金屬冶煉行業現狀精選(九篇)

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第1篇：金屬冶煉行業現狀范文

關鍵詞：銅鉛鋅冶煉廠；環境污染；治理

中圖分類號：TE08文獻標識碼： A

引言

對有色行業，特別是銅鉛鋅冶煉行業進行技術改造和提高環保技術水平是降低污染、減少污染，做到增產不增污的根本途徑。

1、污染狀況

1.1、廢氣污染

在銅鉛鋅冶煉廠中排放的煙氣中含有二氧化硫，氮氧化合物以及鉛、鋅、砷、鎘、汞等金屬化合物及粉塵，還有部分未燃燒完全的兒粉及碳黑。每年被煙氣帶走的金屬的粉塵數量巨大，其中含銅、鉛、砷、鎘、汞。在氣體污染物中，以二氧化硫對大氣污染最為嚴重。廠區大氣中二氧化硫平均濃度超過國家標準1~4倍，含鉛超標，有的操作崗位附近空氣中含鉛濃度超標，因此，從事煉鉛作業的職工幾乎很容易鉛中毒，同時砷的污染也很嚴重。

1.2、水質污染

每天排放污水量飛非常大，每年從污水中排放的重金屬特別多，包括銅、鉛、鋅、隔、砷。污水中這些元素的含量大部分都超過排放標準，直接排入明渠，灌溉農田，使農作物遭受嚴重污染，尤以鎘的污染危害最為明顯。例如，鉛、鋅冶煉過程中排放的含鎘污水，每年排放鎘量高達十余噸。會污染土壤，土壤中含鎘量致使農作物含鎘高；另一方面，這些廢水排入江河，也對水產資源造成嚴重破壞。

1.3、廢渣污染

每年產生的廢渣，包括銅渣、鉛渣，鋅渣，棄渣每年含鋅、鉛、銅數量非常高，此外由于鋅生產設備不平衡，鋅浸出渣不能全部返回回轉窯處理，這些廢渣不僅損失了大量金屬，也造成了污染農田、土地的惡果。

1.4、噪聲污染

噪聲污染是工業發展中的一個新問題，當噪聲超過80分貝時，對人體健康就有危害，進行銅鉛鋅冶煉的時候噪聲污染也很嚴重。嚴重影響到人們的身體健康。

2、有色行業污染現狀和存在問題

2.1、有色行業仍為“三廢”污染的大戶

早年的資料可以知道，當年有色企業工業廢水排放量為3.9億t，占全國工業廢水排放總量的1.71%，有色行業廢氣排放量為3778億m3，其中SO2為53.8萬t，占全國SO2排放量的2.9%；有色行業固體廢棄物產生量為7721萬t，占全國的7.2%；固體廢棄物累積儲存量達16.82億t，占地面積8513.59萬m2。隨著工業廢水帶到環境中的有害物質汞年排放量為6.86t，銅93.02t，鉛286.24t，砷159.12t；此外還有564.50t銅、2005.40t鋅等有價金屬隨著廢水排人環境中。有色行業中銅鉛鋅重有色冶煉企業的工業廢水排放量為1.95億t，占有色行業的50%；工業廢氣排放量為747億m3，占有色行業的20%；SO2的排放量為43.7萬t，占有色行業的81.3%。可見，有色行業是我國產生“三廢”污染的大戶，其中尤以銅鉛鋅企業為甚。

2.2、存在一些典型污染物且情況較嚴重

在工業廢氣方面，雖然重金屬重冶煉高濃度SO2回收裝置已基本配齊，大中型直屬企業進廠原料硫利用率逐年有所提高，但1997年僅達到77.52%，主要是由于部分地區以鉛燒結煙氣為代表的低濃度SO2未能綜合利用，每年銅鉛鋅企業SO2外排量仍達43.7萬t，相當于可制硫酸65萬t；其次，有色行業煙塵、粉塵的排放情況與往年相比雖有所改善，但在銅鉛鋅企業中仍處于凈化效率低、嚴重影響環境空氣質量的狀況。

在工業廢水方面，雖然廢水復用率和達標率逐年提高，1997年僅達到72.85%，與國家要求的復用率在85%以上的水平差距較大，同時根據最新的企業上報環境監測數據統計：工業廢水中一、二類污染物存在排放量增加的趨勢，其中六價鉻、汞及二類有機污染物排放量明顯增加；在濃度指標方面，總鉛、總汞、揮發酚超標程度加劇。企業采用一些老、舊、低效的處理工藝和設備是造成上述現象的主要因素。

在工業固體廢棄物方面，固廢綜合利用率沒有大的提高，1997年為7%，但與全國的平均30%相比差距很大。根據國家環保局在全國開展的首次工業固體廢棄物申報登記工作的統計結果，有色行業位于全國產生固體廢物的10個最多行業之列，其中有色金屬冶煉及壓延加工業、有色金屬礦采選業分列產生危險廢物最多的10個行業中的第2、3位。

2.3、有色行業的發展將受環境的制約

隨著國民經濟的發展，有色金屬產量增加，所需資源、能源消耗量會隨之增加，這將對環境造成極大的壓力。根據宏觀綜合排放系數法計算預測，如有色金屬產量保持600萬t，廢水排放量將達40050萬t，SO2排放量60萬t，固體廢物產生量8500萬t，粉塵排放量13萬t。如果不盡快解決目前有色行業技術裝備總體水平落后、能源結構不合理、工業污染控制技術水平低的局面，有色行業的環境污染問題將更加突出，從而嚴重制約有色行業的發展。

3、對策

3.1、有效地利用資源

目前，世界先進國家的重有色冶煉廠的綜合利用率均在80%以上，綜合利用程度比我國高得多。我國各重冶企業的綜合利用發展很不平衡，差的企業其綜合利用率只百分之十幾，甚至更低；搞得較好的株洲冶煉廠，1980年綜合利用率也只達68.24%。因此各有色冶煉企業尚需進一步努力搞好綜合利用，盡量做到`使用較少的原料，生產較多的金屬產品，以充分利用國家資源。

特別是銅鉛鋅冶煉原料中的稀散金屬都是現代科學技術必不可少的重要材料，如鍺、鎵、錮、硒、碲、砷等。但這些稀散金屬大都沒有本身的單獨礦床，而是伴生于銅、鉛、鋅等有色金屬礦物中，因此在銅鉛鋅冶煉過程中綜合回收稀散金屬就具有更重要的意義。

3.2、硫煙混合制酸和汞的回收

一般鉛燒結煙氣含SO2濃度為1~2.5%，不能單獨制酸，若采用吸收凈化法，則設備復雜，吸收劑昂貴，還需處理吸收物，經濟效果差。銅鉛鋅冶煉綜合建廠，就可采用鋅沸騰焙燒高濃度硫煙(SO26~8%)和鉛燒結低濃度硫煙混合制酸，這種方法技術可行，鉛鋅共一套制酸系統，投資少又便于管理，經濟效果好。當然，改進燒結工藝，如采用鼓風燒結，亦是提高鉛燒結煙氣SO2濃度的一個有效辦法。

鉛鋅精礦中均含有汞，某些鋅礦中含汞還較高，株冶使用的鋅精礦平均含汞0.0028%；韶冶處理的凡口鉛鋅混合精礦平均含汞0.053%，按年產5萬噸鉛鋅計算，所處理的原料中含汞量每年可達幾十噸，在冶煉過程中，由于受高溫氧化作用，絕大部分的汞隨煙氣進入煙塵、酸泥、污水和硫酸中。韶冶成品酸的汞含量達100ppm，制酸尾氣含汞也高(約0.24毫克/m3)，含高汞硫酸銷售后，可能產生汞的再次污染。因此必須解決從鋅焙燒(或鉛燒結)煙氣中綜合回收汞的問題。韶冶于1980年9月裝備一套用碘絡合法從制酸煙氣回收汞的工業試驗設備。目前能處理煙氣量為40000~45000(m3/h)，按含汞40(毫克/ m3)計算，每天吸收汞39~40公斤。這種方法的技術經濟效果較好，所產硫酸和排放尾氣含汞均達到標誰，可進一步加以完善，推廣。

3.3、關干稀散金屬的綜合回收

近幾年來，大多數銅鉛鋅冶煉廠對稀散金屬都作了綜合回收的試驗，并進行了生產，但普遍存在綜合回收率低，產品質量不夠穩定的現象。筆者認為，除存在技術問題外，更主要的是由于各工廠普遍存在重主產品，輕綜合回收所致。稀散金屬生產長期無全國統一規劃，其產量在工廠里屬軟指標，能收多少算多少，致使稀散金屬白白流失，既浪費資源，又污染環境。此外，某些稀散金屬的應用，尚需進一步研究和推廣。要搞好銅鉛鋅冶煉廠稀散金屬的綜合回收，首先是對稀散金屬的生產和應用要有個全國的統一規劃，根據各廠實際，發揮各自的優勢，制定每年生產的品種、產量和綜合回收計劃，工廠要象完成主產品一樣完成稀散金屬的各項指標。二是要組織有關研究院所和工廠，進一步研究和推廣稀散金屬的應用以及提取稀散金屬的經濟工藝，以提高質量，擴大品種。三是工廠要千方百計提高稀散金屬的綜合回收率，增加產量，加強管理，減少消耗，降低成本，盡量降低銷售價格。

3.4、工業廢水的處理

目前我國大多數銅鉛鋅冶煉廠的工業廢水，普遍未加處理排放，其中含有重金屬離子氯、氟及酸等，造成水源的嚴重污染，危害工農業生產和水產業，嚴重影響人民的身體健康。我們認為，采用分段沉清和集中處理相結合的方法，即先在各生產車間建設簡易沉清池，分段沉清，全廠建筑總廢水處理站。工業廢水先進人簡易沉清池，自然沉清或加混凝劑，凝聚沉清，沉渣掏出自然千燥后，按含不同的金屬分別送歸各系統進行回收。上清液盡量循環使用，不符合循環使用要求的才排送總廢水處理站，以減少總廢水的處理量。

結束語

銅鉛鋅冶煉廠對環境的污染情況有待進一步提高，所以需要不斷的完善各個方面的條件，采取相應的措施針對存在的問題，從而降低環境污染。

參考文獻

[1]楊曉松，殷志偉，許國強.銅鉛鋅冶煉廠環境污染治理及其技術對策[J].有色金屬，2000，01:94-96.

