煤化工主要工藝概述精選(九篇)

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第1篇：煤化工主要工藝概述范文

關鍵詞：循環水 工藝冷凝液 冷卻塔

概述

目前我國新型大型煤化工項目發展迅猛，與其他傳統化工相比，煤化工最大的軟肋就是耗水量、排水量大，必須要有比較豐富的可獲得性水資源作保障。根據國內外已建的煤化工項目實際統計測算，合成天然氣產品耗水量約為9-11噸，甲醇產品耗水量約為13-15噸，二甲醚產品耗水量約為15-20噸，烯烴產品耗水量約為23-32噸，采用直接液化工藝的油產品耗水量約為8-10噸，采用間接液化工藝的油產品耗水量約為13-15噸[1]。所以說水資源已經成為煤化工發展的瓶頸。

煤化工耗水較為嚴重的是循環冷卻水系統。目前絕大多數煤化工項目中循環冷卻水系統采用是開式系統，該類型循環冷卻水系統在全廠新鮮水消耗中所占比例高達60%以上。因此減少循環冷卻水系統的補水量，從而達到降低新鮮水好量是重要手段之一[2]。某甲醇廠位于內蒙古西部地區，屬于嚴重缺水地區。甲醇廠對生產過程中產生的工藝冷凝液回收至循環冷卻水系統進行再利用，從而減少循環冷卻水系統對一次水的消耗，對于煤化工項目節能降耗具有一定的借鑒意義。

一、循環水系統

1.循環水系統規模及工藝條件

循環冷卻水規模為9000m3/h，循環水總管壓力大于或等于0.4Mpa，循環水給水溫度小于或等于32℃，循環水指標見表1。夏季補新鮮水量約為120-160t/h，冬季補新鮮水量為60-90t/h，循環水指補充水標見表2。由于夏季氣溫高，涼水塔三臺風機全開，水蒸汽散失較大，消耗新鮮水量高。

2.循環水系統工藝流程

循環水給水（冷水）經4臺（共4臺，3開一備）泵加壓后，送至工藝裝置中進行換熱，返回的循環水經3臺噴霧式冷卻塔冷卻至32℃以下，進入循環水冷水池，冷水池的水經兩條DN1500的連通渠進入循環水吸水池，在經泵加壓后送出。

該系統主要由循環水泵、過濾裝置、加藥裝置、涼水塔組成。

3.循環水系統設備參數

逆流通風噴霧式空氣冷卻塔，總處理能力及單臺處理能力：3000m3/h*3，配套風機電機功率132KW，配水系統形式：收水器、噴頭，設計進塔水溫度42℃，出水溫度：32℃。

循環水泵型號：KQSN600-M13-618規格：Q=3000m3/h，H=47m，轉速：990r/min，數量：4臺， 配套電機功率：500KW。冷水池容積：2200 m3。吸水池容積624m3。

二、工藝冷凝液系統

工藝冷凝液最大排放量約60m3/h，平均排放量約為30-50m3/h，壓力2.9 Mpa，溫度約100℃左右。工藝冷凝液指標見表3，原設計工藝冷凝液一路回收至除鹽水站進行回收利用，另一路去換熱站。在實際生產過程中，發現除鹽水站混床失效較快，而由于工藝冷凝液壓力較高，導致換熱站壓力難以控制，換熱站用水量小，且夏季不需用水，導致這部分工藝冷凝液也未能利用即全部外排。

工藝冷凝液來源是由轉化氣經氣液分離器分離出的工藝冷凝液和來自精餾工序廢液混合經過蒸汽進行汽提，除去水中的有機雜質和工藝冷凝液中溶解的氣體成份，但有些雜質未能分析確定，造成除鹽水站回收利用困難。

三、工藝冷凝液改至循環水系統改造內容

為了減少排水，節約誰消耗，在工藝冷凝液外送管道上增加DN125，PN4.0閥門，閥前加一管路，管路上增加DN125，PN4.0閥門，并將此閥前新增管道引至循環水涼水塔上塔管路，分別與上塔三路管線在上塔管路閥后相連接，并分別增加DN125，PN4.0閥門。同時在進上塔管線前低點處增加DN25導淋，接入循環水水池，防止在冬季停用期間排凈管路存水防凍，改造工藝流程見圖一。

圖一 工藝冷凝液管道改造圖

四、改造后循環水數據及對運行有何影響

1.改進后的優點

工藝冷凝液進入循環水系統，避免外排對環境造成污染。

工藝冷凝液改入循環水系統，有效利用工藝冷凝液，降低了一次水消耗量。

2.改造后的操作及風險

由于工藝冷凝液PH值較高，加入到循環水系統，可能導致循環水PH值超標，循環水結垢。工藝冷凝液進循環水池后，加強循環水PH分析，若超標可以向循環水加入酸，調節PH值在正常范圍內。

工藝冷凝液溫度較高，大約在100℃左右，加入到循環水系統，經測算大約將上塔水溫度升高0.5℃。對目前狀態的循環水系統影響不大。

3.改造后循環水系統補水及分析指標情況

2013年7月開始經實際配比后循環水指標未發生大變化，均在正常工藝控制指標范圍之內，改造后循環水指標見表4。循環給水水溫未發生明顯變化，后序換熱設備暫未發現因水質問題產生的故障。

夏季補新鮮水量從120-160t/h降至80-100t/h，冬季補新鮮水量從60-90t/h降至30-50t/h。大大的節約對新鮮水的消耗，從而降低生產成本。

五、結語

工藝冷凝液摻入循環水作為補充使用目前同行業較為少見，目前經過半年多運行來看，未對循環水系統工藝產生影響，循環水工藝指標均在設計范圍之內，后序使用循環冷卻水工序設備未出現因水質導致的故障。

工藝冷凝液摻入循環水系統大大降低了循環水對新鮮水的消耗，從而降低了生產成本，然而對工藝冷凝液的再利用，避免環境污染，減少浪費。

參考文獻：

[1]孫啟文。現代煤化工技術叢書-煤炭間接液化[M].北京：化學工業出版社。2012.

第2篇：煤化工主要工藝概述范文

關鍵詞 情境認知 教學模式 初探

中圖分類號：G424 文獻標識碼：A

On Coal Chemical Technology and Equipment

Teaching Mode Based on Situational Cognition

CHEN Xiaojuan， WANG Chang， TAN Xin

（Mechanical Engineering School， Inner Mongolia University

of Science & Technology， Baotou， Inner Mongolia 014010）

Abstract During the process of teaching of "The coal chemical technology and equipment"， the situated cognitive theory was applied， the teaching model was reformed and innovated correspondingly， and the teaching practice and examination were planed. These have proved that the teaching effect had been improved significantly.

