石油化工完整工藝流程精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的石油化工完整工藝流程主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：石油化工完整工藝流程范文

[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油和化工原料的生產裝置。裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，安全設計方面進行深入的探討。

目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。

實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。

一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究

1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。

2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。

3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。

4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。

5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

二．石油化工裝置管道工藝技術

1.塔和容器的管線設計

依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。

2.泵的管線設計

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。

布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：

①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。

②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。

③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。

3.冷換設備的管線設計逆流換熱

①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。

②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。

③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。

三．總結

設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計CAD正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握CAD設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。

參 考 文 獻

[1]懷義.石油化工管道安裝設計[M].北京：中國石化出版社．

[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設計與安全[M]--甘肅科技.2009.25(3).

第2篇：石油化工完整工藝流程范文

關鍵詞：石油化工企業；消防監督；重點；難點

中圖分類號：TU998.1 文獻標識碼：A

前言

隨著我國改革開放的不斷深入和社會主義市場經濟不斷發展，石油化工企業迅速發展成長起來。對于這些消防檢查的重點企業，大部分石油化工企業能夠自覺遵守國家有關法律法規，消防安全主體意識較強。但是，也客觀存在著安全管理不到位，存在著漏洞，只重視效益不顧安全，給經濟建設和人民生命財產安全構成一定威脅。特別是石油中小化工企業火災隱患突出。一是工廠內電氣不防爆；二是混存亂放現象嚴重，有些企業將危化品存放在易燃物品附近；三是普遍缺少應急照明器材。存在這些問題的原因主要是因為中小型石油化工企業中有些部門的生產情況受季節影響較大，在旺季生產出來的產品較多，倉庫容量不夠大，為了放下足夠多的產品，就疏忽了消防安全。

1 檢查中注意的重點問題

1.1 掌握石油化工企業原料、產品及工藝流程的變化

1.2 掌握裝置技術改進情況

石油化工企業經常進行大大小小的技術改造，大的改造要經過消防監督審核部門的審核，小的改造一般就作為技改項目企業內審核通過就可以了，可是作為消防監督員就應該及時了解企業的改造情況，詳細掌握改造的部位、改造前后裝置改變情況。

1.3 掌握石油化工企業的儲運設施情況

一是要掌握儲罐儲存油品的變化；二是要檢查防火隔堤的完好情況；三是要檢查罐體及儲罐配置的液位儀、溫度計、壓力表、安全閥、真空泄放設施等安全設施的完好情況；四是檢查罐區消防設施的完整好用情況；五要檢查汽車、火車裝卸棧臺消防設施完好情況。

1.4 掌握有關石油化工企業相關消防技術規范修改情況

《石油化工企業設計防火規范》1999版頒布實施后，增加和修改了許多內容，例如第3.3.5條新增“液化烴儲罐區應設環形消防車道。可燃液體的儲罐區、裝卸區及化學危險品倉庫區應設環形消防車道”。第4.2.21條新增了“控制室朝向具有火災危險性的設備側的外墻，應為無門窗、洞品的非燃燒材料實體墻”。第4.5.2條新增規定“單層框架的梁、柱，多層框架的樓反為透空的箅子板時，地面以上10米范圍的梁、柱；多層框架的樓板為封閉式樓板時，該層樓板面以上的梁、柱應覆蓋耐火層”。第6.1.2條新增了“生產污水采用明溝排水時，應分段設置，每段長度不宜超過30米，相鄰兩段之間的距離不宜小于2米。”。第6.1.8條新增了“甲、乙類工藝裝置內生產污水管道的支干管、干管的最高處檢查井宜設排氣管。”第7.3.11條規定“大型石油化工企業的工藝裝置區、罐區等，應設獨立的穩高壓消防給水系統。”第7.3.21條新增了“工藝裝置區內的甲、乙類設備的框架平臺高于15米時宜沿梯子敷設半固定式消防給水豎管”。這些規定的增加就造成了原有裝置出現了不符合現行規范的地方，這就要求原有裝置要按現行規范進行整改。作為消防監督員就要及時掌握這些相關規范的修改情況，及時對單位提出整改意見，并督促其盡快整改火險患。

1.5 掌握石化裝置的耐火層有效期和損壞脫落情況

對于耐火保護的要求石化規范修改后規定，“當耐火層選用防火涂料時，應采用厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料”。薄型有機防火涂料用于室外時耐候性差，易老化，起皮，在高溫火焰燒烤發泡過程中易產生煙霧和有害氣體，并且在潮濕環境中不易發泡。石油化工企業的原有裝置區大量采用了有機防火涂料，有機防火涂料在耐火保護方面存在很大的不足，所以在消防監督檢查中如果發現裝置區還有有機防火涂料的采用就要立即指出并督促其及時更換合格的防火涂料。

1.6 對控制室的消防安全監督檢查中應當注意的問題

首先要看控制室朝向具有火災危險性的設備側的外墻是否為無門窗洞口的非燃燒材料實體墻，這是石化規范修改后新增的內容，是我們特別應該注意的一點；其次要看控制室是否為單獨的防火分區；第三看控制室是否設置火災自動報警系統；第四看控制室內移動消防器材配置是否合理足量；第五看消防控制室內疏散是否合理。

1.7 現場檢查消防泵房消防水泵運轉情況，及時發現消防水系統存在的問題

2 加大對石油化工企業消防安全管理的檢查力度

2.1 是進一步加大石油化工企業建筑工程消防審核驗收力度，強化消防工作源頭性管理

無論是進區新建的單位，還是新建、擴建、改建的建筑工程，消防部門首先要與規劃、建設等部門聯系，將其消防工作有關法規要求納入相關職能部門立項發證許可的前置內容之一，公安消防監督人員做到超前監督，超前防范。其次，對單位報審的施工項目，公安消防機構應依法嚴格消防審核，對未報審的相關單位，通過強化監督檢查，受理群眾舉報等形式，及時督促報審，堅決杜絕漏報漏審現象。再次，加強對已審核在建化工企業施工項目的監督檢查和消防驗收工作，堅決糾正單位擅自變更工程設計消防審核違法行為，認真做好事后監督，有效避免建筑工程未經消防驗收而留下“先天性”火災隱患。

2.2 是進一步加大監督檢查和聯合整治力度，確保化工生產和危化品經營依法有序進行

保障石油化工企業安全生產和易燃易爆危險物品安全經營、貯存、使用是消防工作的重要內容，是預防和遏制重特大火災和爆炸事故的重要方面。消防大隊和各有關部門要將此作為消防工作的重中之重抓緊、抓細、抓實。要加強平時消防監督檢查，確保各項消防安全制度、操作規程和安全防范措施落到實處。消防大隊要聯合安監、工商、質監、環保等職能部門，對化工企業和危化品經營場所開展不定期聯合執法檢查，對存在的不安全因素和火災隱患進行重點整治，堅決取締無證生產、無照經營和假冒偽劣的易燃易爆危險物品非法銷售行為。

2.3 是進一步加大消防違法行為查處力度，維護消防法律的嚴肅性

消防大隊在日常消防監督檢查和會同有關部門聯合執法檢查過程中，對發現的火災隱患和消防違法行為，要及時下發《責令限期改正通知書》，責令限期改正，并督促隱患單位落實安全措施。對逾期不改正的，經復查后，要依照法律相關條文和法定程序，堅決予以查處，追究法律責任。對不具備消防安全條件的單位要依法責令停產停業;對確實無法整改又無法停產停業的隱患單位，報請政府研究確定整改期限、整改責任和防范措施。

結語

對石油化工企業的消防監督檢查是一個長期又復雜、技術要求又相當高的工作，這就需要我們除了有認真負責的態度外，還要有過硬的消防技術知識。同時對石油化工企業的進行消防監督管理的人員要相對穩定，當人員需要調整時要等接手人情況基本熟習后再進行更換，千萬不能造成脫管、漏管的現象出現。

參考文獻

[1]趙敏學等.石化企業的消防安全評價[J].安全與環境學報，2003年03期.

