水污染化學處理方法精選(九篇)

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第1篇：水污染化學處理方法范文

關鍵詞：清潔生產 評價 紡織行業

中圖分類號：X38 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）11（b）-0159-02

中國是世界上最大的紡織品服裝生產和出口國，紡織行業的持續穩定發展對保證我國外匯儲備、國際收支平衡、人民幣匯率穩定、社會就業等方面都起著至關重要的作用。但同時，紡織業也是一個高污染行業，是廢水、COD等污染物排放大戶。2007年5月，國務院下發了《第一次全國污染源普查方案》，紡織業被列為重點污染行業。據國家環保總局統計，印染行業污水排放總量居全國制造業排放量的第5位。60%的行業污水排放也是來自印染行業，且有著污染重、處理難度高，廢水的回用率低等問題。因此，紡織行業推行和實施清潔生產，進行清潔生產分析與定量評價，對于經濟、社會的健康、可持續發展具有重大的意義。

1 評價指標

按照清潔生產的原理，從提高資源利用率和減少環境污染出發，針對紡織行業的生產特點，將清潔生產指標分為四大類：原材料指標、產品指標、資源指標和污染物排放指標[1]。

1.1 原材料指標

（1）毒性。原材料所含毒性成分對環境造成的影響程度。（2）生態影響。原料取得過程中的生態影響程度。（3）可再生性。原材料可再生或再生的程度。（4）能源強度。原材料在采掘和生產過程中消耗能源的程度。（5）可回收利用性。原材料的可回收利用程度。

1.2 產品指標

（1）銷售。產品的銷售過程，即從工廠運送到零售商和用戶手中的過程對環境造成的影響程度。（2）使用。產品在使用期內使用的消耗品和其他相關產品可能對環境造成的影響程度。（3）壽命優化。在多數情況下產品的壽命是越長越好，但有時并不盡然。壽命優化就是要使產品的技術壽命、美學壽命和初設壽命處于優化狀態。（4）報廢。產品報廢后對環境的影響程度。

1.3 資源指標

資源指標可以由單位產品的水耗量、能耗量和物耗量來表達。資源消耗量越高，對環境的影響越大。

1.4 污染物排放指標

污染物排放指標主要包括單位產品廢水排放量、水污染物BOD5、CODCr、SS排放量指標。污染物排放指標代表著生產工藝的先進性和管理水平。

2 評價等級的劃分

清潔生產評價可分為定性和定量評價兩種，原材料和產品指標在目前的數據下難于量化，屬于定性評價，因而粗分為3個等級，即分為高[0，0.30]、中[0.30，0.70]、低[0.70，1.00]；資源指標和污染物排放指標易于量化，可做定量評價，因而細分為5個等級。每個分指標的等級分值范圍為[0，1.00]，按基本等量、就近取整的原則劃分不同等級，分為清潔[0，0.20]、較清潔[0.20，0.40]、一般[0.40，0.60]、較差[0.60，0.80]、很差[0.80，1.00]。

3 評價方法及權重的確定[2-5]

清潔生產評價采用分級對比評價法，按下列公式計算清潔生產水平等級分：

E=∑AiWi （1）

其中，E為評價對象清潔生產水平等級得分；

Ai為評價對象第i種指標的清潔生產水平得分；

Wi為評價對象第i種指標的權重。

各大類指標包含若干分指標，指標體系權重值總和為100，各指標權重值代表其在整個指標體系中所占的比重，在一定程度上反映該指標在產品生產、銷售、使用的全生命周期中對環境影響的重要性。為保證評價方法的準確性和適應性，在各項指標的權重確定過程中采用了專家調查打分法，主要從原材料、產品、資源、污染物排放等方面進行打分。按照國家環保總局提供的評價方法，總體評價結果>80，為清潔生產水平，70～80為傳統先進，55～70為一般，40～55為落后，

4 紡織行業清潔生產評價應用實例

4.1 企業簡介

本案例中的企業是一家臺商獨資企業，于2000年6月被批準設立，注冊資本550萬美元，投資總額為770萬美元，占地面積60余畝，建筑面積15000多m2，生產廠房面積約為1800 m2。企業主要產品為針織布染色加工，年生產能力為8000 t，年產值在5000～8000萬元。

該企業擁有全套進口染色機、定型機、電腦對色系統，還擁有先進的針織平幅縮煉機。企業注重環保生產、清潔生產、文明生產，在“三廢”處理中投入了大量的人力、物力、財力，公司擁有先進的印染廢水處理設施。既滿足了生產用水的質量要求，又保證了在上級歷次的環保檢查中都獲通過。該企業符合當今科學發展、社會和諧、環境和諧的要求。現就該項目，對其的清潔生產水平進行分析評價。

4.2 指標評價分析

（1）原材料指標評價。

公司生產用主要原材料為坯布，存在10%的雜質，雜質通過精煉工序進入廢水，造成廢水COD增加及物料流失。輔料主要為染料、堿及助劑。染料著色率為95%，部分進入廢水中；堿液經過中和后排入污水管網；助劑經反應后，基本全部進入廢水中。因此，從生產原料上分析該項目清潔生產水平較高。