Key words situational cognition； teaching model； initial exploration

高等教育承擔培養創新人才的歷史使命，要著力培養學生的創新意識，提高工程創新能力，從而要求教師能夠打破傳統的教育觀念與模式，引導學生形成自主探究和體驗知識的過程。情境認知理論在教學過程的應用，不僅更新了學生對學習的理解，而且逐漸成為了學習理論領域研究的主流。

1 情境認知理論應用概述

情境認知理論應用到教學之中，能夠達到學生掌握知識和知識實踐的目的，基于情境認知的教學就是由教師創造有利于創新思維的教學、學習情境。針對不同的教學內容，教師可以進行問題情境、案例情境及工程背景情境等情境的創設，通過問題情境的解答過程、案例分析討論的探索過程，具體工程及背景的研究過程等多種方式的拓展性教學，引導學生創造性地運用自身知識去自主發現問題、討論問題、解決問題，培養學生的創新思維和學習能力。

2 基于情境認知的煤化工技術及裝備課程教學模式的探索

2.1 課堂教學環節

本環節中，針對不同教學內容，建立不同情境認知的教學模式，使知識點形象化、實際化，知識結構條理化，學生能夠在具體的情境中掌握教學內容，實現理論與實踐的統一認知。

2.1.1 采用“三位一體” 案例式情境認知教學方法，提高課堂效率

所謂案例式“三位一體”教學是指將設備、儀表以及工藝三者有機結合，并加強相關課程引入的綜合教學?，F代煤化工具有自動化程度高、工藝先進以及設備大型化的特點，將控制理論加到教學中并加以化工工藝知識的學習，可以讓學生更快地適應現代化工的發展和要求。將多學科知識應用到該課程教學當中，用工程實例來啟發學生，在循序漸進的案例情境教學中，通過對大量案例的講授、分析，學生更易于體驗和掌握知識，也能從中學會理論聯系實際的方法。

2.1.2 充分利用多媒體手段，構建工程情境認知背景下的教學方式

此情境的創設需要教師收集充足的教學素材，并加以整理完善，應用好此種教學方式可以加大信息的傳遞量，同時對設備內部結構等復雜專業知識給學生以感性認識。比如在專業設備的講解過程中要結合工程實際構建合理的工程情境，利用影像圖片資料講解設備的關鍵部件及運行原理，以及相關知識點在工程和現實生活中的應用，讓學生切實感受到知識的用途，而不是單純的理論。讓學生學會從工程實際考慮問題，帶著問題聽課，真正做到理論和實踐的結合。

2.1.3 創設互相交流的合作情境，激發學生探究問題的熱情

在合作和交流的過程中，學生可以感受不同的思維方式和思維過程，合理地調整、豐富自己的認識，獲得知識。教學中，教師要根據學習的需要，適時組織學生的合作與交流，提出具體的目標和要求，使學生在相互啟發、互相補充的學習活動中，獲得知識，發展能力，逐步形成合作與創新意識。在合作情境的創設和認知應用中，學生的主觀能動性和自主學習的熱情都有了極大的提高。

2.2 實踐教學環節

實踐教學是夯實課堂教學成果的關鍵步驟，合理創設實踐教學的情境，對有效縮短學生在校期間的學習內容與實際工作應用之間的差距，有著極為顯著的作用。

2.2.1 合理的情境創設和高度仿真實訓結合的拓展性教學

拓展教學旨在讓學生變成學習的主體。主要進行工藝仿真實訓，輔以設備的拆裝和儀表的認識。使學生在掌握了書本上的基本原理、工藝流程和設備的基礎上，結合完整的模擬工藝流程和實際背景材料，通過先進的網絡多媒體設施，科學地了解煤化工工業體系及其知識需求。運用所學理論知識，系統化地認識實際工藝流程。通過改革傳統的驗證性實驗，創造仿真工程實訓環境，對于鞏固教學成果，提高學生的分析能力和在復雜情況下的決策能力起到明顯效果。

2.2.2 情境教學和研究性教學結合的隨機進入式教學模式

將情境教學和研究性教學結合，旨在提高當理論基礎知識學習扎實，對工藝指標理解深刻后，完成指定題目的課程設計或學術論文的質量。在所創設的情境中，把煤化工技術及裝備教學問題作為研究課題，統攬煤化工方面多家學派的學術觀點，隨機并及時地總結，深入地研究探討所涉及的學術問題，并將這些信息應用于自己的學習和研究，達到檢驗知識成果的目的，最終提升學生綜合運用基礎理論知識的能力。

2.3 考核環節：改革考核方式，重視學習過程

情境認知理論認為，評價的本質是一種價值判斷。為了真實地體現學生學習的價值。本課程的考核以考核動手能力、分析解決問題的能力為主要目標，輔以傳統的教學考核，實現多元化考核。具體而言，主要有以下幾種方式：（1）用多任務標準取代單一評價，如在對學生考核時綜合考試、論文、仿真實訓、課堂討論、提問等多種成績，全面考查學生的知識掌握程度和實際運用能力等方面。（2）以真實任務為標準的評價，以實地考核學生實驗操作，過程評定課程設計，答辯式論文綜述等方式為主，讓學生逐漸學會運用所學知識去分析和解決工程實際問題。

3 結語

實踐證明，在煤化工技術及裝備教學中理論講解與情境教學相結合，取得了良好的教學效果。教師只有不斷學習，并結合學生就業的需要，更新知識結構，積極開展教學研究與探討，吸收最新的學科成果，注重教學方法，采用合理的教學模式，才能使教學質量不斷提高。

本文系內蒙古科技大學校內重點教改《以培養工程應用型人才為導向的煤化工技術及裝備課程改革》資助項目（項目編號：JY2011005）

參考文獻

[1] 宋偉強.基于情境認知的聚合物結構分析研究性教學探討[J].中國校外教育，2010（1）：59.

第3篇：煤化工主要工藝概述范文

關鍵詞： 煤化工 傳統煤化工 現代煤化工 產能過剩 可持續發展

1.煤化工概述

煤化工是指以煤為原料，經過化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程，并生產出各種化工產品的工業，簡稱煤化工，主要包括煤的氣化、液化、干餾以及煤焦油加工和乙炔化工等。

煤化工開始于18世紀后半葉，19世紀形成完整的煤化工體系，第二次世界大戰后，由于石油化工發展迅速，石油和天然氣成為很多化學品的生產原料，煤化工的在化學工業中的地位被削弱了。20世紀70年代末以來，由于中東石油危機,世界經濟大國開始重視能源消費結構的調整,進入21世紀后，國際社會對控制溫室氣體排放呼聲日漸高漲，使煤炭的高效和低碳化利用得到越來越多的關注，煤化工再度成為化工產業的發展重點。

2.我國煤化工產業的現狀

經過幾十年的努力，我國煤化工產業取得了長足發展，正逐漸從以焦炭、電石、合成氨為主的傳統煤化工向石油替代品為主的現代煤化工轉變。這有利于推動石油替代戰略的實施，保證我國的能源安全，實現能源多樣化，促進后石油時代化學工業可持續發展。

煤化工行業的發展對于緩解我國石油、天然氣等優質能源供求矛盾，促進鋼鐵等相關產業的發展發揮了重要的作用。但是，以煤為原料的煤化工行業在短短幾年內迅速升溫，全國各地擬上和新上的煤化工項目不斷增多，項目規模大小不一。我國煤化工過熱的突出表現就是“逢煤必化”。為謀求把資源優勢轉化為經濟優勢，幾乎所有煤產地甚至煤炭調入地區都要大力發展煤化工，煤化工“大干快上”的勢頭正在不斷謀劃。其中，晉蒙寧陜疆等資源型省區甚至紛紛出臺了煤化工扶持政策，以期成為當地經濟轉型升級的重要依托。

