管道安裝工藝流程精選(九篇)

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第1篇：管道安裝工藝流程范文

【關鍵詞】室內；給水管道；工藝；安裝；技術

在室內建筑中，給水管道的安裝不僅僅是針對整體的安裝工程進行的，其質量的好壞直接關系著用戶的切身利益以及對整體建筑質量的安排，這樣加強是呃逆積水管道安裝質量的基礎上，對安裝工藝以及安裝的步驟中所需要注意的技術問題進行相應的分析，本文主要依據施工現場，對管道的安裝以及控制給予了相應的建議，這也說明了管道安裝工作十分重要。

一、工藝流程

安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管、消火栓安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗

二、操作工藝

1．安裝準備

安裝管道錢，要對土建結構圖、裝修建筑圖以及相關的圖紙進行核對，這樣對各種管道的坐標標高進行控制，認真熟悉圖紙的前提下，進行管道的安裝，而對于管道在空間上的合理安排等問題要及時與設計人員進行溝通，避免出現安裝等問題。

2．干管安裝

（1）給水鑄鐵管道安裝

在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵。

捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養護，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養護，一般養護2～5天。冬季采取防凍措施。

青鉛接口在管道設立中主要是在管道搶修的過程中對室外的管線的臨時借口，在設立中的優點是不用養護，對于接完的管道就可以直接使用。在這里其主要的安裝方法是在承口油麻打實后，用特定的卡箍進行固定，盡快的將空氣排出，對于大管徑的管道的灌鉛的速度可以盡快的加快，防止熔鉛中途出現凝固的狀態，每個鉛口的一次性灌滿后立即拆除固定措施，并把鉛口打實，這樣在加強整體的管子接口后，保證接口沒有積水，這樣也能防止灌鉛時出現爆炸，因此，操作人員應小心謹慎，佩戴相關的防護措施，避免發生意外事故。

（2）給水鍍鋅管的安裝

安裝時一般從總進入口開始操作，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有2‰坡度，坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。

3．立管安裝

給水立管凈距：

如果有保溫，管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距，還應根據實際情況處理。

（1）立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。

（2）立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。

（3）熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管長度達15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應加閘閥。

4．支管安裝

（1）支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

（2）支管暗裝：在確定管道安裝中的高度以及劃線定位之后，剔除管槽，并將預制好的支管敷在槽內，找平之后用鉤釘固定，而且在安裝敷設的過程中，衛生間的器具以及冷熱水的預留口應在明處，這樣安裝管道的變徑部位不能用補心變徑，都應采用大小頭變徑，這樣暗裝的變徑在合理的滿足家用的基礎上，保證質量。

（3）熱水支管：熱水管道主要在穿墻處進行合理的規范，要做好管套，并且熱水管道應坐在冷水管道的上方，預留的位置主要是左熱右冷的方式，安裝的方式跟冷水支管一樣。

（4）水表安裝：室內水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應煨彎，沿墻敷設。

（5）消火栓及支管安裝：箱體應符合設計要求，支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再安裝栓閥，栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。箱體穩固在輕質隔墻上，應有加固措施。

（6）自動噴灑消防系統的控制信號閥前，應設閥門，其后不應安裝其他用水設備。

常見的質量通病有：水表距墻內表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。

5．管道試壓

在管道安裝工程中，管道的鋪設以及暗裝等方面的給水管道主要是在隱蔽前及西寧的，這樣管道系統主要是要完成綜合的水壓試驗，在水壓試驗要放凈里面的空氣，充滿水之后對試壓的管道進行外觀檢查，而且壁口的接口方面是否有滲漏情況，若沒有滲漏的情況便繼續加壓，直到達到實驗的水壓標準。

單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。

綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發現。

三、結語

綜上所述，對于室內的管道安裝技術不僅僅要在安裝前做好積極的準備工作，還需要對管道安裝中的場地以及各個管道的分支的安裝技術進行了詳細的論述，這樣在整體的檢驗中就能以最優的安裝質量要求進行分析，最終將安裝工作不僅滿足客戶的需求，還能減少日后的修理，保證安裝質量。

參考文獻：

[1]于巖廷,給排水管道施工過程中安裝質量問題防治措施的探討及塑料管及復合排水管道安裝質量的若干解決辦法[J]黑龍江科技信息.2011(04).

[2]陳鐘衛,淺談室內管道的布置與選材[J]廣東科技.2007(03).

第2篇：管道安裝工藝流程范文

關鍵詞：設計要求；施工工藝；技術要求

引言

曾經跟蹤審計過地源熱泵系統安裝工程，在跟蹤審計過程中發現機房內設備管道安裝極其重要，但施工人員卻對之施工工藝和施工要求等意識不夠明確，因此本文根據安裝內容、設計要求等方面詳細闡述了地源熱泵系統安裝中機房內設備管道安裝的施工工藝及其技術要求等，供同行借鑒。

1 管道安裝內容

機房內管道安裝包括機房內地源側系統供回水管道、空調側系統供回水管道、軟化水補水管道的安裝。管道全部采用支吊架明裝。支吊架分別固定在結構墻體、頂板梁等結構構件上。

2 管道設計要求

機房內的地源側、空調側供回水管道全部采用符合國家驗收標準的無縫鋼管，連接形式為焊接連接；衛生熱水系統管道全部采用鍍鋅襯塑鋼管，連接方式為溝槽件連接。機房內空調系統的閥門、過濾器全部采用正規大廠生產的產品。機房內空調系統中的閥門、管件及其管道需要有符合國家標準的的制造許可證、合格證書、和相關的材料質量證明書，該型號規格須符合相應的要求進行設計，在實施安裝前必須依照設計圖紙進行安裝；遵循設計和工藝要求對管道的支吊架類別進行選擇，尤其管道里的支吊架的類別、用料、尺寸的大小、精確度及焊接應符合S161《管道支吊架》中的要求。同時，冷水管道與支吊架之間應當加設同保溫層等厚的防腐木托，其主要目的是為了規避冷熱橋產生。

在對管道進行安裝時應當把管道和閥件安裝在相同的平面上，遵循橫平豎直原則，保持偏差在3mm內，其中管道安裝的橫標和縱標應遵循設計標準；其中安裝坡度應為3‰。為了便利維修和檢查，及保溫的考慮，法蘭、焊縫及其他連接處安裝位置不得緊靠墻壁或樓板處，其中管道處對接焊口和法蘭接口不得與支吊架相重合。須注意的是，止回閥、減壓閥只能鑲嵌在水平管道上，而且安裝水平管道的閥件手輪時應朝上方向安裝，在安裝輸送液體或流體的管道支管時應從管道的側面或正下方接出。

3 管道安裝工藝流程和硬性標準

3.1 管道安裝工藝流程

3.2 管子切割下料

應對不同的管子大小和材質，可供切割方式有以下三種：選擇手工、機械、火焰切割，應注意的是不能用電焊代替切割，切割時注意管口平整，清除管子內壁毛刺，對焊焊口時，采用坡口機或手工坡口，一般使用V型坡口進行對焊，選角為60℃，進行火焰切割時須清除管內壁毛刺。在應對火焰切割的管子表面氧化物時，可以用角向磨光機進行打磨直至其光滑，管子下料尺寸應按實際測量尺寸量度安裝，兩條閉合管間應再次測量確定下料尺寸。

3.3 管道對焊

3.3.1 管道焊縫的位置應按下面規定：

（1）直管段兩環縫間隔大于或等于10cm，而且要比管外徑大。

（2）焊縫時起彎點大于或等于10cm處進行，而且要比管外徑大。

（3）環焊縫離支吊架凈距應大于5cm。

（4）管道縱橫焊縫處不得留孔，焊接支架和其他儀表管。

（5）焊接要求：

a.對焊人員規定持有焊工上崗資格證。

b.焊接材料應避免放在潮濕處，保持干燥并要有相關的合格證明和材質證明等。

c.在惡劣條件下不能進行焊接工作，如下雨、溫度低于0℃或臺風的地方，若現場不符合條件時應采取相應保護措施方可進行焊接工作。

3.3.2 焊接作業

（1）焊接材料：焊條采用結422。

（2）干燥的焊條，如受潮可進行烘干處理。

（3）一般將焊口處打磨成V型坡口。

（4）將坡口內外的油污、銹等清理干凈。

（5）焊好每個層面后，為預防表面缺陷影響焊接工作，需對電動鋼絲刷將焊道清理。

3.3.3 質量要求：焊縫處應減少尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、及焊劑滲出等缺陷出現。焊后須對焊件表面進行全面檢查并且焊縫質量符合Ⅳ級焊縫的要求。

