制造業(yè)精益管理精選(九篇)

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第1篇：制造業(yè)精益管理范文

【關(guān)鍵詞】精益管理；光伏制造；持續(xù)改善；消除浪費(fèi)

近年，國內(nèi)光伏企業(yè)受國際光伏市場的影響持續(xù)低迷，眾多國內(nèi)光伏企業(yè)在市場的壓力下關(guān)停破產(chǎn)。為了能在逆流中立于不敗之地，山西潞安太陽能公司立足實(shí)際，放眼未來，引進(jìn)精益管理，構(gòu)建工藝提升、品質(zhì)穩(wěn)定、庫存少、周期短、成本低的精益工廠，促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

一、太陽能公司精益管理的實(shí)施背景

山西潞安太陽能公司成立于2009年5月，作為新興光伏企業(yè)，采用垂直一體化產(chǎn)業(yè)模式，覆蓋了除高純多晶硅以外的全部光伏產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有晶體硅棒和硅錠、硅片、電池片、光伏組件及光伏發(fā)電系統(tǒng)。光伏行業(yè)發(fā)展迅速，市場競爭激勵，如何在眾多優(yōu)秀光伏企業(yè)中立足，成為太陽能公司探索的重大課題。2012年潞安集團(tuán)公司提出進(jìn)行試點(diǎn)推行精益管理，潞安太陽能公司成為第一批試點(diǎn)單位，開始了精益管理的學(xué)習(xí)、引進(jìn)和實(shí)踐探索。

（一）精益管理的理論依據(jù)

精益管理起源于20世紀(jì)中期的日本豐田公司的一套生產(chǎn)模式，是由美國人總結(jié)出的著名的生產(chǎn)管理思想。精益管理兩大支柱是準(zhǔn)時化、自P化，其核心是消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，其目標(biāo)是高質(zhì)量、低成本、短周期，其要點(diǎn)是持續(xù)改善。

（二）實(shí)行精益管理是市場的趨使，企業(yè)發(fā)展之必然

近年來的光伏市場產(chǎn)能過剩，繼2012年美國對中國光伏企業(yè)發(fā)起雙反之后，歐盟也開始對我國光伏企業(yè)展開反傾銷調(diào)查，光伏市場承受了接二連三的打擊。2014年在國家調(diào)整鼓勵政策的驅(qū)使下有所回暖，但太陽能行業(yè)處在“有市無價”、“量增價降”的惡性競爭狀態(tài)。企業(yè)的生存發(fā)展必然走向“高質(zhì)量、低成本、短周期”的管理優(yōu)勢競爭。精益管理也就成為潞安太陽能公司的首選。

（三）精益管理是潞安太陽能公司管理的內(nèi)在需求

太陽能行業(yè)屬于新能源行業(yè)，是最有發(fā)展?jié)摿Φ目稍偕茉矗哂锌沙掷m(xù)性、發(fā)電回報率高、對環(huán)境污染少的特點(diǎn)。整個產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料生產(chǎn)、硅錠/硅棒生產(chǎn)、硅片加工、太陽能電池制造和光伏組件封裝及光伏發(fā)電系統(tǒng)等多個產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，與其它制造系統(tǒng)相比，整個產(chǎn)線生產(chǎn)是目前最復(fù)雜的制造系統(tǒng)之一，具有生產(chǎn)周期長、技術(shù)要求嚴(yán)、設(shè)備投資大、從業(yè)人員素質(zhì)要求高等特點(diǎn)。

二、潞安太陽能公司精益管理的基本內(nèi)涵

任何管理都要結(jié)合企業(yè)發(fā)展實(shí)際進(jìn)行有機(jī)融合，管理沒有現(xiàn)成的模式。構(gòu)建符合潞安太陽能特色的精益管理模式，是要實(shí)現(xiàn)精益管理在公司的全覆蓋和持續(xù)改善。潞安太陽能公司構(gòu)建了七大模塊向精益管理轉(zhuǎn)型。即布局物流、流程分析、標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理、目視化、班組管理和提案改善。布局物流管理模塊涵蓋“車間大布局優(yōu)化、區(qū)域小布局優(yōu)化、物流管理優(yōu)化”；流程分析模塊主要是對換產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化；標(biāo)準(zhǔn)化管理模塊包含工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化、異常作業(yè)流程優(yōu)化三個方面；設(shè)備管理模塊主要是建立設(shè)備點(diǎn)檢表、設(shè)備履歷表、設(shè)備維修列表、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)手冊，將生產(chǎn)點(diǎn)檢和專業(yè)維護(hù)分開實(shí)施，實(shí)現(xiàn)自主保全和異常修復(fù)；目視化管理模塊主要是制定目視化標(biāo)準(zhǔn)和目視化標(biāo)識、目視化管理優(yōu)化的工作；班組管理模塊重點(diǎn)是對班組長一日工作流程進(jìn)行優(yōu)化、規(guī)范、考評，使班組長工作有目標(biāo)、有重點(diǎn)、有程序、有落實(shí)，使基層管理工作流程得以完善，使基層管理者的素質(zhì)得以提升；提案改善模塊就是要制定“提案改善實(shí)施激勵辦法”，設(shè)立提案改善專項(xiàng)獎勵，進(jìn)行集體和個人評優(yōu)評先活動，激勵人人提提案、人人參與改善。精益管理就是要在激烈的市場競爭中，不斷提高員工素質(zhì)、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、簡化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，真正打造出具有國際知名度的“潞安太陽能”產(chǎn)品品牌，創(chuàng)建精益工廠，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

三、太陽能公司精益管理的實(shí)施路徑

潞安太陽能公司以管理模塊化、模塊系統(tǒng)化為特色，具有模塊管理方法的可復(fù)制性，打造1個車間樣板，向全公司11個車間的同步推廣。以七大模塊為切入點(diǎn)，采取車間試點(diǎn)、以點(diǎn)帶面、輻射復(fù)制的方法，全力打造以一個車間為精益現(xiàn)場管理樣板車間，并以樣板車間為標(biāo)桿水平聯(lián)動各車間及相關(guān)職能部門全面展開精益管理，其他分廠車間根據(jù)實(shí)際延后1至2個月推行復(fù)制工作，全面展開精益工具在現(xiàn)場應(yīng)用導(dǎo)入，打造精益現(xiàn)場。在七大模塊基礎(chǔ)上鞏固、深化、延伸，建立持續(xù)改善機(jī)制，初步建立精益工廠。實(shí)現(xiàn)這一構(gòu)想，既要改變管理思想，還要改變管理機(jī)制。

（一）、觀念改變的引導(dǎo)循序漸進(jìn)，提升管理的關(guān)口整體前移

精益管理是先進(jìn)的管理理念，與傳統(tǒng)理念存在差異。推行精益管理首先要轉(zhuǎn)變管理模式的認(rèn)識差異。太陽能公司的管理注重抓大放小的宏觀管理邏輯，強(qiáng)調(diào)績效，注重結(jié)果。而精益管理則注重過程管理，重視實(shí)施過程中人、物以及環(huán)境的狀態(tài)，認(rèn)為腳踏實(shí)地、循序漸進(jìn)是解決問題不可缺少的條件。其次是轉(zhuǎn)變管理者管理思想差異。管理者往往忽視細(xì)節(jié)過程，認(rèn)為過程是具體工作者的事，容易出現(xiàn)管理失控的問題。要實(shí)現(xiàn)管理過程高效而且可控，管理的關(guān)口必須前移至管理者直至最高管理者。最后是全員轉(zhuǎn)變觀念。從精益理念、精益工具、精益方法的理解認(rèn)同到精益思想的接受，再到精益現(xiàn)場落實(shí)效果的深化，從指導(dǎo)改善、提案改善到自主改善，是在疑問、疑慮與強(qiáng)力推行中轉(zhuǎn)化，在激勵、考核中引導(dǎo)，在規(guī)定要求中強(qiáng)化，一步一步養(yǎng)成精益管理氛圍。在精益改善的氛圍中全員改善的思想不斷加深，觀念也不斷改變。

（二）確立精益管理過程方法，讓過程管控形成共識

精益管理推行的過程方法可概括為：從組織保障、現(xiàn)狀調(diào)查、分析原因、確定主因、制定對策、實(shí)施對策、檢查效果、鞏固措施、總結(jié)提升到持續(xù)改善。以精益導(dǎo)入、精益現(xiàn)場、持續(xù)改善三個步驟循序漸進(jìn)、螺旋上升的管理臺階整體展開。

1、精益導(dǎo)入：領(lǐng)悟精益思想，構(gòu)建七大模塊，步入精益管理軌道。

首先在全公司范圍內(nèi)導(dǎo)入精益思想，由專家進(jìn)行輔導(dǎo)，在對公司生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查、分析的基礎(chǔ)上，制定實(shí)施計劃，主要是應(yīng)用精益思想、精益工具制定和完善各種標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)范，并按七大模塊系統(tǒng)總結(jié)。具體的做法要點(diǎn)是對現(xiàn)行的管理制度、記錄、表單進(jìn)行收集、匯總、清理，運(yùn)用精益生產(chǎn)工具，按精益推進(jìn)計劃將關(guān)鍵性的流程、制度，以標(biāo)準(zhǔn)化文件編寫出來。

2、精益現(xiàn)場：系統(tǒng)落實(shí)七大模塊，現(xiàn)場管理精益系統(tǒng)化，建立精益管理體系。

從2013年3月至年底，全公司相關(guān)職能部門、分廠、車間對第一階段輸出的文件、制度和規(guī)范采用多種形式進(jìn)行培訓(xùn)，并在生產(chǎn)實(shí)際中全面貫徹實(shí)施，達(dá)成全員得到培訓(xùn)、人才得到培養(yǎng)、一階段工作得到現(xiàn)場落實(shí)、七大模塊輸出資料與各部門體系文件融合、各模塊中問題得到改善、部門成為精益推進(jìn)的主導(dǎo)、分廠車間成為精益推進(jìn)主體、精益各模塊內(nèi)容納入部門一線工作法考核細(xì)則的目標(biāo)，初步完成與公司6S管理、安全考核、企業(yè)經(jīng)營管理績效考核等高度融合的精益管理體系。

3、持續(xù)改善：精益管理持續(xù)化。

從2014年開始，為進(jìn)一步提升精益管理的深度和廣度，打造精益現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)降本增效，公司將精益思想貫穿運(yùn)用到生產(chǎn)經(jīng)營管理的各環(huán)節(jié)和全過程，重點(diǎn)是自主改善、持續(xù)改善。

（三）建立精益管理長效機(jī)制，持續(xù)改善成為精益管理精益求精的有效管理工具，成為創(chuàng)新驅(qū)動的重要途徑

公司建立了《系統(tǒng)推進(jìn)、注重細(xì)節(jié)、持續(xù)改善、提升精益管理的方案》，方案中明確了組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任主體、目標(biāo)要求、激勵考核等各方面的系統(tǒng)化的組織推進(jìn)要求。在公司激勵考核機(jī)制基礎(chǔ)上建立適合分廠車間的內(nèi)部激勵機(jī)制，激發(fā)內(nèi)部持續(xù)改善。分廠車間從改善計劃到改善落實(shí)出臺適合自身的內(nèi)部激勵考核辦法。定期對成績突出的精益改善小組進(jìn)行評優(yōu)激勵，并要融入《6S考核體系》，同時納入《星級評審體系》，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新驅(qū)動。

四、太陽能公司精益管理的主要成效

太陽能公司精益管理的創(chuàng)新實(shí)踐，培養(yǎng)了一大批管理人才，鍛造了全員參與管理的職工隊(duì)伍，打造了精益現(xiàn)場，邁向了精益工廠，管理上了新的臺階，創(chuàng)造了良好效益。