國家發改委曾經在2006年7月、9月，2008年10月三次緊急叫停煤化工項目，但國內煤化工產能仍然增長迅速。規劃將煤化工打造成支柱產業的省份接近20個，其中不乏一些煤炭資源調入大省和一些已被國務院確立為“資源枯竭型轉型城市”的地區。2009年9月底國務院批準并轉發了十部委上報的 《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的若干意見》，明確提出今后3年原則上不再安排新的現代煤化工試點項目。然而，僅僅相隔十幾天，國內煤化工投資規模就被刷新。10月19日，山西安澤縣總投資102.5億元，項目包括300萬噸甲醇、200萬噸二甲醚，目標是成為全國最大的煤化工項目。11月3日神華集團與美國陶氏化學公司合建的煤化工項目在陜西榆林奠基，項目一期計劃投資100億美元，將形成年產332萬噸甲醇、122萬噸甲醇制烯烴生產能力，目標是成為世界單體最大的煤化工項目。另外,中電投集團兩大煤制天然氣項目相繼開工建設，總投資額超過500億元。中煤能源集團有限公司除鄂爾多斯300萬噸二甲醚外，還計劃全力進軍煤制烯烴、煤制天然氣等煤化工細分產業。此外還有神寧300萬噸煤炭間接液化等若干特大型煤化工項目緊隨其后。

國內新型煤化工產品的規劃產能更是已達天文數字。據悉，目前煤基二甲醚的在建以及規劃產能達到4000萬噸/年，大約是2008年全年二甲醚表觀消費量的20倍；雖然國內尚無煤制烯烴的大規模商業化運行經驗，但是國內煤制烯烴的在建及規劃產能也已經達到2000萬噸/年。在國家緊急叫停煤制油之后，不少企業轉而發展風險更大的煤制天然氣，目前國家有關部門核準的煤制天然氣項目不過4個，產能110億立方米/年左右，但是跟風而建的煤制天然氣項目達到14個，產能接近550億立方米/年。于是，2010年6月18日，國家發展改革委下發《關于規范煤制天然氣產業發展有關事項的通知》，將地方先前的煤制氣及配套項目的審批權上收。據了解，目前現代煤化工擬建投資加預算，已經超過了1萬億，且投資還在呈逐步增加的態勢。而煤化工作為資金密集型、技術密集型和資源密集型行業，目前其經濟性并沒有得到充分論證和認可，國內當前正在運營的項目，較大部分處于試點階段。

雖然國家屢屢警示，但以央企陣營為代表的各大企業近年來一直沒有放慢投資煤化工的腳步，而地方政府也充分“迎合”了央企“跑馬圈地”的訴求，“拿央企作為地方發展煤化工的擋箭牌”。為什么會出現如此瘋狂的投資沖動和熱情呢？首先，地方政府唯GDP論的政績觀根深蒂固，煤化工產業投資強度大，拉動GDP效應明顯，央企的進入能給當地的GDP增長帶來好處；其次，相關企業風險控制觀念缺失，“以資源為王”觀念根深蒂固。再次，產業發展方向缺乏有效引導。這些問題的存在，對我國經濟、社會持續、健康、穩步發展將產生負面影響。

3.我國煤化工產業該如何發展

我國是一個“缺油少氣富煤”的國家，能源結構以煤為主，在國際原油價格持續走高，原油和煤炭之間的比價逐步被拉大的情形下，利用國內相對豐富的煤炭資源，適度發展現代煤化工產業，部分替代石化產品有其合理性和必然性。

煤化工產業的發展不僅關系我國化學工業發展道路，也涉及國家能源安全。要從國家整體利益出發，站在全局的高度，以戰略的眼光來審視世界化學工業的發展潮流和我國的現實，必須要以科學發展觀為指導，按可持續發展戰略的要求，探索符合中國國情的煤化工發展道路。

對傳統煤化工產業，大力推進產業結構調整，淘汰落后生產工藝，優化原料路線，以節能、降耗、減排為目標，提高工藝技術水平；同時，大力促進企業組織結構調整，通過上大壓小、產能置換等方式，優化產業布局，利用技術進步逐步解決產能過剩問題，實現傳統產業升級和發展模式轉變，提高行業整體競爭力。

第4篇：煤化工主要工藝概述范文

[關鍵詞]化工機械 管理

中圖分類號：TQ050 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）07-0093-01

煤化工企業因其設備工作于高溫高壓狀態且設備大型化、運輸高速化特殊，其機械設備運行中難免出現故障損壞。為避免或減少該類現象，采用科學的管理及養護非常重要。其管理質量的優差直接影響設備生產及效益。

1.對于煤化工機械設備進行的概述

1.1 煤化工機械設備的特點

煤化工生產工藝的特殊性決定了其需要連續作業，運行時間很長工作環境差（工作環境常處在高溫、高壓、腐蝕性強的環境下）是主要面臨問題，且其在運行工作的每個環節都不能單獨停止或啟動。因此煤化工設備故障率較高，任何一個部件的故障，都可能造成全線停車生產，給企業生產帶來巨大經濟損失。

1.2 煤化工機械設備現狀問題及需要關注要點。

目前，煤化工業與煤化工設備的養護基本實現了同步發展。其特點是機械油在不斷更新換代中，其品種繁多，類型更加廣泛。但企業在對于煤化工機械設備和油的選擇上，未能實現在“有效利用，正確選擇”等方面實現科學合理。未對實現機械設備對其標準、級別及使用條件等的針對性考慮的現象較為普遍，需要進行相應的調整，。

2.油應合理更換

受到周圍氧化、腐蝕、高溫、高壓等惡劣環境的影響，機械設備使用的油成分，會隨其長期運行，出現油的粘稠度變化，油質量就下降甚至變質。這種現象，會使其效率低下，設備需要效果難以達到。對于這種情況，應立即對油進行更換。但更換油過頻，因此會造成浪費油浪費，發生較大經濟損失。了解得知，部分企業在油管理上，未能實現科學合理，常憑經驗感覺油失效情況，致使浪費油。此外，還有因機械設備與使用的油不匹配而造成設備故障問題現象，這些都需要認真研究。

2.1 合理使用高性能油

采用高性能油，對于延長機械設備壽命，減少損失至關重要。目前，使用較為廣泛的新型油，經證明效果顯著。該類油添加了硫、氯等添加劑，種油品可使機械設備在運行中與油產生化學反應，使其金屬表面增加一層緊密薄膜，達到減輕設備磨損目的。

2.2 采用多級油的方式

機械設備由于其工作時軸承之間縫隙不斷變化及檢測維修后軸承縫隙發生變化。對該種情況，采用多級方式，可使設備在進行高溫操作時保持應有的粘度，實現了設備的大范圍保護，對減少設備的磨損非常有效。該種油使用方法，可在到“適合高溫內使用”，提高油使用周期和減少油品浪費。

2.3 采用固體劑

固體劑近年來使用較多，該種劑為固體粉末類的固體材料，可減少機械設備摩擦，加大作用。其優點是：“使用時間長、符合多種機械設備、價格實惠”。該種劑適合在高溫、高壓、腐蝕等惡劣條件下使用，可大幅度減少機械設備負荷量。

