廢水中磷的處理方法精選(九篇)
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第1篇：廢水中磷的處理方法范文
由于亞磷酸二甲酯合成法生產草甘膦的廢水中含有一些比較容易生化的物質，例如甲醇等，可以采用生化處理的方法。在我國很多該種工藝中，基本上都在采用生化處理的方法，但是需要注意的問題是，使用該種方法處理過的廢水，磷含量依然保持在較高水平。在IDA工藝法的雙甘膦廢水中，其往往含有濃度較高的有機膦化合物，這種化合物往往具有較高的生物毒性，且含有的2%一4%甲醛成為生物抑制劑；中間體二乙醇胺及其衍生物屬不易生物降解類物質等。可以看出，廢水中的這些物質不僅很難進行生物降解，而且對水質還具有很大影響，成為讓許多企業頭疼的問題。
2草甘膦生產廢水處理技術
對草甘膦的生產分析發現，其利用的原料主要有亞氨基二乙睛、鹽酸、氫氧化鈉、三氯化磷、重金屬催化劑、硫酸亞鐵、二乙醇胺等，其排出的廢水更是含有甲醛、鹽酸、雙甘酸、氯離子草甘磷生產廢水處理靳淳劉偉(浙江省天正設計工程有限公司，浙江杭州310000)摘要：草甘膦在我國還有幾種叫法，分別為鎮草寧、農達、草干膦、膦甘酸，屬于氨基甲撐膦類含有羧酸基的化合物。采用當前工藝生產出來的草甘膦產生的廢水中往往含有各種有機物質，因此，使得廢水往往具有濃度高、對環境污染比較嚴重的特點。因此，本文首先結合當前兩種主要的生產草甘膦工藝所產生的廢水進行了研究，在此基礎上對有效處理該種廢水的方法進行了分析。關鍵詞：草甘膦；生產廢水；處理和亞磷酸等成分。明顯可以看出，排出的廢水含有較高的磷和氯離子，廢水呈酸性，pH值的數值接近于1。因此，草甘膦生產的廢水幾乎呈現飽和鹽的狀態，具有高毒性、高濃度性，有許多事不可生物降解物或對生物抑制物，這些都使得對其治理便的困難重重。草甘膦的廢水不僅可以給環境帶來很大的危害，而且也造成了嚴重的資源浪費，這些都和其中的草甘膦及催化劑無法回收有很大關系。因此，下文將對草甘膦生產廢水的有效處理技術進行探討：
(1)亞磷酸二甲酯工藝草甘膦廢水處理技術
甲醇塔廢水的可生化性取決于塔效和操作情況，塔效及操作的好，則廢水COD低，生化性較差。由于廢水中含有機膦，總磷嚴重超標，為了提高可生化性、降低總磷，應對甲醇塔廢水進行一級處理。高濃度廢水一級處理后具有可生化性，可與低濃度廢水混合(稱綜合廢水)進行生化處理，生化裝置同時考慮脫氮除磷問題。
(2)雙甘膦廢水處理技術
筆者通過試驗并對多種處理技術進行分析后得知，采用以下工藝最為有效：高濃度廢水二級沉降收集懸浮狀的雙甘膦；催化水解，使雙甘磷分解成無機磷并使之沉淀，同時去除廢水中的甲醛；A/O生化工藝處理綜合廢水。采用該技術治理后，廢水中各項有關污染物指標可以達到綜合污水排放標準(GB8978-96)。具體來說，先采用清污分流的方法，雙甘膦廢水單獨收集入高濃度廢水儲池。因廢水中含有懸浮的雙甘膦產品，收集過程需二級沉降回收產品。低濃度廢水進入低濃度儲池。為便于預處理及對生產工藝的控制考核，高濃度廢水在發生源處收集，預處理裝置放在生產車間處。然后進行催化水解預處理，預處理后的廢水便具有了生化的可行性，生化處理紅COD的去除率便可以達到接近百分之八十，而且可以取得的一定的經濟效果。
3結語
第2篇：廢水中磷的處理方法范文
關鍵詞：煤化工 廢水 處理 活性污泥法 發展 分析
煤化工廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產品回收過程中產生的高濃度有機廢水，屬于焦化廢水的一種。水質成分復雜，污染物濃度高。廢水中含有大量的酚類、聯苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機污染物，還含有氰、無機氟離子和氨氮等有毒有害物質，污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機工業廢水。對煤化工廢水的處理，單純靠物理、物理化學、化學的方法進行處理，難以達到排放標準，往往需要通過由幾種方法組成的處理系統，才能達到處理要求的程度。因此煤化工廢水的處理，一直是國內外廢水處理領域的一大難題。
一、煤化工廢水處理技術
1.煤化工廢水處理通常可分為一級處理、二級處理和深度處理。這里的一級、二級處理的劃分與傳統的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級處理主要是指有價物質的回收，二級處理主要是生化處理，深度處理普遍應用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。第一，煤化工廢水有價物質的回收。煤化工廢水中有機物質的回收一般指的是對酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。其主要包括以下兩方面的內容，（1）酚的回收。回收廢水中酚的方法很多，有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等。新建焦化廠大都采用溶劑萃取法。對于高濃度含酚廢水的處理技術趨勢是液膜技術、離子交換法等。（1）氨的回收。目前對氨的回收主要采用水蒸氣汽提-蒸氨的方法。污水經汽提，析出可溶性氣體，再通過吸收器，氨被磷酸氨吸收，從而使氨與其他氣體分離，再將此富氨液送入汽提器，使磷酸氨溶液再生，并回收氨。
二、煤化工廢水處理方法
1.煤化工廢水在進行出處理前根據不同的水質特點設置調節池以調節水質水量，設置隔油池或氣浮池進行除油，經以上的與處理后可采用下面的方法進一步進行處理。第一，活性污泥法。活性污泥法是采用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散并懸浮于反應器中和廢水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對廢水中所含的有機底物進行著合成和分解的代謝活動。在活動過程中，有機物質被微生物所利用，得以降解、去除。同時，亦不斷合成新的微生物去補充、維持反應器中所需的工作主體——微生物（活性污泥），與從反應器中排除的那部分剩余污泥相平衡。活性污泥法處理的關鍵是保證微生物正常生長繁殖，為此須具備以下條件：一是要供給微生物各種必要的營養源，如碳、氮、磷等，一般應保持BOD5：N：P=100：5：1（質量比）。煤化工廢水中往往含磷量不足，一般為0.6～1.6mg/L，故需向水中投加適量的磷；二是要有足夠氧氣；三是要控制某些條件，如pH 值以6.5～9.5、水溫以10～25℃為宜。另外應將重金屬和其他能破壞生物過程的有害物質嚴格控制在規定范圍之內。
2.第二，生物鐵法。生物鐵法是在曝氣池中投加鐵鹽，以提高曝氣池活性污泥濃度為主，充分發揮生物氧化和生物絮凝作用的強氧化生物處理方法。工藝包括廢水的預處理、廢水生化處理和廢水物化處理三部分。預處理包括重力除油、均調、氣浮除油；生化處理過程包括一段曝氣、一段沉淀、二段曝氣、二段沉淀；物化處理工藝流程包括旋流反應、混凝沉淀和過濾等工序。在生物與鐵的共同作用下能夠強化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用，達到提高處理效果、改善出水水質的目的。生物鐵法的生產運行工藝條件包括：營養素的需求、適量的溶解氧、溫度和pH 值控制、毒物限量及污泥沉降比等。
3.炭—生物鐵法。目前，國內一些廠家的處理裝置由于超負荷運行或其他原因，處理后的水質不能達標，炭—生物鐵法是在原傳統的生物法的基礎上再加一段活性炭生物吸附、過濾處理。老化的活性炭采用生物再生。該工藝流程簡便，易于操作，設備少，投資低。由于炭不必頻繁再生，故可減少處理費用。對于已有生物處理裝置處理水后不符合排放標準的處理廠，采用炭—生物鐵法進一步處理以提高廢水凈化程度也是一種有效的方法。
三、高新技術處理煤化工廢水的研究
1.目前，國內在處理煤化工廢水的新技術主要有以下幾種
第一，新物化法。新物化法是指在常溫下利用廢水中有害物質與專門為處理廢水而開發的藥劑（污水靈）發生反應，經過4 次不同加藥處理過程和處理設施，最終實現COD、BOD、NH3-N、SS 均達到排放要求。該技術最大的缺陷是廢水中有毒有害物質只是形態的轉移，另外該技術的成熟性還需要經工程實踐的考驗。
2.HSB法處理焦化廢水。HSB是高分子均群的英文縮寫。目前國內初步試驗得出以下結論：HSB耐受廢水中有毒有害物質性好；處理后污泥少、出水色度好；加堿量為傳統方法的1/3～1/5，運行費用較低，但對種菌特性，生存條件、凈化功能尚未完全了解，有待進一步研究與實踐。
四、煤化工廢水深度處理
1.經過酚、氨回收，預處理及生化處理后的煤化工廢水，其中大部分污染物質得到了去除，但某些主要污染指標仍不能達到排放標準，因此需要進一步的處理——深度處理，來使這些指標達到排放標準。第一，活性炭吸附法。煤化工廢水經以上步驟處理后COD的去除率效果不是很理想，出水濃度較大，有時高達601mg/L左右，很難達標排放，為使廢水達標排放，可使用活性炭降低廢水中COD 的濃度。廢水處理中活性炭吸附主要對象是廢水中用生化法難以降解的有機物或用一般氧化法難以氧化的溶解性有機物，包括木質素、氯或硝基取代的芳烴化合物、雜環化合物、洗滌劑、合成燃料、除萎劑、DDT 等。當用活性炭吸附處理時，不但能夠吸附這些難分解有機物，降低COD，還能使廢水脫色、脫臭。因此吸附法在廢水的深度處理中得到了廣泛的應用。
2.其次，混凝沉淀法。混凝是給水處理中一個重要的處理方法。混凝法可以降低廢水的濁度、色度，去除多種高分子物質、有機物、某些重金屬毒物和放射性物質等，去除導致富營養化的物質如磷等可溶性無機物，并且它能夠改善污泥的脫水性能。具有設備簡單，操作簡便，便于運行，處理效果好的優點；缺點是運行費用高，沉渣量大。
參考文獻
[1]查傳正等.煤化工生產廢水處理工程實例[J].化工礦物與加工，2006，（3）.
