現代煤化工技術精選(九篇)

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第1篇：現代煤化工技術范文

《現代煤化工生產技術》是高職院校應用化工技術專業必修的專業骨干課，其主要講授現代煤化工技術概要、空氣深冷液化生產技術、煤氣化技術、煤氣凈化技術、甲醇合成技術、二甲醚生產技術、甲醇羰基化生產醋酸技術、煤制油技術等新型煤化工生產工藝基礎理論、工藝條件、生產設備及生產操作。通過系統理論學習，學生能了解化工生產過程的基本特性，掌握化工生產的基本原理；通過不斷的生產實踐教學，學生能獨立完成煤氣化、甲醇合成的生產工作過程。扎實的理論基礎和過硬的實踐本領，實現了學生就業與化工企業的零對接，本課程為學生從事化工生產工作打下堅實的理論和實踐基礎。

高職高專院校進行的《現代煤化工生產技術》課程項目化教學，必須轉變教育思想，從根本上打破陳舊的教育模式，針對學生底子薄的特點，降低理論要求，實施以職業能力培養為根本的課程體系，加大實踐教學比例，突出學生實踐能力的培養【1】。

一、教材改革

1.理清層次，項目選取。

現代煤化工生產技術涉及的內容很龐大，而《現代煤化工生產技術》教材由于內容偏多，涉及到一些內容比如原理和設備介紹與《化工原理》課程中重復過多，以及相同內容在眾多章節中重復出現，內容介紹松散不能突出重點的缺陷，這樣學生會感到內容上很多很亂。為了幫學生理清思路。我們根據每一章的內容以及化工生產技術在行業發展的需要和化工生產操作人員職業崗位需要，根據教學目標，以培養學生職業能力和職業素養為核心，以課程專業性、實踐性、開放性為原則進行項目化課程設計，選取總體思路如圖所示。

項目內容選取具體依據如下：

1）專業人才培養目標和化工生產操作人員崗位任職要求。

2）職業資格標準：化工總控工（中級工）。

3）前后續課程的關系：前、后續課程的關系及難易程序。

4）工學結合需要：強調實際工作所需的能力培養，確保學生到企業的適應能力。

2.項目化教材編寫。

教材與煤化工企業共同開發，充分體現項目導向、任務驅動的新的教學理念，所選取的主要內容，涵蓋當前煤化工的新技術，新方法，突出應用性、實踐性，具有行業職業崗位特點，能使學生具有一定的崗位拓展空間。緊密結合專業人才培養目標，明確教材在專業人才培養中的地位和作用，增加并充實應用實例內容，對職業崗位所需知識和能力結構進行恰當的設計安排。注意前后續課程的銜接，注重理論知識體系與實踐技能體系的有機結合。強化技能的培養和創新能力的培養，教材行文應言簡意賅，語言表達精確、科學。

二、項目化教學內容的組織和安排

1.按現代煤化工生產企業職業崗位工作過程設置項目化教學內容，本課程的內容設為課程導引、空氣深冷液化分離、煤氣化技術、煤氣凈化技術、甲醇合成技術、二甲醚生產技術六個典型工作模塊。課程的重點和難點是煤氣化技術、煤氣凈化技術、甲醇合成技術。

2.以現代煤化工企業生產仿真實訓？、生產實訓、頂崗實習的系列實訓為主線，實施工學相結合的課程教學模式。根據工作任務的性質，部分課程在課堂組織教學；部分課程在企業現場進行教學；模擬實訓在校內實訓室進行；實際操作在校內實訓室和校外實訓基地進行。充分利用校企兩種教學資源，校企師資隊伍，邊講邊做，邊做邊學，講講做做，學做合一。充分利用現代煤化工生產技術課程網絡教學資源和校內外豐富的實訓資源，采用多種教學組織形式、教學方法和手段相結合，使教學內容理論聯系實際，教學內容緊緊圍繞課程的工作過程導向，以“會做”為原則，通過反復訓練以達到掌握化工操作工技能的目的，并同時全面提升學生的綜合素質。

3.以職業崗位基本技能和職業崗位核心技能為教學目標組織教學。現代煤化工生產技術課程的教學目標是通過該課程的學習，使學生掌握化工生產過程的基本技能和核心技能，并同時培養學生的職業品德和團隊合作精神，因此，教學內容的選取、教學手段的運用、教學的組織和安排都緊緊圍繞該目標進行。

4.以校企合作的實訓基地來確保多種教學手段的運用和教學目標的實現，《現代煤化工生產技術》實踐教學主要通過校內實訓中心及校外實訓基地來實施。

4.以課程標準為技能考核環節的核心，根據課程知識點多、知識關聯面廣、實踐性強等特點，依據化工生產企業崗位能力要求，命題上應盡可能地與職業資格考核接軌，增加主觀分析和操作技能訓練性試題，逐步建立科學的評價標準和鑒定題庫，使之能夠真實地檢測學生的專業技能水平。考核形式上，不以一卷定成績，而是平時考核（包括討論能力、學生參與度、完成任務情況、現場動手能力）、現場教學、階段考核、專項實訓與期末理論考核的綜合考評。

4.以職業崗位工作過程導向，能力本位的課程標準編寫教學大綱和進行教材建設。根據化工企業的職業崗位工作過程，以企業基本操作技能為基礎，關鍵技能為核心提煉能力教學點，并以此為基礎編寫工作過程導向、模塊化教學的教材。

三、結束語

高等職業教育改革在不斷深入，煤化工行業的飛速發展為煤化工的課程改革帶來了極大的機遇和挑戰【2】，只有不斷更新教學內容，改革教學方法，通過項目化教學和不同層次的實習過程，使學生豐富和擴大專業知識領域，更好的實現了理論和實踐的結合，畢業工作時更快、更好地融入企業。

參考文獻

第2篇：現代煤化工技術范文

>> 煤化工技術的研究現狀與進展 新型煤化工廢水處理技術研究進展 基于新型煤化工技術進展分析 現代煤化工技術經濟及產業鏈研究 特種加工技術的應用與研究進展 中國石化煤化工技術最新進展 食品無菌包裝技術的應用及研究進展 物聯網技術研究進展及應用 我國化工過程強化技術理論與應用研究進展探討 綠色技術在石油化工中的應用研究進展 煤化工技術的發展與新型煤化工技術探討 煤化工技術的發展與新型煤化工技術探究 煤化工技術的發展與新型煤化工技術 天然氣化工應用研究進展 我國褐煤煤化工技術現狀及發展前景 基于情境認知的煤化工技術及裝備教學模式初探 我國現代煤化工技術產業現狀及前景分析 新型煤化工技術和經濟競爭力的研究 我國現代煤化工技術發展路線研究 我國煤化工技術最新發展研究 常見問題解答 當前所在位置：l.

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第3篇：現代煤化工技術范文

（一）煤炭資源賦存得天獨厚

已探明煤炭儲量7000多億噸，居全國第一位。其中鄂爾多斯市、錫林郭勒盟、呼倫貝爾市占60%以上，具有大型整裝、賦存穩定、煤質適宜轉化等特點，特別是東部盟市的煤炭大部分是褐煤，不適宜遠距離運輸。目前，我區煤炭產能已達到9億噸，且具備每年新增1億噸煤炭產量的能力，在保障國家煤炭外調需求的前提下，有條件實施現代煤化工示范項目。

（二）水資源能夠滿足發展需求

內蒙古西部地區黃河過境里程830公里，區域內黃河水配給水量58.6億立方米，目前工業和生活用水僅占8.5%，并已通過實施農業節水工程提供工業用水約5億噸。東部盟市（呼倫貝爾市和興安盟）地表水資源量337億立方米，占全區地表水資源量的83%。通過采取水權置換、修建水利控制性工程等措施能夠滿足現代煤化工示范項目的用水需求。

（三）資源開發與轉化成本低

內蒙古煤炭埋藏較淺且構造簡單，開采成本全國最低。目前，煤制油成本的60%左右、煤制甲醇成本的45%以上來自煤炭和電力。內蒙古平均噸煤生產成本，露天礦為85元左右，井工礦為110元左右；每千瓦小時發電成本比全國平均水平低0.15元左右，現代煤化工生產成本在全國具有明顯的競爭優勢。