3.強化化工機械設備管理有效措施

3.1 使用多級油

化工機械設備運行的特點，決定了設備運轉初期，在油還沒被輸送到需要的部位的時候，機械已開始啟動，該特點使設備增加磨損，設備使用壽命減少。對該情況，應采用“選擇多級油”方法來解決。該方法，會在很大程度上改善油質的粘溫性，即使溫度很高，也能實現油有足夠粘度和性能。此外還可以采用“降低油低溫粘度”方法。該種做法，可令油能快速流到需的設備部位，實現大幅降低設備運行初期磨度，同時增加設備使用壽命。

3.2 選用高性能油

因目前化工機械設備使用效率不斷提高，其體積不斷縮小，為能夠化工設備精準且不浪費資源，還應使用高性能的油，以實現增強效果。

3.3 認真執行設備管理制度

3.3.1 做好定點更新

按照日常工作情況，對需要的部位進行定點注油，做到無遺漏，并認真做好添加報告，做好文字記錄。

3.3.2 做到定人負責

對機械設備中日常需要加油部位，從制度度保證，由專業人員或操作工負責準確、正確注油。

3.3.3 做好定質檢查

在選用油的品種上，應嚴格按照機械設備要求進行。要求保證質量達到標準，主要是保證清潔無雜質，特別是嚴禁使用廢質油。

3.3.4 做好定時清洗

對機械設備中需要加油部位，應嚴格按照其周期，做好進行加油、清洗和更換新油工作。

3.3.5 做好定量加油

根據設備的標準需油量，嚴格按照設備標定油位加油，不可隨意改變油位。

3.4 抓好三級過濾處理

3.4.1 對領到的大桶油，應過濾到固定儲油桶。

3.4.2 做好由固定儲油桶到油壺的過濾。

3.4.3 做好由油壺到油部位的過濾。

第5篇：煤化工主要工藝概述范文

關鍵詞：煤化工；排污；廢水處理；新方法

當前，國內對于煤化工廢水的處理更多的是應用生化方法，通過生物分解對其中的苯類、苯酚類等污染物進行降解，不過也有一定的技術限制，比如對其中的吡啶、咔唑類物質就很難有效分解。調查發現，許多煤化工企業對廢水的處理結果并沒有滿足國家一級標準，不管是廢水的濃度還是顏色都存在問題，所以，在污水處理過程中要盡可能的減少其CODCr的含量，對氨氣、氮氣等也要盡量降解，使得處理后的污水達到國家標準。

1煤化工廢水概述

煤化工廢水，是在煤化工生產過程中所產出的有著較多污染物質的廢水，其中包含著許多的有毒物質，比如：含氮、苯酚等污染物。調查發現，煤化工廢水中的氨氮有200～500mg/L，CODCr物質則有5000mg/L，而且其中還有著一定的有機物質，比如：環芳香族化合物，硫化物等，這類物質想要通過自然降解來處理難以取得好的效果，而且有機物的過多排放會造成水流的富營養現象，造成生態平衡的破壞。通過生物方法的降解，只會將萘、吡咯等進行分解，對入咔唑、聯苯類等的處理效果并不好。

2煤化工廢水的處理方法

煤化工污水在排出之前，都必須經過凈化分解，一般來說對廢水首先采取的是物化預處理，氣浮、隔油就是其中使用較多的方法。氣浮法，是將污水中的油類等物質進行隔離處理，將浮在上部的油類進行處理并盡可能的回收，該種處理方法能夠有效防止污水中的油類對自然水環境的污染，而且還能對曝氣進行必要的處理。當前，大部分的煤化工企業更多的是應用缺氧、好氧生物的去污方法，也被稱作A/O方法。因為，好氧生物在對廢水中的污染物進行處理的過程中并不能有效發揮其除污性能，對其中包含的雜環類物質就很難有效分解。所以，面對當前大部分煤化工企業在廢水處理中的缺陷，必須創新發展廢水處理方法，比如應用PACT法、厭氧生物法等對污染物進行有效處理。

3好氧生物法

應用好氧生物法對煤化工生產過程中產生的污水進行處理，主要有：PACT法、載體流動床生物膜法。前者主要是應用活性炭等對污水中的有害物進行吸附處理，因為活性炭這一物質的吸附力非常強，能夠為好氧生物儲存足夠的食物來源，而且，好氧生物還能提高其分解性能。這一方法的主要特點是，活性炭能夠循環往復使用，利用濕空氣氧化法能夠使得活性炭再生。 載體流動床生物膜法，也被稱作CBR，它是一種利用特定的結構形式的流動床方法，將產生的污水在選擇的生物單元內過濾處理，其中所包含的生物膜、活性泥等進行有機的結合，將膜內的填充成分再次投入到污泥池之中，而且在其表層會產生呈現出漂浮形式的微生物，并對廢水表層進行生物膜的附著處理。這一技術對于生物活性的組成以及濃度的要求比例相對較高，多數情況下要接近于標準值的兩到四倍，最大可接近8-12g/L，而且也進一步的提升了對廢水的分解效率。

4厭氧生物法

厭氧生物法，也被稱作UASB方法，對于所排放污水的分解是依靠著污泥床技術來實現的，該方法是要利用特定的水質反應器皿，來構建一套固、液、氣分割系統，其底層是構建在污水反應器上，污水經過管徑進到污水反應器之中，而且經過加壓的方法從下至上的進行一步步的分解處理。其中所包含的厭氧生物將污水中的有害成分進行轉化處理，將甲烷、二氧化碳等排放，而且進到上層的三相分離器具之內。這一技術能夠有效的處理污水中的雜環類等有害物質，使得污水獲得進一步的處理。

5煤化工廢水的深度降解技術

經過以上方法的處理，是對煤化工污水的初步過濾分解，其中的CODcr濃度已是顯著的降低了，不過污水中仍然含有大量難以處理的有害物存在，其渾濁度仍然非常高，其處理標準仍未滿足國家排污要求。所以，經過初步處理之后還要進行深度分解處理，主要運用到的技術有以下幾種：

5.1固定化生物技術

該技術對廢水的降解有著非常強的針對性，能夠對其中的特定種類的菌類進行定性處理，使其對污水中的有害物質進行針對性的處理，特別是對吡啶等有著非常好的處理效果，實踐證明，該技術對污水中某些很難得到分解的物質的處理效果有著顯著的改善。

5.2高級氧化技術

一般來說，對煤化工污水中所包含的有機物的處理是一個極為復雜的過程，其中大部分的構成是酚類，多環芳烴以及含氮有機物等，對這些物質的降解處理難度非常大，在對污水進行初級處理之后，效果并不明顯。而這里提到的高級氧化技術，可以對其中所包含的各類有機物進行深度的分解處理，將水中的HO離子，與其中的有機物自動的結合，并產生水和二氧化碳。同時，還能運用催化法來加以輔助，從而增強水中離子聯合的效果。在初期的處理過程中，也能夠應用到這一方法，可以有效的分解污水中的COD成分，但因為初期對催化劑的使用過多等問題，要求較高的經濟成本，所以這一技術還是主要用在對廢水的二次處理過程之中。

6結語

隨著國內經濟的迅速發展，對能源的損耗、環境的污染越來越嚴重，人們對環境保護的關注度也是越來越高，許多新的污染處理方法得以應用，對于煤化工的污水處理來說，許多企業都已構建起有效的污水處理系統，當然想要取得更佳的處理效果，還需要投入更多的人力、物力，加強對新技術、新工藝的研發，從企業發展與社會和諧兩方面綜合考量。

參考文獻：

[1]張占梅,付婷.煤制氣廢水處理技術研究進展綜述[J].環境科學與管理,2014(10).

