數控機床報告精選(九篇)

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第1篇：數控機床報告范文

1、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。

2、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。

3、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。

4、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。

5、本實訓也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。

二、實訓內容

1，熟悉機床操作面板

機床操作面板由crt 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用a編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序(編輯程序-程序-輸入o__-zob鍵)。b自動方式：運行程序對零件進行加工。c錄入方式mdi：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換mdi界面。d機械回零：一般不能亂按的。e手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x,z軸的位置。f單端運行：運行單段程序。g急停按鈕和復位鍵作用差不多。

2，對刀

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調出刀補輸入z0。

3，加工

先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控cnc系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。

三、實訓心得

時光如流水，四周時間轉眼即逝，為期四周的實習給我的體會是① 通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力!

⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。

第2篇：數控機床報告范文

關鍵詞：普通機床 數控改造 結構設計 精度 鄭州論文 開題報告

一、課題概述、背景及意義

工業發達國家的軍、民機械工業，在70年代末、80年代初已開始大規模應用數控機床。其本質是，采用信息技術對傳統產業(包括軍、民機械工業)進行技術改造。除在制造過程中采用數控機床、fmc、fms外，還包括在產品開發中推行cad、cae、cam、虛擬制造以及在生產管理中推行mis(管理信息系統)、cims等等。以及在其生產的產品中增加信息技術，包括人工智能等的含量。由于采用信息技術對國外軍、民機械工業進行深入改造(稱之為信息化)，最終使得他們的產品在國際軍品和民品的市場上競爭力大為增強。而我們在信息技術改造傳統產業方面比發達國家約落后20年。如我國機床擁有量中，數控機床的比重(數控化率)到1995年只有1.9%，而日本在1994年已達20.8%，因此每年都有大量機電產品進口。這也就從宏觀上說明了機床數控化改造的必要性。

微觀上看，數控機床比傳統機床有以下突出的優越性，而且這些優越性均來自數控系統所包含的計算機的威力。① 可以加工出傳統機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。 ②可以實現加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統機床提高3～7倍。③ 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。④ 可實現多工序的集中，減少零件在機床間的頻繁搬運。⑤ 擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能，因而可實現長時間無人看管加工。由以上五條派生的好處如：降低了工人的勞動強度，節省了勞動力(一個人可以看管多臺機床)，減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求作出快速反應等等。此外，機床數控化還是推行fmc(柔性制造單元)、fms(柔性制造系統)以及cims計算機集成制造系統)等企業信息化改造的基礎。數控技術已經成為制造業自動化的核心技術和基礎技術。

機床的數控改造，主要是對原有機床的結構進行創造性的設計，最終使機床達到比較理想的狀態。機床數控化改造有以下優點：①節省資金。機床的數控改造同購置新機床相比一般可節省60%左右的費用，大型及特殊設備尤為明顯。一般大型機床改造只需花新機床購置費的1/3。即使將原機床的結構進行徹底改造升級也只需花費購買新機床60%的費用，并可以利用現有地基。②性能穩定可靠。因原機床各基礎件經過長期時效，幾乎不會產生應力變形而影響精度。③提高生產效率。機床經數控改造后即可實現加工的自動化效率可比傳統機床提高 3至5倍。對復雜零件而言難度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工裝，不僅節約了費用而且可以縮短生產準備周期。

在美國、日本和德國等發達國家，它們的機床改造作為新的經濟增長行業，生意盎然，正處在黃金時代。由于機床以及技術的不斷進步，機床改造是個"永恒"的課題。我國的機床改造業，也從老的行業進入到以數控技術為主的新的行業。在美國、日本、德國，用數控技術改造機床和生產線具有廣闊的市場，已形成了機床和生產線數控改造的新的行業。

目前機床數控化改造的市場在我國還有很大的發展空間，現在我國機床數控化率不到3%。我國大量的普通機床應用于生產第一線，用普通機床加工出來的產品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業的產品、市場、效益，影響企業的生存和發展，數控機床則綜合了數控技術、微電子技術、自動檢測技術等先進技術，最適宜加工小批量、高精度、形狀復雜、生產周期要求短的零件。當變更加工對象時只需要換零件加工程序，無需對機床作任何調整，因此能很好地滿足產品頻繁變化的加工要求，所以必須大力提高機床的數控化率。數控機床的發展，一方面是全功能、高性能;另一方面是簡單實用的經濟型數控機床，具有自動加工的基本功能，操作維修方便。經濟型數控系統通常用的是開環步進控制系統，功率步進電機為驅動元件，無檢測反饋機構，系統的定位精度一般可達±0.01，已能滿足加工零件的精度要求。這幾年，國家加大了對這類機床的改造力度，國防科工委更是推行了萬臺機床數控化計劃，車床、銑床的數控化改造需求量很大。本課題以普通車床的數控改造為例，研究機床數控改造的方法，包括其結構的改造設計，機床改造后性能與精度的分析以及控制精度的措施等，普通車床應用微機控制系統進行改造數控改造后，可以提高工藝水平和產品質量，減輕操作者的勞動強度。基于上述分析，本課題的研究具有較高的現實意義。

二、主要研究內容

1.普通車床數控改造方案的確定，進行總體設計。

2.對普通車床數控改造進行結構設計與計算，包括主軸進給系統設計、機床縱、橫進給伺服系統的設計等。

3. 對改造后的經濟型數控車床伺服進給系統建立控制原理模型。

4. 根據進給系統的控制原理模型，對影響伺服系統系統的因素進行分析。

5. 對影響伺服傳動精度的因素齒輪傳動精度、滾珠絲杠副傳動精度等進行深入研究，并提出相應的改進方法。

6. 對影響伺服元件伺服精度的因素步進電機步矩角精度等進行深入研究，并提出相應的改進方法。

三、擬解決的關鍵問題

1. 普通車床數控改造進給伺服系統機械部分的設計與計算。

2. 對經濟型數控車床伺服進給系統建立控制原理模型。

3. 根據進給系統的控制模型，分析系統的誤差來源及影響系統精度的因素。

4. 設計步進電機細分驅動電路，提高伺服進給系統的控制精度。

四、擬解決方案及關鍵技術

1. 普通車床數控改造進給伺服系統機械部分的設計與計算內容包括：確定系統的負載，運動部件慣量計算，步進電機的選擇，滾珠絲杠副的選擇和計算、滾珠絲杠副的剛度驗算等。

2. 對改造后的經濟型數控車床伺服進給系統建立控制原理模型。

3. 根據伺服進給系統控制原理模型，分別對伺服驅動元件的伺服精度、伺服機械傳動元件傳動精度進行分析，分析影響經濟型數控車床定位精度主要因素。

4. 在伺服進給系統控制電路中加入步進電機細分驅動設計，改善步矩角特性，提高經濟型數控車床的定位精度。

五、創新點

1. 運用機電一體化系統設計思路與方法進行普通車床數控改造的結構設計，在設計上達到有高的靜動態剛度;運動副之間的摩擦系數小，傳動無間隙;便于操作和維修。

2. 從經濟型數控車床的控制原理模型分析影響整個系統精度的關鍵因素，分析影響機床機床定位精度的各項誤差來源，提出相應的改進方法并應用于機床結構設計中。

3. 運用步進電機細分驅動技術，設計基于單片機控制的步進電機的細分驅動電路，減小步進電機的步距角及機床的脈沖當量，提高經濟型數控車床的加工精度，改善電機運行的平穩性，減小噪聲，增加控制的靈活性。

六、課題預計目標

1.普通車床數控改造的方案的研究，進行總體設計。

2. 對經濟型數控車床的伺服進給系統建立控制原理模型，并根據進給系統的控制原理模型，對影響系統精度的關鍵因素進行分析。

3. 研究提高機械傳動部件的傳動精度與剛度的方法，對普通車床數控改造進行結構設計，改善伺服進給系統的伺服特性。

4. 設計一種基于單片機控制的步進電機的細分驅動電路，提高伺服進給系統的分辨率。

七、課題研究進展計劃

預計本課題研究進展主要分以下幾個階段：

1. 2007年11月～2007年12月 查看文獻資料并撰寫開題報告

2. 2007年12月～2008年03月 收集相關方面的資料，以普通車床數控改造為例進行總體設計

3. 2008年03月～2008年04月 學習機床伺服進給系統的設計等方面知識

4. 2008年04月～2008年07月 進行結構設計，繪制普通車床數控改造縱、橫向進給系統裝配圖

5. 2008年07月～2008年08月 學習機床控制精度等方面知識

6. 2008年08月～2008年09月 對機床進行精度分析

7. 2008年09月～2008年10月 研究提高機床控制精度的措施

8. 2008年11月～2008年12月 完成畢業論文

9. 2008年12月 畢業答辯

參 考 文 獻

[1] 劉躍南.機床計算機數控及其應用[m].北京：機械工業出版社，1997.

