化工生產的特點精選(九篇)
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第1篇：化工生產的特點范文
關鍵詞：計算機技術；工業自動化；技術應用
中圖分類號：TP273.5
隨著時代的進步社會的發展，計算機技術的水平在不斷的提高和發展，逐漸的進入到企業進行生產的各個領域當中去，尤其是在工業自動化生產中也得到廣泛和普遍的應用，計算機技術也成為了工業自動化生產中的一個基礎核心，對于企業的生產和發展具有顯著的提高作用。
1 計算機技術應用于工業自動化生產中總述
1.1 計算機的控制技術概述
計算機控制技術的基礎實際上就是計算機技術與自動化控制，隨著計算機技術的不斷發展提高和創新為控制技術的發展進步和提高提供了很多的便利。計算機控制技術在工業自動化生產中得到廣泛的應用，計算機控制技術在應用的時候需要得到傳感設備、自動控制、總線傳輸、網絡通信、系統軟件等的支持。其主要的核心就是控制技術，利用計算機對設備進行全程的操控，以計算機技術為基礎，在此基礎之上，用計算機的數據系統取替傳統式的操作系統，對生產設備進行全程的運行操控，大大的提高了工作效率、節省了人力物力，進一步提高產品的質量水平，是企業進行生產中的一個改變和革新。
1.2 工業自動化生產的概述
工業自動化生產其實就是在沒有人工進行干預的前提之下，生產設備根據相關的一定程序和指令進行自動的控制操作的生產過程。工業自動化生產的過程，就是在生產的整個過程中的流程線，包括進行原材料的輸入、加工的選取、原料的輸送、原件的裝置、成品的檢驗等等進行一系列的生產加工。由于工業自動化生產其本身具有公開性的特點，因此在生產過程中每一項工作都必須進行緊密的聯系，不管是任何一個環節都不能出現任何的一點差錯。隨著工業自動化生產的發展和廣泛的應用，在一定程度上大大的降低了勞力勞動，對于勞動生產率和工作效率都得到了很大的提高，使企業的生產成本得到了很大程度的降低，從而促進了企業生產市場核心競爭力的提高。
1.3 計算機技術在工業自動化生產中的發展趨勢
隨著科技的不斷發展，計算機技術在工業自動化生產中的智能化水平程度也在不斷的進行提高，自適應性和自動化已經成為了今后的發展趨勢，而計算機技術在工業自動化生產中的發展應用也是朝著復雜化的系統工程能夠進行自動、智能化的處理和自動化的控制處理并行方向邁進，以前傳統式的對對象進行單一性的處理控制過程對于現今復雜化的工業生產所需要的要求已經無法進行滿足，今后在復雜系統中其生產的精細化是工業自動化生產中的發展趨勢。
2 計算機工業化的發展特征
2.1 各個控制系統之間的融合
由于計算機技術在工業自動化生產的發展中在很長的一段時間內是具有共同性與滲透性的，一些控制系統之間，例如NC、PLC、IPC、FCS等會進行相互的補充和相互的促進，彼此共同存在，有些系統例如工業上的PC與較為低廉的微型PLC之間進行比較，工業PC的數據更顯復雜性而且設備的集成性也比較高。在工業自動化生產中，PC不會取替PLC進行工作，而是在工業PC和PLC之間進行融合。雖然在PLC、NC、DCS、FCS、IPC等進行設計的時候其目的是沒有一致性的，都各自有各自適宜的技術和應用的領域，但是在技術的領域上來說，各個控制系統之間能夠進行相互的融合是傳統技術得到發展的趨勢。
2.2 自動化技術的界限比較模糊
由于計算機信息技術的融合性和滲透性具有較強的特性，而工業自動化生產也受到了各種專業技術技能的綜合合并，使得工業控制化的計算機系統、數控、機電一體化、制造技術等各技術學科之間所具有的自動化技術界限就顯得比較模糊，而這也這正是其發展的形勢所趨和需要，是技術發展的必然性。
3 計算機技術應用于工業自動化生產的特點與效果
3.1 計算機技術應用于工業自動化生產的現狀
在以往的一些傳統式的工業生產以及資源開發的工作中，采用的都是人力勞動為主要勞動力。類似于煤礦、石油的開采等一些較為危險的工作具有很大的安全隱患，過去由于受到計算機信息技術落后的因素影響，對于開采和管理無法進行自動化的管理和控制，經常會發生很多的意外事故。隨著計算機技術的發展，在工業自動化生產中廣泛和普遍的應用，企業的自動化生產設備也在逐漸的進行更新，對于原始的人力勞動力也在逐漸的減少，而計算機總線技術是在工業自動化生產中最為廣泛和普遍采用的技術，其使在工業自動化生產的過程中對于信息的溝通顯得更加的方便，能夠對自動化的裝置設備進行全程性的控制和監督，通過利用計算機總線技術對工業自動化生產的每一個環節進行充分仔細的檢測，對于在各個過程中可能會發生的一些異常情況能夠進行及時有效地預防和檢測。
3.2 計算機技術應用于工業自動化生產的主要特點
計算機技術應用于工業自動化生產的主要特點有三個方面。
3.2.1 工業自動化生產系統的現場總線具有功能自治性和智能型?，F場總線可以通過安裝傳感設備對在現場分散著的設備進行分析監控處理，通過對現場設備的利用使設備其的自動控制得以完成，可以對設備以及系統的運行狀態進行實時的診斷。
3.2.2 工業自動化生產系統具有開放性的特點，而現場總線的系統也具有開放性和公開性的特點。利用開放性系統可以對任何系統和設備進行連接，保證設備能夠正常穩定的運行，用戶也可以根據自身的實際具體需要，對不同的設備和系統進行組裝以此來進行下一步的工作。
3.2.3 工業自動化生產系統具有互用性和可操作性。工業自動化生產系統在設備之間能夠使設備和系統之間進行相互的連接，以此將數據進行互相的溝通和傳送，而對于不同的生產設備之間也可以進行設備之間的替換以及代替。
3.3 計算機技術應用于工業自動化生產應該注意的問題
