含油污水處理主要方法精選(九篇)
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第1篇：含油污水處理主要方法范文
引言
經過多年來的不斷努力，大慶油田的勘探開發已到達油田開發的中后期階段,在這一階段中，通過大量地采用注水與聚合物驅的方法,來開采出具有較高含水量的原油，即該原油的含水量可高達90%以上。但是，在原油開采的過程中，不可避免地會產生出大量廢水,即含油污水。因而，對于這些含油污水的處理問題是油田開采部門當前首要重視和解決的一大難題，相關部門一定要及時采取制定出有效、可行的措施，來對含油污水進行處理,從而避免對水資源的浪費,也能夠在一定程度上對生態環境進行保護。
一、油田含油污水的處理現狀分析
所謂的油田含油污水，一般指的是在原油的開采過程中，隨著原油的開采進程，伴隨著原油同時從地下產生，并且，當兩者一同到達原油脫水站之后，經過一系列的脫水分離操作，最后分離出來的廢水。除此之外，油田含油污水還有其它的來源，例如，在對高含鹽的原油進行清洗的過程中所產生的廢水、洗井過程產生的廢水等等。通常來說，油田含油廢水具有較多方面的來源,其中，有的是來自于地底下的地層水,這些地層水處于不同的深度；也有的是在原有開采過程的各個生產流程中，伴隨著各種操作所產生的廢水，這是比較常見的，這種情況下產生的廢水，會使得所產生的污水水質具有多種成分,往往包括有石油類的懸浮類物質、固狀顆粒狀的懸浮物質,以及一部分的乳化油與分散油。此外，污水中還會含有大量的化學劑物質。正由于油田污水的組成成分十分復雜,因而在對其進行回注時一定要對其進行相應的處理,不然的話，污水當中的各種雜質很有可能會因為和注水層的不配伍反應，進而產生各種沉淀物質,導致堵塞裂縫與地層縫隙的現象，進一步的，也會造成注水層的滲透效果不佳,使得注水的效率降低,也會使注水井的使用壽命大大縮短,造成的資源的浪費現象。所以，在進行回注操作之前，一定要對產生的污水進行一定的處理。就目前而言，比較長用的油田含油污水處理方法和這些方法所使用的條件如下表所示。
二、關于油田含油污水處理過程所存在的問題
（一）低滲透油田含油污水分析
在我國，有將近一半以上的石油儲量是來自于低滲透油田的。幾年來，隨著低滲透油田的開發與開采的規模不斷變大，為了更好的進行石油開采，國內各個油田在結合當地實際的情況下，制定了一系列的注水嚴格標準，這些標準大多都是以不對地層造成堵塞為制定的前提,與此同時，也考慮到了低滲透油藏的滲透性因素。例如，在東北地區的油田中，其要求的注水濾膜系數（MF）必須要大于或等于25，對于注水濾膜系數小于25的一律不采用；對于注水中的固體狀顆粒物質，其直徑大小一定要保證在5cm以下，決不能不大于5μm。油田作業的過程中，在對低滲透油田進行注水時，往往會用清水，生產過程中生成的廢水在經過相關的處理之后，亦或是將其對外排放與作為注水的補充水源,但就目前的油田的處理技術發展來說，將處理后的污水作為注水的補充水還是具有較大難度的。
（二）油田含油污泥處理分析
含油污泥具有較多的來源，其中，水儲罐底泥、油田油與固液分離操作是含其主要的來源。通過上述方式產生的油田含油污泥，一般具有顆粒粗細值小、重質油的組分較高、粘度較大與脫水難度大等特點。但是，因為含油污泥具有較高的，并且其產生量可達到相應原油產生量的0.5%一1%,因此，含油污泥還是具有較大的回收價值的。目前在我國國內，各大油田對于含油污泥的相關處理已經引起相關部門的高度重視,通過不斷的實踐探究，已逐漸探究出了焚燒、固化處理及固液分離等處理方式，并在此基礎上對其進行回收利用。但是到目前為止，還未探索出一套較為成熟的處理工藝。鑒于油田含油污泥中具有較高的的含水量，使得油田污泥的排放和處理工作難度增大。因此，對于油田含油污問題的處理，一定要將水處理與排泥處理兩者進行有機結合，方可達到好的處理效果。
（三）含油污水處理工藝技術發展分析
隨著油田開發和開采技術的進步，以及油田長遠發展的需要，對于以往的常規含油污水處理技術，這些技術已不能很好的滿足實際所需。在對油田進行原油開采的過程，生產工藝的改變和革新，使得含油污水的組成成分和處理難度發生了不同程度的改變，相比于過去，處理難度也加大了，因而對處理工藝技術的要求也更高了。順應社會經濟的發展，科學技術也得到了較大進步，各種新型的技術日新月異，油田含油污水的處理技術也不例外。其中，高效率的油水分離工藝技術、精細化過濾技術以及膜分離技術，還有利用生物因素處理技術等，已逐漸成為了油田開采過程中用來對含油污水進行處理的新型技術。另外，在油田含有污水的相關處理設備上，也逐漸采用高效的、新型的設備,以達到更好的處理效果，并且，油田污水處理過程中設涉及的污水處理化學試劑與有關產品也得到了不斷地研發與生產，在油田含油污水的處理過程中，通過使用適當的化學劑，可以為處理過程起到較好的輔助作用，使得最終的處理效果更好。就我國個各大油田當前的含有污水處理設備來看，一般比較常用到的設備是水力旋流器。水利旋流器是一種能夠實現液一液分離的新型高效技術,通過對這種技術的采用，在對油田含油污水進行處理時，可以較好地將油水密度差值高于50kg/m3的油水進行分離，還可對油粒的粒徑大小值高于5μm的含油污水進行有效分離。對于低滲透的油田，在注水處理過程中一般采用的處理裝置是精細過濾器。這種過濾器具有吸納污質能力較強的纖維球，尤其是對于污水中的懸浮物質具有較好的吸納效果。但是，這種過濾器所采用的濾料具有較強的親油性,因而會加后期反沖洗的操作難度。這種精細過濾器所采用的是永久型的濾芯，這樣一來，就避免了濾芯的頻繁更換，長久下來，可節約一大筆濾芯更換費用，從而減少生產制造的成本。但是，這種精細過濾器不適用于高礦化度含量的油田污水處理。
結語
通過以上的分析和探討,可知若想有效的提升油田含油污水處理工藝技術的整體質量和水平,則油田開采單位應當結合油田的實際生產狀況,在考慮到經濟成本與應用可行性的同時，采用適合的油田含油污水處理方法和技術,以期更好服務于油田生產，并較好的保護油田環境，進行可持續性石油生產。
參考文獻
[1]李化民,蘇顯舉,馬文鐵,等.油田含油污水處理[M].北京:石油工藝出版社,1998:1一3.
