庫存管理軟件精選(九篇)
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第1篇：庫存管理軟件范文
基本信息錄入
基本信息管理
物資調配
出庫管理
入庫管理
訂貨管理 庫存盤點 退貨管理
第2篇：庫存管理軟件范文
關鍵詞：庫存管理 控制 定額 制度 考核
物資管理是企業(yè)管理的重要組成部分，如何合理控制好采購、庫存與有效利用問題，是企業(yè)管理中需要進行研究的課題。企業(yè)“庫存”是以支持生產為目的而存儲的各種物料，庫存管理不僅應該確保信息準確，滿足生產的需求，還有一項重要任務是控制庫存量，加速庫存周轉，降低庫存資金占用，從而降低庫存成本，提高企業(yè)的經濟效益。
為了保證企業(yè)生產不問斷地、有節(jié)奏地進行，一定數量的物資儲備是必要的，但儲備不能過多。儲備量過大，會使企業(yè)占用大量的流動資金和倉庫面積增加保管費用。而且物資長期存放，還會形成“呆滯”，降低物資的使用價值，甚至成為廢品，給企業(yè)造成巨大的浪費，結果就必然增加生產成本，降低生產的經濟效益。因此加強庫存管理，是物資管理以至整個生產管理的一項重要內容。結合我公司自身實際情況，試從以下幾個方面對庫存管理及控制手段的應用進行論述。
一、公司庫存管理現狀與分析
我公司是國內從事電真空器件生產的大型企業(yè)，器件生產具有多品種、小批量、工藝復雜、生產工序多、質量標準要求高、生產周期長等特點，其決定了器件交貨的特殊性。為了及時滿足市場需求，公司對產品一律實行訂單加存貨的生產營銷模式。在這種模式下，一方面要考慮市場銷售的及時性，不讓一個訂單流失，另一方面又要考慮生產能力的平衡，不因訂單多少而使生產能力造成浪費。
公司在2012年末，產成品實物庫存金額高達幾千萬元，其中呆滯存貨價值也達上千萬元。產成品庫存數量較大，占用了公司巨大的資源，增加了公司運營成本，直接影響了公司經濟效益的提升。
根據實際情況，我們初步認為形成產成品庫存數量較大由以下因素造成：一是銷售市場預測值偏離過大；二是生產計劃目標值安排過大；三是產品設計發(fā)生更改，新更改推出產品的時間與庫存產品存在時差，即在沒有完全消化完產品庫存的情況下急于推出更改的產品；四是戰(zhàn)略性儲備。
形成呆滯的主要原因：一是技術標準變化（涉及用戶或者我們兩方面），已生產出來，無法發(fā)貨；二是計劃外多入庫，無計劃或者計劃量小而入庫量大；三是沒有滿足用戶需求時間進度或者數量要求而生產入庫，用戶需求變化；四是非標、新品超計劃入庫或者產生技術性、商務性變化，生產“來不及變化”入庫。
2013年，市場形勢突變，公司內部結構調整持續(xù)進行。在內、外壓力并舉的情況下，公司要求降低呆滯及產成品庫存已迫在眉睫、刻不容緩。為了推進此項工作，公司成立了項目組，按照落實“誰來管？”、“管什么？”、“怎樣管？”、“管的結果怎樣看？”的思路，專題研究庫存問題。其目的，就是要通過分析產成品庫存數量大及呆滯形成的原因，針對性地采取一些管理措施，強制性地降低產成品庫存數量及呆滯，使其控制在一個合理的水平，并與公司的發(fā)展相適應。
二、調整職能，創(chuàng)新管理
為了改善公司庫存管理的現狀，我們從公司系統(tǒng)管理的高度考慮，對庫存管理的職責進行了調整。改變了原來分散的職責不清的庫存管理模式，實行需求管理與實物管理相分離、生產組織部門與專業(yè)工作組相結合的管理模式。
1.生產營銷計劃編制職能調整
我公司原生產營銷計劃是由生產組織部門進行編制。在編制過程中一方面采集了銷售的需求信息，另一方面為加大生產規(guī)模增加了儲備庫存的數量。其結果，總是以怕影響銷售為由導致月度生產量過大，使成品庫存數量大量增加。為了解決因產銷不匹配造成的成品庫存量過大，原因及責任分不清，考核無法落實等突出問題，公司在內部組織結構調整的基礎上，根據產品與市場貼近、以銷定產的原則，將訂單生產營銷計劃的編制權調整到銷售部門；將新品試制計劃的編制權調整到技術部門。訂單生產營銷計劃編制職能調整后，由于銷售部門所編制的計劃更加符合市場的實際需要，并在滿足市場需求的情況下，也控制和降低了成品庫存量，調整收效明顯。
2.推行“誰安排誰負責”的管理理念
對成品、在制品、零件、原材料等物資的管理，明確了“誰安排誰負責”的管理理念，并以此為原則劃分管理責任。以成品管理為例，需求管理由銷售部門及技術部門負責管理并承擔責任；實物管理由生產單位負責管理并承擔管理責任。因銷售編制的訂單生產營銷計劃而產生的成品庫存以及呆滯，由銷售部門的主管領導和主管業(yè)務人員承擔管理責任；因技術部編制的新產品試制計劃而產生的成品庫存以及呆滯，由技術部的主管領導和主管業(yè)務人員承擔管理責任；因生產單位在執(zhí)行銷售部門和技術部門計劃時的超計劃入庫，而產生的成品庫存以及呆滯，由生產單位的主管領導和主管業(yè)務人員承擔管理責任。這種調整，一舉改變了原來管理不善、無人負責的現象。
3.建立責任判定新機制
庫存責任劃分以及考核，是一項非常敏感、復雜且十分重要的工作。為了加強考核并執(zhí)行到位，公司根據實際情況，新增了庫存責任考核業(yè)務管理流程，即在庫存責任劃分管理方面，特別新建了由生產組織部門與專業(yè)工作組相結合的管理機制，并按照以下流程進行管理：作為實物管理的生產組織部門，負責在考核期內，按照公司財務部門提供的庫存數據和公司制度規(guī)定的標準，對各相關單位超量庫存以及呆滯的品種數量、金額進行分類，完成責任的初步判定工作，并將結果通知各相關單位。進而對爭議部分進行匯總，并上報公司專業(yè)工作組。專業(yè)工作組由公司主管領導和業(yè)務專家組成，負責按公司制度規(guī)定的標準，對生產組織部門初步責任判定結果的審核工作，負責對單位有爭議責任的裁定工作，負責對歷史遺留問題以及因公司戰(zhàn)略考慮而發(fā)生的相關事項的處理工作，并負責考核結果的上報工作。考核結果經公司批準后，由公司經濟責任制考評組執(zhí)行。這樣，就很好地解決了制度落實和組織落實的問題，為下一步的考核實施工作，提供了保障。
