管道焊接工程施工方案精選(九篇)

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第1篇：管道焊接工程施工方案范文

關鍵詞：管道焊接施工質量

中圖分類號：TV523文獻標識碼： A

實踐證明，管道焊接質量除受到選擇焊接設備的性能、母材和焊接材料、焊接方法、焊接工藝、焊接規范等影響外，還受到人員、自然環境、施工工藝的影響。只有保證了每一道焊口質量不出質量問題，才能保證整個管道焊接工程的質量。

按照管道焊接施工的工藝過程，可分為以下幾方面；

技術交底、焊工上崗前培訓、焊接工藝評定、施工組焊、返修處理問題、持續改進、掃線試壓。

下面，按照管道工程施工的工序，論述怎樣提高焊接質量。

一、嚴格技術交底，做到全員了解焊接施工要求、方案、目標，從源頭上控制人為因素造成焊接質量缺陷的外部條件。

每一個管道焊接工程，由于其用途、地點、設計要求都有所不同。其施工組織也有所區別。當一項焊接工程施工任務下達后，應組織參與施工的相關人員，進行技術交底，熟知工程設計意圖和相關要求。特別是對參與管線組焊的有關人員，要明確按照設計要求組織焊接施工。在實施管線組焊前，應認真分析現場自然環境，合理進行分段進行焊接施工。應充分考慮通球掃線、試壓、閥室安裝、穿跨越障礙物，合理預留操作空間，保證連頭時充分利用母材，減少對母材的切割和焊口，避免熱影響區對焊接質量的危害。開焊點的選擇應有利于試焊和應對各種輔助工作。起焊點前應提前、充分進行布管，保證焊接工作的連續性，減少因間斷工作而帶來的焊接質量不穩定。

運輸裝卸和布管時，必須保護好管口和防護層，適當擺放，并選擇有利地形放置管線，特別是焊接作業帶寬度受限，又不能阻礙、中斷交通的地形地貌時更應該保護好管子，防止對焊接造成不必要的影響。

焊接作業分段施工的原則應當在保證整體施工速度的條件下，保證減少溝下作業，特別是惡劣地質環境條件下，要做到既安全施工又保證為焊接作業創造良好的條件和施工環境，消除影響焊接質量的各種因素。

二、焊工上崗前的技術培訓

現階段，長輸管道建設工程經常是當年設計、當年施工，時間緊任務艱巨。不能在工程施工中邊練兵邊施工來提高技術素質。應在焊工上崗前集中進行焊前培訓，以提高對該項工程施工的適應能力。

上崗前的技術培訓，不僅是針對新焊工，對間斷多年焊接工作的老焊工，也應重新考核確認上崗資格。

此培訓是針對具體工程而進行的。圍繞工程設計、質量要求，重點是熟悉在該項工程條件下的工藝規范及施工中應注意的問題。防止在工程焊接施工中出現偏差時，應急處置不當會造成質量問題或不必要的損失。

經過焊前培訓，取得一定的保證焊接經驗，找到避免焊接缺陷及處理缺陷的工藝方法。在上崗后的焊接施工中真正做到優質高效快速施工的目的。

三、焊接工藝評定

焊接施工前制定的焊接工藝參數，在實施焊接前，應對該工藝進行效果評定。以了解參與施工的人員、設備、材料的適應能力。檢驗工藝參數是否合理。在模擬現場環境的條件下，是否會產生焊接缺陷。并分析產生缺陷的原因、改進工藝參數再驗證，直到合格或達到評定目的目標為止。

四、組焊施工

開焊前，組織人員、設備、材料到場后，應對施工地段進行考察。研究分段施工方案，選擇起焊點和預計連頭地點和數量。防止出現額外的碰頭數量。能夠一次連續完成的焊接工作，盡量少的采用分段焊接施工。

在確定好開焊點后，就要落實是否具備開焊條件。開焊后，應保證連續施工。要有超前意識，在當天的施工中，就要考慮到下一階段的工作。主要是準備工作需超前。從設備維護保養、焊材、布管、?？?、清理、彎頭彎管等結構件，都要認真落實。否則，等到問題堆在一起再解決困難就大得多。每天的焊接工作晝做到全部焊口完成蓋面，防止第二天的接續焊接工作的正常進行，并有利于保證焊接質量。不及時處理意外事件，有可能會造成分段焊接，增加連口、碰頭數量，既浪費人力、物力又會損失寶貴的施工時間，造成工期的延遲。

五、及時返修缺陷焊工口

一個焊接施工的工程有成千上萬個焊口，不出現焊接缺陷是不可能的。施工中應盡最大能力提高一次焊接合格率。當出現需返修的焊工口后，必須盡快安排返修。一是，及時進行返修能縮短返修點與正常焊接施工地點的相對距離，方便工作，二是有利于縮短輔助工作時間，提高工作效率。三是有利于避免出現同類產品質量問題和處理質量問題經驗，對提高整體焊接質量有好處。

六、持續改進

經過按照規定進行的探傷檢查，焊接質量評判后，質量問題就顯現出來。區分偶發問題還是共性問題。對共性問題，應主要從設備、材料、工藝、環境、氣候條件等找原因。對于偶發性問題，原則上應主要從人員的技能、工藝規程的執行上找原因。特別是在更換設備、更換管材、更換焊材的情況下，更容易出現焊接質量問題。應加以重視。出現上述情況時，應考慮先進行試焊，并解決可能出現的問題。確認成功的焊接工藝后再上線焊接。一定要避免連續焊口不合格，導致割口重焊，既影響焊接質量又影響施工速度

在正常的焊接施工中，焊接質量的穩定很能說明焊接隊伍的技術素質。持續改進能使得焊接工作在出現問題后，焊接工藝方法能夠得到及時修正和完善。使焊接施工質量趨于穩定，保持穩定的、高質量的焊接作業，從整體上就能提高管道焊接工程的施工質量。

七、試壓

掃線試壓是對整個長輸管道主體焊接質量的最終檢驗。其中掃線是清理管線內部的臟物和遺留物，防止管道運行中影響控制裝置的正常工作。試壓是對焊接質量和管材本身材料質量的檢驗。它是一個管道工程質量檢驗不可缺少的程序。是保證長輸管道投入使用后安全運行的保障。掃線試壓中常見問題是，管子下溝施工中造成變形和管中遺留物體卡住清管器，一般采用在清管器上安裝跟蹤器，必要時可迅速找到被卡住的清管器的位置，方便解卡和處理卡球事故。長輸管道施工必須按照工程設計文件，進行規范的掃線試壓工作，確保長輸管道的焊接質量。

第2篇：管道焊接工程施工方案范文

1．1施工組織

在前期進場時通過與業主溝通交流了解現場的具體情況，重點了解施工圖紙的交付時間、業主材料的采購周期、施工作業面移交的時間，并且提出滿足施工要求的以上3個最遲時間。根據了解的信息合理的組織安排施工，做到有序搭接，使每個工序能夠連接順暢。如本工程管道施工過程中，設計單位提交施工圖紙時候，沒有一次性提交完成，而是分烘干部分、濕部部分、備漿部分等幾個工段提交(時間間隔1個月左右)，因此業主提供的材料、施工的工序安排、勞動力計劃都應該按照這個順序進行安排和計劃，否則有可能造成各工序搭接不暢、材料短缺、窩工停工等現象。

1．2施工圖紙會審

(1)檢查管道施工圖的設備管口標高、方位、連接方式、壓力等級、公稱直徑等是否和設備本體一致。在紙機工藝管道安裝過程中，已經有個2個工地發現真空汽水分離室與透平機之間的連接管道設計錯誤，因此在施工圖紙會審過程中，需要重點關注。

(2)與儀表專業核對儀表配件數量、位號、壓力等級、接口方式是否和圖紙一致。

(3)認真核對單線圖、流程圖、平面布置圖:檢查單線圖是否完整，管道壓力等級、管徑是否一致，單線圖材料統計是否有遺漏，工藝流程圖與管道特性表是否一致。

1．3編制材料表

根據已經會審的管道施工單線圖，統計材料實際用量和相應的耗損量與設計單位提供的材料表、業主實際采購數量進行對比，檢查材料采購情況，是否存在遺漏材料。針對紙機工藝管道安裝的特點，對于直徑小于DN50以下管道的采購數量可以適當的放大，作為以后臨時增加的工程使用。

1．4編制技術文件

根據設計要求、合同文件、設備供應商提供的技術文件、現場實際情況、單位工程施工組織設計、相應施工規范、法律法規的規定編制分部工程施工方案、工藝管道吹掃、試壓方案、施工作業指導書等施工作業技術指導資料，針對施工過程中重點難點、容易出現質量問題的部位編制相應的質量預控方案，如上漿管的安裝分項工程。