第2篇：含油污水處理主要方法范文
【關鍵詞】石油化工企業 含油污水 設計
由于石油化工企業排出的含油污水具有污染成分復雜、水質頻繁波動以及水量有比較大波動，且存在揮發酚、硫化物以及大量油等有害物質，還含較高值的CODCr、TDS以及BOD等特點，所以采取一般方式進行處理的效果不是很好，如果直接排出將會對生態環境造成嚴重危害。近年來，我國在大力提倡“循壞經濟”和“可持續發展戰略”，所以必須選擇合適的含油污水處理工藝，這也是決定污水場能否正常運轉的關鍵因素。
1 分析含油污水來源以及污染物
選取何種污水處理工藝的首要前提就是要確定其進水的水質情況。而對于一個新投入使用的煉廠而言，還沒有相關運行數據，因此很難確定使用何種工藝路線，所以設計人員必須依據經驗來決定水質的相關參數[1]。以下將對含油污水中的污染物進行簡要分析：
1.1 關于有機物污染物以及氨氮的危害和來源
危害：當有機物在水中進行分解時，會造成水中的溶解氧的消耗，對自然環境造成損害。而氮是一種植物營養元素，如果大量的氮進入水中將造成水體富營養化，使得江河湖泊迅速衰老，最終變成沼澤地或是干地。
來源：有機污染物主要是來自工藝裝置所排出的水，例如：催化裂化的氨型包含污水氣提裝置所排出的水等。
1.2 關于石油類污水的危害和來源
危害：石油類是一種很難進行降解的物質，它對生物的生長以及呼吸造成一定的危害，對生化的正常運行造成阻礙，進而影響BOD5等的去除效率，進而破壞水質。該類污水對回用裝置的運行也會造成一定的影響。
來源：污水中的油主要是來源于油品油氣水洗水等儀器的洗滌水以及化驗室所排出的水。其中油的濃度在約在500mg/L，最高的時候能夠高達30000mg/L。
1.3 關于硫化物的危害和來源
危害：硫元素是一種促進蛋白質組成生命物質的重要元素。但是污水中的硫化物濃度過高將會對生物造成威脅。相關規范中明確指出進入生化系統的水中硫的濃度應該在20mg/L以下。但是在實際的運行過程中，水質比較的復雜且會對其進行回用，因此，要求水中的硫化物的含量要比規范的更低。如果水中的硫化物濃度較高，將會抑制生化池中細菌的生長與蔓延，進而造成污水絲狀菌快速發展，使得生物消除碳脫氧的能力下降。
來源：污水中的硫化物的主要來源是焦化、催化裂化以及催化裂解等二次加工設備中液態烴水洗、塔頂油水分離器等設備中所排出的污水。含硫污水一開始就進入到污水氣提設備當中，進行處理之后，當中的硫化物的濃度將保持在低于50mg/L的范圍內。
2 對污水的處理方式
2.1 污水中氨氮的消除方式
在整個污水處理程序當中，污水的二級生物處理是其關鍵部分，生物處理的方式有多種，比較常使用的是生物膜法、活性污泥法兩種，有時兩種方法結合使用。由于石化廢水中的污染物濃度比較高，因此比較適合使用活性污泥法。通常情況下，石化污水是使用A/O技術對污水中的有機物和氨氮進行處理，這種方式具有操作簡單、使用靈活、耗能較低且構筑物較少等特點，對污水中的氨氮有很好的消除效果。
2.2 關于去除石油類的方式
在污水處理過程中，一項必不可少的工藝就是去油。污水中的油可以分為三種，分別是溶解油、可浮油以及乳化油。對于不同的油要采取不同的方式進行消除，由于乳化油以及溶解油具備相應的穩定性，所以處理比較難，必須使用物化法將其消除。乳化油的消除方式是氣浮法，污水經過處理之后，水中油的質量濃度小于30mg/L，生物能夠生存，對水中的微生物不會造成影響。消除可浮油的方式是重力分離法，即使用隔油池進行去油，此操作之后的水中油的濃度將為100mg/L。含油污水通常采用部分加壓回流溶氣流程，根據水中油及懸浮物含量選用回流比為20% ～40%。含油污水的處理一般使用部分加壓回流溶氣的程序，回流比的多少依據實際水中油的含量來決定。
2.3 污水中硫化物的消除方式
通常采用物化法或是生物法消除污水中的硫化物。如果水中的硫化物濃度比較低，通常使用物化法進行消除。其中物化法消除硫化物的方法具體有曝氣法、沉淀法等等。
3 含油污水處理工藝的選擇
3.1 關于含油污水進水的指標
污水處理場的總進水水質主要是依據每個單元的污染物濃度以及水量情況進行加權平均來決定的。
3.2 關于含油污水處理工藝路線的選擇
“ 廣西廣明碼頭倉儲有限公司罐區擴建工程”這個項目包含有含油污水處理的項目之一，我們首先對其含油污水進行隔油處理，在去除其中的可浮油之后，在進入中和池，池中加入了無機鹽或是酸、堿等藥物，并對其進行快速的攪拌，使藥物與污水進行混合，對污水的PH值進行調整使其達到工藝所需的要求，這主要是為了之后去除罐中的硫而做好準備工作[3]。之后進入調節罐，對水中的硫化物進行處理后進入氣浮池，在其中經過混凝、絮凝依據刮渣等程序，從而去除其中的懸浮物等。再進入污水處理的核心階段即A/O生化池，氣浮池出水進入二沉池，對污水進行泥、水分離。為了保證水質，二沉池出來的水再次進入絮凝池，經過處理之后進入澄清池，去除水中的有機物或是懸浮物。最后進行監測池，具體情況如下圖1所示。
生化單元設計時所需的各種參數：在生化池中所保持的時間在20h以上；污泥的質量濃度在每升3000～4000mg；好氧池與缺氧池的體積比為3∶1；好氧池中溶解氧的濃度在3000～4000mg/L之間；好氧池排出水的堿度應該保證在100mg/L；缺氧池中溶解氧的濃度在0.5mg/L以內。
4 結束語
綜上所述，使用上述中提到的污水處理技術路線對石油化工的含油污水進行處理，能夠取得較好的污水處理效果，且排出的水質能夠達到我國《污水綜合排放標準》中的一級標準，甚至優于國家的一級標準。
第3篇：含油污水處理主要方法范文
關鍵詞：常溫集輸；水質治理；水質指標
中圖分類號：U664.9+2 文獻標識碼：A 文章編號：
目前，聚驅污水站平均見聚濃度250mg/L以上，來水平均溫度35℃，水處理系統正面臨著見聚濃度高、來液溫度低、設備故障率高等諸多困難，使濾后水質不穩定、含油、懸浮物含量有時超標，達不到注水水質指標。某礦現有含油污水處理站，由于采出井開展低溫集輸規模的擴大及溫度界限的降低，致使進入污水站的來水溫度越來越低，給污水處理帶來的難度及問題已經越發明顯，污水系統出現原水含油增加、沉降效果變差、濾料污染及過濾罐損壞數量增多，甚至出現水質處理不達標。為此，我們針對常溫輸送對含油污水處理造成的影響，開展了調查、分析、試驗，尋求解決對策，進行水質專項治理。
1常溫集輸對污水處理系統影響的調查
1.1常溫集輸對污水處理設備帶來的問題
常溫集輸前，某礦油田含油污水的處理溫度為 39～42℃。采用低溫集輸后，污水處理溫度已降到35-38℃。每年4月，全面實行常溫輸送，其污水處理溫度已降到32-35℃。造成污水水質波動，水質不合格次數增多，開罐檢查發現濾料污染和過濾罐損壞現象嚴重。統計表明，2009年以來，過濾罐濾料污染數量逐年增加（除了濾罐改造外），濾料污染程度逐漸加重，部分過濾罐反沖洗時還存在憋壓問題。
1.2溫度對污水處理過程的影響
在低溫條件下集輸的含油污水，小于50μm的油珠占總含油的80%以上，均屬高乳化含油污水，乳化程度隨著溫度的降低而加劇，致使污水粘度增加。水溫越低，含油污水的乳化就越嚴重，污水的密度和粘度增加，見圖1。由斯托克斯定律可知，液體粘度增加，油水粒徑變小后，油珠浮升速度和下沉速度降低，油珠和懸浮固體從水中分離出來的速度就越低；另外，含油污水處理溫度越低，絮凝劑在水中的溶解速度越慢，絮凝反應速度也越低。目前聚驅采出水粘度在0.8mPa.s以上，而普通污水當溫度下降到32.5℃以下時，粘度接近聚驅采出水粘度。綜合作用的結果是原油、懸浮固體乳化嚴重，形成穩定的膠態體系使沉降分離困難。溫度是影響含油污水處理的重要因素，若不采取措施，污水處理溫度，將造成污水的粘度增加，油珠浮升速度降低，并使過濾濾料出現表面結球及板結等問題，使生產不能正常進行。