通過上述調整，理順了庫存管理中的責、權、利關系。各單位領導以及業(yè)務人員有了較大的壓力，從上到下都真正地動了起來。大家積極轉變觀念，勇于改變習慣，根據目標制定管理措施，變壓力為動力，工作卓有成效。比如：銷售部門改變以往的傳統(tǒng)做法，拿到客戶訂單后按照產品分類下達訂單生產營銷計劃，并想方設法加大力度銷售庫存產品，降低庫存量。由此以來，這種改變并沒有影響銷售訂單的履行，也沒有發(fā)生漏單現象。生產單位根據銷售訂單組織生產，要什么品種就做什么品種，要多少數量就做多少數量。一方面力保訂單，按品種、按數量、按期交貨，另一方面控制生產量，提高成品率，并從考核上改變了以往不斷的超計劃入庫現象。由于很好地控制了庫存增量，也就預防了新呆滯發(fā)生的可能性。這種新的變化，為推動庫存管理邁上新臺階，奠定了可靠基礎。
三、庫存控制手段的應用
1.制定管理制度
公司的生產經營活動，必須依“法”在有序控制的情況下運行。為了加強庫存管理工作，我們首先從建章立制方面入手，先后起草、了《產成品庫存管理辦法》、《呆滯物資管理辦法》、《材料、零件消耗定額管理辦法》等一套完整的管理制度。體系制度從無到有，物流從無序到有序，可以說是在庫存管理上邁進了一大步，提升了管理的層次，流程更加清晰，責任更加分明，使庫存管理有法可依，運行過程始終在我們的掌控之中。
在制定管理制度中，充分考慮了管理制度的適用性以及可操作性。在《產成品庫存管理辦法》中，我們根據產品結構以及市場銷售的特點，專門增加了產品A、B、C分類，按類別組織生產并進行庫存控制，起到了制度引領的作用；在《呆滯物資管理辦法》中，特別規(guī)定了呆滯物資的定義，對呆滯物資進行定性，統(tǒng)一了公司對物資加強管理和控制的標準。
2.制定庫存定額
對庫存實行定額管理，是公司加強庫存管理的重要手段，對加快物流效率、加快資金周轉、提高經濟效益都具有重要的意義。我公司在實行“精益”生產后，專門對生產過程中的庫存管理進行研究與分析，從做基礎工作入手，根據每個部門及單位物資管理的關系，給每個部門及單位制定了庫存定額并作為管理標準下發(fā)。有了定額，就有了標準，使每個部門在庫存控制管理中有據可依，并做到有的放矢。
實行庫存定額管理后，改變了過去無庫存定額管理的無序狀態(tài)，既保證了生產過程的正常運行，同時更重要的是提高了企業(yè)經濟效益。應用定額管理控制手段效果十分明顯，一針見血。
3.實行訂單式生產營銷模式
現代公司的經營方式與過去的方式有了本質的變化，不斷隨著市場的變化而變化，并要不斷的修正自己的經營策略與方針，使之完全適應市場的發(fā)展需要。公司的一切生產活動都是以訂單來進行的，倉庫不再是傳統(tǒng)意義上儲存物資的倉庫，而是物資流通過程中的一個“樞紐”，是物流工作中的一個站點。物是按照訂單信息要求而流動的，需要多少就做多少，什么時候要就什么時候做。只要做到了這一點，就可以從根本上杜絕庫存超量及積壓，并消除呆滯物資的產生。
我公司原實施的訂單加存貨生產營銷模式，在及時滿足市場需求方面具有得天獨厚的優(yōu)勢，但弊端也顯而易見，公司為此也付出了不小的代價。其主要弊端是庫存量較大，流動資金占有量大，倉儲面積大，且有些成品因市場發(fā)生變化而成為呆滯，有可能最終成為廢品。為了改變這種現狀，公司結合前期在完成對生產系統(tǒng)調整及外部供應鏈建設等條件具備的情況下，針對不同的產品類別，采用了不同的生產營銷模式。只允許A類產品設立安全庫存，并控制其規(guī)模。力推B 類和C類產品不設庫存，直接采用按訂單生產營銷模式。這種打破傳統(tǒng)的改變，不僅壓縮了庫存、降低了公司的各種消耗，而且提高了公司經濟效益。
4.運用ERP管理軟件
通過ERP管理軟件將公司內部所有資源整合在一起，分采購、生產、成本、庫存等模塊管理運行，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。在庫存管理方面，我公司高度關注內部的流程改善，借助于ERP管理軟件平臺，對庫存進行管理。各部門通過ERP提供的庫存數據，對各自負責的庫存狀況隨時進行監(jiān)控，出現異常情況隨時采取果斷措施加以改進，每月定期運用ERP查詢的數據對庫存進行分析并常態(tài)化，收到了良好的效果。
5.定期分析
我公司對庫存進行定期分析已成制度化，規(guī)范化，由下到上，逐級進行分析。生產單位、銷售、技術等部門每月先對自己分管的庫存進行分析，查找原因，并制定措施進行改善；生產系統(tǒng)在各單位分析的基礎上，組織召開月度生產分析會，從系統(tǒng)的宏觀角度上進行深層次、全方位的分析，突出問題，找準原因，準確把脈，制定更加切合實際并能立竿見影的措施有效的對庫存進行管理。
6.考核獎懲
考核獎懲，是庫存控制手段應用的核心。有制度、有定額、有分析并不等于就會管理、就能控制好庫存。若沒有考核獎懲作保證，制度、定額就不能落到實處，也就不能發(fā)揮管理的作用?？己藭粫饔谛问?、獎懲措施能否執(zhí)行、能否到位，關鍵都取決于考核結果的運用。只有真考核、真兌現，對考核結果好的單位和個人給予精神鼓勵、物質獎勵，對考核結果差的單位和個人進行通報批評，扣獎金，同時把考核結果作為考評中層領導干部的重要依據，才能充分發(fā)揮考核“指揮棒”的作用。為了控制好庫存，我公司從三個方面體現了考核獎懲管理手段的應用。一是對每季度的庫存管理情況進行核算，公布數據，對未完成管理目標的單位及責任人進行公開通報，形成壓力；二是由公司級領導對未完成管理目標的單位主管領導進行約談，指出其問題，并提出特別要求；三是直接經濟兌現，按制度標準進行經濟處罰。這樣以來，就使目標管理單位有了壓力，同時也有了動力。
四、應用效果
