重點監控化工工藝精選(九篇)

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第1篇：重點監控化工工藝范文

近年來，全國危險化學品領域相繼發生了大連中石油國際儲運有限公司“7·16”輸油管道爆炸火災事故、南京“7·28”地下丙烯管道泄漏爆炸事故和河北克爾化工有限公司“2·28”爆炸事故等有較大社會影響的重特大事故，暴露出我國危險化學品領域在規劃布局、安全設計、自動化監控、生產管理、人員素質等方面存在的問題還比較突出，本質安全水平不高。為著力提升危險化學品領域本質安全水平，有效防范和堅決遏制危險化學品重特大事故的發生，經研究，國家安全監管總局、國家發展改革委、工業和信息化部、住房和城鄉建設部決定于2012年7月至2015年6月，在全國組織開展為期3年的提升危險化學品領域本質安全水平專項行動（以下簡稱專項行動）。現將有關要求通知如下：

一、指導思想和工作目標

（一）指導思想

以科學發展觀為指導，大力實施安全發展戰略，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，深入貫徹落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發〔2010〕23號）、《國務院關于堅持科學發展安全發展促進安全生產形勢持續穩定好轉的意見》（國發〔2011〕40號）、《國務院辦公廳關于繼續深入扎實開展“安全生產年”活動的通知》（〔2012〕14號）和《國務院辦公廳關于集中開展安全生產領域“打非治違”專項行動的通知》（明電〔2012〕10號）要求，推進危險化學品安全生產“十二五”規劃、石化和化學工業“十二五”發展規劃的有效實施，通過開展專項行動，嚴厲打擊危險化學品領域非法違法生產經營建設行為，堅決維護危險化學品安全生產秩序，完善危險化學品裝置、設施的安全設計和自動化監控系統，推動危險化學品企業進一步落實安全生產主體責任，全面消除各類安全隱患，提高危險化學品領域本質安全水平，促進危險化學品安全生產形勢持續穩定好轉。

（二）工作目標

集中開展危險化學品領域“打非治違”專項行動，規范危險化學品生產經營建設行為；全面完成涉及重點監管危險化工工藝的化工裝置、涉及重點監管危險化學品的生產儲存裝置和危險化學品重大危險源（以下統稱“兩重點一重大”）的自動化控制系統改造，本質安全水平得到明顯提升；對未經過正規設計的在役化工裝置進行安全設計診斷，全面消除安全設計隱患；開展穿越公共區域的危險化學品輸送管道的整治，基本完成城鎮人口密集區域內非民用的涉及“兩重點一重大”的危險化學品生產儲存企業搬遷工作，城鎮危險化學品安全風險得到有效控制。

二、重點任務

（一）集中開展危險化學品領域“打非治違”工作

根據國務院關于集中開展安全生產領域“打非治違”專項行動的統一部署，認真落實國家安全監管總局制定的危險化學品領域“打非治違”專項行動工作方案（安監總辦〔2012〕64號），并充分發揮危險化學品安全生產監管部門聯席會議的作用，集中開展聯合執法，嚴厲打擊各類非法違法生產經營建設行為，全面治理違規違章問題，確保在2012年9月底前危險化學品領域“打非治違”專項行動取得明顯成效。

（二）加快涉及“兩重點一重大”企業的自動化控制系統改造工作

1.全面開展危險化工工藝自動化控制系統改造。涉及已公布的15種重點監管危險化工工藝的化工裝置，要在2012年底前全面完成自動化控制系統改造。將原料和產品中均含有爆炸品的化工生產工藝納入重點監管危險化工工藝范圍，涉及上述工藝的化工裝置要在2014年底前完成自動化控制系統改造工作。今后新建化工生產裝置必須裝備自動化控制系統，高度危險和大型生產裝置要裝備緊急停車系統。

2.開展涉及重點監管危險化學品的生產儲存裝置自動化控制系統改造完善工作。涉及重點監管危險化學品的生產儲存裝置必須在2014年底前裝備自動化控制系統。將受熱、遇明火、摩擦、震動、撞擊時可發生爆炸的化學品全部納入重點監管危險化學品范圍。

3.開展危險化學品重大危險源自動化監控系統改造工作。要按照《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第40號）的要求，改造危險化學品重大危險源的自動化監測監控系統，完善監控措施，2014年底前全面實現危險化學品重大危險源溫度、壓力、液位、流量、可燃有毒氣體泄漏等重要參數自動監測監控、自動報警和連續記錄。

（三）加強危險化學品生產儲存裝置設計安全管理

1.開展在役裝置安全設計診斷，2013年底前完成所有未經正規設計的在役裝置安全設計診斷工作。危險化學品企業要聘請有相應設計資質的設計單位，對未經過正規設計的在役裝置進行安全設計診斷，對裝置布局、工藝技術及流程、主要設備和管道、自動控制、公用工程等進行設計復核，全面查找并整改裝置設計存在的問題，消除安全隱患。

2.加強對新建項目的設計安全管理。危險化學品建設項目必須由具備相應資質和相關設計經驗的設計單位負責設計，設計單位要加強安全設計審查工作，建設項目設計要以保證安全生產為前提，合理布局，選擇成熟、可靠的工藝路線、設備設施，配備完善的自動化控制系統。對涉及“兩重點一重大”的裝置，要按照《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T3033—2010）的要求，在裝置設計階段進行危險與可操作性分析（HAZOP），消除設計缺陷，提高裝置的本質安全水平。

第2篇：重點監控化工工藝范文

（第二輪征求意見稿）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

遂昌縣化工行業整治領導小組

二Ο二一年三月

 

目錄

 

1.1 概述

1.2 政策法規

1.3 安全生產管理

1.4 環保治理

1.5 節約資源與清潔生產

1.6 設備設施監管

1.7 應急管理

1.8 負面清單

 

 

1.1 概述 為加快推動化工行業向綠色、集聚、高端方向發展，按對標國際、國內先進水平要求，以生產智能化、自動化、清潔化、安全化為目標，著力構建“綠色安全、循環高效”的現代化工產業體系，依據國家、省有關法律法規和政策要求，從政策法規、安全生產監管、環境監管、設備設施監管、能源節約與清潔、生產應急管理、負面清單等方面提出化工行業整治提升標準（50條），本標準適用范圍為我縣境內《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017）（2019年修改）所列的第C26-27類行業。

1.2 政策法規 （1）企業項目應符合國家、地方產業、環境保護、安全生產、土地建設、節約能源、清潔生產等各項法律、法規及政策。

1.3 安全生產管理 1.3.1 廠區布置和設計 （2）工廠布置應根據工廠的生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區集中布置，工藝裝置或設施、罐組之間和與相鄰的建筑物或構筑物的防火間距符合規范要求。生產、儲存區要與辦公區隔離，涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室、交接班室原則上不得布置在裝置區內，確需布置的，應按照《石油化工控制室抗爆設計規范》（GB50779-2012）；有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房（含裝置或車間）和倉庫內不得設置辦公室、休息室、外操室、巡檢室。

（3）化工生產企業應由具備相應資質的設計單位進行設計，涉及二重點一重大的危險化學品生產、儲存裝置應具有相應甲級化工資質單位進行設計，企業不得擅自改變布置和區域使用性質。廠區內要設置限速、限高、禁行和導引等標志，存在較大危險因素的場所、裝置、設備、設施要設置明顯的安全警示標志。易燃易爆場所要安裝符合規范要求的靜電消除裝置。

（4）控制室不能與甲乙類生產車間在同一車間，間距符合《石油化工設計防火規范》（GB50160-2008，2018版）表4.2.12條等規范要求，且控制室面向有火災危險性設備的外墻應為無門窗洞口；制定完善并嚴格執行包括值班值守、報警處置、視頻巡查、應急調度等在內的自控室管理制度。

1.3.2 精細化工反應安全評估和中試管理 （5）按《精細化工反應安全風險評估導則（試行）》要求開展反應風險評估。下列情形，應進行反應安全風險評估，并根據評估結果建立風險控制措施：涉及重點監管危險化工工藝的；涉及金屬有機合成反應（包括格氏反應）的；現有危險工藝裝置涉及工藝路線、工藝參數或裝置能力變更以及因反應工藝問題發生生產安全事故的；涉及其他放熱的反應、蒸餾、精餾、稀釋、干燥等工序的；需要貯存使用的原料、中間產品、半成品、產品及危廢；涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產裝置，有關產品生產工藝全流程反應安全風險評估，并落實安全管控措施。要根據工藝安全風險評估結果，設計安裝必要的自動控制系統，實現溫度、壓力、加料等聯鎖自控，反應工藝危險度3級及以上的，要首先進行工藝優化和工藝改進，產業化實施必須進行區域隔離，并設計安裝應急終止或超壓泄爆裝置，達不到要求的實施淘汰。