圖1水溫與粘度的關系曲線
1.2.1溫度對沉降罐沉降效果的影響
雖然沉降罐出水沒有超過原水指標要求（普通污水含油低于100mg/l）的指標。結果表明，原水含油只有低于100 mg /l，后續水處理含油、懸浮固體含量才能穩定持續達到“8.3.2”水質要求 ，否則，會造成惡性循環。污水站注入水質指標統計結果：普通污水處理站：含油20mg /l，懸浮物20mg /l；含聚污水處理站：含油20mg /l，懸浮物20mg /l；深度污水處理站：含油10mg /l，懸浮物10mg /l。
1.2.2溫度對過濾罐過濾效果的影響（濾料再生效果的影響）
2011年濾罐被污染49座，占總數72座的68.1%。如污水站長期低溫會造成沉降罐內污油收不下來，沉降空間變小，水處理系統出現紊亂，水質惡化，之后只能采取提高來水溫度措施（36℃-38℃），使過濾罐過濾效果恢復正常。在過濾罐運行過程中，濾料被污染嚴重濾罐反沖洗有憋壓現象，反沖洗泵排量下降，致使強度達不到反沖洗要求。此外，濾料污染嚴重后，過濾負荷加重，過濾壓差隨之加大。如A1深度含油污水站設計能力25000立方米/日，該站運行處理量13500立方米/日，處理負荷54.0%，在長期低溫后，過濾罐濾料出現輕度污染，過濾壓差由正常的0.10兆帕增加到最高0.17兆帕。通過提高溫度、濾料離線洗劑后加強反洗，過濾壓差能夠恢復正常。
1.2.3溫度對各污水處理節點水質的影響
針對溫度下降的實際情況，開展了溫度對各污水處理節點水質的調查。以A2污水站為例，自元月份開始，每旬對來水溫度和濾后水質錄取一次數據，進行跟蹤監測，建立了來水溫度與水質對比曲線，分析表明，4月20日以前采取常溫集輸來水溫度偏高，大約在38.3℃，4月21日以后來水溫度有所降低，至六月底平均溫度為34.5℃。常溫集輸前外輸水含油平均為11.4mg/L，懸浮物為13.9mg/L，常溫集輸后含油平均為17.3mg/L，懸浮物為18.3mg/L。污水處理溫度對外輸水含油、懸浮物有一定影響。
2常溫集輸對污水水質影響的解決方法
采用常溫集輸是節約能源的要求，我們試圖通過化學藥劑、改變反沖洗方式等措施解決低溫集輸給污水處理帶來的問題。
2.1石英砂濾罐改造
針對石英砂濾罐篩管斷裂、流料流失的問題，我們在2009年、2010年、2011年分別對A2（A3）、A4和 A1含油污水處理站采用低壓穩流技術進行改造。改造后，水質指標有明顯的改善。見圖1和圖2。
圖1 濾罐改造前示意圖圖2 濾罐改造后示意圖
（1）增加齒狀攪拌器。在石英砂過濾罐內增設耐磨齒狀的攪拌器，利用攪拌槳增加濾料之間的摩擦，破壞濾料板結層，使濾料上的油污及懸浮物與濾料剝離，并安裝濾料防板結網，有效防止濾料板結層的形成，確保濾料再生效果。
（2）增設布水器。在石英砂過濾罐內配套增設立向布水系統，增大了布水篩管的過濾面積，布水篩管的過濾面積約為進水管過濾面積的1.5-2.0倍。
（3）增加集油器。在過濾器的頂端安裝集油器，收集過濾器頂端的浮油，同時降低了集水器的高度。對A2污水站濾罐改造前后對比，如5#過濾罐：改造前含油60.3mg/L，含懸浮物66.3mg/L，改造后含油4.1mg/L，含懸浮物50.3mg/L；7#過濾罐：改造前含油67.5mg/L，含懸浮物65.4mg/L，改造后含油4.7 mg/L，含懸浮物50.3mg/L；9#過濾罐：改造前含油36.5mg/L，含懸浮物62.4mg/L，改造后含油1.0mg/L，含懸浮物52.5mg/L；10#過濾罐：改造前含油36.8mg/L，含懸浮物62.4mg/L，改造后含油4.9mg/L，含懸浮物53.6mg/L。
2.2提高過濾罐濾料再生效果試驗
（1）調整反沖洗制度試驗。A1深度含油污水處理站16座濾罐在今年4月份開罐檢查發現污染后，通過縮短反沖洗周期和加大反沖洗強度等辦法，反沖洗周期由24小時1次改為12小時1次，反沖洗強度由2.5-5.0L/s.m2調整到3.0-7.0 L/s.m2，連續5天后，效果也不理想。
（2）濾料離線洗滌試驗。反沖洗水強度是在含油污水粘度為標準值0.67mPa.s時的設計值，對應污水溫度39-40℃，濾料再生效果最理想。但是最低溫度已經降到31℃，污水粘度上升到0.8576mPa.s，考慮濾料離線洗滌來解決濾料再生問題。在A3含油污水站濾料再生見到效果，過濾壓差減小，開罐檢查濾料污染程度減輕，并不十分理想。
（3）提高污水溫度試驗。把溫度提高到38℃以上，10天后，過濾及反沖洗壓差基本恢復正常。
（4）提高溫度、增大反沖洗強度、縮短反沖洗周期、濾料離線洗滌、濾罐改造聯合試驗。對于已經污染的濾罐，通過提高來水溫度、增大反沖洗強度、縮短反沖洗周期、同時離線洗滌濾料，應用多種措施聯合作用能夠較快時間內使濾料再生效果恢復正常。
（5）日常管理中采取的措施。一是為了減少溫度損失，采取邊進水邊進行反沖洗。以前是水罐進滿水后，再啟泵反沖洗。二是為了提高管道破乳時間，在中轉站游離水脫除器加破乳劑。三是為了減輕濾料污染程度，每2年對濾罐濾料離線清洗一次。四是為了油水更好的分離，藥劑采用常溫條件下的的低溫絮凝劑 （最低溫度33.5℃）。
3污水進站溫度界限確定
通過調查分析和試驗，確定低溫輸送對含油污水處理影響較大。但通過采取一定的措施，可以使進站溫度低一些，但應有個界限。保證沉降罐沉降效果需要的溫度33℃以上，保證濾料再生效果需要反沖洗水溫度35℃以上。污水進站以后，隨著各級處理工藝，溫度均有不同程度的下降。反沖洗水與進站來水最大溫差在1-4℃之間。需要聯合站來液溫度短期（5日內）不低于33℃，長期（5天以上）要在35℃以上，保證反沖洗水溫度。
4結束語
低溫集輸對含油污水處理水質的影響，主要是對濾料再生影響最大。濾料污染到一定程度后，濾料被污油、雜質等黏結堵塞，污水進入濾罐經過濾料布水不再均勻而形成水線，污水出現短路使雜質等穿透濾料，造成出水水質超標。濾料污染后，雖然采取提溫、反沖洗、離線清洗濾料等措施使影響可逆，但水質在一定時間內是超標的，期間不合格水已經注入地下，影響油田的長期開發。開展技術攻關和經濟論證，確定合理的低溫集輸界限，尋求科學合理的辦法解決低溫集輸對水質的影響，考慮對反沖洗水加熱、研究更適合低溫環境下的化學藥劑、應用新的處理技術等，保證油田回注污水持續穩定達標。
第4篇：含油污水處理主要方法范文
關鍵詞：原油開采；含油污水；處理技術；環境保護
中圖分類號：C35文獻標識碼： A
一、目前原油污水的現狀分析
含油污水主要是由污水、洗井污水以及沉降罐底水上三個部分組成的。目前，我國處理原油污水的方法措施是采用了化學方法、物理方法、生物化學等處理的路線。化學處理工藝路線主要是調節，然后將原油進行隔油，氣浮、沉淀、旋流、過濾等處理，最后出水。化學、物理、生物混合化學工藝路線是絮凝、厭氧、沉降、過濾、出水的方法措施。在整個原油污水處理的工藝路線中，一般情況下都會在進行除油之前添加添加劑，這樣是為了破壞原油污水中的包油液，從而回收存油。然后再進行沉降之前添加絮凝劑是為了出去睡中的雜質。