經過2013年三個季度的驗證，上述控制手段應用后，我公司在庫存管理方面有了實質性的改變，效果也十分明顯。庫存管理從無序化走向有序化，按制度規(guī)定進行管理；庫存管理流程更加清晰，哪個部門提需求，哪個部門就對庫存結果進行管理與控制；庫存管理責任更加明確，制度對每個環(huán)節(jié)的管理以及承擔的責任進行了明確清晰的規(guī)定。特別是考核手段的應用，對庫存管理控制工作向好起到了決定性的作用。經統(tǒng)計，我公司成品庫存比年初降低了一半，即將達到考核的目標值；對2012年以前產生的呆滯存貨，已經消化處理了50%之多，且對2013年新增呆滯進行了有效的控制。降庫存工作雖然難度很大，尤其是降呆滯更是難上加難，習慣的阻力大的超出了管理層的想象。盡管如此艱難，但成績卓著，使公司經濟效益獲得了較大的提升，較好地達到了管理控制庫存的目的。
控制庫存是公司一項長期的艱巨任務，需要我們不斷地總結經驗持續(xù)改進，并持之以恒地做下去。我們的經營理念和管理目標，就是要使生產過程不斷地與市場變化相適應，并不斷創(chuàng)造條件，逐步降低庫存在滿足訂單方面的作用，向“精益”生產的“零庫存”理想目標邁進，最終實現完全按照訂單模式組織準時生產，使公司效益最大化。
參考文獻
[1]李強.存貨管理方法淺議[J].經濟師，2002（5）
第3篇：庫存管理軟件范文
關鍵詞：油田生產信息管理系統(tǒng) 數據庫 SQL Server2000
中圖分類號：TP391.7 文獻標識碼：A 文章編號：1002-2422(2010)02-0018-02
1 業(yè)務流程設計
(1)分層的模塊化程序設計思想，整個系統(tǒng)采用模塊化結構設計。
(2)系統(tǒng)分成幾個相對獨立的模塊，但這些模塊都進行統(tǒng)一式管理。
(3)合理的數據庫設計，在應用系統(tǒng)設計中，相對獨立的模塊間以數據流連接，方便系統(tǒng)運行，提高系統(tǒng)安全性。
2 系統(tǒng)詳細設計
2，1系統(tǒng)功能設計
系統(tǒng)功能是油田生產管理系統(tǒng)中能夠基本實現成品油的購買、銷售、庫存等功能，油田管理者完全直觀了解成品油的生產和經營狀況。油田生產管理信息系統(tǒng)就是要對這些成品油資源創(chuàng)建正確的數據庫，還要對數據中有關信息進行日常管理。
系統(tǒng)共包括四大模塊，分別是系統(tǒng)管理模塊，銷售管理模塊，購買管理模塊，庫存管理模塊。每個模塊的功能如下：
2，1，1系統(tǒng)管理模塊功能
(1)軟件使用信息的查詢。(2)管理員信息的更新，包括增加、刪除、修改功能。
2，1，2銷售管理模塊功能
(1)成品油銷售信息的查詢。(2)成品油銷售信息的結算。
2，1，3購買管理模塊功能
(1)成品油購買信息的查詢。(2)成品油購買信息的更新，包括增加、刪除、修改功能。
2，1，4庫存管理模塊功能
(1)成品油庫存信息的查詢。(2)成品油庫存信息的更新，包括增加、刪除、修改功能。
2，2功能模塊設計
2，2，1系統(tǒng)登錄模塊
模塊的主要功能是對用戶身份進行驗證，只有系統(tǒng)的合法用戶才能進入系統(tǒng)。系統(tǒng)登錄過程中，登錄模塊將調用數據庫里的User清單，并對賬號和密碼進行確認，只有輸入了正確的賬號和密碼后，系統(tǒng)登錄才會成功。在登錄模塊中，對系統(tǒng)的嘗試登錄次數進行了限制，禁止用戶無終止的進行系統(tǒng)登錄嘗試，在系統(tǒng)中，當用戶對系統(tǒng)的三次登錄失敗后，系統(tǒng)將自動機制登錄，突出登錄模塊。輸入了錯誤的賬戶和密碼時，系統(tǒng)會提出出錯信息。
2，2，2數據管理模塊
成品油的購買管理模塊，如圖1所示。模塊主要是對成品油的購買信息查詢、進貨計劃制定兩個功能。
(1)成品油的購買信息查詢：模塊為油田生產提供整個成品油市場價格和銷售商的信息查詢情況。(2)成品油的購買計劃：模塊可以為購買成品油制定計劃，并且可以形成購買訂單。
2，2，3銷售管理模塊
成品油銷售管理模塊的主要功能是把成品油銷售信息輸入數據且顯示到銷售清單中，對數據庫中的庫存清單進行更新，用戶可以對庫存信息進行查詢和打印，用戶還可以對成品油的銷售信息進行查詢和打印。
(1)成品油的銷售查詢：根據成品油的銷售狀況，對成品油的銷售進行查詢?？梢园凑粘善酚偷木幪栠M行商品銷售信息查詢。(2)成品油銷售信息結算：可以按每日、每月、或每季度的銷售情況進行結算。銷售管理模塊如圖2所示。
2，2，4庫存管理模塊
庫存管理模塊如圖3所示。
3 系統(tǒng)的運行環(huán)境要求
性能需求：
(1)數據精確度。數據庫表中，單價、金額采用浮點數，保留至小數點后兩位。(2)適用性。油田生產管理軟件適用于Windows 2000／xp及以上操作系統(tǒng)。
運行需求：(1)用戶界面。系統(tǒng)采用Boland Delphi 6設計，用戶交互界面采用的是基于Windows的窗口界面。(2)硬件接口。運行系統(tǒng)的硬件基本要求如下：CPU：IntelP4及以上；內存：256MB及以上；硬盤：40GB及以上。(3)軟件接口。數據庫服務器：SQL Server 2000及以上。
第4篇：庫存管理軟件范文
一、商品流通企業(yè)庫存商品管理中出入庫與盤點管理的存在的問題
1.崗位人員配置不足，人員更換頻繁。商品流通企業(yè)庫存管理崗位一般是按公司發(fā)展業(yè)務要求來確定的，但隨著分店的建設及貨物淡旺季的產生，出現貨物收發(fā)與盤點貨物量不斷增加，再加上日常管理長期處于緊張狀態(tài)，商品庫存管理往往出現人員離辭職現象緊急，特別是一些商品流通企業(yè)的倉儲人員自動離職現象多，人員崗位保管物資的交接存在嚴重問題。有的企業(yè)出現人員離職不交接，不盤點，直接由新人頂上就行，從而使得倉儲管理越來越混亂，最終引發(fā)大問題才引起領導重視?？傮w來說商品流通企業(yè)倉儲人員工資低、人員不穩(wěn)定，人員更換頻繁現象嚴重。特別是超市、百貨公司、便利店等企業(yè)由于長期倉儲人員處于緊張工作狀態(tài)，身心易疲勞，于是人員更換更是頻繁。
