化工廢渣的處理技術精選(九篇)

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第1篇：化工廢渣的處理技術范文

[關鍵詞]純堿生產 氨堿法 廢液廢渣 治理 利用

中圖分類號：TM121.1.3 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2016）07-0013-01

引言

在化學工藝中， 環(huán)境友好型的生產已經(jīng)成為目前的主流，傳統(tǒng)的生產純堿的過程中，會產生大量的廢渣和廢液，對環(huán)境的影響較大，因此，對氨堿法純堿生產中廢液廢渣的治理和綜合利用，不但可以降低環(huán)境污染，還可以進一步促進生產和諧。

1.廢液的產生和組成

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)企業(yè)在進行純堿生產時提高了生產質量和技術。 在進行純堿生產的過程中， 由于生產技術決定了生產特性，所以，生產量和廢棄物的排放量形成了一的比例。

1.1 氨堿法純堿生產工藝

生產過程為 CO2的制備；鹽水制備主要是氨鹽水，再通過氨鹽水和碳酸進行重堿的制備和過濾； 對重堿進行燒制得到純堿；把氨進行蒸餾并且回收。 要保證氨能夠進行必要的循環(huán)作用，把重堿和石灰乳進行蒸餾并收集氨。

1.2廢液PH值是12，密度在111t/m3。由于各種原料來自于不同的生產廠家，所以，需要根據(jù)情況來確定，具體數(shù)據(jù)見表1。

2.目前國內廢液處理的方法

2.1 廢液處理工藝

我國純堿生產有較大的規(guī)模，因此生產排出的廢棄物數(shù)量規(guī)模比較大， 并且我國純堿的生產離海邊很近，企業(yè)都在沿海一帶，選擇海邊位置的主要原因是方便廢液的排放，能夠及時的處理，不影響生產環(huán)節(jié)。對于堿渣，企業(yè)需要進行廢渣廠的建立。在進行廢液的處理時，首先把廢液輸送到壩內，使廢液進行沉淀，再經(jīng)過碳化和渾濁度指標的檢測，檢測合格后才能夠排放到江湖中。

2.2 廢清液利用

純堿生產排除的廢清液有很大的用途，它是生產氯化鈣最為主要和最為重要的原料，企業(yè)可以把這種原料給其他需要的企業(yè)進行氯化鈣的生產，因此這種原料沒有對外排放，比如，很多集團純堿廠生產排除的廢液不但用于附近廠生產氯化鈣之外， 而且還和鹽場保持必要的合作關系， 采用廢清液來代替海水進行食鹽的曬制，與此同時，還可以生產出鈣液。 廢清液中含有大量海水中的化學元素，所以，它不但可以進行食鹽的曬制，而且能夠在很大程度上提高鹽的質量。

3.氨堿法純堿生產中廢渣的綜合利用

廢渣我們在生產中簡稱為白泥，是由于在蒸餾回收氨工序中精致的過程中， 廢渣的危害較大，對于生產過程中有較大的腐蝕性，由于 PH 的值較高，因此國內對于廢渣的堆積不僅會導致土壤的堿化，而且隨著自然生態(tài)的循環(huán)， 破壞海洋的生態(tài)平衡，對于陸地交通運輸業(yè)會造成非常大的影響。 因此在生產純堿的過程中，必讀對廢渣進行有效和合理的利用。

3.1 超細碳酸鈣生產建筑材料

水泥的主要原料是鈣質原料（如石灰石）、硅質原料（如硅石）及鋁、鐵質原料，由于在廢渣中碳化鈣的含量非常高，并且還有其他一些常見的金屬化合物，因此在生產過程中完全可以作為硅酸鹽水泥的材料。 國內進行了以堿渣和煤矸石、粉煤灰為原料生產礦渣水泥和粉煤灰水泥，強度基本上可以達到國際水準。

當然， 在制備水泥的過程中也會出現(xiàn)一定的問題， 例如堿渣中含有非常多的可溶性綠湖霧，這些含氯量較高的氯化物在水泥中運用，導致水泥容易吸水，甚至鋼筋也會產生腐蝕，因此鎂鹽對于水泥的品質影響較大，并且包裹在礦物質之中， 容易導致建筑物強度降低，出現(xiàn)開裂或者是崩潰的風險。 此外廢渣可以直接參與建筑土木工程中的運用。

3.2 化工方面的運用

由于在廢渣中含有主要成為為鈣和鎂的化合物，因此可以對廢渣進行回收和提煉， 從而得到一些深度的鈣、鎂化工產品。 此外， 由于堿渣中含有碳酸鈣和碳酸鎂， 因此可以作為制磚的材料， 目前我國內已經(jīng)有了這項技術， 堿渣在環(huán)保領域中也有非常大的作用，例如煤燃燒產生的煙氣中含有一定量二氧化硫， 在排放大氣環(huán)境之前必須進行脫硫處理，目前國內一般采用石灰石（石灰）一石膏濕法煙氣脫硫工藝， 即將石灰石或石灰做脫硫吸收劑， 在吸收塔內， 煙氣中的 SO2與漿液中的 CaCO3 進行化學中和反應生成石膏，SO2 被脫除。 堿渣在農業(yè)方面也有所用途。

4.結束語

綜上所述，本文重點對氨堿法純堿生產中廢液廢渣的性質進行了詳細的分析，根據(jù)純堿生產中廢液廢渣性質，針對工業(yè)，環(huán)保業(yè)以及農業(yè)中的需要，將廢液和廢渣進行處理后直接運用到其他行業(yè)， 不僅能夠降低排放對于環(huán)境的污染， 還能夠起到資源節(jié)約和再利用，有利于我國環(huán)保型社會的發(fā)展。

參考文獻

[1] 關云山.氨堿法純堿生產中廢液廢渣的治理和綜合利用[J].青海大學學報.2003（04）.

[2] 茅愛新.氨堿法純堿生產中廢液及堿渣的綜合利用[J].化學工業(yè)與工程技術. 2001（02） .

第2篇：化工廢渣的處理技術范文

【關鍵詞】凝固成型；廢渣；燒結溫度

0 引言

水煤漿氣化工藝是指以純氧和水煤漿為主要原料，采用氣流床反應器，在加壓非催化條件下進行部分氧化反應，生成以一氧化碳和氫氣為有效成分的粗煤氣，可以用作氨、甲醇以及天然氣合成的合成氣[1]。具有環(huán)保性能好、熱效率高等諸多優(yōu)點，是緩解我國石油供需矛盾、保障能源安全的重要戰(zhàn)略舉措[2]。但是在氣化過程中會不可避免的產生副產物―水煤漿廢渣，對水煤漿廢渣的處理一直是多數(shù)企業(yè)難以解決的問題，大量的水煤漿廢渣露天堆積不僅侵占土地，而且對環(huán)境造成嚴重污染。

由于氣化工藝、氣化條件以及氣化用煤的差異導致水煤漿廢渣的組成和結構復雜，為其利用帶來困難。除了用于鋪路、用作生產水泥的摻和料之外，很少見報道這種廢渣的高附加值功能化利用[3]。

高t礦渣即高爐煉鐵過程中排出的廢物，是常見的大宗工業(yè)固體廢棄物。高爐礦渣可應用于制備微晶石材、發(fā)泡材料等領域[4-5]。本文通過與高爐礦渣樣成分及差熱曲線進行對比，進而對水煤漿廢渣的凝固成型原理進行初步探究，并為后續(xù)利用水煤漿廢渣制備發(fā)泡保溫材料奠定了基礎。利用水煤漿廢渣制備建筑用材，不僅具有可觀的經(jīng)濟效益，而且對實現(xiàn)水煤漿廢渣的循環(huán)利用具有重要的意義[6-7]。

1 實驗內容

1.1 實驗原料成分對比

實驗采用山東某水煤漿氣化公司提供的水煤漿廢渣樣，干燥后過篩細度小于180目，通過X―射線熒光分析測定水煤漿廢渣的化學組成，并與山東某焦化廠提供的高爐礦渣樣成分比較，結果見表1。

通過對比我們可以發(fā)現(xiàn)，兩種渣樣的成分基本相同，都含有大量的Al2O3、SiO2，但是水煤漿廢渣樣的Fe2O3含量明顯多于高爐礦渣樣，而CaO的含量卻遠少于高爐礦渣樣。

1.2 原料差熱曲線對比

通過綜合熱分析儀，測定水煤漿廢渣的失重曲線及差熱曲線，并與高爐礦渣樣的的差熱曲線比較。

通過對比可以發(fā)現(xiàn)，兩種樣品的差熱曲線具有相似性，其中水煤漿廢渣樣在614.9℃、1213.4℃有放熱峰和吸熱峰出現(xiàn)，分別對應著水煤漿廢渣殘余碳燃燒放熱過程和熔融吸熱過程。高爐礦渣樣升溫過程中，在980.6℃、1390.1℃處有放熱峰和吸熱峰出現(xiàn)，分別對應著高爐礦渣殘余碳燃燒放熱過程和熔融吸熱過程。因此，可以初步設定水煤漿廢渣的燒成溫度分別為1220℃。

1.3 基礎樣配方對比

由于水煤漿廢渣在成分、差熱曲線上與高爐渣樣具有相似性，因此在參照高爐礦渣生產微晶石材配方的基礎上，進行多次試驗，在保證盡可能多使用水煤漿廢渣樣的基礎上，得出最佳配方。其中，水煤漿廢渣樣及高爐渣樣基礎樣配方對比見表2。

按上述配方將水煤漿廢渣、硅砂加入50ml陶瓷坩堝中，均勻混合后放入纖維陶瓷馬弗爐中進行加熱，設定初始溫度為20℃，升溫速率為10K/min，最高溫度恒溫時間為10min，之后自然冷卻至室溫，即可制得所需試樣，經(jīng)初步測定，可適用于建筑用磚等領域。

2 結論

1）水煤漿廢渣與高爐礦渣，在主要成分、差熱曲線上具有相似性。

2）水煤漿廢渣的燒結溫度為1220℃，通過參考高爐礦渣制備微晶石材配方，制定的水煤漿廢渣基礎樣具備一定的強度，可應用于建筑用磚。

3）目前關于水煤漿廢渣凝固成型機理的研究還很基礎，未來水煤漿廢渣還有應用于生產無機發(fā)泡材料的前景。

【參考文獻】

[1]高志剛，李志祥.煤氣化工藝過程中三廢排放的分析探討[J].天然氣化工，2015，40（4）：103-106.

[2]尹洪峰，湯云，任耘，等.Texaco氣化爐爐渣基本特性與應用研究[J].煤炭轉化，2009，32（4）：30-33.

