化工生產工藝流程精選(九篇)

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第1篇：化工生產工藝流程范文

【關鍵詞】生產信息管理系統；化工自動化控制系統；配合應用

在生產過程中由于自動化控制系統的技術不同，導致了實時數據只能在各自的系統中進行管理與應用，不能夠實現相互之間的數據交換。隨著生產裝置自動化的普及，很多現代化的企業生產線中都出現了過程控制系統，化工自動化控制系統（DCS）就是其中的一種。企業要通過DCS系統操作界面的實時數據對工藝參數進行適時調整，生產信息管理系統與化工自動化控制系統（DCS）在化工工藝流程中的配合應用解決了數據實時交換的問題，給化工生產帶來了很大的益處。

1 兩個系統在化工工藝流程中配合使用的功能

1.1 可視化實時監控功能

對于企業的信息管理來說，可視化實時監控功能是其中最重要的、最核心的功能。可視化實時監控功能中包括三個方面：第一，是交通信號燈模式工業流程監控，對于該工業流程中比較重要的數據按照DCS中設定的上下限值，實現對某些數據的類似交通燈黃紅綠的自動判斷功能；第二，是重點設備工藝參數顯示，對企業中一些比較重要的設備制作主要工業參數顯示圖，通過實時的數據，了解設備的實時運行情況；第三，是不同層面用戶訪問數據安全，要對不同層面的用戶設置不同的使用生產信息管理系統的權限。

1.2 生產信息趨勢圖瀏覽功能

1.2.1 趨勢圖顯示功能

趨勢圖顯示就是通過系統對歷史數據進行查詢的功能，被查看的數據呈現出曲線趨勢圖的形態，配合時間軸形式進行展示，可以將一種或者幾種工藝參數的趨勢圖添加在一起比較，分析工藝運行穩定時相關的參數，不穩定時異常的參數，趨勢圖顯示功能有利于企業管理層和技術層對歷史數據的追溯，從而找到操作失誤的原因，進而提升操作人員的參數控制水平。

1.2.2 檢索信息功能

系統中的數據非常多，用戶需要正確、快速地查看需要的數據，這時就需要數據檢索功能。通過對系統中當前值或者歷史值的檢索進行快速的查找。檢索信息的方法包括：依據獨立位號名稱檢索、依據工廠區域進行檢索、依據信息種類進行檢索、依據關鍵詞進行檢索等。

1.3 人性化的模塊建立功能

在正常生產中各個工藝部分的數據較多，不同管理角色的人對數據的需求也有所不同，這時就可以應用生產信息管理系統建立適合自己需要的工藝流程數據顯示界面，及時反饋數據信息并形成對應表格，此功能的實現是以DCS中的數據點為信息源，通過調用不同工藝部分的參數最后整合在一起，也是DCS系統的一種待開發的延伸性應用。

2 兩個系統在化工工藝流程中配合使用的范圍

2.1 生成生產所需的各種報表

生產報表中記錄了一定時間之內，企業中公用工程與原材料的消耗量、產品理論產量與實際產量等。在系統中可以隨意設置生產報表的開始與結束日期，按月按季度對生產數據進行比對，通過一定時間內企業的消耗能夠對產品的單耗進行計算，隨著工藝的變化及時調整工藝的參數設定，分析出前期生產中需改善的地方及后續生產成本的控制方案。

2.2 計算關鍵表現因子

能夠對企業的生產情況進行反映的重要指標就是關鍵表現因子，根據工藝條件等情況進行各種能源、材料的消耗與理論產出的計算。通過將關鍵表現因子與理論參考值的對比，對每天的生產情況進行了解，及時調整生產，將損失降到最小。還可以通過月關鍵表現因子的計算發現生產中不足的地方，通過優化與調整提高產能。

2.3 計算控制回路表現因子

通過DCS中Design mode value實時輸出的數據掌握回路當前的控制狀態，通過對控制回路表現因子計算結果的統計，能夠對DCS中控制回路的表現進行監視，發現其中表現不好的控制回路并進行優化。

2.4 分析關鍵設備運行情況

要根據管理層的需求對企業中的關鍵設備運行進行監視，通過對實時操作數據的獲取得到操作取現，對關鍵設備運行中的操作情況進行直觀監控。根據關鍵設備的運行情況對其操作與運行的合理性進行探討，發現設備運行需要維護的部分，定時維保提高設備的安全性與穩定性。

3 兩個系統在化工工藝流程中配合使用的益處

3.1 便于企業實時監控生產過程

隨著自動化控制系統的實現，生產過程中更多地需要通過實時生產數據來對工藝參數或者生產過程進行調整與控制，確保生產的平穩進行。生產信息管理系統與化工自動化控制系統（DCS）在化工工藝流程中的配合應用完成了不同生產線、不同生產工藝過程中實時數據的集成，有利于企業對生產過程進行實時監控及各部分數據的對比分析與交流使用。

3.2 實現了生產管理層與執行層之間的信息溝通

生產管理層與執行層的信息脫節問題影響著生產與管理水平的提高。生產信息管理系統與化工自動化控制系統（DCS）在化工工藝流程中的配合應用，實現了生產管理層與執行層之間的信息溝通，形成了企業管理系統與控制形態的信息基層，有利于執行層及時準確的掌握生產管理層的生產導向與指令，對工藝狀況、設備狀況進行調整、對生產制約因素進行分析與解決，實現管理層與執行層的信息交流，提高了執行效率與效果，通過這種平臺增強了相互間的信息溝通，使操作人員及時改進產品質量，提高產能，減少能源消耗。

3.3 部門與部門之間信息的有效溝通

不同部門通過對生產數據的分析，各取所需，分析化驗部門可以比較各工藝流程在不同工藝參數運行下，化驗指標的變化，大致的對應關系，衡量出化驗數據的準確性。商務部門可以根據某一階段的產能及質量，建立庫存信息，安排銷售任務。使部門與部門間共享生產數據信息并可以即時交流，有利于相互配合提高協作效率。

4 總結

化工工藝流程中往往涉及到多個工序、多個部門，以往的信息交流模式往往導致信息的準確性不高、實效性低等情況，影響企業的生產經營。生產信息管理系統與化工自動化控制系統（DCS）在化工工藝流程中的配合應用，在一定程度上解決了這些問題。通過各種功能實現對生產過程的實時監控，及時發現問題，避免事故發生；能夠通過對原材料與能源用量的計算及時優化生產，減少物耗與能耗，提高經濟效益，增強企業核心競爭力，這兩套系統的配合應用有著很高的實用價值與廣闊的應用前景。

【參考文獻】

[1]蘇珊，王可朝.采油三廠生產信息管理系統與油田公司A2生產信息系統接口開發[J].電腦編程技巧與維護，2010，2：41-42+73.