（四）地區環境空間容量較大

內蒙古地域遼闊，國土面積118.3萬平方公里，荒漠化、沙漠化土地較多，占國土面積的52.2%，國土開發強度僅為1.3%。森林、草原具有巨大的固碳能力。另外，通過采取“點狀開發、面上保護、集中布局”的方式，產業結構和布局總體上與自治區生態功能區劃相符合，整體上有助于全區生態環境的保護與修復。

（五）產品市場需求潛力巨大

隨著我國節能減排政策的進一步深化，內地能源需求結構也發生明顯變化，從單純要求供應煤炭轉變為要求提供煤制天然氣等清潔能源和化工產品。目前，僅東北三省、京津冀、湖北、湖南等省市與我區簽訂要求提供煤制天然氣的協議規模約300億立方米。國內烯烴、乙二醇市場保障能力僅為60%左右。

（六）具有現代煤化工升級示范的基礎

“十一五”期間，陸續承接、投產建成了新型煤化工國家五大示范工程中的神華108萬噸/年煤直接液化項目、伊泰16萬噸/年煤間接液化項目、神華包頭60萬噸/年煤制烯烴項目、通遼金煤20萬噸/年煤制乙二醇項目、大唐多倫46萬噸/年煤制烯烴項目以及久泰準格爾100萬噸/年煤制甲醇和10萬噸/年煤制二甲醚項目，即將投產大唐克旗40億Nm3/年煤制天然氣項目一期工程（13億Nm3/年）和匯能鄂爾多斯16億Nm3/年煤制天然氣項目一期工程（4億Nm3/年）。無論從資源基礎還是從項目建設條件角度考量，都已成為全國大型現代煤化工項目建設的首選地，成為全國現代煤炭深加工產業啟航發展的領跑者。

煤化工已形成生產能力。內蒙古煤炭深加工產業快速發展，產能產量快速增長，現代煤化工產業發展遙遙領先，化工園區具備承接重大項目的功能。目前已形成煤制油產能140萬噸，煤制烯烴產能106萬噸，煤制乙二醇產能20萬噸，煤制天然氣產能13.3億立方米，甲醇產能520萬噸，尿素產能420萬噸。2012年煤制油產量達到 54.5萬噸、煤制烯烴103.7萬噸、煤制乙二醇9.9萬噸、甲醇552.5萬噸、尿素96.3萬噸，在全國煤化工產能中占有較大比重。

煤化工在建項目。截至2012年底，我區在建煤制天然氣項目3個，建設規模42.7億立方米及液化天然氣23.8萬噸；甲醇項目10個，建設規模530萬噸；化肥項目12個，建設規模尿素1294萬噸、硝基復合肥70萬噸；煤制乙二醇項目2個，建設規模40萬噸；煤制精細化工產品項目1個，建設規模120萬噸；煤制苯胺項目1個，建設規模36 萬噸；甲醇制烯烴項目3個，建設規模170萬噸。

二、建設現代煤化工生產示范基地面臨的外部形勢

（一）國家煤炭深加工示范工程建設已全面展開

我國石油資源不足而煤炭資源相對豐富，煤炭資源清潔高效利用是我國能源自給的重要戰略。隨著國內外煤炭深加工技術水平不斷提高，技術創新能力不斷增強，煤炭深加工產業日益受到重視，為實現煤炭利用方式變革提供了可能性。“十二五”以來，我國煤炭深加工產業進入了突圍發展階段，國家將通過一系列示范工程的建設，突破現代煤炭深加工產業發展瓶頸，解決現代煤炭深加工工程化難題，優化全國煤炭利用方式和全國能源結構，煤炭深加工產業面臨著前所未有的發展機遇。

（二）國家迫切需要全面探索煤炭深加工產業優化發展的標桿地區

煤炭深加工是資源密集型、技術密集型、資金密集型產業，對資源、技術、資金、環境、交通、土地條件要求高。在煤炭深加工產業轉型發展的關鍵時期，國家迫切需要一個有條件、有基礎的地區，全面落實國家煤炭深加工產業政策要求，演繹國家煤炭深加工發展路線，為全國煤炭深加工產業健康發展打造樣板工程。

（三）國內石化行業出現結構性短缺，部分產品增長空間大

“十五”和“十一五”期間，我國石油和化學工業發展迅速，多數產品產能產量快速增加，部分產品供應已由“總量短缺”轉變為“結構性短缺”。今后，隨著我國國民經濟平穩較快增長和全國工業化和城鎮化進程加快，發展仍將是我國化學工業的主旋律。以乙烯、成品油、化肥為代表的剛性需求產品，以合成材料、合纖單體等為代表的大量進口產品，以及航空工業、汽車工業急需的專用高性能合成材料，食品、醫藥、電子電器行業急需的食品級、醫藥級、電子級高端精細化工產品，適應溫室氣體減排的低碳原料和產品等新型化工材料和精細化工高端產品，將是未來發展重點。

三、建設現代煤化工生產示范基地存在的困難和挑戰

內蒙古煤化工產業發展初具成果，但建設現代煤化工生產示范基地還存在很多的困難和挑戰：

（一）產業發展層次和融合度有待提升

目前煤炭深加工仍以傳統煤化工為主，現代煤化工產能比重、煤炭轉化量比重偏低，產業附加值有待進一步提高。目前我區煤化工項目大多是獨立的，煤化工項目與項目、煤化工與電力、煤炭、鋼鐵等相關產業的結合度低，產業層面的循環經濟和資源、能源優化利用還沒有充分體現。

（二）產業發展需要的技術人員相對缺乏

現代煤化工產業需要具備高技術技能的勞動力支撐，我區現代煤化工產業快速發展急需大量專業技術人才和熟練的操作工人，而從各類學校培養出來的專業技術人才和操作工作需要5-10年時間，這一現狀將影響現代煤化工生產示范基地的建設。

（三）產業布局分散，重復建設情況嚴重

目前內蒙古煤化工項目發展都是各自為政，有煤炭的地方就有煤化工項目，煤化工發展的基礎設施都是重復建設，煤化工發展內容基本趨同，沒有體現產品的差異性，上下游產品循環配套銜接不緊密，煤化工企業技術水平和發展規模良莠不齊。

四、推動現代煤化工生產示范基地建設的幾點思考

要想讓國家把內蒙古確立為煤炭深加工試驗示范基地，把我區更多的項目納入國家示范項目中，我區的煤炭深加工產業和項目必須符合國家的示范方向和示范要求。與已有基礎相比，要在資源節約、節能減排、裝置規模、裝備制造、環保指標、穩定運行、經濟效益等方面有進一步提升或取得突破。我區已經具備了很多符合國家示范要求和方向的先天條件，下一步必須在發揮已有優勢條件基礎上，重點解決不符合要求的短板問題和制約因素，使我區的煤炭深加工產業和項目成為國家示范的必然選擇。為此，應該重點抓好以下關鍵領域：

（一）搶占煤炭深加工技術制高點

從世界范圍看，美國、德國、法國、南非、日本等國家擁有大量的各種不同工藝路線的現代煤化工技術，但真正實現商業化運作、在大規模生產中取得成功的并不是很多，總體上講，現代煤化工技術除個別技術比較成熟外，大部分還處于示范驗證階段。對于國內的煤化工技術，“十一五”期間，國內現代煤化工多項成果創造了世界第一，特別是世界首套煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇示范項目全部完成，使我國成為全球煤化工產業化水平最高的國家之一。

從技術層面看，國內現代煤化工（煤制油、煤制烯烴、煤制氣、煤制乙二醇、煤制二甲醚）上下游產業鏈已經全部打通，以神華煤炭直接液化技術、大連化物所甲醇制低碳烯烴技術、中科合成油公司煤炭間接液化技術、華東理工大學多噴嘴水煤漿氣化技術等為代表的一批國內自主科研成果已經成功在大型工程中進行示范，國內自主研發的甲烷化技術、煤化工催化劑以及合成器凈化、硫回收、大型甲醇合成等單元技術也逐漸完善，將要在大型工程中進行示范，一些技術成果已經達到世界先進水平。誠然，通過引進、消化、吸收和自主研發，國內已經具有一批具有自主知識產權的現代煤化工技術，但就此判斷，國內煤化工技術已經處于世界領先地位還言之尚早，國內煤化工技術要想真正引領世界煤化工技術的發展、有能力支撐大規模生產和商業化運作還存在很多的問題。

從實踐來看，除煤制烯烴技術（DMTO）通過示范工程的檢驗是比較成熟的技術，煤制油間接液化技術通過小規模生產取得成果外，其他現代煤化工技術，有的還在試驗階段，有的剛剛通過成果鑒定，要想實現大規模的生產還有很長的路要走。

