高爐低碳冶煉技術精選(九篇)

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第1篇：高爐低碳冶煉技術范文

一、現代文閱讀(共9分，每小題3分)

春秋戰(zhàn)國時代，楚國的青銅冶煉工藝后來居上，獨領。利用和發(fā)展青銅冶鑄技術，楚人在春秋晚期就已開始冶煉并使用鐵器。據考古資料，現已出土的東周鐵器，大部分都是楚國的，楚人已經初步掌握了塊煉滲碳鋼和鑄鐵柔化等工藝。

歷秦入漢，冶鐵業(yè)得到了迅猛發(fā)展。當年楚國的冶鐵基地宛(漢為南陽郡，即今河南南陽)，成為西漢的鐵器冶煉和生產基地之一。1959年——1960年，在南陽漢代冶煉遺址的三千平方米發(fā)掘區(qū)內，發(fā)現了熔鐵爐七座、炒鋼爐數座。考察表明，這一遺址既鑄造鐵器，又用生鐵炒鋼并鍛制器具，使用時期由兩漢延續(xù)到東漢晚期。故楚之地彭城(今江蘇徐州)，也是西漢鐵官監(jiān)守的鐵器產地。楚國傳統的冶鐵技術，乃隨著西漢經濟發(fā)展的需要和朝廷的重視而得以普及和提高。學者根據出土的楚國鐵器和南陽漢代冶鐵遺址的考察，對楚、漢冶鐵情況作了探討。

先秦的冶鐵煉爐，尚未在楚地發(fā)現。可是，的湖北大冶銅綠山古礦冶遺址，已發(fā)現了多座春秋戰(zhàn)國時代的冶銅煉爐。這些煉爐都是豎爐。學者經研究和模擬試驗后認為，這些煉爐的設計合理，性能較為優(yōu)越，體現了當時冶煉的先進技術?，F今發(fā)現的西漢冶鐵煉爐，也都是與楚國冶銅煉爐相似的豎爐，只是建筑得更為高大、改造得熱效率和料容量更大?！拔覈糯鸁掕F高爐是從煉銅高爐的基礎上發(fā)展起來的”，而“銅綠山的春秋煉爐不僅代表了當時我國的煉銅技術，而且為戰(zhàn)國以至秦漢煉鐵技術的提高創(chuàng)立了良好的基礎”。

楚國的鑄鐵柔化技術，可以將生鐵處理成黑心和白心兩種韌性鑄鐵，如銅綠山古礦冶遺址出土有韌性鑄鐵制成的六角形鋤，長沙左家塘楚墓出土有黑心韌性鑄鐵制成的凹口鋤，但畢竟處于起步階段，也未能得以推廣，故現今出土的楚國韌性鑄鐵的數量甚少。自西漢中期，冶鐵業(yè)實行官營，朝廷為了提高鐵制農具的使用壽命，著力推廣和發(fā)展這種可以增加鐵器的強度和韌性的技術，于是，鑄鐵柔化技術不僅發(fā)展到成熟階段，而且普及為常規(guī)的工藝方法。

戰(zhàn)國中期以后，楚國已能生產白口和灰口混合的麻口鐵制品。銅綠山古礦冶遺址出土的戰(zhàn)國中晚期鐵錘，就是這類強度較高而耐磨性較強的制品。西漢前期，楚人掌握的這種冶鐵技術，又發(fā)展成為能夠生產低硅低碳的灰口鑄鐵工藝。在此基礎上，漢人進而還發(fā)明了生產類似今日的球墨鑄鐵的工藝。

以低溫還原的“塊煉法”煉出熟鐵，又進而對其反復加熱和鍛打以“百煉成鋼”的技術，楚人在春秋晚期就已掌握了。江蘇六臺的春秋晚期楚墓出土有熟鐵條，長沙楊家山春秋晚期楚墓出土有用熟鐵鍛打成的鋼劍。這項技術，在漢代乃至后世，一直作為簡便易行的傳統而承襲下來并不斷予以完善。

冶鐵業(yè)規(guī)模巨大，冶鐵作坊遍布全國，中國古代的煉鐵煉鋼技術在漢代大體完備和基本成熟，鋼鐵制品廣泛應用到社會生產、生活的方方面面，是漢代文化的突出成就。這一成就的取得，乃與楚人在冶鐵技術上的貢獻分不開。

1.下列關于原文內容的表述，不正確的一項是( ) (3分)

A.二十世紀五六十年代，在南陽漢代冶鐵遺址上發(fā)現了熔鐵爐七座、炒鋼爐數座，這里曾經是西漢時期的鐵器冶煉基地之一。

B.楚國人的冶鐵技術是在青銅冶鑄技術基礎上發(fā)展而來的，在春秋時期便已出現，并且后來居上，獨領。

C.湖北大冶銅綠山古礦冶遺址發(fā)現的冶鋼爐已采用與西漢冶鐵煉爐相似的豎爐，代表了當時我國的煉銅技術。

D.春秋時期楚國的煉銅技術促進了戰(zhàn)國煉鐵技術的提高，楚人甚至已經初步掌握了塊煉滲碳鋼和鑄鐵柔化等工藝。

2.下列理解和分析，不符合原文意思的一項是( ) (3分)

A.從生產生鐵到將生鐵處理成韌性鑄鐵，楚人在春秋戰(zhàn)國時期便已完成，但是將韌性鑄鐵全面推向生產、生活領域，則要到西漢時期了。

B.楚人的冶鐵技術，直接推動了我國古代的煉鐵、煉鋼技術的不斷發(fā)展，到了漢代，已基本成熟，冶鐵規(guī)模巨大，冶鐵作坊遍布全國。

C.早在春秋時期，楚國人便知道經過反復加熱和鍛打，可以將熟鐵煉成鋼，這是“塊煉法”的進一步發(fā)展，并作為一項傳統傳承下來。

D.在眾多楚人冶鐵工藝中，球墨鑄鐵工藝無疑水平，而低硅低碳灰口鑄鐵工藝其次，麻口鐵制品工藝則相對水平最低。

3.根據原文內容，下列理解和分析不正確的一項是( ) (3分)

A.早在春秋戰(zhàn)國時期，楚國的鑄鐵柔化技術就可以增加鐵器的強度和韌性，從而普遍提高了人們使用的鐵制農具的壽命，促進了農業(yè)的發(fā)展。

B.楚國冶銅煉爐建造水平高超，與后來的漢代冶鐵煉爐相比，雖說熱效率偏低，料容量偏小，但是這也足以證明當時楚國冶銅技術的先進。

第2篇：高爐低碳冶煉技術范文

【關鍵詞】低鋁低碳低硅；半沸騰鋼；熱軋鋼帶；經濟效益

【Abstract】Shandong Iron and Steel Group introduced the Jinan Steel Sheet Co.， Ltd. low carbon low-silicon aluminum semi-rimmed steel smelting process. Active low carbon low silicon aluminum research and development， through continuous improvement and improve the level of control of the trial program， successfully developed a low-carbon low-silicon aluminum composite materials， hot-rolled strip， to achieve mass production has made significant economic benefit.

【Key words】Low aluminum low carbon low silicon； Semi-rimmed steel； Hot-rolled strip； Economic benefit

0 前言

面對鋼鐵市場競爭的日趨激烈，鋼鐵企業(yè)必須開發(fā)高附加值產品。低鋁低碳低硅復合材料用鋼帶廣泛應用于電廠的冷卻裝置，具有較為廣闊的市場前景。技術人員通過對工藝和試制方案的不斷改進，成功開發(fā)低鋁低碳低硅復合材料用熱軋鋼帶，創(chuàng)造了良好的經濟效益。

1 工藝路線的制定

高爐鐵水KR脫硫120t轉爐冶煉CASLFRHASP連鑄機加熱高壓水除鱗粗軋飛剪精除鱗F1-F6精軋層流冷卻卷取取樣檢驗標志入庫

2 主要熔煉成分要求

3 冶煉與連鑄工藝過程分析

低鋁低碳低硅復合材料用熱軋鋼帶具有“三低（Al低、C低、Si低）”的特點，所以冶煉難點是在控制AL和Si等脫氧元素較低的情況下如何脫氧的問題，控制好各元素含量，特別是防止AL和O高至關重要。

3.1 冶煉過程成分控制

3.1.1 [Al]含量的控制

采用LF預造渣工藝主要脫除部分鋼水的氧含量，鋼水到RH后首先進行脫碳處理，再根據定氧結果及鋼水溫度等情況精確計算用于脫氧AL含量，自由氧小于30ppm可少量喂鈣線操作，自由氧大于30ppm應進行喂鈣線處理，直至鋼中自由氧小于30ppm，吹氬強度要嚴格控制，嚴禁吹氬強度過大。

3.1.2 [C]含量的控制

低鋁低碳低硅鋼的碳含量要求比較低，因此必須使用RH真空處理設備。出鋼采用鋁塊預脫氧合金化，并優(yōu)化LF加熱工藝參數， LF進行預脫氧和造渣工藝，RH根據碳含量情況進行自然脫碳或吹氧脫碳，使碳含量最低可以達到15ppmm，很好的滿足了技術要求。

3.1.3 [Si]含量的控制

1）盡可能減少轉爐下渣量，稀釋大包頂渣中SiO2的濃度，適當增加出鋼時的石灰量，提降低大包頂渣中SiO2的活度，適當降低吹氬后鋼水酸溶鋁含量，盡可能降低輔料中所含雜質SiO2的濃度。

2）實際LF爐精煉過程中，當頂渣中SiO2得不到補充時，頂渣向鋼水回硅的趨勢必然減弱，不可能達到鋼水回硅至理論計算的程度。提高鋼水硅含量的控制精度，必須進一步降低LF爐出站時頂渣中SiO2的活度。