[2]梁彥杰.鉛鋅冶煉渣硫化處理新方法研究[D].中南大學，2012.

第2篇：金屬冶煉行業現狀范文

【關鍵詞】失重稱　DCS　鉬鐵配料

一、概述

隨著2008年洛陽鉬業集團金屬材料有限公司4萬噸氧化鉬項目建成投產，標志著洛鉬集團有色金屬冶煉技術水平和設備水平都上了一個新的高度。其中該項目中的鉬鐵冶煉技術，引進了美國克萊麥克斯的工藝技術，其配料系統使用了梅特勒-托利多公司的IND560型失重稱，該失重稱是一款技術先進、功能強大的通用稱重終端，具有眾多與PC或PLC的通訊接口方式和數字I/O控制端口，DCS控制系統是由艾默生過程控制公司設計。

二、鉬鐵冶煉配料系統的組成

（一）鉬鐵冶煉配料系統的組成

鉬鐵配料系統由負載傳感器、進料料斗、稱重料斗和螺旋輸送機等組成，這些設備根據工藝流程組合成配料系統，失重稱的作用就是根據配方所需的總量，實現不同原料按比例動態混合配料。失重稱配料系統工藝流程圖如圖1。

圖1失重稱配料系統工藝流程圖

失重稱控制器選用的是梅特勒-托利多公司的IND560型失重稱。

（二）配料系統工作原理

失重稱的工作原理：失重給料控制系統根據稱重料斗里的物料重量的減少量，從而連續的計算該物料的投放量，并將該投放量與設定的投放量進行比較，控制給料螺旋的轉速，從而逐漸的是給料量與設定的配方量相符，直到到達配方要求的設定值后停止。配料系統工作原理圖如圖2所示。

圖2配料系統工作原理圖

其中t0是配料準備等待時間，t1是配一鍋料的總時間， m是物料的設定配方量。

（三）DCS系統的搭建

1.失重稱與DCS的連接

IND560控制器通過RS485串行接口與DCS連接，RS485串行接口應用Profibus協議。

2.現場信號與DCS的通訊

變頻器的電流信號通過Profibus通訊方式傳送到DCS系統，現場操作箱遠程/本地信號、螺旋給料機的啟動/停止信號、加料閥的開/關信號、開到位關/到位信號、稱重倉的重量/流量信號等等，是通過I/O通道與DCS通訊。

3.DCS串級控制原理

DCS組態環境是Deltav，配料過程連鎖控制，是用Deltav串級控制來實現。受控變量：裝料進料輸送螺旋機MTR-1，氧化鉬螺旋輸送機MTR-2，硅鐵螺旋輸送機MTR-3，氟化鈣螺旋輸送機MTR-4，氧化鉬加料閥XV-1，硅鐵加料閥XV-2，氟化鈣加料閥XV-3，氧化鉬進料斗重量G-1，硅鐵進料斗重量G-2，氟化鈣進料斗重量G-3。DCS配料系統的工作順序：先啟動MTR-1，打開XV-1，XV-2，XV-3；系統自檢，G-1>2000KG，G-2>1000KG，G-3>200KG，以上變量條件滿足，允許啟動配料系統，否則，繼續等待；配料開始，依次打開MTR-2，MTR-3，MTR-4；根據設定的配方量，通過稱料斗失重稱，計算各配方料的流量，直至在一定的時間內讓各種料達到配方量；配料結束，系統自動停止，進入下次配料等待。

編程步驟：

修改Modify_EXPRESSION；

定義RUN_LOGIC；

定義HOLD_LOGIC；

定義RESTART_LOGIC。

三、系統的優點與評價

失重稱計量精確，從根本上解決了由于人為因素計量不準確造成的配方比例不合理想象，從而提升了產品質量；DCS自動化控制，大大降低了人工混料的勞動強度，提高了生產效率，從而節省了生產成本；先進的工藝設備，改善了生產環境，極大的降低了粉塵危害，從而使職工的職業健康有效地保障。

四、結束語

基于Deltav的失重稱配料系統自2008年本企業投產以來，在生產實踐中不斷的摸索和改進，總體來說，它是一項極為方便實用的自動化控制系統，系統穩定，配料可靠性高，故障率低，技術相對成熟，比較適用于冶煉行業。

參考文獻：

[1]俞光明,李振合.鉬鐵冶煉廢氣治理技術[J].環境導報.2000（05）

第3篇：金屬冶煉行業現狀范文

[關鍵詞]煤炭產業鏈；價格傳導機制；VEC模型

1引言

隨著自然資源存量的消耗以及人力成本的提高，中國制造價格節節攀升，工業品國際價格也隨之增長。國內生產資料價格已成為國外市場十分關心的話題。工業按照生產流程可分為能源燃料、初級原材料、初級中間投入品、中間投入品、產成品五大類。能源燃料作為工業活動的基礎，對于整個行業體系的重要性不言而喻。我國工業生產中能源消耗90%以上都是來自于石油、天然氣、煤炭等不可再生能源，自20世紀80年代以來，煤炭的比例一直保持在70%左右。雖近些年通過能源結構調整該比重有所下降，但長期來看對于煤炭的高需求未變。主要有以下三條產業鏈存在：一是煤炭用于黑色金屬鐵、錳、鉻及其合金的冶煉和加工，主要作為還原劑，鋼鐵冶煉是最主要的用途，隨后鋼鐵用于金屬制品業，制造成各種機械設備、交通運輸設備，還作為建材應用于建筑業中。由于下游機械、交通運輸設備品種復雜，受技術、品牌等因素影響多，所以這條產業鏈只分析到金屬制品業。二是煤炭可以作為燃料應用于電力、熱力生產和供應業，這也是消耗煤炭量最大的行業，占到了煤炭消耗量的50%以上。三是煤炭通過氣化，可以用于合成氨等化工制品，但較前兩者而言，這部分消耗的煤炭量很少，本文不做分析。

2煤炭產業價格鏈傳導機制實證分析及結論

生產者物價指數（PPI）涵蓋原材料、半成品和工業制成品的價格信息，是衡量工業產品出廠價格的重要指數，對行業的分類較科學，涵蓋工業產業中上下游多個行業。本文以PPI中39個工業行業分類為依據，劃分出了煤炭的產業鏈。使用的數據為PPI中煤炭開采和洗選業、黑色金屬冶煉和壓延加工業、金屬制品業、電力熱力生產和供應業月度價格指數，樣本區間為2007年1月到2015年2月，數據來自國家統計局網站，為盡可能消除異方差，取對數形式，四個指數按順序依次計作LMT、LHJ、LJS、LDR。使用ADF和PP檢驗考察變量平穩性，發現4個變量均為一階單整，接著使用Johansen協整關系檢驗來考察是否存在長期穩定關系。

2.1產業鏈一：煤炭―黑色金屬―金屬制品

協整的最優滯后期由信息準則確定為3，根據Pantula準則選擇模型四作為Johansen協整模型，得到結果：存在一個協整方程。據此建立VEC（向量誤差修正）模型，結果顯示，三個方程中誤差修正項系數都為負，說明當價格偏離長期均衡時，誤差修正項會調整其收斂于長期均衡。根據該結果，做Granger因果檢驗，結果見表1和圖1。

首先，煤炭價格對黑色金屬價格無傳導，但黑色金屬對煤炭價格存在逆反饋。黑色金屬冶煉和壓延加工業主要指鐵、錳、鉻冶煉加工，鐵占最主要部分。鋼鐵是基建中最重要的材料，國家會采取措施對其價格進行調控，且我國鋼鐵目前供過于求，上游價格變化迅速被超額供給彌補，無法傳至下游。反過來，鋼鐵冶煉使用的焦炭和噴吹煤是煤炭產業的重要產品，價格逆向傳導力度較強。其次，煤炭與金屬制品價格不存在正傳導存在逆反饋。金屬制品業中，鋼鐵處于絕對重要地位，正向傳導不顯著，鋼鐵冶煉作為煤炭的重要用途，需求量變化拉動作用可順暢傳導至煤炭。最后，黑色金屬與金屬制品價格雙向傳導順暢。兩者均以鋼鐵為主，相同核心品種使這兩個產業間的相關性強，價格存在聯動性。綜上，該產業鏈價格逆向傳導順暢，黑色金屬與金屬制品之間存在雙向傳導，成本推動和需求拉動作用均明顯。

2.2產業鏈二：煤炭―電、熱

根據信息準則，協整檢驗最優滯后階數為1，Pantula規則選擇模型二作為協整檢驗模型，結果顯示LMT與LDR間不存在協整關系。因此，對二者差分后，建立VAR模型。以VAR為基礎進行Granger檢驗，結果見表2和圖2。

