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關鍵詞:煤礦;機電設備;安全;使用;維修
煤炭行業屬于高危行業,煤礦井下生產作業環境又非常特殊,對礦用機電設備也提出了更高要求,不僅要具備可靠的使用性能,還必須具備完善的安全性能。為了有效降低機電設備運行事故的發生,需要從設備的安全準入,設備的安裝與驗收,在線設備的運行、維護、維修以及技術改造等方面強化管理,真正將煤礦機電設備管理形成了全面的監管監察流程。另一方面,加強煤礦機電設備安全使用的管理,提高機電設備的故障檢測和維修技能,對煤礦機電設備運行具有十分重要的意義。
1 煤礦機電設備安全使用的要點
為了保證煤礦機電設備安全運用,應從以下幾個方面做好工作:一要重點做好煤礦機電設備現場管理工作,針對機電設備的開關管理、設備完好程度的標準要求、皮帶機保護和絞車使用的注意事項、井下安全設施的管理和維護、電纜吊掛標準以及技術資料的規范要求等進行了逐一細化,做到實實在在的嚴、細、實管理和強化落實。深入開展機電設備隱患排查治理活動。二要狠抓煤礦重點設備安全檢測檢驗工作,規范煤礦重點設備的安全檢測檢驗行為,提高安全檢測檢驗工作質量。三要認真做好機電職工技能培訓工作,切實提高機電職工的業務素質,保證礦井安全高效生產。四是要做好機電重大事故預防,不斷完善《機電事故應急預案》,對機電事故采取分級管理和快速處置。同時針對重要機電設備,在24小時重點監測的基礎上,提前做好臨近壽命期設備的統計和摸排工作,對于能夠延長服役時間的設備,統一列入重點監控范圍,確保設備的高效運轉;同時,針對影響主運輸、通風、采掘等系統的重要備品備件,定期安排專人與區隊核實型號及數量,保證設備出現故障時第一時間進行處置和恢復正常運行。
2 煤礦機電設備故障原因分析
2.1 煤礦機電設備故障類型
(1)退化型故障:主要是由機電設備部件出現老化、磨損、變質、剝落等導致的故障。(2)損壞型故障:主要是由斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等導致的故障。(3)失調型故障:這類故障多因機電設備出現間隙過大或過小、壓力過高或過低、行程失調、互相干涉等導致的。(4)松脫型故障:是機電設備部件脫落、松動、丟失等導致的。(5)性能衰退或功能失效型故障模式:一般是由于部分性能衰退、功能失效、過熱等導致的故障。(6)堵塞與滲漏型故障:這類故障多因堵塞、漏水、漏氣、滲油等導致。
2.2 故障原因分析及其步驟
2.2.1 在進行故障原因分析時,應不僅僅是查找到故障部位,分析故障的原因,對故障的性質進行判別,更重的是針對故障發生的機理,有針對性地采取相應措施,防止類似故障的重復發生。在分析故障后,確定故障發生的真正原因,通過從機電設備的設計、加工制造、安裝、運行、使用保養等多方面采取科學措施,進一步提高機電設備運行的可靠性。
2.2.2 在對故障設備進行分析時,一般采用從故障現象,分析其產生的故障機理和原因,有的因為受到設備現場的限制,觀察到的故障現象不是一定系統的。不同層次的產品結構,其故障有一定的相互關系。如離心泵不吸水,可能是泵本向軸部件或者軸套表面出現損壞等。也可能是因為離心泵填料過熱造成的。
2.2.3 故障分析的過程,涉及的范圍和學科比較廣,可以說是一門綜合性十分強的技術,涉及到系統分析、結構分析、測試分析等,這方面就涉及到斷裂、疲勞、腐蝕、磨損等,綜合而言,對煤礦機電設備的故障分析步驟如下:
(1)現場調查。這方面包括對故障發生的環境、時間、故障順序等背景數據進行調查,對故障件的設計圖樣、驗收報告、歷史故障記錄、維修記錄、操作記錄等進行收集和歸納,對故障件做初步的檢查、鑒別等。
(2)對故障原因和故障機理進行分析、確認。這方面主要是對故障件進行性能試驗、對出斷裂的部位進行檢查分析等,必要的情況下,要對故障設備進行強度、疲勞、斷裂力學分析及計算等,從而可以確定故障的原因和故障機理,為下一步故障排除提供依據。
(3)結論分析。在對機電設備故障分析過程中,應對其分析過程中所取獲取的相關信息(如調查記錄、測試數據等)的全部資料進行歸納,從設計、材料、制造、使用、環境影響等多個方面進行歸納、分析和判斷,從而得到一個明確、科學的結論報告,為下一步對機電設備運行、維修、經驗交流提供依據。
3 煤礦主要機電設備故障診斷
3.1 主抽風機故障診斷
主抽風機是維持煤礦正常生的主要設備之一,對于保障煤礦工作人員身體健康和生產安全,有至關重要的影響。在主抽風機故障中,最常見的是電機故障。當電機出現溫度升高,電流過大時,一般產生原因主要有:(1)冷卻空氣量供應不足,導致出現短路吸風或者流動空氣溫度升,導致風流過大。(2)聯軸器連接不正,皮圈過緊,或間隙不勻。(3)過負荷或電源單相斷電或者線路電壓過高或過低。
(4)閘間短路及電機不清潔。(5)電動機容量與通風機容量不匹配。當風機出現接地或者跳閘,則多是因為電動機絕緣層損壞導致的。當風機出現冒火或短路,電刷跳動故障時,通常情況下,在集電環和電刷部位會發現有冒火的現象,在集電環間會有跨越電弧的產生。
產生的主要原因有:(1)電刷壓力過低,截面太小,有污。(2)轉子和啟動電阻匹配不好。(3)集電環不圓,環上銅、石墨粉末太多等。通過對其故障分析,并進行相關的檢測工作,可以提高故障診斷的準確性,提高設備維修效率。
3.2 提升機的故障診斷
提升機是煤礦生產系統中的重要機電設備之一,在生產過程中,對于原煤和矸石運輸、設備運輸、人員提升、材料運送等都具有P鍵的作用。提升機主要有三部分組成:控制系統、制動系統、系統。當提升機出現故障時,其對煤礦生產的影響范轉較廣。對于提升機的故障診斷,主要通過傳感器狀態對其過運行和控制系統進行故障分析,再通過控制系統的頻譜進行分析,從而來判斷故障部位是不是在控制系統。這方面主要先通過故障定位,然后通過傳感器信息融合技術,提取和分析傳感器中的有效信息,來提高提升機故障診斷的效率。
4 結束語
為了保證煤礦生產的安全運行,就必須重視煤礦機電設備的安全使用和故障維修工作,通過規范設備使用操作,強化日常設備維護,科學合理的維修才能保證煤礦機電設備能夠處于良好的運行狀態。相關機電技術人員也要正確認識故障維修的重要性,對故障發生的機理全面把握,在機電設備發生故障后,應從結構設計、材料選擇、制造加工、裝配調整、使用保養等方面分析和改進,防止相同的故障重復發生。
參考文獻
[1]季廣成.煤礦機電設備操作規范的執行流程[J].煤礦生產,2010(8). [2]靳樹軒.煤礦機電設備故障診斷技術探討[J].能源與節能,2015(01).