（一）以七大模塊為切入點(diǎn)，初步打造了精益現(xiàn)場，取得了一定的管理效益

布局物流優(yōu)化，提升管理效率；標(biāo)準(zhǔn)化管理優(yōu)化，提升品質(zhì)管理；設(shè)備管理優(yōu)化，提升設(shè)備性能，降低運(yùn)營成本；流程分析優(yōu)化，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率；目視化管理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“看得見”的管理；班組管理優(yōu)化，提升管理素質(zhì)；提案改善，實(shí)現(xiàn)全員參與管理。

（二）持續(xù)改善創(chuàng)建精益工廠，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益

持續(xù)改善是精益管理的主旋律，也是在解決矛盾中不斷認(rèn)同和進(jìn)步的。從2014年開始，公司將持續(xù)改善分為改善提案、自主改善、技術(shù)改造和科技研發(fā)四大類別，有計劃、有步驟、系統(tǒng)性解決現(xiàn)場問題、生產(chǎn)拉動問題、成本效益等各方面問題。到目前公司自主改善812項(xiàng)，技術(shù)改造完成27項(xiàng)，科研項(xiàng)目申報國家專利10項(xiàng)，已獲批5項(xiàng)國家專利，公示了3項(xiàng)實(shí)用專利和2項(xiàng)發(fā)明專利。公司初步形成精益工廠架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的經(jīng)濟(jì)效益。在工藝提升方面，多晶電池平均效率逐漸提高至18.6%以上，“潞安高效”單晶電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了22%，“潞安高效”多晶電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了19.2%，“潞安高效”單、多晶電池均已達(dá)到世界領(lǐng)先水平；組件車間通過不斷改善提升，組件合格率由99%提高到99.5%以上。

第2篇：制造業(yè)精益管理范文

[關(guān)鍵詞]精益企業(yè)；精益化；自我評價

狹義的理解精益概念，就是要掌握精益理論的思想內(nèi)涵，融合當(dāng)前精益理論的研究成果，汲取優(yōu)秀的理論思想及結(jié)構(gòu)模式，對精益管理結(jié)構(gòu)予以全新的界定。在做好了上述工作之后，要將優(yōu)秀的具備科學(xué)效益的管理思想和生產(chǎn)方式結(jié)合起來，建構(gòu)一個理論框架模型，為企業(yè)精益管理提供完善系統(tǒng)的管理模式。并通過對這種模式的應(yīng)用，推動企業(yè)發(fā)展。

一、對精益管理模式的內(nèi)涵理解

1、精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)單從字面上理解，精代表精華、精確，益代表利益、效益。精益生產(chǎn)內(nèi)涵就是，實(shí)時創(chuàng)造、拒絕障礙、杜絕浪費(fèi)、以零缺陷、零存量為目標(biāo)。精益生產(chǎn)可以用在很多制造行業(yè)，它在生產(chǎn)制造方面，綜合優(yōu)良的生產(chǎn)方式優(yōu)點(diǎn)，在大批量的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中滿足數(shù)量和質(zhì)量需求；力求以低投和高產(chǎn)為生產(chǎn)宗旨。

2、精益管理

與狹義的精益管理觀念不同；精益管理就是通過以人為本，以團(tuán)隊(duì)為核心，由顧客確定生產(chǎn)主體的價值形式，對其進(jìn)行合理的生產(chǎn)和供給；在對生產(chǎn)主體進(jìn)行研發(fā)利用時，要貫徹落實(shí)拒絕浪費(fèi)的理念，貫徹這一理念的目的就是保障企業(yè)以快速、多樣、個性的需要獲得豐厚的利潤。在精益管理中，精益二字的思想始終貫徹在企業(yè)之中，且可以在企業(yè)的每個層級應(yīng)用。

3、管理模式

精益管理模式是一種由全新的企業(yè)管理、運(yùn)作理念、方法、技術(shù)、工具等集成的科學(xué)體系，在這種模式中，價值流是管理關(guān)注的第一焦點(diǎn)，精益求精是管理追求的目標(biāo)，以人本思想的企業(yè)文化為基石，運(yùn)用系統(tǒng)思考的原理，在企業(yè)的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)層次和運(yùn)營的各個子系統(tǒng)中以廣義的“精益”哲學(xué)理念為指導(dǎo)，充分吸收和運(yùn)用各種先進(jìn)的方法和技術(shù)手段，適應(yīng)并充分滿足客戶需求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值的最大化和各相關(guān)方的共贏，營造一種和諧的企業(yè)環(huán)境并持續(xù)改善，以追求完美的境界。

二、制造企業(yè)精益管理模式

1、精益管理模式的理論框架模型

精益管理模式是一種集成的科學(xué)體系，廣義的“精益”哲學(xué)理念是精益管理模式理論框架模型的基礎(chǔ)。企業(yè)經(jīng)營的短期目標(biāo)是適應(yīng)并充分滿足客戶需求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值的最大化和各相關(guān)方的共贏，企業(yè)經(jīng)營的長期目標(biāo)是精益求精、追求盡善盡美，創(chuàng)造一種和諧的企業(yè)環(huán)境并持續(xù)改善。

2、制造企業(yè)精益管理模式

精益管理模式要充分吸收利用其它先進(jìn)管理模式的思想、技術(shù)，要想對企業(yè)精益管理模式進(jìn)行合理的構(gòu)建，需要做的有：

（1）以人為本的理論思想，企業(yè)的核心就是員工，對員工予以高度重視，重視其思想、重視其感受；使員工對企業(yè)有歸屬感，可以更積極的為企業(yè)效力，以此獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益。（2）創(chuàng)新意識理論思想，一個企業(yè)得以發(fā)展的重點(diǎn)就是具備創(chuàng)新意識，要對整體布局有一個全新的認(rèn)識，創(chuàng)建學(xué)習(xí)型的組織結(jié)構(gòu)，吸取先進(jìn)技術(shù)的同時，要刺激思想理念，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的新鮮思想。（3）制定具備特色的企業(yè)戰(zhàn)略，在激烈的市場競爭中，具備特色是一項(xiàng)重要的技能，特立獨(dú)行的企業(yè)戰(zhàn)略不僅可以對為資金打下基礎(chǔ)，在客戶的價值觀念上也是更有優(yōu)勢的。（4）完善設(shè)備管理模式，在企業(yè)生產(chǎn)中，先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備可謂是引領(lǐng)企業(yè)的旗幟，擯棄老舊的機(jī)器設(shè)備，走出傳統(tǒng)制造理念；在企業(yè)的河流中，擁有自己先進(jìn)一流的設(shè)備，投入到生產(chǎn)中，可以為企業(yè)帶來矚目的效益。

3、制造企業(yè)精益化實(shí)施方案

（1）、精益化成功的關(guān)鍵因素

企業(yè)精益化的核心是意識變革、培訓(xùn)、改變組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)行模式。將企業(yè)的經(jīng)營管理由部門為基礎(chǔ)，再造為以工作團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理從以職能部門為基本單元轉(zhuǎn)換為以團(tuán)隊(duì)為主，職能部門為輔的新的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)行模式。

（2）、制造企業(yè)轉(zhuǎn)化成精益企業(yè)常見的障礙有：

高層管理部門對精益企業(yè)的戰(zhàn)略缺乏了解，缺乏轉(zhuǎn)化成精益企業(yè)的專門技巧和知識、文化修養(yǎng)、自尊心、組織機(jī)構(gòu)方面的惰性，不愿授權(quán)給下屬人員，害怕因變革而失去權(quán)利，“這里行不通” 綜合癥等等。

4、基于對制造企業(yè)精益化的障礙分析，制造企業(yè)精益化成功的關(guān)鍵因素有以下五個方面，戰(zhàn)略觀點(diǎn)；強(qiáng)有力的生產(chǎn)線管理；由專家培訓(xùn)并取得專家的支持；有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)；緊迫感的思想理念

三、企業(yè)精益化實(shí)施方法

實(shí)施精益化改造是一個循序漸進(jìn)的改善過程，本文在研究現(xiàn)有理論資料基礎(chǔ)上結(jié)合企業(yè)管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了10個步驟，企業(yè)可以遵循以下10個步驟，運(yùn)用PDCA管理循環(huán)，循序漸進(jìn)地推進(jìn)企業(yè)精益化改造進(jìn)程。

1、找出一個企業(yè)變革的動機(jī)；2、尋找到一個可借鑒經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，聘請一個經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問或委托一家權(quán)威的企業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)，幫助理解精益技術(shù)并加快實(shí)施速度。3、公司的領(lǐng)導(dǎo)層抓住或者創(chuàng)造一個機(jī)會，在整個公司范圍內(nèi)促使實(shí)施變革，采取行動。4、通過專家培訓(xùn)，在企業(yè)中建立精益意識。首先，企業(yè)高層管理者要認(rèn)識到企業(yè)精益化是21世紀(jì)的經(jīng)營戰(zhàn)略，認(rèn)真了解和學(xué)習(xí)精益思想，把企業(yè)發(fā)展瞄準(zhǔn)精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，制定一個共同愿景。5、選取一個樣板車間，從現(xiàn)場管理入手，實(shí)施精益化改造。生產(chǎn)車間變得有條不紊，每臺設(shè)備、每套工具、每個零件、存放物品的每個容器都有指定存放位置而且有明顯的標(biāo)識，工作流程有清楚的示意圖，不管是專業(yè)還是非專業(yè)的人員都能一目了然，消除所有潛在的不安全要素，使作業(yè)簡化和標(biāo)準(zhǔn)化，消除明顯的浪費(fèi)和不合理的作業(yè)。6、運(yùn)用價值流圖析技術(shù)，對物流和信息流進(jìn)行分析，迅速改進(jìn)。對目前生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行價值流分析，做出現(xiàn)狀價值流圖，識別增值和不增值活動，改進(jìn)工作從減少不增值活動開始。7、改善加工流程。按精益企業(yè)的要求，改善工廠布局，使工廠基于產(chǎn)品組織生產(chǎn)。8、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）。建立拉動式生產(chǎn)體系和看板管理。9、在生產(chǎn)中充分運(yùn)用現(xiàn)代 IE 技術(shù)，確定生產(chǎn)節(jié)拍。按客戶需求速率生產(chǎn)，不斷減少生產(chǎn)批量、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、交付周期和庫存。10、建立 ISO9000 質(zhì)量保證體系，實(shí)施全面質(zhì)量管理，推進(jìn)企業(yè)質(zhì)建設(shè)。

文章本著“綜合也是一種創(chuàng)新”的樸素思想，嘗試著構(gòu)建了一種精益管理模式，希望能夠?qū)ζ髽I(yè)實(shí)踐起到一定的指導(dǎo)作用。要建立一種新的管理模式，作者深知自己的理論水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能勝任，但是鑒于多年來一直在制造業(yè)從事管理工作，對精益思想的重大意義有更深的理解，所以非?？释転榫嫠枷氲耐茝V應(yīng)用盡自己的微薄之力。

參考文獻(xiàn)

第3篇：制造業(yè)精益管理范文

關(guān)鍵詞 精益 地圖 精益先鋒

對于制造型企業(yè)而言，需要保證目標(biāo)利潤，來滿足股東、員工及企業(yè)發(fā)展各方面的需要，而產(chǎn)品的價格是市場決定的，要保證利潤只有通過降低成本來實(shí)現(xiàn)，企業(yè)在實(shí)現(xiàn)各種改善，降本增效的過程中，都希望通過應(yīng)用一些管理理念、管理方法去更好地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，來自豐田生產(chǎn)方式的精益管理往往成了眾多企業(yè)的首選，而要做好精益管理，需從以下幾個方面著手：