但是，因為原油污水的含水量逐漸升高，需要處理的原油污水的含量也逐漸的增大。但是我國原油污水處理的整個流程沒有改變，原油污水在進行沉降的時間就會非常短，如果只是使用目前我國石油企業的原油污水處理流程的話，在進行污水處理之后的水質量是很難達標的。用沒有達標的水進行回注地層之后就會造成油層的污染，雜質也將會造成油田地層的堵塞，油田地層的滲透率就會下降，從而引起油田生產效率降低。因為為了保證油田的生產效率，油田不得不采取一定的原油污水的處理方法措施。采取這些措施是需要添加一定的化學添加劑，但是使用化學添加劑就有可能引起油田地層的高度污染。一旦處理不了這一系列的問題，原油污水就會隨著污水進入到油田的地層，就形成了一個惡性循環的問題，增大了原油開采的成本。
二、油田污水處理新技術進展
1、按廢水處理的程度來分類
一般將污水處理方法分為一級處理、二級處理和三級處理。
2、按水中污染物的化學性質是否改變來分類
一般可分為分離處理、轉化處理和稀釋處理三大類。
3、按處理過程中發生的變化分類
一般可分為物理法、化學法、物理化學法和生物法。物理法是利用物理作用來分離水中的礦物質和大量的懸浮物。常用的物理法有：過濾、重力分離、粗粒化、膜分離等。化學法是利用化學反應來處理水中的一部分膠體和溶解性物質。常用的化學法有：中和法、混凝沉淀法、化學轉化法等。物理化學法是將物理法和化學法相結合來去除污水中雜質的一種方法。常用的物理化學法有：吸附法、離子交換法以及氣浮法。生物法則是利用微生物的生化作用去除水中膠體的和溶解性物質。常用的生物法有：A/O工藝、接觸氧化、序列間歇式活性污泥法（SBR）、曝氣生物濾池工藝（BAF）等。主要污水處理方法比較見表3。
二、國內油田污水處理過程中存在的問題
重力沉降除油率不大且停留時間不長，去油不充分。導致小密度微粒隨水流出，且難判斷污水排放達標情況。需要結合實際，適當的調整各項污水處理工藝，以便保證處理后的水質達標。
2、低溫含油污水處理不佳
伴隨石油開采的不斷深入，集輸技術得到開展和推行，污水處理過程中，因為采出液溫度較低，油水分離作用不好，致使水含油濃度增大。因此，必須恰當調整現運轉的廢水處理技術，以非常好地習慣較低溫度廢水的處理。
3、稠油廢水的處理效果不明顯
油田污水處理及回注技術很復雜，其挖掘的廢水，會因前端油水分離效果不理想，而致使污水含油量、含泥量過高，且廢水中含有的很多人工合成物和膠結類有機物質，是有毒、有害物質，并且大多數采油污水會排放到環境中，形成嚴重的環境污染問題。當前，油田歸納含水率添加，打破了水量與回注水量的平衡。故提高采油污水處置率及選用領先有用的處置技術變成關鍵。
4、三元復合驅采技術不到位
伴隨中國工業技術的開展，大多數油田現已步入三次采油期間。三元復合是油田的驅采工業中最典型的挖掘方法，它盡管領先，但其出水量大，且水中富含很多化學成分。采油污水中有高黏度、強乳化的化學特性，未得到格外顯著的處理作用，這是油田在污水處理領域中面對的一個新的研究課題。
5、技術綜合問題
經過多方面研究，國內石油廢水處置的配套技術整體上存在必定缺乏：設備與流程不配套，裝備低效。排泥體系不通暢，增加了過濾設備的工作壓力，無法及時排出污泥，單靠人工定時進行整理，形成污泥累積過多，占有很多空間，對出水水質形成晦氣影響。精密過濾器的短缺會直接影響正常的精密過濾功能，并損壞到過濾器濾芯，使用壽命下降。另外，沒有配套設備來過保障濾器反洗后的質量，形成反洗后時間間隔進程長。所以處置配套技術問題，在油田污水繼續處置進程中含義嚴重。
三、油田生產中環境問題治理措施
1、政策措施
油田生產中的環境保護與污染治理需要政府的宏觀調控，加強對污染的政策性治理。相關政府部門要堅強對油田生產的監督管理，堅決執行”誰開發誰保護，誰污染誰治理”的方針，對于存在嚴重污染的油田進行制裁并要求其限期治理，還要出臺相關法律法規以及配套防治措施，強調環境法規定地位，提高環境司法獨立性，建立行之有效的公共監督機制，幫助建立一些民間的環保組織對石油生產企業進行實時監督。不僅如此，以建立油田環境保護和污染治理的獎懲措施，對那些環境保護得當，治理污染有方的油田給予一定的獎勵和幫扶，而對那些存在嚴重環境污染問題的油田要加以懲罰，可以加強對其征稅力度，以示懲戒。政府還可以推行環保證金制度，要求那些可能造成環境污染的企業向政府繳納保證金，政府設立專門的負責機構，定期對油田附近的環境質量進行檢測評估，如果某油田附近環境污染指數超標，那么政府將扣取其繳納的保證金，如果檢測合格，將退還保證金。關于保證金的數額，政府需要慎重的衡量，金額一定要適當。如果太低，起不到對油田企業的約束作用，如果太高，則會影響油田的經濟效益。推行適度的保證金制度，可以使油田企業增強對環境保護的重視程度，促進油田地區環境質量的提升。此外，政府還應該加大對油田企業的思想教育強度和深度，讓各個油田企業從內心深處認識到環境保護的重要性和必要性，這樣才能從根本上改善環境質量。
2、技術措施
油田生產中的環境保護和污染治理需要依靠先進的技術手段。首先是對固體廢物的治理，主要是依靠技術提高油泥砂利用率，減少其排放總量，對那些難以利用的部分要采取固化方法，最后掩埋。第二是對污水的治理，其中對采油出水的治理方法是，設立專業的污水處理站，并且在原油集輸環節中運用脫水技術，含油水分離出來后，立即進入污水處理站，經過凈化處理后再注入地下。對洗井污水的治理方法是將洗井水進行回收，或集中凈化處理，活繼續使用。第三是對廢氣的治理，對有毒氣體的治理方法是利用技術手段提高流程的密閉性，完善集輸設備，減少揮發。對于煙塵的治理方法是減少煤的使用量，將排放煙囪加高。第四是對落地原油的治理，只要是采取對落地原油回收的方法，放棄涂油池，改用金屬油池，防止原油落地，并且便于回收。第五，對于噪聲的治理，采用先進設備，減少部件間摩擦，降低噪聲。
3、油田現場施工環境保護的主要措施
3.1油田建設施工應當做好合理規劃
在油田建造項目設計期間及可行性研究期間，就要對油田建造施工的地址和區域進行可行性證明及合理計劃，不僅要詳細分析擬施工現場及其周圍的植被擺放和散布狀況，還要仔細評價該區域生態環境的構造，有選擇性地占用土地，尤其是暫時用地的占用，一定要做好實在計劃，清楚、明確地劃分可暫時占用的土地，不得恣意占用區劃規模之外的土地擺放施工機具設備以及工程建造。
3.2管道鋪設應當做好地表回填工作
對于地表的開采，進行開采作業時大概保證分層挖且分層回填，盡量堅持地表土壤原有的安排構造，防止對整個土壤系統的損壞，對地表植被則是盡量的維護，不要容易損壞其生存環境，也不容易砍伐植被。施工完成后要把地表填平，使其與周圍地表高度一致。
3.3有效處理井區建設的泥漿及環境污染
井區建造必須進行澆水工作，防止發生很多粉塵污染空氣、構成泥漿。一起，關于鉆井過程中盛放廢泥漿的泥漿池大概進行防滲處置，并在施工完畢后按相關規定及時做好廢泥漿的固化及蓋土填埋，防止人員和機械的不小心落入。此外，在接近居民區進行井區建造時，盡量不要在夜間施工，假如工作能選用人工工作則首選人工工作，防止機械噪音對居民平常日子的攪擾。在運用噪聲源較大的器械時大概采取減震、降噪處置，防止環境噪聲污染。
3.4強化治理施工現場排放的各類廢棄物
油田施工產生的各種廢水、廢液應及時入罐，以便再次運用或同廢泥漿一同進行無害處置。關于施工發生的固體廢棄物，應在施工工作日結束后運送到有關的工業固體廢棄物垃圾場內進行處置。此外，油田企業大概不斷的進行新技術、新材料和新設備的立異，加速環保科技成果的轉化，削減廢氣排放，完成清潔生產。
綜上所述，我們需要進行更深入的研究和開發，進一步開發新工藝新技術，盡可能的解決原油開采中的難題，基于原有的技術，對工藝適當延長，保證污水處理達標，以緩解水資源缺乏的壓力，避免造成環境污染，促進經濟社會的可持續性發展。
參考文獻
[1]盧學敏.油田污水常用殺菌技術研究[J].中國石油和化工標準與質量,2014,03:261.