[2]李培艷.煤化工污水處理技術進展[J].化工管理,2013(22).

第6篇：煤化工主要工藝概述范文

關鍵詞：GSP粉煤氣化 運行分析 措施

我公司是首批以煤為原料生產烯烴的大型工業化項目之一，該項目采用德國GSP煤氣化工藝制取合成氣，生產出中間產品甲醇后采用德國魯奇的MTP工藝制丙烯，采用ABB公司Novolen氣相立式攪拌床聚合工藝，生產最終產品聚丙烯。全廠生產裝置主要有氣化裝置、CO變換裝置、低溫甲醇洗裝置、硫回收裝置、甲醇合成精餾裝置、甲醇制丙烯裝置（MTP）和聚丙烯裝置（PP）。

氣化裝置自投料試車以來，原始開車很不順利，通過大量技改優化，逐步趨于穩定。但目前仍因氣化爐粗合成氣帶灰量大、文丘里洗滌水系統磨損嚴重等問題，嚴重制約裝置長周期運行。

一、GSP氣化裝置的概述

上圖為GSP煤氣化工藝流程示意圖，氣化裝置的主要任務是把合格煤粉用高壓氮氣作為載氣，依靠給料容器和氣化爐之間的壓差通過煤粉角閥定量輸送至氣化爐，在氣化爐內煤粉進行部分氧化反應，生成的工藝氣經激冷、鼓泡和洗滌滿足增濕、降溫、除塵效果，送入變換單元；同時將系統中產生的黑水送入閃蒸、沉降、過濾系統，以達到回收熱量及灰水再生、循環使用，反應生成的液態渣，經激冷水冷卻、固化后排至渣池，渣水分離后將渣送出界區外。

二、GSP氣化裝置運行情況

自2011年至2012年6月，氣化爐停、跳車次數統計見表一：

期間單爐連續運行最長時間為757小時。

三、GSP氣化裝置運行存在的幾個問題及處理措施

1.合成氣帶灰量大，系統堵塞、磨損嚴重

設計合成氣含塵量小于1mg/m3，現由于氣化反應過程中產生的細灰含量大，合成氣帶灰嚴重，導致變換系統粗合成氣加熱器、變換保護床堵塞，已導致氣化系統停車數次。

另外合成氣含塵量高，文丘里洗滌水帶灰渣大，造成系統磨損嚴重。GSP氣化爐激冷室采用噴嘴進行激冷降溫除灰渣，在實際運行過程中，因為細灰含量大，氣化爐激冷室的除渣效果不好，激冷室出口合成氣帶灰渣量較大，造成文丘里洗滌系統洗滌分離后洗滌水中固含量高，導致排液管線堵塞、閥門磨損，裝置停車數次。

2.黑水閃蒸系統不合理，循環水、蒸汽消耗大，旁路閃蒸使用后磨損及堵塞問題突出

黑水主路閃蒸系統采用較傳統的兩級閃蒸，但設計的一級閃蒸壓力低（0.04MPa）且閃蒸罐偏小，造成閃蒸氣相冷凝后仍有大量固體，凝液無法直接回用，將其改入沉降槽沉降處理，沒有完全實現閃蒸分離，故大量使用循環水降溫后沉降處理。回用的灰水又需耗費大量低壓蒸氣加熱至150℃，整個系統設計不合理、不經濟。

旁路閃蒸系統采用先冷卻后閃蒸，該設計使閃蒸實質為減壓過程，無法實現閃蒸分離功能。文丘里洗滌水開路控制后，借用了旁路閃蒸系統采取連續運行模式，充分暴露出了旁路閃蒸容易堵塞和磨損的問題。所有黑水都要通過循環水冷卻、沉降處理、預熱后回用，因此整個黑水閃蒸系統設計不合理。

3.基于上述影響氣化裝置長周期運行的瓶頸問題，經過多方研究決定，形成了氣化裝置實施長期技改措施，如下：

3.1 氣化爐出口新增鼓泡塔

在氣化爐合成氣出口增加鼓泡塔，對出氣化爐的合成氣進行粗洗，單系列增加1臺洗滌塔循環水泵，通過噴頭為鼓泡塔供洗滌水，對粗煤氣進行粗洗，降低合成氣中塵含量，對粗顆粒的渣進行洗滌。

3.2文丘分離罐加長改造

對現有的一、二級文丘里分離罐結構進行改造，加長分離罐1.5米，有效控制分離罐液位在正常控制范圍內，實現原設計理念的旋風分離效果，降低合成氣中含塵量。

3.3原料氣分離罐加長改造

在現有原料氣分離罐本體上進行改造，將原料氣分離罐筒體加長2.4米；同時內部新增三層泡罩塔盤，上部旋風式除沫器改為絲網式除沫器。

3.4高壓噴霧洗滌系統改造

在部分冷凝器下游、原料氣分離罐上游增加高壓噴霧洗滌系統；自動力站引一路高壓鍋爐水做為高壓噴霧洗滌系統的洗滌水；在部分冷凝器和原料氣分離罐之間增加高壓噴霧裝置，對原料氣中2～5μm的細灰進行精洗，降低合成氣含塵量，減少對后系統的堵塞、磨損等不利因素。

3.5黑水閃蒸系統的改造

3.5.1閃蒸單元：取消原設計旁路閃蒸換熱器，每個系列重新設計2組固定管板式換熱器；新增1臺高壓循環水預熱器。因循環水量增大，新增3臺循環水加壓泵及3臺高壓循環水泵。

3.5.2澄清單元：新增一臺澄清槽，，兩臺泥槳泵，一套絮凝劑制備站，兩臺離心風機。

3.6 設備、管道問題

自2011年至2012年6月，因文丘里、激冷水系統磨蝕、黑水管線磨蝕等關鍵設備、閥門、管線磨蝕問題停車累積13次，嚴重制約長周期穩定運行。

盡管管線磨蝕泄漏等有些問題可以采取降負荷在線處理或待壓堵漏，但大多數問題都只能停車處理。且一般發生泄漏的都是帶壓部分，給安全生產和作業帶來較大的風險。

針對管線彎頭磨蝕問題，綜合其他同類問題的處理方法，現闡述如下：

一是合理布局現場管線，盡量使用大半徑彎頭，規避使用小半徑彎頭，并減少使用彎頭數量。

二是應對含塵量高、流速快、易出現磨蝕的管線材質進行特殊選型，并利用加厚的硬質合金等方法進一步有效的抵抗磨蝕應力。

三是考慮將彎頭換為三通，三通的管口1和2分別走介質，管口3可適當延長1米焊接改為盲法蘭，以便緩沖管線沖刷磨蝕情況。

四是在有較高的安全性的情況下，可以帶壓堵漏。待下次計劃停車時一并處理管線泄漏的部分。

四、結束語

隨著煤氣化產業的迅速發展，GSP粉煤氣化裝置出現的問題有些是個別性的，但很多問題都具有共性。通過不斷地溝通交流、總結創新，出現的問題也不斷地得到解決，使其單系列產能大、環境效益好等優點逐漸體現出來。通過后續的長期的技改措施的實施，相信能夠很快的實現裝置滿負荷連續長周期平穩運行的目標。

參考文獻

[1]唐宏青.GSP工藝技術.中氮肥.2005.（2）：14-18.

