5s管理精選(九篇)
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第1篇：5s管理范文
"五常法"是一種科學管理方法，是現(xiàn)代管理的基礎，最初起源于日本的5s，并在日本企業(yè)中廣泛推行，5s包括以下，五個方面的內(nèi)容：1s、常組織，2s、常整頓，3s、常清潔，4s、常規(guī)范，5s、常自律。
具體含義和實施重點如下：1s常組織，就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，他是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步，需要對"留之有用，棄之可惜"，"丟了好浪費"，"可能還有用"的觀念予以挑戰(zhàn)，如骨科的各種石膏，一次性針線，刀片，一個病人用后就立即要棄去。組織的目的是改善和增加作業(yè)面積，現(xiàn)場無雜物，行到通暢，提高工作效率，清除管理上的混放，混料等差錯事故，有利于減少庫存，節(jié)約資金。
2s常整頓，把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化，整頓的關鍵要做到定位，定品，定量，如骨科中的石膏、繃帶、縫合針、線、腰圍、托具、牽引工具等，要放在固定的位置，排列從小號到大號，數(shù)量要適量，給人一目了然，使用時間要按有效期限后使用。
3s常清潔。就是徹底的講自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設備異常時馬上那個維修，使之恢復正常，清潔活動應遵循下列原則：1自己使用過的物品、工具等要自己清掃，而不是依賴他人，不增加專門清潔工。2對設備的清掃，著眼對設備的維修保養(yǎng)，清掃設備要當設備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來。3清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現(xiàn)異常狀況，必須查明原因，如骨科病人石膏固定后，就要馬上清掃桌面，水池。
4s常規(guī)范，是指對組織、整頓、清掃之后工作成果認真維護，使現(xiàn)場保持完善和最佳狀態(tài)，是對前三項的堅持和深入。
第2篇：5s管理范文
關鍵詞 5S管理 仿真醫(yī)院 運用
中圖分類號：R197.32 文獻標識碼：A
高職院校是培養(yǎng)具有高素質(zhì)技術應用型人才，要求學生具有較強的職業(yè)綜合能力和解決實際問題的能力，強調(diào)以能力為本，重視實踐能力的操作與培養(yǎng)。實踐教學是培養(yǎng)學生的職業(yè)技能、職業(yè)資格、職業(yè)能力的重要途徑，也是體現(xiàn)高職人才培養(yǎng)的應用型特色，尤其對護理專業(yè)來說，實踐性和應用性更強，它需要在仿真的環(huán)境中不斷地進行實踐，仿真醫(yī)院為護理專業(yè)的同學提供了這樣的一個學習平臺。仿真醫(yī)院是以醫(yī)院環(huán)境為模板，設計護理實訓場所，在實訓場景總體布局上達到一所小型醫(yī)院的標準，在技術要求上與現(xiàn)代醫(yī)院建設同步，配備與三級醫(yī)院相近的先進設備和設施，具有護理專業(yè)領域的先進性。近年來，各高職院校對護理校內(nèi)實訓基地建設的投入力度、基地規(guī)模都有了長足的發(fā)展，同時針對于高職院校實訓基地使用率高、占地面積大、設備多等現(xiàn)象，如何引入一種新的校內(nèi)實訓基地的管理模式，解決實訓室管理中存在的問題，充分利用實訓室的資源，規(guī)范人、物、事的管理，改進工作方法，從而規(guī)范老師、同學的形為，自覺養(yǎng)成良好的習慣，提高教學質(zhì)量、學習效率，提升實訓基地的整體形象，改善學生的精神面貌。本文主要根據(jù)筆者在實驗室管理過程中的一些實踐，對仿真醫(yī)院開展“5S”活動進行探討。
1 5S管理的概念、作用
所謂5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的活動，由于整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke五項環(huán)境品質(zhì)管理精神，這五個詞日語的羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以稱為5S。5S管理是目前現(xiàn)場管理中一種常用的、重要的、優(yōu)秀的管理方法，可以追溯到200多年前日本的江戶時代，那時的日本人，已開始習慣拋掉不想要的東西，以“空”為佳，起先在制造業(yè)應用，特別是豐田公司成功實施5S管理后，逐漸擴展到其它的工業(yè)領域和服務業(yè)，它對每位員工的日常形為規(guī)范提出要求，倡導從小事做起，從點滴做起，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物管理，營造一目了然、整潔優(yōu)美的工作環(huán)境，從而逐步完善制度，實現(xiàn)管理的標準化、提高員工素質(zhì)、提升企業(yè)的形象。仿真醫(yī)院通過實施5S管理，整理、整頓、清掃、清潔實訓室，創(chuàng)造一個良好舒適的實訓環(huán)境，以促進學院和諧發(fā)展，提高實訓效率，為學生提供優(yōu)質(zhì)的服務。
2仿真醫(yī)院開展的5S管理
5S管理是一項長期細致的工作，在具體的實施和執(zhí)行過程中，需要強有力的行政支持，形成全員參與的一個氛圍，在5S推行的期間，制定了相關的5S管理模式的制度、護理勞作教育的制度及獎懲制度。仿真醫(yī)院實訓部的管理人員較少，既要管理護理、助產(chǎn)、臨床、康復專業(yè)的十幾個實驗室，又要給每位在仿真醫(yī)院授課的教師準備實驗物品、整理實驗物品、帶教實驗，工作量大。推行5S管理模式，需要實驗管理人員、任課教師、學生進行系列的培訓和講座，使每個人對5S的管理有深入的了解和認識并積極推進，看到5S、了解5S、關心5S、實施5S，營造人人參與的氛圍。
2.1整理Seiri
將實訓室中的任何實驗物品區(qū)分為“必要的”與“不必要的”，必要的留下來，不必要的實驗物品清除或放置在其它地方，目的是能“空”出地、防止誤用。要做到這一點，首先各實訓室的管理人員對自己的工作場所進行整體的環(huán)境整頓，全面清查，制定“要”與“不要”的標準，如實驗儀器、設備、器材、耗材、實驗桌椅，按實訓場所的大小、功能布置、將不要的物品一律清出實驗室，做到實訓室內(nèi)無不用之物，消除管理上的混亂、差錯。其次是對具體的每個實驗內(nèi)容（實驗物品、實驗臺及周圍）的整理，每次實驗前區(qū)分要與不要東西，對要的實驗物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置的位置，對本次實驗不要的物品堅決清理出現(xiàn)場，做到實驗的現(xiàn)場無不用之物，消除實驗現(xiàn)場混亂的現(xiàn)象，同時避免學生錯拿、錯放、尋找而引起的實驗差錯事故的發(fā)生。再次是學生進入實驗場所進行實訓，與實驗無關的物品不能帶入實訓室，統(tǒng)一放入指定的儲物柜內(nèi)，做到學生的物品與實驗物品不混合放置，避免實驗現(xiàn)場混亂的場面。實驗管理人員要做到每日進行自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改進。這是改善實訓室的第一步。
2.2整頓Seiton