3.2 連鑄鋼水可澆性控制

脫氧不好、夾雜物上浮不充分、夾雜物熔點偏高或者鋼水二次氧化都會導致連鑄機塞棒出現漲行程、浸入式水口出現堵塞或偏流的現象，最終影響生產的穩(wěn)定與順行。

3.2.1 鋼水純凈度的控制

1）大包鎮(zhèn)靜時間大于8分鐘；

2）連鑄中間包使用低碳低硅中包渣；

3）鑄機進行嚴格的保護澆注，減少鋼水二次氧化；

4）同時保證鋼包的自開率，避免鋼包開澆燒眼；

5）使用高拉速低碳鋼保護渣。

3.2.2 鋼水鈣處理

用鈣處理的方法使鋼中高熔點的Al203夾雜物與CaO形成低熔點低密度的12CaO?7Al203（熔化溫度1455℃，密度2.83g/cm3），從而消除水口絮流。鈣加入量不足，易生成高熔點的鋁酸鈣（熔點1750℃以上），如CaO?6Al203，導致水口發(fā)生堵塞。當鋼中鈣鋁比大于0.09時，Al203類夾雜物才會大多變性成為12CaO?7Al203或成分接近12CaO?7Al203的低熔點鈣鋁酸鹽夾雜物，從而獲得良好的鈣處理效果。

4 工藝試制

4.1 成分控制情況

RH不但進行脫碳、脫氧操作，而且加鋁初步預造渣，減輕LF造渣負擔，縮短了LF的處理時間，AL一次性不能加的太多，另外鋼包底吹必須良好，Si含量控制從轉爐終點、防止轉爐下渣、頂渣控制做起。

通過對冶煉工藝和攻關方案的嚴格執(zhí)行，各個成分都很好的達到了技術要求，并且非常穩(wěn)定。

4.2 軋制及性能情況

試制低鋁低碳低硅鋼YBFe各項性能指標均符合技術協議要求，對試樣進行非金屬夾雜物評級，夾雜物級別均在2.0級以下。

5 結論

通過對BOF+CAS+LF+RH+CCM+熱軋的生產工藝進行優(yōu)化，在山東鋼鐵集團濟鋼板材有限公司現有的煉鋼-ASP-熱連軋生產線上，完全有能力生產C含量小于0.005%的低鋁低碳低硅鋼，在滿足客戶使用要求的同時進行批量生產，創(chuàng)造可觀的經濟效益。

【參考文獻】

第3篇：高爐低碳冶煉技術范文

關鍵詞：鋼鐵渣；城市建設；高附加值應用

Abstract: Iron and steel slag is the main solid waste metallurgical industrial production, basic cycle in the implementation of the enterprise, the development of iron and steel slag in construction of city comprehensive utilization technology for the prevention of environmental pollution and promote the long-term sustainable development of metallurgical industry has very important significance. This paper discusses in detail the resources of iron and steel slag in the city building reuse technology and products.

Keywords: Iron and steel slag; city construction; high value-added application

中圖分類號： F407.3 文獻標識碼：A

中國，作為世界鋼鐵生產大國，粗鋼產量連續(xù)16年居世界第一。進入21世紀以來，國內鋼鐵產業(yè)快速發(fā)展，粗鋼產量以年均2位數增長。2012年，國內粗鋼產量達到7.165億噸，占全球總產量的46.3%。隨著鋼產量的大幅增長，中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展越來越受到資源短缺和環(huán)保要求逐漸嚴格的制約。鋼鐵工業(yè)要實現可持續(xù)發(fā)展，必須走發(fā)展低碳經濟、循環(huán)經濟的道路。而作為冶金工業(yè)的主要固體廢棄物—鋼鐵渣，在鋼鐵冶煉生產過程中的產生量最大，其中高爐渣產生量為生鐵產量的25%~50%，鋼渣產生量為鋼產量的12%~20%，如何提高鋼鐵渣的有效利用率，是發(fā)展循環(huán)經濟、建設節(jié)約型社會和環(huán)境友好型社會應著重解決的一個現實問題。而隨著鋼鐵渣處理工藝的不斷創(chuàng)新，綜合利用途徑不斷增多，利用規(guī)模不斷擴大，技術水平逐步提高，鋼鐵渣在城市建設中得以越來越廣泛地應用，為冶金工業(yè)固廢在非工業(yè)領域的高附加值應用開辟了新天地。

鋼鐵渣的組成及應用概述

鋼鐵渣主要包含高爐礦渣和鋼渣。高爐礦渣是冶煉生鐵時從高爐中排出來的固體廢物，鋼渣是煉鋼過程中產生的高溫熔渣。

鋼鐵渣按照物質性質可以分為兩部分：金屬物及非金屬物。目前，鋼鐵渣的利用途徑大致可分為內循環(huán)和外循環(huán)， 內循環(huán)是指鋼鐵渣的金屬物部分在鋼鐵企業(yè)內部循環(huán)利用，作為燒結礦的原料或煉鋼的返回料。鋼鐵渣的外循環(huán)主要指鋼鐵渣中的非金屬物部分用于冶金行業(yè)以外的其他領域。（詳見表1 鋼鐵渣主要利用途徑）

表1 鋼鐵渣主要利用途徑

2. 在城市建設中的應用

在城市建設中，鋼鐵渣已經廣泛地應用到很多領域，其中主要涉及建筑工程、市政工程，既包括道路、橋梁、鐵路、機場等基礎設施建設，也包括高樓、大廈、場館等民用設施建設，甚至還包括綠化場地、污水處理廠等功能性設施建設。

2．1 在建筑工程中的應用

2.1.1 高爐渣

（1）生產礦渣水泥。礦渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可顯示出水硬膠凝性能，是優(yōu)質的水泥原料。礦渣既可以作為水泥混合料使用，也可以制成無熟料水泥。

①礦渣硅酸鹽水泥，是用硅酸鹽水泥熟料與礦渣再加入3%～5%的石膏混合磨細，或者分別磨后再加以混合均勻而制成的。礦渣硅酸鹽水泥簡稱為礦渣水泥。在磨制礦渣水泥時，高爐礦渣的摻入量對水泥的抗壓強度影響不大，而對抗拉強度的影響更小，所以其摻入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。這樣，對提高水泥質量，降低水泥生產成本是十分有利的。

②石膏礦渣水泥，是將干燥的礦渣和石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨細或者分別磨細后再混合均勻所得到的一種水硬性膠凝材料。在配制石膏礦渣水泥時，高爐礦渣是主要的原料，一般配入量可高達80%左右。這種石膏礦渣水泥成本較低，具有較好的抗硫酸鹽侵蝕和抗?jié)B透性，適用于混凝土的水工建筑物和各種預制砌塊。

③石灰礦渣水泥，是將干燥的礦渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照適當的比例配合磨細而成的一種水硬性膠凝材料。石灰的摻入量一般為10%～30%，它的作用是激發(fā)礦渣中的活性成分，生成水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣。石灰摻入量太少，礦渣中的活性成分難以充分激發(fā)；摻入量太多，則會使水泥凝結不正常、強度下降。石灰礦渣水泥可用于蒸汽養(yǎng)護的各種混凝土預制品，水中、地下、路面等的無筋混凝土和工業(yè)與民用建筑砂漿。

（2）生產礦渣磚和濕碾礦渣混凝土制品

①礦渣磚，用礦渣加入一定量的水泥等膠凝材料，經過攪拌、成型和蒸汽養(yǎng)護而成的磚叫做礦渣磚。用87%～92%礦渣，5%～8%水泥，加入3%～5%的水混合，所生產的磚其強度可達到10MPa左右，能用于普通房屋建筑和地下建筑。

②濕碾礦渣混凝土，是以礦渣為主要原料制成的一種混凝土。通過將礦渣和激發(fā)劑（水泥、石灰和石膏）放在輪碾機上加水碾磨制成砂漿后，與粗骨料拌和而成。濕碾礦渣混凝土的各種物理力學性能，如抗拉強度、彈性模量、耐疲勞性能和鋼筋的黏結力均與普通混凝土相似。而其主要優(yōu)點在于具有良好的抗水滲透性能，可以制成不透水性能很好的防水混凝土；具有很好的耐熱性能，可以用于工作溫度在600℃以下的熱工工程中，能制成強度達50MPa的混凝土。此種混凝土適宜在小型混凝土預制廠生產混凝土構件，但不適宜在施工現場澆筑使用。

（3）生產礦渣微粉。

高爐礦渣的潛在活性通過磨細機械激活，粒度越細，活性越大。當礦渣粉碎至超細粉(礦渣微粉)，即比面積在4 500 cmz/g以上，能充分發(fā)揮出水淬礦渣潛在的水硬性。因此用作高強、超強水泥和混凝土中的摻合料時，礦渣必須為微粉，使用時添加高效減水劑、分散劑、表面活性劑，制品能產生高強度或超高強度的效果。礦渣微粉的應用在國外已十分廣泛，它不僅僅局限于水泥、混凝土范疇，其它工業(yè)領域如瀝青膠凝材料、工業(yè)填料、涂料、肥料等等也能應用。高爐礦渣經過超細磨，可作為生產礦渣微粉的主要原料。

第4篇：高爐低碳冶煉技術范文

關鍵詞：爐外煉鋼；技術；研究探討

【分類號】：TF71

爐外精煉技術是一項提高產品質量，降低生產成本的先進技術，是現代化煉鋼工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié)。隨著現代科學技術的發(fā)展和工農業(yè)對鋼材質量要求的提高，鋼廠普遍采用了爐外精煉工藝流程。筆者結合自身工作實踐，在本文中分析了爐外煉鋼技術的主要特點，探討了當前爐外煉鋼技術在生產中的應用方法，提出了下一步爐外精煉技術的發(fā)展方向。