【關鍵詞】煤礦;機電設備;故障檢測
隨著現代科學技術以及工業自動化水平的不斷發展提高,工業機械生產中的故障問題對于工業生產設備與機械裝置系統的影響作用也越來越大。尤其是煤礦的機電設備運行生產中,一旦機電設備發生故障問題,不僅對于整個煤礦機電設備系統的正常生產運行造成一定的影響,而且可能會導致煤礦安全生產事故的發生,對于煤礦企業的利益以及社會影響的危害作用都十分明顯。故障檢測診斷技術是一種以計算機應用技術和信號傳輸處理技術、傳感器技術等多種科學技術為支撐的故障問題檢測診斷綜合技術手段,它在實際故障問題的檢測診斷中,通過對于機電設備信號的檢測以及故障問題的判斷、故障預測、故障隔離等方式,對于機械設備運行中出現的故障問題進行及早檢測、及早診斷以及及早預防,有利于進行故障問題影響的避免控制、減少機電設備運行事故的發生。
1.故障檢測診斷技術的特點
隨著現代化的維修理論、工藝理論、基礎學科理論和檢查技術的發展,故障檢測診斷技術也不斷得以完善。它最主要有以下幾方面的特點:
1.1技術的復合性
機電設備的診斷和維修,涉及到了動力學、摩擦學、物理學等多種學科領域,并包含了自動化應用、機械制造、液壓機器應用等多方面知識體系,因此故障診斷技術是一門綜合性的學科,在實際應用中需要經驗豐富,而且知識面廣。
1.2明確的目的性
故障檢測診斷技術具有明確的目的性,就是及時發現設備運行過程中的故障,并運用相關的技術,對故障進行準確的定位與分析,進而制定出相應合理的維修方案,以確保生產的安全與順利。
1.3實踐性與理論并重
故障檢測診斷技術,不僅具有廣泛的理論基礎,而且能切實應用于生產實踐當中,在診斷和處理結果出來后,能迅速完成由理論向實踐的轉化。
2.煤礦礦井提升機設備故障檢測與診斷
礦井提升機是煤礦機電設備的重要組成部分,是進行煤礦礦井生產與運輸實現的主要設備之一,在煤礦的礦井開采生產中主要負責進行開采煤炭資源提升以及矸石運出、礦井作業應用材料、施工人員升降、設備運送等操作實現。因此,在煤礦的開采生產過程中,礦井提升機設備的運行情況,不僅對于礦井開采生產作業的正常進行有著很大的影響,而且對于煤礦的安全生產也有著很大的影響和作用。
2.1礦井提升機的常見故障問題
礦井提升機的生產運行過程中,比較常見的故障類型主要有兩種,一種被稱為硬故障,一種被稱為是軟故障問題。其中,硬故障問題主要是指礦井提升機提升運行過程中,由于一些特定參數超限造成的故障問題現象,通常情況下,礦井提升機運行中出現的這類故障問題主要是由提升機的保護裝置進行維護解決。而礦井提升機運行過程中出現的軟故障問題則需要在對于礦井提升機的運行工況參數的檢測下,并經過對于相關檢測數據的分析診斷而得出的故障問題情況。通常情況下,礦井提升機中的軟故障問題是硬故障問題發生的前兆,在礦井提升機運行過程中,對于提升機設備中的軟故障問題的檢測診斷,對于礦機提升機的安全穩定運行有著重要的作用和意義。
2.2礦井提升機常見故障問題的檢測診斷
以礦井提升機中雙筒體提升機設備的松繩故障為例,它是礦井雙筒提升機比較常見的故障問題,對于提升機的安全提升運行有著很大的危害影響。在對于該類故障問題的檢測診斷中,主要是通過一種比較簡單的提升機松繩檢測裝置,在提升機每個天輪的一側安裝一周的小磁鋼,并且在礦井提升機的合適位置處進行傳感器設備的安裝,以方便對于提升機天輪運轉速度的檢測實現。那么在礦井提升機正常提升運轉的情況下,提升機中兩個天輪的運轉速度是一致的,并且傳感器對于天輪運轉速度的檢測數值基本一致;而如果提升機運轉中出現松繩情況,則會導致提升機兩個天輪的運轉速度不一致,從而傳感器檢測數據會經單片機的分析計算后,有報警器發出報警信號,并且會根據報警檢測信號值進行提升機剎車保護處理,避免提升機松繩危害對于其它設備系統的不利影響發生。
3.煤礦通風機故障問題的檢測與診斷
在進行煤礦通風機故障問題檢測與診斷應用的技術中,用于煤礦通風機設備的主風機故障檢測和診斷實施的技術方法,主要是指使用KFC-A通風機集中檢測儀,或者是FJZ礦井主風機在線監測與故障診斷儀等儀器設備,進行的對于煤礦通風機設備的主風機故障檢測與診斷技術方式。
其中,使用FJZ礦井主風機在線監測與故障診斷儀器對于通風機主風機故障問題進行檢測與診斷實施的技術方法中,主要是通過該儀器設備對于煤礦主風機裝置的運行故障問題的一體化檢測診斷功能實現的。FJZ礦井主風機在線監測與故障診斷以是以8098 作為核心的一個煤礦通風機在線檢測與故障診斷系統,它在實際故障檢測與診斷應用中,能夠將通風機中的主風機裝置故障問題的在線檢測和機械故障診斷進行一體化檢測與診斷實施。主要功能包括,對于煤礦通風機的風機振動烈度以及風機運轉軸心軌跡、風機軸溫、風量、通風機電流等運行參數進行實時檢測,同時該系統還具有針對檢測故障問題進行報警以及打印功能,此外還能夠對于通風機運行檢測數據信號的分析實現下,對于故障問題實現智能診斷功能,對于煤礦通風機故障的控制與避免有著積極的作用。
4.高壓異步電動機檢測和故障診斷
高壓異步電動機在礦山生產與建設中,起著非常重要的作用。其故障的發生,不僅會給礦山企業帶來極大的經濟損失,還會影響到正常的生產與運營。隨著當前信號處理技術和人工智能技術的發展與應用,異步電動機的故障檢測診斷技術也得到了極大的突破,并已取得了良好的效果。當前高壓異步電動機故障常見的檢測與診斷方法包括了局部放電檢測、電流高次諧波檢測和磁通檢測這三種。局部放電檢測是利用檢測定子電流的高頻檢測儀和電流互感器,或者通過帶通濾波器和射頻天線檢測局放脈沖,以辨別各種局放源來對定子的不同故障進行診斷;電流高次諧波檢測則是利用定子電流的不平衡現象,檢測異步電動機的定子繞組故障;磁通檢測是檢測電機內部磁通在切向和徑向上分量的變化,進而判定定子故障的方法,這種方法在當前高壓電機的多種故障檢測中得到了較為廣泛應用,但由于需要磁通檢測儀器,不方便使用,對弱信號也不易被檢測。對于煤礦礦用高壓異步電動機的故障問題的檢測,則可以通過模糊邏輯、人工神經網絡等技術手電進行檢測與診斷實施。
5.結論
總之,故障檢測診斷技術在煤礦機電設備中的應用早有實現,應用故障檢測診斷技術進行煤礦機電設備故障問題的檢測實施,對于提高煤礦機電設備的安全穩定運行與保證煤礦安全生產都有積極的作用和意義。
【參考文獻】
[1]吳艦,吳楠.基于小波分析的煤礦機電設備故障檢測關鍵技術應用研究[J].自動化與儀器儀表,2011(05).
