管道安裝施工技術要求精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的管道安裝施工技術要求主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：管道安裝施工技術要求范文

關鍵詞：給排水工程；管道安裝；質量控制

根據建筑給排水管道科學應用要求及安裝施工狀況，重視與之相關的施工技術引入及作用發揮，可使給排水管道安裝效果更加顯著，按期完成相應的施工計劃，實現建筑建設事業的長效發展。因此，在對建筑給排水管道方面進行研究時，為了使其安裝施工質量更加可靠，保持施工作業良好的完成狀況，則需要對施工技術應用給予更多的考慮，促使給排水管道在現代建筑實踐中可發揮出應有的作用，并為給排水系統的構建提供專業支持。

1 筑給排水工程概述

1.1 建筑給排水的應用特點

建筑給排水系統貫穿于內部各處空間結構中，主要包含供水、排水和循環三大系統，各自的功能各異。其中，供水系統主要為建筑內部用戶提供日常用水，以便生產、生活的順利開展；排水系統則處理各類污廢水，從而提高環保效益；循環系統則是高效收集水資源，在應用某些技術手段后使其再次投入使用，提高水資源的利用率，例如經過凈化后的水可用于植物澆灌等。因此，在排水管道安裝施工全過程中，需要充分考慮到各系統的功能特點，形成科學的施工方案，將各類管道安裝到位。

1.2 建筑給排水管道工藝要求

建筑給排水施工前需全面審核圖紙，配備專業的施工人員，根據施工需求從符合資質要求的供應商中采購質量達標的材料。實際施工中需嚴格依據圖紙和現行技術標準展開各項工作，落實責任制度，明確每位施工人員的職責。給排水管道安裝到位后組織全方位的檢查，以便掌握管道的安裝情況和及時處理問題。

2 建筑給排水管道安裝施工原則探討

在高層建筑給排水管道安裝施工過程中，必須嚴格堅持施工原則以便于發揮給排水管道的功能。具體包括以下方面。（1）合理科學性原則。在制定與實施給排水管道安裝施工計劃的過程中，需要通過對內部介質方面的考慮，并在合理科學性原則的指導下進行高效施工，為給排水管道質量可靠性增強提供專業保障，避免其施工效果及應用價值等受到不利影響；（2）可靠性原則。在對給排水管道安裝方面進行思考時，為了使相應施工作業開展能夠達到預期效果，則需要對可靠性原則要求進行充分考慮，為給排水管道合理安裝及施工目標實現提供支持；（3）實踐中應將氣體管道置于液體管道上部，冷介質管道應放置在熱介質管道下部，并通過對金屬管道合理設置方面的思考，保持給排水管道良好的安裝效果，給予其高效施工方面更多的支持。

3 建筑給排水管道安裝施工技術要點分析

3.1 準備工作

建筑給排水管道安裝易受到現場施工條件的影響，且管道分布錯綜復雜，安裝難度普遍較大，為確保管道安裝工作可順利落實到位，則必須做好充足的準備，從而給正式施工奠定良好的基礎。準備工作主要應考慮如下幾點：全面審核施工圖紙。以施工實際情況為立足點組織施工圖紙的審核工作，保證各項內容均無誤，以免因圖紙不合理而引發返工的情況。做好現場組織。根據施工要求配備適量的材料與機械設備，組織各項生產要素進場；測量管道安裝作業面和清理各類雜物等。

3.2 重視作業現場材料及設備的全面檢查

在給排水管道設置及系統構建過程中，材料及設備發揮著重要的作用，與管道施工施工質量是否可靠密切相關。因此，需要施工單位及管理人員給予材料與設備的全面檢查更多重視，確保給排水管道安裝施工效果良好性。具體的檢查工作要點包括以下方面。（1）注重檢查人員的合理安排，對采購及進場方面的給排水管材進行檢查，強化其質量科學檢測意識，避免存在質量缺陷的管道應用于建筑給排水系統構建過程中，高效地完成給排水管道安裝作業，細化其施工內容；（2）提高對給排水管道安裝施工設備檢查必要性的正確認識，關注其說明書及產品合格證書，并將設備應用中的現場保護工作落實到位，強化防雨防曬意識，使得給排水管道安裝施工更具合理性，全面提升現代建筑的潛在應用價值。

3.3 明確管道預留預埋要點

實踐中對給排水管道預埋預留方面進行思考時，應全面認知相關技術要點，做好各項處理工作。在具體施工作業中，管道預留預埋要點包括以下方面。（1）若管道需要經過特殊位置時，如排水系統、噴灑系統、空調等管道安放需要經過建筑屋面、墻面、墻置時，必須要設置套管，比如鋼套管。當套管穿墻而過時，應保證管道兩端與墻面齊平，且需要將套管與地面之間的高度控制在合理的范圍內，滿足給排水管道高效運行要求；（2）在給排水管道預埋預留作業開展中，也需要作業人員根據建筑現場情況，確定好具體的位置，并通過對環縫堵塞處理、套管預埋及管道內部污垢清除等方面的充分考慮，完成好給排水管道預留預埋作業計劃，為建筑給排水系統的穩定運行提供專業支持。

3.4 完善建筑給排水管道的施工制度，提高施工質量

建筑工程的施工管理工作應該按照規章制度嚴格進行，所以施工單位應該在不斷地發展過程中健全給排水管道施工管理的制度、體系。例如：施工單位可以完善給排水管道現場施工管理部門的職責制度，堅持責任到人的原則。針對不同工種的施工人員如打眼人員、管道焊接人員、測壓人員的不同工作職責分配到小組或者分配到個人頭上，在給排水管道安裝施工期間的各項工作均必須有多個小組長負責指揮與監督，在這種情況下才能夠確保具體施工過程中出現的問題，可以在第一時間內找到相關負責人進行協商調整。不僅如此，解決這些問題的相關管理者都應該明確自己的職責所在，明確給排水系統的總設計負責人、各個管道安裝劃分區域的負責人、不同安裝工種的主要負責人等，要始終確保整個給排水管道安裝工程的管理人員分工明確，責任明確。

3.5 水壓試驗

分段依次展開水壓試驗，取管段最低區域并于該處安裝壓力表，用于檢測管內壓力。注水點所處位置以管段最低處較為合適，按照由低到高的順序依次將管段末端封堵密實，再完全關閉入口處的總閥門及泄水閥們，開啟分路的閥門。隨著注水的逐步推進，此過程中需及時開啟排氣閥，目的在于高效排出內部空氣，在保證內部空氣完全排出后方可關閉閥門。管道充滿水后，通過預先配制好的打壓泵開始加壓，密切關注升壓持續時間，通常需超過10min，但需在15min以內。待壓力提升至設計值后（工作狀態的1.5倍），全面檢查管道的閥門和接口，明確是否存在泄漏的現象，為保證觀測結果的可靠性，持續觀測時間需達到10min，檢測壓力并分析其變動幅度，一般控制在0.02MPa以內，否則視為不合格。

結語

綜上所述，通過對不同施工技術要點的分析及考慮，有利于提高給排水管道安裝施工效率及質量，豐富建筑建設中的技術內涵，并使這類管道可處于良好的應用狀態。因此，未來在提升建筑給排水管道安裝施工水平、改善其施工狀況的過程中，應給予相關施工技術足夠的重視，為具體的施工計劃高效實施提供技術保障，促使給排水管道安裝施工更具科學性，為現代建筑建設事業發展中注入更多活力，保持給排水管道良好的運行及利用狀況。

