冶金工程市場(chǎng)分析精選(九篇)

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第1篇：冶金工程市場(chǎng)分析范文

關(guān)鍵詞：鎳 紅土鎳礦 水萃 水萃爐渣 冶煉爐渣 磁選 浮選 硅酸鹽水泥

YANG Yongliang,GAO Suoshan,GAO Zhankui

Abstract:Summary:This paper analyzes and summarizes the laterite nickel ore smelting slag recycling semi-industrial testing, industrial testing and industrial production, exploration and research and application. Describes a suitable laterite smelting slag recycling and effective method for non-ferrous and ferrous metal smelting slag recycling research to provide some reference.

Keywords:nickel ; laterite nickel ore; water extract; water extraction slag; slag; magnetic separation; flotation; Portland cement

概述

在自然界中，鎳主要以硫化鎳礦（30%）和氧化鎳礦（70%）存在。由于鎳元素親氧及親硫性的差異，在熔融巖漿中，當(dāng)有硫元素存在時(shí)，鎳能優(yōu)先形成硫化礦物，并富集形成硫化礦床；而氧化鎳礦是含鎂鐵硅酸鹽礦物的超基性鹽經(jīng)長(zhǎng)期風(fēng)化形成的礦石，在風(fēng)化過程中鎳自上層浸出而后在下層沉淀，NiO取代了相應(yīng)硅酸鹽氧化鐵礦晶格中的MgO和FeO。如何利用紅土鎳礦資源是當(dāng)下各研究機(jī)構(gòu)及鎳行業(yè)企業(yè)需要考慮和面對(duì)的，而目前國(guó)內(nèi)外紅土鎳礦利用主要以火法工藝、濕法工藝及火濕結(jié)合工藝。隨著火法冶煉技術(shù)的不斷提高及除塵技術(shù)及工藝的不斷完善，近年來紅土鎳礦采用火法工藝?yán)玫钠髽I(yè)不斷增加，但由于火法工藝在生產(chǎn)過程中，冰鎳項(xiàng)及渣項(xiàng)層難以準(zhǔn)確把握，難免導(dǎo)致爐渣中流入部分冰鎳熔融體，再者爐渣長(zhǎng)期堆放形成的淋溶現(xiàn)象將嚴(yán)重污染周邊環(huán)境。針對(duì)紅土鎳礦資源的現(xiàn)實(shí)利用情況，本文闡述了采用磁―浮聯(lián)合工藝處理紅土鎳礦冶煉爐渣的方法及過程（已投入工業(yè)化生產(chǎn)，并獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益），展望了紅土鎳礦冶煉爐渣綜合循環(huán)利用的研究方法及思路，

1、冶煉爐渣的現(xiàn)狀說明

北鑫、東鑫、利鑫及鑫源四個(gè)冶煉廠是昊天集團(tuán)下屬企業(yè)，加工處理從菲律賓和印度尼西亞購(gòu)買的紅土礦。經(jīng)過近4年的生產(chǎn)建設(shè)及完善，爐型規(guī)格由原有的1m2改為2m2、2.8m2、9m2、18.4m2等，爐性結(jié)構(gòu)及除塵收咽系統(tǒng)也都做了相應(yīng)改進(jìn)，并獲得了良好的冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。按2.8m2爐床規(guī)格統(tǒng)計(jì)共有鼓風(fēng)爐約120臺(tái)，滿負(fù)荷生產(chǎn)日產(chǎn)冶煉爐渣約4957噸（根據(jù)技術(shù)水平、鎳市場(chǎng)及供求關(guān)系綜合考慮，現(xiàn)鑫源和利鑫技改為鎳鐵冶煉，但無論加工任何產(chǎn)品，冶煉爐渣的日產(chǎn)量大約是相當(dāng)?shù)模?，如此?guī)模的紅土礦冶煉在當(dāng)今國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中都是令人驚嘆的。但其所產(chǎn)出的爐渣僅堆存問題就牽制的企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。為此，如何將紅土礦冶煉爐渣變廢為寶、綜合利用將是公司長(zhǎng)期而艱巨的一個(gè)系統(tǒng)工程，也正是我饌寫本論文的意義所在。