1．5技術交底

施工方案、作業指導書、安全技術措施的編制者人員跟施工班組長、現場作業人員做交底工作并形成記錄。如上漿管的施工過程中，由于設計圖紙更新，現場作業人員不了解上漿管道的具體質量要求，在沒有經過技術人員的允許下，私自對上漿管道進行現場開口，造成上漿管道內壁刨光度不符合要求。

2刨花板項目施工過程技術質量管理

2．1安裝工作的要求

(1)技術人員要掌握現場安裝的動態，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現不必要的返工。

(2)工藝管道與泵的連接的無應力要求，在配管的時候下料要準確、不能強扭對口，及時完成支承架的制作安裝，在二次精調之前一定要完成泵進出口管道支架的安裝，特別是水平管道的支架。由于現在施工隊伍整體水平的下降、責任心不強，平時在檢查過程中多留意、多提醒。

(3)界區管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區管線出界區線;另外，先施工的界區管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現如安裝位置有偏差、立管不垂直的現象，否則等后配管線施工完，再想調整管線就晚了。

(4)在漿線管道施工的過程中，與設備相連接時采用焊接時應注意管道的內外徑尺寸與接口設備內外徑尺寸的偏差，一定要符合相應設備供應商、規范的要求，在對口之前注意檢查。

2．2焊接工作的要求焊接管理是管道施工的重要管理工作。主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環境上著手，把好這幾關。由于管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數，焊接人員，管徑等，因此焊接記錄必須每天統計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續的無損檢測工作做好基礎。

2．3蒸汽管道無損檢測的管理

無損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，無損檢測工作也是以日為單位進行的。因此每日的焊接口，需及時委托進行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現場出現大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質量。無損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質，反饋日報編號，結果反饋日期，返修后相應的擴探焊口，焊口拍片后的關閉情況，每日進行統計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據焊口的關閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現射線拍片過于滯后的問題。

2．4蒸汽管道試壓的管理

(1)單純從管道試壓來講，簡單:按照試壓方案的要求連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單(不影響試壓的)，從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結，如果上述資料在平時工作中未能做完整，整理清楚，那在試壓時再整理就比較困難，從這點可以看出平時焊接、無損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。

(2)管線試壓主要流程:①編制試壓方案;②安裝試壓臨時管道及排污、排氣管道;③對施工班組進行技術和安全交底;④檢查試壓系統管道、支架、盲板等安裝情況，提出整改、完善、尾項清理的工作;⑤檢查現場的焊接外觀質量;⑥準備好試壓泵、水源、壓力表(精度滿足要求、在檢定有效期內)、上水臨時管線，達到上水條件;⑦準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓;⑧資料審查合格，充水打壓。

3施工中容易出現的技術問題

(1)管道焊縫上不得再次出現焊道，諸如管托、支撐不得設置在焊道上;

(2)管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃;

(3)工藝介質的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵;

(4)緊急切斷閥應盡量靠近管進出料口安裝;

(5)孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業溝通，保證安裝質量符合儀表專業的要求;

(6)特殊、成套管件到貨變數較大，除非有較大把握，最好等設備成品到貨后再進行配管;

(7)漿線管道對口時，一定要保證內壁管的平整，特別是大口徑、高處的漿線管道的施工時一定需要特別注意，如除氣器出口的大直徑管道。

4管線施工注意事項

(1)有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平臺安裝;

(2)充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片;包括需要隔離的儀表件;

(3)不需預留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量;

(4)要考慮保溫管線與其它構件的距離，保證保溫保冷等后續工序的施工;

(5)安裝任何管線設備都必須充分考慮閥門和設備的易操作性，因此安裝前需了解管線設備如何操作。

5綜述

第3篇：管道焊接工程施工方案范文

關鍵詞 油改煤工程；煤氣化裝置；空分裝置；工藝先進；施工管控

中圖分類號TE62 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）68-0078-03

中石化安慶化肥油改煤工程是用煤代替輕質油作為原料的化肥生產改造工程，選用英荷殼牌公司粉煤氣化工藝技術，是國家“雙高一優”重點項目和中國石化“十五”重點建設工程。中石化安慶化肥油改煤工程該工程主要由煤氣化裝置、凈化裝置、空分裝置和公用系統等組成，生產出的粗合成氣供給下游配套部分作為生產合成氨的原料。該工程由中石化安慶分公司承接煤氣化裝置、空分裝置的安裝工程施工，施工總產值達1.2億元。

1 油改煤工藝的先進性

中國石油化工股份有限公司安慶分公司化肥原料結構調整及煉油化工資源優化工程，是以采用Shell（殼牌）粉煤氣化工藝技術生產粗合成氣為核心，進行原料結構和產品結構的調整。即將原料結構由輕油和煉廠干氣改造為煤，將產品結構由“氨-尿素”拓展為“氨-尿素-工業氫氣”。

1.1 裝置系統整體布置及設計的先進性

整個油改煤裝置布置及設計有如下優點：

1）裝置內所有設備全部國產化，既降低了成本又加快了民族工業的發展；

2）裝置所有設備均布置在界區內，滿足有關標準規范的要求；

3）設備的布置與物料流向保持一致，既經濟、安全，又便于操作和檢修；

4）空壓機空氣吸入口布置在界區內的東北側，該方向為全年最大風向的上風向，減少了原料空氣被污染的可能性；

5）自動化水平高：全部新建和改造工藝裝置的儀表及控制系統引入主控室后采用DCS控制系統對全部裝置進行集中監控。裝置中的常規控制、順序控制和操作聯鎖由DCS完成，安全聯鎖由ESD完成。

1.2 煤氣化裝置系統布置及設計的先進性

根據煤氣化工藝的特點及其特殊要求，在滿足工藝生產要求的前提下，按照不同的功能區，對煤氣化部分的設備進行了布置，盡量減少占地面積。裝置布置符合工藝流程、安全生產和環境保護的要求，達到節省施工材料、便于施工的目的，最大限度地降低了工程投資。中間渣場位于整個裝置西側（下風向），比鄰馬路，方便運輸且減小了對人口聚居地環境的污染。

Shell（殼牌）煤氣化是以干煤粉為原料、純氧作為氣化劑、進料采用氮氣加壓輸送、液態排渣的工藝，屬加壓氣流床氣化，具有以下優點：

1）煤種適應范圍廣；

2）碳轉化率高（超過99%）；

3）冷煤氣效率高（達80%~83%）；

4）有效氣成份（CO+H2）高（接近90%）；

5）煤耗及蒸汽耗量低、氧耗低；

6）運行維護費用低，并且有利于環保。

1.3 空分裝置系統布置及設計的先進性

該工程的空分屬大型空分裝置，采用全低壓、透平膨脹、氮水預冷、分子篩吸附、內壓縮(液氧)工藝流程。具有如下優點：

1）采用分子篩凈化空氣流程，空氣損失少，氧氣提取率高；

2）在水冷塔中利用污氮冷卻循環水，降低了空氣預冷系統所需要的冷量；

3）冷凍水循環使用，節約了能源；

4）利用污氮再生分子篩，充分利用了現有資源；

5）充分回收蒸汽冷凝液，降低了能耗。

2 安慶化肥油改煤工程施工質量控制要點分析

2.1 工程的主要特點

2.1.1 新工藝，無經驗可循

煤氣化裝置采用殼牌粉煤氣化技術，對施工單位而言，許多工藝設備和儀表設備尚屬首次接觸，沒有施工經驗可以借鑒。例如磨煤機的施工，磨煤機機組重達280t，高10m，需現場組裝，要達到其技術精度十分困難，儀表的順控調試系統太大，需要反復調試。

2.2.2 工程量大，施工難度大

1）油改煤工程煤氣化裝置的核心為磨煤框架和煤氣化框架，該框架為混凝土與鋼結構相混合的框架結構形式，截面尺寸不一，對接和安裝難度大。框架內的大型設備、各類管線密集，部分設備重量特別重。其核心設備氣化爐、廢熱鍋爐和傳導段總重1 200t，分四段到貨，三段吊裝，安裝于煤氣化框架EL35~EL82標高內，吊裝空間狹窄，吊裝難度大；

2）煤氣化裝置管道主要材質有碳鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、雙相鋼、鋁材、鎳基合金等，鋼材種類多，且特殊材質的焊接量較大，焊接難度大。裝置中介質為氧氣的管線較多，該部分管線焊接時其焊道內部要求平滑，全部管線管件要求進行脫脂，施工難度大；