可知，兩者價格正負向的傳導均不顯著。電力是國力民生的重要資源，我國對其價格嚴格把控，電力改革前電力發、輸、配、售電一體化國家壟斷經營，20世紀80年代開始實行電改，允許獨立辦電，后逐步推動了政企分開，電網拆分等措施，2015年3月出臺的《關于進一步深化電力體制改革的若干意見》中更明確指出了要還原電力的商品屬性，但實際上電改進展依然緩慢，短期很難改變現狀。雖然電力、熱力生產與供應業消耗了50%以上的煤炭，但已經近乎脫離了供需關系影響。

3政策建議

市場經濟時代，不順暢的價格傳導將不利于資源合理配置，因此引導正常價格傳導機制的形成勢在必行。一是完善市場運行機制。煤炭價格與黑色金屬價格、金屬制品價格在2008―2009年大幅跳水，金屬制品價格也受到了一定沖擊。經濟全球化大趨勢下，本國與世界經濟聯系密切，其他國家的經濟動蕩會通過實體經濟或金融市場影響本國經濟正常運行。政府需不斷完善市場機制，加強市場監管，密切關注重要進出口產品，建立其價格波動預警機制，防范輸入性通脹通縮。二是將電力的定價權交還市場。煤炭價格與電力、熱力價格脫離了市場的經濟規律，兩者之間相關性較弱。電力行業屬于保障社會正常運行的基礎性行業，國家一直保持著對電力價格的嚴格控制。上下游產業的價格脫節，使資源價格長期處于扭曲的狀態。國家需加大電改的推行力度，逐步破除行業壟斷，將電力的定價權交還市場。

參考文獻：

第4篇：金屬冶煉行業現狀范文

關鍵詞：鉛污染；防治措施

Abstract: This paper describes the situation and the reasons of the the Lingbao lead pollution, and put forward some of the lead pollution prevention measures. Departure from the purpose to prevent the continued spread of lead contamination and deterioration, hoping to play a certain role in promoting prevention and treatment of lead pollution.Keywords: lead contamination; prevention measures

中圖分類號：X5文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）

靈寶市地處豫晉陜三省交界處的河南省西部，南依秦嶺，北瀕黃河，總面積3011平方公里。隴海鐵路、310國道、連霍高速公路及鄭西鐵路客運線橫穿東西，209國道和205省道縱貫南北。區位優勢突出，物華天寶，資源豐富。境內的小秦嶺蘊藏著豐富的金、銀、銅、鐵、鉛、石墨等38種礦產資源，尤以黃金為最。黃金選礦業比較發達，并伴生鉛、硫等副產品。由于黃金已開采多年，現貯量下降，所以一些企業開始轉向鉛冶煉。鉛業是近期靈寶市工業經濟的重要產業，靈寶市鉛產業從伴隨著黃金生產到鉛產業獨立發展，已經逐步完善。近年來，全市加大淘汰落后產能力度，通過對全市 23家鉛冶煉企業實施關停整頓，徹底關停、取締落后的燒結鍋燒結工藝，引導企業擴大生產規模，經過重組整合，最終形成新凌、鑫華、志成三家鉛加工企業。但是還存在著污染治理不足，產業鏈短，鉛重復再利用低，居民搬遷困難等問題，嚴重影響了鉛產業的健康快速發展。

1、鉛污染原因

1.1靈寶市含鉛粉塵污染是長期以來積累所致。

這是歷史遺留下的，特別是上世紀80、90年代采用燒結鍋、燒結機工藝時造成大量鉛煙塵排放，黃金三小的非法生產，加上生產原料和廢渣在運輸過程中揚散流失，造成鉛等重金屬及其氧化物在周邊環境中沉積，對環境和人體健康產生影響。

1.2早期的規劃已不適應現代化的發展速度。

當靈寶市城區快速向周邊擴建時，原來在工業規劃區內的企業如今已被市區所包容。因此造成工業企業防護距離不適合新的標準。對當地的居住環境造成一定程度的污染。

1.3涉重金屬尤其是含量鉛企業環境防護距離界定問題。

我國《鉛鋅行業準入條件》2007年3月正式頒布實施，規定“大中城市及其近郊，居民集中區、療養地、醫院和食品、藥品等對環境條件要求高的企業周邊1公里內，不得新建鉛鋅冶煉項目，也不得擴建除環保改造外的鉛鋅冶煉項目。”而大部分鉛冶煉企業建廠均在準入條件出臺之前，原有老企業如何確定環境防護距離及要不要執行此標準，并沒有明確規定。靈寶市的幾個大型鉛廠都存在這種現象，靈寶市志成“血鉛”事件就是在這樣的背景下發生的。

2鉛污染狀況：

2.1大氣中的鉛污染

大氣中的鉛污染主要來源于工業生產、汽車尾氣排放及汽車輪胎磨損產生的大量含重金屬的有害氣體和粉塵等。針對靈寶市的具體情況，大氣中的鉛主要來源于鉛冶煉行業和其他有色金屬的加工業、硫酸廠、油漆廠、采礦和化學工業產生大量廢物,由于風的輸送，這些細微顆粒的鉛,從工業廢物堆擴散至周圍地區。

2.2水體中的鉛污染

目前，靈寶市的地下水狀況比較良好，能夠100%達到地下水環境質量標準（GB/T14848-93）Ⅲ級，地表水體就不容樂觀了。選礦企業所排放的含鉛廢水是導致地表水體鉛污染的主要來源之一，再加上鉛污染具有長期性、累積性、隱蔽性、潛伏性和不可逆性等特點。雖然部分水體已經得到明顯改善，但短期內河道底泥中的污染是難易根除的。

2.3土壤鉛污染

靈寶市由于有色金屬加工業，尤其是冶金行業的大力發展，造成大量廢渣堆積，以及早期黃金三小盛行時，遺留下的大量無主廢渣，運輸礦石、廢渣車輛的灑落，而這大量的廢渣中又多含鉛等重金屬，長期經過風吹雨淋、浸入到地壤中沉積，造成土壤中鉛污染。還有大氣中顆粒鉛的沉降，含鉛農藥、化肥和薄膜的使用，含鉛污水的灌溉等等，都會造成土壤中鉛污染。

3 防治措施

目前，國務院正式頒布實施《重金屬污染綜合防治“十二五”規劃》，重金屬污染防治已成為當前和今后一個時期的工作重點。靈寶市被確定為國家重金屬污染防控的138個重點區域之一，也是河南省11個重點防控區之一。靈寶市也制定了《靈寶市重金屬污染綜合防治“十二五”規劃》。其中，提出了靈寶“十二五”期間重金屬污染綜合防治六大任務，確定七大類164個項目，估算總投資12億元以上。針對鉛污染，靈寶市環保局主持制定靈寶市鉛冶煉行業專項規劃，2012年10月26日，三門峽市環保局審查批準了《靈寶市鉛冶煉行業專項規劃環境影響報告書》，這標志著靈寶市鉛污染防治工作有了科學規劃和實施依據。對徹底遏制靈寶市鉛污染形勢，改善轄區環境質量，起到一定的指導作用。具體有以下項的措施：

3.1注重產業結構調整和產業布局優化。

由于重金屬污染排放區域性明顯，重點區域要根據國家《產業結構調整目錄》和《鉛鋅行業準入條件》，結合當地實際，制定涉重金屬行業尤其是鉛產業結構調整方案，進一步確定鉛冶煉行業的準入條件，鼓勵采取污染小、能耗低、清潔生產水平高的先進工藝，不斷加大涉鉛行業落后產能和工藝設備的淘汰力度。在涉鉛產業發展布局上，要根據區域資源稟賦、環境容量、生態狀況以及發展規劃，明確不同區域的功能定位和發展方向。非重點區域要進一步加強控制，原則上不應再規劃涉鉛污染物排放的項目。

3.2進一步加強環境監管。

嚴格執行環境影響評價制度，從源頭上控制新污染源產生。未經審批或“三同時”驗收的建設項目，一律停止建設或生產；達不到環境與健康要求的企業，由當地政府予以關閉。依法實施清潔生產審核，加強污染過程控制。環保部門要會同發改、工信等部門，對鉛排放企業開展輪回式強制性清潔生產審核，督促企業不斷提升清潔生產水平。鉛排放企業要制定和完善鉛污染突發事件應急預案，加強環境監測和應急體系建設。重點鉛排放企業應安裝重金屬在線監測裝置，并與環保部門聯網，建立健全特征污染物監測制度，并向社會定期環境質量報告。

3.3對鉛重點防控區域加大治理力度

依據國家制定的《重金屬污染綜合防治規劃》，劃定重點防控區域，明確防治目標和任務。對現有鉛冶煉企業進行綜合整治，對不符合環境要求的鉛排放企業予以限期治理。大力開展鉛污染治理與修復示范工程，在部分重點防控區域組織實施受污染土壤、場地、河流底泥等污染治理與修復試點工程。在此基礎上盡快解決鉛污染歷史遺留問題，對已受鉛污染的土地、河流進行處置和修復。目前《靈寶市重金屬無主廢 渣無害化處理處置工程可行性研究報告》和《靈寶市文峪河含重金屬底泥無害化處理處置工程可行性研究報告》已經出爐，2012年已通過省資源綜合利用與節能協會評估。下步準備實施。另外，要建立健全鉛健康危害診療體系，加強鉛污染防治科普宣傳教育，并定期對鉛廠周邊的居民進行血鉛檢測，若發現危及人身健康的，立即采用切實可行的措施。

3.4延長產業鏈條，提高產品附加值。

堅持“開源和節流并舉，開發與保護并重”的原則。嚴格落實國家鉛污染防治政策，充分發揮政府引導作用，著力構建“礦山開采―冶煉―電解鉛―鉛合金”以及“二氧化硫―化肥”等產業鏈。拉長產業鏈條，提高產品附加值，不斷提高骨干企業的綜合競爭力和優勢產品的市場占有率。

3.5我國鉛污染調查與基礎研究滯后，不能滿足形勢發展的需求。

比如目前缺乏成熟可行的鉛污染治理修復技術，環境空氣與土壤鉛污染調查較晚，涉重金屬污染排放標準與環境質量標準不銜接，環境標準與健康標準之間脫節等。“十二五”期間，應對重點區域進一步加強重金屬污染現狀調查，掌握基礎信息，把握基本規律，建立全方位預警機制；進一步加大重金屬污染防治基礎性研究人才、科技、資金的投入，快速推進重金屬污染防治技術成果轉化；進一步研究制定和完善重金屬行業環境科技標準，樹立新的環境科研理念，以保護人體健康為核心，倒推質量標準和排放標準。

參考文獻：

[1] 周澤義. 中國蔬菜重金屬污染及控制[J]. 資源生態環境網絡研究動態，1999, 10(3): 21-27.