第3篇：廢水中磷的處理方法范文
[關鍵詞]磷污染 氧化物 固體廢棄物 離子交換
中圖分類號：TP319； TV312 文獻標識碼：A
一、引言
伴隨著我國化工行業的高速發展，近二十年來，我國磷化工得到了迅速的發展，并取得了令人鼓舞的成績。但是，伴隨著磷化工的發展而產生的環境污染狀況也日趨嚴重。因此，防治磷化工污染，保護生態環境，合理利用不可再生的有限資源，是我國磷化工健康發展所面臨的一項迫切任務和重要課題，認識磷污染的危害和研究除磷的方法具有重大的現實意義。
二、磷化工污染的危害
我國現有磷化工生產企業300家左右，從業人數十余萬人，已形成固定資產約60億元，約占全國化工固定資產總額的20%左右。主要產品有磷礦石、硫酸、普通過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、重過磷酸鈣、黃磷、赤磷、磷酸(包括工業級和食品級)、三聚磷酸鈉、磷酸氫鈣(包括飼料級和牙膏級)、三氯化磷、五硫化二磷、磷酸三鈉、磷化鋅、磷化鋁、含磷農藥、有機磷水質穩定劑、金屬磷化劑等。我國磷化工行業給社會提供了大量的物資財富，同時也伴隨著產生了大量的污染物，主要是廢氣和粉塵、廢水、固體廢物(簡稱“三廢”)。這些污染物中含有許多有毒有害的物質進入了大氣，江河湖海和陸地成為我國環境污染最主要的來源之一。
1.廢氣和粉塵。磷化工在生產過程中產生的廢氣主要有一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氟化氫、四氟化硅、磷化氫、硫化氫等，還會產生一些粉塵。
一氧化碳(CO)是一種無色無味具有可燃性的有毒氣體。黃磷尾氣是產生CO的主要來源。因此，防止CO2氣體造成的全球變暖危害到了刻不容緩的嚴峻時刻。
二氧化硫(SO2)是一種無色而略有臭味的窒息性氣體，也是污染大氣的主要物質之一。
2.廢水。磷化工在加工生產中都要產生大量的含有磷、氟、硫、氯、砷、堿、鈾等有毒有害物質的廢水。黃磷生產中要產生黃磷污水，其黃磷污水中含有50~390 mg/L濃度的黃磷，黃磷是一種劇毒物質，進入人體對肝臟等器官危害極大。長期飲用含磷的水可使人的骨質疏松，發生下頜骨壞死等病變。黃磷污水中還含有68~270 mg/L的氟化物，經過處理后可降至15~40 mg/L，但仍高于國家規定的10 mg/L的排放標準。
3.固體廢棄物。磷化工生產中產生的固體廢物主要有礦山尾礦、廢石；黃磷生產排出的磷渣、碎礦、粉礦、磷泥、磷鐵；濕法磷酸生產中產生的磷石膏；硫酸生產中排出的硫鐵礦渣、鈣鎂磷肥高爐灰渣等。這些固體廢物在廠區內長期堆積，不僅占用大量土地，而且對周圍環境造成了較嚴重的污染。因此這些固體廢物的處理和利用是當前磷化工行業必須解決的實際問題。
三、國內外常用除磷方法
1.化學沉淀法。該方法是通過投加化學沉淀劑與廢水中的磷酸鹽生成難溶沉淀物，可把磷分離出去，同時形成的絮凝體對磷也有吸附去除作用。常用的混凝沉淀劑有石灰、明礬、氯化鐵、石灰與氯化鐵的混合物等。為了降低廢水的處理成本，提高處理效果，學者們在研制開發新型廉價高效化學沉淀劑方面做了大量工作。研究發現，原水含磷 10mg/L時，投加 300mg/L的A12(S04)3或 90mg/L的FeCl3，可除磷70%左右，而在初沉時加入過量石灰，一般總磷可去除80%左右。他根據化學凝聚能增加可沉淀物質的沉降速度，投加新型凈水劑堿式氯化鋁，沉降效果達80%～85%，很好地解決了生產用水的磷污染。該方法具有簡便易行，處理效果好的優點。但是長期的運行結果表明，化學沉淀劑的投加會引起廢水pH值上升，在池子及水管中形成堅硬的垢片，還會產生一定量的污泥。
2.生物法。20世紀70年代美國的Spector發現，微生物在好氧狀態下能攝取磷，而在有機物存在的厭氧狀態下放出磷。含磷廢水的生物處理方法便是在此基礎上逐步形成和完善起來的。目前，國外常用的生物脫磷技術主要有3種：第一，向曝氣貯水池中添加混凝劑脫磷；第二，利用土壤處理，正磷酸根離子會與土壤中的Fe和Al的氧化物反應或與粘土中的OH-或SiO32-進行置換，生成難溶性磷酸化合物；第三種方法是活性污泥法，這是目前國內外應用最為廣泛的一類生物脫磷技術。生物除磷法具有良好的處理效果，沒有化學沉淀法污泥難處理的缺點，且不需投加沉淀劑。但要求管理較嚴格，成本較高。
3.離子交換法。該方法是利用強堿性陰離子交換樹脂，與廢水中的磷酸根陰離子進行交換反應，將磷酸根陰離子置換到交換劑上予以除去的方法。離子交換樹脂脫除PO43-戶的交換容量比較穩定，其再生后交換容量也比較穩定。但離子交換樹脂的價格較高，樹脂再生時需用酸、堿或食鹽，運行費用較高
4.吸附法。20世紀80年代，多孔隙物質作為吸附劑和離子交換劑就已應用在水的凈化和控制污染方面。黃巍等以粉煤灰作為吸附劑，對含磷50～120mg/L模擬廢水脫磷的規律特征進行了研究。研究表明粉煤灰中含有較多的活性氧化鋁和氧化硅等，具有相當強的吸附作用，粉煤灰對無機磷酸根不是單純吸附，其中CaO、FeO、A12O3等可以和磷酸根生成不溶或直溶性沉淀，因而在廢水處理方面具有廣闊的應用前景。吸附法由于占地面積小、工藝簡單、操作方便、無二次污染，特別適用于低濃度廢水的處理而倍受關注。在吸附法研究中，尋找新的吸附劑是開發新的除磷工藝的關鍵所在，因此自然界廣泛存在的天然粘土礦物是人們研究的熱點。
5.膜分離方法。液膜分離法是一種新型的、類似溶劑萃取的膜分離技術。液膜法通常是將按一定比例配制的有機溶劑(有機相)同膜內試劑混合制成乳液微滴，微滴表面形成一層極薄的(l～10μm)液膜，膜內為內相試劑。在混合柱內，將此表面積極大的乳液微滴與廢水接觸，水中待除的金屬離子便通過選擇性滲透、萃取、吸附等穿過液膜，進入內相試劑進行化學反應，廢水中的金屬離子因而得到分離去除。
四、結語
人與自然的和諧發展是21世界工業發展的主旋律，在發展工業的同時，盡量較少對環境的污染已經已經成為世界各個國家的共識。
參考文獻：
[1]崔礪金，章苒.觸目驚心與無可奈何――化工污染重災區實錄[J].記者觀察， 2003，(07).
