定學生所取得的成績，以增加學生的學習興趣和學習熱情，同時也要指出其在教學任務實施中存在的問題。然后對學生個人在此次教學任務實施過程中的參與程度、所起的作用、合作能力、團隊精神及成果等方面進行綜合評價，最終給出此次理實一體化教學的成績。
4 理實一體化教學的實踐效果與反思
4.1 實踐效果 理實一體化教學法在模具線切割實訓中的應用，由于理論教學和實踐教學同步進行，實訓設備就教室旁邊，增加了教學的直觀性，其效果首先體現(xiàn)在學生在整個過程中積極的學習態(tài)度、極大的學習興趣和很好的學習成績。當每個學生有了明確而具體的工作任務后，他們會更加主動去學習理論知識和操作技術(shù)，并能很好的運用這些學到的知識和技術(shù)，遇到問題也會自已處理，而且能做到文明操作，對于尺寸精度的控制能做到加工前根據(jù)鉬絲的直徑、尺寸要求仔細計算出放電間隙，加工中仔細檢查，加工后認真測量。教師在講解理論課和實踐課時學生都能非常認真的聽課，表現(xiàn)出了強烈的求知意愿，學習效率得以顯著提高。
在理實一體化教學過程中，是團隊共同學習、操作，除了培養(yǎng)學生的理論水平和實踐動手能力外，還培養(yǎng)了學生的團隊協(xié)助精神和相互溝通能力。通過此次理實一體化教育學，2009級模具3班的48個學生的理論成績和實操成績?nèi)亢细?，其?1個學生的成績?yōu)閮?yōu)秀。通過這次理實一體化的教學，使理論教師和實訓指導教師的專業(yè)水平和實踐能力得到了加強和提升，對現(xiàn)代中職教學的理念、教學方法和評價體系也有了更進一步的了解。
4.2 教學實踐后的反思 在理實一體化的教學過程中，也發(fā)現(xiàn)一些需要進一步改進和探索的問題。由于教師的水平有限，學生的能力有限，只能做一些比較簡單的零件，還不能加工一些企業(yè)里有難度的產(chǎn)品，如果能在今后的實訓中實現(xiàn)校企合作，加工一些有難度的企業(yè)產(chǎn)品，則可實現(xiàn)學校和企業(yè)雙贏，特別是學生，踏上工作崗位后能更快的被企業(yè)所用。
現(xiàn)在我校的模具專業(yè)師資，特別是同時具備相當?shù)睦碚撝R和豐富的實踐經(jīng)驗的模具專業(yè)師資嚴重不足。學校應將專業(yè)教師有計劃地送到企業(yè)進行模具設計與制造技術(shù)崗位實踐和見習，根據(jù)對模具設計與制造技術(shù)的教學需求進行實戰(zhàn)培訓，重點放在工藝技術(shù)、解決問題等方面。同時也可以從企業(yè)中招聘有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗、組織能力強的模具工程技術(shù)人員充實教師隊伍。
現(xiàn)在學校的課程設置還不能夠符合、貼近、領會企業(yè)的要求，常常是兩邊相去甚遠。筆者認為其解決的辦法就是學校的教育要走進企業(yè)，可以和企業(yè)聯(lián)合辦學，就像我們常常講的德國的雙軌制那樣，制定具有中職教育特色的教學計劃，一方面教學內(nèi)容應講究“實用”，對所開設的課程要刪繁就簡，削枝強干。課程所講授的內(nèi)容，重點應放在與實踐有緊密聯(lián)系的知識點上，如制圖課的重點放在讀圖、識圖上；機制工藝課的重點放在典型零件的加工方法、工藝安排以及切削三要素的講解等方面；材料課的重點應是合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金等材料的加工特性上，模具設計和制造課程要重點講解塑料和冷沖模具制造的內(nèi)容。
再就是目前沒有適合的教材，要編寫適應理實一體化教學的新教材。在編寫新的理實一體化教學教材時，要請企業(yè)的相關技術(shù)人員參與編寫，這樣才會更加適應今后的教學。另一方面實行技能證書與畢業(yè)證書結(jié)合的雙證書或多證書教育，課程教學與職業(yè)技能培訓相結(jié)合，使學生獲得國家勞動部門頒發(fā)的模具設計師和模具制造工等級
證書。
5 結(jié)束語
在理實一體化的教學中，既發(fā)揮了教師的主導作用，又突出了學生的主體地位，教師的專業(yè)水平和實踐能力得到了加強，學生從被動學習變成了主動學習激發(fā)了學習的興趣和熱情，進一步掌握了專業(yè)知識也培養(yǎng)了學生的團隊合作精神，推行了具有我校特色的“課堂與車間零距離、理論與實踐零距離、教師與技師零距離、學生與學徒零距離”的理實一體化教學模式！實現(xiàn)了“教師與技師合一，理論與實踐合一，育人與生產(chǎn)合一，學校與企業(yè)管理合一，教室與工廠合一，學生與學徒合一”的教學目標。
參考文獻：
[1]姜大源.職業(yè)教育學研究新論[M].北京：教育科學出版社，2007.