參考文獻

第2篇：管道安裝施工技術要求范文

關鍵詞：市政工程道路工程排水管道施工技術

在市政道路工程施工建設過程中，排水管道施工是工作中的重點，其對市政道路工程的施工質量和道路建成后的實用性具有較為重要的影響，因此，在市政道路工程施工建設中一定要對排水管道施工引起足夠重視。市政道路排水管道施工具有較強的系統性，對施工質量具有較高的要求，在其施工建設過程中，只有對其施工流程進行合理設計和安排，才能夠確保管道施工的順利進行。但是在當前市政道路工程排水管道施工過程中，由于對其施工控制不夠重視和施工流程安排不合理，所以市政道路工程排水管道施工質量不能夠得到有效保障。為了能夠有效解決該問題，提高市政道路工程排水管道的施工質量，接下來，本文就將對市政工程道路排水管道施工技術進行深入探討。

一、市政道路排水工程施工中的工作要點

（一）對施工設計進行詳細審核

鑒于市政道路排水工程施工系統性比較強和對市政道路工程影響比較大的特點，所以，在對市政道路排水管道工程進行施工的過程中，一定要做好施工圖審查工作，并對施工設計進行詳細審核，及時發現其施工設計中所存在的問題，并對其進行有效解決，以此保證市政工程道路排水管道施工的順利進行，并確保其施工質量。

通常情況下，在對市政工程道路排水管道進行施工之前，首先，項目技術負責人要先對施工設計情況進行詳細審核，對施工設計的可行性進行系統評估，并確定其施工是否符合施工標準要求；其次，應該根據施工現場的具體情況和相關影響因素，對施工設計圖紙中存在問題進行及時糾正和調整，合理安排施工工藝和施工流程，以保證市政工程道路排水管道施工的順利進行。

（二）做好施工準備工作，確保施工順利進行

在市政工程道路排水管道的施工過程中，由于工程量比較龐大，所以為了確保管道施工的順利完工，通常都會將工程分包給數個不同的施工單位。而在施工過程中，為了保證各階段工程施工的連貫性和協調性，就需要做好工程施工管理工作，做好組織協調工作，確保施工順利進行[1]，主要需要做好以下幾點：

第一，在施工進行之前，要對各階段排水管道施工詳情進行詳細的了解，明確每一階段施工任務，同時還要對班組施工技術水平進行了解，并與其負責人進行接觸和溝通。

第二，在排水管道施工時，要對排水管道施工的每一個施工環節都進行嚴格監督，不能疏忽大意。在施工過程中，應該嚴格要求施工單位按照設計圖紙進行施工，避免出現差錯，影響排水管道的施工質量。

第三，在整個排水管道施工過程中，應該保持與工程設計單位和監理單位的聯系，爭取在第一時間解決排水管道施工過程中所出現的設計或者是施工技術上的問題。除此之外，還應該負責度對施工設備的配置以及施工材料的采購進行檢查，全面保證排水管道的施工質量。

三、市政工程道路排水管道施工技術要點

（一）做好施工準備工作

施工準備是確保排水管道施工能夠順利進行的基礎保障，因此，在排水管道施工中，一定做好施工準備工作。首先，施工員要對工程的設計圖紙以及施工的具體施工流程進行詳細了解，準確把握整個市政工程道路排水施工中的每一個細節，明確施工監理工作中需要注意事項，并對接下來的施工工作做一個詳細的規劃。其次，對于具體施工方案和施工準備工作也要進行檢查，在確保提供的施工方案可行，和施工設備、人員以及材料都進場之后，方能夠允許開始進行施工。

（二）嚴格監控排水管道的安裝施工

在市政工程道路排水管道施工過程中，最重要就是管道安裝施工，因此在排水管道施工中，一定要對管道安裝施工進行嚴格監督。首先，在管道安裝施工過程中，應該管道安裝施工進行全程跟蹤檢查，以確定在管道安裝施工中施工單位嚴格按照施工設計和流程進行施工，保證管道安裝施工的嚴謹性；其次，在管道安裝施工中，質檢員應該對管道的材料和安裝標準進行嚴格檢查，確保管道的材質、規格等都能夠滿足施工要求，并且確保其安裝標準也符合施工規范要求。

（三）管溝開挖技術

在市政工程道路管道施工中，首要工作就是開挖管溝。在開挖管溝時應該注意，在開挖之前應該在對管道線路分布和施工地質進行詳細了解的基礎上，對管溝開挖施工進行規劃設計，并做好準備工作。在管道開挖施工中，應該采用機械施工和人工施工相結合的方式進行施工，普通地方用機械進行開挖施工，而機械操作不了的地方，則應該采用人工開挖的方式進行開挖，以此來確保管道開挖施工的順利進行[2]。

另外，在管道開挖施工中還應該注意，人工開挖的放坡系數應該為1：0.33，機械開挖施工放坡系數應該為1：0.25，以此來確保在排水管道施工中還有足夠的預留空間進行基礎施工和管道安裝施工。同時，在施工過程中還應該注意，管道溝底的寬度應該比構筑物橫斷面的寬度寬50cm，而對于開挖施工挖掘出來的泥土，應該運離施工現場，避免對接下來的開挖施工造成影響。

（四）溝底處理技術

在管溝開挖施工結束之后，應該及時對溝底進行處理，清除溝底雜物，并對溝底以及溝面進行整平處理，使其保持平整，以確保管道安裝施工的順利進行。由于受地質影響，在管道開挖施工過程中難免會遇到是滿足不了排水管道施工要求的土質，而如果遇到該種情況，在其施工過程中就應該根據施工實際要求，對不符合要求的土質進行填土和夯實處理。在溝底處理施工結束之后，應該由監理工程師對現場施工情況進行詳細檢查和評估，當確定其滿足施工要求之后，方可簽字允許施工的繼續進行。

（五）管道安裝施工技術

管道安裝施工是市政工程道路排數管道施工中最重要的施工內容，因此，在排水管道施工中一定要對管道安裝施工引起足夠重視。在管道安裝施工中，首要工作就是對管材的材料和質量進行仔細檢查，確保管道的材料和質量都能夠滿足管道安裝施工要求，并確保管道本身不存在裂縫、孔洞以及破損等情況[3]。除此之外，還應該對管材管基、井基的尺寸進行仔細檢查，確保其中心線和邊線等都能夠滿足施工設計要求。在安裝施工中，還應該對相連管道的接口、管面以及管內凸起等不符合施工要求的地方進行謹慎處理，確保其能夠滿足管道安裝施工要求。

（六）管溝回填技術

管道安裝施工結束之后，應該進行水壓測試，當確定管道不存在滲漏之后，則應該對管溝進行回填處理。在管溝回填施工中，首先應該對管溝進行清理，清除管溝中遺留的雜物，避免在回填過程中對管道造成損傷。清理完管溝之后，則應該采用人工回填的方式對管溝進行回填處理，回填過程中，應該沿著基地排水方向選擇含水量最佳的地方，按照從高到低的順序進行回填施工，以確保施工順利進行。

結束語：

在市政道路工程中，道路排水管道施工使其施工中的重點工作，會對道路建成運行后的可靠性和實用性造成影響。因此，在市政道路工程施工中，一定要對排水管道施工進行嚴格控制，并通過做好施工準備以及嚴格控制施工技術等方式不斷提升其施工質量。

參考文獻：

[1] 劉旭.市政給排水工程施工管理淺析[J].城市建設理論研究，2013 （07）.