2、建設(shè)選礦系統(tǒng)的意義

根據(jù)公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略，紅土礦冶煉板塊和選礦板塊是相輔相承、互為補(bǔ)充密的。選礦如何依托冶煉，對(duì)紅土礦冶煉廢棄爐渣資源進(jìn)行利用和優(yōu)化配置，對(duì)冶煉工藝進(jìn)行有效補(bǔ)充，形成具有特色優(yōu)勢(shì)的冶煉、選礦循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，將對(duì)公司快速發(fā)展起到積極的作用。

使?fàn)t渣中有價(jià)單質(zhì)、礦物及化合物分離和再次富集，充分回收利用廢棄資源，增加公司新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，增強(qiáng)公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力；浮選精礦產(chǎn)品可作為冶煉返爐渣原料，既可提高入爐原料鎳品位，穩(wěn)定入爐原料成分，還能降低冶煉原料成本； 緩解爐渣堆放難題，進(jìn)一步改善冶煉廠周邊環(huán)境；為硅酸鹽水泥工業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備合格組分和粒級(jí)的原料。

3、建設(shè)選礦系統(tǒng)的依據(jù)

3.1 紅土礦冶煉爐渣成分分析

冶煉造渣是根據(jù)“熱力學(xué)原理”、“動(dòng)力學(xué)原理”及“物質(zhì)結(jié)構(gòu)學(xué)原理”反應(yīng)的過程。經(jīng)對(duì)紅土礦和冶煉爐渣物相分析，公司采購(gòu)紅土礦成分為αNi=1.35～1.90%、αFe=12～15%、αSiO2=30～42%、αMgO=20～25%、水分18～25%；爐渣成分為αNi=0.15～0.30%、αFeO=10～15%、αMgO=18～20%，αSiO2=35～45%，αCaO=10～18% ,αAl2O3=1～3%及其它，圖1表示爐渣成分與爐渣含鎳關(guān)系曲線，圖2表示爐渣含鎳與冰鎳含鎳關(guān)系曲線。

圖1 爐渣成分與冰鎳含鎳關(guān)系曲線

圖2 渣含鎳與冰鎳含鎳關(guān)系曲線

3.2 選礦工藝流程方案試驗(yàn)探索

紅土礦冶煉爐渣分析表明，該爐渣含SiO2、MgO、CaO較高，F(xiàn)eO次之，Al2O3較少，含鎳0.15～0.30%?？紤]到爐渣成分組成復(fù)雜，影響因素較多，為充分探索或摸索爐渣回收利用可能性，分析爐渣能否回收利用的內(nèi)在因素。因此，試驗(yàn)方案確定與常規(guī)選礦試驗(yàn)有所不同，即不僅考慮選擇合理的試驗(yàn)工藝流程（浮選及磁―浮聯(lián)合工藝）；還將從爐渣試樣上就加以控制分析（同一批次試樣分兩批進(jìn)行試驗(yàn)，即爐渣水萃樣和爐渣未水萃樣）。試驗(yàn)樣從利鑫冶煉廠爐渣料場(chǎng)選取，采用汽運(yùn)方式運(yùn)至北鑫公司小選廠（即規(guī)模為50噸/日金礦選礦廠），共采取爐渣試樣2645噸。

3.2.1 試樣磨礦細(xì)度試驗(yàn)

磨礦是選礦流程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，磨礦細(xì)度是否適宜直接影響到選礦指標(biāo)的好壞。由于紅土礦冶煉爐渣是在約1450℃熔煉過程中造渣形成的，其組成成分復(fù)雜，含鎳礦物的嵌布粒度較細(xì)，而且含鎳礦物之間以及它們與脈石礦物或渣相共熔體之間的關(guān)系緊密，因此，磨礦粒度對(duì)爐渣中含鎳礦物或單質(zhì)的回收及品位的提高有很大影響。

3.2.1.1 試樣篩分分析（如表1）。

3.2.1.2 磨礦細(xì)度試驗(yàn)

采用CMC作為抑制劑，BX作為捕收劑，BK206作為起泡劑進(jìn)行了磨礦細(xì)度試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果見圖3和圖4。