3.3.4 焊接后，焊工要清除殘渣和飛濺物，檢查表面，合格后做好標記。

3.3.5 焊縫出現裂紋時焊工禁止擅自處理，查清因由并制訂出返工工藝后再進行處理。

3.4 閥門安裝

對安裝前的閥門定時抽樣檢查。檢查時采用現場強度嚴密性試驗檢查，對主管道閥門和起切斷作用的閥門全面檢查，其他部位的閥門則按各種規格型號抽取20%樣本抽檢。強度試驗的試驗壓力值應是公稱壓力的1.5倍，試驗所承受的時間不得少于5分鐘，合格標準為閥門的殼體填充物不滲漏；嚴密性試驗試驗壓力值應是公稱壓力的1.1倍，在60秒內試驗壓力值不變且閥瓣密封面處無滲漏，滿足上述條件方為合格。試驗合格后進行安裝；初始安裝時，應核對型號，檢查閥門的質量和確定安裝方向，關閉絲扣和法蘭連接閥門后才對其進行安裝，在正確的指令下操作閥門的傳動裝置和操作機械。禁止用槌或尖銳器具敲擊其密封面或閥件。

3.5 法蘭和墊片的安裝

法蘭的公稱壓力和設備及閥門一致，法蘭的平整度偏差小于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，禁止強擰螺栓消除缺陷，法蘭緊固螺栓時注重對稱，使其受力均勻，緊固后的螺栓外露長度不得大于2倍的螺距，用半精制六角螺栓緊固低壓管道的法蘭螺栓。在振動設備的連接法蘭上應使用彈簧墊，保持法蘭密封周邊的整齊，法蘭密封面對應墊片尺寸。

3.6 管道試壓沖洗

管道安裝完畢，必須按設計規定和規范要求對管道系統進行分系統沖洗、并做壓力試驗。沖洗以系統最大流量進行，將系統供回水管道在機房內短路相連，然后開啟系統循環水泵進行沖洗，并通過分集水器的泄水閥、水泵進口的過濾器等部位及時清除循環水中的殘雜物，當排出的水色清澈，通體并且沒有砂礫、鐵銹等參雜物時方為合格。壓力試驗的試驗值空調系統0.9MPa，衛生熱水系統0.6MPa，穩壓10分鐘后，壓力降不大于0.02MPa，然后分別降至0.6MPa和0.4MPa，檢查系統管道無滲漏為合格。

第3篇：管道安裝工藝流程范文

【關鍵詞】石油化工 安裝工程 質量管理

近年來，隨著我國社會經濟的快速發展，石油化工工程也得到了較快的發展，在石油化工工程建設中，安裝工程質量的好壞直接影響著工程的整體質量，安裝工程出現質量問題不僅會影響到施工的順利進行，還會危及到施工人員的安全，而安裝工程的整改和修復還會影響石油化工整體工程的進度，提高工程造價，因此，探討石油化工安裝工程施工質量管理措施，對確保工程質量，保證施工進度有著十分重要的意義。

1 施工圖紙的質量管理

施工設計圖紙質量的合格是保證工程順利進行的前提和基礎，在石油化工安裝工程施工前，須根據施工地的具體情況對設計圖紙進行審查核對，保證施工設計圖紙與實際工程相符，確保設計圖紙的質量，以盡可能地減少在施工過程中出現工程變更等情況，影響工程進度，增加施工成本。

2 施工材料和設備的質量管理

在工程開工前，還應對工程中所使用的施工材料進行檢測，確保施工所需的材料到位，質量達到相關的質量標準，規范施工材料的采購、進場流程，質量不符合要求的施工材料不得進場，一些需要現場制作加工的材料，還須對制作流程進行質量管理控制，保證所使用施工材料的質量。

同時還應加強對施工機械、設備及施工人員的管理，檢測施工機械、設備的質量，主要的機械設備應有合格的證明文件，確保施工人員具備相應的專業技能，對技術要求高的特殊崗位施工人員還要有相應的從業資格證書，以保證施工機械、設備及施工人員能夠滿足安裝工程施工的相關要求。

3 施工過程的質量管理

石油化工工程設計土建、鋼結構、管道焊接、儀表、電氣等多個專業，安裝工程包括設備安裝工程、管道安裝工程、金屬結構安裝工程、電氣、自動控制裝置及儀表、給排水及采暖消防、通風、絕熱、防腐、電氣安裝工程等多個工程，工程規模大，施工現場管理難度大，在進行質量管理時，各個工程均應用專門的監理人員對施工進度及施工工藝流程進行監督和管理，加強對工程隱蔽部分施工及關鍵施工工程工序的質量控制，對施工過程中出現的問題及時采取相應的措施進行解決，以確保各工序工程質量。

（1）安裝工程施工前，施工所需水源、電源、照明、消防設施及運輸道路等均應有充分的準備；臨時建筑、地坪溝道等基礎工程應基本完工或完工；開工前，應進行施工現場清場工作，施工地及附近的雜物須清除干凈；按照施工設計圖紙核查工程，利用測量手段定位放線，確定軸線、標高。

（2）設備安裝中所使用的計量和檢測儀表儀器等應符合國家及行業的相關規定，確保其精度等級高于被檢對象的精度等級；設備安裝過程中，各工序均應進行自檢、互檢，并有專業人員進行檢查、記錄，確保每道工序的質量；關鍵設備安裝前應按照相關的操作程序進行調試，做好設備檢驗和技術交底工作。

（3）管道安裝前，組對完一批管段后，應與設計圖紙進行對比，并由監理部門進行檢查，確保管段制作符合圖紙要求，質量合格后，再開展下面的施工階段；嚴格按照相關的焊接規程進行管道焊接，焊接完成后，須對各個焊口進行仔細的檢查檢驗，對管段的損傷比例進行抽樣檢測，以確保管道焊接質量；閥門的位置應根據施工現場的具體情況來設置，最好是安裝在便于使用維修的地方，按照管段施工圖紙上標識的閥門規格和型號進行施工，一般水平安裝時閥桿不能向下，較重的閥門應進行吊起安裝。

（4）根據施工現場的地質、水文等條件，確定防腐保溫的具體要求，做好設備、管道防腐措施，進行防腐工作時應嚴格按照相關的工藝流程進行，嚴禁偷工減料；施工出現變更時，施工管理人員應該及時協調各部門，了解變更原委之后，進行新的設計和規劃，并及時將新的設計規劃進行通知，確保變更后的規劃通知到每一個施工人員；在進行新的設計和規劃時，各部門要認真討論，確保做出的變更不會再出現經常性的變更，以保證施工的進度；施工過程中出現技術問題時，應交由專業的工程師進行處理，必要時可組織由監理單位、施工單位及專家人員參加的會議，進行專題探討，根據專家意見和合同條件由監理部門得出結論后交由施工單位進行解決。

4 施工完成后的質量驗收

石油化工安裝工程施工中每道工序完成后，均應由監理人員進行檢查，對質量不合格的須要求施工單位進行整修或返工，確保質量合格后進行驗收；分項或專項工程完成后，由施工單位進行內部檢查驗收后，準備相應的驗收資料和文件，交由監理單位檢查，監理單位按照相關的要求對分項或專項工程質量進行核查、檢測，提出質量評估報告后，由具備相應驗收資格的監理工程師進行驗收；整體安裝工程施工完成后，由承包商組織檢查，對質量進行評定后向監理單位出具相應由法定代表人和技術人員簽署的竣工報告，提供完整的竣工材料，驗收質量合格后，方可宣布工程竣工。

5 結語

石油化工安裝工程一般規模較大、涉及的專業多，施工人員多、工程合同多，工程工序多、使用的新工藝、新技術多，現場管理的難度大，任何不慎都有可能影響到工程質量，因此，在對石油化工安裝工程施工質量管理中，應對施工的全過程進行全方位的管理，采取有效的管理手段對工程施工前、施工過程中及施工完成后質量驗收階段進行嚴格的質量控制，把好工程施工的質量關，以確保安裝工程質量，從而保證石油化工工程的整體質量。

參考文獻

[1] 卜祥林.關于石油化工管道安裝工程施工管理問題及處理探討[J].城市建設理論研究.2012，（18）

[2] 徐彥龍.石油化工關鍵設備的安裝管理策略[J].大科技，2012，（17）

第4篇：管道安裝工藝流程范文

關鍵詞：水電設備安裝 技術注意要點

1、引言

實踐證明，水電安裝是建筑安裝中的重要組成部分，其安裝的質量的好壞，對建筑工程的總體質量有著長期的影響。雖然我國有關規范及各地方管理部門對此都有一定的標準和規制，但實際工程中出現建筑水電安裝的滲、漏、堵、漏電、短路等質量問題的反映仍然比較多見。值得有關人員重視和加強技術改進和提高。