從資源環境看，在今天這樣綠色經濟、低碳發展的大環境下和節能減排、生態環境保護形勢嚴峻的條件下，發展現代煤化工技術僅僅定位于生產石油替代產品是遠遠不夠的，更重要的是研發能源轉換率高、資源節約、低排放、低耗水、高附加值的技術。現代煤化工技術研發的取向應該包括充分利用劣質煤、減少煤炭資源和水資源的消耗、減少二氧化碳排放。

從技術集成看，國內煤化工技術集成化存在很大不足，包括產業鏈集成化技術和循環利用集成化技術。部分企業在不同的工藝階段應用的技術來源于不止一個國家、地區和企業，國內技術也屬于不同研究機構所掌握的技術。也正是因為缺少集成化技術，技術難以實現完整性、連貫性，有的項目竣工而不能投產，有的項目投產而不能達產，有的生產時續時斷。

作為國家重要的能源重化工基地，要想在現代煤化工產業中具有舉足輕重的地位，就必須率先搶占現代煤化工技術的制高點。

1.要積極爭取成為國家煤炭深加工試驗示范基地。發揮資源富集地區優勢和率先發展優勢，把國家重大煤炭深加工的試驗示范項目落戶到內蒙古，把關于現代煤化工的重點技術研究項目安排在內蒙古，建立國家層面的現代煤化工科學技術研究中心，爭取在現代煤化工技術試驗示范和研發方面走在全國前列。

2.要積極引進、消化、吸收并加強自主研發。要自主研發符合國家節能減排政策、能源轉換率高、資源節約、低排放、低耗水、高附加值的技術，要緊緊盯住現代煤化工的前沿技術研究和發展，通過增加研發和技術轉讓投入，加強與國內外煤炭深加工科研機構的溝通和合作，整合國內外現有的技術資源，集中優勢資源研發集成化技術，實現技術的完整性和連貫性。

3.要加大對現代煤炭深加工技術創新的政策支持。采取政策引導、鼓勵企業加快工藝改造和技術創新，對煤炭深加工產業的技術改造、科技創新等方面給予政策扶持和研發資金獎勵，大力吸引煤炭深加工產業發展急需的相關專業人才到內蒙古落戶和創業，建立煤炭深加工技術發展研究與咨詢專家庫，充分利用內蒙古現有各大院校實現產學研相結合，全力促進煤炭深加工產業的技術進步。

（二）增強煤炭深加工產業的市場競爭力

根據中國石油和化工聯合會公布的數據判斷，未來乙二醇產能可能會遠遠大于國內需求量，煤制烯烴未來勢必會出現產能過剩的情況，煤制油和煤制天然氣因為高耗煤、高耗水、高污染和輸油、輸氣管道建設不配套，甚或因為原油價格波動而出現產能不能充分利用的局面。從煤炭深加工產品市場來看，目前已有在建、擬建的產能規模已經遠遠超過國內市場的需求量，不久將勢必會出現嚴重的產能過剩問題。市場將會重新調整資源配置，淘汰核心競爭力弱、市場拓展能力差的煤炭深加工企業，從而形成一批煤炭深加工行業的領軍企業。

內蒙古煤炭深加工產業要想在這么嚴峻的市場形勢下立足并率先發展，必須：

1.通過行業兼并重組形成一批綜合實力強的大型煤炭深加工集團企業。最近幾年獲取煤炭資源的條件就決定了我區目前發展煤炭深加工的企業眾多，規模、技術、裝備和人員水平良莠不齊，有競爭力和有實力的本地企業少之又少。當產能過剩引起激烈的市場競爭后，小企業的存活發展幾率遠遠低于有技術有實力的大企業。因此，趁著煤炭深加工產品產能過剩的寒冬還沒有到來，通過加快煤炭深加工企業的兼并重組，從而提高我區煤炭深加工企業抵御市場風險的能力。

2.加強煤炭深加工產品的市場體系建設。加快煤炭深加工產品市場信息平臺建設，在煤炭深加工產品重點需求地區設立交易市場，開展跨國跨地區交易與合作，與需求穩定的大客戶簽訂長期合作協議。

3.爭取將我區確立為國家煤炭深加工試驗示范基地，將我區更多的項目列入國家煤炭深加工示范項目。最近國家即將頒布的《煤炭深加工示范項目規劃》中，內蒙古還沒有被國家定位為煤炭深加工綜合示范區，其中示范項目也僅有3項。我區要根據國家重點示范任務方向和示范項目選擇條件，選擇具有較強實力的大型企業集團投資示范項目，完善項目各方面的配套條件和硬性指標，下大力氣推動符合產業示范方向項目落地建設。

（三）提升煤炭深加工產業循環利用水平

1.加強高鋁煤炭資源循環利用。根據國家發改委《關于加強高鋁粉煤灰資源開發利用的指導意見》，按照統籌配置高鋁煤炭資源、定向供應、集中燃燒，以及煤、電、粉煤灰提取氧化鋁、鋁后加工一體化的發展要求，向國家進一步爭取支持內蒙古高鋁煤炭資源高效循環利用，研究批準我區上報的綜合利用總體規劃，核準建設一批粉煤灰綜合利用產業化項目。

2.加強煤矸石、煤泥等資源的循環利用。我區在煤炭洗選過程中每年產生1億多噸的煤矸石和煤泥，由于熱值較低，尚未充分利用，不僅占用了大量土地，而且對環境也造成了較大污染。加快低熱值煤發電裝置建設，是提高煤矸石和煤泥資源利用率、減少土地占用和環境污染的重要途徑。目前，我區已建成和在建的煤矸石和煤泥綜合利用發電裝機500萬千瓦，規劃在“十二五”期間再新增1680萬千瓦，消化利用煤矸石和煤泥8000萬噸，原則上我區自用電全部利用煤矸石和煤泥進行發電。

（四）深化煤炭深加工相關的體制改革和制度建設

1.深化體制改革。政府部門應盡快向服務型的政府轉變，主要提供公共產品、履行社會性管理職能、制定地方發展戰略規劃、執行及監督執行法律法規為主要職責，在產業規劃、創新激勵、金融支持和發展環境方面制定宏觀的政策，避免過度微觀干預，造成產業的無序發展。另外，還必須深化行業進入的市場化改革，為各投資主體建立充分競爭的環境，改變青睞國有企業和大型企業、排斥民營企業特別是中小型民營企業的狀況，承認民營企業市場競爭主體地位，對所有企業一視同仁。

2.深化制度建設。建議我區盡快建立煤炭深加工行業的市場準入制度，以阻止資源轉化率低、煤資源和水資源消耗大、二氧化碳排放不達標的企業進入。對于已有煤炭深加工企業，通過停產整頓和技術升級改造，來達到要求的標準。此外，國內尚未建立比較完善的工業行業發展的信息制度，建議借鑒國外經驗，在我區建立煤炭深加工行業的信息制度，科學測度行業產能和產能利用率等方面的信息，并定期向社會。與此同時，還要關于政府調控取向的相關信息。

第4篇：現代煤化工技術范文

【關鍵詞】煤化工產業;技術發展;現狀;特點;發展路線

煤炭業一直是支撐我國國民經濟發展的重要產業之一，煤化工也是最主要的能源利用形式。尤其在現如今全球石油資源短缺的情況下，我國作為一個煤炭大國，充分利用煤炭資源更是值得深入研究的重要課題。然而現如今我國的煤炭業發展存在著很大的弊端，煤化工產業技術相對較為落后，煤炭資源的利用率較低。為此，必須加強煤化工技術的改進與創新，在國家相關支持政策的基礎上，實現新的煤化工產業時期。

1．我國煤化工現狀

所謂煤化工，是指利用各種化學加工的形式將煤轉化成氣體、液體或者其他形式的固體產品，繼而再進行深加工，使之成為一定的化工、能源產品。煤化工的技術方法主要有煤的氣化、液化、干餾、以及焦油加工和電石乙炔化工等。目前我國的煤化工產業技術還遠遠落后于西方其他國家的技術水平，煤化工加工設備性能差，能力小，工藝水平也相對較低，所產出的煤化工產品種類較少，煤的使用效率低，這樣不僅極大的浪費了能源資源，而且由于煤焦油等加工較為分散，還造成了嚴重的環境污染現象。另外，無煙煤或焦碳合成氨的能力占我國合成氨總能力的大部分，盡管總體合成氨數量較大，但由于技術水平有限，使得能源消耗也是非常大的。整體來講，我國目前的煤化工現狀是技術落后，設備陳舊，工藝水平低，效率不高，有污染。這些問題也是當前我國煤化工技術人員不斷致力研究的重點問題。