在計算機技術應用于工業自動化生產的過程中，需要注意以下兩個方面的問題。（1）對設備進行診斷之后所得到的信息和質量數據是對自動化系統中的現場總線其的可靠性進行的診斷，因此，在對總線進行設計的過程中，應該對于控制方面所具有的可靠性進行進一步的加強，幫助客戶在一定程度上解決更多的困難和問題，對于客戶的生產提供更多的方便性，從最大的限度上將企業的生產效益和經濟效益進一步的提高。（2）對環境進行分析所得到的數據信息是為了檢測自動化系統的性能是否能夠得到滿足，因此，需要對設備得出的檢測結果進行重視，對于電源的電壓、傳感的設備等的具體工作情況以及在受到電磁干擾之后的生產環節中所產生的性能數據，要加以重視，對于環境所產生的條件限制要進一步的加強和重視。
4 結束語
綜上所述，隨著計算機科學技術的不斷發展和進步，工業自動化生產的程度也在不斷的發展和提高，將計算機技術廣泛和普遍的應用于工業自動化生產中，這使得工業自動化生產顯得更加的智能化。在計算機技術逐步發展到空前繁榮的同時，也使得企業的工業自動化生產顯得更加的優化和有優勢，使得在實際的應用中更具方便，提高質量，為企業在獲得更高的生產效益、經濟效益的同時增加企業的市場核心競爭力，實現企業的可持續發展。
參考文獻：
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第2篇：化工生產的特點范文
目前我國在國民經濟高速發展的狀況下，化工行業已成為我國經濟發展的重要支柱，給國民經濟帶來效益，為經濟發展做出了巨大貢獻。一般，化工行業生產具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易窒息，生產裝置連續運行性強等特點，再加上部分化工業生產的安全管理基礎相對來說比較薄弱，導致化工事故頻頻發生。據國家安全生產監督管理局提供的資料表明，近幾年在我國有關部門和企業側重在安全生產方面工作的大量投入，但是由于目前我國目前化工安全生產現狀的復雜性，致使安全生產的形勢依然十分嚴峻，大大小小的安全事故不斷發生。為扭轉當前我國面臨的安全生產的嚴峻局面，預防和有效地避免化工行業可能出現的重大事故，重視化工行業的安全生產。
一、我國化工行業安全生產現狀和因素
首先，在化工行業中，一般情況下使用的原料屬于易燃易爆，并帶有腐蝕性，同時許多化工生產離不開高溫、高壓設備，如果在生產過程中一旦使用方法，貯藏方式以及操作管理不正確，就會造成火災、爆炸、中毒和燒傷等安全生產事故。而且很多化工企業為降低成本、壓縮經費，削減安全生產技術措施經費，導致安全投入嚴重不足，造成化工設備的大量失修，重大隱患長期得不到治理，便會對安全生產造成隱患。雖然一些效益好的企業雖然投入部分資金用于安全管理，但投入也在逐年減少，拼設備和人力現象普遍存在，事故隱患十分突出，企業生產設備和事故應急防范基礎設施的狀況令人堪憂。
其次，在我國化工行業中大多數企業建立了安全生產規章制度，并且配備了專職安全管理機構或人員。但是很多企業在制度實施過程中過于形式化，制度和機構設置相當于擺設，并沒有落實。也有很多企業出現管理者的綜合素質不高問題，當前由于相當一部分企業負擔過重，企業領導只顧抓市場、抓效益，管理層及個人過于追求短期的經濟效益，追求個人業績成就，不重視工作人員的生命安全，當設備或系統出現小的疏漏時，冒險生產作業，違章生產，最終都會造成重大傷亡事故，威脅工作人員的生命安全以及國家的財產安全。我國化工產業近幾年快速增長，安全管理力量卻與之不相適應，有經驗的管理人員和領導干部的數量增長也十分緩慢。盡管原來的管理力量還在，但是管理對象的增多導致管理力量的攤薄，這也使得化工企業的精細化安全管理面臨新挑戰。
另外，根據調查顯示目前化工行業的安全生產事故中，人為因素造成的事故占總數一半以上。因此，我們可以看出在化工安全生產中員工的素質十分重要。大多數化工企業工藝復雜，操作要求及其嚴格，操作員稍有不慎就會發生誤操作，導致安全隱患或生產事故。在生產過程中每個工序又由多個化工單元操作和若干臺特殊要求的設備和儀表聯合組成生產系統，因此，要求任何人不得擅自改動，要嚴格遵守操作規程，及時消除隱患，才能預防各類事故的發生。
二、我國化工行業安全生產的控制策略
化工行業安全生產基礎薄弱的現狀沒有實現根本性改變，工藝技術落后，管理水平低，從業人員素質較低，設備的陳舊，都是生產的安全隱患。因此，我們要積極的預防控制事故的發生，做好化工安全生產工作。
首先，我們要根據化工生產工藝復雜，操作要求嚴格這一特點，每一個企業都應主動加強對老化設備的更新，加大對陳舊設備的資金投入，并且對每個工序的設備增加安全防護功能裝置，認真做好應急補救預案，一旦發生事故，盡量將傷害降到最低點，甚至是免受傷害的程度。對于化工危險地區要設立多級防護，全面的建立危險報警設施，以確保第一時間內安全警報。營造一個良好、安全的工作環境，促使企業健康、穩定的發展。在提高職工的工作業績的同時，為企業創造更多的經濟效益，減少事故給企業帶來的經濟損失和人員傷害。
其次，我們應該從各個方面對企業加強安全管理。因此，政府部門應加大轄區范圍內化工企業的安全監管和指導力度，發現隱患立即責令改正，逾期不改的，堅決依法進行處理；企業的管理者要以人為本，應把保證勞動者的安全放在首位，在能夠保證勞動者的安全的前提下，追求生產效率；企業也要建立合理的安全管理體系，杜絕因人為的疏忽所造成的各種事故的發生，更有效的作好各項安全生產工作，對生產中存在的不安全因素實行監控，控制危險源。