第6篇：模具制造實訓總結(jié)范文
介紹我國模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，分析了模具人才的需求與就業(yè)前景；結(jié)合我校模具設計與制造專業(yè)的建設與發(fā)展實踐，探討如何培養(yǎng)高職應用型模具人才，專業(yè)的建設與發(fā)展方向要與區(qū)域經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、就業(yè)結(jié)構(gòu)相匹配；高職院校應結(jié)合本校實際，合理構(gòu)建專業(yè)課程體系以彰顯專業(yè)特色，加強校企合作，大力開展校外實習基地建設，合理構(gòu)建實踐教學體系，搭建學校與企業(yè)的直通橋梁，促進學生就業(yè)。
關鍵詞：
模具設計；專業(yè)建設；人才培養(yǎng)
1引言
模具工業(yè)經(jīng)歷了近半個多世紀的飛速發(fā)展，大型、復雜、精密、高效、使用壽命長的模具技術(shù)上了一個新臺階，模具設計與制造水平也有了很大提高。然而從我國模具工業(yè)的整體發(fā)展趨勢看，在模具設計和制造工藝水平方面與發(fā)達國家的差距還是很大，我國目前還只能實現(xiàn)模具零件70％左右的自給率，而且零件的專業(yè)化、標準化程度不高，先進制造技術(shù)的開發(fā)利用率較低，CAD、CAM、Pro/E、UG、SolidWorks、Cimatron等軟件技術(shù)的應用也不普遍，精密化模具、熱流道塑料模具、多功能復合模具、氣體輔助注射模具、高壓注射成型模具等的零件與技術(shù)的開發(fā)亟待發(fā)展[1]。模具設計與制造的先進工藝，如優(yōu)質(zhì)模具材料的應用、先進智能化表面處理、快速原型制造、模具高速掃描等也有待積極引進與普及?？梢娢覈＞咴O計與制造專業(yè)急需層次合理的模具人才，特別是需要大批的技術(shù)型、應用型、中高級模具技術(shù)應用人才。
2模具人才需求與就業(yè)前景分析
近年來我國各地的模具企業(yè)普遍遇到了模具技術(shù)人才短缺問題，人才短缺已成為制約模具工業(yè)技術(shù)水平和模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸，特別是在經(jīng)濟發(fā)達的長三角、珠三角等產(chǎn)業(yè)基地對有較強操作技能與一定技術(shù)水平的中高級模具人才的需求非常旺盛。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)零件的基礎工藝裝備，我國正處在社會與經(jīng)濟的高速發(fā)展階段，據(jù)估計[2]，未來5年對模具設計、機械設計、數(shù)控編程等專業(yè)人才的需求量將達到1500萬。據(jù)《上海人才市場報》報道，在北京、上海、浙江等地的模具設計、開發(fā)、維修人員等非常緊缺，在上海普通模具設計師月薪為4000元左右，高級模具設計師月薪在8000元以上。而在廣東的東莞等地，一位具有工作經(jīng)驗的模具設計、模具制造技術(shù)工人的年薪常超過10萬。東莞人才市場的消息稱，隨著東莞制造業(yè)名城的打造，現(xiàn)有的模具設計和數(shù)控技術(shù)人才遠無法滿足東莞制造業(yè)的實際需求。模具設計與開發(fā)、模具維修、CAM/CNC工程師、數(shù)控加工等已成為東莞人才市場招聘頻率最高的職位，東莞目前至少缺2000名高級模具人才，在Pro/E、UG等軟件應用方面有工作經(jīng)驗的注射模、沖模、壓鑄模、擠出模等領域的中高級技術(shù)人才更是十分緊俏。我國目前模具人才的培養(yǎng)遠不能滿足行業(yè)快速發(fā)展的實際需要，中等教育培養(yǎng)出來的畢業(yè)生，雖具備較強機械設備的操作能力，但模具設計、編程應用的技術(shù)能力不強；而普通高校的本科畢業(yè)生雖具備較高理論水平，但缺乏實踐能力與經(jīng)驗，短期內(nèi)也無法滿足企業(yè)生產(chǎn)實踐的需要。一位優(yōu)秀模具工程技術(shù)人才不但需要系統(tǒng)的專業(yè)學習，更需要生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的長期積累。高職模具設計與制造專業(yè)的人才培養(yǎng)最為突出特點是能夠?qū)崿F(xiàn)學生在校學習與生產(chǎn)實踐的無縫對接。高職教育強調(diào)校內(nèi)實訓基地，如模具制造車間、數(shù)控加工車間、模具結(jié)構(gòu)實訓室、模具測量技術(shù)實訓室等的建設與應用，著重培養(yǎng)學生的操作技能；高職教育更重視校外實習基地建設，與企業(yè)緊密合作，為學生的生產(chǎn)實訓、頂崗實習以及專職教師的雙師素質(zhì)培養(yǎng)提供場所，為學校、學生和企業(yè)的直通架起了橋梁。
3合理構(gòu)建專業(yè)課程體系