整理留在實訓室中的實驗物品，將其分門別類放置，定位、定量、擺放整齊，加以標識，目的是使實訓室一目了然，以減少尋找實驗物品的時間，這是提高效率的基礎。整頓分三步，第一步是將前面的整理工作落實，把實驗室整理好的實驗用品（如實驗儀器、設備、器材、耗材）按實驗項目的時間先后順序和使用頻率進行統(tǒng)一管理編號、明確標志、定置擺放，并執(zhí)行使用登記制度，特別是一些高端的儀器設備定位放置，并且符合放置的要求，制定該儀器的操作流程。第二步是對經(jīng)常使用的物品且用量較大的，放在柜子或抽屜里，明確數(shù)量，定點、定量放置，在顯眼的地方做好標記。在實驗現(xiàn)場對當次實驗進行定點、定量放置，方便實驗時隨時取用，同時減少浪費，對于學生實驗中必帶的物品也要定點放置，做到現(xiàn)場整齊。第三步是對人的定位與定量。定位是根據(jù)實驗班級安排實驗的場地，在每張實驗桌或床單位上貼上標號，學生進入實驗室后按照學號對號入座，不至于學生自己站哪兒、坐哪兒都不知道，造成混亂的局面，定量是根據(jù)實驗的內(nèi)容和要求，對學生進行分組，按每組的人數(shù)分配實驗用品，做到人與物的統(tǒng)一。實驗結(jié)束后，按要求整理實驗器材，將器材放置于規(guī)定的地方，對廢棄的物品放入指定的筒內(nèi)。每一位參與實驗的老師和學生都必須參加整頓。
2.3清掃Seiso
將實訓室（包括清掃的用具、實訓場所的環(huán)境、設備設施）清掃干凈，目的是保證實訓室的干凈亮麗。俗話說：一屋不掃，何以掃天下。清掃是最簡單的一項活，但是不見得人人都會掃。清掃也是一項技術活，在實驗室管理中分為三方面的清掃。一是在實驗準備前，對整個實驗室環(huán)境的清掃，建立清掃責任區(qū)，一般由護理、助產(chǎn)、臨床專業(yè)的各班認領各實驗區(qū)，分配勞動工具，每月安排一次對分管的實驗區(qū)進行徹底的清掃，每周安排1-2次小清掃。二是在實驗準備中，對實驗用品、實驗儀器、實驗臺進行清掃。三是在實驗結(jié)后對使用過的儀器、設備進行清潔和養(yǎng)護，如發(fā)現(xiàn)有異常的情況及時維修，在清掃的同時做好設備、儀器及其實驗用品的清點工作，對在實驗過種程中產(chǎn)生的垃圾進行徹底清除，并對整個實驗室的環(huán)境清掃干凈。在實施這一過程中，實驗管理人員、任課教師、學生三方要共同配合，制定相關的清掃制度，在實驗現(xiàn)場由參加實驗的同學清掃，平時的清掃則是由各班完成，這樣做的目的是人人參與，能夠增強學生的責任感與主人翁的意識，提高修養(yǎng)水平。
2.4清潔Seiketsu
清潔是對前面整理、整頓、清掃三項內(nèi)容的工作進行到底并且使之制度化、規(guī)范化、標準化。將3S取得的良好作用維持下去，并且不斷的進行、持續(xù)改進。清潔也是從三方面著手，一是對實驗室環(huán)境的清潔，定期或不定期、隨時自我檢查與互相檢查實驗室清潔衛(wèi)生，消除環(huán)境對人體健康、教學質(zhì)量的影響。二是對儀器設備的清潔，制訂設備定期維護保養(yǎng)制度，并安排專人負責。三是對實驗人員的清潔，養(yǎng)成持久 、有效的清潔習慣和行為方式，如言語干凈、辦事快捷、不拖泥帶水、行事周密等
2.5 素養(yǎng)Shitsuke
這是5S管理的核心。是指每天持續(xù)做整理、整頓、清掃、清潔，自覺養(yǎng)成良好的習慣，規(guī)范自己的形為。5S活動始于素質(zhì)、也終于素質(zhì)。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則，培養(yǎng)老師和學生自律精神和自覺從事5S的好習慣，自覺遵守實訓室各項管理制度，培養(yǎng)積極進取的精神。素養(yǎng)也包涵三個方面的內(nèi)容：第一是仿真醫(yī)院實訓部負責人制訂有關規(guī)章制度，推行可視化管理看板，實施5S的教育宣導工作、推動各種激勵、獎懲措施。第二是教師和實驗管理人員做到儀表整潔、備課充分、實驗準備充分，以飽滿、熱情的精神狀態(tài)投入到實驗教學中去。第三是學生守時守紀、講文明、懂禮貌、樂于助人，做到語言禮儀規(guī)范，儀表禮儀規(guī)范，行為禮儀規(guī)范，同時在實驗時，做到課前預習，課堂中以認真、求實的態(tài)度完成實驗，課后仔細、認真地完成實驗報告及各種整理、整頓、清掃、清潔的工作。每日堅持5S管理，一點一滴持續(xù)改進，學生一旦養(yǎng)成良好的習慣，實驗室管理工作將會上一個嶄新的臺階。任課教師、實驗管理人員和學生認真細致的工作與學習能更好地養(yǎng)成嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和優(yōu)良的教學風氣。
3結(jié)論
實訓室通過5S管理，能夠使實驗現(xiàn)場干凈、整潔、有序、布局合理、創(chuàng)造了溫馨、舒適的實驗環(huán)境，同時營造“人人積極參與、事事遵守標準”的良好氛圍。 5S管理是一種管理，而不是什么手法和技巧，它需要全體師生共同努力、積極參與和長時間的堅持不懈。在開展5S活動中，通過不斷的整理、整頓、清掃、清潔工作，其目的是能從瑣碎而單調(diào)的動作，潛移默化地改變師生的思想，提高工作熱情和敬業(yè)精神。
參考文獻
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第3篇：5s管理范文
去年以來，我公司按照集團公司的統(tǒng)一安排、部署，積極推進5s管理，本著“統(tǒng)籌兼顧、分步推進”的原則，在確保生產(chǎn)、擴建、技改和其它各項工作順利進展的基礎上，5s現(xiàn)場管理也取得了一定效果，受到集團公司、上級領導和國內(nèi)外客戶的一致好評。在具體工作中，我們主要從幾個方面做起：
一、領導重視，組織到位
我公司按照集團公司的合理部署，將推動5s管理作為一項重要的工作來抓，積極行動，周密安排。以各車間、部門、各崗位為點，公司決策層為面，成立以常務副總經(jīng)理**為組長，副總經(jīng)理**為副組長的5s管理領導小組，負責公司5s管理的宣傳、落實、整改，為了進一步把5s管理落實到各車間、部門和各崗位員工的實際工作中，多次召開會議，定措施、定制度，經(jīng)過以點促面的管理、以點帶面的監(jiān)督，公司的廠區(qū)環(huán)境、作業(yè)場所有所改觀。為公司的可持續(xù)發(fā)展打下扎實的基礎。
二、做到四個結(jié)合
1、與iso9002質(zhì)量管理工作相結(jié)合
在推行5s現(xiàn)場管理過程中,我公司緊密結(jié)合iso9002質(zhì)量工作,尋找兩者的相同點、結(jié)合點，以iso9002質(zhì)量工作為基礎，在健全制度規(guī)范管理、完善資料等方面開展5s管理工作。先后規(guī)范了各車間、部門的臺帳、報表、記錄、檔案等資料，要求按照實用的、節(jié)儉的原則，按照集團公司的視覺識別系統(tǒng)制作了統(tǒng)一的報表格式，資料盒，標識牌，要求記錄報表統(tǒng)一采用仿宋體書寫，相繼出臺整理了崗位職責、安全操作規(guī)程等多個文件匯編，真正做到了四個“凡事”。
2、與成本管理相結(jié)合
通過實施5s管理，不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進節(jié)能降耗工作與成本管理，使料耗、電耗逐月下降，成本相應也較上半年有明顯降低，在5s管理過程中，我們按照整理、整頓的步驟，先后對原輔材料進行實行分類堆放，插牌管理，要求所有原輔材料必須按照產(chǎn)地、品位進行分類堆放，要求先進先出，此項措施的實施使原料現(xiàn)場面貌煥然一新，所有原料堆豎成行、橫成排，整齊、有序原料“方陣”受到了各級領導和來賓的一致好評，省委書記、省人大主任田成平對我公司的管理給予充分的肯定。在萬噸料棚投運之后，我們以適應生產(chǎn)需要為目的，先后為五個冶煉車間堆放、儲存適應爐型生產(chǎn)的原料，以節(jié)省燃油、降低維修費用為目的，在各車間上料口附近堆放輔材料，收到良好效果。這些措施不僅推進5s管理，也有效地降低了生產(chǎn)成本，四季度較上半年電耗平均降低150kwh，料耗降低0.07t\t左右。
另外，我們還以5s管理為基礎，對成品加工庫、備品備件庫進了行了整理、整頓，采取了多項措施，收到了明顯的效果。XX年隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大、物料消耗的增加，成品、備品備件的庫存相應增加，因此我們給備品備件庫焊制了物料架，將每一種備件分門別類進行放置，并建立了電子檔案，使所有的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符，為物資采購、倉庫管理等提供了方便，減少了庫存、盤活了資金。