3）空分裝置主要包括冷箱及壓縮機廠房區域。冷箱結構為箱型密封結構，冷箱內安裝有分餾塔、粗氬塔、精氬塔、冷凝器等三臺塔器設備，均需要現場組焊。其附屬管線全部集中在冷箱內，各種管線和閥門均通過活動支架安裝在冷箱內。施工空間狹小，各專業深度交叉，施工技術要求高，焊接難度大；

4）工藝管線內部清潔度要求極高，尤其是汽化爐的水汽系統管線，安裝時要求先與汽化爐接管斷開進行系統沖洗，系統管線沖洗合格后再與汽化爐接管進行焊接，最后再反復進行沖洗，直至汽化爐內換熱管的流速達到設定要求為止。氮氣反吹系統大，管道吹掃器多，如何保證管線內部清潔度是施工的重點和難點。

2.2 施工質量控制要點

2.2.1 實施全面質量管理，完善質量保證舉措

1）施工前明確質量目標

開工之前，建設單位、監理單位及施工單位達成共識，根據工程特點，明確了項目質量目標。

2）確保全面質量管理落地實施

項目部建立健全了項目質量保證體系，明確崗位職責，嚴格落實質量責任制。根據工程實際情況編制了施工組織設計/質量計劃、施工方案/作業指導書等針對性和操作性強的施工技術文件，制定并完善一系列項目質量管理制度，規范施工技術質量管理。加大圖紙匯審、技術交底的力度，不斷優化施工技術方案。做好施工現場材料及施工過程的標識管理，確保工程材料和施工過程的可追蹤性。嚴格執行工序交接檢查制度、質量控制點聯合檢查制度和隱蔽工程驗收制度，加強過程監控，保證工程最終質量。通過采取這些措施，帶動了整個工程質量的全面提高。

3）安全文明施工管控舉措

項目成立伊始就樹立了“安全第一”意識，建立健全了HSE管理體系，成立了HSE管理委員會，制定了安全生產規章制度并針對工程特點編制了《HSE實施程序》與《HSE管理規定》，在施工管理過程中，嚴格執行相關規定。

2.2.2 重視對關鍵工序、關鍵分部工程、關鍵分項工程的過程控制

在施工中，重視對關鍵工序、關鍵分部工程、關鍵分項工程的過程控制，主要對煤氣化裝置鋼結構、設備的安裝；工藝管線的焊接與安裝；空分裝置壓縮機機組的安裝；電氣、儀表施工等四個重要過程進行重點管控。

1）煤氣化裝置鋼結構、設備的安裝

（1）鋼結構安裝

項目部提前做好技術準備，針對鋼結構框架安裝高度高、安裝單件重量重、腳手架搭設難和安全風險大的特點，專門成立以項目經理為首的《安慶油改煤大件吊裝》QA/QC領導小組，優化、采用鋼結構深度預制成框整體吊裝的施工方案，利用1 250t履帶吊進行吊裝，其最大單件吊裝質量達280t。針對框架梁和立柱截面和厚度大，焊接難度高，焊接工作量大的特點，項目部采用CO2氣體保護焊，用焊絲焊接，加快焊接速度，且施工質量完全符合設計要求，成型良好。

（2）設備安裝

煤氣化裝置共包含動靜設備463臺，主要分布于煤氣化框架EL0~EL82標高內，部分設備質量非常大、位置高，且所在區域設備、管線林立，吊裝非常困難。針對這些難點，項目部編制大型設備吊裝方案，確定大型設備的吊裝順序，以保證設備吊裝施工有計劃、安全而合理地進行；同時編排詳細的大型吊車使用計劃，減少吊車的進退場次數，達到合理利用大型吊車的目的。

（3）磨煤機的安裝

煤氣化裝置中有兩臺ZGM123G型立式中速輥式磨煤機，磨煤機連同附件重210t，機體為散件到貨，現場組裝。由于該磨煤機是煤氣化裝置的主要動設備，也是施工單位首次現場組裝及安裝，裝配精度要求高，施工難度大。為保證安裝質量，項目部成立了磨煤機安裝QC活動小組，就磨煤機的安裝難點一一進行討論、分析、匯總，形成初步方案交于磨煤機廠家代表及業主專業工程師共同探討確定施工方案，并在施工過程中不斷完善。

2）工藝管線的焊接與安裝

（1）煤氣化裝置工藝管線焊接

針對煤氣化裝置工藝管線特殊材質多、焊接工作量大、焊接質量要求高、焊接難度大等特點，項目部施工前組織專業工程師進行探討、研究并編制施工方案，對有特殊要求的管線安裝編制相應的特殊施工措施（如氧氣管線施工方案、氧氣管線試壓方案等），并在施工中不斷完善。

（3）空分冷箱鋁鎂管線焊接

針對空分冷箱鋁鎂管線焊接難度大的特點，項目部積極開展技術攻關和QC小組活動，采用焊口內加襯圈的焊接工藝，并采用99.999%的氬氣，同時配備上海威特力焊接設備制造有限公司的新型逆變式交直流方波脈沖氬弧焊機WSME-500，選用安慶石化廠的專用倉庫作為鋁管的預制場地，并先后派焊工到杭氧公司進行焊工技能培訓與考核，取得鋁材焊接上崗資質后進行焊接。

3）空分裝置壓縮機機組的安裝

空分裝置壓縮機機組為空分裝置的核心設備，是施工單位首次施工的最大壓縮機組。由于機組主機重量大，輔機多，所有的設備及殼體、隔板、氣封、轉子、軸承等部件均為散件到貨，現場裝配復雜，施工周期長。而且機組制造工藝不很成熟，需要邊安裝邊改進，給安裝和試車帶來了風險。針對這些難點，施工單位多次派專家從施工技術方案準備、各類專用胎具制作、安裝條件的落實與實施等方面進行指導，制定了切實可行的施工方案。在施工中嚴格控制每道工序，按照技術文件的要求精心裝配，并多次請專家到現場檢查與指導，最終使機組安裝質量達到預期的目標，試車一次成功。

4）電氣、儀表施工

（1）施工質量管理

根據各裝置電氣、儀表的不同要求，項目部編制了煤氣化裝置電氣、儀表施工方案，空分裝置電氣、儀表施工方案，儀表調試方案，調節閥試壓及泄漏量試壓方案，儀表脫脂方案，核料位計（密度）儀表安裝方案和預案等針對性強的施工方案。在施工過程，嚴格執行領料限額制及簽名制度，并從調試開始起就建立施工臺帳，使質量控制責任落實到人。

（2）放射性核料位（密度）儀表安裝

由于放射源安全直接關系到環境安全、身心健康和社會穩定，項目領導多次開會宣傳放射源安全管理的重要性，要求項目每一位職工從運輸、保管、安裝、投用等各個環節上予以重視，做好放射源的安裝和調試工作。

（3）儀表控制系統安裝、調試

油改煤工程中各主項均屬于煤化工連續生產裝置，是全廠性化工生產用公用工程裝置，其特點是生產規模大、自動化水平高，生產連續性強，因此電氣設備的控制及聯鎖顯得更為重要，順控調試較為困難。為此，施工單位選派最優秀的專業施工隊伍負責此項工作，編寫合理的施工方案，并加大過程控制力度。

（4）電伴熱帶安裝

根據工藝要求需對部分管道、設備進行電伴熱，主要采用EMK和HSB兩種伴熱帶來實現，采用PT-100測溫，利用SIEMENS PLC （S7-300）來實現溫度控制。該電伴熱帶采用德國進口產品，施工中和驗收合格后的產品防護非常重要。為此，項目部編制電伴熱帶安裝方案并進行多次施工技術交底。從材料進場檢驗到施工，都嚴格按照相關技術規范來執行。

3 結論

安慶化肥油改煤工程于2006年8月29日順利中交，并于同年12月13日產出合格的合成氨。該工程以技術進步為先導，以節能降耗為中心，通過原料結構和產品結構的調整，通過流程優化和采用先進的節能降耗措施，大幅度降低了合成氨和尿素生產成本，同時拓展了產品結構、增強了企業的抗風險能力，達到了提高工廠整體經濟效益的目的。

參考文獻

[1]盧光飛.結合實際探討油改煤技術的應用[J].城市建設理論研究，2011(22).

[2]SH3532-95 石油化工換熱設備施工及驗收規范.

[3]SH3521-2007《石油化工儀表工程施工技術施工規程》.