高職模具設計與制造專業(yè)培養(yǎng)具備一定模具設計、零件參數(shù)化設計、模具制造、模具維修及質(zhì)量控制、生產(chǎn)管理等實際工作能力，主要從事模具零件開發(fā)、設計、制造、維修等生產(chǎn)實踐的高技能應用型專業(yè)人才。我院的模具設計與制造專業(yè)是學校較早設置的專業(yè)之一，專業(yè)建設的思路是以人才培養(yǎng)模式和特色課程體系建設為重點，立足學校和區(qū)域經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，對接湖南乃至周邊省市的先進裝備制造業(yè)，培養(yǎng)與區(qū)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、就業(yè)結(jié)構(gòu)相匹配的應用型模具特色人才。目前我院機電系模具設計與制造專業(yè)是院級重點建設專業(yè)，也是省級精品專業(yè)，每年招生3個班級，招生人數(shù)100人左右。多年來，學校學工部對畢業(yè)生的就業(yè)狀況、工作現(xiàn)狀等都會進行調(diào)查、統(tǒng)計與匯總，并將這些信息反饋給專業(yè)教研室，這些重要信息是進行專業(yè)建設與改革的重要依據(jù)，因為畢業(yè)生的就業(yè)與工作就是一個社會檢驗過程，反映了我校培養(yǎng)學生的社會競爭力，反映了我校所培養(yǎng)學生的職業(yè)素質(zhì)與職業(yè)水平。學生在就業(yè)的過程中深刻體會到了企業(yè)需要什么樣的模具人才，體會到了所學專業(yè)與自己能力方面的不足，這些反饋的重要信息是我們進行專業(yè)課程體系調(diào)整、專業(yè)方向優(yōu)化的重要依據(jù)。我院模具專業(yè)的建設正是緊密結(jié)合我校實際，抓住學校學科與專業(yè)建設機遇，不斷總結(jié)模具人才培養(yǎng)的實踐，積極改革、完善、優(yōu)化課程理論與實踐教學，逐步凝練本校模具專業(yè)特色，培養(yǎng)具有我校特色的高級應用型模具技術(shù)人才。
由于各高職院校的模具設計與制造專業(yè)辦學模式、辦學條件不同，也存在區(qū)域差異性，專業(yè)所依托的院系不同，專業(yè)培養(yǎng)方向的側(cè)重點也有所差異，具有代表性的高職模具設計與制造專業(yè)課程設置情況歸納如表1所示[3-5]。從表1部分高職院校的課程設置可以看出，模具設計與制造專業(yè)實際上可以分為三大方向：沖模設計與制造、塑料模設計與制造、壓鑄模設計與制造。為適應企業(yè)對模具專業(yè)技術(shù)人員的需要，專業(yè)課程體系的設置，必須以就業(yè)為導向，以市場需求為出發(fā)點，合理設置專業(yè)課程，培養(yǎng)具有個性特征的應用型模具人才。我校的模具設計與制造專業(yè)的課程體系和培養(yǎng)目標應該有自己的特色，不能盲目趨同，而應做到人無我有、人有我專，突出培養(yǎng)學生某一方面的能力，增強就業(yè)競爭力。通過不斷借鑒其他高職院校近年來模具設計與制造專業(yè)建設的實踐經(jīng)驗，吸取最新成果，探索出適合我校校情的專業(yè)課程體系、理論與實踐教學方案，使我校的模具設計與制造具有鮮明的專業(yè)特色，培養(yǎng)特色模具人才。我校的模具設計與制造專業(yè)經(jīng)過多年的辦學實踐經(jīng)驗正逐步凝練出自己的專業(yè)特色，即專業(yè)課程體系主要以塑料模具為重點，又兼顧沖模與壓鑄模，培養(yǎng)以塑料模具設計與制造能力為主，又具有沖模及壓鑄模設計與制造較為廣博知識的新型、應用型模具技術(shù)人才。
4合理構(gòu)建實踐教學體系
高職院校培養(yǎng)的是應用型技術(shù)人才，在教育過程中要突出技能、技術(shù)的傳授，在教學實踐中更應注重學生職業(yè)能力的培養(yǎng)[6，7]。純粹的理論教學會使學生產(chǎn)生厭學心理、缺乏學習熱情，如能讓學生在實踐中去完成項目任務，在工作過程中發(fā)現(xiàn)存在的問題，繼而運用所學知識去解決問題，才能真正達到在校學習的目的。合理構(gòu)建實踐教學體系就是要依據(jù)模具設計與制造專業(yè)學科特點，設計實踐教學方案，逐步完善從基礎實踐到專業(yè)實踐再到社會實踐的完整實踐教學鏈，總結(jié)出行之有效的符合本校實情的實踐教學模式，并不斷深化改革，優(yōu)化實踐體系才能真正突出各個職業(yè)院校的辦學特色。