第3篇：石油化工完整工藝流程范文

關鍵詞：石油化工裝置工藝管線試壓

中圖分類號：TE626文獻標識碼： A 文章編號：

前言

目前我國石油的生產量越來越大,石油化工裝置是以石油裂解加工為主體而生產各種燃油,以及以化工原料為主體的生產裝置,裝置內存在的各種工藝介質中很多都是有毒性的,易燃、易爆的。也就是說,在石油化工裝置施工過程中,各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制,嚴禁其泄漏,否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中,為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性,管線的試壓工作是十分重要和必不可少的。實際上,從標本兼治的理念來看,設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生,實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢,當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范,特別是強制性標準。

1石油化工裝置管線試壓前的準備工作

1.1技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。

1.2管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。

1.3物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。

1.4人員組織 試壓工作是一項比較復雜的過程，為完成此項工作，必須在人員方面做好有效的組 織協調工作。應專門成立試壓小組，全面負責管線的試壓工作，給試壓人員配備有效 的通訊工具，使整個試壓工作有條不紊地進行。

1.5壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。

1.6試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

2石油化工裝置管道工藝技術

2.1塔和容器的管線設計

依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。

2.2泵的管線設計

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。

布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：

2.2.1泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。

2.2.2氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。

2.2.3管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。

2.3冷換設備的管線設計逆流換熱

2.3.1冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。

2.3.2安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。

2.3.3熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。

3施工注意事項

3.1氣壓試驗 a．氣壓試驗檢查必須用高效發泡劑，必要時應對發泡劑進行檢驗，合格后方能使

用。 b．試驗壓力應以試壓系統尾部壓力表為準。 c．冬季作氣壓試驗時，應注意發泡劑的防凍問題。

3.2液壓試驗 a．液壓試驗時液體的溫度，當設計未規定時，應符合下列要求： a）非合金鋼和低合金鋼管道系統，液體溫度不低于 5℃； b）合金鋼管道系統，液體溫度不低于 15℃，且應高于相應金屬材料的脆性轉變溫 度。 b．液壓試驗時，對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，液體 管道試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 c．當奧氏體不銹鋼管道、有奧氏體不銹鋼管或設備連接的管道進行水壓試驗時， 水中的氯離子含量不得超過 25mg/L。

3.3管道系統試壓完畢后，嚴禁在管道上再進行開孔，修補，焊接臨時支、吊架等。

3.4臨時盲板、短管拆除時，應采取措施，不得損壞法蘭密封面。

4安全注意事項

管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施:

4.1試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。

4.2試壓過程中，升壓及泄壓嚴格按規定要求進行。

4.3試壓臨時管線必須按正式管線要求焊接，并經檢查確認安全可靠。

4.4在進行壓力試驗時，應劃定，設置警戒線，無關人員不得進入。

4.5試壓人員按所分崗位各負其責，嚴禁亂崗，一切行動聽從試壓負責人指揮。

4.6高處檢查點的架設、跳板必須牢固，在平臺及管廊外側檢查時必須系安全帶。

第4篇：石油化工完整工藝流程范文

【關鍵詞】石油化工 壓力管道 安裝工藝 流程 質量控制 分析

隨著我國經濟的發展，對于能源的需求也與日俱增，因此石油化工也在不斷發展，該項技術均得到了較大程度的提高。在石油化工的建設中，壓力管道的安裝是極為重要的環節，其安裝工藝的成熟程度及質量控制直接關系到石油化工各項裝置的安全、穩定的運轉，該過程也滲透于整個壓力管道的各個階段[1]。由于各種因素的影響，如現場環境、操作人員技術水平、管理制度等，壓力管道安裝的質量控制相對較復雜，因此對其質量控制的相關措施進行分析研究是十分有必要的。

1 石油化工壓力管道的安裝特點

石油化工壓力管道的安裝較其他管道的安裝具有許多不同的特點，具體內容如下：

1.1 管道及元件種類繁雜

如管件、管子、密封墊片、緊固件閥門、安全保護裝置、過濾器、節流裝置等，且各個生產廠家在制造時并沒有統一的質量標準，因此各種規格及質量的元件魚龍混雜，種類繁多；

1.2 設計復雜

由于運送介質操作流程較為復雜、支撐系統構件較多、管支吊架規格不一，在對其進行設計及安裝時需要考量的方面較多；

1.3 焊接點數量大

由于空間有限，處于設備及管架系統內的壓力管道分布較為密集，而預制深度有限，因此需要焊接的點數量較多；

1.4 焊接技術復雜

焊接技術的選擇與管道的選材有直接的關系，由于運送介質的高溫高壓及具有一定的腐蝕性，在高溫的條件下，一般選擇鉻鉬鋼；而在臨氫的條件下則多選擇不銹鋼，焊接技術及要點也需要隨之進行調整；

1.5 容易受影響

壓力管道在安裝焊接時一般使用手工焊接的方式進行，因此也容易受到焊接人員技術水平的限制及現場施工環境的影響；

1.6 檢驗工作繁重

焊接點、系統靜密封點、石油泄漏概率高的點較多，因此對于進行壓力測試、質量檢驗需要消耗較多的時間及精力，工作量較大[2]。

2 壓力管道的安裝工藝及流程

由于壓力管道的特殊性，其安裝過程也較為復雜，具體可以分為以下幾個步驟：

（1）先根據工程的性質、規模、特點及設計要求制定出詳細的方案，并做好相關準備，如材料齊全、設備到位，相關人員配置等，并進行人員培訓及技術交底；

（2）對于材料質量、規格、等級及其他方面進行檢驗，均符合施工要求后進行預制加工；

（3）焊接各個管道組件，焊接完成后需要及時進行焊接檢驗。檢驗結果顯示其完全合格后，還需要進行閥門及管支吊架的檢驗，然后根據設計圖紙及相關順序將各個焊件進行組裝；

（4）組裝完畢后，即進行焊接測試及強度測試，保證焊接的牢固度；強度測試的意義在于檢驗管道在一定的外力條件下是否具有足夠的應力保障運行使用的安全性；

（5）對管道的整體進行防腐蝕措施，并特別注意焊接點位置的處理，然后將表面的殘留物體或者雜物進行吹掃及清洗，避免雜物附著在管道表面，影響安全使用；

（6）上述工作全部結束后，最后需要進行的工作即為壓力管道的氣密性測試，檢查是否存在泄露點，并驗收工程。

3 質量控制及檢測

石油化工企業壓力管道數量巨大，管網錯綜復雜，包含的管道元件、密封點十分繁雜，運送介質性質也較為特殊，如易燃、易爆、腐蝕性強等，面臨的環境較為惡劣，如高溫高壓、低溫、臨氫等，風險也較大，因此對其進行質量控制是十分有必要的。

3.1 材料的檢測

材料的質量檢查及控制，是壓力管道的安裝質量控制的基本檢驗項目。我國現代的壓力管道材料市場沒有統一的監管，許多質量不合格的產品摻雜在該市場中，增加了壓力管道質量不穩定性。管道材料需要具有制造許可證，各類證書齊全，彎管完整，無銹蝕、裂痕、縮孔等缺陷，且規格上應符合設計方案。許多元件需要進行特殊的測試，如合金鋼管子、管件等，需要進行主要合金元素光譜定量驗證性檢測；對于密封墊片，應根據批次不同，逐批檢查外觀，如果其屬于金屬墊，應將每一件均進行硬度檢測，安裝時需要注意檢查密封性；閥門的檢測包括規格、公稱通徑、公稱壓力、適用溫度，應用于特殊等級的閥門，其關鍵部位，如焊縫、閥體、閥蓋等主要承壓構件應具有無損檢測合格證明[3]。