一、確立精益管理思路，進(jìn)行全方位精益管理系統(tǒng)構(gòu)建的設(shè)計

系統(tǒng)設(shè)計是順利構(gòu)建精益管理體系的關(guān)鍵，包括精益管理組織、精益管理體系要素、各要素間的關(guān)系、精益推進(jìn)保障機(jī)制、精益人才培養(yǎng)和精益文化落地等系統(tǒng)設(shè)計，這些問題涉及公司營運(yùn)的各個方面，經(jīng)過設(shè)計后的精益工具和理念分階段融入企業(yè)文化中，才會讓精益管理體系真正落地。

精益管理體系的構(gòu)建，需要以“追求本質(zhì)安全、工序內(nèi)造就品質(zhì)、收益最大化的成本遞減、生產(chǎn)效率持續(xù)改善”為指導(dǎo)思想，圍繞“安全、質(zhì)量、成本、效率、交期、士氣”各方面的改善目標(biāo)，參照豐田模式的兩根支柱，即杜絕浪費(fèi)的生產(chǎn)方式和效率化的管理方法，進(jìn)行精益模塊的分解和組合，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、計劃物流、全員設(shè)備管理等生產(chǎn)工具，以及TBP、QCC小組、創(chuàng)意工夫（即自主改善）等工作方法。在每個生產(chǎn)工具及工作方法中，分別從績效結(jié)果、改善組織、運(yùn)行流程、人才育成等維度設(shè)置相應(yīng)的支持要素，從而確保精益管理體系內(nèi)各層級之間相互支撐。

二、以精益推進(jìn)地圖為管理工具，全面導(dǎo)入精益管理體系各模塊

精益管理體系框架確定后，需要將精益體系中的各個模塊導(dǎo)入生產(chǎn)現(xiàn)場，變?yōu)槿粘?yīng)用的工具，企業(yè)可以借用精益地圖的工具全面導(dǎo)入各精益模塊，從而保證精益模塊導(dǎo)入的計劃性。精益地圖主要從廣度和深度兩個維度來測量企業(yè)精益管理體系的構(gòu)建水平，明確目前水平及今后目標(biāo)，確認(rèn)差距，明確課題，從而采取相應(yīng)的舉措，最終達(dá)成企業(yè)的精益管理構(gòu)建目標(biāo)。這里的廣度是指企業(yè)推行的各模塊的覆蓋程度，計算公式為：模塊覆蓋率=∑各模塊推進(jìn)班組數(shù)/（企業(yè)班組總數(shù)*模塊個數(shù)），深度是指班組完成的已推行模塊的課題數(shù)量，推進(jìn)精益過程中，對班組完成課題數(shù)量也要有明確的要求。

企業(yè)需要將精益知識和工具在實(shí)踐中與公司的實(shí)際情況和以往的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，明確精益各模塊推進(jìn)的先后順序，在推進(jìn)的初期，可以選擇一些效果優(yōu)、全員參與積極性高、受到普遍歡迎的精益管理模塊作為突破口。在生產(chǎn)現(xiàn)場，安全是企業(yè)與員工雙方最為關(guān)心的維度，因而可以從安全精益管理體系出發(fā)，通過一系列的安全管理制度體系、現(xiàn)場活動、工藝技術(shù)來保證員工生產(chǎn)的本質(zhì)安全?！肮び破涫卤叵壤淦鳌?，對于制造型企業(yè)來講，設(shè)備管理也與員工的工作效率息息相關(guān)，很多企業(yè)設(shè)備停機(jī)事件頻發(fā)、保全費(fèi)用居高不下、設(shè)備引起的不良率得不到改善，可以通過精益全員設(shè)備保全（TPM）模塊來解決這些問題，這樣一個模塊接一個模塊有秩序地推進(jìn)，讓一線員工到公司高層都切身體會到精益管理帶來了便利與業(yè)績后，精益管理體系的各個模塊才能順利推進(jìn)。

三、完善“人本管理”機(jī)制，強(qiáng)化精益先鋒隊(duì)伍建設(shè)

精益管理體系的構(gòu)建離不開人，精益體系中的各模塊推進(jìn)也離不開懂精益、用精益的精益先鋒，這支精益先鋒隊(duì)伍是企業(yè)推進(jìn)精益的保障。企業(yè)對精益先鋒的培養(yǎng)目標(biāo)需達(dá)到“輔導(dǎo)師、培訓(xùn)師、評估師、宣導(dǎo)師”四位一體的要求，輔導(dǎo)師能去現(xiàn)場，現(xiàn)地現(xiàn)物發(fā)現(xiàn)問題并提供解決問題的方案與建議;培訓(xùn)師能將精益各模塊的要素進(jìn)行培訓(xùn);評估師能對照精益要素覆蓋的標(biāo)準(zhǔn)做出準(zhǔn)確的評價;宣導(dǎo)師就要像傳教士一樣，身體力行，影響周圍的人。

精益先鋒的培養(yǎng)方式，可采用“721”行動學(xué)習(xí)法，10%的精益知識通過訓(xùn)練營、上課培訓(xùn)等形式，讓受培人員掌握基本的精益模塊知識;20%的知識通過精益先鋒的上下級、同級之間，在實(shí)踐精益過程中的收獲分享與問題切磋，提升對精益管理的理解;70%的知識還是需通過親自實(shí)踐，在引領(lǐng)推進(jìn)精益過程中掌握。

精益先鋒的激勵方式，可通過精益積分的模式，將精益先鋒所參與的精益活動，按不同的權(quán)重累計積分，分期兌現(xiàn)精益積分獎勵，將原先的推動式管理，轉(zhuǎn)化為正向激勵的拉動式管理，可有效調(diào)動精益先鋒的積極性，觸發(fā)精益先鋒參與精益變革的創(chuàng)新熱情。

第4篇：制造業(yè)精益管理范文

關(guān)鍵詞：施工企業(yè)；工程造價；成本控制；管理

1前言

目前，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科技的不斷進(jìn)步。新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下建筑市場的競爭愈來愈激烈，建筑企業(yè)要想在此環(huán)境下生存下去，就必須轉(zhuǎn)變觀念，盡快適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)下的企業(yè)管理模式。做好企業(yè)的成本控制及管理，抓住工程的重要環(huán)節(jié)，有效地降低工程項(xiàng)目成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

無須違言，施工企業(yè)在施工管理過程中，長期以來普遍存在技術(shù)與經(jīng)濟(jì)分離的現(xiàn)象，許多工程技術(shù)人員只重視技術(shù)工作，而缺乏經(jīng)濟(jì)觀念；只重視施工及管理工作，極小考慮如何做才能降低工程造價。為此，當(dāng)前迫切需解決的是提高工程造價效益為目的。在工程建設(shè)過程中把經(jīng)濟(jì)技術(shù)有機(jī)結(jié)合，要通過技術(shù)比較，經(jīng)濟(jì)分析和效果評價，樹立和健全一系列工程造價管理的體系，正確處理技術(shù)先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)合理兩者之間的對立統(tǒng)一關(guān)系，力求在技術(shù)先進(jìn)條件下的經(jīng)濟(jì)合理，在經(jīng)濟(jì)合理基礎(chǔ)上的技術(shù)先進(jìn)，把控制工程造價觀念滲透到各項(xiàng)施工技術(shù)措施之中。

2 建筑企業(yè)成本控制管理中存在的問題

(1)項(xiàng)目管理手段落后，缺少集成管理手段。由于工程項(xiàng)目成本管理是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要取得目標(biāo)成果，必須各個子系統(tǒng)、各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合，任何地方出現(xiàn)問題都有可能功虧一簣。要實(shí)現(xiàn)對如此復(fù)雜的系統(tǒng)進(jìn)行有效管理，先進(jìn)的管理手段和工具是不可缺少的。但目前很少有施工項(xiàng)目能利用計算機(jī)作為施工計劃和施工控制的有效工具，計算機(jī)大都被用來做預(yù)算、文字處理和資料的儲存。這就造成了項(xiàng)目管理手段落后，缺少集成管理手段的局面。

(2)成本水平失控，成本管理混亂。一些項(xiàng)目成本開支大手大腳，前松后緊，損失浪費(fèi)嚴(yán)重。事前，一點(diǎn)點(diǎn)象征性的風(fēng)險抵押金，對項(xiàng)目經(jīng)理來說，所起的制約作用，并不是太奏效，致使項(xiàng)目承包流于形式，各項(xiàng)費(fèi)用開支無約束，從而導(dǎo)致工程成本居高不下，最終使得項(xiàng)目虧損，企業(yè)效益滑坡。

(3)成本開支失控，亂擠亂攤成本。如：在實(shí)際施工過程中，大多數(shù)建筑企業(yè)在購人大型結(jié)構(gòu)、施工鋼材及各種配件、低值易耗品等時，無計劃的采購，或采購計劃非常隨意，控制權(quán)完全在于項(xiàng)目經(jīng)理及采購員。結(jié)果往往導(dǎo)致材料的積壓、超支，采購人員暗箱操作，抬高材料價格，索要高額回扣，直接增加了材料采購成本。有些項(xiàng)目己經(jīng)預(yù)期可以完成公司下達(dá)的利費(fèi)指標(biāo)，就隨意擴(kuò)大成本費(fèi)用開支范圍，不實(shí)發(fā)票以假當(dāng)真，甚至在項(xiàng)目中以材料費(fèi)等名目報銷各種支出，承攬工程的招待費(fèi)成了萬花筒。

(4)成本核算失控，成本信息失真。有的項(xiàng)目不能及時掌握工程進(jìn)度及成本結(jié)算情況，導(dǎo)致工程結(jié)算收入與成本不相配比，項(xiàng)目結(jié)算周期過長。有些項(xiàng)目長期掛賬或不反映盈虧，直到項(xiàng)目竣工結(jié)算后才不得不反映有關(guān)信息。

(5)分包管理失控，風(fēng)險隱患嚴(yán)重。只為收取費(fèi)用，不重視對分包單位的管理，大多數(shù)建筑企業(yè)對內(nèi)部隊(duì)伍的承包沒有相應(yīng)配套的管理措施，實(shí)行承包后漏洞百出，致使成本超支。

3 強(qiáng)化建筑企業(yè)成本控制的措施及對策

3.1在施工組織設(shè)計中注重經(jīng)濟(jì)效益

工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，是成本控制的一個有力手段。許多單位雖然意識到控制工程成本的重要性，但在實(shí)際工作中卻往往忽視了工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。其主要表現(xiàn)是先干后算，干了再算，以致在施工過程中，見步行步，成本如何，心中無數(shù)，到工程結(jié)算時才發(fā)現(xiàn)效益不佳。因此，要求施工單位在工程開工前，就要對擬施工的工程項(xiàng)目作全面細(xì)致的了解，掌握其關(guān)鍵內(nèi)容及特性，尤其是一些大型的施工項(xiàng)目，其各項(xiàng)技術(shù)性能要求高，需要解決的施工問題亦多，為此，采用何種技術(shù)措施去解決施工中要解決的問題，施工方案又如何？其方式方法都是多種多樣的，這就要求工程技術(shù)人員在擬定具體的施工方案時，就要做好技術(shù)及經(jīng)濟(jì)的比選工作，從而選定經(jīng)濟(jì)效益好的技術(shù)措施或施工方案。欲做到這一要求，對廣大的工程技術(shù)人員來講，除了掌握一定的專業(yè)技術(shù)知識外，了解和熟悉定額的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定也是必不可少的。因?yàn)?，在我們選擇一些施工措施與定額考慮不一致時，就有必要對其技術(shù)經(jīng)濟(jì)進(jìn)行比選，從而做出取舍。比如，在垂直運(yùn)輸?shù)膯栴}上，定額規(guī)定使用塔吊者，只有施工至正負(fù)零零以上的工程時，才能計取補(bǔ)貼費(fèi)，正負(fù)零零以下是不能計取補(bǔ)貼的，而在實(shí)際施工中，至于哪些工程正負(fù)零零以下采用塔吊作垂直運(yùn)輸，哪些不需要，我們就應(yīng)對具體工程作具體分析。例如，對于一些大型的基坑或深基坑，采用塔吊做垂直運(yùn)輸，按定額規(guī)定雖然得不到補(bǔ)貼，但大量的土石方及材料垂直運(yùn)輸，都可以采用塔吊，其工作效率高，單位時間內(nèi)的利用率大，通過分析，只要其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益比其他方法好，此時還是值得考慮采用的。