（6）采用間歇或半間歇反應工藝且投用10年以上的生產車間，每三年由企業聘請具備化工石化醫藥工程設計甲級資質等第三方專業機構進行設計診斷和風險評估。不符合安全生產條件的，推倒重建。

（7）新開發的不涉及的國內首次的工藝的化工工藝、技術由企業自行邀請專家進行論證并提供專家論證意見，生產工藝經逐級放大試驗后，方可進行工業化生產。對于國內首次的工藝的化工工藝、技術應按有關要求進行。嚴禁在工業化生產裝置進行試驗性生產。中（擴）試裝置應單獨設置，且采用自動化遠程控制，現場原則不能有人，確有需要的控制在2人以下。中試前，須完成完整的安全風險評估，評估結論要符合中試及今后工業化生產安全要求。企業應確保物料安全、設備安全、反應安全、操作安全。

1.3.3 風險管理和重大風險控制 （8）建立安全風險日志管理制度，落實動態安全風險研判和每日公開承諾，開展全員、全過程、全方位、全天候的動態安全風險研判；建立自下而上的層層風險研判、層層記錄歸檔、層層風險報告、層層簽字程度的制度，一天一預警提示、一天一承諾公示。

（9）涉及“兩重點一重大”的生產儲存裝置每3年開展危險與可操作性分析（HAZOP），并對其工藝進行開停車條件確認和風險識別（其他的每5年開展一次風險辨析分析）。

（10）“兩重點一重大”企業須通過安全生產標準化達標，應建設具備安全網絡條件的APP在線安全管理平臺，應按規定確定、配備、運行自動化控制系統。建立視頻監控系統，生產現場和危險化學品甲類倉庫（罐區）實現視頻監控全覆蓋，并能接入安全監管平臺。

①構成重大危險源的企業和涉及危險工藝企業。應按規定建立健全安全監測監控體系；配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監測系統以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能。

②涉及重點監管危險化工工藝的裝置應實現自動化控制，確定重點監控的工藝參數，裝備和完善自動控制系統。對于重點監管危險工藝的車間內同時布置的非危險工藝裝置要按照危險工藝的自動化要求進行設計；反應工藝危險度2級及以上的，SIS、DCS等控制系統使用年限達到6年的，由企業委托控制系統提供商等進行性能判定，不符合要求的應進行提升改造。

③重點監管危險化學品的生產、儲存、使用裝置。制定符合安全要求的操作規程和工藝控制指標，嚴禁違反操作規程、超工藝指標運行。應按規定裝備功能完善的自動化控制系統，實現對溫度、壓力、液位等重要參數的實時監測，實現雙電源供電，控制系統設置不間斷電源（UPS）。高度危險和大型裝置應設計符合要求的安全儀表系統(緊急停車或安全聯鎖)等。

④應設計安裝符合要求的安全儀表系統（SIS）；在役裝置應在全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，并評估現有安全儀表功能是否滿足風險降低要求；企業應在評估基礎上，制定安全儀表系統管理方案和定期檢驗測試計劃。

（11）罐區或倉庫應按分區、分類存放標準儲存介質，不得超量、超品種儲存危險化學品，不得將相互禁配物質混放、混存，并在倉庫門口（按照每個防火分區）設置風險告知牌和物料定置牌。企業應對進出物料進行登記，建立臺賬。儲罐應按照規范要求設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯鎖關閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯鎖停止物料輸送措施。構成重大危險源、易燃易爆以及劇毒化學品的儲罐應設置緊急切斷閥。

（12）存在嚴重安全隱患的生產設備、儲存設施和管線，壓力容器安全狀況等級為4級以上的，以及達到安全技術規范規定的其他報廢條件的，要強制淘汰更新。

1.3.4 人員素質和能力 （13）對申請辦理安全許可證及安全許可證延期的企業，對其主要負責人和安全管理人員進行考核，嚴格落實《安全生產許可證條例》的相關規定，對考核未通過的，不予辦理相關企業的安全許可證。

（14）化工生產企業落實安全生產專人負責制，設立安全總監，安全總監應具有國民教育化工或安全類專業大學專科以上學歷并具有3年及以上化工行業從業經歷，或該專業中級以上技術職稱或取得注冊安全工程師資格。化工企業主要負責人（實際在企業全面管理生產經營的負責人，下同）須具有3年以上化工行業從業經歷，具備大學專科以上學歷。危險化學品生產企業主要負責人和安全總監必須具有化工類專業大專及以上學歷。

（15）涉及“兩重點一重大”裝置的專業管理人員應達到國民教育化工或安全類專業大學專科以上學歷，新招危險工藝操作人員應具有國民教育化工或安全類專業中專及以上學歷，現有危險工藝操作人員學歷達不到要求的于2023年前完成學歷提升；新招普通崗位一線操作人員應達到國民教育化工或安全類專業中等職業技術教育或具有高中及以上學歷并接受安全培訓，經企業考核合格后方能上崗，老員工學歷達不到要求的于2023年前完成學歷提升。特種作業人員取得相應資格方可上崗作業。

（16）化工生產企業應配備注冊安全工程師從事安全生產管理工作，其中從業人員100人以上的至少配備2名注冊安全工程師；危險物品的生產、儲存單位單位安全生產管理人員中的中級及以上注冊安全工程師比例至少應達到15%，并逐步提高。專職安全管理人員數不低于企業從業人數的2%，專職安管員應具有化工或安全類專業大學專科以上學歷，或達到國民教育化工或安全類專業中等職業技術教育或高中以上學歷并具有十年以上化工安全管理經歷的。危險化學品生產企業、涉及重大危險源企業和危險工藝化工企業專職安管員還應取得化工類注冊安全工程師資格或化工專業技術中級以上職稱。

1.3.5 門禁管理 （17）企業外來人員實行登記制度，應經安全教育或安全告知；任何人員進入企業生產、儲存區域應接受安檢，按規定穿（佩）戴勞動防護用品（對涉及光氣、氯氣、氟化氫、硫化氫等劇毒、強腐蝕性物質的作業場所按規范配備專用防護用品），嚴禁攜帶火種，禁止攜帶任何非生產性電子設備。

（18）凡進入生產裝置區、罐區的機動車輛，必須佩戴標準阻火器。企業對進入生產裝置區、罐區的機動車輛進行嚴格檢查，做好登記。機動車輛進入生產裝置區、罐區后，必須按指定路線限速行駛，在指定區域停放。

1.4 環保治理 1.4.1 基礎管理 （19）建立專業的環境管理機構，包括環境保護管理部門、處理設施運行部門及突發環境事故應急處置隊伍。制定環境保護管理制度，包括環保設施運行管理制度、環境保護值班巡查制度、環保事故應急預案制度、環保設備的維護保養制度、環保處理設施停運和檢修報告制度、污染防治設施和突發環境事故的隱患排查制度。建立完備的環境保護管理臺帳，包括自行監測臺帳、環保設施運行臺帳、藥劑使用消耗臺帳、危險廢物處置臺帳。項目審批、驗收、整治、核查、排污許可等“一廠一冊”檔案資料齊全。

（20）按規定開展污染物自行監測，應具備基本污染物指標監測能力，鼓勵具備主要特征污染物指標監測能力，滿足內部環保管理需求。應制定自行監測方案，委托具備資質的監測單位定期開展監測，并按規定公開自行監測方案和監測情況。應及時制定、更新、完善污染物收集、處理操作規程及配套環保設施工藝流程圖，并按規定上墻公開。應委托有資質單位編制廢水、廢氣治理方案，復雜項目的需經有關專家評審。應及時簽訂相關廢水納管、固廢處置等三廢委托處置合同，并及時更新。

1.4.2 源頭管理 （21）宜采用連續化生產工藝，提高產品收率，減少污染物產生量。新建和推倒重建的生產車間宜采用垂直流設計。應使用低毒、低臭、低揮發性的物料代替高毒、惡臭、高揮發性原輔材料，車間廢氣應采用可靠的尾氣集中收集與處理系統。應采取先進裝備設施、工藝技術和方法，加強過程控制，鼓勵生產工藝和設備實現密閉化、連續化、管道化。在生產工藝適用的情況下，鼓勵選用單錐、雙錐、閃蒸干燥等先進的干燥設備。應淘汰水噴射泵、蒸汽噴射泵和水沖泵等真空設備，確因特定工藝要求使用的，應做好使用水的冷凝和回收，完善設備密閉和廢氣收集措施。

（22）揮發性液體物料固定頂儲罐須采用呼吸閥、氮封、降溫設施、氣相平衡管等一種或多種措施，呼吸廢氣宜應采用冷凝回流或其他方式處理后排放。揮發性液體物料裝卸必須采用裝有平衡管且封閉的裝卸系統。使用桶裝液體原料的必須密閉正壓輸送并設置密閉投料間，不得真空抽取。除物料裝卸場所臨時使用外，正常生產流程中的物料輸送應使用剛性管道，不得使用柔性塑料管，以減少環境風險。反應釜、管道等裝備拆除前必須清洗清理干凈，原料、產品、使用過的物料桶和廢棄反應釜、管道等裝備應及時處理，禁止露天長時間堆放。

