機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展精選(九篇)

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第1篇：機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展范文

機械工業(yè)又稱機器制造業(yè)，它作為其他經(jīng)濟部門的生產(chǎn)手段決定著一切經(jīng)濟部門的發(fā)展水平，因此，一個國家工業(yè)化程度如何，機械工業(yè)的發(fā)展水平成為其重要標志之一。

一、我國機械工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

自1986年以來，伴隨改革開放的步伐，我國機械工業(yè)根據(jù)國內(nèi)外市場需求和國民經(jīng)濟發(fā)展需要，充分借鑒并利用國外先進技術(shù)經(jīng)驗和國內(nèi)的技術(shù)資源，有計劃地推進了企業(yè)的技術(shù)改造。經(jīng)過數(shù)十年堅持不懈的努力，我國機械工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平均發(fā)生了顯著變化，為發(fā)展本土經(jīng)濟、繁榮國內(nèi)市場、推動進出口貿(mào)易做出了很大貢獻。據(jù)統(tǒng)計，目前在全球所有銷售或使用的工業(yè)產(chǎn)品中，無論是服裝還是玩具，無論是家用電器亦或是飛機、輪船，無不帶有中國制造（“madeinchina”）的標志。這些標志直接反映了我國機械工業(yè)的迅猛發(fā)展。因為，沒有機械工業(yè)的發(fā)展，以上列舉的各類消費產(chǎn)品就失去的最基本的生產(chǎn)工具。

二、我國機械工業(yè)發(fā)展中存在的主要問題

1、機械工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理

我國機械工業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的問題由來已久，期間雖被意識并加強整改，但仍未得到徹底解決。如在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)為中低端產(chǎn)品超需求生產(chǎn)，高端產(chǎn)品卻供不應(yīng)求；在分布結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)為東部和南部地區(qū)密集，中西部地區(qū)缺乏；在人力資源結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)為一般制造加工人員豐裕，而創(chuàng)新、杰出的高科技人才和杰出企業(yè)家嚴重不足；在組織結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)為競爭力強、特色鮮明的企業(yè)較少，散亂弱的小型企業(yè)占主體地位；在形態(tài)結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)為傳統(tǒng)加工制造業(yè)比重過大，現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)比重過低。

2、自主創(chuàng)新能力明顯薄弱

中國雖然是世界機械工業(yè)大國，但仍無法擺脫高端裝備依賴進口的命運。造成這一問題的根本原因在于我國機械工業(yè)發(fā)展中的自主創(chuàng)新能力薄弱，無法有效支撐產(chǎn)品升級。加之政府和企業(yè)過分關(guān)注眼前經(jīng)濟，輕視長遠利益；重視工業(yè)生產(chǎn)、輕視科學研究；依賴技術(shù)引進、輕視學以致用。以上種種不合理的政策理念和思維模式導(dǎo)致對機械工業(yè)的本土性研究資金支持少，用于研發(fā)的軟硬件條件簡陋，加之缺乏經(jīng)驗的積累，使得我國機械工業(yè)的自主創(chuàng)新能力明顯薄弱。

3、機械工業(yè)的基礎(chǔ)性發(fā)展較為落后

與主機產(chǎn)品的發(fā)展規(guī)模和速度等指標對應(yīng)比較，我國機械工業(yè)在基礎(chǔ)性零部件、高品質(zhì)專用材料、智能化數(shù)控機床以及其它基礎(chǔ)性裝備、自控系統(tǒng)和測試儀器等方面發(fā)展明顯滯后。由于缺乏基礎(chǔ)性產(chǎn)品和材料的研發(fā)制造，直接導(dǎo)致大量的主機產(chǎn)品過分依賴國外進口，如高速軌道列車、超高壓變配電設(shè)備等與主機配套所需的大部分高端零部件越來越受制于國外進口，由于國內(nèi)市場的發(fā)展，對這些產(chǎn)品的需求量增加，國外市場瞅準機會，坐地抬價，不僅大大增加了主機的成本，并且在數(shù)量、交貨期限等方面也越來越?jīng)]保證。

4、機械工業(yè)的發(fā)展方式過于粗放

受地域廣、人口所等因素影響，我國機械工業(yè)一直保持快速發(fā)展的良好勢頭，但華麗的外表下并不能掩蓋其發(fā)展方式過于粗放的現(xiàn)象。造成這一問題的原因在于政府對機械工業(yè)發(fā)展缺少科學的宏觀調(diào)控，導(dǎo)致同類型機械產(chǎn)業(yè)重復(fù)建設(shè)，區(qū)域發(fā)展不平衡，核心競爭力弱，經(jīng)濟效益低。因此，必須促進機械工業(yè)的發(fā)展模式改革，把提高機械工業(yè)的質(zhì)量放在優(yōu)先考慮的位置，變粗放型增長為集約型增長方式。

三、整改問題的主要對策

結(jié)合中國機械工業(yè)聯(lián)合會的關(guān)于“十二五”期間《我國機械工業(yè)發(fā)展總體規(guī)劃》中提出的發(fā)展戰(zhàn)略，推進我國機械工業(yè)發(fā)展的新，確保當前問題得以有效解決。

1、主攻高端戰(zhàn)略

中國不再做世界的廉價勞動力和簡單或小零散產(chǎn)品的加工車間，未來中國的機械發(fā)展要向著高端技術(shù)產(chǎn)品發(fā)起總攻，改變當前高端產(chǎn)品零部件嚴重依賴進口的現(xiàn)象。要致力于高質(zhì)量、高精度、高品質(zhì)的精品開發(fā)，解決傳統(tǒng)產(chǎn)品定位低的特點，努力打造中國機械產(chǎn)品的國際化品牌，提升其市場形象，增強其世界同類產(chǎn)品的競爭力。借助國內(nèi)的優(yōu)勢資源，發(fā)展特色和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)技術(shù)向國際化的更高水平邁進。

2、創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略

傳統(tǒng)的機械工業(yè)理念多從資源與能源的開發(fā)、利用進行工業(yè)技術(shù)改革與發(fā)展，這種理念嚴重束縛了現(xiàn)代科技在機械工業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用和拓展，“創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略”的提出，要求十二五期間，機械工業(yè)要更加尊重科技創(chuàng)新、更加依賴管理體制改革，更加重視專業(yè)人才培養(yǎng)等內(nèi)容，鼓勵增加機械產(chǎn)品的資金支持，不斷加強行業(yè)體系的創(chuàng)新建設(shè)，依靠人的智慧和現(xiàn)代科技手段推進機械工業(yè)的本質(zhì)發(fā)展。

3、強化基礎(chǔ)戰(zhàn)略

改革開放以來，為了促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，機械工業(yè)在很多時候采取世界采購，國內(nèi)組裝的發(fā)展路線，不僅缺少本土技術(shù)，更導(dǎo)致發(fā)展規(guī)模和產(chǎn)品效益受制與人，很大程度上制約了國內(nèi)的機械工業(yè)發(fā)展，導(dǎo)致很多機械制造業(yè)在某些領(lǐng)域的止步不前。為此，“十二五”期間應(yīng)抓住契機，在國家政策的扶持和引導(dǎo)下，強化基礎(chǔ)技術(shù)、基礎(chǔ)工藝和基礎(chǔ)性產(chǎn)品的開發(fā)，打破原有的發(fā)展模式，實現(xiàn)主機與零部件行業(yè)同步發(fā)展，相互配合，相互推進。

4、兩化融合戰(zhàn)略

智能化和數(shù)字化是“兩化融合戰(zhàn)略”的核心內(nèi)容，這是當前科技發(fā)展的產(chǎn)物和需求。“兩化融合戰(zhàn)略”要求加快智能化、數(shù)字化機械產(chǎn)品向發(fā)展速度，提升傳統(tǒng)機械產(chǎn)品的功能，增強傳統(tǒng)機械產(chǎn)品的功能有效性。通過建立促進機械工業(yè)深入發(fā)展的嶄新理念，促進機械產(chǎn)品的研究發(fā)明提升產(chǎn)品水平、擴大市場模式、完善服務(wù)體系等，實現(xiàn)機械工業(yè)的現(xiàn)代化、科技化、智能化、數(shù)字化水平。

第2篇：機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展范文

摘要：本文主要對傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造和機械自動化相比較，提出了具有智能化的特征是現(xiàn)代機械和傳統(tǒng)的機械在功能上的本質(zhì)區(qū)別。根據(jù)機械自動化在各行各業(yè)的應(yīng)用和發(fā)展，顯現(xiàn)出了機械自動化產(chǎn)品的優(yōu)點和效益。即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不斷滿足人們生活和生產(chǎn)多元化需求。文章從系統(tǒng)的觀念出發(fā)，綜合運用機械技術(shù)、微電子技術(shù)，自動化技術(shù)，及過控技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用。著重例舉了鍋爐汽包水位的控制和冷卻劑流量和氣氨排量的最佳控制方案。提出了過程自動化控制今后的主要目標，指明了機械設(shè)計制造及其自動化的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：設(shè)計制造 自動化 產(chǎn)品 發(fā)展 方向

1 機械自動化的科學技術(shù)

機械設(shè)計制造及其自動化是機械技術(shù)和電子技術(shù)為主體，多門技術(shù)學科相互滲透、相互結(jié)合的產(chǎn)物，是正在發(fā)展和逐漸完善的一門新興的邊緣學科，機械自動化使機械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產(chǎn)由“機械電器化”邁入了以“機械自動化”為特征的發(fā)展階段。