3、與文明生產(chǎn)相結(jié)合
我公司始終把5s管理理念貫穿到企業(yè)文明生產(chǎn)的全過程，貫穿到不斷提高員工素質(zhì)、學習和工作的各個環(huán)節(jié)當中，堅持培養(yǎng)文明禮貌習慣，養(yǎng)成良好工作習慣，讓全體員工全心投入完成公司、車間、部門下達的各項工作任務上來。5s現(xiàn)場管理正式啟動以來，我們按照要與不要的標準、“三定”原則相繼對辦公室、作業(yè)現(xiàn)場、車間、原料場地進行了整理、整頓，正確區(qū)分生產(chǎn)中必須品和無用品，把不要的東西及時進行處理，之后又將所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、設備、設施都有固定的地點、位置，并以冶五車間為樣本，在各車間、部門中推廣實施，改善了物品亂放亂堆，機器油漬遍布的現(xiàn)象，在原料場地實行插牌管理，標明產(chǎn)品的產(chǎn)地、成份、數(shù)量、保管人；在各種機械設備上實行掛牌管理，標明了維修負責人，運行負責人，確保冶煉生產(chǎn)、設備的正常運行。
XX年5月,擴建工程開工之后,我們及時導入5s現(xiàn)場管理理念,對設備制作現(xiàn)場、施工現(xiàn)場等進行嚴格管理，提出了“工完料盡場地清”、“5s—速度、安全、質(zhì)量的助推器”的口號，要求所有施工單位、制作部門全面推行5s管理，每天早上例會由5s辦公室對存在的缺陷進行通報，提出整改議案。在200多天的擴建過程中，我公司共有4家施工單位、5支安裝隊交叉作業(yè)、互相配合，面對施工場地小、時間緊、任務量大的情況，沒有發(fā)生一起安全事故，沒有發(fā)生一起安裝質(zhì)量事故。在對部分設備進行更改的前提下，我們的擴建工程走到了五臺礦熱爐之首，成為了“文明工程”、“造價最低工程”。
4、與精神文明相結(jié)合
5s管理中明確提出了素養(yǎng)、修養(yǎng)這一詞語，我們緊扣提高員工素養(yǎng)、提升全員品質(zhì)這一環(huán)節(jié)開展5s管理，推進精神文明建設。我們先后修訂了《員工行為規(guī)范》，出臺了《員工禮貌用語》，形成了開會、上崗、著裝等多項標準，要求員工爭當文明員工，規(guī)定了干部沒有節(jié)假日，不準流動吸煙，開會不準響手機，上班著工裝多種不成文的規(guī)定，通過這些制度的約束，嚴格的監(jiān)督，員工的精神面貌有了明顯地改善，文明禮貌慰然成風。XX年，
三、推行十項措施
5s管理啟動之后，我公司按照5s現(xiàn)場管理活動的要求、步驟，借鑒海爾等成功企業(yè)5s管理經(jīng)驗，制定了工作目標，實行分步推進，要求在擴建、生產(chǎn)、技改、節(jié)能降耗、精神文明等任務較為艱巨的情況下，全面試運行5s現(xiàn)場管理，為XX年高質(zhì)量、高標準的開展5s現(xiàn)場管理奠定良好的基礎。在具體實施過程中，采取了如下措施：
1、印刷、發(fā)放了300多本《5s活動手冊》，公司達到了2人一本資料，為全員學習了解5s、實踐5s提供了條件。
2、組織召開了兩次5s現(xiàn)場動員大會。
3、每周一下午召開一次5s活動分析會，安排部署下周5s的具體工作，總結(jié)上周工作經(jīng)驗。
4、組織有關人員參加集團公司及其它機構的5s培訓，黨委書記、常務副總經(jīng)理**親自帶隊前往**公司等兄弟單位進行參觀、學習。
5、每周五定期由5s辦公室牽頭，督查監(jiān)察部配合進行5s檢查。新晨
6、開展了5s標語大賽，發(fā)動全體員工對5s管理的認識，營造濃厚的5s管理氣氛。
7、為全體員工配置了統(tǒng)一的工裝、夏裝，要求上崗必須穿戴，按照集團公司統(tǒng)一標識，印制了水杯、手提袋、資料盒、信紙、信封，油刷了車間內(nèi)部的標語牌、欄桿。
8、將冶五車間確定為“樣本車間”，在地面進行劃線管理。
9、以安全為目的，限定了公司車輛及外部車輛的行駛路線和速度。
第4篇：5s管理范文
摘要 “5S”是指“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”。本文試從現(xiàn)場管理的角度來解析“5S”管理模式的概念、執(zhí)行步驟、推行要領以及配合“5S”活動的管理技巧，期望對提高唐車公司的現(xiàn)場管理水平有所裨益。公司的“5S革命”活動正是5S管理模式的具體體現(xiàn)。
關鍵詞 5S管理模式 現(xiàn)場管理 5S革命
1引言
唐車公司正處于快速發(fā)展階段，公司管理工作的方向目標就是要以基礎管理為核心，以信息化為手段，以量化頂層指標為依據(jù)，加大閉環(huán)管理考核力度，全面加強各項管理工作，建立支撐公司快速發(fā)展的有效管理體系，從而保證技術平臺的構建。作為基礎管理的車間現(xiàn)場管理顯得非常重要?，F(xiàn)在全球推行的“5S”管理模式是提高企業(yè)現(xiàn)場管理水平的有效手段?！?S”管理模式在日本被視為每個企業(yè)特別是工業(yè)企業(yè)推行的一套最基礎、最實用的管理法寶，在美國，在西歐也被廣泛應用，而在我國企業(yè)“5S”管理模式并不是很普遍，我國有關“5S”管理模式方面專門研究也不多，這方面的文獻也十分的零散而有限，大多都集中在探索階段，尚未系統(tǒng)化、理論化。本文對“5S”管理模式進行系統(tǒng)的綜述，希望對唐車公司的現(xiàn)場管理有所幫助。
2“5S”管理模式研究的發(fā)展與現(xiàn)狀
“5S”管理模式的研究開始于日本，最先重視和進行這方面研究的是從事制造業(yè)的品質(zhì)管理專家。上世紀四五十年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美市場上也只能擺在地攤上賣，日本制造的工業(yè)品面臨著被市場淘汰的命運。為此，日本企業(yè)認識到只有提升產(chǎn)品品質(zhì)，搶占國際市場。這一時期，日本的質(zhì)量管理專家紛紛從現(xiàn)場管理的角度，提出了許多有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)的實質(zhì)性做法，這些做法包括：各種物品按規(guī)定、定量擺放整齊；經(jīng)常對實物進行盤點，區(qū)分有用的和沒用的，沒有用的堅決清除掉；確定放置場所，規(guī)定放置方法；對工作場所經(jīng)常進行打掃，清除臟污，保持場所干凈、整潔。
在這一個時期，顯然“5S” 管理模式的系統(tǒng)架構尚未形成，有的只是一些零散的方法與措施，但這對“5S”管理模式的最終形成和發(fā)展提供了前提條件。
隨著質(zhì)量管理需求與水準的不斷提高，企業(yè)管理人員發(fā)現(xiàn)，以上這些手段和措施雖然簡單，但長期使用，卻非常有效，于是便對這些既定的做法進行歸納和總結(jié)。提出了整理、整頓兩個“S”，但真正對“5S”管理模式的最終定位當屬日本的質(zhì)量管理大師今井，他通過對質(zhì)量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，難能可貴的是，他把“5S”作為一種實實在在的管理模式，同時，對企業(yè)如何導入這種模式也作了深入的探討。由于今井和其他一些著名學者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之發(fā)展成為現(xiàn)場管理中一種有效管理模式。
“5S”管理模式發(fā)展至今，已成為一種在實踐上非常實用的管理技術，已在工業(yè)發(fā)達國家和一部分發(fā)展中國家廣泛推廣與應用。這種管理模式在我國推行時間較晚，工業(yè)發(fā)達的臺灣60年代引進該項管理模式，并應用于工商企業(yè)實踐，香港地區(qū)于70年代開始推廣“5S”管理模式，在大陸由于多種原因，到80年代才開始對“5S”管理模式有所接觸，到了90年代中期，部分管理咨詢公司與培訓機構開設了“5S”管理課程。近年來，對“5S”管理模式的應用實踐方面，特別是90年代，大部分沿海企業(yè)應用“5S”管理模式來完善企業(yè)的現(xiàn)場管理并取得了相當大的成果。