[2]董慧，安俊菁.黃磷行業的清潔生產[J].云南環境科學， 2005.
[3]馬謙，楊星宇，徐浩.福泉地區磷化工對清水江的污染及其治理對策[J].貴州化工， 2004，(04).
第4篇：廢水中磷的處理方法范文
[關鍵詞]涂裝廢水；處理工藝；綜述
[中圖分類號]X5[文獻標識碼]A[文章編號]1007-1865(2016)04-0096-02
在科技迅猛發展的今天，汽車產業的發展能有力的拉動一個國家經濟的綜合發展，推動科學技術的發展。因此，各國均將汽車產業作為支柱產業之一。2013年我國共生產汽車2372.29萬輛，銷售2349.19萬輛，汽車產業的蓬勃發展為整個國家經濟的增長提供了強有力的支撐。但是任何事物都是一分為二的，汽車產業的快速發展也帶來的了一定的負面影響。隨著汽車產業的快速發展，汽車產業與能源消耗、環境污染之間的矛盾也日益突出。目前汽車制造一般分為沖壓、車身、涂裝和裝配工藝四大環節，其中涂裝工藝是產生廢水排放最多的工藝。涂裝廢水含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子、油、磷酸鹽、油漆、顏料、有機溶劑等污染物，CODcr值高，若不妥善處理，會對環境產生嚴重污染[1]。如何有效的處理汽車涂裝廢水中的有害物質，己經成為擺在汽車制造企業面前的一道重要課題。國內外各方也對此給予了高度重視，在工程實踐和科學研究方面取得了很大的進展。本文對汽車涂裝工藝廢水處理研究及實踐進展進行了綜述。
1涂裝工藝廢水的特點
1.1涂裝廢水的來源
汽車涂裝作為汽車生產過程中的重要環節，是將拼裝完成的的鋼板車身經過一系列化學防腐處理，最終在整車鋼板基材表面包括內腔形成若干層化學涂層和相關保護介質，其主要作用是防止車身鋼板腐蝕和美化車身外觀。汽車涂裝工藝流程包括預處理、電泳涂裝、電泳打磨、PVC材料密封、中涂涂裝、中涂層打磨、色漆涂裝、清漆涂裝、烘烤、整理報交、點修工藝、門檻黑漆、空腔注蠟、總裝返修等，其工藝流程圖如圖1所示[2]。圖1涂裝工藝流程圖Fig.1Processflowchartofpainting涂裝廢水主要來自于車體前處理工序(預脫脂、脫脂、表調、磷化、鈍化等)、陰極電泳工序和中涂、噴面漆工序。脫脂劑、磷化劑、表面調節劑和磷酸等是汽車涂裝廢水的主要污染物[2]。
1.2廢水成分及特點
廢水中含有的主要有毒、有害物質如下[3]：涂裝前處理：亞硝酸鹽、磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、Ni2+、Zn2+；底涂：低溶劑陰極電泳漆膜、無鉛陰極電泳漆膜、顏料、粉劑、環氧樹脂、丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹脂、二甲基乙醇、油漆等；中涂、面涂：二甲苯、香蕉水等有機溶劑、漆膜、顏料、粉劑。汽車涂裝廢水有如下特點[4]：廢水種類多、成分復雜汽車涂裝線排放的廢水種類很多，每一種廢水水質(成分濃度)因使用的材料而異；排放無規律。除部分水洗水連續溢流排放外，涂裝廢水多為間歇集中排放；水量、水質變化幅度的大。由于各種廢水成分、濃度各異，且排放無規律，造成汽車涂裝線排水水量、水質變化很大，且無規律可循。
2處理技術及其研究進展
目前應經有多種技術用于涂裝廢水的綜合處理或是針對某一成分作深化處理，其研究和工程實踐的范圍涉及物理法、化學法和生物法等多種處理方法。
2.1物化處理方法
物化法一般采用兩級混凝沉淀，通過在廢水中投加混凝劑，是污染物形成大顆粒的團聚物，經過沉淀、過濾加以去除。物化法原理簡單、投資省、占地少，一般可用于排放要求不高的污水處理工程中。但單獨采用物化處理難以達到較高的水質要求。天津某汽車制造工廠[5]的生產污水處理站選用對于化成廢水單獨進行除鎳的預處理，主體采用一級反應-混凝沉淀-二級反應-氣浮的物化工藝。經監測，水質可以穩定的達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》中的三級排放標準。磷化廢水中重金屬鎳為國家控制的一類污染物，根據國家環保部門規定，此工廠設置預處理系統，將金屬鎳離子濃度處理到1.0mg/L以下，從而達到國家的要求。蔡瑩等[1]針對汽車涂裝廢水中含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子、油、顏料等污染物，特別是其中成份復雜，濃度高，可生化性差的電泳廢水、噴漆廢水，采用分質處理、混凝沉淀、混凝氣浮、砂濾等工藝對涂裝廢水進行處理，取得了良好效果：CODcr去除率大于80%。
2.2生物處理方法
生物處理方法就是用微生物降解水中的有機物。該方法的優點是運行費用低，有機物的去除率高，處理過程消耗的能量少。但微生物對環境條件要求較高，處理運行周期較長。江鈴集團公司涂裝車間生產過程中產生大量的涂裝廢水，廢水中含有乳化油、表面活性劑、水溶性樹脂、顏料、漆料等有毒物質。公司于2004年8月投資建成了曝氣生物濾池(BIOFOR)廢水處理設施，自建成投用以來，運行狀況良好。系統出水各項指標達到污水綜合排放標準一級排放標準。整個廢水處理工程具有處理能力強、處理效果好、耐沖擊負荷、不需二沉池、工藝流程簡單等優點。其工藝流程如圖2所示[6]。劉敏等[7]研究了應用SBR工藝對涂裝廢水進行處理，采用射流曝氣技術提高了氧的轉換效率，同時對運行中的工藝參數進行探討。結果表明應用SBR工藝處理涂裝廢水中的有機物是十分有效的；射流曝氣技術在涂裝廢水中的應用是成功的。它有效地提高了混合液中溶解氧的濃度，從而提高了有機物的去除效果，降低了運行成本；生物處理的維護管理十分重要，生物相的觀察和污泥性能的測試，可以有效指導操作和維護，是生物處理效果的間接反映。
2.3物化-生化處理法
由于汽車涂裝廢水具有成分復雜、水量波動大、排放無規律的特征，當采用單一的物化法或生物法處理廢水時，存在出水不穩定達標、處理費用較高等等特點。隨著廢水排放標準的逐漸提高，物化生化法取代單一處理方法而成為今后汽車涂裝廢水處理的主要方法。該法具有處理效果穩定、運行成本低和操作管理方便等特點，能有效地去除汽車涂裝廢水中的污染物，具有較好的經濟效益和社會效益。合肥某汽車制造廠是生產客車專用底盤和輕型載重汽車的全國汽車行業重點企業，其技術人員在深入調研的基礎上，提出強化分質預處理的物化-生化法處理生產廢水的方案，在優化汽車生產廢水處理工藝方面進行了有益的探索。對含磷廢水和高濃度有機廢水分別采用石灰法和混凝沉淀-氣浮法進行分質預處理。經混凝沉淀-生化-過濾工藝處理后，COD≤100mg/L，磷酸鹽(以P計)≤0.5mg/L，可達標排放[8]。楊德敏、夏宏等[9]根據某汽車公司車架車間生產廢水處理工程的實際情況，本著盡量減少工程投資、降低處理難度和運行成本的原則，最后確定采用預處理/氣浮/水解酸化/接觸氧化處理工藝，將陽極電泳廢水和面漆廢水分別進行預處理，然后采用氣浮/水解酸化/接觸氧化組合工藝進行處理。工程設計規模為200m3/d，調試運行結果表明，該組合工藝抗沖擊負荷能力強，運行較穩定，出水水質達到了《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級標準。柳州某汽車制造廠根據汽車制造涂裝廢水特點，對上述涂裝廢水處理工藝進行了整合優化，先進行分類收集，分類物化預處理，然后將經過預處理后的涂裝廢水與廠區生活廢水進行混合調節，再經過生化處理系統進行處理(其工藝流程如圖3所示)。工程設計規模為160m3/d，調試運行結果表明，該組合工藝預處理系統與生化系統集中建站，生活廢水為生化系統提供養分，降低了建設成本與運行成本，且方便運行管理，出水水質達到了《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級標準。