第2篇：化工生產工藝流程范文

【關鍵詞】化工生產；工藝流程；產排污；一般特征

0 引言

一般來說化工產品的生產過程都比較復雜，主要體現在生產工序多、操控要求高。有時要得到一個化工產品需要經過幾十個工序，動用上百個設備。但有一點是不變的，那就是任何化工產品的生產過程都包含若干個化學反應、產物分離、物流輸送流程、熱量傳遞等單元式的生產過程。因此，為了便于對化工生產工藝流程中產排污一般特征的認識，可將化工生產工藝流程分割成化學反應、物料分離、物料輸送流程及熱量傳遞、物料的計量包裝等單元式的工藝流程。在認識化工生產產排污一般特征時，從單個流程開始認識，逐個分析擊破，最后再將污染源匯總，達到了解化工生產產排污特征的目的。

1 化工生產工藝流程的組成

化工生產工藝流程可分割成物料輸送、傳熱工藝、化學反應工藝、物料分離工藝以及物料計量、包裝工藝等單元式組成部分，需要強調的是將化工生產工藝分割成單元式工藝流程只不過是為了便于認識工藝流程產排污特征的一種理想化設想，在實際化工生產過程中這些單元式工藝流程之間并不存在嚴格界限，它們都是有機融合在一起的。

1.1 物料輸送工藝流程

物料輸送是在化工生產過程中將物料從一個設備輸送到另一個設備工序安排的程序。在化工生產過程中會使用很多設備，也將需要將物料在各設備之間轉移的工序。由管路、儲罐和輸送設備組成的工藝流程即為化工生產過程中的物料輸送工藝流程。物料輸送工藝流程是化工生產工藝流程中的紐帶，是將各生產設備聯系在一起的生命線。合理的輸送工藝流程不僅能提高生產效率而且能降低能耗，反之亦然。

1.2 傳熱工藝流程

傳熱工藝是在化工生產工藝過程中控制溫度、壓力工序安排的程序。化學反應和反應物料的分離都是在一定的溫度、壓力下進行的，用來控制化工生產過程中溫度、壓力下進行的，用來控制化工生產過程中溫度、壓力的工藝流程即為能量傳遞工藝流程。合理的能量傳遞工藝流程能大大地提高生產效率而且能極大地減少能耗，降低生產成本，提高經濟效益，它也是衡量該生產工藝水平的一個重要指標。

1.3 化學反應工藝流程

化學反應是化工原料在反應裝置里進行化學反應得到新產品工序安排的程序，它是化工生產工藝流程的核心部分，它的先進與否直接關系到該生產工藝技術水平。很明顯，在化工生產過程中肯定會發生一個或多個化學反應，只有發生化學反應的生產過程才是化工生產過程。

1.4 物料分離工藝流程

物料分離是將化學反應工藝流程中的生成物分離成高純度產品各項工序安排的程序，有時也稱之為傳質工藝流程。原料在發生化學反應時會同時發生很多副反應，也就會產生很多副產物。而化工生產是要根據工藝要求得到較純物質，因此，在化工生產過程中就必須將發生化學反應得到的混合物進行分離從而得到較純的物質。實際上，之所以認為化工生產過程復雜，主要表現在反應混合物的分離過程復雜。一個產品的分離可能包含吸收、精餾、過濾、萃取、結晶、干燥等多個工序。化工生產物料分離工藝流程是化工生產工藝流程的主要部分，它的優良與否直接關系到該產品的收率情況，也是衡量該生產工藝水平的主要指標。

1.5 物料計量、包裝工藝流程

計量就是在化工生產過程中對原料、中間產物、產品進行量化的過程。包裝是為便于產品的儲運、對外供應而進行的一種操作。在化工企業中，物料的計量、包裝是化工生產過程不可或缺的一部分。準確、快速對物料計量、包裝對確保整個化工裝置生產過程的安全連續運轉，有著非常密切的關系和重要作用。

2 產排污一般特征分析

分析化工生產中的產排污通過將化工生產工藝流程分割成單元式的工藝流程，從單個流程開始逐個分析認識，將復雜的流程分段梳理，達到了解掌握整個生產流程產排污情況的目的。筆者以某公司天然氣制亞氨基二乙腈生產工藝為例，將化工生產根據單元式工藝流程分段劃分對其產排污一般特征進行分析。

2.1 物料輸送過程的產排污

物料輸送過程中的產排污主要指生產中所使用的易揮發原輔料，在生產過程中貯存、使用等環節，不可避免地產生揮發氣體，排放廢氣主要發生在兩部分：生產系統和儲運系統，包括無組織逸散和有組織排放。將產生的揮發性氣體通過管道集中收集處理后排放可轉變為有組織排放。

天然氣制亞氨基二乙腈項目生產系統排放集中在氫氰酸裝置液氨凈化工序、氫氰酸反應工序、甲醛裝置甲醛合成工序、羥基乙腈裝置羥基乙腈合成工序產生的NH3、甲醇、甲醛等揮發性氣體，主要發生的節點在反應釜閥門的泄漏及原料液輸送轉移過程。儲運系統排放集中在氨罐區、甲醇罐區、甲醛罐區等，主要污染物為NH3、甲醇、甲醛等揮發性氣體。

2.2 傳熱工藝過程的產排污

傳熱工藝過程中的產排污主要指生產中的集中供熱、供汽系統所排放的污染物，天然氣制亞氨基二乙腈項目具體是指廢熱鍋爐（包括尾氣燃燒爐和有機廢液焚燒裝置）產生的鍋爐廢氣和鍋爐排污水。

2.3 化學反應過程的產排污

化學反應過程通常是一個密閉的工藝系統，產排污一般特性為工藝過程產生的不凝氣體和反應廢催化劑。天然氣制亞氨基二乙腈項目具體是指反應裝置產生的尾氣和廢催化劑，其中尾氣成分以CH4、HCN、CO為主，屬可燃性氣體，處置手段為尾氣吸收后燃燒排放，主要污染因子包括煙塵、SO2、NOx等；廢催化劑包括氫氰酸裝置氫氰酸反應器產生的廢催化劑、甲醛裝置甲醛合成產生的廢銀催化劑等。

2.4 物料分離過程的產排污

物料分離過程由于化學反應過程副反應眾多，反應混合物成分復雜，為得到較純物質使得分離過程復雜，產排污點眾多。天然氣制亞氨基二乙腈項目廢氣污染環節包括亞氨基二乙腈裝置多次離心母液焚燒產生的焚燒廢氣、亞氨基二乙腈裝置晶體干燥、硫酸銨裝置晶體振動干燥過程中產生粉塵，以及硫酸銨裝置硫銨液濃縮結晶過程產生濃縮蒸汽；廢水污染環節包括氫氰酸裝置天然氣預處理過程產生的水洗脫硫廢水、亞氨基二乙腈裝置原液結晶過程產生的分離廢水、亞氨基二乙腈裝置反應液急冷、蒸發過程產生的急冷廢水；固廢污染環節包括原輔料天然氣、液氨過濾凈化產生的廢活性炭、有機廢液焚燒裝置產生的爐渣等。

2.5 物料計量、包裝過程的產排污

物料計量、包裝過程中的產排污主要指生產的產品在計量包裝過程中排放的污染物，所排放的污染因子產品中所含成分為主，以氣態、粉塵的形式排出。

3 結論

通過將化工生產工藝流程分割成單元式的工藝流程，分析化工生產工藝流程產排污一般特征如下：

3.1 可將復雜的化工生產工藝流程分割成物料輸送流程、化學反應、物料分離、熱量傳遞及物料的計量包裝等單元式的工藝流程

3.2 物料輸送過程中的產排污一般為生產中所使用的易揮發原輔料，在生產過程中貯存、使用等環節產生揮發性氣體

3.3 傳熱工藝過程中的產排污主要指生產中的集中供熱、供汽系統所排放的污染物，通常以鍋爐污染物為主

3.4 化學反應過程通常是一個密閉的工藝系統，產排污一般特性為工藝過程產生的不凝氣體和反應廢催化劑

第3篇：化工生產工藝流程范文

關鍵詞 高職院校；專業課程；化工工藝概論；真實場景；項目化設計

中圖分類號 G718.5 文獻標識碼 A 文章編號 1008-3219（2012）26-0045-04

高職院校在專業課程項目化方面已形成三種模式：一是全項目化，大量壓縮學科知識，建立以項目課程為主體的課程體系；二是附屬式項目化，即在學習原有學科課程后，讓學生通過完成完整項目，來獲得綜合實踐能力；三是單一課程項目化。專業課基于真實場景的項目化設計屬于第三種模式。本文以《化工工藝概論》課程為例進行項目化設計探究。