3.2 焊接及無損檢測

壓力管道焊縫質量檢查常用的方式有外觀檢查、無損檢測、強度檢測等。運用外觀檢查時，許多問題無法檢測，如焊接氣孔、裂紋、夾渣、溶合不完全等，強度測試將其完全測試出來，也有一定的難度，因此需要進行無損檢測，能夠準確檢測出風險焊縫的內部質量問題，及時消除缺陷。無損檢測的比例、方式、標準等應嚴格按照相關設計要求制定，檢測范圍應包含各類不同的管線號及施工人員，固定焊口的抽檢比例應超過40%，如果材料屬于鉻鉬鋼，檢測措施應在進行熱處理后實施[4]。

3.3 強度測試

測試壓力是使用質量合格的工業用水，水溫保持在5℃以上，如果管道為不銹鋼材料，進行壓力測試的水中氯離子的含量應保持在50mg/L以內。壓力測試時，增加幅度循序漸進，分級進行，當壓力達到測試的設定值后，持續10分鐘，沒有出現異常情況后，再將壓力降低至設計值，并持續30分鐘，沒有出現變形、泄露等現場即可以定性為合格。

4 總結

在我國現代的技術及管理水平下，受到各種因素的影響，如材料的把關、人員素質、操作水平、施工環境、人員的責任意識等，石油化工壓力管道的安裝及質量控制還存在較多的問題，且壓力管道的安裝及質量控制本身也較為復雜，實際操作有一定的難度。因此，施工及管理人員應先對工程進行全面分析，對于各種影響因素綜合把握，再將理論與實際相結合，建立健全質量保障體系，保證壓力管道在安裝的各個方面均能夠得到有效的控制，做好各項質量控制工作，對于石油產業安全穩定的運行及健康發展有著重要意義。

參考文獻

[1] 鄭斌，周麗芳.壓力管道安裝監督檢驗若干問題探討[J].石油工業技術監督.2011（01）：16-19

[2] 魯珩.壓力管道安裝安全質量如何保障[J].石油石化物資采購.2009（03）：78-79

[3] 王幸文.淺談壓力管道安裝質量的影響因素及其控制[J].沿海企業與科技.2010（08）：107-109

[4] 郅小軍.淺談壓力管道安裝過程中的質量控制[J].科技風.2010（01）：203-204

第5篇：石油化工完整工藝流程范文

關鍵詞:化工廠設計;概念設計;工程研究

中圖分類號:TQ08 文獻標志碼:A 文章編號:0253－4320(2016)05－0006－03

1新建工廠開展概念設計十分必要

化工廠是由若干生產裝置(或化工單元)組成、從事化工品生產的場所。由于原料性質、產品要求和建設條件等因素的影響，世界上一般不會存在一模一樣的裝置，也不會存在一模一樣的工廠。因此，工廠建設應該是一個創新的過程，也是“制造”工廠這種“產品”的過程。可行性研究報告是項目評價、企業決策、政府核準的關鍵文件。項目可行性研究報告編制以預可行性研究報告(或項目建議書，以下稱預可研)及其批復文件等為依據［1］，一般來講，裝置預可研根據參考裝置，或與裝置工藝包(技術)提供方進行技術交流得到的資料來進行編制;工廠預可研根據參考工廠，或由設計單位在進行技術交流或掌握資料基礎上進行編制。經驗表明，根據有參考工廠預可研編制的可行性研究報告比較準確，反之，則編制的可行性研究報告誤差較大，近些年建設的部分大型化工廠出現的問題已經證明了這一點。為了使可行性研究報告更加準確，筆者建議要針對新建大型化工廠開展概念設計。在此之前，鮮有人開展化工廠概念設計，筆者認為這與我國化工建設的發展過程有關。過去在我國大型化工項目建設過程中，自主創新較少，自行設計工廠一般以引進消化吸收再創新為主，可參考引進或成熟的工廠技術流程，所編制的可行性研究報告也比較準確。近年來，隨著我國綜合國力的提升、技術創新能力的增強，原創性成果越來越多地被應用到新建大型化工廠中，由于沒有同等規模的已建工廠或成功的項目可以參照，將實驗室或中試技術直接用于工業化工廠建設，若仍采用傳統建廠模式，顯然風險會很大。為此，有些企業采取了在可行性研究報告核準(批復)前就基本完成了總體設計等策略，如神華煤直接液化示范工程可行性研究報告于2002年8月獲得國家批復，2002年10月即完成了先期工程和一期工程的總體設計工作［2］。

2概念設計是化工新技術開發過程的必經階段

化工新技術開發是從概念的形成，經過科研、設計、建設，使一項新技術、新工藝或新產品付諸實施的整個過程，其研究范圍一般包括基礎研究、過程研究及工程研究、工程設計3個部分，詳見圖1。對此，原化工部制定的新技術開發管理條例中有明確規定［3］，中國石化集團公司編寫的手冊也有介紹［4］。在化工新技術開發階段，概念設計是工程研究的一個環節，它是應用研究到一定階段后，按未來的生產裝置規模所進行的假想設計。它的工作內容主要是根據研究和提供的概念及數據，確定流程和工藝條件以及主要設備的形式和材質、“三廢”處理設施等，最終得出基建投資和產品成本等主要技術經濟指標。一般情況下，概念設計在中試以前進行。通過概念設計判斷研究的工藝條件是否合理，數據是否充分，并在這個基礎上提出對開發項目進行初步的經濟評價，以確定技術路線的先進性和可靠性、開發項目需要改進之處、還需要補充的試驗內容和課題、有無必要建立中試裝置，以及確定中試的規模、范圍和必須通過中試解決的問題和取得的數據［5］。研究過程中的基礎設計(BasicDesign，或FoundationDesign)是一個完整的技術文件，是整個技術開發階段的研究成果。一般情況下應在研究內容全部完成并通過鑒定后進行。基礎設計的內容應包括建設生產裝置的一切要點，合格的工程設計人員應能根據基礎設計完成一個能順利投產，達到一定產量和質量的生產裝置。基礎設計內容包括設計基礎、工藝流程說明、物料流程圖與物流表、帶控制點管道儀表流程圖、設備表和設備規格書、對工程設計的要求、設備布置建議圖、操作規程、消耗定額、有關技術資料和物性數據等，還應包括安全技術、環保技術和勞動保護說明。工程研究過程中的基礎設計不是工程建設階段的基礎工程設計(BasicEngineeringDesign)，它僅僅是基礎工程設計的依據，依基礎設計所建設的工業裝置還需要實踐檢驗;任何一個裝置都不是孤立的，都是全廠的一部分，采用新技術會改變工廠現狀，對全廠會產生什么影響，也需要驗證。因而在采用新技術、新方案建廠時，常常要求建設示范工程。