2.4其它研究進展
汽車涂裝廢水成分復雜，處理涉及面廣。因此，為了更好的對涂裝廢水進行處理，除了對傳統物化法、生物法和物化-生物法的研究實踐，還有許多學者對諸如涂裝廢水除鎳、處理工藝設備的運行維護、廢水循環利用等方面做了大量研究。汽車涂裝廢水含有較高濃度的鎳。汽車涂裝廢水一般采用混凝沉淀加生化的處理工藝，往往會忽略對鎳的處理。而鎳是國家嚴格控制的一類污染物，含鎳廢水的處理難度又較處理含其它金屬廢水要大得多，研究汽車涂裝廢水中除鎳的工藝參數，具有現實意義。王春冬[10]等研究了化學沉淀法處理汽車涂裝廢水中鎳的工藝參數，為滿足汽車涂裝廢水中鎳的達標排放提供保證。研究表明汽車涂裝廢水中影響鎳質量濃度的主要因素是脫脂廢水的變化，pH對漂洗廢水和混合廢水中鎳的處理效果影響顯著，投加氫氧化鈣300mg/L，pH控制在11左右時，鎳的去除率可以達到90.5%。江大水[11]對如圖4所示的處理工藝進行了實踐研究，根據實際運行，采用本處理工藝進行汽車涂裝廢水的處理，以下方面在設計和控制是比較重要的：水量水質調節、除油、反應條件、石灰除磷、補充營養鹽、采用合適的生化池。本項目自建成以來，運行穩定，各項出水指標均優于設計指標。物化段有針對性地對重金屬和磷進行了前處理，生化階段主要對COD進行處理。晉啟俊[12]等以汽車涂裝車間廢水資源二次利用為主題，探討涂裝車間如何再利用蒸汽和純水附屬產品-冷凝水及濃縮水，來達到節水和節能的目的，從而降低了廢水排放量。冷凝水的再利用包括：再利用至空調噴淋段、再利用至空調表冷段，經過空調表冷段二次利用后的蒸汽冷凝水集中回收后送至熱電廠進行再次利用。附近沒有熱電廠的可以將蒸汽冷凝水回收后利用泵對辦公樓進行供暖，減少生活樓空調使用的消耗；濃縮水含有較高無機鹽分，經過驗證和實際經驗證明濃縮水可以直接應用到汽車涂裝生產線的噴漆室進行再利用，如：噴漆室晾干間、廢漆處理循環水系統及工位和廠房供風空調噴淋段、衛生間等。
3結論及展望
汽車涂裝生產工藝中產生的廢水中含有多種高分子樹脂、表面活性劑、乳化油及有機溶劑等，具有水量、水質波動大，成分復雜、COD含量高但可生化性差等特點。目前常用的涂裝廢水處理方法包括物化法、生物法和物化-生物法，采取多種手段與處理方式相結合進行綜合處理，對于成分復雜且污染物濃度較高的涂裝廢水能達到比較理想的處理效果。從可持續發展與清潔生產的角度來看，應該改進涂裝生產工藝，改良涂裝材料，提高涂裝技術，強化涂裝生產管理，以便減少污染物的排放。
參考文獻
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第5篇：廢水中磷的處理方法范文
關鍵詞：畜禽養殖；廢水處理；技術
前言：近年來，隨著我國經濟的不斷發展和農業結構的調整，規模化畜禽養殖業發展迅速，并已成為我國農村經濟發展中的重要支柱。規模化畜禽養殖具有許多優點，它可以縮短畜禽養殖的生長周期、提高產量、節約成本、便于管理； 但是，規模化畜禽養殖產生大量畜禽廢水，帶來一系列的環境污染問題，且污染相對集中，處理困難。畜禽養殖廢水的直接排放不僅會污染地表水體，引起水體富營養化，還會對地下水和農田生態系統造成破壞，甚至危害人體健康。國內外已開發出多種禽養殖廢水處理技術，對這些技術進行分析和總結，對于推動我國畜禽養殖廢水處理技術的進步非常重要。
1.畜禽養殖廢水特點與污染現狀
畜禽養殖廢水處理難度大"其特點主要如下：
①COD、SS、NH、-N含量高；②可生化性好，沉淀性能好；③水質水量變化大；④含有致病菌并有惡臭。
畜禽養殖業發展迅速。僅以四川省為例，據相關資料顯示，2010年四川省生豬等主要畜禽規模化養殖比重達到45%，預計2020年將提高到80%以上.目前，我國每年產生畜禽糞便約45億噸，其化學需氧量 （COD） 超過我國工業廢水和生活污水之和。因此畜禽養殖污染已經是繼工業污染、生活污染之后的第三大污染源"而畜禽養殖廢水的處理則是其中的重點。
2.畜禽養殖廢水處理技術
為控制畜禽養殖廢水直接外排對環境的破壞，目前畜禽養殖廢水的處理技術可分為物化處理技術和生物處理技術兩大類。
2.1 物化處理技術
2.1.1常用的物化處理技術有吸附法、磁絮凝沉淀、電化學氧化、fenton氧化等。
吸附法。該法的關鍵是吸附介質的選取，目前常用沸石等作為介質。錢鋒等采用吸附―過濾法對實際養豬廢水進行預處理，以稻草―沸石雙層濾料為過濾介質，在 5m/h的濾速下，COD、NH、-N和磷的最高去除率分別達47.9%、72.9%和50.1%，還能去除一定量的小分子有機物和臭味，同時附著有大量固體有機物的稻草和吸附有氨氮、磷的沸石，經過處理后可作為土壤改良劑或肥料，但該法對于吸附飽和的過濾介質必須嚴格處理，避免造成二次污染。梁文婷等采用氧化鎂改性沸石，在最佳作用時間4h下，得到豬場廢水中NH、-N、總磷的去除率分別為88.6%和76.2% ，該法的改性沸石使用微波制成，能耗和技術要求較高，且吸附劑達到飽和時必須脫附，故只能間歇處理廢水。
2.1.2磁絮凝沉淀。崔麗娜等通過投加磁種和絮凝劑進行磁絮凝分離反應，處理豬場廢水，實驗條件下，COD為3232mg/L的豬場廢水樣，去除率最高可達61.2%。該技術工藝流程簡單、沉降性好、處理周期短，但會產生大量的化學污泥。
2.1.3電化學氧化"電化學氧化對氨氮的去除率較高。歐陽超等對實際養豬廢水進行電化學氧化處理，在180min內，NH-N、的去除率可達98.22% ，但COD 的去除率僅14.04% 。
3.畜禽養殖廢水的預處理
畜禽養殖廢水無論以何種工藝或綜合措施進行處理， 都要采取一定的預處理措施。通過預處理可使廢水污染物負荷降低， 同時防止大的固體或雜物進入后續處理環節， 造成設備的堵塞或破壞等。針對廢水中的大顆粒物質或易沉降的物質， 畜禽養殖業采用過濾、離心、沉淀等固液分離技術進行預處理， 常用的設備有格柵、沉淀池、篩網等。格柵是污水處理的工藝流程中必不可少的部分， 其作用是阻攔污水中粗大的漂浮和懸浮固體， 以免阻塞孔洞、閘門和管道， 并保護水泵等機械設備。沉淀法是在重力作用下將重于水的懸浮物從水中分離出來的處理工藝， 是廢水處理中應用最廣的方法之一。目前， 凡是有廢水處理設施的養殖場基本上都是在舍外串聯 2至3個沉淀池， 通過過濾、沉淀和氧化分解將糞水進行處理。篩網是篩濾所用的設施， 廢水從篩網中的縫隙流過， 而固體部分則憑機械或其本身的重量， 截流下來， 或推移到篩網的邊緣排出。常用的畜禽糞便固液分離篩網有固定篩、振動篩和轉動篩。此外， 還有常用的機械過濾設備如自動轉鼓過濾機、轉輥壓濾機、離心盤式分離機等。
4.畜禽養殖廢水自然處理法技術