第3篇：管道安裝施工技術要求范文

關鍵詞：建筑給排水 施工質量 施工技術

中圖分類號：TL353文獻標識碼： A

近年來，我國科學技術水平得到顯著的進步與發展，建筑行業在施工質量和施工工藝技術上也不斷地飛速發展，伴隨著人們對建筑工程的要求越來越高，建筑企業在建筑給排水工程施工技術上的要求也在不斷提高。因此，建筑給排水工程從設計、施工、管理等各個方面都要嚴格按照規定標準執行，保證施工質量才能滿足給排水工程在空間結構、使用便捷、壽命長以及美觀舒適方面的要求。雖然我國給排水工程施工技術有了很大進展，但是依然存在一些質量隱患。通過分析和了解建筑給排水工程施工質量和施工技術方面存在的問題，提出相應的解決措施是建筑企業不斷發展和進步的基本保障。

一、建筑給排水工程施工的重要性

建筑施工技術的不斷進步與發展，在進行建筑給排水工程施工過程中，對其設計、施工、管理的要求越來越高。要滿足給排水工程對建筑工程的實際效果，就必須制定科學合理的施工方案，并對施工階段的每一個環節進行有效的質量技術管理。給排水工程管道安裝是最重要的環節，優質的安裝質量和科學合理的管理方式是確保管網安全穩定運行的基本要求。為了進一步提高建筑工程項目中給排水工程施工質量和施工技術水平，需要施工人員不斷學習和進步，提高自身綜合素質水平，從而促進給排水工程施工順利進行。

二、建筑給排水施工質量通病及解決措施

（一）空洞、埋件問題及措施

從設計方面來說，建筑工程的土建工程和給排水工程是分開設計的，使得工程建設沒有連貫性，導致設計上的不完善因素增多。分開設計預示著分開施工，這樣就會存在大量的預留孔洞和預埋件，使得建筑給排水工程施工質量得不到保障。這種情況不僅對工程質量造成影響，還會降低整體結構的承載力，給人們生活帶來一些不必要的困擾，造成一定的社會影響。

對于預留孔洞、預埋件對給排水工程造成的不利影響，必須采取切實有效的方法。施工過程中，將土建工程與給排水工程同時進行，避免分開出現大量影響施工質量的問題，所有施工環節，都要按照設計圖紙進行，在混凝土結構上做好相應的標記，預留下的洞、孔確定好位置，并確保其穩固性。

（二）管道污染、損壞問題及措施

給排水工程的主要內容就是給工程項目建設良好的排水系統，以滿足建筑工程的排水功能，并達到其應用的排水效果。因此，對排水管道材料的質量要進行嚴格的控制。由于建筑企業為了實現利益最大化，在進行給排水管道施工過程中，采用劣質的管道產品，導致使用階段排水管道污染、受損嚴重，還有一部分原因是后期管理不到位導致管道破裂、污染，進一步加劇了施工質量問題。

對于這種情況的出現，監管部門要嚴格把關排水管道材料的采購、檢驗以及抽樣檢查，確保排水管道質量符合規定質量標準才可進入施工現場。在后期的管理過程中，要加強對管道外幣的防護，避免因自然環境和人為因素造成管壁開裂，影響給排水管道正常運行。

（三）管道滲漏及堵塞問題

管道堵塞是因排水管道在安裝過程中出現質量問題，主要包括管道安裝后沒有進行及時的防護；管道管徑設計較小，導致管道排水排污不暢，出現堵塞現象；還有就是施工操作時，一些雜質或者堆砌物遺留在管道中沒有及時處理，使得管道堵塞。管道出現漏水現象的主要原因是管道質量問題造成的，施工企業沒有按照規定標準選擇管道材料，使用不合格的管材和管件，再加上施工操作不當，出現滲漏現象。

在排水管道施工過程中，首先要做好預防措施，防止施工雜物進行管道，避免管道堵塞，在后期使用中發生堵塞，可以采取截除堵塞的管道，然后重新安裝，如果堵塞不嚴重，可以采用相應的疏通工具進行管道疏通。

（四）水表問題

一般住宅小區都會在每家每戶安裝水表，這樣能夠了解用水情況，同時也能提醒人們節約用水。但是安裝水表過程中，由于管道安裝的空間大小有效，使得裝水表經常采用塑料管，塑料管本身的配件距大于鋼制管件，在空間限制的條件下，使得水表相鄰距離距離墻面較近，在抄水表和維修時帶來極大的不便，不僅影響水表的準確度，還給管道運行帶來一定的影響。

三、建筑給排水施工技術要點

（一）給水管道安裝

在進行管道給水管道安裝時，要清除管道內存留的灰塵和雜物，確保管道內部干凈。首先把管道插入加熱套管內，其深度控制在規定范圍內；其次，把管件進行加熱，達到相應的溫度時，把管子和加熱后管件迅速插入規定深度內，使接頭均勻。管道安裝要對管槽進行長度、高度、坡度等方面的檢測，確定其支架是否符合管槽設計要求，管道支架的間距要按照規范化要求進行控制。安裝完成后，要做相應的試驗工作，看管道是否存在漏水、不暢通以及使用效果的好壞，對管道安裝進行整體驗收工作，確保無差錯、無質量問題后才能投入使用。

（二）排水管道安裝

排水管道安裝也需要滿足設計要求進行施工，還要裝設伸縮節，并控制好伸縮節的間距。排水管道還需進行通球試驗，這個試驗的方法就是用大于管道三分之二的球體放入管道中，并按照其通球率來確認管道的暢通效果。污水管道的坡度要符合設計要求和規范標準，排水通氣管不能與通風口或煙道進行了解，施工過程中要按照規范要求進行施工操作。

（三）管道粘結

進行管道粘結時，可以采用排數膠粘結的方法，使用專門的粘合劑進行管道粘結，這種方法在使用過程中需要控制粘結劑的用量，避免出現用量過多或用量過少的情況，而無法達到粘結效果。粘結完成后不同迅速投入使用，需要在一定的時間內等粘合劑發揮其最佳粘結效果后，才能投入使用。

（四）給排水管道壓力試驗

建筑給排水管道安裝完成后，對其管道壓力進行試驗是非常重要的一個環節。試驗的原因是檢測出管道安裝是否能夠滿足計劃使用效果，給排水管道在使用階段會承受一定的壓強，進行給排水管道試壓是為了確認在較大壓強下管道的承受能力和適用情況，這樣能夠有效的檢測管道施工質量，從某種程度來說，其試壓過程就是對整體給排水工程進行一次檢查，是保證給排水管道是否能正常使用的一項重要指標。

（五地漏的水封

為防止水封破壞后，污水管道中廢氣污染室內空氣，《建筑給排水設計規范》(CB50015- 2003)明文規定：“帶水封的地漏水封深度不得小于50厘米。”但在給排水設計中一般沒有明確說明，很多單位為減少成本去使用較為低廉的地漏，水封深度不能滿足要求。另外，有些用戶裝修時用自購不銹鋼地漏替換原來塑料地漏，雖然看起來不銹鋼地漏外表美觀，但其水封深度同樣也會達不到要求。因此，排水產生的正負壓力導致地漏水封破壞，污水管中臭氣進入室內，影響正常生活。所以，要采用新型防反溢或高水封地漏，確保室內空氣不受污染。廚房由于濺水量少，可不安地漏。

四、結語

建筑給排水工程建筑工程的重要環節，其使用效果的好壞直接影響整體工程的使用價值，要確保施工質量和施工技術達到規范化標準，一切施工過程都要按照設計要求和規范要求進行。要進一步提高給排水工程施工質量和施工技術，需要施工企業人員需加強對施工技術研究和專業知識學習，在給排水施工過程中，嚴格按照各項規范操作進行，控制好施工進度，確保整體工程能夠在規定的時間內完工。建筑給排水工程影響著人們日常生活和生產，不斷研究和提出有效的預防控制措施，確保給排水施工質量得到有效控制，給社會生產生活提供方便。

參考文獻

[1] 劉建群.對建筑給排水施工質量的管理措施探討[J].科技創新與應用，2012（5）

[2] 段育金.建筑給排水施工質量控制及預防措施[J].江西建材，2011（4）.

