工業自動化控制精選(九篇)

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第1篇：工業自動化控制范文

在工業自動化生產中，自動化控制設備的運行可靠性是保障生產效率的關鍵，目前在工業自動化生產中應用較為廣泛的為電氣自動化設備。因而在工業自動化生產中，要提升工業自動化控制設備可靠性，就應當針對工業自動化控制設備的特點，和當前工業自動化控制設備可靠性方面存在的一些問題進行相應的優化。本文闡述了工業自動化控制設備可靠性的概念，分析了當前工業自動化控制設備可靠性方面存在的不足，并且提出了相應的對策。

【關鍵詞】工業自動化 控制設備 可靠性

隨著各種自動化技術和控制技術的發展普及，工業生產系統也進入了一個群信的時代，自動化生產、智能化生產成為現時代工業系統的一個顯著特點。在這一過程中，工業自動化控制設備的應用就起到了重要的作用，在一定意義上來說，工業自動化控制設備是工業自動化生產中的核心組成部分。為了保證工業自動化系統的運行，需要對工業自動化控制設備進行日常維護和定期檢修保養，以提高工藝自動化控制設備的可靠性。

1 工業自動化控制設備可靠性概述

工業自動化控制設備可靠性，也就是指工業自動化設備在生產運行中整體的穩定性，控制故障率，在規定時間內保證生產效率，完成生產任務。在工業自動化系統中，自動化控制設備可以說是核心部分，一旦自動化控制設備出現故障，那么將可能造成整個自動化生產系統的癱瘓，對于正常生產造成嚴重的影響。而為了解決這一問題，就需要對自動化控制設備進行日常維護和檢修，排除可能存在的故障，并且制定相應的檢修方案，以降低故障率。由此可見，工業自動化控制設備可靠性具體的作用在于控制自動化控制設備的故障率。從宏觀角度來說，可靠性還包括了操作人員、維修人員、生產管理人員等方面的人員因素，同時還包括電力供應、系統維護等方面的因素。在工業自動化控制設備可靠性控制中，往往也需要進行相應的可靠性評估，評價工業自動化控制設備的整體可靠性，并且在評估中發現其可靠性方面存在的問題和不足。

2 工業自動化控制設備可靠性現狀及問題

從上世紀90年代開始，我國在各個行業中逐步引入了自動化控制系統。工業自動化系統的應用，極大解放了人力資源，提高了生產效率，也降低了生產成本，尤其是在進入本世紀初期以后，工業自動化系統的應用范圍不斷擴大，也取得了更為顯著的效果。然而也應當看到，在工業自動化系統的應用中，也出現了一些問題，其中自動化控制設備的可靠性不佳便是一個十分突出的問題。當前工業自動化控制設備可靠性方面所存在的主要問題表現在缺乏較好的先進設備和技術應用、缺乏完善的自動化控制設備可靠性評估體系、自動化控制設備的維護保養機制不健全等等。這些問題，對于自動化控制設備的可靠性提高造成了一定的不利影響，并且也不利于自動化控制設備在工業自動化系統中得以更好的應用。

3 提高工業自動化控制設備可靠性措施

3.1 積極引用先進設備和技術

首先，在提高工藝自動化控制設備可靠性方面，應當積極引進先進的設備和技術，雖然自動化控制設備在我國經過快速發展，已經得到了一定程度的普及，但是從設備技術方面來看，叫國際先進水平還很落后。特別是近年來隨著信息技術的發展，自動化控制設備與信息系統的結合已經成為重要的發展趨勢，從國外的實際應用經驗來看，也取得了較好的效果。因而對于我國工業自動化系統而言，應當積極引進更為先進的控制設備和技術，建立相應的信息控制系統，進行全面的整合。目前在一些大型的化工生產企業、汽車制造企業等領域，已經應用了整合程度較高的信息控制系統，對于自動化控制設備進行實時監控和控制，工業自動化生產進入了一個全新的階段。當前應當通過積極引進先進的設備和技術，擴大自動化生產系統的應用范圍，并且通過與信息系統的整合，也能夠在提高自動化控制設備可靠性方面起到重要的作用。

3.2 建立完善的自動化控制設備可靠性評估體系

在提高工業自動化控制設備可靠性方面，還應當建立起更加完善的自動化控制設備可靠性評估體系。目前在自動化控制設備可靠性方面，很多企業并不重視評估體系的應用，對于可靠性評估體系也缺乏足夠的了解。對于自動化控制設備進行可靠性評估，也就是通過科學的評估體系和相應的標準，對于自動化控制設備的運行狀態、故障率、維修人員配置、檢修制度等等，并且評價自動化控制設備發生故障后所造成的影響。通過建立完善的自動化控制設備可靠性評估體系，對于自動化控制設備可靠性進行可以量化的評估，這是采取相應措施的基礎。因而應當提高對于自動化控制設備可靠性評估系統的重視，積極建立相關的標準和機制。

3.3 健全維護保養機制

健全維護保養機制主要是指在自動化控制設備應用中，建立起較好的維護保養制度，合理配置維護保養人員，開展日常的自動化控制設備維護保養工作，定期進行自動化控制設備的檢修。通過建立健全的維護保養機制，提高自動化控制設備的維護保養工作水平，這對于降低自動化控制設備的故障率有著重要作用。同時，在健全維護保養機制中，還應當建立完善的責任制度，明確相關維護保養人員的責任，提高維護保養人員的責任心和使命感。加強對于維護人員的培訓，提高其業務水平，以此促進自動化控制設備可靠性的提高。

4 結論

在現代工業生產中，自動化和智能化已經成為了重要的發展趨勢，自動化控制設備的應用對于工業體系自動化生產起到了重要作用，也是工業自動化系統中的核心組成部分。為了提高工業自動化控制設備的可靠性，應當針對當前自動化控制設備可靠性方面存在的一些問題，積極進行改正。引進先進的相關設備和技術，建立更加完善的自動化設備可靠性評估體系，并且健全自動化控制設備維護保養機制。這對于提高自動化控制設備可靠性有著積極意義。

參考文獻

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第2篇：工業自動化控制范文

【關鍵詞】工業；自動化；控制；未來趨勢

一、工業自動化控制現狀

（一）PLC

工業自動化控制技術從被開發和應用以來，PLC控制系統便一直作為工業自動化控制行業的主導技術。正是基于這項技術可以實現多個工業自動化設備的同時控制，而且還能提供必要的安全性、精確性和可靠性方案，為工業自動化控制行業的發展提供不竭的動力。現階段，世界大多數的PLC控制系統都是國外廠家為主，有超過三百種的型號滿足各類型的需求。雖然我國在自動化控制中投入了巨大的資源，而現階段的國產PLC控制系統產品已經有了一定的成果。但是，目前仍沒形成高水平的生產技術，以及好的品牌形象。簡單地說，我國PLC控制系統產品仍舊沒有形成系統的產業化，這也造成了我國工業自動化控制大多使用國外的產品。