2、注意做好審圖

（1）設計圖紙是否符合國家及有關的技術政策，經濟政策和有關規定。（2）設計是否符合施工技術裝備條件，如需要特殊技術措施時，技術上有無困難，能否保證安全施工。（3）有無特殊材料（包括新材料）要求，其品種、規格、數量能否滿足要求。（4）建筑、結構與設備、管線有無矛盾，設備層尺寸及管井、豎井尺寸、樓板厚度是否滿足安裝要求。（5）圖紙說明是否齊全、清楚、明確；圖紙上尺寸、坐標、標高及管線交叉連接點是否相符；器具安裝、設備安裝基礎、空間是否合適；電氣變配間有無其它管道。設備層管線進戶做法；設備層及以上所有墻、板預留洞、套管是否缺少；尺寸、標高位置是否正確。管道材質、做法、連接是否合理；本專業有無矛盾；專業之間管線有無矛盾、交圈。各種管道、器具、設備固定方式及卡架形式是否滿足要求；結構是否牢固。各種試壓、測試、檢驗標準是否明確。

3、注意做好施工準備和施工技術方案

（1）施工準備：技術準備、物質準備、施工現場準備、施工人員。（2）施工技術方案是“施工組織設計”重要組成部分，應按分項工程編制。根據施工特點，按照相應“施工及驗收規范”的要求，說明所采用的管材及附件、設備，連接敷設方式，固定卡架，防腐保溫要求，工藝流程，質量標準，允許偏差，沖洗、試壓，測試測量，調試要求及步驟等；特別要強調工序搭接問題，以及要重點控制的部分，如輕質墻上管道器具怎么穩裝，保溫墻上散熱器及管道電盒怎么固定。

4、注意做好水電安裝施工中的質量控制

（1）給排水安裝施工措施：在進行給排水安裝前，首先收集與給排水安裝工程有關的施工及驗收規范、施工圖紙、標準圖集、質量驗評標準等,并確定給排水管道安裝施工順序為:從下向上進行施工,主管干管支管試壓油漆保溫與設備連接。并確立給水和排水管的安裝工序。根據設計圖紙定的坐標、標高, 采用支、吊、托支架時, 安裝U P V C 排水管。各管段工藝依次均勻粘結，最后把各預留口封嚴, 以防雜物掉入管內而堵管。然后進行排水立管的安裝。按設計坐標要求將洞口預留，把已預制好立管段運到安裝部位，按順序進行粘接連接，并調整好立管垂直度，安裝完畢后，檢查三通口標高是否達到標準,如果達到要求，則把甩口封堵嚴密。最后，進行排水支管的安裝。按照衛生間器具布置圖，將預制加工的支管按設計要求放好坡度進行安裝, 并嚴密封堵各預留排水口。給水管道施工工藝流程:安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐、保溫竣工驗收。根據設計圖紙,進行各項工序的安裝。在給水管道安裝過程中，要進行嚴格的技術復核,在澆筑混凝土時，安裝派專人負責值班，及時解決現場出現的問題。作好管道的絲扣連接，嚴禁有歪絲現象發生,保證管道焊接的精確性。根據本工程的特點,給水管道主要施工方法有熱熔連接(DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復合管)、法蘭連接(DN>65納米抗菌不銹鋼塑料復合管)、電焊焊接(消火栓管道)、絲扣連接(鋼塑復合管)。再進行法蘭連接、熱熔連接、管道支架安裝、閥門安裝、管道保溫、水壓試驗和系統沖洗和給水附屬設備水泵的安裝。

（2）水衛管道安裝質量控制：管徑≤100 mm的鍍鋅鋼管,應采用螺紋(絲扣)連接，管螺紋加工精度應符合國標《管螺紋》規定,螺紋清潔、規整,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10% ,連接牢固，管螺紋根部有2扣―3扣的外露螺紋，連接時纏麻抹鉛油,防止滲漏，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理；鍍鋅鋼管公稱直徑>100 mm時，應采用法蘭或卡箍式專用管件連接,要使兩法蘭與管道中心垂直,壓緊密封墊片；給水塑料管粘合劑質量應符合有關技術標準，并具備衛生檢驗部門的檢驗報告和認證文件,伸縮器位置和固定支架適宜,防止接口漏水；在管道安裝中要注意管道的坡度、變徑、返身等作法,要防止出現倒坡，防止出現氣阻或水阻；地下埋設管道應認真進行水壓試驗，埋土夯實方法要得當，安裝伸縮器及固定支架的位置應合理；高層建筑中排水管應按設計要求設置阻火圈或防火套管，管道安裝后應作水壓試驗，達到設計或規范規定的耐壓強度不滲漏，才能進行下道工序，衛生器具與管道連接要嚴密，沖洗管與大便器連接緊密，做到高低水箱安裝不滲漏。

（3）電器安裝施工措施：電氣安裝主要包括電氣照明系統、電氣動力及防雷接地系統三部分。在工程開始進行電氣安裝前，嚴格地進行使用設備和材料的挑選，所有進入的設備和商品都必須具有使用說明書及合格證、產品型號和系列等內容。所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，并保證完好無損。并鋼管敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應做密封處理，電線管路加保護管，管子全長超過8m，有三個彎時，盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔。嚴格控制電器裝置標高和位置，同室電器標高控制在15mm 以內，并保證各種開關、插座內的接地線、零線不會串聯起來。導線的接頭用絕緣帶再包黑包布，確保電線絕緣性能。配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進行,墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應在土建抹灰裝飾前，根據抹灰厚度進行。照明器具安裝在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線則壓接與器具連接，大型燈具有安全保證措施, 在特殊位置的燈具增加減震措施。防雷的接地也非常重要，不能忽略，防雷接地配備專門的負責人，結構主筋綁扎時焊接跨接線，均壓環與主筋引下線也焊接跨接線，有些建筑物門窗也需接地則在焊接引下線時，預留接地端子，與門窗相連接，在防雷接地的工程竣工后，邀請防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試，并保證電阻測試低小于或等于1歐姆。

第5篇：管道安裝工藝流程范文

【關鍵詞】石油管道安裝，施工工藝

中圖分類號：F407文獻標識碼： A 文章編號：

一.前言

在現代的工業社會中，石油對工業的發展有巨大的作用，它是一切工業生產的動力，我們知道公路上的汽車離不開石油，機器零部件的離不開石油產品，日常的生活中離不開石油等等，甚至大部分的塑料制品也是石油產品的產物，所以，石油管道的安裝施工對方方面面都有重大的意義，我們在石油管道安裝施工過程中也要嚴格的要求把關。

二.石油管道安裝施工現存問題探討

1.管溝開挖和回填問題

目前我國石油天然氣管道施工過程中，管道開挖和回填存在的問題較多，尤其是大型機械設備壓實工程中，經常出現地下管道彎曲和變形的情況，例如在地下水位較高地區施工由于沒有敷設排水管道或敷設不及時，造成管道底部懸空，又如在天然氣管道回填過程中，由于回填土壓實度不夠，導致管道拱起或變形等質量問題。

2.穿跨越問題

石油天然氣管道施工過程中，難免會通過比較復雜的地形，例如公路、鐵路甚至是沼澤地區環境等。由于在穿越工程動工之初未選取比較合適的穿線路徑、缺乏系統的計算與分析，造成穿跨越不合理，不僅增加施工成本，也給后期的維護和檢修帶來極大的不便。

3.焊接質量問題

焊接質量問題是石油天然氣管道安裝工程施工過程中常見的問題，也是最突出的問題。焊接質量問題主要表現在以下幾個方面：裂紋、焊瘤、夾渣、未熔合熔透、氣孔等。這些質量問題的存在無疑給天氣管道安全的運行構成極大的威脅。此外，在投入使用之后，由于對這些質量問題處理不當或不及時，最后只能更換大量管道，導致建設造價不必要的增大。

4.防腐層補口、補傷問題

（一）防腐層表面粗糙，這樣的話它與管道施工工藝要求和相關規范標準不相符合。

（二）防腐層補口過程中因為防腐層搭接施工處理的不合適,時間也比較延后,石油管道搭接部分的長度也很不到位.

（三）石油管道的防腐層補傷中對那些損壞的部分補傷面積與石油管道施工程工規范標準不相符或粘結材料粘結力不足等。

三.石油管道安裝施工的前期準備

當建設工程經過招投標確定施工單位，還有在石油管道工程施工的圖紙制作完成以后，我們需要召開一次會議,召集設計、施工、監理、生產等相關單位人員，對施工圖進行分專業的審查，審核施工圖中由于疏忽產生的問題，并且給出一些好的建議,做出相應的修改，這樣可以減少以后工程后施工中因為施工圖紙而引起的失誤,降低石油管道的施工成本。

在石油工程所需要的管道、設備、閥門、管配件等所有施工材料都準備好，工程施工的每一個方面的工人都已經到位的狀況下，這就說明工程前期準備工作已經完成了，在這個時候施工就能夠根據施工圖紙的規定進行施工了，當然在工程進行之初，施工單位應該把此項工程的具體方案及時地報送給這次工程的項目監理部進行審批。工程的監理工程師和那些施工管理人員，要對施工圖紙充分了解并掌握，并對施工單位按照管段號所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規程與熱處理規程進行仔細審查。

石油管道安裝施工在管道的安裝過程中，也許會產生因為圖紙與實際工程在細節上存在沖突矛盾的現象，這時便要求石油管道的施工管理工作人員及時的采取有效的措施,對組織設計、生產、施工、監理的問題進行大討論，在討論之后再對管道的施工做出合理進行設計修改或對施工進行調整，保證施工的順利進行。

四.石油管道安裝施工工藝的質量要求

1.工程材料、設備、構配件的質量控制。管道安裝的材料眾多，有許多的規格的管道、型號、防腐材料、閥門等等，就單考慮這些材料的質量控制可以說已經是比較麻煩的事了，可是次任務的重要是不可忽視的，施工單位對于其質量控制必須要嚴格的要求。

（一）材料設備訂貨。工程施工單位在訂貨時必須考慮生產廠家的資質證明和所訂的材料的質量問題，對于工程材料的訂貨過程必須要嚴格的檢查，避免出現失誤漏洞.