當然，在人員素質和技術的提高上，我們也要做好前期工作，以保證事故無人為疏忽造成的損害。企業要組織員工認真掌握了各項安全知識，預防各類事故的發生，并對化學危險物品的特點作好個人防護及預防措施，糾正自身在操作中習慣性的違章行為，從而提高了執行安全生產的自覺性，更好的履行員工安全本職責，達到安全生產的目的；由于在化工企業中，很多崗位具有技術復雜、反應介質危險性高、設備往往高溫高壓等特點，這就需要每位員工擁有豐富扎實的崗位技術知識，也要加強各級的安全培訓教育，組織職工學習各類事故發生的原因，督促全體員工認真學習各項安全知識，提高全員的安全防護能力，提高預防各類事故的能力，學習各類事故的應急救援演練，保證人員合格持證上崗，基本保證安全生產。
三、結束語
化工行業屬于高危產業，在我國化工行業安全生產事故多發，有其特定的主、客觀原因，因此，政府監管部門要下大氣力加強安全監管，把化工企業安全生產整治作為重要抓手，按照安全生產問題的嚴重程度，制定計劃，集中時間，集中力量，加大力度，深入開展整治落實責任，穩固安全生產，確?；ば袠I又快又好地健康發展。
參考文獻：
第3篇：化工生產的特點范文
關鍵詞:自動化控制；安全聯鎖；安全生產；應用
自動化技術是科學技術的產物，被廣泛應用于各行各業中，自動化技術的應用，給人們的生活帶來了極大的便利，與人們的日常生活息息相關。由于化工產品自身具有易燃易爆和有毒易腐蝕的特點，為了確?；ば袠I的穩定運行，需要采取有效的措施，來為施工人員的人身安全提供保障，提高化工生產的安全性和可靠性，確保自動化控制及安全連鎖的合理運用，減少化工安全事故的產生，促進化工行業的發展。
1化工安全生產特點
化工行業是我國國民經濟的重要組成部分，旗下的產業種類較多，并且各產業之間的生產工藝也存在較大的差異，化工行業的安全生產一直是人們較為關注的重要問題，直接影響著化工行業的發展，其主要的安全生產特點包括：第一，安全生產的規模較大，需要確保生產環節的連續性。第二，化工安全生產的周期較長，需要確保生產工藝的安全性和穩定性，確保安全生產處于滿負荷的工作狀態。第三，對化工安全生產的工藝要求較高，需要同時滿足高溫、高壓、真空和易燃易爆等要求，面對不同的生產要求，使用的介質種類也存在較大的差距。第四，化工安全生產的環境較為復雜，需要加強對腐蝕性和易燃易爆性環境進行合理控制[1]。
2自動化控制及安全連鎖在化工安全生產中的應用
2.1自動化控制在安全生產中的應用
自動化控制時化工安全生產中的重要應用，其控制的內容主要包括模型檢測分析和儀表實時控制。其中模型檢測分析在化工安全生產中，能夠實現對整個化工安全生產環節的有效控制和監督，能夠實現對模型內部結構的明確和造成模型分析困難的主要影響因素，相關的技術人員能夠在第一時間找到處理事故的方法。自動化控制技術的應用，是實現動態監控，有效處理生產故障的依據。儀表的實時監控能夠使技術人員對化工安全生產的各個環節進行實時了解，相關的工作人員可以借助儀表監控上的數據信息，來進行各種決策，以便更好的實現對各種安全隱患的處理[2]。
2.2緊急停車系統在安全生產中的應用
緊急停車安全系統在化工安全生產中被廣泛應用，并且取得了良好的應用效果。在化工生產中常會出現較多的系統安全問題，一旦發生故障，需要及時進行檢驗和維修，系統會在第一時間內啟動停車系統，待設備系統停止作業后，維修人員便可以開展維修工作了?；ば袠I在實際的發展過程中，會存在突然停止動力供應情況的產生，會引發較多的安全事故，需要充分運用緊急系統，能夠有效的解決由于突然行駛所產生的意外損失，為化工行業的安全生產提供保障。緊急停車系統在化工行業實際的使用過程中，需要獨立設置，不能與其他設備同時使用。并且相關的化工生產技術人員需要減少冗雜設備的使用，對確保系統的安全運行提供動力保障，充分發揮緊急剎車系統的作用。
2.3安全自動化裝置在安全生產中的應用
安全自動化裝置是化工安全生產中的重要組成部分，在化工行業實際的使用過程中，施工人員很難發現系統存在的安全故障，需要通過安全裝置來自動發出報警動作，給人們提供安全信號。施工中安全自動化裝置發出的主要報警動作有：對有毒氣體進行密封保存、自動啟動滅火裝置等。通過安全自動化裝置的使用，能夠及時處理現場存在的安全隱患問題，減少安全隱患對施工人員造成的危害和經濟損失，能夠確?；ば袠I各項工作的安全生產，降低了安全事故的產生。
2.4自動連鎖報警裝置在安全生產中的應用
自動連鎖報警裝置是化工安全生產中的重要組成部分，也是化工安全生產中的主要表現形式?；ば袠I的安全性較差，在實際的生產過程中，存在著較多的安全隱患，直接影響著化工行業的發展。在化工行業的各項生產環節具有密切的聯系，一旦有環節出現問題，將會導致整個生產環節出現問題，影響各項目的運作，易引發爆炸和火災等安全事故的產生。需要將自動連鎖報警裝置應用到化工行業的各項生產環節中，對各項生產事故進行有效預測，對于產生的安全隱患問題，能夠第一時間向工作人員發出警報，工作人員能夠及時采取措施解決安全隱患問題，能夠確保各項施工設備的安全穩定運轉。
3結語
化工行業作為我國國民經濟的重要組成部分，其發展情況直接關系到我國經濟的發展，在社會主義市場經濟快速發展的背景下，為了促進化工行業得到良好的發展，需要加強對化工行業自動化控制及安全連鎖在化工安全生產中的應用，為了確保良好的應用效果，需要明確化工安全生產的特點，明確自動化控制、緊急停車系統、安全自動化裝置和自動連鎖報警裝置在安全生產中的應用，為化工行業的持續健康發展提供保障。
參考文獻：
[1]韓華禮.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化探索[J].河南科技,2013,04:106.