一、基于真實場景的課程項目設計原則

項目化設計是將傳統的學科體系課程中的知識、內容轉化為若干個教學項目的一種方法。高職專業課基于真實場景的項目化設計是將工作世界中既定的工作任務作為課程載體，根據工作過程分解成工作項目，再按工作項目設定學習項目，將專業理論知識融入學習項目之中，使學生通過學習獲得課程知識和生產技能。為此，課程項目設計應遵循以下原則。

以工作任務為中心。《化工工藝概論》作為理論知識與實踐相融合的課程，主要介紹化工生產過程中必需的知識，以工藝過程原理、工藝條件和工藝流程的分析與組織為重點，培養學生知識應用能力，使學生獲得化工生產過程基本技能與方法，為學生從事相關工作打好基礎。學習《化工工藝概論》的目的是使學生全面了解化工生產的完整工藝過程，并把學習目標指向工作目標。因此，必須堅持以工作任務為中心，組織課程項目。

以典型產品為載體。《化工工藝概論》為化工類專業基礎課程，內容包括化學工業的資源路線和主要產品、化工生產過程基本知識、化工生產過程工藝條件分析、典型的化工生產過程選介、化工生產工藝流程、化工安全及“三廢”處理[1]。由于課程內容是基于技術的，教材由不同的專家編寫，各章節自成體系。要以典型產品為項目載體，將典型化工產品的生產工藝過程與課程目標相結合，使所學知識與當地化工生產緊密結合，使學生有針對性地學習。

二、基于真實場景的課程項目設計步驟

基于真實場景的課程項目設計的兩大關鍵性因素，即課程內容的選擇和課程內容的序化，旨在追求工作過程的完整性而不是學科結構的完整性[2]。《化工工藝概論》課程的內容序化，以工作邏輯取代知識邏輯，其課程內容的序化線索需要在項目載體的工作關系中去尋找。

第一步，確定項目載體。根據《化工工藝概論》課程特點，選擇 “年產1000噸酯交換法合成氰乙酸乙酯”為項目載體。

第二步，采用工作分析技術，對“年產1000噸酯交換法合成氰乙酸乙酯”的工作體系進行分解，獲得三個形式化的工作項目，即原料的預處理，化學反應過程控制，產物的分離及精制。

第三步，以真實工作任務及其工作過程為依據進行知識分析。根據工作項目重新優化組合教材，將《化工工藝概論》課程分解成15個項目，每個項目指向數個達成目標，見表1、2、3。

這些項目的達成目標既涵蓋該項目的生產工藝，又涵蓋傳統課程體系的相關知識點，使學生在實際“工作情境”下進行學習，他們在完成每個課程項目之后，知識、能力和素質三方面都有很大提高。

三、基于真實場景的課程項目設計要注意的問題

（一）課程載體的選擇堅持實用、就近和方便的原則

“實用”是指選擇與課程相關度大的生產工藝。《化工工藝概論》課程選擇“年產1000噸酯交換法合成氰乙酸乙酯”的生產工藝：一是該生產工藝規模較小，日產氰乙酸乙酯3噸左右，便于訓練學生的計算能力，如物料衡算、能量衡算、轉化率、選擇性和收率等的計算。二是工藝相對簡單，如原料預處理項目，涉及反應物輸送、混合、預熱等相關操作；化學反應過程控制項目，涉及化學反應條件，如常壓，80℃～85℃，水滑石作為催化劑，釜式反應器；產品精制處理項目，涉及過濾、精餾和儲存等相關操作。三是涉及的設備相對較多。“就近”是指在學校選擇與課程相關的生產工藝，必須考慮企業與學校之間的物理距離，目的是確保學生能隨時去企業接觸企業生產。“方便”是指方便學生進企業參觀、見習和實習，要求企業與學校在一定程度上進行合作，且生產工藝必須公開化，不存在工藝保密因素。

（二）課程項目的內容組織盡可能保留原課程知識

基于真實場景的課程項目設計實際上也是一個伴隨學科體系的解構而凸顯行動體系重構的過程。課程項目的內容組織：一要根據工作項目合理確定課程項目，每個工作項目包含的課程項目數量不宜太多，控制在3～6個，盡可能將課程知識分配到各個項目中去；二要徹底地以課程項目為單位分解原來的知識體系，打破思維定勢，不要求學生立即掌握一個課程項目所需要的所有知識，而是在課程項目逐個完成的過程中逐漸掌握這些知識。

（三）項目課程的組織實施要圍繞生產過程展開

第一，做到理實一體。將“年產1000噸酯交換法合成氰乙酸乙酯”的生產工藝作為一個整體項目引入《化工工藝概論》課程，該項目在組織實施時必須做到理實一體。學生可以去現場參觀整個生產過程，了解生產工藝流程及操作要領；通過多種途徑查閱目標產品的性質及用途，查閱所用原料的性質及獲取途徑；通過現場觀察，繪制該項目生產工藝流程圖、設備圖、管路圖；通過生產能力對目標產品進行物料衡算、能量衡算和經濟效益估算；通過互聯網了解該工藝的最新發展狀況與動態。同時，促進學生對項目以外的相關知識的探究。

第二，將理論應用于解決實際問題。從表1可以看出，每個課程項目都有數個達成目標，如工藝條件的分析與選擇，達成目標有熱力學分析、動力學分析、溫度選擇、壓力選擇、原料配比選擇、停留時間選擇等。對于這些達成目標，課本只從理論上進行一般的介紹，與實際脫節。如上述達成目標的“原料配比選擇”，課本上并沒有作詳細的介紹，原料配比在實際生產中要求是很嚴格的：當碳酸鈉或氰化鈉配料比不足時，過量的氯乙酸不能轉化為氯乙酸鈉，會使乙酸乙酯含量降低。當碳酸納配料比過量時，易產生羥基乙酸鈉，也會降低氰乙酸乙酯的含量。當氰化鈉配料比過剩時，會產生羥基乙酸鈉，同時，還產生丙二酸鈉，嚴重影響收率和質量。當鹽酸配料比不足時，一部分氰乙酸鈉不能轉化為氰乙酸，會導致氰乙酸乙酯的收率降低。只有將所學理論應用于解決實際問題，學習才有意義。

第三，教師要經常深入企業。項目課程的組織實施，對教師提出了更高的要求：一是教師必須對課本知識體系有全面了解；二是教師對選擇的項目生產工藝相對熟悉；三是教師必須具有創新思維，能根據生產工藝將課程知識進行項目化處理，將原教材進行二次開發，變成項目化教材；四是與企業形成默契，能根據課程項目教學進展安排學生去企業觀察、調查、探究等。

（四）項目課程的評價要以形成性評價為主

傳統的課程評價以理論考核為主，重點考查學生對分析方法、原理等知識的掌握程度，缺乏對學生實際應用能力的評價。基于真實場景的項目課程評價需要制定新的評價體系，評價主體有學生、教師和企業；評價方式包括終結性評價和形成性評價，以形成性評價為主；評價內容將能力、素質、知識的考核融合于項目（或任務）的完成過程及能力的形成過程中。

從表1可以看出，每個生產項目都有一個或數個與課程項目相關的達成目標，學生每完成一個課程項目，都需要完成一個與生產項目相關的達成目標評價。評價方式可以是學生相互評價，如工藝條件選擇、原料選擇等。學生可以查閱相關資料，通過課堂交流方式進行；教師評價，如工藝流程示意圖、設備選擇等，學生通過實地觀察，教師根據實際生產工藝情況進行評價；企業評價，如化工生產過程的常用指標與經濟評價，包括轉化率、選擇性和收率、生產能力與生產強度、工藝技術經濟評價指標等，讓企業管理人員結合生產的實際情況進行評價。這有利于學生了解理論計算與實際情況之間的差異，進一步加深對生產工藝過程的理解。

《化工工藝概論》課程采用基于真實場景的項目化設計并用于教學實踐，收到了較好效果，學生學習主動性和興趣明顯增強。實踐表明，高職專業課基于真實場景的項目化設計，應結合區域經濟特點、學校自身條件、課程標準來選擇項目，編寫具有自身特色的項目化教材。教師作為教學的設計者和實施者，其能力和水平直接影響課程設計的水平和實施效果，應給予教師時間進行充分準備，包括崗位調研、生產項目選擇、課程項目設計等，并在實施過程中不斷優化。

參考文獻：

[1]卞進發，彭德厚.化工工藝概論[M].北京：化學工業出版社，2010.