（二）DCS

DCS是集散控制系統的簡稱，在上個世紀七十年代被開發和使用，而我國的自主研發DCS控制系統要慢上十年左右。但是，隨著近年我國在先進科技中的投入越來越多，DCS控制系統的研發在我國也取得了不少的成果，尤其是在產品質量和安全兩個方面，都實現了對世界頂級DCS控制系統的趕超。現階段，我國國內涌現出不少優質的DCS控制系統生產企業，逐步實現了生產和發展的良性循環。

（三）工業PC

就現階段的世界發展狀況而言，工業PC控制系統以及逐步形成一定的規模，而且開始不斷的替代PLC和DCS的市場，其應用范圍相信會獲得更大的發展。因為這類控制系統有一個優勢，就是其具有分布控制系統，能夠實現讓基礎性的工業生產實現自動化控制。除此之外，還讓自動化控制系統的客戶模式和服務器模式有了很大的豐富，而且還能做客戶機或服務器。以此實現區域性PC工業機群的構建，讓網絡來實現管理和控制，使得企業內部的數據交互變得更加方便快捷，還能進行信息的收集和共享，甚至是建立信息綜合系統。

二、工業自動化控制發展趨勢

（一）現場總線控制系統發展

現場總線是這幾年發展比較迅速的一種工業數據總線，其優勢便在于其解決了工業生產中各職能設備的信息交互，例如儀器、儀表、控制器、執行機構等。而且這種方式比較簡單，同時又集合了可靠性和經濟性兩個方面，這讓該模式迅速的脫穎而出。現場總線讓測控設備擁有了數據的計算和訊息交互等功能，同時也對信號傳輸質量和精度進行了提升，對系統與設備的總體功能性有了很大突顯。簡單看，其雖然是一種基層網絡，但是同時它也是一種實現了開放性的創新型多分布控制系統。就我國目前的情況而言，其發展趨勢主要表現以下三個方面：一是多種現場總線在國內不斷激化對于應用工程的競爭；二是自主研發的現場總線產品逐步融入市場；三是在各行業內的應用狀況不斷且迅速的發展。

（二）PLC網絡化與開放性發展

PLC在被研發出來之后就一直在不斷的發展和創新，到如今，已經通過微處理和電子信息技術的結合來實現快速掃描的功能。就這種發展勢頭看，在未來的電腦軟件技術會不斷的融入到社會生產當中。而且實現高速的儲存、運算以及智能化。現階段的小型PLC僅僅只有不到10個繼電器的大小，體積的大小讓其具有更加寬廣的應用范圍，而這也正是產品的發展趨勢，會更好地適應工業控制的需求。就現階段的市場而言，由于少數品牌開始逐步壟斷國際市場，這也會讓國際通用編程語言的出現變得愈發可能。

（三）DCS系統化一體化

集散控制系統（DCS）最早出現在1975年，發展至今，其市場已經受到來自于PLC、工業PC、FCS的競爭，未來可能會導致小型DCS逐步與與這三種系統發生融合。PC-based控制將更加廣泛地應用于中小規模的過程控制，各DCS廠商也將紛紛推出基于工業PC的小型DCS系統。開放性的DCS系統將同時向上和向下雙向延伸，使來自生產過程的現場數據在整個企業內部自由流動，實現信息技術與控制技術的無縫連接，向測控管一體化方向發展。

三、結束語

現代的工業自動化技術以及得到了普及，對社會生產的效率有了不少的促進，也推動了傳統手工產業的結構優化和模式轉型。尤其是在現代工業自動化控制技術的應用之后，讓工業生產過程的人力支出得到了不少消減，也提高了惡劣自然環境下的生產能力，尤其是效率和質量兩大方面。在未來世界里，工業自動化控制技術也會得到更大的普及和發展，人類對世界的改造能力也會得到更大的提升，促進社會的整體經濟形勢逐步轉好。

參考文獻

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第3篇：工業自動化控制范文

關鍵詞：工業控制技術；變頻；嵌入式微控；觸摸屏

Abstract: analyses the development of industrial automation control technology application. From one of the inverter, embedded microcontroller control, touch screen and technology of a detailed introduces the structure, function and working principle.

Keywords: industrial control technology; Frequency conversion; Embedded microcontroller control; Touch screen

中圖分類號：U468.2+2文獻標識碼：A 文章編號：

一、引言

在工業自動化控制技術領域，為了實現對工業生產過程的檢測、控制、優化、調度、管理與決策，從而達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全生產等一些目的。對于工業自動化控制技術而言，它是自動化技術、電子技術、儀器儀表等技術的綜合集成。其控制系統主要由變頻器、嵌入式微控制器、觸摸屏等部分構成。通過對設備和生產過程的控制，就能實現上述目標，并提升整個企業的安全生產能力和經濟效果。

二、變頻器技術

1、變頻器基本功能

作為變頻器技術來說，它是一門綜合性的技術，是建立在電力電子技術、自動控制技術、計算機技術的基礎之上而逐漸發展起來的。而變頻器也可以看作是一個頻率可調節器的交流電源。它通過改變變頻器的輸出頻率，就可以實現電動機的速度控制。只需要改變變頻器內部逆變管的開關順序，即可實現輸出換相，實現電動機的正反轉切換。與此同時，變頻器還具有直流制動的功能，不需要增加制動控制電路了，就能順利實現制動功能。在需要制動時，只要通過變頻器給電動機加上一個直流電壓，利用自己的制動回路，將機械負載的能量消耗在制動電阻上進行制動即可。變頻器在使用時，只需要在電網電源和現有的電動機之間接人變頻器和相應設備，不需要對電動機和系統本身進行大的設備改造，就可以適用各種工作環境和工藝要求。另外，變頻器的節能效果也非常顯著。尤其是對于工業中大量使用的二次負載(風機和泵類)來說，當用戶需要的平均流量較小時，風機、水泵的轉速較低，其節能效果是非常顯著的。

2、變頻器的結構

變頻器的主要任務是把電壓和頻率恒定的電網電壓，變成電壓和頻率可調的變頻電源。它的基本結構包括以下四個部分：

1）整流電路。主要由三相全波整流橋組成，其作用是對電網工頻電源進行整流，把交流電整流成直流電，并給逆變電路和控制電路提供所要的直流電源。

2）逆變電路。它是變頻器最主要的部分，也是長期以來要解決的核心問題。常見的結構形式是利用六個電力電子開關器件組成的三相橋式逆變電路，它的主要作用是在控制電路的控制下，有規律地實現逆變器中主開關器件的通與斷，將整流電路輸出的直流電轉換為頻率和電壓都可任意調節的交流電。逆變電路的輸出，也就是變頻器的輸出。它主要就是被用來實現對電動機的調速控制。

3）直流中間電路。它主要是對整流電路的輸出進行濾波，以保證逆變電路和控制電源能夠得到質量較高的直流電源。當直流中間電路是用大容量的電解電容濾波時，變頻器為電壓型變頻器；當直流中間電路是用電感很大的電抗器濾波時，變頻器為電流型變頻器。另外，直流中間電路中有時還包括制動電阻，甚至一些其他輔助電路。

4）控制電路。它是變頻器核心部分，高性能的變頻器目前已經采用微型計算機進行全數字控制，并采用盡可能簡單的硬件電路，主要靠軟件來完成各種功能。由于軟件的靈活性，數字控制方式常可以完成模擬控制方式難以完成的一些功能。