自然處理法是利用天然水體、土壤和生物的物理、化學與生物的綜合作用來凈化污水。其凈化機理主要包括過濾、截留、沉淀、物理和化學吸附、化學分解、生物氧化以及生物的吸收等。其原理涉及生態系統中物種共生、物質循環再生原理、結構與功能協調原則， 分層多級截留、儲藏、利用和轉化營養物質機制等。這類方法投資省、工藝簡單、動力消耗少， 但凈化功能受自然條件的制約。自然處理的主要模式有氧化塘、土壤處理法、人工濕地處理法等。
氧化塘又稱為生物穩定塘，是一種利用天然或人工整修的池塘進行污水生物處理的構筑物。其對污水的凈化過程和天然水體的自凈過程很相似，污水在塘內停留時間長，有機污染物通過水中微生物的代謝活動而被降解，溶解氧則由藻類通過光合作用和塘面的復氧作用提供，亦可通過人工曝氣法提供。作為環境工程構筑物，氧化塘主要用來降低水體的有機污染物，提高溶解氧的含量，并適當去除水中的氮和磷，減輕水體富營養化的程度。
土壤處理法不同于季節性的污水灌溉， 是常年性的污水處理方法。將污水施于土地上， 利用土壤- 微生物- 植物組成的生態系統對廢水中的污染物進行一系列物理的、化學的和生物凈化過程， 使廢水的水質得到凈化， 并通過系統的營養物質和水分的循環利用，使綠色植物生長繁殖， 從而實現廢水的資源化、無害化和穩定化。
人工濕地可通過沉淀、吸附、阻隔、微生物同化分解、硝化、反硝化以及植物吸收等途徑去除廢水中的懸浮物、有機物、氮、磷和重金屬等。近年來， 人工濕地的研究越來越受到重視， 葉勇等利用紅樹植物木欖和秋茄處理牲畜廢水營養鹽 N、P， 結果表明兩種植物對N、P 的去除效果較好。廖新，駱世明分別以香根草和風車草為植被，建立人工濕地， 隨季節不同， 對污染物的去除率不同， CODCr去除率可達 90% 以上， BOD5可達 80%以上。它是一種較為經濟的處理方
法， 特別適宜于小型畜禽養殖場的廢水處理。
5.結語
畜禽養殖廢水污染控制是目前環保行業關注的重點，應從“防”、“治”兩方面著手，關閉小型養殖場，建立集約化、規模化畜禽養殖場，建成有效、經濟的畜禽養殖場廢水處理系統，加大政策的推行和實施力度，促進高效低耗的厭氧-好氧組合處理技術的應用，為解決畜禽養殖廢水污染提供有效可行的途徑。
參考文獻
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第6篇：廢水中磷的處理方法范文
關鍵詞：企業廢水；處理原則；處理技術
Abstract: In recent years, enterprises production process generated waste water on water pollution provides a serious threat to human health and safety. Therefore, to strengthen the enterprise wastewater treatment is particularly important. This paper introduced the classification and principle of treatment of wastewater, and discussed several typical wastewater treatment technology.
Key words: enterprise wastewater; treatment; treatment technology
中圖分類號：[TE992.2] 文獻標識碼 ：A文章編號：
隨著工業化進程的加快，廢水的種類和數量迅速增加，已成為威脅人類健康和安全的重大隱患。如何做好廢水處理，維持工業的可持續發展，已成為當下的重要課題。
1.企業廢水的分類
由于各個企業的規模不同、生產工業流程不同，所產生的廢水的成分比較復雜。企業廢水一般可分為三種。
第一種，根據廢水中所含的主要污染物的化學性質進行分類，一般可分為無機廢水和有機廢水兩個類別；如礦物加工過程的廢水和電鍍廢水，屬無機廢水；食品和石油加工過程的廢水，屬有機廢水。第二種，依據企業的產品和加工對象進行分類；如造紙廢水、冶金廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、金屬酸洗廢水、農藥廢水、電站廢水等。第三種，以廢水中含有的污染物的主要成分為進行分類，如酸性廢水、堿性廢水、含鉻廢水、含氰廢水等。前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。
2. 廢水處理的基本原則 2.1優先選用無毒生產工藝代替或改革落后的生產工藝,盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生。 2.2在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品的過程中,應嚴格操作、監督,消除滴漏,減少流失,盡可能采用合理的流程和設備。 2.3含有劇毒物質的廢水,如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流，以便處理和回收有用物質。 2.4流量較大而污染較輕的廢水,應處理后循環使用,不應排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水處理負荷。 2.5類似城市污水的有機廢水,如食品加工廢水、制糖廢水、造紙廢水,可排入城市污水系統進行處理，處理后回用。 2.6一些可以生物降解的有毒廢水，如酚、氰廢水,應處理后按排放標準排入城市下水道,再進一步生化處理。[1]2.7含有難以進行生物降解的有毒廢水,應單獨處理,不應排入城市下水道。工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環。
3.典型廢水處理技術
3.1表面處理技術
（1）磨光、拋光廢水
零件在被磨光、拋光時，因磨料和拋光劑等的存在，致使COD、BOD、SS等污染物存在于廢水中。一般可按照如下工藝流程：廢水調節池混凝反應池沉淀池水解酸化池好氧池二沉池過濾排放，進行廢水處理。
（2）除油脫脂廢水
大多數的脫脂工業中因脫脂劑的存在，而使廢水中的污染物以pH、SS、COD、BOD、色度、石油類等為主。常常采取以下工藝流程進行處理：廢水隔油池調節池氣浮設備厭氧或水解酸化好氧生化沉淀過濾或吸附排放。
因該類廢水中多含有乳化油，在進行氣浮前要加入一定量的CaCl2破乳劑，便于破除乳化油。對于廢水中含有的高濃度污染物COD，最好采用厭氧生化技術加以處理。[2]
（3）酸洗磷化廢水
在進行鋼鐵零件的酸洗除銹過程中很容易產生酸洗廢水，該廢水中的Fe2+以及SS的濃度都比較高。一般采用以下工藝流程進行處理：廢水調節池中和池曝氣氧化池混凝反應池沉淀池過濾池pH回調池排放 。
磷化廢水也稱之為皮膜廢水，即鐵件在磷酸鹽溶液中經過化學處理后，表面生成一層磷酸鹽保護膜，該保護膜因難溶于水，常用作噴涂底層，以防鐵件生銹。該類廢水中主要以pH、SS、以及COD等為主。
3.2電鍍廢水
因電鍍生產工藝多種多樣，且工藝各不相同，所產生的廢水也不會相同。所以必須采用不同的處理方法進行治理。
（1）對含氰廢水的處理
目前多采用堿性氯化法處理含氰廢水，該方法的工作原理是在堿性條件下，通過采用氯系氧化劑來破除廢水中的氰化物。處理過程中，必須做好含氰廢水與其它廢水的分流工作。