圖3 水萃樣磨礦細(xì)度選礦實(shí)驗(yàn)結(jié)果關(guān)系曲線

圖4 原渣樣磨礦細(xì)度選礦試驗(yàn)結(jié)果關(guān)系曲線

3.2.1.3 試樣磨礦細(xì)度分析

經(jīng)過對(duì)冶煉爐渣水萃試樣和原渣試樣的粒級(jí)篩分分析，水萃試樣和原渣試樣中含鎳礦物主要集中在-0.104～+0.04粒級(jí)之間，該粒級(jí)區(qū)間的鎳品位均高于試樣渣鎳品位，且兩種試樣含鎳礦物分布差別不大，該粒級(jí)范圍所含鎳礦物采用常規(guī)選礦方法提取條件是具備的、可行的。圖3和圖4磨礦試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨礦細(xì)度的增加鎳品位逐漸增加，但過細(xì)均對(duì)鎳回收率有影響，因此，水萃樣磨礦細(xì)度以-74um占78%為宜，原渣樣磨礦細(xì)度以-74um占75%為宜。

3.2.2 試樣渣選礦試驗(yàn)

紅土礦冶煉爐渣是在高溫下經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)過程而形成的，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、含鎳礦物或含鎳共熔體構(gòu)造變化較大，渣型及成分受外界的影響因素較多；另外，造渣過程其實(shí)就是冰鎳共熔體和爐渣共熔體形成的過程，兩共熔體在爐缸中融合并分離是一個(gè)動(dòng)態(tài)連續(xù)的過程，其液相分離層在兩液相分離過程中或分離放渣、放冰鎳瞬間性質(zhì)及穩(wěn)定性均會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致放渣時(shí)難以避免會(huì)有一定量的冰鎳包裹在爐渣中，爐渣在冷卻過程中其成分及性質(zhì)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，尤其是包裹在其間的塊狀或粒狀冰鎳較為明顯，不僅緊密地包裹在爐渣固相中，還與爐渣固相形成一層較薄的冰鎳包裹層。結(jié)合上述試樣性質(zhì)及特點(diǎn)制定出以下四套工藝流程方案展開試驗(yàn)研究。

3.2.2.1 試樣渣浮選試驗(yàn)

本試驗(yàn)以水萃樣和原渣樣兩組平行對(duì)比試驗(yàn)進(jìn)行研究，共選取水萃樣215噸，原渣樣396噸，水萃樣鎳品位αNi=0.277%，原渣樣鎳品位αNi=0.281%。藥劑制度選取采用CMC作為抑制劑，BX作為捕收劑，BK206作為起泡劑，加藥點(diǎn)及加要方式等均嚴(yán)格按常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)行。

3.2.2.1.1 浮選工藝流程

圖5 試樣渣浮選工藝流程圖

3.2.2.1.2 浮選實(shí)驗(yàn)結(jié)果(如表2）。

表2

3.2.2.1.3 浮選試驗(yàn)結(jié)果分析

通過兩種試樣的平行對(duì)比試驗(yàn)分析，水萃樣及原渣樣采用浮選方法均能得到一定程度的分析和富集。水萃樣當(dāng)CMC用量為860g/t、BX用量為120g/t、C125用量為160g/t時(shí)浮選指標(biāo)達(dá)到最佳狀態(tài)，獲得精礦鎳品位βNi=2.897%、鎳回收率εNi=40.30%；原渣樣當(dāng)CMC用量為800g/t、BX用量為125g/t、C125用量為158g/t時(shí)浮選指標(biāo)達(dá)到最佳狀態(tài),獲得精礦鎳品位βNi=3.594%、鎳回收率εNi=52.92%(如圖6-11）。

3.2.2.2 試樣渣磁―浮聯(lián)合試驗(yàn)

經(jīng)過對(duì)試樣渣浮選試驗(yàn)得知，水萃渣和原樣渣采用浮選方法均能得到一定程度的回收和利用，從藥劑制度及選別指標(biāo)上看原樣渣獲得的技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于水萃樣，根據(jù)冶煉過程及爐渣特性推斷，該差距可能是由于爐渣在水萃過程中爐渣組分發(fā)生了較大的變化，尤其是爐渣中所含的Ni3S2-FeS-Ni-Fe親鐵冰鎳在爐渣溫度急劇變化過程中發(fā)生了反應(yīng)和重新分布。因此，本試驗(yàn)主要以原渣樣展開研究，共處理原渣樣1568噸，原渣樣綜合鎳品位αNi=0.268%。