[2]姜大源，吳全全.德國職業教育學習領域的課程方案研究[J].中國職業技術教育，2007（2）：47-54.

Study on Project Design of Specialty Courses Based on Real Scene in Higher Vocational Schools

——The Case of Project Design of the Course of “Outline of Chemical Process”

ZHANG Song-bin

（Jiangsu City Vocational College， Rudong Jiangsu 226400， China）

第4篇：化工生產工藝流程范文

關鍵詞：高職；精細化學品生產工藝；整合與重構；項目化教學

課程是構成人才培養模式的核心要素，而課程改革也是人才培養模式創新的核心關注點。我國傳統的職業課程設置以學科課程為主體，關注的是學生知識結構體系的構建，強調知識體系自身的完整性、系統性，盡管學科課程有利于教師組織教學及學生學科知識的掌握，但卻缺乏與工作的直接聯系，不利于學生對技術及工作過程知識的掌握，而這兩類知識卻往往是職業教育內容的核心。

項目教學法是以典型的職業工作任務為依托建構學習內容，它要求教師在教學活動中根據職業崗位的知識和技能要求，從典型的職業工作任務中合理設計教學項目，學生則在教師的指導下按照實際工作過程的完整程序，完成整個教學項目。這個過程中，學生通過“學中做”和“做中學”，可以概括性地了解到其潛在職業崗位的主要工作內容，并能夠在整體性的工作情境中認識到自己能夠勝任的工作，并理解和掌握課程所要求的技術知識和工作技能，獲得分析問題和解決問題的能力。

《高職精細化學品生產工藝》課程是一門核心專業課，其特點決定了實施項目化教學更有助于學生獲得相應的崗位職業能力及學生職業素養的養成。

明確《高職精細化學品生產工藝》課程教學目標

高職教育的培養目標是“培養適應生產、建設、管理、服務第一線需要的高等技術應用型專門人才”，這種人才介于技能型和學術型之間，具備一定的理論知識，技能結構則以心智技能、創造技能為主，其掌握的技術為理論技術，而不是經驗技術。

因此，《高職精細化學品生產工藝》教學應以需求為導向，在課程設置、教學內容、教學模式和方法等方面遵循“以應用為目的，以必需和夠用為度”的教學原則，以學生為本位，使學生具備化工技術的應用能力，適合化工行業對人才的要求，從而讓他們更好地參與市場競爭。具體的課程目標分為以下幾個方面。

能力目標通過本課程的學習，使學生能選擇典型精細化學品的合成路線，會分析典型精細化學品生產中所用的原料和產品指標要求；能識讀并繪制典型精細化學品生產工藝流程圖；能正確分析典型精細化學品生產中的影響因素；能根據典型精細化學品生產反應的特點選擇反應器，并能對其生產過程進行操作與控制；能熟悉商品標準化技術；能對生產中的事故進行分析和處理；能在生產過程中發現不安全因素和環境污染問題；能熟練使用精細化工產品測試常用的一些通用儀器；能分析和運用復配技術進行精細化學品的配方工作；能通過各種媒體資源查找所需信息；能自主學習新知識、新技術，具有產品開發能力；能獨立或小組協作制定工作計劃并實施；能積極尋找科學方法分析和解決問題。

知識目標了解典型精細化學品的性質、用途、生產情況和產品的包裝與貯存；掌握典型精細化學品生產原料的凈化及生產用催化劑的使用；掌握典型精細化學品生產的反應原理及生產過程中的影響因素；熟悉典型精細化學品的生產工藝流程；熟悉典型精細化學品生產設備的結構和特點；掌握典型精細化學品的商品標準化技術；熟悉生產工藝組織過程、安全與環境保護問題；熟悉精細化工小產品配方。

素質目標通過項目任務的實施，培養學生的創業精神、團隊協作能力、溝通表達能力、工作責任心、職業規范和職業道德等綜合素質。

高職精細化學品生產工藝課程設計

本課程在開發過程中，先進行了相關化工企業的崗位調研，獲得崗位工作任務，然后邀請行業企業技術人員和專家召開座談會，共同分析崗位需求，確立崗位職業能力與工作過程，并歸納崗位典型工作任務，與企業生產一線技術人員共同制定課程標準，共建更貼近和滿足實際應用能力需求的能力訓練體系，最后，針對實際工作過程中完成各項工作任務應具備的職業能力，將典型的工作任務轉化成學習任務，設計學習項目，確立圍繞突出學生職業能力培養和職業素養養成這一主線，形成理論實踐一體化的課程體系改革的建設思路。

精細化工工藝教學內容涉及各種精細化學品的生產過程、反應裝置及工藝流程，其特點是精細化工產品種類多、配方及成分多、涉及的基礎知識多、涵蓋多個學科知識。面對龐大的知識體系，如何根據精細化工專業的特點及培養目標，結合我校所處的地方特色及發展需要，在有限的教學學時內，使所選擇的教學內容既有重點，又能使學生在精細化工領域有一定的知識廣度，并能了解本領域內一些最新的研究成果和發展動態，是精細化工工藝課程教學的關鍵問題。

高職精細化學品生產工藝課程的整合與重構

本課程組遵循時代性、實踐性和地方特色的原則，采用項目教學法將原來的《精細化工工藝學》課程和《精細化工綜合實驗》課程進行了整合。以往是先講授完工藝學的課程，然后上實驗課程，這種傳統的教學模式重理論、輕實踐，教學計劃編制時理論教學先行，理論教學與實踐教學環節各自獨立，這種教學方式已不能適應培養現代高技能實用型人才的需要。項目化教學法可以使理論與實踐教學很好地銜接，理論可以最大化地指導并應用到實踐中，有助于學生真刀真槍地實訓，全面培養學生的技術操作技能和職業綜合能力，為學生畢業后從事精細化工產品的生產和新品種的開發奠定必要的理論和技術基礎。

以精細化工產品生產所經歷的原料準備、化學反應、產品后處理和綜合利用及三廢治理過程的典型真實工作任務作為教學載體，并按照學生認知規律和能力形成特點，設計了10個學習項目，分別為表面活性劑、膠黏劑、涂料、食品添加劑、飼料添加劑、合成材料助劑、農藥、洗滌劑、化妝品、香精與香料，構建了基于工作過程系統化的《高職精細化學品生產工藝》項目化課程（見圖1）。

課程進行中，可由教師分析項目要求，給學生下達任務書。根據每類精細化學品中的典型產品，一個項目設計幾個任務。以涂料的學習為例，任務布置如下。

任務一：中油度紅色醇酸樹脂漆的生產。任務二：氨基醇酸樹脂磁漆的生產。任務三：環氧酚醛清漆的生產。任務四：白色熱固性丙烯酸酯烘漆的生產。任務五：醋酸乙烯乳膠漆的生產。任務六：聚氨酯乳液涂料的生產。

每個任務細化為若干小任務，以中油度紅色醇酸樹脂漆的生產任務為例細化如下：（1）掌握涂料的配制原理。（2）掌握醇酸樹脂生產的反應原理。（3）熟悉醇酸樹脂生產過程中的影響因素。（4）熟悉醇酸樹脂的生產工藝流程。（5）熟悉醇酸樹脂生產設備的結構和特點。（6）掌握中油度紅色醇酸樹脂漆的配方。（7）熟悉配漆工藝。（8）了解醇酸樹脂生產和醇酸樹脂漆配制過程中的安全與環保問題。