第4篇：化工生產的特點范文
化工生產是生產行業中比較特殊的一種行業，其主要的生產類型為反應生產?；どa依托化學反應，提供化學反應原料，然后在特定的反應條件下，并在一定規格的反應器皿中進行生產。那么，對于化工生產而言，其反應設備需要滿足非常苛刻的要求，才能夠實現正常生產。如果需要實現高效生產，那么對于化工生產設備的要求就更高。因此，針對化工生產以及其后期的處理而言，化工設備的設計需要進行嚴格的考究，并在一定程度上影響著其生產的效率。
2 化工設備的基本范圍解析
化工生產不僅僅包括實際上是化學生產的全過程，其中包含諸多生產的環節以及生產后的處理流程的。因此，對于化工設備的定義，也不應該僅僅局限于是在生產過程中。因此，在對化工設備的設計標準進行分析之前，應該首先對化工設備的范圍進行分析，探究究竟哪些屬于化工設備。
2.1 化工設備的分類解析
對于化工設備而言，其主要的對象是指化工的生產設備以及產品的存儲設備等等。兩者在一定程度上有著直接的聯系。隨著人們對于綠色生產以及節約型生產的理念的逐步認識，開始出現了更多的化學設備。在化學反應結束后，涉及到一些廢水廢氣處理工作，而處理這些廢物的設備也屬于化工設備中的一部分?；S的廢物處理已經成為了重點工程。因此，對于廢物處理設備而言，也是在一定程度上加強了化工設備的設計要求和理念，從而讓化工生產更加利于人們的生產需求。
2.2 化工設備的生產作用解析
對于化工生產設備而言，其主要的作用在于進行生產反應環境的提供。生產設備是化工生產中最為重要的設備之一，維護著整個生產過程中的穩定性。一般情況下，化學反應都會在化工生產設備中發生，從而生產所需要的產品。對于化工的生產設備而言，其質量要求方面會更加苛刻。畢竟如果一旦化工生產過程中，化工生產設備出現問題，不僅僅會影響生產的進行，更在一定程度上會影響施工人員的人身安全。因此，在進行化工生產設備的設計的過程中，一定要保證其質量的合格。其次，是化工存儲設備。一般化學反應都需要大量的反應原料。這些原料有的具有腐蝕性，有的具有揮發性。因此，對于這類化工設備而言，需要具備一定的封閉性和抗腐蝕性。這類化工存儲設備，雖然在制造工藝以及質量要求的程度上沒有化工生產設備那么苛刻，但是依然需要有足夠的質量標準，從而實現其功能與性質。最后，是化工的廢物處理設備。這類設備最早沒有得到人們的重視，是在近年來，隨著人們對于環境污染的重視等才大量出現的設備。這類設備的質量方面與材料方面與前兩者都是無法比擬的，但是其重要的意義在于能夠有效減少廢物中的有害物質，保證工廠廢物能夠無危害的排出。因此，針對這類設備的特點，其制造工藝以及除污的技術能力一定要達到一定的標準。同時，由于排放的廢棄物中有可能存在腐蝕性的液體。因此，這類化工處理設備還需要具備防腐蝕性。
總之，針對不同的生產需求以及生產流程，會有不同的化工設備，作為其生產需求，從而保證化工生產的正常進行。
3 化工設備的設計標準分析
對于化工設備而言，由于生產線的不同以及生產需求的不同，其化工設備也不相同。因此，對于不同生產車間以及生產需求的化工設備而言，其設計的標準也不一樣的。從總體上分析，可以高溫環境的化工設備設計、高壓環境的化工設備設計以及腐蝕環境的化工設備設計等。
3.1 高溫環境的化工設備設計標準
對于化工生產而言，由于其生產的主要實際過程就是一系列的化學反應。因此，在進行化工設備的設計時，首先要考慮到的就是高溫環境下的化工設備。對于高溫環境而言，一定要采用耐高溫的材料進行制造，并且對于高溫的環境下，其設備的形體和構架也需要從耐高溫的角度進行分析，從而設計出能夠持續在高溫環境下進行工作的化工設備。對于高溫的生產環境，一般是反應過程中出現的。因此，耐高溫的化工設備一般是以生產設備為主。
3.2 高壓環境的化工設計標準
高溫的情況下，就會存在高壓環境。對于化工反應而言，高溫高壓是比較常見的化學反應條件。通過高溫高壓的環境，才能夠使得一些化學反應進行，從而進行化工生產。對于耐高壓的化工生產設備而言，一般需要采用密封性比較好的材料進行設計。此外，在進行設計的時候，需要考慮其壓力的承受能力。
3.3 腐蝕環境下的化工設計標準
腐蝕環境的化學生產還是比較常見的。因此，在進行化工設備的設計時，一定要有針對性和分類型進行設計，將惰性金屬作為主要的腐蝕性化學反應的容器，從而不會造成對化工設備的腐蝕。此外，在進行安全防護過程中，依然需要足夠的設計理念，來保證這些腐蝕性化學物質在反應過程中不會出現產生危險，或者將危險系數降到最低，從而保證其生產的穩定性與安全性。
4 結語
本文探討了化工生產的特點以及化工設備的安全性等問題，并通過對化工設備的分類分析，了解不同生產環節對不同化學生產設備的需求。其中，對于在高溫、高壓以及腐蝕性環境下都有了較為精細的設計流程，從而保證其在整個生產環節中不會出現問題。因此，本文重點對化工設備的設計標準進行分析，并探討其設計的理念和原則。最終的結論在于要根據其設備的應用環境以及應用作業方式等進行區別性設計，從而滿足不同的化學生產需求。
參考文獻
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第5篇：化工生產的特點范文
1.1嚴重缺乏安全意識
化工企業在我國有著規模小、企業老的特點，尤其在我國南方，小規模的化工企業比率占到了90%以上，在一些老企業里，從領導到員工都嚴重的缺乏安全生產意識，再加上沒有完善的安全管理制度，以及設備陳舊老化，安全設施損壞或不完整，生產工藝、技術、流程落后等等原因，使得生產的安全隱患到處存在，基本上沒有任何的安全生產保障。
1.2缺乏系統的安全生產管理
安全生產管理不是簡單的講講說說安全制度、安全意識就可以的，是要有一套系統的安全生產管理體系來支撐的，更需要堅決的貫徹執行才可以。我們的一些中小型化工企業里，幾乎沒有什么安全生產管理制度，沒有專業的安全管理員，基本都是兼職，缺乏專業知識，一旦發生安全生產施工，處理不及時，施工分析不徹底，沒有做好再次發生事故的整改措施等等。