[3] 韓立東.淺談建筑給排水施工技術在多層住宅中的應用[J].科技與企業，2013（1）

第4篇：管道安裝施工技術要求范文

【關鍵詞】高層建筑，給排水，施工技術，質量控制

一、高層建筑給排水施工要點

1.1管道安裝施工步驟。熟悉圖紙和有關技術資料施工測量放線溝槽開挖及管溝砌筑配合土建預留孔洞及預埋鐵件管件加工制作支架制作及安裝管道預制及組成管道敷設安裝管道與設備連接自控儀表及其管道安裝試壓及清（吹）洗防腐和保溫調試和試運轉竣工驗收。

1.2給水設備的安裝。室內給水系統是由下列各部分組成：引入管、水表節點、供水設備（水泵）、水平主干管、立管、分支管及閥門器件。水泵房內的水泵、閥門等是用水樞紐，良好的安裝質量，將能使工程的供水系統運作更可靠，人身及設備的安全使用壽命也更有保障，故對其安裝提出如下要求：1）設備安裝前應對其有關資料和文件合格證進行核對檢查。2）設備不應有缺件、損壞和銹蝕，而轉動部分應靈活無阻滯、卡住現象和異常聲音。3）對設備機組的安裝是根據已經確定的水泵機組型號、機組的臺數和機組的長度尺寸合理地規劃其在水泵房中的安裝位置和縱橫排列形式。機組布置應使管線最短，彎頭最少，管路便于連接和留有一定的走道和空間，以便于管理、操作和維修。

1.3給水管道的安裝：1）管道安裝之前需復測管道地溝，支架是否符合管道安裝的標高、坡度和坡向。支架間距是否符合圖紙和有關規范的要求。考慮到放空和管道運行的工藝需要。2）法蘭焊縫及其他連接件的設置應便于復檢，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。3）管道安裝施工過程中及完工后，應及時填寫各種施工技術資料表格并經簽證記錄，埋地鋪設的管道，應辦理隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程記錄并及時回填，這些施工技術資料均應整理存檔。

1.4排水管道的安裝：1）排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節，如設計無要求時，伸縮節間距不得大于4m。2）排水主干管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。3）生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或規范要求。

1.5室內管道的布置。該工程各種管道安裝復雜，考慮管道的正確排列是管路安裝中的一個重要環節，特別是對于室內管道。由于管道設備多，使問題尤為突出，現將管道排列間距及避讓的基本原則如下：氣體管路排列在上，液體管路排列在下；熱介質管路排列在上，冷介質管路排列在下；保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下；金屬管路排列在上，非金屬管路排列在下。管線間距的確定。管線的間距以利于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則。由于室內空間較小，其間距不宜過大，對于管子的外壁、法蘭邊緣及熱絕緣層外壁等管路最突出部位距墻壁或柱邊的凈距不應小于100mm。對于并排管路上的并列閥門的手輪，其凈距約100mm。管路相遇的避讓原則：分支管路讓主干管路；小口徑管路讓大口徑管路；有壓力管路讓無壓力管路；常溫管路讓高溫或低溫管路。

1.6管道支吊托架的安裝：1）位置正確埋設應平整牢固；2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固可靠；3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3mm～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求；4）無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝；5）有熱伸長管道的吊架，吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；

1.7管道接口應符合的要求：1）管道采用粘接口，管端插入承口的深度不得小于規定深度。2）熔接連接管道的結合應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接凹凸不勻現象。3）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口為最大偏轉角不得超過2°。4）法蘭連接時襯墊不得凸入管內，以其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。

二、我國目前建筑行業給排水施工存在的問題

1）監督檢查各施工單位安全管理機構不能正常開展工作，施工前安全教育以及施工中各項安全措施并沒有具體落實。

2）各施工單位開挖管溝斷路時沒有提前上報總承包單位，所以承包單位不能根據施工道路布置條件統一安排時間，以及同條道路上不能同時施工挖管溝。

3）總承包單位沒有統一規劃埋設臨時施工用水管網，管線沒有埋設在冰凍線以下，在施工用水主管網內設置消火栓數量不能確定。

三、建筑給排水施工過程中的安全和質量管理的對策

建筑給排水施工過程中，針對安全與質量存在的問題，提出了解決問題的對策，具體要做到如下四個方面：

3.1管道安裝材料的質量和尺寸標準要統一。1）安裝要符合給水、排水過程施工的標準，用材質量標準要統一，實施要到位，如在排污、雨水管道立管上應設置排水檢查，其中心距樓地面為lm；2）管道試驗壓力及介質按設計圖紙及施工規范要求進行，不要在施工過程中妄加改動；3）排水管、雨水管應作灌水試驗，確保實施順暢。

3.2給排水、濕式噴淋消防工程監控管理。1）審核施工單位提交的施工方案和施工技術措施，協助施工單位完善質量保證體系；2）開工前需組織專業圖紙會審，核查與土建、電器等有無故障；3）審核進場材料的質檢報告，主要設備、配件、產品應有出廠日期和質量合格證。

第5篇：管道安裝施工技術要求范文

論文關鍵詞：蒸汽管網,施工,管理

蒸汽管網輸送的介質主要是高溫氣體，氣溫高、壓力大、一旦泄露、危害極大。因此在在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

二 施工方法及技術要求；

1、施工前準備：

由于蒸汽管路承溫較高（200℃）以上，直徑較大，管路長，經過地域廣，起伏變化大，因此，在施工前，施工單位、設計人員、監理、建設單位，認真考察現場，根據每段管路的特點，制定了切實可行的施工方案，把握好設計意圖，全面地做好技術交底工作，組織全體施工人員貫徹有關施工工藝、安裝質量要求，做好施工用工器具、材料計劃，施工過程專用運輸、起吊工具索具；按設計要求，拆除管路施工中障礙物，管子焊前坡口處理工作，并按要求進行刷高溫防銹漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質等級選用,各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放,并進行材料標識和檢驗、試驗狀態標識等。

1.2　施工機具設備　由項目部依據工業管道安裝施工需要進行配置,機具設備使用計劃應納入工業管道安裝施工組織方案。

1.3 　施工技術準備　管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃,并向施工人員進行施工技術交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安裝順序　蒸汽管道應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。

2.1　施工工藝流程　蒸汽管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖,有步驟、有計劃地施工,才能達到滿足質量和工期的目的。

2.2 　施工工藝要求　蒸汽管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試。必須逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。對接焊縫用100 %射線照相進行檢驗。按照設計或規范,應對管道支架、吊架及導向支架進行檢查、調試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區分開,按要求進行焊接。

2.3　管道與管道對接安裝　管道與管道管口對接需符合規范要求。管口組對時應在距管口中心200mm 處測量平直度,當管子DN 小于100mm 時,允許偏差為1mm ;當管子DN 不小于100mm 時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。

2.4　法蘭組對與安裝　法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1 個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

2.5　閥門與補償器試驗與安裝

2.5.1 　閥門試驗與安裝

閥門安裝之前,應按設計文件核對其型號、規格及技術要求,然后進行試驗或檢查。特別是蒸汽管網中的高、中壓閥門要做壓力試驗。閥門檢驗要有獨立的作業場地,主要機具設備要齊全。閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

2.5.2　管道補償器安裝

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

3、管路的沖(吹)洗試壓:

3.1　試壓準備

壓力管道進行壓力試驗前,必須編制試壓技術方案或試壓技術措施,并繪制試壓流程圖。檢查所用壓力表的等級不低于1.5級，壓力表的量程應為試驗壓力的1.5-2倍并檢驗合格，壓力表的數量不少于兩塊。

3.2　試壓條件

(1) 壓力管道壓力試驗前,對施工完成管道全面檢查,如:支架、吊架、導向支架、管托、儀表、閥門、補償器等。

(2) 壓力管道試壓范圍內管道每個焊點質量都必須合格,熱處理及無損檢測工作全面結束。

(3) 為了壓力管道檢測,漏點、管口對接點暫時不要防腐或涂漆,待試壓完成后再做防腐處理。

(4)管道試壓前,要對試壓系統范圍內管道安裝工程、組織工序質量檢驗和工序交接。包括:管件、管道、焊材的質量證明文件;閥門、管件、試驗記錄、管道焊接工作記錄,無損檢測報告及檢測位置圖,設計變更及材料代用文件等。