第4篇：管道焊接工程施工方案范文

關鍵詞：管道工程；施工設計編制技術；優化技術方案；質量監檢

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2011）31-0060-02

施工設計是工程管理中具有基礎性、綜合性和綱領性的文件。項目相關方可通過施工設計了解技術實力、設備實力與人員實力。倘若施工設計質量低劣，無法滿足要求，則會影響到工程項目的技術、質量與安全要素，同時，也會影響到施工項目的效益水平。下面將結合管道工程實際，重點分析如何保障施工設計編制質量效果。

一、施工設計編制的關注點

（一）專題響應招標要求

施工設計應結合工程實際，但必須響應“招標文件”，做到可行、創新，對方案實施的反映要貼切，做到有案可依、有圖可證。對于油氣管道工程而言，著重體現特殊性地段、穿越工程、焊接工藝、熱處理工藝、管道內清潔、補口、水土保持、作業帶控制、直接作業環節安全技術等，合理組織、優化施工方案，以確保各施工階段、各工作環節在多方管理模式下有條不紊的運行。

（二）突出配置與體現施工技術組織優勢

根據項目的工程量、工期要求，通過施工設計確定施工項目組織，重視項目經理及技術負責人的業績、能力的肯定，除了其資質應滿足要求外，最好有類似工程的施工經驗及相關獎勵證明，讓業主了解作業隊伍的編制及能力。對油氣管道敷設工程，其技術力量配置應以整裝機組作為配置原則，對于地形起伏段，可采用小機組、小流水及多點布局的施工管理方式，對于平原、沙丘段，可采用大機組、大流水的施工方式。在工程質量、安全控制狀況良好的基礎上，施工順序控制遵循“先緊后寬、攻難搶易、難易平衡”思路，避免因困難地段的技術變更引起工程變更并造成已完工程遷改而發生不必要的損失。

（三）結合工程定額，尤其是企業技術定額

施工設計需確定工期、資源、工藝等關鍵因素，要參考預算定額，因而施工設計的編制將直接影響工程價格。當施工設計中采用特殊技術方案時，將導致工程費用的增減。因而，應針對新工藝建立企業技術定額，從而體現真實價格。若建立了企業技術定額，施工設計技術方案、資源應按其工藝流程進行。

（四）明確詳細的工程目標

在油氣管道工程施工設計中應明確務實及詳細的工程目標，并根據工程項目情況進行量化、分解。為了保證目標的實現，施工設計中應從質量保證體系文件、文件和記錄控制、合同控制、設計控制、材料質量控制、工藝質量控制、焊接與熱處理質量控制、無損及理化檢測質量控制等方面重點保證實施。對于施工方而言，主要是應用設計文件，因而設計控制應主要明確外來設計文件對安全技術規范及建設方意圖的符合性。無損與理化一般由第三方進行，施工方的控制重點應在適用標準的準確性方面。

對于工期目標的確定，應在施工設計中進行詳細的分析計算，尤其是關鍵工序的工期。如對于一條長約55kmφ406.4的天然氣管道工程焊接而言，若投入六個焊接機組平行同步作業，每個機組內部采用流水作業方式，按一個機組每天焊35道口，六個機組一天焊210道口，每根管按11.5m算，則每天可焊2.415km。該工程焊口約為5179道（含彎頭、彎管），則全部焊口要24天完成，考慮到工農處理上的障礙及特殊氣象等影響，按理想情況的80%計算，則需30天焊完全部焊口。通過這樣的分析計算，可合理進行生產安排并有效地提高資源的利用率。

（五）重視圖表技術的應用

相對于文字而言，圖表形式更方便人們對內容的理解。因此在技術方案中盡可能利用類似工程圖片、示意圖、表格等進行說明。在條件允許的情況下，可運用專門的軟件生成圖形。對于工期進度，可采用PROJECT進行繪制，管道現場布置采用CAD技術進行，并與文字相適應，共同組成圖文并茂、簡潔易懂的

文件。

二、施工設計的效益原則

施工組織設計是投標人按招標條件和產品標準，以較短的工期、最佳的方案、合理的報價和較少的投入，向業主提供優質產品，并在方案的實施中自身獲取一定效益的經濟技術文件。施工設計方案與效益緊密結合，貫穿于項目承攬的始終，可起到指導報價、指導施工和爭取適度效益的作用。

（一）優劣勢比較，理性參與

選擇一個項目的競爭優勢是投標單位合理競爭的關鍵環節，投標前期或投標過程中應查明其它參與方的情況，包括業績、實力、裝備、技術水平等，以便在其間找出自己的“突破點”，并加以運用。若自身無優勢時，也不必撞“難墻”，可以理性分析自己的劣勢，在以后工作中改進。因而，在項目選擇時應注意三點：一是自身完成該項目的專業技術和設備能力；二是可能獲取效益的程度；三是掌握當前的競爭形勢。

（二）優化技術方案，增進效益

編制施工組織設計既是施工技術的選擇和優化過程，也是技術和管理的結合過程，它把設計與施工、技術與經濟、整體與局部的工程施工組織等有機地協調起來。施工設計草案形成后，對施工方案進一步優化是一項極其重要的工作。這種優化體現在幾個方面，一是設備與設施的優化，二是人員組合的優化，三是安全應用技術的優化，尤其是直接作業環節的優化，四是采用的作業方法程序的優化。通過這些優化，將會增進項目的綜合效益。

（三）重視預算外項目，防止效益流失

目前項目招標，主要根據定額和費率編制概算。對于不在定額范圍內的項目，我們應盡可能在施工設計中明確人、機、料，并擬定相應的措施，以期保證額外的費用。對于油氣管道工程而言，特種設備的監督檢驗費用就是很明顯的一個例子。我們在施工設計中明確監檢項目，并以最終監檢報告為依據在結算時向建設方索要費用。

（四）在施工設計中明確設備與設施的能力，以免成本上升

在制定和優化施工設計時，設備機具應按工程規模、工期要求和技術條件分檔，動態的進行機械設備的配套，尤其是應明確設備的能力標準。對于大口徑油氣管道敷設而言，其設備的能力標準就要高一點。如對于φ1016管道，吊管機的能力標準就必須達到40t以上，若是管段下溝則必須是4臺此類的吊管機。干燥設備需達到12000m3/min。對打底焊機的技術選擇上，則應明確是RMD焊機，還是STT焊機。若在施工設計上對設備的技術明確不夠，則易造成現場設備、設施不能滿足實際需要，從而需要二次調運能力符合施工技術要求的設備，這將造成施工成本的上升。

結合工程實際，把企業的技術、設備、人員能力與經驗組合到施工設計中去，并加入一定的編制技術，將會編制出具有很強實施性的工藝文件，從而為施工方創造較大的經濟效益。

參考文獻

第5篇：管道焊接工程施工方案范文

關鍵詞：油氣管道；施工管理；質量控制

中圖分類號：O213文獻標識碼： A

引言

當前，隨著油氣管道工程項目越來越多，其建設質量的好壞具有重要的作用，這會直接影響到后續的油氣產品品質和生產安全，劣質工程不僅僅提高了日后的維護費用，也嚴重影響到人們的生活安全，所以，對油氣管道工程質量應該進行嚴格的監督和要求，這點在各個油氣田建設中也格外強調，這就需要工程建筑過程中的工程管理者應該采取有效、科學的措施，一定要在思想上進行重視，為了達到優質工程，杜絕野蠻施工、偷工減料等行為，嚴格要求，把好質量關。

一、要針對主要因素不斷地開展有效質量管理

材料，方法，環境，人和機械等五個方面的因素，對于施工作業質量影響最大。最重要的就是從對人的因素，方法因素，材料因素，設備因素，環境因素五個方面的控制來加強施工質量管理，從而達到質量效果。