[2] 王愛玲.現代數控機床結構與設計[m].北京：兵器工業出版社，1999.

[3] 周文玉.數控加工技術基礎[m].北京：中國輕工業出版社，1999.

[4] 朱曉春.數控技術[m].北京：機械工業出版社，2003.

[5]張柱良. 數控原理與數控機床. 北京：化學工業出版社，2003.

[6]]朱正偉. 數控機床機械系統. 北京：中國勞動社會保障出版社，2004.

[7] c616車床經濟型數控改造總體方案及主要部件的設計[j]，機床與液壓，1999，3：50~52.

[8] 楊祖孝.數控機床進給滾珠絲杠的選擇和計算[j]，機床與液壓，1999，3：50~52.

[9] 徐樺.直線滾動導軌副的選擇程序及壽命分析[j]，機械設計與制造，1999，3：3~5.

[10] 翁史烈.現代機械設備設計手冊-設計基礎[m].北京：機械工業出版社，1996.

[11] 吳宗澤.機械設計實用手冊[m].北京：化工出版社，2003.

[12] 劉曉宇.劉德平.普通機床數控化改造關鍵技術的設計與計算[j]，機械設計與制造，2007，9：42~44.

[13] 唐林.c616車床的經濟型數控改造總體方案及主要零部件的設計 [j]，新技術新工藝，2007，6：48~50.

[14] 南京工藝裝備制造廠 精密滾珠絲杠副說明書

[15] p.p.acarnley.stepping motors.a guid to modern theory　and practice.short run press ltd，1982

[16] h.j van de straete etal: servo motor selection criterion for mechantronic application, ieee/asme trans.on mechantronics,vol.3,no.1 43~44,1998.

[17] kuo b.c.and wells b.h.microcomputer control of stepmotors.csrl report no.237，control systems research　laboratory，university of hlinois，p.17，august 1976

[18] y.koren, c.c.lo. advanced controllers for feed drive [j]，annals of the cirp, 1992,41 (2), 689-698.

[19] 遇天志.開放式數控工作臺開發[d].西安：西安交通大學機械學院，2002.

[20] 戴曙.數控機床進給系統設計[j]，制造技術與機床，1994，10：45～49.

[21]徐杜，蔣永平，周韶勇等.全數字式步進電機連續細分方法與實現[j].微特電機，1997， 2：25～29.

[22]王宗培.步進電動機及其控制系統[m].哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社，1984.4～5.

[23]周尊源，s m歐文斯.正弦波細分步進電機微步驅動器[j].微特電機，1997，(5)：29～37.

[24]范正翹，劉進，程勝.單片機控制的步進電機綜合微步距驅動系統[j].微特電機，1996，(3)：30～31.

[25] 張福榮,王鈞,李志梅.數控機床進給運動對加工精度的影響[j]，機床與液壓，2006，4：92~99.

[26] 程樹康.步進電機細分控制電流的定量描述[j].電工電能新技術，1990，3：25～27.

[27] 肖本賢.步進電機微步驅動技術研究.[j].自動化與儀表，1997，5：20～23.

第3篇：數控機床報告范文

關鍵詞：數控機床，維修條件，預見性維修，分析，建議

數控機床是在原有機床的基礎上進行創新改革，從而更加精細地對金屬進行加工，制作出更加精細的工作零件。與原來的機器相比，數控機床具有較高的穩定性和精確性，其安全性能也較高，因此獲得了非常大的突破和發展。但值得注意的是，由于數控機床的價格比較昂貴，通常一臺數控機床需要大約幾十萬甚至幾百萬人民幣，一旦發生故障，需要投入大量的維修費用，這樣給企業帶來很大的影響。根據調查顯示，一些工作人員對設備的性能非常關注，但卻忽視了機器的維修工作。為了能夠更好的保證數控機床的運行，減少故障帶來的影響，本文主要對數控機床的維修條件進行分析，為數控機床的維修提出幾點合理的建議。

1. 數控機床的維修條件

為了能夠延長數控機床的工作壽命，必須要定期檢查數控機床的工作情況及工作狀態，為數控機床創造良好的維修條件。為此，首先要考慮維修所需要的物質條件，工作人員需要準備數據機床專用的電器設備，包括常備的電器元件和維修工具、檢測儀器儀表等。在正常情況下，每一臺數控機床都必須配有完整的圖樣、資料以及維修檔案資料，以便能夠有效提高維修的質量。

此外，工作人員的專業素質也是非常重要，當發現問題的時候，主要通過工作人員進行維修管理，因此必須提高工作人員的素質條件。工作人員不僅要具備良好的職業道德，在工作過程中全心全意投入，還要求具有廣闊的知識面，在工作過程中不斷學習進取，提高自身技能，例如不斷學習計算機技術、數字電路技術、控制技術、加工工藝和機械傳動技術等；盡可能擁有良好的英語水平；在工作過程中能積極向富有經驗的工作人員學習，不斷提高自身專業的維修水平。

2. 數控機床預防性維護的建議

為了能對數控機床提供良好的維修條件，對數控機床進行預防性維護工作，工作人員要定期對數控機床進行檢查，對可能出現的故障環節進行預防性維護，及時將問題解決，避免發生故障，下文主要對數控機床預防性維護提出幾點合理的建議：

2.1設備前期的預防性維護建議

在使用設備前期，工作人員應該要做好調試工作：

第一，對參考資料進行檢查。在使用機器之前，工作人員要對機器中的圖紙、說明書、機器的調試報告等進行檢查，也要對所有關于機器的紙質或電子文檔進行檢查。

第二，在檢查完畢之后進行詳細記錄。在檢查完所有資料之后，對機床的相關資料進行詳細記錄。例如，可以對數控機床在開機回零、換刀、轉臺等狀態時的數據進行記錄，也可以對指定刀號的程序、坐標、刀補等基礎數據進行記錄。

舉個例子，某生產企業數控機床出現報警異常情況，根據該情況，一些有經驗的專業維修人員除了對警報系統進行觀察之外，還對其它方面進行分析。最后得出，警報錯誤的原因包括錯誤警報和故障警報兩個方面，通過調查警報的范圍有效排除了錯誤警報故障，還通過警報的范圍對類似的錯誤報警進行故障排除。

此外，在使用機器之前，還應該考慮機器的可維修性參數，其中包括：先進的設備、設備的可靠性以及可維修性技術指標等。先進性是指設備符合時展的需求，具有代表性的技術含量；可靠性是指國家權威機構的質檢考核；可維修性是指機器是否方便工作人員的維修，機器的維修資料是否齊全，對方是否具有良好的售后服務和維修技術，而這些都需要在使用機床之前加以注意，避免為日后的工作帶來影響。

