電鍍廢水主要處理方法精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的電鍍廢水主要處理方法主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：電鍍廢水主要處理方法范文

關鍵詞：電鍍項目；污染特征；對策技術；防治

1.前言

隨著汽車、家電等行業迅速發展，電鍍工業也步入較為快速的發展階段。電鍍工業對國民經濟的發展有著舉足輕重的作用。電鍍工藝是在基礎建材如鋼材表面涂鍍金屬涂層，以此改變基礎建材的表面性質，使建材的抗腐蝕性增強、硬度增加，并大幅提高建材的導電性及耐熱性，同時還能使建材表面更加美觀。電鍍工藝的實質是電化學加工，其具有獨特的技術經濟優勢，因此難以被其他技術完全取代。在電鍍項目中，電鍍工藝會使用不同種類的助劑，如：活化劑和重金屬鹽等，其中重金屬會對人體和自然環境產生巨大威脅，而且各種類型的助劑會構成一個繁瑣復雜的系統結構，其會加劇重金屬產生的危害[1]。電鍍產生的污染物除了重金屬外，還包括廢氣、廢水及其他種類的固體廢棄物，其已經成為重度污染行業。我們必須掌握電鍍項目的污染特征，并在此基礎上采取科學有效的防治對策。

2.電鍍項目的污染特征

2.1電鍍廢水

電鍍廢水指電鍍項目進行生產活動所排放的廢水，一般分為含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含油廢水及綜合廢水[2]。電鍍項目產生的廢水主要來源于清洗鍍件，還有一少部分來自鍍液的過濾及治理工藝。各種重金屬離子、添加劑、酸性物質和堿性物質是電鍍廢水的主要成分，其中既包括無機污染物又包括有機污染物。

電鍍項目產生的廢水必須經過處理并達到可排放標準后方可外排。目前，針對電鍍項目所產生的廢水，已有多種成熟的處理技術，如：化學法、電解法、生物處理法等。還有一些電鍍項目的生產線會對可排廢水進行進一步處理，待其達到回用要求后重復利用，以達到廢水零排放的目的。

2.2電鍍廢氣

電鍍項目的酸洗工序和活化工序會生成酸霧廢氣，主要成分為氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧及氮氧化物等，具體酸霧種類會隨酸洗工藝的不同而有差別[3]。

目前，凈化回收和組合治理等是治理電鍍項目所產生廢氣的主要技術，并且每種技術都有與之匹配的設備。此外，還有很多企業利用堿液中和酸霧廢氣，以此達到處理電鍍廢氣的目的。

2.3固體廢物

電鍍項目產生的固體廢棄物主要包括廢棄的電鍍液、廢水處理產生的污泥和槽液的過濾渣等[3]。其中電鍍污泥通常數量較為龐大，必須引起高度重視，應對其進行妥善處理。電鍍項目產生某些固體廢物是《國家危險物名錄》中規定的危險廢物，其中含有重金屬成分，必須由具備相關資質的企業單位進行回收、處理。

3.污染防治對策技術

污染防治對策主要指針對電鍍工藝所產生的各種污染物而采取的科學有效的污染治理活動。

3.1電鍍廢水防治對策技術

電鍍項目產生的廢水包含鉻、鎳、銅、鋅等重金屬污染物，其中鉻和鎳是第一類污染物，所以必須對含鉻廢水及含鎳廢水進行單獨處理。本文介紹的電鍍廢水治理技術為膜處理工藝，其主要思路如下：

首先分離鍍件預處理廢水和電鍍清洗廢水，然后根據電鍍種類的不同分別對廢水進行處理。由于鍍鎳產線的毒性較大，故需對其采取封閉運行模式，且實現含鎳廢水零排放。

針對含鉻廢水，首先應對其進行還原，隨后采取“膜過濾濃縮”方法處理還原后的含鉻廢水，經過此步驟后便產生以下兩種形式的物質：透過水和濃縮液。透過水可以再次用于生產，濃縮液可以利用專業設備將其烘干，于是便實現了含鉻廢水的零排放。

含鋅廢水的治理措施包括化學手段和物理手段，其中化學方法指絮凝和沉淀等，物理手段指捕集、吸附重金屬離子，經處理達標后即可排放。

對于含氰銅廢水的處理可分為以下四個步驟：第一，需對其進行微電解處理；第二，進行二級破氰；第三，絮凝及化學沉淀；最后，捕集并吸附金屬離子。

傳統的電鍍廢水治理技術采用單一的化學處理方式，不但浪費水資源，而且容易導致二次污染。該項電鍍廢水防治技術，彌補了傳統治理工藝的不足，同時還能回收水資源及金屬資源。

3.2電鍍廢氣防治對策技術

活化槽及電鍍槽是電鍍工藝不可或缺的裝置，而該裝置在運行中會生成各種酸霧，如：鹽酸霧、硫酸霧等。為了從源頭控制電鍍酸霧的產生，應在電鍍過程中使用酸霧抑制劑，該抑制劑可以控制酸揮發。另外，為了收集揮發的酸霧，需將集氣罩安裝于活化槽和電鍍槽的上方，并在槽的兩側安裝吸風設備。經過收集的電鍍廢氣便可送至處理設備進行廢氣處理。

廢氣處理設備包括酸霧凈化器和堿吸收裝置。首先電鍍酸霧由酸霧凈化器進行凈化處理，隨后吸風設備將凈化后的電鍍酸霧引入堿吸收裝置，在該裝置內電鍍酸霧與氫氧化鈉溶液發生中和反應，由此便可去除電鍍酸霧。除了酸霧外，電鍍廢氣還包括烴類物質，對于該類電鍍廢氣，則可利用活性炭將其吸收。

3.3固體廢物防治對策技術

首先將電鍍項目產生的固體廢物根據《國家危險物名錄》進行分類，并對危險廢物和一般固體廢物采取不同的處理方式。企業（單位）必須對電鍍過程產生的全部固體廢物進行百分之百處理，不能直接外排。

國家規定的危險廢物，必須將其交予具備相關資質的企業單位進行處理。對于具有可回收利用價值的一般固體廢物，如：廢棄的包裝材料等，相關部門可對其進行回收再利用。其他工業固體廢棄物按照當地規定進行統一處理。

4.結束語

電鍍行業為其他行業提供各種表面處理產品，因此各行業對電鍍行業的依賴性較大，但其污染嚴重，因此電鍍行業在面臨機遇的同時遭遇挑戰。電鍍項目的污染等級屬于重度污染，企業（單位）必須重視電鍍項目對環境產生的影響，全面了解電鍍項目的污染特征，并在此基礎上從源頭、過程、末端等各階段采取有效的污染防治技術，減少電鍍項目對環境的危害。

參考文獻

[1]趙起越，牟瑩.北京地區電鍍項目環境保護驗收特點及驗收監測關鍵環節研究[J].環境科學與管理， 2013，38（8）：158-160.

第2篇：電鍍廢水主要處理方法范文

關鍵詞：電鍍廢水， 分流處理工藝 ， 綜述

Abstract: the article introduces the electroplating wastewater treatment process of diversion, after nearly two years of practical application shows that the technology can meet the national stable operation of the electroplating standards for pollutants discharge "(GB21900-2008) of the first grade level.

Keywords: electroplating wastewater, tap processing technology, and reviewed in this paper

中圖分類號： V261.93+1文獻標識碼：A 文章編號：

1 引言

電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術。

1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大；

1.2傳統的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子；

1.3由于電鍍行業的飛速發展，近年來，電鍍企業為了保證鍍液的穩定性、使用壽命和鍍層質量，在鍍液中加入了很多的絡合劑、穩定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳酸、蘋果酸、酒石酸、丁二酸等，這些物質與Cu2+、Ni2+具有極強的絡合性，它們隨鍍件漂洗水排入酸堿綜合廢水中后容易與Cu2+、Ni2+形成非常穩定的絡合物〔8-9〕，給廢水的處理帶來很大的困難。為此，筆者采用以下廢水處理工藝方法處理電鍍廢水，有效解決了上述問題。

2 分流處理工藝

2.1工藝流程

以東莞某塑膠電鍍廠為例：該廠專業從事塑膠制品的電鍍。其廢水處理工藝如下：

2.2 廢水水量及水質

廢水設計處理量為50m3/h，其中含鉻廢水（主要為粗化及鍍鉻環節產生的廢水）20 m3/h，含絡合物廢水（主要為鍍焦銅、化學鍍銅、化學鍍鎳廢水等含絡合物的廢水）10 m3/h，綜合廢水（即酸洗、除油及電鍍類廢水）20 m3/h。

2.3 排放水質要求

廢水經處理后達到需達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）之一級標準。即六價鉻≤0.2mg/l，總銅≤0.5mg/l，總鎳≤0.5mg/l，化學需氧量≤80mg/l，懸浮物≤50mg/l等。