3.2.2.2.1 磁―浮聯(lián)合工藝流程

圖12 試樣渣磁―浮聯(lián)合工藝流程圖

3.2.2.2.2 磁―浮聯(lián)合試驗(yàn)結(jié)果(如表3，如圖13-14）

表3

圖13 原渣樣浮選關(guān)系曲線試驗(yàn)結(jié)果

圖14 原渣樣磁選關(guān)系曲線試驗(yàn)結(jié)果

3.2.2.2.3 磁―浮試驗(yàn)結(jié)果分析

經(jīng)磁―浮聯(lián)合工藝選別可獲得綜合產(chǎn)品平均βNi=3.389%，鎳回收率εNi=57.14%的較理想指標(biāo)。即磁選鎳產(chǎn)品βNi=6.500%，鎳回收率εNi=15.08%；磁選尾礦進(jìn)入浮選加工處理可獲得浮選精礦βNi=2.890%，鎳回收率εNi=49.22%。

3.2.3 選礦試驗(yàn)結(jié)果總結(jié)分析

本次選礦試驗(yàn)共處理紅土礦冶煉爐渣2179噸，爐渣原礦平均鎳品位αNi=0.271%。經(jīng)對(duì)試樣渣浮選試驗(yàn)、磁―浮聯(lián)合試驗(yàn)及結(jié)合爐渣中所含的Ni3S2-FeS-Ni-Fe親鐵冰鎳在爐渣溫度急劇變化過程中發(fā)生了反應(yīng)和重新分布情況綜合剖析，確定了紅土礦冶煉爐渣回收利用需注意的問題和方法。即在紅土礦冶煉爐渣回收利用中切記水萃處理，避免爐渣固相中的Ni3S2-FeS-Ni-Fe親鐵冰鎳和爐渣固相組成成分再次發(fā)生化學(xué)物理變化，不利于磁選作業(yè)的選別；采用磁―浮聯(lián)合選別可獲得綜合產(chǎn)品平均βNi=3.389%，鎳回收率εNi=64.3%的較理想指標(biāo)。即兩種品級(jí)差別較大的鎳產(chǎn)品，其中獲得磁選親鐵產(chǎn)品鎳品位βNi=6.500%，鎳回收率εNi=15.08%，磁尾入浮選后可獲得鎳精礦βNi=2.890%，鎳回收率εNi=49.22%。

3.3 鎳資源儲(chǔ)量及市場(chǎng)分析

目前，全球已探明的鎳資源儲(chǔ)量約為1.6億噸，其中硫化鎳礦約占30%，紅土礦約占70%，而近20年來硫化鎳礦新資源勘探上沒有重大突破，保有儲(chǔ)量急劇下降。如以年產(chǎn)鎳量120噸計(jì)算，則相當(dāng)于2年采完一個(gè)加拿大伊灣鎳礦床、5年采完金川。因此，全球硫化鎳礦資源已出現(xiàn)資源危機(jī)，且傳統(tǒng)的幾個(gè)硫化鎳礦礦山的開采深度加深，礦山開采難度加大。為此，全球鎳行業(yè)將資源開發(fā)的重點(diǎn)瞄準(zhǔn)儲(chǔ)量豐富的紅土鎳礦資源――紅土鎳礦資源為硫化鎳巖體風(fēng)化―淋濾―沉積形成的地表風(fēng)化殼性礦床，世界上紅土鎳礦分布在赤道線南北30度以內(nèi)的熱帶國(guó)家，集中分布在環(huán)太平洋的熱帶――壓熱帶地區(qū)，主要有：美洲的古巴、巴西；東南亞的印度尼西亞、菲律賓；大洋洲的澳大利亞、新咯里多尼亞、巴布亞新幾內(nèi)亞等。我國(guó)鎳礦資源儲(chǔ)量中70%集中在甘肅，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陜西和青海和湖北7個(gè)省，合計(jì)保有儲(chǔ)量占全國(guó)鎳資源總儲(chǔ)量的27%。我國(guó)鎳礦類型主要為硫化銅鎳礦和紅土礦。我國(guó)的紅土礦主要從菲律賓進(jìn)口。由于自1970年起日本與菲律賓開始進(jìn)行合作，成立合資礦業(yè)公司開采含鎳2%以上的高品位鎳礦，運(yùn)送回新日鐵和住友商社進(jìn)行冶煉，導(dǎo)致菲律賓的高品位鎳礦砂被日本企業(yè)壟斷，而我國(guó)只能進(jìn)口鎳含量在0.9――1.1%的低品位鎳礦砂。