2.2設備使用過程中的預見性維護建議

第一，在使用設備的過程中，工作人員必須要掌握正確的使用方法，只有正確地使用設備，才能夠有效延長機器的使用壽命。根據相關調查顯示，30%左右的設備出現故障的原因主要是因為操作不當引起的。為了避免這種現象，應該及時規范工作人員機器使用的行為，加強工作人員的設備管理、業務管理、技術培訓等工作，不斷提高工作人員的專業素質，從而保證設備運行的合理性。

舉個例子，某生產企業在使用數據機床的同時，編制了設備操作的相關規程以及點檢卡。其中操作規程主要列出相應的操作方法，讓工作人員能夠按照相應的操作方法進行工作，提高操作水平，減少機器故障；該生產企業還設置了點檢卡，歸納總結出檢驗的關鍵點、檢查方法以及檢查示意圖。

第二，在設備運行的過程中，工作人員要對設備進行循環檢查，將發生故障的幾率減少至最低。由于數控機床是一種先進的設備，因此具有一定的復雜性，這就需要工作人員在運行設備的同時進行循環檢查，對于一些容易出現故障的部位，如CNC排風扇、電機、機柜等，要注意是否出現異味等，機床壓力表的指數是否出現異常情況。

舉個例子，數控機床在投入生產使用之后，工作人員定期對數控機床進行循環檢查，包括檢查各個點、清洗濾網，及時更換液壓油，并檢查安全聯鎖裝置是否互鎖。

結語

數控機床的安全使用非常重要，它關系到生產的質量。在使用的過程中，工作人員必須要注意各種安全保護裝置是否出現故障，避免出現撞機現象，影響生產工作精細度，甚至危及人身安全。數控機床的預見性維護工作是數控機床使用壽命的關鍵，隨著使用時間的推移，數控機床會出現不同的特征，針對不同特征必須采取不同的保養策略和維修措施，有針對性地對機器進行預防維護工作，充分發揮設備的性能，延長設備的使用壽命，一方面確保生產的精準性和安全性，另一方面提高企業的經濟效益。

參考文獻

第4篇：數控機床報告范文

您好!

我是來自09級中專五班的學生張帆。我所學的專業是數控車床，這次被學校分配到江蘇省湘原機械有限公司實習。時光如流水，轉眼間我們的實習已經快兩個月了，在此我的實習感受如下。

我來到工廠被分配到檢驗部，我的工作是測量工件的角度 錐度.......雖然這些東西都不曾是我在學校學習過的東西，但是我報著吃苦服從的態度欣然接受。接受了任務開始了挑戰，我才發現我其實什么都不會。但是師傅的他孜孜不倦的教導和他得認真的工作態度時刻影響著我引導者我，讓我從中學到了很多。測量工作是一個細致活，我們必需具備認真的工作態度細心工作作風。準確測量每一個工件的尺寸和角度不能半點的馬虎。

第5篇：數控機床報告范文

［關鍵詞］《數控機床故障診斷與維修》；課程建設；教學改革

一、國內《數控機床故障診斷與維修》課程建設的概況

（一）對該課程的重視程度不夠

目前，有為數不多的職業院校把數控維修作為一門專業來建設。將《數控機床故障診斷與維修》這門課作為一門專業選修課，是相當多職業院校的做法，他們并沒有把這門課放到足夠重要的位置上，這使眾多數控專業的學生僅僅懂得機床操作，而對維修仍然一無所知，這已經不能滿足市場對數控專業學生綜合素質的需要。

（二）有關該課程的研究很少

不少學校在安排《數控機床故障診斷與維修》這門課時主要還是理論教學，實踐環節安排的課時很少，也沒有非常優秀實用的教材，更缺乏對該課程教學模式的探索，非常不利于學生掌握數控維修技能。

（三）理論與實踐環節脫離

《數控機床故障診斷與維修》是理論知識難度大、實踐性強的課程，教學中理論和實踐都應該重視。長期以來，《數控機床故障與維修》課程教學理論和實踐分開，教學內容不能緊跟市場需求，教學方法和手段單一，背離職業教育強調應用性、實踐性、創新性的教學特點，不能適應當前制造業對數控人才所需技能的要求。理論與實踐課程脫節，學校環境和工廠環境反差大，所培養學生的維修技能無法適應企業的需要。

二、轉變觀念，積極開展《數控機床故障診斷與維修》課程建設

（一）轉變觀念，適應市場需要

課程建設應以適應市場需要為宗旨，以服務就業崗位為目標。課程建設應該與時俱進，不斷在深化教育教學體制改革中，適應市場變化的需要。學校教育的目的就是：“一切為了學生，為了學生一切，為了一切學生。”教育的目的就是為了培養適應社會需要的人才，為了這個目的，學校一切工作都應該服務于這個目的。我所在的學院以示范性建設為契機，全面實施教學質量工程，轉變觀念，以市場為導向，強化學生專業知識、人文素質、創新精神、實踐能力和健全人格的培養，建立產業、學校、行業一體的產教融合的合作辦學機制，創新人才培養模式。

（二）加強《數控機床故障診斷與維修》課程建設

隨著《中國制造2015》計劃的推進，我國由制造大國向制造強國邁進，企業生產中使用數控設備越來越普遍，數控設備的維護維修人員需求將呈現強勁增長的態勢。根據市場調研，企業所需數控專業人才崗位(群)分為以下幾個部分：數控設備的操作人員、數控設備的裝調人員、數控設備的維護維修人員以及其他工作崗位。數控專業主要崗位對應的職業能力有：數控機床的操作、維護；數控機床的安裝、檢測、驗收；數控機床的常見故障診斷與排除；普通設備的數控化改造。推進《數控機床故障診斷與維修》課程建設對培養高素質高技能的數控機床裝調與維修人員是非常有意義的。

三、推進《數控機床故障診斷與維修》課程改革與建設的有效措施

1.加強師資隊伍建設，特別是提高數控維修專業教師的理論和實踐水平，形成一支年齡結構合理、教學水平較高的高等數學課程教學和研究隊伍，從教學人員上保證課程建設的不斷深入發展。2.繼續完善教學大綱與授課計劃的修訂，使之更能適應高等教育從精英教育到大眾化教育的需要，使教學計劃和課程設置符合就業導向。3.教材建設（1）推進項目化教學和案例教學內容。以具體的案例或任務為載體編寫教學內容，充分發揮學生的主觀能動性。（2）建設立體化教材，把實踐性強的內容視頻化，知識點微課化。（3）不斷更新教學內容，緊跟市場需求。（4）適應學生需求，力求教材知識與趣味性一體。4.現代教育技術的使用（1）不斷改進教學方法和教學手段。教學手段應從過去傳統的黑板加粉筆的單一方法過渡到傳統方法與多媒體現代化教學手段相結合的綜合性方法，力爭開展多媒體授課。（2）建設課程資源庫，開發微課資源。（3）建設信息化資源課，使教學資源上網，充分發揮學生自學的主觀能動性。