1.3員工自身素質低
在化工企業里，大多員工自身素質不是很高，學歷相對較低，一般都是中專學歷，文化水平有限，企業培訓又不系統，自身學習又缺乏主動性，根本無法意識到化工生產安全的重要性，自我保護意識極差，生產過程中‘三違’現象嚴重，可以說是屢禁不止，事故也就接二連三的發生。
1.4安全生產投入少
安全生產投入少這是我國企業安全管理的通病，化工企業更是如此。企業只抓生產，要效益，一談到安全生產投入，就盡可能的壓縮減少，勞保用品不全，為了減低成本以次充好；設備更新不及時，防護裝置破損丟失現象嚴重；設備超負荷工作，異常事故頻發；維修工具、配件不全，沒有專業維修人員，經常簡單維修，設備帶病運轉等等的現象，安全生產投入少，安全隱患和事故就多，這永遠都是成正比的。
2加強化工安全生產的措施及對策
2.1轉變觀念、提高意識
要想徹底改變化工安全生產存在的問題，首先企業領導要帶頭轉變觀念、提高安全意識，樹立‘安全生產第一’的理念，先安全再生產，安全工作放在所有工作的首位，真抓實干，層層把關，維護安全生產工作的嚴肅性。全面細化各項規章制度，做長遠規劃，加強對企業員工的綜合素質培養，在提升員工整體技術業務素質的同時深化企業員工的安全意識，避免不安全因素的滋生。
2.2建立完善的化工安全生產制度
化工企業生產有著自身的特點，它不同其它行業，有毒、有害、易燃易爆，安全生產是十分不好管理和控制的，化工安全生產管理制度一定要結合企業生產的實際情況，及時建立和完善安全生產管理制度，領導帶頭堅決貫徹執行，認真落實各級管理責任制，制度要鮮明、準確，以“安全第一，預防為主，綜合治理”方針為指導。
2.3加強員工安全生產教育培訓
2.3.1經常性
對各級管理人員和生產操作者的安全生產教育培訓要做到經常性，要定期、不定期和針對性地對全體員工開展安全教育活動，把安全防范工作前移；新員工要采取入場三級教育，注意員工安全生產意識動態，做好實際跟蹤教育，增強全體員工的安全生產意識。
2.3.1.1規范性
要按國家相關的化工行業的安全生產的規定，制定企業自身的安全生產操作流程，強調安全生產規程和標準作業行為規范加以約束，時刻敲響安全警鐘。
2.3.1.2針對性
把生產現場可能滋生事故的隱患、多發性部位經過加工整理出來，制定出相應的對策、措施進行預防。對已發生的典型的安全生產事故進行分析、整編，有針對性的對員工進行現場教育，或是模擬事故發生經過，讓員工可以真實的感受到安全生產的重要性。
2.4加大安全生產資金的投入
化工企業的領導，不能只嘴上說改變，要實際行動起來，在安全生產資金投入方面一定要真的做到，該花的錢一分都不能少，設備要及時更新，勞保用品及時發放，安全防護裝置按期檢查更新等等，少花一分就多一分安全隱患，再省也不能省安全生產的投入。
2.5加強監督管控
安全生產的監督管控是生產安全的保障。制定完善科學的監管制度，利用先進的計算機網絡技術，實現現場時時監控，監控不是為了看管員工，而是讓生產安全可以真的落實到實處，去糾正錯誤的操作，去查找安全隱患及時的整改，把安全生產時刻處于掌控的狀態下。
3結語
第6篇：化工生產的特點范文
關鍵詞：化工設備 維護 保養
前言
化工設備（Chemical Equipment）是化學工業生產中所用的機器和設備的總稱。在化工生產中為了將原料加工成一定規格的成品，往往需要經過原料預處理、化學反應以及反應產物的分離和精制等一系列化工過程，實現這些過程所用的機械，都被劃歸為化工設備?；ぴO備通常包括以下幾個組成結構：反應釜（JCT reactor）、強力分散機（High speed dispersion machine）、行星攪拌機（Planetary Mixer）、動力混合機（Power mixer）。
化工產業是國家經濟發展的重要產業之一，而化工設備則是化工企業進行生產的必要條件，其運行的穩定高效直接影響到生產產品的成本、質量與效率，因此科學的運行與維護對于化工設備來說尤為重要。
一、化工設備的運行特點
化工設備的運行主要有以下幾個特點：（1）：設備的連續運行：化工生產是一個連續不間斷的過程，其具有流程作業的特點，各個設備之間相互聯系，缺一不可，因此設備應有良好的可靠性，這對化工生產工程至關重要；（2）：設備的耐腐蝕性強：設備的運行過程中經常與易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、強腐蝕性的介質接觸，因此化工設備內部必須有較高的強度與耐腐蝕性，而化工設備的運行環境必須保持干凈齊整，以避免周圍環境對設備造成不必要的影響。（3）：設備運行的整體性強、復雜度高：化工生產是一個復雜的工程，化工設備也是化工生產中所用機器與設備的總稱，要想其能高效穩定的運行，就要保證設備的整體性與協調性，各個設備、管路連接處應盡量杜絕物料的泄露，以避免因危險物品的泄露引起的火災、爆炸、環境污染等事故。
正是由于化工設備特殊的運行特點與較高的工作要求，因此及時有效的設備維護對保證化工生產的正常進行、提高企業經濟效益具有重要作用。
二、化工設備的故障原因
1.設備的先天性缺陷
設備在設計、制造以及安裝過程中存在缺陷。如沒有購買正規廠家的化工設備，在招標時沒有根據企業自身的生產要求進行采購，在制造、裝配與安裝過程中缺少專業人員的參與或由于人為的疏忽造成設備的先天性缺陷。這些都是設備發生故障的原因之一，而且一旦發生故障，發生嚴重事故的幾率很高。企業的管理部門首先應在源頭上進行嚴格的管理，避免設備出現先天性的缺陷。
2.使用不合格的原材料
雖然化工設備本身具有一定的可靠性能，但這是基于其正常使用的基礎之上的?；ぴO備對于原材料的使用要求與標準很高，對于原材料的質量、密度、溫度、熔沸點、可燃性、酸堿性等等物理化學方面的參數有著極為嚴格的要求。如果由于實驗以及化驗環節出現差錯，不符合要求的原材料被使用在化工設備中，就極易使設備出現大規模的故障，嚴重的甚至會出現火災、爆炸、有毒物料泄漏等重大事故。