它的發(fā)展至今已經(jīng)成為一門有著自身體系的新型學科，隨著生產(chǎn)和科學技術(shù)的發(fā)展，還將不斷被賦予新的內(nèi)容。但其最基本的特征可概括為：機械自動化的設(shè)計制造是從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，綜合運用機械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、電力電子技術(shù)、接口技術(shù)、信息變換技術(shù)以及軟件編程技術(shù)等群體技術(shù)，根據(jù)系統(tǒng)功能目標和優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)目標，在多功能、高質(zhì)量、高可靠性，低能耗的意義上實現(xiàn)特定功能價值并使整個系統(tǒng)最優(yōu)化的系統(tǒng)工程技術(shù)。

2 機械設(shè)計制造及自動化的符合設(shè)計原則

2.1 滿足對機器的功能要求

任何一種產(chǎn)品都是為滿足人們的某種需要而開發(fā)的，都必須具有某種主要功能，不同的產(chǎn)品具有不同的主要功能。概而言之，都能對輸入的物質(zhì)、能量和信息（即所謂工業(yè)三大要素）進行某種處理，輸出具有所需特性的物質(zhì)、能量與信息。因此，機械自動化系統(tǒng)也必須具有對輸入的物質(zhì)、能量和信息進行某種處理，從而輸出具有所需特性的物質(zhì)、能量與信息的主功能。如上所述，機械自動化系統(tǒng)是一個綜合的概念，包含了機電一體化技術(shù)和機電一體化產(chǎn)品兩個方面的內(nèi)容。作為產(chǎn)品，又包含著設(shè)計、制造和特定的功能以滿足使用要求，而功能是由其內(nèi)部有機聯(lián)系的結(jié)構(gòu)所決定的。

2.2利用先進技術(shù)不斷創(chuàng)新

根據(jù)產(chǎn)品或系統(tǒng)的主功能不同，可對產(chǎn)品或系統(tǒng)進行分類。

以物料搬運、加工為主。輸入物質(zhì)、能量和信息，經(jīng)過加工處理，主要輸出改變了位置和形態(tài)的物質(zhì)系統(tǒng)（或產(chǎn)品）稱為加工機。如各種機床、交通運輸機械、食品加工機械、起重機械、紡織機械、印刷機械、輕工機械等。

以能量轉(zhuǎn)換為主，輸入能量和信息，輸出不同能量的系統(tǒng)（或產(chǎn)品）稱為動力機，其中輸出機械能的為原動機。如電動機、水輪機、內(nèi)燃機等。

以信息處理為主，輸入信息和能量。主要輸出某種信息。如數(shù)據(jù)、圖像、文字、聲音等的產(chǎn)品稱為信息機。如各種儀器、儀表、計算機、傳真機以及各種辦公機械等。

機械自動化系統(tǒng)除了具備上述必須的主功能外，還應(yīng)具體備其它內(nèi)部功能、即動力功能、檢測功能、控制功能、構(gòu)造功能。

基于上述的功能構(gòu)成原理，既有利于設(shè)計或分析各種機械自動化的產(chǎn)品，又有利于開拓思路，便于創(chuàng)造發(fā)明和創(chuàng)新。例如，根據(jù)3種不同的主功能及其不同的輸入，組合起來可形成9大類型的系統(tǒng)產(chǎn)品。

3 機械自動化系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用

生產(chǎn)過程中，對各個工藝過程的物理量（或工藝變量）有著一定的控制要求。有些工藝變量直接表現(xiàn)生產(chǎn)過程，對產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量起著決定性的作用。例如，精餾塔的塔頂或塔釜溫度，一般在操作壓力不變的情況下必須保持一定，才能得到合格的產(chǎn)品；加熱爐出口溫度的波動不能超過允許范圍，否則將影響后一工段的效果；化學反應(yīng)器的反應(yīng)溫度必須保持平穩(wěn)，才能使效率達到指標。有些工藝變量雖不直接地影響產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，然而保持其平穩(wěn)卻是使生產(chǎn)獲得良好控制的前提。

4 機械自動化系統(tǒng)的優(yōu)點與效益

隨著機械自動化技術(shù)的快速發(fā)展，機械自動化產(chǎn)品有逐步取代傳統(tǒng)機電產(chǎn)品的趨勢，與傳統(tǒng)機電產(chǎn)品相比，機械自動化產(chǎn)品具有高的功能水平和附加值，它將給開發(fā)生產(chǎn)者和用戶帶來社會、經(jīng)濟效益。機械自動化產(chǎn)品大都具有信息自動處理和自動控制功能，其控制和檢測的靈敏度、精度以及范圍都有很大程度的提高，通過自動化控制系統(tǒng)可精確地保證機械的執(zhí)行機構(gòu)按照設(shè)計的要求完成預(yù)定的動作，使之不受機械操作者主觀因素的影響，從而實現(xiàn)最佳操作，保證最佳的工作質(zhì)量和較高的產(chǎn)品合格率。同時，由于機械自動化產(chǎn)品實現(xiàn)了工作自動化，所以生產(chǎn)力大大提高。例如：數(shù)控機床對工件的加工穩(wěn)定性大大提高，生產(chǎn)效率比普通機床提高5～6倍。柔性制造系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備利用率可提高1.5～3.5倍，機床數(shù)量可減少約50%，節(jié)省操作人員約50%，縮短生產(chǎn)周期40%，使加工成本降低50%左右。此外，由于機械自動化工作方式具有可通過調(diào)整軟件來適應(yīng)需求的良好柔性，特別適合于多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)、是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、加速更新?lián)Q代的重要途徑。

5 結(jié)語

因為現(xiàn)代機械自動化在設(shè)計和制造上具有多功能、高質(zhì)量、高可靠性，低能耗的意義所以機械的設(shè)計、制造、都是圍繞著機械自動化來進行的。

機械自動化技術(shù)所面臨的共性關(guān)健技術(shù)是傳感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)、自動化控制技術(shù)、接口技術(shù)、精密機械技術(shù)及系統(tǒng)總體技術(shù)等。所以說，機械自動化系統(tǒng)就是機電一體化系統(tǒng)。機電一體化的發(fā)展就是機械自動化的發(fā)展，所以廣大設(shè)計人員應(yīng)清醒的認識到機械設(shè)計制造只有向機械自動化設(shè)計制造方向發(fā)展，才是機械工業(yè)發(fā)展的唯一出路。所以設(shè)計人員不能只熱衷于技術(shù)引進，不能僅僅安心于作為新技術(shù)的傳播者，而應(yīng)該作為新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的創(chuàng)造者。為機電一體化技術(shù)發(fā)展開辟廣闊的天地。

參考文獻：

[1]劉武發(fā)，劉德平.《機電一體化設(shè)計基礎(chǔ)》.北京化學工業(yè)出版社. 2007.5

[2]楊世明 騰獻銀 趙鎮(zhèn)宏 段巍《機械設(shè)計》 電子工業(yè)出版社出版2007.3

[3]張建民等. 機電一體化系統(tǒng)設(shè)計。北京：高等教育出版社，2001.

第3篇：機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展范文

關(guān)鍵詞：機械加工；工藝規(guī)程；設(shè)計方法；發(fā)展。

曾經(jīng)的中國因閉關(guān)鎖國的政策而拖住了前進的步伐。隨著時代的前進人們開始意識到，縱使手工業(yè)再發(fā)達，不發(fā)展機械類工業(yè)等于是杯水車薪。從此機械加工便被人們所熟知，而在此基礎(chǔ)上時代的進步，人們對于機械產(chǎn)品也有了更高的要求，美觀，精密，質(zhì)地漸漸成為了衡量機械產(chǎn)品的好壞尺度，這便是機械加工所體現(xiàn)的工藝藝術(shù)。因此，深入了解機械加工工藝技術(shù)，將是推動機械科技發(fā)展的一項重要舉措。

1.機械加工工藝規(guī)程

1.1.工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件

一般而言，工藝規(guī)程包括零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，工時定額以及所采用的設(shè)備和工藝設(shè)備等。而工藝規(guī)程則主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品的特征，質(zhì)量的參照及依據(jù)標準，原材料輔助原料特征以及用于生產(chǎn)的質(zhì)量標準和主要經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數(shù)另外專用器材特征及質(zhì)量標準。

1.2.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

每一項機械加工需要制定的生產(chǎn)計劃、人員的調(diào)度，檢驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規(guī)程為核心，并嚴格按照其使用及操作說明逐步成形的。而處理生產(chǎn)中的問題，通常是以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如若加工時出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)該及時以工藝規(guī)程為依據(jù)來判定各有關(guān)單位和人員的責任。

1.3.工藝規(guī)程是新建機械制造類廠的基本技術(shù)文件

工藝規(guī)程先制定出機械加工車間所需機床的種類和數(shù)量，然后在車間進行具體的布置，接著依據(jù)工藝規(guī)程和擺放的機床物確定車間的面積大小，以及以后所需要的人工和動力等輔助需求等。不僅如此，加工車間還可以適時地把現(xiàn)代科學技術(shù)融合進加工工藝藝術(shù)里，加工出新的機械加工藝術(shù)。

2.機械加工工藝的設(shè)計方法

機械加工工藝過程是有一個或若干順序排列的工序組成。首先，在工藝過程中用機械加工的方法，在不改變毛坯和原材料的形狀、尺寸和材料性能的情況下按一定的順序組，使之成為合格零件。而工序是一個人或一組工人，在一個工作地對同一個或幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工序過程。因而工作地點是否改變和加工是否連續(xù)完成成為了劃分工序的依據(jù)。