[3]劉子梁，孫英杰，李衛(wèi)華，等.煤間接液化工藝中氣化爐渣綜合利用研究進展[J].潔凈煤技術，2016，22（1）：118-122.

[4]郝洪順，徐立華，張作順，等.高爐礦渣二次資源合成綠色無機材料的研究進展[J].材料導報：綜述篇，2013，24（11）：97-101.（下轉第99頁）

（上接第111頁）

[5]張升曉，岳欽艷，于慧，等.高爐渣制備微晶玻璃的研究[J].山東大學學報，2006，41（5）：129-131.

第3篇：化工廢渣的處理技術范文

[關鍵詞] 非金屬產業(yè) 循環(huán)經(jīng)濟 發(fā)展進程

非金屬產業(yè)是以非金屬礦為開采、加工對象的產業(yè),主要包括非金屬原料類和燃料類產業(yè)。其中煤炭業(yè)、磷化工業(yè)、水泥業(yè)是具有代表性的行業(yè)。非金屬產業(yè)作為社會經(jīng)濟體系中的重要組成部分,支撐著我國國民經(jīng)濟發(fā)展。然而,非金屬產業(yè)屬于高耗能、高污染、高排放產業(yè)。因此,非金屬產業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展影響著我國循環(huán)經(jīng)濟的整體發(fā)展水平。研究非金屬產業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展進程,探索非金屬產業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的可供借鑒的經(jīng)驗,思考今后非金屬產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方向和趨勢,對非金屬產業(yè)甚至國民經(jīng)濟的發(fā)展意義重大。

一、降低能耗方面的進程

降低非金屬產業(yè)加工、生產過程中的能源消耗量,不僅符合循環(huán)經(jīng)濟3R原則中的“減量化”原則,而且對于建設節(jié)約型社會、維護我國能源安全意義重大。在循環(huán)經(jīng)濟理念的指導下,我國非金屬產業(yè)節(jié)能工作取得重大進步。

1.煤炭行業(yè)降低能耗方面的進程

煤炭是一種自然資源,同時也是我國的支柱能源。煤炭行業(yè)最初以煤炭資源作為唯一的消耗性能源,在循環(huán)經(jīng)濟的實踐中,煤炭企業(yè)積極探索使用新能源,如水力發(fā)電、煤層氣與焦爐煤氣發(fā)電、沼氣發(fā)電、生物質能發(fā)電等。據(jù)統(tǒng)計,2006年納入中國煉焦行業(yè)協(xié)會重點統(tǒng)計的焦化企業(yè),焦化工序能耗比上年同期下降15千克標準煤/噸,同比下降10.64%;

煤炭行業(yè)還從改進生產技術、優(yōu)化產品結構等方面著手,降低煤炭業(yè)能耗,取得了一定的成果。其主要成果如下:

(1)大力發(fā)展節(jié)能技術,減少煤炭消耗。推廣高效燃燒設備、先進的燃燒技術和系統(tǒng);更新改造工業(yè)窯爐、鍋爐及其他燃煤設備(如采取分層加煤、燃燒型煤、加裝煙氣凈化裝置等);開發(fā)、生產先進的中小型燃煤鍋爐換代產品,逐步淘汰現(xiàn)有技術及落后裝備;減少技術落后的中小型鍋爐數(shù)量、變分散供熱為集中供熱。節(jié)能技術的推廣使用實現(xiàn)物料循環(huán)利用,減少了進入生產環(huán)節(jié)的物質、能量消耗。

(2)通過產品深加工,提高能源利用邊際效益,減少一次性煤炭、原煤的燃燒利用。原煤的燃燒利用率低,但其在一次能源生產和消費結構中均占70%以上。針對這種能源浪費現(xiàn)象,煤炭行業(yè)積極開展原煤深加工,通過煤炭的氣化與液化,開發(fā)使用二次高效能源。

(3)能源梯級利用。能源梯級利用是能源合理利用的一種方式,它要求不管是一次能源還是余能資源,均按其品位逐級加以利用,可以提高整個系統(tǒng)的能源利用效率,是節(jié)能的重要措施。能量梯級利用技術和熱電聯(lián)產、熱電煤氣聯(lián)供的推廣,大大提高了供熱系統(tǒng)的效率。

2.水泥行業(yè)降低能耗方面的進程

以“礦業(yè)+窯業(yè)”為特征的水泥業(yè)屬資源、能源消耗型行業(yè)。水泥行業(yè)主要以石灰石、黏土、硅巖以及氧化鐵為主要原料,以天然化石燃料(煤、油、天然氣)作為主要燃料[1]。按照我國現(xiàn)有的水泥生產工藝水平計算,每生產一噸水泥,平均綜合能耗約120千克標準煤,高于世界先進水平50%。其每年總能耗已超過l億噸標準煤。行業(yè)的特殊性使得水泥行業(yè)在原料替代、燃料替代、余熱發(fā)電、廢棄物處理等方面節(jié)能減排潛力巨大。目前在循環(huán)經(jīng)濟理論的指導下,水泥業(yè)不斷開展創(chuàng)新,在其降低能耗方面取得了如下進步:

(1)大力開發(fā)利用各種替代燃料。水泥廠將廢塑料、廢木材、污泥等廢棄物作為熱能源加以利用,不但節(jié)約了煤炭使用量,還消減了溫室氣體的產生量。目前水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。

(2)水泥生產工藝的不斷創(chuàng)新大大減少了能量消耗。水泥生產的過程實際上就是“二磨一燒”,也就是生料磨,水泥磨,熟料燒成。在生料磨方面,使用粉磨效率高、耗電少的立式磨逐漸取代粉磨效率低、耗電量大的球磨機,可節(jié)能減排5%至7%。而在水泥磨方面,加裝一個輥壓機可較單獨的球磨機系統(tǒng)節(jié)約能耗6%至10%;水泥企業(yè)紛紛上馬新型干法旋窯,用國際先進的技術水平來促進水泥工業(yè)節(jié)約能源和資源。到2010年,新型干法水泥比重達到70%以上,日產4000噸以上大型新型干法水泥生產線技術經(jīng)濟指標,達到噸水泥綜合電耗小于95KWH、熟料熱耗小于740千卡/千克;采用供熱機組集中供熱,不僅可減少向大氣排放煙塵,并且集中供熱可節(jié)約大量燃料。

(3)余熱發(fā)電技術已成為水泥業(yè)降低能耗的一大亮點。余熱發(fā)電技術可以實現(xiàn)水泥企業(yè)對外界電能的零消耗。熟料燒成會產生大量余熱,建設余熱發(fā)電系統(tǒng),即可節(jié)能30%至45%。國務院在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟電視電話會議明確提出,水泥行業(yè)現(xiàn)有日產2000噸以上和新建的新型干法水泥生產線,要安裝或建設低溫余熱發(fā)電設備。

3. 磷化工行業(yè)降低能耗方面的進程

化工行業(yè)的耗能大約占全國能源消耗的10%左右,每年電耗約占全國用電的17%左右。磷化工業(yè)作為一種重要的化工行業(yè),其產品能耗相當高,例如每噸黃磷電耗在13500～15000 kW•h,消耗焦炭(或白煤) 1.8～2.0t。以循環(huán)經(jīng)濟模式發(fā)展磷化工業(yè),不但改善環(huán)境,而且回收大量能量,相應降低了磷化工總能耗。

主要成果有:(1)磷化工行業(yè)通過“拆小改大”,淘汰落后的、能耗高的小黃磷電爐;(2)采用三相七極等爐型以及數(shù)字化專家智能控制系統(tǒng)等技術、黃磷電爐智能化節(jié)電技術,對黃磷生產全方位實行計算機控制;(3)開發(fā)磷酸余熱回收裝置,利用磷酸生產的余熱替代燃煤鍋爐向生產裝置供汽等一系列措施,使其生產過程中能耗大大降低。

二、副產品綜合利用、三廢處理進程

副產品是指在主要產品的生產過程中附帶生產出來的非主要產品,即制造某種物品時附帶產生的物品,也叫副產物。三廢指廢水、廢氣、廢渣。廢水包括生活污水、工業(yè)廢水和初雨徑流入排水管渠等其它無用水,一般指沒有利用或沒利用價值的水。廢氣包括粉塵、煙、霧、蒸氣等,主要有工業(yè)廢氣、有機廢氣等。廢渣指人類生產和生活過程中排出或投棄的固體、液體廢棄物,按其來源可以分為工業(yè)廢渣、農業(yè)廢渣和城市生活垃圾等。

隨著循環(huán)經(jīng)濟理論和實踐的發(fā)展,非金屬產業(yè)副產品、三廢的利用經(jīng)歷了末端治理階段、清潔生產階段、零排放生產階段三個不同階段。末端治理階段強調在生產過程的末端采取措施治理污染,其具體做法是“先污染,后治理”。對生產過程,清潔生產要求從生產的源頭和全過程充分利用資源,節(jié)約原材料和能源,淘汰有毒原材料,削減所有廢物的數(shù)量和毒性,使每個生產企業(yè)在生產過程中廢物最小化、資源化、無害化;對產品,清潔生產要求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的不利影響。零排放則意味著在企業(yè)清潔生產的基礎上,使上游企業(yè)的廢物成為下游企業(yè)的原料,不斷延長生產鏈條,實現(xiàn)區(qū)域或企業(yè)群的資源最有效利用,廢物產生量最小,甚至零排放。

1. 煤炭行業(yè)副產品綜合利用、三廢處理進程

煤炭開采過程會產生大量的煤炭伴生礦產資源如高嶺土(巖)、膨潤土、油母頁巖、蒙脫石、石膏、硫鐵礦、硅藻土、耐火粘土等。

煤炭行業(yè)生產中排放大量的廢水、廢氣和廢渣。煤礦每年排放的大量廢氣多為煙塵、瓦斯、二氧化硫、二氧化氮、硫化氫、一氧化碳和氨氣等,他們嚴重危害著礦區(qū)的大氣環(huán)境。礦井廢渣主要是矸石、粉煤灰,另外還有少量的一些爐渣和生活垃圾。礦井廢水主要是礦井生產所排廢水,一般呈酸性。目前我國煤礦開采積存的煤矸石超過30億t,我國每年因礦山生產而產生的廢水、廢液總量約占全國工業(yè)廢水排放總量的10%以上,處理率僅為4. 23%。在廢氣排放方面,僅煤炭工業(yè)廢氣排放量每年達4000億m3。

最初的末端治理階段,煤炭企業(yè)不夠重視對副產品的綜合利用,不能將其資源優(yōu)勢轉化為經(jīng)濟優(yōu)勢。生產排出的廢水、廢氣只是得到簡單的處理,高昂的治理成本和高難度的治理使得煤炭業(yè)三廢的處理收效甚微。