針對(duì)國(guó)內(nèi)外鎳資源儲(chǔ)量狀況和現(xiàn)有對(duì)其開發(fā)利用的技術(shù)水平及結(jié)合社會(huì)高度快速發(fā)展而對(duì)鎳資源的需求綜合分析，鎳金屬價(jià)格出現(xiàn)不符合市場(chǎng)規(guī)律的瘋狂暴漲，導(dǎo)致菲律賓與印度尼西亞漫山遍野不值錢的黃泥――紅土鎳礦從200元/噸猛漲至1800元/噸，在此，我想表達(dá)的是這種現(xiàn)象是由國(guó)際資金操縱及鎳礦進(jìn)口商的進(jìn)口經(jīng)營(yíng)權(quán)壟斷而引起的。因此，我認(rèn)為比較理性的鎳市場(chǎng)行情是24萬元/噸。針對(duì)這個(gè)理性客觀的市場(chǎng)價(jià)格，對(duì)我要提出的建設(shè)冶煉爐渣處理系統(tǒng)還是有很大的利潤(rùn)空間的。

4、工業(yè)生產(chǎn)說明

在前期半工業(yè)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，北鑫公司用規(guī)模為300噸/日的北鑫選礦廠組織了工業(yè)生產(chǎn)，期間共處理紅土礦冶煉爐渣38062噸，爐渣原礦αNi=0.271%，選別獲得綜合磁選作業(yè)產(chǎn)出鎳產(chǎn)品βNi=6.650%的塊狀親鐵冰鎳251.3噸，鎳回收率εNi=16.2%；磁選尾礦αNi=0.229% 經(jīng)浮選作業(yè)產(chǎn)出βNi=3.120%的鎳精礦1338.1噸，鎳回收率εNi=48.2%。

5、經(jīng)濟(jì)概算

為使此經(jīng)濟(jì)概算具有較強(qiáng)的戰(zhàn)略指導(dǎo)意義，在概算中重點(diǎn)體現(xiàn)了當(dāng)前鎳市場(chǎng)行情及今后較理性、穩(wěn)定、客觀的鎳市場(chǎng)。計(jì)劃依據(jù)為磁選碎礦作業(yè)3.19元/噸，浮選系統(tǒng)為70元/噸，為此，磁―浮聯(lián)合選別經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)為11.911萬元。當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)17.5萬元，磁選利潤(rùn)為46.29元/噸爐渣，浮選為負(fù)利潤(rùn)-2.39元/噸爐渣；當(dāng)市場(chǎng)價(jià)為22.0萬元時(shí)，磁選利潤(rùn)為59.01元/噸爐渣，浮選利潤(rùn)為14.99元/噸爐渣；當(dāng)市場(chǎng)價(jià)為26.0萬元時(shí)，磁選利潤(rùn)為70.32元/噸爐渣，浮選利潤(rùn)為30.44元/噸爐渣。詳細(xì)結(jié)果見表4：

6、基礎(chǔ)設(shè)施及其它分析

經(jīng)過長(zhǎng)期的建設(shè)，集團(tuán)下屬各冶煉廠已形成一定規(guī)模，具備建設(shè)選礦系統(tǒng)的基礎(chǔ)條件（主要指建設(shè)場(chǎng)地），另外， 各冶煉廠在地方已具有一定影響，加之，選礦系統(tǒng)的建設(shè)主要是針對(duì)廢棄資源回收再利用，形成有利的資源循環(huán)加工網(wǎng)。這對(duì)公司自身發(fā)展、環(huán)境保護(hù)都是有利，為此，可以得到地方政府的大力支持。