完美的機械加工工藝并不是簡簡單單的把所有零件組裝在一起，它是按照一定的順序一步一步串聯(lián)而成。每一步都是一個獨立的工序，由安裝，工步，工位和走刀組成的。就算在一個小小的工序里有時也需要采用不同的工具對其表面精心仔細的加工，在加工工具不變的情況下完成一個完整的工藝過程。一般說來，當加工刀具或加工表面發(fā)生變化時，也就構(gòu)成了一個嶄新的工步。一件完美的機械產(chǎn)品必有一個完美的裝配過程，即使裝備零件都是高質(zhì)量產(chǎn)品但裝備不過關(guān)，最后制造出來的也是一件不合格的產(chǎn)品，高質(zhì)量的裝配則可以在經(jīng)濟精密零件的前提下，裝配處高質(zhì)量產(chǎn)品。雖說機械裝配是整個機械制造過程的最后一步，但卻是至關(guān)重要的一步，是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的一步。

3.機械加工工藝的發(fā)展

機械加工工藝將沿著自動化的趨勢發(fā)展，對未來的社會起到很大的決定性作用，而國民經(jīng)濟發(fā)展主力在于機械工藝的動力所在。但是在現(xiàn)實的狀況下，機械加工所需要資源日漸變少，這就成為了機械工藝向著自動化方向發(fā)展的絆腳石。然而，隨著新世紀的到來，計算機的普及與應(yīng)用，將靈活的運用在機械工藝自動化的研發(fā)中。當計算機逐步代替人力的時候，這在某一程度上也緩解了資源不足這個問題。

同時，實現(xiàn)機械加工工藝生態(tài)化發(fā)展也是一個不錯的方向，既可以推動社會的可持續(xù)發(fā)展，又可以使得發(fā)展更加的綠色化，無污染化。如今機械加工的技術(shù)已經(jīng)越來越來成熟，基本上已經(jīng)有了自己一套完整的體系。在我國有已經(jīng)有許多企業(yè)單位對衛(wèi)星機械加工技術(shù)進行了多方面的研究，并且自己摸索出了新的技巧，也為以后微型機械的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

而微型機械撇除了傳統(tǒng)的機械直接微型化，遠遠超出了傳統(tǒng)機械的范疇。微性機械在形狀和質(zhì)量上面都與傳統(tǒng)機截然不同。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們認知的不斷提高，人們逐漸開始探索微觀的機械加工。經(jīng)過不懈的努力，一些國內(nèi)外研究機構(gòu)已經(jīng)在微小型化尺寸效應(yīng)，微型執(zhí)行器，微型機構(gòu)測量技術(shù)，微量流體控制和微系統(tǒng)集成控制方面以及應(yīng)用取得不同程度的階段性成果。微型機械加工技術(shù)囊括了微型機械設(shè)計微細加工技術(shù)，微型機械組裝和封裝技術(shù)，是微型機械發(fā)展的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)

經(jīng)歷了十多年的飛速發(fā)展，微型機械已經(jīng)在機械加工工藝有所成效，并開發(fā)出了一些小器件和系統(tǒng)，在社會中贏得了廣泛的市場。同時就目前大規(guī)模的批量生產(chǎn)，在不久的未來它也將會以一個質(zhì)量良好、價格合理、一個前所未有的態(tài)勢出現(xiàn)，企業(yè)可以從中取得巨大的效益，而這些可以在各行各業(yè)種進行應(yīng)用，有著廣泛的發(fā)展前景。

經(jīng)過幾代人的不斷探索和努力，國際機械加工工藝的技術(shù)水平不斷提高，而伴隨著科技水平的不斷提高，機械加工技術(shù)的發(fā)展也定會日新月異。面對著未來的嚴峻挑戰(zhàn)，企業(yè)單位可以融合先進的管理理念與信息技術(shù)，研究數(shù)控制造車間的體系構(gòu)架與模式，研發(fā)快速帶的制造計劃，建立基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)庫，從而推動機械加工技術(shù)更好更快的發(fā)展。

參考文獻：

[1]李國棟《機械加工工藝路線的擬定》，2011.9

[2]蘇文玉《淺談機械加工的工藝規(guī)程》，2010.（8）

第4篇：機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展范文

關(guān)鍵字：機電一體化；核心技術(shù)；工程機械；研究探析

中圖分類號： TQ171.5 文獻標識碼： A 文章編號：

正文：現(xiàn)代科學技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在當今社會中作為一項高新技術(shù)，在工程機械當中加以有效的運用，為工程機械技術(shù)帶來了全新的變革，使得其各項性能都有了質(zhì)的提升，而且在機械工程當中存在的功能和構(gòu)成也有著極大的影響，導(dǎo)致其全面發(fā)生了巨大的變化，本文基于此在下出全面論述。

一、機械制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，我國制造業(yè)在社會當中取得的長足發(fā)展，生產(chǎn)能力與過去相比較在一定程度上也得到了大幅度的提高，然而在規(guī)模上也隨之不斷的進一步擴大。但是，我國機械制造技術(shù)與西方發(fā)達國家相比較，技術(shù)水平在整體方面還是顯得較低，落后與西方發(fā)達國家。在中低檔產(chǎn)品當中普遍是機械制造產(chǎn)品，針對自主知識產(chǎn)權(quán)的品牌擁有量相當少，由此在技術(shù)方面相對而言還是比較依賴國外技術(shù)。雖然，在我國有海爾以及TCL等品牌，全都已經(jīng)有力的實現(xiàn)了國產(chǎn)化，可是在他們所生產(chǎn)的產(chǎn)品當中，在核心技術(shù)方面依舊需要依靠從國外進口。機械制造面對這樣的社會現(xiàn)狀，想要更加有效的將機械制造業(yè)的發(fā)展進一步的加以全面提高，那么針對我國機械制造技術(shù)的水平進一步提升，才是最為根本的解決途徑。

目前，現(xiàn)代機械制造業(yè)早已從傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)展成為自動化、機械化的現(xiàn)代制造業(yè)，依靠機械進行高精度、高危險度、高速度的復(fù)雜加工，通過操作主控制器來實現(xiàn)加工過程的自動化。機械自動化不僅能夠保證加工精度的要求，還可以避免人工操作的危險，提高加工效率，使機械制造業(yè)得以大批量、高質(zhì)量的規(guī)模化生產(chǎn)，彌補了傳統(tǒng)制造業(yè)的缺陷，尤其是生產(chǎn)多品種、高質(zhì)量、小批量、低成本產(chǎn)品時，必須依靠機械制造自動化來滿足市場的需求。

數(shù)控技術(shù)涉及到計算機、自動化控制、測量、現(xiàn)代機械制造、微電子、信息處理等許多學科，是一門綜合性的技術(shù)，能夠滿足現(xiàn)代機械制造對加工精度、速度、安全性、可操作性等方面的要求，是實現(xiàn)機械制造自動化以及數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、集成化的重要基礎(chǔ)，對機械制造業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的作用，因而在機械制造中有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和前景。

二、數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

首先，在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。在工業(yè)生產(chǎn)線上數(shù)控技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在高危復(fù)雜的勞動環(huán)境當中的運用。數(shù)控技術(shù)不僅有效的將工業(yè)勞動條件進行了改善，為廣大生產(chǎn)人員提供了全面有力的安全保障，而且在工業(yè)生產(chǎn)線上也全面實現(xiàn)了機械化，將工作人員的勞動強度進一步的給予了降低，有力的將日常工作當中的工作量進一步減少，全面提升和加強了工作效率以及有力的減少了制造成本，并且對于社會企業(yè)生產(chǎn)加工的質(zhì)量也在一定程度上得到了保障。在我們?nèi)粘嶋H生活當中，數(shù)控技術(shù)有效的通過計算機系統(tǒng)，針對生產(chǎn)加工有效的進行控制，由此，系統(tǒng)在運行過程當中能夠有效的受到保障，使得運行系統(tǒng)正常工作。

其次，在煤礦機械中的應(yīng)用。在礦產(chǎn)采煤行業(yè)的實際工作當中，針對所使用的采煤機的具體要求比較高，在當今社會當中采煤機的品種也有著多種多樣，通常采煤機都是進行小批量的生產(chǎn)，在機殼和毛坯反面的制作普遍都是使用焊件。在實踐工作當中，如果所使用的依舊是過去傳統(tǒng)觀的機械制造技術(shù)，那么對于單件下料問題則無法進行有效的解決，然而有效的使用數(shù)控技術(shù)則就能夠利用龍骨板程序下料，這樣就有力的將套料選用方案進一步的給予全面優(yōu)化處理。在采礦機械當中有效的利用數(shù)控技術(shù)，其所起到的有力應(yīng)用不僅能夠進一步的將采煤機所發(fā)揮出來的效率，進一步的加以全面加強和提升，而且在生產(chǎn)過程當中還能夠有效的做到精確控制，由此對于機械加工所體現(xiàn)出來的效果就有著全面的保證，這樣在實際工作當中，對于采煤企業(yè)所制定的任務(wù)完成效果，就能夠更好更快的加以完成，而且對實踐中可能出現(xiàn)的人工操作失誤方面的危險，也有著更好的避免且提高了安全系數(shù)，能夠在很大程度上將煤礦生產(chǎn)的經(jīng)濟效益進行提高。

然后，在機床設(shè)備中的應(yīng)用。機床設(shè)備在現(xiàn)代社會的機械制造當中占據(jù)了重要的地位，在機電一體化產(chǎn)品當中，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的機床設(shè)備是其最為關(guān)鍵的組成部分。在機床設(shè)備中有效的利用數(shù)控技術(shù)，可以有效的利用計算機控制裝置，使得機床設(shè)備在實踐使用過程當中具有更好的控制能力，這樣就能夠保證數(shù)控機床快速以及精準的控制刀具和工件之間的相互位置等工序方面的操作內(nèi)容。由此，將機床設(shè)備生產(chǎn)效率在很大程度上進行提升，與此同時對于加工精度也有著全面的保障和提高，這樣就能夠全面滿足機床在加工的過程當中，進一步的日益精細化和復(fù)雜化的要求。