清潔生產階段,煤炭企業(yè)為了更有效的利用資源、減少環(huán)境污染,積極探索推行清潔生產的主要途徑。如根據(jù)資源賦存條件選擇合理的開采方法和生產工藝,提高煤炭資源的采出率和產品的質量,減少煤炭資源的浪費;減少井下巖石巷道的掘進量,采用煤巷布置,減少矸石的產生量;推廣采用成熟可靠的特采工藝,減輕延緩地表塌陷技術;推行空氣污染防治工程等。

在清潔生產的基礎上,我國煤炭企業(yè)積極尋找廢棄物的再利用途徑,努力做到廢棄物的零排放。煤泥、煤矸石的最好利用途徑是用來發(fā)電,還可以通過回填和發(fā)展建材等途徑利用煤泥、煤矸石。粉煤灰可以用來改良土壤、淤地造田、填坑造地,用作混凝土的摻合料制空心燒結磚、水泥等。SO2 可以作為硫酸工業(yè)的原料。新型脫硫技術既可以減少煙氣中SO2污染,同時將脫硫過程實現(xiàn)為硫酸生產的原料準備過程。國務院在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟電視電話會議明確提出所有新建燃煤發(fā)電機組同步安裝并運行脫硫設施,已建燃煤發(fā)電機組在2015年以前全部完成脫硫改造。煤炭加工中產生的高純度煤氣的主要成分是CO 和H2 ,不但可以作為能源,用作城市生活煤氣的供應、發(fā)電,也可以作為化工原料來合成氨、制備甲醇等。瓦斯資源可以用來發(fā)電或作民用燃料。經(jīng)過簡單處理,礦井水就可用于煤礦生產用水,主要包括礦井開采及原煤洗選用水。

2. 水泥行業(yè)副產品綜合利用、三廢處理進程

水泥工業(yè)是污染大戶。據(jù)資料顯示,全國2003年排放粉塵557萬噸,二氧化硫108萬噸,氮氧化物88萬噸,二氧化碳4.49億噸,水泥生產中還會產生大量的廢水。

目前水泥廠清潔生產的重點是水泥窯清潔煅燒。要做到清潔生產,首先,要采用易燃原料。用易燒的工業(yè)廢渣和巖礦代替黏土做水泥原料,根據(jù)物料易燒程度配煤,以能夠燒到高溫形成結構理想的硅酸鹽礦物為佳。第二,改進煅燒方法,關鍵是供氧充分、里外燒透。在立窯上燒水泥則要成小料球;料球小,動態(tài)時不易破碎、熱態(tài)時不易破裂,入窯后通風順暢、阻力小;從邊部燒到球心的時間,與物料通過高溫帶的時間相配,從外到里的煅燒時間縮短、容易燒透,減少過燒、實現(xiàn)快速燒成。第三,高效利用窯灰,重視環(huán)保。窯的收塵是個重點,收塵系統(tǒng)應是立窯的輔助設備,不僅要收塵和消煙,還要有輔助立窯發(fā)揮煅燒能力的作用。

水泥工業(yè)“四零一負”戰(zhàn)略中提到水泥企業(yè)可以完全實現(xiàn)廢料、廢渣、廢水的零排放,實現(xiàn)水泥工業(yè)和生態(tài)環(huán)境和諧共存以及水泥企業(yè)對其周圍生態(tài)環(huán)境零污染。該戰(zhàn)略已成為水泥工業(yè)的發(fā)展方向。

3.磷化工行業(yè)副產品綜合利用、三廢處理進程

我國磷礦資源特點是中低品位磷礦較多,因此合理利用中低品位磷礦對我國磷化工可持續(xù)發(fā)展意義重大。而中低品位磷礦品位低,伴生雜質高。因此需要合理高效利用磷礦伴生物。磷礦伴生資源主要有氟資源、稀土氧化物、碘資源、砷資源等。

磷礦中含有3%的氟元素,在濕法磷酸、過磷酸鈣的生產過程中,氟將會以HF和SiF 的形式逸出。目前,磷化工行業(yè)對氟元素僅進行簡單的加工處理,水洗生產氟硅酸進而加工價值極低的氟硅酸鹽。應加大對磷化工生產中氟資源回收和利用技術的研究,如可以采用濕法磷酸氟回收制氟化鋁,制無水氟化氫進而發(fā)展制氟烴。磷礦中伴生的稀土氧化物,是今后一個重要的稀土資源。結合磷礦的浮選、濕法磷酸的生產綜合開發(fā)磷礦中稀土資源回收是延長我國稀土資源使用年限的重要出路之一。碘資源回收技術對加強磷礦中伴生碘資源的綜合利用至關重要。例如,宏福公司與貴州大學合作開發(fā)磷礦石伴生碘資源回收技術,并成立聯(lián)合研發(fā)中心,已建成年產5噸的碘回收中試裝置并生產出合格產品,現(xiàn)正在建設的年產100噸碘回收工業(yè)化裝置,將以碘為基礎,開發(fā)眾多的系列產品,可創(chuàng)產值10億元。為我國開發(fā)利用碘資源提供了借鑒。

磷化工在生產過程中產生的廢氣主要有一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氟化氫、四氟化硅、磷化氫、硫化氫等,還會產生一些粉塵。磷化工企業(yè)中的工業(yè)鍋爐燃煤和制造磷肥所用原料硫酸的生產是產生SO2的主要來源。磷化工在加工生產中都要產生大量的含有磷、氟、硫、氯、砷、堿、鈾等有毒有害物質的廢水。每采選1t磷礦要排放含有磷、氟等物質的廢水2t左右。磷化工生產中產生的固體廢物主要有礦山尾礦、廢石;黃磷生產排出的磷渣、碎礦、粉礦、磷泥、磷鐵;濕法磷酸生產中產生的磷石膏;硫酸生產中排出的硫鐵礦渣、鈣鎂磷肥高爐灰渣等。其中,每生產1t黃磷副產磷渣10t左右。

黃磷尾氣中有熱源和一氧化碳等,其中含量約占90%的一氧化碳是極好的燃料,而且是重要的合成氣和有機化工原料,可以用來生產目前國內外市場需求量較大的甲酸鈉、甲酸、草酸、甲醇、聚甲醛、醋酸、乙酸、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等高附加值的化學品,從而拓展產品鏈;而CO燃燒所產生的熱能也可以作為磷化工生產中的熱源。此外還可以利用黃磷尾氣聯(lián)合發(fā)電。目前國內外對于磷石膏的利用途徑主要有:作為石膏粉體材料和建筑材料等;作為造紙和油氈生產的填充劑;制硫酸聯(lián)產水泥(如中國山東魯北化工集團等);回收硫并聯(lián)產筑路材料;制硫酸銨和碳酸鈣;制硫酸鉀;作為土壤改良劑;深加工回收鈣、磷等。

總而言之,磷化工作為高能耗、高資源消耗、重污染的行業(yè),其生產中的環(huán)境保護和三廢處理利用對磷化工的可持續(xù)發(fā)展至關重要。歐洲、美國通過關停部分磷化工的生產裝置,使其磷肥和黃磷的生產能力顯著下降,大大減輕了其對環(huán)境污染的壓力。我國目前主要是從規(guī)范行業(yè)發(fā)展,并采取邊生產邊治理的方法來逐步解決磷化工生產中的環(huán)境保護和三廢處理利用問題。

三、生態(tài)產業(yè)鏈建設進程

生態(tài)產業(yè)鏈是指某一區(qū)域范圍內的企業(yè)模仿自然生態(tài)系統(tǒng)中的生產者、消費者和分解者,以資源(原料、副產品、信息、資金、人才)為紐帶形成的具有產業(yè)銜接關系的企業(yè)聯(lián)盟,實現(xiàn)資源在區(qū)域范圍內的循環(huán)流動。研究非金屬生態(tài)產業(yè)鏈的發(fā)展進程,不僅符合循環(huán)經(jīng)濟3R原則中的“RECYCLE”原則,還對非金屬產業(yè)整體的發(fā)展產生了變革式的影響。非金屬生態(tài)產業(yè)鏈的規(guī)劃需要遵循生態(tài)學規(guī)律,符合可持續(xù)發(fā)展思想。一方面隨著產業(yè)鏈的延伸,不斷提高資源深加工程度,產品價值不斷提高。另一方面要綜合利用資源,尋找廢棄物、伴生物的再利用途徑,構建其再利用鏈條,從而減少廢棄物的排放。隨著非金屬生態(tài)產業(yè)鏈理論研究和實踐的深入,非金屬生態(tài)產業(yè)鏈由單一、簡單轉向復雜,演化成產品價值增值鏈。非金屬不同行業(yè)之間生態(tài)產業(yè)鏈開始出現(xiàn)交叉與偶合。

1.煤炭行業(yè)生態(tài)產業(yè)鏈

煤炭行業(yè)生態(tài)產業(yè)鏈主要有煤電產業(yè)鏈、煤化工產業(yè)鏈以及煤矸石建材產業(yè)鏈。具體來講,以煤炭資源為基礎的價值縱向延伸方式有:①原煤洗選中煤中煤發(fā)電;②原煤洗精煤配比(汽煤、肥煤、焦煤配比) 焦化焦炭、焦油、粗苯、煤氣煤化工;③ 原煤煤炭液化煤化工;④ 原煤煤炭氣化煤氣煤化工;⑤ 原煤發(fā)電高能耗產業(yè);⑥ 原煤發(fā)電;⑦ 煤炭物流;⑧煤矸石建材一體化產業(yè)。

煤炭企業(yè)可根據(jù)實際情況,進行科學預測和充分論證,在實施過程中,可結合礦區(qū)特點進行生態(tài)產業(yè)鏈的有機組合,最終確定具有經(jīng)營特色和市場競爭力的產業(yè)鏈延伸方式。

2.水泥行業(yè)生態(tài)產業(yè)鏈

(1)煤電焦化水泥建材循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)鏈

整個產業(yè)鏈以煤礦建設為基礎,原煤經(jīng)洗選加工后,精煤用于煉焦,中煤、矸石用于發(fā)電。焦爐煤氣轉化為合成氨,作為生產化肥、鉀鹽產品所需的上游原料。電廠產生的爐渣、粉煤灰與石灰石資源結合,生產高標號的優(yōu)質低堿水泥。電廠為整個項目生產提供電能,產生的余熱除滿足生產系統(tǒng)需求外,還可解決當?shù)丶泄釂栴}。