（二）材料、構配件、設備進場報驗。在施工材料、構配件、設備進入場地后，施工方必須馬上進行“填寫材料、構配件、設備報驗表”，同時還要把單據遞交給監理部的管理人員，再經過監理部對那些送入場地的材料等進行抽查質檢。當質檢合格后再由監理部門的簽字審核以后方可進行使用。

（三）抽檢送檢及現場試驗。對于被要求檢驗的材料,我們在取樣的時候應該要求監理工程師和工程管理人員一起進行抽樣送檢，同時也可以在現場進行監督實驗，對抽檢的材料進行確認合格以后才能夠使用。各種材料必須把握以“先檢驗后使用”的工程施工原則。

2.管道安裝施工中質量控制

（一）安裝現場開工前需要進行質量檢查記錄

施工單位在管道安裝前，安裝單位需要填寫開工報告遞交監理部，并且可以由監理部派工程師對現場開始檢查，檢查后監理部簽字確認才可以進行管道安裝施工。

（二）管道安裝施工方案質檢

工程實施前必須要把石油管道安裝施工的方案遞交給監理部，由專業監理工程師對其材料準備情況、人員齊全情況、焊接規程和工程圖紙熟悉情況進行審查。在經過層層的審查工作以后才可以進行施工。

（三）焊接質量控制

石油管道的焊接后必須要對焊縫采取詳細全面的檢查，同時還需要依據規范所規定的要求來無損傷比例檢查，可是我們知道現在存在為了提高無損傷比例,有些工程單位則對所要求抽檢的焊縫進行弄虛作假的行為，所以抽查過程必須得到重視，防止出現漏洞。

（四）管段檢驗

工程單位在組對好一組管段后應將質檢表和管段單線圖遞交給監理部進行審查，當監理部的人員在抽查合格以后，才能正式的投入使用。

（五）單位工程質量報驗

工程施工在管道安裝過程中，工程施工單位應該按時按規的對石油管道進行實驗檢查，同時還需要定期的上交管道的實驗報告。自檢符合要求以后，把檢驗資料和報驗申請表同時一起交付給監理部。經過監理部在現場對工程外觀進行初步檢查，對那些需要測量的項目已經采取了實地測量，并且確認檢查的質量達標后，還要在報驗申請表上簽上檢測人員的姓名,以便日后產生問題糾紛。石油管道安裝工程完工以后，工程的施工單位方面在工程施工過程中所填寫的所以的竣工報驗單，并攜帶相應資料應該應該全部上交監理部，監理部再以此作為根據,對施工工程進行審查，同時保證工程符合驗收的條件，開出具有質量評估的報告，申請進行竣工驗收。

五.石油管道施工的防腐工藝

1.管道在進行試壓完成以后，防腐保溫的工作才能夠進行施工，施工單位在這個過程中，對于工程的每一項隱蔽工程都是在進行隱蔽之前，工程的施工管理方面的人員應該對施工的單位自檢、專項檢驗提出要求，施工單位自檢合格后，而對于再組織監理進行聯合檢查的時候，必須要排除防腐保溫工作中產生的細節問題，當一切工作在檢測合格以后再經過施工單位填寫報驗單了，由施工管理人員、監理人員同時在現場進行聯合檢查驗收，合格簽字以后才可以對其進行隱蔽。

2.作為石油管道的施工單位要通過采取埋地敷設的金屬管道外的措施進行防腐工作，延長石油管道的使用壽命。在當今石油工業中,普遍采用石油瀝青防腐涂層和環氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴重污染環境。相比之下，環氧煤瀝青防腐涂層更先進、施工更簡便，因此已經慢慢將瀝青取代。

3.在施工前必須保證被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在40-80μm之間；為了防止二次生銹，除銹后24小時內，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保證涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網眼應灌滿涂料。

4.施工單位在環氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前的情況下不得對其進行施工埋管的操作，除此之外,在管道的運輸和管道的下溝的過程中，不能夠配備橡膠墊和橡膠吊帶。

六.石油管道安裝工藝

1.管段制作

施工單位將一批管段組對完畢之后，細致檢查管段是否符合設計要求，對管段進行簡單的測驗，排除可能出現的相關問題，然后應當填寫一份工序質量的報驗表單，在上面將管段制作過程充分體現，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報到監理部進行審查，經監理部的抽查及技術復核，確認管段各項要求合格，最后投入管段的施工安裝。

2.閥門安裝問題

閥門應當盡量設置在利便操縱與維修的位置，手輪間的間隔要≥100mm；閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方；一些重量較大的閥門，應當采取利用起吊工具；此外還需要留意，閥門應當錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或侵蝕性、高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門不應當使用鏈作，應采取與設備谷口直接連接；假如沒有特殊工藝要求，水平管道上的閥門，不得采取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應當靠近根部的水平管段進行設置；明桿式閥門在水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響職員通行，用在管道上的閥門必需試壓合格。在石油化工管道的施工中，常常發生的題目是閥門用錯，低壓閥門用在高壓管道上；另外，石油化工管道上經常裝有單向閥，單向閥是有方向的，因為施工單位的職員不懂出產流程，常將單向閥裝反，這兩方面的題目假如不及時發現，就會釀成事故，這方面我們有過深刻的教訓。因此，我們施工治理職員，必需要求施工單位將每一個閥門的規格型號在管段圖長進行標識并編號，單向閥還要在管段圖上標出方向，確保每一個閥門使用在準確的地方。

3.工程施工變更

工程的施工應該最大化的避免施工變更的發生，如果發生了這種情況作為施工單位也應該及時的采取一些有效的措施來解決這種情況。施工管理人員在工程的施工過程中必須要及時協調設計、生產、監理、施工等，了解工程的施工變更緣由，在經過施工管理人員一起的討論以后，對設計出具設計變更進行通知下去。施工管理人員在這個時候還是有必要召集設計對施工單位有關人員進行現場交底，然后交給施工單位進行實施，從而對管道的施工進行有效、快速地調整,以此來提高管道施工的速度和進程,提高工作的效率。

4.管道與管道對接安裝

石油工業管道在施工安裝的過程中必須按照施工技術方案和管段施工制圖的規定來進行安裝。在石油管道的安裝前施工單位需要對管材和管件進行清理、檢查和調試工作。這個施工過程對管道的安裝也是非常重要的,因此必須逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣等其它雜物。而對于那些氧氣管道脫脂或清洗后按相應工藝標準要求進行質量復驗。對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。依照設計或規范，應對管道支架、吊架及導向支架進行檢查、調試和編號。管道與管道管口對接需符合規范要求。管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度。管口焊接應執行焊接工藝規范，管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。

七.石油管道安裝施工順序與流程

1.工業管道安裝順序

工業管道應執行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。

2.施工工藝流程

工業管道安裝前，要繪制施工工藝流程圖，有步驟、有計劃地施工，才能達到滿足質量和工期的目的。

八.結束語

我們在科學技術高速發展的今天，石油的工業發展也是快速的。石油管道的安裝施工對于化工項目建成后的運行期的正常工作非常重要，本文結合現代的石油管道安裝施工方面對管道安裝的工藝進行了部分的介紹，希望對廣大的石油工作者有所幫助。

參考文獻：

[1]王京紅．石油化工裝置管道系統的泄漏及預防[J].現代化工，2002年09期.

[2]宋生奎．輸油管道泄漏及其防治[J].石油商技，2001年第02期.

[3]吳亭村,肖亦海,吳玉國.油氣管道施工工程的控制與管理[J].遼寧化工,2007,(04)

第6篇：管道安裝工藝流程范文

Abstract： This paper takes Gujiao Xingneng power plant to Taiyuan heating pipe line and Zhongji energy station third contract section of tunnel engineering， DN1400 offernext double pipe installation construction as an example， and it introduces the choice of large diameter pipeline construction， installation technology of steel bracket， selection of water supply pipe installation sequence and so on， which will form a mature installation and construction process of large diameter pipelines in tunnels.