[2] 張輝. 南京地區土壤沉積物中重金屬形態研究[J]. 環境科學學報，1997，17（3）：346-351.

第5篇：金屬冶煉行業現狀范文

【關鍵詞】廢雜銅冶煉；煙氣排放；環保治理

1.我國廢雜銅生產的現狀

隨著我國經濟的快速發展，工業生產對銅的需求快速增長。中國作為全球最大的銅生產和消費國，同時也是再生銅進口最多的國家。有數據顯示，2010年我國再生銅產量占銅總產量的比重已達38.5%，而國內廢銅需求大，自給率低，對外進口依賴度高。我國銅再生產業近幾年發展迅速，有國有大中型企業，但更多的是眾多的私營中小企業。這就造成我國目前再生銅企業的生產規模和工藝參差不齊，國有大中型企業在生產規模、技術、環保等方面都在我國銅再生行業中處領先位置，但是眾多的私營中小企業依然采用較為原始的熔煉技術，環保設備基本屬于空白，廢雜銅冶煉產生的煙氣未經處理就直接排放，由于煙氣中含有大量的有毒致癌物質，不僅嚴重污染了周圍的生態環境，同時也對生產工人造成無法挽回的職業傷害。

2.廢雜銅生產的方法和產生煙氣的過程

2.1廢雜銅冶煉的方法

廢雜銅冶煉的方法很多，在我國多見兩大類： 第一類是將高質量的廢雜銅如廢舊電纜電線經簡單的分揀和絕緣皮剝離后，直接冶煉成精銅或銅合金， 可稱作直接利用； 第二類是將質量較差的廢雜銅先冶煉成陽極板，然后通過電解的方法精煉成電解銅， 被稱為間接利用。

廢雜銅生產陽極銅的火法工藝主要有三種：一段法，二段法和三段法。一段法是將各種雜銅按一定比例配料直接加入陽極爐精煉成陽極板；二段法是將雜銅加入鼓風爐或轉爐熔煉成粗銅，粗銅再加入陽極爐熔煉成陽極板；三段法是將雜銅加入鼓風爐煉成黑銅，黑銅加入轉爐煉成次粗銅，次粗銅再加入陽極爐煉成陽極板。

2.2廢雜銅生產過程中排放煙氣的環節和種類

銅再生企業的原料多為回收的廢雜銅。回收來的廢雜銅種類非常多，包括有金屬加工企業產生的邊角料和銅屑、含銅渣泥、廢電線電纜、從廢電機和廢變壓器中拆解下的銅線圈、報廢機械的銅部件、廢電子產品的電路板和水暖配件等。

銅再生企業存排放煙氣的環節和種類如下：

（1）預處理過程主要由廢雜銅分選、廢電纜電線絕緣的剝離采用燃燒等方法產生大量的顆粒物、甲苯、苯丙芘、二噁英和二氧化硫等。

（2）在熔煉過程中產生的煙氣。這是廢銅再生企業的主要污染源，包括顆粒污染物（主要成分是金屬氧化物和非金屬氧化物）、二氧化硫等。

3.國家相關產業政策及行業發展規劃中的環保要求

《中國再生有色金屬產業“十二五”及中長期發展規劃》[1]對銅再生發展提出了相關要求：我們要加強環保監管和治理。對再生有色金屬復雜物料拆解預處理、熔煉、加工及“三廢”處理等關鍵環節加強崗位和技能培訓，推行持證上崗制度。熔煉加工企業“三廢”必須達標排放。在加工園區和交易市場內建立“三廢”實時監測系統，加強安全、勞動保護和環保設施建設，實現污染物集中處理。建立從回收、拆解、熔煉到深加工的產業鏈體系，發揮產業集群效應，推動再生有色金屬加工利用規模不斷擴大。

隨著中東部地區持續被霧霾籠罩，多地PM2.5指數“爆表”，全國兩會期間環境問題成為代表委員熱議的話題，建議、議案、提案的焦點。這更說明環境問題的嚴重性和迫切性，今后在再生銅冶煉方面必須優化產業結構、推進技術進步、強化管理監督、完善政策機制。

4.廢銅再生企業煙氣污染治理

作為廢銅再生企業，產生的主要污染物有煙氣（熔煉產生二氧化硫和固體可吸入顆粒為主），熔煉煙氣中的主要污染物具有溫度高、顆粒大、易截留、污染物組分變化大的特點。

大型國有再生銅生產企業在原材料處理環節對廢雜銅進行處理，廢舊電線電纜的外包絕緣材料采用機械法、化學法、高溫法、靜電法和低溫冷凍法這樣的工藝減少了由于燃燒絕緣層產生的等大量的顆粒物、甲苯、苯丙芘和二氧化硫等，同時也杜絕了有機物進入熔煉爐，很好的解決了二噁英污染問題，而在廢氣處理上選用通用、成熟、簡便并能夠滿足上述要求的重力冷卻沉降、旋風除塵加脈沖布袋除塵組合工藝。重力冷卻沉降與旋風除塵主要是對廢氣進行冷卻且去除廢氣中的大顆粒污染物，消除廢氣中的不良因素。

干法袋式除塵是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒（粒徑為1微米或更小）則受氣體分子沖擊（布朗運動）不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。這種基于過濾原理的方式決定了它不受粉塵粒徑和鍋爐負荷變化的限制，從布袋收塵器出來的煙氣含塵濃度可降至50mg/m3以下，是目前最先進且應用廣泛的除塵技術。

二氧化硫是再生銅冶煉過程中煙氣的主要成分，對于二氧化硫的處理目前最為常見的是通過堿液噴淋吸收二氧化硫的方法。

濕式堿法脫硫主體設備為空塔型脫硫塔，是利用噴嘴產生的連續液滴與旋流煙氣產生高效率氣液對向接觸，通過氣液兩相的傳質、湍流、吸收；化學反應， 從而將煙氣中的SO2和SO3固定于穩定的硫酸鹽中。吸收劑采用氫氧化鈉（NaOH） 堿性溶液，與煙氣中SO2反應生成亞硫酸鈉（Na2SO3）和硫酸鈉（Na2SO4），然后利用脫水設備進行固液分離。由于氫氧化鈉（NaOH）具有活性強，耗量低的特點，脫硫塔所配套輔助系統水耗、電耗和一次投資費用具有很好的經濟性，而且藥液制備工藝較為簡單。

脫硫化學反應機理如下：

SO+HOHSO

HSO+2NaOHNaSO+ 2HO

2NaSO+O2NaSO（少量）

我國某廠在廢雜銅冶煉中的煙氣環保治理流程簡圖：

圖1 煙氣處理工藝流程簡圖

經環保治理后的煙氣含塵濃度及SO2濃度變化見表1。

經環保處理后的煙氣完全達到《銅、鈷、鎳工業污染源排放標準（GB25467-2010）》要求（有色金屬熔煉爐SO2排放濃度400mg/m3，煙塵排放濃度80mg/m3）。

5.結束語

近年來，隨著社會對環境保護意識的提高，我國政府加大了對廢銅再生企業扶持力度，逐年加大環保投入，環保工作取得了長足的發展，隨著再生銅產業“十二五”規劃的出臺，必將有力促進廢銅再生產業技術裝備和污染治理技術的進步，改變經濟增長粗放的模式，落實綠色發展，促進人與自然的和諧發展。

【參考文獻】

[1]中國有色金屬工業協會再生金屬分會“中國再生有色金屬產業‘十二五’及中長期發展規劃”.

[2]劉天齊，黃小林，邢連壁等.三廢處理工程技術手冊（第1版）.廢氣卷化學工業出版社，1999，5：164-171.