3.設備的不正確操作
化工設備由于自身運行的特點，在設備的運行過程中，由于自身運動以及外界環境因素的影響，其內部的溫度、壓力、酸堿度等技術狀態會不斷變化，這就要求操作人員根據設備的運行情況進行實時的操作。由于操作人員的不正確操作會使設備運行出現不正常狀態，會對設備造成過度的損耗，性能減退，使設備出現故障，長時間不正確操作，甚至會釀成重大化工事故。
4.設備的維護與保養不充分
在設備連續的運行過程中，不可避免的會出現零件的松動、變形以及連接處的腐蝕、泄露等問題，這就要求管理人員對設備進行不斷的維護。運行中的維護不到位，在對設備進行維護與保養時采用不正確的操作，對存在安全隱患的部件不做及時的調試或更換，對設備沒有進行定期的保養，使設備不能正常運行，這些都會使設備出現不同程度的故障，從而也會直接影響到設備的生產效率和質量。
三、如何加強設備的維護與保養
1.提高管理水平
企業的管理層應制定嚴格的管理制度，從設備的立項、招標、購買到安裝、調試、運行的各個步驟進行嚴格的審查和管理。加快設備的更新換代，強化設備的自動化水平，建立高水平、現代化的化工設備生產與管理系統。學習先進的設備維修管理方式，推廣新的維護與保養理念，建立多層次、全方位、信息化的檢測與管理系統，最大限度得提高設備維護與保養的效率和水平。
2.制定日常的檢查與保養制度
根據化工設備復雜度高、連續運行的特點，必須制定日常的設備維護與保養制度，。注重化工設備的預防性維護，對設備進行巡回檢查，加大對設備的檢修頻率，并實時的對設備的運行情況及參數進行記錄，以保證能夠及時發現問題并迅速解決問題，使設備始終保證穩定的運行狀態。推進先進的保養維護管理方式，鼓勵創新，倡導新工藝、新技術、新方法在設備維護與保養中的應用。真正做到防患于未然，最大程度的降低化工設備的故障率。
3.對技術人員進行定期培訓
不斷提高技術人員的專業水平，定期請專家對操作人員進行專業培訓，使其了解最新的操作方法，強化對正確操作重要性的認識。開展職工交流會，使技術人員有機會互相交流在操作與維護中的經驗和困難，對于困難應及時探討并解決。不斷提高設備維護人員的技術水平，是保證化工設備具有良好性能的重要因素，也是確保設備的穩定運行、提高企業的競爭力的關鍵。
4.實現維護保養的同步性和協同性
化工設備的組成是多個操作單位、各個子系統與總系統通過管道相互連接，生產原料在封閉的環境中持續性的被加工生產。這種連續性的、不間斷的工作方式就要求化工設備的維護保養實現高度的同步性與協同性。在檢修中，根據工作量的多少分為：大修、中修和小修，通過交叉的檢修方式，實現維護保養的同步性與協同性。
5.加強對壓力容器、管道的維護保養
化工設備中的管道是各個設備之間進行原料傳輸的通道，而化工產品的生產也需要在壓力不同的環境中進行。因此，壓力容器和壓力管道式化工生產中的重要設備，且由于自身工作性質的原因，容易出現泄漏等故障，一旦發生故障也將直接影響到化工設備的正常運行。因此應當加強對壓力容器、管道的維護與保養，周期性的對其進行檢修，盡可能的減小發生故障的概率。
四、結語
化工設備的正常運行是保證化工企業保質保量進行生產的關鍵，而良好的設備維護與保養則是化工生產線可以穩定高效得運行的保證。只有不斷提高對化工設備的管理水平，提高操作人員的專業素質，加強對設備的維護與保養，才能不斷得提高生產效率，從而提高企業的經濟效益。
參考文獻：
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第7篇：化工生產的特點范文
關鍵詞：化工機械；機械設備；日常檢修技術
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
引言
化工行業與人們的日常生活密切相關，化工生產能夠為人們提供許多日常生產用原材料，綜合改善了現代社會生活的質量。應用化工機械作為加工與制造的工具，全面提高了化工企業的生產效率，使得生產產品與市場需求保持同步，避免了化工產品供不應求的局面。采購大量化工機械輔助生產的同時，還應加強機械設備的檢修與管理工作，采用先進科技完善設備的檢修體系，以降低生產成本，保障生產的持續運行。
一、化工機械設備檢修的相關內容
1、化工機械設備檢修的分類
化工生產具有高溫、高壓、腐蝕陛強等特點，因而化工機械設備，管道、閥件、儀表等在運行中易于受到腐蝕和磨損。為了維持正常生產，必須加強對它們的維護、保養、檢測和維修。化工機械設備的檢修，主要可分為計劃內檢修和計劃外檢修。計劃內檢修。計劃內檢修是指企業根據設備管理、使用的經驗以及設備狀況，制定設備檢修計劃，對設備進行有組織、有準備、有安排的檢修。計劃內檢修又可分為大修、中修、小修；計劃外檢修。計劃外檢修是指因突發性的故障或事故而造成設備或裝置臨時性停車進行的搶修。計劃外檢修事先無法預料，無法安排計劃，而且要求檢修時間短，檢修質量高，檢修的環境及工況復雜，故難度較大。
2、化工機械設檢修工作意義及內容的概述
所謂的化工機械設備，其實就是在化工產品生產的過程中，才應用的所有自動化設備及化學儀器。化工行業生產由于具有不穩定地特點，容易帶來安全隱患，如果一個環節出現故障，那么就很可能導致重大安全事故。因此，化工機械設備的檢修工作一直是企業所重視的問題，在檢修的過程中，不斷地實踐與總結，能夠基本地掌握其規律，能夠極大地提高機械設備檢修的效率，可以縮短恢復正常生產的實踐，給化工企業帶來更大的經濟效益。
化工機械設備的檢修工作主要包括周期性檢修和日常檢修兩部分，在化工機械設備的檢修過程中，需要對損壞的設備進行修復，有的設備破壞程度過大，已經不可修復，需要進行及時地更換，化工生產產品就是發生復雜的化學反應的過程，需要相當準確地工藝條件，主要就是為了恢復機械設備的基本性能，然后保證設備的精度和工作效率，才能保證產品的質量。化工機械設備的檢修工作是整個企業的核心工作，如果檢修工作做得不到位，那么將會影響到生產的進度和產品的質量，也會干擾到機械設備的使用年限，給企業帶來經濟損失。