【關鍵詞】礦山機電設備;故障診斷;技術
我國大型礦山設備的維修方法和設施基本上是實施計劃經濟體制的模式,與世界上其他國家相比有較明顯的差距,很難滿足我國經濟社會發展水平的需要。 只有加強設備的狀態監測與故障診斷,保障好礦山機電設備的安全性,才可以充分發揮這些機器的作用,更好的為企業的發展保駕護航,從而有效推動我國經濟的持續高速發展。
1.故障檢測診斷技術的相關概念
故障的產生多是由于機器的瑕疵或暫缺陷的發展使機器的性能喪失殆盡,已經不能繼續維持作狀態。故障檢測診斷技術就是根據設備運行時二次效應(狀態信號)所反映的特征,快速定位,準確的發現問題所在,并且快速的解決問題,確保安全生產。故障檢測診斷技術包括故障檢測與故障診斷,二者統稱為故障檢測和診斷(FDD)。故障檢測診斷技術具有如下特點:
故①較強的目的性。②技術的復合型。③理淪向實踐轉化迅速。診斷的目的就是要發現機器運行過程中的故障并運用相關的技術,對故障準確的分析,在此基礎上制定措施,以保障生產的安全性。診斷及維修涉及摩擦力、動力以及物理學等相關理論,多個學科;是一個多學科綜合的行業,另外一切診斷方法和維修技術都要岡時而定,處理的結果和原理甚至可以立刻向實踐轉化,并應用于實踐。
2.故障診斷技術在煤礦機電設備中的應用
2.1礦井提升機檢測與故障診斷
礦井提升機故障診斷。
提升機是礦井生產以及運輸過程中其關鍵作用的基礎設備之一,其在礦山生產中具有舉足輕重的地位和作用。礦井提升機主要擔負著提升原煤、矸石的作用,另外還可以用于下放生產材料以及升降工作人員的任務。保障提升機的運行過程總的安全性,對于一個礦井的正常運作具有極為重要的作用及意義。它不僅關系的礦井生產過程順利與否,同時也對煤礦工作人員的生命安全問題產生極大影響。因此要保障煤礦工作安全順利的進行必須要重視礦機提升機的故障診斷問題。一旦發現問題必須及時分析問題發生的原因,評估是再次發生的可能性,并針對該問題提出詳細的維護方案,盡量減少故障的發生。在這一方面曾有學者提出礦井提升機的故障主要有兩種,即“硬故障”和“軟故障”。硬故障”指的是因為設備中一些特定的參數超出了限制而表現出的故障,“硬故障”的發生往往以“軟故障”為前提,從這一點定位來看,對“軟故障”的及時預診并且在此基礎上進行那個定位檢修極為重要。由于該項基礎設備關系到礦山運作的安全,屬于重要基礎性設備之一,為了確保這一領域的安全性,我們國家許多科研機構和科研人員都進行了大量的研發工作,如中國礦業大學研制的KJ46型礦井提升機狀態監護系統、Ascc型全數字提升機控制系統等都包含了故障診斷技術的功能,取得了比較好的效果。
筆者通過對大量實際的工作的總結發現,礦井雙筒提升機經常會發生松繩現象,這類事故一旦發生將會對整個礦井產生不可估量的損害。對此筆者自己總結了一些經驗,認為可以用一種簡單實用的松繩檢測裝置來解決該問題。這個簡單裝置主要由單片機以及霍爾傳感器兩部分組成,分別安裝一周小磁鋼于提升機每個天輪一側,并在適當位置安裝霍爾傳感器檢測兩天輪的轉速,在正常運行(即無繩)時,兩天輪的轉速卡H同,則兩個傳感器輸出的計數脈沖個數基本相同,該裝置內單片機計算出的兩天輪的行程差幾乎為零;當鋼絲繩出現松繩現象時,兩天輪的行程不同,該裝置可計算出兩天輪之間的行程差,當行程差達到預報警值時發出松繩報警信號;當行程差達到設定要的預報警值的時候,該檢測裝置便會發出報警控制信號,使提升機及時剎車,從而達到有效保護設備的目的。
2.2采煤機工況檢測和故障診斷
近年來我國國產采煤機的整體水平已經有了較大的提高,但是與國外先進的采煤機的技術水平相比,國內生產的采煤機的技術水平還是比較差的,同發達國家的先進水平相比差距更大。譬如檢測范圍狹窄、檢測參數滿足不了需要,對故障檢測的功能本上是缺失的。為了從根本上改善我國國產采煤機檢測的現狀,提高國產采煤機生產的技術水平低的落后狀況,“九五”重點科技攻關計劃將一項先進的故障檢測系統收入到其中即“電牽引采煤機工況檢測及故障診斷系統”。該故障檢測診斷系統主要有:①工況檢測及故障診斷單元。②機身檢測單元。③變頻器通信單元。④高壓控制箱檢測單元。⑤左、右搖臂檢測單元。⑥對152.4m毫米顯示單元進行檢測。就目前已經取得的效果來看,該系統具有明顯的實用性,是在此領域所獲得的一個較大的突破,有望通過其徹底解決上述難題。
2.3通風機的檢測診斷技術
文章通過對相關產品的詳細研究,發現現階段僅有極少收故障檢測診斷的產品用于通風機的故障檢測機診斷中,比較典型裝置是江西煤炭工業研究所研制的KFCA型通風機集中檢測儀、煤炭科學總院重慶分院研制的FJz型礦井主風機在線監測與故障診斷儀。其主要特點是:十六位中央處理器、豐富高效的指令系統、4通道10位A/D轉換器、高速輸入/輸出接口、八個中斷源、兩個十六位定時器、十六位監視定時器和具有多用途的接口。另外,因為有關通風機檢測以及診斷技術的研究在國內仍然較少,因此在實際工作中可以借鑒的東西很少,筆者希望自己的研究可以起到拋磚引玉的作用,并且希望該問題能夠更快得到解決。
2.4礦用高壓異步電動機的檢測技術以及診斷技術
礦用高壓異步電動機在礦山生產中的地位也及其重要,一旦發生故障,不僅僅會給煤礦帶來較大的經濟損失,還會影響到煤礦正常的生產運營。現代信號處理技術和人工智能技術的出現和應用使異步電動機的故障診斷變得較為得心應手,取得了較好的效果。通說認為異步電動機故障檢測與診斷方法主要有:①磁通檢測②電流高次諧波檢測;③局部放電檢測。具體三種檢測與診斷方法的優缺點如下:(1)局部放電檢測在檢測高壓電器方面比較方便,但是對低壓電機的檢測效果則相對較差;(2)電流高次諧波檢測具有不收高低壓限制的優點,但是由于其操作復雜,操作人員必須具備良好的專業知識方能使用,因此應用也受到了一定的限制;(3)磁通檢測與局部放電檢查方法相同在對高壓電器檢測方面比較方便,但是由于其對弱信號的檢測能力較差,需要專門的設備輔助檢測,因此應用同樣受限。
3.結語
故障檢測診斷技術在礦山機電設備的檢測中具有重要作用,對于保障礦山設備及員工的安全具有重要意義。為了提高故障檢測診斷技術的水平,需要對機工、電工和相關領域的工作人員進行專門培訓,提高其自身的安全生產意識以及應急反應能力。以便更好地適應擴大化的生產的需求,進一步推進我國經濟的高速發展。
【參考文獻】
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關鍵詞:煤礦開采;煤礦機械設備電氣系統;應用特點