一、爐外煉鋼技術的主要特點

爐外煉鋼是指在鋼包中進行冶煉的過程，是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術以不同形式組合起來，出鋼前盡量除去氧化渣，在鋼包內重新造還原渣，保持包內還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、P、S、O、H、N、等元素在鋼中的含量，以免產生偏析、白點、大顆粒夾雜物，降低鋼的抗拉強度、韌性、疲勞強度、抗裂性等性能。

1、可以改變冶金反應條件。煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應產物為氣體，精煉可以在真空條件下進行，有利于反應的正向進行，通常工作壓力≥50Pa，適于對鋼液脫氣。

2、可以加快熔池的傳質速度。液相傳質速度決定冶金反應速度的快慢，精煉過程采用多種攪拌形式使系統內的熔體產生流動，加速熔體內傳熱、傳質的過程，達到混合均勻的目的。

3、可以增大渣鋼反應的面積。各種精煉設備均有攪拌裝置，攪拌過程中可以使鋼渣乳化，合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發(fā)生熔化、熔解、聚合反應，通常1噸鋼液的渣鋼反應面積為0.8～1.3mm2，當渣量為原來的6%時，鋼渣乳化后形成半徑為0.3mm的渣滴，反應界面會增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個原理提高精煉效果。

4、可以在電爐和連鑄之間起到緩沖作用，精煉爐具有靈活性，使作業(yè)時間、溫度控制較為協調，與連鑄形成更加通暢的生產流程。

二、當前爐外煉鋼技術在生產中的應用方法

1、鋼包精煉爐法

這種方法是1971年由日本大同鋼公司發(fā)明的，用電弧加熱，包底吹氬攪拌。它的工藝有以下優(yōu)點：

一是電弧加熱熱效率高，升溫幅度大。二是具備攪拌和合金化的功能，吹氬攪拌易于實現窄范圍合金成份控制，提高產品的穩(wěn)定性。三是設備投資少，精煉成本低，適合生產超低硫鋼、超低氧鋼。

鋼包精煉爐法的生產工藝主要有以下要點：

一是加熱與控溫LF采用電弧加熱，熱效率高，鋼水平均升溫1℃耗電0.5～0.8kW?h，LF升溫速度決定于供電比功率，而供電的比功率又決定于鋼包耐火材料的熔損指數。因采用埋弧泡沫渣技術，可減少電弧的熱輻射損失，提高熱效率10%～15%。

二是合金微調與窄成份范圍控制。使用合金芯線技術可提高金屬回收率，齒輪鋼中鈦的回收率平均達到90%，硼的回收率達65%，鋼包喂碳線回收率高達90%，，高的回收率可實現窄成份控制。

鋼包精煉爐法在生產實踐中有以下應用：

我國現有家重軌生產廠主要有攀鋼、包鋼、鞍鋼和武鋼，生產典型工藝路線如下：LDLFVDWFCC，鋼包吊到LF處理線的鋼包車上后，由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭，根據要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量重軌鋼含碳量較高，因而增碳顯得很重要。

2、真空循環(huán)脫氣法

這種方法是1958年西德發(fā)明的，其基本原理是利用氣泡將鋼水不斷的提升到真空室內進行脫氣、脫碳，然后回流到鋼包中。

真空循環(huán)脫氣法的優(yōu)點主要包括：

一是反應速度快。真空脫氣周期短，一般10分鐘可以完成脫氣操作，5分種能完成合金化及溫度均勻化，可與轉爐配合使用。

二是反應效率高。鋼水直接在真空室內反應，鋼中可達到超純凈鋼。

三是可進行吹氧脫碳和二次燃燒熱補償，減少精煉過程的溫降。

真空循環(huán)脫氣法在生產實踐中有以下應用

日本山陽鋼廠將LF與RH配合生產軸承鋼形成EF-LF-RH-CC軸承鋼生產線，鋼中總氧量達到5.8×10-6。LF-RH法首先利用LF爐將鋼水升溫，利用LF攪拌和渣精煉功能進行還原精煉，是鋼水脫硫和預脫氧，然后將鋼水送入RH中進行脫氫和二次脫氧。經過這樣處理大大的提高了鋼水的清潔度，同時鋼水的溫度達到連鑄需要的溫度。

寶鋼爐外精煉設備有RH-OB、鋼包噴粉裝置、CAS精煉裝置，RH-OB的冶煉效果較理想，脫氫率為50%～70%，脫氮率為20%～40%，去除鋼中非金屬夾雜物一般能達到70%，在RH中合金處理可以提高合金的收得率和控制的精確度，取得較好的爐外精煉效果。

3、真空罐內鋼包吹氧除氣法

這種方法是1965年西德首先開發(fā)應用的，它是將鋼包放入真空罐內從頂部的氧槍向鋼包內吹氧脫碳，同時從鋼包底部向上吹氬攪拌。此方法適合生產超低碳不銹鋼，達到保鉻去碳的目的，可與轉爐配合使用。他的優(yōu)點是實現了低碳不銹鋼冶煉的必要的熱力學和動力學的條件-高溫、真空、攪拌。

真空罐內鋼包吹氧除氣法在生產實踐中有以下應用：

采用電爐初煉鋼水經VODC爐外精煉的工藝方法，精煉超低碳不銹鋼、中低合金鋼和碳鋼，取得很好的冶金效果，鋼中非金屬夾雜物減少，氫含量小于3×10-6氧含量小于6.5×10-6，不銹鋼中鉻回收率達98%～99%，精煉后的鋼具有十分優(yōu)越的性能。VODC精煉工藝成熟，控制容易，適應中小型鋼廠和鑄鋼廠的多鋼種、小噸位精煉生產需要，對發(fā)展鑄鋼行業(yè)的精煉生產會起到很大積極作用，具有廣闊的發(fā)展前景。

三、下一步爐外煉鋼技術的發(fā)展方向

至今，爐外精煉技術已經應用40多年，對提高鋼的純凈度、精確控制成分含量及細化組織結構等方面都起了重要作用，使冶煉成本大幅降低，同時提高了鋼的品質和性能。但在發(fā)展的過程中也出現了一些問題，有待于解決，使這項技術更加完美。

一是實現爐外精煉工藝的智能化控制，根據來料鋼水的各種技術參數，利用信息技術，制定最佳的精煉工藝方案，并通過計算機控制各精煉工序。精煉工位配備快速分析設備，實現數據網絡化，減少熱停等待時間。

二是爐外處理設備將實現“多功能化”。在水鋼精煉設備中將渣洗精煉、真空冶金、攪拌工藝以及加熱控溫功能全部組合起來，實現精煉，以滿足超純凈鋼生產的社會需求。

三是開發(fā)高純度、高密度、高強度的優(yōu)質堿性耐火材料，以適應不同精煉爐的需要，注重產品質量的穩(wěn)定性。耐火材料的使用條件應盡可能與爐渣相適應，最大限度地降低侵蝕速度。要根據精煉設備的實際情況形成不同層次的配套材料，研究開發(fā)保溫和修補技術，提高爐襯的使用壽命。

四是減少精煉過程的污染排放，精煉過程會產生大量廢氣，其中含SO2、Pb、金屬氧化物、懸浮顆粒等，在真空脫氣冷卻水中含有固態(tài)懸浮物、Pb、Zn等，這些污染物須經企業(yè)內部的相關處理，把污染程度降低到符合排放標準后再排放，加強環(huán)境保護意識。

參考文獻：

[1]徐國華；高效預熔精煉渣的冶金效果試驗[J]；《煉鋼》；2002年01期.

第5篇：高爐低碳冶煉技術范文

多年來，神霧集團一直蟬聯“中國節(jié)能服務產業(yè)十佳品牌企業(yè)”；2012年12月，德勤在上?！?012中國清潔技術企業(yè)20強企業(yè)”，神霧排名第一；2013年7月，生態(tài)文明（貴陽）國際論壇上的“2013中國節(jié)能服務公司百強榜”，神霧排名第二；是中國專門從事化石能源節(jié)能技術研發(fā)與技術推廣的最大高科技企業(yè)之一。

神霧集團先后獲得國家、省部級等各類榮譽、獎勵或稱號50多項，承擔國家、省部級科技課題23項，擁有國內國際專利102項，正在審批專利113項。

創(chuàng)始人與其創(chuàng)業(yè)團隊

吳道洪博士，男，生于1966年9月，湖北仙桃人。1988年畢業(yè)于國防科技大學固體火箭發(fā)動機專業(yè)并獲學士學位；1991年畢業(yè)于國防科技大學液體火箭發(fā)動機專業(yè)并獲碩士學位；1994年畢業(yè)于北京航空航天大學航空發(fā)動機專業(yè)并獲博士學位；1995年進入中國石油大學重質油加工國家重點實驗室從事博士后研究一年。畢業(yè)時創(chuàng)辦了北京神霧集團，至今任董事長。他是中國燒嘴式蓄熱高溫空氣燃燒技術的發(fā)明人；作為第三代燃燒技術的引領者，他帶領其自主創(chuàng)新團隊，自籌資金5億多元，在中關村科技園建成了全球少有的化石能源節(jié)能與低碳技術大型實驗室；多年來這一創(chuàng)新團隊的科研成果一直引領著中國先進節(jié)能燃燒技術的發(fā)展方向，已在化石能源與礦產資源高效清潔利用領域開發(fā)出多項全球首創(chuàng)或國際領先的高效節(jié)能、低污染的顛覆性新工藝，正在為我國化石能源的節(jié)約和大氣污染的治理發(fā)揮重要的作用。