第6篇：金屬冶煉行業現狀范文

有色金屬行業工藝流程比較長，采礦、選礦、冶金以及加工過程中都需要消耗能源，是節能減排所要加強的重點目標之一。2005年，中國有色金屬工業年消耗標準達到約8341萬噸，約占國內能源消費量的3.8%，戰國內企業內能源消費量的6%左右。

一、能耗現狀

我國有色金屬工業的能源消耗主要集中在礦山、冶煉和加工三大領域，其中尤以電解鋁能耗為最。在我國有色金屬個品種中，由于電解鋁和氧化鋁生產過程中能耗大，加上產量高，毫無疑問是第一能耗大戶。2006年，我國原鋁產量935萬噸，耗電1371.72億千瓦時，占發電量的4.8%和全社會用電量的4.9%。國家進行的千家企業節能行動中，鋁企業就有49個。氧化鋁生產耗能也不小。2006年我國生產氧化鋁1370萬噸，按照當年氧化鋁綜合能耗為893.91千克/噸計算，共耗能1224.66萬噸標煤。同時，2006年我國鋁加工材產量為815萬噸，按照當年能耗占全年有色金屬能耗總量的69%。2006年氧化鋁和電解鋁產量增長幅度高于全國有色金屬產量增長幅度，再加上鋁加工方面的能耗，估計整個鋁行業能耗占到整個有色金屬行業能耗的75%左右。除了電解鋁和氧化鋁之外，鋅工業成為第二能耗大戶。2006年我國鋅產量為315.3萬噸，按照當年電鋅直流電耗3154.6千瓦時/噸計算,全年共耗電99.46億千瓦時.盡管最近我國主要有色金屬單位產品綜合能耗呈現總體下降趨勢,但目前平均每噸有色金屬綜合能耗與國際先進水平相比,差距仍然存在.如,2006年,我國電解鋁直流電耗為13506千瓦時/噸，而國際先進水平為13350千瓦時/噸，我國銅閃速爐冶煉平均單耗為0.606噸標煤，國際先進水平為0.50噸標煤，比國際先進水平高近20%。

我國有色冶金工業目前呈現出這樣的格局：一方面在積極淘汰落后產能，一方面產量卻又在急劇增長。這種“蹺蹺板”式的不平衡發展使我國有色金屬工業能耗不僅沒有減少，反而出現膨脹。2007年1-7月份，迅猛發展的勢頭表明，全行業節能減排形勢并不樂觀。分析認為，我國有色金屬工業節能減排目前面臨五方面的困難：1冶煉項目投資繼續增加；2缺乏行業能耗標準；3冶煉生產能力增長過快，帶來能耗總量增加，尤其是電解鋁產量快速增長給整個行業帶來沖擊；4調整結構推出機制尚未建立，難以有效淘汰落后產能。5技術創新能力不足節能降耗的技術支撐薄弱。

二、節能技術進步

“十五”時期以來，全國有色金屬工業通過自主創新和引進消化吸收在創新，形成了一批具有自主知識產權的先進技術用于生產，極大提高了技術裝備水平，對節能減排起到了決定性作用。據介紹，其中電解鋁技術發展最快，在自主研發300kA特大型鋁電解工業實驗槽，為工業化提供技術支撐。另外，中孚鋁業“大型鋁電解系列不停電技術及成套裝置”和萬基鋁業的全石墨化陰極材料的推廣應用，都對節電起到了重要作用。此外，云南冶金集團在世界上首次將“艾薩”爐煉鉛技術與自主創新的“富氧渣鼓風爐還原工藝技術”相結合，形成了具有自主知識產權的高效節能。清潔的粗鉛冶煉新工藝。江銅、銅陵的閃速爐、云銅的奧斯麥特爐、金川的合成爐和西部礦業的卡爾多爐，分別加大了節能技術改造技術改造力度，采用高效富氧強化熔煉技術和余熱。余能綜合利用技術減少了排放，實現了清潔生產。

三、節能減排戰略規劃

中國有色金屬工業協會制定了有色金屬工業“十一五”節能減排工作的總體規劃，以貫徹落實國務院關于節能減排工作的一系列方針政策，推進全行業節約能源和保護環境工作的步伐。

有色金屬行業節能減排工作的主要目標包括節能和減排兩個方面。其主要節能目標是到2010年末，主要有色金屬產品技術經濟指標接近或到達世界先進水平。

國家發改委在“節能中長期專項規劃”中，明確提出了我國有色金屬行業2010年和2020年能耗目標為：10種有色金屬綜合能耗每噸分別為4.595和4.45標準煤，鋁綜合能耗每噸分別為9.471和9.22標準煤，銅綜合能耗每噸分別為4.256和4標準煤。為了更好地完成“十一五”規劃，即2010年萬元國內生產總值下降0.98噸標準煤、降低20%的目標，有色節能工作任務艱巨。

四、節能具體措施

第一，對有色金屬產品能耗標準進行深入研究，制定發展戰略和規劃，進而建立和完善科學合理的有色金屬能耗標準體系，并適時制訂出一批能耗標準，確定各能耗標準的框架內容和各項技術指標，建立和完善有色金屬能耗標準體系。

第二，要大力發展有色行業循環經濟。一方面，要從原生資源的開采中千方百計節能，另一方面，大力發展有色金屬循環經濟、從根本上改變能耗結構，已經成為解決能耗過高問題的必由之路。

第三，要大力發展節能技術，淘汰落后工藝和技術。實踐證明，先進的技術設備和工藝是保證我國有色金屬行業節能降耗的根本。

第四，健全節能環保政策體系。注重發揮市場機制作用，綜合運用價格、信貸經濟受到。盡快修訂頒布《節能法》，確立節能在我國的法律地位和作用，并及時出臺相應的配套法規和政策。不符合節能環保標準的不準開工建設，現有企業經整改仍不達標的必須依法停產關閉。

第五，發揮財稅的作用。對那些低附加值、高耗能的產品，取消出口退稅，改為出口征稅，抑制出口。在價格方面，要讓資源稅和資源價格能從長期來反映出資源的稀缺程度。

第六，國家有必要更多地利用行政手段，制定與降低能耗指標相對應的干部考核制度。將節能目標分解到地方政府具體落實，和國有大企業簽訂能耗合同，將節能目標細化量化成各項指標，落實到具體行動上。總理在政府工作報告中提出，要抓緊建立和完善科學、完整、統一的節能減排指標體系、監測體系和考核體系，實行嚴格的問責制。

第七，可以學習發達國家，把高能耗的產品轉移到國外生產，把礦產品加工成產品后再運回國內銷售，這樣可以節省大量的能源和水資源。

目前，我國有色金屬大公司的能耗已經達到或接近國際先進水平，單位節能降耗下降的空間已經非常有限。在這種情況下，我們應該轉變思路，把都達到國際先進水平，我國電解鋁技術已經輸出國外。因此，對于電解鋁和氧化鋁生產這兩個高能耗大戶來說，如果能直接在海外投資建廠，然后把生產出來的氧化鋁或者鋁錠用來在國內消費，可以大大的節省能源。對此，國家應該制定相關的優惠政策，鼓勵企業走出去開發海外資源或在海外建設工廠。這樣不僅可以大大緩解我國有色資源不足的壓力，而且可以大大節約能源。同時我們還要看到，節能降耗指標的完成也是一個漸進的過程，是一個系統工程，要有充分的準備時間。優化生產流程不可能立竿見影，沒有兩年三年難見成效。一旦形成一個持續不斷的良性節能投入機制后，節能措施的見效將有慢到快，持續發揮作用。

雖然中國有色金屬行業的節能減排取得來很大的進步，但與世界先進水平仍有很大的差距，但我自己相信，憑借中國人民的智慧，總有一天我們可以站在世界的最前沿。同時自己又深深的明白僅僅一個行業做好節能減排是遠遠不夠的，節約能源保護環境是我們每一個人應有的責任，讓我們大家為了千年以后的地球，為了我們的子孫后代，請大家攜起手來，為他們撐起一片蔚藍的天空。

能源問題一直都是近些年來大家最關注的話題之一，能源一般是指現實生活中人類取得能量的來源，包括已開采出來可供使用的自然能源與經過加工或轉換的能源。怎么節約能源并能持續發展就成為首先需要解決的問題，我作為一名冶金的學生，在這里主要談談中國的有色金屬行業的節能減排與戰略規劃。

有色金屬行業工藝流程比較長，采礦、選礦、冶金以及加工過程中都需要消耗能源，是節能減排所要加強的重點目標之一。2005年，中國有色金屬工業年消耗標準達到約8341萬噸，約占國內能源消費量的3.8%，戰國內企業內能源消費量的6%左右。

一、能耗現狀

我國有色金屬工業的能源消耗主要集中在礦山、冶煉和加工三大領域，其中尤以電解鋁能耗為最。在我國有色金屬個品種中，由于電解鋁和氧化鋁生產過程中能耗大，加上產量高，毫無疑問是第一能耗大戶。2006年，我國原鋁產量935萬噸，耗電1371.72億千瓦時，占發電量的4.8%和全社會用電量的4.9%。國家進行的千家企業節能行動中，鋁企業就有49個。氧化鋁生產耗能也不小。2006年我國生產氧化鋁1370萬噸，按照當年氧化鋁綜合能耗為893.91千克/噸計算，共耗能1224.66萬噸標煤。同時，2006年我國鋁加工材產量為815萬噸，按照當年能耗占全年有色金屬能耗總量的69%。2006年氧化鋁和電解鋁產量增長幅度高于全國有色金屬產量增長幅度，再加上鋁加工方面的能耗，估計整個鋁行業能耗占到整個有色金屬行業能耗的75%左右。除了電解鋁和氧化鋁之外，鋅工業成為第二能耗大戶。2006年我國鋅產量為315.3萬噸，按照當年電鋅直流電耗3154.6千瓦時/噸計算,全年共耗電99.46億千瓦時.盡管最近我國主要有色金屬單位產品綜合能耗呈現總體下降趨勢,但目前平均每噸有色金屬綜合能耗與國際先進水平相比,差距仍然存在.如,2006年,我國電解鋁直流電耗為13506千瓦時/噸，而國際先進水平為13350千瓦時/噸，我國銅閃速爐冶煉平均單耗為0.606噸標煤，國際先進水平為0.50噸標煤，比國際先進水平高近20%。

我國有色冶金工業目前呈現出這樣的格局：一方面在積極淘汰落后產能，一方面產量卻又在急劇增長。這種“蹺蹺板”式的不平衡發展使我國有色金屬工業能耗不僅沒有減少，反而出現膨脹。2007年1-7月份，迅猛發展的勢頭表明，全行業節能減排形勢并不樂觀。分析認為，我國有色金屬工業節能減排目前面臨五方面的困難：1冶煉項目投資繼續增加；2缺乏行業能耗標準；3冶煉生產能力增長過快，帶來能耗總量增加，尤其是電解鋁產量快速增長給整個行業帶來沖擊；4調整結構推出機制尚未建立，難以有效淘汰落后產能。5技術創新能力不足節能降耗的技術支撐薄弱。