就煤化工產業技術的改革與發展來講，要解決上述幾種問題，可以從傳統的產品領域和能源替代品等兩方面入手，進行分類發展。在傳統產品領域來講，要對與石油化工路線相比具有比較優勢的煤化工的產品領域大力進行技術改造,并促使企業改制、改組,設法做強做大,增強國際競爭力。加大產品結構的調整力度:對與石油化工路線相比具有劣勢的產品領域宜加速淘汰、關閉或轉產;降低高能耗煤化工產品在行業的比重,收緊、縮減高能耗產品的出口;限制和淘汰一批能耗高,污染重的企業。在能源替代品方面來講，這一部分是煤化工的潛在市場,市場前景廣闊是發展的重點。以煤制油(直接液化、間接液化)。甲醇的主要潛在市場是作燃料:燃料甲醇(摻燒或全燒);甲醇轉化為二甲醚(替代液化石油氣和柴油)中型燃氣輪機發電的燃料;燃料電池。

2.現代煤化工產業技術發展的方向

煤的氣化可以最大程度的提高煤的利用率，且不會對環境造成污染，在能源資源緊缺，生態環境急劇惡化的新時代，最大限度的實現煤的氣化是當前煤化工產業技術的主要發展趨勢。另外，煤化工產業是一種技術密集型的產業，并且需要大量的資金投入，為此，建設高效益的經濟運行模式體系也是現代煤化工產業發展的方向。現代煤化工的發展要堅持一體化、基地化、大型化、現代化和集約化,真正轉變經濟增長方式。

2.1堅持一體化

就是把大型煤化工裝置和煤礦結合起來(當然亦可以采取煤—電—化一體化聯產模式)。把煤氣化裝置建在礦上(或臨近礦區),力求減少煤炭運耗及費用,實施資源優化配置,合理使用煤炭資源(按煤質資源優質優用,劣質劣用,各得其所)。只有形成煤化工與煤礦一體化的利益機制,才能減少日后的價格、運輸和布局的風險。

2.2堅持基地化

化學工業內在的固有特性適宜于綜合利用和深加工。基地是企業群體的集稱。基地內集中布置相關企業,可以充分、高效、合理利用各種資源,提高資源配置效率和效益,發揮企業的集聚效應。總之,煤化工發展實施基地化布局最重要的目的是實施以市場為基礎的高度資源優化配置,謀求集約化經營。

2.3堅持大型化、現代化

只有采用一流的技術、一流的設備、一流的管理,建設大型規模效益的裝置才能形成一流的煤化工基地,謀求跨越式發展,具備國際競爭力。煤化工如不具備國際競爭力,則無法忍受國際油價波動,和經濟全球化帶來高度的市場競爭的沖擊。

2.4堅持集約化

由于煤本身的固有的特性，要把從不清潔的能源轉為清潔的化工原料,所經過的流程長、環節多、技術要求高、難度大,因而必然導致投資大。因此，應當堅持集約化，擴大生產規模，采用先進技術集中處理，提高設備性能，以整體降低資本投入。另外，還要充分利用國家相關優惠政策，采取優質且價格低廉的煤供應，提高節能降耗技術，從煤的采購到煤化工技術水平的提高，都注重集約化和成本低廉化，以降低投資，增大經濟效益。

3.新型煤化工產業技術應當具備的特點

在石油資源短缺的今天，可以作為石油替代產品的煤化工產品就具有了廣闊的發展前景。而這就要求煤化工產業技術要達到一定是水平才能實現石油產品的替代。為此，新型煤化工產業技術必須要具備以下幾點特點，才能在新的經濟發展形勢和市場環境中立足腳步，快速發展。

3.1以清潔能源為主要產品

新型煤化工以生產潔凈能源和可替代石油化工產品為主,如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、丙烯原料、替代燃料(甲醇、二甲醚)、電力、熱力等以及煤化工獨具優勢的特有化工產品,如芳香烴類產品。

3.2煤炭-能源化工一體化

新型煤化工是未來中國能源技術發展的戰略方向,緊密依托于煤炭資源的開發,并與其它能源、化工技術結合,形成煤炭-能源化工一體化的新興產業。

3.3高新技術及優化集成

新型煤化工根據煤種、煤質特點及目標產品不同,采用不同煤轉化高新技術,并在能源梯級利用、產品結構方面對工藝優化集成,提高整體經濟效益,如煤焦化-煤直接液化聯產、煤焦化-煤氣化合成聯產、煤氣化合成-電力聯產、煤層氣開發與化工利用、煤化工與礦物加工聯產等。同時,新型煤化工可以通過信息技術的廣泛利用,推動現代煤化工技術在高起點上迅速發展和產業化建設。

3.4建設大型企業和產業基地

新型煤化工發展將以建設大型企業為主,包括采用大型反應器和建設大型現代化單元工廠,如百萬噸級以上的煤直接液化、煤間接液化工廠以及大型聯產系統等。在建設大型企業的基礎上,形成新型煤化工產業基地及基地群。每個產業基地包括若干不同的大型工廠,相近的幾個基地組成基地群,成為國內新的重要能源產業。

3.5有效利用煤炭資源

新型煤化工注重煤的潔凈、高效利用,如高硫煤或高活性低變質煤作化工原料煤,在一個工廠用不同的技術加工不同煤種并使各種技術得到集成和互補,使各種煤炭達到物盡其用,充分發揮煤種、煤質特點,實現不同質量煤炭資源的合理、有效利用。新型煤化工強化對副產煤氣、合成尾氣、煤氣化及燃燒灰渣等廢物和余能的利用。

3.6經濟效益最大化

通過建設大型工廠,應用高新技術,發揮資源與價格優勢,資源優化配置,技術優化集成,資源、能源的高效合理利用等措施,減少工程建設的資金投入,降低生產成本,提高綜合經濟效益。

第5篇：現代煤化工技術范文

拓展煤炭產業鏈的主要途徑是發展煤化工，確定拓展煤炭產業鏈的發展方向對調整產業結構、實現煤炭礦區經濟穩步健康發展具有十分積極的現實意義，但要注意的是拓展煤炭產業鏈并不意味著能從源頭上解決資源短缺的問題，何況某些拓展項目屬新興的朝陽產業，其科技含量之高、投入資金之多、存在風險之大都是難以估量的，因此煤化工的發展之路并非一馬平川。新型煤化工是一個技術與人才高度密集的現代產業，現在很多大型的新型煤化工技術尚處于初步試點階段，要想真正實現大規模的工業化推廣還有一段很長的路要走，這其中需要引入大量設計研發、生產施工、管理運營等相關的高素質專業人才，但我國從事煤化工生產及研發的工作人員多由石化行業或其他關聯領域轉行過來的，可以說現階段制約煤化工現代化發展的主要因素之一便是高素質專業人才的不足。大型現代煤化工技術多是首次在大規模的工業化中應用，所以下列風險不可避免：技術在初步試點階段雖然可行，但沒經過實踐長時的運行檢驗；當前煤化工中關于“三廢”的處理技術尚不完善，距離真正實現“零排放”還有幾步之遙；經濟、技術等方面還沒得到驗證，因此要想完善技術必須進行深層次的集成優化與升級示范；投資強度大必然會造成部分投資者望而卻步，總之要想新型煤化工的現代化發展一帆風順，必須做好事先的經濟風險評估。煤炭是我國的基礎能源，煤氣化是煤炭高效、清潔利用和轉化的核心技術，是發展煤基化學品、IGCC發電、制氫等工業的基礎。大規模氣化技術的應用對引領煤化工行業的轉型發展、促進我國化學工業可持續健康發展、保障國家能源安全具有重要意義，然而在一些產業鏈延伸項目在實施過程中仍存在較大的技術風險。