3.2加強(qiáng)施工全過程工程造價動態(tài)管理

1）編好施工圖預(yù)算。施工圖預(yù)算是確定建安工程預(yù)算造價的文件。是施工單位編制施工計劃，控制工程成本，進(jìn)行施工準(zhǔn)備活動的依據(jù)，同時也是施工單位收取進(jìn)度款的依據(jù)。因此，在每個項(xiàng)目開工之前，就要認(rèn)真準(zhǔn)確地編制好施工圖預(yù)算，當(dāng)施工圖預(yù)算編制或整理出來后，對本工程項(xiàng)目的工程造價，主要材料用量及人工工日等就有一個全盤的了解，便可以此為據(jù)地進(jìn)行部署施工，組織材料等各項(xiàng)施工活動，其編制準(zhǔn)確與否，對采購材料的影響是較大的，尤其是對一些裝飾材料，購多了造成浪費(fèi)，材料購得不夠，又要重新做計劃再訂購，既影響施工進(jìn)度，通常又難以找到同一花式品種而影響到工程質(zhì)量。

2）及時調(diào)整預(yù)算造價，也是日常管理工作中不可忽視的內(nèi)容之一。建設(shè)項(xiàng)目工期一般都較長，短的一年左右，而長的則需要幾年甚至更長，在建設(shè)期內(nèi)，無論是人工，材料還是機(jī)械或其它有關(guān)費(fèi)用，都可能發(fā)生變化，此時，就應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，及時調(diào)整預(yù)算造價，可利用政府或定額管理部門公布的調(diào)整系數(shù)，進(jìn)行調(diào)整并按調(diào)整后的造價向建設(shè)單位計收工程進(jìn)度款，同時可根據(jù)進(jìn)度，支出情況作比較，及時對工程造價進(jìn)行動態(tài)管理。

3）重視工程變更的管理工作，建立較為完善的工程變更制度。由于施工圖設(shè)計所造成，或是施工使用等需要，對原圖紙進(jìn)行修改或設(shè)計變更等。在建設(shè)過程中是難免且經(jīng)常發(fā)生的，而這些變化或多或少總會給施工單位造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，這就要求現(xiàn)場管理人員，隨時根據(jù)各種變化了的情況向建設(shè)單位提出簽證，然后，將這些資料歸檔整理，為日后結(jié)算做好準(zhǔn)備。要做好每個工程建設(shè)項(xiàng)目的預(yù)結(jié)算工作，最好都委派專人負(fù)責(zé)，同現(xiàn)場管理人員一起，從工程開工前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析到施工圖預(yù)算，從工程施工中的資料收集到變更簽證，從工程竣工結(jié)算到資料積累都應(yīng)實(shí)行專人專管，從而樹立較為完善的工程造價管理體系。

3.3建筑施工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)工程項(xiàng)目費(fèi)用管理措施

1）建立統(tǒng)一的責(zé)權(quán)利相結(jié)合的費(fèi)用管理體制，施工項(xiàng)目經(jīng)理部是以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的相對獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，施工項(xiàng)目經(jīng)理部費(fèi)用管理的主體是施工項(xiàng)目經(jīng)理部,項(xiàng)目全體管理人員及施工作業(yè)隊(duì)全體施工人員，這樣就形成了一個以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的施工費(fèi)用管理體系。

2）確定適宜的質(zhì)量費(fèi)用。工程所達(dá)到的最佳質(zhì)量水平，并不是工程質(zhì)量越高越好，而是指工程建設(shè)總費(fèi)用最低的質(zhì)量水平，要符合合同或國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在提高工程質(zhì)量的同時，把質(zhì)量成本控制在某一水平。經(jīng)過綜合考慮質(zhì)量成本各方面因素，使工程項(xiàng)目的質(zhì)量既符合工程標(biāo)準(zhǔn)要求，又具有經(jīng)濟(jì)性和可操作性。在施工過程中，要在保證工程質(zhì)量的前提下，利用規(guī)范允許的正負(fù)偏差，節(jié)約材料的使用量，降低項(xiàng)目費(fèi)用。同時控制返工率，要嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，各級質(zhì)量自檢人員要把加強(qiáng)施工工序的質(zhì)量自檢和管理工作真正貫徹到整個過程中，采取切實(shí)的防范措施，消除質(zhì)量通病，做到工程一次成型，一次合格，杜絕返工現(xiàn)象的發(fā)生，避免造成因不必要的人、財、物等大量的投入導(dǎo)致加大工程費(fèi)用的現(xiàn)象。

3）合理安排進(jìn)度，降低工期費(fèi)用。合理的進(jìn)度，對項(xiàng)目的費(fèi)用同樣很重要，進(jìn)度的滯后，勢必造成設(shè)備租賃費(fèi)用及管理費(fèi)用等的增加，同時造成企業(yè)信譽(yù)費(fèi)用的增加。 工期費(fèi)用的管理與控制對施工企業(yè)和施工項(xiàng)目經(jīng)理部來說，并不是越短越好，而是需要通過對工期的合理調(diào)整來尋求最佳工期費(fèi)用，工期費(fèi)用管理的目標(biāo)是正確處理工期與費(fèi)用的關(guān)系，使工期費(fèi)用的總和達(dá)到最低值，一般來說，工期越短，工期措施費(fèi)用越??；但當(dāng)工期短至一定限度時，工期措施費(fèi)用則會急劇上升。

4）完善費(fèi)用管理辦法，通過有關(guān)單位調(diào)研發(fā)現(xiàn)，大約有60％的項(xiàng)目經(jīng)理部費(fèi)用管理辦法不完善，只是簡單的規(guī)章制度，至于由誰做，何時做，做到什么程度都沒有提到，實(shí)際運(yùn)作起來要么難度很大，要么無法執(zhí)行，對實(shí)際的費(fèi)用管理與控制起不到多大作用。每一個工程項(xiàng)目都有其自身的特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理要根據(jù)工程項(xiàng)目本身的特點(diǎn)，制定有針對性的項(xiàng)目費(fèi)用管理辦法，如項(xiàng)目質(zhì)量成本管理辦法、工期費(fèi)用管理辦法、項(xiàng)目招投標(biāo)管理辦法、合同評審管理辦法、材料使用控制辦法等管理辦法，這些管理辦法應(yīng)是責(zé)任到人、切實(shí)可行的具有較強(qiáng)操作性的辦法，使項(xiàng)目的費(fèi)用控制有法可依，有章可循，有據(jù)可查。

5）完善合同文本，避免法律損失。合同管理是施工企業(yè)管理的重要內(nèi)容，也是降低工程費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。項(xiàng)目施工合同管理的時間范圍應(yīng)從合同談判開始，至保修日結(jié)束止，尤其要加強(qiáng)施工過程中的合同管理，抓好合同管理意味著在合同執(zhí)行期間密切注意履行合同的進(jìn)展效果，以防止被對方索賠。

第5篇：制造業(yè)精益管理范文

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)；應(yīng)用；制造業(yè)；生產(chǎn)組織管理

前言

隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)規(guī)模不斷的擴(kuò)大，社會經(jīng)濟(jì)對于制造業(yè)的要求日益提高，為了滿足現(xiàn)階段制造業(yè)工作的要求，必須要做好生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，這就需要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)工作體系的健全，精益生產(chǎn)模式具備良好的經(jīng)濟(jì)效益，它的工作效率比較高，工作程序比較簡單，具備良好的工作實(shí)用性，通過對精益生產(chǎn)模式的開展，可以有效提升制造業(yè)的工作效益。

1制造企業(yè)精益生產(chǎn)的應(yīng)用概念

（1）在宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境日益復(fù)雜化的今天，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與控制成本無疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一，很多裝備制造企業(yè)將精益生產(chǎn)作為重點(diǎn)的工作進(jìn)行部署。精益生產(chǎn)是一種具備良好工作效益的方法，其致力于生產(chǎn)管理模式的改進(jìn)，讓企業(yè)以最小的工程成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)運(yùn)作效益。這種模式強(qiáng)調(diào)工作模塊的精簡，進(jìn)行生產(chǎn)周期的減少，進(jìn)行工作程序的優(yōu)化，提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場的能力。精益生產(chǎn)概念貫穿于制造業(yè)的整個生產(chǎn)過程中，其作用于每道生產(chǎn)流程工作效率的優(yōu)化，最大程度進(jìn)行工作鏈非價值活動的消除，從而保證每一道工作程序，都具備極大的工作價值。在精益生產(chǎn)過程中，它的質(zhì)量管理意識貫穿始終，貫徹于產(chǎn)品的設(shè)計階段、生產(chǎn)階段、安裝階段，在從產(chǎn)品設(shè)計階段開始，質(zhì)量問題就被考慮進(jìn)去，確保每一個產(chǎn)品都能按照正確的方式進(jìn)行生產(chǎn)及其安裝。為了提升制造系統(tǒng)的最大效益，在精益生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，必須遵循成本最優(yōu)化原則，在庫存管理中，必須要滿足實(shí)際工作要求，并且維持生產(chǎn)線的正常流動，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品庫存及制品庫存的協(xié)調(diào)。精益生產(chǎn)是一種非常高效的管理模式，實(shí)現(xiàn)了工作環(huán)境管理及工作質(zhì)量環(huán)節(jié)。它并非是一種簡單的工作管理體系，它是一種科學(xué)性、整體性、高效性的管理體系，涉及到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展策略，涉及到企業(yè)的發(fā)展環(huán)境及文化。相比于大批量的精益生產(chǎn)模式，精益化生產(chǎn)更加追求精細(xì)化管理，非常注重管理過程中各個程序的優(yōu)化，從而保證整體管理效率的提升。

（2）精益生產(chǎn)的核心思想還是準(zhǔn)時化生產(chǎn)，它包含經(jīng)營管理者堅(jiān)持非成本主義思想，過程管理堅(jiān)持消除浪費(fèi)，對人的管理尊重以人為本的原則。在生產(chǎn)及管理過程中，需要做好工作方法的改善、鞏固及提高，保證工作整體效率的提升。在精益制造過程中，其首先需要構(gòu)造完整的質(zhì)量及工作目標(biāo)體系，進(jìn)行科學(xué)性生產(chǎn)計劃的制定，這種模式追求工作的最大價值化，實(shí)現(xiàn)工作效率的有效提升，這種模式實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)及營銷的一體性，可以進(jìn)行可變性的控制，避免出現(xiàn)工作過程中的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)整體生命周期的精益控制，實(shí)現(xiàn)工作模塊的動態(tài)化控制，滿足日常工作計劃的要求。精益性制造主要從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)控制等方面展開。將成本質(zhì)量管理溶入到生產(chǎn)過程中，改善生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式，使之不斷地改進(jìn)和提高。