2.系統(tǒng)軟件運用不成熟，系統(tǒng)與實物差異較多。作為系統(tǒng)管理軟件，百貨、超市、便利店及其它商品流通企業(yè)主要運用的是物流軟件、DRP分銷軟件、其它企業(yè)資源管理軟件，其軟件總體功能就是實現信息化商品庫存管理，然而這一些軟件運用是有一定企業(yè)背景的，需要一定流程找尋，每一家企業(yè)有自己的特色和工作流程，按道理需要定做該系統(tǒng)，但廣大中小商品流動企業(yè)沒有資金實力去再購買開發(fā)適合自己企業(yè)的軟件，只是運用的通用版，這就往往使得企業(yè)庫存管理軟件運用不能與企業(yè)自身相結合，出現系統(tǒng)與實物差異較多，往往是受軟件功能影響和人員自身問題，再加上工作量的問題而造成的。
3.出入庫標準不統(tǒng)一，價格變化快、難于靜態(tài)盤點。商品流通企業(yè)的出入庫標準不統(tǒng)一，一些規(guī)模型和規(guī)范型企業(yè)有自己的出入庫管理人員，一些企業(yè)采用倉庫員自行收發(fā)貨，有的企業(yè)又是財務部派專人進行系統(tǒng)出入庫，不同企業(yè)的出入庫標準不統(tǒng)一，往往受企業(yè)的物流、采購、運輸、門店需求不一致而影響的出入庫無法標準統(tǒng)一，另外，還受入庫質量檢驗的影響，退貨和退庫的影響，最終使得出入庫標準不統(tǒng)一，也難統(tǒng)一。更重要的是價格問題，如采用先進先出的價格變化，先進貨的未入庫，而出庫提取價格不準確，讓企業(yè)頭痛。與此相對于的是就是日盤點和月盤點難以實現靜態(tài)盤點，都是動態(tài)盤點，從而使得盤點不準確，出現遺漏或相關問題較多。這是因為商貿流通企業(yè)沒有整體放假概念，多為輪休制度，因此，倉儲部門長年累月處于動態(tài)運作狀態(tài)。
4.盤點人手不足，對賬和查賬時間不夠。日盤點和月盤點人手不足是商品流通企業(yè)的最大問題，比如企業(yè)要求每天日盤點，一個倉儲人員管理上千個品種和規(guī)格，其要在當天下午或晚上2-5個小時內全部盤點完成是不可能的事情，財務部也不可能天天派人盤點。因此，倉儲部門采用根據發(fā)貨盤點和近期變化量大庫存的日盤點這成為主流盤點方式，而一些企業(yè)做得懶的就是周盤點或半月盤點，但其效果不如日盤點效果好。盤點關鍵的問題是每天盤點完成后對錯誤的清查、對賬、查賬時間不夠，主要表現在沒有多余電腦查賬和對賬，缺少時間來查對賬等。
二、商品流通企業(yè)庫存商品管理出入庫存與盤點管理問題的解決建議
1.合理配置崗位人員，加強人員崗位交接。作為商品流通企業(yè)要加強倉儲崗位人員配置，特別是要注意旺季和增開分門店或營業(yè)網點時，倉儲人員必須及時配置，而往往倉儲部門人員配置滯后，從而造成問題較多，從而引發(fā)崗位人員自動離辭職現象多，因此，在企業(yè)發(fā)生自動離職人員多的倉儲部門時，一定存在重大問題，需要引起重視，全面解決其人員工作分配和人員不足的問題。另外，對離職和辭職、自動離職人員的工作要進行交接，應建議誰管理誰負責，并建立自動離職人員上級主管負責制，否則倉儲部門將出現貨物丟失、被偷盜或出現其它嚴重損失現象。各崗位人員工作要有效接，無交接不得上崗，而一些企業(yè)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的毛病不改，長期使得崗位無交接，倉儲管理問題多是特別多見的現象。
2.實現以系統(tǒng)為主，定期和不定期檢查實物及出庫記錄。作為商品流通企業(yè)要以信息化軟件系統(tǒng)為準，通過系統(tǒng)自查和抽查、檢查庫存和對賬、查賬，一些企業(yè)將手工賬作為檢查的標準，系統(tǒng)賬存為輔助賬的現象仍然存在，因此，企業(yè)需要改變這一觀念，實現工作重心轉換這才是良方。最終要以系統(tǒng)為準，出庫記錄為準，實現定期和不定期檢查實現與出庫記錄，達到賬實相符才是關鍵。
第5篇：庫存管理軟件范文
關鍵詞：庫存控制；訂貨管理；庫存結構
1 庫存管理中存在的問題
1.1 崗位管理職責不清，權限分配不合理
商業(yè)零售企業(yè)庫存控制尤為重要，可是崗位的權限分配不合理，職責不分，各部門人員不能認真履行職責。例如：庫存管理員不按照商品的時間順序發(fā)放，造成商品的過期；商品的錄入人員不能及時入賬，造成賬實不符。
1.2 進貨管理與銷售管理相脫節(jié)
進貨與銷售相脫節(jié)直接影響企業(yè)營業(yè)收入的實現，采購部門沒能按照當前的市場情況，合理的安排采購計劃，造成適銷商品斷貨、滯銷商品積壓，嚴重與銷售相脫節(jié)，企業(yè)存貨周轉率低。
1.3 存貨控制中的監(jiān)督考核體系不到位
商業(yè)企業(yè)大量的庫存商品，監(jiān)督考核體系不到位，是會造成白條抵庫、管理人員的責任心不強，庫存商品的賬實不符。
1.4 不能正確利用存貨管理系統(tǒng)，庫存商品結構不合理
商業(yè)企業(yè)的存貨管理軟件較多，企業(yè)不能根據自身情況合理選擇好軟件，造成實際工作與管理系統(tǒng)相脫節(jié)。
2 如何解決企業(yè)存貨控制系統(tǒng)中存在的問題
2.1 建立健全存貨管理制度，不相容職責的控制
商業(yè)企業(yè)根據存貨管理流程，制定各部門人員的職責，其權限進行合理分工。嚴禁采購與審批，采購與驗收、管理與記賬、審計與管理為同一人員兼職。
嚴把進貨關，對大宗商品進貨實行事先申報，層層把關。必須經業(yè)務員、商場經理、總經理三級簽名同意后方能進貨，對外付款由總經理審批制，避免盲目進貨，多頭付款，實行集中統(tǒng)一管理的辦法。
2.2 加強存貨采購管理，防治與商品銷售脫節(jié)
商品銷售的實現與庫存商品的質量、結構關系密切，庫存商品是否適銷，庫存結構是否合理，怎樣才能制定采購計劃，采購計劃的制定應該考慮以下因素：
（1）與商品本身性質有關。商品本身價值的高低，保存期限的長短，銷售數量的多少，均影響庫存采購計劃的制定。以生鮮、食品、日用百貨為主的商品庫存要求高周轉、速度快，這類商品進入商店后，兩周內必須實現銷售，如經過跟蹤，兩周內不能實現銷售的，必須采取措施，改變陳列或加大促銷措施。服飾家電類商品花色品種多，確定時間為一個月，一個月內單品種必須實現銷售，如一個月內仍未實現銷售的，必須與供應商協(xié)調調換新品，或加大促銷措施。