（一）首要加強人的管理，中國石油的核心經營管理理念是誠信，創新，業績，和諧，安全，而這幾方面因素完全取決于人。

（二）有效的方法是施工的保證，有效地施工方法是指技術方案，施工工藝，施工措施，施工組織設計等。結合每一個實際情況對各個方面進行分析。

（三）不可忽視的設備困擾，施工必須考慮機械設備，使用方法，使用年限，操作技術等對施工的干擾。減少施工中不必要的失誤，對設備的檢查一定要遵循嚴格，按時的原則。

（四）質量管理最重要的基礎是材料管理，材料不符合標準或達不到要求的一律不許使用，對材料的質量的控制是保證工程質量的先決條件。

（五）最重要的外在條件是環境因素，環境因素對工程質量的影響包括：勞動環境影響，作業環境影響，自然環境影響，氣象影響，地址影響等。必須采取積極地措施去控制。

二、油氣管道施工中存在的問題

（一）工程施工中存在的問題

眾所周知石油、天然氣都是非常危險的能源，一旦發生泄露后果將不堪設想，因此，油氣儲運管道都深埋在地下。油氣儲運管道施工的工作量非常大，需要將管道所需要經過的地方的土地挖開，管道下溝后再重新回填，而在施工之前，施工方必須將油氣管道需要經過地方的地下的所有已經鋪設的可能對施工產生影響的儲運管道、電纜和其他地下設施的分布情況全部掌握，才能夠保證油氣儲運工程管道施工的順利進行，其次，油氣儲運工程管道施工中所使用的施工材料的質量的監管也非常重要，由于油氣管道的施工的難度非常的大，因此，一旦施工完成，如非特殊情況就不會輕易的挖開，如果在油氣管道開始使用后，某一部分出現施工質量問題，導致油氣泄露，那么修復起來將非常困難，也會給附近的居民的生活造成嚴重的困擾，所以，一定要保證管材及主要的配件的質量，施工方需要設定固定的部門對管材及配件的質量進行檢測，保證油氣儲運工程管道的施工質量。

（二）焊接過程中存在的問題

焊接技術在油氣儲運工程管道施工中占有非常的的比重，因為沒有任何一家工程能夠生產足夠長滿足整個施工距離的管道，都是生產一節一節的管道，然后利用焊接技術將這些管道連接在一起，因此，焊接的質量直接影響了整個儲運管道的質量，因此，進行管道焊接的施工人員在進行焊接施工時一定要嚴格按照施工規范去做，因為在焊接施工中往往會出現或大或小的施工問題，這些問題哪怕非常的小，也有可能在未來的某一天影響油氣儲運工程管道的施工質量，一旦管道之間的焊接不牢固，就極有可能造成油氣的泄露，對人們的生產生活造成危害。想要保證油氣儲運工程管道施工中焊接施工的質量就要嚴格按照焊接章程來進行作業，現場施工安裝完了之后要對其進行編號整理，以便后期管理人員進行檢查和確認。另外要注意的是焊接工藝規程，有的焊接工作需要事先進行預熱才能保證焊接質量，合格之后便可填寫無損檢測申請，然后交由檢測公司進行無損檢測，確保焊接合格。

（三）閥門安裝中存在的問題

在油氣儲運管道施工中每隔一段就需要設置一個閥室，人們通過閥門控制油氣的流速和流經的方向，因此儲運管道閥門的安裝是個關鍵問題，一旦儲運管道閥門出現問題，人們就無法控制油氣的運輸，如果發生事故就不能夠第一時間停止油氣的運輸，將事故的影響減到最小，由此可見儲運管道閥門的安裝的重要性，因此在儲運管道閥門的安裝中施工人員一定要嚴格按照規章制度施工，儲運管道都應該水平或豎直安裝，需要強調的是閥門試壓很重要，不同閥門有著不同的特點，方向和氣壓都會影響儲運管道的施工和運作，切不可用錯。為了確保以上問題減少發生，管理人員應當仔細觀察閥門上的標識和編號，單向閥的介質流向，遵照工藝流程圖中介質流向進行安裝，避免對閥門造成損壞，確保閥門各司其職。

三、油氣管道工程質量控制措施

（一）圖紙審查和技術交底應該進一步加強

要想有效保證工程品質，就應該重視施工圖的設計工作。設計人員通過施工圖來表達施工圖，工程質量的好壞直接受到圖紙質量的影響。在進行施工圖設計過程中，一方面要考慮到設計人員的自身水平問題，另外，還存在多種條件的約束問題，包括材料設備供應、周邊環境、氣候條件、地質情況、建設投資形式、施工安裝等問題。應該正確對待施工圖中的遺漏和錯誤。只有在施工過程中，在實際工程的基礎上，對于施工方案和設計圖紙進行不斷的比較和研討，才能滿足造價最低、工程質量最好、施工方案最優的目的。建設方完成施工圖紙之后，應該及時給監理單位、施工單位、使用單位以及第三方檢驗機構進行分發。審圖意見應該在圖紙會審前由審圖部門提出，設計單位進行匯總。在進行技術人員的交底的圖紙會審過程中，應該能夠逐條解答相應的審圖意見，提出相關的注意事項和技術要求，對于不合理的設計進行修改，消除圖面錯誤，最終確定項目的內容。監理單位進行相關的會審記錄，確認則是需要經過施工單位、監理單位、建設單位和設計單位，在圖紙會審紀要的基礎上，應該在施工過程中按照四方簽訂的施工圖補充資料而執行施工。

（二）管道施工監理應該進一步加強

最近，油氣管道建設正在如火如荼的建設中，工程監理管理和監督力度也在不斷的加大，各項工程中的監理單位都具有重要作用，特別是在提高服務意識、保證工程質量方面都有許多建設性的成果，能夠有效使得工程建設參與各方的建設行為得到規范，有效保證了建設工程的使用安全。

對于油氣管道施工工程監理工作來說，相關的油氣田地面建設工程監理的指導叢書較少，也存在較為匱乏的行業信息交流，這就要求監理人員應該充分考慮油氣田的管道建設工程特點，對于所掌握的專業知識進行靈活的應用，為了有效提高建設水平和投資效益，要努力發揮工程監理的作用，能夠更好履行監理職責。監理工作應該從以下幾個方面進行加強，首先，指定部位的設備、構配件和原材料都應該重點在進場前盡心那個相關的組織報檢，其次，如果質量問題在施工中出現，應該及時整改質量問題，進行跟蹤檢查消缺；然后，相關的《監理通知回復單》應該在責任單位整改完問題后進行提交，能夠有效把工程隱患排除；不合格的項目在分項工程或者某道工序中出現時，則應該根據要求進行及時整改，根據《不合格項處置記錄》進行；對于無視項目監理部管理的承包單位來說，應該及時下發《工程暫停令》，并通知相關的建設單位；工程實體質量要想得以保障，就應該把旁站監理工作進一步加強。在旁站監理中，主要包括關鍵工序、關鍵部位、隱蔽工程的隱蔽過程的質量控制問題，能夠有效保證工程的整體質量問題。工程建設強制性標準一旦發現被違反，則應該立即制止，并下令進行相關的改正。

（三）做好施工收尾驗收工作

油氣管道工程施工完成后，按照程序進行初驗，合格后轉入竣工驗收階段，應做好施工圖、隱蔽工程等文字資料、施工報告等審查，重點檢查工程驗收記錄的真實性和工程變更的實施情況，為后續工程施工質量控制與管理提供資料。

（四）合理配置資源，防止資源浪費

企業要想在確保高質量的完成施工項目的基礎上獲得最大的經濟效益，合理配置資源，防止在施工過程中的資源浪費現象是關鍵的因素。管理者在施工過程中，要根據工程施工的進度，合理地將人力，物料等資源分配到各個施工部門。與此同時，嚴格管理原材料的出入庫，做到設施使用的最合理統籌。

結束語

油氣管道施工是一項復雜的工程，同時對人們的益處也非常大，“西氣東輸”多條管道從某一方面減緩了我國的能源危機，但是在油氣管道施工中仍然存在許多的問題，急待人們解決。

參考文獻：

[1]余曉華. 油氣管道工程施工質量的控制與管理[J]. 中國石油和化工標準與質量,2013,02:201+236.

[2]許炳濤,周兵. 油氣管道施工工程的控制與管理研究[J]. 科技創業家,2013,11:42.