3“5S”管理模式具體實施方法
“5S"活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理?！?S'活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應提高，“5S"活動就難以開展和堅持下去。
3.1“5S”活動的作用
看到整理、清潔、清掃這些字眼，也許人們會把“5S”活動與大搞環(huán)境衛(wèi)生聯(lián)系起來，實際上，5S活動的作用和意義遠遠超過了這些字眼的本來含義。
“5S”活動可以降低成本、提高效率： 5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)；降低機器設備的故障發(fā)生率，延長使用壽命；使尋找時間、等待時間、避讓調(diào)整時間最小化；減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動。
“5S”是無聲的推銷員：開展此項活動的企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)被稱為最干凈、整潔的工場；良好的企業(yè)形象會提高企業(yè)的美譽度，人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮。
“5S”是質(zhì)量零缺陷的保證：優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來自優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境。發(fā)生問題時，一眼就可以發(fā)現(xiàn)；早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題，防止事態(tài)進一步嚴重。并且所用的調(diào)查時間減少，節(jié)省人力物力。
總之，整齊、清潔有序的環(huán)境，能給企業(yè)及員工帶來：對質(zhì)量的認識和對質(zhì)量認識的提高，獲得顧客的信賴和社會的贊譽，提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象，增強企業(yè)競爭力。5S這些看似簡單的方框、線條、標識牌，其實不僅是規(guī)范了物品的位置，而且靠這些一絲不漏的規(guī)劃線、標識及它所體現(xiàn)的一點一滴、一絲不茍的作風，還規(guī)范了我們?nèi)粘５男袨榱晳T。它令我們自覺地融人這些方方條條中，形成對待工作認真負責的態(tài)度。正如萬丈高樓平地起這樣淺顯的道理，5S活動的點點滴滴就像是慢慢筑起管理這棟大廈的基石，它體現(xiàn)的是細微的地方，但不可或缺。
3.2“5S"活動的內(nèi)容
整理。含義：將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物?，F(xiàn)場物品的保存是很重要的，但是要將什么東西丟棄一樣很重要，最重要的是要知道什么東西可以丟，什么東西應該保留，也要把該留的東西放在以后找得到的地方。很多人就是舍不得丟東西，他們常會說“你不知道以后可能會再用到”在執(zhí)行整理時要問下列幾個問題：工作可以簡化嗎?資料是否已經(jīng)過時?是否已經(jīng)將空間做有效的規(guī)劃?項目標示清楚嗎?是否經(jīng)常處理垃圾?堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理!
整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風，提高工作熱情。
整頓。含義：將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍；你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中 放在車間某處)；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到心中有數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法――定置管理。
清掃。含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設備保養(yǎng)得锃亮完好；創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。公司所有人員(含董事長)都應一起來執(zhí)行這個工作；最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域(即死角)。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
清潔。含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并成為一種制度和習慣。要成為一種制度和習慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習慣。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)；領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。重要的是，員工都應該有保持干凈和整潔的習慣(從本身做起)。以下是員工在實施清潔時，一些可以做的事情：用過破舊的或過剩的東西要拿掉。要注意噪音、氣味、光線、電線、紙屑和其他會影響工作環(huán)境的因素，以創(chuàng)造一個安全的環(huán)境為主要目的。
清潔活動的要點是：(1)車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情； (2)不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；(3)工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；(4)要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
素養(yǎng)。含義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行。公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外，強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所，絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸實踐的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。要組織員工學習公司的規(guī)章制度，理解規(guī)章制度，努力遵守規(guī)章制度。違反規(guī)章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的。努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S'’活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。
3.3“5S”之間的內(nèi)在聯(lián)系
整理是整頓的前提，整理、整頓又是清掃的前提，整理、整頓、清掃又是清潔的前提，素養(yǎng)是推動員工進行整理、整頓、清掃、清潔的基本前提和內(nèi)在動因，而整理、整頓、清掃、清潔長期作用的目的又在于提升產(chǎn)品的品質(zhì)和員工的素養(yǎng)。總之，“5S”是源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)，是一個閉合循環(huán)。
3.4“5S”與企業(yè)經(jīng)營管理之間的關系