（2）與商品的保質期有關。商品保質期管理關鍵是商品周轉過程各環(huán)節(jié)必須嚴格遵循先進先出原則。所有與商品接觸的各環(huán)節(jié)員工必須遵守保質期管理的要求，規(guī)范操作，才能達到勤進快銷、高周轉的要求。收貨時，所有非生鮮類商品的保質期必須執(zhí)行最短保持期限制的工作原則，確保商品有足夠的銷售時間。柜組補貨時，必須遵循先進先出原則，并逐一檢查商品保質期是否符合要求。
（3）與商品銷售管理有關。正常銷售情況下，商品的期限與商品本身的性質和保質期有關，但是對脫銷、滯銷商品應該根據其情況來確定其期限。滯銷商品是指那些已經入庫但在一定時期內未實現銷售的商品。這些商品一般情況下以新品居多，但也有因市場變化商品進入淘汰期，導致一定時期內沒有銷售的舊商品。零售商店的商品品類多，通過跟蹤商品進店后的銷售情況，可有效區(qū)分商品是否存在滯銷情況，因此控制一定期限內未銷售的商品庫存，并分析對策才能解決好這類問題。
（4）與供應商合作的好壞有關。零售商業(yè)企業(yè)和供應商存在利益沖突，在商品適銷的時候，供應商會限量提價供貨，零售企業(yè)應該根據其與供應商的關系合理控制好庫存。一些適銷商品應該在淡季多進，已備在旺季的時候脫銷浪費。
2.3 庫存商品定期淘汰制度
對長期（三個月以上）不動銷的商品果斷淘汰，制定具體淘汰原則，促進庫存結構的合理。
3 建立健全存貨會計核算制度
現在商業(yè)零售企業(yè)一般使用存貨管理軟件，企業(yè)根據自身情況選擇存貨管理系統(tǒng)，杜絕人為操作，利用軟件及時了解商品的供求關系。庫存管理數據準確，才能對所有基于數據的判斷有意義。因此基于系統(tǒng)的基礎數據必須從系統(tǒng)性的角度進行管理，所有與數據相關的上下工作環(huán)節(jié)要建立一種相互校驗的工作關系，層層有人審核，層層有校準，這種方法的貫徹實施可確保庫存數據準確。以此保證財務數據的準確、及時。財務部門根據存貨管理提供的基礎數據，嚴格審核，對進貨付款實行賬期制度，賬期制度的制定，一方面有利于企業(yè)資金計劃的合理安排，另一方面，也提高企業(yè)的商業(yè)信譽。
預提削價商品準備金制度。按照核定的比例，預提削價商品準備金，用于抵補處理有問題商品的損失。
4 建立存貨的監(jiān)督考核體系，優(yōu)化存貨機構，提高管理水平
為使庫存管理科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化，在實際工作中不斷摸索庫存管理規(guī)律，從健全制度入手，堵塞漏洞，建立相關的監(jiān)督制度。
（1）進貨風險責任制度。規(guī)定進貨人所進商品毛利不能低于一定的毛利率，商品銷售與進貨人利益掛鉤，造成商品積壓而形成的經濟損失由進貨責任人承擔一定賠償責任。
（2）大宗商品監(jiān)控制度。對大宗商品進貨設監(jiān)控卡、登記商品的進貨時間、品名、數量、付款方式、月銷情況、庫存等，由業(yè)務處進行跟蹤監(jiān)控，以免因大宗商品積壓而形成有問題庫存。
（3）定期庫存商品排隊制度。每月進行一次庫存商品排隊，分適銷、脫銷、滯銷等幾大類，通過商品排隊監(jiān)控庫存結構，及時采取調整補充，壓縮處理等措施，保持庫存的合理性。
（4）特種商品臨界報警制度。對食品、保健品、化妝品以及有保質期、有效期的商品實行臨界報警制度，各商場設報警員，建立臺賬，逐筆登記，并于臨界期前向經理報告，及時采取換貨、退貨、優(yōu)惠銷售等辦法妥善解決，避免過期造成損失。
（5）處理商品報批制度。對應處理的有問題商品由小組列出清單，商場經理拿出處理意見報主管經理，并由財務、業(yè)務、物價等職能處室有關人員現場考查實物逐筆定價，報總經理審批后方能處理。
（6）庫存商品定期盤點制度。每月對庫存商品盤點一次，列出盤點清單，財務處進行檢查，看盤點是否正確，是否有白條抵庫，對過期、滯銷、殘損商品限期解決，對盤虧商品一律按售價由責任人和商場經理一并賠償，確保財產真實。
（7）經營者離任審計制度。對經營者的離任進行全面審計，包括庫存是否真實，結構是否合理，應收賬款以及經營成果等，經核實后方可離任。經營者對經營期內造成的庫存損失負全部責任。
（8）建立庫存指標考核體系。根據管理要求確定的庫存管理指標主要由庫存商品的經營現狀，原定目標、目標與實際運行效果之間的變化率等主要指標構成，成為庫存管理的強制指標，指標如下。
總體庫存運行質量指標：
①庫存周轉天數=360/庫存周轉次數；
庫存周轉次數=銷售額/平均庫存；
②庫存天數＝庫存金額/日平均銷售額×100%庫存金額；
③庫存品種數（sku數）：考核期內有庫存的品種數；
④總商品品種數：考核期內確定必須經營的品種數。
庫存期限管理指標：
①滯銷品比率＝x天內無銷售的商品品種數/總商品品種數×100%;
②超期庫存比率＝x天內未銷售完的商品金額/庫存總金額×100%;
③保質期指標：貨架商品剩余保質期長度不得低于保質期長度的1/3;
④庫存記錄準確率=庫存記錄準確的商品數/總盤點商品數×100%。
庫存數據管理指標：
①斷貨比率＝斷貨品種數/總商品品種數×100%；
②暢銷品斷貨比率＝銷售前n個斷貨品種/總商品品種數×100%；
③低庫存品種比率＝庫存天數低于m天的品種數/總商品品種數×100%；
④高庫存品種比率＝庫存天數超過x天的品種數/總商品品種數×100%；
⑤負庫存品種比率＝庫存金額為負數的品種數/總商品品種數×100%。
庫存結構管理指標:
①動銷率（商品出勤率）=有銷售的商品數/總商品數×100%;
②銷售同比增長率=（本期銷售額/同期銷售額-1）×100%;
③毛利存貨周轉比率＝毛利率×庫存周轉比率。
第6篇：庫存管理軟件范文
【關鍵詞】供應鏈；存貨管理；建議
一、存貨管理存在的問題