高職精細化學品生產工藝課程項目教學教學實施方法

每個項目的教學采用資訊、計劃、決策、實施、檢查和評價六步法教學。

資訊學生根據任務要求，獨立查找相關資料，并進行相關知識點的自我學習。學生在學習的過程中如遇到問題，可以向教師請教。

計劃以精細化工3071班為例，將全班40位學生分成10組，每組4人，小組內共同討論咨詢后得到的信息，綜合考慮各種因素后，制定初步工作計劃。

決策學生制定的初步計劃經小組討論，教師審核，認為具有科學性和可實施性，則計劃通過。實施按照決策通過的計劃，小組完成預期的工作任務后，每個小組隨機抽出一人進行公開答辯。這里要特別說明的是，由于化工行業涉及的危險品多，環境污染嚴重，操作條件苛刻，不可能像某些專業那樣在校內建設大量的實訓基地；另外，精細化工的技術保密性和壟斷性也決定了在校企合作時，工廠僅限于讓學生參觀式的實習。故此在實施階段有必要采取多種途徑來完成任務，比如利用校內外實訓基地的實訓法、利用企業工廠的參觀法、利用實驗室的實驗法、利用仿真軟件的仿真法等。總之，要求學生不能只是利用搜集到的信息，寫個項目報告來應付教師。例如中油度紅色醇酸樹脂漆的生產采取了工廠參觀法和實驗室法兩種方法來完成。

檢查這一環節學生要上交學習成果，包括項目報告、產品實物等。通過學生自查、互查、教師檢查、查看任務的完成情況。

評價評價標準分為三部分，一是專業能力，包括專業資料查閱情況和信息處理能力、實施階段的動手能力、項目報告的完成情況和條理性、PPT制作和匯報能力、知識考核（通過試卷形式）；二是社會能力，包括工作態度、團結協作能力、交流和表達能力；三是創新能力，能否在工作中發現新問題，提出新方法，創造性地工作。這種評價不僅是對學生學習成果的靜態評價，還包括對學習過程的動態評價，這種動態評價是從學生接受任務開始教師就時時掌握的。最后，通過教師的點評，幫助學生總結完成任務的過程和方法，找出不足和改進措施，把所學的知識與技能內化，同時給小組和個人打分。

通過對吉林工業職業技術學院精細化工3061及3071兩個班實施《高職精細化學品生產工藝》課程的項目化教學實驗表明，實行了項目化教學之后，大多數學生的學習積極性明顯提高，學生對技術知識和工作過程知識的掌握情況良好。

在《高職精細化學品生產工藝》課程的項目化教學中，以典型精細化工產品的生產為切入點，以學生職業能力培養和職業素養養成為主線，以工作過程為導向，以典型工作任務分析為依據，以真實產品生產過程為載體，以校內教師和企業兼職教師為主導，以學生為主體，按照職業崗位和職業能力培養的要求，使學生的專業能力、方法能力和社會能力得到了提高，同時也激發了學生的學習興趣。我們課程組在以后的教學工作中，還會繼續努力探索精細化工產品生產工藝課程的基于工作過程的開發與應用。

參考文獻：

[1]徐國慶.職業教育項目課程的幾個關鍵問題[J].中國職業技術教育，2007，（2）：9-10．

第5篇：化工生產工藝流程范文

關鍵詞：鈦白粉；生產工藝；現狀；前景

0引言

自我國加入世界貿易組織之后，我國各個領域的經濟都有了較快的發展。化工領域也不例外。化工領域中，鈦白粉工業發展迅速，產量已位居世界第二。鈦白粉的主要原料是鈦，我國有著十分豐富的鈦資源，但由于我國鈦白粉工業起步較晚，在生產工藝、技術、設備和質量上都與國外同類企業有一定的差距，因而在產品出口以及環境治理上還存在一定的難度，因此大力推進我國的鈦白粉生產新工藝技術是時展的必然趨勢。

1我國鈦白粉的發展狀況

目前，鈦白粉的主要生產方法有硫酸法和氯化法兩種。其中應用最為廣泛的是硫酸法，該方法為傳統工藝，經過80多年的發展，技術成熟，設備也已基本定型。該法對原料品位要求不高，礦源豐富，價廉易得，但工藝流程長，“三廢”排放較多，對環境污染大。氯化法是以金紅石或高鈦渣為原料，經氯化生產四氯化鈦，然后在高溫下氧化而制得。該方法是后開發的工藝，生產流程短，產品質量好，可實現生產的連續化和自動化，氯氣可循環利用，“三廢”排放少。目前，發達國家由于成本和環保的壓力閑置了部分硫酸法生產線，新上的鈦白粉生產線大部分采用氯化法，氯化法生產的鈦白粉在鈦白粉市場中占有越來越大的比重，但氯化法生產鈦白粉的技術僅掌握在少數幾家大公司手中，且進行技術壟斷，一般不予轉讓；而國內目前尚無成熟的大型化氯化法生產技術。同時氯化法鈦白工藝對原料的要求高，國內目前尚無可靠的原料來源。相比之下，國內硫酸法鈦白技術與國外的差距已日趨縮小，尤其隨著近幾年對引進技術的消化吸收，我國硫酸法鈦白的生產技術和裝備水平有了新的突破，硫酸法生產鈦白粉過程中產生的污染物大幅減少且硫酸法能生產氯化法無法生產的銳鈦型鈦白粉，因此未來一段時間內兩種生產工藝將同時并存。

2鈦白粉生產工藝簡介

目前，在鈦白粉生產過程中，應用最為廣泛的是硫酸法和氯化法。下面就主要介紹這兩種方法的工藝流程。

2.1硫酸法

從上個世紀末開始，硫酸法已開始廣泛應用于鈦白粉的生產工業中，此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。

（1）硫酸法生產鈦白粉的主要原理

以鈦鐵礦（鈦渣或二者的混和料）為原料，通過硫酸使鈦礦分解，鈦礦中的TiO2與濃硫酸發生化學反應，反應后的產物有硫酸鈦、硫酸氧鈦、硫酸亞鐵、硫酸高鐵和水。經沉降、過濾后，將可溶性硫酸氧鈦從固體雜質中分離出來，然后再將硫酸氧鈦進行水解，生成不溶于水的沉淀物偏鈦酸，偏鈦酸可以在高溫催化劑的作用下生成二氧化鈦，最后將二氧化鈦碾碎后即可得到了鈦白粉產品，根據不同鈦白粉品種的要求，將煅燒、粉碎所得的鈦白粉進行各種表面處理，即可使其質量達到不同品種的要求。

在這個過程中發生的化學反應方程式主要有四步：

第一步：TiO2+2H2SO4Ti（SO4）2+2H2O；

TiO2+H2SO4TiOSO4 +H2O；

第二步：Ti（SO4）2+H2OTiOSO4+H2SO4；

TiOSO4+2H2OTiO（OH）2+H2SO4

TiOSO4+3H2OTi（OH）4+H2SO4

第6篇：化工生產工藝流程范文

【關鍵詞】柔性化；乳品工業；乳品；通用性；多品種；智能化；高效性

隨著經濟社會的快速發展，以及科技水平的不斷提高，傳統的生產工藝技術已經越來越不能滿足人們日益增長的生活需求。人們對乳品的需求，已不僅僅是為了滿足營養需求，更希望可以品嘗到“多樣化”和“個性化”的產品，這對乳制品的生產、加工和包裝等工藝流程提出了更高要求。在自動化、信息化和智能化技術日趨成熟的今天，柔性化生產工藝技術已經在國內外各行業中得到了廣泛的應用。