2.4工藝說明

含鉻廢水，絡合廢水，綜合廢水分別進入各自的調節池均質。含鉻廢水泵入還原中和池，先投加H2SO4及 Na2SO3進行還原（實際運行中，H2SO4極少加），還原后的廢水再投加片堿溶液進行中和（pH=7～8），并投加有機高分子絮凝劑進行絮凝。絡合廢水泵入破絡反應池，先投加稀硫酸溶液調pH在3左右，再投加漂白粉溶液進行氧化，此過程的時間約1.5h，須長于普通的氧化反應。破絡后的廢水再投加片堿溶液調pH至10.5左右，同時投加有機高分子絮凝劑進行絮凝。綜合廢水泵入中和反應池，先投加FeSO4，可起置換、還原及混凝作用，再投加片堿及石灰溶液調pH至10.5左右，同時投加有機高分子絮凝劑進行絮凝。以上三種廢水進入各自的迷宮沉降池進行固液分離后，出水自流至中間池，再泵至砂濾罐過濾，過濾后的出水自流至pH回調池進行pH調整，出水自流至清水池后達標排放三個迷宮沉降池的污泥均排至污泥池，再泵至壓力污泥罐，通過壓縮空氣的壓力將污泥壓至板框壓濾機脫水，脫水后的干泥交專業公司回收，濾液回流至調節池。

2.5廢水處理設備

由于電鍍廢水中含有多種金屬離子，通常采用氧化還原等方法處理含氰、六價鉻離子廢水，采用中和、沉淀、絮凝的方法處理廢水中的酸堿、重金屬離子，最終達到污泥收集和污水回用的目的，提高水的循環利用率，排放廢水達到國家污水綜合排放標準。設用范圍：含鉻、鎳、銅、鋅、鐵等重金屬的電鍍廢水處理設備自動化操作系統。

3 設計參數

表1主要構筑物及設計參數

4 工程調試及運行

4.1調試過程

4.1.1 在調試過程中發現, pH是控制Cr6+還原反應的關鍵因素, pH大于3 時,反應緩慢。因此在反應之前, 要先根據廢水狀況調節廢水的pH為2.5～3,再投加化學還原劑,經充分混合、完全反應后,Cr6+大部分轉化為Cr3+；

4.1.2 在混合反應池中投加Ca(OH)2 與投加NaOH 相比要便宜得多,但是,最終形成的微溶性鈣鹽在一定程度上會影響出水水質。調試發現在混合反應池中加入少量的混凝劑聚氯化鋁(50 mg/ L) 可使出水清澈,且總運行費用仍然較直接投加NaOH低。投加順序為Ca(OH)2 聚氯化鋁PAM。懸浮顆粒借助聚氯化鋁形成微絮體。最后投加少量PAM ,即可形成淡黃色的大顆粒絮體沉淀物,通過沉淀去除,而使上清液清澈。由于聚氯化鋁的加入會使廢水的pH有所下降,因此投加Ca(OH) 2 時應適當提高廢水的pH,使其維持在10～15左右；

4.1.3 該項目的水量較小,水質和水量較為穩定,采用人工控制進水、排水和加藥系統,使設備投資有所減少。

4.2 處理效果

該工程于2010年6月竣工并進行調試,2011年3月投產運行。根據現場調試的檢測結果經本工藝處理后,各種污染物的去除率均在90%以上,處理后出水水質全部達標,具體數據見表2。

表2處理后出水水質及排放標準

5主要技術經濟指標

該工程設計處理量為50m3/h，占地面積約380m2，工程總投資約80萬元。其中設備費用37.5 萬元,土建費用29 萬元,其他費用8.5 萬元,水處理成本為2.58 元/m3 , 其中運行成本為2.27 元/m3，日常運行費用約4.0～5.0元/m3廢水（不計設備折舊費）。

6 綜述

6.1該工程投資少,占地面積小,運行費用低,技術成熟,運行穩定可靠,且操作方便、易于管理,適用于不同規模電鍍生產企業；

6.2廢水處理效果好,出水清澈,部分可回用至水質要求不太高的生產清洗工序或作為生活雜用水(如沖廁、綠化等) ,節約水資源,減少污染物總排放量；

6.3電鍍廢水中含有較多的貴重金屬離子,建議研制和采用新的處理工藝,實現廢水重金屬離子的回收利用。采用無或少排廢水的自動電鍍生產線,減少用水量和廢水排放量。提高電鍍車間的管理水平,簡化廢水處理工藝,降低處理成本,做到清潔生產。

［參考文獻］

［1］馬小隆，劉曉東，周廣柱，電鍍廢水處理存在的問題及解決方案［J］.山東科技大學學報：自然科學版，2005，24（1）：107－111.

［2］DB4426—2001廣東省地方標準水污染物排放限值［S］.

［3］GB8978—1996污水綜合排放標準［S］.

［4］ 國家環保局. 水和廢水的監測分析方法［M］. 3 版. 北京：中國環境科學出版社，1989：350－380.

［5］ 戎馨亞. 化學鍍鎳廢液的處理及資源回收利用［D］. 蘇州：蘇州

第3篇：電鍍廢水主要處理方法范文

關鍵詞：膜分離技術 廢水資源化 高效處理

中圖分類號：X52 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2012）010-106-02

膜分離技術是基于膜材料形成的分離邊界的分離技術，最初應用于軍事、航空航天、原子能等高端領域，隨著其在民用領域應用日趨廣泛，被公認為是20世紀末到21世紀最有發展前途的高新科技之一。

1 膜分離技術在廢水資源化處理領域主要的應用

膜是具有選擇性分離功能的材料。膜分離技術是指利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程。它與傳統過濾的不同在于膜可以在分子范圍內進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。基于膜分離技術的這些特點和優勢，可實現廢水資源化處理，將廢水中的污染物提取出來資源化，取得可觀的經濟和環保效益。

如圖1所示，膜分離技術在廢水資源化處理領域的應用主要涉及電鍍廢水資源化處理、印染廢水資源化處理、垃圾滲透液資源化處理、造紙廢水資源化處理以及生活污水中水回用等方面，對傳統重污染行業的綠色化、環保化、零排放轉型提供了技術保障。

2 電鍍廢水資源化處理技術

電鍍工業是金屬表面涂裝行業的重要分支，是工業體系中不可或缺的重要組成部分，對各行業的影響重大。電鍍產品涉及機械制造、輕工產品、汽車產品、電子產品、生活用品、航空航天領域、國防領域、塑料產品等多個領域，對國民經濟的支撐作用舉足輕重。電鍍廢水是在電鍍生產過程中產生的特種廢水，其主要成份為電鍍工藝中鍍層金屬離子、電鍍助劑、金屬表面清洗劑、表面活性劑、金屬表面保護油脂等，鉻、鋅、鉛、銅、銀、金等貴重金屬以及氰化物、氟化物、絡合物等劇毒成分均會在電鍍廢水中出現，針對不同的電鍍工藝和電鍍產品其中的成份會出現顯著的差異。電鍍廢水資源化處理技術是針對不同的電鍍工藝的具體需求提供解決方案，目的是將電鍍廢水中的重金屬成分回收，濃縮處理后作為電鍍液從新應用到電鍍工藝中去；同時如氰化物等劇毒電鍍助劑也可以轉化成為氰化鈉等有效成份回收最終從新投入電鍍工藝使用；成分份額最大的水經過凈化后也直接回用于電鍍生產工藝。這樣以來電鍍廢水被分解為重金屬、電鍍助劑、水三個資源成份而相繼回用于電鍍工藝中，從而實現電鍍廢水真正的對于環境的零排放資源化回用。

此技術與傳統電鍍廢水處理技術區別在于傳統電鍍廢水處理技術是通過化學、物理、生物的方法將電鍍廢水中的各種成份分步驟去除，最終達到環境排放標準排放到環境中，純粹為了環保而進行處理，純粹投入而沒有任何經濟效益。電鍍廢水資源化處理技術是通過膜分離、膜反應、物理化學、電化學的方法將電鍍廢水中的成份轉化為三種資源回收利用，包括重金屬電鍍液、電鍍助劑、水，不向環境中排放任何污染成份，具有巨大的經濟效益和環保效益。膜分離技術的出現為電鍍廢水資源化的技術實現成為可能，對環境友好型綠色電鍍行業的興起起到巨大推進作用。