[2]李大尚.GSP技術是煤制合成氣（或H2）工藝的最佳選擇.煤化工.2005.（3）：2-6.

第7篇：煤化工主要工藝概述范文

[關鍵詞]循環烴 MTP 作用

中圖分類號：F451 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）40-0377-01

循環烴是MTP工藝流程中的活躍分子，循環烴的反應是一個復雜的過程，循環烴可以促提高丙烯選擇性的精確度和純度。參與反應的循環烴的種類也十分復雜，包括C2、C4、C5/C6等。隨著C2循環烴乙烯含量的增加可以提升丙烯的生成率；C4循環烴還可以抑制C4生成物的產生，烯烴的歧化反應和高分子的裂解等方面來實現人們對MTP工藝的要求。

一、MTP工藝流程概述

MPT工藝主要包括反映部分、再生部分、氣體冷卻和分離部分、碳氫壓縮部分和精制部分五個部分組成。甲醇制丙烯的MPT工藝的主要產物是丙烯，其副產品好包括乙烯、LGP和汽油。這些產物在我國化工企業中發揮著重作用。

1.反應部分

新鮮甲醇回收塔返回的甲醇通過一系列的換熱設備，使其溫度達到275℃，將其混合物引入反應器中，在1.6MPa下和氧化鋁的催化劑下生成二甲醚產物，然后與各類循環烴等混合物共同進入MTP反應器，在480℃，0.13MPa的條件下，在沸石基催化劑的作用下生成以丙烯為主的混合物。

2.再生部分

循環烴主要參與MTP工藝中反應器的再生成部分，其反應部分發生二甲醚與循環烴C2、C4、C5、C6等混合進入三臺反應器中，一般開兩臺，另一臺作為備用機。反應器長時間的反應很容易在催化劑的表面生成一層結焦物質，對催化劑的活性造成不利影響，從而影響某些產物的轉化率，例如丙烯。針對這一現象需要對催化劑再生成，使其反應繼續進行。

3.冷卻和分離部分

從反應器出來的產物首先通過降溫，使其溫度達到190℃，在進入三個預激冷凝塔，利用激冷水的冷卻功能將其降溫至55℃，然后將其送入激冷塔，再次用激冷水將其冷卻至40℃，最后送入碳氫壓縮單元。從激冷塔出來的產物大部分回到激冷塔進行循環處理，小部分產物運輸到甲醇回收塔，使其與新鮮的甲醇進行混合，從新進入反應器。

4.碳氫壓縮部分

經過激冷塔送入壓縮單元的氣體，溫度在40℃，壓力在0.105MPa，將其通過碳氫壓縮機，使其壓力達到2.29MPa，每層的壓縮都設有水冷器和分離器，分離出水分和液態烴，分出的水分進入激冷塔用作激冷水，而液態烴送入四級壓縮分離器，將液態烴與氣態烴進行分離，并將其分別送入氣烴干燥器和液烴干燥器進行干燥處理。

5.精制部分

干燥后的液烴和氣烴分別進入脫丙烷塔和脫丁烷塔。脫丁烷塔中主要將C4、C5+進行分離，然后將C4烴進入脫丙烷塔。C5+烴進入脫己烷塔，進行C5烴和C6+烴的分離，C5以下的烴基本上進入反應器中繼續循環，C6以上的烴經過冷卻處理，制成汽油。

C3烴進入脫丙烷塔進行分離，冷卻后進入脫乙烷塔，然后將其產物送入C3分離塔，將其塔頂蒸汽冷卻處理后只得丙烯。

脫乙烷塔的塔頂蒸汽通過脫乙烷塔壓縮機處理，使其達到3.7MPa，然后送入脫甲烷塔進行分離，脫甲烷塔頂物作為燃料氣，而其底物送入C2分離塔進行分離制成乙烯。

二、循環烴的作用

MTP工藝流程中所涉及的反應十分復雜，烯烴的含量的也十分復雜，烯烴之間還可能發生氫轉反應，從而生成烷烴和芳烴。循環烴在MTP工藝中主要發揮提高丙烯生成率、控制反應器溫度、抑制副反應、提高丙烯選擇性或加大反應等作用。

1.丙烯收率提升的作用

MTP工藝中丙烯的制作流程的反映部分為甲醇在沸石基催化劑的作用下轉化為烴類混合物，甲醇的轉化率基本上達到99%，其中有85%轉化為烴類混合物，其中主要產物為丙烯。在MTP反應器出口處設計循環烴，氣態烴中的丙烯轉化率為32.9%，則丙烯收率為28%。但是在實際操作過程中由于催化劑的性能、循環烴的選擇等數值并不能完全達到設計標準，因此丙烯的收率并不理想。

丙烯的揮發率效的特性決定其分餾精制十分困難，C2循環烴在MTP工藝中循環反應和丙烯聚合的環節中發揮重要作用，其一是C2循環烴進入MTP的反應器中可以降低甲醇的的分壓，其二是在精制部分中C2循環烴C4烯烴發生歧化反應可以生成丙烯，從而增加丙烯的收率。

2.控制反應溫度的作用

循環烴的引入看似與反應器溫度沒有直接關系，但是通過補入蒸汽、中間氣相以及循環烴進入物料的調節，可以有效控制反應器每床層的出口溫度，從而保證相應產物的收率、轉換率和安全性。

循環烴在催化劑的作用下可以吸收部分催化劑床層的溫度，首先C5/C6循環烴的裂解反應也會吸收部分溫度，其次在MTP工藝中引入循環烴可以提升低碳烯烴的選擇性；其三是烯烴特有的歧化反應，即不同的烯烴分子，可以轉化為兩個相同的烯烴分子，例如C2循環烴中的乙烯和C4循環烴中的丁烯兩者反應可以生成丙烯，這一反應過程是一個吸熱的過程；其四是大量的循環烴與等分的甲醇同時進入MTP工藝的反應器等，這四方面都有利于催化劑床層的溫度控制。

3.提高丙烯選擇性和轉化率的作用

循環烴反應過程中會生成除丙烯以外的C2、C4、C5、C6等副產物，在MTP工藝中將這些副產物加入反應器中可以抑制副反應的發生，從而增加C3H6的生產，從而提升丙烯的選擇性；在一定溫度（475℃―478℃）下，通過循環烴反應間接控制反應器溫度，使催化劑活性達到最佳狀態，從而促進丙烯的選擇性達到最佳狀態，因此循環烴的恰當運用可以提高循環烴的選擇性。

MTP工藝流程中的主要反映是一個增加壓力的反應，循環烴的加入可以有效降低C2、C4、C5、C6等產物的分壓，又可抑制副反應的發生，從而提升丙烯的轉化率。

結束語

綜上所述，循環烴在MTP工藝流程中發揮重要作用，直接或間接對其產物的收率、轉換率、反應器溫度和丙烯的選擇性等方面產生影響。循環烴在不同環節中發揮不同的作用，主要體現在反應部分中降低甲醇的分壓和發生歧化反應，從而增加丙烯的收率；在反應器溫度控制方面高烴分子通過裂解、烯烴的歧化反應等吸收熱量，從而實現溫度控制的目的；在循環烴選擇性和轉化率方面方面可以根據需要將循環烴反應所生成的產物加入反應器內抑制其它副產品的生成，從而提升產物的純度等。但是在MTP工藝實際操作中仍然存在很多的問題需要我們不斷改進和完善，從而提升MTP工藝水平和推動我國化工企業的進一步發展。

參考文獻：

[1] 王鵬成，董艷麗.循環烴在MTP工藝中的作用[J].科技風.2013（23）.