神霧集團長期注重科研投入和創(chuàng)新團隊建設。神霧企業(yè)技術中心擁有一支240余人的多學科交叉融合、年齡和知識結構合理、創(chuàng)新開發(fā)能力和技術協作精神很強，極具國際競爭力的高水平科研隊伍，擁有博士后4人、博士36人、碩士76人，高級工程師14人，享受政府津貼專家3人。已被命名為“北京市企業(yè)技術中心”、“北京市劣質鐵礦石綜合利用工程技術研究中中心、“北京市低變質煤與有機廢棄物熱解提質工程技術研究中心”、“蓄熱式高溫空氣燃燒技術北京市工程實驗室”、國家級博士后工作站。核心技術與主導產品定位

神霧集團主要以工程咨詢、工程設計及工程總承包為商業(yè)模式，向大量使用化石能源的高耗能、高排放工業(yè)企業(yè)推廣其自主創(chuàng)新的高效節(jié)能燃燒技術、直接還原煉鐵新工藝、低階煤炭提取石油、天然氣及提質煤新工藝、能量系統優(yōu)化等技術與裝備。

目前已在非常規(guī)化石能源、非常規(guī)礦石資源和可再生資源三大領域、二十六個高效節(jié)能工藝技術及裝備上取得重大突破，引領著我國工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術和資源綜合利用技術的發(fā)展方向，多項工藝及裝備已經權威學術機構鑒定為“國際領先水平”。

憑借多年的自主創(chuàng)新積累和市場實踐，神霧集團已具備跨國界、跨行業(yè)、多領域綜合節(jié)能技術推廣及工程化能力，2012年底資產45億元，全年節(jié)能技術訂單52億元。大型蓄熱式工業(yè)爐、蓄熱式鍋爐、蓄熱式轉底爐、蓄熱式中低階煤炭熱解爐、氫氣煉鐵豎爐等核心技術產品成熟，市場占有率穩(wěn)居首位。

2010年主營業(yè)務收入13.95億元，實現凈利潤1.44億元；2011年主營業(yè)務收入18.34億元，實現凈利潤2.09億元；2012年主營業(yè)務收入24.85億元，實現凈利潤2.35億元。2013年呈現快速迅猛增長態(tài)勢。主營業(yè)務、主要產品與核心技術

神霧集團擁有六項具有全球主導性、顛覆性的核心節(jié)能工藝及裝備：

1、化石能源的高效節(jié)能低污染燃燒技術及裝備

神霧集團開發(fā)的自主知識產權核心技術“燒嘴式蓄熱高溫空氣燃燒技術”，解決了傳統工業(yè)及民用燃燒中燃料消耗高、有害氣體排放大、余熱浪費嚴重等問題。神霧集團蓄熱式高溫空氣燃燒器已廣泛應用于800余臺冶金、化工、機械、建材等行業(yè)的各種工業(yè)爐和鍋爐中，平均節(jié)能30%以上。該項技術2008年8月27日通過了中國金屬學會組織的國家級科技成果鑒定，鑒定結論為“達到國際先進水平”。該項技術被國家發(fā)改委（公告2008第36號文）列入首批國家重點節(jié)能技術推廣目錄，被工信部《工信規(guī)（2011）480號》列入鋼鐵行業(yè)“十二五”期間節(jié)能減排技術推廣應用重點。

2、劣質黑色金屬礦、有色金屬礦的轉底爐高效清潔冶煉工藝及裝備

神霧集團開發(fā)的煤基轉底爐直接還原煉鐵新技術，能夠為我國儲量豐富的廣大低品位鐵礦石、難選鐵礦’復合共伴生礦及冶金有色固體廢物等原料提供高效、低成本清潔處理的提煉方案，既解決了我國鋼鐵行業(yè)多年來70%以上的鐵礦原料受制于國外三大礦業(yè)公司、經濟效益低下、礦石價格無談判話語權等問題；又解決了高爐冶煉工藝中長期對焦炭作原料的依賴，只需使用普通的動力煤就可以煉鐵。2012年7月15日中國金屬學會對應用該新技術的沙鋼集團轉底爐直接還原煉鐵生產線的國家級成果鑒定意見為：“達到了國際領先水平”。2009年直接還原冶煉轉底爐被認定為北京市自主創(chuàng)新產品，2012年，蓄熱式轉底爐榮獲中關村國家自主創(chuàng)新示范區(qū)新技術新產品稱號。

5、氫氣豎爐直接還原清潔煉鐵技術及裝備

神霧集團開發(fā)的氫氣豎爐直接還原清潔煉鐵新工藝是煉鐵工業(yè)的一次革命，該工藝不用焦炭、沒有燒結、沒有焦化，對比傳統的高爐煉鐵工藝能耗下降20%以上，CO2、NOx、SOx、PM2.5等污染物的排放可降低90%以上，能夠徹底解決鋼鐵工業(yè)對我國大氣霧霾造成的嚴重影響。同時對我國增加廢鋼煉鋼比例、推動我國逐漸向優(yōu)質鋼生產國轉型、從鋼鐵生產大國變?yōu)殇撹F生產強國將發(fā)揮巨大的作用。

神霧集團正在建設的“山西中晉太行礦業(yè)公司30萬噸/年焦爐煤氣豎爐直接還原煉鐵項目”是全球第一條使用焦爐煤氣的示范線，也填補了我國氫氣豎爐直接還原鐵技術和產品的空白；正準備開工的“江蘇連云港神圣公司200萬噸/年煤制氣豎爐直接還原煉鐵生產線項目”是全球第一條煤炭制氣豎爐直接還原煉鐵示范生產線；同時也正在籌建全球第一條“通遼200萬噸/年煤制氣豎爐直接還原釩鈦資源綜合利用項目”。

4、褐煤、長焰煤、油頁巖等熱解提質新工藝

煤炭是中國的主體能源，也是關系到中國經濟命脈和能源安全的重要基礎產業(yè)。中國的褐煤、長焰煤占中國煤炭總儲量的55%以上，神霧集團開發(fā)的褐煤、長焰煤、油頁巖等熱解提煉新工藝，可從中低變質煤炭中，低成本、高效率地提取20%以上的人造石油、人造天然氣資源，同時獲得優(yōu)質的提質煤炭。此項工藝完全不同于目前的煤制油、煤制天然氣技術，投資少、投資回報快，能耗低、耗水少，污染物排放少。2012年中國煤炭消耗總量為36.2億噸標準煤，利用此技術可從開采的煤炭中每年提取近7億噸以上人造石油、人造天然氣資源，可緩解我國石油、天然氣供應過分依賴進口的局面，實現我國的能源獨立，從根本上保障我國的能源安全。

該項技術已于2012年10月通過了國家能源局組織的國家級科技成果鑒定，鑒定意見為“此項技術解決了褐煤及低變質煙煤熱解的諸多世界性關鍵技術難題”，鑒定結論為“達到了國際領先水平”。

神霧集團目前正在實施的生產線有內蒙鑫瑞煤化工公司120萬噸/年長焰煤熱解及焦油制汽、柴油生產線；印尼Saka集團100萬噸/年油頁巖熱解生產線、通遼扎魯特煤化工園區(qū)100萬噸/年褐煤熱解生產線等。

5、城市生活垃圾、生物質變“油、氣、煤”技術及裝備

該技術將城市生活垃圾、生物質烘干后從中提取出30%左右的油、氣資源和50%左右的固體碳資源，既減少了垃圾填埋占用耕地、污染大氣和地下水，也消除了垃圾焚燒發(fā)電產生的二英等二次污染。相比垃圾發(fā)電不到20%的能源轉換效率，神霧垃圾熱解技術的能源轉換效率可達到80%，對綠色低碳經濟及環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展意義重大。未來該技術的推廣應用將會使每個鄉(xiāng)、鎮(zhèn)、社區(qū)成為一個小型的“油、氣、煤田”，真正實現城市生活垃圾、有機固體廢棄物的“減量化、無害化、資源化”處理。

目前，正在實施上海宏博可再生能源公司5萬噸/年廢舊輪胎熱解提取石油生產線和科技部重大支撐課題：“北京市南口鎮(zhèn)80噸/天城市生活垃圾熱解生產油、氣、生物炭示范生產線”。

第6篇：高爐低碳冶煉技術范文

隨著工業(yè)文明的快速發(fā)展，人類在改變世界、改善生活的同時，也必然要面對能源消耗所帶來的能源危機和全球氣候變暖等問題。如何才能消耗更少的能源，卻能為人類發(fā)展提供更大的動力呢？這個問題已經成為各國政府及節(jié)能環(huán)保相關人士密切關注并積極尋求解決方案的焦點所在。

創(chuàng)業(yè)―源于專注與專業(yè)

以煤炭、石油、天然氣為主的化石能源消耗量日益增加，正在帶來一系列的能源、環(huán)境問題。曾有經濟學家統計：每創(chuàng)造1美元的國內生產總值，中國消耗的能源是日本的7倍，世界平均消耗水平的3倍。因此，提高傳統產業(yè)能源利用效率的需求頗為迫切。如何提高？普通人即便知曉了這一現象也改變不了什么，但是對于一直與燃燒打交道的吳道洪而言，卻無疑是給他注入了一劑催化劑。