1傳統的乳品生產工藝發展現狀

1.1傳統的乳品生產工藝存在的問題。傳統的乳品生產工藝流程主要實現單一品種產品的大批量生產，其優點是單一產品的生產效率高，生產成本低。缺點是只能生產一種或幾種相類似的產品，難以實現多品種的生產需求，不能夠快速、靈活地適應新型市場的變化需求。1.2傳統的乳品生產工藝發展的必要性。目前由于市場“多樣化”“個性化”需求的發展，乳制品生產已由大批量、單一化生產工藝方式，逐步發展成為多品種、小批量的生產工藝方式，隨之而來的，產生了柔性化生產工藝的概念。柔性化生產工藝由于其靈活性更好的特點，可以很好地滿足當前市場對于乳制品“多樣化”的需求。

2柔性化生產

柔性化生產是相對于硬性標準化生產而言的一種新型的生產方式，通過系統結構、人員組織、運作方式和市場營銷等方面改革，使生產系統能對市場需求變化做出快速適應，同時消除冗余無用損耗，力求使企業獲得更大經濟效益。柔性化生產能力的強弱，主要體現在從一種產品生產轉向另一種產品生產的難易程度即成本高低上。比如，乳品企業的某個生產廠，主要負責生產常溫調制乳，但根據市場情況，近期市場對常溫乳飲料的需求量增大，而對常溫調制乳的需求量有所減少，為滿足當前市場需求，需要對該廠的生產線做調整，由原來的生產調制乳轉變為生產乳飲料。該過程看似簡單，但需要對整線生產工藝流程做改變，這樣就會導致生產成本增高、投產時間變長等問題。2.1柔性化生產的特點。采用柔性化生產技術，意味著生產線上的工藝設備具有很大程度的通用性，在進行新品或者其他品種的產品生產時，不需要或者較少對原有生產線進行改造，從而可以更加靈活地調整生產線，達到及時生產所需產品的目的。柔性化生產具有以下特點：（1）通用性柔性化生產技術的應用，可大大加強生產設備的通用性。生產線除了可以大批量生產某一產品外，還可以靈活的調整，并方便地進行多品種、小批量生產，實現各品種之間生產切換，成本低且快速。（2）智能化柔性化生產技術對生產設備的智能化要求高。基于規則的專家系統在柔性化生產中應用較為普遍，專家系統利用專家知識和推理規則進行推理，求解各類問題。由于專家系統能簡便地將各種事實及理論與通過經驗獲得的知識相結合，因而專家系統為柔性化生產的各方面工作增強了柔性。以知識處理為手段的人工智能技術必將在柔性化生產中起著日趨重要的作用。（3）高效性柔性化生產技術是一種高效的生產方式，能夠靈活地適應千變萬化的市場需求。為了實現生產的柔性化，企業采取一系列的科學措施，如對工藝設備配置進行模塊化設計，注重生產工藝設備、工序編排和人員訓練的柔性，縮短各環節過程所需要的時間等。2.2柔性化生產技術在乳品工業中的應用。近年來，人們生活水平不斷提高，對健康與營養知識的了解增加，對乳制品產生了很大需求，加上國家政策的大力扶持，我國乳制品行業有了突飛猛的發展。但由于乳品市場的“多變性”，行業競爭激烈，只有不斷創新、尋求突破才可能在乳品行業中處于主導地位。為滿足消費者對乳品的多樣性要求，同時力求實現“個性化定制”，大型乳制品企業在乳品工業中采用柔性化生產工藝技術。通過提高對產品設計的平臺化、模塊化、標準化的要求，來實現通用化、自動化、智能化的柔性化工藝工藝技術，減少由于應對變化的裝備投入，這樣就可以在低工藝裝備投資的條件下，最大程度的實現產品的多樣化和個性化。

3乳制品企業對生產工藝技術優化升級

3.1生產工藝技術優化升級的必要性。新形勢下，中國乳制品行業面臨的機遇與挑戰并存。國內乳制品市場千變萬化，消費者需求具有多樣性，面對激烈的市場競爭，乳制品企業需要應對各種挑戰。而在面對機遇時，要做到“準”和“快”。能夠及時生產暢銷乳品來滿足消費者需求，并在市場中占據一席之地。雖然極具挑戰，但市場潛力巨大。我們以創新推動發展升級，在挑戰中贏得機遇，實現生產工藝技術的優化升級。3.2生產工藝技術優化升級實際應用。在面對機遇和挑戰的新形勢下，我們積極尋求創新，對各工廠生產線的工藝技術做了系統優化升級，采用柔性化生產工藝技術替代傳統的“剛性”生產工藝技術。在優化升級過程中，主要對生產線中前處理階段的配料工序和后工段的灌裝工序采用柔性化生產工藝技術，從而實現了一條生產線上多品項產品的生產，實現柔性化工藝技術的工廠同一條生產線可以生產4~5種品項，大大提高了乳品生產的通用性和高效性。

4總結

當今，“柔性”“敏捷”“智能”和“集成”是生產設備和系統的主要發展趨勢，柔性化生產技術已成為當今世界生產技術發展的前沿科技。柔性化生產技術是乳品工廠的新穎概念模式和新的發展趨勢，是決定乳品工業發展的未來，且具有戰略意義的舉措。

作者:高安平 單位:內蒙古蒙牛乳業股份有限公司

參考文獻

第7篇：化工生產工藝流程范文

關鍵詞：化工工程 化工設計 工藝流程設計

一、化工設計

（一）化工設計的概念和類型

1.化工設計的概念

設計是把一種計劃、規劃、設想通過視覺的形式傳達出來的活動過程。化工設計是根據一個化學反應或過程設計出一個生產流程，并研究流程的合理性、先進性、可靠性和經濟可行性，再根據工藝流程以及條件選擇合適的生產設備、管道及儀表等，進行合理的工廠布局設計以滿足生產的需要，最終使工廠建成投產的全過程。化工設計是一種創造性活動，它包括工藝設計和非工藝設計。工藝設計是化工廠設計的核心，決定了整個化工設計的概貌。非工藝設計是以工藝設計為依據，按照各專業的要求進行的設計，它包括總圖運輸、公用工程、土建、儀表及其控制等。

2.化工設計包括三種設計類型

新建工廠設計；原有工廠的改建和擴建設計；廠房的局部修建設計。每種化工設計通常分為以工廠為單位和以車間為單位的兩種設計工廠化工設計包括廠址選擇，總圖設計，化工工藝設計，非工藝設計以及技術經濟等各項設計工作。其中化工工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算，設備選型，車間布置設計以及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。

（二）化工設計的分類

1. 根據項目性質分類

（1）新建項目設計

新建項目設計包括新產品設計和采用新工藝或新技術的產品的設計。這類設計往往由開發研究單位提供基礎設計，然后由工程研究部門根據建廠地區的實際情況進行工程設計。

（2）重復建設項目設計

由于市場需要或者設備老化，有些產品需要再建生產裝置，由于新建廠的具體條件與原廠不同，即使產品的規模、規格及工藝完全相同，還是需要由工程設計部門進行設計。

（3）已有裝置的改造設計

已有裝置的改造包括去掉影響產品產量和質量的“瓶頸”，優化生產過程操作控制，提高能量的綜合利用率和局部的工藝或設備改造更新等。這類設計通常由生產企業的設計部門進行設計，對于生產工藝過程復雜的大型裝置可以委托工程設計部門進行設計。

2.根據化工過程開發程序分類

（1）概念設計。基礎研究結束后，應進行概念設計。概念設計是從工程角度出發按照未來生產規模所進行的一種假想設計，內容包括：過程合成、分析和優化，得到最佳工藝流程，給出物料流程圖；進行全系統的物料恒算、熱量衡算和工藝設備計算，確定工藝操作條件及主要設備的形成和材質；進行參數的靈敏度和生產安全性分析，確定三廢處理方案；估算裝置投資與產品成本等主要技術經濟指標。