(2)煤電冶煉礦渣水泥聯(lián)產。

水泥廠可消納電廠的粉煤灰用作混合材以及冶煉廠的廢渣(赤泥)用作原料。

(3)硫酸磷肥水泥聯(lián)產。

水泥窯將磷石膏分解成S02和CaO,前者送到硫酸廠制成了硫酸,后者則燒成水泥熟料,實現(xiàn)硫元素的循環(huán)利用。

3.磷化工行業(yè)生態(tài)產業(yè)鏈

在循環(huán)經(jīng)濟理論的指導下,我國磷化工行業(yè)生態(tài)產業(yè)鏈已由最初的“礦一肥”結合路線延伸為“礦一肥+鹽”的模式,逐漸形成以肥為基礎,以精細磷化工發(fā)展方向的發(fā)展趨勢。目前其主要生態(tài)產業(yè)鏈如下:

(1)產品生產鏈:

①黃磷(黃磷尾氣為燃料)五鈉、六偏、次磷酸鈉;六偏三偏磷酸鈉、偏磷酸鉀、牙膏級磷酸氫鈣等精細磷產品;

②礦石加工磷酸磷復肥,磷酸精制磷酸鹽,黃磷磷酸磷酸鹽精細磷酸鹽專用磷酸鹽

該產業(yè)鏈可以同時與氯堿、其他一些有機和無機化工產業(yè)綜合配套,形成產業(yè)鏈的有效和有序的延伸、交錯和擴張,從而組成綜合性的化工產業(yè)鏈。

(2)廢棄物利用產業(yè)鏈:

①磷石膏硫酸水泥

磷石膏聯(lián)產水泥和硫酸的技術是將磷石膏高溫分解,所得二氧化硫用于生產硫酸,CaO用于生產水泥。山東魯北集團總公司建成了世界上最大的磷石膏一硫酸一水泥聯(lián)產裝置,即150 kt/a磷酸銨,200 kt/a磷石膏制硫酸聯(lián)產300 kt/a水泥的生產線。整個生產過程無三廢排出,資源得到高效循環(huán)利用,形成一個功能完善的生態(tài)產業(yè)鏈。

②磷渣水泥;磷泥黃磷、次磷酸鈉殘渣、磷化氫亞磷酸、磷阻燃劑亞磷酸酯增塑劑;氫氣(燒堿裝置副產)過氧化氫;氯化鈉(草甘膦生產中的副產品)氯堿燒堿甲酸氯氣三氯化磷和鹽酸草甘膦。

四、評述

雖然非金屬產業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展取得了很大成就,能耗初步實現(xiàn)了減量化、副產品以及廢棄物也得到了一定程度的綜合利用、基本形成了一定規(guī)模的生態(tài)產業(yè)鏈。但非金屬產業(yè)內行業(yè)耦合性能差。今后需要從產業(yè)的高度來規(guī)劃發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,把非金屬產業(yè)打造成資源再利用產業(yè),加強煤炭、水泥、磷化工不同行業(yè)的關聯(lián)度和行業(yè)耦合性,打造產業(yè)內不同行業(yè)產業(yè)鏈。總而言之,非金屬產業(yè)要依據(jù)循環(huán)經(jīng)濟理論來指導其發(fā)展,加快非金屬產品深加工進程,提高資源利用效率,積極探索非金屬產業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式,走可持續(xù)發(fā)展道路。

參考文獻

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[2]解宏緒.煤炭循環(huán)經(jīng)濟刻不容緩[J].財經(jīng)界,2004,(12):66-68

[3]高長明.循環(huán)經(jīng)濟與我國水泥工業(yè)[J].再生資源與循環(huán)經(jīng)濟,2008,(10):3-6

[4]楊曉航.貴州磷及磷化工發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟模式探討[J].貴州信息與未來,2009,(3):7-13

第4篇：化工廢渣的處理技術范文

關鍵字：電渣爐；大氣污染；含氟煙氣；凈化；治理

一、電渣爐對環(huán)境的污染

電渣爐是生產高質量合金鋼的重要冶煉設備之一,它能夠提高金屬的純凈度,改善和提高金屬的綜合性能；但在電渣爐生產過程中產生的大量含氟煙氣也給大氣環(huán)境帶來了嚴重的污染。采用CaF2/Al2O3 渣系重熔冶煉的電渣爐，爐口氟化物濃度可高達130mg/m3，煙塵濃度305mg/m3，遠遠大于國家氟化物最高允許濃度1mg/m3,粉塵10mg/m3的要求。

二、電渣爐污染的形成

電渣爐一般采用螢石、氧化鋁等礦物按比例混合、烘烤后，加入結晶器或化渣包內，依靠石墨電極加熱進行化渣操作。由于氧化鋁粉密度、粒度較小，塊狀螢石高溫烘烤后也部分碎裂成粉狀，在向結晶器或化渣包內加入時產生大量揚塵；并且隨著固態(tài)礦物的熔化，螢石、硅石等礦物中吸附的自由態(tài)和結晶態(tài)的水轉化成氣態(tài)逸出，進一步加劇了揚塵的產生。

電渣爐生產過程中多使用氟系熔渣進行重熔冶煉。螢石（CaF2）的高溫水解會產生大量的氣態(tài)氟化物。在飽和空氣中，CaF2 的水解起始溫度大致為820～840℃，而電渣爐熔渣溫度均在1400℃以上。長期接觸過量的無機氟化物，會引起以骨骼改變?yōu)橹鞯娜硇约膊　?/p>

三、電渣爐污染控制方法及工藝

電渣爐化渣及熔煉過程中產生的大量含氟煙氣，對大氣環(huán)境及操作人員人身安全將帶來了巨大的危害，必須嚴格進行控制和治理。目前，對于電渣爐含氟煙氣的凈化,一般有干法凈化和濕法凈化兩種方法，而濕法凈化又可分為酸法和堿法兩種。

3.1干法凈化

干法凈化通常采用堿性氧化物作吸附劑，利用其固體表面的物理或化學吸附作用，將煙氣中的HF、SiF4等污染物吸附在固體表面，而后利用除塵技術從煙氣中除去。

一般按吸附劑的不同，將干法凈化分為A1203法、CaO法和CaC03法等，其中A1203法應用廣泛。典型的干法除氟凈化工藝見右圖。

吸附劑從料倉通過輸送、加料設備進入反應器，在反應器中與含氟煙氣充分接觸吸附除氟，而后煙氣和吸附劑在氣固分離設備中分離，凈化后的煙氣排空；吸附劑一部分循環(huán)使用，一部分作為原料返回生產工藝中(如A1203法)或作為廢渣處理。

干法凈化工藝具有工藝簡單、操作方便、除氟效率高(可達98%)、不存在二次污染以及吸附劑重復使用等特點。

3.2酸法凈化

酸法凈化工藝是采用水做吸收劑，循環(huán)吸收煙氣中的HF和SiF4而生成氫氟酸和氟硅酸，待吸收液中含氟達到一定濃度后，將其排出加以回收利用。

一般酸法除氟工藝采用二級或三級串聯(lián)吸收工藝，吸收設備可選擇文氏管、填料塔、旋流板塔等；二級或三級串聯(lián)吸收工藝的除氟效率可分別達到95%和98%以上。三級吸收酸法除氟工藝見右圖。

含氟煙氣經(jīng)三級吸收后排放，一級吸收液部分排出，用于回收氟化鹽產品或用石灰中和排放；吸收液逐級向前補充，在三級循環(huán)池中補人新水。該工藝吸收液中含氟濃度高，可用于生產Na3AlF6 , Na2SiF6 , NaF等多種氟鹽。

酸法凈化工藝具有除氟效率高、操作彈性大、吸收液和中和劑價廉易得，廢水經(jīng)中和或回收氟鹽產品等處理對環(huán)境影響小等特點。但仍存在設備腐蝕、中和渣量大、存在廢渣的二次污染等問題。

3.3堿法凈化

堿法凈化是采用含堿性物質的吸收液吸收煙氣中氟化物的方法。常用的堿性物質有NaOH,Na2C03, CaO等。由于堿性物質對氟的吸收效率很高，一級吸收的除氟效率可達到90%以上；二級吸收的除氟效率將達到99%以上。二級吸收堿法除氟工藝見右圖。

含氟煙氣經(jīng)二級吸收后排放，一級循環(huán)吸收液部分排出到中和澄清器，用堿性物質中和生成氟化物沉淀;中和澄清液返回循環(huán)使用，而泥漿排至廢渣庫或脫水后堆存。

堿法凈化工藝具有除氟效率高、工藝成熟、技術可靠等特點，但存在的結垢問題較難解決，設備運行維護費用較高。

四、結論

三種凈化方法都能有效地除去煙氣中的氟化物及固體顆粒，由于電渣爐熔煉煙氣溫度不算太高（約為100℃左右），考慮到設備投資及二次污染的問題，故干法更適合普遍應用于生產，其優(yōu)點為：

1、干法凈化流程簡單，吸附劑為電渣爐配渣所需氧化鋁和氧化鈣，吸附后生成的載氟氧化鋁可以直接隨新鮮氧化鋁一起回到冶煉工序。

2、干法凈化工藝中無需供水供汽，也無含氟污水外排，避免了二次污染和設備腐蝕。

3、干法凈化系統(tǒng)的除氟效率較高，一般可達到95%以上。

4、可用于各種氣候條件，特別是在北方冬季也無需保溫防。

5、與濕法相比，干法無后處理設施，其基建費用和運行費用都較低。

參考文獻

[1] 王軍，趙鴻雁. 電渣爐除塵方法及工藝探討,科技情報開發(fā)與經(jīng)濟，2001年第6期，2001.44

[2] 蔡隆九. 氟污染及其治理方法,包鋼科技，2001年第1期，2001.56

第5篇：化工廢渣的處理技術范文

天業(yè)集團換掌門人了。

這家國內500強企業(yè)的新上任的董事長，是位女士，而且只有43歲。天業(yè)集團控股兩家上市公司，主帥的更替無疑是搶眼新聞，天業(yè)股價的波動說明了人們對天業(yè)集團人動的擔憂。

新疆天業(yè)集團，全國500強企業(yè)之一，是國內最大的氯堿企業(yè)，生產規(guī)模亞洲第二，年產值近200億，企業(yè)員工達兩萬余人，企業(yè)門類橫跨化工、節(jié)水、發(fā)電、食品、房產、運輸?shù)仁畟€行業(yè)。其體量和產值貢獻在新疆地方企業(yè)數(shù)一數(shù)二。

這么年輕的一位女性，能駕馭天業(yè)這個龐大的航母嗎？

但是熟悉天業(yè)的人和業(yè)內人士卻極少有這樣的擔心，他們對這個叫吳彬的年輕的女博士充滿了信心，因為在他們心里，天業(yè)就是吳彬，吳彬就是天業(yè)。