關鍵詞： 隧道內施工；大口徑管道；安裝；鋼支架；供水管

Key words： construction in tunnels；large diameter pipeline；installation；steel bracket；water supply pipe

中圖分類號：U455 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）10-0145-04

0 引言

管道安裝大部分為直埋管道，直埋管道施工基坑開挖面大，施工作業面多，干擾小，采用吊車進行管道的對口施工作業方便快捷。但是在架空管道施工時，尤其是在大口徑管道穿越隧道時，由于隧道內作業空間有限，且管道運輸車輛裝卸管掉頭困難，若采用常規的吊車進行管道安裝的方法，則吊車不能進洞作業，運輸車輛無法掉頭，施工質量和施工進度無法保證。

古交興能電廠至太原供熱主管線及中繼能源站工程隧道工程第三合同段、DN1400上供下回雙線管道安裝施工中，通過對隧道內大口徑管道運輸方法選擇、管道支座調整、管道對口施工、鋼支架安裝、供水管安裝順序的選擇等施工技術改進，形成了成熟的隧道內大口徑管道安裝施工工藝。

1 工程概況

古交興能電廠至太原供熱主管線及中繼能源站工程隧道工程第三合同段管道安裝工程中，隧道內敷設4根DN1400熱力管道，4根管道分為南北兩側上供下回布置，全長22000m。

2 技術特點

通過改進管道運輸車輛及運輸方式，精確調整支座墊板標高及中心位置，獨特的管道對口工藝以及供水管固定鋼支架的安裝方法及順序，成功地解決了隧道內由于空間狹小引起的管道運輸車輛掉頭困難，大口徑管道起吊難度大且對口不精確，固定鋼支架安裝效率低，施工進度慢等難題，既提高了供回水管的安裝速度，也使管道及鋼支架的安裝質量滿足設計規范要求，達到了節約成本，提高施工效率的目的。

①靈活性：管道運輸采用可拆卸掉頭拖拉機進行隧道內管道運輸，操作方便，靈活便捷，保證了狹小空間內長管道運輸的效率；②精確性：獨特的支座墊板標高調整方法及管道對口施工工藝，保證了管道支座不銹鋼面與聚四氟乙烯滑塊的準確貼合且滿足管道安裝的對口的精度要求；③可操作性：操作簡單，投入機械少，采用叉車配合倒鏈葫蘆進行管道對口，施工方便，工序簡潔；④高效性：施工合理調整供水管及固定支架安裝的順序，充分利用時間，使鋼支架稍后于供水管安裝，減少了鋼支架的對接焊縫施工，發揮了最大的效率，提高施工進度。

3 施工方案及施工工藝流程

首先通過吊車在堆場將管道吊至可拆卸拖拉機上，運至隧道內安裝位置后，由兩臺叉車進行管道起吊后，拖拉機拆卸插銷掉頭后連接另一端并駛出洞外；再通過斜封鐵準確調整支座底墊板坡度與管道坡度一致后，放置聚四氟乙烯滑塊，再由叉車將管道支座放置滑塊上；然后兩臺叉車起吊另一根管道與已裝好管道進行對口，在管道內焊接吊環，配合倒鏈葫蘆進行微調整，調整至精度要求范圍內進行臨時支撐后氬弧焊打底并進行焊接。

鋼支架的安裝緊隨供水管的安裝進行，供水管對口完成后進行臨時支撐，先安裝內側小橫梁與小立柱，再安裝外側大立柱，最后再進行鋼支架與管道的焊接，與先裝支架后裝管道的安裝順序相比，減少了鋼支架外側大立柱對接焊縫增加的問題，保證了鋼支架的安裝質量。管道安裝工藝流程見圖1。

4 主要施工技術及工

4.1 管道吊裝運輸

堆場上的管道，利用堆場上的吊車裝車，吊鉤采用專用倒扣型鋼絲吊鉤，由專人指揮掛鉤。運輸車輛為載重量10噸的拖拉機，拖拉機平板車長度為13m，并在平板車上焊接與管道半徑相同、角度大于120°的弧形管托，管道擱置在管座上進行運輸作業。運輸卡拖拉機根據火車雙關原理，進洞吊裝完成后，拆卸與平板車連接，掉頭后再次用插銷連接，保證進洞出洞的安全順暢便捷。

管道放置完成后，在運輸過程中，采用吊帶配合倒鏈葫蘆在平板車兩側進行固定，保證管道在運輸過程中不發生滾動。管道運輸時，道路必須平整，不得有急彎急坡，防止急剎車時管道溜出車外，造成人員傷亡。

運輸至洞內時，管道起吊采用兩臺叉車進行起吊。管道通過平板拖車拖至安裝位置附近后，利用兩個5t叉車（參數見表1）在管道同側同時起叉，待運輸車輛駛出后，將管道叉至對應管座位置。

4.2 支座基礎調整

在管道安裝之前，必須對土建施工的基礎相關數據進行復測，復測主要內容有：基礎中心的里程、基礎中心縱向偏距、基礎預埋件四個角的標高等。復測無誤后，在基礎預埋板縱橫向用石筆標出中心線，并測量標出支座底墊板與聚四氟乙烯滑塊的縱橫向中心線。按順序放置支座底墊板、聚四氟乙烯滑塊，放置時與最下方預埋件三者縱橫向中心對正重合。

根據隧道管道的坡度計算支座底墊板的相應坡度。

計算公式為：h=w*i

h為需調整墊板高度，w為墊板的寬度，i為管道坡度。

計算完成后，坡度調整采用斜封鐵進行，封鐵數量為3塊，尺寸10cm*15cm，寬度不小于10cm。當斜封鐵插入高度滿足h時，達到管道坡度要求，再使用叉車進行管道安放，放置后，管道支座底面不銹鋼滑動面與聚四氟乙烯滑塊均勻接觸后達到設計要求，若不均勻接觸則調整斜封鐵直至均勻接觸后方為合格。支座底墊板與預埋件、聚四氟乙烯滑塊與支座底墊板之間的焊接在管道全線接連完成連通后，逐個檢驗合格方可進行。

4.3 管道對口焊接

管道對口采用兩臺叉車叉至已裝好管道端口處，叉車可以進行管線垂直方向的調整后，兩臺又車設專人進行指揮調配，防止叉車步調不一致造成管道脫落。叉車進行粗略對正后，在已焊好管道口和正對口管道口處各焊接三個臨時吊耳，在管道內采用倒鏈葫蘆鉤住已安裝完成的管道吊耳，對叉車上管道進行左右方向的微調，管道標高方向上的微調，采用管道臨時支撐中的千斤頂進行調整，待管口達到規范要求時，方可進行焊接，如圖2、表2。

對口焊接符合要求后，對管道進行焊接，為保證焊接質量，減少焊縫內氣泡，管道焊接前管道兩端的坡口及坡口內3cm范圍內必須打磨干凈，露出金屬光澤。焊條種類根據管道材質進行選擇，氬弧焊打底焊的焊絲應與母材材質相匹配，直徑應根據管道壁厚和接口形式選擇。在隧道內進行焊接時，焊條不得隨意擺放，為了保證焊接質量，焊條必須進行高溫烘干，烘干溫度400℃～500℃，焊接時焊條采用保溫筒進行攜帶，如表3。

①經過氬弧焊打底，及時進行手工電弧焊填充、蓋面。

②管道焊接采用單面焊雙面成型的方法。

③焊接層數應根據鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在 5mm以下的焊接層數不得少于兩層。焊接管道DN1400需氬弧焊打底一次，手動電焊填充蓋面需三到四次方能完成。

④多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成后，應及時清理焊渣及表面飛濺物。上下層焊接不得燒穿，不得夾渣。每層焊縫厚度按標準的工藝評定報告執行，一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。過程中應控制焊接區域母材的溫度，使層間溫度上下限符合焊接規范要求。

⑤施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，焊接時各層引弧點和熄弧點均應錯開20mm以上，引弧不得在焊道意外的鋼管上，收弧時應將弧坑填滿。

⑥每條焊縫應一次連續焊完，因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應仔細檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。

⑦蓋面施焊，焊縫斷面呈弧形，高于管外皮 3～5mm，焊縫寬度應焊出坡口邊緣 2～3mm。表面不得有氣孔、夾渣、咬肉、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，邊緣順直、整齊。

⑧每道焊縫完成后應除去熔渣、飛濺物，將表面清理干凈，進行外觀檢驗，并填寫檢查記錄。

⑨對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一直管段兩對接焊縫中心間的距離應大于鋼管外徑且不應小于150mm。

4.4 導向、滑動支架安裝

滑動支架構件之間采用焊接連接，構件與預埋件（地腳螺栓）之間采用螺栓連接。滑動支架門形框架為工廠加工構件，加工前必須對現場滑動支架基礎中預埋螺栓的位置及標高進行復測，以確保門形框架尺寸與實際符合。