[2]王麗.油田污水處理中油田化學劑的應用分析[J].中國石油和化工標準與質量,2014,03:272.
第5篇：含油污水處理主要方法范文
關鍵詞：污水處理焦炭粗粒化過濾
在我國改革開放不斷深入，經濟高速發展的同時，城市的規劃和功能發生了根本性變化。城市服務場所得到大量新建，這就導致城市污水的水質發生了根本變化，城市污水中工業污水的比例逐漸減少，而生活污水不斷增加。城市生活污水中尤以油脂危害最大，國家對城市生活含油污水的處理排放一直高度重視。原中華人民共和國城鄉建設環境保護部于1986年7月11日了《污水排入城市下水道水質標準》（CJ18-86），于1987年7月1日起實施；國家環境保護局和國家技術監督局于1996年10月4日了《中華人民共和國國家標準-污水綜合排放標準》（GB8978-1996）,于1998年1月1日起實施。為了促進城市生活含油污水處理技術的研究和應用,本文對生活含油污水的水質、水量特點及處理方法、處理設備作一初步探討。
1、城市生活含油污水的水質、水量特點：
1.1生活含油污水的水質特點：經過含油污水靜置上浮試驗分析，含油污水中漂浮油（60微米及以上）占67.5%，分散油和乳化油（60微米以下）占32.5%。這說明含油污水中漂浮油占大部分，而分散油和乳化油所占比例較小。只要將含油污水中的漂浮油去除，那么污水中的含油量就會大大降低。從靜置時間和去除率分析，當含油污水靜置1.5小時后，其漂浮油去除率可達75%，若繼續靜置下去，漂浮油去除率升高幅度很小。可以這樣認為：含油污水在靜置1.5小時后，其漂浮油基本已全部去除，水中剩下的基本上是分散油和乳化油，再靜置下去，分散油和乳化油已經很難自然上浮。如果希望進一步提高除油效果，必須采取針對分散油和乳化油的去除措施。
1.2生活含油污水的水量特點：不同單位的生活含油污水的排水量差異很大，以飯店為例，飯店的排水量還會受到就餐人數、飯菜品種等因素的影響。所以，飯店的排水量主要有兩個特點：一是間歇排放，二是一次排水量一般較小，三是全天在一定范圍變化波動幅度較大。其它生活含油污水排放單位的水量特點與飯店類似。如洗車場的日排水量就與日洗車數量及車的種類密切相關。
2、城市生活含油污水的處理
2.1處理方案：生活含油污水的最佳處理方案是進入市政下水道前的源頭處理，首選應是無需動力、無需投藥、操作簡單的物理方法。目前除油的物理方法主要有重力分離、氣浮分離、過濾吸附等。對于生活含油污水，采用氣浮分離法是不適宜的，其原因一是氣浮分離法設備復雜，二是有動力消耗，三是氣浮分離一般需投藥。因此，應考慮采用重力分離、過濾吸附的方法處理生活含油污水。重力分離主要是去除污水中的漂浮油。為取得良好的處理效果，首先應保證有充足的油水分離時間，根據含油污水靜置上浮試驗的分析結果，油水分離時間應在1.5-2.0小時，這樣可保證去除污水中65%—70%的油（考慮實際情況與試驗條件的差異，油的去除率在實際中有所降低）。其次，為使污水的流態比較穩定，減少擾動，以利于油水分離，一般可將污水的水平流速控制在1-2毫米/秒。
過濾吸附主要是去除經重力分離后剩余的分散油和乳化油，以確保出水達標排放。過濾吸附的關鍵是選擇合適的濾料（吸附劑），對濾料（吸附劑）的要求是：具有較強的吸油性；有足夠的機械性能和化學穩定性；表面粗糙且有棱角，這樣吸附表面積較大（棱角處吸附力最強）。焦炭具備了上述比較全面的特性，同時焦炭還有價格低、易得、使用后可焚燒處置等優點。最重要的是焦炭有粗粒化的功能，焦炭粗粒化是利用焦炭的親油性和多孔性，使含油污水流經炭層后，細小顆粒的油珠被吸附在焦炭的孔隙中，并逐漸聚集成大的油珠而上浮。粗粒化過程如下：含油污水通過炭層時細小粒徑的油珠被吸附在焦炭的表面上和孔隙內，形成油膜。同時在攔截、慣性碰撞等綜合作用下，油珠和水之間的連續相水膜破裂，油珠和油膜聚結。隨著時間的增長，焦炭孔隙內的油珠越來越多。這樣水流斷面減少，阻力增大，焦炭孔隙內的油珠被推出。初時由于表面張力的作用，油珠不能馬上與焦炭表面的油膜斷開，當油珠粒徑增大到浮力大于表面張力和焦炭的附著力時，大顆粒的油珠即與焦炭表面的油膜斷開上浮。實踐表明：含油污水經焦炭粗粒化過濾后，油的去除率通常為30%—50%。
第6篇：含油污水處理主要方法范文
【關鍵詞】沉降；含油污水；氣浮；機雜；浮選劑；絮凝劑
1 基本沉降理論
沉降是含油污水處理不可缺少的關鍵工藝。根據Stocks方程：
r___顆粒半徑；η___介質粘度；ρ___水的密度；ρ0___油/固體顆粒密度
可以得出：沉降（浮升）速度與兩相密度差成正比，與油珠/顆粒直徑的平方成正比，加快沉降速度可以提高原油和固含的去除率，因此增大兩相密度差和油珠/顆粒直徑可提高沉降（浮升）速度從而提高分離效率。
2 氣浮技術概況
2.1 氣浮的基本原理
氣浮技術是在污水中通入空氣或者其他氣體產生氣泡，污水中的油珠和懸浮顆粒附著在氣泡上，油珠和顆粒密度大幅度減小，兩相密度差迅速增大，并隨氣泡快速上浮到水面，然后用機械方法撇除，從而使懸浮雜質得以分離的一種處理方法。
2.2氣浮處理技術的分類
根據產生氣泡的方法不同，氣浮處理技術可以分為電解凝聚氣浮法、葉輪式氣浮、溶氣氣浮和射流氣浮等。射流氣浮裝置是近年來出現的一種新型油田污水處理設備。射流浮選法是利用噴射泵的原理，采用污水或凈化水為噴射流體，當水從噴嘴高速噴出時，在噴嘴的吸入室形成負壓，氣體被吸入吸入室，水高速通過混合段時，攜帶的氣體被剪切成微細氣泡；在浮選室，氣泡上浮，并附著在油珠和固體顆粒上，將其帶至水面。維修方便，操作安全，具有很大的應用前景。
3 氣浮技術在沙埝油田的應用
3.1 氣浮工藝選擇
3.1.1沙埝油田污水處理概況
沙埝油田實際污水處理量960m3/d，處理的污水需要達到A3級指標，所采用的工藝基本為傳統的除油+沉降+粗濾+精濾工藝。
從近年的水質情況看，雖然水質綜合達標率不斷上升，但其中的固含、粒徑中值等主要水質指標達標率仍比較低，2010年分別只有41.58%、29.87%，含油達標率雖然較高，但仍存在前端分理效率不高，造成后端過濾負荷過大、濾料清洗再生困難等問題。根據近些年的研究和認識，要提高出水水質，必需提高前端固含和含油的分離效果。
3.1.2沙埝水體特點
沙埝油田地層水性復雜，沙埝含油污水中油珠的平均粒徑為2.514 μm，以分散油和乳化油形式存在于水體中，目前的重力沉降難以奏效。此外，沙埝站采出水約90％的固體顆粒粒徑小于10 μm，屬于泥質成分，自然沉降1米需要3.2小時以上（屬于比較穩定的膠體體系），根據除油罐停留時間，約90％的固體顆粒依靠自然沉降無法去除。
3.1.3氣浮工藝的選擇
根據沙埝聯合站水體特點，結合氣浮工藝技術特點，選取氣浮工藝可進一步提高污水中小粒徑乳化油和泥質固含的去除率，因此確定在沙埝聯合站開展氣浮應用試驗。
Petreco立式密閉射流混氣氣浮，其原理是：凈化水從氣浮循環泵到吸氣口被加壓，加壓的水通過射流器在氣體吸口產生真空，氮氣被吸進水流，然后這氣水混合物與進入的污水結合，通過一個分散器將氣體均勻分散并形成非常小的微米數量級的氣泡，從而保證了氣體與整個水流充分混合。然后氣泡與水中的油的和懸浮物粒子絮結，再經凝聚器增加油珠碰撞幾率，提高分離效果，最后在分離倉實現油水分離。