3 印染廢水資源化處理技術

印染工業是紡織工業的重要組成部分，與人民群眾的生活起居密不可分。人們的生活用品中一大部分屬于紡織產品，而這些紡織產品的在不同的印染工藝作用下呈現出不同的顏色和圖案，構成人類社會五彩斑斕的生活圖景。印染工藝主要是借助高溫定型、化學反應染色、化學定型等方法將指定的顏色和圖案在白色的胚布上染色、定型，保證印色和染制的牢固性和耐久性不褪色。印染廢水是印染工藝中水洗、印色、定型、缸染、軋染所產生的生產廢水，其主要成份包括染料、分散劑、定型劑、柔化劑、光亮劑、水等，由于印染工藝的產量和特點所決定，印染廢水的產生量非常大，中等規模的印染企業每日的用水量在1萬噸左右，印染廢水的處理是環境保護領域的傳統難題，太湖水域的污染和富營養化是印染廢水污染的典型例證。印染廢水資源化處理技術是基于膜分離技術基礎，結合物、化學、電化學的方法，將印染廢水中的染料、印染助劑、水進行分步回收，從新投入印染工藝中進行使用，從而大大節約的印染行業的用水需求，為印染行業的綠色生態行業轉變鋪平了道路。

4 垃圾滲濾液零排放回用

垃圾滲濾液是垃圾在填埋和堆放過程中由于垃圾中有機物質分解產生的水和垃圾中的游離水、降水以及入滲的地下水，通過淋溶作用而形成的廢水。

垃圾滲濾液產生量約為垃圾產量的10%，污染物成份復雜、濃度高、水質波動大、氨氮和硫化物含量高、不利于生化降解，如果深入地下水系統會產生強烈的污染效應，嚴重威脅水環境安全。

迄今為止，垃圾滲濾液處理仍是污染控制領域公認的難題，垃圾滲濾液的處理已經成為我國當前及今后相當長時期內環境污染控制的一項重大課題。

垃圾滲濾液資源化處理技術是針對不同的垃圾填埋場和垃圾堆場的滲濾液具體水質和水量情況，將滲濾液中的重金屬、氨氮、水進行分步提取回收，作為有效利用的資源循環利用，實現變毒為寶、轉廢物為資源的功效。

垃圾滲濾液資源化處理技術與傳統滲濾液處理技術的區別在于傳統技術是將垃圾滲濾液中的重金屬、氨氮、有機物等成分利用物理、化學、生物的方法進行去除，達到最終出水達標排放的目的；而垃圾滲濾液資源化處理技術則是基于膜分離技術基礎結合物理、化學的方法將垃圾滲濾液中的重金屬、氨氮、水等有效成份進行回收利用，將純投入的環保項目轉化成為資源回收再利用的清潔生產項目，成為固體廢物資源化領域的延伸和拓展。

5 造紙廢水資源化處理技術

造紙行業是一種傳統工業，歷史十分悠久工藝也非常成熟，由于電子行業和電子產品日新月異取代了部分紙制品的市場份額，加之新材料的誕生也對造紙行業產生了不小的沖擊，并且造紙工藝本身產生造紙廢水對于環境的污染也是這個行業的重要積弊，基于這些原因造紙行業被人們稱為夕陽行業之一。

第4篇：電鍍廢水主要處理方法范文

關鍵詞電鍍廢水；膜技術；水回用；鎳回收

中圖分類號X703 文獻標識碼A 文章編號1673-9108(2016)01-0495-08

電鍍工業是我國經濟發達地區的重要加工行業之一。然而，電鍍生產在耗費大量工藝用水的同時，也產生大量的廢水。無論是鍍件的前處理廢水、鍍件漂洗廢水、廢電鍍液，還是設備冷卻、洗滌等工序產生的廢水，由于含有銅、鋅、鎳、鎘、鉻、金等一種或幾種重金屬離子或者含酸、堿、氰化物等有害物質，如果將電鍍廢水直接排放，將會造成環境的嚴重污染和水生態系統的破壞［1］。因此，進一步強化電鍍工業廢水的處理，是健康發展金屬加工業、構建環境友好型社會的重大課題。多年來，電鍍企業大多采用混凝-沉淀法等傳統工藝處理廢水，取得了一定的成效。但是，隨著電鍍企業生產規模的擴大，特別是環境法規的日益嚴苛和廢水排放標準的逐步提高，原有的廢水處理工藝已難以實現電鍍廢水的達標處理。三十多年來，隨著膜技術的逐步成熟和大規模工業化膜產品的不斷市場化，主要以壓力為分離過程驅動力的反滲透(reverseosmosis，RO)、納濾(nanofiltration，NF)、超濾(ultrafiltration，UF)、微孔過濾(microfiltration，MF)和以電位差為分離過程驅動力的電滲析(elet-rodialysis，ED)以及生物降解與膜分離組合為一體的膜生物反應器(membranebioreactor，MBR)等膜分離技術，已分別作為一種大規模工業化應用的分級、提純、濃縮單元操作［2-4］，逐步在水和廢水處理［5-9］以及廢水資源化［10-12］中發揮出了獨特的作用。膜過程的特定分離功能和創新減排工藝，已經在電鍍工業廢水的水資源回用和高價值金屬離子的濃縮回收中逐漸得到廣泛應用［3，6，11-13］。為進一步提升電鍍廢水的處理工藝及其廢水資源化技術，科學地推進新型的膜技術在電鍍工業廢水處理中的有效運用，本研究基于作者多年開發膜技術的應用工程，對近年內承建的電鍍工業廢水膜法處理的3個工程實例進行扼要闡述，重點討論不同的膜分離工藝在各電鍍廢水處理工程中的應用及其處理結果。

1MBR在電鍍廢水處理設施升級改造中的應用

主要從事五金件、塑料件電鍍加工的浙江余姚市某金屬表面加工公司，日產廢水量250m3/d(單班制10h/d)。該公司由于各電鍍生產車間排放的廢水中污染物種類不一，廢水水質差異很大，已建有的化學氧化/還原預處理+兩級反應沉淀處理的廢水處理設施，難以將廢水處理成達標排放。因此，作者在繼續利用已有的廢水處理設施和工藝的前提下，設計了升級改造的新型廢水處理方案。新方案強調分類收集、分質預處理，然后匯入綜合調節池、兩級反應沉淀池，繼而在后續增加膜分離的廢水深度處理工藝。圖1為經提升改造的該公司新型組合膜分離的電鍍廢水處理工藝流程。如圖1所示，產生的各種廢水包括綜合清洗廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含有機物的廢水以及生活廢水，分別收集后，以設定的不同工藝參數進行化學氧化/還原處理、初步沉淀處理，然后進入新改造的斜管沉淀池進行兩級反應沉淀處理，沉淀池的上清液送入MBR設施中處理。升級改造后的兩級斜管沉淀池與MBR的工藝參數見表1。MBR由于系統的設備模塊化，占地面積小，因此，采用MBR進行傳統廢水處理工程的升級改造是比較容易實施的。與傳統活性污泥(conventionalactivatedsludge，CAS)法相比，MBR能夠維持高的污泥濃度和高容積負荷，污泥產率低，不會發生污泥膨脹，可以將MBR控制在良好的狀況下運行。通常，依據處理單元的系統結構形式，MBR有膜下游泵抽真空的負壓式為分離驅動力的一體式(或稱浸沒式)膜生物反應器(integratedmembranebioreactor，IMBR)和膜上游泵送廢水的加壓式為分離驅動力的分體式(或稱外置式)的膜生物反應器(splittedmembranebioreactor，SMBR)兩種［14-16］。IMBR由于是負壓式操作，施加膜過濾的壓力遠低于加壓式的SMBR。因此，為了獲得一定的膜通量，IMBR以配置大孔徑的MF膜為宜，但是，SMBR不僅可以采用大孔徑的甚至更為精細孔徑的MF膜，而且可以配置孔徑為分子尺寸大小具有不同切割分子量特性的UF膜，相應的SMBR處理水的水質是遠優于IMBR的［5，6］。本工程基于廢水凈化處理排放為目的，正如圖1和表1顯示，設計的MBR工藝是一個由好氧生化處理池(AB)和IMBR兩個生化處理單元構成的強化式ABMBR系統。通過該系統處理，廢水中可生化降解的有機污染物質在膜過濾前，在好氧微生物和兼性微生物的作用下，能最大程度地被降解成CO2和H2O等無機物。該廢水處理改造工程的設計與運行表明，該系統中IMBR用的膜是孔徑較大(0．1μm)的中空纖維式MF膜，膜分離出水的COD值幾乎與進入膜濾器時即好氧池的出水相當，正是系統配置的膜的特性，導致MF膜對廢水COD的去除幾乎沒有效果。但是，好氧池的出水再經MF膜單元過濾，大大提高了廢水中污染物的去除效果和固液的分離效率，可作為初級回用。正如表1所示，廢水經膜濾器分離的出水的濁度顯著降低至＜1．0NTU，出水水質提高到高于我國新版《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中的表2排放水的水質。通常IMBR的運行費用要比SMBR的低，但廢水處理工藝是否成功的首要問題是凈水效果和過程參數的調控［16］，特別是對于處理高濃度廢水的MBR工藝，這就要依靠創新的廢水處理工藝和科學的運行管理。本改造工程的終端ABMBR強化工藝及其操作技術，確保了電鍍廢水的處理達到了預期效果。