（1）實踐教學要倡導學生是主體，教師是主導的教育理念。學生是理論與實踐教學的主體，學生是否積極主動參與教學過程是教學成敗的關鍵。在實踐教學過程中，通過什么樣的教學手段與方法讓學生高效、快速掌握相應的操作技能，是實踐教學的根本任務。在教學活動中充分調(diào)動學生的積極性，讓他們盡可能地參與豐富多彩的教學活動，并突出學生是主體，教師是主導的教育理念，才能使教與學順暢、和諧。在實踐教學開始前，務必要使學生看到今后的職業(yè)前景，了解畢業(yè)后從事崗位的基本要求，學生看清了畢業(yè)后自己要走的職業(yè)道路，在思想上也就更加重視實踐教學，才會以主人翁姿態(tài)全心投入實踐教學的學習當中。例如在模具拆裝實訓教學中，教師可以針對教學內(nèi)容與要求，選擇同學們比較熟悉的模具項目，如鼠標外殼注射模拆裝。教師先給學生演示模具，學生有了感性認識之后，明確該項目的目標、需要解決的問題、運用所學知識如何解決問題，由學生充分利用自己搜集的信息，確定項目的具體工作步驟。各小組按照已確定的工作步驟和程序進行工作，協(xié)同完成模具拆裝任務。在整個實踐教學過程中學生是主體，要以學生為中心，發(fā)揮學生想象力、創(chuàng)造力。教師的指導要恰到好處，教師只是引導者、促進者，發(fā)揮的只是協(xié)助作用。強調(diào)學生是主體，教師是主導，就是要強調(diào)學生和教師在教學過程中的正確姿態(tài)。強調(diào)老師的引導、主導作用，強調(diào)學生學習的主動性、自覺性、參與性。教師是舞臺的節(jié)目主持人，學生才是舞臺上的真正表演者。體現(xiàn)實際動手能力和工作能力的實踐課程，也是以理論知識為指導，在進行實踐之前，教師要把實踐過程中涉及到的重要知識點教授給學生，引導學生帶著項目任務有目的地進行實踐操作。而在實踐過程當中，教師不應過多參與其中，該放手時就放手。學生才是主體，讓學生獨立動手、獨立思考、獨立完成任務，培養(yǎng)學生獨立分析問題、解決問題的能力，這也是實踐教學的真正意義所在。
（2）加強校企聯(lián)合、大力開展實習基地建設，搭建學生與企業(yè)直通的就業(yè)橋梁。不同于普通本科院校，高職人才培養(yǎng)更注重職業(yè)技能的培養(yǎng)，而學生職業(yè)技能培養(yǎng)的主要途徑就是實踐教學，因此在高職人才培養(yǎng)方案中實踐教學占有相當比重。模具設計與制造專業(yè)實踐教學是根據(jù)模具相關職業(yè)崗位的知識、能力、素質(zhì)要求，著重培養(yǎng)學生的職業(yè)技能。實踐教學形式可謂豐富多彩，有模具設計實訓，模具結(jié)構(gòu)實訓、數(shù)控編程與加工實訓、生產(chǎn)實習、頂崗實習等主要實踐方式。我校模具設計與制造專業(yè)的實踐教學細分成以下模塊：模具鉗工實訓、車工實訓、銑工實訓、數(shù)控車工實訓、技術(shù)測量實訓、模具制造實訓、模具裝配實訓、校外生產(chǎn)實習、畢業(yè)頂崗實習等。由于各學校模具專業(yè)培養(yǎng)方向的側(cè)重點不同，實踐教學項目與領域是有所差別的。也可能存在設備不足、設備陳舊、實訓項目不齊全等問題，學?？梢酝ㄟ^跟企業(yè)進行合作，將企業(yè)需要完成的部分零件搬到學校，由學生通過實踐教學完成，既解決企業(yè)的生產(chǎn)問題，也解決學校設備問題。實訓教學也可以大膽地把學生放到企業(yè)當中，將學生有計劃地安排到合作企業(yè)當中完成實訓實習。使學校教學與企業(yè)生產(chǎn)緊密配合，既解決了學校的實踐教學問題，又解決了企業(yè)的生產(chǎn)問題，更重要的是為今后的學生就業(yè)與企業(yè)人才招聘架起了橋梁，很好地實現(xiàn)了學校人才培養(yǎng)與企業(yè)人才需求的無縫對接[8，9]。高職院校應大力加強校企合作，建立穩(wěn)定的校外實習基地，更應豐富與企業(yè)實習基地合作的形式。我校模具設計與制造專業(yè)與南岳電控(衡陽)工業(yè)技術(shù)有限公司、特變電工（衡陽）變壓器有限公司、湖南天雁機械有限責任公司、衡陽華菱鋼管有限公司等企業(yè)長期簽訂合作辦學協(xié)議，學生每年可以分批次到這些企業(yè)進行項目實踐教學、生產(chǎn)實習、頂崗實習等。學生有機會深入企業(yè)生產(chǎn)第一線，對將來自己從事的職業(yè)崗位有細致的感性認識，對自己今后踏入社會也有充分的準備，增強了自己的見識，也對自己的未來更有信心。模具設計與制造專業(yè)每年有近80%的畢業(yè)生是到這些實習基地的企業(yè)就業(yè)，學生在企業(yè)的頂崗實習有半年之久，學生畢業(yè)后直接成為正式員工，也省去了企業(yè)招聘員工后的漫長培訓過程，所以對學校和企業(yè)都是雙贏的。由此可見，校企合作，建立穩(wěn)定的校外實習基地，不但能為學生提供實踐教學場地，同時也為學生就業(yè)搭建了與企業(yè)直通的橋梁[10，11]。實習基地不但是學生的實習基地，同時也是專業(yè)教師的科研基地。模具設計與制造專業(yè)教研室，每年暑假輪流派遣專業(yè)教師到企業(yè)生產(chǎn)實習，專業(yè)教師還可以依托企業(yè)資源開展應用性課題研究，實習基地也為“雙師型”教師的培養(yǎng)提供了一個良好的平臺[12，13]。在學校大力加強校企合作和鼓勵“雙師型”教師培養(yǎng)的大環(huán)境下，近年來，模具設計與制造專業(yè)教研室派出了多位老師深入企業(yè)生產(chǎn)一線，學習模具生產(chǎn)與制造的先進工藝，帶領學生積極參與企業(yè)的實踐課題研究，發(fā)表了十幾篇研究論文，同時獲得多項模具應用方面的實用新型專利。校企合作不能流于形式，而要真正地實行互動、互幫、互助，一方面，專業(yè)教師要走出校園，走進企業(yè)，跟蹤并掌握企業(yè)人才需求的最新動態(tài)，掌握模具技術(shù)的最新發(fā)展動態(tài)，收集來自生產(chǎn)一線的零件加工工藝、模具設計課題等實例，并應用于教學實踐。教師要積極參與企業(yè)的實踐課題研究，參與企業(yè)的模具設計與技術(shù)開發(fā)實踐。另一方面，學校要不定期邀請企業(yè)的領導、工程技術(shù)人員、人事主管來校講學，指導專業(yè)的理論與實踐教學改革，為人才培養(yǎng)與專業(yè)發(fā)展獻計獻策。