1.4.3 廢水收集處理 （23）須做好清污分流工作，各類廢水做到應納盡納，應關注特征污染因子的治理對策。重金屬、高氨氮、高磷、高鹽、高毒害、高熱、高濃度難降解廢水應做到分質分流，配套預處理措施和設施。罐區地面應作硬化、防滲處理，四周建圍堰并采取防雨措施。各類廢水輸送采用明管或明管高架方式實行管道化輸送，輸送管道滿足防腐、防滲漏要求，標注統一顏色及流向，不得設置地埋管、臨時管。工藝裝置廢水不得落地且不得進入車間明溝（渠），新建企業及項目車間工藝廢水和設備清洗水不得設置地下廢水收集池，地面清洗水或現有企業整改確有難度的須采用池中罐的形式收集廢水。

（24）建立完善的雨水收集系統，初期雨水收集池、事故應急池容積滿足規范要求，初期雨水切斷裝置應采用智能控制，雨水溝、收集池應進行防腐防滲處理；規范建設雨水排放口，清理封堵廢棄排放口和管道，雨水排放口必須安裝智能化監控設施，最終排放口與外部水體間安裝切斷設施，并配套建設足夠容積的應急池和應急泵。

1.4.4 廢氣收集處理 （25）廢氣收集應按照小風量、高濃度原則設計，除安全因素以外，嚴禁稀釋收集、處理。液體投料應采用重力流或正壓輸送，固體投料采用固體投料器，無法使用固體投料器的應設置密閉隔間等方式隔絕物料與環境空氣的接觸。在生產中易揮發或異味明顯的物料、中間體、產品，宜采用密閉生產體系，投料、轉移、出料以及抽濾、離心、干燥、烘干等固液分離工序宜采用密閉設施，無法密閉的應采用密閉隔間等方式隔絕物料與環境空氣的接觸。揮發性或異味明顯的成品包裝單元，根據包裝形式，應選用效率高、物料轉移簡單、自動化程度高的包裝設備，異味難以收集的應設置密閉隔間等。設置密閉隔間的，須對廢氣產生點位采取局部集氣罩的方式收集，提高效率減少換風次數，減少總風量。

（26）應采用國家和省里推薦的高效處理方式處理廢氣，非水溶性組分的廢氣不得僅采用吸收方式處理，禁止將高濃度廢氣直接與大風量、低濃度廢氣混合。

（27）企業主要廢氣末端治理設施應規范安裝監測采樣閥門及平臺，采樣電源保持穩定供電。企業應科學管理廢氣治理設施，鼓勵安裝光控、聲控等報警裝置及時預警設施故障，重點廢氣治理設施鼓勵采用傳感器方式全方位監管設施運行情況。

1.4.5 固廢處理 （28）產生管理及包裝要求：①產生管理要求：張貼危險廢物警示標識、周知卡，建立產生點位臺賬，對產生的危險廢物進行包裝，在包裝容器上初步張貼危險廢物標簽，已完成包裝的危險廢物在產生點位暫存時間不得超過24小時。②包裝要求：包裝危險廢物的容器必須完好無損，貯存量不得超過容器最大貯存的90%，產生異味的危險廢物須密封容器口或袋口，易散落的危險廢物應進行打包纏繞，防止脫落。

（29）設備建設及貯存要求：①設施建設：貯存設施應防風、防雨、防曬；地面硬化、防腐、防滲、無裂縫；內部四周設置導流溝；外部設置不小于一立方的收集池，收集池應能自動收集泄漏液體，并設置污水管道輸送至污水站集中處理；貯存設施應根據危險廢物的危險特性參照危險廢物化學品貯存設施等級要求建設相應設施，焚燒和綜合利用類的危險廢物貯存設施應滿足2個月時長以上正常生產活動情況下的產廢貯存需求，貯存揮發性危險廢物的設施應設立廢氣收集處理設施；配備與危險廢物特性相應的應急設施和物資。②貯存要求：不得貯存與危險廢物管理無關的其他物品；互相反應的危險廢物不得貯存在同一場所；不同類別危險廢物需分區堆放，間隔一米以上，劃定分隔線或隔離墻；危險廢物包裝容器不得與地面接觸；在貯存設施內外張貼危險廢物標識和周知卡并及時更新；應由專人管理，分類別建立出入庫臺賬并實時記錄；配備稱重計量設施，對入庫的危險廢物逐件進行稱重，其中危廢要求規范存放、及時清零。

（30）建立、健全固體廢物檔案，分類建檔：①環境影響評價與“三同時”驗收報告和批復及固廢核查報告；②危險廢物管理臺賬（分類別）；③危險廢物委托處置合同、委托單位危險廢物經營許可證和危險貨物道路運輸許可證復印件；④危險廢物管理計劃、危險廢物申報登記；⑤危險廢物轉移計劃及轉移聯單；⑥危險廢物內部管理制度、業務人員培訓記錄；⑦有自行處置的，還需提供處置裝置（設施）環評、驗收技術文件及批復、處置設施運行記錄、污染物排放監測報告。

（31）除按照國家危險廢物名錄對危險特性進行判別外，還需根據生產原料、工藝等對危險廢物特性做進一步判別，對可能具備易燃性的危險廢物需進行其他特性分析，并根據特性判別結果指導貯存、堆放、處置并采取相關應急措施，同時將危險特性告知利用處置單位。產生危險廢物的單位，必須登錄浙江省固體廢物管理平臺上報年度管理計劃、產生處置臺賬、轉移聯單。上年危險廢物產生量大于300噸/年的產生單位應在下年年初自行組織固廢核查和論證，生產工藝調整、新項目投產后，危險廢物產生量與法定核定量相比變化幅度超過20%的須組織固廢核查并與管理計劃一同報生態環境主管部門備案。自行利用處置本單位危險廢物的企業應參照危險廢物經營單位管理要求建立相關制度和臺賬，利用處置外單位危險廢物的企業必須領取危險廢物經營許可證。利用處置危險廢物的企業（包括自行利用處置）需按有關要求開展安全風險評估。所有產生危險廢物的化工企業必須在物流的出入口、貯存場所、主要產生（處置）設施安裝“三點一線”的視頻監控系統，并與生態環境主管部門聯網。

1.5 節約資源與清潔生產 1.5.1 節約能源 （32）禁止使用或嚴格淘汰國家明令禁用或淘汰的用能設備和生產工藝；全面淘汰落后及相對落后的產品、技術、工藝和設備，大力推進綠色化工技術，推進流程工業系統節能改造，推廣能源梯級利用、螺桿膨脹動力驅動、溴化鋰制冷等技術，充分利用生產過程產生的余熱余壓，實施熱泵輔助精餾、MVR蒸餾、膜分離，凝液回收、聚合母液處理及回用、酸洗廢水凈化等技術改造。加快老舊電機更新改造，積極使用國家重點推廣的高效節能電機。

（33）建立健全節能管理組織機構，配備能源管理員，年綜合能耗在1000噸標煤以上的企業須持證上崗。采用自動化、信息化技術和集約化管理模式，對企業的能源生產、輸送、分配、使用各環節進行集中監控管理。按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167－2006）的要求，配備合理的能源計量器具。主要工業產品單耗應低于國家和省限額標準，單位工業增加值能耗符合《浙江省制造業行業新增項目產出效益規范指南（2020版）》中規定的要求。

1.5.2 節約用水 （34）以“節水優先”為用水原則，采用節水型工藝、節水設備，加強用水管理，建立用水用水三級計量管理制度，用（取）水定額滿足《浙江省用（取）水定額（2019年）》（浙水資[2020]8號）相關行業的先進值要求。結合行業清潔生產要求，建立和完善循環用水系統，提高工業用水重復率，現有企業單位工業增加值廢水排放量≤20t/萬元，新建企業單位工業增加值廢水排放量≤10t/萬元。

1.5.3 節約用地 （35）企業應加強集約用地管理。除特殊工藝外，企業應建設多層廠房；鼓勵企業在附近配套區塊建設或租用生活設施用房，廠區內除研發用房、管理用房和值班人員用房外，原則上不得建設員工宿舍用房。畝均增加值和畝均稅收應符合《浙江省制造業行業新增項目產出效益規范指南（2020版）》中規定的要求。