2UF/RO/NF膜集成技術在電鍍廢水回用中的應用

2．1成套膜集成工藝

膜集成工藝是將不同分離性能的幾種膜過程組合成一個系統，或者將一種或幾種膜過程與其他傳統凈水技術組合成一個系統的新型水處理工藝。這種集成工藝可以使系統中不同的水處理方法在各自最適合的工況下，發揮最大的效率，產生遠勝于單個處理單元的最佳效果。位于寧波市的某大型電鍍企業，因生產規模擴大及廢水處理的要求，需要上馬廢水回用工程。該工程針對廢水總量達916m3/d的綜合電鍍廢水，設計多介質過濾器預處理、UF凈化、一段RO濃縮、二段NF濃縮的集成膜分離工藝(工藝流程見圖2)，實現廢水高效處理，進而回用高水質水。圖2顯示的是不同于已有的電鍍廢水處理回收的工藝［3，5，12］。經多介質濾器去除顆粒性懸浮物及部分膠體等物質后的電鍍廢水，依次進入3種不同功能的成套膜分離裝置。在第一套的膜裝置中，作為系統膜法預處理工藝，UF膜強化了濾除大分子有機物和膠體，使廢水得以深度凈化，從而減輕后續膜處理過程可能膜的污堵甚至膜面結垢。少量UF濃縮水返回1#中間水池。UF透過水進入RO原水箱后，被泵入能截留廢水中的各種無機離子和小分子有機物的RO膜系統，RO的濃縮水送入能選擇性截留高價離子的NF膜系統。RO的透過水和NF的透過水作為回用水到回用水箱。NF的濃縮水排入濃水處理系統，經芬頓氧化、反應沉淀、多介質過濾后達標排放。

2．2UF/RO/NF的單元膜分離工藝流程

按照回用水的目標，在膜集成系統中各個單元膜過程的工藝設計參數列于表2。3套成套膜分離設備的操作參數采用先進的集散型控制系統，實行集中監測和分散控制，以高效管理模式確保各級出水水質、系統能耗控制和設備安全運行。圖3分別為該集成系統中3套膜分離裝置的工藝流程簡圖。從圖3可以清楚地看到，作為單元操作，UF、RO和NF都分別是一個獨立的完整的系統。這樣就為廢水處理工程的工業運行過程提供了一旦在某個設備進行短暫的故障檢修、性能維護時，其影響僅限于這一個膜單元的停車操作，不會影響包括其他兩個膜單元的整個廢水處理工程的連續安全運行。

2．3集成系統膜裝置運行性能

調試運行了該項電鍍廢水工程的處理系統，獲得了大量的運行數據。對這一廢水工程的運行過程，重點考察的參數是進水的和出水的電導率值、COD去除率以及對導電物質主要是離子的脫鹽率。圖4給出了分別為3套膜分離裝置，在一個月的運行時間內，進水、透過水的主要水質指標檢測分析的結果。圖4(a)和(e)表明，無論是UF還是RO、NF的膜分離裝置，在運行期間，進水的COD、電導率值經常會發生較大的變化，即進水水質呈現一較大的波動范圍。如果進水水質嚴重不穩定，將會妨礙膜的穩定運行，造成出水水質的不穩定性。在本工程的系統工藝中，設計的多介質濾器，可以使廢水進入膜裝置前較好地濾除廢水中的絕大部分雜質，再通過將UF的操作參數優化，可以使UF裝置能持續穩定的運行。圖4(b)顯示，UF膜裝置運行期間，COD去除率保持在16%～50%之間，其平均值自始至終都處于約30%的水平。UF膜對離子和低分子量物質是沒有截留作用的。因此，如圖4(a)所示，UF的出水電導率曲線與進水的是幾乎重疊的。這些結果表明，UF過程盡管有一定的COD去除率，但其去除率較低，即通過UF只能小部分去除廢水中的COD物質。UF的透過水由于含有原廢水中大部分COD物質以及幾乎全部的無機離子，是不能回用作電鍍工藝用水的。基于此，本工程設計的UF是作為后續膜系統的預處理。從圖4(c)可見，進入RO膜裝置的UF透過水，其COD在10～20mg/L，電導率值在2000～4000μS/cm，經過RO膜處理后，其透過水的COD值隨著運行時間的延長有明顯下降且穩定在5mg/L左右，電導率值下降到始終低于100μS/cm。RO膜的高脫鹽率(99%)和高COD去除率(70%)(見圖4(d))的優良分離效果，為電鍍工藝用水提供了高水質的回用水。RO濃水經循環運行，濃水的電導率可以升高達5000～9000μS/cm。這種高含鹽量的RO濃水，再送入對進水的滲透壓相關性較小的NF膜，進行再次的分離，正如圖4(f)所示，NF透過水的電導率下降到并基本穩定在1000μS/cm以下，COD從進水時的約40mg/L下降到透過水約10mg/L。NF膜對RO濃水約90%的脫鹽率和約50%的COD去除率(見圖4(f))，使NF透過水也成為良好水質的電鍍工業回用水。

3RO膜濃縮回收電鍍廢水中的鎳

3．1鍍鎳漂洗水的成分

鍍鎳漂洗水具有回收鎳的較高價值。表3是浙江某電鍍企業鍍鎳漂洗廢水各鍍鎳工序電鍍液的主要物質成分。

3．2鍍鎳漂洗水的鎳回收工藝

用RO膜技術處理鍍鎳漂洗水，可以從RO的濃縮液回用鎳。如表1所示，該電鍍企業中多條電鍍生產線的各工序鍍鎳漂洗廢水中的主要成分是有差別的，但是對于3個工序廢水中的鎳回收均可采用的工藝是:活性炭吸附(預處理)+兩段RO膜處理(濃縮鎳)。其中，一段RO為預濃縮，二段RO為二次濃縮。為了消除RO濃縮液中的雜質尤其是有機雜質影響鍍鎳溶液的性能，本工程設計前置活性炭吸附去除鍍鎳漂洗水中的雜質，經吸附凈化處理的含鎳廢水送入RO膜系統進行兩級濃縮。本工程在3個鍍鎳工序配套建造了3套RO槽邊回收系統，廢水總量為130m3/d。表4列出了該工程3個工序的廢水處理量、RO膜配置以及RO濃縮前后的電導率值和鎳濃度。從表4可以看出，各鍍鎳工序的RO膜的配置都是一樣的，即一段RO和二段RO采用的膜組件都分別為BW30-400FR和TW30-4040。RO膜均可將經活性炭吸附處理的廢水中的鎳濃縮達25倍以上，即鎳濃度接近或超過10000mg/L(即1%含鎳量)。RO濃縮鎳的同時，RO透過水是低含鹽量的凈化水，正如2．3的數據表明，這種高水質的水可以安全回用到電鍍生產中。

3．3鎳回收效益初步分析

如果日排放60m3、鎳離子含量為300mg/L的鍍鎳漂洗水，通過RO膜濃縮至鎳離子濃度9000mg/L，濃縮液為2m3/d，設備投資40萬元/套。3．3．1投資效益分析:(1)日處理成本:如表3所列包括電費、膜更換費用、膜清洗費用等合計為685．94元/d。(2)回收鎳價值:按當前金屬鎳市價150元/kg計，鎳回收率按50%計，則60m3/d×0．3kg/m3×150元/kg×50%=1350元/d;(3)回用水價值:按寧波當地目前的水價5．95元/m3(其中:自來水價格4．15元/m3，污水處理費1．80元/m3)計，則(60－2)m3/d×5．95元/m3=345．10元/d;(4)減少水處理成本:在未回收鎳處理廢水的藥劑費用按3元/m3計，則60m3/d×3元/m3=180元/d;3．3．2日投資回報(2)項+(3)項+(4)項－(1)項=1350+345.10+180－685．94=1189．16元/d。3．3．3投資回收期400000元÷1189．16元/d÷330d=1．02年(按年工作時間330d計)。由此可見，采用RO膜法回收濃縮鍍鎳電鍍廢水中的金屬鎳，運行約12～13個月即可收回購置設備的費用。

4結論

第5篇：電鍍廢水主要處理方法范文

關鍵詞：電鍍廢水 離子交換法 電解法

中圖分類號： V261.93+1 文獻標識碼： A 文章編號：

1 前言

電鍍因污染嚴重，1994年被我國政府列為25種限制發展的行業之一。因此電鍍界在不斷開拓新工藝的同時，都在致力于電鍍廢水治理技術的應用研究[1]。電鍍廢水種類繁多，單獨采用一種治理方法往往達不到理想的處理效果或經濟效益。所以多元組合處理技術應運而生[2]。