5結(jié)束語
高職模具設計與制造專業(yè)是集機械制造、材料工程、數(shù)控加工、計算機應用技術(shù)于一體的復合型、應用型專業(yè)，其教育教學過程中最為突出特點就是對學生實踐能力的培養(yǎng)，是要培養(yǎng)模具加工工藝與制造、維修、模具裝配與調(diào)試、模具企業(yè)經(jīng)營與管理等方面的高級應用型技術(shù)人才。雖然國內(nèi)已有近百所高職院校開設了該專業(yè)，然而各校在辦學理念、辦學背景、辦學條件等方面都存在顯著差異，模具設計與制造專業(yè)的人才培養(yǎng)沒有現(xiàn)成的、統(tǒng)一的模式，需要結(jié)合本校實際，邊實踐邊改革、不斷探索、不斷完善。專業(yè)的建設與發(fā)展應該立足于學校的可持續(xù)發(fā)展，立足于區(qū)域經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，專業(yè)的建設與發(fā)展方向要與區(qū)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、就業(yè)結(jié)構(gòu)相匹配，以彰顯本校人才培養(yǎng)特色，使自己的專業(yè)在為地區(qū)經(jīng)濟建設服務的過程中不斷發(fā)展壯大?？傊呗氃盒Ｒ囵B(yǎng)具有本校特色的應用型模具人才，就應該立足區(qū)域的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，同時結(jié)合本校實際，合理構(gòu)建專業(yè)課程體系；加強校企合作，大力開展校外實習基地建設，合理構(gòu)建實踐教學體系，努力搭建學校與企業(yè)直通的橋梁，促進學生就業(yè)。
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第7篇：模具制造實訓總結(jié)范文
為了更好地推進我院模具專業(yè)的教學改革，我們先后申報了浙江省科技計劃項目――《模具制造技術(shù)專業(yè)課程體系改革與研究》和浙江省高等教育學會項目――《模具實訓基地建設與技能培訓的研究》兩項課題，現(xiàn)已全部結(jié)題。筆者也先后參與了以上兩項課題的研究工作，現(xiàn)就研究成果談談自己的體會，并做以總結(jié)，算是拋磚引玉。
一、下廠調(diào)研，確立正確的培養(yǎng)目標
要進行專業(yè)教學改革，就必須把理論與實踐、教學與生產(chǎn)緊密地結(jié)合起來，確立正確的培養(yǎng)目標和培養(yǎng)模式。
為此，我們做了兩方面工作：一是組織專業(yè)教師到兄弟公司（與我院一墻之隔的吉利集團浙江豪情汽車制造有限公司、吉利汽車路橋和寧波生產(chǎn)基地）和黃巖地區(qū)陶氏模具集團、黃巖模具廠等多個模具廠家現(xiàn)場參觀考察，了解企業(yè)對高職模具專業(yè)畢業(yè)生的崗位需求情況；二是組織教師對高職教育的辦學性質(zhì)、培養(yǎng)目標、教學內(nèi)容、課程設置進行討論，確定本專業(yè)目標定位。
通過考察參觀和學習討論，大家認識到：應將專業(yè)培養(yǎng)目標定位為具有大專學歷層次、懂得模具成型工藝及模具設計，掌握模具加工工藝，具備模具制造能力，擁有良好的職業(yè)道德和心理素質(zhì)，具備獨立工作能力，同時又能與他人協(xié)作的高技能應用型人才。
二、改革課程設置，推行模塊式教學
1.專業(yè)課程合理設置
根據(jù)模具專業(yè)培養(yǎng)目標，結(jié)合企業(yè)的崗位需求，按照理論知識“必需、夠用”的宗旨，我們在課程設置上做了一些調(diào)整。
（1）專業(yè)理論適度。專業(yè)課程學時計劃在310學時左右，占理論課總學時的35%。要求結(jié)合區(qū)域經(jīng)濟特點和企業(yè)需求，突出專業(yè)的針對性、實用性。
（2）注重實踐教學。保證實踐教學周數(shù)在64周左右（占三年總周數(shù)112周的57%），重點放在基本技能培訓、工種操作技能訓練和與模具企業(yè)崗位的適應性訓練的環(huán)節(jié)上。
2.推行模塊式教學
打破“先理論后實踐”的傳統(tǒng)教學方法，大力推行模塊式教學方法，將教學內(nèi)容分為三大模塊，即知識模塊、能力模塊和素質(zhì)模塊（如圖1所示）。
圖1教學內(nèi)容的三大模塊
三、加強實訓基地建設，推行理―實一體化教學