行業名稱

畝均稅收（萬元/畝）

畝均增加值（萬元/畝）

單位能耗增加值（萬元/噸標煤）

行業名稱

畝均稅收（萬元/畝）

畝均增加值（萬元/畝）

單位能耗增加值（萬元/噸標煤）

化學原料和化學制品制造業

28.1

110.5

0.7

醫藥制造業

44.0

145.6

3.1

基礎化學原料制造

36.7

129.5

0.5

化學藥品原料藥制造

26.0

97.8

1.6

肥料制造

5.8

44.5

0.1

化學藥品制劑制造

92.1

289.7

8.6

農藥制造

8.8

73.9

1.1

中藥飲片加工

13.4

102.4

4.9

涂料、油墨、顏料及類似產品制造

29.1

100.9

1.5

中成藥生產

39.7

117.1

4.0

合成材料制造

25.9

118.8

0.6

獸用藥品制造

24.7

80.3

3.3

專用化學產品制造

21.0

82.6

1.2

生物藥品制品制造

71.1

217.6

4.5

炸藥、火工及焰火產品制造

8.5

37.0

6.7

衛生材料及醫藥用品制造

38.1

124.0

3.8

日用化學產品制造

40.6

156.9

4.2

藥用輔料及包裝材料

18.2

81.2

1.2

1.5.4 清潔生產 （36）企業應定期通過強制性清潔生產審核，實施主要清潔生產方案，大宗液體物料須管道化輸送，其他液體物料原則淘汰桶裝，保持清潔生產水平不得低于清潔生產國內先進水平。

1.6 設備設施監管 1.6.1 特種設備 （37）特種設備使用單位應嚴格遵守《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監察條例》等法律法規，堅持安全第一、預防為主、節能環保、綜合治理的原則，使用取得許可生產并經檢驗合格的特種設備, 禁止使用國家明令淘汰和已經報廢的特種設備。應按規定辦理特種設備使用登記，取得使用登記證書，按照安全技術規范的要求及時申報并接受檢驗,不得使用未經檢驗和檢驗不合格的特種設備。對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者達到安全技術規范規定的其他報廢條件的特種設備，應當依法履行報廢義務，并辦理使用登記證注銷手續。移動式壓力容器、氣瓶充裝單位，應當具備規定條件，并經特種設備安全監督管理部門許可，方可從事充裝活動。

（38）特種設備使用單位按照國家有關規定配備特種設備安全管理人員和作業人員，并對其進行安全教育和技術培訓，按規定取得相應的特種設備作業資格。應當應當建立特種設備安全管理制度，建立特種設備一機一檔，制定特種設備事故應急預案，并定期進行特種設備應急演練。應當定期開展特種設備安全巡查和壓力容器、壓力管道年度檢查，建立定期巡查檔案和壓力容器、壓力管道年度檢查檔案。

1.6.2 防雷及防靜電接地安全設施 （39）按照《建筑物防雷設計規范》、《石油化工裝置防雷設計規范》等要求，在廠區安裝防雷裝置；按照《石油化工靜電接地設計規范》要求，在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施。防雷裝置應當每年檢測一次，對爆炸和火災危險環境場所的防雷裝置應當每半年檢測一次。

1.7 應急管理 1.7.1 環保應急管理 （40）企業應建立環保事故隱患定期排查機制，完善防范措施。建立健全環境污染事故風險應急預案，并按照應急預案配備應急隊伍、裝備、物資和設施，進行日常培訓、演練、備案。敏感區域建立特殊污染因子在線監控預警系統。開展環境風險評估，高風險企業強制投保環境污染責任險。

1.7.2 安全應急管理 （41）企業應按要求制定安全生產緊急疏散、應急救援預案；企業應按照《危險化學品單位應急救援物資配備標準》（GB30077）的要求配備應急救援裝備、設施及物資；按規定建立應急隊伍、配備專職人員。企業應結合實際，以實戰為導向，加強應急救援培訓和應急救援演練，每年開展應急救援演練不少于1次。

1.7.3 消防應急管理 （42）企業內所有廠房及倉庫均應提供消防行政許可證明文件，不得擅自改變使用性質；消火栓系統、自動噴水滅火系統、火災自動報警系統、防煙排煙系統、消防應急照明和疏散指示標志應保持完好有效；企業內部疏散通道、安全出口、消防車通道符合規定，保持暢通；所有企業安裝電氣火災監控系統，有消控室企業安裝遠程監控系統，不得存在嚴重影響消防安全的違章建筑。如不符合要求且不能當場整改的所涉廠房停產整頓，對于嚴重影響消防安全的違章建筑，予以拆除。

（43）在危險生產、儲存區域外圍增設針對性的消防設施和滅火救援裝備，儲備相應的滅火藥劑，放置必要的防護救護器材，有毒有害崗位應配備救援器材專柜。

（44）一級重大危險源企業應當建立單位專職消防隊，配備相應人員和消防車輛，承擔本單位的火災撲救工作。其它化工企業應當建立志愿消防隊、微型消防站等多種形式的消防組織，完善聯勤聯動機制，開展群眾性自防自救工作。一、二級重大危險源企業應當成立滅火救援專家小組，第一時間協同做好火災撲救和應急救援工作。

1.7.4 氣象災害應急防御 （45）按照《浙江省氣象災害防御條例》及《浙江省氣象災害防御重點單位監督檢查辦法（試行）》，落實氣象災害防御工作責任制，建立特殊氣象情況接受預警機制，做好防雷電、防大風、防暴雨（雪）、防高溫及防結冰等氣象災害防御應急工作。

第3篇：重點監控化工工藝范文

關鍵詞 輸變電工程；施工質量控制；標準工藝；通病防控

中圖分類號TM6 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）96-0078-02

0引言

輸變電工程質量的優劣關系著電網的安全運行，關系著社會的發展。保證優質的輸變電工程是電力施工應著重管控的環節。結合工程施工實際，本文從輸變電工程施工質量的控制與質量通病防控的相關有效措施進行研討，以點帶面，以提高輸變電工程施工質量的管控水平，確保施工質量。

1 輸變電工程施工過程質量監控管理

1.1加強三級自檢

建筑電氣安裝要嚴格實行“三檢”制，對施工關鍵部位實行旁站監理，并且切實實行“三檢”制。嚴格按照相關組織審批的文件進行施工，若發現圖紙有問題不得私自修改，要匯報上級再做定論。同時建筑物內對于若干導線要實行總等電位聯結，并且電位聯結中對于金屬管道連接處應連通導電。在施工前、施工中和施工后都要進行檢測，并且把相關檢查結果上報，對于質量檢測管理這樣做是很有必要的[1]。

1.2加強旁站監理

監理工程師要多在現場勘查，記錄數據，用實際測量的數據來評定施工質量等級。如具體的鋼筋用了多少根、孔洞多少等。要提前給施工單位這些數據，促使他們施工過程不馬虎，不遮掩，避免質量問題出現。另外質量監控的最后補救措施是事后驗收。通過質量驗收發現的問題可以通過上級下達命令的方式使得施工方停工整改，對問題進行補救。從而達到保證施工質量又不影響施工進度的目的。

1.3加強數碼化管理

對于質量監控過程，要配合使用數碼技術來實現對質量的監控，比如在現場監控時可以使用照片將相關施工的圖片記錄下來以供以后的參考。在施工過程也同時配合現代照片采集技術，對施工過程的進度和施工現場遇到的問題進行及時的記錄，有助于幫助解決問題以及對于保存數據有很大的幫助，而且數碼照片在反應事件的真實性和完整性上更具有優勢。

1.4加強設計圖紙審查及設計變更落實

在輸變電施工質量管理中，在初始階段一定要做好設計圖紙的審核工作，確保施工的可行性以及準確性，圖紙是施工進行的參照，所有的施工步驟都是按照圖紙的指示來進行的，所以為了確保工程質量，就要加強設計圖紙的審核，同時在施工過程中發現問題要對圖紙進行修改的要確保更改的落實，不得出現擅自更改不上報的現象。

1.5推行標準化工藝施工

在輸變電施工上加強標準化工藝施工的推行，這樣有利于提升工程質量，根據有關標準化工藝的要求，按照相關頒布的施工相關數據來準確進行施工，不僅能省去施工中因為數據不夠精確或者施工步驟方面引起的問題，同時一些標準化工藝是專門全面考慮了相關隱患而制定的，所以通過采用標準化施工手段能夠更好的避免相關問題的產生，達到保證施工質量的目的。

1.6加強土建與電氣轉序銜接管控

電氣安裝工作一定要提前做好準備，提前介入土建施工設備基礎預埋件的施工過程，監控到位，確保基礎尺寸符合要求；電氣班組應監控接地網的施工質量，保證設備安全接地。

1.7加強質量監控與整改

土建的質量檢測主要抓“第一”、“臨界”、“項目”這幾個方面，從工程開始的第一個項目時工程監督員都要到現場監督施工的進行，對重點施工部位應按規定進行現場監督，對臨界項目實施“三檢制”，重點對工序交接進行檢查，避免將失誤帶入下一階段。同時發現問題要及時進行整改，將問題向上級匯報等，確保工程質量。