2新型煤化工技術問世

我國的芳烴年消費量超兩千萬噸，其為大宗基礎有機化工原料，作為化纖、塑料等領域的關鍵生產原料成功覆蓋了服裝面料、航空航天、交通運輸、裝飾裝修、電器產品、移動通訊等行業。市面上的芳烴有不小于97%都源于石油原料，而我國石油產能不足，40%的芳烴依賴國外進口，而由我國自主研發的煤制芳烴技術的成功問世成為了新型煤化工現代化發展之路上的一個里程碑突破，不僅有利于推動石化原料的多元化發展，也有利于應對市場快速增長的需求，對保障國家能源安全是有百利而無一害的。當前用煤炭資源代替石化生產原料成為新型煤化工現代化發展的重點方向，同時要求真正實現煤炭資源的“零排放”，這一點已被國家能源局寫進了““十二五”科技發展規劃。煤制芳烴技術以煤炭資源為主要生產原料，由煤氣化、合成氣制甲醇和甲醇制芳烴三大關鍵技術組成，其中國內外關于煤氣化與合成氣制甲醇的生產技術都已純熟，唯有甲醇制芳烴這一生產技術還是白紙一張。而經由我國清華大學自主研發成功且當作催化劑的甲醇制芳烴和能夠應用于大規模工業生產的流化床甲醇制芳烴填補了此項國際空白，對我國發展安全新能源具有重要的保障意義。經清華大學各位專家們數十年技術攻關而成功研發的流化床甲醇制芳烴在煤制芳烴技術領域里可謂具有劃時代意義，其成套技術的創新性之強在技術領域的發展史中都是“前無古人后無來者”的且將同類技術遠遠地甩在了身后。流化床甲醇制芳烴成套技術的先進性表現在操作流化床裝置時，雖然彈性較大，但是非常平穩、易于控制，其自動化與連續性非常高，甲醇不費吹灰之力便可全部轉化成所需要的芳烴，同時還會產生大量的氫氣，真正實現三廢“零排放”、環境“零污染”。清華大學各位專家們在研發煤制芳烴技術的過程中始終堅持“綠色化學”的理念，煤基甲醇生產在經過脫硫、脫氮等程序后，生產處的芳烴必然是干凈的、不含絲毫雜質的；甲醇轉化成芳烴的過程中產生的大量氫氣并非無用武之地，其可以回爐用來調整合成氣的碳氫比；甲醇轉化成芳烴的過程中產生的甲烷和乙烷可用作燃料或制氫原料，并且在下一道工序中還能再次轉化為芳烴，可謂一舉多得，真正實現了物盡其用、物盡其責，很大程度上推動了環境友好型城市的建設。當今社會科技是第一生產力，企業要想長期在競爭激烈的市場和煤化工領域中站穩腳跟、占據技術高地必須大力發展科技，不斷突破創新。這就要求企業要積極研發煤制芳烴技術的延伸產業鏈，不斷優化產業結構，形成企業與眾不同的技術核心競爭力，繼續探索被視為最符合中國國情的企業科技創新途徑的產學研合作模式并發展運用這種模式，促進企業的科學、可持續、快速發展。因為誰能在新能源戰略競爭中取得優勢，誰就能在下一場產業革命中充當領跑者。需要強調的是，我國中西部地區的煤炭資源相對比較豐富，而研發煤制芳烴技術的延伸產業鏈勢必會帶動相關下游產業的發展，這不僅有利于實現東部地區共享中西部地區豐富的煤炭資源，還有利于促進中西部地區的經濟又快又好的發展，對實現西部大開發具有十分重要的戰略性與現實性。研發煤制芳烴技術作為實現新型煤化工的現代化發展的第一步，一定不能出絲毫差錯，后續的很多相關工作都要穩扎穩打，堅決杜絕急于求成。

3結論

第6篇：現代煤化工技術范文

前言：在國際油價高位震蕩的背景下，世界已進入能源和化工原料多元化的時代，不同國家或者地區應根據資源和經濟發展的需求選擇現實、優質的原料和技術。煤炭資源已成為我國能源的重要保障和支撐；煤化工的發展更是受到了煤資源國和有關科研機構的高度關注。煤炭煤炭是世界上儲量最豐富的化石能源。在當前世界石油價格居高不下和倡導保護環境的情況下，發展煤化工特別是新型煤化工，調整我國的能源化工結構，就顯得日益重要。

1.煤焦化

將煤隔絕空氣加強熱使其分解的過程，也稱做煤的干餾。煤焦化產品主要有焦炭、煤焦油(苯、甲苯等)、焦爐氣(氫氣、甲烷、乙烯、一氧化碳等)精氨水等。這些產品已廣泛應用于化工、醫藥、染料、農藥和炭素等行業。有些甚至是石油化學工業無法替代的，如吡啶喹啉類化合物和許多稠環化合物等。

2.煤氣化

煤在高溫條件下借助氣化劑的化學作用將固體碳轉化為可燃氣體(氣體混合物)的熱化過程。用空氣、水蒸氣、二氧化碳作為氣化劑。它們與煤中的碳發生非均相反應。此外，煤熱分解出的氣態產物如CO2、H2O及烴類等也能與赤熱的碳發生均相反應。依氣化法、氣化條件及煤的性質不同，氣化氣的組成也不同。根據煤氣發生爐內所進行的氣體過程特點，可以將煤層自上而下地分為干燥帶、干餾帶、還原帶、氫化帶和灰層，在干燥帶和干餾帶中，煤受到高溫爐氣的加熱而放出水分并揮發。剩下的焦炭在還原帶和氧化帶中進行氧化反應。煤經過氣化后得到的是粗煤氣，再經過凈化和加工后，可以得到各種化學品。常用于煤氣化的方式有:固定床常壓氣化氣，魯奇加壓氣化氣、考伯斯一托茨氣流床氣化氣(K-T)、德士古流床氣化氣(Texaco)、改良型溫克勒流化床氣化氣等。

3.煤液化

所謂煤液化，是將煤中有機質轉化為流質產物，其目的就是獲得和利用液態的碳氫化合物來替代石油及其制品，包括直接液化技術和間接液化技術兩部分，產品市場潛力巨大，工藝、工程技術集中度高，是中國新型煤化工技術和產業發展的重要方向。

4.煤的直接液化

煤的直接液化首先是德國科學家F.Bergius于1913年發明的。其原理是煤炭在溶劑作用和高溫高壓條件下，直接與氣態氫發生反應，使煤的氫含量增加，最后轉變為液體的過程。1927年德國燃料公司Pier等人開發了硫化鎢和硫化銅催化劑，將液化過程分為糊相加氫和氣相加氫兩階段進行，解決了工程化問題，建成了世界第一座工業化規模生產的煤直接液化企業，并陸續建設了20套煤直接液化裝置。

5.煤的間接液化

煤的間接液化是德國皇家煤炭研究所的F.Ficher和H.Tropsch兩個化學家于1923年首先提出的，所以又稱為F.Ficher-H.Tropsch(簡稱為F-T)合成或者費托合成。其原理是以煤為原料先經氣化制合成氣(CO+H2)，再以合成氣為原料，在催化劑的作用下合成(F-T合成)液態烴類產品。受兩次世界石油危機的影響，美國、德國、英國、日本和前蘇聯等國家重新重視煤炭直接液化的新技術開發工作，紛紛組織了一批科研開發機構及企業開展了大量的研究開發工作，相繼開發了多種工藝。

6.煤間接液化的深加工

南非SASOL公司于20世紀50年代開始商業化生產，根據SASOBURY礦區煤為高揮發分、高灰分劣質煤，更適合于間接液化的實際，與魯奇、魯爾化學和凱洛克三家公司進行合作，不斷取得煤氣化(魯奇爐)，煤氣凈化(低溫甲醇工藝)和合成(魯爾化學固定床和凱洛克氣流床)技術而陸續分別建成了三家煤間接液化工廠，成為世界上規模最大的以煤為原料生產合成油和化工產品的化工廠。隨著C1化工的發展，間接液化后的產品范疇也在不斷擴大，出現了由合成氣—甲醇—汽油MTG技術、由合成氣直接合成二甲醚和低碳烴燃料技術等煤化工發展新趨勢。煤的間接液化通常分為三步:一是制取合成氣。將經過適當處理的煤送入反應器，在一定溫度下通過氣化劑(空氣或氧氣+蒸氣)，使煤不完全燃燒，這樣就能以一定的流動方式將煤轉化為由一氧化碳和氫氣混合的合成氣，將形成殘渣排出;二是進行催化反應，將合成氣經過凈化處理，在特定的催化劑作用下，讓合成氣發生化合反應，合成烴類或液態的烴類的類似石油和其他化工產品，三是對產物進行進一步的提質加工。由于經過催化反應出來的油品可能有很多指標不符合要求，如十六烷值含量、硫含量、水分以及黏度、酸度等，因此還要將產品進行進一步處理以使其達到合格標準，滿足市場需要