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.063
0 引言
進入21世紀,隨著我國工業行業的高度發展,對煤的需求量也在逐漸的增多,這也對煤礦行業的發展帶來新的挑戰機遇。隨著煤礦逐漸受到我國各行各業的重視,尤其是我國的工業領域,對煤礦的開采量也在逐漸的增多。然而在煤礦開采的過程中,主要是依靠機械作業的形式,進行煤礦開采工作。但是,在現代煤礦開采的過程中,為了有效保證煤礦生產的安全和質量,那么在煤礦開采的過程中,工作人員就需要對煤礦電氣系統進行有效的利用,保證煤礦開采工作的安全性和質量。本文就對煤礦機械設備電氣系統的應用特點進行了分析和闡述,希望可以我國的煤礦行業在不斷的發展中,起到一定程度上的幫助。
1 煤礦機械設備的介紹
煤礦機械是重機械的重要組成部分,其中包括很多的大型機械。因此,在不同的機械設備運行的過程中,其電氣系統而也是有所不同的。在煤礦開采的過程中,處于較深的煤礦,就相應的就會用到一些較為大型的機械設備,其主要含有:巷道掘進和支護設備、煤礦采掘設備、煤礦輸送設備、人員交通設備、通風設備、安全監控設備等。利用這些設備,可以有效的將巖石煤礦和混合煤礦進行挖掘,這不僅僅在可以有效的提升工作效率,也改變了傳統的煤礦開采技術,其安全性也相對得到了很大程度上的提升。
2 煤礦機械設備電氣系統應用的特點分析
在煤礦開采的過程中,工作人員要對機械設備電氣系統的應用形式和特點,進行詳細的分析,這樣才可以并提高煤礦開采的效率,進一步提高了安全的性能。
2.1 開采機械設電氣系統的應用特點
近幾年,我國煤礦在開采的過程中,重要是利用電牽引采煤機,在結構上一般是由多個電機進行布置,并利用機載式交流變頻進行煤礦的開采工作。在井下煤礦開采的過程中,工作人員在利用煤礦機械設備電氣系統進行工作的過程中,一般是利用計算機技術進行控制的,并且在煤礦機械設備電氣系統運行的過程中,也會相應的監控護面,能將其整個運行的狀態和出現的問題,進行一定及時的反饋,這樣工作人員就可根據煤礦機械設備電氣系統反映的問題進行及時的解決,這樣不僅僅提高了煤礦開采的工作效率,也對工作人員的生命安全進行了保證。
煤礦機械設備電氣系統主要包括有:PLC 控制單元、電源、無線接收器等,由先導主回路、主控制系統和調速系統等各個部分所組成的。其中主系統主要包括有:主控器、操作站和電源等這幾個部分組成,這幾個部門可以將操作站的信息和命令進行有效的傳遞,并對控制的信號近些年有效的處理,最終獲得結構,并將其結構傳輸到各個電氣系統中,以此實現了對開采機械的控制。操作站其實就是計算機的一個系統,主要是將命令的編碼進行一定的控制和傳輸,并對其信息進行處理,最終顯示在展現的計算機屏幕上,為煤礦開采工作提高了準確的信息。
2.2 皮帶傳輸機械設備的電氣系統應用特點
皮帶機械電氣系統主要是對生產地面和井下煤礦開采的重要連接工具,其設備在運行的過程中,是按照“逆煤流起車、順煤流停車”的運行的原則,并且當有事故發生的時候,能夠進行緊急的停車。同時皮帶機械電氣系統具有集成控制、單機、手動等多種形態的操作形式。并且在皮帶機械電氣系統運行的過程中,還需要電控裝置、變頻器、轉動裝置、調速藕合器等設備的配合,這樣對皮帶機械電氣系統的速度,就可以良好的進行控制,通過變速的形式,對停車的形式進行一定程度上的控制。
另外,在皮帶機械電氣系統運行的過程中,還具有一定的健康系統,對其運輸的速度、電機電流、煤流量運輸進行了有效的監控,并對井內的環境和溫度,也進行了監控,這樣在有任何問題出現的時候,皮帶機械電氣系統就可以及時的進行反饋,方便了人們的對事故進行及時的處理,避免安全事故的發生。同時,在皮帶機械電氣系統運行的過程中,也可以向相關的信息數據進行一定程度上的保存,這樣可以為以后的工作,提供了良好的參考信息,提高了煤礦開采工作的效率。
3 結束語
通過以上的綜合論述,我們可以知道,煤礦機械設備電氣系統是我國煤礦開采的重要的信息技術。本文對煤礦機械設備電氣系統的應用特點進行了簡要的分析,希望可以促進我國煤礦行業的發展,并對其安全性也進行了進一步的提高,進一步的推動了我國經濟的發展。
參考文獻:
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[2]趙忠忠.煤礦機械設備電氣系統應用特點探析[J].山東煤炭科技,2015(02):113-115.
隨著社會經濟的迅速發展,全世界都面臨著嚴重的資源和能源危機,現階段我國的形勢也不容樂觀。因此,開發新能源,提高能源效率,節約能源是解決能源危機的重要途徑。變頻節能技術是一種重要的節流方法被應用于各個生產領域。本文重點探討了變頻節能技術在多種煤礦機電設備中的應用,并對其未來的發展進行了展望。
關鍵詞:
煤礦機電設備;變頻節能技術;技術應用;發展趨勢
0引言
我國煤礦資源較為豐富,煤礦產業在我國國民經濟中占據重要地位,對我國國民經濟的快速增長發揮了巨大作用。但目前,我國煤礦開采行業形勢不容樂觀,不僅耗能嚴重,且生產效率也較低。變頻節能技術作為一種重要的節流方法在煤礦生產系統中發揮了巨大的節能效率。比如,在礦井中通過應用變頻節能技術后,水泵、風機等設備的運轉效率較之前都有極大提高;再如,礦井中的重要動力負荷設備礦井提升機、空壓機、煤礦采掘運輸機等設備在啟動、加減速、制動等方面發揮了巨大的節能效果。因此,變頻節能技術在我國煤礦的安全生產中具有重要的推廣價值。
1變頻節能技術在煤礦機電設備中的應用分析
隨著變頻節能技術安全節能的功能逐漸凸顯,因此該技術在我國煤礦機電設備中被廣泛推廣應用。筆者通過對變頻節能技術在機電設備中的應用研究,重點闡述下該技術在以下主要機電設備中的應用概況。
(1)變頻節能技術在采煤機中的應用。目前,采煤機變頻調速系統已從“一拖二”發展為“一拖一”取得了進一步的發展和完善,我國能量回饋型四象限運行的交流變頻調速采煤技術已相當成熟,國產電牽引采煤機的變頻器電壓為380,行走功率最大可為220Kw能夠在額定轉速下實現恒定轉矩調速以和在額定轉速以上情況下實現恒定功率調速及兩臺變頻器之間的主從控制和轉矩平衡。使用了回饋制動的四象限變頻器的電牽引采煤機,通過在我礦實踐應用后可以看出,四象限變頻器調速電牽引采煤機能夠對我采區20º~30º的大傾角工作面較大范圍內調節制動力矩,確保牽引速度恒定不變,且未發生機器下滑跑車現象。同時,四象限變頻器調速電牽引采煤機還具有結構簡單,方便操作,速度調節可靠等優點,切實有效地解決了電牽引采煤機在大傾角工作面采煤的技術難點。