最后，在宇航工業(yè)中的應(yīng)用。在宇航工業(yè)當中，有很多的零部件在前期制造過程都需要進行特殊加工，面對鋼度方面比較差的材質(zhì)只有進行小切削力的高速加工，只有這樣才能夠有力的滿足宇航工業(yè)對于機械加工的全面要求。然而，如果我們使用過去傳統(tǒng)的制造技術(shù)，那么對于宇航工業(yè)在加工過程當中的精度以及柔性方面的要求，就很難得到有力的滿足，然而在整個過程當中運用數(shù)控技術(shù)則就可以將鋁和鋁合金等材料順利的進行切割，這樣過在很大程度上節(jié)省了資源以及能源。

三、結(jié)束語

總而言之，機電一體化在機械工程當中的實際運用，在后期的發(fā)展中將會越來越廣泛，且不發(fā)展空間也有著廣闊的前景，應(yīng)當?shù)玫饺藗兏嗟闹匾暎趯嵺`當中所起到的實際作用以及地位也江湖愈來愈重要，工程機械的機電一體化和智能化將是今后的發(fā)展方向。

【參考文獻】：

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第5篇：機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展范文

關(guān)鍵詞機械設(shè)計 制造 自動化 產(chǎn)品 發(fā)展方向

中圖分類號：TD404 文獻標識碼：A 文章編號：

前言

早在1971 年日本的《機械設(shè)計》雜志副刊上就刊登了機電一體化這一名詞。之后， 機電一體化得到了不斷發(fā)展。美國機械工程師協(xié)會于1984 年為現(xiàn)代機械下了如下定義： 現(xiàn)代機械是“由計算機信息網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)與控制的， 用于完成包括機械力、運動和能量流等動力學任務(wù)的機械和（或） 機電部件相互聯(lián)系的系統(tǒng)”。它與前面提及的機電一體化是一致的， 因此可以說現(xiàn)代機械就是指機電一體化系統(tǒng)。20 世紀90 年代國際機器與機構(gòu)理論聯(lián)合會給出了這樣的定義， 機電一體化是精密機械工程、電子控制和系統(tǒng)思想在產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中的協(xié)同結(jié)合。因此又可以說機電一體化就是在機械設(shè)計制造及其自動化基礎(chǔ)上的發(fā)展。

機械設(shè)計制造及其自動化是機械技術(shù)和電子技術(shù)為主體， 多門技術(shù)學科相互滲透、相互結(jié)合的產(chǎn)物， 是正在發(fā)展和逐漸完善的一門新興的邊緣學科。機械自動化使機械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化， 使工業(yè)生產(chǎn)由“機械電器化” 邁入了以“機械自動化” 為特征的發(fā)展階段。

機械自動化的發(fā)展至今已經(jīng)成為一門有著自身體系的新型學科， 隨著生產(chǎn)和科學技術(shù)的發(fā)展， 它還將不斷被賦予新的內(nèi)容。但其最基本的特征可概括為： 機械自動化的設(shè)計制造是從系統(tǒng)的觀點出發(fā)， 綜合運用機械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、電力電子技術(shù)、接口技術(shù)、信息變換技術(shù)以及軟件編程技術(shù)等群體技術(shù)， 根據(jù)系統(tǒng)功能目標和優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)目標， 在多功能、高質(zhì)量、高可靠性和低能耗的意義上實現(xiàn)特定功能價值并使整個系統(tǒng)最優(yōu)化的系統(tǒng)工程技術(shù)。

需要強調(diào)的是， 機械自動化技術(shù)是基于上述群體技術(shù)有機融合的一種綜合性技術(shù)， 而不是機械技術(shù)以及其他新技術(shù)的簡單組合、拼湊， 這就是現(xiàn)代機械與機械電氣化在概念上的根本區(qū)別。現(xiàn)代機械設(shè)計制造出的產(chǎn)品， 不僅是人的手與肢體的延伸，還是人的感官與頭腦的延伸， 智能化的特征是現(xiàn)代機械自動化和傳統(tǒng)機械在功能上的本質(zhì)區(qū)別。

1 機械設(shè)計制造及自動化的符合設(shè)計原則

1.1 滿足對機器的功能要求

任何一種產(chǎn)品都是為滿足人們的某種需要而開發(fā)的， 都必須具有某種主要功能， 不同的產(chǎn)品具有不同的主要功能。概而言之， 都能對輸入的物質(zhì)、能量和信息（即所謂工業(yè)三大要素） 進行某種處理， 輸出具有所需特性的物質(zhì)、能量與信息。因此， 機械自動化系統(tǒng)也必須具有這樣的主功能， 即對輸入的物質(zhì)、能量和信息進行某種處理， 從而輸出具有所需特性的物質(zhì)、能量與信息。機械自動化系統(tǒng)功能如圖1 所示。

機械自動化系統(tǒng)是一個綜合的概念， 包含了機電一體化技術(shù)和機電一體化產(chǎn)品兩個方面的內(nèi)容。

作為產(chǎn)品， 又包含著設(shè)計、制造和特定的功能以滿足使用要求， 而功能是由其內(nèi)部有機聯(lián)系的結(jié)構(gòu)所決定的。

1.2 利用先進技術(shù)不斷創(chuàng)新

根據(jù)產(chǎn)品或系統(tǒng)的主功能不同， 可對產(chǎn)品或系統(tǒng)進行分類。

以物料搬運、加工為主， 輸入物質(zhì)、能量和信息， 經(jīng)過加工處理， 主要輸出改變了位置和形態(tài)的物質(zhì)系統(tǒng)（或產(chǎn)品） 稱為加工機。如各種機床、交通運輸機械、食品加工機械、起重機械、紡織機械、印刷機械、輕工機械等。

以能量轉(zhuǎn)換為主， 輸入能量和信息， 輸出不同能量的系統(tǒng)（或產(chǎn)品） 稱為動力機， 其中輸出機械能的為原動機。如電動機、水輪機、內(nèi)燃機等。

以信息處理為主， 輸入信息和能量， 主要輸出某種信息。如數(shù)據(jù)、圖像、文字、聲音等的產(chǎn)品稱為信息機。如各種儀器、儀表、計算機、傳真機以及各種辦公機械等。

機械自動化系統(tǒng)除了具備上述必須的主功能外， 還應(yīng)具備其它內(nèi)部功能， 即動力功能、檢測功能、控制功能、構(gòu)造功能。

基于上述的功能構(gòu)成原理， 既有利于設(shè)計或分析各種機械自動化的產(chǎn)品， 又有利于開拓思路， 便于創(chuàng)造發(fā)明和創(chuàng)新。例如， 根據(jù)3 種不同的主功能及其不同的輸入， 組合起來可形成9 大類型的系統(tǒng)產(chǎn)品， 如表1 所示。

此外， 對于不同主功能的加工機構(gòu)， 其運動方式不同， 也構(gòu)成不同用途的機械。例如， 金屬切削機床是根據(jù)工件與刀具相對運動產(chǎn)生切削作用的原理進行工作的。因此， 工件與刀具的運動方式不同， 便產(chǎn)生不同用途的機床。所以說機械自動化的發(fā)展空間非常廣闊， 具有極大的想向空間， 需要我們利用先進技術(shù)符合科學原理來不斷創(chuàng)新， 設(shè)計制造出一流的自動化產(chǎn)品。

2 機械自動化系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用

生產(chǎn)過程中， 對各個工藝過程的物理量（或工藝變量） 有著一定的控制要求。有些工藝變量直接表現(xiàn)生產(chǎn)過程， 對產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量起著決定性的作用。例如， 精餾塔的塔頂或塔釜溫度， 一般在操作壓力不變的情況下必須保持一定， 才能得到合格的產(chǎn)品； 加熱爐出口溫度的波動不能超過允許范圍， 否則將影響后一工段的效果； 化學反應(yīng)器的反應(yīng)溫度必須保持平穩(wěn)， 才能使效率達到指標。有些工藝變量雖不直接地影響產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量， 然而保持其平穩(wěn)卻是使生產(chǎn)獲得良好控制的前提。

2.1 鍋爐汽包水位控制方面的研究

鍋爐汽包是生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備， 幾乎是工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備。保持鍋爐汽包的液位高度在規(guī)定范圍內(nèi)是非常重要的， 若水位過低， 則會影響產(chǎn)氣量， 且鍋爐易燒干而發(fā)生事故； 若水位過高， 生產(chǎn)蒸汽含水量高， 會影響蒸汽質(zhì)量。這些都是危險的， 因此對汽包的液位嚴加控制是保證鍋爐正常生產(chǎn)必不可少的措施。

2.1.1 單沖量控制系統(tǒng)

汽包水位控制手段是控制給水， 基于這一原理， 可構(gòu)成如圖2 所示的單沖量控制系統(tǒng)。

這里的“沖量” 一詞是指變量， 單沖量即汽包水位。這種控制系統(tǒng)是一種典型的簡單控制系統(tǒng)。當蒸汽負荷突然大幅度增加時， 由于假水位現(xiàn)象，控制器不但不能開大給水閥來增加給水量， 以維持鍋爐的物料平衡， 而是關(guān)小控制閥的開度， 減小給水量。等到假水位消失后， 由于蒸汽量增加， 送水量反而減小， 將使水位嚴重下降， 波動很歷害， 嚴重時汽包水位降到危險程度以至發(fā)生事故。

因此對于停留時間短、負荷變動較大的情況， 這樣的系統(tǒng)不能適應(yīng)， 水位不能保證。然而對于小型鍋爐， 由于水在汽包中的停留時間較長， 在蒸汽負荷變化時， 假水位的現(xiàn)象并不顯著， 配上一些聯(lián)鎖報警裝置， 也可以保證安全操作， 故采用這種單沖量控制系統(tǒng)尚能滿足生產(chǎn)要求。