（2）中試設計。按照現代技術開發的觀點，中試的主要目的是驗證模型和數據，即概念設計中的一些結果和設想通過中試來驗證。

（3）基礎設計。基礎設計除了一般的工藝條件外，還包括了大量的化學工程方面的數據，特別是反應工程方面的數據以及利用這些數據進行設計計算的結果，

3.化工設計的特點

化工設計具有政策性強、技術性強、經濟性強、綜合性強、創造性強和受多方條件約束的特點。

二、化工工程設計的現狀

我國化工設計行業的企業服務功能從單純的工程設計，發展到為工程建設項目的勘察設計、采購、施工、調試等提供全過程服務的工程總承包和項目管理，服務領域也從單純的工程技術服務延伸到向BOT、BOOT 等生產經營管理服務。化工設計作為主要服務于化工領域的行業，在近年來化工行業景氣度提升、化工行業固定資產投資增長的背景下，主要工程公司/設計院工程業績良好，企業資質能力不斷提高，整體化工設計行業銷售收入規模不斷增長。在新的市場經濟形勢下，中小型化工設計院向工程公司轉型關乎企業的生存需要。

三、化工工程設計

（一）生產方法和工藝流程

1.工藝流程選擇的原則

（1）先進性 先進性是指在化工設計過程中技術上的先進程度和經濟上的合理可行。

（2）可靠性 可靠性主要是指所選擇的生產方法和工藝流程是否成熟可靠。

（3）合理性 合理性是指在進行化工廠設計時，應該結合我國的國情，從實際情況出發，考慮各種問題，即宏觀上的合理性。

2.生產方法和工藝流程確定的步驟

（1）材料搜集與項目調研（2）生產設備類型與制造廠商調研（3）對調研結果進行全面分析對比

（二）工藝流程設計

1. 一個典型的工藝流程

2.工藝流程設計的任務

流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定生產流程中各個生產過程的具體內容、順序和組合方式，達到由原料制得所需產品的目的；二是繪制工藝流程圖，要求以圖解的形式表示生產過程中，當原料經過各個單元操作過程制得產品時，物料和能量發生的變化及其流向，以及采用了哪些化工過程和設備，再進一步通過圖解形式表示出化工管道流程和計量控制流程。

設計目標：為了使設計出來的工藝流程能夠實現優質、高產、低消耗和安全生產。

3.工藝流程設計方法

（1）先判斷是成熟工藝還是待開發工藝，如果是成熟工藝可以參考借鑒已有裝置或局部采用新技術新工藝，若為待開發工藝則應按照概念設計、中試、基礎設計、工程設計的順序進行設計。

（2）工藝流程：原料與處理過程、反應過程、產物處理過程。

四、結語

隨著國內市場經濟的不斷發展，國民經濟發展水平的不斷提高，化工行業固定資產投資的穩定增長，未來化工設計行業在我國國民經濟中的市場地位將會不斷提高，同時國內西部大開發等區域戰略實施將驅動未來國內化學工業投資需求，行業發展前景廣闊。我國化工企業也在競爭中不斷地變化。在化工工程項目造價管理領域，特別是在造價控制的方法上，從理論上、方法上借鑒國內外己有的成果，對化工工程造價控制的方法進行系統的分析，對于業主也就是投資方來說，可以減少在化工工程上面的投資，這些都是今后化工設計的主要研究方向。伴隨著科研技術的不斷深入和進步，我們有理由相信，我國的化工設計道路必然會越走越遠。

參考文獻

第8篇：化工生產工藝流程范文

【關鍵詞】精細化工 生產 控制

在當前的化學工業領域，精細化工生產過程占據著越來越大的比重，然而因其過程特性復雜、規模小、大多采用間歇批量生產等特點，其生產過程在綜合自動化方面看普遍低于石化、石油及基礎化工等大型化工生產，這在很大程度上給我國精細化工行業的經濟效益及技術水平帶來了影響。由此可見，對精細化工生產過程的特點及其控制技術的實際情況和發展趨勢進行研究，促進精細化工過程綜合自動化水平的有效提高，這都能有效的促進精細化工生產的發展，具有十分重要的意義和技術價值。

一、精細化工生產過程的控制技術及其特點

1.品種多、批量小、產品換代快

精細化工產品與30多個行業有關聯，種類多，具有較強的專用性，并且應用范圍是特定的，用量較小。受快速多變的市場需求的影響，使精細化工產品市場壽命不長、換代速度快，小批量生產。產品品種繁多的特點與其專用性和小批量的特點都是有關聯的，并且是針對應用對象對產品性能的多種需要而定的。由于市場需求在不斷的、快速的發生變化，這就要求開發和研究更快速、高校的精細化工生產過程，要在最大限度減少實驗次數、縮小實驗規模的基礎上對現有工藝過程做到盡快的轉化，促使其速度和效率的提高。因此，針對工藝過程中的測量及數據采集的手段應進行加強，以使更多有用的數據通過更少的試驗和生產而獲得；對數據的分析處理進行深化，為工藝過程建立起模型，在工藝設計、研究及開發中更多的應用模擬仿真、優化技術。控制系統的設計與實驗也盡量利用仿真技術作為輔助，對控制系統的快速原型化技術展開研究，結合工藝過程系統共同接受仿真試驗，以使控制系統的設計更為有效，對控制參數實現控制，最終達到安全可靠的操作和控制工藝過程。

同樣是受市場需求快速多變的影響，生產裝置要具有更強的通用性和靈活性，可以滿足各種形態規格產品的生產，因此要盡量實現生產過程的柔性化，對柔性生產過程的控制方面進行研究。為了更好的促進生產過程的靈活性和柔性的提高，能滿足多目的、多品種的生產要求，可以借助計算機集成批量配方進行控制。按照產品及其生產工藝路線和操作規程的不同，對不同的批量控制配方軟件進行開發，借助計算機控制系統進行運行，這樣工藝過程的工藝流程和操作條件就會與產品實現對應，實現柔性化的生產。能夠有效的促進生產時間的縮短、生產效率的提高，促使其更好的與市場快速多變的需求相適應。

2.較強的非線性、時變性，間歇及半連續過程對

生產批量小是精細化工產品生產的一個特點，也正是因為其這以特點決定了其多運用間歇及半連續工藝，這種工藝在生產過程中大多是一批一批投料，在歷經合成反應、精餾、提純、干燥、出料等環節完成批量生產。精細化工產品生產隨著時間發展其參數不斷在該變著，過程中呈現著大范圍、動態的變化，工作點不穩定，因此要求工作范圍更寬、適應性更好的控制系統。并且通常情況下精細化工產品的附加值會隨其純度的提高而提升，如果對產品純度要求高，就會運用到精密精餾等生產工序，使其具備更明顯的非線性特征。

由于很多精細化工過程都表現出明顯的時變、非線性等特性，使得很多過程特性參數測量難度大，操作約束多，干擾多，并且無法對過程進行逆轉、無法進行補救，這就在很大程度上加大了精細化工過程的控制難度。然而因為精細化工過程是一個重復的過程，不斷重復批次生產，因此可以對之前的批次生產進行總結，從中獲取經驗，以促進工藝操作的改進。對此，合理的對過程重復性進行利用， 批次一批次迭代學習控制這樣具有一定智能特性的先進控制策略應用價值很高。