1995年，正在讀博士后的吳道洪，拿著給鋼鐵公司、陶瓷廠、火力發(fā)電廠等企業(yè)提供燃燒節(jié)能服務賺取的50萬元注冊創(chuàng)辦了一家名叫“神霧”的企業(yè)，從此開啟了他漫漫的節(jié)能創(chuàng)業(yè)之旅。當年，神霧第一代節(jié)能燃燒技術在北京昌平的一個偏僻小廠研究成功。這個時候，整個節(jié)能減排產業(yè)起步艱難。由于當時的社會大環(huán)境并沒有普及對節(jié)能的認識，企業(yè)宣傳只能以降低企業(yè)能源消耗成本為突破口。

1999年，公司更名為“北京神霧熱能技術有限公司”，注冊資金為1630萬元，將業(yè)務定位于鋼鐵領域。鋼鐵工業(yè)在我國國民經濟中一直處于十分重要的位置，每年4億噸的鋼鐵產量，所消耗的能源量及所產生的污染程度可想而知。國家對鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排極為重視，各企業(yè)的節(jié)能意識也逐漸提高?！笆晃濉碧岢隽斯?jié)能20%的工作目標，對鋼鐵企業(yè)來說節(jié)能減排成為一件不得不重視的大事，也給神霧公司創(chuàng)造了前所未有的機會。

后來，吳博士又把經營思路轉移到“EPC”總包上來，集設計、采購、施工于一體，為企業(yè)帶來一個大飛躍，這才有了年銷售額從1999年的70萬元增至2011年底的近20億元。

通過不斷的技術創(chuàng)新，神霧公司已發(fā)展成為一家針對全球化石燃料消耗市場節(jié)能和低碳技術解決方案的提供商，專門從事化石能源的高效燃燒技術及高效深加工技術相關產品與服務的開發(fā)及推廣的集團公司，資產總額近25億元人民幣，擁有員工1700人。

科技創(chuàng)新―培育核心競爭力

“神霧成功的秘訣就是重視科技創(chuàng)新，愿意在科技創(chuàng)新這條道路上不斷投入、不斷努力，讓技術成為企業(yè)做大做強的核心競爭力。”吳道洪博士對于企業(yè)所取得的成績如此分析。

目前，神霧公司已獲得各類核心技術專利60多項，擁有國際領先、國內唯一的節(jié)能與低碳技術聯合實驗室及13套大型中試實驗平臺。神霧集團節(jié)能與低碳技術研究院2008年獲得“北京市企業(yè)技術中心”稱號，2011年獲頒“北京市劣質鐵礦石綜合利用工程化技術研究中心”，并被評為國家級博士后科研工作站。用神霧公司員工的話來說，吳道洪博士不僅僅是神霧的創(chuàng)始人、掌舵者，更是神霧的技術領軍人。

神霧第一代節(jié)能燃燒技術研發(fā)成功時，其產品只是一個看似簡單的節(jié)能燒嘴，無人意識到這里面已經孕育著重大技術變革的火種。短短五年間，神霧公司的節(jié)能燒嘴迅速推廣到了鋼鐵、石油化工、火力發(fā)電、建材、機械、有色金屬、民用和工業(yè)鍋爐等多個高耗能行業(yè)，平均節(jié)能5%左右，成了當時國內燃燒節(jié)能技術的引領者和市場主導者。

2000年，蓄熱式高溫空氣燃燒技術在神霧悄然問世；2001年初，神霧公司在河北邯鄲鋼鐵公司投產了中國第一臺其自主創(chuàng)新的蓄熱式燒嘴加熱爐，這標志著蓄熱式高溫空氣燃燒技術的應用首先在中國取得了成功。

為改善油頁巖、油砂、褐煤、長焰煤、頁巖氣、生物質等非常規(guī)化石能源開發(fā)成本過高的問題，神霧研發(fā)了蓄熱式旋轉床干餾裂解技術、多級加氫流化床干餾氣化技術、低熱值固體燃料蓄熱式氣流床燃燒技術、大型低壓粉煤氣化技術，使得成本過高的問題迎刃而解。

當能源和資源都在減少時，城鎮(zhèn)居民的生活垃圾卻在無限增多，很多特大城市已經出現嚴重的垃圾圍城困境。神霧公司開發(fā)了一種全新焚燒生活固體垃圾的蓄熱式氣化熔融焚燒新工藝，可將堆積如山的生活垃圾焚燒凈化后變成玻璃體，垃圾焚燒后放出的熱量可全部變成清潔的電能，焚燒過程中既不用添加優(yōu)質燃料，也不排放任何有害污染物，并能達到歐洲垃圾處理的標準。

低品位礦石資源的高效開發(fā)利用一直是各國科學家研究的方向。如何才能將廢棄的貧礦點石成金呢？神霧公司創(chuàng)新研發(fā)的貧礦清潔冶煉新技術應運而生。其中，非高爐煉鐵技術包括：煤基轉底爐直接還原煉鐵技術、氣基豎爐直接還原煉鐵技術、高溫轉底爐還原粒鐵技術、一步法頂吹熔融還原煉鐵技術、流化床直接還原煉鐵技術。這些技術可以省去傳統的選礦、燒結、煉焦、電爐、高爐等高污染、高能耗工序，還可不使用焦炭。更重要的是，它可不使用進口的優(yōu)質礦石，而直接使用國內已探明的貧礦資源。

采訪中，吳道洪博士向記者表示，正是依托節(jié)能燃燒技術、化石能源開發(fā)利用新技術、城市及工業(yè)固體垃圾焚燒技術、低品位礦石資源高效開發(fā)利用技術等多項優(yōu)勢產業(yè)，截至2011年底，神霧共完成國內外節(jié)能減排總承包項目達700多個，累計節(jié)能技術總承包額達100多億元人民幣，已完成的項目平均節(jié)能30%以上，CO2等有害氣體排放下降30%以上。

產業(yè)化―助推企業(yè)快速前行

再先進的技術如果只是以技術的形式存在，那么久失去了研發(fā)的意義。只有讓技術轉化為產業(yè)，應用之后才能實現它的價值。那么，如何讓中國傳統的工業(yè)爐和鍋爐完美地兼容最新的節(jié)能燃燒技術呢？在吳道洪博士的帶領下，神霧公司走出了一條成功的產業(yè)化之路。

2005年12月，神霧公司成功收購了原中國石化集團下屬的具有化工甲級設計資質的北京華福工程有限公司，打開了通往石油化工和煤化工節(jié)能領域的通道；

2007年4月，神霧公司在湖北仙桃建設大型節(jié)能設備制造基地，為神霧各項節(jié)能技術的推廣提供了裝備支持；

2007年12月，神霧公司成功收購了具有冶金甲級設計資質的江蘇省冶金設計院，打造了向鋼鐵和有色行業(yè)節(jié)能市場順利進軍的重要平臺；

2009年4月，神霧公司投資3.6億元，建立了13個具有國際領先水平的神霧節(jié)能與低碳技術大型實驗裝置，目前的實際投入已超過了4億元。據吳道洪透露，未來幾年神霧公司還將再投入兩億元左右建設余下的幾個大型的試驗臺；

2010年10月，神霧公司又收購了原中國石化集團下屬的具有煉油甲級設計資質的武漢金中石化工程公司，打開了通往原油加工和煉化一體化節(jié)能領域的通道。

憑借多年來的技術積累和市場實踐，公司已具備跨行業(yè)、多領域節(jié)能技術推廣及工程化實現能力的綜合優(yōu)勢，擁有冶金、化工、石化、醫(yī)藥等行業(yè)的設計及工程總承包甲級資質，鋼鐵、建筑、化工、石化、醫(yī)藥等行業(yè)的工程咨詢甲級資質，取得了A1、A2、A3類壓力容器及GA1（1）、GA2、GC1（1）（2）（3）、GC2、GC3類壓力管道特種設備設計許可證等資質，通過了ISO9001:2000質量管理和ISO 14001:2004環(huán)境管理體系認證，并獲得健康和安全管理體系（HSE）合格證書。

如今，神霧集團在產業(yè)化道路上越走越順?！拔覟槿紵鴣怼保瑓堑篮椴┦空J為，世界是很公平的，有多少投入就有多少收獲。在如今相對浮躁的社會環(huán)境下，如果能堅持把自己最熟悉的事情做好，就一定能有所作為。誠如他的“燃燒”事業(yè)！

第7篇：高爐低碳冶煉技術范文

1號 ?xx ? 男，1985.01出生，碩士

主要負責斷裂力學實驗室及高低溫拉伸實驗室相關檢測工作，化檢驗及時率、準確率100%.參與院青年重大專項《疲勞試驗新技術開發(fā)及在鋼鐵產品中的應用》，負責4項所級課題。作為主要完成人，完成5項國家標準及3項企業(yè)標準修制訂工作。獲武鋼優(yōu)秀論文一等獎，湖北省機械學會優(yōu)秀論文三等獎，國際冶金及材料分析學術會議優(yōu)秀論文獎。

2號? xxx?? 男，1981.11出生，碩士

在鋼鐵材料微觀組織分析、性能研究、缺陷與失效分析、短流程熱軋產品研發(fā)、市場推廣及技術服務方面成績突出。負責《高碳鋼中心偏析定量分析方法》國家標準制定、《低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法》國家標準修訂和《連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖》行業(yè)標準修訂達到國際先進水平；參與的"薄板坯高效高品質連鑄技術"通過湖北省科技成果鑒定，達到國際先進水平。

3號? xx?? 男，1981.12出生，碩士

負責完成《高性能鋼軌研究及應用》、《輸電鐵塔用大規(guī)格角鋼研制》等項目，成功開發(fā)武鋼熱軋H型鋼系列產品；研發(fā)我國首條自主知識產權的磁浮鐵路用鋼并成功應用；研發(fā)武鋼第一個自主品牌的耐蝕鋼軌并成功應用。負責的《熱軋H型鋼研制》通過武鋼鑒定，達到國際先進水平；重點參與《客運及客貨混運鐵路用U75VG、U75V重軌及其制造技術集成》通過湖北省鑒定，達到國際領先水平。