(5) 管道試壓前,組織試壓人員、質量檢查人員和安全監督人員進行試壓作業技術交底和試壓技術交底,最后形成書面材料。

3.3　升壓要求

采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力,采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50 %時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10 %逐級升壓,并每級穩壓3min ,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min ,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗) ,不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

在試壓過程中，一定要分段合理，逐步按等級升壓，、并應分段專人巡視、記錄，異常情況及時匯報，以防損壞伸縮節、管路伸長后，推翻支架出現機械、人身安全事故。

暖管時各疏水器、閥全部升啟，各伸縮器處做好原始標記，并留專人檢查做好記錄，然后進行每段管路的暖管，溫度應緩慢升高暖管初始溫度150℃左右，暖管時間應不小于1小時；在暖管過程中應隨著溫度的升高做好伸縮節的伸縮記錄，并從始端沿途檢查疏水排放情況，暖管至排放口無水，排出蒸汽為干蒸汽（無白色）此段汽管已暖管結束，關閉該處盲管閥或疏水閥，由始向終至各鍋爐房，此時暖管結束，本工程暖管經驗，在暖管時，進汽閥門一定要慢慢開啟，升壓不宜過快。是在充分暖管后進行的，沖管時逐步增加蒸汽量，測試至靶子上白紙無黑點、油污為合格，吹洗合格后停汽，與熱交換站蒸汽管路碰頭，再進行暖管送汽，然后逐步升壓至設計壓力，觀察其運行，一切正常后，工程結束。

三 結束語：

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的各個方面，各道工序都要認真把好質量關,才能確保蒸汽管道安全運行。

參考文獻：

[1]王赫 建筑工程事故處理手冊[M] 北京 中國建筑工業出版社 2002

[2]建筑施工手冊 北京 中國建筑工業出版社2004

[3]GB50236 - 1998. 現場設備. 工業管道焊接工程施工及驗收規范.

[4]國家質量技術監督局. 壓力容器安全技術監察規程. 北京:中國勞動社會保障出版社,1999.

第6篇：管道安裝施工技術要求范文

關鍵詞：鉻鉬合金管道；安裝；材質核查

1鉻鉬合金管道施工準備

1.1管件材料檢驗

材料在使用前應核對其材質、牌號和規格，進行外觀質量檢查，并符合下列要求：表面不得有裂紋、折疊、發紋、夾層、結疤等缺陷；表面銹蝕、凹陷劃痕及其他機械損傷的深度不應超過相應產品標準允許的厚度負偏差；有符合相關的色標管理規定。

1.2材質核查

管材、管件、法蘭、密封件、緊固件的材質，應根據其質量證明文件及其出廠標識進行核查、確認；鉻鉬合金鋼管材、管件、法蘭，應采用光譜分析對其進行主要的合金金屬元素驗證性檢驗，抽查數量為每檢驗批的10%；對設計溫度大于或等于400℃管道用鉻鉬合金鋼螺栓、螺母的應采用光譜分析對其進行主要的合金金屬元素驗證性檢驗，抽查數量為每檢驗批的5%，且不少于10件。

1.3安裝前施工技術人員應根據設計文件、施工圖及標準規范結合本裝置實際情況編制具有針對性的施工技術方案，并按有關規定經逐級審批完畢后，向施工人員進行技術交底。

2鉻鉬合金管道安裝

2.1管道安裝方法

根據管道安裝位置、重量，分別采用吊車吊裝、卷揚機吊裝或制作專用工裝及人力安裝等方法，確保管道工程順利進行；管道現場焊接采用中、低壓管道安裝焊接采用手工氬電聯焊。管廊管道的管路附件、自管廊引至設備的管段采用單件、單段吊裝安裝，先將管廊管道安裝就位，再進行脹力、附件及至設備管段的逐件安裝，采用吊車吊裝或人力安裝。設備配管采用單件、單段安裝，大管道及較重管路附件采用吊車吊裝。

2.2管道安裝順序

先安裝管廊管道，后進行設備配管；先安裝大直徑管道，后安裝小直徑管道；先安裝公用工程系統管道，后進行工藝管道安裝；先安裝碳鋼管道，后安裝不銹鋼管道。

2.3管道安裝其他要求

2.3.1管道安裝應具備的條件

管道安裝施工前，必須編制施工技術方案和專項工藝技術文件，并向作業人員進行技術交底；與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續；與管道相連接的設備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；在工廠預制的管段已按軸測圖預制完畢，熱處理、無損檢測合格，并已逐段標識，能滿足現場安裝需要。

2.3.2管道安裝前的檢查及處理

管道組成件按施工圖紙核對規格、材質，壓力等級符合設計要求。預制管段的規格、形狀及分段標識同軸測圖相符，封閉管段留有適宜的調整長度。法蘭、閥門、墊片等密封面檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。管段、管道附件、閥門等內部清理干凈，應檢查合格，管口、端部密封物完好無損。

2.4管道安裝一般要求

安裝前，對管道內部雜物進行清理檢查，檢查合格后進行組裝、焊接。檢查合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時不得發生損壞，若發生影響密封損壞的要立即更換、修復方可安裝連接。螺栓緊固件安裝，同一連接處同一規格螺栓，安裝方向應一致；螺母緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。管道預拉伸或壓縮區域內支、吊架安裝完畢，支、吊架彈簧按設計值壓縮并臨時固定后進行，預拉伸或壓縮的數值必須符合設計文件規定。

2.5閥門安裝

閥門安裝前，按設計文件核對其規格、型號，并檢查閥門檢驗、試驗標識，未經檢驗或檢驗不合格的不得安裝。閥門安裝時，閥腔內必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點，閥門安裝方向依其結構形式與介質流向確定，閥桿方向符合設計圖紙要求。安全閥應垂直安裝。安裝完畢經檢查合格，應做好安裝記錄。

2.6固定支架的安裝

固定支架應按設計要求進行安裝，并應在管道補償器預拉伸前固定完畢。固定支架應固定牢固。進行焊接固定時，必須保證焊接質量；采用U型管卡進行支架固定時，必須用雙螺母鎖緊，以防松動。管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支吊架的型式、位置是否正確。

3鉻鉬合金管道焊接注意問題

3.1鉻鉬合金鋼管道的焊接，底層應采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內壁焊肉飽滿、光滑、平整，其它各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應進行焊前預熱和焊后熱處理，預熱時應使焊口兩側及內外壁溫度均勻；焊后熱處理應在焊接完畢后立即進行，若不能及時進行熱處理的，則應焊接后冷卻至300℃～350℃時進行保溫。異種鋼材焊前預熱溫度應按可焊性較差的一側確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側進行。

3.2焊前應將坡口及其邊緣內外表面不小于20mm 范圍內的油漆、鐵銹等清除干凈。定位焊焊縫應均勻分布。定位焊縫要求預熱，預熱溫度與正式施焊一樣。焊接前必需先對焊縫兩側母材進行預熱，當采用鎢極氬弧焊打底時，管道焊前預熱溫度可按上表規定的下限溫度降低50 ℃。預熱采用電加熱法，并應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱。

3.3焊接：焊件達到預熱溫度后應及時進行焊接。在保持預熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次連續焊完。對接接頭的底層焊道單面焊接時采用鎢極氬弧焊。因故中斷焊接時應進行后熱，再次焊接前應進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續施焊。

3.4焊接質量通病防護（如表一）

4案例分析

以茂名煉油改擴建220萬噸/年催化裂化裝置的油漿線1202-500-P-20114-3H5S1R-H（052）/40為例，見圖一：

本管線采用12Cr5Mo的材質，DN500-SCH40的管道，操作溫度345℃，操作壓力0.34MPa；在材料進貨前，要求施工單位標志色標管理規定。在材料進貨后，監理監督施工單位對材料進行檢查、色標標識、防腐、色標移植等工作；材料發給現場作業人員時，利用色標管理卡，對色標進行確認；

材料進入管道加工廠時，通過下料、管線標識、焊口標識，焊接部分焊口等工作，經外觀檢查、熱處理、探傷檢驗合格，并由專職監理工程師和施工單位的專職質量檢查員對材料、焊口進行光譜檢查，確認無誤后，移交給現場施工班組。

現場作業人員根據單線圖，對照加工廠的移交清單和管段表，在現場組裝、焊接，經施工單位的專職質量檢查員進行光譜檢查和焊縫外觀檢查，確認此管線的管件、管材、焊口材料使用是否正確；如發現有誤，及時通知施工班組整改，并再次進行光譜檢查。

經第三方復測，現場無材料施工錯誤，滿足圖紙要求，壓力試驗合格。

結語

鉻鉬合金管道施工，關鍵是材料的正確使用和合格的焊接工藝，做到每道工序有人檢查，焊接完成后，對每個管道部件及其他組成件、焊材的使用進行逐一檢查，強化焊接工藝紀律的執行和檢查，確保管道的施工質量。

參考文獻

[1]李偉，鄭偉.對鋼質管道對口錯邊量規定的認識[J].石油工程建設，2009（05）.