一項技術拯救一個產業(yè)

讓外界與業(yè)內熟知吳彬的，是從她率領攻克世界難題開始的。

2003年以前，國家對傳統(tǒng)電石法生產聚氯乙烯產品實行限產或是關停。其主要原因就是電石法排放的電石廢渣無法處理，不能利用，對環(huán)境造成極大污染。

電石廢渣無法處理成為當時世界一大難題。

近年來，電石法生產聚氯乙烯產業(yè)，一直是步履蹣跚，萎縮不前，奄奄一息，變成了“夕陽”產業(yè)。

雖然明知是“夕陽”產業(yè)，但聚氯乙烯項目對新疆兵團和石河子而言，卻是實現(xiàn)資源轉換戰(zhàn)略的大好機遇。因為新疆有取之不盡用之不竭的石頭、鹽巴和煤炭，這些資源都是生產加工生產聚氯乙烯的最佳最廉資源，也是全疆2000多萬人民致富奔小康的一個重要增長點。

在國家的支持下，天業(yè)集團年產6000噸聚氯乙烯的生產線擴到20萬噸。

但天業(yè)人心里清楚，要想把當?shù)氐氖^、鹽巴、煤炭轉化為經(jīng)濟資源優(yōu)勢，就必須沖破傳統(tǒng)電石法生產聚氯乙稀的束縛。

吳彬成為探索、尋找、研析新型電石法生產聚氯乙烯技術的領軍人。選定一位當時只有30多歲的年輕女士統(tǒng)領世界難題的科研攻關，并不是天業(yè)領導班子的輕率。

吳彬從一個中專生成長為氯堿化工專業(yè)的博士后，從一名化驗員逐步走向了生產管理崗位，從科長、廠長助理、生產副廠長到20萬噸聚氯乙烯建設現(xiàn)場總指揮。

讓天業(yè)人佩服的是，吳彬不僅僅是一位嚴謹、果斷、智慧的管理者。她還是一位成果豐碩的科研工作者，從2003年起，她先后主持建立“氯堿化工高效清潔生產技術基礎創(chuàng)新團隊”等4個科研創(chuàng)新團隊，并主持和參與了國家“863”項目、國家“973”項目以及國家和省、部委多項重大科技項目。

在天業(yè)人眼中，吳彬就是天業(yè)成長的縮影。

經(jīng)過反復研析、多次試驗，吳彬帶領的團隊終于找出了一條新型電石法生產聚氯乙烯的新途徑、新工藝。國內第一條專“吃”電石廢渣的水泥生產線在“天業(yè)”投產。

這也是全國、全世界第一條可將電石廢渣100%利用，“吃干榨盡”的水泥生產線。它從根本上解決了電石廢渣誕生以來就產生污染的世界難題。

一個創(chuàng)新拯救了一個產業(yè)。一個夕陽產業(yè)瞬間變成了朝陽產業(yè)。變“叫停”產業(yè)為“快上”產業(yè)。

“天業(yè)”新型電石法，不僅對全國的電石行業(yè)、聚氯乙烯產業(yè)的健康發(fā)展產生了積極影響，而且對國家改變限制這一產業(yè)，為大力支持這一產業(yè)，提供了科學的決策依據(jù)。

而吳彬在其中所起的作用居功至偉。

綠洲里的化工城

綠洲和化工城，這是兩個極不協(xié)調的詞。

天業(yè)所在地新疆石河子“半城樹木半城樓”。她曾榮獲聯(lián)合國“人居環(huán)境改善良好范例城市”、中國首屆“人居環(huán)境獎”城市等諸多殊榮。

在這樣一個城市邊上建一座全國第一、亞洲第二的氯堿化工企業(yè)，它所帶來的擔憂和質疑聲從它誕生那天起就沒有停止過。天業(yè)對環(huán)境的保護也從沒有敢懈怠過。

幾年的不斷摸索和創(chuàng)新，一個把“上游企業(yè)的廢物成為下游企業(yè)的原料”的發(fā)展思路逐漸清晰起來。按照循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，“天業(yè)”成功構筑了“大循環(huán)”的產業(yè)鏈：資源（石灰石、鹽巴、煤）――發(fā)電――電石――聚氯乙烯――節(jié)水器材――高效農業(yè)――食品加工――農業(yè)產業(yè)化。加上各生產工藝內部運行的小循環(huán)，兩個鏈條使天業(yè)成為全國為數(shù)不多的循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)。

化工城宏偉聳立，綠色城市仍然環(huán)境優(yōu)美。天業(yè)對環(huán)境的重視和投入得到人們的認可。

雖然自2005年以來，天業(yè)在環(huán)保方面的投資近13億元。實施了比國家標準還低20%的減污標準，有些甚至遠遠嚴格于歐洲標準。自2000年以來，天業(yè)集團成功攻關循環(huán)經(jīng)濟關鍵技術35項，其中，列入行業(yè)重點推廣的6項，申請國家有關專利的12項。天業(yè)集團還在全疆設立了第一家企業(yè)自己的環(huán)境保護部門――天業(yè)集團環(huán)保部。在很多人眼中，天業(yè)在保護生態(tài)環(huán)境上，做到了最好，是國家第一批“兩型”示范企業(yè)和環(huán)保先進單位。

但這并沒有讓吳彬感到輕松，她上任后提的最多的，開的最多的會議，都和環(huán)保議題有關。她感到自己和企業(yè)面臨的最大的危機，是環(huán)境問題。

“環(huán)保決定企業(yè)的生死，決定企業(yè)是否能走的更遠！”吳彬并沒有沉浸天業(yè)連續(xù)十多年40%以上增速的自豪當中，而是清醒地意識到企業(yè)面臨的危機。危機意識、預見性、未雨綢繆的思維方式，據(jù)說這也是上級選定她成為天業(yè)領軍人的重要優(yōu)勢。

超前一步，不做追隨者。吳彬上任半年，已經(jīng)開始按照她女性特有的敏感和預見，校正天業(yè)的時速和方向。

“天業(yè)的排放雖然現(xiàn)在基本上都達到了國家的目前制定的排放標準，但這個標準會隨著我國社會和經(jīng)濟的發(fā)展不斷提高，現(xiàn)在達標了，不等于今后就能夠達標。”在吳彬看來，企業(yè)要生存，要發(fā)展，環(huán)保就不能停留在現(xiàn)在的水平和標準上。

這種緊迫感、危機感帶來的是實實在在的環(huán)保投入。

2013年度天業(yè)持續(xù)加大環(huán)保投資，實施技術改造。具體環(huán)保技術改造項目共計46項，共投資約4056萬元，占全年技術改造項目投資的20%；針對環(huán)保重點項目及著力改善電石產業(yè)、水泥產業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，制訂了2013年環(huán)保專項治理計劃，共計30多項。

這個力度是天業(yè)歷史上前所未有的。

為了檢驗化工城是否影響周邊的綠洲，天業(yè)把自己種植的科研水稻田放在了化工城周圍。天業(yè)在這里創(chuàng)造了旱作膜下滴灌水稻單產836.9 公斤產的奇跡。

天業(yè)對環(huán)境的苛求，在吳彬看來這是一個從綠洲誕生企業(yè)的天然的責任。

“我們軍墾企業(yè)，多數(shù)員工都是從農業(yè)上走出來的，所以我們更要創(chuàng)造出工業(yè)和農業(yè)和諧生產共同發(fā)展的示范。我們的前輩們在荒灘上締造了一個農業(yè)綠洲，我們要在深愛的家鄉(xiāng)締造一個迷人的工業(yè)綠洲！” 吳彬說。

把“顛覆”進行到底

43歲的吳彬多年來習慣了頭戴安全帽、身著工裝，在生產一線指揮生產。突然一下?lián)Q上了職業(yè)裝，她多少有點不適應。

她坐在董事長的辦公桌前，像適應職業(yè)裝一樣，努力適應著這個新位置。

職業(yè)裝給平日里風風火火的她憑添幾許端莊與溫柔。吳彬對自己性格的評價是“柔中帶剛”。而她在多數(shù)人的眼中，骨子里充滿了“顛覆”個性。這種“顛覆”其實就是不斷地創(chuàng)新求變。為了證明吳彬的“顛覆”個性，了解她的人會列出一長串有關她和她的團隊“好顛覆”的事例。

從干法乙炔生產技術的突破，到聚合母液水生化處理技術的創(chuàng)新；從廢酸零解析技術研究與運用，到變壓吸附氯乙烯尾氣全回收技術的攻克；從大型密閉電石爐清潔生產關鍵技術及爐氣凈化技術的破解，到電石爐氣除塵及熱能的利用；從電石渣100%替代天然石灰質原料干法生產水泥熟料工藝的“吃干榨盡”，到高效環(huán)保動態(tài)噴灑工藝燒堿造粒裝置的開發(fā)使用……

這當中浸透著吳彬和她的團隊多年的艱辛。她的“顛覆”性的科研成果令人瞠目，在國內專業(yè)核心期刊上發(fā)表學術論文50余篇幾十萬字，其中有30余篇獲獎；8項科研成果獲兵團、農八師石河子市科學技術進步獎，5個科研項目獲國家“十一五”科技支撐計劃、兵團火矩計劃等基金項目支持；僅國家專利就有7項。

身負如此多科研成果的董事長，恐怕在全國也為數(shù)不多。而吳彬“顛覆”性的成果中絕大多數(shù)都和環(huán)保節(jié)能有關。

“搞化工就是要不斷地搞顛覆，不斷地進行技術創(chuàng)新，否則這個產業(yè)就沒有前途。”吳彬認為，科技創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展、立于不敗的動力源。

也正是眾多具有革命性的技術創(chuàng)新，使得天業(yè)在環(huán)境保護從不自覺到自覺，從被動變?yōu)橹鲃樱瑥囊晃锻度胱優(yōu)橐粋€新的經(jīng)濟增長點。

“在很多企業(yè)還把節(jié)能環(huán)保當作是單純的投入時，我們已經(jīng)開始嘗到了持續(xù)收獲的喜悅。”吳彬喜歡用數(shù)字說話，這也是她管理的一大特點。“過去電石渣一直是制約產業(yè)發(fā)展的根本問題，生產20萬噸聚氯乙烯產生的治污費高達900萬元。而如今，這一制約瓶頸被攻克，將電石渣制成了水泥，不僅節(jié)省下900萬元的治污費，每年還可收益900萬元，這一來一去就是1800萬元。按天業(yè)現(xiàn)有120萬噸聚氯乙烯的規(guī)模計算，一年就可以增加1億元的成本競爭優(yōu)勢。”