（1）信息系統(tǒng)低效率傳遞。目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒有實現網絡化，企業(yè)與下游企業(yè)的信息溝通不流暢，各個企業(yè)的需求預測、庫存狀態(tài)、生產計劃等重要數據不能準確響應用戶的需求，當供應商需要用戶的需求信息時，常常得到的是延遲的或不準確的信息，這樣就影響了庫存的精確度。如果產銷預測越精確，就越不需要過多地維持一定程度的庫存量，預測越離譜，就會過高或減少所需庫存，而提高庫存就要付出儲存、保險與其他相關的成本。（2）企業(yè)之間缺乏協(xié)調性。目前許多企業(yè)之間的信息透明度不高，供應商和分銷商之間缺這協(xié)調與合作，導致了交貨期延遲，企業(yè)不得不維持較高的存貨，從而付出較高的代價。在企業(yè)之間缺少激勵機制和監(jiān)督機制，不能加強企業(yè)之間的永久合作，企業(yè)彼此缺少信任。供應鏈是一個整體，需要協(xié)調各方活動，才能取得最佳的運作效果。如果組織間缺乏協(xié)調與合作，會導致交貨期的延遲，同時庫存水平也由此增加。（3）沒有供應鏈的整體觀念。雖然供應鏈的整體績效有賴于各個供鏈的節(jié)點績效，但是各個部門都是獨立的單元，都有各自獨立的目標，有些目標和供應鏈的整體目標是不相干的，有的則可能是導致沖突。從最簡單的供應鏈來看，為何企業(yè)的部門之間會發(fā)生沖突呢？銷售部門想維持較高的存貨數量和可能備齊各種商品來避免缺貨的可性，以提高客戶的滿意度，采購部門為了降低單位購買成本往往利用數量折扣優(yōu)惠，一次采購大量的物資來實現最低的購買單價，而這樣又不可避免地會增大庫存數量，制造部門愿意對同一產品進行大批量生產，這樣可以降低單位產品的成本費用，然而這樣又往往會增加庫存數量。（4）產品設計沒有考慮供應鏈庫存。現代產品設計與制造技術的出現，使產品的生產效率大幅度提高，但是供應鏈庫存的復雜性卻常常被忽視，結果所有節(jié)省下來的成本都被供應鏈上的分銷與庫存成本抵消了。同樣在引進新產品時，如果不注意供應鏈的規(guī)劃，也會由于運輸時間的過長、庫存成本高等原因而無法獲得成功。
第7篇：庫存管理軟件范文
關鍵詞：客車裝配 采購管理 基礎數據
Purchasing management solution of an airbus enterprise
Abstract： In view of the existing problems of an airbus assembly enterprise， the system demand analysis was carried on. And the system functional requirements were proposed. A solution based on data management of purchasing management system. It helps the enterprise to realize the information management of the business of purchasing.
Keywords： airbus assembly； purchasing management； base data
一、引言
某客車股份有限公司產品以中、高端客車為主，制造能力達到國內領先水平。但該企業(yè)的采購管理仍采用紙質單據的人工管理模式。這樣的管理模式難以有效系統(tǒng)地跟蹤供貨情況，使企業(yè)資源不能有效循環(huán)，進而引起工期延長等問題，對生產造成極大影響。因此，將信息化技術引入企業(yè)的采購管理迫在眉睫。
ERP作為管理軟件的“代名詞”，代表著集大成和全面管理形象，往往被認為是高層次用戶的“專利”。為了獲得未來競爭的優(yōu)勢，國內外大型企業(yè)紛紛在企業(yè)內部進行信息化改革和業(yè)務流程再造，引入企業(yè)管理軟件，實施標準的ERP產品等。但對于大多數企業(yè)來說，地域和行業(yè)差異顯著，標準的ERP產品不可能解決所有問題。因此，將ERP系統(tǒng)直接引入所有企業(yè)是不現實的，為適應各個企業(yè)實際需求，需要根據具體情況構建自身的管理系統(tǒng)[1-3]。
本文以某汽車裝配企業(yè)的采購管理為背景進行闡述，根據企業(yè)需求構建一個物資采購的管理系統(tǒng)，從而實現采購流程的動態(tài)管理。
二、需求和功能要求
本客車裝配企業(yè)采購業(yè)務環(huán)節(jié)基本采用人工記賬的傳統(tǒng)方法，這種方法即容易出錯又會導致物資賬目混亂，同時對在庫存查詢和統(tǒng)計也非常不便。而且這種傳統(tǒng)方法費時又費力，嚴重時甚至會給企業(yè)造成難以挽回的經濟損失。如何管理好企業(yè)的采購業(yè)務，使整個企業(yè)協(xié)調一致，高效率地運轉，是企業(yè)急待解決的問題。該企業(yè)目前采購業(yè)務的需求和功能要求如下。
（一）供應商主數據維護。目前用紙質單據管理供應商目錄，無法將相關數據用于供應商管理評估，并且難以有效系統(tǒng)跟蹤供應商的供貨情況。
（二）采購策略及合同的管理。價格無周期管理，對長期未采購的物料無法控制其價格的有效性，對于修改的價格無歷史記錄可查詢。
（三）采購計劃管理。目前采購計劃依據生產計劃手工分解、制定。
（四）采購訂單管理。目采購訂單的執(zhí)行情況分析對比都是手工工作，費時比較多，不能通過系統(tǒng)展現。目前部分低值易耗類物料采購及庫存沒有進行系統(tǒng)管理。
三、系統(tǒng)解決方案
采購系統(tǒng)管理實際上是從對基礎數據管理上，實現供應商、采購計劃、采購訂單等信息的管理。
（一）采購計劃管理
系統(tǒng)中采購件的計劃可以通過內部運行產生，不在系統(tǒng)中的物料，可以通過設置安全庫存再通過系統(tǒng)運行產生計劃或手工創(chuàng)建采購申請進行申購。要求系統(tǒng)基礎數據輸入必須準確。數據不準確將會造成缺料，以至于影響生產。采購員分配采購申請并根據采購申請創(chuàng)建采購訂單，下達到供應商，并跟蹤到貨情況，最后進行發(fā)票校驗。系統(tǒng)管理流程如圖1所示。