門形框架安裝采用隨車吊進行起吊安裝，滑動、導向門形支架標高調整采用調節地腳螺栓上螺母進行微形調整。在門形支架對應地腳螺栓放置之前，在地腳螺栓上先行各擰一個螺母，放上鋼支架后，根據實際標高采用調整螺母的方法調整門形支架，使門形支架高度滿足設計要求，并根據供水管坡度，采用同回水支座底墊板相同的方法調整供水支座底墊板坡度，最后放置供水管道。

4.5 固定支架安裝

由于固定支架外側大立柱從隧道拱頂直接對接至固定支架基礎，若先進行固定支架安裝，則供水管穿過鋼立柱再行安裝；若立柱僅安裝下半部分，則立柱增加一處對接焊縫，且對接完成后必須進行修補加強，100%無損探傷，既增加施工成本，又減緩施工速度。

固定支架安裝在供水管對口焊接完成后進行，鋼支架在安裝之前必須對隧道內預埋鋼板進行測量復核，確定每固定支架上各個橫梁及立柱的尺寸，并統一對應做好編號，進行工廠加工。待供水管安裝通過固定支架里程處時，采用臨時支撐對供水管進行支撐后，及時安裝供水管與回水管之間的內橫梁以及與隧道壁之間的內立柱等鋼支架，內側鋼支架焊接完成后，最后對接最外側大立柱。

固定鋼支架安裝時，搭設臨時腳手架，腳手架搭設應牢靠穩定，搭設完成后，在預埋鋼板上焊接吊環，用倒鏈葫蘆進行吊裝鋼梁、鋼柱的方法進行安裝調整。焊接過程中角焊縫滿足設計規范要求，對接焊縫采用全熔透焊接，進行100%無損探傷。探傷完成后，焊接鋼支架兩側端板，管道與鋼支架端板之間采用肋板的形式進行焊接固定，焊接角焊縫高度必須滿足設計要求。

5 材料與設備（見表4）

6 質量保證措施

①質量標準。管道安裝及鋼支架安裝工程質量首先應滿足《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-2014及《工I金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50184-2011中有關的強制性條文要求，還應達到以下質量目標：

1）管道安裝坡度與設計坡度一致，補償器附近25m范圍內不得有折角；

2）管道對口間隙滿足規范要求，焊縫均勻飽滿，焊縫質量100%無損探傷合格；

3）支座底不銹鋼面不得損壞，且與聚四氟乙烯滑塊均勻接觸，不偏壓。

4）鋼立柱垂直度與鋼橫梁水平度滿足設計要求，對接焊縫100%無損探傷合格。

②進行管道安裝之前，必須對支架基礎的中心線進行復測，并畫出縱橫向中心線，預埋板的中心線與支座底墊板、聚四氟乙烯滑塊三者中心線一致，重合放置。

③進行支座底墊板調整時，插入斜封鐵的高度必須保證支座底墊板坡度與管道設計坡度一致，保證支座底不銹鋼面與聚四氟乙烯滑塊均勻接觸。

④待全線管道對接連通后，再次對支座底墊板進行調整，保證聚四氟乙烯塊不偏壓后，再進行預埋件與墊板、墊板與滑塊之間的焊接。

⑤所有的支座墊板下與門形鋼支架支腿下，經過調整滿足設計要求并焊接完成后，必須采用灌漿料進行壓力注漿，保證結構穩定。

⑥帶不銹鋼面支座的管道在日常放置時，必須在支座下鋪設橡膠皮等，防止損壞不銹鋼面。若在不銹鋼面附近焊接時，采取防護措施，保證不銹鋼面不被焊渣損壞。

⑦管道對口施工時，通過調整臨時支撐下的千斤頂與管道內的倒鏈葫蘆進行管道軸向與徑向微調，保證管道對口間隙與錯口錯邊間隙滿足規范要求。

⑧管道運輸存放時，采用與管道直徑相同角度大于120°的弧形管托進行放置管道，防止損壞鍍鋅鋼板外護保溫層。

7 安全保證措施

①堆場吊車吊管時，必須由專職司機進行吊裝。吊裝時，吊車支腿必須支墊平穩，吊車作業半徑范圍內無關人員不得隨意進入；

②管道運輸的道路平整，且運輸過程中必須采用吊帶及倒鏈葫蘆配合固定管道，防止管道運輸途中滾動脫落；

③洞內管道焊接時，臨時用電由專業電工進行接線，不得隨意私拉亂接，焊接時注意防潮，除焊接零線外，其余任何電線不得在管道上搭放；

④洞內作業注意加強通風，佩戴絕緣防護用品，嚴格遵守國家規定的有限空間作業規程；

⑤進行供水管安裝及固定鋼支架安裝高處作業時，作業人員必須正確佩戴安全帽、安全帶等防護用品；

⑥管道對口時，兩臺叉車由專人負責指揮，防止叉車行走步調不一致，導致管道滑落。

8 結語

該技術運輸管道機械簡單、高效快捷、安全方便，避免了大型車輛運輸管道時由于隧道內空間狹小無法掉頭，造成洞內交通擁堵，無法滿足現場管道安裝的問題，保證管道支座底不銹鋼滑動面與聚四氟乙烯滑塊能夠均勻接觸，滿足設計要求的管道坡度；同時管道對口調節施工速度快，并通過合理調整供水管與固定鋼支架的安裝順序，減少了不必要的焊接量，使管道安裝與固定支架安裝平行流水作業，大幅度地提高了管道及固定鋼支架的安裝效率，節約時間，工作效率高，保證了施工進度，縮短工期，降低成本，創造了巨大的經濟效益。經統計使用該工法，機械費減少約10萬元，人工費約2萬元。每個固定鋼支架安裝減少焊接量10m，共節省焊接量800m，其中材料費共10萬元，人工費5萬元，間接檢測費用5萬元。且總進度比原計劃提前了1個月，工費節約8萬元，機械費節約10萬元，合計節約50余萬元。

采用該技術安裝效率高、進度快，安全質量得到了保證，僅用3個月時間完成了北側管道安裝任務共11000m，每日焊接完成120m。安裝完成的管道焊接探傷合格率高，支座與管道坡度滿足設計要求，保證了工期目標，受到了甲方和監理的一致好評。

參考文獻：

[1]王淮，呂國良.我國熱力管道行業現狀及前景分析與建議，2013.

第7篇：管道安裝工藝流程范文

關鍵詞：建筑工程　施工技術　給水排水　質量控制

建筑工程施工中給排水工程施工是不可缺少的組成部分，給排水工程施工質量的好壞直接影響著整個建筑物的使用。針對施工中常出現的質量問題，經過長期實踐工作總結出一套建筑給排水的施工技術，并經過實踐證明，運用這些施工技術，結合質量控制方法，便可以在給排水工程的質量控制工作中取得良好的效果。

1 給排水施工中的質量問題

1.1 技術手段粗糙及建材不達標等原因帶來的質量問題。

①技術手段粗糙致使水管相連接的閥門之間出現滲水現象及安裝管線設施尺寸不細致造成的噪音過大等。②不規范的建筑材料設計會造成泵房內沒有充分考慮排水、水嘴數量不足等現象。③由于給排水施工中建材質量沒有達標，沒有按照規定對運抵施工現場的建材進行驗收，使不合格品用于施工中，會引起水嘴、閥門縫隙不嚴，給排水施工中水管破裂。④缺乏對建筑給排水施工中應注意事項的明確說明，致使建筑給排水的施工質量不達標。⑤在建筑給排水施工中缺乏精確度的管道及設備的安裝工作，帶來設備位置不到位，接口不精確，施工運行中存在標高、通水、坡度、試壓、通氣的偏差。⑥為降低造價標準有些施工企業為能片面壓低造價，減縮工程成本，而去購買假冒偽劣產品。

1.2 與其它建筑工程相同，給排水管道安裝施工也存在一定的規律性，建筑給排水施工程序應嚴格按科學、合理的施工秩序進行，隨意性和盲目性事件的發生應避免，如果管道在安裝過程中前后順序發生顛倒，那么給排水管道作業就無法按預定的計劃實施。

1.3 技術力量不高而造成的施工質量問題

①未經過正規教育、培訓的監督與管理人員，無證上崗，對建筑給排水施工的安全性及可靠性帶來了直接的不良影響。②人員技術力量參差不齊，一些技術人員連最基本的工藝流程都不了解。③有些技術工人甚至連工程的圖紙都搞不明白，沒有施工經驗。

2 給排水的施工技術及部分控制要點

2.1 工程給排水安裝技術要點

2.1.1 施工流程。施工人員、材料、機具進場鋼套管制安配合土建予埋樓層主干管安裝樓層支管安裝管道水壓試驗和沖洗衛生器具安裝系統調試交工驗收移交。

2.1.2 管道安裝質量控制要點。①排水檢查口應在排污、雨水管道立管上設置，它的中心與樓地面的距離為1m。②施工中應對雨水管、排水管作灌水試驗。③按設計圖紙及施工規范要求進行管道試驗。④根據設計要求、《管道支吊架安裝標準圖冊》、施工的具體情況來進行管道支、吊架的安裝施工。