7.新型煤化工

新型煤化工是以煤炭為基本原料(燃料)，C1化工技術為基礎，以國家經濟發展和市場急需的產品為方向，采用高技術，優化工藝路線，充分注重環境友好，有良好經濟效益的新型產業。它包括了煤炭液化(直接和間接)，煤炭氣化、煤焦、煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烴等技術，以及集煤轉化、發電、冶金、建材等工藝為一體的煤化聯產和潔凈煤技術。其中煤炭焦化、煤氣化-合成氨-化肥已經是我國主要的煤化工產業，隨著科學技術的快速發展和市場的巨大需求，煤炭焦化、煤氣化-甲醇、煤制油、烯烴及下游化工產品也得到了快速發展。新型煤化工實際上是建立在傳統煤化工基礎上的，與傳統煤化工密不可分。其特點如下。

(1)以清潔能源為主要產品。新型煤化工以生產潔凈能源和可替代石油化工產品為主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、丙烯原料、替代燃料(甲醇、二甲醚)、電力、熱力等以及煤化工獨具優勢的特有化工產品，如芳香烴類產品。

(2)煤炭-能源化工一體化。新型煤化工是未來中國能源技術發展的戰略方向，緊密依托于煤炭資源的開發，并與其它能源、化工技術結合，形成煤炭-能源化工一體化的新興產業。

(3)高新技術及優化集成。新型煤化工根據煤種、煤質特點及目標產品不同，采用不同煤轉化高新技術，并在能源梯級利用、產品結構方面對工藝優化集成，提高整體經濟效益，如煤焦化-煤直接液化聯產、煤焦化-煤氣化合成聯產、煤氣化合成-電力聯產、煤層氣開發與化工利用、煤化工與礦物加工聯產等。同時，新型煤化工可以通過信息技術的廣泛利用，推動現代煤化工技術在高起點上迅速發展和產業化建設。

(4)建設大型企業和產業基地。新型煤化工發展將以建設大型企業為主，包括采用大型反應器和建設大型現代化單元工廠，如百萬噸級以上的煤直接液化、煤間接液化工廠以及大型聯產系統等。在建設大型企業的基礎上，形成新型煤化工產業基地及基地群。每個產業基地包括若干不同的大型工廠，相近的幾個基地組成基地群，成為國內新的重要能源產業。

(5)有效利用煤炭資源。新型煤化工注重煤的潔凈、高效利用，如高硫煤或高活性低變質煤作化工原料煤，在一個工廠用不同的技術加工不同煤種并使各種技術得到集成和互補，使各種煤炭達到物__盡其用，充分發揮煤種、煤質特點，實現不同質量煤炭資源的合理、有效利用。新型煤化工強化對副產煤氣、合成尾氣、煤氣化及燃燒灰渣等廢物和余能的利用。

(6)經濟效益最大化。通過建設大型工廠，應用高新技術，發揮資源與價格優勢，資源優化配置，技術優化集成，資源、能源的高效合理利用等措施，減少工程建設的資金投入，降低生產成本，提高綜合經濟效益。

(7)環境友好。通過資源的充分利用及污染的集中治理，達到減少污染物排放，實現環境友好。

(8)人力資源得到發揮。通過新型煤化工產業建設，帶動煤炭開采業及其加工業、運輸業、建筑業、裝備制造業、服務業等發展，擴大就業，充分發揮我國人力資源豐富的優勢。

8.當前新型煤化工技術開發有以下幾個熱點：

(1)煤氣化制甲基叔丁基醚:采用多組分催化劑，可從合成氣制含60%異丁醇和40%甲醇的混合物，異丁醇脫水成異丁烯，從而可完成由合成氣直接制取甲基叔丁基醚，這是一條很值得重視的由天然氣和煤為原料制取高辛烷值添加劑的技術路線。

(2)以煤為原料生產甲醇及多種化工產品。甲醇作為一種重要的基礎化工原料，通過羰基化可進一步制取醋酸、醋酸酐、甲酸甲酯、甲酸、草酸等重要的化工產品。另外還可以用于甲醇汽油(摻燒或者全燒)，甲醇轉化為甲醚替代液化石油氣和柴油或制造燃料電池等等。因此，作為可替代石油化工產品的甲醇下游產品是未來大規模發展甲醇生產提高市場競爭力的重要方向。

(3)以煤為原料合成低碳烴類。甲醇裂解制烯烴(MTO)技術由DOP和NOSRKHYDRO公司聯合開發。魯奇公司(LURGI)研制的甲醇制丙烯(MTP)技術，已經在工業化設計中，準備進行商業化生產。

第7篇：現代煤化工技術范文

[關鍵詞]煤化工行業；高水耗；問題；措施

中圖分類號：TQ53 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）17-0065-01

1 不同煤化工工藝水耗問題分析

1.1 煤焦化

在我國最早應用的煤化工技術就是煤焦化，時至今日依然是重要的一種方式。煤焦化在制取焦炭的同時還可以副產煤焦油及焦爐煤氣，煤焦油加氫可制備汽柴油，隨著世界原油需求量不斷增長，原油價格不斷攀升，加之近年來中國工業發展較快，燃料油需求量大幅增長，而焦爐煤氣不僅是重要的燃料氣，還可以作為重要的化工原料氣進行深加工，如合成天然氣、甲醇、氨等。由于我國原油資源日益緊缺，煤焦油通過加氫生產燃料油的工藝技術也正在加速發展。煤焦油通過加氫改質，可以提高燃料油質量和輕質油收率，既提高了焦油綜合利用率，又減少了環境污染，屬于節能環保的的重要項目。

利用煤焦油加氫生產輕油，每噸輕油耗水量約為0.76噸。生產1噸輕油所需煤焦油量為1.2噸；利用蘭炭工藝副產中低溫焦油合成1噸輕油所需干煤量約為19.9噸塊煤，同時可產焦炭12噸，焦爐煤氣17829Nm3，則計算蘭炭工藝與煤焦油加氫裝置生產總耗水量約為11.8噸。從上面的分析可以看出，煤焦油加氫制取噸輕油水耗很低，煤焦化技術水耗主要用于高溫焦炭、化工產品、煤氣的冷卻。根據中國煉焦行業協會對會員生產企業的統計顯示，2014年上半年煉焦工序能耗為123.66kg標煤/噸焦，噸焦耗新水量1.35m3/噸。根據《焦化行業準入條件（2014年修訂）》（工信部2014年第14號公告），焦炭單位產品能耗不超過GB21342―2013《焦炭單位產品能源消耗限額》規定的限定值。

1.2 煤液化

煤液化技術是以煤炭為原料制取液體（烴類）燃料為主要產品的技術。目前，煤液化技術分為煤直接液化技術和煤間接液化技g。煤直接液化技術水耗較煤間接液化水耗低，直接液化法由于采用不同的液化技術，水耗也會存在較大差別，但降低水耗的同時會增加裝置一次投資及運行成本。目前，我國煤直接液化制噸油耗水量基本為9噸，例如神華集團于2009年在內蒙古建成第1套設計能力100萬噸油品的煤直接液化裝置。采用溶劑強制循環、懸浮床加氫反應器，反應壓力19.0MPa，反應溫度455℃，油收率55%～57%，裝置生產每噸油耗水量約為9噸。間接液化法由于涉及煤氣化、合成氣預處理、合成氣液化等諸多耗水環節，高水耗問題則更為突出。

1.3 煤氣化

煤氣化屬于現代煤化工清潔煤技術的一種，通過煤氣化技術可以生產合成天然氣、化工合成原料氣、工業燃料氣、煤氣聯合循環發電、民用燃料氣等。另外，煤氣化產生的合成氣經間接液化還可以制取燃料油，在煤焦化產能過剩、污染嚴重的情況下，煤氣化技術也就受到越來越多的關注。然而，煤氣化技術也一樣面臨高水耗問題，煤氣化技術水耗量主要在于煤一次氣化耗水量以及氣化合成氣后續深加工過程耗水量。其中，關于煤氣化過程耗水量，因不同原料煤或煤焦具體組分不同，氣化工藝不同，噸煤耗水量不盡相同。