處理過程可按兩步走，第一步稱之為不完全氧化階段，即將氰氧化為氰酸鹽，這時還不能徹底破壞氰；第二步稱為完全氧化階段，也就是將氰酸鹽進一步的氧化分解生成二氧化碳和水。將經過處理的含氰廢水與電鍍綜合廢水進行混合一起處理。
（2）含鉻廢水
鉻還原法是進行含六價鉻廢水處理的常見方法，其工作原理：使含六價鉻廢水處于酸性環境下，通過加入一定的還原劑將六價鉻還原成三價鉻，然后加入氫氧化鈣、氫氧化鈉以及石灰等對pH值進行調節，使所生成的三價鉻氫氧化物經過沉淀而除去。[3]
（3）綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水包括酸、堿前處理廢水以及含有銅、鎳、鋅的重金屬廢水。一般采用氫氧化物沉淀法對廢水進行處理。
3.3線路板廢水
生產線路板的企業廢水主要產生于對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、脫膜等的工序過程中。以下對線路板廢水的處理方法，分別進行介紹：
（1）絡合含銅廢水
一般多采用硫化法進行該類廢水的處理，其原理是通過硫化物中的S2ˉ與銅氨絡合離子中的Cu2+的結合生成CuS沉淀，將廢水中的銅除去，對于過量的S2ˉ宜選用鐵鹽使其生成FeS沉淀而分離。
（2）油墨廢水
由于油墨廢水水量較小，常采用間歇處理，其原理是在酸性條件下，利用有機油墨從廢水中分離出來的懸浮物的性質而除去，處理后的油墨廢水可混入綜合廢水中一起進行處理。如油墨廢水水量較大時宜采用生化法單獨處理。[4]
(3) 線路板綜合廢水
該類廢水中不僅包含Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬，還含有酸堿前處理廢水。一般采用氫氧化物混凝沉淀法進行處理。
（4）多種線路板廢水綜合處理
對多種線路板廢水進行處理時，應將絡合含銅廢水、油墨廢水以及綜合重金屬廢水進行分流，油墨廢水經過預處理后，將其與綜合廢水混合一起進行處理，對于銅氨絡合廢水則應單獨處理，然后由綜合廢水處理系統對其進行處理。
4. 企業廢水處理方法
上述第三小節主要對企業廢水的類別、廢水處理的基本原則以及幾種典型廢水處理技術進行了分析闡述。為了更好的對企業廢水進行處理，本小節將主要對企業廢水幾種常用的處理方法進行分析闡述。
4.1 中和法處理企業廢水
用化學法去除廢水中過量的酸或堿，使其pH值達到中性的過程稱為中和。處理含酸廢水時，以堿或堿性氧化物為中和劑，而處理堿性廢水則以酸或酸性氧化物做中和劑。對于中和處理，首先考慮以廢治廢的原則，將酸性廢水與堿性廢水互相中和，或者利用廢堿渣(碳酸鈣堿渣、電石渣等)中和酸性廢水，條件不具備時，才使用中和劑處理。酸性廢水中和處理經常采用的中和劑有石灰、石灰石、白云石、氫氧化鈉、碳酸鈉等，堿性廢水中和處理一般采用硫酸、鹽酸。 當酸堿廢水的流量和濃度變化較大時，應該先進入水質均質調節池進行均化，均化后的酸堿廢水再進人中和池。為使酸堿中和反應進行得較完全，中和池內要設攪拌器進行混合攪拌。當水質水量較穩定或后續處理對pH值要求較寬時，可直接在集水槽、管道或混合槽中進行中和。
4.2 化學沉淀法處理企業廢水
化學沉淀法向廢水中投加可溶性化學藥劑，使之與廢水中呈離子狀態的無機污染物起化學反應，生成不溶于或難溶于水的化合物，沉淀析出，從而使廢水得到凈化的方法。化學沉淀法是一種傳統的水處理方法，廣泛用于水質處理中的軟化過程，也常用于工業廢水處理，去除重金屬及氰化物等。 用化學沉淀法處理廢水的前提是：污染物在反應中能生成難溶于水的沉淀物。沉淀物形成的唯一條件是它在水中溶解的離子積大于溶度積。投入廢水中的化學藥劑稱沉淀劑，常用的沉淀劑有石灰、硫化物和鋇鹽等。根據沉淀劑的不同，化學沉淀法可分為氫化物沉淀法、硫化物沉淀法和鋇鹽沉淀法等。
4.3 反滲透法處理企業廢水
反滲透法也是一種處理企業廢水的常用方法。由于反滲透膜的孔徑僅萬分之一微米，各種病毒、細菌、重金屬離子等無法通過逆滲透膜，只有分子和溶解的氧能通過，從而達到水質凈化的目的。通過采用能夠承受高壓的物質作為滲透薄膜，廢水在經過這種薄膜的過程當中，可以允許水分子通過，但是阻止有害物質通過，這樣就達到了將純凈水與有害物質分離的目的。
上述主要對企業廢水處理過程中常用的三種方法進行了分析闡述。上述三種方法適合的情況有所不同。在選用處理方法的過程當中，一定要根據廢水的實際情況以及處理目的來選擇合適的處理方法。
5.結語
在水和其他資源日漸短缺以及環境污染治理日益迫切的情況下，企業廢水對水體和環境的污染日趨嚴重，迫切需要污染治理。企業做好廢水處理具有重要的現實意義，需要社會各界的共同努力，為節能與環境保護做出更大的貢獻。
【參考文獻】
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第7篇：廢水中磷的處理方法范文
關鍵詞：廢水處理 硝基苯、苯胺 催化氧化法 混凝沉淀
與其他方法相比該工藝具有以下優點：
1）反應速率快，一般工業污水只需要約2～4小時；
2）作用有機污染物質范圍廣，如：胺基化合物及含有苯環、偶氮、碳雙鍵、硝基、酰基、磺基、鹵代基結構的一系列難降解有機物質；
3）適用PH為酸性；
4）運行成本相對較低，只消耗少量的氧化劑及催化劑；
5）運行管理方便，預處理要求低，不會出現催化劑中毒現象；
6）具有良好的混凝效果，COD去除率高；
7）該處理工藝還能提高PH值，減小后續處理的加堿量；
8）該方法既可以作為單獨的處理方法，又可作為生物法的預處理工藝，除污水生化性得到提高外，有利于活性污泥的沉降性能和生物膜法的掛膜性能。
就上述工藝處理硝基苯、苯胺廢水已有成功案例，并逐漸廣泛的應用到此類廢水中，以下重點介紹應用此法進行處理的兩個典型案例。
一、工程實例一
1.簡介
河北省石家莊中冀正元化工有限公司硝基苯、苯胺廢水處理工程， 采用催化氧化法后， 再投加氫氧化鈣進行混凝沉淀處理， 可大幅度地降低廢水中的COD和硝基苯、苯胺等有毒物質的含量， 為后續的生化處理提供條件。
2.水質水量
該廠排放廢水包括苯胺廢水和硝基苯廢水，日排廢水120噸，水質情況：
3.處理工藝
3.1工藝流程簡述
3.1.1生產區排放的硝基苯廢水首先進入硝基苯廢水調節池，調節水質、水量，然后由污水泵打入預反應器（廢水進入預反應器之前，調節至適當的PH值）；廢水在預反應器內在酸性條件下發生還原反應，使廢水中硝基苯還原為苯胺，出水與苯胺污水混合，再進入一級催化氧化反應器（廢水在進入一級催化氧化器之前，調節至適當的PH值，并加入一定量的氧化劑），廢水中的有機物在催化劑的催化作用下，與氧化劑迅速反應，將廢水中的苯胺和少量硝基苯降解成生化性很好的小分子有機物或無機物；出水進入二級催化氧化器進一步去除有機物，然后進入協辦沉淀器經中和絮凝沉淀去除廢水中的懸浮物。一、二級催化氧化反應器為催化氧化反應的核心部分，經催化氧化處理后的廢水COD去除率可達90%，硝基苯、苯胺的去除率在95%以上。出水可達到生化進水要求，最后經過生化系統的處理達標排放。
3.1.2生產區排放的苯胺廢水首先進入苯胺廢水調節池，調節水質、水量，污泥濃縮池上清液及壓濾機濾液混合也進入苯胺污水調節池與苯胺水混和后，再用水泵提升至催化氧化系統。
3.2污泥流程
從斜板沉淀器排出的污泥自流進入污泥濃縮池，經濃縮處理后，由板框專用泵打入污泥壓濾處理系統。污泥濃縮池上清液及板框壓濾機排出的濾液回流苯胺污水調節池.