3、檢修化工機械設備的基本理論
由于化工生產的化學反應相當復雜，所需要的化工機械設備種類很多，每種設備的性能和構造也不一樣，在檢修的過程需要采取不一樣的措施，主要有幾種的檢修辦法：首先是需要監測設備的工作狀態，這是常用的機械設備檢修方式，選擇在規定地周期，對化工機械設備進行定位低檢修工作，但是這個方式需要了解整個機械設備的運行狀況，通過不斷地統計分析，來大致推算出機械設備發生故障的周期，這樣才能更好地進行檢修工作；其次，是根據機械設備的自身工作狀況來決定，機械設備的管理應進行建立日常的管理檔案，設定出檢查驗收的標準，有了這些保障措施，可以減少檢修工作的盲目性，但是如果缺少對機械設備實際的運行情況的了解，不夠靈活，在實際的維修中可能會出現維修的偏差；最后就是將上面的兩種方式進行有效地結合，共同為檢修機械設備提供理論根據。這種方法不但可以吸收狀態監測和設備自身運行狀況的特點，而且能夠更好地對化工機械設備進行維修。如果有些機械設備經常發生故障，就應該采用狀態監測來進行檢修，對于常規的普通設備，只需要利用設備狀況的決策方式來檢修即可。
二、化工機械設備日常檢修技術的應用
現如今，化工產業實現了經濟效益的快速增長和生產規模的迅速擴大，企業承接的生產與加工任務越來越重，這些都給化工機械操作帶來了較大的運行壓力。數據顯示，年收益過百萬的化工企業，每年在化工機械方面投入的維修費用占總成本的25%左右，所涉及金額高達25萬元左右。若能采取措施控制化工機械故障的發生率，使機械設備正常地發揮生產功能，將為企業節約一筆不小的成本投入。從化工行業連續生產的角度考慮，除了加強管理以外，還應根據設備運行情況制定日常檢修方案，合理地應用各類技術完成設備的檢修工作。
1、先進的計算機技術
合理應用計算機技術，有助于檢修人員對化工機械的異常信號實施分析，挖掘出潛在的故障信息。當下，化工機械設備隨著生產的發展向著大型化、自動化、高速化和復雜化發展，有關的數據信息越來越多，關系愈發復雜，對于設備管理數據分析提出更高的要求，可以通過建立計算機信息管理系統來實現數據信息的高層次利用。有關于設備檢修方面有三個業務管理模塊：其一，包括設備運行、設備維修、故障統計、設備改造等子模塊，動態管理維修工作，統計核算設備的維修費用及維修配件的消耗。制定圖表形象表達設備發生故障情況，并制作維修提示信息來提醒維修人員對設備進行定期檢查。其二，對于材料的消耗動態統計并分析，做到節約用油、合理。其三，對整體企業的設備進行綜合管理。設置庫存數目預警提示信息，當設備備件高于標準數或低于標準數時，數據系統會出現報警提示音。這樣簡化了管理部門的審批程序，方便有關設備的管理。
2、電子傳感技術
選用電子感應技術也能為化工機械檢修提供參照，如圖1所示，通過快速獲取設備信號且經過傳感處理，根據化工機械感應情況分析故障的發生情況。除了機械控制系統外，電氣控制系統也是化工生產設備的主要組成部分?；旧纤械纳a設備都配制了電氣控制系統，并且以計算機調度中心為總指揮，按照化工產品的質量要求執行生產流程。檢修人員使用電子傳感技術負責每臺設備的參數監測與調配，集中設備工作參數的分析與處理，從而掌握更深層次的故障信息，指導設備檢修操作。例如，當主控系統感應到異常信號后，由傳感器自動轉接智能系統后臺進行處理，并且進一步鎖定設備故障的位置，為檢修人員的故障處理工作提供了極大的幫助。
圖1化工機械的電子感應流程
3、在線監測維修技術
隨著科學技術的不斷發展，我國的化工生產的過程中也使用了在線監測維修技術。市場需求的急劇增加，大大增加了企業生產的任務量，化工企業承受著前所未有的壓力，這就變相增加了化工機械出現故障的幾率。如果在化工機械檢修的過程中出現停機現象的話，便會中斷整條生產線的運行，影響生產。為了避免停機檢修造成的不便，技術人員需融合計算機技術、無線通信技術、電子傳感技術等，建立智能型的在線檢修技術，負責化工機械的檢查、監測、自處理等工作。
結束語
總而言之，化工產品在日常生活中的應用十分廣泛，這就決定了化工產業在我國國民經濟中占據著極為重要的位置，而化工機械設備又是保障化工生產正常進行的基礎，是企業發展的原動力，并且直接影響著企業的經濟效益。因此，在化工生產的過程中，要科學、完善地做好化工機械設備的日常檢修工作，只有這樣才能延長機械設備的壽命，創造更多的經濟效益。
參考文獻
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第8篇：化工生產的特點范文
操作人員整體素質偏低是影響化工安全生產及管理模式的一個最為普遍的因素。在眾多的化工事故中，操作的違規是造成事故發生的一大原因[4]。許多的化工企業在員工技術培訓上不夠重視，從而出現了部分技術員工違規操作的情況發生。另外，技術與設備操作的不熟練以及理論知識不達標也會造成不同程度的操作事故。對于發現出現問題的設備，由少數員工的職業素養不夠，不僅沒有及時的向上級匯報相關的情況，而且還隨意的拆卸設備。這些都是造成化工安全生產事故發生的原因。
三、加強化工安全生產及管理模式路徑分析
1.普及安全生產管理理念
化工企業要想實現安全生產管理的最優化，就必須要普及安全生產的管理理念，讓員工從內心深處意識到安全生產的重要性，保障企業和員工的財產安全及生命安全。可以通過定期宣傳“安全生產、人人有責”的理念，提升企業全體員工對化工安全生產的重視程度，積極投入到安全生產管理活動中去，實現和保障化工企業安全生產及管理的目標。另外，在安全生產相關法律法規上，也可以通過廣泛的宣傳和解讀，提升員工的安全意識，從根本上杜絕化工安全事故的發生。
2.落實安全管理制度