6.1 建設(shè)選礦系統(tǒng)規(guī)模

探索廢物資源開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈，挖潛其利潤(rùn)空間，追加新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)資源最優(yōu)培配置，達(dá)到企業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)相協(xié)調(diào)，特色形成具有特色優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的自由開發(fā)利用網(wǎng)絡(luò)，將是公司的一個(gè)工作重點(diǎn)和方向。為此，以上三個(gè)步驟進(jìn)行規(guī)劃為宜，即破碎系統(tǒng)――浮選系統(tǒng)（包括降鎂作業(yè)）――硅酸鹽水泥系統(tǒng)。

6.1.1 破碎系統(tǒng)建設(shè)

一期工程（破碎系統(tǒng)）以產(chǎn)出鎳品位為7-8%的塊狀低冰鎳為主，零風(fēng)險(xiǎn)（經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)2.05萬元/噸），利潤(rùn)空間很大，應(yīng)進(jìn)行快速建設(shè)。

6.1.2 浮選系統(tǒng)（包括降鎂作業(yè)）建設(shè)

二期工程（浮選系統(tǒng)）建設(shè)主要有兩個(gè)目的，即獲取浮選利潤(rùn)和為硅酸鹽水泥生產(chǎn)準(zhǔn)備合格原料，存在一定風(fēng)險(xiǎn)（經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)21.8萬元/噸）,利潤(rùn)空間不大，可緩建。

6.2 硅酸鹽水泥系統(tǒng)建設(shè)

三期工程（硅酸鹽水泥系統(tǒng)）建設(shè)主要取決于水泥生產(chǎn)技術(shù)和鎳市場(chǎng)（因?yàn)殒囀袌?chǎng)決定二期工程）。

6.2.1 冶煉爐渣主要成分說明

紅土礦（鎂質(zhì)硅酸鎳礦）礦床的上部，由于風(fēng)化淋濾作用的結(jié)果，導(dǎo)致鐵多、硅少、鎂少、鎳較低、鈷稍高的特點(diǎn)；而隨著開采的深入，風(fēng)化再次富集，導(dǎo)致硅多、鎂多、鐵低、鎳較高、鈷較低的特點(diǎn)。結(jié)合公司紅土礦原料的來源情況及其礦床特點(diǎn)等信息推斷：該紅土礦原料主要來源于含鎳褐鐵礦及變質(zhì)橄欖巖礦床中。經(jīng)化驗(yàn)分析，綜合氧化鎂品位mgo=17%,氧化鈣品位cao=4-7%，二氧化硅品位sio大于30%。

6.2.2 硅酸鹽水泥原料

從冶煉爐渣主要成分可以看出，該爐渣在很大程度上適宜做硅酸鹽水泥原料。

石灰質(zhì)原料：主要提供cao，采用石灰?guī)r、凝灰?guī)r和貝殼等；粘土質(zhì)原料：主要sio2、al2o3及fe2o3。采用粘土、黃土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等；輔助原料：鐵礦粉等；生料中個(gè)組分百分含量：CaO:62～67%,SiO2:20～24%,Al2O3:4～7%,Fe2O3:2.5～6.0%.

6.2.3 硅酸鹽水泥生產(chǎn)過程

把硅酸鹽水泥的生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)稱為兩磨一燒，其生產(chǎn)工藝可簡(jiǎn)略表示為圖15：

圖15 硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程圖

7、結(jié)語

通過上述半工業(yè)試驗(yàn)及工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)研究，可以得出以下結(jié)論：

紅土礦冶煉爐渣采用浮選方法選別時(shí)不能將爐渣水萃；紅土礦冶煉爐渣采用磁―浮聯(lián)合選別方法能獲得較理想的技術(shù)指標(biāo)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益；紅土礦冶煉爐渣通過磁―浮聯(lián)合流程選別的尾礦在硅酸鹽水泥生產(chǎn)中同樣具有不可忽視的價(jià)值，應(yīng)該引起同行的重視，深入探索和研究。

參考文獻(xiàn)

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