3.2氣浮技術在沙埝聯合站的應用
沙埝聯合站在改造前采用前端兩級混凝沉降，后端粗濾精慮的污水處理工藝。
沙埝站于2010年進行改造，新流程于2011年1月建成投入試運行。
沙埝氣浮型號為VF-2000，該氣浮的設計處理能力為2000 m3/d，實際處理量在1400 m3/d。投入使用初期，處理效果并不理想，主要原因是浮選劑水溶性差。
針對這個問題，對浮選劑進行篩選。表1為沙埝浮選劑篩選情況，由表1可以看出，不加浮選劑時，氣浮出水含油量為44.6 mg/L，除油率僅有20%；浮選劑FLW163用量為10 ppm時效果最好，氣浮出水平均含油量為5.1 mg/L，除油率可達69.5%。未能達到設計要求。
后期使用絮凝劑JH-801，卻受到了較好的效果。污油去除率由44.1％上升到65.8％，機雜去除率由26.5％上升到54.4％。（后端處理效果提升更為顯著，精濾器出口含油和機雜下降超過80％）
總體來說，該系統有以下特點：
（1）系統是密閉的，可以常壓也可以帶壓進行；（2）氣源采用非腐蝕性氮氣，可以循環利用；（3）系統中加有分散器和凝聚器，提高氣體分散度和氣浮效率；（4）可與浮選劑配合使用以提高除油效果；（5）撇油實行自動控制，間歇式撇油從而減少油的循環；（6）氣浮處理后含油控制在10-20 mg/L，為后端過濾處理打好了基礎。
4 認識與建議
（1）氣浮可以部分代替自然除油、斜板除油和混凝除油技術，簡化了污水處理流程，減少了占地面積，還可使污水在罐內的停留時間大大縮短。按照Petreco公司設計條件，可以按照三相分離器來水直接進氣浮裝置運行處理。（這樣可以節約大量投資）。今后可進一步試驗，為其他油區的設計使用提供依據。
（2）沙埝使用浮選劑處理效果不理想，分析其原因可能有三點：一是沒有合適的浮選劑，當來水水質差時，含油、固含去除率不高，未能達到設計指標，需進一步進行藥劑的篩選和藥劑量的調試，制定出合理的加藥方案；二是當時沒有考慮到浮選劑和殺菌劑的配伍性。兩者配伍有沖突，所以幾次小樣試驗效果均理想，而使用效果均不理想。三是氣浮出口水質受來水波動影響較大，需要加強前端處理設施管理，及時排污改善來水水質來提高氣浮效率。
（3）由于幾種浮選劑均為高分子聚合物，水融性能較差，再次選型首先應解決實際性、可靠性問題。絮凝劑可起到一定的浮選作用，絮集效果的好壞是第一位要考慮的，絮集物只要成型穩定，上升可被撇除，下降可以定期排污排除。暫時可保留現加藥方案。
參考文獻：
第7篇：含油污水處理主要方法范文
乳化油，油滴粒徑較小，一般＜10μm，由于其粒徑小、分散均勻和性質穩定，是石油污水污染物中最難處理的物質。其中乳化油混合液的油水難以分離，會使土壤、地表水乃至地下水遭到嚴重污染，破壞環境，從而危害人體健康和影響生態平衡，故處理乳化石油污水迫在眉睫。
2乳化石油污水處理技術
近幾十年來，乳化石油污水處理技術研究逐漸變為焦點，化學法、物化法和生物法等新的處理技術和工藝大量涌現。
2.1化學法
化學法是指通過添加一定量的能與污水中某種污染物發生反應的化學藥劑以輔助物理法達到更高的污水處理效果的方法[3]。主要用于處理污水中不能單獨通過物理法或生物法去除的物質，特別石油污水中的乳化油。2.1.1絮凝絮凝指通過向污水中投加絮凝劑，破壞水中穩態的膠體顆粒，膠粒之間不斷發生碰撞而聚集起來形成絮狀物質，使其水中分離出去。其優點有適用范圍廣、熱穩定性強和處理效果好等。戴彩麗等實驗得出采用0.5mg/L的CE-3090和90mg/L的硫酸鋁，處理后的污水含油質量濃度4.7mg/L，懸浮物質量濃度0.21mg/L，滿足油田污水回注的標準要求[4]。Zeng等使用聚丙烯酞胺陰離子(A-PAM)復合絮凝劑和聚合硅酸鋅(PZSS)處理含油污水，懸浮固體值小于5mg/L，油去除率高達99％，達到回注水的排放要求，但是此法會導致后續處理困難、藥劑的投加量大和價格昂貴等問題的出現，從而影響了此法在實際使用中的推廣[5]。2.1.2氧化法氧化法主要有光催化氧化法、濕式氧化法和臭氧氧化法等。針對不同成分的乳化石油污水，可以選擇不同的氧化方法，使之更為安全、經濟和有效。王亞軍試驗分別利用O3和ClO2氧化，從而去除水中石油類污染物，O3去除效果較好，對水中有機物的去除率可達到90％以上（堿性條件下），ClO2平均去除率達到50％[6]。鄒華牛等在煉油循環水中投加二氧化氯，現場對其進行了殺菌火藻、減緩腐蝕和除垢等試驗研究。得出二氧化氯的加藥量約lmg/L，24h后殺菌率達100％，可以有效地控制水中微生物的數量；并能減少在熱交換設備上的形成粘泥，達到除垢的效果，此時緩蝕劑也發揮作用，當腐蝕速率進一步減小到0.1mm/a以下時，循環水的出水濁度小于10mg/L[7]。
2.2物理法
2.2.1氣浮法氣浮法是指水中懸浮的油粒粘附在注入水中的微小空氣泡，使其密度變小而上浮，形成浮渣層而被分離開來。目前該方法已經被廣泛應用于處理石油化工污水、油田污水、食品油生產污水等，此工藝較為成熟，但是一般只能使污水中的懸浮物分離出來，不能有效去除水中的溶解物質和膠體，故需進行后續處理。氣浮法是處理乳化油污水最有效的工藝之一，經氣浮后，水中油的質量濃度小于30mg/L，對微生物不再有毒害作用[9]。2.2.2吸附吸附是指廢水中的污染物附著在固體物質的表面，利用其多孔性去除廢水中的COD、色度和臭味等。劉春英等發現蛇紋石-Ni(NO3)2-H2O2吸附-催化氧化體系對石油類含量低于10mg·L-1，COD值≤800mg·L-1的污水進行處理可達到外排水標準。吸附-催化劑采用1～3mm蛇紋石載體，在25％Ni(NO3)2溶液中浸漬24h，120℃烘干2h，450℃固化4h。體系氧化劑采用污水中濃度為300mg·L-1的H2O2，在pH=5.0±0.5的酸度條件下，可使污水的COD值降至100mg·L-1以下[10]。2.2.3膜分離用于處理含油污水的膜分離技術主要包括微濾、超濾、反滲透和膜集成等。這些膜分離技術均是利用材料的多孔結構，篩分出溶液中不同大小的組分，將一定粒徑的顆粒雜質和尺寸較大的物質在物理截留和壓力驅動的作用下去除。康同森等采用超濾法對處理合成膠乳廢水進行了試驗研究。該結果表明：超濾法處理膠乳廢水效果較好，其污染物去除率可達80%以上，改善了該廢水的可生化性[11]。Yu等采用聚亞乙烯基氟化物膜（預涂無機納米級礬土）的方法來處理含油污水。試驗結果表明，出水中的固體顆粒平均直徑＜2μm，油含量＜1mg/L，懸浮固體含量＜1mg/L，滿足了回注標準，進一步試驗得出加入納米級的礬土顆粒還能夠減緩膜污染[12]。
2.3生物法