[2]李.管道下向焊技術及焊機特點[A].第十次全國焊接會議論文集（第2冊）[C].2001.

第7篇：管道安裝施工技術要求范文

關鍵詞：市政工程；給排水系統；管道安裝；施工技術

中圖分類號：TU99 文獻標識碼： A

隨著社會的發展以及科技水平的提高，我國的建筑行業得到了迅猛的發展，在此基礎上，各種施工工藝、施工材料等都得到了快速的發展，并在是掌中占有主導地位。目前，我國一開始將這些新技術、新設備、新材料運用在實際建筑工程當中，有效的提高了建筑工程的質量與使用功能，并促進城市以及社會經濟的快速發展。市政給排水管道的施工是市政給排水系統中重要的施工環節，其施工質量直接影響到給排水系統的正常使用。但是在實際工作中，給排水管道的施工是一項復雜的系統工程，在其施工過程中，施工人員必須要根據相關設計要求以及實際情況進行施工，這樣才能夠保證給排水系統的安裝合理。以下淺述了市政給排水管道的施工技術。

一、建筑給排水系統概述

在建筑給水系統中，大部分的管網是隱蔽的，存在小部分管網是外露的。所以，如果建筑給排水系統出現問題，那么將會為人們的生產生活帶來很大的影響，并且在排除和檢修故障的過程中，大部分的隱蔽管網會為檢修工作帶來很大的難度，不僅消耗。了大量的資金，而且也會浪費較多的時間。因此，為將建筑給排水系統故障發生的可能性降到最小，在管道的施工中要做好監督和管理，保證建筑工程的整體質量。建筑給排水系統是由供水系統、排水系統和循環水系統三部分所組成的。其中，供水系統中包含生產生活用水和消防用水系統；排水系統中包含生產生活排水和雨水收集系統；循環水系統包括循環冷卻水的給水系統和回水系統。

通常情況下，在建筑給排水系統工程中包含準備、施工和驗收三階段：首先是建筑給排水工程施工準備，在施工準備中，應做好以下工作，根據施工的實際情況編制施工技術、會審施工圖紙、劃分施工任務、編制施工質量規劃。其次是建筑給排水工程施工過程，在這個過程中需要嚴格的檢查施工材料的類型、規格和質量等，做好施工現場的管理和質量監督工作。最后是建筑給排水工程的驗收工作，在驗收過程中，要嚴格試驗給排水系統管網的氣密性和強度，對焊縫實行無損探傷檢驗，確保管網焊接點的質量。

二、建筑給排水管道安裝施工技術要點分析

1、給水管道安裝施工技術要點

在給水管道安裝施工中，首先在安裝給水管道之前，要對施工場地的條件和環境有詳細的了解，確定施工場地的標高、坡向和坡度，并確定各相關要素是否符合設計標準。另外，應根據設計圖紙和相關的規范要求確定支架間距離，確保支架間距離是符合要求的，而且管道的放空問題和運行工藝問題也是不同忽視的。其次在施工過程中和施工結束后，必須認真的填寫施工技術資料，并進行簽字確認，然后以技術檔案方式將其保存起來。對于隱蔽管網工程施工的相關資料也要詳細認真填寫，并做好地下管道的回填處理，然后保存。再次，在給排水管道的安裝過程中，如果需要穿過墻壁、樓板、屋面和地基等地方時，要做好管網的保護工作，比如可以對網管添加保護裝置。另外，套管的內部不允許存在管網接口，為了避免給排水管網漏水造成的屋面滴漏，需對管網加裝防水層和防水帽，而且在選擇管網填充物時，要選擇材料不易燃的。最后，對于管道的焊接要嚴把質量關，其不僅要確保焊縫是均勻的，不存在漏焊的，而且要確保直管段兩環距離高于100mm，焊縫與垠制彎頭起彎點的距離是低于100mm。

2、排水管道安裝施工技術要點

在排水管道安裝施工中，首先對于塑料形式的排水管道要根據給排水系統施工的具體設計要求和位置裝設伸縮節，如果在設計方案中并沒有對伸縮節部件有具體的要求，那么在施工中應以4m為界點安裝排水塑料管的伸縮間距；其次在安裝排水主干管和水平干管管道過程中，要對管道進行通球實驗，這時需要注意的是，在通球實驗中，要控制好通球的球莖，并且排水管道的通球試驗的通球率也要保持在100%，從而保證在通球試驗下排水管道可以肩負起給排水系統的穩定性和安全性的艱巨任務。

三、室內管道安裝施工技術要點

首先，在安裝室內管道時，要遵守管道排列原則，熱介質管路排在上，冷介質管路排在下；氣體管路需要排在上面，液體管路應排在下面；金屬管路排在上，非金屬管路排在下；保溫管路排在上，不保溫管路排在下；其次，要遵守管路相遇避讓原則，常溫管路避讓高溫和低溫管路；分支管路避讓主干管路；有壓管路避讓無壓管路；小口徑管路避讓大口徑管路。另外，當管道材料進入施工場地后，要對管材的內外表層進行嚴格的檢查，確保管材的內表層和外表曾是無裂紋、氣泡的，色澤一致，管壁厚度均勻，管材的造型規格應是無毛刺，并且光滑的，承口要有梢度，而且要與插口相配套，材料進場時，必須仔細檢查使用說明書和合格書，進場后的材料要用塑料紙保護，交工時再將其拆除，在管道安裝完畢后需對其進行復核，確保無誤后還要對其進行水壓試驗，試驗的標準壓力為1.0Mpa，如果在10分鐘之內壓力降幅不大于0.02MPa即為合格，反之則不合格，在給水系統完工在投入使用前期，還必須進行通水試驗，并確保消毒和沖洗完全符合國家對于生活用水的標準，方可投入使用。

四、結論

綜上所述，給排水管道作為決定建筑產品正常用水的關鍵環節，其在建筑施工中的重要性不言而喻。在給排水管道施工過程中，影響施工質量的因素有很多個方面，但只要施工企業堅持主抓給排水管道安裝施工技術這一建筑給排水管道施工的主體環節，在施工前期做好管材的選擇，在施工中期嚴格按照給排水管道的安全施工技術來進行施工，在施工后期做好性能測試及質量檢測，那么無論什么影響因素都很難對給排水管道施工質量造成影響。隨著建筑產品功能性需求不斷增多，建筑給排水管道施工正面臨著更為嚴峻的考驗，需要建筑施工企業同心協力，進一步提高建筑給排水管道的安裝施工質量，為建筑產品質量的提高打下良好的基礎。

參考文獻

第8篇：管道安裝施工技術要求范文

關鍵詞：PCCP管道；安裝施工；市政工程；技術探討

1.概況

合肥市濱湖源水管道工程是合肥市濱湖新區建設的重點工程項目，工程位于合肥市濱湖新區，合肥市三欣市政工程有限公司承擔了A標段包括錦繡大道（滬蓉高速-包河大道）DN1400和DN1000 PPCP管各3410米，包河大道（錦繡大道-紫云路）DN1400和DN1000 PPCP管各1720米。