2 廢水水量與水質及《電鍍污染物排放標準》

表1廢水水量與水質

表2 《電鍍污染物排放標準》（GB21900－2008）控制指標限值

該電鍍廠臨近重要河流流域京杭大運河，大運河是杭城水網的大動脈，它的開通使太湖流域眾多的自然河港、湖泊串聯成網，水源生態保護尤為重要，因此本項目工業廢水執行特別排放限值的出水標準，從表中顯示，是所有標準中要求最高的標準。

3方法介紹及處理工藝

3.1方法介紹

離子交換法的原理是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，常用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等。離子交換劑是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。推動離子交換的動力是離子間濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力[3]。

離子交換法除鉛徹底，工業含鉛廢水可實現達標排放；對環境污染危害小、污泥少；離子交換樹脂的使用壽命達5年以上，可經再生反復使用。

電解法處理含鉛廢水，在直流電作用下，溶液中的陽離子產生離子遷移和電極反應，即廢水中的陽離子向陰極遷移并在陰極上產生還原反應，使得重金屬離子被還原為金屬而沉淀，同時重金屬離子也會與電解產生的OH結合產生氫氧化物沉淀而被去除。

3.2工藝流程

含鉛廢水含鉛調節池反應池1沉淀池1

污泥濃縮池

板框壓濾機

電解池

含銅、鎳廢水含銅調節池反應池2沉淀池2機械過濾器2離子交換達標排放

污泥濃縮池

板框壓濾機

在金屬元素活性排列中，鉛的金屬還原性要比銅強，因此鉛離子的氧化性要比銅離子弱，較難被還原，因此本工藝中把電解池放在如圖流程中，先用電解法去除部分鉛重金屬離子，再用離子交換法去除，能達到更好的去除效果。

3.3主要構筑物及設計參數

3.3.1調節池

功能：收集含鉛、含銅、鎳廢水，調節水量，均勻水質

數量：2座

設計參數：Q=200m3/d,設計HRT=12h,Q=8.33m3/h

基本尺寸：5×5×4.5m，有效容積V=100m3

結構形式：地下式鋼砼結構

配置設備：耐腐污水泵2臺，1用1備，Q=10m3/d，H=10m,N=1.5kw 羅茨風機2臺，Q=16m3/min，P=49.0KPa,N=22kw

3.3.2反應池

功能：加藥使廢水中的鉛、銅轉化為沉淀物質

數量：2座

設計參數：Q=8.33m3/h，HRT=2.0h

基本尺寸：6.0×2.0×3.0m

結構形式：地上鋼結構

配置設備：攪拌機3臺，N=2.2kw

pH自控系統：CM-PH-01一套

加藥系統：CM-CDS-01一套

鹽酸計量泵：Q=10L/h,P=100m,N=0.37kw,1臺

還原計量泵：Q=30L/h,P=100m,N=0.37kw,1臺

NaOH計量泵：Q=50L/h,P=100m,N=0.37kw,1臺

PAM計量泵：Q=75L/h,P=100m,N=0.37kw,1臺

PAM自動溶藥裝置，產藥量1m3/h,各加藥點共用，1只

3.3.2沉淀池

功能：泥水分離、沉淀污泥

數量：2座

設計參數：Q=8.33m3/h，斜管沉淀池，q=0.5m3/(m2.h)

基本尺寸：4.0×4.0×6.0m

結構形式：地上鋼結構

配置設備：污泥泵2臺，1用1備，Q=5m3/d，H=8m,N=1.1kw 斜管填料16m3

3.3.3電解池

功能：把重金屬離子還原為金屬

數量：2座

設計參數：Q=6m3/h,電流密度0.2-0.58A/dm2，電壓輸出0-450V

基本尺寸：2.36m×1.54m×1.1m

結構形式：地上PVC材質

配置設備：可控硅整流電源2臺、管路及閥門一套、電器及控制一套

3.3.4離子交換混床

功能：利用離子交換劑分離廢水中有害物質

數量：2座

設計參數：Q=6m3/h

基本尺寸：Φ750×1800

結構形式：地上鋼結構

配置設備：離子交換混床2臺、中間水池及泵1臺、管路及閥門1套、電器及控制1套、離子樹脂1噸、鹽酸泵1臺、反沖洗泵1臺、鹽酸加藥槽1臺

3.3.5機械過濾器

功能：攔截和去除較大顆粒

數量：1座

設計參數：Q=12m3/h ，設計流速 8m3/h

基本尺寸：Φ1200×2000

結構形式：地上鋼結構

配置設備：濾料、反沖洗泵、進水泵

3.3.6污泥脫水機房

功能：放置板框壓濾機，進行污泥脫水處理

數量：1座

基本尺寸：10×8m

結構形式：磚混結構

配置設備：污泥氣動隔膜泵4臺，Q=10m3/h,P=0.8Mpa,板框壓濾機4臺，XMY1000-30UK,過濾面積100m2,N=10kw 泥斗4套，鋼制非標設計

4處理效果

離子交換處理技術在電鍍廢水處理方面有較好的應用，根據廢水中所含重金屬離子的不同，帥選出合理的樹脂是技術的關鍵，同時用所選樹脂對特定廢水需進行大量試驗，確定出最佳去除效率時溶液的PH值、溶液濃度、樹脂用量、接觸時間和運行條件等[4]。

使用低壓直流電源，不必大量耗費化學劑；在常溫常壓下操作，管理簡便；如廢水中污染物濃度發生變化，可以通過調整電壓和電流的方法，保證出水水質穩定；處理裝置占地面積不大。但在處理大量廢水時電耗和電極金屬的消耗量較大，分離出的沉淀物質不易處理利用。從結果顯示，本工程經過7個月的調試運行，處理效果穩定，出水水質良好，采用兩種方法組織技術大大降低了鉛和銅的離子濃度。詳見表3

表3各污染物出水水及去除率

注：以上數據來自2012年9月24日杭州市環境監測中心站抽樣測定

5工程投資及運行成本

本項目為工程改造項目，離子交換設備及安裝費19.27萬元，電絮凝器設備及安裝費21.45萬元，設計費2.03萬元，調試費1.24萬元，稅金1.76萬元。總投資費用為45.75萬元。平均運行費用在原來基礎上增加了0.38元/m3。

6結論

電解法處理廢水一般無需加入很多化學藥品，處理簡單、占地面積小、管理方便、污泥量小，所以被稱為清潔處理法。考慮金屬元素活性強弱情況，用電解池方法先處理含鉛廢水，再混合含銅、鎳廢水采用離子交換法處理，兩種工藝結合的方法處理更徹底，根據出水數據顯示能達到限值標準，實際運行效果良好，對于去除水中的鉛、銅等重金屬離子是合適的，工程投資居于中下標準，在原有的基礎上增加的費用在估算范圍內，可見該公司電鍍廢水處理采用該種組合工藝是可取的。

參考文獻：

[1]李健，石鳳林，爾麗珠，張惠源.離子交換法治理重金屬電鍍廢水及發展動態[J].電鍍與環保，2003，25（6）：28-34.

[2]陳惠國，論電鍍廢水治理技術發展動態[J].電鍍與環保，2001，21（3）：32-35.

第6篇：電鍍廢水主要處理方法范文

微電解技術，又被稱為內電解技術，是把金屬材料容易被腐蝕的電化學現象作為理論依據，然后將處于不一致電極的金屬材料同非金屬材料放在一起，由于工業廢水中含有大量的工業生產材料，會造成工業廢水具有良好的電傳導作用，最后電極電位以及金屬材料在廢水中構成一個電池的工作形態和流程，從而產生電池效應來對工業廢水進行處理。其中涉及兩種應用原理，分別是：一將一部分化學形態的物質進行氧化作用，使其進行另外一種成分的轉換或者還原，二將廢水中一些形狀較大的物質進行凝結沉淀，從而進行過濾。在對工業廢水的處理中，由于工業廢水中所含的物質和成分非常復雜，所以需要將很多的應用原理融合在一起，才能實現工業廢水的有效處理和凈化，而微電解技術可以將這些應用原理進行結合，因此，要重視微電解技術在工業廢水中的處理作用。

2微電解技術在工業廢水處理中的應用

利用微電解技術對工業廢水進行處理，能夠有效處理工業廢水中的污染物和雜質，減少工業廢水的化學需氧量，同時還能增強工業廢水中的有機物被微生物溶解的程度，和其他的化學處理、生物處理等原理向結合，能夠實現對工業廢水處理的積極作用。