經(jīng)營管理的最大目標，是提高營業(yè)額，多創(chuàng)利潤，使得企業(yè)能夠永續(xù)經(jīng)營。從企業(yè)的管理層次來看，5S活動是企業(yè)的基礎管理，5S活動的實施有利于改善企業(yè)的經(jīng)營管理，從這一點上來說，二者又是措施與目的的關系；從企業(yè)最終目的來看，5S活動與企業(yè)的經(jīng)營管理是殊途同歸的關系，都是實現(xiàn)企業(yè)終極目標的手段。他和一切改革運動一樣具有共同的特點。但是單獨要判斷將“5S”做到怎樣的程度才能提高營業(yè)額并創(chuàng)造利潤，卻是十分困難且苦惱的。因此我們并不是由“5S”觀看事物，而是由營業(yè)額及其利潤等來看“5S”進展的情形，也就是說我們應該徹底進行現(xiàn)場活性化及其組織系統(tǒng)化直到有好的成績。換而言之，如果我們不單從使工廠美化的觀點，而從營業(yè)額及其利潤有良性循環(huán)的觀點來徹底進行“5S”的話，我們自己也就可以判斷“5S”進行的程度是否良好了。
3.5“5S”活動的實施
5S與其他品質(zhì)活動或推動污染防治一樣，要最高領導者的認同，公司里上上下下海一個人都要參與，絕不是公布施行就能落實。要確實擬定計劃，不同的機構有不一樣的計劃。要注意的是避免“依樣畫葫蘆”，一味的抄襲。落實5S最好是緩慢地逐步進行，因為落實5S是一項大工程，通常需要1-2年的時間，太急躁冒進的話，肯定會扼殺計劃，對有些公司來講可以一個部門一個部門或一樣一樣地開展。
在剛開始實行5S時，要先找出并確認會妨礙計劃進行的因素，并評估有哪些工具是完成5S必備的，如特殊的刮刀、告示牌、指示標識與所需的數(shù)量等。在持續(xù)執(zhí)行5S當中，必須將觀念提升到預防或預測的模式，例如機器方面，可以先修理損壞的部份，進而防止機油的外漏，再進一步以計算機軟件系統(tǒng)管理，此時，甚至可以提出更換機器或改變制作流程。為了協(xié)調(diào)先期的工作，公司經(jīng)理與廠區(qū)的一些員工應成立一個督導小組。為了能順利地推行5S，也要讓了解成立小組目的的人來輔導(促進師)，最好是會解決問題與善于拿主意的人。督導小組要接受5S的訓練，一旦先期工作完成，接著就要準備好落實5S的計劃。
3.6“5S”在實施過程中應堅持的原則
3.6.1自我管理的原則
良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。
3.6.2持之以恒原則
“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化，就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將“5S"活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤。要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
4唐車公司的“5S革命”活動
公司以調(diào)試中心、總裝配一廠等車間為代表的“5S革命”取得了一定的成效。
4.1調(diào)試中心的“5S革命”
調(diào)試中心利用每周四下午的時間，結(jié)合公司"5S革命"的重要意義和具體要求對大員、班長進行宣講，再由班組長通過班組會進行傳達，使員工明白清潔的現(xiàn)場不僅是對外展示公司風貌的首要平臺，更是實現(xiàn)脫胎換骨的重要途徑。同時還在日常進行督促。管理大員不定時到廠房進行抽檢，對發(fā)現(xiàn)的問題現(xiàn)場提出、現(xiàn)場改正，在每天早上的班前會上對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題進行分析、講評，使“清潔文化”的理念深入每一名員工。
調(diào)試中心各領導大員分別進行了分工，對現(xiàn)場標準進行了制定。以此為基礎出臺了《員工10條行為準則》，對員工在現(xiàn)場作業(yè)的操作進行了要求，細化到勞保用品的穿戴和工裝、工具的擺放。管理大員固定每天早、晚兩次親自下車間對現(xiàn)場進行檢查，早上檢查頭天二班作業(yè)情況，晚上則對一天的生產(chǎn)現(xiàn)場進行查看。
為了使生產(chǎn)現(xiàn)場保持常態(tài)，調(diào)試中心將現(xiàn)場管理與班組建設揉和在了一起。每個班組指派一名現(xiàn)場管理人員，專門負責本班組工作區(qū)域，包括工裝、衛(wèi)生等在內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境。每天要做好現(xiàn)場檢查記錄。調(diào)試中心內(nèi)部每周組織兩次聯(lián)查，每個月由管理大員對各班組進行打分并進行管理通報，打分的結(jié)果和績效考核掛鉤，對評優(yōu)、評先等有直接聯(lián)系。
在硬件上，調(diào)試中心配備了擦鞋機和洗衣機等設備。叉車等車輛需要進入廠房作業(yè)的，須先將車輪胎清理干凈才能進入。廠房內(nèi)定制好地標，將每一件工裝、工具擺放的位置都標注清楚，員工不得隨意擺放。對于外車間來調(diào)試中心作業(yè)的，為其提供工具箱，使現(xiàn)場能夠一直保持整潔的狀態(tài)。
一張白紙，是調(diào)試員工安裝螺絲的必備品。你會發(fā)現(xiàn)，他們將螺絲抹好油后，并不是隨意放到地上。而是將螺絲帽朝下，平穩(wěn)地放到白紙上，需要的時候再拿起來安裝。沒有誰要求過他們必須這樣做，這張小小的白紙，不僅起到了避免油沾到地面，保持地面清潔的作用，更加體現(xiàn)出調(diào)試員工職業(yè)素養(yǎng)的提升。
4.2總裝配一廠的5S革命
總裝配一廠通過“清潔文化”的實施和不斷的自我改進提高，實現(xiàn)了“5S革命”所確立的指導思想，即“以時速350公里動車組項目為平臺，以構建總組裝制造體系為載體，以全員參與全過程控制為核心，創(chuàng)建國際一流的現(xiàn)場管理體系，打造清潔文化，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品”。
清潔的現(xiàn)場為員工提供了健康的生產(chǎn)、生活環(huán)境，規(guī)范和引導了員工職業(yè)道德水平的提升，促進了員工對車上、車下作業(yè)區(qū)域清潔的保持，從而也進一步了進了員工的操作行為，從外部環(huán)境保證了CRH3動車組的產(chǎn)品質(zhì)量，獲得了豐碩的成果。
由良好的外部環(huán)境推動了基礎管理的提升，體現(xiàn)在有形的物料管理、工具管理、工裝設備管理等具備了動車組生產(chǎn)所應有的齊全、規(guī)范、完整、良好的狀態(tài)；員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場和施工操作符合技術和管理標準，保證了作業(yè)有序。初步達到了 “物流有形、人流有序”的目標。
在現(xiàn)場硬件和行為得以有效規(guī)范的前提下，不斷深化文化理念的踐行。通過員工個人職業(yè)生涯設計，星級員工評比，首席操作者培養(yǎng)選拔等，“現(xiàn)場是總裝人發(fā)展的平臺”的現(xiàn)場管理理念得以實現(xiàn)。
在現(xiàn)場成果固化的基礎上，將創(chuàng)建金牌工序、金牌員工和班組建設工作相結(jié)合，創(chuàng)新了班組管理，將現(xiàn)場管理的內(nèi)容納入班組管理之中，使現(xiàn)場管理實現(xiàn)常態(tài)化，班組自我管理、自主管理的氛圍正在形成。
第5篇：5s管理范文
Abstract： 5S management activities is a form of management adopted by the majority of Japanese companies. This article through the analysis and study of 5S management， summarizes the factors and the significance of the 5S implementation process.