四、以數控維修實驗臺的研究應用為契機，推進《數控機床故障診斷與維修》課程建設

筆者所在學校配合數控專業的示范性建設，投資60余萬元用于數控維修實訓中心建設。在數控維修實訓中心建設過程中，由學校教師根據本校學生特點，結合企業對數控專業學生的要求自主設計，自主建設實訓中心，不但使學校的數控維修實訓教學條件大大改觀，也鍛煉了教師的能力。數控機床安裝、調試與故障維修能力是數控技術專業核心的能力之一，在課程的設計上遵循以下理念：以工程應用為背景，以崗位職業能力培養為目標，以典型的工作任務為載體，構建完成崗位工作所需要的專業能力、方法能力、社會能力三位一體的教學內容體系；教學組織與實施是以學生為主、老師為輔的師生互動的過程，理實一體化的教學模式，課程標準以職業標準為依據，學生通過學習獲得與工作崗位一致的能力，把工學結合的思想貫穿在整個課程教學過程中。本課程嵌入數控機床裝調與維修工職業資格標準，理論聯系實際，以任務為學習載體，采用理實一體化的教學模式。以數控機床安裝調試與維修的過程為主線，設計學習情境，在學習情境內學生完成安裝調試與維修任務。根據教學內容的組織，設計相應的教學計劃。上述教學內容，學生在完成過程中，全部采用任務驅動的方式，在任務二和任務三實施過程中，學生在完成任務的過程中對遇到的問題可以查閱故障診斷手冊，可以通過手機APP上網查看知識點微課，學生完成任務書要由小組一起進行PPT匯報，對完成任務的情況進行匯報總結。以其中任務三中的一個子任務為例，教學過程如下表所示。在每次的教學過程中注意體現學生的主導地位，教師加以引導，報告完成后仔細進行討論、分析，目的是學生掌握技能。

五、結論

通過教學改革，教師因材施教，學生既能在輕松的環境中學習和獲取理論知識，也能鍛煉學生的操作技能，是對培養適應市場需求人才的教育教學模式的一種有益探索。

參考文獻：

［1］王道林，朱秀琳．機械制造基礎．工學結合特色課程建設研究［J］．南京工業職業技術學院學報，2007（12）：78-79．

［2］陳玉琨．課程改革與課程評價［M］．北京：教育科學出版社，2001（6）：l-8．

第6篇：數控機床報告范文

1.1 數控系統發展簡史

1946年誕生了世界上第一臺電子計算機，這表明人類創造了可增強和部分代替腦力勞動的工具。它與人類在農業、工業社會中創造的那些只是增強體力勞動的工具相比，起了質的飛躍，為人類進入信息社會奠定了基礎。6年后，即在1952年，計算機技術應用到了機床上，在美國誕生了第一臺數控機床。從此，傳統機床產生了質的變化。近半個世紀以來，數控系統經歷了兩個階段和六代的發展。

1.2國內數控機床狀況分析

1.2.1國內數控機床現狀

近年來我國企業的數控機床占有率逐年上升，在大中企業已有較多的使用，在中小企業甚至個體企業中也普遍開始使用。在這些數控機床中，除少量機床以FMS模式集成使用外，大都處于單機運行狀態，并且相當部分處于使用效率不高，管理方式落后的狀態。 2001年，我國機床工業產值已進入世界第5名，機床消費額在世界排名上升到第3位，達47.39億美元，僅次于美國的53.67億美元，消費額比上一年增長25%。但由于國產數控機床不能滿足市場的需求，使我國機床的進口額呈逐年上升態勢，2001年進口機床躍升至世界第2位，達24.06億美元，比上年增長27.3%。 近年來我國出口額增幅較大的數控機床有數控車床、數控磨床、數控特種加工機床、數控剪板機、數控成形折彎機、數控壓鑄機等，普通機床有鉆床、鋸床、插床、拉床、組合機床、液壓壓力機、木工機床等。出口的數控機床品種以中低檔為主。

1.2.2 國內數控機床的特點 ：

(1) 新產品開發有了很大突破，技術含量高的產品占據主導地位。

(2) 數控機床產量大幅度增長，數控化率顯著提高。

2001年國內數控金切機床產量已達1.8萬臺，比上年增長28.5%。金切機床行業產值數控化率 從2000年的17.4%提高到2001年的22.7%。

(3) 數控機床發展的關鍵配套產品有了突破。

1.3 數控系統的發展趨勢

1.3.1繼續向開放式、基于PC的第六代方向發展

基于PC所具有的開放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點，更多的數控系統生產廠家會走上這條道路。至少采用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯網通信等問題，由原有的系統承擔數控的任務。PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數控系統。遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。

1.3.2向高速化和高精度化發展

這是適應機床向高速和高精度方向發展的需要。

1.3.3向智能化方向發展

隨著人工智能在計算機領域的不斷滲透和發展，數控系統的智能化程度將不斷提高。

(1)應用自適應控制技術

數控系統能檢測過程中一些重要信息，并自動調整系統的有關參數，達到改進系統運行狀態的目的。

(2) 引入專家系統指導加工

將熟練工人和專家的經驗，加工的一般規律和特殊規律存入系統中，以工藝參數數據庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統。

(3) 引入故障診斷專家系統

(4) 智能化數字伺服驅動裝置

可以通過自動識別負載，而自動調整參數，使驅動系統獲得最佳的運行。

1.4機床數控化改造的必要性

1.4.1微觀看改造的必要性

從微觀上看，數控機床比傳統機床有以下突出的優越性，而且這些優越性均來自數控系統所包含的計算機的威力。

(1) 可以加工出傳統機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。

由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。

(2) 可以實現加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統機床提高3～7倍。由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規定的順序自動去執行，從而實現自動化。數控機床只要更換一個程序，就可實現另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產得以自動化，故被稱為實現了"柔性自動化"。

(3) 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要"修配"。

(4) 可實現多工序的集中，減少零件在機床間的頻繁搬運。

(5) 擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能，因而可實現長時間無人看管加工。

(6) 由以上五條派生的好處。

如：降低了工人的勞動強度，節省了勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求作出快速反應等等。

1.4.2宏觀看改造的必要性

從宏觀上看，工業發達國家的軍、民機械工業，在70年代末、80年代初已開始大規模應用數控機床。由于采用信息技術對國外軍、民機械工業進行深入改造（稱之為信息化），最終使得他們的產品在國際軍品和民品的市場上競爭力大為增強。而我們在信息技術改造傳統產業方面比發達國家約落20年。如我國機床擁有量中，數控機床的比重（數控化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已達20.8％，因此每年都有大量機電產品進口。這也就從宏觀上說明了機床數控化改造的必要性。

數控化改造的市場空間

機床的數控化改造是一個方興未艾的行業，從各種統計數字上看前途應該是十分光明的，例如："在美國，日本和德國等發達國家，它們的機床改造能作為新的經濟增長行業，生意盎然，正處在黃金時代。由于機床以及數控技術的不斷進步，機床改造是一個"永恒"的課題。我國的機床改造業，也從老的行業進入到以數控技術為主的新的行業所以不難看出：`

(1) 國內的市場

我國目前機床總量380余萬臺，而其中數控機床總數只有11.34萬臺，即我國機床數控化率不到3％。近10年來，我國數控機床年產量約為0.6～0.8萬臺，年產值約為18億元。機床的年產量數控化率為6％。我國機床役齡10年以上的占60％以上；10年以下的機床中，自動/半自動機床不到20％，FMC/FMS等自動化生產線更屈指可數（美國和日本自動和半自動機床占60％以上）。可見我們的大多數制造行業和企業的生產、加工裝備絕大數是傳統的機床，而且半數以上是役齡在10年以上的舊機床。用這種裝備加工出來的產品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業的產品、市場、效益，影響企業的生存和發展。所以必須大力提高機床的數控化率。

(2) 進口設備和生產線的數控化改造市場

我國自改革開放以來，很多企業從國外引進技術、設備和生產線進行技術改造。據不完全統計，從1979～1988年10年間，全國引進技術改造項目就有18446項，大約165.8億美元。

這些項目中，大部分項目為我國的經濟建設發揮了應有的作用。但是有的引進項目由于種種原因，設備或生產線不能正常運轉，甚至癱瘓，使企業的效益受到影響，嚴重的使企業陷入困境。一些設備、生產線從國外引進以后，有的消化吸收不好，備件不全，維護不當，結果運轉不良；

有的引進時只注意引進設備、儀器、生產線，忽視軟件、工藝、管理等，造成項目不完整，設備潛力不能發揮；有的甚至不能啟動運行，沒有發揮應有的作用；有的生產線的產品銷路很好，但是因為設備故障不能達產達標；有的因為能耗高、產品合格率低而造成虧損；有的已引進較長時間，需要進行技術更新。種種原因使有的設備不僅沒有創造財富，反而消耗著財富。