2 輸變電工程質量監控中常出現的通病及相應的解決措施

輸變電工程施工過程中反復出現的問題、最容易犯的錯誤我們就把它稱作通病，比如屋面的防水制度、設備基礎、屏柜安裝、接地工程及線路防護等各個方面的質量通病問題。下面我們就幾項普遍存在的通病及其解決措施進行分析[2]：

1）鋼筋混凝土現澆表面出現蜂窩、麻面裂紋、空鼓、凹凸不平的防治措施

（1）現澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優化配合比設計，適當減小水灰比；

（2）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度， 特別是板面負筋保護層厚度， 不使負筋保護層過厚而產生裂縫；

（3）現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗， 在混凝土終凝前進行二次壓抹。

2）構支架變形，機械性能、化學成分不符合要求，焊接裂紋、斷裂等的防治措施

（1） 嚴格按照規范和設計要求進行構支架加工， 未經同意不得隨意代用鋼結構材料， 防止因材料的機械性能、 化學成分不符合要求，導致焊接裂紋甚至發生斷裂等事故；

（2）應對鋼構支架加工過程進行監造。 鋼結構焊接注意控制焊接變形， 焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物， 組裝構件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅， 構件鍍鋅后在廠內將變形等缺陷消除完畢， 并對排鋅孔進行封堵后方可出廠；

（3）離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現變形，需進行機械校正。

3）充油（氣）設備滲漏、設備搭接不可靠、設備安裝不平整的防治措施

（1）充油（氣）設備滲漏主要發生在法蘭連接處。安裝前應詳細檢查密封圈材質及法蘭面平整度是否滿足標準要求；螺栓緊固力矩應滿足廠家說明書要求；

（2）加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應滿足規范要求，并盡量減少接頭；

（3）盤、柜安裝固定要牢固可靠，主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤應按盤底座孔距在槽鋼上定位、打孔、攻絲，用螺栓固定，安裝應符合規范。

3結論

輸變電工程質量的優劣極大影響了社會的電網安全運行和人民生命財產的安全。提高電網建設質量，關系到能源安全和公共安全。我們要樹立“電網大計、質量第一”的意識，嚴格開展施工過程質量管控，切實推行標準化工藝施工、加大工藝改進、加強質量檢查、適時預控質量通病，有效提高工程施工質量，確保輸變電工程的安全運行，保障人們的用電安全，促進經濟發展。

參考文獻

第4篇：重點監控化工工藝范文

隨著化工行業的大型化趨勢，水煤漿氣化配套寬溫耐硫變換工藝已經普遍應用與煤化工行業，由于該工藝使用時間較短，系統中存在這樣或那樣的問題，反映出來就是設備的泄漏停車，其中靜止設備中換熱器泄漏最經常遇到。原因有工藝方面的問題，也有設備的先天不足，還有施工質量控制等方面的因素。本文的重點是對該類設備問題進行分析，并在工藝操作及設備的制造安裝方面來控制避免造成泄漏。

1、對國內變換工藝設備泄漏情況調研

1、安徽某化肥單位出現變換兩臺廢鍋全部泄露，造成系統停車，損失巨大，主要現象是高低壓廢熱鍋爐合成氣泄露至蒸汽側。

原因分析：

（1）設備泄漏原為設計結構沒有無廢鍋進水防沖板結構，造成水流直接沖擊換熱管。

（2）設備操作溫度高，液位控制過低，引起換熱管氣相部分振動。

（3）另一方面就是管子質量可能存在質量問題。

2、山東某水煤漿工藝煤化工單位蒸汽過熱器甲醇合成產蒸汽帶水。原因分析：帶液冷激造成泄漏。

3、陜西某石化下屬煤化工單位2#蒸汽發生器、蒸汽發生器、水冷卻器泄露，原因分析：是折流板間距過大形成共振所致，后增加一層支撐板進行加固后效果明顯。

綜合分析：

近年通過對多家該類工藝的使用狀況的考察，耐硫變換中主要是軟水加熱器、水冷卻器、中低壓廢熱鍋爐的泄漏。具體泄漏狀況分析如下：

（1）設計進水沖刷換熱管，造成U型彎處振動，從而引起換熱管與折流板磨損泄露。

（2）設備設計折流板間距過大。

（3）設備制造質量問題。

（4）變換工藝氣冷卻過程中存在凝液現象即微觀氣蝕造成管子局部振動，應力傳遞到管頭焊接處，造成裂紋泄漏。

（5）變換工藝氣與換熱介質溫差較大，工藝氣在此管程中容易形成氣液兩相流，造成設備換熱管振動，管頭焊接接頭疲勞泄露。

2、針對以上問題應對措施

2.1. 設計結構方面：

2.1.1. 中低壓廢鍋脫鹽水進口已設計擋板，避免水流直接沖刷造成的管程振動問題；

2.1.2. 軟水加熱器、水冷卻器、中低壓廢熱鍋爐折流桿間距選擇適當的折流桿間距；

2.1.3. 中低壓廢鍋脫鹽水流向設計先預熱，再與進口高溫變換氣換熱蒸發，整體受熱較均勻，避免了設備膨脹不均勻問題，該流程還最大程度減少設備內部蒸汽氣流死區；

2.1.4. 氣液兩相流現象不能從根本上消除，因此只能從設備結構方面考慮盡量分散該現象引起的應力集中。強度焊+強度脹能消除過大的振動及抵消一部分應力，是比較理想的連接方式。

2.1.5. 折流板管孔設計雙面倒角，避免棱角與換熱管劃傷。

2.2. 設備制作方面：制造過程見證、流探傷查記錄及查看探傷情況、試壓要求現場見證。

2.2.1. 入廠檢驗。

設計現狀：本批次換熱設備換熱管標準采用GB13296-2007GB9948-2006兩標準。￠25換熱管，GB13296-2007標準外徑偏差為，壁厚偏差為。GB9948-2006標準外徑偏差為±0.20mm，壁厚偏差為

監控要求：換熱管應按相關標準逐項驗收，精確測量內、外徑及其公差范圍。

2.2.2. 對接

設計現狀： 廢熱鍋爐與水冷卻器因管束較長，換熱管需要部分拼接

監控要求：⑴需對拼接接頭嚴格檢查，對口錯變量≤0.30mm。

⑵坡口采用機械加工方法，且焊前清洗干凈。

⑶通球試驗合格。

⑷焊接接頭RTⅡ級合格。對接后逐根液壓試驗，試驗壓力符合設計要求。

2.2.3. 換熱管彎制

監控要求：

⑴換熱管彎管前按設計數據一次性切好換熱管，避免穿管后再次用砂輪機修磨。

⑵彎制過程采用冷彎。

⑶彎段換熱管圓度偏差.

⑷彎管段及相鄰直段按設計要求固溶處理。

2.2.4. 管板堆焊過程。

設計現狀： 設備為了節約成本均采用堆焊管板。

監控要求：基材堆焊表面加工后堆焊層進行PT Ⅰ級合格。堆焊層表面應平整，平面度公差1mm。堆焊層均勻過渡層和表層最小厚度3mm。焊條或焊帶符合設計要求。

2.2.5. 管孔加工

設計現狀：換熱器規格常規設計為25mm，管孔孔徑均為符合GB 151-1999要求。管孔與管板垂直度一般為0.15mm，管孔粗糙度要求為6.3µm

監控要求：加強測量管孔孔徑公差，要求制造單位逐孔測量，保證孔徑在規定公差范圍，保證粗糙度。

2.2.6. 孔橋寬度

監控要求：抽查每個管板出鉆側孔橋寬度，96%數據符合GB 151規定。

2.2.7. 折流板

⑴ 管孔孔徑均為符合GB 151-1999要求，管孔中心距偏差±0.3mm，允許4%相鄰兩孔偏差±0.5mm，要求雙側倒角加工，鉆孔后應去除管孔周邊毛刺。

⑵ 同時折流板一并鉆孔，確保每根換熱管所通過的管板與折流板上的管孔在同一中心線上。

2.2.7. 管束穿管過程。

監控要求：

⑴管板管孔內、換熱管管頭清理干凈，無油污、鐵銷、灰塵。除去槽邊毛刺，不允許有影響脹接緊密性的雜質存在。

⑵穿管過程不允許使用硬質強制穿管。

2.2.8. 漲焊順序。

建議采用先焊后脹工藝。如采用先脹后焊工藝，在焊第二道時，15mm不脹的長度內密封空氣受熱膨脹，會把空氣柱中的氮、水蒸氣等帶入熔池，形成析出型氣孔。部分浮在上表層而又外觀未顯現的“皮下氣孔”,在使用一段時間后顯露出來,而造成泄漏。