(2)變頻節能技術在提升機中的應用。煤礦提升機是煤礦生產過程中的重要機電設備,不僅能夠降低礦工的勞動強度而且對礦工的安全生產也起到了有效的保障。以往提升機調速裝置的工作原理主要是在電動機轉子電路中通過利用金屬電阻來進行調速操作,但是這種方式在實踐應用過程中存在的缺點也較大,不僅具有較大的安全隱患,且電能的消耗也非常大。通過在提升機中引用變頻節能技術可以將交流四象限變頻調速系統與變頻防爆提升機相結合,采用無速度傳感器矢量控制方式以輸入和輸出接口來遠程控制提升機操作。同時該變頻調速提升機還具有全面保護措施,如過流、過壓、欠壓及電機缺相保護等。
(3)變頻節能技術在皮帶輸送機中的應用。傳統帶式輸送機驅動裝置主要有以下六部分組成:電機、制動器、聯軸器、減速機、耦合器、滾筒等部件組合如圖1所示。這種結構相對復雜且布置寬度尺寸也相對較大,維修保養也較多,主要是利用液力耦合器對皮帶機實施軟啟動,長時間這樣就會使皮帶發生老化斷裂的情況。采用變頻節能技術后不僅縮小了布置空間,而且實現了軟啟動。在皮帶輸送機中轉入了皮帶秤動態稱重反饋控制系統,這樣可以使皮帶根據物料的重量多少實現重載加速、輕載減速以及空載停止等變速運輸,不僅節約了電能資源,而且有效提高了皮帶輸送機的工作效率。
(4)變頻節能技術在流體負荷設備中的應用。變頻節能技術在流體負荷設備中應用主要是對風機和泵的調速控制。變頻調速在風機中的應用為了適應礦井的特殊工作環境,通過對風機進行升級改造后,有效降低了以往的最低轉速,這樣改造后的風機不僅更加適應工作環境,而且每年也可以為企業節約不少電費支出。而變頻調速系統在礦區液用泵在礦區給水中的應用也發揮了重要作用,對設備的機械沖擊大大降低,工藝系統的控制也更加靈活,極大提高了產品質量。同時變頻技術對抽水泵實施加減速、平滑啟停的控制,使得井下液位時刻趨于穩定狀態,杜絕了水泵空轉和頻繁啟停的耗能。所以變頻節能技術對設備降低損耗及煤礦的安全生產都起到了積極的作用。
2變頻節能技術在煤礦機電設備中的展望
現階段,變頻技術在煤礦采礦行業發揮至關重要的作用,隨著煤礦行業的廣泛應用,可以看出未來發展空間巨大,采用變頻技術來提高煤礦行業的節能水平是發展的必然趨勢。我國是一個煤礦大國,因此在今后的開采過程中所應用到的設備種類也會持續增多,因此所應用的與機電設備相匹配的變頻技術也會更大范圍地發揮作用。目前我國礦山開采中電子技術已被廣泛應用,變頻節能技術在煤礦機電設備中應用必定會有一個很好的發展前景。
3結束語
變頻技術在煤礦機電設備中的應用越來越廣泛,具有極大的市場發展前景。在當下我國倡導節能化發展的今天,煤礦企業要想實現安全生產,提高生產效率,就一定要著重研發和應用與機電設備相匹配的變頻節能技術。經過在煤礦的實踐應用證明,通過利用變頻節能技術不僅具有完善的變頻調節功能,而且還起到了節能減排的效果,有效推動了企業的經濟發展。
作者:解瑩 單位:兗礦集團鮑店煤礦機電工區
參考文獻:
[1]王金龍.淺談煤礦機電設備中變頻節能技術的應用[J].商品與質量:學術觀察,2012(10).
【關鍵詞】自動化技術;電氣設備;應用
自動化技術是現代科學技術發展的結晶,同時是進一步發展的條件。在工礦企業生產中,機械設備的自動化水平較高,已經進入綜合自動化時代,自動化技術在企業生產中發揮了重要的作用。自動化控制的精度和智能化程度不斷增加。自動化技術正在向知識密集化、功能多樣化技術、集成化方向迅速發展。現代控制技術、計算機技術、通信技術和傳感器技術是現代自動化技術的幾大支柱。現代自動化技術與計算機技術已緊密集成。煤礦企業生產特別是煤礦井下地質及工作環境惡劣,機械設備較多,而自動化的總體水平相對滯后于制造業和石油、電力、鋼鐵等行業。煤礦自動化已成為煤炭企業及煤礦生產發展的重中之重。
1、煤礦采掘機械的電氣自動化
近些年來,國內外的采掘機械設備正在向著電牽引方向發展,使裝機容量日趨增大,多電機驅動,電機采用橫向布置方式。采煤機的總裝機功率均在1000kw以上,有些已經達到1500kw,牽引電機功率2×60kw,牽引速度0—30m/min。交流電牽引采煤機因其效率較高、可靠性較強、抗污能力較強、維護方便而倍受煤炭企業的重視。
控制技術是以計算機技術為核心,由多種傳感器的工況監測與故障診斷系統,這是先進大功率、高效率綜采設備的主要特點。
煤礦用工作面輸送機正向著多樣化、重承載運輸的方向發展,許多已采用雙速電機,主、副電機液壓平衡,使用計算機技術進行工況的監測技術。
液壓支架使用以計算機機為核心的電液控制和高壓大流量供液系統。移架速度達6—8s/架。大功率、高可靠性的機電一體化綜采成套技術,使煤礦生產高度集中,單產工效可實現高產高效。
我國的采掘機械自動化技術相對滯后,采煤機最大裝機功率為電牽引830kw;液壓牽引800kw。牽引調速方式還是以液壓牽引為主,電牽引起步較晚。國產電牽引采煤機僅有MG3344—PWD型等,薄煤層交流電牽引采煤機投入使用,其核心電控部分主要是以國外引進,上海、太原、西安、佳木斯等煤機研究與生產機構都在試驗或研制電牽引采煤機,有些已投入煤礦生產。工作面刮板運輸機運輸能力較低,過煤量較小,連接強度低,無工況監測液壓支架的電液控制在國內煤礦機械企業和研究機構正在研制,綜采設備電氣控制與檢測方面比較落后,不具有故障診斷功能,微機控制還處在應用階段。在煤礦綜掘方面利用PLC和微型計算機對掘進機的自動控制的尚處在起步階段,與采煤先進國家的差距還比較大。
2、煤礦運輸提升機械電氣自動化
二十世紀八十年代以后,煤礦產量不斷增加,一些大中型煤礦,井下厚煤運輸主要采用膠帶運輸設備。膠帶運輸監控系統的研制與應用已有了較快發展。
系統化的綜合保護替代了單一的保護;計算機和PLC已普遍應用,DCS結構能實現與礦井安全生產監控系統的連接,實現地面監控目的。此外,有的高校研制的膠帶機全數字直流調速系統,在一些煤礦投入使用,效果非常顯著;計算機與工業電視膠帶集中監控系統,也在一些煤礦投入使用,實踐表明,應用效果較好。膠帶自動化存在的問題是部分保護尚未過關等。
目前,我國生產的脈沖調速裝置多采用晶閘管器件構成斬波器。隨著新型電力電子器件的開發和應用,高斬波頻率,高效率的斬波器先后投入應用。以微機和PLC為核心的“信、集、閉”系統研制成功。