2.1對含有有色物質的廢水進行處理

由于有色物質是進行工業生產制作必不可少的原材料，造成的工業廢水量較大，因此也是工業廢水處理中的重點，在這類廢水中含有大量難以溶解和消除的物質，并且這些物質都具有毒害性，如果對這類廢水不進行處理，會對環境以及人身造成嚴重影響。微電解技術對含有有色物質的廢水進行處理時，通常需要進行以下三個方面的流程來實現處理目的，分別是：一使用活性炭將廢水中可以溶解的物質進行吸引和凝結；二通過電極為陰生出的氧氣和氫氣來稀釋廢水中的pH程度，損壞廢水中的發色物質構成，使廢水的顏色變淺；三經過各種鐵元素的組合、水解出現絡元素，將廢水中的有色物質以及形態較大的物質進行凝結，使其沉淀，增強廢水中有機物被微生物溶解的程度。

2.2對化學工業廢水進行處理

化工產品是需要量較大的一種產品，由于里面加入了很多化學物質，因此，會出現較大的工業廢水量、較大的毒害性、較高的化學需氧量、廢水的發色程度較嚴重、較多難以進行溶解的物質、對其進行處理價位困難等，但是在這類廢水中也存在很多有用的物質，對這類廢水的處理是現階段探討的關鍵。化學工業廢水中含有許多苯類化學合成物，一般使用物理方法進行吸收、綜合、沉淀以及濾除等處理，使用化學方法進行混合、凝結、氧化還原等處理。微電解技術主要是利用鐵碳層的濾除原理、活性炭的沉附作用、氫氣和氧氣的氧化還原效應來對化學工業廢水進行處理。

2.3對工業中的電鍍廢水進行處理

在進行很多工業產品的制作中，會對一些材料進行電鍍，從而造成工業生產中出現大量的工業廢水。進行產品的電鍍時，會在水中加入大量色料和化學物質，因此，出現的工業廢水就具有非常嚴重的毒害性，有的有害物質可以引發人體出現畸形和癌變，對人身的危害較大。在電鍍水中，通常會存在鉻、鎳、銅、鋅等金屬材料，如果對其不進行合理處理，就會對環境以及人身造成嚴重影響，加大資源的消耗。通常利用氧化還原、凝結沉淀、吸收脫離等方法進行處理。目前，將微電解技術應用在電鍍工業廢水的處理中，取得了明顯的廢水處理效果，可以使電鍍的工業廢水的污染性降低，不會出現再次污染現象，還可以將沉淀的金屬物質進行回收。經過大量的研究表明，使用鐵屑微電解對電鍍廢水進行處理，能夠達到良好的金屬物質的去除效果。利用微電解技術對電鍍廢水進行處理一般包括兩個方面的內容，分別是：一依據金屬活動的順序性以及鐵元素的化學作用，可以將鐵之后的金屬物質進行置換還原，沉淀在鐵的表層；二鐵離子進行的絡綜合產出物和重金屬離子進行綜合，會產生金屬物質的沉淀。

3結語

第7篇：電鍍廢水主要處理方法范文

關鍵詞 重金屬廢水處理；反滲透技術；應用與原理分析

中圖分類號 X7 文獻標識碼 A 文章編號 1674-6708（2016）166-0289-01

隨著我國工業的發展，重金屬廢水排放與處理問題越來越嚴重。廢水中的重金屬來源非常多，例如，在礦山開采過程中的排水、金屬冶煉過程中的除塵排水和酸洗水、化工企業的生污水等，都會產生重金屬廢水。在這些重金屬廢水中，金屬的離子含量和種類并不相同，彼此之間差別比較大。這些金屬離子在處理過程中只能夠被采用物理方法進行轉移或者采用化學方法進行稀釋，但是無法把它除去或者消失。所以這樣的重金屬廢水一方面不經處理排放會對環境造成嚴重的污染，另一方面，重金屬離子的流失也是一種資源的浪費。所以對于重金屬廢水進行處理是必須要進行的。

1 反滲透技術的原理介紹

在目前對重金屬廢水的處理方法中有很多方式，例如，可以采用化學的方法，或者離子交換的方法、水電解法和吸附法和反滲透技術法等。由于在重金屬廢水中存在大量游離的重金屬離子，而且這些重金屬離子的成分比較復雜，所以在實際處理過程中，采用反滲透技術法是比較有效的一種處理方式。

反滲透技術主要是通過外界的作用力使廢水中的溶劑透過半透膜進行過濾從而把金屬離子隔離在另一側的技術處理方式。在實施這一技術的過程中，有2個條件必須滿足，一個是外界的作用力必須遠遠大于溶液中的滲透壓；另一條件是必須要有一種透水性和選擇性質量都非常高的半透膜。一般對于反滲透技術中的半透膜要求其表面的微孔尺寸不能大于1nm，這種尺寸才能保證在滲透過程中，把大部分的離子都除去。反滲透技術主要是根據滲透截留機理對金屬離子進行篩分和經典排斥的，因此在采用反滲透技術時，還要考慮到不同離子的價態[2]。

在重金屬廢水處理中引入反滲透技術最早開始于20世紀70年代，剛開始只是運用這種技術對電鍍水進行滲透處理，后來由于應用效果比較理想才擴展到了重金屬廢水領域。采用反滲透技術對重金屬廢水進行處理不需要添加任何藥劑，也不需要其他輔助技術，所以采用反滲透技術的設備消耗相比較與其他的技術處理方式更低也更有效。

2 反滲透技術處理重金屬廢水的應用分析

2.1 對于電鍍廢水的處理

在企業產生的電鍍廢水和金屬漂洗水中含有大量的重金屬離子，其中鉻、鎘、鉛、鎳的含量都比較高，此外還含有大量的氰化物和氯化物。對于電鍍水的處理時反滲透技術應用的第一個領域。在對電鍍廢水的處理過程中，主要是通過局部滲透或者脫鹽的方式，將廢水中游離的離子進行回收。例如，電鍍過程中電鍍鎳會產生大量的含有鎳離子的鎳廢水，我們都知道鎳和汞都是含有劇毒的，對人體危害極大，所以就必須要對鎳廢水進行處理，而對鎳的回收利用從經濟學的角度上來看也更實用。從20世紀70年代開始，反滲透技術開始在電鍍廢水的處理中得到應用，發展到現在已形成了一套比較完善的技術理論。在技術處理過程中還可以通過和納濾組合工藝技術配套使用從而對回收的鎳進行漂洗和再利用。

2.2 對于其他重金屬廢水的處理

重金屬的廢水涵蓋范圍除了電鍍廢水意外，還包括很多，例如，冶煉行業廢水、采礦行業的廢水以及化工農藥行業產生的廢水等。在這些重金屬廢水中，含有大量的銅、鉛、鎳、硌、銀、鋅等金屬離子。對于這些離子的去除，一方面可以大大改善環境方面的保護工作，降低對我們生活環境的危害；另一方面又可以實現重金屬的回收再利用，從而提高企業的經濟效益。通過相關研究發現，通過反滲透技術對于這些重金屬廢水中的金屬離子的去除率可以達到95.89%。這說明對于重金屬廢水的處理，反滲透技術是具有非常高的效率的。黃安撫等人研究的利用反滲透技術對紫金山礦的重金屬廢水處理試驗就是一個非常好的例子。他們通過運用反滲透技術對重金屬廢水處理后發現，銅離子的含量下降到了

3 運用反滲透技術中存在的問題

3.1 反滲透技術的成本分析

隨著反滲透技術在重金屬廢水處理中的應用，我們還必需要考慮的一個問題是反滲透技術的成本問題。反滲透技術中非常關鍵的一個環節就是反滲透膜的選擇，滲透膜的選擇對于反滲透技術的運用有非常關鍵的影響作用。在反滲透膜的種類上，現在市場上已經研發出了幾百種，而且價格也高低不等。不同的滲透膜在廢水處理過程中的污染去除能力，以及自身抗污染能力都是不一樣的。所以盡管對于重金屬廢水的反滲透技術處理效果非常令人滿意，但必須認識到的一點是它的價格也是比較昂貴的。尤其是隨著近年來，手段和技術方面的提高，使得滲透膜的技術也有了較高水平的發展，而隨著這種發展，其應用成本總體是在不斷下降的。

3.2 預處理

在對重金屬廢水的處理過程中，合理的運用預處理的方法可以提高滲透膜的使用壽命，從而降低因更換滲透膜而帶來的成本。在反滲透技術處理過程中，非常關鍵的一個技術要點是要保證處理時進水的水質必須要符合要求，否則很快會造成滲透膜的污染，這會嚴重影響滲透技術的處理效果，并對滲透膜的使用壽命也造成嚴重影響。所以在處理重金屬廢水過程中，合理進行預處理可以有效提高滲透膜的滲透率，從而提高對重金屬廢水的處理效果。

4 結論

反滲透技術在重金屬廢水的處理過程中能夠起到比較好的處理結果，局部的金屬離子清除率可以達到98%以上[4]，這對于凈化重金屬廢水，實現清潔生產有非常重要的作用。同時重金屬的回收也提高了資源的利用率，創造了巨大的經濟效益。隨著現代科學技術的發展與進步，反滲透技術也將不斷得到發展與創新，這將更廣泛的應用于重金屬廢水的處理過程中，實現更高效的處理效果，創造更大的經濟價值。

參考文獻

[1]吳昊，張盼月，蔣劍虹，等.反滲透技術在重金屬廢水處理與回用中的應用[J].工業水處理，2007（6）：6-9.