預應力鋼筒混凝土管（Prestressed Concrete Cylinder Pipe）簡稱PCCP，是一種新型的鋼性管材。它是帶有鋼筒的高強度混凝土管芯纏繞預應力鋼絲，噴以水泥砂漿保護層，采用鋼制承插口，同鋼筒焊在一起，承插口有凹槽和膠圈形成了滑動式膠圈的柔性接頭，是鋼板、混凝土、高強鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復合結構，具有鋼材和混凝土各自的特性。PCCP具有工作壓力大、密封性能好、抗滲性能好、對地基適應能力及抗震性能好、承受外壓荷載能力強、通水性能好、水質好、使用壽命長、成本底、綜合效益好等優點。

合肥市濱湖源水管道工程A標段所采用的PCCP管道是由浙江巨龍管業股份有限公司生產制造的管道由于PCCP管道均在溝槽內進行安裝，管節之間通過承插口進行連接，管節的吊裝需要大型的吊裝機械設備。

2.PCCP管道安裝程序

（1）PCCP施工工序流程 根據試驗數據，本標段PCCP管道安裝為快速調整安裝精度，選定填弧法施工，即PCCP管道首先保證有壓實度的墊層應修整成形，以適應管道的弧度，達到最好的受力狀態，成形高度及管道下墊層厚度嚴格按設計厚度進行控制。所修整的圓弧直徑要比管道直徑小40mm，安裝后的管身應與墊層充分接觸，以確保管身底部承壓面的均勻性。安裝工序流程見附圖。

測量放樣溝槽開挖管基處理墊層施工管道安裝溝槽回填水壓試驗接頭勾縫

附圖 PCCP施工工序流程圖

（2）PCCP管道安裝施工方法 大直徑的PCCP管道安裝施工的難點在于管道自身質量大、不易吊裝，同時受到施工場地等因素的影響，管子入槽難度大，安裝過程中對管道軸線、管底高程、安裝間隙的控制較困難。

明挖溝槽安裝PCCP時，先由貨車將PCCP運送到施工地點后，吊裝設備（吊車或龍門吊）將PCCP吊送至安裝區域，在管道插口端安裝好兩道密封橡膠圈，之后待安裝PCCP管道緩慢向已安裝好的PCCP管道處移近，當插口與承口凈距在5～10cm時，停止設備的移動，調整管道高程和軸向，使待裝管與已裝管大致同軸，然后再啟動吊裝設備使管道承口、插口對接起來，達到規定的安裝間隙，檢查管道中心線位置偏差，直至軸線、高程、安裝間隙滿足規定的要求。經水壓試驗合格后進行管底及腋下回填，夯實并確保PCCP管節不發生位移，然后卸下吊帶，安裝設備退出，進行下一節管道的安裝。管道及附件安裝完成經驗收合格后抓緊進行管溝的回填工作，一般每安裝完成20～40節管道回填一次，分層回填，宜按土類和采用的壓實工具控制的最佳含水量附近，管道敷設完畢后，在地面上設置標志。

3.需到的問題及處理方案

（1）氣溫對安裝的影響 本工程正逢夏季，氣溫較高，造成了膠圈的膨脹，摩擦力增大，安裝比較費力，究其原因，氣溫的增高造成了膠圈的熱脹，安裝時擠壓相對力較大，膠圈變的軟粘又使得摩擦力變大，處理方法：盡量是膠圈放在陰涼處，有條件的可以放在涼水里，安裝時可將管材的插口、承口刷食用植物油。

（2）土基處理 本工程的管線基礎全部為三類土，所以在基礎設計時，敷設管道時，以碎石粗砂混合料或以3：7灰土回填至設計高程。在實際施工中，用現有的材料配制的3：7灰土很難達到0.95的壓實系數，根據實際情況，管底、接口工作坑及管胸腔以下部位的回填采用細土或粗砂，管道兩側填土夯實同時進行，兩側回填土面的高差不超過30厘米，回填土中不含磚塊、大石塊及草根等有機物，回填時采用分層夯實，后實踐證明，此方案的基礎變形用水準儀幾乎檢測不出來，其良好的設計方案保證了施工質量和進度。

（3）接頭灌漿封堵 為保護外露的承插口鋼構件不受腐蝕，安裝后打壓試驗合格后，需進行接頭外縫灌漿保護。實際施工時，受現場環境影響，有時會遇到接縫處砂漿密封不嚴實，造成此類問題的大致是以下原因：

①砂漿的配合比問題，外縫灌漿采用1：3的水泥砂漿，管道內接縫采用1：2水泥砂漿，水泥砂漿應有較好的流動性，以使其均勻、密實、無縫隙。砂漿采用攪拌機攪拌，少于0.4m3時，采用人工拌制，質量滿足規范中的規定。并保證不使用已有硬化現象的砂漿，不允許以任何方法將砂漿加水重拌。

②未及時的清洗，首先在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫隙表面完全濕潤，然后清理管子承口和插口，使工作面光滑無突起異物，徹底清掃管道內接縫的雜物和塵土。

4.總結

本標段工程的施工實踐證明，在每次開工前，務必前期精心制定詳細的施工方案，先對管理人員技術交底，再對作業人員技術交底，難度大的還要現場演示操作。該工程總結了PCCP管道的安裝施工技術，為后續PCCP管道安裝施工積累了經驗，供類似工程項目施工提供參考。

參考文獻：

[1]許要明 尤東軍. PCCP管道安裝施工技術. 《城市建設理論研究》，2013年，第6期

[2]劉同進 鄭東. 超大直徑PCCP管道安裝施工技術探討. 《水利水電施工》，2007年，第S2期

[3]ANSI/AWWAC301《預應力鋼筒混凝土壓力管》 GBT19685-2005《給排水管道工程施工及驗收規范》，2005

[4]席立軍 全宗國. PCCP管道設計與施工技術. 《湖南水利水電》，2007年，第3期

第9篇：管道安裝施工技術要求范文

【關鍵詞】燃氣管道；安裝施工；

中圖分類號：S776文獻標識碼： A

0 引言

燃氣工程質量是關乎著人類基礎生產生活的百年大計且又存在安全隱患。所以必須對于燃氣管道安裝施工必須執行高標準嚴工程設計，同時也要熟悉施工過程中的要點。燃氣管道是聯系氣源與用戶的樞紐，是各個工程不可或缺的部分，它的質量高低關乎著人類日常生產生活正常進行。因此，熟悉管道安裝施工技術，把好每一個關，才能保證用戶的正常生產生活。

1燃氣管道安裝施工技術

1.1 土石方工程

1.1.1 土方開挖

土石方工程多數采用機械開挖，但有時特殊的施工現場也需人工開挖形式 。 按設計及規劃紅線圖紙給出的樁號進行定位開挖，一般每 3 0米挖一探坑。管溝直、溝底平、邊坡一致是管溝截面的特點。在溝底標高 5-10cm 時，先水準儀檢測后再修至設計標高，但管頂埋深距離道路成型路面最少要 1.2 米。如遇特殊情況（如有障礙），可因地制宜調整埋管深度（但大于0.9 米）；在軟弱管基地段要確保挖到自然土，如果深度超出設計，可以用沙回填夯實；特殊性腐蝕土壤，應嚴格按設計要求執行。在硬質路面及擬修硬質路面上的作業時，必須采用中沙回填、水沉法夯實法。采用分段流水作業，開挖一段、敷設一段管道，盡快回填。挖土方時，施工人員遇到征得有關部門同意地下遇障礙時，應停止該段作業，在取得有關部門同意解決方案后才可進行施工。