3新建工廠開展概念設計已有先例

示范工程是新技術或新方案第一次工業化應用的工程，帶有試驗的性質，目的是總結出某種可供借鑒、參考的經驗或典范，在此基礎上對原示范工程設計進行完善，成為今后同類工程建設設計的基礎;示范工程的新技術或新方案，可以是有一定風險的新技術、新工藝、新材料、新設備、新原料、新廠址、新規模、新組合等一種或幾種的應用，所取得的成果具有推廣價值。示范工程可以是一套生產裝置(示范裝置)，也可以是一個綜合工廠(示范工廠)。從某種意義上講，示范工程在工程建設階段相當于技術開發過程中進行的工業規模的“中試”，示范工程的工程設計可看作是“中試設計”，示范工程運行后所進行的完善設計可看作是技術開發過程中的“基礎設計”。從技術開發過程研究規定需要開展概念設計來看，對有開發作用、示范作用的新型化工廠建設，在開展可行性研究之前，應開展工程建設項目的概念設計。我們有時可以選取一個已經建成、運行良好、相關參數相同的工廠作為“參考工廠”。有“參考工廠”的工程設計看上去比較簡單，似乎可以“翻版設計”，但實際上，由于廠址條件不同、技術改進，以及新規范、新標準的頒布帶來的設計改變，新建工廠與“參考工廠”不可能完全相同，這就需要在正式開展工程設計之前進行概念設計，在參考工廠的基礎上找出變化的內容對工廠建設的影響，制定設計原則。眾所周知，工程具有“一次性”和“成果不可挽回性”的特點，這意味著工程是一次性的，而工程成果的使用是重復、長期的，所以工程建設前期需要花大力氣，對工程進行全方位的研究，理順與各種需求關系，理順內部各主要裝置與系統、輔助裝置、公用工程的關系和配套需求，優化全廠工藝流程和各生產裝置工藝流程，否則在工程實施階段進行修改或既成事實，均會增加工程投資或影響工程的使用。工程成果的不可挽回性決定了工程不能像其他事情那樣做壞了可以重來，也不可試著做，工程必須確保成功，一旦工程失敗就永遠失去了重新實施原工程的機會。這也說明在工程建設實施前，需要深入開展前期工作的必要性。工程概念設計正是在工程前期研究、論證過程中，整體上深層次研究所要建設工程的一個環節，或者說機會，缺少這個環節帶來的影響在以后的建設中無法彌補。雖然對于化工工程建設階段的概念設計在國內尚無規定，但在國內外的工程規劃或研究中均有先例。20世紀70年代，美國能源部(UnitedStatesDepartmentofEnergy)在組織煤炭資源利用技術開發時，曾組織過部分項目的概念設計，如格雷斯公司(W.R．GRACE＆CO．)在部分專利商(設備供應商)的支持下，組織編制了“合成氣示范工廠項目的商業化工廠概念設計與評價”(SynthesisGasDemonstrationPlantProgram，PhaseI．CommercialPlantConceptualDesignandEvaluation，1979)［6］，該報告包含基礎數據、商業化工廠設備清單及參數、工藝流程、區域平面布置圖、技術經濟比較研究、風險提示等內容;20世紀末，中國石化工程公司完成了“21世紀千萬噸煉油廠概念設計(研究)”［7］，指導了中石化鎮海煉化、中海油惠州煉化、中石油廣西石化等多個工廠的設計;遼寧大唐國際阜新煤制天然氣公司組織完成了“面向城鎮用戶的現代煤制天然氣工廠概念設計(研究)”［8］，通過了中國石化聯合會組織的評審并得到了應用。另外，在核電站設計過程中，盡管概念設計也不是規定的必經工程設計程序，但得到了高度重視，認為是初步設計的準備階段，要從前期準備階段開始［9］。

4工廠概念設計的基本內容

我們認為，工程設計階段的工廠概念設計，其內容可以比照技術開發階段概念設計的內容討論全廠性問題，它通過分析設計需求和技術現狀，找出滿足需求的技術策略并在設計中體現，是設計者綜合已有成果(如開發成果、文獻數據以及類似的工程、操作數據和工作經驗等)，通過分析研究之后，按未來的工廠規模，從工程角度出發進行的預設計。通過這樣一個設計，以暴露提出擬定的全廠流程、主要化工單元(裝置)、設備結構、材質、控制方案、安全和環保等在工程設計中將會存在的問題，同時提出解決途徑及方案，并進行經濟評價，調整技術策略。其主要內容應包括:原料和成品的規格，生產規模的估計，工藝流程圖簡要說明，物料衡算和熱量衡算，主要設備的尺寸、型號和材質的要求，檢測方法，輔助工程和配套工程初步方案、全廠總圖布置初步方案，主要技術指標和包括投資、成本的估算，投資回收預測的經濟指標，“三廢”治理的初步方案，對下一步工作的建議。工廠概念設計是較為詳細的技術方案，其深度應相當于預初步設計，對于不同的項目，其要求可有所不同。工廠的概念設計主要用以解決以下問題:一是對開發的新技術進行深入的分析和討論，提出工業化中可能出現的問題及對全廠的影響，并分析其中哪些技術是可靠的，還缺哪些數據和需要驗證的技術，對新技術有一個明確的認識;二是用系統工程的觀點，吸收、集成有關技術成果，研討改進技術方案，爭取轉化率、收率、能耗、設備投資、安全、環保、占地、配套等的總體最優;三是做出認真的技術經濟分析和市場預測，分析產品及目標市場并提出對策，分析設備、材料的可獲得性，哪些技術和設備由自己開發，哪些用已有的，哪些需要進口;四是提出工廠建設條件和運營的要求，以及廠址的滿足情況，做出技術比較;五是找出工廠的特點對社會可能產生的影響，廠址所在地對工廠的要求，提出相互適應的措施;六是明確全廠性輔助工程和公用工程配套要求，提出初步方案;七是對全廠總圖布置進行論證和分析，提出滿足要求的基本條件;八是暴露設計工作中存在的問題和不足之處，從而能及時解決問題，以便集中力量解決最關鍵的問題。概念設計應在可行性研究之前進行。沒有依托項目的示范工程的概念設計屬于一個假想設計，應由開發單位聯合設計單位完成，為投資方決策提供依據，或據此尋找投資方。有依托項目的示范工程的概念設計是一個預設計，應結合項目實際，由建設單位組織設計單位和開發單位共同完成，從項目前期準備階段開始進行，該項工作可以作為預可研階段的專題研究，其成果可以作為可行性研究的依據，也可以作為總體設計的內容，為后續的初步設計或基礎工程設計奠定基礎。概念設計進行得越早，后續工程設計越主動。

5結語

大型化工廠建設投資大，技術復雜，存在很大的不確定性。如何做好頂層設計，從技術、經濟、社會發展的角度把最有希望的方案設計出來作為設計工作的方向，這是一種系統化的分級決策過程，也正是概念設計的真諦，是工程設計過程中十分關鍵的一項工作。目前盡管工廠概念設計還不是規定的工程設計階段，但設計是“制造”的基礎，因而對于大型化工廠這樣復雜的工程項目，在項目早期開展概念設計，以新的視角、科學定義項目內容、研究和制定建設策略、明確項目目標并對其給出初步評價，是十分必要的。通過概念設計可以尋找最佳工藝流程(即選擇過程單元以及這些單元之間的相互連接)和估算最佳設計條件，使全廠輔助工程、公用工程配置最優化、全廠布置最佳化。成功的概念設計不但可以節省大量的人力和物力，還可以加快新技術的開發和推廣速度，提高開發的技術水平和工廠的運營價值。

參考文獻

［1］中國石化咨詢公司．中國石油化工集團公司暨股份公司石油化工項目可行性研究報告編制規定，2005:1．

［2］張玉卓．煤潔凈轉化工程［M］．北京:煤炭工業出版社，2011:77．

［3］化學工業部．化工新技術開發管理條例．1986．

［4］中國石油化工股份有限公司科技開發部．最新石化工程創新設計與技術改造實施手冊(第一卷)［M］．北京:中國石化出版社，2006:7－9．

［5］倪進方．化工過程設計［M］．北京:化學工業出版社，1999:5－8．

［6］W．R．GRACE＆CO．SynthesisGasDemonstrationPlantProgram，PhaseI．CommercialPlantConceptualDesignandEvaluation［R］．1979．DOE/ET－77－C－01－2577．

［7］張維忠．21世紀千萬噸/年級煉廠概念設計(研究)通過技術鑒定［J］．石油化工設備技術，2003，(3):11．

第6篇：石油化工完整工藝流程范文

【關鍵詞】高職 石油化工生產技術專業 人才培養模式 構建與實踐

基金項目：陜西省高等職業教育教學改革研究項目（項目編號：13Z53），主持人：侯黨社。

石油和化學工業是國民經濟的基礎產業和支柱產業，是陜西省的當家產業[1]。石油和化學工業在快速發展過程中需要大量從事一線生產操作、管理的技能型人才，到2020年，職業院校石油和化工類專業在校生規模要達到80萬人，畢業生占行業企業新增員工的比例提高到38%[2]。由于社會上頻頻出現的“談化色變”、“化工妖魔化”等一些誤解，嚴重影響了化工類專業的招生和擇業，職業院校人才培養的數量和質量遠不能滿足行業迅速發展的需要[3]。面對這一現狀，迫切需要加快石油化工生產技術專業人才培養模式創新，使專業教育“接地氣、貼實際”，學生知識、技能、素質滿足產業發展需要。