隨著交—交變頻器技術的成熟,交—交變頻同步拖動調速系統的發展。先進采煤國家在提升機的電控方面已采用PLC為控制核心,采用PLC進行提升工藝控制、安全回路監視、同路行程控制,使提升機的安全保護的產品標準化,同時,實現了全微機監控,全部安全部件均采用雙線回路,安全監控回路采用冗余技術來保證提升機的安全運行。以微機為核心的故障診斷裝置的提升可實現高度自動化。在我國,提升機多為交流提升,轉子串電阻方式調速為其主要調速方式,除了大型先進的礦井采用PLC控制替代繼電器控制外,一些礦井還采用繼電器一接觸器控制,直流提升機60%為F—D機組拖動。改革開放以來,我國引進了30余臺SCR—D直流全數字控制提升機,而國產的SCR—D直流提升機以其模擬線路控制居多。采用PLC和微機實現監控和數據采集處理的SCR-D提升機已投入使用。近年來,我國以計算機為核心的提升機后備電氣保護裝置發展較快,對確保提升機的安全運行起著重要作用。
3、煤礦安全,監控控制系統
我國在引進國外先進的安全監控系統及制造技術的同時,研究和生產煤礦安全監控系統,逐步推出了KJ2、KJ4、K190、K195、TF200、AVI等。一般為DCS系統,其結構與計算機應用已步入國際中上游水平。
在我國,許多大中型煤礦已經安裝了監控系統,裝備了瓦斯遙測儀和斷電儀,風電閉鎖裝置,紅外線自動噴霧裝置等監測儀器,我國安全監控系統基本上可滿足煤礦的安全生產要求,而因相配套的傳感器的種類較少、壽命較短、穩定性較差、維護工作量較大,這些造成在一些監控系統的工作缺乏安全可靠性,系統利用率不高。因此,要采用科技措施,提高系統的可靠性和礦用傳感器的開發,為煤礦的安全生產提供技術保障。參考文獻
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[2]芮冰等.我國采煤機30年發展回顧和展望.煤礦機電,2000.5
[3]何敬德等.國內外煤礦采掘運裝備技術現狀、發展對策和思考.煤礦機電,2003.5
【關鍵詞】煤礦機電設備;變頻技術;節能效果
據統計,煤礦主要生產系統的用電量占礦井企業用電量的70%~90%,特別是礦井提升機、膠帶輸送機、主要通風機、主要排水泵等大功率用電設備在啟動、加速、減速、制動等過程中負荷變化很大,使電網產生電壓波動,影響電網的安全運行。同時,產生的機械沖擊,增加了設備的損傷,降低了使用壽命。隨著我國煤炭工業的飛速發展,變頻技術以其優越的調速性能和顯著的節能效果,有效提高了煤礦機電設備的自動化控制程度和運行效率,在煤礦生產中得到越來越廣泛的應用,成為煤礦企業節能降耗和提升裝備水平的有效途徑。
一、變頻技術的應用原理和發展
我們充分將電子技術、微機技術與電機傳動技術結合并應用到變頻技術中,交流變頻調技術屬于一種綜合性機電一體和強弱電混合技術。它主要是通過具有通斷作用的電力半導體器件使工頻電源發生頻率變換的一種控制裝置,它利用整流橋使工頻電流發生交流電壓與直流電壓的轉換、并使交流電機驅動電源在經過逆變器后電壓和頻率均可調的基本原理,它是一種不具有附加轉差損耗的高效率調速方式。這是變頻技術得以在能源危機中脫穎而出的主要因素,它實現了電機的自動與平滑的減速、增速,由此達到工作效率的大幅度提高,因而促進了變頻技術的理論與技術應用的快速發展。
功率器件也歷經了GTR、IGBT交替的歷史過程,建立了智能功率模塊;同時它也取得了理論控制上的巨大進步,轉矩直接控制與矢量控制廣泛應用于變頻器的實際操作中,我們同時也將人工神經網絡與模糊自動化控制等作為變頻控制技術的研發方向等多方面的發展,促進了變頻控制技術的迅速發展。
二、變頻技術在煤礦機電設備中的應用分析
1、變頻技術在提升機中的應用。在煤礦開采作業當中,提升機的主要任務就是將礦山的礦料及工作人員安全地輸送到指定位置,在煤礦生產中具有十分重要的作用。提升設備具有速度變化復雜、停啟頻繁等特點,傳統的調速設備一般是將金屬電阻接入到機械設備的電機電路內部,通過調節電阻大小來調節電機轉速,這種傳統調速方式難免會帶來電阻消耗大、機械易發熱的缺點,而且電阻器的調速范圍也較小,精度相對不足,在提升裝置的下降過程中還需要額外的動力制動電源,增大了電能浪費,對設備和煤礦作業的安全性也帶來了威脅。
將變頻技術引入到煤礦提升機設備中,能夠從根本上解決傳統變速裝置所帶來的弊端,不僅能夠使提升裝置實現平穩、安全的加速減速及啟動停止,還能有效加強提升機設備的安全、使用等各方面性能,增強對電機電路的保護作用。變頻技術能夠借助計算機技術對提升機進行編程命令的編寫,準確控制電機工作系統中各個電路元件之間的邏輯關系,并減少電路中繼電器的使用數量,減少電路的建設和維修成本。變頻技術的控制精度相對傳統調速方法具有很大優勢,擴展性能較好,可以通過修改電路編程命令來實現對提升機系統功能的改變。此外,提升機的加減速和啟停都是通過電氣控制的,提高了設備的安全性,也減少了機械的磨擦和損耗,延長了機器的實際使用壽命。
2、變頻技術在皮帶機中的應用。在煤礦生產作業中,皮帶機相對提升機來說功率較大,其工作原理是通過電機轉動牽動皮帶運轉,從而將皮帶上的礦料沿皮帶運輸到目的地。皮帶的運轉需通過輪轂與皮帶的摩擦力來實現,皮帶機的啟動電流必須足夠大才能使得皮帶運轉。國內大部分煤礦的皮帶機裝置是通過液力耦合器來實現皮帶機軟啟動的,啟動時電機電流較大,不僅會造成電路電壓急劇變化,還會加劇皮帶的老化和斷裂。另外,耦合器在工作過程中會產生熱能,使得機器內部油溫升高,加速機械磨耗、老化,并對機器設備的安全性帶來不利影響。
將變頻技術引入到皮帶機中,能夠有效地實現皮帶機的軟啟動,增加機器在運行和啟停過程中的穩定性。變頻技術相對傳統耦合器來說能量的利用率也得到了顯著提升,在整個工作過程中能源利用率能夠達到90%以上,有效減少了能源消耗。變頻技術將耦合器替代后,也大大節約了設備的維護和修理費用,具有較好的經濟效益。
3、變頻技術在通風機中的應用。在煤礦開采作業中,通風機在所有設備中占有十分重要的地位,在井下作業過程中通風系統必須一直運轉,運轉時間較長,被形象地稱為煤礦開采工程的呼吸系統。隨著開采深度的不斷增大,對風壓的要求也越來越大,通風機所需要的功率也會隨開挖深度不斷變化。此外,通風機與皮帶機一樣,都存在啟動電流較大的問題,對電網設備具有一定的沖擊、磨擦和損耗。使用變頻技術對風機轉速進行控制能夠有效減少電能消耗,同時還能夠實現電機的軟啟動,延長風機的使用壽命。