1.1.2 驗槽

挖溝完畢后，應及時檢查其斷面尺寸是否準確及溝內有無塌方、積水、油類、雜物等，溝底平直、坡度、轉角是否符合施工設計規范要求。測量溝底高程使其在允許偏差的范圍內，并且其坡向、坡度應嚴格執行設計要求規范。管道距離路中心線偏差必須在 ± 500mm范圍內及管溝寬度偏 差0-100mm的范圍之內。

1.1.3 回填

管道安裝完后，盡快做好隱蔽記錄恢復路面，可減少由于溝槽長時間暴露造成溝槽坍塌及回填時清溝工作量，這樣可以盡量消除對正常交通運行的影響。對管道、閥門、伸縮節等全面檢查后清除溝內積水及雜物方可回填并且溝內不得出現管道懸空現象。用沙填實埋地管道管底部、兩側及管頂 0.3m 范圍的空間，如有空隙出現，用細河砂將縫隙填平，分層夯實管頂 0.3m 內回填土，PE 管安裝施工時，管線回填高至管頂最少要30cm 沙袋層，才能保證工程質量。

1.2 燃氣管道安裝

1.2.1 管道材料安前檢測

施工中對管材、質量、型號規格、管材壁厚的允許偏差進行檢查與核對，管道與管道的凈距也必須嚴格遵守國家的煤氣管道的施工規范進行施工。同時管材的幾何尺寸、管件內外表面光潔度、溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等影響管材質量缺陷是否存在。檢查管材直徑和壁厚是否在允許偏差范圍內，直徑壁厚超出允許偏差范圍即為不合格。

1.2.2燃氣管焊接

熱熔及電熔焊接是PE管焊接采用兩種主要的方式。熱熔焊接前檢查管端內外是否存在污物及附著物，如有要及時清理，為防管道在焊接過程中可能出現管道底磨壞的情況，可用用圓木墊底提前消除隱患。管端銑口對口，其錯邊量最大壁厚的 10%，其間隙小于0.3mm，否則為不合格重銑直至合格。施工員嚴格按機具程序操作進行焊接，并按規定準確記錄此過程中各項參數或數據。在管道接口保壓自然冷卻期間不得移動管道和施加外力。焊接完成后，管道接頭要求沿管材平滑對稱且不低于技術參數要求的翻邊，即要求翻邊為實心和圓滑的，且下側不會出現雜物、小孔、偏移、損壞、錯邊量最大為管材壁厚的 10%。電熔焊接管材時焊接冷卻時間不能移動管材及管件使用進行固定專用夾具。在進行電熔彎頭焊接時為防止由于自身重量所造成得焊口變形，可先固定引入管以此消除隱患。焊接后在管件內不得出現熔融材料、也沒有電阻絲，且其焊接觀察孔達到客戶要求標準；記錄焊接需要參數，并對焊縫外觀進行檢驗，如果合格后才可進行下一步焊縫焊接。

1.2.3 管道敷設要求

敷設時，不能使用金屬材料直接捆扎和吊運PE燃氣管道。PE 管道敷設前，對管道進行外壁外觀檢查，有無的嚴重劃痕，同時隨管道應按照具有導電性、絕緣性良好的示蹤線走向進行埋設，管溝進行回填前應對管道示蹤線進行再次檢查，從而確保示蹤線導通確保工程質量。

1.2.4 套管安裝

穿越道路及障礙物等特殊路段需要按設計要求和施工規范加設鋼套管或PP、PE 套管。加設鋼套管時必須注意以下幾點：鋼管外部及套管兩端必須做防腐處理；套管兩端油麻填實最少達150mm；兩端必須采用柔性的防水材料密封；還有燃氣管道一定處在套管最中心。

2調壓柜的安裝

2.1燃氣調壓柜的特點

調壓柜是具有調壓、穩壓作用，通常由過濾器、調壓器、安全放散閥、閥門、測量儀表等組成，并放置于專用箱體，通常裝置于建筑物附近且工藝流程和調壓站的相似。燃氣調壓柜的特點是調壓器關鍵部件為性能質量很高的進口設備；調壓器通過法蘭與其他管路連接，拆卸、維修非常方便；調壓柜具有動作靈敏、精度高、超壓切斷和安全放散功能。

2.2調壓柜的安裝

1）土建安裝

將調壓柜放置水平后，用水泥砂漿將地腳螺栓孔灌實使其牢固，再將進出口法蘭和燃氣管道相連接，不可強行將設備管道低下就位以免管道漏氣；地基深度高于管溝且承載力高于10t/m2；調壓柜設置位置要避開低洼積水處且柜底距地坪高度宜為0.30m ；調壓柜的安裝位置應方便開柜作業且不影響交通。

2）電氣安裝

靜電銅紡織帶要接地（接地電阻1100）；調壓柜應安防雷接地電阻（110）并選擇安裝空曠帶；按照電氣防爆標準的有關規定安裝所有電氣儀表。

3）燃氣管道安裝

采用法蘭T接口將調壓柜與燃氣球墨鑄管鏈接；調壓柜的排污口和放散口可接至空曠的安全處。卸下放散口的防雨帽以便接上內絲短接將其接長；在距調壓柜的進出口5m 處的燃氣管道安裝專用直埋閥門和凝水缸。

3燃氣流量計的安裝要求

膜式燃氣表、羅茨燃氣流量計和渦輪燃氣流量計是常用燃氣流量計，由于測量原理、運行條件和對被測燃氣的參數要求差異，導致其的性能也存在著差異。

3.1選型原則

1）流體特性、儀表性能、安裝要求、環境條件、經濟是在對燃氣流量計選型時應考慮主要因素。選型時對燃氣進行深入細致的調查是非常重要。燃氣的壓力、溫度、密度、黏度、壓縮性都是流體特性主要指標，對于氣體的體積受溫度、壓力影響很大，要考慮是否進行補償修正。儀表性能包括：精度、重復性、線性度、量程比、壓力損失、起始流量、輸出信號及響應時間等，這些都是選流量計重要指標。燃氣流向、管道走向、上下游直管道長度、管徑、空間位置及管件這些安裝條件會影響燃氣流量計的運行、維護保養和使用壽命。經濟因素是指購置費、安裝費、維護費、校驗費及備品備件等，其又受燃氣流量計的性能、可靠性、壽命等影響。

2）其計量相對誤差應在2％左右。要準確測量被測燃氣流量值，其流量值應在最大流量與最小流量之間選取，在流量計量程的20％一85％范圍內選取流量值。

3）燃氣流量計選型的主要依據用氣負荷，極端使用狀態是燃氣流量計選型的參考依據中較少出現的使用狀態。除了燃氣流量計的測量精度其性能價格比也是選型的標，通過對流量計價格及安裝、使用、維護成本，進而選擇正確流量計。

3.2氣流量計的安裝要求

維修、更換、抄表方便是燃氣流量計的安裝設置標準。安裝應檢查流量計外觀是否有污損、凹陷和破裂及編號、記數器是否清晰完好；是否有出廠合格證、檢定證，距其檢定期也不得超過6個月。

安裝后的燃氣流量計應符合下列要求：流量計底應設支架牢固可靠，無附加應力的作用，進出口立管要垂直，流量計本體必須垂直。操作靈活，朝向合理是燃氣流量計進出口閥門的安裝原則。其走向、位置的安裝應按設計規范。

結語

綜合上述，隨著社會化經濟跨越式發展，天然氣需求量每年遞增，必將導致我國天然氣管道的建設蓬勃發展。天然氣管道的敷設、焊接技術水平直接關系到管線運行期間的安全運行，處理不當則造成很大的潛在安全隱患。因此，加強燃氣管道施工技術監督與管理勢在必行。嚴控然氣管道施工過程，從而確證燃氣管道安全運行。

參考文獻

[1]叢文浩.淺談天然氣管道施工技術要點.施工管理.2012(09):190

[2]鄭繼鵬.淺談煤氣管道安裝施工技術.施工技術.1674-3954(2013)