我院模具專業(yè)普遍存在“填鴨式”教學方式，掛圖上看模具、黑板上畫模具，使得原本較深的理論知識對于基礎薄弱的高職學生變得更為枯燥無味。為了讓學生體會到學有所用，用有所長，必須加強實訓基地建設。
1.明確實訓基地的建設目標
我院模具實訓教學基地的建設目標，首先是滿足《沖壓工藝與模具設計》、《塑料成型工藝與模具設計》等課程教學改革的需要，融“教、學、做”為一體，在向?qū)W生傳授專業(yè)知識的同時，提高其操作技能。增加《模具拆裝與測繪》、《沖壓模具課程設計》和《塑料模具課程設計》等課程，遵循“實踐―認識―再實踐―再認識”的教育認知規(guī)律，按照“模具拆裝―模具結(jié)構(gòu)認知―模具測繪―模具設計與制造―模具課程設計”的順序進行一體化教學。
2.模具專業(yè)實訓教學基地的建設
（1）沖壓模具理―實一體化教學基地。依托吉利集團辦學優(yōu)勢，在浙江豪情汽車制造有限公司的支持下，收集了多種汽車小型沖壓件和模具50套以及6臺24工位模具拆裝工作臺，組織學生選取典型結(jié)構(gòu)進行拆裝、測繪和畫圖，并進行《沖壓工藝與模具設計》的理―實一體化教學。
（2）塑料模具理―實一體化教學基地。在寧波均勝汽車電子公司與黃巖模具城的幫助下，收集了15套中小型塑料模具。設置了4臺16工位模具拆裝工作臺、模型和展示板等教具，為塑料模具拆裝、測繪、結(jié)構(gòu)分析和《塑料成型工藝與模具設計》的理―實一體化教學奠定了基礎。
（3）硬件、軟件兩手抓。在配置硬件的同時，進行展示板（模具結(jié)構(gòu)）的布置和教學課件的編寫，結(jié)合多媒體教學，構(gòu)建理實一體化的立體化教材。該教學基地已投入使用，教學效果初見端倪。
3.積極發(fā)揮模具實訓教學基地的作用
上述模具專業(yè)實訓教學基地已基本建成并投入使用，教學效果初見端倪：
（1）沖壓模具理―實一體化教學基地于2009年首先建成，已在我院模具專業(yè)08級、09級《沖壓工藝與模具設計》、《模具拆裝與測繪》等課程的教學工作中取得了較為理想的效果。
（2）塑料模具理―實一體化教學基地于2010年年底初步建成，今年在模具專業(yè)10級《塑料成型工藝與模具設計》課程的教學工作中剛剛進入試使用階段，目前學生反映效果良好。并計劃逐步開展塑料模具拆裝、測繪、課程設計等教學環(huán)節(jié)。
（3）結(jié)合我院原有模具鉗工實訓條件和培訓經(jīng)驗完成對學生模具鉗工操作技能的培訓工作。
（4）在我院模具專業(yè)教師的共同努力下，于2010年3、4月間對吉利集團兄弟公司中參加全國模具工技能大賽的選手進行系統(tǒng)培訓，并取得了團體第一和多項個人獎項的喜人成績。
四、定位市場需求，提升職業(yè)技能
學生動手能力強應是高職教育的顯著特征，因此，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質(zhì)結(jié)構(gòu)和培養(yǎng)方案，建立“校企合作，工學結(jié)合”的高職人才培養(yǎng)模式。
1.校外實訓、實習基地的建設
學院應與相關企業(yè)建立長期合作關系，建立校外實踐基地。使學生在生產(chǎn)第一線得到有關生產(chǎn)認識、觀察和操作的實踐機會，結(jié)合校內(nèi)基地的仿真和模擬訓練為拓寬學生的專業(yè)知識，提高動手能力提供有力保障，使學生在知識、能力和素質(zhì)三方面均得到良好訓練和培養(yǎng)。
我院已與同屬吉利汽車控股集團的浙江豪情汽車制造有限公司建立了長期合作關系，該公司車身廠、沖壓廠和模具維修服務中心為我院開展“校企合作、工學結(jié)合”提供了良好的基礎條件。我院已安排數(shù)屆學生到該公司進行生產(chǎn)認識實習和頂崗實習。
現(xiàn)在，我們正積極努力，與學院周邊相關企業(yè)開展聯(lián)系，爭取為09級學生的頂崗實習和10級學生的認識實習開辟更多更好的實訓、實習基地。
2.抓好畢業(yè)設計工作
畢業(yè)設計是教學過程中的重要環(huán)節(jié)。在選擇高職畢業(yè)設計課題時，應突出實用性，重視產(chǎn)品化設計，盡量選擇來自生產(chǎn)一線的題目。也可將畢業(yè)設計安排在工廠中進行，讓學生在定崗實習過程中邊實習邊設計，要求學生把實習過程中所用的模具繪制成圖紙，將相關的工藝流程編制成工藝卡片，這樣有效提高了學生的動手能力和獨立解決問題的能力。
（作者單位：浙江汽車職業(yè)技術(shù)學院）
第8篇：模具制造實訓總結(jié)范文
論文摘要:中職學校模具設計與制造專業(yè)課程的教育方式，要突破以理論指導實踐、全面化學習的模式，轉(zhuǎn)而實行項目化教學，采用以點帶面、以技能實踐促進理論掌握的教學方式，促進學生技能與知識的轉(zhuǎn)化，突出中職教育以實踐為主理論為輔的指導方針，培養(yǎng)出具有很強的技能操作能力和一定理論水平的學生，以適應現(xiàn)代模企對一線生產(chǎn)技術(shù)人員的社會用工需求。
1現(xiàn)狀分析