4號? xxx?? 男，1982.04出生，碩士

主要從事配煤技術研究工作，負責《煉焦煤的流變性應用技術研究》項目，首次對煉焦煤基氏流動度指標進行深入、系統研究，目前全面應用于武鋼煉焦煤細分標準，獲公司二等獎和省三等獎。負責《優(yōu)化利用煉焦煤資源，提升公司焦炭質量》項目，參與院重大項目《武鋼主要煉焦用煤性價比評價體系的研究》，為公司節(jié)約生產成本。參與的其它項目獲多項省部及公司級獎項。

5號? xxx?? 男，1982.08出生，碩士

負責或參加武鋼和研究院重大項目4項，在燃燒器研發(fā)、節(jié)能降耗和熱工技術服務方面業(yè)績突出，保證了武鋼熱工設備的穩(wěn)定運行和產品質量的持續(xù)改善。主要參與公司重大專項《軋鋼熱處理爐高效運行技術開發(fā)》，《雙蓄熱式防脫碳加熱工藝及加熱爐長壽技術》達國際先進水平，獲湖北省科技進步二等獎。申報發(fā)明專利16項，9篇。

6號?xx?? 男，1982.07出生，本科

主要參與公司重大專項2項，研究院重大專項3項，獲省市級科技進步獎勵4項、公司科技進步獎5項（一等獎3項），5篇，獲得湖北省金屬學會優(yōu)秀論文一等獎一次，申報專利9項，榮獲武鋼優(yōu)秀大學生榮譽稱號。個人擅長三維實體建模及數值仿真模擬，獲首屆三維實體設計大賽一等獎，完成冷軋大張力卷取機、大型回轉窯、高爐熱風管系、干熄焦爐等項目的仿真分析技術研究。

7號? xxx?? 女，1981.09出生，碩士

從事管用鋼新產品研發(fā)工作。主要參加國家科技支撐計劃耐蝕管線鋼、耐蝕油井管用鋼2項課題、公司重大專項6項、院重大專項3項，負責院重大專項1項。成功開發(fā)亞洲首條世界上最長的煤漿輸送管線用鋼并實現批量應用，達國際領先水平；成功開發(fā)武鋼酸性服役條件下管線鋼系列產品，達國際先進水平；重點參與武鋼獨有領先產品連續(xù)油管用CT系列鋼、0.8設計系數X80鋼的開發(fā)。累計完成鑒定12項，獲各級科技進步獎10項次。

8號? xxx?? 男，1985.08出生，碩士

負責中試工廠生產管理和工藝研究工作。大膽改進組織模式，推行連續(xù)作業(yè)，轉變由任務等人到人等任務的工作狀態(tài)，創(chuàng)造了三項新產品產量試制紀錄，冶煉試制周期控制3天內。先后完成真空爐增氮、降低鋼中夾雜物、深脫氧以及超純凈鋼冶煉等工藝研究，完成硅鋼、汽車板等冶煉工藝標準制定，每年服務上百個科研新品種鋼冶煉工作，同時產品一次命中率由2010年的70%逐年提升到2015年的95%.

9號? xx?? 男，1983.05出生，碩士

在對韓國鋼鐵企業(yè)經營戰(zhàn)略分析和韓國鋼鐵行業(yè)運營形勢研究方面業(yè)績突出，多篇新聞報道、數據分析報告及科技論文成為互聯網點擊率高、轉載量大的頭版熱點。連續(xù)兩年獲中國鋼鐵工業(yè)協會"優(yōu)秀鋼鐵信息員". 曾兼任中國鋼鐵新聞網《國際鋼鐵情報》主編，《世界金屬導報》特約記者，《新材料產業(yè)》、《世界有色金屬》等雜志特約撰稿人。

10號? xx?? 男，1981.04出生，博士

參與研發(fā)第六代橋梁鋼板并在滬通橋工程應用，與團隊完成港珠澳大橋、白沙沱大橋用鋼訂貨任務十余萬噸。負責研發(fā)TMCP型600MPa以上級高鋼，實現了該強度級別高強鋼量產達萬噸的突破，填補了武鋼空白，完成鑒定5項，授權發(fā)明專利和技術訣竅十余項，鋼鐵新產品上線6項，發(fā)表文章十余篇，EI收錄七篇次。獲武鋼重大科技專項工作突出貢獻者、武鋼青年英語風采大賽二等獎。

11號? xx?? 男，1981.02出生，博士

參加完成4300mm產線產品體系建立與開發(fā)及二七橋、安慶橋等橋梁工程用鋼開發(fā)，獲鄂鋼科技進步三等獎2項，武鋼鑒定3項，QC國優(yōu)1項。主持及參與武鋼重大項目4項。榮立武鋼集體特等功1次、一等功1次；申報發(fā)明專利7項、技術訣竅6項、6篇。在江北研究所從事鋼材深加工技術研究。完成武鋼重大專項1項、鑒定4項；獲公司科技進步二等獎2項、科技攻關二等獎1項。

第8篇：高爐低碳冶煉技術范文

一、中國投資東南亞紅土型鎳礦的基本情況

（一） 投資案例分析

受國際市場上鎳價行情高漲、硫化鎳資源危機以及紅土鎳選冶技術進步等多重因素推動，東南亞地區(qū)豐富的紅土鎳資源吸引了全球礦業(yè)投資者的高度關注。得益與東南亞國家鄰近的地緣優(yōu)勢，中國企業(yè)成為了這股投資熱潮中的主力軍之一。自2005年始，中國企業(yè)先后進入東南亞緬甸、菲律賓、印尼以及周邊的巴布亞新幾內亞等國家，涉足紅土鎳礦投資項目（表1）。在投資企業(yè)性質上，既有金川集團、中鋼集團、中國有色集團等國有大型企業(yè)，也有青山鋼鐵等為代表的一大批民營企業(yè)，一些地勘單位也參與其中。在投資內容上，大部分企業(yè)主要針對收購對象國紅土鎳礦資源的探礦權以及采礦權，而少量實力雄厚的大企業(yè)則開展了地、采、冶一體化開發(fā)。投資額度近十億美元的不乏其例，包括巴布亞新幾內亞瑞末鎳鈷礦項目、菲律賓諾諾克鎳礦項目以及緬甸達貢山鎳礦項目等。

（二）投資環(huán)境分析

近年來，東南亞國家的礦業(yè)投資環(huán)境正逐步好轉，為紅土鎳礦投資熱的形成起到了積極的作用。為振興經濟、解決失業(yè)問題、恢復和增強國外投資者的信心，菲律賓政府大力推行“礦業(yè)復興計劃”，并采取了一系列的措施，主要包括：（1）環(huán)境與自然資源部制定礦業(yè)復興計劃；（2）將礦業(yè)確定為優(yōu)先發(fā)展領域；（3）簡化礦業(yè)權審批程序；（4）成立了礦業(yè)投資援助中心(MIAC)；（5）向市場開放更多的礦地等。特別是2004年12月初，菲律賓最高法院宣布《1995年菲律賓礦業(yè)法案》符合憲法，此法允許外國投資者擁有礦業(yè)公司100%的股權。此舉受到國際礦業(yè)界的普遍歡迎，極大地推動了國際資本進入。印尼政府也一直在努力完善礦業(yè)方面的法律體系。2007年印尼國會通過了新投資法，外國投資者可享受“國民待遇”。2008年印尼議會通過了新的煤炭和礦業(yè)法。相比于1967年的11號法，以及1999年的22號法，印尼的新礦業(yè)法是一個與國際接軌的新體系，縮小了內外資差異，在結束長期礦業(yè)秩序混亂方面是一種進步。

（三） 投資動力分析

紅土鎳礦主要用于生產不銹鋼，受全球不銹鋼消費市場擴張的拉動，國際上特別是中國市場對紅土鎳礦石的需求持續(xù)增長。根據中國海關統計數據顯示2，2008年紅土鎳礦進口量共計 1170萬 噸， 2009年增至1601萬噸，中國已成為全球對紅土鎳礦原料需求最旺盛的國家之一。強勁的市場需求是國內企業(yè)投資東南亞紅土鎳礦山的巨大原動力。

盡管深受國際金融危機的影響，紅土鎳礦產業(yè)在中國的發(fā)展仍然強勁，已形成一套完整的勘查-選冶-材料產業(yè)鏈條，產業(yè)比較優(yōu)勢明顯。尤其在下游冶煉領域，我國自主創(chuàng)新“火法”冶煉技術，經高爐冶煉含鎳生鐵，可直接作為生產不銹鋼的過渡產品。近年來，受低碳政策推動，回轉窯＋礦熱爐工藝可生產10％以上品位的鎳生鐵。冶金技術的進步擴大了對紅土鎳礦的市場需求，也大大推動了國際上對低品位紅土鎳礦的開發(fā)利用價值。

二、中國投資東南亞紅土型鎳礦面臨的主要問題

（一）投資企業(yè)起步晚、競爭力弱

與鐵礦石類似，我國在布局全球紅土鎳礦資源的爭奪戰(zhàn)中已經起步較晚。日本涉足東南亞紅土鎳礦領域已近30余年。20世紀70年代期間，日本就在菲律賓成立合資礦業(yè)公司，開采含鎳2％以上的高品位鎳礦，運送回新日鐵和住友商社進行冶煉，導致菲律賓的高品位鎳礦砂長期被日本企業(yè)壟斷，而我國只能進口鎳含量在0.9％～1.1％的低品位鎳礦砂。近年來，國際資本加大對東南亞優(yōu)質紅土鎳礦資源的爭奪，加拿大Inco公司是印尼最大的紅土鎳礦企業(yè)（PT inco）的大股東，控制著印尼的優(yōu)質礦山資源。礦業(yè)巨頭力拓近年也看中了印尼蘇拉威西島的Lasamphala鎳礦項目，并計劃投資10-20億美元。