系統(tǒng)在統(tǒng)一參考生產計劃、安全庫存、供貨周期及檢驗周期的基礎上，通過運行系統(tǒng)，自動生成建議的采購計劃。在系統(tǒng)中通過做計劃預測方案，系統(tǒng)自動給出長周期采購物資采購建議。
（二）采購定價管理
由于供應商的報價是含稅價格，因此通過例程類函數的增強實現在系統(tǒng)中輸入含稅價格，系統(tǒng)可根據稅碼自動計算出稅額，然后得出凈價返回到采購訂單的行項目。對于運費等采購附加成本，通過條件類型做成計劃交貨成本。如果實現某個人管理采購含稅價格，另外一個人做采購訂單，采購訂單中不能手工維護價格，需要建立物料在多個工廠的信息記錄，在工廠下達采購訂單時自動帶出物料單價。對于裝卸費等其他費用，在訂單中不體現，供應商開來發(fā)票，直接校驗到物料的相應存貨科目中。
系統(tǒng)建立采購合同實現對采購業(yè)務流程的統(tǒng)一管控，建立業(yè)務鉤稽關系，實現價格控制、貨源、采購執(zhí)行及跟蹤、采購分析等業(yè)務的閉環(huán)管理?？筛鶕少徍贤y(tǒng)計物料采購情況。
（三）標準采購訂單管理
第8篇：庫存管理軟件范文
關鍵詞：設備信息一體化
中圖分類號：G267 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
隨著煤炭企業(yè)一體化管理的推進，機電設備整合信息管理是一體化管理的核心資源之一，對機電設備進行使用、庫存、一體化信息管理是安全、生產、知識經濟的必然選擇。
（一）、構建機電設備信息化的定位體系。
⑴機電設備的編號體系建設。隨著全球經濟一體化的發(fā)展，中國經濟逐步融入全球經濟，這對各行業(yè)都提出了挑戰(zhàn)。為了讓煤礦機電設備融入社會資源，國家對機電設備進行編號申請注冊制度，這些都是為了社會資源信息一體化，所以煤礦企業(yè)在進行資源整合時，要進行編碼段申請，重新分配機電設備的編配代碼。
⑵現代煤礦機電設備管理軟件的應用及開發(fā)?，F代煤炭企業(yè)已經從單一煤礦經營整合為能源集團，建立統(tǒng)一機電設備管理勢在必行，對于預算、計劃、協(xié)調、組織、管控五個環(huán)節(jié)職責職能，重新進行了嚴格界定。集團公司應用或者開發(fā)機電設備管理軟件提供了便利，集團公司可以進行垂直對機電設備進行集團內部設備調劑、平衡、避免資金再投入的浪費。統(tǒng)一機電設備管理軟件應用，對于避免設備閑置、規(guī)范庫存管理、規(guī)范計劃使用管理、監(jiān)督考核現場機電設備使用效率成為現代煤炭企業(yè)有效的管理方法之一。
⑶機電設備信息采集。庫存、使用信息采集要遵循務實、準確，要嚴格按照設備屬性及類別采集數據。庫存機電設備信息采集實行電子化，運用二維碼技術編制，采用無線射頻技術對設備進行電子庫存臺賬管理，實現從信息采集到軟件應用的自動化。設備信息通過內部EDI內部信息通道達成信息一體化共享體系，最終實現機電設備運營一體化管控。使用過程信息管理，使用過程中設備故障、維修、維護實行使用信息檔案管理，記錄詳實大型設備維修要對維修人員進行水平或資格核實，完工后要對排除故障過程建立詳實記錄，檔案最終進入設備信息。
⑷機電設備信息流程。設備信息從購買到使用到庫存，維護維修，故障排除，調撥、調劑、直至報廢或轉讓組織設計完整的信息檔案管理體系。流程如下：
預算設計討論計劃購買技術參數、廠家信息采購過程使用信息維護、維修信息庫存管理信息大修信息使用信息。
通過實行這個流程，形成機電設備信息流程閉環(huán)式完整管控全過程。
、機電設備信息整合實施。
信息源點多，采集數據困難。煤礦由于是老國有企業(yè)機電設備多，且規(guī)格型號又不統(tǒng)一，機電設備行業(yè)及生產企業(yè)標準有一定的差距，同一種設備有多種規(guī)格及型號，但是功能都差不多，這需要信息采集的時候記錄詳細，編號時要仔細分類不能有誤差。
編號匯總時要實物認定，核對詳實檔案信息，保持實物信息與檔案信息一致，然后把信息輸入二維碼設備，輸出標簽貼在設備上，這樣就完成了第一步。第二步、設備信息匯總錄入信息共享平臺，通過EDI數據交換系統(tǒng)，達成資源共享。第三步、EDI操作系統(tǒng)實施節(jié)點審核、考核管控。庫存信息實行循環(huán)核查與動態(tài)信息更佚，做到機電設備出入庫信息與平臺信息同步。
機電設備使用管理信息，實行即時信息EDI交換與共享，以便及時調撥、調劑。
④通過機電設備過程信息管理，統(tǒng)計設備報廢或停用時間，及時掌握設備投入、及資金準備。
、機電設備資源整合與信息整合的關系。
機電設備資源整合是為了發(fā)揮資源優(yōu)勢，提高企業(yè)資源利用率，增加煤礦企業(yè)純利潤，減少資金占用及投入，從而與知識經濟接軌。資源一體化經營效率，必須運用現代信息技術一體化提高，這是經濟發(fā)展至今社會已經實踐證明的結果。資源整合帶動一體化運營，信息一體化推動資源整合進程，并且創(chuàng)造價值。這種關系會隨著時間的推移越來越緊密，利用現代信息技術管控機電設備實現了遠程管理、遠程故障排除、技術難關的會診及攻克。設備預結算租賃費攤銷，集中經營、成本核算都在信息一體化中完成。
第9篇：庫存管理軟件范文
目前我國礦山類企業(yè)設備物資管理水平偏低、管理手段相對滯后，存在物資大量積壓、資金周轉緩慢的現象，這嚴重阻礙了礦山企業(yè)物資管理的可靠有序運行。高質量的設備物資管理可以在很大程度上降低企業(yè)的生產成本，提高工作效率、提升企業(yè)的經濟效益。因此，提升礦山類企業(yè)設備物資管理效率與質量至關重要。本文主要分析現階段礦山企業(yè)設備物資管理中存在的不足，并提出相應的解決措施，以保證礦山企業(yè)的高效、健康發(fā)展。
【關鍵詞】