2.1.2 雙沖量控制系統(tǒng)

在汽包水位的控制中， 最主要的擾動是蒸汽負荷的變化。如果根據(jù)蒸汽流量來進行校正， 不僅可以補償“虛假水位” 所引起的誤動作， 而且使給水位控制閥的動作十分及時， 從而減少水位波動， 改善控制品質(zhì)。將蒸汽流量信號引入， 就構(gòu)成了雙沖量控制系統(tǒng)， 如圖3 所示。從本質(zhì)上看， 雙沖量控制系統(tǒng)是一個前饋（蒸汽流量） 控制加單回路反饋控制的復(fù)合控制系統(tǒng)。這里的前饋僅為靜態(tài)前饋，若需要考慮兩條通道在動態(tài)上的差異， 需引入動態(tài)補償環(huán)節(jié)。

圖3 所示的連接方式中， 加法器的輸出I 是：

式中 ———液位控制器的輸出；

———蒸汽流量變送器 （一般經(jīng)開方器）的輸出；

———初始偏置值；

———加法器系數(shù)， 的設(shè)置一般取1；

———加法器系數(shù)， 的值應(yīng)考慮到靜態(tài)前饋補償， 可現(xiàn)場湊試， 也可經(jīng)理論推導(dǎo)得出。

設(shè)置的目的是使其在正常負荷下， 控制器和加法器的輸出都有一個比較適中的數(shù)值。最好在正常負荷下，和項接近而相互抵消。

根據(jù)以上分析可知： 自動控制裝置和被控的工藝設(shè)備組成了一個沒有人直接參與的自動化控制系統(tǒng)， 操作工坐在操作室里就能觀察到整個裝置的變化。這樣， 既能保證生產(chǎn)過程的安全， 又降低了勞動強度。

近二十年來， 工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的迅速發(fā)展， 加劇了對人類生存環(huán)境的污染， 因此減小工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的污染也納入了過程控制的目標范圍。綜上所述， 過程自動化控制的主要目標包括以

下幾個方面：

（1） 保證生產(chǎn)過程的安全和平穩(wěn)；

（2） 達到預(yù)期的產(chǎn)量和質(zhì)量；

（3） 盡可能地減少原材料和能源消耗；

（4） 把生產(chǎn)對環(huán)境的危害降到最小限度。

3 結(jié)論

因為現(xiàn)代機械自動化在設(shè)計和制造上具有多功能、高質(zhì)量、高可靠性、低能耗的意義， 所以機械的設(shè)計、制造都是圍繞著機械自動化來進行的。機械自動化技術(shù)所面臨的共性關(guān)鍵技術(shù)是傳感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)、自動化控制技術(shù)、接口技術(shù)、精密機械技術(shù)及系統(tǒng)總體技術(shù)等。所以說， 機械自動化系統(tǒng)就是機電一體化系統(tǒng)。機電一體化的發(fā)展就是機械自動化的發(fā)展。廣大設(shè)計人員應(yīng)清醒地認識到機械設(shè)計制造只有向機械自動化設(shè)計制造方向發(fā)展， 才是機械工業(yè)發(fā)展的唯一出路。設(shè)計人員不能只熱衷于技術(shù)引進， 不能僅僅安心于作為新技術(shù)的傳播者， 而應(yīng)該作為新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的創(chuàng)造者， 為機電一體化技術(shù)發(fā)展開辟廣闊的天地。

參考文獻

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第6篇：機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展范文

【關(guān)鍵詞】機電一體化技術(shù)；應(yīng)用；發(fā)展

0.引言

機電一體化技術(shù)是機械工業(yè)技術(shù)、微電子技術(shù)和信息技術(shù)相互交叉融合的新產(chǎn)物，在電子技術(shù)的推動下，已被廣泛應(yīng)用于各個技術(shù)領(lǐng)域，逐步提高各行業(yè)領(lǐng)域的智能控制水平。機電一體化技術(shù)在我國機械制造、飲料生產(chǎn)和鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用更為廣泛，具有良好發(fā)展前景。

1.機電一體化技術(shù)的應(yīng)用

1.1應(yīng)用于現(xiàn)代機械制造工業(yè)

傳統(tǒng)機械制造工業(yè)是基于市場規(guī)模經(jīng)濟建立的，主要依靠企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)批量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來增強自身競爭優(yōu)勢，其根本目的是真正實現(xiàn)資源的有效利用，以生產(chǎn)機器取代人力，通過低成本獲取高質(zhì)量、高效率。現(xiàn)代機械制造工業(yè)以信息技術(shù)為先導(dǎo)，其生產(chǎn)模式、制造系統(tǒng)、制造技術(shù)和組織管理形式得到全面改革，是具有全球化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化特性的綠色環(huán)保制造業(yè)。機電一體化技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)代機械制造工業(yè)，能讓企業(yè)的制造技術(shù)得到良好發(fā)展[1]。

1.2應(yīng)用于飲料行業(yè)

事實上，機電一體化技術(shù)是現(xiàn)今應(yīng)用最廣泛的、發(fā)展前景最好的應(yīng)用技術(shù)，它廣泛應(yīng)用于食品飲料包裝機械的開發(fā)、設(shè)計和制造中。這不僅可以有效提高單機自動化程度，還能全面增強整條包裝生產(chǎn)線的自動化控制能力和生產(chǎn)能力，讓其競爭能力遠遠優(yōu)勝于其他傳統(tǒng)的機械控制同類設(shè)備，從根本上改善食品飲料包裝工作質(zhì)量。

1.3應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)

1.3.1現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)

在鋼鐵企業(yè)中，現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）能實現(xiàn)人與生產(chǎn)經(jīng)營、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)過程的一體化控制，對生產(chǎn)原料進廠、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品發(fā)貨的全過程都真正實現(xiàn)全過程一體化控制。

1.3.2現(xiàn)場總線技術(shù)

現(xiàn)場總線技術(shù)（FBI）主要用于連接設(shè)置在現(xiàn)場的儀表與控制室內(nèi)的控制設(shè)備，真正實現(xiàn)數(shù)字化雙向多站通信連接。[2]用現(xiàn)場總線技術(shù)取代當前常用的信號傳輸技術(shù)可以讓大量信息在智能化現(xiàn)場儀表裝置與更高一級的控制系統(tǒng)進行雙向傳輸，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)挠行浴?/p>

1.3.3交流調(diào)速技術(shù)

交流調(diào)速技術(shù)是電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)飛速發(fā)展的衍生物，由于交流傳動性質(zhì)優(yōu)越，已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實際中。隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，不僅能讓復(fù)雜的矢量控制技術(shù)實用化變成現(xiàn)實，還大大改善交流調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整性能，甚至遠遠超過直流調(diào)素水平。

1.3.4開放式控制系統(tǒng)

開放式控制系統(tǒng)能對一種標準的信息交換規(guī)程進行識別是支持，能實現(xiàn)不同廠家生產(chǎn)產(chǎn)品的兼容和互換。通過工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，開放式控制系統(tǒng)能使各種控制機械設(shè)備、管理計算機互聯(lián)，實現(xiàn)測量與控制的一體化管理。

2.機電一體化技術(shù)的發(fā)展

2.1信息智能化

信息智能化是基于控制理論基礎(chǔ)，對計算機科學、數(shù)學理論、運籌學、動力學和人工智能進行吸收強化的新學科思想，它能模擬人類思維能力，實現(xiàn)高水平的控制目的。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，機電一體化技術(shù)必然日趨智能化，機電一體化產(chǎn)品智能化會成為明顯特征，目前我國的機器人與數(shù)控機床的智能結(jié)合就是機電一體化技術(shù)智能化體現(xiàn)。

2.2微型機電化

目前，借助半導(dǎo)體蝕刻技術(shù)已經(jīng)成功制造出亞微米級的機械元件，若將該成果應(yīng)用于實際產(chǎn)品中，就能完全實現(xiàn)機械和電子的相互融合，將CPU、機體、傳感器、執(zhí)行機構(gòu)有效集成，不僅體積小，還能組成一種自律元件[3]。這表明了機電一體化朝著微型機械學發(fā)展的重要趨勢，一旦研究成功，必然會給軍事、生物醫(yī)療、信息科技領(lǐng)域帶來重大影響。

2.3光機電一體化

事實上，機電一體化系統(tǒng)包括機械系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)和信息處理系統(tǒng)等部件，若在機電一體化技術(shù)中積極引進光學技術(shù)，就能充分利用光學技術(shù)的優(yōu)點，全面改進機電一體化系統(tǒng)的各個處理系統(tǒng)，提高機電一體化工作效率。

2.4產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)全球化

在全球互聯(lián)網(wǎng)的影響下，全球生產(chǎn)、經(jīng)濟被連成一體，企業(yè)間競爭也將上升到網(wǎng)絡(luò)全球化的競爭，只要研制出具有質(zhì)量保證、功能可靠、性質(zhì)穩(wěn)定的機電一體化新產(chǎn)品，必然會在短期內(nèi)暢銷全球。由此可見，機電一體化產(chǎn)品必然會朝著網(wǎng)絡(luò)全球化的趨勢發(fā)展。

2.5產(chǎn)品綠色化

機電一體化產(chǎn)品綠色化主要是指產(chǎn)品在使用過程中不會對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成破壞，即使報廢后也能回收利用。由此可見，機電一體化綠色產(chǎn)品在其設(shè)計、生產(chǎn)、使用和銷毀的過程中，是完全符合自然環(huán)境和人類健康的要求，盡可能對生態(tài)環(huán)境不造成危害或僅有極小危害，其資源利用率高。雖然機電一體化綠色產(chǎn)品制作成本和技術(shù)成本較高，但其具有可觀的發(fā)展前景，值得深入研究。

隨著社會的不斷進步，機電一體化技術(shù)已滲透到我們生活的方方面面，給我們的生活帶來重大影響。科學技術(shù)的飛速發(fā)展，使機電一體化技術(shù)的發(fā)展前景更為廣闊。機電一體化技術(shù)的完善發(fā)展，必然會給新世界新形勢下的生產(chǎn)活動帶來更多的技術(shù)支持。

【參考文獻】

[1]姜新嘉.淺析機電一體化技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展趨勢[J].電子制作，2013（08）：231.