4.出水經石家莊市環境監測中心監測結果如下
由監測結果可知，各項污染物排放濃度為苯胺：0.056 mg/L，硝基苯：0.4mg/L，COD：97.26mg/L，污染物各項指標均達到了國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級排放標準（苯胺：1.0mg/L，硝基苯：2.0mg/L，COD：100mg/L）；并已通過了市環保局驗收。
二、程實例二
1.簡介
河北冀衡藍天化工股份有限公司是河北冀衡集團控股子公司，公司現擁有三大系列十幾種產品，現年產5萬噸硝基苯、3萬噸苯胺、1萬噸N-N二甲基苯胺， 16萬噸工業硫酸、20萬噸普通過磷酸鈣、20萬噸高濃度復合肥、3萬噸腐殖酸磷肥、3萬噸稀士磷肥等。
2.水質水量
該廠排放廢水包括苯胺廢水和硝基苯廢水，日排廢水200噸，水質情況：
3.處理工藝
其處理工藝為：預處理+催化氧化+中和絮凝沉淀；
4.出水經衡水市環境監測中心監測結果如下：
由監測結果可知，各項污染物排放濃度為苯胺：0.071mg/L，硝基苯：0.8mg/L，COD：89.67mg/L，污染物各項指標均達到了國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級排放標準（苯胺：1.0mg/L，硝基苯：2.0mg/L，COD：100mg/L）；并已通過了市環保局驗收。
三、總結
硝基苯和苯胺的去除率均可達到99%以上，COD的去除率可以達到90%；出水中硝基苯、苯胺和COD的濃度分別降到1mg/L、0.5mg/L和100mg/L以下。催化氧化法對含硝基苯和苯胺的廢水采用催化氧化技術進行處理后，在硝基苯、苯胺廢水處理可以說取得了顯而易見的進步。
參考文獻
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第8篇：廢水中磷的處理方法范文
關鍵詞：污水；水質分析；水質預測；
中圖分類號：U664.9+2 文獻標識碼：A 文章編號：
天津市重點項目之一、中國內地第一家實行BOD總體招標項目――濱海新區漢沽營城污水處理廠項目自運行以來，以日處理10萬噸污水的優良成績，經過處理后的水將可達到城鎮污水排放一級標準，COD的減排量已達3000噸，建成當年污水廠就已經實現COD減排量超225噸。本文即通過采樣監測并分析該污水廠進水水質的分析指標(pH、SS、總氮、總磷、氨氮、COD等)，在為期3個月的水質監測資料的基礎上分析該污水進水水質現狀、特征、變化及其原因。
1 研究意義
在漢沽化工園區周邊水環境發生惡性質變之前，通過對進水水質的分析，及時為水處理企業提供可靠依據，并采取相應的污水處理調整措施，減少出水污染生態環境。那么就要提出預警、預報，防水質變化的發生[1]，故本文在提高漢沽營城污水處理廠效率，降低水處理成本方面具有一定的積極意義。
2 研究方法
首先，根據研究目的，針對研究對象，即該污水廠，進行周遭環境的調查研究、向專家咨詢，初步確定研究方向及方法。
其次，調查周邊企業排水情況、自行監測所研究對象的水質指標，對其各個具有代表性的水質指標的波動范圍、幅度大小等實測數據資料進行整理、歸類和分析，并進行必要的篩選和優化監測數據的工作。
第三，查閱國內外有關水質研究理論和方法的文獻，對水質分析的理論和方法體系有一定的理解。
第四，通過詳細地分析水質類型和特點，分析影響該進水水質變化的主要因素，研究其變化趨勢。
3 原水水質分析
本文污水處理廠接納的污水為區域內的園區企業污水和生活污水混合組成。本工程排水，即再生水目前主要用來綠化和景觀河道補充水回用，隨著化工園規劃的進一步實施，再生水將回用道園內綠化、道路噴灑、景觀河道補充水和企業用水上去。依據國家《城市污水再生利用景觀環境用水水質》(GB/T 18921．2002)規定的標準，對排放水中的TN、NH3-N和TP都有較嚴格的要求，如下所示：
根據后續水處理出水水質要求及園區污水的水質特征，確定預警指標為：pH、SS、CODcr、TP、TN、NH3-N。經過連續監測，測的數據如下所示：
pH：7.07，7.Ol，6.99，7.14，7.89，7.19
總氮：15.37，16.70，17.44，20.09，35.84，25.29
氨氮：8.39，12.28，9.33，12.60，26.40，26.31
總磷：4.59，3.26，3.18，2.50，2.68，4.19
COD（mg/L）：263.15，196.76，264.39，368.72，305.66，120.30
SS（mg/L）：96，8l，107，137，78，63
水質指標統計分析數據如下所示：
pH總氮 氨氮總磷CoDSS
平均值：7．59 27．36 22．14 3．28 254．65 88．62
標準差：0．59 10．31 10．41 1．4l 137．05 57．22
最大值：8．93 53．6l 50．71 7．49 913．94 294．00
最小值：6．78 11．57 8．21 1．20 102．62 34．OO
(1) 基礎數據單指標分析
根據以上監測的結果可以看出，其原水水質指標中，pH、SS值完全達到排放標準。氨氮和COD指標狀態不是很穩定，且有超出三級標準甚至嚴重超標的情況。所以，本文研究的對象水體中主要污染物為有機類化合物，同時，故本人建議應該把這種情況擺在預警日程的重要位置上。GB8978．1996的三級排放標準可作為污水水質異常預警的一個警線劃定的依據，用來判斷出本區域內的排污企業超標排污的可能性概率。本文中污水廠原污水中雖然有工業廢水的并入，但其水質特征基本傾向生活污水，且屬于中等濃度范圍，這說明企業有一定的自我處理污水的能力。其中TP水平值甚至屬于低濃度生活污水水平，究其原因：工業廢水中含有的生活污水基本特征污染物濃度偏小于理論參考值。
COD、SS幅度相對較大，而且可達到一定濃度，顯然這是工業廢水排入的后果。在企業污染源調查中，可以肯定本區域內的企業工廠以輕工、藥品加工企業為主，且COD為兩類企業的廢水的重要污染源頭之一，并且都具有范圍變化大的特點[2]。pH穩定在6．5—8.5范圍內，它不隨時間或季節的變化，在每次下午16:00這個時間點上可以看到氮磷含量，COD，SS值有明顯變化異常，有突然升高的現象，而與此同時，pH值稍微有所下降的趨勢。造成此種現象的根本原因，可能是區域內工廠企業的集中排放廢水造成的。另外，在夜間22：00左右又出現COD、總磷含量的突然升高，而這一現象應該是由晚生活用水高峰引起的，那么磷含量的增高剛好可以證明這一觀點。
(2)基礎數據多指標對比分析
在多個指標的比較分析里，本文主要采用了三種比較方式，將各次實驗的數據按時間排列并編號，監測實驗二十次左右，以次數為自變量，指標為因變量制圖；以其中一個指標為自變量，另一個指標為因變量制圖；再以一個指標為自變量，另一個指標與其比值為因變量作圖。下屬三種方法分析過程：
1)總氮與氨氮
圖1TN，NH3．N對比變化曲線
由上圖可判斷出：TN與NH3-N含量變動大致相同，當NH3．N數值較高時，TN的含量一般也相對高些，這就意味著工業廢水對總氮(主要以硝酸鹽形式)的貢獻是比較低的，TN主要來自于園區內生活污水。總氮和氨氮比值從圖中可看出是較為穩定的，偶爾也會出現極大值，這可能和工業廢水偶爾超標排放所產生一定含量的硝酸鹽有關，同時也和氧化作用有關，因為工業廢水中的氧化物，以及污水停留在管道中的時間都會使氧化反應發生。
2)總氮和總磷
圖2COD、SS對比變化曲線
由圖可知，當磷含量低時，氮含量是較高的，而磷含量較高時，氮含量反而相對很低，其形成原因可能是因不同的工業廢水和生活污水的排放時間。該處理廠原水中TN值與TP值的比例在大多數時間里都是偏大的，所以，建議在污水處理過程中要注意TN值過剩。
圖3COD、SS對比變化曲線
3)化學需氧量COD與SS比較分析
在比值變化中，在一般情況下，COD含量偏大時，比值較大，COD含量偏小時，比值較小。這說明COD含量較多時，主要是溶解性有機物，表明輕工類、醫藥類等工業廢水的排放對COD含量的變化有極大影響。
4 總結