[2] 劉素麗，雍曉靜，羅春桃.Lurgi MTP工藝循環烴組分分布研究[J].煤化工.2014（5）.

第8篇：煤化工主要工藝概述范文

關鍵詞：煤焦油 加氫改質 清潔燃料 中低溫煤焦油 效益

一、前言

我國的主要能源是煤炭，而煤炭中也以低階煤居多。煤焦油作為煤炭在利用時所產生的副產品，我們應該合理利用好煤焦油，而不是讓其直接燃燒，產生很多大氣污染物，對環境造成不好的影響。而且能源的高效率利用一直是全人類的共同目標，利用好能源，尤其是這些不可再生能源，有助于可持續發展和綜合國力的不斷壯大。對中低溫煤焦油進行加氫，是一種對煤焦油重要的處理方法，本文就這一方面進行了相關的探討和分析。

二、煤焦油進行加氫的原理和目的

煤炭資源在干餾、熱解以及氣化過程中都會產生煤焦油，煤焦油中含有很多的烴類和硫、氮化合物，他們本身酸度高、產品安定性能差、膠質含量高，所以不能夠作為優質燃油。在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，可以對這些煤焦油進行脫硫、脫氮等反應，從而提高產品質量，獲得優質燃油。中低溫煤焦油在加氫改質過程中，有以下主要的化學反應：加氫脫氧、加氫脫氮、加氫脫硫、烴類加氫飽和、加氫脫金屬等。

三、一些主要的中低溫煤焦油加氫工藝

1.加氫精致工藝

這是一種是用途非常廣泛的煤焦油加氫改質工藝，其方法是用中低溫煤焦油中的全餾分油或者輕餾分油，經過加氫精致或者加氫處理，來實現煤焦油中的硫、氧、氮、金屬和烴類等脫除，如此便可以生產出柴油、石腦油、碳材料的原料或者低硫低氮的重質燃料油。加氫精制工藝的工藝流程比較簡單，但是原料的利用率相對比較低，所需要的最終產品十六烷的含量比較少。

2.非均相懸浮床的加氫工藝

這種加氫工藝是我國自行研發的一種煤焦油加氫改質工藝技術，其主要過程是：第一步，把循環油脫除催化劑，并和少量溫度高于370度重餾分油的煤焦油、硫化劑和加氫催化劑進行充分的混合均勻，可以制造得到催化劑油漿；接下來把催化劑油漿與其他多量大于370度的重餾分油的煤焦油經過原料泵的升壓、混氫升溫后，進入到懸浮床，利用加氫反應器、高溫分離器和低溫分離器，最終得到富氫氣體和高低分油混合物。再對其進行后續提質加工，就可以得到一些柴油和燃料油等。

3.加氫精致和加氫裂化工藝

這種煤焦油的加氫改質工藝原料是全餾分煤焦油，在加氫精致和加氫裂化過程中，把重油或者瀝青轉化為其他輕餾分油，這樣就提高了輕油的收率。相比之下，這種煤焦油的加氫改質工藝增加了加氫裂化段，使工藝過程變得復雜，而且操作過程的穩定性也不是很好，這是它的缺點所在；優點是輕油的收率比較高，煤焦油的利用率得到了提高。

4.液相的裂解加氫工藝

這種工藝的原料是中低溫煤焦油重餾分，把他們放在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，使煤焦油進行裂解加氫，從而生產出輕質汽油和柴油等產品。

四、中低溫煤焦油加氫改質時應注意的問題

1.對中低溫煤焦油的加氫改質，重點應該放在對煤焦油的深加工上，以及使鏟平精細化的技術開發，還應該加大資金投入，引導和鼓勵各相關機構在這方面進行研究，為能源的告辭奧率利用做出貢獻。

2.不要滿足于現在的中低溫煤焦油加氫改質的一些工藝，我們應該根據已有的方法，在實際加工過程中，切實根據原料油的一些不同組成和性質，積極改善和研究更加完美的加工工藝，來拓展中低溫煤焦油加氫燃料油生產的原料渠道。

3.要重視催化劑。催化劑的作用不容小覷，我們應該著重分析煤焦油加氫反應的條件，最大限度地使燃料油收率得到提高，實現加氫改質的最大化利益。

綜上所述，有很多方法都可以對煤焦油進行加氫改質，通過加氫改質也可以得到很多的產品，比如柴油、汽油、石蠟、錠子油等等，對煤焦油的加氫改質，不但可以提高煤焦油的利用率，為企業和社會增加效益，而且很重要的一點就是可以減少一些污染物，保護了環境，在當今這個環境污染嚴重的背景之下，順應保護環境的理念，做到可持續發展?，F今通過各種實踐證明，對煤焦油的加氫改質，已經具有大規模工業化的基本技術基礎，所以相信在今后更會有不錯的發展前景。

參考文獻

[1]馬偉，李冬.中低溫煤焦油加氫脫金屬動力學研究[J].石油化工，2011，9（7）：66-68.

[2]李穩宏，高新.中低溫煤焦油加氫改質工藝研究[J].煤炭轉化，2009，8（4）：78-80.

[3]羅熙，張軍民.中低溫煤焦油加氫技術及產業發展分析[J].煤化工，2012，3（3）：56-58.