落實安全管理制度需要在相應國家安全管理號召下，建立和完善化工企業內部安全生產及管理制度。首先是要構建一個化工企業安全生產及管理操作規章，全面考慮化工企業考慮化工企業日常營運的每一個化解，然后在此基礎上做好化工企業安全生產及管理體系的建立和強化。另外，需要成立安全生產及管理的領導班子，注重安全生產制度的落實，全面貫徹每一項制度。對于出現違規操作的員工，不但要給予相應的懲罰，還需要進行一系列關于化工安全生產的教育工作，讓員工充分認識到自身問題的嚴重性。
3.提升操作人員操作水平，完善設備檢修工作
第9篇：化工生產的特點范文
關鍵詞：化工企業；安全生產；管理
1.當前化工企業的現狀及存在的問題
1.1現狀分析
隨著近幾年來科學技術的飛速發展，我國城市化建設不斷完善，許多化工企業的施工設備逐漸向復雜化、大型化方向發展，由于在長期發展過程中一味注重經濟利益的發展而忽略了安全生產的問題，導致安全化工事件頻繁發生。有資料顯示，在我國化工類事故發生的情況在逐漸增多，而且給環境包括生態平衡都帶來很大的影響，進而對企業的經濟利益也造成巨大損失，對于化工安全事故的發生應加大國家安全生產監督管理部門的相關重視，采取必要措施對安全管理工作進行改善與提高，從根源上遏制此類事件的發生。
1.2存在問題
缺乏健全的管理制度：許多化工企業未能嚴格按照行業相關安全生產標準制定符合自身安全生產的管理制度，也沒有建立起企業安全生產責任制，對員工生產過程中實際操作要求過于寬松。有的雖然制定了安全規章制度與生產工藝規程，但由于在企業發展過程中執行不力、管理欠缺等現象，促使安全事故頻繁發生，使企業安全生產管理制度形同虛設，作為生產易燃易爆產品的化工企業，必須要有符合本企業發展的相關管理制度，只有落實好規章制度，才能督促大家執行和遵守。生產設備過于落后：目前，企業仍采用的是上個世紀六七十年代制造的生產機械設備，這些設備由于生產年限較長，加之在生產過程中對設備的維護與保養不到位，使得這些生產設備存在很大的安全隱患，對生產人員的人身安全造成危害。作為生產制造行業必須嚴把生產過程的安全問題，加強對生產設備的日常維護與保養，為企業購置新型的生產設備，在確保安全生產的前提下為企業創造經濟利益。原料不安全因素：化工企業生產中使用的原料多屬于具有腐蝕性、易燃易爆的物質，這些原料一但在生產使用中管理不當，就會引起火災、爆炸、燒傷或中毒等事件。人員因素：生產人員是企業組成的重要部分，在化工企業發生安全事故的案件中，多數都是由于生產人員操作不當或是疏忽大意造成的。企業生產管理人員要時刻堅持按安全生產的規章制度辦事、牢記安全生產知識和重要性，相關部門應加強對生產人員的監管或培訓，對在生產過程中出現問題的生產人員實行必要的懲罰措施。
2.化工企業安全生產的必要性和重要性
安全生產是煤化工企業發展的根本，建立健全完善的安全生產制度對煤化工企業是至關重要的，安全生產的管理活動不僅促進企業的經濟發展，對人民群眾的生命財產安全都有直接影響，對社會改革發展也起到一定帶動作用。為了確保企業長期穩定的發展，加快社會主義市場經濟建設，必須大力開展化工安全生產及管理工作，這既符合廣大人民的根本利益，也符合堅持可持續發展的要求。化工行業是我國國民經濟的支柱產業，但由于自身具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的特點，因設備出現問題或是員工的疏忽都會造成安全事故的發生，使化工生產具有不穩定性，需要國家環保部門或是安全生產辦公室、行業協會等對化工生產進行良性制度的設立和有效的監管。另外，安全生產是化工生產的保障和關鍵，必須充分發揮現代化工生產的優勢，確保裝置設備長期、連續、安全的運行，加大對化工新產品的開發與研制，爭取能盡快的應用于實際生產過程，為企業創造更大的價值。
3.實現化工企業安全生產管理的對策
3.1堅持安全生產的四項原則
加強安全意識：在企業日常生產中，向全體員工灌輸安全生產的意識，強化安全知識和教育，在生活工作中普及安全生產知識，提升員工的安全意識和安全自我防護技能。安全意識是企業生產和管理人員判斷自身行為是否符合安全要求的標準，也是有效預防安全事故的重要措施。加強安全責任：企業內部可以通過建立分級責任制，將安全責任層層傳遞落實到生產小組，由小組負責下傳給每個員工，通過這種方式明確落實安全生產的方針和安全制度。另外，可以加強政府部門的行政監管作用，從宏觀管理上做到有效監管，一但發生安全事故則對相關責任人進行處分，這種方式可提高員工對安全的高度認識。加強安全制度：根據本單位的生產情況，結合《安全生產法》建立配套的法律法規，將健全的安全生產規章制度應用到企業的日常生產中，嚴格執行安全生產標準，對生產和管理人員進行約束和規范。加強安全投入：企業在生產上要加大對設備設施的投入，確保安全經費落到實處，對存在安全隱患的設備及時進行購置或技術改造。
3.2堅持標準化作業的開展
通過對當下作業過程和作業流程的研究，站在主動控制事故的角度上，以安全為重心，將作業中的寶貴經驗充分總結，將違規作業的習慣性徹底剔除，統一指揮多人作業，滿足生產和質量管理，為了達到安全高效和省時省力的生產目標而優化標準作業流程。
3.3嚴查故障隱患，消除不安全因素
建立完善安全規章制度是實現安全生產的前提，在生產安全管理過程中，要及時查處違規行為，降低事故的發生。由于化工企業生產設備的種類繁多，事故隱患具有隱蔽性，致使好多安全事故隱患得不到及時的發現與處理而造成悲劇。為此，要狠抓隱患整改，消除設備的不安全因素，認真做好各類安全檢查，消除存在的故障危險和隱患，還要做好排查工藝系統、基礎設施、技術裝備、作業環境等方面的安全檢查工作，重點排查安全生產管理體系、勞動紀律、現場管理、事故查處等薄弱環節，對發現的故障問題進行督促整改。
作者:柳永軍 單位:陜西榆林凱越煤化有限責任公司
參考文獻:
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