關鍵詞： 5S管理；標準；融合；應用
Key words： 5S management；standard；fusion；application
中圖分類號：F279 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）06-0157-02
0 引言
東芝大連有限公司是東芝在華建立的第一家外資企業(yè)。公司繼承和發(fā)揚了本社在現(xiàn)場管理和技術革新等方面的先進經(jīng)驗，在公司內(nèi)開展了諸如經(jīng)營變革、5S管理、QC小組活動及IE活動等。經(jīng)過全體員工近20年的努力奮斗，公司現(xiàn)已發(fā)展為集生產(chǎn)和研發(fā)為一體的，跨三個行業(yè)、多種產(chǎn)品的大型外商投資企業(yè)。本文結(jié)合工作實際，把在長期工作過程中實踐的5S管理及體會進行小結(jié)，與廣大讀者共同探討5S在企業(yè)的實踐與創(chuàng)新。
1 5S管理基本內(nèi)容
5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，它是日本企業(yè)管理的一種辦法。5S管理始起步于1955年，到1986年，其經(jīng)驗逐步被推廣。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、人性化的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。很多企業(yè)在5S基礎上進行一步創(chuàng)新，形成了“6S”、“7S”等管理方法。
2 5S管理的含義
5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，其對應日語分別為SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。
①整理的含義是將工作場所物品分為必要和不必要，將不必要的物品盡快處理掉。目的是把更多的不該占用的空間騰出來，用于工作，提高生產(chǎn)效率，使工作場所清爽。②整頓是指把經(jīng)過整理留下來的物品按照規(guī)定位置進行分類、標識及排列。目的是使工作場所一目了然，減少尋找物品的時間，營造有序的工作環(huán)境。③清掃是指把工件場所清掃干凈，保持工作場所干凈。目的是培養(yǎng)員工衛(wèi)生意識與習慣，創(chuàng)造干凈的工作環(huán)境。④清潔是指將上面的3S成果制度化、規(guī)范化。目的是使5S管理公開化和透明化。⑤素養(yǎng)是指每位員工養(yǎng)成良好的習慣，依規(guī)定行事。目的是培養(yǎng)員工良好習慣、遵守規(guī)則，營造團隊精神。
從5S的含義可以看出，整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)5個S并不是各自獨立的，它們之間是相輔相成的。通過5S活動，改善了生活環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)、服務水準，也是其它管理活動有效展開的基礎。
3 實施5S管理的要點
3.1 認識 實施5S管理，提升了企業(yè)的管理水平，但在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對5S管理認識的簡單化，將5S理解為清掃衛(wèi)生，上級部門或領導一說要進行5S檢查，整個車間就進行一次衛(wèi)生清掃及物品整理。沒有將5S管理內(nèi)涵深入到對人的內(nèi)在素養(yǎng)提升，最終5S管理體現(xiàn)在現(xiàn)場干凈、整法的表層現(xiàn)象。
3.2 培訓與學習 實施好5S管理，要有自上而下的學習體系，加強領導層、管理層及一線員工的培訓。領導層是意志5S頂層設計的龍頭，是榜樣下屬的帶頭人，自身學習與接受培訓才能更好的理解5S精髓。管理人員的5S知識水平直接影響執(zhí)行效果，宜聘請專業(yè)人員管理人員進行5S知識培訓，認識重要性、內(nèi)容及操作流程等；使管理人員通過認識提高，在實踐中以身作則，為員工做一個好榜樣。管理人員對5S運用的好，就能發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，從而提高生產(chǎn)效率。一線員工的流動性及素質(zhì)等原因，使這部分隊伍對5S管理較弱，宜日常采用演示、示范、看板、掛圖及方式，進行培訓，使員工養(yǎng)成執(zhí)行標準，保證質(zhì)量與效率的習慣。
3.3 5S管理的組織實施 ①組織機構國。5S管理的成功與否，與一個高效務實的組織機構有很大的關系。因此，推行5S就要有一個組織柜架，也就是成立一個部門，推動5S管理的實施。這個部門既可以是專職的，也可以是從各部門選的人員兼職。部門職責是計劃并監(jiān)督、配合生產(chǎn)計劃制訂5S管理的文件體系、考評等。②標準。5S管理不能為管理而管理，通過5S管理活動，達到企業(yè)的目標。因此，推行5S管理，要有一個標準化的東西，把標準運用到設計、生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)。這個標準就是把5S內(nèi)容分解到各工作環(huán)節(jié)中，針對不同的人員，強調(diào)做什么、怎么做、做多少、做到何種程度等。③考評激勵。通過組織機構，根據(jù)標準，要對5S管理的效果進行定期或階段性總結(jié)、歸納，以達到激勵員工推行5S的熱情。因此，要實行評比檢查制度，并配套獎懲機制。建立標準化的考評與激勵體系，首先要把標準融入到考評指標中，其次同考評制度相結(jié)合，激勵員工的競爭意識與增強崗位責任感，最后是考評與激勵體系要適時調(diào)整，以適應企業(yè)職工思想意識、生產(chǎn)過程要求及其它因素。④5S與企業(yè)文化建設的融合。5S管理最終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量，但放眼企業(yè)的整體建設，5S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應與企業(yè)文化建設相融合，以促進與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務等素質(zhì)。把企業(yè)精神、制度及物質(zhì)三個層面的文化與5S管理融合，讓企業(yè)文化真正融入企業(yè)管理，走進人的內(nèi)心，促進企業(yè)管理水平、企業(yè)形象和員工的素質(zhì)提高，為提升裝備制造業(yè)核心競爭力奠定基礎。
4 5S管理的應用與啟示
4.1 應用 東芝大連有限公司從運營開始，就導入與執(zhí)行5S管理。經(jīng)過多年的實踐應用，5S管理活動推動了企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，奠定與提升了企業(yè)的核心競爭力。以電機生產(chǎn)作業(yè)區(qū)為例，完成了近60項文件資料的編寫與修訂，制訂了電機生產(chǎn)執(zhí)行近20個步驟的標準、操作要點及管理要求，開展了一系列的活動。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)對作業(yè)現(xiàn)場進行了全面整理、整頓、清掃和清潔，全部物品按類編號、分類及立牌標識，使作業(yè)現(xiàn)場面貌有了顯著的改善。實施了5S管理之后，管理理念深入到員工的內(nèi)心與工作之中，員工的精神面貌發(fā)生了較大的轉(zhuǎn)變，行動由被動變?yōu)橹鲃印Ｉa(chǎn)作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)秩序明顯改善，隨意亂丟亂放基本杜絕；工作現(xiàn)場清理日?；还ぞ呒拔锪蠑[放整齊。生產(chǎn)效率及效益也同步于5S管理。綜上所述，5S管理的運行，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，全面達到提升員工素質(zhì)，樹立企業(yè)形象的目的。
4.2 啟示 5S管理在推進過程中存在著檢查力度、激勵機制全面性及量化指標等方面不足的問題，但通過5S管理，體現(xiàn)出了立竿見影的效果，調(diào)動了職工的積極性。在推進5S管理的過程中，重點在以下幾個方面下功夫：
①制定適合企業(yè)的5S管理指導文件。通過明文規(guī)范等指導性文件，明確各崗位職工職責，讓員工知道自己的責任與義務。在適當?shù)臅r候，把5S管理指導文件納入到ISO質(zhì)量體系中。②創(chuàng)造氛圍，增強信心。5S管理活動的推行，是導入其它管理的基礎，若沒有先行推動5S管理活動，很難營造良好的氛圍，使類似JIT、六西格瑪管理很難切入。通過各種管理活動取得的效果，及時進行總結(jié)與表彰，使員工有成就感，以增強員工的信心。③重在規(guī)則應用，提升產(chǎn)品品質(zhì)。5S管理是產(chǎn)品質(zhì)量管理的一部分，是現(xiàn)場管理的基礎，管理水平直接影響到現(xiàn)場管理的水平。通過5S規(guī)則，提高員工的內(nèi)涵，使員工按標準執(zhí)行任務并及時提出產(chǎn)品質(zhì)量改進建議，為企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)提升奠定最重要的基礎。企業(yè)經(jīng)過5S管理活動之后，現(xiàn)場作用區(qū)規(guī)劃合理，各種不良現(xiàn)象得到消除，極大激發(fā)了員工的主動性和積極性，使工作效率得到提高。5S活動的開展為實施其它管理活動提供了強有力保證，提升了企業(yè)的競爭力。
參考文獻：
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[2]王煉，黃輝宇，余劍勛，陳展.5S管理在東莞A企業(yè)中的應用實踐[J].經(jīng)營管理，2013：24.