這些不能使用的設備、生產線是個包袱，也是一批很大的存量資產，修好了就是財富。只要找出主要的技術難點，解決關鍵技術問題，就可以最小的投資盤活最大的存量資產，爭取到最大的經濟效益和社會效益。這也是一個極大的改造市場。

機床改造的效益分析

提高機床數控化效率有兩個途徑：一是購買新的數控機床；二是對舊的機床進行改造而對于一個機床擁有量大，經濟財力又不足的發展中國家來說，采用舊機床改造來提高設備的先進性和數控化率是一個極其有效和使用的途徑，采用第二種方法有以下的優點：

a) 減少了投資和交貨的期限

同購置新的數控機床相比，一般可以節省60%到80%的費用，改造的費用大大減低。

b) 機械的穩定性可靠

機床的床身，立柱等基礎件都是重而堅固的鑄鐵構件，而鑄件越久自然失效充分，內應力的消除使得比新的鑄件更穩定，這些鑄件的使用又可以節約社會資源，又減少了鑄鐵件生產時對環境的污染。

c) 熟悉了解設備結構性能，便于操作維修，購買的新設備，事先很難前面了解機床的結構性能，以至很難預算是否完全適合加工要求，而改造則完全可以避免這種情況，并且大大縮短了對數控機床在使用和維修方面的培訓時間，機床一旦改裝完成，很快就可以投入使用，見效較快。

d) 可以充分利用現有的條件

可以充分利用現有的地基，不必像購新機時重新構筑新基，同時工夾具、樣板和外設備也可以在利用。

e) 可更好的因地制宜合理篩選功能

購買現成的通用型機床，往往對一個具體的生產加工有一些多余的功能，又可能缺少某一個專用的特殊功能，如向機床制造廠提出特殊定貨要求，增加某些特殊的加工要求，往往費用大，交貨的日期又長。而采用改造方案就可以根據生產加工要求，采用組合的方法再某些部件設計改造成專用的數控機床。

f)可及時采用最新技術，充分利用社會資源

由于技術進步和我國機床功能部件專業化生產的發展，目前已有眾多的疏忽資源支持機床方面的改造 ，如隨意采購各種尺寸的滾珠絲杠副，且交貨期短；采用貼塑導軌新技術，可使傳統的滑動導軌的摩擦系數降低五至十幾倍來防止爬行，還可以使得刮研極容易，等等例子說明有一大批社會資源，可根據技術更新的發展速度，及時地采用最新技術來提高生產設備的自動化水平和效率，提高設備質量和檔次，將舊機場改造成當今水平的機床。

2 普通車床數控改造的可行性論證

對于普通車床的經濟型數控改造，在考慮總體設計方案時，應遵循的原則是：在滿足設計要求的前提下，對機床的改動應盡可能的少，以降低成本。

2.1 車床的數控改造

2.1.1數控機床工作原理及組成

(1) 數控機床工作原理：

數控機床加工零件時，首先應編制零件的加工程序，這是數控機床的工作指令。將加工程序輸入到數控裝置，再由數控裝置控制機床主運動的變化、起停，進給運動的方向、速度和位移量以及其它如刀具選擇交換、工件夾緊松開和冷卻的開、關等動作，使刀具與工件及其它輔助

2-1

2.1.2設計內容及任務

普通車床（C6163）的數控改造設計內容包括：總體方案的確定和驗證、機械改造部分的設計計算（包括縱向、橫向進給系統的設計與計算）、主運動自動變速原理及改造后的機床傳動系統圖的設計、機床調速電動機控制電路的設計。

本設計任務是對C6163臥式車床進行數控化改造，實現微機對車床的數控化控制。利用微機對車床的縱向、橫向進給系統進行數字控制，并要達到縱向最小運動單位為0.01mm/脈沖，橫向最小運動單位0.005mm/脈沖，主運動要實現自動變速，刀架要改造成自動控制的自動轉位刀架，要能自動的切削螺紋。

2.1.3 數控部分的設計改造

(1) 數控系統運動方式的確定

數控系統按其運動軌跡可分為：點位控制系統、連續控制系統。點位控制系統只要求控制刀具從一點移到另外一點的位置，而對于運動軌跡原則上不加控制。連續控制系統能對兩個或兩個

以上坐標方向的位移進行嚴格的不間斷的控制。由于C6163車床要加工復雜輪廓零件，所以本微機數控系統采用連續控制系統。

(2)伺服進給系統的設計改造

數控機床的伺服進給系統按有無位置檢測和反饋可分為開環伺服系統、半閉環伺服系統、閉環伺服系統。

閉環控制方案的優點是可以達到高的機床精度，能補償機械傳動系統中的各種誤差，消除間隙、干擾對加工精度的影響。但他結構復雜、技術難度大、調式和維修困難、造價高。

半閉環控制系統由于調速范圍寬，過載能力強，又采用反饋控制，因此性能遠優于以步進電動機驅動的開環控制系統。但是，采用半閉環控制其調式比開環要復雜，設計上也要有其自身的特點，技術難度較大。

開環控制系統中沒有位置控制器及反饋線路，因此開環系統的精度較差，但其結構簡單，易于調整，所以常用于精度要求不高的場合。

經過上序比較，由于所改造的C6163車床的目標加工精度要求不高，所以決定采用開環控制系統。

(3) 數控系統的硬件電路設計

數控系統都是由硬件和軟件兩部分組成，硬件是控制系統的基礎，性能的好壞直接影響整體數控系統的工作性能。

數控裝置的設計方案通常有：

a) 可以全部自己設計制作

b) 可以采用單板機或STD模塊或工控機改制

c) 可以選用現成的數控裝置作少量的適應化改動

跟據本次設計的要求采用第一種設計方案。

2.1.4機械改造部分的設計

(1) 主傳動部分的改造設計

將原機床的主軸電動機換成變頻調速電動機，無級調速部分由變頻器控制。將原機床的主軸手動變速換成有電磁離合器控制的主軸變速機構。改造后使其主運動和進給運動分離，主軸電動機的作用只是帶動主軸旋轉。

(2) 進給機構的改造

將原機床的掛輪機構、進給箱、溜板箱、滑動絲杠、光杠等全部拆除。縱向、橫向進給以步進電動機作為驅動元件經一級齒輪減速后，由滾珠絲杠傳動。

第7篇：數控機床報告范文

【關鍵詞】雙主體；廠中校；校中廠；實訓基地

數控設備在工業現場應用多年，數控設備應用與維護人才逐步成為緊缺人才，數控設備應用與維護專業已經成為各高職院校重點建設專業。2011年我院批準為國家骨干高職院校建設單位，數控設備應用與維護專業建設是項目之一。

項目建設總目標是針對天津及濱海新區對數控設備應用與維護專業領域人才需求，在與大連機床集團開展全方位、深層次的合作下，深化“雙主體工學交替”的校企共同育人的人才培養模式和“企業主導，課證融通”的專業課程體系；建設集教學實訓、企業培訓、產品展示、技術服務為一體的廠中校，校中廠的校內外實訓基地；通過實施教師企業實踐、校企互聘，打造專兼結合的市級水平專業教學團隊；依據機床行業標準和規范對人才培養過程、教學質量進行監控和考核，確保人才培養質量。培養“能夠做、踏實做、做得好” 高端技能型專門人才。通過三年建設，與機床企業“共同投入，共同建設，共同管理，共同發展”，探索構建校企“雙主體”育人的運行機制，將數控設備應用與維護專業建成在全國同類專業中起骨干、帶動作用的國內一流專業。