3.勞動強度大，操作步驟繁瑣，工藝流程復雜

間歇及半連續工藝是精細化工生產過程較多運用的方式，整個過程會經歷復雜的生產工藝流程，操作起來十分復雜，自動化水平很低，給工藝人員帶來了高強度的勞動。產品的生產過程中總是要歷經一系列的化學反應，而一些反應本身就很復雜，有可能是串聯、鏈反應、平行或可逆等等。有時通過一個反應可能會有多種異構物產生，不單單會生成主產物，還有很多副產物共同出現。工藝介質就有多樣化的相態，一把情況下是非均相物料體系，均相物料體系較少。生產工藝過程大多數是復雜難以操作的，很容易出現錯誤，造成產品質量不達標、浪費原料的現象，更有甚者會引發安全事故。針對這一類型的工藝過程，為了推動精細化工過程測量、記錄及操作的自動化，可借助以ISA？ SP88間歇過程控制標準模型為基礎的配方控制方法，通過計算機嚴格遵照工藝操作規程規定的工藝步驟和運行條件來實現集成控制。對此，早在上世紀的80年代初，國外就已經在工業生產中運用這一技術，當前，我國國內也有一部分企業實現了這一控制方式的運用。

二、結論

更新換代快速是精細化工產品一個典型的特征，受其影響普遍情況下選擇小批量、多品種的生產形式，正是由于這個原因在其生產中有較多的間歇及半連續工藝過程，具有較強的時變性和非線性；它要經過復雜的工藝、繁雜的操作，高強度的勞動，同時其工藝介質都是易燃易爆、具有一定腐蝕性和的產品，生產中要嚴格保證安全。因此，針對精細化工過程開展的測量和控制工作會面臨很多問題，同時又受到來自市場需求多變的需求，這都使研究和應用精細化工過程控制技術面臨了更高的挑。

在這樣的情況下，精細化工過程的控制技術在國內外有如下的發展動向：自動批量生產逐漸取代簡單的程序控制、順序控制；DCS控制、計算機控制逐漸取代儀表控制；生產質量和生產工況的綜合性統計過程控制逐漸取代簡單的參數控制；先進的迭代優化控制逐漸取代人工控制、常規PID控制等。由此可以想到，推動這些新型控制技術的發展，并且擴大應用規模，能夠很好的促進精細化工過程的綜合自動化水平的不斷快速提高。

參考文獻：

第9篇：化工生產工藝流程范文

關鍵詞：煉焦；　生產　；工藝流程

前言

伴隨著國內以及世界鋼鐵工業的迅速發展，對于煉焦產品的需求也在與日俱增，相關行業的產能迅速擴大，也帶來了嚴重的資源浪費和環境污染，影響了國民經濟的穩定健康發展。對此，為了加快煉焦產業結構的調整，實現產業的綠色發展，政府有關部門加強了對煉焦工藝的研究，并且制定了相應的行業準入條件。

1煉焦的概念

煉焦，是指在隔絕空氣的條件下，將煉焦煤加熱到1000℃，通過熱分解作用和結焦作用，產生焦炭、焦爐煤氣以及其他化學產品的工藝，是現代鋼鐵工業中一個非常重要的環節。煉焦得到的焦炭高溫強度大、氣孔率高，是高爐煉鐵中一種非常重要的燃料，同時也可以作為還原劑、輸送劑以及支撐劑等，而作為副產品的焦爐煤氣發熱值極高，可以作為加熱爐和平爐的一種氣體燃料，同樣是鋼鐵工業生產中一種重要的能源組分。就目前的發展情況分析，煉焦生產通常需要用到焦爐以及相應的輔助設備，包括裝煤、推焦、熄焦以及篩焦幾個比較關鍵的環節。為了保證良好的生產效率，在每一個焦爐組中都會配備相應的裝煤車、攔焦機以及電動車等，同時還設置有必要的焦臺和篩焦站。最近幾年，伴隨著煉焦工藝的發展，其關鍵環節也出現了一定的變化，如煤搗固工藝、配型煤工藝以及煤預熱工藝等，促進了煉焦效率以及焦炭質量的提高[1]。

2煉焦的生產工藝流程

2.1備煤

備煤主要是對煉焦煤的制備，主要是將從煤礦運來的煤制備成配比準確、質量均勻、粒度適中，能夠滿足煉焦要求的煤料，其一般流程包括了卸煤、貯存、配比、粉碎以及混合，在制備完成后，還需要將其運到焦爐貯煤塔進行存儲。備煤環節對于煉焦的質量影響巨大，必須得到足夠的重視。對于作業人員而言，必須強化煤炭的配比設計和混合處理，保證配煤的精準度，減少質量波動，以穩定焦炭的質量。

2.2煉焦

對于已經制備好的煤料，應該從煤塔中取出，利用裝煤車運輸到炭化室裝爐。干餾產生的焦爐煤氣會在經過集氣系統后，進入到回收車間，進行相應的回收利用。而在經過一個結焦周期（由裝爐到推焦，根據炭化室的寬度不同而有所差異，通常情況下為14-18h）后，使用推焦機，將煉制完成的焦炭經攔焦機推進熄焦車內，待熄焦完成后，放入到晾焦臺上，進一步進行篩分和貯藏。煉焦車間一般包括兩個煉焦爐構成的爐組，需要將其布置在同一中心線上，在中間搭設煤塔，以方便煤炭的運輸。同時，熄焦塔與炭化室中心的距離不能低于40m，如果采用的是干法熄焦，則需要額外設置干熄焦站，在煉焦車間，還應該設置相應的管道系統和換向系統。

2.3煤氣凈化

煤氣凈化是非常復雜的，主要包括以下幾個流程：（1）冷凝鼓風：煉焦過程中產生的荒煤氣，夾雜有大量的焦油和氨水，如果直接排放，不僅會造成環境的污染，而且也是一種浪費，需要對其進行處理。在其沿吸煤氣管道進入到氣液分離器后，經氣液分離后的荒煤氣會進入到橫斷初冷器進行二段冷卻，等待后續處理。（2）煤氣脫硫：主要是去除煤氣中的硫元素，減少污染成分。對于采用再生塔流程的工藝技術，可以不需要設置獨立的再生塔和反應槽等，而對于采用噴射再生槽流程的工藝技術，則不需要設置獨立的液封槽、反應槽以及富液泵等設備[2]。（3）硫銨工藝：在經過脫硫處理后，煤氣會經過預熱裝置進入到飽和器中，分成兩股，在飽和器前室的環境空間中，利用硫酸吸收煤氣中的氨，然后再次合并，進入到后室，再次經母液噴淋，到達旋風式除酸器，對煤氣中夾雜的酸霧進行分離，并將處理后的煤氣送到終冷洗苯流程。（4）終冷洗苯：在經硫銨工藝處理后，煤氣的溫度在55℃左右，會首先進入到終冷塔中，進行二段冷而卻，利用循環冷卻水逆向接觸煤氣，將其溫度降低到39℃左右，然后送入終冷塔的上段。在這個過程中，冷卻水的溫度會上升到44℃左右，在經下段循環噴灑液冷卻器冷卻到37℃后，可以循環使用。（5）脫萘流程：對于煤氣中萘的處理，可以采用管式爐法連續脫萘工藝，經粗萘工段后，煤氣的溫度降低到了25℃以下，從底部進入洗萘塔下段，冷卻至22℃后接觸低萘貧油，對煤氣中的萘進行吸收[3]。

3結語

總而言之，煉焦產業在現代鋼鐵工業發展的帶動下獲得了巨大的進步，煉焦的工藝技術持續提高，工業流程也在持續改進。本文對煉焦及其生產工藝流程進行了簡要分析和討論，希望能夠為煉焦產業的健康發展提供一些幫助。

參考文獻：

[1]田鎖根.搗固煉焦的生產實踐探討[J].燃料與化工,2011,42(1):33.

[2]何文海.煉焦工藝及用煤技術發展研究[J].建筑工程技術與設計,2015,(16):77.