3、變頻器發展趨勢

隨著新型電力電子器件和高性能微處理器的應用，以及控制技術的不斷發展，變頻器的優越性正在逐步體現并擴展到工業生產的所有應用領域。今后變頻器技術將向以下三個方面發展：

1）高性能和多功能化。利用了微型計算機巨大的信息處理能力與軟件功能不斷強化，使變頻裝置的靈活性和適應性也不斷增強。

2）大容量和小體積化。變頻器主電路中功率電路的模塊化、變流電路開關模式的高頻化、控制電路采用大規模集成電路和全數字控制技術，為變頻器小型化搭接了很好的平臺，并促使其裝置更加小型化。

3）隨著信息技術的發展和網絡與智能化的應用，變頻器產品將可以進行故障自診斷、部件自動置換，從而保證變頻器的長壽命和高可靠性，并利用網絡實現多臺變頻器聯動，以致于組成變頻器綜合。

三、嵌入式微控技術

1）基本功能。嵌入式微控制器（Embedded MieroeontrollerUnit，EMCU)是將先進的計算機技術、半導體技術和電子技術與各個行業的具體應用相結合的產物。它以應用為中心、以計算機技術為基礎、軟件硬件可裁剪，適合應用系統對功能、可靠性、成本、體積、功耗嚴格要求的專用計算機系統。嵌入式微控制器系統通常面向特定應用，設計和開發必須考慮特定環境與系統要求，是一個發散的、技術密集的系統。

2）結構。嵌入式微控制器系統，它是由硬件系統和軟件系統所組成。為了提高系統的執行速度和可靠性，它的軟件一般固化在存儲器芯片或微控制器中，而不是存儲在外加的磁盤載體中。系統是以微控制器為核心，加上外部專用電路和系統軟件，形成的計算機的應用系統。在一塊芯片上集成了中央處理器（CPU）、存儲器(RAM、ROM)、定時器/計數器和各種輸人輸出(I/O)接口等。它還可包含A/D和轉換器D/A直接存儲器傳輸(DMA)通道、浮點運算等特殊功能部件。

3）應用范圍。嵌入式微控制器在應用數量上已遠遠超過了各種通用計算機。在制造工業、過程控制、通信、儀器、儀表、汽車、船舶、航空、航天、軍事裝備消費類產品等方面，均是嵌入式微控制器的應用領域。在進入21世紀以來，嵌入式微控制器技術逐漸成熟，并全面展開，現已被公認為是一種具有良好發展潛力的技術。

四、觸摸屏技術

1）功能。人機界面通常被大家稱為觸摸屏，是用戶利用手指或其他介質直接與屏幕接觸，進行信息選擇，向計算機輸人信息的一種輸入設備。包含HMI硬件和相應的專用畫面組態軟件。在工業上，觸摸屏是首選的接口設備，連接的主要設備種類是PLC觸摸屏，因其具有很強的適應性，比鍵盤鼠標、軌跡球更具有優越性。觸摸屏易于使用、易于掌握、低故障率，是任何其他輸人設備所無法比擬的。當觸摸屏在惡劣的環境下（灰塵、油污潮濕、磨損、劃傷等）工作時，都不會造成觸摸屏的損壞。因此，它在工業自動化控制技術中，能夠發揮著很好的作用與效果。

2）工作原理。觸摸屏的工作原理是用手指或其他物體觸摸，所觸摸的位置由觸摸屏控制器檢測，并通過接口（如RS-232串行口）送到CPU，從而確定輸人的信息。觸摸屏系統一般包括觸摸屏控制器（卡）和觸摸檢測裝置兩個部分。其中，觸控屏控制器（卡）的主要作用是從觸摸點檢測裝置上接收觸摸信息，并將它轉換成觸摸點坐標，再送給CPU，它能同時接收CPU發來的命令并加以執行。觸摸檢測裝置一般安裝在顯示器的前端，主要作用是檢測用戶的觸摸位置，并傳送給觸摸屏控制卡。觸摸屏按照工作原理和傳輸信息的介質可分為四種，它們分別為電阻式、電容感應式、紅外線式以及表面聲波式觸摸屏。

3）發展方向。隨著數字電路和計算機技術的發展，HMI的功能將越來越豐富、價格也會降低、屏的壽命也將延長，HMI產品將贏得更加廣闊的發展空間。

五、結語

在現代制造領域中，工業自動化控制技術是21世紀最重要的技術之一。工業自動化控制技術，如今已廣泛應用于提高工業生產產品的質量、數量和生產設備的效率，并大大改善了勞動條件和強度。隨著科學技術的快速進步與工業自動化控制技術的飛速發展，它還將極大地提高人們對現代工業生產的預測及決策能力，從而進一步促進現代工業制造業的迅猛發展，其工業自動化控制技術也將會贏得更加廣闊的發展前景和空間。

參考文獻：

第4篇：工業自動化控制范文

關鍵詞：工業；自動化儀表；自動化控制；技術探討

進入21世紀后,科學信息技術的迅猛發展，為企業在生產各個環節中帶來了翻天覆地的改變。國內的儀器儀表生產企業相繼的推出了一些具有診斷功能的電工測試系統，并且開始逐步的擴展進入到智能儀器儀表市場領域。

1自動化儀表與自動化控制技術的概述

(1)工業自動化儀表工業自動化儀表就是在工業生產的過程中，對各種工業參數進行測量、記錄與控制，同時還能夠實現遠距離的數據處理與傳輸的儀表，這樣的儀表設備能夠大大的提高生產的效率。目前工業中自動化儀表的種類非常多，大致能夠分為三大類:檢測儀表、顯示儀表、調節儀表。其中檢測儀表主要是在工業生產過程中檢測溫度、壓力、或流量等這些參數的變化。顯示儀表則是將檢測儀表中檢測的數據進行顯示的設備，能夠便于工作人員及時解決故障。而調節儀表則是通過先前設定的程序進行控制，可以適當的調整生產效率，能夠將生產效率最大化。(2)自動化控制技術自動化控制技術結合了控制與信息技術之間的優勢，通過對工業生產中的每一個環節進行檢測，并且根據情況作出適當的調整控制，以此來提高企業的生產效率，促進工業的生產發展。目前我們所采用的自動化控制技術仍然是半智能化狀態。很多生產環節為了保證產品的質量還需要大量的人員進行操作參與，在一定程度上造成了大量的人力資源浪費。所以，將來自動化控制技術發展的方向是全智能化，能夠使生產各個環節完全的自動化、信息化生產，這將有效的提高生產效率以及生產安全性。

2自動化工業用儀表的作用

自動化的工業儀表在企業的生產工作過程中大量的應用，能夠使企業的生產效率與生產質量大幅提高，能夠控制生產過程中每一個環節的安全性，能夠在保證企業產品的優良品質情況下，進行生產效率的提升并且能夠保證生產的安全性與高質量。目前生產中，很多企業都會選擇工業自動化儀表控制實際的生產工作，這樣不僅能夠降低生產過程中對勞動力的浪費，還能通過智能化控制的方式獲得更多的生產數據。根據這些數據能夠實現對信息的整合，滿足企業對成本的控制，能夠在良好的循環過程中實現生產需求，達到滿足企業工作效率的提高。