建設方案中實訓基地建設是重點之一，目前本專業擁有生產性的校內實訓基地，本專業校內實訓基地承擔數控設備維修實訓。現有高速高精密加工中心1臺、數控車床9臺、四軸加工中心1臺、數控維修實驗臺6臺。其中用專利項目產品充實實驗室，為數控設備應用與維護專業發展起著重要作用。

學院擁有生產經營、實訓教學、技術培訓為一體的天津輕模工貿有限公司，該公司不僅承擔著本專業的數控加工實訓、數控機床故障診斷與維修實訓、數控機床拆裝、畢業實踐等教學環節，同時進行數控機床操作工、特種加工、數控機床調整工的技能鑒定工作，還可面向企業進行在職員工的培訓，承攬對外加工的生產任務，并把對外加工與學生實訓相結合，滿足教育教學需要。

本次建設項目要進行“雙主體”實驗實訓基地建設，學院與大連機床集團有限責任公司合作，在學院內建設“大連機床集團天津服務示范中心”成為“校中廠”， 其功能集數控機床整機展示、裝配、調試、維修、營銷、人才培養、培訓、技術攻關、課程開發、教材開發、售后服務于一體。

在大連機床集團有限責任公司的天津廠內，建設“大連機床天津研發制造基地培訓中心”成為“廠中校”，實施企業人員培訓、學院在校生的培訓，使其成為服務于機床研發、制造、銷售、維修人員上崗、繼續教育、技能培訓的“校企‘雙主體’育人”的示范基地。

1.“校中廠”實訓基地建設

學院與大連機床集團合作，在學院內共同建設“大連機床集團天津服務示范中心”成為“校中廠”， 實現工廠融于學院。包含數控機床產品展示中心、大連機床備品備件中心、數控機床售后服務中心、校內一體化實訓中心、數控系統應用中心。其中在校內一體化實訓中心里，新建1個、完善3個一體化實訓室。校企共同制定并實施“天津服務示范中心”的校中廠運行管理制度，確定領導小組例會制度、校企人員互聘與考核管理規定、學生廠校實訓管理辦法、實訓設備的配備與管理、企業用戶培訓管理規范、備件管理使用規定等等。形成專任教師主動為企業服務、兼職教師積極參與教學與教改，校企深度融合的“校中廠”的高效運行新機制。

（1）數控機床產品展示中心

本中心為學院與大連機床集團有限責任公司共同建設，由學院提供場地，展示校企合作育人模式和大連機床的數控機床整機產品。其主要社會功能是展示“雙主體工學交替”的校企共同育人的人才培養模式；展示大連機床的數控產品、企業文化；及時展示數控機床新產品、新技術、新工藝及在工業生產中的發展趨勢。本中心同時也是教學的一個主要環節，承擔專業教育、認識實習、學習企業文化等教學任務。本中心既是展示職業教育改革成果的窗口，也是展示企業文化和新產品新技術的窗口。

（2）大連機床備品備件中心

本中心是大連機床集團有限責任公司華北地區備品備件中心，提供華北地區售后服務備件支持。本中心是大連機床華北區技術服務的不可或缺的環節，是企業運營的重要組成部分。本中心還是教學中認識數控機床零部件的主要實訓場所，數控機床故障診斷與維修等專業課中認識、測量數控機床零部件良好性的教學內容在本中心進行。人才培養過程中對企業文化和企業運行模式的教育部分內容在本中心進行，對學生了解職業環境，直接就業有著重要意義。

（3）數控機床售后服務中心

本中心是大連機床集團有限責任公司華北地區售后服務中心，承擔華北地區售后服務技術支持，是大連機床在天津地區重要部門。本專業教師在中心任主要技術職務，承擔安裝、調試工作；承擔大連機床集團天津地區售后技術服務工作。同時收集數控機床故障診斷維修工作案例，作為教師進行教學和課程資源建設的素材；也為保障天津地區企業的設備利用率，提供高層次技術服務。學生在本中心完成現場調試驗收部分教學，加快學生的職業化進程。

（4）數控系統應用中心

本中心是數控系統應用技術（系統連接，調試，維修及維護）的綜合實習和實訓平臺，主要進行本專業學生的培養及教學新模式探索；本專業教學資源建設及研討；本專業師資培訓，以及數控技能鑒定培訓；用戶技術交流及論壇；企業員工培訓，企業技術服務；行業調研，崗位需求分析，與本地區企業開展人才培養合作等。

（5）校內一體化實訓中心

在原有三個實訓室基礎上，購置新設備加強校內生產性實訓，強化與企業和市場更緊密地聯系，使校內生產性實訓與校外頂崗實習有機銜接與融通，使校內生產性實習實訓占校內實踐教學環節的比例超過70%，提高校內實訓基地開放和使用效率。校內一體化實訓中心建設見表1。

為保證本專業工學結合人才培養方案的順利實施，促進學生專業技能的培養，加強對校內共享型生產性實訓基地的建設與完善，充分考慮資源的合理利用與配置，促進數控設備應用與維護技術專業及專業群的協調發展，依托大連機床集團天津服務示范中心，融專業教學、培訓、技能鑒定和技術服務為一體。直接為數控設備應用與維護專業的工學結合人才培養模式服務，實現學生對專業由陌生到熟悉、專業知識由單一到綜合、專業能力由初級到高級的培養過程。

2.校外實訓基地與內涵建設

在大連機床集團有限責任公司的天津組裝廠內，建設“大連機床天津研發制造基地培訓中心”成為“廠中校”，在“廠中校”內，完成數控設備裝調崗前技能訓練。學生在企業環境中，按照企業操作規范，自然地融入了企業文化、職業氛圍，職業素養和職業技能大幅提升。

同時在“廠中校”中進行新產品的研發、制造、銷售、維修人員上崗、繼續教育、企業人員和學院在校生的技能培訓，使“廠中校”成為“校企‘雙主體’育人”的示范基地。

此外，數控設備應用與維護專業一直在努力建設校內外實踐教學基地，實踐教學條件已得到較大的改善，但數控設備應用與維護專業發展起點高、技術含量高、發展時間短。因此，為保證本專業工學結合人才培養方案的順利建立與實施，必須大力發掘和利用社會資源，積極參加行業協會活動，為企業提供培訓和技術服務，加強和機床企業的聯系和技術合作，在原有4個基礎上，再建天津中際裝備制造有限公司等4個校外實習基地，以保證實現學生半年以上頂崗實習的順利實施。校外主要實訓基地見表2所示。

第8篇：數控機床報告范文

一、企業數控技術人才需求層次

根據調研情況，我們可把數控技術人才分為三個層次：

1.“藍領層”——“藍領層”是指在生產崗位上承擔數控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，在企業數控技術崗位中占75%，是目前需求量最大的數控技術人才。

所需知識與能力結構：掌握數控機床結構的基本知識和機械加工與數控加工的工藝知識，具備數控機床的操作、日常維護和手工編程的能力，了解數控加工的自動編程。這類數控技術人才可通過中等職業教育來培養，企業也可依靠自身力量從普通機床操作工中培養。

2.“灰領層”——“灰領層”是指在生產崗位上承擔數控編程的工藝人員和數控機床維護、維修人員，這類人員在企業數控技術崗位中占20%，其中數控編程工藝員占9%，數控機床維護、維修人員占11%。

所需知識與能力結構：

數控編程工藝員：掌握數控加工工藝專業知識和一定的模具制造基礎知識，具備數控機床的操作、日常維護和手工編程的能力，能運用至少一種三維CAD/CAM軟件進行三維造型和自動編程。此類人員在模具行業尤其受歡迎，待遇也較高，這類數控技術人才可通過高等職業教育來培養。