2.3.1活性污泥法活性污泥法是一種活性污泥通過曝氣或者機械攪拌均勻分布于曝氣池內，利用懸浮生長在活性污泥中的微生物氧化分解污水中有機物質的生物處理技術。其中SBR工藝是改進傳統活性污泥法形成的一種新型和高效的廢水處理技術，在一定條件下是一種處理乳化石油污水的可行性方法[14]。2.3.2生物膜法生物膜法處理污水是使污水與生物膜充分混合接觸，交換固液兩相中的物質，污水中的有機物被生物膜內微生物分解和利用，微生物得以生長與繁殖，同時污水得到凈化。吳芳云采用生物接觸氧化工藝對煉油廠的外排污水進行深度處理，此工藝可以有效去除污水中COD、氨氮的含量。但是經過生物接觸氧化處理后，污水由于微生物的腐蝕作用和硝化反應作用，其腐蝕速率不降反升。由此可知，回用生物接觸氧化法處理后的污水時，應該考慮投加殺菌劑或采用其他殺菌方法，與此同時加入緩蝕劑，用以控制腐蝕速率[15]。胡保安采用曝氣生物濾池(BAF)法對某石化企業經純氧曝氣處理后的二級出水進行了中試規模的試驗研究，得出處理后的水質能達到回用水的標準要求[16]。陳洪斌采用懸浮填料生物接觸氧化法對煉油廢水進行深度處理取得較好的效果[17]。劉景明采用活性炭曝氣生物濾池對二級生化后的綜合化工廢水進行深度處理，也取得較好效果[18]。2.3.3氧化溝氧化溝是一種延時曝氣法的特殊形式，一般采用橢圓形廊道，在溝槽中設有機械曝氣和推流器等。氧化溝工藝是活性污泥法的改進和發展，相比活性污泥法具有很多優點：工藝流程簡單，占地省；處理效果好，可達到脫氮除磷效果；操作管理簡便，設備少等。燕山、廣州石化采取了氧化溝工藝進行處理。2.3.4膜生物反應器（MBR）MBR技術于20世紀60年代開始應用于污水處理領域，經美國和日本等專家學者的不斷開發和研究，該技術逐漸成為廢水處理領域的主流處理技術之一[19,20]。國內環保專家們對MBR的應用研究始于20世紀90年代初，目前全國已有數百套MBR系統應用于各種廢水處理[21-23]。與傳統工藝相比，MBR具有如下明顯的優點：占地面積小、污染物去除率高、污泥濃度高、泥齡長且產泥量少、出水水質好且方便回收利用、抗沖擊能力強和控制比較靈活等。
3MBR處理乳化石油污水的研究
MBR用于處理乳化石油污水具有操作簡單、效果良好、無相變、能耗低和化學添加劑使用量少等優點，在處理乳化石油污水的研究中得到了越來越廣泛的重視。GrytaM等采用PVDF膜，通過超濾和膜蒸餾組合技術處理含油污水，結果表明該工藝對TOC截留率達到99.5%[24]。BilstadT等利用超濾膜處理油水，滲透液中油濃度為2mg/L[25]。Muller采用a-Al2O3陶瓷膜和改性聚丙腈膜處理含油污水，滲透液中TOC含量小于6×10-6[26]。XU等利用聚合非對稱膜處理含油污水，油截留率大于99%，TOC截留率為83.1%～92.7%[27]。王細鳳等用不同孔徑的炭膜處理含油污水，研究了跨膜壓差、料液濃度等因素對膜滲透通量的影響，并選擇幾種不同的清洗劑用來恢復膜通量，將其效果進行了比較研究[28]。張國勝等系統地研究了陶瓷超濾膜處理冷軋乳化液，考察了操作條件（壓差、溫度、膜面流速和料液濃度等）對膜通量的影響，以及高頻反沖和強化傳質對降低操作能耗和延遲膜的污染的影響[29]。李紅劍等研究了纖維素中空纖維非對稱超濾膜處理含油污水，其對油截留率達到98%以上，通量下降率則小于10%，而用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液和純水物理清洗后的纖維素膜的通量恢復率高，且重復清洗穩定性好[30]。Patel等采用多室厭氧固定膜反應器工藝來處理未中和的酸性石油化工廢水，當有機負荷為20.4kg/(m3·d)時，污水的COD去除率達95%。并進一步通過分析有機負荷和溫度對反應的影響，研究上升流厭氧固定膜反應器[31,32]。韓志勇等對SIDMBR處理乳化石油污水最佳工藝條件進行了室內試驗研究，得出在最佳工藝條件下乳化石油污水中的COD、氨氮和石油去除率分別達到94.4%、93.7%和99.2%[33]。
4結語
第8篇：含油污水處理主要方法范文
【關鍵詞】石油化工廢水處理技術
隨著社會需要的不斷增加，油田的勘探開發規模也不斷擴大，油田開發進入到中后期，高含水性越來越明顯，目前我國在開發油田的含水率都較高，采油廢水的產生量也成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類污染成分主要有：浮油、分散油、乳化油和懸浮固體等。這些物質在隨廢水排除后都難以在自然環境中降解，且對自然環境的危害性極大，所以研究石油化工廢水的處理方法具有深遠的現實意義。
開采出來的原油經過初期簡單處理后通過集輸管線輸送到煉油廠，在煉油廠需要經過脫水等處理，然后再利用常減壓設備對其進行蒸餾和減壓蒸餾，分割出汽油、柴油等，對常壓重油和減壓渣油需要進行再加工處理，再加工采用高溫下的物理、化學相結合的方法，再加工程序需要耗費大量的燃料和冷卻水。在煉油技術應用過程中，油和水直接接觸，所以形成了含油污水，含油污水具有濃度高、難溶解的特點，處理難度大，一經排出即會對環境產生嚴重的污染和危害。如何處理含有污水是一項值得研究的課題。
1 化學方法處理石油化工廢水
用化學方法處理石油化工廢水是指使用化學成分來分解、溶解或者凝集廢水中的污染成分，再對廢水進行處理降低環境污染的方法。
1.1 絮凝
絮凝是石油化工廢水處理的一個重要過程，是指通過向廢水中施加絮凝劑來使肺水中的膠體顆粒受到破壞膠體顆粒被破壞后相互碰撞和聚集，經過絮凝所形成的物質更加容易被從廢水中分離出來。絮凝法對處理石油化工廢水中的有機污染物、浮游生物和藻類等污染物效果較為顯著。在應用中絮凝通常需要和沉淀或氣浮技術方法并用，對廢水進行初步處理。在實踐中采用較多的是利用微生物絮凝劑來處理石油化工廢水，該方法在適用范圍上更廣，降解性能強，效率高且不存在二次污染，在今后的石油化工污水處理上該方法具有廣闊的發展前景。
1.2 氧化
氧化法本身又有多種分類，主要是石油化工企業產生的廢水在成分上具有巨大的差異，所以要針對其成分特點選擇具體的氧化方法，以實現高效、最經濟、最安全的處理石油化工廢水的目的。在此介紹幾種典型的氧化方法和適用范圍：第一，利用光催化氧化法處理含有21種有機污染物的污水，效果顯著，且不會產生二次污染，該方法屬于最新的處理石油化工污水的技術方法，目前還在研究和完善中；第二，利用濕式氧化法對含有有毒有害污染物和高濃度難降解的有機污染物進行處理，經過實踐調查研究，利用濕氧化法處理石油化工廢水時COD、無機硫化物等物質的去除率分別能達到81.8%和100%。該技術方法在應用上效果顯著，能夠有效的控制環境污染物，我國通過濕式氧化法處理石油化工廢水在效果上已經達到了國外同類設備處理石油化工廢水的效果；第三，利用臭氧化法與生物活性炭吸附技術相結合對石油化工廢水進行深度處理，能夠有效氧化有機污染物，同時提高活性炭的含氧量，延長使用期限，降解效果顯著。
2 物理方法處理石油化工廢水
物理方法處理石油化工廢水也有諸多的分類：
2.1 吸附
吸附是指通過利用固體物質的多孔性來吸附廢水中的污染物的物理方法，吸附一般選用活性炭，因為活性炭具有較強的吸附性能，處理廢水效果好，但是吸附方法在應用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法結合運用。
2.2 膜分離
膜分離污水處理方法在類型上也表現為多樣化，如微濾、超濾及反滲透等，在實踐應用中膜分離技術方法在去除石油化工廢水的臭味、色度上都具有十分顯著的效果，還能夠有效去除有機污染物和微生物，該技術方法具有穩定可靠的應用價值。