僅在2011年，通過各類廢棄物的資源化利用，天業(yè)年實現(xiàn)經(jīng)濟效益5億元以上，占到企業(yè)經(jīng)濟效益總額的30%。

“顛覆”在吳彬的率領下仍在繼續(xù)著。

當一些企業(yè)還在拼命擴大PVC規(guī)模的時候，天業(yè)卻改變了單一發(fā)展PVC的做法，將目光投向了資源附加值更高的產品中。一個具有“顛覆”性的煤化工道路――新型乙炔化工路線已經(jīng)在天業(yè)成形。它用水更少、耗能更低、煤資源轉換效率更高。

由天業(yè)自主研發(fā)、世界首套年產25萬噸電石爐氣制乙二醇項目一期工程5萬噸/年乙二醇、3萬噸/年1，4-丁二醇項目不久前正式進入工業(yè)生產階段。

乙二醇可用來合成“滌綸”等高分子化合物，還可用作薄膜、橡膠、增塑劑、干燥劑、剎車油等原料，而1，4-丁二醇（BDO）是一種重要的有機和精細化工原料，廣泛應用于醫(yī)藥、化工、紡織、造紙、汽車和日用化工等領域。

過去乙二醇這塊在世界范圍內都是石油法的，油和天然氣都是缺稀的資源。天業(yè)依托新疆豐富的煤炭等礦產資源，在現(xiàn)有電石法聚氯乙烯循環(huán)經(jīng)濟模式基礎上，利用氯堿生產中的電石爐氣，也就是尾氣做原料，生產出的純度均超過國標優(yōu)等品標準的乙二醇和1，4丁二醇。

這樣一個世界首創(chuàng)的項目落在吳彬手上，她心里清楚，要想讓這個項目更好地發(fā)揮效能，唯有不斷地“顛覆”創(chuàng)新，才能使天業(yè)健康地向多元化、差別化、高質化的方向進行發(fā)展。

第6篇：化工廢渣的處理技術范文

關鍵詞：有色金屬工業(yè)；固體廢物；環(huán)境；腐蝕性

中圖分類號：X758 文獻標識碼：A

前言

隨著近年來我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，以及工業(yè)生產行業(yè)的發(fā)展壯大，有色金屬工業(yè)固體廢棄物的類型和數(shù)量都在逐年增加，有色金屬工業(yè)固體廢棄物的來源較多，主要包括：化工廠的化工渣；發(fā)電廠的粉煤灰， 爐、窯、灶的煤渣；金屬冶煉廠的冶煉渣等等，傳統(tǒng)的有色金屬工業(yè)固體廢棄物處置方法包括填海、倒入大江大河等，然而，固體廢物的長時間露天堆放會對環(huán)境產生較為嚴重的影響，因此，對有色金屬工業(yè)固體廢棄物進行密切監(jiān)測，采取科學有效的處理措施，避免破壞環(huán)境衛(wèi)生，逐漸成為環(huán)境管理部門關注的焦點。

1 固體廢物處置現(xiàn)狀

1.1 冶煉工業(yè)固體廢物的處置

冶煉廠生產過程中會形成包括污泥、煙塵、熔煉爐渣等在內的多種廢渣，利用后處置是現(xiàn)階段較為常用的處置方法，而對于危險程度較高的固體廢物，則通常指定有資質的單位進行針對性處理，但通常存放于固體廢物建渣場內，現(xiàn)階段，固體廢物建渣場的設計建設均采用了較為先進的淋溶水收集處理技術和防滲措施。

1.2 礦山固體廢物的處置

（1）尾礦庫。選礦過程中通常會形成部分尾礦，而無法利用的尾礦則需要建庫統(tǒng)一存放和處置，所以，尾礦庫指的就是用于堆存選礦尾礦的庫。現(xiàn)階段，通常使用山洼建庫的方式建設尾礦庫，工程設施主要涉及回水設施、放礦設施、排水構筑物、堆積壩、基本壩等。尾礦中砷、鉛、硫等有害物質的含量較高，且尾礦漿pH值通常大于9，因而有必要采取適當?shù)姆罎B措施。

（2）廢石場。采礦工程施工過程中所產生的廢石渣土，需要在采區(qū)邊界外選擇適當?shù)奈恢眠M行堆存。部分廢石可以堆浸回收或是充填井下，而大多數(shù)的廢石則需要建設專門堆場進行適當?shù)亩逊藕吞幚怼Ｈ欢瑥U石場的建設易造成水土流失，且占地面積較大。經(jīng)雨水淋溶后，重金屬礦山廢石會發(fā)生氧化，進而形成重金屬水污染，所以，有必要根據(jù)危險廢物鑒別技術，根據(jù)國家相關污染控制標準，對Ⅱ類一般固體廢物或是危險廢物的廢石進行相應的淋溶水收集和防滲處理。

2 有色金屬工業(yè)固體廢物處置技術展望

2.1 有色金屬工業(yè)固體廢物利用技術

根據(jù)國家固體廢物資源化“十二五”規(guī)劃的相關固定，有色金屬工業(yè)固體廢物資源化開發(fā)利用主要表現(xiàn)在下述幾個方面：（1）水泥生產中銅熔煉渣選銅尾礦再選鐵及尾礦的利用。優(yōu)質強氧化熔煉爐渣含有大量的銅，需利用爐渣貧化將銅回收，選礦貧化和電爐貧化是現(xiàn)階段較為常用的處置技術，該方法的應用有助于渣銅含量的減少。（2）規(guī)模化消納技術和赤泥低成本脫堿技術。赤泥多組分預處理或脫堿回收后，可用于復合肥、流化床脫硫材料、路基固結材料、環(huán)保修復材料、環(huán)保建材等的生產。（3）全尾礦膠結充填技術。大泵量高濃度井下輸送設備開發(fā)和全尾礦膠結生產高效膠凝充填材料技術也是近年來坑采礦山尾礦處置技術的主要發(fā)展方向。

2.2 固體廢物無害化處置技術

（1）廢水處理泥渣。按照廢渣的鑒別結果和性質采取相應的廢水處理渣處置技術，根據(jù)危險廢物填埋污染控制規(guī)定和一般固體廢物處置要求進行相應處理。按照條件送尾礦庫堆存礦山廢水處理渣，廢水處理渣在進入加工廠和冶煉廠進行處置前，通常需要進行相應的固化預處理，并按照危險廢物的需要，經(jīng)定化/固化預處理后置于渣場。

（2）冶煉渣。按照廢渣的鑒別結果和性質堆放廢棄的冶煉爐渣，根據(jù)《危險廢物填埋污染控制標準》（GB 18598-2001） 或《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB 18599-2001）的相關規(guī)定加以處理。

（3）赤泥處置。氧化鋁生產所用赤泥的主要包括Al2O3，F(xiàn)e2O3，SiO2，CaO等。赤泥附液pH值通常在13～14。受到赤泥產品使用和銷售的限制，赤泥通常需要進行建庫存放。因為赤泥固結快本身具有較強的防水效果，因而干式堆存不會對地下水造成不良影響，拜耳法赤泥是現(xiàn)階段最為理想的處置技術。

（4）選礦尾礦處置。若沒有選礦尾礦利用技術，其通常需要存放在尾礦庫內。在設計建設尾礦庫時，需要嚴格執(zhí)行《尾礦設施設計規(guī)范》的相關規(guī)定。根據(jù)《危險廢物鑒別標準》的要求，對Ⅱ類尾礦一般固體廢物進行相應的防滲處理。

（5）采礦廢石處置。現(xiàn)階段，采礦廢石的處理方法通常為就近堆放，根據(jù)《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB 18599-2001）和《有色金屬礦山排土場設計規(guī)范》（GB 50421-2007）的相關規(guī)定，對廢石場進行設計建設和地址選擇。對于《危險廢物鑒別標準》認定為Ⅱ類一般固體廢物的廢石，其所堆放的廢石場需加強防滲處理，對于危險程度較高的廢棄物，需要根據(jù)《危險廢物填埋污染控制標準》的規(guī)定，首先進行無害化預處理。

2.3 管理支持

（1）監(jiān)督和管理。建立現(xiàn)場檢驗檢查、在線申報登記和固體廢物臺賬相結合的監(jiān)督和管理制度。

（2）技術經(jīng)濟。相關部門應逐步建立完善有色金屬工業(yè)固體廢物利用減稅政策，加強有色金屬工業(yè)固體廢物無害化處置設備和技術的開發(fā)力度，并采取一定的低息貸款優(yōu)惠和財政資金支持措施。

（3）標準、法規(guī)、政策。現(xiàn)階段，我國僅僅推行了城市污水處理污泥污染防治技術和相關政策，而對于污染風險較大、數(shù)量不等、種類繁多的有色金屬工業(yè)固體廢物，相關措施和政策仍然有待于進一步完善，尤其是固體廢物處置分類技術規(guī)范的制訂以及廢石、尾礦、爐渣等鑒別標準的研究。

結語

隨著近年來我國科學技術的快速發(fā)展，以及工業(yè)生產規(guī)模的日漸擴大，有色金屬固體廢物的綜合利用也實現(xiàn)了相應的發(fā)展，例如，化工渣中鉻渣具有較強的毒性，因而僅有少量可用于玻璃著色劑，多數(shù)仍然需要在人跡罕至的廢物廠礦院內或是山谷地進行堆放；化工渣中硫鐵礦渣可以用于制磚，電石渣可以中和酸性廢水或是用于筑路；煤渣能夠代煤再燃燒或是用于制磚等等。通過綜合的處理和利用，能夠最大限度地減少有色金屬工業(yè)固體廢物，實現(xiàn)其減量化和資源化，防止有色金屬工業(yè)固體廢物危害環(huán)境。

第7篇：化工廢渣的處理技術范文

[關鍵詞]低碳源污水；脫氮；除磷；工藝優(yōu)化

中圖分類號：X703.1 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）09-0231-02

煤化工是一個重要的污染源，要發(fā)展煤化工，必須同時解決由此產生的污染問題。煤化工的發(fā)展應力求把污染、能耗降到最低限度，控制在生態(tài)、環(huán)境、資源容量可承載能力的范圍內。煤化工的發(fā)展決不能以浪費資源、犧牲環(huán)境和破壞生態(tài)為代價。