第7篇：機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展范文

【關(guān)鍵詞】箱體設(shè)計;制作材料

一、箱體的主要功能

（1）支承并包容各種傳動零件，如齒輪、軸、軸承等，使它們能夠保持正常的運動關(guān)系和運動精度。箱體還可以儲存劑，實現(xiàn)各種運動零件的。

（2）安全保護和密封作用，使箱體內(nèi)的零件不受外界環(huán)境的影響，又保護機器操作者的人生安全，并有一定的隔振、隔熱和隔音作用。

（3）使機器各部分分別由獨立的箱體組成，各成單元，便于加工、裝配、調(diào)整和修理。

（4）改善機器造型，協(xié)調(diào)機器各部分比例，使整機造型美觀。

二、箱體的分類

1.按箱體的功能分

（1）傳動箱體，如減速器、汽車變速箱及機床主軸箱等的箱體，主要功能是包容和支承各傳動件及其支承零件，這類箱體要求有密封性、強度和剛度。

（2）泵體和閥體，如齒輪泵的泵體，各種液壓閥的閥體，主要功能是改變液體流動方向、流量大小或改變液體壓力。這類箱體除有對前一類箱體的要求外，還要求能承受箱體內(nèi)液體的壓力。

（3）支架箱體，如機床的支座、立柱等箱體零件，要求有一定的強度、剛度和精度，這類箱體設(shè)計時要特別注意剛度和外觀造型。

2.按箱體的制造方法分

（1）鑄造箱體，常用的材料是鑄鐵，有時也用鑄鋼、鑄鋁合金和鑄銅等。鑄鐵箱體的特點是結(jié)構(gòu)形狀可以較復(fù)雜，有較好的吸振性和機加工性能，常用于成批生產(chǎn)的中小型箱體。

（2）焊接箱體，由鋼板、型鋼或鑄鋼件焊接而成，結(jié)構(gòu)要求較簡單，生產(chǎn)周期較短。焊接箱體適用于單件小批量生產(chǎn)，尤其是大件箱體，采用焊接件可大大降低成本。

（3）其它箱體，如沖壓和注塑箱體，適用于大批量生產(chǎn)的小型、輕載和結(jié)構(gòu)形狀簡單的箱體。

3.設(shè)計的主要問題和設(shè)計要求

箱體設(shè)計首先要考慮箱體內(nèi)零件的布置及與箱體外部零件的關(guān)系，如車床按兩頂尖要求等高，確定箱體的形狀和尺寸，此外還應(yīng)考慮以下問題：

（1）滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題;但對于大多數(shù)箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。

（2）散熱性能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使油粘度變化，影響其性能;溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應(yīng)力，對箱體的精度和強度有很大的影響。

（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。

（4）工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運輸、維護修理等各方面的工藝性。

（5）造型好、質(zhì)量小。

設(shè)計不同的箱體對以上的要求可能有所側(cè)重。

三、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計

箱體的形狀和尺寸常由箱體內(nèi)部零件及內(nèi)部零件間的相互關(guān)系來決定，決定箱體結(jié)構(gòu)尺寸和外觀造型的這一設(shè)計方法稱為”結(jié)構(gòu)包容法”，當然還應(yīng)考慮外部有關(guān)零件對箱體形狀和尺寸的要求。

箱體壁厚的設(shè)計多采用類比法，對同類產(chǎn)品進行比較，參照設(shè)計者的經(jīng)驗或設(shè)計手冊等資料提供的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定壁厚、筋板和凸臺等的布置和結(jié)構(gòu)參數(shù)。對于重要的箱體，可用計算機的有限元法計算箱體的剛度和強度，或用模型和實物進行應(yīng)力或應(yīng)變的測定，直接取得數(shù)據(jù)或作為計算結(jié)果的校核手段。

1.箱體的毛坯、材料及熱處理

（1）箱體的毛坯

選用鑄造毛坯或焊接毛坯，應(yīng)根據(jù)具體條件進行全面分析決定。鑄造容易鑄造出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的箱體毛坯，焊接箱體允許有薄壁和大平面，而鑄造卻較困難實現(xiàn)薄壁和大平面。

焊接箱體一般比鑄造箱體輕，鑄造箱體的熱影響變形小，吸振能力較強，也容易獲得較好的結(jié)構(gòu)剛度。

（2）箱體的材料和熱處理

①箱體的常用材料

鑄鐵：多數(shù)箱體的材料為鑄鐵，鑄鐵流動性好，收縮較小，容易獲得形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的箱體。鑄鐵的阻尼作用強，動態(tài)剛性和機加工性能好，價格適度。加入合金元素還可以提高耐磨性。具體牌號查閱有關(guān)手冊。

鑄造鋁合金：用于要求減小質(zhì)量且載荷不太大的箱體。多數(shù)可通過熱處理進行強化，有足夠的強度和較好的塑性。

鋼材：鑄鋼有一定的強度，良好的塑性和韌性，較好的導(dǎo)熱性和焊接性，機加工性能也較好，但鑄造時容易氧化與熱裂。箱體也可用低碳鋼板和型鋼焊接而成。

②箱體的熱處理

鑄造或箱體毛坯中的剩余應(yīng)力使箱體產(chǎn)生變形，為了保證箱體加工后精度的穩(wěn)定性，對箱體毛坯或粗加工后要用熱處理方法消除剩余應(yīng)力，減少變形。常用的熱處理措施有以下三類：

（A）熱時效。鑄件在500～600°C下退火，可以大幅度地降低或消除鑄造箱體中的剩余應(yīng)力。

（B）熱沖擊時效。將鑄件快速加熱，利用其產(chǎn)生的熱應(yīng)力與鑄造剩余應(yīng)力疊加，使原有剩余應(yīng)力松弛。

（C）自然時效。自然時效和振動時效可以提高鑄件的松弛剛性，使鑄件的尺寸精度穩(wěn)定。

2.箱體結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇

（1）壁厚

鑄鐵、鑄鋼和其它材料箱體的壁厚可以從表21-2中選取，表中N用下式計算：

N=（2L+B+H）/3000（mm）

式中L-鑄件長度（mm），L、B、H中，L為最大值;

B-鑄件寬度（mm）;H-鑄件高度（mm）;

儀器儀表鑄造外殼的最小壁厚參考表2選取。

表1 鑄造箱體的壁厚

表2 儀器儀表鑄造外殼的最小壁厚參考

（2）加強筋

為改善箱體的剛度，尤其是箱體壁厚的剛度，常在箱壁上增設(shè)加強筋，若箱體中有中間短軸或中間支承時，常設(shè)置橫向筋板。筋板的高度H不應(yīng)超過壁厚t的（3-4）倍，超過此值對提高剛度無明顯效果。

（3）孔和凸臺

箱體內(nèi)壁和外壁上位于同一軸線上的孔，從機加工角度要求，單件小批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡可能使孔的質(zhì)量相等;成批大量生產(chǎn)時，外壁上的孔應(yīng)大于內(nèi)壁上的孔徑，這有利于刀具的進入和退出。箱體壁上的開孔會降低箱體的剛度，實驗證明，剛度的降低程度與孔的面積大小成正比。

在箱壁上與孔中心線垂直的端面處附加凸臺，可以增加箱體局部的剛度;同時可以減少加工面。當凸臺直徑D與孔徑d的比值D/d≤2和凸臺高度h與壁厚t的比值t/h≤2時，剛度增加較大;比值大于2以后，效果不明顯。如因設(shè)計需要，凸臺高度加大時，為了改善凸臺的局部剛度，可在適當位置增設(shè)局部加強筋。

（4）連接和固定

箱體連接處的剛度主要是結(jié)合面的變形和位移，它包括結(jié)合面的接觸變形，連接螺釘?shù)淖冃魏瓦B接部位的局部變形。為了保證連接剛度，應(yīng)注意以下幾個方面的問題：

①重要結(jié)合面表面粗糙度值Ra應(yīng)不大于3.2um，接觸表面粗糙度值越小，則接觸剛度越好。

②合理選擇聯(lián)結(jié)螺釘?shù)闹睆胶蛿?shù)量，保證結(jié)合面的預(yù)緊力。為了保證結(jié)合面之間的壓強，又不使螺釘直徑太大，結(jié)合面的實際接觸面積在允許范圍內(nèi)盡可能減小。

參考文獻

第8篇：機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理；日本企業(yè)；準時生產(chǎn)制；精益生產(chǎn)

據(jù)統(tǒng)計，2015年在機械工業(yè)所屬500余種主要產(chǎn)品中，我國有220余種工業(yè)制成品產(chǎn)量位居世界第一位，且我國機械工業(yè)年產(chǎn)值也位于世界第一，標志著我國已成為機械大國。但。創(chuàng)新能力不足、企業(yè)管理方法落后。等諸多弊病也制約著我國無法成為機械強國。近年來，國家對機械工業(yè)的重視程度逐年增大。“十三五”期間國務(wù)院也對國有企業(yè)提出了具體要求：實施。“創(chuàng)新驅(qū)動、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、質(zhì)量興業(yè)、融合發(fā)展、綠色低碳、國企合作、人才為本、文化提升”戰(zhàn)略任務(wù)，解決長期制約行業(yè)發(fā)展的普遍性、基礎(chǔ)性、體制性問題，提升我國機械行業(yè)的核心競爭力。[1]其中，先進的生產(chǎn)管理方法對國企改革的成功與否起到至關(guān)重要的作用。