第9篇：煤化工主要工藝概述范文

[關鍵詞]煙氣氨法脫硫;工藝;存在問題;優化措施

中圖分類號：TQ113.7+2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）24-0307-01

近年來，我國經濟的快速發展和人們物質生活水平的不斷提高，對生態環境產生了嚴重的破壞，如土地荒漠化、水體污染、大氣污染、酸雨等環境污染問題接連涌現，已嚴重制約了我國經濟發展，影響了人民生活，環境治理，環境保護已刻不容緩。目前，影響我國環境空氣質量的主要污染物有：煙塵、總懸浮顆粒物、氮氧化物、二氧化硫等。如何削減SO2排放量，控制大氣污染，提高環境質量，是目前及未來我國環境保護的重要課題和研究方向。本文針對工業煙氣氨法脫硫工藝運行中存在的問題，提出優化措施進行并就其可行性進行探討，從而為環保達標排放提供有力理論支持。

1 煙氣氨法脫硫工藝概述

1.1 氨法脫硫原理

SO2+H2O+xNH3=（NH4） xH2-xSO3 （1）

（NH4） xH2-xSO3+1/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4 （2）

1.2 脫硫工藝流程

烯烴一分公司煙氣氨法脫硫裝置共設置六套煙氣脫硫系統（五運一備），采用6爐6塔配置模式。鍋爐來原煙氣進入脫硫吸收塔，經洗滌降溫、吸收 SO2、除霧后的凈煙氣通過煙囪直接排放。吸收和濃縮循環系統主要設備有：脫硫塔、一級循環泵、二級循環泵、三級循環泵、循環槽等。在此過程中含氨吸收劑的循環液將煙氣中的SO2吸收，反應生成亞硫酸銨;含亞硫酸銨的液體再與氧化空氣進行氧化反應，將亞硫酸銨氧化成硫酸銨，形成硫酸銨稀溶液;在脫硫塔的濃縮段，利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液進一步濃縮、結晶后，得到固含量為10%-15%左右的硫銨漿液送至硫酸銨處理系統，經旋流、離心分離、干燥包裝后得到成品硫酸銨[1]。煙氣氨法脫硫工藝流程圖詳見下圖1。

2 煙氣氨法脫硫運行中存在問題及優化措施

2.1 氨逃逸

氨逃逸實際是氨氣、亞硫酸銨、硫酸銨的陰陽離子發生的揮發性損失。

2.1.1氨逃逸高的原因

⑴液氣比小。⑵溫度高，氨的氣相濃度高。⑶亞硫酸銨氧化率低。

2.1.2氨逃逸高的危害：⑴脫硫反應效率低，可能造成出口SO2超標排放。⑵液氨有效利用率低，造成物料浪費。⑶容易形成氣溶膠，造成脫硫塔內除霧器堵塞，影響系統的正常運行。

2.1.3降低氨逃逸的優化措施：⑴根據煙氣中SO2含量，合理控制液氨的投加量，避免加氨量過大而造成氨的揮發。⑵提供噴淋吸收段的霧化效果，高效噴淋洗滌煙氣中的SO2，確保除霧器填料及噴頭運行狀態良好。⑶加強監控煙氣溫度、吸收液pH、濃度、液氣比等工藝參數，提高液氨的利用率。

2.2 氣溶膠

2.2.1原因分析：⑴在氨法煙氣脫硫過程中，煙囪排出的煙氣所夾帶的氨水揮發逃逸出氣態氨與煙氣中未脫除的二氧化硫通過氣相反應，生產亞硫酸氫銨、硫酸銨等組分形成氣溶膠。⑵液氨吸收煙氣中二氧化硫后脫硫液滴被煙氣攜帶出，由于蒸發、煙氣氣體流速過快等作用，析出亞硫酸氫銨固體結晶形成氣溶膠[2]。

2.2.2危害：所謂的氣溶膠即“氣拖尾”現象。⑴亞硫酸銨和亞硫酸氫銨氣溶膠隨凈煙氣排放，造成氨的損耗，成為氨法脫硫技術發展的瓶頸。⑵堵塞除霧器，對脫硫裝置正常生產運行造成影響。

2.2.3優化措施：⑴采用低溫度的工藝水等措施來降低煙氣攜帶的亞硫酸銨反應產物，以凈化煙氣排出的環境質量，降低煙氣攜帶水分。⑵嚴格控制脫硫系統的熱、水平衡，使煙氣排出溫度控制在45℃-50℃。⑶嚴格控制煙氣進入脫硫塔吸收段溫度

2.3 脫硫塔超溫現象

2.3.1原因分析：二級循環泵入口過濾器頻繁堵塞、二級噴淋量小易造成吸收塔超溫。在超溫時蒸發量小、補水量增大，造成吸收塔液位高而無法正常沖洗、稀硫銨副線無法正常開啟。

2.3.2危害：⑴長期超溫，會嚴重損壞塔內件。⑵降低脫硫效率，對整個脫硫系統運行造成惡性循環。

2.3.3優化措施：建議在泵入口過濾器前增加一個導淋，增加一股沖洗水。或者對過濾器孔徑根據工藝運行實際情況進行選型。

2.4 脫硫塔內壁上部出現硫酸銨結晶掛壁現象

在調試階段，脫硫系統原始開車初次上液后，雖然脫硫液的pH控制在5～6，但脫硫液中無硫酸銨結晶沉淀。打開人孔檢查發現：在脫硫塔塔體上部有近30mm厚的硫酸銨結晶掛壁，有的已經脫離塔壁落人塔底。

2.4.1原因分析

除霧器沖洗次數及沖洗水量過多，且液氨未能連續補給，使得脫硫液中的液氨濃度降低，造成脫硫效率低，導致煙氣帶出的氣相氨與高含量的SO2，反應生成硫酸銨，附著在塔壁上。此外還存在其他原因，如：⑴氧化風分布異常，導致氧化率下降，硫酸銨結晶差。⑵加氨量過大，造成脫硫塔pH偏高，硫酸氨結晶變細，離心機無法分離出料。⑶灰分、油分等雜質對硫酸銨的晶型和結晶過程存在復雜影響。

2.4.2危害

脫硫塔內壁產生硫酸銨結晶會導致后處理系統出料不暢，造成脫硫塔超溫將影響整個脫硫系統的正常運行。

2.4.3優化措施

用便攜式氣體檢測儀每天檢測脫硫塔出口凈煙氣中SO2含量;其次，及時加氨并合理控制除霧器沖洗次數及水量，保證脫硫效率。按優化措施處理后，煙氣脫硫系統運行5天后便出現了硫酸銨結晶沉淀。

2.5 脫硫液濃度高、硫酸銨晶體小

2.5.1原因分析及危害

在運行中，取脫硫液分析，其結果顯示硫酸銨結晶質量濃度達20%，但將脫硫液送入離心機又分離不出硫酸銨，且還會造成離心機振動嚴重。由于脫硫液中固含量過大，阻礙硫酸銨晶體長大[3]，使得硫銨處理系統無法出料，造成脫硫塔超溫、脫硫效率降低等后果。

2.5.2優化措施

操作人員每班需測脫硫塔濃縮段硫酸銨漿液的固含量，當脫硫塔內的硫銨結晶漿液濃度約為5～15%（含固量）時，及時安排出料。

2.6 電除塵運行效率低

因靜電除塵器的除塵效果不好，導致進入脫硫塔的煙塵含量嚴重超標，硫酸銨飽和液的晶體不能較好地聚集成核，氧化段、濃縮段、循環槽底部沉積大量的淤泥，致使硫酸銨系統無法正常出料。經借鑒經驗和長期摸索，將循環槽、氧化段的濃液需經過濾泵再進入壓濾機過濾，清液返回脫硫塔[4]，同時加強電除塵運行的管理，以保證副產品合格。

3 結論

煙氣氨法脫硫工藝屬于回收法，將煙氣中的SO2作為資源，回收生產使用價值較高的硫酸銨，減少污染，變廢為寶，達到了以廢治廢的目的，且無二次污染，通過在運行過程中逐步優化工藝、改進設備，并且采取設備的防腐、防磨措施，可進一步提高脫硫效率，提升經濟和環境雙重效益，實現清潔生產。

參考文獻

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