作為我國職業(yè)技術(shù)培訓中堅力量的中職、高職、高專院校，相繼開設了模具專業(yè)，教學用書紛紛出版，專業(yè)發(fā)展與課程建設都取得了一系列重大突破。然而，數(shù)量眾多的模具專業(yè)教材，大部分是針對高職高專教學編寫，鮮有適應中職教育而編寫的模具專業(yè)用書，各中職學校不得不采用僅有的大學教材來進行課程教學。中職模具專業(yè)課程建設，應以提高實踐技能為目標，對教學內(nèi)容進行項目化整合，明確、細化技能要求，結(jié)合學校自身實際情況，采用行之有效的教學手段，切實提高教學水平。
2課程項目化
2.1確立培養(yǎng)方向
要設置出適合中職教育特色要求的沖壓模課程，必須明確設置標準。當前中職學生畢業(yè)后往往應聘到生產(chǎn)一線崗位。所以，對《沖壓模具設計與制造》這門課程進行項目化，在“制造”與“設計”這兩個方面，重點應突出“制造”這個方面，在制造的過程中了解、熟悉設計原理，再進一步提出創(chuàng)新要求，實現(xiàn)以專業(yè)技能實踐為主，理論學習為輔的教學目標，最大程度地提升學生動手能力，并在擁有一定的理論知識的基礎上，能分析或解決沖壓加工生產(chǎn)中的問題，提高創(chuàng)新能力。
2.2確立項目內(nèi)容
項目內(nèi)容的選取要符合教學大綱和反映社會技術(shù)要求，要易于被學生接受、了解和運用，要在強化技能實訓的同時，穿插理論指引;不是理論指引實踐，而是通過技能實踐，了解與消化理論，再利用了解的理論促進技能水平升級，形成以技能實踐溶解理論、以理論強化技能水平的良性循環(huán)。
《沖壓模具設計與制造》這一門課程涉及到?jīng)_裁、彎曲、拉深、成形等多種模具的設討一制作，初步接觸時，一個學生必須花費大量的時問和精力才有可能在腦海里把這一系統(tǒng)工程初步建立起來。因此，在確定沖壓模這門課程的項目內(nèi)容時，應選定其中某一種類型的模具相關知識進行內(nèi)容組織，整合為項目形式，對課程實行項月化教學。當項目完成，學生容易在大腦中建立起清晰的模具制造工程模型，之后就可以此為突破口，擴展教授其它類型的模具知識，形成以點帶面的沖壓模知識教授方法體系。結(jié)合學生學習特點，分析各類型沖壓模的結(jié)構(gòu)特征和所需要運用的知識內(nèi)容，選取沖裁模作為沖模知識學習的突破門。沖裁模是沖壓模中用得最多的一類模具，其結(jié)構(gòu)組成具有代表性、典型性。學生通過沖裁模的學習，擁有了堅實的模具制造知識基礎，那么，在后續(xù)的彎、拉深等沖模的學習上，將會呈現(xiàn)事半功信的效果。
2.3分項目制定
根據(jù)沖裁模的結(jié)構(gòu)特點，本著由淺人深的原則，可選取單工序的落料模作為具體項月實施裁體，把完成整副沖裁模具的制造過程，分解成多個項目內(nèi)容依據(jù)模具結(jié)構(gòu)零件的功能特點和加工過程，聯(lián)系各知識要點，可把整個項目分化成以下七個分項目:①沖裁模基礎知識:進行模具拆卸實踐，一了解模具結(jié)構(gòu)，對沖模和沖壓加工生產(chǎn)形成初步認識;②沖床與沖壓加工基礎知識;了解沖床結(jié)構(gòu)，分析沖壓原理;③模架零件制造:對模座板、導向零件等進行加工，強調(diào)技術(shù)要求，學會車、銑、磨等機床加工手段，強化機床操作技能，了解模架設計要求和選用方法;④凸模和凹模制造:學會用數(shù)銑、線切割、電火花等技術(shù)手段加工凸、凹模，了解凸、凹模零件的設計要求，學會凸、凹模尺寸的確定方法;⑤墊板與固定板制造:加工上、下墊板與凸、凹模固定板，對上、下墊板以及凸、凹模固定板進行加工，強化加工技能，了解凸、凹模固定板設計的要點;⑥卸料裝置部件制造:對卸料零件進行加工，了解卸料裝置的結(jié)構(gòu)組成和設計要求;⑦沖裁模裝配與調(diào)試:對已經(jīng)加工完成的模具零件進行組合裝配，掌握裝配模具的技術(shù)要求和方法，完成整副模具的最后組裝，把模具裝在沖床上進行試加工。
2.4項目實施
項目的實施過程是以學生為主老師參與指導的方式實行，老師選定兩個結(jié)構(gòu)不同的沖裁件，并預先為其中一個零件設計出完整的模具結(jié)構(gòu)，作為學生進行加工的對象。每一個項目中，學生親自對零件加工，老師則對其加工過程進行必要指引，從工藝、技術(shù)要求等方面進行詳細要求;當加工完成后，教師對其加工過程進行點評，指出不足之處以待改進。此時，由于學生剛完成零件的加工，精神狀態(tài)高度集中，且加工過程中親力親為，對零件的各部位結(jié)構(gòu)印象深刻，學生的學習積極性已充分地調(diào)動起來，老師對所加工零件的功能、設計原理、設計要點等理論知識進行講解將會獲得良好的教學效果。在每個分項目進行的過程中，教師要注意引導學生思考，把“為什么會是這樣”引人到項目過程中每個技能和知識點里，激發(fā)學生思維多多思考，培養(yǎng)學生不斷進行探索。
2.5項目的檢查評估
每一個分項目的完成，學生都要進行自我評價，把該項目所用的技能和自身的掌握情況進行歸納總結(jié)，并形成分析報告書，認清長短，指出問題，針對性解決或強化。
第9篇：模具制造實訓總結(jié)范文
關鍵詞： 鉗工銼配技能 競賽訓練 方法策略