數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的工作原理和結構知識，掌握主要數控系統的特點、接口技術、PLC、參數設置和機電聯調知識。具備數控機床的操作、手工編程和數控機床的機械和電氣的調試和維護維修能力。此類人員需求量相對少一些，但也非常缺乏，是企業（特別是民營企業）的搶手人才，待遇較高。由于此類人員專業知識與技能要求較高，可能通過本科或高職教育作基礎培養后，經企業大量實際工作經驗積累不斷提高。

3．“金領層”——“金領層”人員具備并精通數控操作、數控工藝編程和數控機床維護、維修所需要的綜合知識，并在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣；精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調；能自行完成數控系統的選型，數控機床的安裝、調試、維修和精度優化；能獨立完成機床的數控化改造；適合于擔任企業的技術負責人或機床廠數控機床產品開發的機電設計主管。

二、數控技術專業人才的學歷狀況

調研數據表明，7.89%的數控技術人才為中職及以下學歷，63.16%為高職學歷，僅有13.16%為本科學歷，本科以上學歷占15%。可以看出，企業對中職和高職學

歷的人才需求量最大，故中等和高等職業技術教育在數控技術人才培養方面大有可為。

三．數控技術人才的來源渠道

調研數據表明，企業現有數控技術人才中，從人才市場招聘的員工的占18.42%，網上招聘占13.16%，而直接從學校招收的學生占55.26%，通過中介機構招聘的占13.16%。這說明：

1. 職業院校是企業招收對口專業員工的主要渠道，所以職業院校應該進一步拓展辦學功能，加強校企合作，根據企業用人“訂單”培養人才，也要為企業職工提供在崗、轉崗數控技術培訓。

2.職業院校學歷教育培養的數控人才還很難完全滿足企業的需要。剛走出校門的畢業生，具有不同程度的英語水平、計算機應用能力、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力，但由于在校期間難以積累工藝經驗，實際動手能力差，難以滿足企業對數控人才的要求。

四、對工作能力和職業素質的要求

通過調查，我們發現企業對畢業生的實際工作能力關注度為60.53%，對職業素養的關注度為65.79%，對學習能力的關注度為60.53%，對組織管理能力的關注度為21%，對創新能力的關注度為50%，數據表明，企業最注重畢業生的實際工作能力和職業素養，企業對畢業生的綜合素質要求越來越高，企業往往要求畢業生能夠同時擁有多方面的技能，要求基本功扎實，應用能力較強，能夠團結協作，富于開拓和創新精神，要敬業愛崗，踏實肯干，吃苦耐勞，實際動手能力強，綜合素質高，具有很強的社會競爭力。，在業務方面和專業技術方面占有較大的優勢，具體而言要思想積極，政治素質高，思維活躍，視野開闊，創造性強，有較強的組織能力和綜合表達能力；善于鉆研，謙虛謹慎，勤學好問，能發現問題及時解決問題，能將所學知識與實際工作緊密結合起來，在業務中起骨干帶頭作用，生活作風正派，人格健全，有較好的人際關系；整體觀念強，有團隊協作精神。

五、企業對我校畢業生的綜合評價

為了更準確了解我校往屆數控技術專業畢業生的工作情況，我們利用此次實地考察的機會對往屆畢業生進行了一次回訪，并進行了企業對我校數控專業畢業生綜合評價的問卷調查。調查的統計數據顯示，企業對我校數控專業畢業生的整體情況的評價較好，滿意度較高。綜合評價為60.53%滿意，34.21%一般，5.26%不滿意。數據說明數控專業畢業生在社會中的反應良好，基本能經得起社會的檢驗，基本能夠勝任本職工作，適應相關崗位的要求。用人單位對數控專業畢業生的職業道德、專業業務知識和基本素質較為認可，畢業生在企業中能夠表現出較高的職業素養和職業能力，數控專業開展的職業素質教育對學生今后的就業工作起到了積極的作用。

六、存在的問題及改進措施

在調研中我們發現，從總體來講我校數控技術應用專業的人才培養目標和培養模式是正確的。但是在具體實施的過程中也還存在一些問題和不足。

1、學生專業理論知識轉化能力較差，很難將專業知識應用到實際工作中；

2、學生對技能的熟練程度和企業的要求有距離；

3、學生在學校進行的專業實訓和企業真實的生產環境有距離；

4、學生專業面不寬，造成就業口徑過窄。

為了達到教改方案的培養目標和業務規格要求，我們將采取以下措施。

1、緊扣兩個環節。要培養面向生產第一線，專業實踐技能強，具有良好職業素質的應用性實用型人才。決定了學校課程設置的架構必須緊扣“實用”、“實訓”兩個環節，把崗位技能培養融入到課程體系中去，使課程教學與技能培養充分“對接”。

2、完善和加強數控專業的實訓室建設

我校數控專業雖然有了多個實訓室，但是在設備數量上和設備先進性上還有差距。還應該建立數控綜合實訓室，包括數控線切割機、數控雕銑機、快速成型機等設備，以實現和企業的無縫對接。

3、堅持開放式的辦學體系，實行校企聯合，產、學、研一體化 雖然我校在數控專業的實訓上投入了較多的資金，實訓設備條件也相對較好，但是和企業的真實環境總是有距離的，作為學校不可能投入太多的資金。我們可以利用校企聯合、工學結合的方式實現產、學、研一體化。在辦學中堅持學校走出去，老師走出去，學生走出去，課程要走出去。同時，我們也可以把專家學者請進來作高層次的學術報告，也可以請有公司一線工作實踐經驗的工程師來給我們的學生講學，一些課程也請外面工程師來上，甚至可以讓企業辦到學校來。

4、推行“一專多能、一生多證”

第9篇：數控機床報告范文

關鍵詞：行動導向；數控機床機械部件裝調與維修；課程改革

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）08-0086-03

《數控機床機械部件裝調與維修》課程作為數控技術、機電一體化、數控設備應用與維護等專業的專業核心課，其主要教學目標是使學生熟悉數控機床典型機械部件組成結構、工作原理等基本知識，掌握機械部件安裝、調試及故障維修的基本技能，同時培養學生的規范操作意識、合作精神等。該課程傳統授課方式往往是先按照課本章節安排進行技術理論講授，然后分章節進行實踐教學。近年來，由于高職生源質量下滑等諸多原因，相當一部分學生學習積極性不高、學習習慣較差。在這種情況下，如果繼續沿用傳統教學模式，很容易造成這樣一種不良局面：在理論教學階段學生由于對抽象知識難以理解而容易失去學習興趣、產生厭學情緒，影響理論教學的效果；在實習實訓教學階段由于理論知識欠缺而“只知其然，不知其所以然”，實踐教學效果也不佳。近年來，我們對該課程教學進行了改革，引入了基于行動導向的教學觀，使課堂教學“活”了起來，充分調動了學生的學習積極性，取得了良好的效果。

行動導向教學簡介

（一）行動導向教學的內涵

行動導向教學是根據完成某一職業工作活動所需要的行動及產生和維持行動所需要的環境條件以及從業者的內在調節機制來設計、實施和評價職業教育的教學活動。具體說來，行動導向教學主要是通過有目的、系統化地組織學習者在實際或模擬的專業環境中，參與設計、實施、檢查和評價職業活動的過程，通過學習者發現、探討和解決職業活動中出現的問題，體驗及反思學習行動的過程，并最終獲得完成相關職業活動所需要的知識和能力。它倡導通過行動來學習和為了行動而學習，在教學過程中注重發揮學生的主體作用和教師的主導作用，注重對學生分析問題、解決問題能力的培養。

（二）行動導向教學的基本原則和特征

學習理解過程中的行動優先 行動導向學習要求將行動與認知結合在一起，通過“做”學習。學習是一個行動過程，行動導向教學強調做在學習中的作用。

教學過程中的學生中心 行動導向教學將學習者看做積極的行動者，提倡學生對學習過程的自我控制，教師轉變為咨詢者。為學生創造盡可能大的決策和行動空間，以使其有更好的發展可能。