第6篇：管道焊接工程施工方案范文

關鍵詞：安裝工程，質量控制，工藝管道，施工

中圖分類號：TU7 文章標識碼：A 文章編號：1672-2310（2015）11-002-041

前言：現代工程施工中，管道設計由于受到安裝環境、項目設計等眾多相關條件的限制，操作起來顯得十分困難，針對這一點，我們通常采用工藝管道應用，其優點是能夠有效地解決生產工藝的限制，同時對于解除設備條件方面的限制也是有幫助的，這種方法在工程建設中是非常常見的，也是最有用的，但是，在具體的實踐操作中也有其局限性，對操作人員有極高的素質要求，但目前我們工作人員在專業素質以及安全意識方面的缺陷，導致工藝管道的施工也會存在一定的隱患，從而影響了企業生產運作，埋下了安全上的隱患。本文主要針對施工過程中的質量控制進行探討，借以為現實工作提供依據。

1.工藝管道的安裝施工在準備階段所進行的質量控制

第一，在施工前，項目管理人員必須要做好預備工作，首先對于設計圖紙以及技術文件要做最后的確認，然后根據實際情況來確定具體的施工方案，要保證方案的完整性以及可行性，同時還要進行相關性資料的審核，使所需要使用的文件獲得批準，嚴密的組織參與團隊來實現技術交底。第二，施工現場應深入實地調查，借以保障水，電，氣和后續生產經營的所需材料準備要充分，同時符合當前工程的要求。第三，零件是工程的命脈，所以必須要保證管件和閥門等重要部件以及現場設施，必須在工程開工前首先入場接受質量檢測，反復確認其型號是否匹配，然后才能使用。第四，對于安裝施工設備等重要設施必須要進行全面充分的檢查，只有計量器達到標準的才能夠投入使用。另外，在這幾點的基礎上，項目管理工作人員，應該明白哪些環節是施工中的重要環節，需要多加關注的，可以概括為以下幾點：

第一點，在切割工藝管道中的下料階段，應與圖案設計，線圖相符合，并且充分考慮實際情況以及周邊的具體環境，然后再根據圖紙進行修改，最后再確定其下料尺寸。

第二點，對于不同的管段組有不同的限制要求，要注意根據管的壁厚，控制好錯邊的實際量，以限制其為管壁厚度的10%以內，1mm以下，如果管道中，內管壁的厚度并不是相同的，這種情況就需要施工人員嚴格地按照國家或者各地的有關規定，對坡口實施必要的加工處理。

第三點，具體的坡口加工處理工作一般情況下都是要根據機械化生產操作來完成的，在實際的施工過程中，如果遇到選擇的管壁較厚的情況，就需要運用離子切割以及氣割技術對其進行處理，這時要特別注意要把表面的熱影響區域也一并清除了，以及注意坡口其外表面不要有夾層和裂紋導致的質量問題。

2管道焊接的質量控制

2.1管道焊接生產操作過程中的控制措施

在焊接工藝管道的實際操作中，必須要嚴格的遵照設計圖紙的標注要求，同時操作也要按照規定的技術標準。另外，在對不同管口組隊時，需要提前做一些清理工作，保證坡口干凈，在使用銼刀、砂紙以及打磨機等進行打磨時，槽面及周邊地區有油漆或者銹跡等污物要清理掉，然后經過檢查驗收合格之后，要馬上進行焊接工作。注意：對于一組管段在去除焊接夾具的時候，可以采用氧 - 乙炔火焰切割工藝來進行處理，使用磨床，砂紙等工具把作業表面留下的一些焊疤拋光；經過組隊以及加固的銜接部位，必須保證兩個管的中心線在同一直線；在連接棺材的時候應避免發生空隙、錯口以及不同心的缺陷，在對口操作的時候不要用力太猛，可以選用特殊墊圈或多層墊片。

2.2焊接工藝優化

對于工藝管道組對，第一，應當對焊接材料進行規范，保證點焊，焊接技術，可完全滿足實際的設計和施工要求，如果通過根部定點固焊，焊縫位置必須事先進行全面檢查，及時對各種質量缺陷進行處理。對二氧化碳氣體保護焊，埋弧自動焊的施工，必須事先進行系統測試后，結合施工現場實際情況，并適當對焊接參數進行調整。在每個焊接管段的具體焊接過程中，必須注重對起弧以及收弧位置的觀察，以確保有足夠填滿弧坑才能收弧。

在對上述的所有工藝進行滿足的前提下，所有的焊縫，應該盡可能的連續操作，如果有中斷焊接，在焊接工作繼續的時候必須確保作業面上沒有裂紋。對于有質量缺陷，必須全面檢查，借以確定適當的治療措施，再修復，同一個不穩返修的次數不得多于3次。值得引起注意的是，開放的操作施工過程中，會調入管件內部一些鐵屑，因此，在管道安裝之前進行開放式操作，應嚴格按照設計要求和有關規定，來確定部件焊接的位置。節流孔板的安裝過程，不但需用砂光機，砂紙等將孔板法蘭的焊縫內部打磨光滑，并應能保障管線從上到下直管部分其長度要充分的滿足整體需求。

3.工藝管道的試壓質量控制

對于壓力測試必須要在管道安裝執行操作之前進行，應事先確保目標管段的質量通過檢測，除了管道涂層以及絕熱之外，其它的供需必須全部完成。在管道周檢期限之內，應做好壓力表的校驗、檢查，確保儀器的精度高于1.5級，壓力表其滿刻度，應當設置在所測最大壓力的2倍左右。對目標壓力測試管道來講，應該采用盲板將它與其他沒有關系的系統分開，同時對安全閥以及儀表原件等進行拆除，并準備2個以上的壓力表。另外，在管道試壓時，應將管內所存氣體排干凈，并且如果需要超聲，射線進行檢測的管道，要在檢查部門通過檢驗，經批準后，才能正式試壓。

總結：

綜合以上，在工藝管道進行安裝施工的過程中一定要嚴格的按照專業技術標準以及規范進行操作，在深入的對項目圖紙和技術進行研究后，事先對質量控制的相關環節進行了解，通過全面的質量檢測，及時發現問題，從根本上杜絕質量問題。

參考文獻：

[1] 張穎. 工藝管道安裝工程的質量控制工作探討[J]. 科技與企業，2012，14：49 .

[2]. 論大型石油化工金屬管道安裝工程的全過程質量控制[J]. 科技視界，2012，28：299+307 .

[3] 屈東森. 石油化工工藝管道安裝質量控制探討[J]. 中國新技術新產品，2015，05：136 .

第7篇：管道焊接工程施工方案范文

[關鍵詞]燃氣管道 施工技術 規范標準

中圖分類號：TU71 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）16-0041-01

一、施工前的技術管理工作

1、首先要求參與施工的專業技術人員要了解該工程的工藝特點，掌握有關規范，做到心中有數。根據工程的特點，組織技術專家或設計人員對施工技術管理人員進行前期培訓，學習掌握相關的標準和規范，提高技術管理人員的業務能力和管理水平。

2、施工在收到施工圖后，要組織專家對關鍵性部位的設計進行復核，以免出現嚴重的設計問題，并按設計要求明確驗收標準。由于氣源工程的施工要涉及到冶金、石化、化工等專業標準或國外標準，這些標準對同一項目的要求有時存在一些差異，因此明確驗收標準是十分必要的。

3、技術資料和檔案的整理。在接收訂購設備時，應及時整理收集設備說明書、合格證，認真研究特殊設備的說明書，尤其是對有些設備的特殊安裝要求和使用方法應給予重視。如是進口設備，則要立即組織人員翻譯外文資料。所有設備必須具有相關部門出具的合格證，否則不能安裝。

4、對施工方案進行審查。對施工人員資格審查，如特殊工種的操作資格證。施工方案中是否有不符合設計要求的地方，對特殊設備的安裝和現場設備的保護措施是否得當。提供的材料用量是否合理。還有方案中的施工方法和檢測技術參數是否符合國家標準的要求。

二、燃氣管道工程施工技術

1、管道安裝及連接技術

1.1管道安裝前進行監測檢驗，如型號、直徑、壁厚、表面有無裂紋或壓延等不良現象。

1.2對焊接鋼管不得有未焊透現象，焊縫應符合有關質量標準規定。

1.3在進行對口時需要對斷面、破口角度、圓度等符合焊接要求，管子端面應與管子中心線垂直，允許偏差不得大于1mm。

1.4配管時要確保管壁厚度相同，允許誤差不得超過3mm。

1.5對口時縱向焊縫應該保持一定的環向距離，不得小于100mm。

1.6對電焊壁厚≥4mm和氣焊壁厚≥3mm的管子，其接頭應切坡口，氣割時應將坡口熔渣清除干凈。

2、聚乙烯（PE）管施工技術

聚乙烯（PE）燃氣管道因其連接方便，使用壽命長，施工簡單等優勢，在施工中應用

較為廣泛。

2.1 定位放線及管溝開挖

首先確定管位，然后按圖紙定樁、放線，一般距離30m定一樁位。放線時采用撒雙道白灰線，以保證管位開挖不偏移。對于管線在砼或瀝青路面的，要求用切割機割雙線，再用風爆機破除砼或瀝青。因城市道路下隱蔽設施及地下管線較多，故土方工程不允許采用機械

開挖。人工開挖管溝時上口寬度以（溝底寬度+深度×邊坡系數）計。管溝邊坡系數根據土壤類別及物理力學性質確定。當管溝深度小于3m時，邊坡系數取0.33；當管溝深度大于或等于3m時，邊坡系數為0.5。溝底寬度按：底寬=管外徑+0.6m。開挖的土方不允許直接推