所謂銼配即銼削配作，是用銼削方法令兩個及以上的互配零件達到規(guī)定配合精度操作。它曾廣泛運用于各種模具制造業(yè)的裝配與維修中，現(xiàn)代制造行業(yè)對零件加工標準化程度、自動化程度和零件制作精度要求都大幅度提高。雖然模具裝配過程中極少用到銼削配作，但是在模具維修和模具制造過程中仍然會用到錯配技能，而且銼配制作會運用到鉗工基本技能和測量技術(shù)等綜合技術(shù)，使零件達到產(chǎn)家規(guī)定尺寸、形狀和配合要求。因此，在鉗工技能等級考核中常以銼削配件作為考核標準之一，銼削配作仍是一項重要的鉗工操作技能。基于此，下面主要探討鉗工銼配技能競賽訓練的方法，以培養(yǎng)學生的實踐技能。
一、循序漸進，因勢利導
銼配是一種專業(yè)性較強的操作性技能，在學習過程中切忌急功近利，這就要求教師在引導學生進行銼配學習的過程中充分尊重學生的學習特征，循序漸進，根據(jù)不同學生的學習方式和掌握知識的能力進行分層教學，根據(jù)個人不同的技能操作水平充分挖掘每個人的優(yōu)勢所在，讓他們充分認識到自己的優(yōu)勢從而鼓舞學生，讓學生對銼配這門技能型的學習產(chǎn)生興趣，燃起學習熱情，在技能競賽中取得優(yōu)異成績。銼配這種綜合性的技能操作，在學習過程中會被分成不同的模塊，所以教師要穩(wěn)扎穩(wěn)打，讓學生對于每個模塊的知識都能夠充分掌握，這樣逐步積累才能讓學生更加熟練地掌握這門技能。在進行銼配的模塊教學時，教師可以在學生充分了解系統(tǒng)知識與模塊技能之后組織學生進行小組之間的技能競賽，這樣不僅能夠檢驗學生的學習成果，更能夠使學生更加積極地投入到技能學習中，教師在這期間的鼓勵是對學生最大的幫助。
二、因材施教，分層教學
因材施教是我國著名思想家、教育家孔子在長期教育實踐中首創(chuàng)的一個經(jīng)典教育原則。這一教學原則的核心思想是對不同受教者施以不同的教育，強調(diào)對不同群體的學生采取不同的教學方法，是新課程背景下強調(diào)的一種教學方式。學生在這種充滿朝氣與活力的教學環(huán)境中，不僅有助于充分發(fā)揮聰明才智，而且有益于在相互誘發(fā)中進行自我教育。在中職鉗工銼配技能教學中，一般而言，經(jīng)過一到兩周的鍵配實訓之后，教師就可根據(jù)學生技能掌握程度，將全班學生分為A（操作技能優(yōu)秀的學生）、B（操作技能中等水平的學生）、C（基礎知識及操作技能較弱的學生）三個層次。如果對這三個層次采取同一難度或者同一進度的訓練課題，就必然會使B、C兩個層次的學生難以適應，更難以達到理想的技能訓練效果。針對這種現(xiàn)象，教師需要制定三個層次的教學目標。A組課題應當以難度和深度為主；B組應當適當增加課題的難度與速度；C組課題應當以精度和速度為主。對這種分層，教師不給予排名，只宣布對每組成員在操作訓練中的不同要求，對每次實訓有進步的學生及時給予表揚，并隨時調(diào)整學生層次。這種訓練方法有助于培養(yǎng)出不同水準的參賽選手，讓學生能夠在競賽場中超水平發(fā)揮，取得良好成績。
三、精益求精，棄之糟粕
鉗工銼配技能競賽是選手獨自運用理論知識和操作技能完成特定生產(chǎn)任務，以各單項分數(shù)之和（產(chǎn)品質(zhì)量）定勝負的活動。隨著各大院校技能訓練水平的提升，競爭愈發(fā)激烈，競賽中愈發(fā)強調(diào)學生對細節(jié)的追求。因此，在鉗工銼配技能競賽訓練中，教師應要求學生精益求精，棄之糟粕。每一類型的銼配都有不同加工方法與要求，需要學生端正態(tài)度，接受每次挑戰(zhàn)，并需要具有精益求精的精神。在鉗工銼配技能競賽訓練中，正確的畫線不僅是銼配成功的關鍵，更是競賽中獲得成功的前提，畫線準確銼配就成功了一大半，失敗的銼配大多來自劃線的錯誤。因此，在銼配技能競賽訓練中，教師需要重視畫線準確性的教學。另外，良好的手工操作技能也是鉗工銼配技能競賽中不可獲取的一種技能，在實踐教學中，教師需要注重學生這一技能的培養(yǎng)。
四、善于總結(jié)，認真檢查
由于學生的認知能力和操作水平有限，每一次銼配訓練或多或少會存在一些瑕疵，銼的零件某些部分會有所欠缺，因此，在鉗工銼配技能競賽訓練中，教師要讓學生善于總結(jié)，找出原因，發(fā)現(xiàn)問題，認真檢查，使他們清楚地知道自己在技能訓練過程中獲得的成績及存在的差距，并吸取教訓引以為戒，在以后的銼配訓練中不再犯類似的問題。此外，為了更加強化學生的操作技能，教師還應當要求學生定時上交實訓日志與鑒定，組織學生相互交流經(jīng)驗，并指導學生書寫實習報告。讓學生將實習成果從零散、感性、膚淺的認識升華到深入、理性的認識，這有助于學生進一步發(fā)展，提高學生的實踐能力。
總而言之，銼配在鉗工教學中的重要性不言而喻，銼配工件不僅需要具備正確的工藝，更需要具備扎實的基本功，尤其是在鉗工銼配技能競賽中，這顯得尤為重要。因此，在技能競賽訓練中，教師應當重視學生實踐技能的培訓，運用多樣的教學方式或手段，促進學生各方面才能的全面發(fā)展，以期能在技能競賽中取得優(yōu)異成績。
參考文獻：
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