完整性學習 學習任務應盡可能完整，所反映的職業工作過程應該清晰透明。將傳統勞動組織中相分離的計劃、實施與檢查工作內容結合起來進行教學，學習中包含計劃、實施、評價等步驟的完整職業工作過程。

作品指向 學習過程中制作具有使用價值的行動成果——作品，可以是具體的物質產品，如加工實際的零件、制作簡單消費產品，也可以是抽象的，如市場調研報告、工作方案等等。有價值的作品可以提高學生的學習動機。

行動導向教學在德國流行多年，特別是最近三十多年來隨著德國職業教育的改革，其地位和作用更加凸顯，大量的研究也證明了行動導向教學的效果。

基于行動導向的課程教學改革

（一）課程教學目標制定

課程教學團隊和企業一線專家針對數控機床制造廠以及數控機床使用企業中的數控機床裝調維修崗位進行了調研分析，并結合數控機床維修工國家職業資格考核標準，明確了《數控機床機械部件裝調與維修》課程目標。課程目標包括知識目標、能力目標和素質目標三個方面：知識目標為數控機床機械構造及工作原理，數控機床機械圖紙的讀圖及主要部件的安裝、調試與維修，數控機床精度檢驗及驗收，數控機床機械部件日常保養、維護；能力目標為閱讀機械、電氣系統圖紙和中英文說明書及維修資料的能力，具備常用機床維修工具使用能力，具備主要機械部件的安裝、調試及精度檢驗能力，具備典型機械故障分析與排除能力，具備對故障原因、維修過程進行總結的能力；素質目標為嚴謹、全面、高效、負責的職業素質，良好的道德品質、協調溝通能力、團隊合作及敬業精神，勤于思考、善于自學、勇于探索的良好作風。

（二）課程學習情境創設

實施行動導向教學改革，首先要解決課程內容的取向和序化問題。課程組到數控機床制造廠家、數控機床應用企業進行廣泛調研，收集了大量項目和案例，并在專業教學指導委員會的指導下，從中篩選出具有具體工作任務和完整工作過程的、適合于教學的項目作為教學載體，創設4個學習情境，精心設計了11個工作任務。

通過學習情境的創設，將傳統課程的每個知識點和能力點序化到一個個的工作任務當中，將理論知識與實際知識進行了高度融合，使學生在“企業實際情境”下進行學習，有利于激發學生的學習興趣，也能較好地將企業的工作方法、工作要求、工作環境等要素融入教學全過程，有利于培養學生良好的職業素養和職業道德。

（二）課程教學實施

下面以學習情境3中任務1“數控車床刀架裝調”這一工作任務為例來闡述以行動為導向的課程教學實施步驟。

咨詢——本小組要做什么 教師下達工作任務，進行任務描述，讓學生知道學習后的成效以及要達到的目標，激發學生的學習興趣。完成任務描述后，教師可引導學生通過學習實訓室墻上的教學掛板，了解數控車床電動刀架的工作原理、組成結構、常用拆裝工具的使用等知識。通過觀看多媒體教學動畫，可以獲取刀架拆裝工藝過程知識，同時，指導學生按照任務單的要求，充分利用各種途徑查閱學習資料，做好完成工作任務的準備，并形成“數控車床刀架功用”和“數控車床刀架結構分析”兩種書面材料。

計劃——考慮如何完成 將學生分組后，要求每一個學生以報告的形式制定刀架裝調方案，內容包括數控車床刀架拆卸、裝配順序，數控車床刀架調整量的確定，拆裝和調整工具選用，操作規范及注意事項等。此過程注重培養學生獨立思考的能力，教師不對學生的方案進行評價，只是對整個過程進行監控和引導。在此階段，學生應完成“數控車床刀架拆卸工藝過程卡”和“數控車床刀架裝調工藝過程卡”兩種書面材料撰寫。

決策——確定實施辦法和所需材料 每組學生將各自的計劃通過討論、交流、比較，最后形成一個合適的工作計劃，確定分工合作，同時要求學生自己確定一個典型零件作為自己的測繪任務。

實施——完成任務 根據計劃按步驟完成工作任務。在實施過程中，教師主要是營造學習氛圍、組織和引導教學過程。教師對學生工作過程進行監控和必要的指導，并引導學生對出現的問題進行分析和討論，要求學生對整個過程進行記錄。在學生遇到困難時，教師應充當學習的組織者與引導者，給予學生具體的幫助。教師除了對學生進行工藝方法引導之外，還要注意加強心理引導和價值引導。在教學中，要激勵學生大膽探索與嘗試，培育學生勇于創新和善于合作的心理品質；注重引導學生在拆裝過程中注意對拆裝零件的保護、合理擺放及零部件的完整性恢復，讓學生認識到，學生是在給設備用戶進行拆裝維修，損壞、漏裝零件都要對用戶進行賠償，從而培養學生的社會責任感和質量意識。

檢查評價——完成的情況如何 檢查、評價要引導學生對刀架的拆卸、檢查、安裝和調整等工作按照標準規范進行，對已完成的工作進行記錄，自覺保持安全作業并按照6S的要求進行工作。在評價過程中既要關注學生已達到的程度與水平，更要關注學生職業行動和職業能力的生成與變化。教師評價要加強對每個學習過程的考核，同時關注學生的個體差異，對每個學生完成任務的情況進行合理評價，學生的不足之處應及時指出并督促其改正，并對進步較大的學生給予鼓勵。

（三）課程考核評價

課程考核采用形成性評價與終結性評價相結合的考核方法，考核過程貫穿于整個學習任務的學習過程。本課程形成性評價重點關注以下方面：裝調與維修流程合理，符合圖樣要求；能按操作規程操作，具有團隊合作精神；能向小組成員介紹自己的工作方案、工作體會與改進設想；結合考勤情況、學習態度、典型部件裝調任務考核等情況進行綜合評定等。本課程終結性評價重點考查學生通過本課程學習所具有的數控機床機械部件裝調與維修的基本能力，主要采用筆試和大作業等形式，考核方式如表2所示。

行動導向教學實施中應注意的問題

通過兩個學年的實踐，基于行動導向的《數控機床機械部件裝調與維修》課程教學改革取得了良好的效果，大大激發了學生的學習興趣，課堂氛圍變得積極、活躍，同時，學生的專業能力、社會能力、方法能力也得到了提高，但存在以下幾個值得思考的問題。

一是行動導向教學要求教師具有較強的綜合能力和教學機智，需要大量的教學準備工作，涉及的學科知識面較廣，這就對教師的教學能力和專業素質提出了較高的要求。因此，專業教師要不斷豐富、更新自己的學科知識，將生產工藝經驗與教材內容整合，重構原有知識結構，提高自身的專業知識水平。同時，教師還要對教學過程有較強的調控能力，對出現的種種問題及時進行指導，并且能靈活處理教學中出現的各種情況。

二是行動導向教學要求學校能提供足夠的實訓工位。目前相當一部分學校實訓工位數量明顯不足，有時十幾名、甚至更多的學生只能使用一臺設備，工位嚴重不足成為推行行動導向教學的“瓶頸”。

三是行動導向教學法適用于小班教育，但目前我國職業院校由于辦學規模的擴大，班級人數較多，全面開展行動導向教學法存在一定難度。實施行動導向教學法將使教學成本大大提高，這也是制約行動導向教學法全面推廣的一個難點。

行動導向教學強調學生在教學過程中的“主體性”和“行動性”，充分體現了現代職業教育的特點和發展方向。教學實踐表明，行動導向教學在《數控機床機械部件裝調與維修》課程教學中的實施，有力地調動了學生學習的積極性，提高了學生實際動手能力和探索、合作、創新能力，較好地解決了傳統教學中遇到的問題。

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