二、節能技術進步

“十五”時期以來，全國有色金屬工業通過自主創新和引進消化吸收在創新，形成了一批具有自主知識產權的先進技術用于生產，極大提高了技術裝備水平，對節能減排起到了決定性作用。據介紹，其中電解鋁技術發展最快，在自主研發300kA特大型鋁電解工業實驗槽，為工業化提供技術支撐。另外，中孚鋁業“大型鋁電解系列不停電技術及成套裝置”和萬基鋁業的全石墨化陰極材料的推廣應用，都對節電起到了重要作用。此外，云南冶金集團在世界上首次將“艾薩”爐煉鉛技術與自主創新的“富氧渣鼓風爐還原工藝技術”相結合，形成了具有自主知識產權的高效節能。清潔的粗鉛冶煉新工藝。江銅、銅陵的閃速爐、云銅的奧斯麥特爐、金川的合成爐和西部礦業的卡爾多爐，分別加大了節能技術改造技術改造力度，采用高效富氧強化熔煉技術和余熱。余能綜合利用技術減少了排放，實現了清潔生產。

三、節能減排戰略規劃

中國有色金屬工業協會制定了有色金屬工業“十一五”節能減排工作的總體規劃，以貫徹落實國務院關于節能減排工作的一系列方針政策，推進全行業節約能源和保護環境工作的步伐。

有色金屬行業節能減排工作的主要目標包括節能和減排兩個方面。其主要節能目標是到2010年末，主要有色金屬產品技術經濟指標接近或到達世界先進水平。

國家發改委在“節能中長期專項規劃”中，明確提出了我國有色金屬行業2010年和2020年能耗目標為：10種有色金屬綜合能耗每噸分別為4.595和4.45標準煤，鋁綜合能耗每噸分別為9.471和9.22標準煤，銅綜合能耗每噸分別為4.256和4標準煤。為了更好地完成“十一五”規劃，即2010年萬元國內生產總值下降0.98噸標準煤、降低20%的目標，有色節能工作任務艱巨。

四、節能具體措施

第一，對有色金屬產品能耗標準進行深入研究，制定發展戰略和規劃，進而建立和完善科學合理的有色金屬能耗標準體系，并適時制訂出一批能耗標準，確定各能耗標準的框架內容和各項技術指標，建立和完善有色金屬能耗標準體系。

第二，要大力發展有色行業循環經濟。一方面，要從原生資源的開采中千方百計節能，另一方面，大力發展有色金屬循環經濟、從根本上改變能耗結構，已經成為解決能耗過高問題的必由之路。

第三，要大力發展節能技術，淘汰落后工藝和技術。實踐證明，先進的技術設備和工藝是保證我國有色金屬行業節能降耗的根本。

第四，健全節能環保政策體系。注重發揮市場機制作用，綜合運用價格、信貸經濟受到。盡快修訂頒布《節能法》，確立節能在我國的法律地位和作用，并及時出臺相應的配套法規和政策。不符合節能環保標準的不準開工建設，現有企業經整改仍不達標的必須依法停產關閉。

第五，發揮財稅的作用。對那些低附加值、高耗能的產品，取消出口退稅，改為出口征稅，抑制出口。在價格方面，要讓資源稅和資源價格能從長期來反映出資源的稀缺程度。

第六，國家有必要更多地利用行政手段，制定與降低能耗指標相對應的干部考核制度。將節能目標分解到地方政府具體落實，和國有大企業簽訂能耗合同，將節能目標細化量化成各項指標，落實到具體行動上。總理在政府工作報告中提出，要抓緊建立和完善科學、完整、統一的節能減排指標體系、監測體系和考核體系，實行嚴格的問責制。

第七，可以學習發達國家，把高能耗的產品轉移到國外生產，把礦產品加工成產品后再運回國內銷售，這樣可以節省大量的能源和水資源。

第7篇：金屬冶煉行業現狀范文

（1）上游產業：煤炭開采和洗選業。我國煤炭開采和洗選業主要分布于黃河中游地區，其總資產比例為44.96%，北部沿海和長江中游地區次之，西南地區資產規模相對較小，這主要由于我國西部地區煤炭資源開發較晚，儲采比偏低。從配套產業來看，采礦采石設備制造業主要分布于東北、黃河中游和北部沿海地區，東部沿海總資產規模相對薄弱。

（2）中游產業：火力發電和煉焦業。火力發電業是我國煤炭產業鏈中游環節最主要的節點，主要分布于黃河中游和東部沿海地區，而火力發電業的供需及配套的電力供應及設備制造業均集中于北部沿海地區。處于煤化工產業鏈環的煉焦業主要集中于黃河中游地區，其總資產比例達到57.91%。煉焦行業的資源依賴性較強，但相關數據顯示，我國的煉焦業與配套焦煤資源集中于黃河中游和長江中游地區，而需求卻以東部為主。

（3）下游產業：冶金、化工和建材業。冶金業的黑色金屬采選及延壓加工主要分布于北部沿海地區，有色金屬采選及延壓加工業主要分布于黃河中游地區，配套產業的冶煉專用設備制造則主要集中于東北地區。煤炭產業鏈的延伸主要是基礎化工原料制造業和肥料制造業，其分別集中于東部沿海和西南地區，其中肥料制造業的區域集中性不高。建材業的水泥制造業、玻璃及玻璃制品制造業以及磚瓦石材建筑材料制造業均主要集中于北部沿海。此外，與之配套的設備生產也主要集中于北部沿海等地區。

2 關鍵產業鏈環區域效率評價

2.2 關鍵產業鏈環的區域效率分析及評價

(1)上游產業區域效率分析及評價。

從DEA運行結果來看，在煤炭開采和洗選業中，黃河中游地區處于生產前沿面，同時達到規模有效和技術有效。該地區是煤炭業的集中分布區，煤炭資源開發早，技術處于領先水平。南部沿海地區技術有效，主要源于該地區輔助鏈環具有比較優勢，如人才、技術、管理和資金優勢等，但該地區面臨煤炭資源嚴重饋乏的劣勢。煤炭資源豐富的西南地區規模效率較好，但技術效率相對較低。

配套產業的產礦采石設備制造業只有北部沿海地區同時達到規模有效和技術有效，而黃河中游地區無論是技術效率還是規模效率，與之相比都具有很大差距，其他地區的生產效率亦較低。

(2)中游產業區域效率分析。

在火力發電業中，東北地區同時達到規模有效和技術有效，而分布較集中的北部沿海、東部沿海等地區技術效率均很低。技術效率低是導致火力發電業總體效率不高的直接原因，而電力高消費區其電力生產效率普遍不高。分析配套產業的電力供應，長江中游和南部沿海地區規模有效，東部沿海地區技術有效；配套產業的發電機及發電機組業中，西北地區同時達到技術有效和規模有效。此外，東北和北部沿海地區均達到規模有效，但其技術效率不高。煉焦業的整體效率較高。其中西北、黃河中游和西南地區均達到規模有效，技術效率也較高，同時由于這些區域的煤炭資源豐富，所以發展煉焦業具有比較優勢。 　(3)下游產業區域效率分析。

在冶煉業中，南部沿海的黑色金屬采選業同時達到規模有效和技術有效，長江中游地區的黑色金屬延壓和加工業的總體效率最高，長江中游和南部沿海地區的有色金屬采選及延壓加工業的生產效率也較高。配套產業的冶煉專用設備制造整體效率較高，其中黃河中游和東部沿海地區均同時達到技術有效和規模有效。

分析化工業，基礎化工原料制造業以西北地區總體效率最高，但目前該地區基礎化工原料制造業的分布較薄弱，而分布最集中的東部沿海地區規模效率很低。肥料制造業則以南部沿海地區總體效率最高，其他分布較集中的黃河中游和西南地區，其總體效率均偏低。肥料制造業的整體效率不高，須充分發揮區域比較優勢，促進肥料制造業生產效率的提高。　建材業中的水泥制造、玻璃及玻璃制品制造以及磚瓦石材建筑材料制造均集中于北部沿海，而其總體效率卻分別以北部沿海和西北地區、西北地區、黃河中游地區最高。配套產業的建筑材料專用設備制造業總體規模小，結構分散，這也是該行業總體效率偏低的主要原因。

3 提升我國煤炭產業整體效率的幾點建議

由以上分析可知，由于經濟發展和煤炭資源賦存的不均衡，我國煤炭產業發展形成了明顯的區域格局。一方面，資源條件決定了煤炭產業分布的相對集中性，但同時也導致了各區域煤炭產業結構趨同的不足，各產業鏈環在各區域均有分布，形成資源和市場過度的區域間競爭，其中以煤炭采選、火力發電、黑色金屬冶煉及加工、水泥制造、基礎化工原料制造等產業鏈環最為顯著；另一方面，技術水平、資源條件、資金優勢等經濟發展因素共同作用，使得各煤炭產業鏈環的區域效率存在較大差異，同時引致區域效率與區域分布之間的不匹配性，主要表現為：煤炭資源集中區其高耗能產業的經濟效率偏低，而煤炭資源貧乏區其高耗能產業的經濟效率反而較高，就煤炭采選業、煉焦業、黑色金屬采選和冶煉及加工等主要產業鏈環分析，煤炭資源嚴重匱乏的南部沿海地區其經濟效率均高于西南和東北地區。而實質上，煤炭產業的健康發展須充分發揮各地區的資源優勢和區位優勢，以資源為依托，以效率為根本，實現資源與效率的統一。針對現有的問題，可以從以下幾個方面提高煤炭產業的整體效率：