2.2.9. 管頭焊接。

設計現狀：設備換熱管與管板焊接采用兩道焊，第一道完成3/5，殼程以0.2MPa含氨1%空氣進行氣密性試驗，第二道起弧位置與第一道錯開180°。

監控要求：

⑴焊道工作量控制符合3:2設計值。

⑵中間殼程氣密性試驗方法有效性見證。

⑶二道起弧位置控制。

⑷管板倒角深度到位，換熱管角焊縫焊高符合設計圖紙。

2.2.10. 脹接方式。

設計現狀：全部換熱器換熱管與管板連接方式均為強度焊+貼脹。各臺換熱器管頭焊接H值見表四，符合大于1.4δt強度焊要求。

監控要求：

⑴管孔開槽寬度3mm、槽間距為6mm、深度0.5mm符合設計圖。

⑵脹接深度、壓力嚴格控制（參考制造單位施工工藝）。

2.2.11. 管束尾部支撐。

設計現狀：靠近彎管段折流板A+B+C 之和不大于無支撐跨距數據1850mm，彎管部位可設置扁鋼條裝配作為附加支撐。

監控要求：附加支撐組裝點焊不得與換熱管焊接，同時焊接牢固防止造成換熱管磨損。

2.3. 設備安裝方面：在運輸、安裝過程中，采用的吊裝工具幾乎都是鋼絲繩，很容易將管束的防腐層破壞及劃痕，這也會造成腐蝕的產生。

第5篇：重點監控化工工藝范文

一、完善數據管理，夯實行業管理基石

分局轄區內共有化學原料及制品行業企業35戶。針對catais2.0系統中部分企業登記信息不實、不完整、行業鑒定不準確、行業維護不及時等問題，分局在調查核實的基礎上，對進機信息進行了全面的修正性維護，確保基礎數據質量。一是抓登記。做好與工商、地稅等部門的涉稅信息交換、比對，排查疑點信息。二是抓巡查。適時開展行業稅源互查，強化日常實地巡查，嚴格做好開業、變更、注銷等工作的管理。對于信息比對中發現的疑點信息，責成相關責任區、責任人逐一巡查落實，消除管理盲區。三是抓維護。所有的疑點信息、異常信息在調查核實后立即在catais2.0系統內修改維護。通過調查核實共進行信息維護7戶21次，提高了信息的準確率。四是抓歸檔。修訂完善分局資料檔案管理辦法，按時保質移送納稅人資料，加強企業戶籍資料的“一戶式”管理。

二、組織行業調查，找準行業管理薄弱環節

4月份，分局組織對轄區內所有化學原料及制品行業企業進行全面調查摸底，掌握每家企業的生產設備、工藝流程、工人人數、廠房面積、投入產出、能源耗用等盡可能多的涉稅信息。

通過調查基本掌握了化學原料及制品行業的特點及隨之產生的管理難點。總的來說，分局轄區內的化學原料及制品企業多為新辦企業，投資較大，基建周期較長；企業生產工藝流程復雜，生產過程無法直觀反映；產品組成材料較多，聯副產品相對較多；在產品難以用數量反映，成本費用在產品、完工產品之間進行分攤的難度較大。這些都給該行業的稅收管理工作帶來了極大的困難。

一些稅收管理員對化工生產企業的工藝流程了解不夠，記錄不清，對工藝流程中產生的副產品了解甚少，致使行業管理不精、不透、不實。一些企業采取將設備維修費用申報進項抵扣、將非正常報廢存貨直接進入成本、不將耗用的原輔材料進項轉出、多結轉原材料成本、虛列工資、虛列預提費用、接受虛開、代開專用發票、多抵扣進項稅額、現金交易賬外循環、人為調節稅款所屬期等方法偷漏增值稅和企業所得稅。

三、深入調查論證，制定行業管理模型

在全面調查摸底的基礎上，分局抽調精兵強將，重點組織了對富彤化工有限公司等10家化工企業進行調查研究。我們緊扣投入、產出兩大關鍵環節。詳細采集了各企業的原材料、低值易耗品、水電汽煤油、運費、主營業務收入、在產品、產成品、庫存產品凈值等多項數據。同時，我們制定下發了《增值稅投入產出法分析監控指標情況表》，詳細了解全行業每家企業的投入價值、產出價值、庫存產品價值、理論稅負、實際稅負等各項指標。在調查掌握數據的基礎上，我們對這些信息數據進行分類、篩選、提煉、匯總并參照了化學原料及化學制品相關行業理論參數。召集部分納稅人、責任區責任人、分管納稅評估的專業人員進行集中審議，最終制定出臺分局化學原料及化學制品行業管理模型，并按季進行修正。

分局制定的行業管理模型包括增值稅稅負率、毛利率、百元收入能耗率、物耗率、百元收入運費率、正常損耗率等6大指標。根據我們的核定，增值稅稅負率一般在3%上下波動，合理區間在2%—4%；毛利率隨不同產品類型而上下波動，精細化工產品毛利率合理區間在20%—30%，合成化工產品合理區間在10%—20%；百元收入能耗率一般在3.1%，合理區間為1.5%—4.5%；物耗率一般在70%—90%之間；百元收入運費率一般在0.6%—0.7%之間，少數高危產品可達2.5%—3.5%；正常損耗率隨不同產品類型不一，一般為5%—10%。

四、深化行業分析監控，提高行業管理質效

行業管理模型建立后，依托新模型，按照聯動管理的要求，深化對稅源的分析監控。按月對ctais2.0、決策監控系統中的信息進行監控、管理、分析。對監控發現的問題以及市局聯動平臺的預警、考核通報等信息按戶歸集異常點、風險點，制作稅源監控異常信息傳遞單，及時交稅源管理科核實分析。2008年共監控出16條異常信息，涉及發出商品未申報納稅、遲滯納稅義務發生時間、報廢或報損所耗用原輔材料的進項稅額未按規定轉出、購進固定資產或在建工程項目以及不符合規定的“四小票”申報抵扣進項稅金等問題。所有問題，我們都責成管理員一一調查核實。對照行業管理模型，強化預警管理。加強宏觀稅負和稅收彈性分析，全面推行投入產出微觀稅源分析，按季監控稅負不達標企業、零負申報企業以及虧損企業。對增值稅稅負超出合理區間及同比變化較大的企業進行重點分析，要求在當月申報時書面說明原因，報責任區管理員調查核實。

五、強化行業分析評估，增強聯動管理效能

2008年我們根據轄區化工企業會計核算的規范程度實行了分類管理，按季實行核查分析。一是對核算規范的規模企業，著重以案頭審核納稅人報送的申報資料為基礎，從縱向方面梳理相關納稅人的營業收入、成本費用、資金往來、存貨等信息。對納稅申報表及附報資料進行全方位案頭分析，從中發現疑點。二是對核算不夠規范的中小企業根據分局制訂的數據模型以實地核查為重點。

第6篇：重點監控化工工藝范文

關鍵詞:DCS控制系統 醫藥化工 應用

中圖分類號:TP39文獻標識碼:A 文章編號:1007-3973 (2010) 05-059-01

DCS控制系統采用最新的科研成果,集成了多功能回路控制器、順序控制器、無紙記錄儀、可編程控制器等控制系統之長處而開發的具有先進控制理念的,可實現復雜工業自動化構想的新型計算機控制系統。從理論上講,DCS控制系統可以應用于各種行業,但是各行業有它的特殊性,如:HOMEYWELL主要用于石化部門,BAILEY公司的N90、INFI90主要用于電力系統,ROSEMOUNT的RS3、 -V大多用于化工系統等。我國自80年代以后,DCS控制系統逐漸取代醫藥化工中的常規儀表,成為醫藥化工自動化的主流。本文根據近幾年的試驗研究,論證了DCS控制系統在醫藥化工中的重要作用和應用。

1DCS定義

DCS是分布式控制系統(Distributed Control System)的英文縮寫,國內一般習慣稱為集散控制系統。它是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統,綜合了計算機(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術,其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態方便,目前廣泛適用于化工、生化、熱工、制藥、電力、輕工、建材、造紙、食品、包裝、環保等行業。

2DCS控制系統的工作原理

DCS是相對于集中式控制系統而言的一種新型計算機控制系統,是在集中式控制系統的基礎上發展、演變而來的。在系統功能方面,DCS和集中式控制系統的區別不大,但在系統功能的實現方法上卻完全不同。集散系統具有分散監控和集中綜合管理兩方面的特征,它是將分散于現場的以微機為基礎的過程監測單元、過程控制單元、圖文操作站及主機集成在一起的系統,相比而言,更注重于全系統信息的綜合管理。

目前DCS系統包括三大部分:帶I/O部件的控制器、通訊網絡和人機接口。人機接口包括操作站、工程師站和歷史站。控制器I/O部件和生產過程相聯接,操作站和人相聯系,通訊網絡把這兩部分聯成系統。因此操作站是DCS的重要組成部分,工程師站給控制器和操作站組態,歷史站記錄生產過程的歷史數據,三者集中在一起使DCS系統通信功能增強,信息傳輸速度和吞吐量加快加大,為信息的綜合管理提供了基礎。

3DCS控制系統的特點

DCS具有以下特點:

3.1高可靠性

由于DCS將系統控制功能分散在各臺計算機上實現,系統結構采用容錯設計,因此某一臺計算機出現的故障不會導致系統其它功能的喪失。

3.2開放性

DCS采用開放式、標準化、模塊化和系列化設計,系統中各臺計算機采用局域網方式通信,實現信息傳輸,當需要改變或擴充系統功能時,可將新增計算機方便地連入系統通信網絡或從網絡中卸下,幾乎不影響系統其他計算機的工作。

3.3靈活性

通過網絡能夠自由地組成從小規模數據采集與單元控制系統到千點以上的大中規模的集散控制系統。由于其分布式體系結構,信號完全隔離,提高抗干擾能力。

3.4易于維護

功能單一的小型或微型專用計算機,具有維護簡單、方便的特點,當某一局部或某個計算機出現故障時,可以在不影響整個系統運行的情況下在線更換,迅速排除故障。

3.5協調性

各工作站之間通過通信網絡傳送各種數據,整個系統信息共享,協調工作,以完成控制系統的總體功能和優化處理。

3.6控制功能齊全 控制算法豐富

DCS的構成方式十分靈活,可以按照需要與更高性能的計算機設備通過網絡連接來實現更高級的集中管理功能,如計劃調度、倉儲管理、能源管理等,也可對來自過程控制級的數據進行集中操作管理,如各種優化計算、統計報表、故障診斷、顯示報警等。

4DCS控制系統在醫藥化工中的應用

DCS控制系統應用于制藥和精細化工行業,主要是通過生產過程的自動化控制重點解決國內制藥行業手工制作、無聯鎖的問題。在應用時,必須按照2008年國務院下發的《關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見》中關于危險工藝生產裝置實現自動化的要求進行設計安裝操作。

在醫藥化工中,通過DCS控制系統可以對整個工藝過程進行集中監視、操作、管理,對工藝過程各部分進行分散控制,不僅簡化了操作員的工作還提高了生產的安全性。本公司所用DCS控制系統是和利時,新華兩個廠家,主要是基于智能控制儀表,利用RS485作為現場通訊總線,采用自行開發的通訊協議,在主機實現100%儀表功能操作。如實時讀取測量值、給定值、設置參數、自動/手動無擾動切換、調整手動輸出值、啟動/運行/停止程序,并具備開關量輸入/輸出操作能力。

由于醫藥化工行業的特殊性,在具體的DCS控制系統一般采用防爆智能數字監控、傳統手工操作兩種模式。這樣既實現了全集成自動化,又保留了本地監控和操作的傳統習慣,同時降低了對操作員的要求。在正常情況下,現場可以利用智能數字監控設備完成全自動監控,一旦計算機系統發生故障時,儀表操作人員可以依傳統儀表使用方法直接操作儀表,完成緊急狀況下的安全處理。

5小結

綜上所述,隨著計算機與網絡技術的飛速發展, DCS控制系統的功能和性能都得到了巨大的提高。DCS控制系統在醫藥化工中的應用,不僅對整個工藝過程進行集中監視、操作、管理,還對工藝過程各部分進行分散控制,即簡化了操作員的工作又提高了生產的安全性。

參考文獻:

[1] 《DCS》. [N/OL].百度百科.2006-04-25(25)[2010-03-15][DB] .baike.省略/view/46688.htm?fr=ala0_1.

第7篇：重點監控化工工藝范文

關鍵詞：配料 提取 純化 精制 濃縮 干燥

中藥提取直接關系到中藥產品的質量，是中藥生產過程中最復雜、最關鍵的環節。因中藥成分復雜，為了提高療效、減小劑量、便于制劑，藥材一般都需要經過提取、純化處理，這是中藥、天然藥物制劑特有的工藝步驟，提取、純化工藝的合理、技術的正確運用直接關系到藥材的充分利用和制劑療效的充分發揮，加強中藥提取質量管理，使得提取的過程控制、生產技術、質量水平等均上一個新的臺階。 中藥提取生產的特點 pH值及浸提壓力等因素的影響，從而導致提取操作穩定性相對不高，操作復雜;三是現代中藥提取中仍存在生產企業GMP觀念淡漠、提取原料質量把關不嚴、未嚴格按照提取工藝規定進行生產的不足。 、中藥提取各工序的質控要點及過程管理 ，是中藥提取管理的關鍵和要點。

2.1 配料

配料是中藥提取操作的第一步，也是中藥提取質量管理的前沿，在本工序中如要把質量管理做實，重點是做好檢查與復核，配料中主要監控每味藥材的重量及批號的準確性，記錄填寫的同步性及清場是否合格。

2.2 提取

中藥提取的方法很多，常用的為固-液萃取，包括不同的溶媒冷/熱浸漬、滲漉、煎煮、回流提取、萃取、提揮發油等。目前提取常用煎煮法和回流法，煎煮法以水為溶媒，回流法一般以不同濃度的乙醇為溶媒，使藥材和溶媒在微沸狀態下保持一定時間，以充分浸出藥材有效成分。中藥產生療效的物質基礎是有效成分群，保證中藥產品質量，就應保證中藥有效成分群在總量、配比、理化性質、可被人體吸收性等方面在生產過程中能夠等量傳遞，最大限度地保持化學等效性和生物等效性1，因此提取時的質量管理至關重要，這一環節的生產情況對藥品的質量、療效有著直接影響，根據本環節的工藝特點可從以下兩方面進行質量管理，一是嚴格執行工藝規程及標準操作，尤其是提取所用溶劑、溶劑倍數、溶劑濃度、提取次數、提取溫度、蒸汽壓力等應完全符合相應的工藝要求，二是加大操作現場的巡視監察力度，監督操作人員的生產行為是否符合GMP要求及工藝要求。

2.3 純化、精制

提取液的純化精制，常用過濾法、水提醇沉或醇提水沉法、澄清劑法。隨著中藥現代化發展的需要，近些年來逐漸發展了一些純化精制新技術，如膜分離技術（超濾、納濾、反滲透）、大孔樹脂吸附技術、工業色譜分離技術、超臨界流體萃取技術2。

中藥提取液的純化、精制過程的質量管理重點是監控所用溶媒的種類、濃度、用量以及純化的時間，如結合生產實際及GMP的相關要求，要從以下兩方面做好此過程的質量管理工作，一是正確選擇溶媒，應根據所生產的中藥材及其有效成分、目標成分的理化性質選擇合適的溶劑，確定合理的用量及精制時間，且應符合最終產成品的工藝要求及質量標準;二是建立規范的工藝流程及崗位SOP，對照標準要求時時監控操作過程并及時糾偏，以此保證所得純化物質的質量與收率。

2.4 濃縮

蒸發濃縮可在沸點或低于沸點時進行，又可在減壓或常壓下進行，包括常壓/敞口、減壓、真空等。濃縮環節的質量管理要點為控制濃縮的溫度、蒸汽壓力、真空度及濃縮后浸膏在規定溫度下的相對密度。

2.5 干燥

浸膏干燥方式的合理選擇，是保證中藥制劑內在質量和穩定性的前提，干燥方法包括噴霧干燥、熱風循環、真空低溫連續干燥、微波真空干燥等。

質量管理要點是除控制各工藝規定的參數如蒸汽壓力、真空度、出料溫度、供料頻率、傳送頻率、干燥時間外，還要注意操作間的環境，因干燥操作是在潔凈區內完成，所以一定要控制好環境衛生，以免微生物的污染影響藥粉的質量，并按操作規程的要求對藥粉袋進行封口，避免藥粉吸潮變質，且規范操作工的衣著及個人衛生。 中藥提取工序的再驗證問題

為持續保證中藥提取的質量，應在以下情況下及時對各提取工序進行再驗證：系統需要更改變動后;大修項目完成后;影響產品質量的主要因素如：生產工藝、主要原輔料、主要生產設備或生產機制發生改變時;批次量有數量級的變更時。 、結論

中藥是個復雜的體系，如何在保證原處方的前提下生產出既符合臨床用藥要求又質量可控的藥品是制藥企業永遠面臨的一個課題。

中藥提取是中藥制劑的療效基礎與保證，必須引起各方面的高度重視，生產企業要把藥品GMP的原則貫徹到中藥提取生產過程的管理規程、操作程序、企業內控技術標準與記錄文件中，實施提取生產的全過程監控，加強過程標準化管理，嚴格按照工藝規程操作，同時加強驗證管理，為生產積累數據，特別是對靠工序過程控制產品質量的中藥制劑尤為重要。所以對中藥的提取過程進行全方位的重點監控與質量管理是非常重要和必要的。