2制造企業(yè)精益生產(chǎn)過程中的常見問題

目前，制造業(yè)精益生產(chǎn)尚未普及，許多企業(yè)不了解精益生產(chǎn)，即使應(yīng)用精益生產(chǎn)的企業(yè)，效果不容樂觀。尤其是中小民營企業(yè)，管理方法、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量等方面存在較大差距，具體地表現(xiàn)為：相當(dāng)一部分企業(yè)的管理層不清楚什么是精益生產(chǎn)，基層員工更是無從談起。部分員工對精益生產(chǎn)的了解程度也往往很淺，導(dǎo)致精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目難以推行。例如某企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后不久，生產(chǎn)工人就把“看板”當(dāng)作無用的廢物扔掉，仍然堅(jiān)持原來的生產(chǎn)方式，導(dǎo)致績效提高不大。企業(yè)管理者要懂得知人善用，在工作過程中，要遵循人才是第一科學(xué)生產(chǎn)力的思想，要把員工資源看作是公司的財富，而不是工作機(jī)器。在精益生產(chǎn)過程中，通過對工作崗位的精簡，可以實(shí)現(xiàn)公司人才的最大化利用，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部組織的優(yōu)化及改革。精益生產(chǎn)尚未在企業(yè)里得到應(yīng)用，或者其應(yīng)用范圍有待拓寬，許多企業(yè)即使應(yīng)用了精益生產(chǎn)也僅限于生產(chǎn)現(xiàn)場的表面，如增加管理看板、作業(yè)指導(dǎo)書等，沒有更深的涉足精益生產(chǎn)的其他如物料配送、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)線平衡等。企業(yè)沒能及時跟上現(xiàn)代企業(yè)管理的步伐，許多制造業(yè)的管理停留在創(chuàng)業(yè)時期的管理方式，如提高產(chǎn)能就增加生產(chǎn)設(shè)備、增加工人數(shù)量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不斷增加，而不是通過應(yīng)用精益生產(chǎn)的理論和方法提升企業(yè)生產(chǎn)效率。具體表現(xiàn)為：生產(chǎn)中浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。主要分為七大浪費(fèi)，在實(shí)行大批量生產(chǎn)的制造企業(yè)中，該問題尤為突出。制造過剩的浪費(fèi)。即實(shí)際生產(chǎn)量超過顧客的訂貨需求。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。制造過剩是非常常見的浪費(fèi)現(xiàn)象。在制品的積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)周期的變長，導(dǎo)致現(xiàn)場工作空間的變大，從而不利于生產(chǎn)利潤的控制，在這個過程中，出現(xiàn)搬運(yùn)狀況、堆積浪費(fèi)狀況，也導(dǎo)致生產(chǎn)及管理過程中的問題。制造的過多或者過少，都導(dǎo)致生產(chǎn)費(fèi)用的提前用掉，不利于工作效率的提升。有的生產(chǎn)企業(yè)自身具備良好的生產(chǎn)能力，為了避免出現(xiàn)中斷性生產(chǎn)的狀況，進(jìn)行了在制品的增加，導(dǎo)致制品的周期變短，導(dǎo)致其出現(xiàn)一系列的搬運(yùn)、堆積上的浪費(fèi)。制造的過多或者太早，就會導(dǎo)致大量庫存的存在，導(dǎo)致貶值風(fēng)險的增加。庫存的浪費(fèi)也是非常常見的狀況。在精益環(huán)境中，那些原材料、半成品的庫存都代表著浪費(fèi)，受到現(xiàn)實(shí)狀況的影響，不必要的庫存產(chǎn)生，這涉及到空間、人力資源、資金等的資源浪費(fèi)狀況。這些庫存的存在導(dǎo)致搬運(yùn)、堆積、管理過程中的麻煩，導(dǎo)致物品價值的貶低，占用過多的廠房空間。加工的浪費(fèi)主要體現(xiàn)在與工程進(jìn)度無關(guān)的加工上。比如多余的加工及過分精確的加工。實(shí)際加工精度的提升，導(dǎo)致資源出現(xiàn)浪費(fèi)狀況，其需要多余的作業(yè)時間及機(jī)器設(shè)備，也導(dǎo)致生產(chǎn)資源比如電力、油等資源的浪費(fèi)，也提升了管理的時間。生產(chǎn)動作的浪費(fèi)也是常見的問題，在制造生產(chǎn)實(shí)踐中，有些員工會出現(xiàn)多余的工作動作，這些動作有不連貫的停頓工作、過大的步行、過大的移動轉(zhuǎn)身角度等，都導(dǎo)致其在體力及時間上的不必要消耗。產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)也是常見的問題。在生產(chǎn)活動中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷越晚，就意味著需要耗費(fèi)更多的物力、人力、時間去解決問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品整體價值的降低。這些類型的浪費(fèi)主要如下：材料的損失問題、設(shè)備損失問題、額外的修復(fù)損失、鑒別損失、廢品損失。等待的浪費(fèi)指的是工作時間的延遲，導(dǎo)致規(guī)定時間內(nèi)的工作效率降低。這種浪費(fèi)主要表現(xiàn)在設(shè)備的閑置、材料的缺乏、設(shè)備的故障、工作程序的不協(xié)調(diào)等方面。運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)是指產(chǎn)品運(yùn)輸需求的增加，導(dǎo)致工作成本的提升。產(chǎn)品從一個地點(diǎn)轉(zhuǎn)移到另一個地點(diǎn)，它的產(chǎn)品價值并不會提升，但是在這個過程中所需要的運(yùn)輸費(fèi)用、生產(chǎn)費(fèi)用、庫存費(fèi)用等，都會導(dǎo)致其整體成本的提升，特別是產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，出現(xiàn)的堆積、放置等的動作浪費(fèi)，導(dǎo)致其物品移動過程中，出現(xiàn)一系列空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)。在制造過程中，如果生產(chǎn)線缺乏良好的彈性，導(dǎo)致產(chǎn)品更換周期太長，就會難以滿足不斷變化的市場的需求，導(dǎo)致其在市場競爭中處于劣勢。人力因素是制約制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，有的員工自身的生產(chǎn)積極性比較低，它自身的質(zhì)量意識差，難以落實(shí)好設(shè)備的定期維修及保養(yǎng)工作要求，有的管理人員也缺乏以人為本的管理思想，它的生產(chǎn)管理模式過于落后，它的管理體系比較落后，部門之間的責(zé)任不清，分工不合理，缺乏完整性的監(jiān)督治理體系，從而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的一系列的問題。

3制造業(yè)工作中精益化生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)

（1）隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)體系的日益健全，在經(jīng)濟(jì)全球化浪潮的推動下，制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)規(guī)模化時代，為了實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須要實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的有效控制，從管理觀念、工作質(zhì)量、市場定位等幾個方面，落實(shí)好制造業(yè)的改革工作，針對我國的制造業(yè)現(xiàn)狀，進(jìn)行精益生產(chǎn)模式的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)體系的健全。這就需要保證制造企業(yè)發(fā)展觀念的更新，無論是管理層還是員工層，都必須貫徹精益化生產(chǎn)的思想，遵循精益化生產(chǎn)的相關(guān)原則，要保證每個員工的盡職盡責(zé)，改變員工消極性的工作態(tài)度，管理階層需要做好工作上的引導(dǎo)及監(jiān)督工作，保證精益化生產(chǎn)的良好開展。企業(yè)要保證準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式的普及，遵循市場變化的客觀規(guī)律，以市場需求為導(dǎo)向，在合適時間內(nèi)進(jìn)行高品質(zhì)、高質(zhì)量、高效益產(chǎn)品的制造，以市場來拉動生產(chǎn)。根據(jù)市場的客觀需求，做好相關(guān)的生產(chǎn)工作，保證不同工作程序的協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)拉動控制系統(tǒng)的優(yōu)化，確保其內(nèi)部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，遵循準(zhǔn)時化生產(chǎn)的原則，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費(fèi)狀況。

（2）在工作過程中，需要保證工作人員工作積極性的提升，管理層要懂得適當(dāng)放權(quán)，讓員工得到充分的自，從而保證員工工作積極性的提升，管理者要實(shí)現(xiàn)權(quán)責(zé)制的有效落實(shí)，是員工的責(zé)任，絕不推脫給管理層，是管理層的責(zé)任，絕不推卸給員工層。在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障問題，需要立即進(jìn)行生產(chǎn)線的停止，實(shí)現(xiàn)工作故障的及時排除。在工作過程中，要保證質(zhì)量管理的意識貫穿始終，要強(qiáng)調(diào)將質(zhì)量管理意識滲透到每一個工作環(huán)節(jié)中，讓每一個工作程序都具備良好的工作效益。精益生產(chǎn)模式是對傳統(tǒng)工作模式的改善，是一個工作模式及管理模式上的改革，只有做好相關(guān)的工作模式改善工作，才能保證精益化生產(chǎn)工作的良好開展，保證精益化生產(chǎn)從局部到整體的改進(jìn)及提升。這需要做好操作方法、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、質(zhì)量管理等的改進(jìn)工作，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費(fèi)狀況。精益化生產(chǎn)意味著生產(chǎn)附加價值的提高，產(chǎn)品綜合價值的提升，需要公司員工共同努力，實(shí)現(xiàn)工作環(huán)節(jié)的連續(xù)性改善，避免出現(xiàn)工作上的浪費(fèi)狀況，保證工作效率的有效提升。在生產(chǎn)及管理過程中，要遵循相關(guān)的質(zhì)量管理原則，保證每一道工程程序的改善、鞏固及提升，實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)的有效改進(jìn)，保證整體目標(biāo)體系的健全，實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。精益化生產(chǎn)要遵循全面質(zhì)量管理的原則，保證產(chǎn)品質(zhì)量體系的健全，避免出現(xiàn)產(chǎn)品管理上的漏洞，最大程度降低產(chǎn)品的缺陷率。在精益生產(chǎn)過程中，做好源頭質(zhì)量控制是必要的，這意味著質(zhì)量管理注重工作上的整體性，必須實(shí)現(xiàn)工作的一次性做好，避免出現(xiàn)工作上的錯誤，從而避免工作程序的停止。在生產(chǎn)實(shí)踐中，每一個工作者都需要做好自身的工作質(zhì)量檢驗(yàn)工作，必須對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

（3）隨著時代的發(fā)展，我國制造業(yè)體系不斷健全，但是客觀上來說，其質(zhì)量管理問題依舊層出不窮，我們必須意識到質(zhì)量管理這一難關(guān)。在我國制造業(yè)的管理過程中，要進(jìn)行新型質(zhì)量管理模式的應(yīng)用，這種模式的應(yīng)用不能局限于單純的方法，要保證質(zhì)量管理真正能落實(shí)到實(shí)處。在精益生產(chǎn)過程中，必須要保證質(zhì)量管理的持續(xù)性，避免出現(xiàn)懈怠的工作態(tài)度，要確保制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，保證產(chǎn)品缺陷率的降低，從而適應(yīng)不斷變化的市場經(jīng)濟(jì)要求。

（4）質(zhì)量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，在工作實(shí)踐中，我們必須落實(shí)好質(zhì)量管理觀念，要將質(zhì)量管理觀念深入到每一個人的內(nèi)心，要保證員工的自身質(zhì)量管理意識的提升，公司可以定期組織員工展開質(zhì)量管理的培訓(xùn)工作，切實(shí)提升工作的水平，通過對定期質(zhì)量培訓(xùn)工作的開展，可以提升實(shí)際工作中的質(zhì)量管理水平，確保對每一道工作程序的質(zhì)量管理，最終提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提升對質(zhì)量管理過程中的整體控制能力。這需要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，保證質(zhì)量方案的有效運(yùn)作，需要按照我國的相關(guān)資料管理體系的要求，落實(shí)好工作過程中的質(zhì)量管理原則，保證這些工作原則的持續(xù)性改進(jìn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的升級換代，保證質(zhì)量攻關(guān)活動的有效開展，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的有效升級，提升生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量，做好生產(chǎn)程序的升級，保證生產(chǎn)質(zhì)量的提升，定期組織員工展開技術(shù)攻關(guān)活動，優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理文化，這也需要企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量管理制度的建立及健全，實(shí)現(xiàn)不同員工的工作程序的有效規(guī)范，切實(shí)提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。質(zhì)量管理的源頭在于生產(chǎn)管理，生產(chǎn)管理是實(shí)踐出真知，通過對生產(chǎn)質(zhì)量管理的控制，可以保證產(chǎn)品最終質(zhì)量的提升。在生產(chǎn)過程中，針對每一道工序，都必須做好質(zhì)量的檢驗(yàn)及控制工作，要提升每一位員工的質(zhì)量管理意識，做好每一道工序的質(zhì)量檢測及控制工作，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量上的問題，必須立即停止生產(chǎn)，保證工作問題的及時性的解決，最大程度降低產(chǎn)品的不合格率。精益化生產(chǎn)體系是一個比較大的工作系統(tǒng)，其內(nèi)部各個程序之間相互協(xié)調(diào)，在工作過程中，要保證不同工作環(huán)節(jié)的連接性，要保證其牢不可破性，要實(shí)現(xiàn)工作程序、工作時間等的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)每一道工作程序的優(yōu)化，保證企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理方案的更新，做好相關(guān)的質(zhì)量目標(biāo)控制工作，提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的水平，及時做好產(chǎn)品設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)工作，保證生產(chǎn)工作方案的積極改善?？傊?，精益生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)，就是要盡可能的消除浪費(fèi)，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本減少，讓企業(yè)獲得更多的利潤。而想要達(dá)到減少和消除浪費(fèi)的目標(biāo)，機(jī)械制造企業(yè)就必須要利用精益生產(chǎn)思想來構(gòu)建起合理的理論體系，充分應(yīng)用精益生產(chǎn)的原理、方法改變現(xiàn)狀，增強(qiáng)市場的競爭力。