（1）加強黃河中游地區的煤炭開采和洗選業、煉焦產業、黑色金屬冶煉業、建材業等產業鏈環的發展，針對該地區煤炭企業分散的問題，須加強對該地區煤炭企業的資源整合。

（2）東北地區煤炭資源較豐富，具備一定的技術和經濟實力，適合發展煤炭開采和洗選業、采礦石設備制造業、黑色金屬冶煉及加工業。作為老工業基地，該地區煤炭采選業的技術效率偏低，須加強對生產設備的技術改造，通過資源整合提高總體經濟效率。

（3）西南和西北地區經濟發展落后，但其煤炭資源豐富且礦產資源的配套性較好，而且擁有生產成本低的優勢，表現為勞動力數量多且廉價、土地便宜、能源費用低、政策優惠等，適合發展資源和勞工密集型以及部分資源加工型的重化工業，如煤炭開采和洗選業、煤化工業、有色金屬開采和冶煉業等。其中西南地區煤炭資原后備儲量相對充足，而現階段該地區煤炭采選業的經濟效率偏低，應加強該地區煤炭資源的開采能力，提升煤炭開采技術。

（4）東部沿海、南部沿海等地區煤炭資源相對匱乏，但經濟發展較快，地理位置優越，具有資金、技術、人才以及信息等方面的優勢，適合發展技術密集型產業，如采礦采石設備制造、發電機及發電機組、冶煉專用設備制造、相關產品貿易及進出口等煤炭產業鏈下游產業繼續延伸的相關產業。此外，由于資源的限制，應逐漸收縮并向中西部轉移東部沿海和南部沿海地區的煤炭開采和洗選業、建材業等高耗能產業。

參考文獻

第8篇：金屬冶煉行業現狀范文

在這種紛繁復雜的環境中，各種銅業組織應聲而出，目前有包括CSPT(中國銅原料談判小組)、五礦商會銅分會、亞洲銅俱樂部、中銅聯合銅業有限責任公司、中色國際礦業股份有限公司、銅發展中心、國際銅協以及剛剛成立的中國有色金屬工業協會銅分會等銅業組織。

銅業組織中，有色協會銅分會和五礦化工商會銅分會是在行業協會背景下成立的，其余都是企業自發成立的銅業組織，其中國際銅業協會和亞洲銅俱樂部是國際性組織。銅業組織在我國銅工業的發展中起到或將起到非常重要的作用。

銅業組織的盛大與尷尬

很多組織或已消亡失去聲音、或已經無多大作用。一位業內人士告訴記者，短短的幾年時間經歷了從盛大場面和美好憧憬到極為尷尬的過程，如今銅價高位，銅業組織左右不了，面對國際供應商，銅業組織也只能起呼吁作用。

銅業組織盡管職能各異，這些銅業組織的成立與進入，從各個銅業組織的成立宗旨或職能看，總的來說都是為會員或成員企業服務，提供相關信息，但也有各自的定位。

一、擴大銅的應用方面

國際銅業協會(中國)和銅發展中心。它們分別成立于1995年和2000年，與其他幾大銅業組織不同，他們主要在于擴大銅的應用和促進銅消費方面。國際銅協最近在中國的動作比較明顯，先是云南銅業集團加入，最近加工企業金龍也被“招募入伍”。加入國際銅協的中國企業可以通過參與市場推廣和技術開發項目等活動，使企業收益。銅發展中心則經歷過輝煌與徘徊，當初是為了把國內銅企聯合起來，順應銅消費市場推廣的形勢而誕生的。如今，它將隨著有色協會銅分會的成立而即將告別歷史的舞臺。

二、重在實現銅原料穩定供應

中銅聯合銅業有限公司、中色國際礦業股份有限公司和銅原料談判小組(CSPT)。這三個組織都是由企業共同出資組建成立的具有企業性質的經濟實體。

中銅聯合銅業有限公司于2002年3月12日在北京成立，是由五礦有色金屬股份有限公司聯合江銅、銅陵、云銅等六家國內大型銅冶煉企業共同發起的股份制企業。它旨在使中國的主要銅工業企業聯合成為一個整體，從目前的單獨對外過渡到與國外礦山就銅精礦進口進行統一談判，充分發揮整體優勢，以保證各企業的共同利益；統一同國外礦山和機構進行磋商，商討聯合在海外進行礦山的勘探和開發事宜，進而實現共同擁有國外礦山資源，實現中國銅資源穩定供應的長期戰略構想。

據當時江西銅業的執行董事兼副總經理戚懷英表示，該公司成立后，今后有兩個發展方向，包括共同開發國外資源，收購或參股國外銅礦，第二是進行集體談判，加強談判地位。就該組織成立后4年的表現來看，善乏可陳，很明顯，CSPT的出色表現淡化了它的作為。

業內人士告訴記者，它的組成與當時有一個依靠進口銅精礦退稅政策放在五礦有關。造成了過分依靠政策，對銅業無多大作為。成立之初就有人認為，在短期內很難實現用它來徹底解決中國銅精礦緊缺的問題。因為該公司主要依靠對其他海外公司參股的形式取得礦場的部分經營權，并且需要一定的操作周期。

中色國際礦業股份有限公司：在中銅聯合銅業有限責任公司組建后沒多久，由中色建設集團有限公司(現中國有色礦業集團)作為主發起人于當年8月綜合實力較強的國內9家大型銅企業、4家骨干地質勘查單位、3家科研設計單位等17家單位聯合成立了中色國際礦業股份有限公司。中色國際礦業股份有限公司曾斥資200萬澳元，成功入股澳ORD資源公司，成為ORD公司第二大股東。但和中銅聯合銅業有限公司一樣，雖致力于解決經濟發展與銅資源短缺的矛盾、聯合走向海外，開發和占有海外有色金屬資源，在海外建立穩定的原料供應基地，但命運也幾乎相同，作用不大。

CSPT(中國銅原料聯合談判組)該組織成立于2003年11月，是表現最為搶眼的銅業組織，屢屢在與國際礦商的談判中展露鋒芒，成為謀求中國話語權的代名詞。國外貿易商對剛成立不久的CSPT不屑一顧，認為歷史上中國人有過多次聯合，但都很快解散了，這次也將會如此，只要挺得住，這個短暫的聯盟就會不攻自破。不過CSPT具有有效的企業聯合談判機制，不僅通過聯合極大地降低了我國銅冶煉的成本，也為國內鋼鐵、鉛鋅等倚重大宗進口的行業提供了成功的借鑒。經過貿易商與冶煉廠強力抗衡，以及艱難談判后，國際上大的貿易商由觀望轉為主動向CSPT報價，CSFT組織形式得到了銅行業及市場的認可。

CSPT在很多時候維護了企業的利益，不過并不能根本上幫助中國企業走出大宗產品進口“越買越貴、越貴越買”的困境。

因為加工費與銅價嚴重倒掛現象，CSPT銅企采取限產的措施，并固守加工費底線。不過也有業內人士擔憂，目前國外銅礦基地憑借其資源優勢已經在大幅擴張冶煉產能，未來3年將新增約200萬噸，這對國內企業來說不是什么好消息。銅礦對外依存度高使得中方話語權有所缺失，銅原料談判重蹈鐵礦石談判被迫接受上漲一幕也不是沒有可能。

三、信息交流與合作方面

亞洲銅俱樂部。亞洲銅俱樂部主要是中國銅企業聯合日本、韓國和印度共計18家銅企業發起成立的。亞洲銅俱樂部旨在通過這一跨國區域性的非正式組織，加強亞洲銅企業在生產組織、技術管理、原料供應等方面的溝通與交流，構建一個加快亞洲銅工業發展的國際合作平臺。雖然亞洲銅俱樂部是一個相對松散的組織，但中國、日本、韓國和印度在全球銅市場中起著舉足輕重的作用，2005年這4個國家進口銅精礦(金屬量)282萬噸，占全球進口總量的69．1％；精銅消費量612萬噸，占全球的36．4％。總的來說它是CSPT的外延。

四、重點在產業政策、外貿政策

有色協會銅業分會和五礦化工商會銅分會的背景是行業協會，側重點是有色協會銅分會在制定相關產業政策、五礦化工商會銅分會在外貿政策中向政府部門反應企業訴求并提出建議。

有色協會銅業分會今年8月剛剛成立，它的成立告別了中國銅業過去只依靠自發松散的聯盟、是走向強強

聯合的杰出范例。它的成立，順應了時展的需要，也順應了行業發展的需要。但在現階段條件下，每個銅業組織應著重思考“多”與“少”和“生存與發展的兩個問題”。目前，我國銅業組織多、相似的組織功能、工作內容多，而真正能夠為企業解決問題、為企業決策提供有效信息的少，這也直接影響到銅業組織的生存與發展。如果仍在“多”上增加，而不在“少”上下工夫，銅業組織生存就會出現問題，更難談其發展了。

中國銅業集團猜想

我國經濟的高速發展是在不斷的和石油、電力的緊缺做斗爭下取得的。雖然銅價仍處于歷史高位，也有人拋出銅在下一個十年會成為貴金屬的預言，但銅價的回歸是毋庸置疑的。銅業的風風雨雨集中反映了經濟和資源的矛盾，在這其中唱大戲的一直是以CSPT等為代表的銅業組織。

近來很多專家撰文建議采取聯合談判的策略去爭奪相關商品價格話語權。筆者認為這種策略也未必見得會有好效果，因為爭奪稀缺資源定價的話語權，我們不能冒置整個行業于死地的風險去與對手談判，到頭來對手還是會采取各個擊破的策略來瓦解我們所謂的聯盟。