一、我國煤化工污染現(xiàn)狀

1、焦化廢氣的污染

焦化污染物是煤炭行業(yè)造成環(huán)境污染的首要污染物，這是因為焦化產業(yè)依然存在，有許多的焦化污染物質嚴重地污染著環(huán)境，如焦化廢氣等。一般來說，焦化廢氣主要是煤的干餾、結焦等加工過程中產生的煙氣、廢氣、粉塵、煤塵等，尤其是出焦時焦炭與空氣燃燒所形成的一氧化氮、一氧化碳和二氧化碳對環(huán)境污染更為嚴重。氣體污染物的排污環(huán)節(jié)比較復雜，并且種類很多、毒性很大，非常不利于控制和處理。這些污染氣體在微風的環(huán)境中很容易彌散在空中，造成嚴重的空氣污染，影響自然環(huán)境質量的同時，更對人們的健康造成了影響和損害。

2、焦化廢水的污染

焦化廢水對于環(huán)境的影響也很大，它主要是在煤炭的焦化以及焦化回收的過程當中產生的廢水、水蒸氣和煤氣一起從焦爐排除，進而形成許多的焦化廢水。這類廢水一旦流入江河就會對生物的生存造成威脅，如果使用被焦化廢水污染了的水進行農田灌溉，既會使農作物減產甚至枯死，還會造成土地鹽堿化。

3、噪聲的污染

一般來說，煤炭化工企業(yè)的噪聲污染并不是很嚴重，對于周圍居民的生活也不會產生太大的影響。但是局部的一些高噪聲的設備卻很常見，如果缺乏相應的操作和合理的安排，往往會對作業(yè)的工人產生一定的影響，長此以往也會嚴重影響煤炭從業(yè)人員的身體健康。

4、焦化廢渣的污染

焦化廢渣主要包括除塵器收回的煤塵等細小的碎渣，或者是分離過程中產生的焦油渣等。這些廢渣的成分相當復雜，露天堆置時一旦遇到下雨或者刮風，就會對空氣、土壤以及水造成污染，給人們的健康帶來嚴重的威脅。

二、關于煤化工污染的治理措施

1、淘汰落后產業(yè)和生產力

要嚴格執(zhí)行相應的產業(yè)政策，淘汰落后產業(yè)和生產力。我國的各級政府以及相關的責任部門應該對于落后的產業(yè)和生產力實行嚴格的淘汰制度，同時進行嚴格的執(zhí)法，對于相應的產業(yè)提出必要的產業(yè)政策。環(huán)保部門應該督促執(zhí)行相應的標準，對于那些新興起的煤炭行業(yè)給予嚴格把關，一旦出現(xiàn)污染較大并且缺乏相應環(huán)境保護能力的產業(yè)要實行淘汰制度，反對地方保護主義的出現(xiàn)。

2、強化管理能力

煤炭企業(yè)主管部門的相關領導應不斷提高思想認識，加強對企業(yè)的管理。企業(yè)領導要不斷加強對焦化污染物處理的重視程度，不能單純地追求經(jīng)濟利益而放棄環(huán)保。從事環(huán)保工作的人員應增強責任意識，與相關部門一起有效推進環(huán)境保護，嚴格落實進行的審查制度。對廠內進行設備的嚴格審查，對于一些污染嚴重的企業(yè)要堅決予以關停。

3、焦化廢水降解與深度處理

焦化廢水中酚類物質較多，通過對酚類物質的檢測處理，進行濃度轉移，并設計處理工藝進行酚類物質去除，控制在0.1mg?L-1。酚類物質的轉移能夠降低污染物濃度，并進行講降解處理。另外，對焦化廢水進行深度處理，主要是對殘余污染成分進行消除。目前主要應用方法為對COD構成研究，并通過O3/UV催化流床反應器，將廢水中各種污染指標降低。降低濃度的同時也對廢水進行消毒處理，實現(xiàn)廢水回用。

4、厭氧生物處理技術應用

該技術應用能耗較低，且對焦化廢水中高濃度污染物處理具有較大優(yōu)勢。厭氧主要針對發(fā)酵性細菌、產停產乙酸細菌等。厭氧過程同時能夠對多種難以降解的物質進行降解，包括多氯聯(lián)苯等。高氯帶同系物中的脫氯變化需要在厭氧條件完成。厭氧生物處理需要建立在負荷高以及剩余污泥少等的條件下，厭氧發(fā)硬條件相對更加嚴格，為此，啟動相對更加緩慢。采用水解進行生物降解，其主要是利用非嚴格厭氧完成對有機物的分級降解，其中堿性水解菌在水中不具有溶解性特征。能夠將大分子物質進一步降解。

5、生物強化技術應用

經(jīng)過預處理后的煤化工廠的廢水，還要進一步采用生化處理的方法。這種處理方法主要是應用好氧生物法處理原理。但是，由于煤化工廠中的廢水中雜環(huán)類化合物含量比較高，經(jīng)過這種生化處理后的廢水，水中的COD和氨氮指標有時會很高，有時又很高，難以控制在一個穩(wěn)定的范圍內。因此，近年來在這方面有了很大的改善，出現(xiàn)了生物炭法和生物流化處理法。其中，生物炭法的操作步驟是：首先在生物進化水中加入少量的粉末性活性炭，然后和回流的污泥融合在一起，在曝氣池內，采用污泥脫水裝置，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥，然后對廢水進行處理。在曝氣池內，因為活性污泥對粉末活性炭的表面的影響，粉末活性炭因為表面積大，吸附能力也很強。這項技術的優(yōu)勢就是可以促進活性污泥和粉末活性炭發(fā)生氧化，加快溶解。這樣，就可以有效降低基質的濃度，其中，COD的降解去除率也會相應增加。據(jù)了解，在生物炭法系統(tǒng)內部，活性炭吸附處理COD的動態(tài)吸附容量一般控制在200%左右。生物炭法的優(yōu)勢是處理生物法無法自然降解的有毒害的污染物，包括有機物。

生物炭法在處理煤化工廢水中的高濃度大分子有機物方面，有著很好的處理效果。生物流化床處理法PAM，這種處理方法的原理是在在特殊的結構填料的基礎上，采用生物流化床技術，在相同的生物處理單元中發(fā)揮作用，然后結合生物膜內法和活性污泥法。這種廢水處理工藝的工作原理是污染物侵入到生物膜的內部，微生物的吸附能力較強，可以懸浮在懸浮填料表面，形成一層微生物膜層。因為這種微生物的產量很高，可以大量使用，所以使用這種處理方法在反應池內可以增加生物的濃度，也可以大幅度提高有機污染物的降解效率。

6、積極推廣清潔及生產技術

因焦化生產工藝中生產環(huán)節(jié)十分的復雜，排放出的污染物和廢水特別的多，這就給企業(yè)在處理污染的問題上增加了很多的經(jīng)濟負擔。若要想從根本上解決問題就必須開創(chuàng)一條清潔生產之路。研究新的工藝技術，并貫穿于整個生產過程中，使排放物得以有效的控制與治理。

把水進行循環(huán)的使用，在廢水的處理中，先進行過程處理再進行集中處理，建立除鹽水站，增設旁濾裝置，讓循環(huán)水不再予以污染。建立生活污水處理系統(tǒng)，把產生的水用于循環(huán)水的補水、衛(wèi)生用水以及綠化用水，將蒸氨廢水進入生化的處理系統(tǒng)，熄焦處理后的生物脫酚廢水，使設備的腐蝕予以減少。

7、加強國際的合作，并對污染少、高效率的技術裝備予以開發(fā)

中國的煤化工產業(yè)的技術在近幾年有了很大的進步，但這些是遠遠不夠的，還應該對高效率低污染的技術設備予以開發(fā)，如：可借鑒其他國家的水平室煉焦爐的制作方法，并予以改進，使高效率低污染的煉焦新爐型得以研制。

總而言之，煤炭行業(yè)的發(fā)展一直都是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分，只有更好地實現(xiàn)對于煤炭行業(yè)的污染治理，才能有效地對環(huán)境進行保護，進而促進煤炭行業(yè)的又好又快發(fā)展。

參考文獻

[1] 游建軍，熊珊，賀前鋒.煤化工廢水處理技術研究及應用分析[J].科技信息. 2013（02）.

[2] 何鋒.煤化工廢水的來源與特點及其相應的處理技術探究[J].科技視界. 2012（23）.

第8篇：化工廢渣的處理技術范文

關鍵詞：化工生產 現(xiàn)狀 工藝 分析

一、我國化工生產的現(xiàn)狀

我國產業(yè)化結構由很多部分組成，化工事業(yè)即是其重要組成部分之一。在科技進步、經(jīng)濟騰飛的今天，我國化工企業(yè)已經(jīng)取得了良好的發(fā)展勢頭，化工設備以及化工工藝的生產方式和化工產品的樣式以及數(shù)量均逐漸增多，除此之外，化工生產裝置已經(jīng)逐步形成一定的規(guī)模，大規(guī)模的化工產品生產進一步促進了我國化工事業(yè)的發(fā)展。但是我們需要注意到化工產品生產原料大都屬于易燃易爆物品，而且均存在不同程度的毒害性，因此，在化工生產中必須要保障其安全性，確保化工設備以及化工工藝生產過程合理有序的進行。

二、我國化工生產的分析

我國工業(yè)的幾大主體：機械工業(yè)、煤礦工業(yè)以及化學工業(yè)。化學工業(yè)之所謂成為工業(yè)的重要組成部分，其重要因素在于化工生產能夠在很大程度上滿足人們生產與生活的需要，從而推動了我國的工業(yè)以及農業(yè)的迅猛發(fā)展。化學肥料是目前我國農業(yè)農作物的主要肥料，在很大程度上維持著我國農業(yè)的發(fā)展與穩(wěn)定。然而，由于化學生產過程中必然會產生化學廢物，造成一定范圍內的污染，尤其是排放的廢水以及廢渣，成為了自然中的主要污染源。從目前我國的化工廠的化工生產分析，總體上處于一種以犧牲能源以及環(huán)境為基礎的化工生產。具體分析如下：

化工生產的效率不高；我國工業(yè)發(fā)展存在一個共同的弊端，主要在于其生產的效率不高。在化學反應過程中，主要由于生產環(huán)境以及生產設備的不過關。例如在進行化學肥料的生產過程中，反應器皿往往無法達到反應溫度。從而使反應不充分，造成廢氣以及廢物的產生。不僅如此，反應不充分，造成的最大問題在于反應后生產的化學產品合格率太低，無法滿足人們的生產以及生活的需要。最為嚴重的是，不充分的化工生產，造成巨大的能源與資源的浪費，從而大大降低了化工生產效率。

化工生產造成自然環(huán)境污染嚴重；化工生產是目前我國主要自然污染的源頭之一，尤其是重金屬的生產與化學反應。在化工場附近的廢水檢測中的結果顯示，廢水中的重金屬嚴重超標，造成水源的污染，從而影響土質，造成自然環(huán)境的失衡。此外，對于化工生產過程中造成的廢水與廢物，化工廠為了節(jié)約成本等原因，而采用直接排放的方式，將污水以及廢物直接排放到自然中，造成了大范圍的污染。