相比于煤焦化行業而言，煤氣化行業高水耗的主要原因如下：反應本身耗水，但量不大；噸煤合成氣產率高，每噸煤約合成1600～5000Nm3；而煤焦化副產焦爐煤氣每噸約400Nm3，煤氣化合成氣的后續加工路線長，使得耗水量加大。例如煤氣化合成氣制天然氣，需要經過粗煤氣洗滌、變換、脫碳、脫硫、壓縮、除氧、脫硫、甲烷化，煤制天然氣耗水量基本在7噸以上。

不論采用何種工藝氣化技術，噸煤蒸汽消耗指數并不高，并不是造成煤氣化行業高水耗的主因，煤氣化行業水耗主要體現在后續合成氣處理及深加工過程。例如，高溫的煤氣化合成氣需要逐步冷卻，因此，氣化爐下游通常設置廢熱鍋爐或余熱鍋爐，利用脫鹽除氧水副產中壓或低壓蒸汽，其中一部分蒸汽送入氣化爐作為氣化劑。冷卻后的合成氣再加工過程的耗水主要體現在換熱網絡耗水量，通過優化換熱網絡可以降低耗水量，緩解煤氣化行業高水耗問題。

2 煤化工過程的節水途徑

2.1 加強企業生產管理

煤化工在快速發展的同時也連帶著技術人才短缺的問題，現場管理制度不嚴格，用水管理粗放，存在邊流水、邊補水的現象，為此需要加強企業生產運行管理，增強節水減排的服務意識。通過加強管理，完善公司、分廠、車間三級水的計量，做到水資源利用的有序管理，也是實現投資少、見效快、收益高的節水減排措施。

2.2 優化過程系統

在全廠水平衡測試的基礎上，通過夾點分析技術，合理配置各種水源；而后再對外排廢水進行處理回用的分析方法例如，在煤制甲醇過程中，采用工藝成套節能降耗技術，可以有效降低煤制甲醇的耗水量。以年產45萬噸甲醇的煤制甲醇裝置為例，采用該技術，噸甲醇的水耗可降低30%，每年可節水約100萬噸。通過水網絡系統分析，實現串級用水。例如，焦化廠蒸汽冷凝水作為鍋爐給水或就近用于循環水系統代替補水；焦化廠循環水排污水用于對水質要求不高的煉焦工序的煤氣水封水；脫鹽水站外排水用于對水質要求不高的工序，如選煤工序。此外，通過提高循環冷卻水的濃縮倍數不但可以減少新鮮水的補水量，同時又可以減少污水量。通過水網絡集成技術，可以使化工企業節約新鮮水25%～35%，精細化工節約新鮮水達20%～60%。另外，閉式循環冷卻水系統因節水效果可觀，有望在大型煤化工項目中逐漸得到廣泛應用。

2.3 先進的工藝技術和設備

工藝技術和關鍵設備的優化是降低煤化工行業水耗最重要的措施。例如，采用干法熄焦技術代替濕法熄焦技術；采用德士古水煤漿氣化技術；采用空冷器代替循環冷卻水冷卻技術；采用自然通風冷卻塔代替機械通風冷卻塔；以上均可以大幅降低煤化工過程水耗，雖部分設備一次投資費用較大，但相比運行費用而言，一次投資費用回收期較短。比如自然通風冷卻塔比機械通風冷卻塔的一次性投資多，但年運行費用卻比機械通風冷卻塔少，系統運行約2年就能將一次性多投資的費用收回。

2.4 廢水回收利用

目前，我國煤化工行業的污水處理、廢水回收的效率還比較低，實現“廢水零排放”地區還很少。尤其是內蒙古、陜西、山西、新疆、寧夏等水資源相對匱乏、生態脆弱的中西部省區。主要源于廢水處理技術不夠先進，今后還需要努力開發深度廢水處理工藝，爭取實現“廢水零排放”。另外，也有一些企業關注到了礦井水這一潛在水源，研究表明礦井水經預處理、軟化和除鹽后的礦井水可以補充循環水裝置。礦井水作為大型煤化工用水水源是一種趨勢，將會受到煤化工行業的關注。

結束語

中國煤化工行業長期發展必須“量水而行”，統籌規劃、合理布局、科學引導、規范發展。通過采用先進的工藝技術和設備、過程系統優化、廢水回收利用及加強企業生產管理等途徑，可有效降低煤化工過程的耗水。

參考文獻

[1] 淺析我國煤化工產業發展規劃的科學制定[J].甘建平.陜西煤炭.2014（01）.

第8篇：現代煤化工技術范文

關鍵詞：煤化工企業 工業污水 治理

前言

煤化工是我國化學工業的重要組成部分。煤化工科學發展的途徑就是以科學發展觀為指導，以改革開放為動力，以可持續發展為基石，以提高科技創新能力為手段，以市場為導向，統籌考慮我國煤炭、石油、天然氣、煤層氣、焦爐氣等化石資源以及可再生資源的科學合理、高效利用方向，使我國形成石油化工與煤化工相結合、具有各自優勢的產品領域，相輔相成，在整體上形成符合我國國情，科學合理的原料結構、產品結構、技術結構和企業結構，增強國際競爭力，加速推進化學工業現代化。煤化工是資源消耗型行業，傳統的煤化工是高能耗、高排放和高污染的行業。發展現代煤化工要以節能降耗、減排治污為突破口轉變發展方式，進行戰略性結構調整，努力提高可持續發展能力，把煤化工建設成為資源節約型、環境友好型行業。采取以環境和資源可承受能力為基礎的高效率、低能耗、低污染、低排放的經濟發展方式，是現代煤化工惟一可接受的可持續發展道路。資源和環境的承載能力是煤化工發展的制約因素。可以說，煤化工環保問題，歸根到底是發展方式問題。要解決煤化工的環保問題，首先要解決工業生產中污水排放治理的問題，所以做到工業污水零排放是煤化工企業追求的目標。

1 煤化工廢水的基本特點

煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物質。廢水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物；砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物；難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。

2煤化工廢水的處理方法

2.1 預處理

預處理常用的方法：隔油、氣浮等。 因過多的油類會影響后續生化處理的效果，氣浮法在煤化工廢水預處理中的作用是除去其中的油類并回收再利用，此外對后續的生化處理還起到預曝氣的作用。

2.2 生化處理

對于預處理后的煤化工廢水，一般采用缺氧－好氧生物法處理（A/O工藝或A2/O工藝），但由于煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理后出水中的COD和氨氮指標難以穩定達標。因此，近年來出現了一些新的生物處理技術，如生物炭法（PACT）、生物流化床處理法（PAM）等。

2.3 深度處理

煤化工廢水經生化處理后，出水的COD、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標準。因此，生化處理后的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。

2.4 混凝沉淀

混凝沉淀法是在生產中通常加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等來強化沉淀效果調節好適當的pH值，使廢水中的懸浮物質在混凝劑的作用下聚集進而在重力作用下下沉，以達到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機物。該方法可有效降低廢水中的濁度

2.5 吸附法

由于固體表面有吸附水中溶質及膠質的能力，當廢水通過比表面積很大的固體顆粒時，水中的污染物被吸附到固體顆粒（吸附劑）上，從而去除污染物質。該方法可取得較好的效果，但存在吸附劑用量大，費用高產生二次污染等問題，一般應用于出水處。

2.6 高級氧化技術

由于煤化工廢水中的有機物復雜多樣，其中酚類、多環芳烴、含氮有機物等難降解的有機物占多數，這些難降解有機物的存在嚴重影響了后續生化處理的效果。高級氧化技術是在廢水中產生大量的自由基HO.，自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機污染物降解為二氧化碳和水。高級氧化技術可以分為均相催化氧化法、光催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他催化氧化法。

3 先進技術在煤化工企業廢水治理中的應用及效果

焦化廢水一直是工業廢水處理上的一道難題，這是由于焦化廢水中含有較高的COD、酚、氰、氨、氮等物質元素，屬于有毒有害、難降解的高濃度有機廢水。按照行業慣例，煤化工行業很難實現工業廢水零排放。有些企業提出采用“減量化、再利用、資源化”的循環經濟模式，高起點打造綠色環保煤化工園區。為此，實現工業廢水的綜合利用，成為中潤需要破解的第一道難題。針對焦化廢水中硬度、有機物、含鹽量較高的特點，我們公司研究采用了目前世界先進的“連續微濾＋反滲透”雙膜技術，對廢水進行物化處理。經過反復試驗，又將污水處理技術延伸到“超濾+納濾”雙膜法處理，成功突破了技術難關。

“通過污水深度處理系統，最終實現了水資源的綜合利用，每年減少外購新鮮水量約252萬噸。”，該項目在處理工業焦化廢水上具備國內領先水平，還申請了國家專利。同時，不斷引進國內外先進技術和生產工藝，通過大力推進上下游產業一體化、上下游產品鏈式聯接及延伸、副產品回收復用和蒸汽、水資源的梯級利用，形成了資源互利互用、產業鏈條循環閉合的園區循環發展的綠色煤化工產業格局。一系列具有國際領先水平的節能減排自主創新項目、工藝、技術在這里得到應用。

4總結

我國貧油、少氣、多煤的能源結構決定了現階段煤仍然是我國的主要能源形式，煤化工業可從煤中提取多種產品，這大大提高了煤的綜合利用價值，而相關廢水工藝技術的使用是煤化工產業走上循環經濟道路必要保障手段，使該產業與生態環境實現共贏。

參考文獻

[1] 查傳正等.煤化工生產廢水處理工程實例[J].化工礦物與加工,2006,(3).