生產(chǎn)管理就是對生產(chǎn)過程進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和考核等一系列管理活動的總稱[2]。生產(chǎn)管理模式指的是對生產(chǎn)過程進行計劃，組織，協(xié)調(diào)和考核活動并根據(jù)上述問題形成的一套理論，以此作為企業(yè)進行生產(chǎn)管理標準。自20世紀中葉至今，現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式可分為已下三類：a、日本企業(yè)模式；b、美國企業(yè)模式；c、其他模式。[3]本文將主要闡述日本企業(yè)的兩種模式：“準時生產(chǎn)制（JIT）”以及“精益生產(chǎn)制（LP）”。

1 準時生產(chǎn)制（Just in Time，JIT）

生產(chǎn)管理學上將所有“僅能增加產(chǎn)品成本”的因素稱為浪費，其中最重要的就是生產(chǎn)過剩所導(dǎo)致的庫存浪費。JIT（準時生產(chǎn)模式）是日本豐田汽車公司二十世紀六十年代初期創(chuàng)立的一種生產(chǎn)模式。其基本思想可用一句膾炙人口的話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just in Time（JIT）一詞的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是適時、適量生產(chǎn)[4]。也就是說在生產(chǎn)中，JIT追求一種無庫存“或使庫存始終處于最小”的物流狀態(tài)，而庫存量大不僅占用倉庫，需要花費大量的人力、物力對半成品進行保管，更占用了大部分流動資金，致使企業(yè)缺乏活力。而JIT的目標就是降低生產(chǎn)成本，獲取更多的利潤。看板原則等一系列減少庫存量的方法“應(yīng)運而生”，經(jīng)過半個世紀來的演變和完善，已經(jīng)形成了一套獨具特色的企業(yè)經(jīng)營、生產(chǎn)體系。“Just in Time”一詞本來所要表達的含義是需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。對于企業(yè)來說，不適時的生產(chǎn)會導(dǎo)致產(chǎn)品庫存量的大量寄存，需要大量人力、物力以及財力。所以需要根據(jù)市場需求及時反饋，需要多少即生產(chǎn)多少。[5]

看板模式：看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從總體裝配工序逐次向前追溯，生產(chǎn)操作人員按看板記載將所需零件按時運送至相應(yīng)位置，而裝配人員將所需零件取走時同時將零件附帶看板取走，生產(chǎn)計劃人員再根據(jù)裝配需要進行新的看板編制。JIT生產(chǎn)均通過看板實現(xiàn)。其中，看板規(guī)定的數(shù)量僅為必要數(shù)量，生產(chǎn)人員不得擅自更改看板信息，這也就是使用看板時最重要的一點“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送”。如看板數(shù)量減小，則須降低生產(chǎn)數(shù)量，以此來防止過量生產(chǎn)同時減少不必要的運輸成本及物流成本。此外看板還有兩個原則：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。這也可以讓全體員工了解零件裝配順序，通過看板還可以了解后續(xù)工序的進度及庫存情況，從而更準確的下達生產(chǎn)任務(wù)。

根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。JIT也就是用這種方式將中間產(chǎn)品庫存數(shù)量減至最低，而突然出現(xiàn)的設(shè)備故障，批次出現(xiàn)不合格品等多種突況則不能得到良好解決。而精益生產(chǎn)則完美的解決了上述問題。

2 精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）

隨著制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的豐富，客戶的訂單也隨之復(fù)雜，企業(yè)制造產(chǎn)品的生產(chǎn)方式也從大批量生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N類、小批量的離散型生產(chǎn)模式。而JIT管理模式僅從生產(chǎn)角度利用看板來控制生產(chǎn)進度，無法從人力、生產(chǎn)能力、成本等多方面對企業(yè)管理進行統(tǒng)籌，而精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生，使得生產(chǎn)過程中的人員得到了合理的配置，生產(chǎn)效率得到了有效提升，不良品率得到降低，為企業(yè)降低生產(chǎn)了成本，提高了競爭力。精益生產(chǎn)激發(fā)了制造業(yè)的活力，也促進了制造業(yè)的發(fā)展。精益生產(chǎn)中雖然也同樣闡明要減少浪費，但卻不僅僅是產(chǎn)品庫存量增大帶來的浪費，而是全面涉及到生產(chǎn)中的浪費1、切換狀態(tài)：實際生產(chǎn)中，兩種或多種產(chǎn)品交替生產(chǎn)時須進行原材料更換、設(shè)備調(diào)試等；2、不合理布局：由于設(shè)備布局不合理從而增加的搬運成本、等待成本均為不必要的浪費；3、停滯浪費：由于設(shè)備故障或計劃安排不合理導(dǎo)致員工空閑；4、不良品浪費：由于產(chǎn)品批量出現(xiàn)不良品從而導(dǎo)致大量的返修，甚至批次進行重新生產(chǎn)；5、重大事故：由于出現(xiàn)重大安全事故，所有的工作都會變?yōu)榱悖虼税踩a(chǎn)尤為重要。而精益生產(chǎn)采取以下幾種方式來減少甚至消除上述浪費。[6]

“6S”管理：“6S”即整理（seiri），整頓（seiton），清掃（seiso），清潔（seiketus），素養(yǎng)（shitsuke），安全（security）。整理是指將工作場所的任何物品分為必要的和不必要的，將必要的整理并將不必要的清除；整頓是指將必要的物品依照規(guī)定位置進行擺放并加以標識；清掃是將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，防止污染的發(fā)生；清潔是維持工作場所的整齊和潔凈；素養(yǎng)是指養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣；安全則是重中之重，確保每時每刻都將安全生產(chǎn)放在第一位做到防患于未然。

彈性配置作業(yè)人數(shù)：根據(jù)新華社統(tǒng)計，2016年我國員工平均工資達到6700元，較去年同期增長近8%，而隨著經(jīng)濟全球化進程的不斷深入，越南、泰國、印度等東南亞國家的人力成本優(yōu)勢明顯增強，因此我國企業(yè)的生產(chǎn)訂單也隨著制造成本的升高逐步向東南亞國家轉(zhuǎn)移。為解決上述問題，JIT管理模式需要“減少員工數(shù)量”，即根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地調(diào)配各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。也就意味著為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的多面手。

均衡化生產(chǎn)：均衡化生產(chǎn)又稱為平準化生產(chǎn)，即在生產(chǎn)中保證各工序間的生產(chǎn)節(jié)拍一致。均衡化生產(chǎn)目的是使中間產(chǎn)品平均流動，避免作業(yè)過程中所產(chǎn)生的不均衡狀態(tài)。均衡生產(chǎn)也是生產(chǎn)管理中最基本的一項要求。若生產(chǎn)的過程中初相安排不合理、出現(xiàn)不均衡的狀況，就會出現(xiàn)設(shè)備、人員的閑置，從而造成浪費，也同樣會出現(xiàn)突擊生產(chǎn)的情況，忽視質(zhì)量管理，產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降，或造成安全事故多發(fā)、設(shè)備損壞、員工疲勞等多種不合理情況。均衡化生產(chǎn)同樣也是減少中間產(chǎn)品積壓的重要手段。實施均衡化生產(chǎn)并建立正常生產(chǎn)秩序后，生產(chǎn)能力才能得到充分利用，進而保證質(zhì)量。

質(zhì)量保證：一直以來，人們對“質(zhì)量與成本的關(guān)系”有一定誤區(qū)，認為提高質(zhì)量就一定要花費更多的成本，而精益則將質(zhì)量管理融入至每一位員工的腦海里，貫徹到每一個工序中，從而在保證質(zhì)量的同時減少成本。相對傳統(tǒng)企業(yè)，精益生產(chǎn)模式要求每一位操作人員在任何工序中發(fā)現(xiàn)不合格品時均有權(quán)要求停止生產(chǎn)，以此防止大批量重復(fù)錯誤的產(chǎn)生，從而節(jié)省大量成本。

日本企業(yè)還有一些其他的管理模式，但就現(xiàn)今應(yīng)用來說上述兩種生產(chǎn)管理模式適用性更強。近年來我國企業(yè)在高速發(fā)展的同時修煉內(nèi)功，取得了顯著成果，多個企業(yè)從不同行業(yè)發(fā)展并躋身世界500強。如果中國機械企業(yè)都能將上述兩種生產(chǎn)模式加以完善并應(yīng)用到自身的生產(chǎn)管理中，那么我國企業(yè)的生產(chǎn)管理水平也注定能得到更大的提高。

參考文獻

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第9篇：機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展范文

【關(guān)鍵詞】機電 一體化 技術(shù)

中圖分類號：TH-39 文獻標識碼：A

前言

科學技術(shù)的不斷變化與發(fā)展，極大的推動了各個學科的相互交叉與滲透，尤其是在機械技術(shù)工程方面，計算機技術(shù)和信息技術(shù)的廣泛發(fā)展與應(yīng)用更是加速了機電一體化的發(fā)展，從而使機械工業(yè)逐漸朝著一體化的趨勢發(fā)展。機械工業(yè)的使機械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品機構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產(chǎn)由機械電氣化邁入了機電一體化的特殊發(fā)展階段。