4結(jié)束語

精益生產(chǎn)系統(tǒng)是一個概念豐富的系統(tǒng)，其內(nèi)部包含著各種程序，為了滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，企業(yè)必須要進(jìn)行新型質(zhì)量管理方案的應(yīng)用，保證企業(yè)文化的先進(jìn)性，確保精益化生產(chǎn)效益的提升，保證企業(yè)整體質(zhì)量管理體系的健全，實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。這需要引起相關(guān)人員的重視，做好自身的本職工作，將管理意識貫穿于工作的始終。

參考文獻(xiàn)

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[2]張盛英.興業(yè)公司精益生產(chǎn)應(yīng)用研究[D].山東大學(xué)，2006（10）.

第6篇：制造業(yè)精益管理范文

隨著移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計算等技術(shù)的到來，快速推動了實(shí)體經(jīng)濟(jì)和虛擬世界的結(jié)合，使得中國的制造業(yè)無法再置身事外。這些技術(shù)日新月異，為產(chǎn)品銷售方式的改變，增值服務(wù)的提升，以及商業(yè)模式的創(chuàng)新提供了空前的可能。從制造工廠到智造時代，是產(chǎn)品革新與進(jìn)化的必然過程，也是制造業(yè)完善自我、突破創(chuàng)新的關(guān)鍵。

對中國企業(yè)來說，工業(yè)4.0并不是遙不可及的理念和愿景，在實(shí)施層面，中國企業(yè)完全可以通過具體項(xiàng)目一步步向工業(yè)4.0邁進(jìn)?？偨Y(jié)起來，包括四方面的內(nèi)容：構(gòu)建軟硬件一件化智能系統(tǒng)、全面使用智能設(shè)備、大力培養(yǎng)新型人才、潛心夯實(shí)精益管理。

一方面，在工業(yè)4.0時代，智能工廠將大行其道。智能化是指為了獲得最佳的工廠生產(chǎn)、經(jīng)營目標(biāo)，將物聯(lián)網(wǎng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、工廠大數(shù)據(jù)系統(tǒng)、知識系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)整合而形成的IT支持系統(tǒng)。

數(shù)據(jù)是未來工廠的關(guān)鍵元素。大數(shù)據(jù)的重要性已經(jīng)不言而喻，在智能工廠里，生產(chǎn)制造各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集、傳輸、存儲、運(yùn)算、分析都至關(guān)重要。產(chǎn)品數(shù)據(jù)、運(yùn)營數(shù)據(jù)、價值鏈數(shù)據(jù)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行數(shù)據(jù)、行業(yè)數(shù)據(jù)、市場數(shù)據(jù)、競爭對手?jǐn)?shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)的意義不僅在于掌握龐大的數(shù)據(jù)信息，更在于對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行專業(yè)處理，所以先進(jìn)數(shù)據(jù)分析工具在未來制造業(yè)的地位將起來越關(guān)鍵，而自動化軟件則是構(gòu)建智能工廠的重要基礎(chǔ)。

另一方面，精益也被德國列入構(gòu)成未來智能工廠的四大模塊之一，這四大模塊分別是：精益、高技術(shù)、模塊化及領(lǐng)導(dǎo)力。精益管理正是中國企業(yè)實(shí)施工業(yè)4.0，進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)與管理保障。

在中國，推進(jìn)精益已經(jīng)從個別企業(yè)的選擇上升為政府部門所倡導(dǎo)的提升企業(yè)管理水平和關(guān)鍵手段。一些大中型企業(yè)在精益之路上越走越順暢：長安汽車確立了“品質(zhì)、精細(xì)、銳意進(jìn)取”的發(fā)展原則；中國兵器裝備集團(tuán)調(diào)動全體員工參與精益生產(chǎn)和精益管理，著力培育精益文化；中國南車集團(tuán)采取先試點(diǎn)后鋪開的方式，由易到難，用精益管理實(shí)現(xiàn)高端制造和研發(fā)、高品質(zhì)低成本的發(fā)展目標(biāo)；中集集團(tuán)在內(nèi)部實(shí)施精益后，又帶領(lǐng)供應(yīng)商一起學(xué)習(xí)和實(shí)施精益，積極構(gòu)建精益供應(yīng)鏈體系……

洋河股份提出“雙核驅(qū)動”發(fā)展，即是將公司打造出兩股力量：未來現(xiàn)有主導(dǎo)業(yè)務(wù)的持續(xù)增長和新業(yè)務(wù)的培育和爆發(fā)。同時繼續(xù)拓展其平臺優(yōu)勢。公司擁有一支理念新、執(zhí)行力強(qiáng)的營銷團(tuán)隊(duì)，深度管理7000多家經(jīng)銷商，直接控制3萬多地面推廣人員，同時不斷加大深度分銷模式，公司渠道網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)滲透到全國各個地級縣市，目前擁有中國白酒行業(yè)最強(qiáng)大的營銷網(wǎng)絡(luò)平臺，渠道的高速通路已經(jīng)基本搭建完畢，將為未來的市場拓展和品類延伸奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時，洋河股份積極探索營銷新模式，在互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用創(chuàng)新方面收獲成果，其電商平臺“洋河1號”等在白酒行業(yè)處于領(lǐng)先地位，“洋河1號”已覆蓋23個省102個地級市，未來作用將進(jìn)一步增強(qiáng)。

第7篇：制造業(yè)精益管理范文

作者：張福興 李軍 王健 李寧寧 單位：桂林電子科技大學(xué)商學(xué)院

工業(yè)工程并不能簡單地認(rèn)為是一種工具或某種方法，它更多的是包含人的思想和企業(yè)文化因子在內(nèi)的一種企業(yè)管理模式，它是企業(yè)在經(jīng)濟(jì)全球化背景下的一種思想變革，并最終以包含科學(xué)管理理念和本企業(yè)特色的企業(yè)文化的形式呈現(xiàn)出來。例如在我國改革開放初期，一大批國外企業(yè)到我國投資建廠，真正生存下來并得到發(fā)展的很少，使得工業(yè)工程的相關(guān)技術(shù)和方法在中國無法得到體現(xiàn)或?qū)崿F(xiàn)，后來有學(xué)者研究其失敗的根本原因是不適應(yīng)中國的本土文化［4］。而后繼投資中國的眾多企業(yè)站穩(wěn)腳跟并取得良好發(fā)展，同樣得益于對本土文化的適應(yīng)與融合。因此，若要在中國成功實(shí)施工業(yè)工程，必須與中國獨(dú)特的文化相融合，對企業(yè)員工需求和管理方法要有充分的了解，并在此基礎(chǔ)上形成具有本土特色、有利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展、企業(yè)員工共同認(rèn)可的企業(yè)文化。組織的挑戰(zhàn)工業(yè)工程在中國企業(yè)推進(jìn)和推廣的過程中，遇到了一些這樣或那樣的問題，通過調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)：其原因是無論作為企業(yè)的高層管理者、還是基層的操作人員，慣性式地堅(jiān)持在企業(yè)已經(jīng)根深蒂固了的生產(chǎn)管理方式和管理模式，而對企業(yè)的變革普遍存在免疫性。據(jù)了解，現(xiàn)有的組織結(jié)構(gòu)一般都是按金字塔模式建立的，這種組織結(jié)構(gòu)的不足之處就是執(zhí)行效率不高。在組織發(fā)展過程中表現(xiàn)為機(jī)構(gòu)臃腫、關(guān)系復(fù)雜、易產(chǎn)生官僚化，這與工業(yè)工程所要實(shí)現(xiàn)的精益、精簡、高效的目標(biāo)、要求存在很多的沖突，對工業(yè)工程在企業(yè)的生根發(fā)芽、長期發(fā)展造成障礙。同時工業(yè)工程在企業(yè)的推廣過程中容易出現(xiàn)企業(yè)管理高層“熱”而基層一線職工“冷”的現(xiàn)象。因此一個組織若要使工業(yè)工程在企業(yè)的應(yīng)用中落地生根，就必須進(jìn)行相應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)變革。作為國外先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，工業(yè)工程同我國企業(yè)實(shí)際情況相結(jié)合的過程中并不會一帆風(fēng)順，但我們必須積極面對這一過程中出現(xiàn)的各種困難，總結(jié)出符合我國國情并且卓有成效的管理方式來。工業(yè)工程本身的挑戰(zhàn)現(xiàn)代工業(yè)工程在工程經(jīng)濟(jì)分析、物流工程、人機(jī)工程等分支的基礎(chǔ)上，逐步形成了敏捷制造、精益制造、虛擬制造、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）、靈捷網(wǎng)絡(luò)化制造模式［5］等先進(jìn)生產(chǎn)模式。然而，隨著信息經(jīng)濟(jì)時代的到來，現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了很大的變化：大量生產(chǎn)方式被精益生產(chǎn)方式所取代，以生產(chǎn)者為中心的生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)向以消費(fèi)者為中心的精益生產(chǎn)方式，資金集約型向科研成果集約型轉(zhuǎn)變，體力作業(yè)者向智力作業(yè)者延伸，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)消除“七種浪費(fèi)”、實(shí)現(xiàn)“七零”目標(biāo)［6］等，現(xiàn)代工業(yè)工程已跳出制造業(yè)領(lǐng)域并迅速擴(kuò)展應(yīng)用到制造業(yè)以外的更廣大的生產(chǎn)領(lǐng)域、服務(wù)業(yè)和政府部門，在企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化與調(diào)配也已經(jīng)跳出現(xiàn)場管理的狹小范圍，開始逐步滲透到企業(yè)財務(wù)、技術(shù)、人力資源、市場等各個子系統(tǒng)。因此工業(yè)工程的研究與應(yīng)用應(yīng)由效率向效益發(fā)展，由現(xiàn)場管理向管理的各個領(lǐng)域發(fā)展。工業(yè)工程本身也要與時俱進(jìn)，擴(kuò)大本身內(nèi)涵，創(chuàng)新內(nèi)容和方法，以研究解決企業(yè)面臨的新問題。服務(wù)業(yè)的挑戰(zhàn)當(dāng)今世界，服務(wù)業(yè)已成為世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新動力。改革開放以來，我國服務(wù)業(yè)也得到了快速發(fā)展，服務(wù)業(yè)在國內(nèi)生產(chǎn)總值中的比重不斷擴(kuò)大。現(xiàn)代服務(wù)業(yè)已成為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可忽視的重要組成部分，但是工業(yè)工程的許多方法都是從制造業(yè)領(lǐng)域總結(jié)發(fā)現(xiàn)的，而對與制造業(yè)有許多不同的服務(wù)業(yè)來說如何應(yīng)用工業(yè)工程的方法提升一個組織的效率和效益，目前還有許多問題沒有解決。用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來看，服務(wù)業(yè)作為提供非實(shí)物產(chǎn)品為主的行業(yè)，它與制造業(yè)系統(tǒng)的本質(zhì)有相似之處，即有形產(chǎn)品的生產(chǎn)與無形服務(wù)提供都可被視為“投入─變換─產(chǎn)出”的過程。但又由于服務(wù)業(yè)產(chǎn)品本身無形性、即時性、異質(zhì)性等特點(diǎn)，使得如何運(yùn)用工業(yè)工程的有關(guān)理論和方法來處理好服務(wù)業(yè)在快速發(fā)展過程中出現(xiàn)的諸如服務(wù)效率低、服務(wù)質(zhì)量差、客戶滿意度低［7］等矛盾，已成為時代背景下工業(yè)工程在服務(wù)業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用中亟待解決的新問題。