在前不久CSPT和外方供應商必和必拓公司的談判中，雙方未能達成一致，且分歧很大。這證明了光憑談判并不能迎來話語權。金龍銅管集團副總裁徐明分析，國內銅冶煉企業集中度還是比較低，對國外銅精礦的依賴度越來越高也是重要的原因。目前，我國銅礦石的依存度僅次于鐵礦石。

在記者的調查采訪中，銅冶煉的幾大家企業針對目前這種現狀呼吁：中國要組建50－80家大企業集團，打造世界500強的跨國公司，作為有色大品種行業應當有這么一面大旗。大冶有色金屬有限公司總經理羅忠民在中國有色金屬工業協會銅業分會的籌備會上所說的，根本上解決的道路只有一條：就是成立中國銅業集團。

云南銅業集團公司董事長鄒韶祿說，中國有色金屬工業是進入市場最早，國際市場關聯度最高的行業之一。實行下放地方管理的體制性改革后，區域經濟的發展實力大為增強，而從宏觀經濟層面看，行業國際化競爭的實力和影響力卻都受到削弱。在經濟全球化態勢下，由原料高依賴性市場高透明性的客觀實際所決定，中國銅工業企業，需要爭取在全球性競爭中資源開發、原料采購、產品銷售、科技進步的話語權、主動權。國家已批準實行《鋼鐵產業發展政策》，通過行業整合提高集中度，增強控制力、影響力、競爭力成為鋼鐵行業重新洗牌的矚目亮點。業內人士普遍認識到，中國銅工業要實現持續、健康、協調發展，就必須有效解決目前出現的冶煉能力無序擴張問題，實施行業整合，進一步提高行業集中度，建立統一的中國銅工業集團是必由之路，也是治本之策。

盡管中國銅業集團有良好的歷史根底，有行業聯合的經驗(如CSPT)，但中國銅業集團目前只能停留在設想上，面臨的挑戰和困境很多。正因為種種困難，有色金屬技術經濟研究院的趙武狀處長指出，中國銅業集團的組建任重而道遠，近期看幾乎不大可能。

第9篇：金屬冶煉行業現狀范文

[關鍵詞]高碳企業；社會責任；鋼鐵產業

[中圖分類號]F27[文獻標識碼]A[文章編號]2095-3283（2013）07-0102-03

一、引言

高碳行業，即高能耗、高污染、高排放的行業，具體是指在生產過程中所消耗的一次能源或二次能源所占比重較高，能源成本在產值之中占比較高的產業，也可以稱為能源密集型產業。在傳統觀念中，高碳行業大多指石化、煤炭、鋼鐵、水泥、冶金、機電、造紙、化肥以及玻璃制造業等產業。根據高碳行業能源消耗量大、廢棄物排放量大的特點，結合ISO26000指標的內容，高碳企業履行社會責任的重點應在勞工標準和環境兩個方面。勞工標準包括就業和勞動關系、工作條件和社會保障、社會對話、職業安全衛生以及人力資源開發等；環境包括承擔環境責任、采用有利環境的技術、循環經濟、防止污染、可持續消費、保護和恢復自然環境等。

早在1908年，美國鋼鐵公司和國際收割機公司就提出：公司愈是大型化，則它對全社會的責任就愈重。早期關于社會責任的理論大部分來自于企業公司治理的守則，到后期，相關組織和政府才開始重視社會責任這個話題。從西方國家的實踐過程來看，企業社會責任不是單獨由企業來制定履行的一種制度安排，而是由政府、國際組織、民間組織、跨國公司等多個主體共同制定、執行和審核的一個綜合體系。

二、我國高碳企業履行社會責任現狀的調查

（一）研究對象的選取

根據國家統計局《中華人民共和國2010年國民經濟和社會發展統計公報》分類（見圖1），本文選取了以下高碳行業作為高碳企業履行社會責任現狀的調查對象：電力熱力的生產和供應業、非金屬礦物制品業、黑色金屬冶煉及壓延加工業、化學原料及化學制品制造業、有色金屬冶煉及壓延加工業以及石油加工煉焦及核燃料加工業。在選取實例來對我國高碳企業履行社會責任情況進行調查分析時，本文選取黑色金屬冶煉及壓延加工業，即通常所稱的鋼鐵產業。

（二）數據統計分析

本文通過對中國社會科學院經濟學部企業社會責任研究中心的《中國企業社會責任研究報告（2012）》相關數據進行分析，闡述當前高碳企業社會責任的發展情況。

1.按行業的指標表現。電力熱力的生產和供應業共有10家企業上榜，非金屬礦物制品業共有3家上榜，工業化學品制造業共有21家企業上榜，金屬冶煉及壓延加工業共有31家企業上榜，石油和天然氣開采業與加工業共有9家上榜，如表1所示。

（三）調查結果

1.從整體情況看，高碳企業整體履行社會責任的程度普遍不高，其平均得分為24.74分，大部分企業都還處于旁觀階段，對社會責任沒有概念，還未開展相關的社會責任工作。

2.從企業性質看，民營企業的社會責任發展指數明顯低于國有企業，這種現象不僅表現在高碳產業，在其他產業中也普遍存在。目前，全國已有2/3的國有高碳企業開始推進社會責任工作，并且其社會責任披露體系已經基本完善，少數優秀的國有高碳企業已經建立起了完善的社會責任管理體系。而在民營企業中，尚沒有一家企業開展社會責任工作，企業社會責任信息披露嚴重不足。

3.從分行業比較看，電力熱力行業企業社會責任發展指數為51.73，總體處于追趕者的階段，在高碳行業中排名第一，并遠遠高于其他行業，可見，近年來電力企業積極履行社會責任，社會責任管理和信息披露體系都走在高碳產業的前列。而非金屬礦物制品業（32.90），石油與天然氣開采及加工業（26.80），金屬冶煉壓延加工工業（23.76）都整體處在起步階段，行業內企業剛開始重視社會責任并著手建立自己的社會責任管理體系和信息披露制度。而工業化學品制造業則處于旁觀者階段，企業對履行社會責任毫無概念，同時信息披露度嚴重不足。

4.從企業規模看，企業履行其社會責任的程度與其規模密切相關，規模大的企業更傾向于履行社會責任。營業收入超過1萬億元的公司，其社會責任的平均履行程度都處于領先者范圍，而營業收入小于5百萬億元的公司，其社會責任工作還未進入起步階段。

三、鋼鐵企業履行社會責任的影響因素調查

（一）鋼鐵企業較大安全生產事故情況調查

高碳企業安全事故發生率是衡量一個企業是否較好的履行社會責任的重要指標之一。本文調查分析了2010—2012年全國鋼鐵企業安全生產較大事故。通過調查發現：2010年全國鋼鐵企業發生12起重大事故，傷亡人數88人，2011年發生7起重大事故，傷亡人數148人，2012年發生9起重大事故，傷亡人數122人。

（二）鋼鐵企業履行節能減排情況調查

鋼鐵工業是我國國民經濟的重要基礎產業和實現工業化的支柱產業，同時也是能源消耗和大氣污染物排放大戶，是我國節能減排工作的重點。2009年全國重點鋼鐵企業鋼產量為4.659億噸，2005年為2.9939億噸，2009年鋼產量比2005年增長68.96%；2009年全國重點鋼鐵企業能源消耗總量為23832萬噸標準煤，2005年為19427萬噸，2009年能源消耗比2005年增長22.67%。全國重點鋼鐵企業能源消耗總量增幅要比鋼產量增幅低46.29%。2009年全國重點鋼鐵企業噸鋼綜合能耗由2005年的694Kgce/t降到2009年的61943Kgce/t，下降1074%，相應各工序能耗均有不同程度的下降。

（三）影響鋼鐵企業履行社會責任的因素

1政府因素

政府對企業履行社會責任的影響主要體現在政府對企業的期望和引導上，如政府力圖使企業在提供就業、支付稅款、履行法律責任、促進經濟增長、確保國際收支平衡等多個方面做出貢獻。政府通過制定法律和政策引導使企業積極履行社會責任，一方面通過立法引導企業自覺承擔利益相關者責任，另一方面通過立法強制企業承擔利益驅動不足的利益相關者責任。

2社會監督因素

社會監督是一種非國家性質的監督，對企業履行社會責任的社會監督主要來自于公眾監督、社會團體監督、法律監督以及輿論監督。這四方面的監督構成了對企業社會責任實施的監督體系，每一個構成因子的變化，都會帶動社會監督力度的變化，從而影響企業社會責任的實施。

3企業自身因素

作為履行社會責任的主體，企業對待社會責任的態度受制于自身狀況，不同企業履行社會責任時其態度和行為會有很大區別。但總體來說，企業資本運營及產權結構、高層管理者的社會責任意識、企業的競爭意識和企業文化四個方面對企業履行社會責任影響較大。

四、調查結論

通過調查發現，政府因素是決定高碳企業履行社會責任好壞的決定性因素，而社會監督和企業自身因素在高碳企業履行其社會責任中發揮的作用非常有限。目前，由于我國高碳企業缺少社會責任意識，且社會組織的推動作用不顯著，因此不能完全靠企業自身的覺醒來履行社會責任。在我國市場經濟體系尚未健全、制度尚未完善的情況下政府的強制性拉動企業履行社會責任從長期來看有利于市場經濟的健康發展。

[參考文獻]

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[2]李偉陽，肖企業社會責任的邏輯[J]中國工業經濟，2011（10）

[3]馬燕翔企業社會責任誤區的厘清與約束體系的構建[J]高等財經教育研究，2011（3）