2.1.3 安裝技術要求。①不能強迫接口，管道與設備之間、管道與管道之間應自然接口。②為確保質量要求，安裝管道閥門前應進行驗收，檢查是否具備廠家的合格證，并應按規范要求進行抽檢，檢驗合格后方能進行安裝作業。③為了避免影響日后操作及維修，閥門件及所有的管道接口不宜設置在磚墻、樓板之間。④進出室內防火墻及建筑物外墻時，要求管道與墻體保留的空隙應大于5cm，并用柔性阻燃材料將其填充。⑤應參照規范要求及設計要求進行各種管道的安裝坡度施工，誤差應控制在允許范圍內。⑥衛生潔具的支、吊架安裝應符合設計及規范要求，做到牢固平整。⑦驗收記錄應在埋地管道安裝、防腐、試壓完畢后及時填寫，回填土方在辦理隱蔽工程驗收后方可進行，并選用松軟的細土。

2.2 給排水、濕式噴淋消防工程監控要點。①對施工單位提交的施工方案和施工技術措施進行審核，并協助施工單位將質量保證體系完善。②專業圖紙會審工作在開工前應進行，核查是否與電器、土建、空調等專業有沖突。③應審核進場材料的質檢報告，主要設備、產品、配件應具有出廠合格證。④做好工程質量事故的處理，及時辦理工程質量有關簽證。⑤應進行分項（部）、單位、單項工程質量檢查及驗收工作，工程預檢及工程隱蔽驗收工作，應按系統、工序及時進行。

2.3 室內給水管道安裝施工

工藝流程：配合土建預留、預埋管位確定管道連接干管安裝支管安裝閥件安裝管道試壓防腐、涂漆、保溫系統沖洗、消毒。

2.4 管道附件及衛生器具給水配件的安裝施工

施工工藝流程：預留管口位置復核附件及配件安裝。

2.5 室內給水管道附屬設備的安裝施工

2.5.1 水泵安裝施工。工藝流程：基礎驗收設備驗收水泵解體清洗水泵及電機就位找正聯軸器調整灌漿固定精校配管安裝單機試運轉系統試運轉（負荷試運轉）。

2.5.2 施工質量控制要點。①密閉水箱的水壓試驗和敞口水箱的滿水試驗必須符合設計及施工規范規定。②對于試運轉的水泵軸承溫升，應符合施工規范的規定。③就位前的水泵基礎砼坐標、強度、尺寸、標高和螺栓孔位應符合施工規范和設計要求規定。

2.6 室內排水管道的安裝施工

①±0.000以上管道施工工藝流程。配合土建預留、預埋管道定位、放樣預制管段主管安裝支管安裝通球、灌水試驗（隱蔽管道作閉水試驗）系統通水試驗管道刷油。②±0.000以下管道施工的工藝流程。管道定位開挖管溝溝槽處理管道對口、校直、校坡接口施工閉水試驗回填管溝。

2.7 衛生器具的安裝施工

施工工藝流程:預埋支架（預埋防腐木磚）器具定位安裝支架安裝器具安裝上下管道及五金配件盛水試驗配件調整、調試。

3 給排水施工質量控制

3.1 施工質量的事前控制

嚴禁不合格的產品進場，對進場材料、進行抽檢、試驗；使工人熟悉關鍵部位操作方法、提高操作水平，對工人進行崗位技能培訓。

3.2 施工質量的事中控制

施工階段質量控制的重點是工程質量的事中控制，也是保證工程質量的關鍵階段。可以針對工程的具體情況，并分清主次，重點控制的設置以下停止點、質量控制點。

①預埋件及預留洞的尺寸、位置。②設備和管道的防雷接地焊接質量。③在鋼筋上固定鋼套管，按設計構造處理并宜采用加筋點焊的方法來固定。④鋼套管高度應超出樓層建筑地面。⑤管道的支吊架、伸縮節安裝及間距。⑥埋地的管道要進行防銹、防腐處理。⑦室外排水管道的接頭處理、標高，檢查井爬梯。⑧套管材質、翼環尺寸、壁厚直徑以及埋設的位置是否符合設計要求，檢查剛柔性防水套管埋設是否準確。⑨設備基礎尺寸、位置，與管道之間的尺寸配合。

3.3 隱蔽驗收制度在施工過程中應嚴格執行

給排水管道及設備安裝在高層施工中相對較復雜，必須按設計、規范要求通過隱蔽驗收。系統及建筑單元樓層每六層劃分為一檢驗批，以便于監督管理，將隱檢記錄作好，以備復查。

4 結語

建筑給排水工程與居民的日常生活密切相關，只有合理、規范的施工，并本著以人為本的原則，控制好給排水工程的施工質量，才能做出用戶滿意、高質量的給排水工程。

第8篇：管道安裝工藝流程范文

關鍵詞：地下管廊內管道安裝、滑道式運管工裝

Abstract: the underground pipe rack inside pipe installation, in is not able to use large mechanical equipment, production slide type 2 fixtures, greatly improve the construction quality, safety and efficiency, and to ensure the quality, construction simple, quick and safe construction purpose

Keywords: underground pipe rack in pipe installation, slide type 2 fixtures

中圖分類號：P756.2 文獻標識碼：A文章編號：

地下管廊內管道安裝，在無法使用大型機械設備的情況下，制作滑道式運管工裝，在地下管廊及管溝中進行管道安裝，保證了對管架結構的保護，防止了鋼管與結構在安裝過程中的撞擊，極大地提高施工的質量、安全性和效率，以達到施工簡便、保證質量、快速、安全施工等目的，解決了原有操作工藝施工速度慢、質量不易保證，安全風險大的矛盾。

地下管廊內管道滑道式安裝法，適用于封閉式管廊內Φ630及其以下的管道安裝，如在室外管廊上施工，該方法可減少施工占地、有利于鋼管集中加工。對周邊的地質、水文、周邊環境、氣象及環保等沒有特殊要求，只要施工中嚴格執行相關質量標準及環保法律法規等要求即可。

一、滑道式安裝法工藝原理：利用運管工裝,能方便地下管廊、管溝內的管道運輸、焊接、組對及安裝。其工裝制作工藝如下：

1 鋼管滑道制作

1）滑道制作圖：

圖1滑道制作圖

2）數量：帶卡件的5個，不帶卡件的4個。

3）組成件：[10#、δ=6鋼板、CSG-TPU204工業腳輪（鐵芯聚胺脂Φ100）及軸。

4） 用途：用于運輸鋼管Φ630～Φ108使用，運輸其它鋼管時可通過調整支撐件的間距，滿足鋼管正常通過即可。

2 吊架制作

1）用Φ108×5鋼管、δ=10鋼板組焊而成門子型，制作兩組。

2）用途：該工件用于當鋼管被拖運至與安裝位置平行的位置時，將鋼管由滑道上卸下。還用于當鋼管平移至安裝位置時，將鋼管吊起安裝管托，以及鋼管在安裝位置對接時對口調正使用。

管廊一內的管道按由管徑大到管徑小的順序進行安裝。管廊二內的管道按安裝位置由下至上的順序進行安裝。

焊接完畢的鋼管用設置在管廊一內的卷揚機牽引到安裝位置。即：在靠近管廊一處的管端焊接卡件，將牽引鋼絲繩掛牢，經全面檢查無誤后，即可開動卷揚機開始拖動鋼管。

二、滑道式安裝法工藝流程及操作要點：將工程分三部分進行。先進行管廊一內的管道預制、組對、運輸、焊接及安裝。當管廊一內的管道全部安裝到位后，進行管廊二內的管道預制、組對、運輸、焊接及安裝。最后，進行全部管道的吹掃、試壓、沖洗。

1 作業條件

1）管廊的混凝土強度必須達到設計強度值的100%。管廊的尺寸必須達到相關標準的規定要求。

2）設計圖紙經過圖紙會審，全部存在的問題必須已全部解決完畢。

3）鋼管應按管徑由大到小的順序進入施工現場，并經現場驗收合格。

4）管廊二內的管架在管廊一內的鋼管全部運進至安裝位置前不能安裝。

2 工裝制作

1）鋼管滑道制作及使用:滑道用于運輸鋼管Φ630～Φ108使用，本圖所示的尺寸為運輸Φ630鋼管時使用，運輸其它鋼管時可通過調整支撐件的間距，滿足鋼管正常通過即可。鋼管滑道制作方法見工藝原理。

2）吊架制作及使用:當鋼管被拖運至與安裝位置平行的位置時，將鋼管由滑道上卸下。還用于當鋼管平移至安裝位置時，將鋼管吊起安裝管托，以及鋼管在安裝位置對接時對口調正使用。吊架制作方法見工藝原理。