3自動化控制技術

(1)應用自動化控制技術原理自動化控制技術的科學應用，能夠提升企業生產過程中產品的質量，對整個生產的過程具有監督與管理的作用。這是智能化生產儀表實際的工作與技術原理，也是支撐企業整體發展的關鍵技能之一。智能自動化控制設備工作體系不需要人工的支持，就能達到具體的生產工作需求，而實際的設備操作過程中，能夠不斷的滿足先進技術的升級，滿足企業的生產效率提升需求。智能化儀表的全面發展生產技術廣泛的應用到實際的生產中，可以迅速的提升市場經濟整體的發展水平。(2)應用自動化技術控制的發展趨勢未來工業的發展中，自動化的生產技術應用會越來越廣泛，慢慢的會成為機電生產的綜合形式，這兩種模式的融合能夠極大的提升實際的社會生產力，并且能夠在具體生產工作過程中進行數據和信息的審核，實現對具體工作的校正需求。通過自動化系統的生產模式能夠提生產技術的質量，還能夠為實際的生產工作節約成本，促進短時間范圍內的工作質量提升。自動化技術應用能夠滿足企業生產需求，在施工的過程中可以進行多元化的生產控制，滿足市場商品供應的豐富性要求。(3)應用自動化控制技術自動化的控制技術在企業實際的生產工作中十分廣泛被運用，所涉及的行業非常多，自動化控制技術能夠很好的滿足提升生產工作質量需求，并且能夠滿足實際的社會市場經濟交易目標。在工業企業生產的過程當中自動化的控制技術應用，能夠將生產和檢驗工作緊密的結合，由智能化的設備組成的一條流水線的工作需求，能夠很好的保證產品生產過程的安全性，也能夠實現生產產品的質量要求。智能化的生產模式逐漸取代了傳統的生產理念，可以很好的引導企業進一步優質的發展。(4)應用自動化控制技術注意事項在實際的應用過程中對自動化的控制技術需要注意使用的細節，對企業生產的生產流程進行整體性的規劃，致力于推動企業的生產質量和效率的全面進步。但這是一個漫長的過程，需要有優秀的資本管理投入進行支持。針對企業的實際生產實施自動化的控制技術，還需要注意具體操作的規范性需求，保證實際生產中具體工作進行的質量及穩定性。最后，重視人才的培養工作是提升工作質量的重要途徑，以此確保自動化控制技術的實際應用效果，也是企業長久發展的重要戰略計劃內容之一。

4結語

工業自動化儀表作為工業發展中的重要技術一部分，隨著自動化技術的日漸成熟，工業自動化儀表的質量和控制精度也在不斷提升，人工控制慢慢的將會被取代，高效、安全、低能耗成為我們日后的發展方向，工業自動化儀表與自動化控制技術的結合是現代工業發展的趨勢。

參考文獻：

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第5篇：工業自動化控制范文

【關鍵詞】自動化儀表；自動化控制技術；現狀；發展

隨著經濟的發展，整個社會都開始步入信息時代，都開始向智能化、網絡化方向發展，工業生產中自動化儀表與自動化控制技術也得到了重大的發展，其高效的生產技術讓工業生產實現了自動化模式，促進了企業的發展。

1 自動化儀表與自動化控制技術的概述

1.1 工業自動化儀表

工業自動化儀表是在工業生產過程中，自動對工藝參數進行檢測、記錄和控制的儀表，同時也能實現遠距離信息數據的傳輸和處理，極大的提高了生產效率。

工業自動化儀表種類繁多，其大致可分為檢測儀表、顯示儀表和調節儀表三種，檢測儀表主要用于檢測工業生產過程中的各種參數變化，比如溫度、壓力和流量等；顯示儀表則是將檢測儀表的數據參數顯示，便于工作人員能及時解決故障；調節儀表是通過預先設定的程序進行控制，并適當調整生產效率，以促進效率最大化。

1.2 自動化控制技術

自動化控制技術是控制技術和信息技術相結合的產物，通過對工業生產過程中各環節進行檢測并適時做出控制調整，以此提高生產效率，大大的促進的工業生產的發展。當前自動化控制技術仍處于半智能化狀態，其生產制造環節仍然需要人力資源的參與，以此保證其產品的高品質，當然一定程度上也造成了人力資源的浪費，因此自動化控制機技術的發展方向將是全智能化，實現生產環節的完全自動化和信息數據處理的自動化，將極大提高生產效率和安全性。

2 自動化儀表與自動化控制技術發展現狀

2.1 國內工業自動化行業技術發展狀況

隨著經濟的發展和國家政策的支持，我國自動化儀表工業已經行成了門類齊全、分布合理，并擁有較先進技術基礎的新型現代化工業體系。隨著自動化行業技術的發展，我國也逐漸產生了一些國內知名品牌，比如浙江中控、中環天儀和川儀等，提高了我國自動化儀表國際影響力，樹立了良好的國際形象，并提高了國產品牌的全球市場的地位，提升了其國際競爭力。

我國自動化儀表與自動化控制技術與國際水平仍有較大差距，尤其是在產品精密度、智能化和自動化程度上與國際水平有明顯差距，其技術水平大致相差5-10年左右，只有較少數產品的工業技術達到了國際水準。在傳感器檢測儀表方面，我國的新型光纖傳感器、硅傳感器和復合傳感器等新型產品的精度提高了1個檔次，壓力變送器已經從0.3級提高到了0.1級，液（氣）體流量檢測精度已經從0.6級提高0.2級，在數字化和傳感技術相結合的儀表產品也日漸完善，其高精度檢測和控制能力躋身國際先進水平，大力促進了我國工業自動化技術的發展，提升了我國自動化儀表產品的國際競爭力。

雖然信息技術的發展給工業自動化帶來了極大的便利，但當前我國自動化儀表與自動化控制技術也存在一些不足之處，主要體現在4個方面：（1）自動化儀表的交互性操作問題，當前我國自動化儀表和自動化控制技術的結合的欠缺便體現在交互性操作上，很難實現無縫鏈接，影響其實際交互體驗和生產效率，其技術仍待進步；（2）自動化技術的信息安全問題，當前我國自動化技術的信息安全問題仍存在較大問題，其會造成生產技術的精準度和自動化程度的降低，使其出現較大誤差影響產品的品質，不利于自動化行業的發展；（3）程序和軟件系統間缺乏穩定性，自動化控制技術需要通過預設程序來調節其生產環節出現的問題，而當前我國的程序和軟件系統間缺乏協調性和穩定性，仍然存在一些漏洞亟需解決，否則容易導致自動化儀表出現工作故障，影響企業的生產；（4）自動化儀表故障檢測系統可靠性較低，當前國內的自動化儀表自帶的故障檢測系統容易發生誤報，難以檢測發現小故障，診斷檢測效率較低，使得其可靠性得不到保障，易導致維修不及時，影響企業的生產，同時也不利于自動化儀表行業的發展。