[3]魏南.企業(yè)5S管理的探索與思考[J].江蘇冶金，2007：2.
第6篇：5s管理范文
方法：手術室進行現(xiàn)場評估，運用5S管理方法對手術室中的環(huán)境、物品、藥品、器械等進行分類考核評價。
結(jié)果：自我院實施5S管理以來手術室整體面貌得到較大程度改善，保證了手術室的需求順暢，深得醫(yī)生和患者的贊譽。
結(jié)論：5S管理手段能有效解決手術室內(nèi)的凌亂和無序狀況，確保手術的正常運作，節(jié)約資源，提高工作效率。
關鍵詞：5S管理手術室應用效果
【中圖分類號】R4【文獻標識碼】A【文章編號】1008-1879（2012）10-0005-01
“5S”是目前企業(yè)管理的一個理念，最早源于日本。它主要是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Sei-so）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。
1臨床資料與方法
1.1一般資料。手術室是進行診治和搶救的重要場所，是醫(yī)院重要的技術部門。手術室無菌物品間是放置無菌手術物品的場所，是手術室管理的重要組成部分。每日所需各類手術物品種類多、數(shù)量大，同時是實習、進修人員多，存在無菌物品間物品亂放的現(xiàn)象，導致在手術前、手術過程中取用物品不方便，急需使用卻出現(xiàn)慌亂尋找的情況，使工作效率降低，手術科室對手術室的滿意度降低，針對以上問題，我院開展“5S”活動規(guī)范無菌物品間的管理。應用“5S”活動規(guī)范手術室無菌物品管理，取得了顯著的效果。它主要用于改善工作場所的環(huán)境，提高工作效率，改善品質(zhì)，確保安全，提升形象。
1.2方法。
1.2.1制定制度明確權責。組織護理人員學習5S管理內(nèi)容，了解5S管理的理論知識，使其掌握相關內(nèi)容和實施過程，掌握各種搶救、手術儀器保養(yǎng)的重要性，結(jié)合手術室放置物品的特點制定相應的規(guī)章制度和考核制度，分值細化。工作制度化，分工明確，責任到人。做到人人按照規(guī)章制度辦事，各項獎懲制度明確并與獎金和年終考評掛鉤。
1.2.2現(xiàn)場定制管理。首先確定手術間物品的種類，把必要的和每天要用的物品明確放置場所并且該場所易于取出和放回，取出的物品要保證完好的工作狀態(tài)。建立物品臺帳目錄（將品種，數(shù)量列出表格）和維修記錄，便于及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，保證物品完好。明確的標示，物品要有完好清晰的標簽。盒子外面有清晰的標簽，柜子外面也有明確的標示。物品柜內(nèi)的物品定量、定位放置，定期記錄、檢查包裝和消毒日期等，杜絕過期、變質(zhì)、污染、空缺。對于暫時不用的物品予以清理并送其他手術間循環(huán)再用。做到少用物品回倉，不用物品進行合理處理。
1.2.3定期清理清潔物品。清潔不僅僅是打掃。每次手術開始時，都要對手術間平面、地面進行濕式清潔。手術過程中也要保持干凈、整潔，醫(yī)療垃圾放黃色垃圾袋，針頭、刀片放銳器盒，要求營造一目了然的工作環(huán)境。手術完畢都要進行室間以及室間物品清潔和空氣消毒。做到每件物品整潔，保證各種物品處于完好的備用狀態(tài)。
1.2.4宣教日常規(guī)范。對全部人員進行宣傳和現(xiàn)場培訓、講解、說明要求，征求意見，達成共識，使工作人員按設計規(guī)定從形式化到行事化最終到習慣化地推進形成標準。對組織、整頓、清潔之后的工作成果要認真維護，使小手術間的環(huán)境保持完善和最佳使用狀態(tài)，做到互查互糾。
2結(jié)果
實施5S管理后，取得良好效果。下表分別為環(huán)境滿意度、藥品管理、醫(yī)療用品的管理前后對比情況：
3討論
實施前：①物品放置散亂，品種雜亂；②室間物品?？杖被蚨嘤嗷虿蛔?；③臨時添加物品多；④尋找物品耗時多；⑤過期物品多，查過期物品時間長；⑥物品無明顯標示或標示模糊不清。實施后：①物品放置整齊，標示清晰，一目了然。室間整齊，干凈，明亮；②臨時添加物品減少；③尋找物品時間明顯減少；④查過期物品時間明顯縮短；⑤無過期物品重消毒，減少資源浪費。實施5S管理使護理人員查找過期物品、尋找擺放物品、整理環(huán)境的時間均減少，連臺手術時，能更快進入下臺手術，節(jié)約了手術的時間。
“5S”管理法可以有效提升個人行為能力與素質(zhì)“5S”管理法是環(huán)境與行為建設的管理方法。它充分調(diào)動醫(yī)護人員的積極性和主動性，改變了管理觀念比如說管理不再是護長一個人的責任而是全部人員共同的任務。護士不再是被動的接受管理，而是參加到管理中去成為管理者中的一員。它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況，有效改善藥品、物品、設備器械的管理，使護理操作更加人性化、標準化，能夠節(jié)約時間，提高工作效率和團隊業(yè)績。同時能培養(yǎng)護理人員認真負責的工作態(tài)度，減少差錯事故的發(fā)生，能給人一種“只要大家努力，什么都能做到”的信念。同時也是促進科室規(guī)范化管理、科學化管理、可持續(xù)發(fā)展的重要保障，對提高護理人員的素質(zhì)和護理質(zhì)量起著積極的推動作用。
參考文獻
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[2]李運萍.潔凈手術部啟用前后的醫(yī)院感染管理[J].護士進修雜志，2010年04期
[3]潘桂華，鄭曉梅.細節(jié)在手術室管理中的重要性[J].中國當代醫(yī)藥，2009年16卷第05期
第7篇：5s管理范文
關鍵詞：5s企業(yè)管理
一、5s的基本內(nèi)容
“5s”包括整理(SEIRI)、整頓清掃(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKEETSU)、
素養(yǎng)(SHITSUKE)，因上述5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為“s”，故稱之為5s。
1、整理
“整理”是把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車問的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量：④消除管理一卜的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。
2、整頓
“整頓”是把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯。②物品擺放地點要科學合理。③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
3、清掃
“清掃”是把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生狄塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要白己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢：清掃設備要同時做設備的工作，清掃也是保養(yǎng)：③清也是為了改善。
4、清潔
“清潔”是對前三項活動的堅持與深入，整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：①車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔；③工人不僅要做到形體上的清潔，且要做到精神上的“清潔”，
待人要講禮貌、要尊重別人：④要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消火職業(yè)病。
二、5s之問的關系與推進層次
1、5s之間的關系
5個s并不是各自獨立、互不相關的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。5s的目標是通過消除組織的浪費現(xiàn)象和推行持續(xù)改善，使公司管理維持在一個理想的水平。通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5個s的綜合推進，互有側(cè)重，效果紛呈。
2、推進層次
5s管理是按照整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)順序依次進行的，只有完成前一層次的任務才能進行下一階段的工作。
總之，在推行過程中，不要為了推進速度而忽視其實際執(zhí)行的效果，每個層次推進完成后要派專人進行反饋調(diào)查，以檢驗每個層次的實際執(zhí)行效果。在每個層次完成后，對不合格項要認真、及時的處理，并做好預防措施，以防止類似事情再次發(fā)生。
三、5s與氽業(yè)安全管理的關系
1、安全管理
安全管理是管理科學的一個重要的分支，它是為實現(xiàn)安全目標而進行的有關決策、計劃、組織和控制等方面的活動；主要運用現(xiàn)代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各種不安全因素，從技術上、組織上和管理上采取有力的措施，解決和消除各種不安全因素，防止事故的發(fā)生。
2、5s與安全管理的關系
①整理是安全生產(chǎn)的前提
5s管理中整理的含義是區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置任何非必需品。這是保證現(xiàn)場安全生產(chǎn)的基礎和前提。在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果將一些非必需品放置在現(xiàn)場，不僅占用了生產(chǎn)或作業(yè)現(xiàn)場的空問和通道，而且妨礙了現(xiàn)場的生產(chǎn)或作業(yè)，特別是一旦出現(xiàn)緊急情況，非必需品還影響到應急事件的處理，是潛在的安全隱患。在檢修現(xiàn)場，如果將一些非必需品帶到檢修現(xiàn)場，將占用檢修空間，并可能造成材料的誤用，給設備安全帶來安全隱患。因此，在生產(chǎn)及檢修場地必須堅決清理不必要物品，在辦公室也是如此(后面將統(tǒng)稱為工作場所)。將工作場所的物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方，這是5s管理的第一步，也是安全生產(chǎn)的前提。