化學工程中，連續(xù)的化工生產環(huán)節(jié)不連貫，造成整個工程的連續(xù)性不佳，工程的進度容易受到影響，尤其是當整個生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)的時候，就會對化學工程造成很大的影響。而化工生產環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)的影響，其主要原因也在于生產工藝的不合格。

綜上所述，目前我國化工生產的主要現(xiàn)狀為生產效率不高，防污染環(huán)節(jié)不重視，沒有專門的污染處理系統(tǒng)以及化工生產的不完善等。這些問題，一起阻礙了我國化學工業(yè)的發(fā)展。

三、我國化工生產工藝解析

從上文中，對于我國目前的化工生產過程中，存在著主要的問題就在于我國的化工生產工藝還不是非常完善。針對這些存在的問題，化學的生產工藝需要有哪些改進呢？在化工生產過程中，采取哪些最新的化學生產工藝能夠降低化學生產所產生的污染呢？

首先，化學生產過程中，提高反應條件以及反應環(huán)境。反應條件是化工生產中最為重要的環(huán)節(jié)，為了達到高效生產，提高生產效率，減少廢料的產生，反應條件是最為關鍵的因素。因此，提高化工生產效率的最為關鍵的因素就在于加強化學生產過程中的反應條件。催化劑以及反應所需條件一定要達到所需標準，才能保證在化工生產過程中，高效生產，并減少廢物的產生。其中，廢物包括廢水、廢氣以及廢渣。保證這些廢物不直接排放到自然環(huán)境中，就能保證化工生產的相對環(huán)保。

其次，化工生產過程中，并非只是提高產品生產的環(huán)境，更應該能夠提供廢物處理的程序以及治理系統(tǒng)。目前，我國規(guī)定，有毒物質以及重金屬是絕對不允許直接排放到自然環(huán)境中的。此外，還包括我們經(jīng)常看到的廢氣，這些都應該經(jīng)過適當處理后才能進行排放。廢水的排放一般要采用化學綜合的化工工藝。其原理很簡單，主要是通過化學反應中最基本的原理，將廢水中的重金屬通過沉淀的方式，使其沉淀，從而減輕其危害性。此外，廢氣的處理應該在排氣的中部以及頂部，都設置一出廢氣處理系統(tǒng)，這些裝置可以將廢氣中的有毒氣體以及廢氣中的粉塵過濾，從而保證排放到空氣中的氣體符合國家要求的標準。

最后，真正從化學工程中的化工生產工藝技術入手，工藝技術是指從不同的反應原理以及反應條件進行分析與探討。例如制造氧氣的方式就有很多種，那么哪種方式才是最為簡單、效率高并且更適合化工生產呢？當然，在不同的環(huán)境下，對于生產的原料以及方式都是可以隨機改變的，并能通過改變來進行適應性生產，從而提高化學生產的效率，并實現(xiàn)高效以及綠色生產。

四、結束語

化工生產在環(huán)保以及節(jié)能減排等多個主流理念的影響下，開始不得不提高其生產工藝。傳統(tǒng)的生產工藝以犧牲自然環(huán)境為代價，生產大量的化工產品。雖然這些化工產品對于我國農業(yè)以及整個工業(yè)的發(fā)展都起到了非常重要的作用，但是合理生產、綠色生產才是工業(yè)發(fā)展的基礎。化工生產的工藝亟待提高，因此出現(xiàn)最新的化工生產技術以化工生產工藝，旨在能夠在提高生產效率的同時，并能滿足節(jié)能減排以及環(huán)保的要求。如果生產工藝無法真正實現(xiàn)環(huán)保與節(jié)能減排，那么也可以開發(fā)化工后期的環(huán)保處理工藝。總之，最大限度提高化工生產工藝，從根本上解決化工生產中的問題，實現(xiàn)合理化生產。

參考文獻

第9篇：化工廢渣的處理技術范文

（一）固廢處置原理

固體廢棄物的處理通常是指物理、化學、生物、物化及生化方法把固體廢物轉化為適于運輸、貯存、利用或處置的過程，固體廢棄物處理的目標是無害化、減量化、資源化。

（二) 國內普遍處理技術

1、壓實技術

壓實是一種通過對廢物實行減容化、降低運輸成本、延長填埋壽命的預處理技術，壓實是一種普遍采用的固體廢棄物的預處理方法。

2、破碎技術

固體廢棄物的破碎方法很多，主要有沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等此外還有專有的低溫破碎和混式破碎等。應用最多也最有效的固廢垃圾破碎機是剪切式破碎機，對于填埋垃圾和堆肥垃圾，則應用螺旋輥粉碎機更為有效。

3、分選技術

固體廢物分選是實現(xiàn)固體廢物資源化、減量化的重要手段，通過分選將有用的充分選出來加以利用，將有害的充分分離出來；另一種是將不同粒度級別的廢棄物加以分離，分選的基本原理是利用物料的某些性方面的差異，將其分離開。

4、固化處理技術

固化技術是通向廢棄物中添加固化基材，使有害固體廢物固定或包容在惰性固化基材中的一種無害化處理過程，經(jīng)過處理的固化產物應具有良好的抗?jié)B透性、良好的機械性以及抗浸出性、抗干濕、抗凍融特性，固化處理根據(jù)固化基材的不同可分為沉固化、瀝青固化、玻璃固化及膠質固化等。

5、焚燒和熱解技術

焚燒法是固體廢物高溫分解和深度氧化的綜合處理過程，好處是大量有害的廢料分解而變成無害的物質。由于固體廢棄物中可燃物的比例逐漸增加，采用焚燒方法處理固體的廢棄物，利用其熱能已成為必須的發(fā)展趨勢，以此種處理方法，固體廢棄物占地少，處理量大，在保護環(huán)境、焚燒廠多設在10萬人以上的大城市，并設有能量回收系統(tǒng)。但是焚燒法也有缺點，如投資較大，焚燒過程排煙造成二次污染，設備銹蝕現(xiàn)象嚴重等。熱解是將有機物在無氧或缺氧條件下高溫（1000℃－1200℃）加熱，使之分解為氣、液、固三類產物，與焚燒法相比，熱解法則是更有前途的處理方法，它最顯著的優(yōu)點是基建投資少，而且熱解后產生的氣體可以作燃料。

6、生物處理技術

生物處理技術是利用微生物對有機固體廢物的分解作用使其無害化可以使有機固體廢物轉化為能源、食品、飼料和肥料，還可以用來從廢品和廢渣中提取金屬，是固化廢物資源化的有效的技術方法，目前應用比較廣泛的有：堆肥、制沼氣、廢纖維素制糖、廢纖維生產飼料、生物浸出等。

二、合肥市固廢處置管理現(xiàn)狀

（一）現(xiàn)狀分析

吳山固廢處置公司作為“十一五”期間全國危廢和醫(yī)廢處置專項規(guī)劃中的重點項目，合肥市大部分固廢都運至吳山固廢處置公司，期間二期工程在建，總投資概算1.16億元，年總處置能力可達2.1萬噸，二期固廢工程正式投入運營后可完全處理處置我市的工業(yè)危險廢物和醫(yī)療廢物，并可集中處理淮南、蚌埠等皖北九市的工業(yè)危險廢物，同時承擔政府應對突發(fā)性事件或重大環(huán)境污染事件中所涉危險廢物的處置任務。

（二）帶來的危害

相關數(shù)據(jù)顯示：合肥近年來每年產生的各種醫(yī)用危險廢物約1500噸；工業(yè)企業(yè)產生各類危險廢物總量1．65萬噸，此外還有來自汽車清洗廠、個體門診、高校和科研院所實驗室、照相館等產生的各類危險廢物。這些危險廢物如得不到有效處理，將產生毒害、爆炸、易燃、傳染、放射和化學反應等不同的環(huán)境惡果。

三、問題解決辦法探討

針對合肥市各縣經(jīng)濟條件、產生的危險廢物及處置設施稀缺特點等，一些積極的解決辦法有：

（一） 加大固廢處置監(jiān)管和處罰力度

據(jù)了解，我縣工業(yè)固體廢物產生量前四位的是尾礦、冶煉廢渣、粉煤灰和爐渣，近三年我縣綜合利用率均達80％以上，大宗固體廢物引發(fā)的污染投訴相對較少。但采選業(yè)特別是銅冶煉、無機化工企業(yè)污水處理產生的廢渣，有機化工、紡織、造紙、食品行業(yè)污水生化處理以及縣區(qū)各污水處理廠產生的污泥，這三類工業(yè)固體廢物點多、面廣、量小，部分企業(yè)和業(yè)主不夠重視，在處理處置利用各過程環(huán)節(jié)中不同程度地存在環(huán)境違法行為，部分企業(yè)和運輸業(yè)主亂倒工業(yè)固廢而引發(fā)的污染投訴增多。

（二） 增設固廢處理設施

相關部門應協(xié)力合作，增設固廢處置設施，合理選擇處置區(qū)域，分類無害處理；在當前，選擇適合的處理處置技術路線對節(jié)約處置場投資、降低運行費用至關重要。

（三） 新技術投入

對于某種廢物選擇哪種最佳的、實用的方法與諸多因素有關，如廢物的組成、性質、安全標準、成本、操作等。目前國內常用的處理方法大致歸納為物理處理、化學處理、生物處理、熱處理和固化處理。

（四） 應將積極做好相關督促、指導、協(xié)調工作

省市各有關單位應進一步加大對工業(yè)危廢產生企業(yè)的監(jiān)管力度，為吳山固廢處置公司危廢處置量提供保障。能充分發(fā)揮吳山固廢處置公司固廢處置作用，樹立標桿，努力使之成為省內固廢處置的龍頭企業(yè)，為環(huán)保事業(yè)做出更大的貢獻。

（五）垃圾處理場應繼續(xù)加強內部環(huán)境管理

以即將開工建設的吳山填埋場二期工程為契機，進一步對相關污染治理設施提標升級；同時加快垃圾焚燒發(fā)電項目前期準備工作，力爭將合肥市生活垃圾處理場建成全省示范企業(yè)，真正實現(xiàn)垃圾處理“無害化、減量化、資源化”的目標。

四、結束語

處置好合肥市固廢，合理技術手段利用是當前環(huán)境治理的又一重要舉措，固體廢棄物的回收價值及有效范圍資源化綜合利用效果是市政府管理部門事半功倍的主要體現(xiàn)。固廢處置工作取決于分類的程度和垃圾的累積量，固體廢物的處置好壞在我市在有著重大的歷史意義。

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