2.2 國內外自動化行業技術發展差距

1）創新能力有差距：（1）原創性高技術水平成果缺乏。國內自動化行業相關企業時常通過引進國外先進技術來促進產品得更新升級，但是很難徹底吸收國外的技術，常常陷入“落后-引進-再落后”的發展狀態，缺乏自身的創新能力，不利于國內技術的發展；（2）企業缺乏創新理念。當前國內大多企業的產品研發投入不足收入的2%，而國外研發經費投入約占收入的8%，使得國內產品研發部門經費不足，嚴重影響其研發能力，從而造成創新不足；（3）外部市場環境的差異。國內大多企業對國產技術水平不了解、不信任，卻對國外產品過于青睞，對國產產品總是抱著懷疑態度，不敢用國產產品，使得國產儀表很難進入高端國內外市場，影響其發展。

2）產品品質有差距：（1）安全可靠性欠佳。當前國內產品的安全性、可靠性與國外產品仍有一定差距，其安全可靠性指標國內外大致相差2個級別；（2）性能差異大。國內外現有自動化儀表產品在精準度上相差1個級別，其智能化、數字化也有一定的差距。

3 自動化儀表與自動化控制技術發展方向

3.1 智能化

隨著工業自動化的發展，智能化也愈發重要，在以往的控制算法中，只能由調節器來或DCS來完成，而如今只需智能化控制器就能自主調節，減輕了DCS負擔，提高了其工作安全可靠性，故智能化是自動化儀表與控制技術的發展趨勢。

3.2 網絡化

通過計算機數字化通信技術的應用，可使得自動化控制系統與自動化儀表相結合，極大提高其銜接性，保證了其調控準確性，隨著網絡科技的發展，以新型網絡自動化儀表和控制技術是發展必然趨勢。

3.3 高精準度化

隨著對工業自動化產品的質量要求逐漸提高，當前產品的精準度已經慢慢不能滿足社會的需要，亟需加大產品研發度。比如對傳感器的精準度已經從0.09%提高到了0.01%，對變送器的精準度也從0.75%提高到了0.04%，因此，高精準化是自動化儀表與控制技術的重要發展方向。

【參考文獻】

第6篇：工業自動化控制范文

關鍵詞：工業自動化；儀表；自動化控制；技術

1 工業自動化儀表簡介

1.1 工業自動化儀表基本概念

工業自動化x表指的是在工業生產活動中，按照設定的程序和流程，通過自動化技術，控制生產工藝、監測生產流程、顯示生產進度，從而保障生產加工任務順利完成的一系列儀表設備。工業自動化儀表可以對各項生產數據和信息進行監測和控制，從而保障工業產品的生產質量，同時將相關的數據傳輸到工業生產的控制終端，為管理者制定相關的管理決策和生產規劃提供可靠的參考。

1.2工業自動化儀表分類

工業自動化儀表種類較多，按照不同的劃分方式可以分成不同的種類，從生產過程中測量參數類型角度進行分類，主要包括溫度測量儀表、流量測量儀表、壓力測量儀表、物理位置測量儀表等；從實現的基本功能角度進行劃分，主要有執行類儀表、調節類儀表、計算類儀表、顯示類儀表。以顯示類儀表為例，主要通過顯示數據、圖像以及模擬顯示，對工業生產中涉及的各種信息數據進行跟蹤記錄和動態顯示，當生產過程中出現磁場干擾，還會通過亮燈或鳴笛進行自動報警，提示相關檢修人員進行及時調試和維修，減少生產事故，降低企業經濟損失。

1.3 工業自動化儀表性能特點

工業自動化儀表的基本性能特點是通過微電腦技術，不斷精簡結構，避免笨重的外觀，提高工作的可靠性和抗干擾性能，其具體特點體現在以下幾點：一是可編程，通過軟件編程代替傳統的順序控制，在儀表中植入軟件設計，就可通過定時和控制電路實現工業控制，從而簡化了硬件設備；二是記憶功能，自動化儀表通常采用組合邏輯電路和時序電路完成控制操作，可以對一些簡單的運行狀態和操作進行記錄；三是計算功能，自動化儀表可以實現較復雜的計算，并且計算精度較高，例如在儀表中設定相關數據的范圍，測量數據需要與相關系數進行乘除計算，然后與設定范圍進行比較分析；四是數據處理功能，傳統工業生產中，需要人為的對相關數據進行檢測、校正、線性化處理等，難以保證數據準確性，而自動化儀表可以通過微處理器和相關軟件形成數據綜合處理系統，極大提高了數據處理效率。

2 關于工業電氣自動化儀器儀表的技術分析

工業電氣自動化儀器儀表是現代社會中的一種技術手段，其以多樣化的功能在現代工業生產中得到了越來越多的應用，而在應用的過程中，工業電氣儀器儀表的主要技術手段包括以下幾種：

2.1 系統集成技術

在應用工業自動化儀器儀表的過程中，離不開系統集成技術的大力支持。所謂系統集成技術，主要是為大規模生產而服務的，該技術對相應模塊的通信與系統分析比較注重，可以對工業生產的各個環節進行有效監控，不僅可以大大降低企業的生產成本，而且對于提高企業的生產效益也具有積極作用，同時，系統集成技術的廣泛應用，也使得企業工業化的發展目標成為可能。

2.2 傳感技術

在工業企業生產的過程中，很多方面都需要應用到傳感技術，并且傳感技術已經成為現代工業生產監控系統的重要組成部分，不僅可以為系統提供有效的數據，而且也為系統的自動控制提供了支持。

2.3 智能技術

在工業電氣自動化儀器儀表中，提及的智能技術，就是指現代的智能控制技術。在實際的應用過程中，需要結合不同企業的實際要求，選擇適合的智能控制設備與工具，才能更好地促進信息技術與工業儀器儀表的相互融合，更好地擴展系統效益。

2.4 人機界面技術

要想實現工作人員對工業機器設備的有效控制，必須加強對工業儀器儀表中人機界面的研發力度，設計更為科學的人機界面，當工作人員在人機界面下達工作指令之后，相關設備可以按照目的進行操作。當然，為了方便對人機界面進行升級和維護，在工業電氣自動化儀器儀表的發展過程中，應該做好相關的處理工作。

3 自動化控制技術

3.1 應用自動化控制技術原理

科學的應用自動化的控制技術，能夠在實際的企業生產工作過程當中提升生產產品的質量，對于整體的生產流程也具有安全監督與管理的作用，這是智能化生產儀表實際的工作和技術原理，也是支撐企業整體發展的關鍵性技術。智能化的設備工作體系不需要人工的支持就可以達成具體的生產工作需求，在實際的設備操作過程中能夠不斷的進行技術的升級，滿足實際的生產效率提升需求。全面智能化的儀表生產技術廣泛的應用到實際的工作內容中，可以提升市場經濟整體的發展水平。