[2]曾杰，吉希希，任會，等.膜技術處理重金屬廢水[J].湖南有色金屬，2011（1）：43-47.

第8篇：電鍍廢水主要處理方法范文

水龍頭、花灑、沖洗閥……水暖衛浴產業是江門開平市的“名片”，每年給當地帶來上百億元產值，然而，記者近日隨環保部門人士調查發現，這個有“水暖之鄉”美譽的縣級市，在配套產業的環保約束加大后，主導產業也面臨“唇亡齒寒”的尷尬。

去年開始，珠三角電鍍行業實施國家最嚴格的特別排放限值。環保標準的陡然收窄令電鍍企業在廣東省環境保護廳（以下簡稱“省環保廳”）的信用評級中頻被亮“紅牌”、“黃牌”。今年初，環保信用修復驗收進入最后階段，開平市內40家電鍍企業幾乎都面臨加大投入整改或異地搬遷入園的局面。

電鍍是水暖器材的重要加工步驟。令當地政府部門為難的是，如果電鍍企業異地搬遷，將使本地水暖生產商因缺少及時的加工配套而影響產品質量，給支柱產業帶來很大沖擊；如果讓電鍍企業就地整改，則每家需投入兩三百萬元，加上電鍍企業布局分散難管，整改意愿參差，超標污染漏洞難以杜絕。

標準收嚴電鍍企業集體超標

春節剛過，大部分工人還沒上班，開平不少電鍍廠的老板已經開始預熱機器，廠房內熱氣騰騰，“水暖廠那邊一生產，我們就馬上要接件開工了。”

看見環保監察人員的到來，電鍍廠的老板和工人馬上緊張起來，“上次你們檢查發現違法生產的車間，我們已經在拆了。”記者隨環保部門的工作人員來到開平月山鎮的君威五金實業有限公司，該公司負責人劉先生隨即帶我們走進已經停工的一個車間，機器拆除后已不見蹤影，只剩一些膠桶木箱在昏暗的空間里一片狼籍。據環保監察人員介紹，連同拆除的這個車間生產線，該公司共有6條生產線，其中報批了4條，僅有一條通過驗收，其余均需要關停。

電鍍是傳統的重污染行業，又涉及重金屬排放，一直受到環保部門嚴管。不過，電鍍作為衛浴、燈具、汽車配件等龐大制造品市場的加工配套，在珠三角一些地方仍星羅棋布，生意不斷，不規范生產躲避環保約束屢見不鮮。據劉先生介紹，6條生產線，原來全部開工的話，一年可以電鍍水暖器材18萬平方米、燈具10萬平方米，汽車配件15萬平方米。“現在被查處后僅有一條能開工，產能銳減為原來的1/6。”

更為嚴峻的形勢是，在重金屬污染事件接連敲響環保警鐘的大背景之下，去年開始，珠三角在電鍍、合成革與人造革、制糖、制漿造紙等4個行業執行國家最為嚴格的特別排放限值，不少企業的環保排放指標陡然收嚴了數倍。開平的電鍍企業就有不少因為排放超標，在環保信用評級中被亮黃牌。

在君威五金實業有限公司的污水處理池里，藍藍綠綠的重金屬廢水不時飄出刺激性氣味。據省環境監測中心去年的監督性抽查顯示，君威五金實業有限公司綜合廢水收集管重金屬嚴重超標。

記者隨后又來到開平水口鎮的另一家電鍍企業四海五金制造公司，盡管其建設了中水回用設施，減少了污水總量的排放，但環保部門在抽查中仍檢出其含鉻廢水處理設施出口存在超標情況。

據開平市環保局的工作人員介紹，這些企業超標的原因是：在標準收嚴之后，沒有進行分類處理，導致車間排放口出現超標。開平共有40家電鍍企業（其中排污量較大的國控企業32家），基本都有上述問題，需要馬上整改。

每家需增兩三百萬治污或異地搬遷

“電鍍行業的特別排放限值可謂是各行業中最嚴的，比日本、歐美國家的標準都嚴格。” 有業內工程師向記者介紹，特別排放限值中，電鍍行業涉及指標最多，共有20項指標，特別排放限值較原來的標準收緊了30%到4倍。

開平市環保局副局長劉倬仁告訴記者，以最常檢測的總鉻和總鎳為例，原標準分別是0.5和1.0（mg/L），特別排放限值均降至0.1（mg/L），均收嚴了好幾倍。

“此外，原標準只要求在廢水總排放口達標排放即可，現在的標準要求分類處理，并且在車間排放口就達標，而開平的電鍍企業目前大多仍采用多種廢水集中處理的模式。所以在沒有分類處理前檢測，就出現了超標倍數很高的情況。”

劉倬仁表示，事實上開平的不少電鍍企業集中處理后最終外排的總排放口還是達標排放的，“當然增加分類處理并從前端監測后，更有利于企業減少污染保護水環境。”

當地環保部門估算，每家企業約需投入200萬到300萬，對廢水至少分成鎳、鉻兩類進行處理，如果分成6類處理，則需要投入500萬。“整改的方法環保部門不作規定，用化學反應、沙碳過濾等方法都可以，另一條路則是搬遷到省里規定的電鍍園區統一進園治污。”

事實上，廣東對電鍍企業進行嚴管不無道理。據去年公布的《南粵水更清行動計劃》顯示，2010年，占廣東省工業產值25%的電鍍、印染、造紙、化工等重污染行業排放的廢水和化學需氧量（COD）分別占全省工業排放量的49.2%和56.4%，高消耗、高排放、低產出的產業結構未得到根本改變。

電鍍行業是廣東重金屬污染物排放的重點行業之一，中小型企業所占比例超過91%。2月21日，開平市環保局還專門召集市內電鍍企業開會，要求各企業加大污染治理的投入，盡快落實整改措施，“不要觀望，不要等待，及早落實。”不過從記者采訪來看，企業對整改意愿參差不齊，有企業坦言“投入那么大，干脆不做了。”

支柱產業恐失加工鏈而受沖擊

更令當地政府部門頭痛的是，電鍍作為重污染行業，本應盡快趕走騰出發展空間，但因為電鍍廠同時也給開平的支柱產業作重要的配套加工，令地方政府難以痛下驅逐令。

開平市有關部門人士告訴記者，水暖衛浴行業是開平的傳統三大支柱產業之一，當地共有500多家企業，年產值達120億元，出口額為全國第一。在國內，開平是與福建南安、浙江溫州和玉環齊名的四大水暖基地，在開平水口鎮，水暖業甚至占該鎮工業產值的七成以上。“許多高檔樓盤的水龍頭，都指定要來開平拿貨。”

水暖部件的制造品質，與電鍍加工密切相關。“水暖零件制出后，要保持縫合度以及防止運輸途中玷污，則必須盡快進行拋光、電鍍等工序，這就要求電鍍點距離水暖生產廠不能太遠，否則就會影響水暖產品的質量，還大大增加了成本。”業內人士指出。

目前距離開平最近的電鍍基地位于江門新會區崖門。按廣東省的定點規劃，江門市蓬江、江海、新會三區的電鍍企業都要搬遷至崖門電鍍基地。近兩年，江門市環保局根據市政府制定的《關于電鍍行業統一規劃統一定點實施方案》的要求，加大對違法排污電鍍企業的查處力度。截至目前為止，江門市區、白沙電鍍城的廠家基本已搬遷入園或轉產。

不過，同屬江門的開平市，到崖門電鍍基地卻有80公里，這并不能適應水暖行業的加工需求，“如果電鍍企業都搬遷走，這里的支柱產業就沒有了。”

而如果讓開平的電鍍企業就地整改的話，“首先是成本較大，其次是他們以中小企業為主，布局分散，監管困難，容易出現污染漏洞。”開平環境執法大隊負責人說，“我們隊里只有幾個人，光是把開平的電鍍企業逐個走一遍，不算進去檢查的時間，也要一天半。”