針對以上工業(yè)工程在我國應(yīng)用中面臨的一系列問題，提出如下應(yīng)對策略：1.人才培育人才培育是企業(yè)成功推廣工業(yè)工程的關(guān)鍵所在。人才培育，重點(diǎn)應(yīng)從學(xué)校抓起。據(jù)有關(guān)調(diào)查資料顯示：工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)生需求程度方面，認(rèn)為目前至未來五年非常需要該專業(yè)畢業(yè)生且人力嚴(yán)重不足者占12%，認(rèn)為需要且人力稍有不足者占65%，認(rèn)為已足夠者占18%，而認(rèn)為不需要本專業(yè)畢業(yè)生者僅占5%。在校求學(xué)期間，應(yīng)督促每位學(xué)生把握好當(dāng)下機(jī)會，加強(qiáng)充實(shí)自己的學(xué)識，不但對傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)，如時間研究、動作研究、工作分析、工廠布置等要精通，而且對現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)如作業(yè)研究、線性規(guī)劃、數(shù)理統(tǒng)計分析等更要努力鉆研，做到專而精的程度。另外除了工業(yè)工程技術(shù)及各項(xiàng)工程知識外，還應(yīng)加強(qiáng)學(xué)生在一般管理橫向領(lǐng)域（如：人力資源管理、組織管理、行銷管理、研究發(fā)展管理等）和縱向管理功能技術(shù)（規(guī)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制）方面的培養(yǎng)力度，以使學(xué)生在未來職業(yè)生涯發(fā)展上具備相關(guān)的知識與能力。2.理念更新近百年來工業(yè)工程一直在推動著社會文明不斷向前發(fā)展。早在泰勒時期，工業(yè)工程的開拓者們就始終恪守這樣一條工作信條，即“對于一個人工或人參與的系統(tǒng)，總是可以通過科學(xué)的調(diào)查、分析、試驗(yàn)與研究，應(yīng)用人的智慧（知識、智慧、才能和技藝的總稱）進(jìn)行創(chuàng)造與改進(jìn)，找到一種比現(xiàn)有運(yùn)作方法更好、更省、更快和更簡單的新方法。”現(xiàn)如今，企業(yè)在市場上的競爭已從過去的成本同質(zhì)量的競爭，轉(zhuǎn)向新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)能力同上市速度，制造系統(tǒng)的設(shè)計、構(gòu)建、運(yùn)作的質(zhì)量與成本保證及快速反應(yīng)能力同產(chǎn)品生產(chǎn)的可靠性、安全性、抗劣化的能力，以及以服務(wù)質(zhì)量為主線的新一輪競爭。質(zhì)量同成本僅僅成為參加市場競爭的“及格賽”標(biāo)準(zhǔn)，而產(chǎn)品開發(fā)、制造系統(tǒng)和服務(wù)則成為主要競爭力的因素。3.組織變革工業(yè)工程的核心目標(biāo)是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。要在企業(yè)中實(shí)現(xiàn)這一核心目標(biāo)，不僅僅是新的生產(chǎn)方式的引入，更包括組織結(jié)構(gòu)、工作特性、人員因素、組織間關(guān)系的適配性變革［8］。只有這樣，工業(yè)工程的理論和方法才能在企業(yè)落地生根，持久地發(fā)揮作用。組織變革過程中，要改變?nèi)说乃枷胗^念，減小變革阻力，完善組織的運(yùn)行模式，形成新時代背景下與企業(yè)發(fā)展相匹配的管理模式，建立起現(xiàn)代企業(yè)的文化，最終達(dá)到組織中思想、文化的徹底變革，就要進(jìn)一步重視和加強(qiáng)對企業(yè)全體員工有關(guān)變革的培訓(xùn)，使其從思想上接受變革，在行為上踐行變革。在急劇變化的當(dāng)代，變是唯一不變的真理，舊有的管理模式已經(jīng)成為制約中國企業(yè)參與未來全球競爭的瓶頸，進(jìn)行組織變革是中國企業(yè)成功轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。4.方法創(chuàng)新應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)全面改善制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，是深化我國改革開放、加強(qiáng)對外交流的迫切需求，也是經(jīng)濟(jì)全球化背景下中國企業(yè)邁出國門、邁向世界的最佳選擇。全球經(jīng)濟(jì)一體化、市場競爭程度加劇、不確定因素日益增多等使得企業(yè)的資源累積過程顯得尤為重要，因此工業(yè)工程在企業(yè)中的應(yīng)用應(yīng)由單一的現(xiàn)場管理逐步向財務(wù)、技術(shù)、人力資源、市場等各管理系統(tǒng)輻射、延伸和發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源系統(tǒng)的優(yōu)化整合，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置和利用，使資源達(dá)到充分共享，實(shí)現(xiàn)集中、高效、便利的管理?？傊?，運(yùn)用國內(nèi)先進(jìn)工業(yè)工程的理論和方法加強(qiáng)對企業(yè)內(nèi)外資源的有效整合，可以充分發(fā)揮其最佳效益和效能，使企業(yè)的產(chǎn)業(yè)定位、市場定位和產(chǎn)品定位［9］更加準(zhǔn)確。5.服務(wù)滲透服務(wù)業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的比重已近半壁江山，其重要性與日俱增，如何提升服務(wù)業(yè)的效率和效益，是工業(yè)工程發(fā)揮作用的又一個廣闊天地。美國著名管理學(xué)家彼德•德魯克說過，“在中國最大的商機(jī)不是在制造業(yè)而是服務(wù)業(yè)”。我國著名學(xué)者梁小民也曾指出，當(dāng)我們把經(jīng)濟(jì)增長的目光盯在制造業(yè)、高科技時，往往忘卻了另一個同樣重要的行業(yè)——服務(wù)業(yè)。雖然工業(yè)工程發(fā)源于制造業(yè)，并在制造業(yè)中獲得了舉世公認(rèn)的成就，但是它從來就沒有限制在其他行業(yè)的廣泛應(yīng)用。服務(wù)業(yè)（包括金融產(chǎn)業(yè)、旅游產(chǎn)業(yè)、教育產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)業(yè)等）都蘊(yùn)藏著對效率和效益方面需求的巨大潛力。如果將工業(yè)工程的原理和方法應(yīng)用拓展到上述產(chǎn)業(yè)部門，必將極大地改善我國服務(wù)業(yè)的基本素質(zhì)，提高服務(wù)業(yè)對國民經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)率，同時也能進(jìn)一步提高我國服務(wù)業(yè)的綜合競爭力。6.精益文化積累精益生產(chǎn)是企業(yè)提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的基礎(chǔ)，是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有力保障。精益生產(chǎn)是日本豐田汽車公司將工業(yè)工程（IE）理論與實(shí)踐應(yīng)用于企業(yè)管理的一種創(chuàng)新模式，如今精益生產(chǎn)已經(jīng)成為先進(jìn)制造的代名詞，精益文化已成為企業(yè)追求和向往的新目標(biāo)。工業(yè)工程在企業(yè)推廣的最高境界是在本企業(yè)中形成精益的企業(yè)文化，使企業(yè)上上下下真正以主人翁的心態(tài)進(jìn)行工作與思考。只有這樣，才能使工業(yè)工程在本企業(yè)生根發(fā)芽，才能將精益生產(chǎn)方式真正落到實(shí)處。因此，企業(yè)在推行和推廣精益生產(chǎn)管理的時候，要最大限度地在企業(yè)上下營造出一種持續(xù)改善的精益化生產(chǎn)氛圍［10］，使員工參與到精益化活動中，形成精益化生產(chǎn)格局。同時，大力開展有關(guān)精益生產(chǎn)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使企業(yè)全體員工形成積極的精益化思維，讓精益化思想在企業(yè)中永駐。

工業(yè)工程在中國企業(yè)的應(yīng)用尚處于初級階段，推廣和應(yīng)用具有現(xiàn)代技術(shù)和管理理念的工業(yè)工程是全面改善我國企業(yè)（尤其是制造業(yè)）管理水平的必經(jīng)之路。工業(yè)工程在企業(yè)的應(yīng)用與改革要適應(yīng)新時代的發(fā)展要求，加強(qiáng)工業(yè)工程在企業(yè)的宣傳、培訓(xùn)、教育和試點(diǎn)工作的同時，必須對工業(yè)工程進(jìn)行應(yīng)用創(chuàng)新。工業(yè)工程應(yīng)用的關(guān)鍵是在企業(yè)采用精益生產(chǎn)并輔之與其配套的組織變革，雙管齊下，推動生產(chǎn)體系徹底變革，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變?？傊?，工業(yè)工程是中國企業(yè)的興業(yè)之道、成功之術(shù)，但要實(shí)現(xiàn)其在中國企業(yè)的全面應(yīng)用還有很長的路要走。

第8篇：制造業(yè)精益管理范文

[關(guān)鍵詞]制造業(yè)；內(nèi)部物流；優(yōu)化策略

doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2015.08.073

[中圖分類號]F425 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A [文章編號]1673-0194（2015）08-0097-01

1 研究背景

在工業(yè)化初期，制造行業(yè)規(guī)模較小，制造業(yè)本著“大而全、小而全”的理念，自身承擔(dān)了諸如原材料采購、產(chǎn)品制造、商品銷售以及物流等所有活動。但隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大、競爭的加劇和專業(yè)化分工程度的提高，企業(yè)因?yàn)橘Y源約束不得不將物流等業(yè)務(wù)外包，由此產(chǎn)生了制造、物流等活動的相對獨(dú)立。

一般來說，制造企業(yè)的物流系統(tǒng)由外部物流和內(nèi)部物流兩部分組成。當(dāng)前制造業(yè)物流的研究，大都集中于運(yùn)輸、外部配送等外部物流的研究，而對于企業(yè)生產(chǎn)過程中的內(nèi)部物流諸如倉儲物料的運(yùn)輸與配送、生產(chǎn)線上物料流動的研究則相對較少。實(shí)際上，企業(yè)內(nèi)部物流的合理化運(yùn)作對生產(chǎn)過程中資源的高效配置、供應(yīng)鏈的高效運(yùn)作以及工藝流程的合理化都有促進(jìn)作用，可以大幅提高制造業(yè)企業(yè)的競爭力。企業(yè)內(nèi)部物流是企業(yè)物流系統(tǒng)的重要組成部分，企業(yè)內(nèi)部物流優(yōu)化是降低成本，提高效率的有效手段。本文針對企業(yè)內(nèi)部物流的困境進(jìn)行分析，并根據(jù)企業(yè)內(nèi)部物流存在的問題，提出相應(yīng)對策，為企業(yè)內(nèi)部物流工作的開展提供借鑒。