在管溝溝壁兩邊，以防塌方，通常土推距溝邊不能小于50cm。

3、立管施工技術

在燃氣管道設計過程中，強調對立管施工技術的應用是非常必要的。為此，在實踐工程項目開展過程中應著重提高對此問題的重視程度，并注重在管道敷設過程中，將管道支撐置入連接處，并在管徑小于DN25的作業環境下，將墻面、鋼管間間隔維持在>3cm的狀態。此外，基于管徑為DN25～DN40時，將墻面、鋼管間的間隔擴展至5cm以上，由此滿足具體的工程施工條件。

4、管線試驗技術

在燃氣管道設計過程中，管道試驗行為的開展起著至關重要的影響作用，為此，在實際作業過程中應注重針對管道嚴密性、強度等性能參數展開試驗行為，同時在試驗作業過程中，為了確保試驗數據的精準性，應注重對燃氣管道進行吹掃處理，繼而將總閥至前總閥位置置入到試驗環境下，由此達到試驗目的，確保管線指標滿足具體的工程施工條件。此外，在管線試驗活動開展過程中，為了保證試驗數據的高效性，應注重將試驗環境維持在設計壓力大于5kPa的狀態下。且在嚴密性試驗過程中嚴格遵從接通燃氣觀測的試驗流程，同時確保試驗觀測時間為10min，由此達到最佳的試驗狀態。

5、引管技術

燃氣管道設計過程中引管技術的應用應從以下兩個方面入手

5.1在地上引入作業環境下，要求作業人員在引管工序開展過程中應注重沿外墻展開敷設行為，同時確保在低立管引入過程中將其與地面間的距離維持在0.5～0.8m之間，繼而由此展開室內引入行為。

5.2在地下引入作業環境，為了確保整體作業質量，要求施工人員應注重在實踐作業環節開展過程中確保燃氣管道穿越房屋基層，并注重將燃氣管道與地面間的距離維持在0.5m的狀態下，且強調清掃口的安裝，由此增強整體燃氣管道設計的美觀性，達到最佳的設計狀態。

6、燃氣管道焊接技術

手工電弧焊焊接技術。手弧焊因其適應性強、適用于野外和高空作業，焊接方式（平、橫、立、仰）靈活等特點，在燃氣管網建設中最為常用。

6.1手工電弧焊技術設備。電弧焊焊機通常有交流和直流兩種，交流焊機也稱為交流變壓器，具有成本低、效率高、使用可靠、維修容易等優點，直流電焊機分為旋轉式直流電弧焊機和整流式焊機，旋轉式因電動機、焊接發電機在同一軸上，體積較大，而整流式直流焊機具有噪聲小、空載損耗小、慣性和磁偏吹較小、效率高、成本低、維修較容易等特點。

6.2手工電弧焊使用規程。定期檢查電焊機的接地裝置，尤其是移動位置后接地工作必須在接通電源之前做好；焊機啟動后需要空載運行一段時間，調整焊接電流及極性開關時需在空載下進行；在使用中時刻注意運行狀態，如風冷系統是否正常，工作聲音是否正常等；焊接過程中偶爾短路是允許的；保持電焊機內部清潔衛生。

三、規范施工技術標準，保證燃氣管道工程質量

1、施工管理的規范，鑒于管道燃氣工程的施工管理水平還不是特別成熟，可以參照建筑工程施工管理的相關經驗。具體包括：嚴格審核圖紙，對施工單位的施工方案、相關技術、安全措施等進行嚴格審查；對施工單位使用的設備、材料進行審核；在施工過程中要求施工單位嚴格按照規范操作，杜絕操作事故；要求施工單位的質檢員對施工過程進行全程記錄，監理人員進行嚴格的復核；工程竣工后的驗收也需要進行嚴格的質量審核。

2、操作技術的規范，制定燃氣工程的施工工藝或作業指導書規范施工技術。燃氣管道施工的每一道工序的要求都應該在規范中體現出來。此項工作應由建設單位的技術部門相關專業人才來實行。對于采用新技術、新材料、新工藝、新方法的工序，技術部門編制行業進行推廣。

3、技術監督體系的監理，施工過程中，施工應加強技術監督體系的監理。施工不僅要在施工過程中逐項檢查技術規范問題，而且應形成一種跟蹤機制，采取有力的防治措施，進行嚴格的檢查，這樣不僅有利于減少工序返工的損失，同時也保證了質量，降低事故發生率。

4、施工管材的規范，加強對燃氣施工、驗收、管材特性、標準、設定溫度的規范。管材特性符合要求才能為技術的發揮打下基礎，也只有規范驗收標準，才能使施工技術更加規范，從而保證工程質量。注重技術細節方面確保技術規范。這尤其體現在PE管焊接中，每個環節都有可能影響PE管焊接質量和地下燃氣管網運行質量，“百年大計，質量為本?！比細夤こ藤|量的提高。

結語：燃氣工程施工的技術是一個完整的系統。燃氣工程施工技術的好壞，直接影響著整個工程建設質量。所以我們要按國家標準和規范進行施工，讓施工技術達到科學化、系統化，使城市燃氣工程成為真正的放心工程。

參考文獻：

第8篇：管道焊接工程施工方案范文

關鍵詞：加熱爐 機泵 閥室 施工安裝

引言：

長輸管道站場內大型設備典型的包括動靜兩部分：加熱爐、機泵、閥室，所涉及施工安裝工藝復雜，規范標準要求嚴格。此類設備的施工安裝質量好壞直接關系著站場投運后的運行安全，一直是站場設備施工安裝過程中的重中之重，因此需要施工專業技術人員細致分析、精心組織、強化施工安裝管理。依據多次參與此類施工，針對加熱爐、機泵、閥室施工安裝提出了一些施工安裝方案、注意事項等。

一、加熱爐的施工安裝[1]

施工方按照施工安裝流程，首先應與業主、加熱爐制造廠家進行技術交底對接，施工圖紙審查。然后進行施工安裝技術力量組織，同時組織三方（建設、施工、監理）進行供貨設備及材料驗收，上述準備工作全部完成后開始組織進行施工?；A驗收：基礎驗收主要檢查加熱爐基礎尺寸允許偏差是否在規定范圍，基礎外觀有無缺陷，標高、中心線等重要參數是否有誤等；爐底鋼結構安裝：爐底各立柱散件吊裝就位后，吊裝底圈梁，同時應綜合調整各立柱的標高和垂直度，保證圈梁的頂標高和水平度符合規范[2]要求后再進行爐底立柱焊接。根據設計施工藍圖，逐根安裝爐底支撐梁并鋪設爐底板，爐底板的焊接應保證減少焊接變形，爐底安裝寬度偏差為+3--+5mm，不應出現負偏差。爐底板焊后水平度誤差應不大于5mm。嚴格控制輻射管出口孔的位置及寬度。輻射段鋼結構安裝：先確定中心立柱位置和垂直度找正后再吊裝第一片圓筒爐組件與圈梁焊接連接，隨后再進行其余相臨片連接，連接完成后吊裝輻射頂圈梁，調整各立柱垂直度和輻射室上口橢圓度，合格后將各立柱與頂圈梁進行焊接，再進行各片間連接焊接。對流段鋼結構安裝：這部分易采用整體吊裝加固定安裝方式，保證對流式結構支撐面處于同一標高，對流室與輻射室鋼結構及壁板安裝允許偏差應控制在規范[2]允許范圍內。爐頂安裝：在地面預制成整體并進行加固，輻射室吊裝就位后再將爐頂整體吊裝就位。爐管安裝：爐管預制和安裝應分片進行，方形爐按片預制，圓筒爐要依據具體尺寸進行合理安排分片預制，爐管切割、坡口處理要符合工藝管線施工要求，焊縫要嚴格按照設計及有關規范[2]的要求進行熱處理和無損檢測。爐管試壓：將整臺加熱爐的管線連接在一起，整體試壓，升壓到試驗壓力后保壓10小時進行全面檢查，確認不降壓、無泄漏、無“發汗現象”、無異常變形后試壓完畢。

二、機泵的施工安裝

施工方首先要與業主、機泵廠家進行技術交底對接，施工圖紙審查，然后進行施工安裝技術力量組織，同時組織三方（建設、施工、監理）進行供貨設備及材料進行驗收，上述準備工作全部完成后開始組織進行施工。機泵施工安裝著重注意以下事項：對于振動、沖擊較大的機泵地腳螺栓設備制造廠一般提供建議的基礎圖形及地腳螺栓的安裝要求，應與土建專業協商地腳螺栓的埋入方法。機泵調平后，每組墊鐵不宜超過4塊，墊鐵斷面應露出泵底面外緣。泵安裝平面位置對安裝基準中心線允許偏差為±10mm，安裝標高與安裝基準標高允許偏差為±10mm。機泵安裝過程中要做好成品保護，避免刮、蹭、碰現象發生。工藝管道與機泵連接后不應在管道上進行焊接或氣割，防止焊渣等進入泵內損傷葉輪的部件。聯軸節找正用兩點法測量，消除轉軸軸向竄動影響。機泵縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000[3]，橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000[3]；泵聯軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm[3]，軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000[3]。