高職石油化工生產技術專業學生職業能力分析

石油化工產業生產規模大，資金、技術、人才密集，自動化程度高，生產連續性強，對安全生產、節能、環保及物流要求高，對技能型人才的職業能力有著嚴格要求。筆者在本課題研究過程中，通過深入中國石油長慶石化公司、西安慶港節能科技有限公司、延安煉油廠等石油化工企業調研，查詢資料，與相關高校交流研討，就石油化工企業對高職院校學生職業能力的需求作了研究分析。

高職石油化工生產技術專業畢業生主要從事的崗位有：⑴現場操作崗位（外操），能進行化工生產一線設備操作、使用儀表、巡檢記錄等工作。⑵中控室操作崗位（內操），能利用自動化系統對整個工段或車間的整體運行情況進行監控和集中控制。⑶分析檢驗崗位，能對原材料、中間品、產品進行分析檢驗并出具報告。⑷化工設備維護與檢修崗位，能對生產裝置進行日常維護和檢修，及時排除故障。⑸生產質量管理崗位，能對生產工藝及產品質量進行監督與控制。針對以上從事的崗位，高職石油化工生產技術專業學生應具備以下職業能力：⑴化工單元操作技能。掌握石油化工生產具有共同物理變化特點的諸如精餾、吸收與解吸、傳熱、流體輸送、蒸發系統等化工單元操作技能。⑵化工反應過程運行和控制技能。掌握石油化工生產具有共同化學變化特點的基本過程，如氧化、還原、氫化、脫氫、硝化、磺化、胺化、烷基化、酯化、裂化、聚合等。⑶化學檢驗工技能。掌握常規分析檢驗原理和方法，正確使用儀器，并能分析檢驗檢測原料、成品、半成品及其他化學品的成分和含量，為生產過程和產品質量監督提供支撐。⑷化工儀表使用技能。熟練使用液位計、流量計、壓力計、溫度計等現場化工儀表，并用其操作DCS和PLC控制系統等。⑸化工生產常用設備使用維護技能。能操作與維護工藝閥門、氣液體貯罐、過濾器、泵、壓縮機、反應釜等，保證生產的正常進行。⑹識圖和制圖技能。會識讀工藝方塊圖、PFD 圖、PID 圖、管道單線圖，會識讀與繪制設備簡圖，會繪制工藝流程圖等。⑺化工安全生產技能。會使用安全設施，包括個人防護用品、空氣呼吸器、防毒面具、洗眼器，會選擇使用滅火器材，會操作ESD系統等操作技能。⑻職業崗位綜合技能。具有一定的數字應用能力，計算機操作能力，人際交往能力，團隊協作能力和綜合學習能力等。

高職石油化工生產技術專業人才培養模式的構建

通過調研和實踐，結合專業知識的邏輯性，構建了我校高職石油化工生產技術專業“兩主體、三段式”人才培養模式。“兩主體”是指以學校和企業為主體共同培養技能型人才。“三段式”是指在教學組織方面，實行三個階段的教學。第一階段（第一學期至第三學期）培養學生基本職業能力。學生通過基礎化學、化工制圖、化工單元操作技術、化工過程控制技術和高等數學、大學語文等課程的學習，掌握必備的化學基礎知識、化學實驗操作和分析檢測技能、識圖和制圖技能、化工單元操作技能、化工儀表使用技能以及數字應用和文字寫作技能等。第二階段（第四學期至第五學期）培養學生核心職業能力。通過石油煉制、反應過程與技術、石油化工生產、油品分析、設備維修、化工安全與環保等課程的學習和技能訓練，使學生掌握工藝運行、設備維護、油品分析、產品質量控制與安全生產等崗位操作技能。第三階段（第六學期）培養學生綜合職業能力。通過頂崗實習，了解企業特點、規律、理念，使學生具有良好的職業道德行為以及崗位工作能力。三段式以螺旋遞進的方式逐步達到培養目標，后一階段的技能培養既包括前一階段培養內容，又是前一階段的提高。通過校企雙方三年的聯合培養，使學生具備較強的職業能力，成為能熟練操作生產運行、有發展潛質的技術技能人才。

高職石油化工生產技術專業人才培養模式的實施

1.推進教學內容和方法改革

首先，在校企雙方構建科學課程體系的基礎上，根據石化行業職業標準、企業生產特點和對學生職業能力的要求，大力整合教學內容，將生產過程中的新知識、新技術、新工藝融入課程內容之中。其次，在教學方法上改革傳統校內教學為主導的教學模式，推行項目教學、案例教學、工作過程導向等教學模式，實行教師團隊化教學、學生合作式學習、師生互動式交流、校企一體化育人[4]。第三，加強主干專業教學資源庫及精品課程建設，包括課程標準、多媒體課件、教案、實訓指導書、試題庫、習題庫以及網上輔導答疑等多種形式，為學生進行自主學習搭建良好的資源平臺，推進優質教學資源共建共享。

2.加強師資隊伍建設

一是加強雙專業帶頭人建設。學院與石化企業密切合作，聘請企業專家與學院專業帶頭人形成校企合作雙帶頭人機制。專業帶頭人要掌握先進的職教理論和專業建設理念，了解石化企業的新技術、新工藝及生產一線職業崗位能力的新變化和新要求，有較強的專業建設能力、教科研能力、社會服務及管理能力。二是推進雙骨干教師培養。選拔本專業優秀教師和企業工程技術人員作為骨干教師培養對象，在專業帶頭人的指導下，通過上崗鍛煉、進修培訓、教學研究、課程開發、精品資源共享課程建設等方式，使其具有較強的教學能力、課程建設能力、實踐動手能力和技術服務能力。三是提高教師雙師素質。安排教師每年到大型化工企業進行不少于1個月的實踐鍛煉，鼓勵教師通過各種途徑參加國內外各種新技術培訓和認證考試，組織教師參與政府或行業發展規劃、化工企業技術服務和項目開發，使教師成為行業技術能手，不僅是講師還是培訓師和教練。四是增強教師信息化應用能力。提高教師在課堂教學中應用信息化的頻率和水平，培養出一支具有現代化教學思想，掌握現代化教學方法，能夠熟練收集、整理、運用信息化教學資源的教師隊伍。

3.強化實訓基地建設

以石油化工職業崗位技能為核心、以工作任務為導向，按專業基礎實訓、專項技能實訓、專業綜合實訓和頂崗實習四個層次建設好校內外實訓實習基地。校內實訓基地由虛擬職業技能環境和真實職業技能環境兩部分組成，具備教學、實訓、技能鑒定和技術服務等功能，注重建設實際生產裝置與仿真操作結合、手動操作與集散控制操作兼顧的實訓室，形成框架完整、設備先進、融仿真演練與實際操作于一體的校內實訓基地。通過深度校企合作建立高質量的校外實訓基地，確保生產實習、頂崗實習等實踐教學的開展。通過實訓基地的建設，實施教學做一體化教學，實現學生理論學習實踐化，技能訓練生產化和教學環境企業化。

4.建立科學人才培養質量評價體系

首先，要組建一個由企業管理與技術人員、校系教學督導組、教師、學生信息員共同組成的信息反饋系統，及時掌握教學實際狀態，了解學生對崗位的適應情況和工作體會，了解學生的職業能力及綜合素質等方面的情況。其次，要積極引入獨立于政府和學校的第三方評價機構參與人才培養質量評價，使信息反饋更全面、更客觀，評價更專業、公正。第三，成立由專家、專業教師、管理人員組成的人才培養質量研究機構，綜合分析多渠道反饋的信息，嚴謹公正地判斷人才培養質量，提交報告作為學校科學決策的依據，引導教學主導者教師（師傅）的反思，激勵作為教學主體的學生改進學習方法和增強學習主動性，促進教育教學模式改革，提高教育教學質量。