3.2 應用自動化技術控制的發展趨勢

未來，自動化的生產技術應用的范疇會越來越廣泛，逐漸會升級為機電生產的綜合形式，這兩種模式的融合能夠極大的提升實際的社會生產力，并且能夠在具體生產工作過程中進行數據和信息的審核，實現對具體工作的校正需求。通過系統化的生產模式能夠提生產技術的質量，還能夠為實際的生產工作節約成本，促進短時間范圍內的工作質量提升。應用自動化技術能夠滿足實際的企業生產需求，在具體施工的過程中可以進行多元化的生產控制，滿足市場商品供應的豐富性要求。

3.3 應用自動化控制技術

自動化的控制技術在企業生產工作當中應用的范疇十分廣泛，涉及的行業非常豐富，具有良好的生產工作質量提升需求，并且能夠滿足實際的社會市場經濟交易目標。在工業企業生產的過程當中應用自動化的控制技術，能夠將生產和檢驗工作緊密的聯系在一起，由智能化的設備完成一條流水線的工作需求，進而保證產品生產過程的安全性，也能夠實現生產產品的質量要求。智能化的生產模式逐漸取代了傳統的生產理念，引導行業進步。

3.4 應用自動化控制技術注意事項

自動化的控制技術在實際的應用過程當中需要注意使用的細節，針對企業生產的生產流程進行整體的規劃，希望能夠推動企業的生產質量和效率的全面進步。但是這將是一個漫長的過程，需要有良好的資本投入渠道來支持。另外，針對企業的生產實施自動化的控制技術，還需要關注到具體操作的規范性需求，保證具體工作進行的質量及穩定性。最后，重視人才的培養工作是提升工作質量的重要途徑，以此確保自動化控制技術的實際應用效果，也是企業長久發展的重要戰略計劃內容之一。

4 結束語

綜上所述，在工業自動化儀表中，對自動化控制技術的應用也取得了一定的實際效果，提高了企業的生產效率，保證了產品的精確度，促進了企業的良性發展。對于工業自動化儀表來說，最顯著的優勢就是自動化程度較高，具有很強的專業性和技術性，為自動化控制技術的利用打下堅實的基礎。

參考文獻

[1]田娜.工業自動化儀表與自動化控制技術探討[J].橡塑技術與裝備，2016，04：86-88.

[2]田宜，劉少杰.關于工業自動化儀表與自動化控制技術的思考[J].科技視界，2016，25：147.

第7篇：工業自動化控制范文

關鍵詞：自動化控制；變頻、觸摸和嵌入式微控技術；簡介

中圖分類號：P415.1+3

1 引言

隨著科學技術的不斷發展，工業自動化控制技術以已在工業生產過程扮演了檢測、控制、優化、調度、管理和決策的主要作用，保障了增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全生產等目標的實現。工業自動化控制技術實質上就是自動化技術、電子技術、儀器儀表等技術的綜合集成。控制系統主要由變頻器、觸摸屏、嵌人式微控制器等構成。生產性企業，通過對設備和生產過程的控制，能顯著提升競爭力，提高經濟效益。在此，就工業自動化控制技術中常涉及的幾項核心技術進行分析。

2 變頻器技術

1）變頻技術原理和功能。眾所周知，變頻器技術是當前工業生產過程中應用較多一項控制技術，也是一門綜合性的技術，它是建立在電力電子技術、自動控制技術、計算機技術的基礎之上而逐漸發展起來的。實際上，變頻器可看作是一個頻率可調節器的交流電源，通過改變變頻器的輸出頻率，就可以實現電動機的速度控制。而在變頻器內部，只需要改變逆變管的開關順序，即可實現輸出換相，從而實現電動機的正反轉切換。與此同時，變頻器還具有直流制動特性，無需另外增加制動控制電路，就能實現制動功能。必要的制動時，通過變頻器給電動機加上一個直流電壓，利用自己的制動回路，將機械負載的能量消耗在制動電阻上即可進行制動。變頻器在使用時，只需要在電網電源和現有的電動機之間接入變頻器和相應設備，不需要對電動機和系統本身進行大的設備改造，顯然就非常適用各種工作環境和工藝要求高的地點。另外，變頻器的節能效果也是非常明顯。尤其是工業中大量使用的二次負載（風機和泵類），需要的平均流量較小、轉速較低時，其節能效果更加可觀。

2）變頻器主要結構。變頻器是把電壓、頻率恒定的電網電壓變成電壓和頻率可調的變頻電源，其基本結構包括整流、直流中間、逆變三部分電路。①整流電路：它由三相全波整流橋組成，主要作用是對電網工頻電源進行整流，把交流電整流成直流電，并給逆變電路和控制電路提供所要的直流電源。②直流中間電路：它對整流電路的輸出進行濾波，保證逆變電路和控制電源能夠得到質量較高的直流電源。直流中間電路用大容量的電解電容濾波時，這為電壓型變頻器；直流中間電路用電感很大的電抗器濾波時，這為電流型變頻器。另外，直流中間電路中有時還包括制動電阻及其他輔助電路。③逆變電路：該電路是變頻器最主要的部分，也是解決核心問題地方。常見結構形式是利用六個電力電子開關器件組成的三相橋式逆變電路，主要作用是在控制電路的控制下有規律地實現逆變器中主開關器件的通與斷，將整流電路輸出的直流電轉換為頻率和電壓可任意可調的交流電。逆變電路的輸出也就是變頻器的輸出，用之實現對電動機的調速控制。④控制電路：它是變頻器核心部分。高性能的變頻器現已采用微型計算機進行全數字控制，并采用盡可能簡單的硬件電路，主要靠軟件完成各種功能。由于軟件的靈活性，數字控制方式常可以完成模擬控制方式難以完成的功能。

3）變頻器的發展。新型電力電子器件和高性能微處理器的應用及控制技術的不斷發展，變頻器的優越性正逐步體現，并擴展應用到所有工業生產領域。在今后的發展中，變頻器技術著重向以下三個方面進展：一是大容量和小體積化。變頻器主電路中功率電路的模塊化、變流電路開關模式的高頻化、控制電路采用大規模集成電路和全數字控制技術，為其小型化搭接了較好的平臺，促進裝置更加小型化。二是高性能和多功能化。利用微型計算機巨大的信息處理能力與軟件功能的不斷強化，使變頻裝置的靈活性和適應性不斷增強。三是隨著信息技術的發展和網絡與智能化的應用，其產品將可以進行故障自診斷、部件自動置換，從而保證變頻器的長壽命和高可靠性，并可利用網絡實現多臺變頻器聯動、組合控制。

3 觸摸屏技術

1）作用。人機界面通常稱為觸摸屏，是用戶利用手指或其他介質直接與屏幕接觸，進行信息選擇，向計算機輸人信息的一種輸人設備。它包含HMI硬件和相應的專用畫面組態軟件。觸摸屏是工業應用首選的接口設備，連接的主要設備種類是PLC觸摸屏。它具有很強的適應性，比鍵盤鼠標、軌跡球更具有優越性。觸摸屏易于使用、易于掌握、低故障率，是任何其他輸人設備所無法比擬的。其在惡劣的環境下工作，都不會造成損壞。因此在工業自動化控制中發揮了較好的作用。