2 目前制造業(yè)內(nèi)部物流所處的困境

制造業(yè)自身發(fā)展和現(xiàn)代物流的發(fā)展共同決定了制造業(yè)中物流系統(tǒng)的發(fā)展，隨著我國市場經(jīng)濟(jì)體制改革的深化和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的逐步升級，制造業(yè)與現(xiàn)代物流的聯(lián)系越來越緊密，制造企業(yè)物流水平也在逐步提高，但是物流行業(yè)發(fā)展仍存在很多問題。

2.1 物流管理方式落后

我國制造業(yè)技術(shù)水平已位于世界前列，但是我國的物流業(yè)現(xiàn)代化水平低，創(chuàng)新少，缺乏現(xiàn)代物流理念，多沿用傳統(tǒng)粗放、分散的管理方式。相關(guān)物流活動被分散在各個部門，沒有形成完整的物流信息系統(tǒng)。例如我國機(jī)械制造業(yè)中，產(chǎn)品從原材料的運(yùn)輸、倉儲到再加工等各個物流環(huán)節(jié)分屬不同的職能部門，各個部門會為了業(yè)績而對自身所承擔(dān)的物流環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，但是這種局部優(yōu)化難以保證整個物流系統(tǒng)運(yùn)行的最優(yōu)化，難以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的物流管理。另外我國制造企業(yè)物流管理基礎(chǔ)工作普遍薄弱，物流管理及專業(yè)功能不完善，不善于歸納整理和積累采購信息、供貨質(zhì)量信息、供貨人信息和庫存中各種物資的流動等物流的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息，導(dǎo)致企業(yè)物流與社會物流的物理銜接與信息銜接脫節(jié)。

2.2 物流外包比例小

我國物流業(yè)的成本要高出國外兩三倍，我國物流外包比例只有16%，而世界500強(qiáng)企業(yè)中有90%左右的外資企業(yè)選擇了物流外包。有一個形象的比喻說：“沃爾瑪?shù)呢浳镉肋h(yuǎn)在路上，國內(nèi)企業(yè)的貨物總是在倉庫里?！蓖ㄟ^制造業(yè)物流外包調(diào)研發(fā)現(xiàn)，制造企業(yè)的管理部門雖然了解物流外包的好處，但制造企業(yè)中自營物流仍是主流。這是因?yàn)閷τ谝恍﹤鹘y(tǒng)老牌企業(yè)而言，它們在發(fā)展歷程中已經(jīng)建立了具有一定規(guī)模并且相對完善的物流體系，不可能因?yàn)橥獍P(guān)停已頗具規(guī)模的物流部門，其次，物流外包政策會使大批員工失業(yè)，也會受到企業(yè)內(nèi)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的抵制，物流外包還會使企業(yè)的管理機(jī)構(gòu)發(fā)生大的變動。

3 制造業(yè)內(nèi)部物流的優(yōu)化策略

針對內(nèi)部物流存在的問題，從以下兩方面提出制造業(yè)內(nèi)部物流的優(yōu)化措施。

3.1 基于“精益物流”的優(yōu)化

物流活動中常見的浪費(fèi)現(xiàn)象有：無需求造成的貨物積壓、多余的庫存、重復(fù)的物料移動、實(shí)際不需要的流通加工程序、提供顧客不需要的服務(wù)等，為了消除這些不必要的浪費(fèi)，日本豐田汽車公司最早提出了精益物流的概念。精益物流的核心理念就是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費(fèi)。在提供顧客滿意的物流服務(wù)的同時，將浪費(fèi)和延遲降低至最低程度，提高增值效益。因此，應(yīng)對企業(yè)內(nèi)部物流產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能產(chǎn)生增值的環(huán)節(jié)，及時消除，并按照物流過程不出現(xiàn)間斷、遷回、重復(fù)、等待的原則制訂物流方案。

3.2 物流外包

傳統(tǒng)制造企業(yè)采取自營物流的方式，他們的物流系統(tǒng)在多年的發(fā)展歷程中已經(jīng)形成了一定規(guī)模，也給企業(yè)帶來了一定利益，但是對于大部分企業(yè)而言，自營物流會增加生產(chǎn)成本，企業(yè)可以選擇將某些內(nèi)部物流外包，對聯(lián)系緊密的內(nèi)部物流進(jìn)行自我管理，這樣既能降低企業(yè)成本，又方便整合自身物流系統(tǒng)，達(dá)到多方共贏，達(dá)成長期有效合作，促進(jìn)企業(yè)自身持續(xù)健康發(fā)展。

主要參考文獻(xiàn)

[1]張曉彤.淺談中國制造企業(yè)內(nèi)部物流優(yōu)化存在的問題[J].商情，2014（21）：255-256.

[2]張曉峰.優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部物流管理，控制成本、提高效益[J].黑龍江教育學(xué)院學(xué)報，2012 （9）：123-131.

第9篇：制造業(yè)精益管理范文

[關(guān)鍵詞]供應(yīng)鏈；精益思想；物流行業(yè)

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.04.079

[中圖分類號]F259.21 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A [文章編號]1673-0194（2016）04-0-01

1 物流管理的概念

物流管理是指為達(dá)到消費(fèi)終點(diǎn)的目的，對供應(yīng)鏈中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行計劃、執(zhí)行及控制的一系列過程。傳統(tǒng)的物流管理單純指物料在空間和時間上發(fā)生位移，但現(xiàn)代物流對物流管理提出了新的要求，現(xiàn)代物流管理是一種對物流活動綜合起來進(jìn)行系統(tǒng)化管理的一種管理方式，其根本目的是運(yùn)用最低的成本為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。物流管理包括對物流要素的管理、對物流活動的管理等多個方面。

2 供應(yīng)鏈概述

2.1 供應(yīng)鏈的概念

供應(yīng)鏈管理是近年來才在國內(nèi)興起的一種新型的管理方式，是在物流管理不斷發(fā)展中產(chǎn)生的?，F(xiàn)代供應(yīng)鏈的概念不再僅局限于物流管理的一部分，而是在不同企業(yè)之間通過制造、分銷等形式將原材料轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的過程。供應(yīng)鏈中的各個企業(yè)成為戰(zhàn)略伙伴，并形成一個網(wǎng)鏈關(guān)系，能夠?qū)崿F(xiàn)更多的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 供應(yīng)鏈的基本思想

供應(yīng)鏈從發(fā)展至今已經(jīng)逐漸成為一個系統(tǒng)的整體，其基本思想主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

第一，橫向一體化。傳統(tǒng)供應(yīng)鏈中企業(yè)之間是縱向一體的兼并或合并，而現(xiàn)代供應(yīng)鏈下企業(yè)之間的關(guān)系是耦合的。在這種模式下，供應(yīng)鏈中企業(yè)是為了創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)利益實(shí)現(xiàn)雙贏甚至多贏的目標(biāo)。

第二，客戶定制?，F(xiàn)代供應(yīng)鏈不斷發(fā)展的內(nèi)動力是為了滿足客戶的個性化需求，由此企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，從單一的大規(guī)模批量生產(chǎn)逐漸向客戶定制轉(zhuǎn)變。當(dāng)然這種思想也有一定的局限性，企業(yè)的生產(chǎn)效率與客戶的滿意度容易出現(xiàn)沖突，所以企業(yè)在滿足客戶個性化需求的同時又不放棄大規(guī)模批量生產(chǎn)，才是一種高效的供應(yīng)鏈生產(chǎn)方式。

第三，組織和業(yè)務(wù)過程敏感化。為提高供應(yīng)鏈的市場影響力，企業(yè)要提高組織和業(yè)務(wù)過程的敏感程度。供應(yīng)鏈企業(yè)之間要不斷優(yōu)化個體，追求高效的整體，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)，能對市場信息有著高度的敏感性。

第四，信息共享機(jī)制。供應(yīng)鏈中的企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)雙贏或多贏就要實(shí)現(xiàn)信息的共享，加強(qiáng)企業(yè)之間聯(lián)系的紐帶。信息共享能保持供應(yīng)鏈的一致性，使多個企業(yè)之間的步調(diào)統(tǒng)一，計劃和供應(yīng)能滿足市場需求，同時也能增強(qiáng)對風(fēng)險的預(yù)防。

3 供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益物流管理

3.1 精益物流的概念

精益物流是指以精益思想為指導(dǎo)，對整個供應(yīng)鏈上的企業(yè)進(jìn)行優(yōu)化，從而達(dá)到在流動過程中企業(yè)價值的保值和增值，其實(shí)質(zhì)是為了減少在物流過程中的浪費(fèi)。精益物流的概念，可以從以下幾個方面進(jìn)行把握。

首先是正確定義價值，物流的價值不是由企業(yè)自己決定的，而是在物流服務(wù)中產(chǎn)生的，要想實(shí)現(xiàn)精益物流就要站在客戶的立場上分析物流的價值。這里的客戶不單單指購買商品的客戶，也指在物流過程中面對的所有服務(wù)對象。其次是價值流分析，要對供應(yīng)鏈中的程序、路線以及選址等多個因素進(jìn)行分析，找到供應(yīng)鏈中的浪費(fèi)點(diǎn)并積極尋找辦法減少浪費(fèi)。再次是實(shí)現(xiàn)平滑的物流流動過程，為實(shí)現(xiàn)精益物流就要在正確的時間將商品送達(dá)到客戶的手中，在運(yùn)輸途中不中斷、不繞道。最后精益物流是一個持續(xù)不斷的過程，要及時發(fā)現(xiàn)物流體系中的不足之處并進(jìn)行改進(jìn)，直到物流體系趨于完善。

3.2 精益物流模型

精益物流模型是一種基于精益物流的物流優(yōu)化模型，主要包括路程研究階段、生產(chǎn)物流改進(jìn)階段、供應(yīng)物流精益化階段以及銷售物流精益化階段。

第一，流程研究階段。在這個階段中運(yùn)用價值流圖析法確定價值流，將企業(yè)的重心集中在流程精益化上。企業(yè)將大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛻舳ㄖ撇⒔M成多個專業(yè)團(tuán)隊(duì)，高效利用有效的資源，最大程度減少浪費(fèi)。

第二，生產(chǎn)物流改進(jìn)階段。在這個階段中的主體是企業(yè)內(nèi)部，各個企業(yè)要運(yùn)用先進(jìn)的管理方法不斷優(yōu)化生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，這個階段主要包括現(xiàn)場管理和生產(chǎn)流程這兩個方面。生產(chǎn)物流改進(jìn)階段是物流精益化的基礎(chǔ)，為接下來的精益化做好充足的準(zhǔn)備工作，也為精益物流打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第三，供應(yīng)和銷售物流精益化兩個階段。相比生產(chǎn)物流改進(jìn)階段的內(nèi)部精益，這兩個階段主要針對供應(yīng)鏈中的外部環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化。精益思想的主旨是為了將思想應(yīng)用到供應(yīng)鏈的整個物流中，而不是像傳統(tǒng)那樣僅在企業(yè)內(nèi)部做出優(yōu)化和改進(jìn)。當(dāng)然，精益思想在物流中應(yīng)用時還是要借助現(xiàn)有的物流管理技術(shù)，并對這些物流管理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)或排列組合，最終實(shí)現(xiàn)物流精益管理?，F(xiàn)有物流管理技術(shù)要應(yīng)用于整個供應(yīng)鏈，而不是物流中的局部，這樣精益思想才能在物流管理中完全體現(xiàn)。

4 結(jié) 語

隨著企業(yè)內(nèi)部管理制度的不斷完善和外部市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，精益物流中的方法和結(jié)構(gòu)要不斷變化才能順應(yīng)社會的發(fā)展。因此，要在實(shí)踐中不斷探索新的方法和技術(shù)，將先進(jìn)的方法應(yīng)用到物流管理中的多個方面。由于精益物流有著巨大的優(yōu)勢，也為物流系統(tǒng)注入了新的生機(jī)，未來會有更加廣闊的發(fā)展空間。

主要參考文獻(xiàn)