通過對天津漢沽營城污水處理廠原污水水質各項指標的實測資料分析，研究對象為各水體水質指標，其具有一定程度的正態分布特征，各項水質指標值大體在一定范圍內波動(即pH：7—8；SS：40-130mg/L；總氮：15．35mg/L；氨氮：9-31mg/L總磷：1．9-4．7mg/L：COD：1 30．370mg/L)。污水水質pH值變化穩定，而且一直維持在適合生物技術處理的范圍內即6~9，COD出現的較高值和工業廢水的排放，以及SS含量的升高密切關系。污水中TP含量與設計進水指標值比較，有些偏高，30％以上的監測數值表明，已經接近或超過該污水廠進水TP設計指標值即4mg/L。水質指標的季節性變化因素，主要隨區域內用水量的變化而變化；而水質指標的突然變化，也是因工業廢水排放的情況而定。
通過本文的數據分析和研究，可以肯定該污水處理廠的進水水質相對較好，部分不合格的指標，可以為企業和污水處理單位提供技術參考和措施實施依據。
參考文獻：
第9篇：廢水中磷的處理方法范文
關鍵詞：繅絲廢水；水解；工藝條件；氨基酸
中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：0439-8114（2014）05-1145-03
在“東桑西移”工程的推動下，廣西繅絲業迅速發展，繅絲廢水也快速增加，繅絲企業帶來的環境污染問題也日益凸顯。繅絲廠排放的廢水中所含的溶解性污染物有絲膠蛋白質、蠟質、脂肪、無機鹽等，以絲膠蛋白質為主，其化學需氧量（COD）的貢獻率在70%以上。絲膠蛋白質是一種寶貴的資源，有多種用途[1]。目前，繅絲廠制絲生產過程中溶解下來的絲膠蛋白隨生產廢水的排放而流失，并成為繅絲生產廢水中的主要污染物，會對水環境造成不良影響。如果能夠有效利用繅絲廢水氮、磷、絲膠蛋白含量高的特點，應用于養魚業，既可以達到凈化污水的目的，又可以獲得一定的經濟利益，使繅絲企業與農業生產形成互利互惠的共生關系，從而提高資源的利用率，是廢水資源化利用的一條良好途徑，具有廣闊的發展空間[2]。
絲膠蛋白分子量大，很難被魚塘中的藻類和微生物消化吸收，絲膠蛋白進入機體內必須經過胃腸等消化器官分泌的消化液分解成游離的氨基酸才能被肌體吸收利用。現代醫學發現，小分子多肽蛋白進入人或動物肌體后，不經過消化，可直接被腸道吸收[3]。絲膠蛋白多肽的制備方法有酸水解法、堿水解法及生物酶法。本研究以繅絲廢水為原料，利用鹽酸水解、氫氧化鈉水解、磷酸水解的方法，確定繅絲廢水中絲膠蛋白水解的最佳工藝條件，制備蠶繭氨基酸原料，為后續研究新型繅絲廢水作為魚塘肥水劑提供參考。
1 材料與方法
1.1 試驗材料和試劑
從廣西柳城縣鴻藝絲綢有限公司副產品加工車間取繅絲廢水，并將取回的繅絲廢水樣品置于
4 ℃冰箱中低溫保存備用。氫氧化鈉、硼酸、甲醛、無水乙醇、磷酸、鄰苯二甲酸氫鉀、氯化鈣、硫酸、濃鹽酸、硝酸鉀、無水氯化鈣、硫酸鉀、硫酸銅、三氯乙酸、無水碳酸鈉均為分析純；牛血清蛋白、考馬斯亮藍為生化試劑。所用水為二次蒸餾水。
1.2 主要儀器、設備
XYJ80-1型離心沉淀器、AL104型電子分析天平、DF-101S型集熱式恒溫加熱攪拌器、SHZ-CD型循環水式多用真空泵、UV-1100型紫外可見分光光度計、KDN-08型消化爐、ZFD-5140型全自動新型鼓風干燥箱、LXJ-Ⅱ型離心沉淀機、微量定氮蒸餾裝置。
1.3 試驗方法
1.3.1 繅絲廢水pH及密度的測定 繅絲廢水pH的測定采用廣泛試紙，密度的測定是將樣品用容量瓶定容至50 mL，然后用精密電子天平稱質量。
1.3.2 繅絲廢水蛋白質含量 按GB 5009.5―2010食品安全國家標準食品中蛋白質的測定方法，用凱氏定氮法測定繅絲廢水中總氮和非蛋白質氮的含量。
1.3.3 繅絲廢水可溶性蛋白質含量 采用考馬斯亮藍染色法測定繅絲廢水中可溶性蛋白質含量[4]。標準曲線的制作：取6支試管，編號后依次加入
0.1 mg/mL標準牛血清蛋白溶液0.0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0 mL，蒸餾水1.0、0.8、0.6、0.4、0.2、0.0 mL，
0.1 mg/mL考馬斯亮藍G-250溶液各5 mL。在
波長595 nm下測定吸光度，以吸光度值對相應濃度作圖，得到標準曲線。
取適量樣品，加入5 mL 0.1 mg/mL考馬斯亮藍G-250試劑并搖勻，放置5 min后。在波長595 nm 下測定繅絲廢水中可溶性蛋白質的含量。
1.3.4 水解度的測定 用甲醛滴定法測定水解液中氨基氮含量[5]，水解度以水解液中氨基氮含量與繅絲廢水中總氮的百分比表示。
1.3.5 正交試驗優化方案[6，7] 取適量繅絲廢水按照表1至表3加入鹽酸、氫氧化鈉和磷酸至所需濃度后，用蒸餾水定容（酸法定容至100 mL，堿法定容至150 mL），然后放入不同溫度的集熱式恒溫加熱攪拌器中反應，達到所需的時間后取出，冷卻，離心過濾，調節pH至中性，最后采用甲醛滴定法測其氨基氮含量，計算水解度，選出最佳的工藝條件。
2 結果與分析
2.1 繅絲廢水的pH及密度
繅絲廢水呈淡茶色， 經測定pH為13，堿性較強，密度為1.005 2 mg/mL，接近水。
2.2 繅絲廢水總氮及總蛋白質含量
采用凱氏定氮法測定繅絲廢水中總氮及總蛋白質含量，得到其總氮為1.504 mg/mL，非蛋白質氮為0.390 mg/mL ，蛋白質氮1.114 mg/mL，總蛋白質含量6.963 mg/mL（總蛋白質含量=蛋白質氮×6.25）。結果表明，繅絲廢水中含有豐富的蛋白質。
2.3 繅絲廢水可溶性蛋白質的測定
根據測定的吸光度值得到可溶性蛋白質標準曲線，如圖1所示。根據圖1可溶性蛋白質標準曲線可計算出繅絲廢水中可溶性蛋白的含量為2.252 mg/mL。
2.4 正交試驗結果
2.4.1 鹽酸水解法 表4中結果表明，不同鹽酸水解法正交試驗因素水平組合的培養條件對繅絲廢水蛋白質的水解度有不同程度的影響，根據R值可知，影響的大小順序為C、A、B，說明鹽酸溶液濃度對繅絲廢水水解度的影響較大，其次是溫度，時間對水解的影響相對較小，得到的最佳方案為A3B1C3，即鹽酸水解法的最優條件為鹽酸濃度6 mol/L，酸解溫度130 ℃，酸解時間8 h。
2.4.2 氫氧化鈉水解法 按照表2中的正交試驗因素和水平進行試驗。結果（表5）表明，不同正交試驗因素水平組合的培養條件對繅絲廢水蛋白質的水解度均有不同程度影響，影響的大小順序為 C、A、B，說明氫氧化鈉溶液濃度對繅絲廢水水解度的影響較大，其次是溫度，然后是時間。根據K值可知，最佳方案為A3B3C2，即氫氧化鈉水解法的最優條件為氫氧化鈉濃度6 mol/L，堿解溫度為100 ℃，水解時間8 h。
2.4.3 磷酸水解法 采用磷酸水解法進行正交試驗，不同因素水平下得到的繅絲廢水蛋白質水解度不同，結果見表6。從表6可知，影響水解度的大小順序為C、A、B，說明磷酸溶液濃度對繅絲廢水水解度的影響較大，其次是溫度，然后是時間。正交試驗得到的最佳方案為A3B1C3，即磷酸水解的最優條件為磷酸濃度6 mol/L，酸解溫度130 ℃，水解時間8 h。
2.4.4 繅絲廢水蛋白質不同水解方法的比較 根據表4、表5、表6中結果，繅絲廢水蛋白質不同水解方法得到的最佳水解度分別為鹽酸水解法99.81%、磷酸水解法94.63%、氫氧化鈉水解法89.12%，說明鹽酸水解法的水解效果最好，其次是磷酸水解法，最后是氫氧化鈉水解法。鹽酸水解法和磷酸水解法得到的水解液顏色均為黑色，水解后水解液狀態均為無分層；氫氧化鈉水解法的水解液顏色為深褐色，且有少量分層。
鹽酸與磷酸的最佳水解度比較接近，而且水解度均大于90%，水解比較完全。由于鹽酸、磷酸水解得比較完全故無明顯分層現象，而氫氧化鈉因水解不完全上層有淡茶色固體，其水解程度也較差。綜合考慮，在后續研究用蠶繭氨基酸原料養藻選擇磷酸水解比較好，因為其水解后可產生大量的P離子有利于藻類的生長。
3 小結
本研究以繅絲廠副產品加工車間廢水為原料，利用鹽酸水解、氫氧化鈉水解、磷酸水解的方法，以不同水解溫度、水解時間、水解液濃度的試驗條件來調節繅絲廢水中絲膠蛋白的水解度。結果表明，利用鹽酸水解的效果最好，其中鹽酸溶液濃度對繅絲廢水水解度的影響較大，其次是溫度，時間對水解的影響相對較小，最佳工藝條件為溶液中鹽酸濃度6 mol/L，酸解溫度為130 ℃，酸解時間8 h。本研究對繅絲廢水水解工藝進行了初步研究，后續新型繅絲廢水作為魚塘肥水劑有待進一步深入研究。
參考文獻：
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