2）結構。觸摸屏的工作原理是用手指或其他物體觸摸，所觸摸的位置由觸摸屏控制器檢測，并通過接口（如RS-232串行口）送到CPU，確定輸人的信息。它包括觸摸屏控制器（卡）和觸摸檢測裝置兩部分。其中觸控屏控制器（卡）的主要作用是從觸摸點檢測裝置上接收觸摸信息，并轉換成觸摸點坐標，再送給CPU，同時能接收CPU發來的命令并加以執行。觸摸檢測裝置一般安裝在顯示器的前端，主要作用是檢測用戶的觸摸位置，并傳送給觸摸屏控制卡。觸摸屏按照工作原理和傳輸信息的介質可分為四種（電阻式、電容感應式、紅外線式和表面聲波式）。

3）發展。隨著數字電路和計算機技術的不斷發展，HMI的功能將越來越豐富，價格越來越降低，屏壽命越來越長，它的發展空間將更加廣闊。

4 嵌入式微控技術

1）功能和作用。嵌人式微控制器（Embedded MieroeontrollerUnit，EMCU）是將先進的計算機、半導體和電子技術與各行業的具體應用相結合的產物，是以應用為中心、以計算機技術為基礎、軟硬件可裁剪，適合應用系統對功能、可靠性、成本、體積、功耗嚴格要求的專用計算機系統。嵌人式微控制器系統通常面向特定應用，設計和開發必須考慮特定環境和系統要求，是一個發散的、技術密集的系統。

2）結構。嵌人式微控制器系統由硬件系統和軟件系統組成。為了提高系統的執行速度和可靠性，它的軟件一般固化在存儲器芯片或微控制器中，而不是存儲在外加的磁盤載體中；它是以微控制器為核心，加上外部專用電路和系統軟件，形成的計算機的應用系統。在一塊芯片上集成了中央處理器（CPU）、存儲器（RAM、ROM）、定時器/計數器和各種輸人輸出（I/O）接口等；它還可包含A/D和轉換器D/A直接存儲器傳輸（DMA）通道、浮點運算等特殊功能部件。

3）應用領域。嵌人式微控制器在應用數量上遠遠超過了各種通用計算機，在制造工業、過程控制、通信、儀器、儀表、汽車、軍事裝備消費類產品等方面均是嵌人式微控制器的應用領域。新世紀以來，嵌人式微控制器技術逐漸成熟，并全面應用，也是一項具有良好發展潛力的實用技術。

5 結束語

工業自動化控制技術被應用到工業企業以來，有效提高了工業生產產品的數量、質量及設備的效率，大大改善了勞動條件。工業自動化控制技術的飛速發展，還將極大地提高人們對現代工業生產的預測及決策能力，并推動現代工業制造業的迅速發展，其發展前景更加廣闊。

參考文獻

[1]吳忠智，黃立培，吳加林.調速用變頻器及配套設備選用指南[M]北京：機械工業出版社，2000.

[2]張錦榮.風機變頻調速節能的應用實例.風機技術[J]，2001（2）.

[3]徐甫榮，崔力.發電廠輔機電動機變頻調速節能方案探討.變頻器世界[J]，2001（7）.

[4]吳秋生.交流傳動的應用與展望.自動化博覽[J]，2004（4）.

第8篇：工業自動化控制范文

關鍵詞：工業自動化系統；計算機技術；應用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.107

工業自動化控制系統在現代工業生產中屬于應用十分廣泛的一種現代化控制系統，可使工業生產效率及生產質量得以有效提升。在自動化控制系統實際運行過程中，越來越多的現代化技術得到廣泛應用，使自動化控制系統具有更多功能，而計算機技術就是其中一種。因此，在工業自動化控制系統中應當對計算機技術進行合理應用，從而使自動化控制系統運行效率得以提升，促進工業生產進一步發展。

1 工業自動化控制系統中應用計算機技術的優勢

首先，計算機技術的應用可使自動化控制系統具有交互性及可操作性特點。在工業自動化控制系統中，通過對計算機技術進行運用，可使系統中各個設備之間實現相互連接，從而可使數據傳遞系統得以構成。所以，在整個系統中不同設備之間可實現相互代替以及替換。

其次，計算機技術的應用可使自動化控制系統具備開放性特點。在工業自動化系統中，通過對計算機技術進行運用，可使其具備開放性及公開性特點，其中對于開放性特點而言，其表現主要為能夠使全部設備與系統連接，從而使各個相關設備均能夠保證運轉正常。在實際操作過程中，相關工作人員可依據實際工作需求，對接入設備及系統進行合理選擇，具有較強靈活性及便捷性。

第三，應用計算機技術可使自動化控制系統具有智能化特點。在工業自動化控制系統中，通過對計算機技術進行應用，可使系統總線具備智能化特點，在實際工作過程中，在利用傳感設備的基礎上，對于現場各個相關設備，現場總線可進行分析及監控，同時在此基礎上可實現自動化控制設備，從而可對設備運行狀態實行實時監測，對于系統運行過程中所出現故障可及時進行處理。

第四，應用計算機技術可使自動化控制系統具有較高精確性。相比于普通調節器而言，在工業自動化控制系統中，通過對計算機技術進行運用，由于計算機具有較強數值運算能力，可對偏差最大程度地進行縮小及控制，從而保證在元件老化及噪音等因素不會對控制精度產生影響，可使系統精確性得到較好保證[1]。

2 在工業自動化控制系統中計算機技術的應用

2.1 可編程邏輯控制器應用

對于可編程邏輯控制器而言，其屬于通過數字運算進行操作的一種電子系統，其基礎為可編程存儲器，其主要在系統內部存儲程序中進行運用，從而可實現控制及運算，同時還能夠以數字以及模擬模式對不同機械以及各種生產過程中實行控制。在工業自動化控制系統中，可編程邏輯控制器能夠得到廣泛應用與其特點以及功能之間具有十分密切的關系，其所具備優勢主要就是具備較高可靠性，并且具有較強的抗干擾能力，同時相關配套設施也比較齊全，具有比較完善的功能，具有較強適用性，另外系統設計及構建相對均比較方便，工作量相對較小，在后期維護方面相對也比較方便，比較容易對其進行改造。除此之外，可編程邏輯控制器重量比較輕，體積比較小，在實際運行過程中所產生能耗比較低，比較容易使用，因而在自動化系統中具有十分廣泛的應用。

2.2 數字控制技術的應用

數字控制技術屬于比較常見的一種自動化技術，其所指的就是通過對數字及符號進行利用，從而在工業生產中對實際生產過程過程實行編程控制。工業自動化控制系統中，為能夠使數字控制技術得以較好應用，需要對專門計算機設備進行利用，以數字狀態向相關設備發送操作命令，從而使設備能夠依據預先設計程度執行工作。在數字控制技術實際應用過程中，軟件技術屬于核心內容，同時也是關鍵部分，會在很大程度上影響自動化控制，在自動化控制系統中通過對數字控制技術進行合理應用，可使系統運行能力得以有效提升。另外，在對設備故障進行診斷以及對設備進行維修過程中，利用數字控制技術可將AI故障診斷出來，通過對計算機網絡技術進行運用，可使遠程診斷以及遠程監控得以實現。另外，利用所建立數據庫，還能夠檢修以及維護系統，對相關故障進行修復，并且能夠在漏洞進一步擴大之前將零件更換，使系統可靠性、安全性及穩定性得以最大程度保證。