三、閥室的施工安裝

施工方按照施工安裝流程首先與業主、設計方進行對接技術交底，施工圖紙審查，然后進行施工安裝技術力量組織，同時組織三方（建設、施工、監理）進行供貨閥門及承壓管件及其余附件進行材料驗收，上述準備工作全部完成后開始組織進行施工。閥門在安裝前，應根據要求要單獨進行水壓試驗，安全閥須送當地相關質量技術監督部門進行性能參數的測試和校對并出具報告。閥門安裝時要注意介質流向，根據閥門材質和連接管件的材質選擇合理的焊接工藝，焊接時須要采用防飛濺擋板，防止焊渣濺落在閥座的軟密封區避免造成損傷。工藝管道安裝前必須進行除銹和防腐處理，優化下料長度，減少焊口數量。所有焊接口必須在自由、不受外界強加力作用下組對焊接，避免根部產生應力裂紋。組隊前和焊接后必須對管道或閥門內部進行清理，保證管內清潔，焊接坡口達到相關規范。焊后須對所有焊縫進行無損探傷檢測。輔助儀表安裝如：壓力變送器、就地溫度計、取樣器等基座在管線上開孔必須使用機械開孔，嚴禁用火焰切割開孔。

四、結束語

本文從施工管理角度提出了站場內大型設備施工安裝過程中應注意的事項，科學合理的施工方案、周密的施工組織部署和完善的施工技術組織實施是保證施工安裝質量的前提，因此認真研究施工過程中施工安裝技術策略、容易出現的質量問題，如何使油氣管道場站設備施工安裝更加科學、規范、合理，對最終實現油氣管道投運后安全平穩運行是非常必要的。

參考文獻：

[1] 梁志強 石從勝.《石化裝置列管式爐施工技術》，石油化工建設，2012年；

第9篇：管道焊接工程施工方案范文

施工質量的控制是工程建設領域的重要內容，也是關系企業長遠發展的根本。本文從影響工程質量的因素開始，闡述了工程質量的事前、事中、事后控制方法和手段。

【關鍵詞】

施工；質量；控制；規范

“百年大計，質量第一”，施工作業的工程質量是關系到石油行業穩定發展的大事。工程質量控制是技術員義不容辭的職責。

1油建管道施工過程中質量管理和控制

油田建設企業主要承擔著油氣管道的建設任務。管道建設屬于典型的野外施工作業，其作業點沿著管道的走向不斷遷移，焊接工作的難度可想而知，受工作環境所限，主要采用流水作業或單兵作業的方式，更為這種模式的推進帶來了困難。因此，焊接設備也需要隨著作業地點的改變而來斷移動，這就對焊接設備的質量、體積、抗震等方面有所要求。管道建設的特點主要表現在施工現場不在固定的區域，施工環境復雜且多變，全位置焊接操作，施工固定條件不穩定，和應用的焊接工藝種類多等幾個方面這些特點影響著焊接施工用焊接設備的選型。

1.1所要焊接的鋼管是水平固定的，管道焊接施工都是全位置的焊接操作。這對焊接設備、焊接材料和焊工操作水平都提出了較高的要求，需要焊接人員以更高的水平和更精細的焊接耐心。

1.2為提高管道建設速度，需要盡量縮短管口組對和根部焊接的時間，即在前一道焊口完成根部焊接進行熱焊的同時，進行下一道焊口的管口組對，這樣做可以提高效率，但是管子不能穩定地固定，會產生一定的附加應力。因此，選擇根焊焊接設備和焊接工藝的原則就是盡量快速地實現單面焊雙面成型，從而保證根焊層的厚度。

1.3在不同地形地貌、不同氣候條件，不同管徑、不同壁厚和不同旗工技術能力等條件下，對管道施工要采取的焊接工藝選擇是不一樣的。目前管道建設過程中采用的焊接工藝主要有纖維素型焊條下向電弧焊（SMAW），低氫焊條一向電弧焊（SMAW），自保護藥芯焊絲半自動電弧焊，高性能焊機的CO2氣體保護半自動焊或自動焊。現場應用的焊接設備應能夠適應上述一種或多種焊接工藝。

2管道施工焊接操作技術要領

2.1 接管的焊接

施焊前要對坡口進行預熱，當溫度達到（100150）℃時，才能開始焊接。GTAW打底時，電弧應對準接管一側稍加穩弧，適當添加焊絲，防止產生裂紋。

2.2 環縫的焊接

接管焊接完畢，并檢驗合格后，在兩個半球上，按與環縫截面相垂直的軸線上分別焊接一根2的管子，架空一定高度，使整條環縫都能處于轉動焊位置，再按焊序進行焊接。

因GTAW焊層薄，為防止燒穿，用φ3.2mm焊條焊第2層，電流不要太大，層間溫度不能低于預熱溫度。第3、4層焊道寬度適中，在坡口兩側稍做穩弧，注意焊條角度，選擇合適的焊接參數。第5-10層，采用一層兩道的排焊方法。

2.3 焊接合龍的要求

合攏不能使用管端坡口整形機來加工坡口，還要對鋼管進行切斷并在切斷鋼管的同時加工出坡口。大直徑鋼管火焰自動切割機保留了火焰切割使用方便的特點，舍棄了磁性行走輪而用帶形軌道，同時該機還具有自動補償管徑誤差和橢圓誤差的特點，已在西氣東輸工程中被使用，取得了良好的效果，具有實用推廣價值。

3影響工程質量的主要因素

在施工作業過程中，影響質量的因素主要有“人、材料、機械、方法和環境”等五個方面。工程質量管理，重點做好這五個方面的工作，能夠收到事半功倍的效果。

3.1 人的因素是影響工程質量的第一因素

作為石油行業的決策者、管理者、指揮者和施工操作者是影響工程質量的第一要素。在施工過程中，把人作為控制對象，是為了避免產生失誤；把人作為控制的動力，是為了充分調動人的積極性，發揮“人的因素第一”的主導作用。在工程質量控制中，對人力資源的技人使用，應該從政治素質、思想素質、業務素質、心理素質和身體素質諸方面綜合考慮，統籌兼顧，用人之長，避人之短。

3.2 材料的因素是影響工程質量的基礎因素

材料是指投入施工作業過程中的各種配件、設備，它們是工程施工的物質基礎，材料不符合標準，工程質量就達不到要求，對材料的質量控制是保證工程質量的先決條件。

3.3 施工機械和施工器具是影響工程質量不可疏忽的因素

施工機械設備的使用方法、操作技術，是質量控制應該考慮的必要條件。環境因素包括自然環境，如工程地質、氣象等；勞動環境，如勞動工具、作業面等。環境因素對工程質量的影響，具有復雜多變的特點，必須結合工程特點和具體條件，預見環境對工程質量影響的多種因素，實行積極主動的控制。

4如何超前做好施工前期管理

4.1 對工程所需的原材料、配件的質量控制。施工過程中所需要的各種原料、配件必須在檢查合格后方可使用。

4.2 對施工方案、方法和工藝的控制 。認真審查施工單位編報的施工組織設計，重點審查施工單位的質量保障體系是否鍵全；施工現場總體布置是否造合具體工程；施工技術措施是否具有針對性和有效性。

4.3 首先對施工單位的管理人員、技術人員及特種崗位的操作人員，實行資質審查和管理。人是施工的主體，是油田設施保證施工質量的直接創造者，人員素質的高低和質量意識的強弱，直接影響到施工質量的優劣，只有經過對施工隊伍的資質和管理水平、技術措施進行事前的嚴格審查把關，符合條件的方可進場作業。對于關鍵崗位、特種崗位和特殊專業上的操作人員，必須持有由油田行政主管部門簽發的上崗證，都必須持有效上崗證件，方準上崗操作。

5施工過程中的質量控制

施工階段為了確保施工質量始終處于受控狀態，現場管理人員主要可以采用以下手段，實施監督管理。

5.1 旁站監理，這是施工質量控制最主要的一種現場管理方法，在施工過程中現場觀察、監督、巡視檢查施工工序，及時發現質量事故苗頭和潛在質量隱患，對于重點施工作業時，引入行業有效監理更為重要。