礦山企業(yè)；設備物資管理；現狀與對策
隨著現代高新技術的發(fā)展，各行各業(yè)對機械化、自動化水平的要求越來越高，而礦山企業(yè)為了提升行業(yè)競爭力，降低生產成本，提高生產效率，逐漸引進高科技含量的現代化機械。設備的正常運轉是實現企業(yè)正常生產的基礎。因此，企業(yè)要加強對設備物資的管理，從而實現礦山企業(yè)的低成本運營、高效產出，提高企業(yè)的競爭力。
一、礦山企業(yè)設備物資管理現狀與不足
（一）管理制度不健全，管理意識薄弱
我國大部分礦山企業(yè)的管理層更注重生產與銷售這兩個環(huán)節(jié)，往往忽略設備物資管理的重要性。設備維護管理制度不健全，設備管理人員在管理過程中也沒有貫徹落實各項管理制度，導致企業(yè)的設備維護管理出現了很多不足。在企業(yè)的實際管理運營中，監(jiān)督管理和整體調控往往使用的是二級管理制度，設備管理部門無法對企業(yè)的資金和技術設備進行統(tǒng)一的管理和調控[1]。
（二）設備管理部門缺少專業(yè)的管理軟件和技術能力
隨著科技的不斷發(fā)展，越來越多的高科技含量的設備以及新技術被引入礦山企業(yè)的生產和經營中，設備和技術在不斷升級，但是設備管理人員的觀念和技術能力還比較落后，在實際工作中仍然使用傳統(tǒng)設備的維護方法和管理觀念。此外，設備管理部門的信息化水平較低，在管理上存在漏洞，數據資料和技術無法共享，無法滿足企業(yè)對先進技術的需求，阻礙對設備的正常維護和管理，甚至會影響企業(yè)的正常運行。
（三）缺少有效的維護計劃編制，監(jiān)控和反饋方式
設備管理人員的管理水平偏低，雖然每個月的設備維護計劃都在實施，由于在監(jiān)管、反饋這兩方面缺乏科學、先進的技術支持，出現信息傳播出現不規(guī)范、不準確和不及時的現象，從而導致維護計劃無法按照預期落實，也無法對實施情況進行合理的分析和比較。此外，年度維護計劃普遍缺乏準確性和預見性。
（四）缺少對設備使用和維護的信息反應及跟蹤管理
在實際設備管理工作中，由于設備管理人員管理意識比較薄弱，實施力度不強，因此，對設備的移動不能進行準確的、有效的跟蹤及信息反饋，對設備出現的故障沒有進行統(tǒng)計、總結，所以無法進行整體的分析以及管理，不能準確的記錄和研究設備的維護工作。
（五）管理方式滯后
傳統(tǒng)的礦山企業(yè)設備物資管理大多是采用人工管理的方式進行設備物資的日常管理，管理人員需要對備品備件進行分級庫存管理，這種傳統(tǒng)的管理方式工作效率不高、而且管理人員的工作強度、工作量大，已經不能夠適應現代企業(yè)發(fā)展的需要。此外，由于企業(yè)規(guī)模日益擴大、生產范圍也在不斷拓展、生產技術和設備在不斷升級，這種人工的分級庫存管理方式會使得個備品備件的庫存量與企業(yè)的實際需求嚴重不符，造成大量的資源浪費。
（六）缺少對設備和備品備件的基礎資料進行有效的管理和監(jiān)控
備品備件的庫存量與設備維護之間的關系沒有進行明確的劃分，導致無法確定備品備件的科學庫存量。由于缺乏對基礎資料的有效管理和監(jiān)控，導致存在信息編碼缺乏規(guī)范性、信息系統(tǒng)不一致等現象；而且文檔資料中的CAD圖、技術資料以及維修策略無法與目前的管理軟件進行對接，增加了日常的維護、管理的難度。
二、礦山企業(yè)如何做好設備物資管理
（一）建立完善的成員成本核算激勵制度
在實際的設備管理維護過程中，要貫徹落實維護管理責任制度，明確劃分各個管理人員的管理職責，建立賞罰機制，對于工作盡責的管理人員要給予相應的嘉獎，激發(fā)員工工作的積極性。其次，可以建立健全的各項經濟指標的相關制度，將員工的量化標準與經濟效益相掛鉤，通過調動員工的工作熱情，提高員工的工作效率，從而最大化地實現企業(yè)經濟效益。
（二）采取擇優(yōu)選購的方法
礦山企業(yè)的設備質量直接決定了設備運轉的安全性、可靠性，因此，在采購設備時要和有經濟基礎、有信譽的商人合作。推行投招標和以儲代銷的方式，最大限度地避免因質量、價格、能源和距離差別等因素[3]，而造成采購代價大或因生產廠家停產等經濟損耗。
（三）加強定額資金管理
良好的資金流通率是一個企業(yè)生產經營能夠有序進行的保證，是企業(yè)經營管理的基礎，因此，一定要加強對資金存儲量的管理，保證企業(yè)有充足的流動資金。比如，使用季度考查的方法對資金的儲存額度進行管理，對于生產經營的開支要一月一查，做好預算工作。
（四）建立科學的庫存管理模式
由于礦山企業(yè)規(guī)模日益擴大，所以需要的備件備品在急劇增加，對于庫存管理的工作內容要進一步細化，設置登記入庫、維修維護、庫房監(jiān)管的專項管理人員。對于剛采購回來的設備物資，要一一做好登記工作，將物資分類后放在適宜的保存位置；加強庫房的監(jiān)管工作，管理人員要密切關注庫房的自然條件，保證設備物資在適宜的條件下保存，延長其使用壽命；同時企業(yè)要建立一個維護小組，由專人定期對庫存內設備進行保養(yǎng)和維護。
（五）加強設備管理的信息化建設，提升管理人員的業(yè)務水平
企業(yè)引進高科技的設備和技術之后要及時開展相關的培訓，以確保相關工作人員能夠及時掌握先進的技術和對高科技設備的維修方法，同時要定期對工作人員進行技術考核，嚴格從業(yè)人員的從業(yè)條件。企業(yè)領導要引入適合企業(yè)的計算機管理系統(tǒng)或者加大資金投入，建立一支能夠自主研發(fā)、構建管理信息系統(tǒng)的研發(fā)團隊，以提高礦山企業(yè)的信息化管理水平。
三、結束語
目前，礦山企業(yè)的設備物資管理工作還存在很多不足，這需要企業(yè)設備物資管理部門探究適應現代企業(yè)發(fā)展的設備物資管理方式，提高管理質量和效率，實現企業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。
作者：顧厚峰 單位：安徽恒源煤電股份有限公司
【參考文獻】