對比之下，我國除金川集團并購的菲律賓諾諾克鎳礦以及中冶集團開發(fā)的巴布亞新幾內亞瑞末鎳礦具有世界級規(guī)模外，其他項目的國際競爭力并不強，至今仍缺乏在紅土鎳礦領域具有定價話語權的國際級礦業(yè)公司。此外，國內企業(yè)在獲取境外資源的開發(fā)機會中，國有和民營企業(yè)間缺少協調，沒有形成相互協作、優(yōu)勢互補、抱團合作的有序競爭狀態(tài)，難以形成規(guī)?；洜I，極大地削弱了我國開發(fā)東南亞紅土鎳礦資源的整體競爭力。

（二）投資項目存在技術性和非技術性風險

礦業(yè)經營投資大、周期長、風險大，境外投資更是高風險行為?？鐕顿Y東南亞紅土鎳礦存在若干潛在風險因子，包括技術性和非技術性。投資紅土鎳礦的技術性風險存在于勘探和冶煉環(huán)節(jié)，尤其是選冶環(huán)節(jié)。菲律賓的Coral Bay項目以及澳大利亞的Murrin Murrin項目皆因濕法冶煉效果未達預期而延遲投產。非技術風險來自影響礦山經營的東道國政策、企業(yè)管理、財務金融等環(huán)節(jié)，此外在東南亞國家礦山安保、環(huán)境保護、宗教民俗等問題也不可忽略。由于跨國礦業(yè)投資復合型人才（即精通外語、專長國際礦業(yè)投資、熟悉國際貿易且掌握東道國家法律）的缺乏，國內投資企業(yè)面臨的非技術性風險非常大，經營成本已成為投資成敗的重要負擔。

以融資為例，當前中國礦業(yè)進行境外并購投資，國企主要以國內銀行貸款為主，利用境內外資本市場直接進行并購融資的情況很少；民營企業(yè)融資方式多為民間私募；地勘單位則多依賴少量財政支持和單位自籌資金?？梢?，融資渠道國內化和單一化與投資市場國際化之間的矛盾，為國內企業(yè)投資東南亞紅土鎳礦潛藏了巨大的金融風險。

（三）東南亞投資環(huán)境具有先天的劣勢

東南亞國家的投資環(huán)境長期以來被國際社會所詬病，盡管近年來法制環(huán)境有所改善，但積弊絕非短期內能被消除。以印尼為例，開發(fā)紅土鎳礦可能面臨：礦業(yè)政策變化快，涉礦法規(guī)混亂，如礦業(yè)法和森林法規(guī)定之間有沖突；基礎設施落后，開發(fā)紅土鎳礦所需的水、電、路，特別是修建港口等耗資巨大；中央與地方政府利益糾紛不斷，苛捐雜稅眾多且腐敗嚴重；辦理工作居留手續(xù)繁復，外國技術人員辦理居留簽證需上繳高昂的行政規(guī)費及稅負；勞工法令過度保障本國勞工利益，常造成礦山管理困難，工會勢力更阻礙正常運作等?！?008―2009年度全球競爭力報告》顯示，印尼排名55位，而菲律賓排名第7l位，指示投資環(huán)境總體偏差。

（四）國際鎳價走勢的不確定性

投資紅土鎳礦的收益直接受國際鎳價市場行情的影響。LME數據顯示，從2007至今國際鎳價幾乎每月都在動蕩，2007年沖高至5萬美元/噸，2008年底又直線跌至8000美元/噸，2010年在2萬美元/噸左右徘徊。鎳價格走勢詭異而難以預測，為投資紅土鎳礦的經濟收益帶來的巨大的不確定性。由于國際市場存在紅土鎳和硫化鎳資源開發(fā)的博弈，國際市場上的鎳價能否在2萬美元的基礎上往上漲，決定了投資購買國外紅土鎳礦的中國企業(yè)究竟是成功抄底還是高位套牢。

三、中國投資東南亞紅土型鎳礦的對策建議

第一，發(fā)揮政府的法律保障和監(jiān)管作用。在國際化礦業(yè)投資中，提升企業(yè)競爭力必須先謀求提升國家競爭力，健全完善的法律體系必不可少。我國現有的可服務于境外礦業(yè)投資方面的法律保障體系分散而又不統一，尤其缺乏一套海外投資法做保障。因此，當前我國境外礦業(yè)投資迫切需要政府從財政、金融、稅收、保險等環(huán)節(jié)完善相關的配套法律法規(guī)。此外，政府有必要打造一個具有權威性的信息咨詢服務平臺，形成東南亞紅土鎳礦礦業(yè)投資環(huán)境指南等一系列的對外投資服務產品，合理引導企業(yè)對外投資。國內的行業(yè)協會或政府相關管理部門也應成立相關的監(jiān)管機構，預防和避免中資企業(yè)在境外并購中的惡性競爭，提升礦權收購的議價能力，形成整體競爭力，積極培育在紅土鎳礦領域具有定價話語權的國際級礦業(yè)公司。

第二，建立風險規(guī)避措施及風險應急預案。針對東南亞紅土鎳礦投資的高風險性，在投資項目的選擇上必須重視高度可行性研究，必須重視風險規(guī)避措施及風險應急預案的制定。可參考的風險規(guī)避措施包括：針對東南亞國家復雜動蕩的政治環(huán)境和政策法規(guī)的多變性，盡量有項目所在國政府的參與及政府機構的書面保證，包括一些特許權力及承諾書；針對經營管理風險，可借助國際礦業(yè)咨詢公司的力量，借助國際大型礦業(yè)公司的管理經驗，實現提高經營管理水平；針對金融風險，善于利用資本市場實現融資渠道多元化和國際化，采取一些經營管理手段降低匯率風險；針對政府腐敗、社區(qū)安全、環(huán)境保護、民族風俗、宗教事務等復雜問題及其潛在風險，應積極熟悉并順應東道國國情，借助華商及華裔團體的紐帶作用化解風險。此外，針對自然災害和突發(fā)性安全事件，企業(yè)也應實現做好應急預案。

第9篇：高爐低碳冶煉技術范文

關鍵詞: 轉爐煉鋼 煤氣回收 石灰石 循環(huán)利用

1、引言

轉爐煤氣是現代煉鋼生產過程中產生的二次能源，它的回收占整個轉爐工序能源回收總量的 80~90 %，所以如何實現轉爐煤氣的充分回收和利用是降低能耗的重要環(huán)節(jié)。隨著國家對節(jié)能減排政策的不斷實施和煉鋼成本的控制要求，近幾年已有不少鋼鐵企業(yè)開始結合生產實際進行一系列技術改造來提高轉爐煤氣的噸鋼回收量和回收質量[1-9]，但與國外工業(yè)發(fā)達國家如日本噸鋼回收煤氣達到110m3相比，國內企業(yè)則水平參差不齊，噸鋼回收煤氣量大致為14~110m3，而低水平回收則占大多數，更有許多企業(yè)煉鋼廠至今沒有安裝轉爐煤氣回收設施。目前大多鋼鐵企業(yè)對轉爐煤氣回收的技術改造主要偏重于對原燃料供應制度、冶煉操作制度、設備改造、氣體成分分析技術和煤氣用戶調整等方面的優(yōu)化和改進，而這些技術改造大多只用來增加轉爐煤氣的噸鋼回收量，而不能提高煤氣質量，即提高煤氣中CO的含量。為了提高轉爐煤氣的回收量和回收質量，即從質和量的角度提高轉爐煤氣的回收水平，本文就最近提出的用石灰石代替石灰造渣煉鋼的新方法及工業(yè)試驗結果[10-11]和一種減少轉爐煉鋼過程中CO2氣體的排放和低濃度CO爐氣循環(huán)利用生成轉爐煤氣回收方法[12]進行討論。

2、轉爐煤氣性質及回收現狀

2.1 轉爐煤氣性質

轉爐煤氣的主要成分是CO，其含量約為60%~80%，具體成分見表1所示。

Table 1. The compositions of converter coal gas

表1. 轉爐煤氣成分

成分/% CO CO2 N2 O2

轉爐煤氣 60~80 14~19 5~10 0.4~0.6

目前，國內大部分企業(yè)回收轉爐煤氣的熱值在6688~7106 kJ/m3，也就是每立方米轉爐煤氣相當于0.229~0.243kg標準煤[13]，寶鋼是國內的最高水平，其轉爐煤氣熱值達到約8360 kJ/m3。轉爐煤氣的主要成分CO是無色無味、易燃易爆的有毒氣體，化學活動性強，控制不好很容易引起著火、爆炸、中毒等惡性事故。有文獻指出[13]，轉爐煤氣的密度和空氣差不多，能夠長時間和空氣混合在一起，容易聚集不易擴散，其爆炸極限范圍比較大（18.2％～83.2％），所以轉爐煤氣的爆炸性是限制其回收的主要因素之一。