4、變頻技術在排水泵中的應用。排水泵擔負著全礦井的排水任務,是礦井安全生產的重要設備之一。在礦井建設、生產以及雨季、冬季等不同時期,礦井的涌水量都是不同的,需要經常根據實際涌水量調節礦井的排水量,而礦井主要排水泵的能力則是按照礦井的最大涌水量選型裝備的。因此,礦井的主要排水泵長期處在“大馬拉小車”現象,造成無謂的電能浪費。對主要排水泵的變頻技術改造,重點是根據礦井的實際涌水量,設定電動機的運行頻率以改變電動機轉速,滿足礦井實際涌水量的排水需求,避免“大馬拉小車”現象。據統計,主要排水泵在變頻技術改造后,節約電能至少在30%以上。
結語:通過對這些主要生產系統機電設備的變頻技術改造和推廣應用,既改善了設備運行性能,提高了礦井裝備水平,增強了礦井安全生產保障能力,又起到了很好的節能降耗效果,為煤礦企業實現安全高效生產提供了有力支撐。
參考文獻:
關鍵詞:變頻技術;機電設備;應用
目前,變頻技術使用最廣泛的是其中變頻調速,其使資源的利用更加合理,近幾年來,變頻調速技術在幾乎所有的交流電調速領域內,均獲得了極快的發展,這種發展具體表現在理論方面和實際使用方面,其中經過GTR、IGBT的不斷更替,功率器件不斷向著智能功率方向過渡并發展:①在理論方面,控制壓頻比方法被不斷改進;②在實際應用方面,轉矩及矢量的控制均獲得極為廣泛的使用;③具體到研究方面,科研人員結合人工神經網絡及自優化控制等方式進行研究,使得變頻技術更加智能化。總之,隨著調速系統的集成度不斷提高,變頻器的種類、功能越來越綜合化,變頻技術使得機械的基本調速作用可得到順利實現之外,還增添了很多的新功能,例如常見的參數辨識、通信系統、自動調控以及內置編程等。
1煤礦中變頻技術的具體運用分析
煤礦開采中,因環境惡劣,各類地質及生產條件復雜,很多的機械設備需要經常啟動,能耗很大且工作效率較低,嚴重的制約著煤礦的發展,利用變頻技術可有效實現節能增效并增加煤礦經濟效益的目的,因此變頻技術的引用及發展為煤礦的發展注入了新的動力。
1.1煤礦生產中變頻技術的使用分析
目前,普通變頻器在機械領域及各類生產領域內已普遍得到利用,其不但可達到有效節能降耗,還不斷向著控制系統的簡單化、人性化、智能化、遠程性等方向過渡。某煤礦在對變頻技術使用時,首先對煤礦的給煤機進行了技術創新,其利用變頻變速控制置換了過去的手動閥門控制,運用了新式的模塊化設計多用途標準變頻器,該系統有著科學的參數系統;調試軟件;模擬量輸入/輸出,數字量輸入以及機電器輸出,另外其通過1臺變頻器來實現2臺空氣壓縮機的驅動,利用儲氣罐的內部壓力,來達到系統的壓力閉環管理,最終完成自動協調空氣壓縮機臺數及調整空氣壓縮機的轉速,完成了空氣壓縮機高效、節能工作。
1.2變頻技術在流體設備中的應用分析
在煤礦中的流體設備主要包括通風機及抽水機,其中通風機的自動調速設備主要分為瓦斯監測和變頻控制兩個系統,其利用不同的技術實現通風機內部轉速的合理控制,可實現全面的自動化水平,借助通風機內部自動變速設備,使得原來部分的恒速轉葉變為了現在的調速轉動。
1.3交流四象限變頻器的應用分析
在煤礦中的對于提升機、采煤機等這類機電設備,因為其有著大量的啟動。停止及變速要求,因此在變頻器使用時,就要求其具備四象限工作。四象限變頻器使得整個電路內部的流橋變為智能功率系統(即為可控制流橋),其可在電動機工作狀態下,完成有效的調速。
2煤礦中各類機電設備結合變頻技術的具體應用
2.1風機中的應用及優點
在煤礦的特殊環境中已有為煤礦風機專門進行設計的常用變頻調速裝置,比如在楊村的礦難風井的重新改造過程中,該裝置具有很多的優點,其主要的優點可以描述如下:①可以很好的避免瓦斯超限。在供電正常的情況下,要根據掘進工作面的多少確定瓦斯的數量,通風機中的自動調速裝置可以根據具體的情形進行風速的調整,預防瓦斯超限的情況,或者預防風量太大而造成揚塵的出現。②節能通風措施的實現。在整個掘進過程中,只要用一臺足夠容量的通風機,風量即可滿足各種情況的需要,這就在一定程度上減少了局部位置風機的更換措施,不僅能夠節省較多的時間,還能夠使電能得到節約。③沒有最大的效率限制,從而能夠實現瓦斯的自動排放還可以進行自行控制。在出現了可以預測的不出現風的狀態或者意外停電時,在掘進工作面中的瓦斯數量超過了限制,此時就可以不借助人工的力量進行瓦斯的排放,只要調動自動調速裝置,就可以實現目標,不但能夠保證安全還能夠取得較高的效率。
2.2采煤機中的應用及優點
目前,我國的變頻技術在采煤機中的應用已經發展到國際領先水平,由我國生產并制造的變頻式采煤機已經達到2×110kW以上的行走功率,相對應的電壓數值為380V,可以很輕松的實現在轉機額定轉速下,對轉機恒定轉矩的適當調整。采煤機中的變頻提速模式已經由傳統的“一拖二“逐步過渡到“一拖一”,具體表現在原有的能量回饋型四象限在運行領域內開始使用交流變頻采煤技術,其中對額定轉速上面開始的恒定功率的調整來說,還要求使用兩臺變頻器進行轉矩的平衡調整,另外還要進行逐從控制。通過對某煤礦的采煤機使用情況研究發現,采區的傾角處于13度到19度之間,局部范圍的傾角介于26度到31度之間,通過對現場的實際工作狀態進行分析認為:使用的四象限變頻器進行調速的采煤機可實現較大范圍內的工作面傾角適當調整,可實現將采煤機的牽引速度保持在一個恒定不變的狀態下,杜絕了機器出現下滑跑道等現象。另外由于機器結構并不是特別復雜,因此操作相對較為簡單,還可實現對采煤機速度的有效調控。
2.3提升機中的應用及優點
我國西北某煤礦公司首先使用了變頻防爆提升機,該設備利用無速度矢量遙感器控制模式,具備四象限運行。系統設定有過流、欠壓、過壓及電機缺相等保護措施。另外風光提升機變頻器是我國變頻提升機中的杰出產品,其廣泛的適用于我國各大礦山,其中最先進的JD-BP32-185P型提升機是其中的代表之一,該提升機具備優良的數字化控制系統并設計安裝有專用的軟件,于此同時,系統還具備較強可兼容性、升級性等特點,另外系統還有著合理的輸入輸出接口電路,因此可很好的完成遠程調控。
3結語
隨著現代科學技術的不斷發展和完善,電力電子技術和微電子技術也取得了迅速的發展,高壓問題因為引進高壓大功率變頻調速裝置而得到了根本上的解決。采用交流電機變頻調速能夠最大限度的節約電能,完善工藝流程,使產品質量得到改善,同時成為改善運行環境的重要手段之一。而變頻技術以其高功率因數、高效能以及其優良實用性,被越來越多的礦產企業所認同,目前變頻技術雖然在礦山機電設備中的使用越來越廣泛,但是在一些專業領域,如智能化、遠程控制等方面我國仍處在研發階段,因此這就需要相關的研究人員及學者不斷學習新的知識,以不斷創新出新技術新設備以供企業的使用。