一、機電一體化的定義

機電一體化技術(shù)是以微型計算機為代表的微電子技術(shù)、信息技術(shù)迅速發(fā)展，向機械工業(yè)領(lǐng)域迅猛滲透，在與機械電子技術(shù)深度結(jié)合的現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)上，綜合應(yīng)用機械技術(shù)、微電子技術(shù)、信息技術(shù)、自動控制技術(shù)、傳感測試技術(shù)、電力電子技術(shù)、接口技術(shù)及軟件編程技術(shù)等群體技術(shù)，從系統(tǒng)理論出發(fā)，根據(jù)系統(tǒng)功能目標和優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)目標，以智力、動力、結(jié)構(gòu)、運動和感知組成要素為基礎(chǔ)，對各組成要素及其間的信息處理，接口耦合，運動傳遞，物質(zhì)運動，能量變換進行研究，使得整個系統(tǒng)有機結(jié)合與綜合集成，并在系統(tǒng)程序和微電子電路的有序信息流控制下，形成物質(zhì)的和能量的有規(guī)則運動，在高功能、高質(zhì)量、高精度、高可靠性、低能耗等諸方面實現(xiàn)多種技術(shù)功能復(fù)合的最佳功能價值系統(tǒng)工程技術(shù)。機電一體化技術(shù)直接導(dǎo)致了自動化技術(shù)的產(chǎn)生。

二、機電一體化的核心技術(shù)

機電一體化包括軟件和硬件兩方面技術(shù)。硬件是由機械本體、傳感器、信息處理單元和驅(qū)動單元等部分組成。因此，為加速推進機電一體化的發(fā)展，必須從以下幾方面著手。

1、機械本體技術(shù)

機械本體技術(shù)是機電一體化的基礎(chǔ), 機械技術(shù)的著眼點在于如何與機電一體化技術(shù)相適應(yīng), 利用其高、新技術(shù)來更新概念, 實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上、材料上、性能上變更, 滿足減小重量、縮小體積、提高精度、提高剛度及改善性能要求。機械本體必須從改善性能、減輕質(zhì)量和提高精度等幾方面考慮。現(xiàn)代機械產(chǎn)品一般都是以鋼鐵材料為主, 為了減輕質(zhì)量除了在結(jié)構(gòu)上加以改進, 還應(yīng)考慮利用非金屬復(fù)合材料。只有機械本體減輕了重量, 才有可能實現(xiàn)驅(qū)動系統(tǒng)的小型化, 進而在控制方面改善快速響應(yīng)特性, 減少能量消耗, 提高效率。

2、信息處理技術(shù)

機電一體化與微電子學的顯著進步、信息處理設(shè)備(特別是微型計算機)的普及應(yīng)用緊密相連。為進一步發(fā)展機電一體化, 必須提高信息處理設(shè)備的可靠性, 包括模/數(shù)轉(zhuǎn)換設(shè)備的可靠性和分時處理的輸入輸出的可靠性, 進而提高處理速度, 并解決抗干擾及標準化問題。

3、傳感技術(shù)

傳感器的問題集中在提高可靠性、靈敏度和精確度方面, 提高可靠性與防干擾有著直接的關(guān)系。為了避免電干擾, 目前有采用光纖電纜傳感器的趨勢。對外部信息傳感器來說, 目前主要發(fā)展非接觸型檢測技術(shù)。

4、驅(qū)動技術(shù)

電機作為驅(qū)動機構(gòu)已被廣泛采用, 但在快速響應(yīng)和效率等方面還存在一些問題。目前, 正在積極發(fā)展內(nèi)部裝有編碼器的電機以及控制專用組件-傳感器-電機三位一體的伺服驅(qū)動單元。

5、軟件技術(shù)

軟件與硬件必須協(xié)調(diào)一致地發(fā)展。為了減少軟件的研制成本, 提高生產(chǎn)維修的效率, 要逐步推行軟件標準化, 包括程序標準化、程序模塊化、軟件程序的固化、推行軟件工程等。

6、接口技術(shù)

為了與計算機進行通信, 必須使數(shù)據(jù)傳遞的格式標準化、規(guī)格化。接口采用同一標準規(guī)格不僅有利于信息傳遞和維修, 而且可以簡化設(shè)計。目前,技術(shù)人員正致力于開發(fā)低成本、高速串行的接口,來解決信號電纜非接觸化、光導(dǎo)纖維以及光耦器的大容量化、小型化、標準化等問題。

三、機電一體化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1、國外機電一體化發(fā)展現(xiàn)狀

機電一體化占據(jù)主導(dǎo)地位是制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，而制造產(chǎn)業(yè)是整個科學技術(shù)和國家經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)，因而機電一體化在當前激烈的國際政治、軍事、經(jīng)濟競爭中有舉足輕重的作用，受到各工業(yè)國家的極大重視，并給予資金支持和必要的政策優(yōu)惠。就國外而言，機電一體化的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段的發(fā)展歷程。第一，在1959 年以前，這個時期電子技術(shù)的發(fā)展大大推動了機電一體化的進程與發(fā)展。很多制造產(chǎn)業(yè)不斷的將電子技術(shù)運用于其中，從而創(chuàng)造了良好的發(fā)展環(huán)境。第二，隨著各種新技術(shù)的大量涌現(xiàn)，機電一體化技術(shù)也在不斷的向前發(fā)展，并結(jié)合其原有的技術(shù)，不斷開始創(chuàng)新，新產(chǎn)品不斷的涌現(xiàn)于市場。第三，也是機電一體化備受關(guān)注的時期，各國都開始探索機電一體化的工藝流程與產(chǎn)品技術(shù)。

2、國內(nèi)機電一體化發(fā)展現(xiàn)狀

就中國而言，我國最早關(guān)注機電一體化的研究與使用，是在1989 年。國務(wù)院成立了機電一體化領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了各種有關(guān)機電一體化的發(fā)展規(guī)劃文件。在2010 年，由于受到各個方面的影響，我國不斷的引進新的技術(shù)和工藝。在結(jié)合本國實際情況的時候，不斷的摒棄那些不好的技術(shù)措施，在一些大的學校和大的企業(yè)進行實踐研究。但由于各種原因的影響，我國在機電一體化進程之中，相對于國外而言，還是比較落后的。為此，我們必須加強其進一步的研究與發(fā)展，以此來促進經(jīng)濟的發(fā)展。

四、機電一體化技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域

1、數(shù)控機床

數(shù)控機床及相應(yīng)的數(shù)控技術(shù)經(jīng)過40 年的發(fā)展，在結(jié)構(gòu)、功能、操作和控制精度上都有迅速提高，具體表現(xiàn)在：

(1)總線式、模塊化、緊湊型的結(jié)構(gòu)，即采用多CPU、多主總線的體系結(jié)構(gòu)。

(2)開放性設(shè)計，即硬件體系結(jié)構(gòu)和功能模塊具有層次性、兼容性、符合接口標準，能最大限度地提高用戶的使用效益。

(3)WOP 技術(shù)和智能化。系統(tǒng)能提供面向車間的編程技術(shù)和實現(xiàn)二、三維加工過程的動態(tài)仿真，并引入在線診斷、模糊控制等智能機制。

(4)大容量存儲器的應(yīng)用和軟件的模塊化設(shè)計，不僅豐富了數(shù)控功能，同時也加強了CNC 系統(tǒng)的控制功能。

(5)能實現(xiàn)多過程、多通道控制，即具有一臺機床同時完成多個獨立加工任務(wù)或控制多臺和多種機床的能力，并將刀具破損檢測、物料搬運、機械手等控制都集成到系統(tǒng)中去。

(6)系統(tǒng)的多級網(wǎng)絡(luò)功能，加強了系統(tǒng)組合及構(gòu)成復(fù)雜加工系統(tǒng)的能力。

(7)以單板、單片機作為控制機，加上專用芯片及模板組成結(jié)構(gòu)緊湊的數(shù)控裝置。

2、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）

CIMS 的實現(xiàn)不是現(xiàn)有各分散系統(tǒng)的簡單組合，而是全局動態(tài)最優(yōu)綜合。它打破原有部門之間的界線，以制造為基干來控制“物流”和“信息流”，實現(xiàn)從經(jīng)營決策、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)實驗到生產(chǎn)經(jīng)營管理的有機結(jié)合。企業(yè)集成度的提高可以使各種生產(chǎn)要素之間的配置得到更好的優(yōu)化，各種生產(chǎn)要素的潛力可以得到更大的發(fā)揮。

3、柔性制造系統(tǒng)（FMS）

柔性制造系統(tǒng)是計算機化的制造系統(tǒng)，主要由計算機、數(shù)控機床、機器人、料盤、自動搬運小車和自動化倉庫等組成。它可以隨機地、實時地、按量地按照裝配部門的要求，生產(chǎn)其能力范圍內(nèi)的任何工件，特別適于多品種、中小批量、設(shè)計更改頻繁的離散零件的批量生產(chǎn)。

4、工業(yè)機器人

第1 代機器人亦稱示教再現(xiàn)機器人，它們只能根據(jù)示教進行重復(fù)運動，對工作環(huán)境和作業(yè)對象的變化缺乏適應(yīng)性和靈活性；第2 代機器人帶有各種先進的傳感元件，能獲取作業(yè)環(huán)境和操作對象的簡單信息，通過計算機處理、分析，做出一定的判斷，對動作進行反饋控制，表現(xiàn)出低級智能，已開始走向?qū)嵱没坏? 代機器人即智能機器人，具有多種感知功能，可進行復(fù)雜的邏輯思維、判斷和決策，在作業(yè)環(huán)境中獨立行動，與第5 代計算機關(guān)系密切。

結(jié)論

機電一體化的出現(xiàn)是許多科學技術(shù)發(fā)展的結(jié)晶，是社會生產(chǎn)力發(fā)展到一定階段的必然要求。隨著科學技術(shù)的不斷進步，機電一體化技術(shù)的發(fā)展前景將越來越廣闊，它對人類社會進步的推動力將越來越大。

【參考文獻】