2.3 氣浮法
氣浮法是通過投放分散度高的小氣泡哎粘附石油化工中的懸浮物，小氣泡在廢水中浮升到水面也會把附著物帶出并使油類物質分離。在石油化工廢水的處理程序中，氣浮法是在經過絮凝工序后應用的技術方法，經過實踐表明，氣浮法在處理石油化工廢水中具有穩定可靠的效果，值得繼續推廣，夸大其使用范圍。
3 生化方法處理石油化工廢水
3.1 好氧處理
好氧處理的方法種類較多，在石油化工廢水處理中可以應用的好氧處理方法有高效好氧生物反應器、生物接觸氧化等技術方法，這一方法一般都與厭氧處理方法相結合應用，很少單獨在石油化工污水處理中使用。
3.2 厭氧處理
石油化工廢水可生化性能差異在處理上一般需要先進行厭氧處理來提高其在后續的處理中的可生化性。厭氧處理方法主要有兩類：其一是在高濃度有機廢水的處理中應用的升流式厭氧污泥床，不但成本低，效果也十分顯著；其二是厭氧固定膜反應器，能夠有效截留附著污水中的厭氧微生物，將污水中的有機污染物進行轉化后去除，該技術方法具有簡單便捷、應用時效長的特點，也具有深遠的應用價值和推廣必要。
3.3 組合法
石油化工廢水的污染種類復雜多樣，在不同的煉油廠廢水水質表現得不盡相同，所以在處理方法上也不能單一的使用某種方法，所以將好氧處理方法與厭氧處理方法有效結合在處理效果上必將更加有效。這種組合的處理方法經過在石油化工廢水處理中應用，效果非常好，所以值得在應用中加以推廣，來為廢水處理提供更加安全可靠的技術方法。4 結語
石油化工廢水具有復雜的污染物成分，含有的有毒有害物質對環境和人們的身體健康都有不利的影響，鑒于其特性必然需要對其進行相應的處理，降低排入外界的污水的危害。對石油化工這類含油污水處理需要綜合利用物理、化學、生物等方法，針對不同的污水水質特點選擇不同的處理方法，在達到最佳的處理效果的同時降低成本，避免二次污染。
參考文獻
第9篇：含油污水處理主要方法范文
【關鍵詞】 煉油污水 種類 特點 發展現狀 處理措施 前景展望
石油化工快速發展使煉油污水的排放量不斷增多，煉油污水中含有對人體有害的物質，不但對環境造成不良影響，還對人的身體健康產生極大危害，煉油污水的排放量較多，成分復雜，處理難度又較大，石油中含有的含硫原油和重質油的密度相對較大，增加了工藝技術的使用難度。水資源的缺失也限制了煉油污水技術的發展，據有關數字統計，我國有85家以上的大型煉油污水技術處理廠，中小型的則更多，雖然各種條件為石油企業的發展造成了難度，但也為我們的發展提供了機遇。
1 我國煉油污水的種類及特點闡述
煉油污水通常是經過了油品水洗、原油的煉制和加工，電脫鹽，催化裂化等過程形成的，其中含有的污染物種類較多，屬于溶解性、懸浮油的有機物質，經過加工處理后是可以實現污水的再次利用的。根據其含有污染物的不同將其分為三類：（1）煉油污水中的含硫污水。此類污水通常會經過污水汽提一種裝置的處理，達到脫鹽注水的精華水作用，其余的部分將再次回到污水處理的過程中。（2）煉油污水中的含油污水。這類污水在經過處理達標后可直接排至河流，只需經過初級的污水處理系統再進入凈化階段即可。（3）煉油污水中的含堿污水。含堿污水首先需要經過含堿殘渣的處理裝置，實現堿物質的凈化，然后再進入污水技術的處理系統。煉油污水的特點與原油是緊密相連的，根據成分的不同既可以進行不同的處理。
2 我國煉油污水技術的發展現狀探討
較其他國家相比，我國煉油污水技術的起步較晚，與發達國家具有一定差距，而且技術不夠成熟，但是近年我國的煉油污水處理技術的發展速度是很快的，在不斷的探索中，已經取得了一些令人矚目的成績。目前，我國對煉油污水處理的技術是按照處理程度分類的，大體可分為三類，煉油污水的一級處理、二級處理和三級處理，一級處理是初步的處理，只是對水的一個簡單過濾，使用的方法比較簡單，包括浮選法，重力沉降法等，這種方法的具體操作比較簡單，而且使用的費用比較低，效率高，過程也比較穩定。二級處理比一級更深刻，甚至有些煉油污廠經過二級處理后便達到了排放標準，可直接排放江河中，二級方法主要有生化法、凝聚法等，這種方法主要是利用了化學作用，將有機物分解，將有毒的物質經過處理后達到標準，這也是使用最為廣泛的方法。三級處理膜分離法，吸附法等，這類方法具有一定的難度，對技術要求比較高，但是處理效果較好，適用于化學方法很難將其分離的嚴重污染物，但是目前我國對這種技術的應用較少，一般企業無法掌握這種技術，需要不斷的摸索。我們現在的煉油污水處理技術使用的都是一級處理和二級處理，對于深度的污染無法進項再利用使用，只有少數的當企業擁有三級處理技術。而國外大多使用的是三級處理和深度處理，最大限度的是水資源達到在利用的效果。我們應該學習外國的先進技術，并且進行主動的創新，為提高技術而努力。
3 我國煉油污水技術的處理措施
（1）煉油污水的過濾處理方法。過濾法是指污水通過裝置組成的過濾層，將物質進行刪選，碰撞之后分離，是有害物質自行去除。這種方法操作比較方便，而且設備比較簡單，可以進行反復沖洗，隨著時間的增加，壓力也會逐漸增大，但是經過這種方法，一般不可以直接排放，需要在經過深層次的加工。（2）煉油污水的重力沉降法。重力沉降法利用水和油兩種物質不同的密度原理，在重力之下，經過時間的沉淀，就會實現分離的目的，它的特點是可以接受任何含油污水的物質，可以大量去除油污，在使用過程中，停留的時間越長，效果越好。（3）煉油污水的膜分離技術法。這種方法是利用膜的通透性達到目的。可以去除乳化油，或者其他溶解性的物質。但是這種方法的限制因素比較多，經過研究證明，其方法與膜的分離材料有關系。
除此之外還有吸附法、超聲波法、絮凝法、浮選法等等，創新是發展的源泉，很多方法需要進行改革，只有在不斷的創新中，才能實現技術的飛速發展。
4 我國煉油污水技術的前景展望
對煉油污水技術進行回收，一方面可以節省大量的水資源，提高它的利用率，另一方面，是為了減少對人身體和環境的污染。隨著技術的不斷發展，人們逐漸意識到煉油污水的處理技術不僅僅只能滿足一二級的處理，經過這兩級的處理是遠遠不夠的，傳統的處理方式也無法滿足可持續發展的需要，在今后的發展過程中，應大力致力于對新技術的研究和探索，對第三處理技術進行普及，使用三級技術，可以水資源得到更大的利用率，除此之外，應該盡可能避免它的局限性，加強對原油生產原理的研究，掌握理論知識為實踐打下基礎呢，也可以提高以后的研發水平。
5 結語
科學技術的進步帶動了煉油污水處理技術的發展，我國對石油的加工能力也得到了迅速提升，煉油污水的處理是一個繁瑣復雜而且具有一定難度的技術活，需要一個發展過程，傳統的煉油污水處理技術已不能滿足現展的需要，當前，我國倡導綠色環保可持續發展的戰略措施，為了滿足這一要求，在實際操作中，可根據煉油生產的實際情況提出可行的實施方案。石油在生活中的應用越來越廣泛，煉油污水處理技術也將會越來越被重視，未來的發展趨勢應該主要集中在對技術的提升和改進方面，培養創新型人才，使用創新方法，發揮技術的優勢，充分提高石油的利用率，技術的改革勢在必行。
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