參考文獻:
關鍵詞:煤炭生產;機電設備;管理
在煤礦生產過程中,對機電設備的應用得到了較大的發展,并且機電設備逐漸成為煤礦生產過程中不可分割的一部分。因此,如何加強機電設備管理在煤礦生產中的應用,成為煤礦企業必須考慮的一個問題。在煤礦生產過程中,由于其工序的復雜性以及生產條件問題限制,機電設備管理存在一定的問題。原有的、傳統的機電設備管理模式與當下生產模式存在較大的差異性,對這一問題的解決,對于適應現代化煤礦生產發展來說,具有十分重要的意義。文章在對機電設備管理在煤礦生產中運用的研究,注重從制度和維護的角度,對機電設備管理問題進行了分析,并就相關對策進行了闡述。
1現階段我國煤礦企業機電設備管理存在的問題
就目前來看,我國煤礦企業在進行機電設備管理過程中,由于沿襲老套路,采取以往的管理模式對機電設備進行管理,難以滿足當下煤礦生產發展的新需要,導致機電設備管理質量較差,并且故障時常發生。現階段,我國煤礦企業機電設備管理存在的問題,主要表現在以下幾個方面。
1.1機電設備管理理念落后
機電設備管理理念的落后導致在機電設備管理過程中,相關制度和措施落后,難以發揮實際作用,導致機電設備管理難以滿足煤礦生產的實際需要。很多煤礦企業領導對機電設備管理的關注程度和重視程度不夠,過分注重煤礦產量,導致機電設備在實際應用過程中可能出現的不安全因素,從而導致煤礦生產安全事故頻發,給人們的生命財產帶來了巨大的危害[1]。同時,設備管理理念的落后,導致設備破損較為嚴重。
1.2機電設備管理監督力度欠缺
機電設備管理檢查力度的不足,也是導致機電設備管理存在問題的重要影響因素。在應用過程中,機電設備監督缺乏專業性的人才,專業監察人員較少,一些專業性較差的工作人員難以發現實際問題,無法對存在的安全隱患和管理漏洞進行發掘,導致機電設備在應用過程中,故障發生幾率較高。同時,缺乏有效的規章制度,不能夠對監督工作進行有效、明確的規范。
1.3機電設備本身隱患較多
現階段,一些煤礦生產企業的機電設備本身存在著諸多缺陷問題,設備陳舊、性能落后、保護裝置不全等問題普遍存在。一些企業為了節約成本,自身的產品設備與國家提出的《煤礦安全規程》中規定的標準差距較大。由此,在應用過程中,由于本身設備存在問題較多,加上管理不善等問題存在,導致設備故障頻發[2]。在監控過程中,設備性能的測試手段落后,對一些隱性故障難以排除。
1.4技術力量較為薄弱
技術力量薄弱,與煤礦企業自身的情況有著較大的關聯性。人們往往會認為煤礦生產是一項又臟又累的活,一些專業性人才不會選擇去煤礦企業上班。從而,導致機電設備管理工作缺乏專業性人才,在進行管理過程中,技術力量薄弱的問題就因此存在。煤礦企業在發展過程中,技術人員的流失,成為現階段機電設備管理面臨的一個較大難題,內部技術人員跳槽現象頻發,嚴重影響了我國煤礦生產中機電設備的管理工作質量和效率[3]。
2機電設備管理在煤礦生產中的運用
針對于上述問題,機電設備管理在煤礦生產中的有效應用,必須對原有管理模式進行改進,并針對現階段煤礦生產過程中機電設備管理存在的問題進行有效解決,具體我們可以從以下幾點進行。
2.1樹立新的機電設備管理理念
煤礦生產企業領導要注重樹立新的機電設備管理理念,注重堅持與時俱進,使煤礦生產中的機電設備管理與現代化煤礦企業發展情況進行有機結合,更新傳統觀念,建立新的規章制度。新規章制度的建立,要注重從安全生產、設備維養、工作人員的基本職責等方面進行考慮,建立有效地問責機制,強化機電設備管理理念,讓煤礦企業中的每一個員工都能夠意識到機電設備管理的重要性。這樣在實際管理過程中,相關標準和規章制度能夠得到有效落實,可以更好地解決現階段機電設備管理中存在的問題。
2.2注重對設備的有效管理和維護
以規章制度作為保障,對設備的管理和維護工作進行重視,并且在實際工作過程中,能夠將這一問題進行有效落實,是現階段煤礦生產中機電設備管理必須把握的一個重要議題。機電設備管理和維護,要注重對原有監督機制的缺失問題進行考慮,能夠在實際生產過程中,對機電設備的使用以及日常的維護進行有效監督,確保各項工作能夠真正落實到位。同時,要注重建立有效地責任落實制度,要求工作人員能夠加強日常的機電設備檢查,并對檢查的結果以及檢查過程中存在的故障問題進行有效記錄,并將數據信息進行有效存儲,在日后發生故障后,能夠在第一時間對問題進行有效解決[3]。
2.3注重人才培養機制建設
就現代我國煤礦企業機電設備管理人才發展情況來看,人才的缺失是影響到機電設備管理質量和效率低下的一個根本原因。對此,強化人才的作用,堅持以人為本的發展理念,是機電設備管理水平提升的關鍵。煤礦企業在對這一問題處理過程中,要注重從以下幾點對問題進行考慮:首先,強化技術人員的作用,并對技術人員自身的專業化水平進行考慮,要求技術人員的業務能力以及相關技術必須過硬,能夠對實際問題進行有效處理;其次,建立有效的人才培養機制,能夠對技術人員進行培訓,尤其是對一些實習的技術人員,或是技術性較差的人員進行培訓,讓他們掌握專業化的知識,在工作過程中,能夠符合實際需要;最后,要注重創造良好的平臺環境,為人才創造一個廣闊的發展空間,并注重對機電設備管理人才的福利待遇進行完善,滿足他們的實際需要。
2.4對現有機電設備進行優化
當下在我國煤礦企業機電設備管理過程中,自身設備的老化,影響到了機電設備管理水平。對此,需要對現有機電設備進行優化,將一些老舊設備、技術水平落后的設備進行更新換代,保證設備的可靠性,在實際生產過程中,設備運行具有更高的穩定性和安全性。這樣一來,在管理過程中,才能夠保證機電設備管理的可靠性,避免因為機電設備自身的問題,給安全生產以及安全管理帶來不必要的麻煩。
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綜上所述,不難看出機電設備管理在當下煤礦生產過程中的重要作用。因此,針對于原有煤礦機電設備管理模式的創新就顯得尤為重要。煤礦生產過程中的機電設備管理,要注重立足于企業發展實際情況,加強基礎工作,并提升責任意識,更好地消除事故隱患,確保機電設備能夠具有較高的安全性和可靠性,更好地促進我國煤礦企業的發展和進步。
作者:李傳軍 單位:陜西煤業集團黃陵建莊礦業有限公司
參考文獻
[1]張鳳勤.機電設備管理在煤礦生產中的運用[J].科技傳播,2011,4:160.