高職石油化工生產技術專業人才培養模式實施效果

“兩主體、三段式”人才培養模式經過近幾年的實踐，取得了明顯效果。該專業先后被確定為校級重點專業、陜西省重點專業和陜西省高職院校專業綜合改革試點項目。專業教學團隊被評為首屆校級優秀教學團隊，近年來，建成校級精品課程10門，編寫國家規劃和校本教材6部，60余篇，多篇被SCI或EI收錄，主持或參與國家、省級和校級教科研項目20余項，擁有國家發明專利和實用新型專利7項。專業實訓基地是陜西省高等職業教育示范性實訓基地。學生先后獲2010年、2013年全國職業院校化工生產技術大賽高職組團體三等獎， 2012年、2013年、2015年陜西省化工生產技術大賽高職組團體二等獎，職業資格考證一次性通過率99%，畢業生連續四年就業率100%。由于畢業生的良好表現，寧夏瑞泰科技股份有限公司等企業與我校在該專業聯合開辦全額獎學金班，定向培養員工，學生三年學費由企業全額承擔。

結語

“兩主體、三段式”人才培養模式充分發揮了校企兩主體在人才培養過程中的作用，有效地促進了課程體系和教學方法的改革，提升了師資隊伍水平，為石油化工行業培養了掌握一定知識與技能并能夠持續發展的技術技能人才。隨著社會經濟的發展和石化產業結構的升級，石油化工生產技術專業仍需在培養模式方面不斷改革和創新。

參考文獻：

[1]《六大支柱產業為可持續發展注入新生力量》，《陜西日報》2014年12月26日。

[2]中國石油和化工行業聯合會、中華人民共和國教育部：《關于加快發展石油和化工行業現代職業教育的指導意見》2015年1月。

[3]孟凡華：《石化行業人才培養要“接地氣”》，《職業技術教育》2013年第36期，第56-57頁。

第7篇：石油化工完整工藝流程范文

關鍵詞：科技技術；化工石油；危害

中圖分類號：TB

文獻標識碼：A

文章編號：1672-3198（2013）09-0171-01

在十九世紀六十年代，我國在北京首次出現了化工石油氣設備管道建設項目，緊接著在十九世紀七十年代，我國的上海也建造了石油氣系統。改革開放后，石油設備管道的供應方式也取得了新的發展。從六、七十年代的小區集體氣源轉變為獨立氣源。在經濟迅速發展的今天，石油設備管道也有了新一輪的發展特點：化工石油設備充分借鑒了國外的管道設計與技術；氣化站需要在設計規劃下進行建設；石油設備管道的建造通常由房地產開發；石油設備管道的建設與城市的規劃都得到了進一步的發展。本文對化工石油設備管道安裝的相關問題進行了研究，如下：

1圖紙設計中存在的問題

1.1參數的設計

石油設備管道的設計的基礎就是了解管道的所屬環境，從而確定管道的溫度和壓力。之所以說這是基礎，是因為這關系到石油設備管道材料的選擇和要求的設計，以及管道、閥門設計，甚至關系到管道、閥門安裝與檢驗的后續工作。在設計中，我們常常由于對管道所屬環境溫度和壓力檢測的失誤，導致溫度、壓力設計不當，或者由于粗心，忘記在圖紙上標記溫度和壓力，這些都嚴重影響了石油設備管道施工的正常進行和石油設備管道施工的最終質量。管道與閥門設計參數與化工石油氣儲站相同也至關重要，如果設計參數不同，就會導致導管與工石油氣儲導管不匹配，出現漏氣現象。

1.2管道和配件的材料選擇

管道的材料應該選擇質量優良且無縫隙的鋼管，和管道相配套的管道配件也應該采用質量優良的碳素鋼，切記忌用鑄鐵材料。如果是壓力比較低得氣相液化管道，我們就必須依據《城鎮燃氣設計規范》來進行對應的設置。

1.3工藝流程設計的安全性

管道設計過程中的每一步都應該考慮到安全問題，做到防患于未然。比如，化工石油氣儲站在設計管道時，就在石油氣輸出口安裝了空閥，用來防止泵抽空，倒流，同時也充分到管內熱脹冷縮的實際情況。

1.4安裝、驗收規范的選用

化工石油設備管道在實際設計規范時應該高于國家的標準。我們所有工藝都應該嚴格遵循《工業金屬管理工程施工及驗收規范（GB50235-07）》，因為這是化工設備管道的基本標準。

2施工項目的成本控制

2.1材料的成本控制

如何使材料成本達到我們預期的結果？答：我們只能在材料的價格和材料的使用量上加以控制調節。想要控制材料的價格就需要做好調研工作，根據市場上材料的行情，將材料的質量等方面進行對比，選擇質地低廉的材料，從而降低成本。而怎樣控制材料用量，就需要我們改進現有加工設施的技術，采用能夠減少材料使用量的新工藝，并且控制每次使用量的數額，如有超出部分就需要備案，分析超出用量的原因，并及時解決。

2.2人工費的控制

在一些項目中必然存在需要雇用工人來完成的問題。主要是沒能按照計劃去有效利用地方本土資源，從而讓這個項目的成本費增加。所以像一些工程必須按照勞動定額分配制定生產，我們可以從雇用工人的來源和數量上來減少成本。為了避免不良現象，我們也可以采用承包制度。

2.3機械費的控制

減少機械費用應該從如何是機械利用率增加的問題上考慮，同時還應考慮減少配件的費用和維修人員人數的問題。在項目啟動前應做好規劃，按照項目的大小和難易程度來配制項目機構。

3安裝和監理檢驗存在的問題

3.1安裝方面

（1）化工設備管理焊接人員的資源。

化工設備管道的焊接工作是化工設備管道安裝中的關鍵，需要依靠現場焊接來實施，由于十分重要，所以要求焊接工人必須是有資格證書，從而確保焊接工的專業性。

（2）安裝方案。

方案的完整性可以直接影響化工管道的安全質量，所以說方案的安裝也會是十分重要的。

3.2監理檢驗方面

（1）對安裝資料進行嚴格審查。

①設計的圖紙是否符合規定的要求。

②要明確檢驗工作的重點，明確后，可以快速且有效地發現施工中的問題。

（2）質量的檢查。

質量的檢測無疑是檢測的重點部分，它包括原材料的檢查，焊接質量的檢驗，安裝質量的檢查。

4總結

化工在我們的生活中日益重要，化工設備的管道問題也越來越受到重視，然而化工管道的安裝并不是那么容易，是十分繁瑣的，需要從多方面進行考慮和研究。本文中我們對化工石油設備管道安裝的問題進行了分析，在安全施工的前提下，希望可以使化工石油設備管道安裝項目得以優化。

參考文獻

[1]中國石油天然股份有限公司管理分公司、新建尤其管理運行籌備工作手冊（試行版）[M].北京：石油工業出版社，2010.

第8篇：石油化工完整工藝流程范文

關鍵詞石化工程；設計階段；投資；造價；控制；

中圖分類號：S611 文獻標識碼：A 文章編號：

引言

石化工程造價控制貫穿于項目建設全過程，而前期方案和設計階段的工程造價控制是整個工程造價控制的龍頭。隨著經濟發展，對于投資經濟效益越來越看重，必須建立科學的工程造價管理體系，并嚴格執行，確保目標的順利實現。

一、設計階段工程造價控制的重要性

石化工程建設過程主要分為前期可行性研究、設計、施工、竣工幾個階段，前期可行性研究方案通過審批后即確定該項目的投資，如何把建設項目投資的發生控制在批準的投資限額以內，需要對項目的各個階段實施有效造價管理，而設計階段是工程造價控制不可忽視的關鍵階段。據有關資料顯示，在工程的投資決策及設計階段，影響工程造價的可能性為35%～75%，而在工程實施階段，影響工程造價的可能性只有5%～35%。顯然，工程的投資決策及設計階段是工程造價控制的不可忽視的關鍵階段。設計階段控制造價能充分體現事前控制的思想。由于設計階段是項目初始前期階段，調整、改動都比較容易，為了避免不必要的修改，減少設計變更造成的工程造價的增加，應該把設計做細、做深入。因為設計的每一筆都需要投資來實現，一個正確的投資決策和一個好的設計不僅可以促進施工質量的提高，加快進度，高質優效地收回投資，且可降低投資。所以在沒有開工之前，明確項目的可行性以及優化設計方案尤為重要。