參考文獻：

第8篇：重點監控化工工藝范文

關鍵詞：化學工程；化工生產；工藝

1化工生產工藝流程分析

通過對相關文獻研究以及結合筆者工作實踐來看，化工生產工藝流程通常涉及三個方面：

1.1原材料預處理

為了確保化工生產中反應能夠充分地進行以及降低原材料使用量，通常各企業在生產前都需要進行原材料預處理。目前在化工生產中對原材料進行預處理的方法眾多，根據材料狀態可以將其分為三類：（1）固體原材料預處理。化工生產中固定原材料預處理環節主要是溶解、粉碎或混合；（2）液態原材料預處理。液態原材料預處理上通常為過濾、預熱蒸發；（3）氣體原材料預處理。氣體原材料預處理主要為凈化、加溫或加壓。對此，各化工企業在生產前應依據產品實際選擇適宜的原材料預處理方法，這樣一來既確保生產有效開展，同時對于降低成本也大有幫助。

1.2各步化學反應控制

化學反應是化工生產中重要環節，其反應情況直接決定了化工產品的質量，這就要求企業必須基于相關生產規范對各部化學反予以嚴格控制。從實際來看，化工生產中所涉及反應種類眾多，并且不少反應發生條件相互矛盾，比如某些化工生產反應過程中需要進行加溫，而另外一些則要冷卻，因而為了確保化工產品質量企業必須對各步化學反應進行準確控制。對此，化工企業首先需根據產品生產所涉及化工反應予以掌握，隨后在此基礎上對反應中所需儀器設備、條件等分析出來，之后根據化學反應不同環節制定出相對應的控制與保障措施，最后還需做好化學反應過程中的監控工作，從而確保生產中各步化學反應得到切實有效的控制。

1.3分離產物與精制

通過前面所進行的各項準備以及呼吸反應后，就可得到初步產物。然而這離預期想要獲得的產物還相差甚遠。因此，還需要對產物進行分離與精制。在分離完成后，切勿馬上將雜質當做廢物處理掉，因為大部分雜質還能夠重復利用，變廢為寶，在保護環境的同時還能夠提升原材料的利用率。由于產物的分離純化與最終產物的產率密切相關，并且在很大程度上關系著企業的經濟效益。所以在選擇化工生產設備時，企業必須要全面考慮到設備對化工工藝產品產率的影響，選取最佳反應設備，從而不斷提高化工生產的效益。

2提高化工工程中化工生產工藝探究

2.1對化工生產工藝技術進行優化

除了上述工藝之外，還需要從根本上對化工生產工藝技術進行優化，深入研究化工反應的一系列原理與條件。以乙烯為例，合成乙烯的方式多種多樣，可以通過將乙醇脫水、裂解石油品或是將長的碳鏈斷裂成短的碳鏈等多種方式來獲得。合成方式較多時，就有必要深入研究哪種原料來源更便利、哪種方式更節能、哪種工藝流程產率更高等。因為原料不同，其生產原料及方式均有所差別。所以在實際生產過程中，應當結合具體情況來選擇合適的工藝流程，以促使工業化生產更高效、節能、環保的開展。換而言之，我們應當對當前化工生產現狀進行深入研究，除去弊端并積極研發新工藝。

2.2進一步優化化工生產工藝條件

正如上文所述，反應條件不僅是保證化工工藝生產得以有效開展的環節，同時更是確保其產品質量的重點。另外，對化工生產工藝來說，良好的反應條件在提高生產效率與降低廢料生成方面發揮著積極作用。鑒于此，為了提升化工生產工藝成效，進一步優化反應條件就顯得十分必要。首先，化工企業在各種反應材料采購上除了要充分結合生產所需購進齊全外，材料質量也應要達到相應標準。其次，化工生產中所使用到的諸如催化劑、器皿以及設備等也需要根據要求準備齊全。最后，選擇最適宜的化工生產反應設備，比如精餾塔作用力出現變化，則會造成反應過程中回流比減小，而采用熱泵蒸餾則能夠降低反應使能力損失，對此各化工企業應當在充分結合自身產品、生產工藝等實際情況下，并基于國家、行業相關規定指導選擇最適宜的反應設備。

3盡可能降低生產過程中的動力能耗

3.1積極采用變頻控制

一般情況下，電機拖動系統常常被運用于化工生產過程中。然而在使用過程中，電機拖動系統往往需要耗費大量電能，而變頻節能調速則能夠對普通的閥門靜態調節技術起到改善的作用，從而讓電動拖機系統的輸出與輸入均可以維持動態平衡，以降低生產過程中的電能損耗。所以在生產過程中可以選用變頻控制進行調速以起到節能的效果。

3.2升級與改造供熱系統

在實際操作過程中，化學工藝需要熱能來促成反應，因此在生產過程中需要耗費大量的熱能。在升級與改造供熱系統過程中，應當突破以往單套裝置的約束，在整體上優化組合裝置，從而在根本上解決“高熱低用”的問題，將熱能的利用率發揮到最大化。

4結束語

總而言之，化工生產是化學工程中的重要組成部分，如何有效提升其生產效率與質量，并有效解決其對環境所造成的影響是當前擺在化工企業面前的重要課題。為此，本文通過對化學工程中化工生產工藝進行解析，希望能為促進化工生產進步以及化工企業的發展貢獻一份力量。

參考文獻

[1]張愛國.化學工程中化工生產的工藝解析[J].城市建設理論研究：電子版，2015，（2）.

[2]孫英.淺談化學工程中化工生產的工藝解析[J].中國廚衛：建筑與電氣，2015，（7）：66.

第9篇：重點監控化工工藝范文

關鍵詞：智能制造；中國制造2025；工業4.0

1 概述

智能制造是工業化與信息化深度融合的產物，當前，我國政府正在推進《中國制造2025》這一戰略規劃和行動計劃，應該抓住這一有利時機，在已有的數字化網絡化設計/制造基礎上，打造航空智能制造，提升我國航空制造業的整體能力和水平[1]。

2 必要性分析

隨著航空產品的不斷發展，航空產品制造技術也在不斷變革和進步。為了滿足航空企業對于產品日益發展的高要求，必須積極引進和開發新技術。智能制造技術是指機械設備自主驅動和控制機械設備原件，自動化控制機械生產系統，是機械制造領域的必然發展趨勢[2]。

3 智能制造在航空制造企業應用中的關鍵技術

3.1 利用工藝成組技術優化工藝過程

在現有產品制造工藝、生產資源以及計算機輔助制造技術應用的基礎上，重點研究零件的制造工藝，優化工藝路線、制造資源，以成組技術為基礎，形成規范化的工藝規程、刀具系列、工裝結構等，從而滿足生產管理、過程控制、操作管理的不同層次，形成優化的生產工藝和制造資源配置，適應企業現狀，強調可用性。

3.2 采用自動交換式工作臺技術實現工件快速裝卸

為了適應智能生產線的高效率要求，可以配置交換式工作臺，并將現有的數控設備改造成可交換工作臺形式，機床在一個工作臺的加工過程中，即可進行另外一個工作臺上的零件裝夾，使得工件裝夾時間與機床加工時間重合，從而大量縮短機床的輔助工作時間，提高加工效率。智能生產線單機操作采用兩個工作臺，多機共同操作時采用多個工作臺。

交換工作臺的配置可以大大節省復雜零件裝卸定位夾緊的輔助時間，提高機床開動率，從而縮短零件的加工周期。

3.3 建立數據采集與分析系統，實現生產現場可視化動態監控

建立數據采集與分析系統，實現生產線的設備數據采集與監控、質量數據采集與反饋、刀具數據采集與計劃、物料數據采集與監控，對獲取的實施運行狀態數據進行快速、及時的分析。

3.4 利用現代物流倉儲自動化技術實現物料自動傳輸

在零件的加工生產中，存在毛坯材料、半成品與成品、加工刀具與夾具等諸多物料的存儲與使用問題，利用現代物流倉儲自動化技術可以很好的解決這一問題。

建立工裝、刀具、工件的自動化庫站，分析庫區大小、出入庫流程布局、貨位的數量規格等，從而確定合理的貨位分布，實現工裝、刀具、工件的自動倉儲。

在智能生產線中鋪設自動運輸導軌，并與自動化庫站連接，利用AGV小車實現工裝、工件在倉庫與機床、機床與機床間的自動運輸。

采用條碼技術和RFID技術對工裝、工件等物料進行標識，并建立信息采集系統，實現工裝、工件等物料的全程數據采集與狀態監控。

3.5 采用APS系統實現自動排產

高級計劃與排程系統（APS系統），可以根據產品加工路線、物料、工序、設備、人員、交貨時間等自動編排生產計劃，對所有的資源具有同步的、實時的約束能力、模擬能力，并將APS系統與生產設備、現場網絡及硬件集成，使得APS系統能夠發揮最大的效能。

4 結束語

采用集成化的生產線及其智能化的管控系統，減少了人工干預、人為出錯的幾率，可以使生產流程規范化、標準化、自動化，提高在制工件的質量穩定性；自動化的物流系統、集成化的生產數據管理系統可以減少加工設備及工作站點的準備時間，提高整個生產線的加工效率，從而縮短工件交付周期。

參考文獻