3鋼管安裝

1）總體安裝順序：將工程分兩部分進行，即先安裝管廊一內的管道，待管廊一內的鋼管全部運進管廊一內后，方可進行管廊二內的管道安裝。

2）分部安裝順序：管廊一內的管道按由管徑大到管徑小的順序進行安裝；管廊二內的管道按安裝位置由下至上的順序進行安裝。

4鋼管預制

1） 管端檢查：用角尺檢查管端切口的平整度：當a＞0.01DN時，應進行修整。

2） 管端坡口：對于管壁厚度大于或等于4mm的管子，應對管端加工坡口，其坡口形式應符合規范和設計要求；坡口加工方法：采用坡口機加工、氣焊切割、手動砂輪磨制等方法加工。

5安裝方法

1）在管廊一與管廊二連接處設置鋼管組對平臺。即將4個不帶卡件的鋼管滑道放置在管廊二的底板上，調平、固定。

2）用汽車吊將2根鋼管放置于組對平臺上。

3）利用門式架調整鋼管進行對口，對口前應清理切口處的毛刺、氧化溶渣等污物，檢查對口間隙和錯口偏差，為保證對口間隙可以在對口時夾石棉板等，待點焊后再將所夾物體除去。

4）點焊及校正，管子對口后，應立即點焊使初步固定，并檢查對口的平直度，發現錯口偏差過大時，應打掉點焊點重新進行對口；點焊時，每個接口至少點焊3～5處，每處點焊長度為管壁厚的2～3倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70％。

5）接口的焊接：焊接時，應將管子支承牢固，不得使管子在懸空或受有外力的情況下施焊；凡可轉動的管子應轉動焊接，盡量減少固定口的仰焊；應采用分層施焊：t＜6mm時，用底層和加強層兩層（道）焊接；t＞6mm時，應用增加中間層的三層（三道）焊接。

6）焊接完畢的鋼管用設置在管廊一內的卷揚機牽引到安裝位置。即：在靠近管廊一處的管端焊接卡件，將牽引鋼絲繩掛牢，經全面檢查無誤后，即可開動卷揚機開始拖動鋼管。拖動鋼管要緩慢行進，鋼管的運行全過程要有專人監視。在管廊一內共設置五個鋼管滑道，需要設置專人將鋼管通過后閑置的鋼管滑道轉運至鋼管運行的前方的鋼梁上，保證鋼管始終在滑道上運行；受卷揚機容繩量的限制，將鋼絲繩每100m制成一根，通過U形卡子連接，鋼管每運行100m即拆下一根，然后重新掛鉤、牽引。

7）鋼管拖至與安裝位置平行處后利用自制吊架將鋼管吊起，撤下鋼管滑道后，將鋼管放置于鋼梁上，用撬棍將鋼管撥至安裝位置，再利用自制吊架將鋼管吊起，安裝管托。

8）如前所述，將運至安裝位置的鋼管全部組對、焊接。

總之地下管廊內管道安裝采用滑道式安裝法，在工程中鋼管運行平穩、安全、速度快，有效提高施工質量及縮短施工工期；鋼管與結構鋼架無碰撞。對管架結構產生了最大的保護，且最大程度地防止了鋼管自身的損傷，保證了工程質量；由于鋼管始終在固定的滑道內運行，極大地提高了鋼管在狹小空間運行的安全性；工裝制作簡單，重復利用率高，減低了工程施工成本。

三、應用實例：1華潤雪花啤酒有限公司包裝車間安裝工程中應用；

第9篇：管道安裝工藝流程范文

關鍵詞：管道；共同支架； 檢驗批； 工藝流程； 細部質量； 技術交底

湖州市第三人民醫院遷建工程作為一個市民公共工程，其建筑物內部功能復雜多樣，管道種類繁多。如何合理排布各類管道是充分發揮其建筑物功能的關鍵所在，在第湖州市三人民醫院安裝工程中，采用共同支架技術，通過質量預控、質量過程控制和質量檢驗，最終確保了該項工程的安裝質量達到優良，為湖州市第三人民醫院遷建工程評為“2015年度國家優質工程銀獎”作出了一定的貢獻。現就本工程在創優的一些經驗和體會作介紹，取到拋磚引玉的作用。

浙江省湖州市第三人民醫院遷建工程位于苕溪東路與318國道交叉口，由浙江省現代建筑設計研究院設計，浙江湖州市建工集團有限公司總承包施工，總建筑面積約42134O。工程明確了爭創“國家優質”質量目標，因此，不僅要求質量好，施工安全，還要在合同工期內完成，為此，浙江湖州市建工集團安裝公司專門成立了項目部，作為現場水電、消防、管道、設備等分部分項施工管理的機構。

管道支架是管道安裝中不可缺少的組成部分。支架的功能可概括為三個方面：承受管道載荷（包括管道內的介質荷重）、限制管道的位移和控制管道振動（管道內介質流動發生變化和設備運轉變化時所產生的振動）。現今社會隨著大型建筑的的不斷增多和建筑物功能的不斷完善，導致建筑中各種設備及管線與日俱增。由于空間壓縮，各種管線排布越來越密集。從美觀及節約成本，施工省時省力的角度出發，我們采用制作綜合管道共用支架技術，以此來同時承擔各類機電專業的多種（根）管道。

本工程作為爭創“國家優質”工程，是各類管道、設備、儀表密集型公共設施，為了確保施工質量，按時完成任務，在施工質量方面要求做到精心安排，細心施工，同時總結經驗，為今后同類工程提供技術借鑒。

共同支架作為各專業管道的重要承載構件，其安裝質量的好壞直接關系到工程投入使用后能否正常發揮設計的全部功能，保證日常維修等因素以及工程的施工成本，由于部分管道是直接暴露在外，管道走向連接是否合理，外觀是否美觀，標識是否清晰，都直接影響整個工程質量觀感，影響工程創優目標的實現。為此，我們在承接浙江省湖州市第三人民醫院遷建工程的任務時，就提出了質量目標：

（1） 所有檢驗批的允許偏差項目合格達到95%以上。

（2） 所有檢驗批全部達到合格標準。

（3） 感官質量的綜合評價達到良好以上自動給水等級的標準。

同時為了控制工程的成本，也制定了降低成本目標為工程造價的1.5%。

為確保管道共同支架安裝質量，我們首先編制了安裝工程的施工組織設計，并制定了安裝工藝流程圖，施工前進行資料準備，并繪制施工工藝圖紙，對作業班組、操作人員進行了技術交底。嚴格按照流程的要求進行安裝，并對首件施工進行了檢查，總結經驗和存在問題，指導開展質量管理。

安裝工藝流程圖如下圖：

施工前，我們不光要掌握土建、設備安裝的施工圖，做到心中有數，還要熟悉裝修圖紙，防止裝修裝飾工程與暖通管道工藝碰頭相撞，影響美觀。主要檢點是燈具、煙感、噴淋等安裝位置與管道支架的間距，確保最終安裝質量合格、外觀一致美觀，考慮支架安裝間距預留足夠檢修空間，及時做好管道共同支架安裝檢查驗收記錄，并對檢查的數量、位置、質量全格點進行統計分析，找出存在問題，對質量缺陷進行分析，及時整改。如與建筑裝修裝飾不一致時，應及時提出合理化建議，調整位置，確保工程質量和外觀整潔。

施工時以樣板為引導，制訂工藝細則，在標準層公共通道內管道風管橋架安裝前，項目部專門召集會議，組織技術人員與操作人員，學習了有關規范、標準及有關工藝流程，制定了分部分項作業指導書，并要求在以后的管道共同支架安裝時，必須按已制定的措施嚴格組織實施。

經過全體作業人員的重視和努力，切實按制定的措施和工藝要求組織實施，第一個標準層公共通道內管道共同支架的安裝質量有明顯提高，各項指標和合格點明顯高于國家標準，但出現了一些新的質量問題，主要問題是一些細部質量不過關，比如防銹漆厚度不均勻，支架與通道隔墻間距不一致、標高、坡度、拐彎位置不順暢等，再比如角鋼拼接的支架內側電焊倒角沒有處理等，膨脹螺栓拷入深度，固定高度、雙螺母等細部做法沒有精細化，為此，我們又針對上述問題，對每環節的又制訂了具體的標準，在大面積展開施工前對作業人員進行技術交底，通過PACD質量控制方法，我們在整個工程施工中，工程質量創優效果明顯。

為了在今后的工作中，將在質量方面取得的成果保持下去，并做到穩中有升，帶動其它各項工作，我們捐出了鞏固措施，并完善制定了以下工作制度：

（1） 安裝前制定出相應工藝流程圖和施工圖，并加強質量意識教育。制訂獎懲制度，保證一次成優，在提高施工質量同時提高工作人員的積極性。

（2） 針對工程具體內容，安裝前由施工員組織操作者結合實際學習，理解相關規范、標準，以起到指導作用。制訂操作作業質量細則，事前控制。

（3）施工過程中，加強小區塊施工質量檢查，安裝每個環節有專人施工，并有專人檢查，在監理驗收前，進行大面積施工質量抽查。發現問題及時整改，做到事中控制。