[2] 劉麗娟等.煤化工精餾廢水預處理方法研究[J].天津化工,2007,(3).

[3] 丁士兵.煤化工廢水治理技術探討[D].2008年全國石油石化企業節能減排技術交流會論文集,2008.

[4] 江鐵男等.煤化工技術的發展與環保[J].黑龍江環境通報,2001,(1).

第9篇：現代煤化工技術范文

關鍵詞：能源國 煤化工項目 分析探討

中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）09（b）-0086-01

煤化工相對于電力、冶金、石油化工等的建設和生產要復雜得多，所以，要成功建設大型煤化工項目，需要做好多方面準備。筆者根據近十年化工建設和生產的經歷、經驗，提出幾點想法，希望能為煤化工項目健康開展有所裨益。

1 了解煤化工

1.1 什么是煤化工

煤化工是指以煤為原料，經物理、化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程。主要包括煤氣化、煤焦化、煤液化、煤干餾和電石乙炔化工等。目前在業內引起關注的煤化工，主要是指煤制油、煤制烯烴、煤制醇醚類和煤制天然氣等的新型現代煤化工，像煤焦化、電石乙炔化工制氯堿以及通過合成氨制尿素等屬于傳統煤化工。

1.2 新型煤化工的主要特點

（1）技術含量高。需要根據不同的煤質和下游產品，選擇合適的煤氣化技術。（2）注重煤的潔凈氣化、較高的綜合利用效率，減少環境污染，實現環境友好。（3）大型化，以甲醇裝置為例，現在國家規定新建煤制甲醇裝置建設規模須在年產100萬噸以上，目前在建的單系列煤制甲醇裝置生產規模均在30～60萬噸/年以上。（4）投資較高，一個新型煤化工項目動輒需要投資數十億乃至數百億元人民幣。（5）項目建設周期長，正常情況下需要2～3年的建設期，有較大風險較大。

1.3 正確認識煤化工

煤化工是化工工藝技術含量高，人員素質要求高，設備材質加工精度高的行業，所以，正確認識煤化工，充分了解其難度，做好扎實的前期準備工作，才能搞好煤化工。

2 如何開展項目建設

2.1 人員配置

在煤化工項目團隊建設上，一定要配置具有專業化工經驗的高管層和中層管理層及一定數量的熟練工。（1）先成立項目前期準備小組，同時兼顧向生產經營管理，實施工程建設與生產準備一體化管理。（2）選擇一個能夠負責任、懂化工、能用人、敢用人、會管理的項目負責人，這個人要以項目建設為根本出發點，成立一個團結、和諧的管理隊伍。（3）中層管理者一定要從從事過管理的人中間挑選，重點從有過相同、相近煤化工裝置工程建設、開車、生產經驗的人員中選拔，其中生產經驗尤為重要。（4）招熟練工時要招有相同或相近實踐經驗的人員，不要唯學歷而定，化工經驗比學歷重要得多。（5）對內調人員和外聘人員給予同樣的信任，真正做到一家人、一個目標、同做一件事。切忌內外有別，要尊重專業技術人員的意見，讓專業的人做專業的事，不要讓外聘人員總感到自己是一個外人，只是一個承擔責任、但沒有決策權、參與權、建議權的人。（6）組織盡可能扁平化，做到順暢溝通、有效激勵，讓更多的人感覺到在為企業做貢獻上有成就感。（7）要明確、落實團隊內各部門、各專業的職責權，充分體現責、權、利的高度統一，在責、權、利的高度統一的前提下發揚團隊精神，相互配合。

2.2 如何經行技術選擇

煤化工技術復雜度高，應注意煤種與煤氣化技術的匹配度，同時要和下游產品有機的結合，然后選擇煤氣凈化技術、目標產品技術，這樣才能建設一個技術上可行、經濟上合理、環境上友好的的煤化工項目。（1）技術的選擇既要貫徹節省和循環經濟的原則，又要選擇技術先進、運行穩定，實際操作經驗積累豐富的工藝，從而保證裝置長周期穩定運行、安全生產和環境友好。（2）先確定煤種，然后通過充分的技術考察和技術交流，根據煤種特征和目標產品要求選擇適合的煤氣化技術。（3）進行技術考察和技術交流時，項目負責人、管理人員和專業技術人員等有關方面的人員參加，以便充分了解其工藝的優缺點。（4）專利商和設計院的意見往往帶有片面性，最終采用什么技術還需要項目團隊內部在充分論證的基礎上決定，應盡量避免倉促決策。

2.3 工程建設的建議

（1）首先確定合適的工期，不能蠻干、快干，避免“蘿卜快了不洗泥”，不能保證工程質量。其次要科學管理，不能把項目做成政治工程，更不能上面拍腦袋，下面拍胸脯。最后要配備有各專業的人才，合理分工，不能一人兼多職。（2）工程建設的進度和質量應成為業主關注的焦點，必須是保證質量下的進度，質量控制程序上不能漏項。（3）工程建設期間，設計院能否及時提供圖紙，是影響工程進度的關鍵因素，所以必須要和設計院進度溝通，簽訂供圖協議并派專人常駐設計院，這樣基本能保證設計的出圖滿足施工需要。（4）工程建設期間，大型長周期設備、特種進口閥門、儀表的到場時間，也是制約工程進度的主要原因，所以大型長周期設備、特種進口閥門、儀表必須及早訂貨，并且選擇信用度較高的企業，還要派專業人員現場監造。（5）現場施工時，公用工程如全廠地下管網、管廊、變電所及外部配套工程必須提前開始，早日完工，以保證后期單機試車工作的進行。（6）水系統、熱電系統要爭取早日開工，其他裝置要配合施工，力爭做到各裝置試車時的順利進行。（7）EPC（設計采購施工總承包）模式是近年來工程建設新興模式，業主可根據自身的情況進行選擇。EPC（設計采購施工總承包）模式對化工建設經驗較少的業主是一項不錯的選擇，既可以保證施工質量，也可以保證施工周期。

2.4 生產準備

（1）化工建設項目的生產準備工作要提早開展，工程建設和生產準備同步進行，二者缺一不可。（2）生產準備要做到管理人員到位、各專業技術人員到位、操作人員（熟練工和學生）到位、檢、維修人員到位。（3）人員準備。新招聘的操作人員必須在相同或相近的化工廠8到12月的培訓，必須由相關專業技術人員帶隊，進行勞動紀律培訓、安全培訓、基礎化工理論培訓、專業知識培訓等，在達到應有的專業技術水平后方可上崗，千萬不要拿自己的裝置來培訓、練兵。（4）技術準備。各專業技術人員要根據本公司的工藝，提前編制操作規程，各種試車、開車方案，批準后要下發學習，保證每個員工都能理解并掌握，為以后的試車做好準備。（5）安全準備。化工是一個高危行業，必須的安全培訓是不可缺少的，不僅要培養員工的安全意識，還要進行實際演練，真正做到人人懂安全，從而做到本質安全。（6）實際經驗的培養，開車人員要提前介入工程項目，參與到貨設備檢查驗收，了解其結構，參與工程安裝監督，對照PID熟悉現場，做到熟悉現場的每條管線，每個閥門、儀表的位置[1]。

3 結語

煤化工項目建設、運行是一項復雜的工程，只有每項工作做到位，才能建設一個穩定運行、達產達標的現代化新型煤化工企業。