2.2 目前轉爐煤氣回收情況

伴隨著裝備水平和生產管理水平的提高，實現轉爐煤氣回收的企業(yè)以及回收煤氣的數量都在穩(wěn)步增長，尤其進入21 世紀以來，隨著能源價格的上漲和國家發(fā)展循環(huán)經濟政策的實施，鋼鐵企業(yè)轉爐煤氣回收水平在不斷提高。2003~2006 年我國重點大中型鋼鐵企業(yè)轉爐煤氣的平均回收情況見表2所示[13]。

Table 2.The average recovery condition of converter coal gas of Chinese large and medium-sized steel enterprises in 2003~2006

表2. 2003~2006年中國重點大中型鋼鐵企業(yè)轉爐煤氣平均回收情況

年份/年 2003 2004 2005 2006

噸鋼回收量/m3/t 41 54 55 56

從表2可以看出，我國重點大中型鋼鐵企業(yè)的煤氣回收量逐年增加，但仍然處于低水平回收階段。經查2008~2010年有關轉爐煤氣回收文獻進行不完全統計可知[1-9,13-14]，在近兩年的時間里有相當多的鋼鐵企業(yè)已經對轉爐煤氣回收進行了技術改造和優(yōu)化，并取得了相當好的成績，一些企業(yè)回收轉爐煤氣達到的水平如表3所示。

由表3可知，相當多的鋼鐵企業(yè)轉爐煤氣噸鋼回收量正在接近和達到日本的水平。有文獻報道轉爐煤氣噸鋼回收量的最大值是128.183 m3/t[15]，可見我國鋼鐵企業(yè)在轉爐煤氣回收方面還需要繼續(xù)努力。

值得指出的是，目前我國近年建立的相當多的民營轉爐煉鋼企業(yè)沒有設置轉爐煤氣回收裝置，亟需進行整頓，這些煉鋼廠在生產中不僅浪費了大量的能源，也過多地排放了CO2而加重生態(tài)問題，令人痛心。

Table 3. The recovery rate of converter coal gas of some steel companies in 2008~2009

表3. 2008~2009年一些鋼鐵企業(yè)轉爐煤氣噸鋼回收量

企業(yè) 年份 噸鋼回收量/m3/t

承鋼 2008 49.15

沙鋼 2008 99.86

武鋼 2008 103.07

濟鋼 2008 93.28

太鋼 2008 116

紅鋼 2009 86.5

青鋼 2009 95

邯鋼 2008 70.65

2.3 回收轉爐煤氣的價值和意義

轉爐煤氣熱值比較高，含硫量低，是一種優(yōu)質的燃料，同時也是比較好的化工原料。轉爐煤氣除了供鋼鐵廠內部如烘烤鋼包、熱冷軋、高爐熱風爐和石灰窯等使用外，也可供給外部企業(yè)使用如發(fā)電、供熱取暖和化工等方面使用。

從節(jié)約能量角度考慮，按全國轉爐鋼產量為5億噸、回收量取現在進行轉爐煤氣回收的企業(yè)的平均值60 m3/t計算，每立方轉爐煤氣熱值為0.23 kg標準煤，則每年回收的轉爐煤氣可以節(jié)約能量約為69億kg 標準煤，可見是非常大的能量來源，而如果按照世界水平來要求，其數量更為巨大。因此，加強對轉爐煤氣的回收與管理，不僅可以增加能源生產，而且有利于環(huán)境保護發(fā)展循環(huán)經濟，特別是，對于大量進口能源的我國來說，回收轉爐煤氣無疑在國家能源安全方面也會起到重要作用。

3、石灰石代替石灰造渣煉鋼過程的煤氣回收

從減少資源和能源浪費、減排粉塵和CO2及降低煉鋼成本出發(fā)，北京科技大學提出了一種用石灰石代替石灰造渣煉鋼的新方法[11]。在一系列的理論探索和實驗室研究基礎上，已在國內兩家鋼鐵企業(yè)成功地進行了工業(yè)試驗。研究結果表明，新生產方法除可保證煉鋼生產正常進行，還可以提高轉爐煤氣的產生量。

用石灰石代替石灰造渣煉鋼與傳統工藝相比，一個突出優(yōu)點是石灰石在轉爐內分解生成大量的CO2氣體，從而可以增加爐氣生成量和爐內碳素來源。由于生成的CO2氣體在煉鋼初期可以參與入爐鐵水中雜質元素的氧化反應，根據熱力學計算，在1200～1600K間標準狀態(tài)下可以自發(fā)進行如下反應[11]：

(1)

(2)

從式（1）和（2）可以看出，石灰石分解的CO2可以自發(fā)參加轉爐內的氧化反應而轉化為CO，不僅增加了煤氣發(fā)生量，而且也可以提高CO含量。

工業(yè)試驗結果表明：用石灰石造渣煉鋼與傳統的用石灰造渣煉鋼相比，轉爐煤氣中CO含量升高了很多，并且開始回收時間也可以提前1分鐘左右，從而提高了轉爐煤氣的回收指標。圖1是在石家莊鋼鐵公司試驗中5爐的爐氣成分變化情況。

Figure 1.Variation of furnace gas during converter steelmaking

圖1表明，添加石灰石的爐次爐氣中的CO含量明顯比全石灰冶煉高出很多，從而可以說明，用石灰石代替石灰造渣煉鋼可以有效提高轉爐煤氣的回收量，提高轉爐煤氣的發(fā)熱值。

4、低CO濃度爐氣循環(huán)利用產生轉爐煤氣

目前轉爐煤氣的回收要求是，CO濃度要大于30%，O2濃度同時要小于2%，不能回收的爐氣要在煙氣凈化除塵系統的排放煙囪頂端燃燒后放空。為了充分利用煉鋼過程中產生的因CO濃度過低而排放掉的爐氣，北京科技大學提出了對現有的轉爐煤氣回收設備進行略加改造，把轉爐生產過程中放空的爐氣回收后用作復吹氣體，讓它再通過爐內鐵水與碳等元素反應，生成高濃度CO的爐氣的“循環(huán)利用轉爐低濃度CO爐氣產生轉爐煤氣”系統裝置[12]，結構簡圖如圖2所示。

Figure 2. A new recovery model of converter coal gas proposed at present

圖2.提出的新的轉爐煤氣回收模式

從圖2可以看出，新的轉爐煤氣回收模式使低CO濃度而排放的爐氣得到了充分的循環(huán)利用，從而可以達到增加能源收入和減少CO2排放的目的。

5、轉爐煤氣能源的再生

傳統的轉爐煤氣回收系統對爐氣主要有兩種處理途徑，一種是成分合格的作為煤氣回收利用，另一種是成分不達標的則要進行點燃放散。這種處理辦法無疑會造成能量的浪費和CO2排放量的增加。上面介紹的“用石灰石代替石灰造渣煉鋼”方法，代替的是現在煉鋼操作前煅燒石灰，把CO2放散到大氣中的做法，由此可以在轉爐中使石灰石中的CO2自然地、不需人工干預地反應生成CO，可以認為是一種能源的自然再生過程； “循環(huán)利用轉爐低濃度CO爐氣產生轉爐煤氣”方法可以使要放散的爐氣（CO2含量高CO含量低）由人工干預再生成為高CO含量的轉爐煤氣。只要有轉爐煉鋼生產，這種循環(huán)過程也將會不斷地進行下去，因此在某種意義上可以認為這也是一種具有可再生性質的能源，這是有別于非工業(yè)過程的自然循環(huán)的能源。其循環(huán)過程可以用圖3表示。

Figure 3. The renewable process of converter coal gas

圖3. 轉爐煤氣的可再生過程

由圖3可見，石灰石中的CO2經分解、參與爐內反應后變成了CO，從而增加轉爐煤氣的來源；另一方面，不能被利用的低CO濃度爐氣經回收和再次吹入轉爐后又一次增加了轉爐煤氣的來源。對工藝作很小的改革，就可以獲得一部分再生能源，這是一種值得提倡的工業(yè)生產方法。對人類社會來說，或許還有許多這樣的生產過程可以改變以獲得再生能源，這是一個值得探討的新能源領域。

另外，從在煉鋼中作為氧化劑使用的角度來看，充分利用CO2的氧化作用，從而相對減少純氧的使用也可以降低生產純氧的能量消耗。這種新的生產方法充分利用了石灰石分解的和低CO濃度爐氣中的CO2的氧化作用，可以降低噸鋼耗氧量，從而減少純氧的使用，降低了生產純氧的能量消耗。這是煉鋼過程產生再生能源之外的收獲。

6結論

通過對轉爐煤氣回收情況及“用石灰石代替石灰造渣煉鋼”和“循環(huán)利用轉爐低濃度CO爐氣產生轉爐煤氣”煉鋼新方法的討論可以得到以下結論：

（1） 就轉爐煤氣的回收而言，與國外先進水平相比，我國仍然處于較低的水平，在煉鋼生產和能源回收這一交叉點上還有很大的發(fā)展空間。

（2）轉爐煤氣量大，發(fā)熱值高，對轉爐煤氣的回收不僅具有重大的環(huán)境和經濟效益，在維護國家能源安全方面也有重要的意義。

（3）用石灰石代替石灰造渣煉鋼，不但可以減少煅燒石灰過程CO2的排放，也可以增加煉鋼轉爐中CO的生成量，從而可以提高轉爐煤氣的回收量。

（4）對現有轉爐煤氣回收系統略加改造，使低CO濃度的廢氣能夠循環(huán)再利用從而產生轉爐煤氣，這種方法不但可以增加能源收入，也可以減少CO2的排放。

（5）“用石灰石代替石灰造渣煉鋼”和“循環(huán)利用轉爐低濃度CO爐氣產生轉爐煤氣”兩種方法，可以增產轉爐煤氣，這兩個過程中產生的能源，具有明顯的可再生性質，可以認為也是一種再生能源。

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