二、造價控制依據

項目投資估算和初步設計概算是石油化工工程建設造價控制的依據。工程設計是在一定的技術經濟要求條件下，尋求項目建設的實現方法，是實現將計劃變為現實的階段。要做好石油化工項目的設計工作，一般需要經過初步設計階段和施工圖設計階段。在初步設計階段，要基本確定技術方案、工藝流程、工藝平面、主要設備、主要建筑物、工程總造價等內容。在可研批復后，為了在項目建設過程中實現人力、物力、財力使用的效率和對總造價的控制，這一階段必須編制初步設計概算，送交相關技術經濟方面的專家審核通過后，其作為項目建設造價控制的依據并嚴格執行。在石化行業，前期可采用《中國石油化工項目可行性研究技術技術參數與數據》來分析項目是否可行。對于投資估算常采用《石油化工安裝工程概算指標》、地區《建筑工程概算指標》及《工程造價信息》來計算項目的投資估算和初步設計概算。已完類似工程和再建工程的相關數據也需要及時定期的收集，用于橫向對比分析，參考相關投資。

三、設計階段工程造價控制實施的不足及影響

迄今，對大多數投資者而言，很少在設計階段實施工程造價的控制，而把控制重點放在施工階段。造成這種現象有以下原因。

1.建設單位可行性研究深度不夠，對委托設計書不重視。

可行性研究需要通過一定的范圍了解與竣工工程項目有關的技術，經濟、社會、環境等方面資料，對可能的擬建方案認真地進行技術經濟分析論證，研究工程項目技術上的先進適用性，在經濟上的合理有利性和建設上的可能性，并充分考慮國家需要等多方面因素形成的多種可行性方案。再對多方案進行嚴謹的科學論證，優選出技術上先進，經濟上合理實施上可行的方案。在此基礎上編制詳盡的設計委托書。設計委托書中明確工程投資，詳細的工藝參數，設計標準要求，工程現場說明等，以此作為設計單位重要的設計依據。而目前的建設單位常常不愿意放棄來之不易的項目，過分強調建設緊逼性，倉促上馬，建設方案論證不完整，選定設計單位后沒有詳細的設計委托書，使設計出的工程不能達到要求，就更談不上在技術設計階段對設計方案的多方案經濟比較。使得投資造價失控。

2. 限額設計與設計單位對工程造價控制的不足

從一定意義上，限額設計對工程造價起到主動的控制作用，但就各分部分項工程合理的造價分配再進行設計，如在設計完成時再變更以滿足工程造價限額，又降低了設計的合理性。同時由于突出強調的設計限額的重要性，使價值工程中有兩條提高價值的途徑在限額設計中不能充分運用；即造價不變，功能提高；造價略有提高，功能有程度提高。尤其是后者限制了設計者在這兩方面的創造性，有一些新穎別致的設計往往受設計造價限額的限制不能得到實現。

設計單位是該階段控制造價形成的主體。目前設計單位對設計的評審多側重于技術和工藝，常忽略對多方案的經濟比較，尤其是近幾年，土建專業的設計費用計算有許多是以建設面積計取單價，這種支付方式，使設計者不愿花費更多精力認真研究優質設計，在保證工程安全和不降低功能前提下，采用新工藝、新設備、新材料，降低工程造價。由于初步設計量工作深度不夠，易導致設計施工圖階段工程量及設備規格等仍有較大變動，而增加工程造價。

四、加強設計階段工程造價控制的措施

4.1 提高建設單位的認識

市場經濟條件下，建設單位普遍增強了工程項目造價控制力度，但更多的是加強了施工階段的造價控制上，而實際上，隨著建筑企業的規范化和招投標制度的實行以及“統一量”，市場價“競爭費”的工程造價發展，施工階段已經把工程控制在投標價范圍。這實際上是舍本求末，因為，經過設計階段，已經決定了工程的結構型式、構造方式、基礎類型，所采用的材料及工藝流程等對工程造價起決定性作用的方面，工程量也已基本確定。施工單位需嚴格按施工圖施工，這期間，即使有更經濟的方案，施工單位也無變更設計的權力。所以，首先應使建設單位重視設計階段的工程造價控制。加強可行性研究深度，強化設計階段設計方案的經濟評審，爭取控制工程造價的主動權。

4.2 設計單位應重視工程概算的作用、減少后期變更

工程建設領域中，人們很重視“百年大計，質量第一”以質量為目標，只要不出質量事故，結構要安全，極少有人重視項目的經濟效益。需要設計單位在結構安全、功能優良的前提下加強經濟比較力度。更需要在全行業建立工程設計及工程造價監理制度和工作標準。推廣限額設計及設計標準化是設計單位控制造價的主要手段。設計人員要同工程造價人員密切配合，嚴格按設計任務書規定的投資額度作好多個方案的經濟技術分析，在降低工程造價上創新挖潛。如預料到將要發生變更，則設計變更發生越早越好。若在設計階段變更，只需修改圖紙，其他費用尚未發生，損失有限；若在采購階段變更，則不僅要修改圖紙，還需重新采購設備和材料；若在施工期間發生變更，除發生上述費用外，已建工程還可能將被拆除，勢必造成重大變更損失。

4.3 技術與經濟相結合是設計階段控制造價的有效手段

有效地控制造價，應從組織、技術、經濟、合同與信息管理多方面采取措施。組織上所采取措施，包括明確類似監理公司這樣的工程造價控制組織和造價控制目標，使得在設計階段工程造價控制有專人負責，明確管理分工。從技術上采取措施，包括重視設計多方案選擇，嚴格審察初步設計，技術設計，施工圖設計，深入研究節約工程造價的可能。從經濟上采取措施，如采取設計招標及節約工程造價的獎勵措施等。克服長期以來技術與分離的現狀。正確處理先進技術與經濟合理之間的對立統一關系，力求在技術先進的條件下，經濟合理，在經濟合理基礎上技術先進。把控制工程投資的觀念滲透到工程建設各階段。

4.4 培養一批懂技術精造價的綜合性人才

要實施設計階段對工程造價的控制，充分運用技術與經濟相結合的手段，需要既懂技術又懂工程概算的人才。長期以來，我國技術人員的技術水平，工作能力及知識面均較高，但缺乏經濟觀念，常把如何降低工程造價看作與自己無關的事情。而工程概算人員的主要是從財務角度去核審造價，往往不熟悉工程知識，也較少了解工程進展中的各種關系和問題，很難有效地控制工程造價。如果能從經濟角度去建議技術設計人員從某方面探討降低工程造價又能使之在技術上可能。在工作中概算人員及時對工程造價進行分析對比，反饋信息，能主動完善設計，從而有效地保證控制工程造價。并且需要造價人員定期參加各類培訓，不僅只關注造價類培訓，還應包括工程技術類、工程管理、EPC全過程管理的培訓。同時要積極參加全國造價員、注冊造價師等考試，取得相關執業資格。

五、造價實例分析

通過上述論述，并結合自己完成的某地區PS項目

對建設投資的控制

1.在設計方案中處理好了技術先進性和經濟合理性之間的關系，在滿足功能的前提下，減少了進口設備引進。

2.總平面布置。優化了運輸方式減少了占地面，降低了土地購置費用。

3.新材料的運用。本項目雖然新材料的采用量不大，但是對于今后的項目的借鑒，和資料積累起到了輔助作用。

一、對比表

二、分析說明

本項目在可行性研究估算階段的建設投資為47349.80萬元（人民幣）；基礎設計概算階段的建設投資為44733.57萬元（人民幣）。通過上述優化和控制對比減少2616.23萬元，滿足可行性研究階段對基礎設計概算階段要求的投資控制，并以此確定了投資建設限額。本項目現處于施工實施階段，各項費用均嚴格控制在基礎設計概算中，且工作開展順利費用運用合理。由此可見石化工程造價控制貫穿于項目建設全過程，而前期方案和設計階段的工程造價控制是整個工程造價控制的龍頭。

結束語

在石化工程中，造價管理是項目建設全過程全方位的管理。設計階段的投資控制很重要。施工階段和竣工結算也同樣重要。此外，工程造價受影響的因素很多，也很復雜。這就要求所有的工程造價從業人員樹立良好的職業道德，以科學態度和經濟觀點公正對待每一分投資，有效控制工程造價。

參考文獻

[1] 陳建敏 . 石油化工建設項目工程造價控制. 中小企業管理與科技 ( 下旬刊 ),2010(8).