2.3 分散控制系統的應用

分散控制系統屬于多級的一個計算機系統，其在自動化控制系統中的應用途徑就是通過通信網絡。分散控制系統的組成主要包括兩個部分內容，即過程監控級與過程控制級，對控制、通訊以及計算機與顯示等四種技術進行綜合應用。在分散控制系統中，通信網絡屬于核心內容，系統中網絡節點為工程師站，其功能主要為對分散控制系統實行組態，從而保證分散控制系統始終均能以最佳狀態進行工作。另外，對于分散控制系統而言，其具備比較全面的控制功能，可依據實際需求利用網絡與性能較高計算機實現連接，在此基礎上使高級控制能夠得以較好實現，保證自動化控制系統能夠對較好運行[2-3]。

3 結語

隨著現代社會不斷發展，計算機技術也得到越來越快發展，在社會上很多領域內均得到十分廣泛的應用。在工業自動化控制系統中，為能夠保證系統得以更好運行，使系統功能得以更好實現，應當對計算機技術進行合理應用，從而保證自動化控制系統能夠在實際生產中發揮更大作用，促進其得以更好l展。

參考文獻：

[1]盧慶芳.論計算機控制在工業自動化控制中的應用[J].現代工業經濟和信息化，2016（05）.

第9篇：工業自動化控制范文

【關鍵字】水流量；標準檢定裝置；工業自動化控制系統；應用

1 流量測量儀表的類型和特點

流量測量儀表是用來測量管道或者明溝內部液體、氣體、蒸汽等流體流量的工業化走動儀表，又稱之為流量計。流量測量是一項極其復雜的工作，在進行流體流量測量的時候，我們通常需要考慮流體的溫度范圍、流體的壓力范圍、流體范圍、粘度范圍和流態范圍流量測量的方法根據具體情況可以分為三種：速度式流量測量方法、容積式流量測量方法和直接或間接測量的方法。速度式流量測量方法能夠直接測出管道內流體的流速，以此作為流量測量的依據；容積式流量測量方法通過測量單位時間內經過流量儀表排出的流體的固定容積的數目來實現；直接或間接的方法通過測量單位時間內流過管道截面的流體質量數來測量流量。工業上常用的流量計，按其測量原理分為以下四類：

（1）差壓式流量計：主要利用管內流體通過節流裝置時，其流量與節流裝置前后的壓差有一定的關系。屬于這類流量計的有標準節流裝置等。

（2）速度式流量計：主要利用管內流體的速度來推動葉輪旋轉，葉輪的轉速和流體的流速成正比。屬于這類流量計的有葉輪式水表和渦輪式流量計等。

（3）容積式流量計：主要利用流體連續通過一定容積之后進行流量累積的原理。屬于這類流量計的有橢圓齒輪流量計和腰輪流量計。

（4）其它類型流量計：如基于電磁感應原理的電磁流量計、渦街流量計等。

2 工業自動化控制系統在水流量標準檢定裝置中的應用

2.1 流量測量檢定方式的比較

流量測量儀表的檢定方式，根據具體的條件可以分為實流檢定和干式檢定兩種方式。一般來說，對于用來計量液體流量的儀表大都采用實流檢定的方式。例如，測量水和原油流量的儀表；而對于用來計量氣體流量的儀表大都采用的是干式檢定的方式，例如，測量天然氣流量的差壓式流量儀表。幾種檢定方式之間是存在差異的，首先，在檢定的結論上存在不同，實流檢定一般情況下是最符合準確性、溯源性、實驗性和一致性的，還能夠對流量測量儀表進行真正意義上的校準和復制，確保了量值傳遞或者溯源性的連續和封閉。而采用組合測量方法對流量儀表進行干式檢定，往往會存在一些不確定性，這與其有關參數的測量結果的確定性是有關的，而且這些流量測量計不能夠給出具體的誤差值，只能夠通過做多次試驗的經驗和標準化的技術要求來保證流量計量的一致性和試驗性。其次，幾種檢定方式對物性參數影響的修正程度也不盡相同。我們知道，幾乎所有通過流量儀表得到的測量結果都會受到被測介質有關物性參數的影響，只是影響的程度不一樣而已。對于大多數的流量測量儀表來說，物性參數對其計量性能的影響是很難用數學公式準確表達出來的，所以這就對如何消除物性參數影響造成了一定的困難。

2.2 水流量標準檢定裝置存在的問題

現階段的水流量標準檢定裝置主要存在以下幾個問題：第一，由于介質中存在較多的動能，容易使穩壓容器內的頁面波動，造成出口壓力的不穩；第二，采用的秒表計時，人工讀取流量值，容易產生人為誤差，存在很多的不確定因素，影響測量時的精度；第三，裝置上的標準檢定管線不夠用，檢定的范圍也比較小；第四，通過容積法來檢定，檢定的效率比較低，資源的浪費比較大，費時費力；第五，控制系統采用的是氣動薄膜調節閥來調節，這樣就造成穩壓反應速度慢、滯后、調節范圍較小等問題的出現，調節的品質較差，容易造成誤差。

2.3 水流量標準檢定裝置的自動化改造

在對水流量標準檢定裝置自動化改造的過程中，引入了計算機控制、變頻器、狀態指示、啟動夾表器等技術，經過改造后的水流量標準檢定裝置由計算機自動控制系統、變頻供水系統、管道系統、狀態指示系統、氣動系統、標準工作量器組成。

經過自動化改造之后的水流量裝置能夠滿足多種精度、多種形式的水表和流量器的檢定。檢定的方法也是非常的靈活多樣，能夠有效地保障檢定的質量。工業化自動控制系統的引入，能夠有效地避免人為誤差，降低水流量測量的工作強度，簡化了相關操作，同時，也提高了檢定裝置的精度，使水流量標準檢定裝置的自動化程度大幅提高。如下圖1所示為改造后水流量標準檢定裝置示意圖：

2.4 工業自動化控制系統引入水流量標準檢定裝置后的效果

工業自動化控制系統引入水流量標準檢定裝置后產生的效果明顯，對于解決現有水流量標準檢定裝置存在的問題有很大的幫助。首先，改造后裝置的準確度由原來的0.2%提高到了0.1%，而且改造的成本相對較低；第二，整個裝置的檢定效率提高到了60%以上；第三，使流量檢定點的流量值穩定在±1%之間，相比以前提高了4個百分點；第四，擴充了信號采集方式，增加了低頻脈沖、中頻脈沖、高頻脈沖、電壓、電流等多種流量計輸入信號；第五，檢定的標準管線由原來的4條增加到了10條，大大提高了流量計的測量范圍；第六，變頻技術的運用，大大節省了能源。

3 結束語

工業自動化控制系統在水流量標準檢定裝置中的應用，對于解決現有水流量標準檢定裝置存在的問題具有顯著地效果。科學技術的發展，加快了水流量標準檢定裝置自動化的步伐。將來水流量標準檢定裝置一定會更加的智能化，為水流量測量工作提供科學的設備支持。

參考文獻：