本地建電鍍園治污能否解困局？

一方面是重污染行業治理或搬遷的壓力，另一方面又是對支柱產業的間接沖擊，面對“兩難”的局面，開平市有關部門人士認為，最好的解決方法是在開平建一個電鍍工業園區，建管到廠分類收集各家企業的廢水，然后統一輸送到園區內的電鍍污水處理廠，進行分類處理。

“這樣環保部門監管更容易，企業負擔減輕，排放也更少，還能讓開平的水暖產業繼續得到電鍍的配套。”劉倬仁說，“電鍍企業進園后，重金屬排放量可以減少50%，污水量減少70%。”

其實，早在2005年，開平就在全省第一個提出建設電鍍工業基地，“當時我們還找專業機構做了環評報告，省環保部門領導也來看過表示肯定，當時一些電鍍企業聞訊還專門趕來落戶，沒想到后來這個基地就沒有了下文。”

2009年，新會崖門電鍍基地獲批成廣東首批電鍍工業園并開工建設。據了解，當時電鍍基地選擇在崖門，除了因為投資方有港資背景實力較為雄厚外，也因為崖門更加靠近中山、珠海，可以吸引除了江門外的更多周邊企業入戶。

對此，江門市環保局有關負責人說，崖門電鍍基地一起規劃入園企業50多家，已有48家進駐，主要是江門市區以及中山的企業，二、三期也即將開建。“而電鍍作為高污染產業，已經在江門布局了一個電鍍園，是否在開平也建一個。對此我們肯定支持，但從全省的總體布局來看，或許省里也有其想法。”

第9篇：電鍍廢水主要處理方法范文

關鍵詞：反滲透技術；廢水處理；回用；應用原理分析

中圖分類號：TQ028 文獻標識碼：A

我國經濟的發展，離不開我國工業的快速發展。工業的快速發展帶給我國的不僅僅是經濟的騰飛，還有對于環境的污染。目前我國工業生產過程中的廢水排放以及處理問題是工業發展過程中的最大問題，也是我國環境保護工作遇到的重要問題。伴隨著越來越嚴重的廢水排放形勢，我國政府以及工業企業要有決心進行處理。在工業廢水中含有大量的重金屬，例如我國礦山行業的開采工作；冶金行業的冶煉過程都能夠產生大量的廢水，廢水中的大量重金屬物質能夠對我國的環境造成嚴重的破壞。要想有效地對工業廢水進行處理以及回用，需要很多的條件以及辦法。由于重金屬廢水中的金屬含量以及分子結構不同，在處理的過程中需要進行區別處理和回用，這樣就無形中加大了廢水的處理難度。目前我國對于廢水處理效果較好的處理方式就是反滲透技術。作為一項新型的廢水處理技術能夠在處理工業廢水的同時保護環境，也避免了重金屬離子的大量流失。因此反滲透廢水處理技術在我國的廢水處理工作中應用得較為廣泛。下面就進行詳細的論述以及闡析。

1.在廢水處理過程中應用的反滲透廢水處理技術的基本原理

目前我國在工業廢水的處理過程中有很多的方法。例如離子交換以及化學等方法都能夠對工業廢水進行有效處理。但是由于在工業廢水中存在大量的重金屬離子，重金屬離子的成分也非常復雜。因此在工業廢水的實際處理過程中應用最為廣泛的方法還是反滲透廢水處理方法，這種方法在使用的過程中達到了應有的效果，受到了各個方面的肯定。

反滲透廢水處理技術主要就是通過外作用力迫使廢水中的溶劑通過反滲透半透膜執行過濾動作，這樣就能夠較為明顯的將廢水中的重金屬離子進行隔離，隔離的重金屬離子停留在半透膜的另一側。在實施反滲透廢水處理技術的過程中我們需要注意兩點要求。第一個要求就是要使外界施加的外作用力大于并且遠遠大于廢水溶液的滲透壓力；第二個條件就是要在反滲透技術應用的過程中使用透水性能以及選擇性能都非常優良的半透膜進行反滲透處理。通常情況下，參與反滲透廢水處理的半透膜表面微孔必須小于一納米這個基本要求尺寸，這樣的尺寸才能夠在反滲透廢水處理的過程中隔離大部分的重金屬離子。反滲透廢水處理技術的核心原理就是通過滲透以及節流廢水中的重金屬離子來對金屬離子進行相應的拆分以及辨別。因此我們在使用反滲透廢水處理技術的過程中要對廢水中重金屬離子的各種價態有非常周全的考量，最大限度地實現反滲透廢水處理技術的功能和作用。

反滲透廢水處理技術最早出現在20世紀的70年代，當時只是通過反滲透技術來處理電鍍廢水，通過不斷地發展和創新，反滲透廢水處理技術已經開始在重金屬廢水中開始應用，并且取得了非常好的效果。需要注意的是反滲透廢水處理技術在處理的過程中并不需要在廢水中添加任何添加劑，同時也不需要其他的輔助技術來完成反滲透操作。正是由于反滲透廢水技術上述的優點，才在日后的應用中取得了廣泛的認可，并且達到了良好的廢水處理效果。

2.在廢水處理過程中反滲透廢水處理技術的主要應用

2.1 簡述反滲透廢水處理技術在電鍍水處理過程中的應用。

在工業企業中，生產過程中會產生大量的電鍍廢水以及金屬漂白水等工業廢水，這些工業廢水中含有大量的重金屬離子，尤其是金屬鉻離子，鉛離子以及鎳離子的含量非常大，同時工業廢水中還含有非常多的氯化物以及氰化物。上文提及反滲透廢水處理技術最早就是應用在電鍍工業廢水的處理過程中。在處理電鍍工業廢水的過程中，最主要的就是要通過脫鹽以及局部滲透的方式將電鍍工業廢水中的重金屬離子進行隔離回收。尤其是電鍍工業廢水中的汞離子，汞離子含有劇毒，對于人們的身體健康有著非常大的危害，因此在工業廢水的處理過程中我們首先就需要將電鍍工業廢水中的汞離子進行隔離回收。在反滲透廢水處理中，對于重金屬離子鎳離子的回收處理處于環境保護的角度，還能夠取得較好的經濟效益。因此在處理過程中的工作效率更好。目前我國已經針對反滲透電鍍廢水處理技術有了一套非常完成的體系以及理論。在處理的過程中還可以輔助相應的處理工業，取得更好的處理效果。

2.2 簡述反滲透廢水處理技術在其他重金屬廢水處理過程中的應用

在工業廢水中，電鍍廢水的處理是非常關鍵的一項工作，但是還有其他的金屬廢水需要我們加大力度進行處理。冶金行業中的冶煉廢水處理，采礦行業的采礦廢水等等都需要我們采用反滲透廢水處理技術進行相應的處理。在這些重金屬離子的處理的過程中主要有兩個目的，第一個是有效的工業廢水回收能夠對我國的環境起到保護作用；同時有效的廢水處理能夠有效地回收重金屬離子作為他用，有一定的經濟效益。應用反滲透廢水處理技術能夠分離95%以上的重金屬離子并且回收，因此反滲透廢水處理技術在重金屬離子的處理以及回收過程中具有非常高的工作效率。

3.在廢水處理過程中反滲透處理技術存在的主要問題

3.1 簡述反滲透廢水處理技術在處理過程中的成本

隨著反滲透技術在重金屬廢水處理中的應用，我們還必需要考慮的一個問題是反滲透技術的成本問題。反滲透技術中非常關鍵的一個環節就是反滲透膜的選擇，滲透膜的選擇對于反滲透技術的運用有非常關鍵的影響作用。在反滲透膜的種類上，現在市場上已經研發出了幾百種，而且價格也高低不等。不同的滲透膜在廢水處理過程中的污染去除能力，以及自身抗污染能力都是不一樣的。所以盡管對于重金屬廢水的反滲透技術處理效果非常令人滿意，但必須認識到的一點是它的價格也是比較昂貴的。

3.2 簡述反滲透廢水處理技術的預處理問題

在對重金屬廢水的處理過程中，合理地運用預處理的方法可以提高滲透膜的使用壽命，從而降低因更換滲透膜而帶來的成本。在反滲透技術處理過程中，非常關鍵的一個技術要點是要保證處理時進水的水質必須要符合要求，否則很快會造成滲透膜的污染，這會嚴重影響滲透技術的處理效果，并對滲透膜的使用壽命也造成嚴重影響。所以在處理重金屬廢水過程中，合理進行預處理可以有效提高滲透膜的滲透率，從而提高對重金屬廢水的處理效果。

⒖嘉南

[1]吳昊，張盼月，蔣劍虹，等.反滲透技術在重金屬廢水處理與回用中的應用[J].工業水處理，2007（6）：6-9.

[2]曾杰，吉希希，任會，等.膜技術處理重金屬廢水[J].湖南有色金屬，2011（1）：43-47.