②整頓是安全生產(chǎn)的要求
5s管理中整頓的含義是將必需品放于任何人都能取到的位置，使尋找時問為零。經(jīng)過整理后的工作場所，還必須把留下來的必需品分門別類依規(guī)定的位置定點、定位放置，按照使用頻率、就近位置、易于尋找，合理放置必要物品，必要時加以統(tǒng)一標識，使工作場所整整齊齊、清楚明了、一目了然，減少或消除“找尋物品時間的浪費”，這是提高工作效率的基礎。整頓時，首先要考慮通道的暢通及合理；盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區(qū)域；采用各種隔離方式隔離放置區(qū)域，合理利用空問；盡可能將物品隱蔽式放置；大量使用“目視管理”，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡單查找，必要時還應將使用說明放在適當位置。這也是安全生產(chǎn)的要求，安全及消防設施的放置不僅要醒目，而且要易取，以在應急處理中能容易取得。
③清掃是安全生產(chǎn)的保證
5s管理中清掃的含義是使工作現(xiàn)場干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好．清掃是為現(xiàn)場和設備提供一個良好的環(huán)境，是保持設備完好的前提。惡劣的環(huán)境將對設備或系統(tǒng)造成安全隱患，如電纜溝內(nèi)積水積泥，長期發(fā)展可能導致短路。同樣，清掃也是提高從業(yè)人員滿意度的要求。環(huán)境好了，從而人員心態(tài)就好，工作時頭腦也清醒，安全就更有保證。
④清潔是安全生產(chǎn)長治久安的保證
5s管理中清潔的含義是將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。清潔是規(guī)范化管理的要求，尤其是對一個靠規(guī)章制度管理的現(xiàn)代企業(yè)。清潔是鞏固整理、整頓、清掃的必要手段。制訂完善安全管理制度、落實安全責任，是安全生產(chǎn)長治久安的根本保證。
第8篇：5s管理范文
整理:
將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內(nèi)容：
1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當天產(chǎn)生當天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。
2. 班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產(chǎn)品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。
4. 外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。
5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。
7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。
9. 窗臺、設備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。
整頓:
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內(nèi)容:
1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標識。
5. 周轉(zhuǎn)箱應放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標識(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。
7. 搬運周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應存放于指定地點，不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)
目的：
消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮
內(nèi)容：
1. 車間建立班《車間組清掃責任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責任人。
2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。
4. 不在本班組責任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。
7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。
目的：
整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。
實施要領：
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責任區(qū)進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。
6. 車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養(yǎng):
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。
目的：
養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)
內(nèi)容：
1. 每日堅持5S活動，達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓。
3. 嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。
4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產(chǎn)、設備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6. 現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7. 愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術能力，完成任務的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。
第9篇：5s管理范文
5s即：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。
作為一個企業(yè)，最重要的是什么？是“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，它精辟地說明了5s管理的真諦。企業(yè)要以人為本，通過創(chuàng)造好的環(huán)境，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)，制造一流的產(chǎn)品。
眾所周知，隨著全國電力基建行業(yè)快速增長，5s管理在企業(yè)中充分發(fā)揮并形成了高效率的生產(chǎn)方式，作為企業(yè)，要實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標，也是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎。由此可見，在企業(yè)中推行5s管理活動能為公司帶來巨大的好處，可以改善其品質(zhì)、提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準時交貨、確保安全生產(chǎn)以及保持員工高昂的士氣。
那么，企業(yè)如何推進5s管理，現(xiàn)談談自己的想法。但求指出不足，期望共同進步。
一、加強整理的推進工作；首先對于我們在每天生產(chǎn)施工中所必需物品（設備、材料及工具等）與非必需品（施工中產(chǎn)生的廢舊物品）應區(qū)分開，形成物品材料定置化和施工小區(qū)管理，使得施工現(xiàn)場無雜物，行道通暢，從而保障施工安全，提高工作效率。
二、加強整頓的推進工作；現(xiàn)場各施工小區(qū)內(nèi)應實行物品定置化、規(guī)范化、標準化、統(tǒng)一化及人性化管理，我們在日常工作中，首先應對工作場所的生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)，都要進行規(guī)劃和標識，明確區(qū)域管理責任人；其次對施工的各工序、工位、材料工具和機械設備要有明確定置要求，在每天工作完畢后，應對施工小區(qū)進行一次檢查與評價。
三、加強清掃的推進工作；經(jīng)過整理、整頓后，所有物品都處在規(guī)范、標準的最佳狀態(tài)，清掃的推進，首先要對員工做好清掃的安全教育，充分利用站班會、安全例會和安全活動，對可能發(fā)生的不安全因素要進行危害辨識并加以預防和控制；其次要明確施工小區(qū)責任制并責任到人，在清理清掃過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應查明污染源的來源，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，杜絕在施工生產(chǎn)中跑、滴、冒、漏現(xiàn)象，從而，從根本上解決問題。
四、加強清潔的推進工作；利用各種形式，廣泛宣傳，將整理、整頓、清掃進行到底，并且形成標準化、制度化。同時，不斷進行持續(xù)改善，從而使企業(yè)文化和安全文化得到加強，在公司各行各業(yè)中都散發(fā)著努力改進的良好氛圍。