第9篇：石油化工完整工藝流程范文

[關鍵詞]壓力容器；制造；質量控制

中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）20-0135-01

引言

壓力容器的質量控制并不是分散的工作，而是一個復雜的系統工程，從設計制造、到檢測安裝，一旦其中一個環節出差錯，都會可能導致質量問題甚至設備失效發生事故。所以對于壓力容器的質量控制，一套完整的壓力容器制造質量保證體系能夠幫助質量控制工作取得更好的效果。

一、壓力容器質量概述

壓力容器的質量由設計質量、制造質量和安裝質量三部分組成。壓力容器的質量保證體系指的就是在生產過程中對產品進行檢驗檢查和監督的執行機構，主要包括從材料、圖樣、質量改進、壓力試驗、理化檢驗等方面的環節。由于壓力容器設計過程復雜，專業性強，品種繁多，壓力容器制造質量保證體系的建設和運行是必要的。

二、壓力容器的制造特點分析

1、結構復雜、品種繁多

壓力容器的應用涉及到各個學科和領域，范圍很廣。所以根據具體生產情況的不同，設計出的壓力容器類型也都相對分散。這樣的情況使得生產壓力容器的過程和技術都比較復雜。但是由于壓力容器的各個部件功能相對獨立，于是比較容易形成系列化產品。

2、設計專業性強

壓力容器作為一種特種設備，在設計過程中需要考慮整個化工工藝流程，將機械部件和容器有機結合，只有這樣才能保證容器的安全性能和使用性能不打折扣。所以對于設計人員也提出了更高的設計要求，他們需要具備更加豐富的經驗才能更完善地完成設計工作。

3、生產過程技術比較復雜

結束設計過程就進入到生產過程。整個生產過程所涉及到的領域非常廣泛，從機械加工到材料冶金，都和整個生產有著密切的關系。因為壓力容器的特殊要求讓加工過程也更加精細和準確，對管理水平也提出了更高的要求，以保證生產效率和質量。

4、整體安全性要求高

環境壓力容器通常在高溫和壓力，真空，腐蝕等惡劣條件下工作，這樣使失效概率大大增加。所承裝的介質有毒有害性強，一旦失效破裂損壞，甚至由于操作管理等失誤造成的爆炸燃燒等惡劣事故，將造成無法估量的損失，對社會和企業也將造成難以彌補的傷害。按照國家相關部門的生產規范和標準，企業應制定更安全、更經濟的生產方案。

三、壓力容器制造過程質量控制要點

1、材料和零部件

從理論層面而言，會計核算應嚴格依照企業的實際資金收支狀況開展。然而

由于壓力容器的工作環境通常比較惡劣，所以對生產材料的要求也會比較苛刻。對此我們要堅持從原材料入場到產品出廠整個過程中材料的可靠性和可追蹤性。 材料進廠后需確認材料和材質說明書對應、相應的指標標準無誤，方可逐件打鋼印、建立檔案后入庫。材料發放時也應手續齊全，確認材料數量。另外一個關鍵的問題是材料的代用。由于制造廠處于對效益的考慮可能使用其他材料代替設計圖紙中的材料，這些都要符合壓力容器的相關標準――《固定式壓力容器安全技術監察規程》、GB150，完成必要的手續方可進行代用。

2、制造工藝

首先根據圖紙，技術條件等進行工藝審查，進行工裝、面具設計。然后為每個壓力容器應準備一套完整的技術文件。在制定了正確的工藝流程之后，嚴格按照已定的工藝進行操作，完成后由檢驗員在流程卡上簽字確認，半成品可以順利進入下一道工序。

3、焊接

3.1 焊接人員

作為壓力容器的焊接人員，必須通過《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》考試，取得相應特種設備作業人員焊接資格后，才能在有效期內擔任相應合格項目范圍內的焊接工作，嚴禁無證施焊和超項施焊。焊接人員在施焊時還應該嚴格按照焊接工藝指導書進行。

3.2 焊接材料

焊接材料應按《焊接材料入庫檢驗規程》驗收、入庫并編材料廠編號。焊材一、二級庫應按《焊接材料一級庫管理制度》、《焊接材料二級庫管理制度》管理存放焊材，并按《質保手冊》規定的工作程序進行發放。

3.3 焊接工藝

焊接之前要制定詳細的焊接工藝指導書，焊接過程中要按照焊接工藝文件施焊，對焊接環境、焊接過程以及檢驗都要嚴格執行，并做好相應的施焊記錄，保證后續檢測有據可查。

3.4 焊縫返修

不合格的焊接接頭在無損檢測中被檢測出來，應及時制定相應的補焊計劃，并嚴格按照規定的修理過程返修，然后按照要求重新檢查。

4、焊后熱處理

由于焊接引起不均勻的溫度分布，所以會產生殘余應力。為了消除殘余應力，在制造過程中可進行熱處理。熱處理分三個階段：加熱（升溫）、保溫、降溫。在操作之前，首先要編制熱處理工藝；在實際操作過程中要控制熱處理過程中的各個關鍵工藝參數，嚴格按規范進行操作。對操作的溫度時間要真實地進行記錄并保存在產品質量檔案中。

5、無損檢測

無損檢測也稱為探傷，射線、超聲、磁粉、滲透等都是常用的無損檢測手段。這幾種探傷方法可分別檢測母材、焊縫、表面和近表面的缺陷， 確保壓力容器的質量。每種方法都有其優勢和不足，選擇合適的檢測手段在檢測中也非常重要。

首先要確認要求的探傷方法是可以執行的，然后按照無損檢測工藝和技術圖紙制定檢測方案。在檢測過程中檢測工人的實踐經驗往往非常重要，往往會出現不同的工人檢測得出相差甚遠的檢測結果，一些難度高的檢測技術更是如此。因此在有條件的情況下盡量聘請有經驗的工人進行檢測，確保檢測結果。另外使用標準較高的器材出現錯誤的檢測結論的可能性會降低。當然最為重要的是能夠開發出更加完善的新技術，這樣能夠降低出錯率，對檢測工人的實踐經驗依賴下降。

四、結語

壓力容器制造的質量主要包括安裝質量、制造質量以及設計的質量，但影響最為關鍵的就是制造質量。所以一個完善的壓力容器質量保證體系的建立，可以改變傳統的生產管理模式，有效的提高了生產效率和管理水平，產品質量的全過程也可以實時監控。雖然管理成本相應提高，但是通過質量保證體系帶來的經濟效益是持續增加的。希望通過設計單位、生產企業和國家相關部門的通力合作，整個壓力容器設計生產體系能夠健康持久地運轉起來。

參考文獻

[1] 張維寶，郭學清.壓力容器的制造、改造與檢驗[J].機械技術，2009.

[2] 袁為峰.壓力容器制造質量的控制[J].電焊機，2010.

[3] 壓力容器制造質量控制研究.遲鳳芝.內蒙古石油化工[J].2011，01

[4] 壓力容器制造過程中常見問題分析.郝永臣.現代商貿工業[J].2010，21.

[5] 蒲亨前，陳澤盤.鍋爐壓力容器焊接質量控制系統的建立與質量控制[A].中西南十省區（市）焊接學會聯合會第九屆年會論文集[C].2008.