（2）產品指標評價。

企業支持采用先進技術改造提升現有設備工藝水平，先后購買了高溫高壓溢流染色機（J型缸）、高溫高壓卷染機（橫開門）、常溫常壓卷染機（平缸）、高溫高壓噴射染色機（O型缸）、羊毛衫染色機（缸）。

企業購買臺灣電腦自動滴定機，其主要作用提高打樣對色成功率及提升打樣速度。完全以電腦控制系統來控制染化料的滴定，自動投放及配方數據存儲。此外，企業所有染機的電腦全部集控在中央控制室，該系統自動控制染機的升降溫、出水次數、染機的工藝執行率。染機的電腦配備了觸摸屏，實現工藝參數設置、程序編輯、狀態顯示、自動記憶曲線過程。提高了工作效率，并為企業降低了能源，增創了經濟效益。企業染色過程采用高效活性染料，在所有染料用量中占70%以上，其著色率大于95%，降低染料的消耗的同時減少了廢水的產生。過程控制計算機化，便于掌握生產進度原物料成品，以達有效管理的目的。

綜上所述，該企業工藝及設備較為先進，自動化水平較高，能夠針對產能、產品品質進行精確管理。

（3）資源指標評價。

企業的資源消耗主要為水耗、電耗和蒸汽消耗。

該企業用水接自城市自來水管網，供水壓力為250 kPa，2009年生產數據顯示，公司全年購入自來水67.69萬m3，其中：主要生產系統用自來水58.214萬m3，輔助生產系統用自來水8.122萬m3，附屬生產系統用自來水為1.054萬m3，管網損耗為0.3萬m3。公司全年凈用河水47.34萬m3，其中主要生產系統耗用河水44.432萬m3，附屬系統耗用河水1.488萬m3，損耗河水1.42萬m3。

該企業外購電力，從10 kV電網上購入電量776.62萬kW·h，則企業全年凈消費電量為776.62萬kW·h，其中主要生產系統用電量為689.251萬kW·h，輔助生產系統用電量為62.129萬kW·h，附屬系統用電量為15.532萬kW·h，損耗電量9.708萬kW·h。

根據2009年生產記錄，該企業全年購入蒸汽47535 t，則凈消費量為47535 t，其中主要生產系統用蒸汽為46346t，附屬系統用蒸汽為951 t，損耗238 t。

從上述數據可知，染色布生產中新鮮水滿足國家發改委公布的《印染行業準入條件》中現有印染企業棉、麻、化纖及混紡織物新鮮水取用量≤2.5噸水/百米的要求，但用水量仍然偏高，主要原因是由于本公司產品結構以厚型織物為主，其質量要求非常高，耗水量較大。

（4）污染物排放指標。

企業產生廢水主要為染色排放的染整廢水、水膜除塵的水洗水以及生活廢水等。公司廢水排污口1個，排水量約為1500 t/d，廢水經預處理達到COD

企業的廢氣處理采用水膜除塵，燃煤蒸汽鍋爐產生的SO2、NOx、煙塵等廢氣經水膜除塵裝置后，通過排氣筒排放。企業的固體廢棄物若為一般廢棄物則燃燒或委外處理，產生的危險固廢一律委外處理。總體來說，該企業各種廢物都得到了較好的控制。

4.3 評價結果

綜合各項指標評價情況，該項目清潔生產指標綜合評價結果原材料指標為21.7分，產品指標為12.8分，資源指標為20分，污染物排放指標為24.2分，合計總分為78.7分，統計結果可以看出，該企業的清潔生產水平等級達到傳統先進水平，這說明該企業總體在國內處于先進水平，原材料指標、產品指標處于國際先進水平，但是在資源及污染物排放方面仍有進步空間。

5 結論與建議

5.1 存在的問題

從本文所舉的案例可看出，當下的紡織企業在推行和實施清潔生產方面還是做出了一定的努力，但是仍存在一些問題[6～8]。

（1）資金問題。

由于社會外部缺乏對企業實施清潔生產必要的資金支持及相關經濟政策，大多數中小型紡織廠沒有生物處理設施，只有在一些廠中采用了沉淀或一級處理以減少廢水中懸浮固體的濃度和一部分的BOD，一些中小型紡織廠還采用了化學處理法（如絮凝）；一些稍大型的企業即使實施了清潔生產，也是采用無/低費方案。這些企業由于各種原因，歷史包袱沉重，經濟效益不好，缺乏資金，企業有積極性搞清潔生產，卻心有余而力不足。

（2）技術問題。

紡織行業在生產過程中大量使用化學藥劑、各種染料等而產生嚴重污染。目前，紡織印染企業傳統工藝落后，企業節能減排工作以硬件投入為主，對工藝節能減排重視度不高，大部分的企業生產過程中造成資源的浪費和環境的污染，廢物也不能很好的回收利用，技術落后、技術力量不足等問題普遍存在，實施清潔生產缺乏技術支持。

（3）市場機制不健全。

由于市場經濟體制和現代企業制度還不健全，對清潔生產的市場拉動力不夠強，市場驅動機制缺乏。環境污染產生的一個重要原因是外部原因所致，當一個企業可以隨意把廢氣廢物排到企業外部而不加凈化處理，外界沒有達標限制，它不需要相應補償也可獲得額外受益時，企業當然不愿意增加投資進行污染治理、實施清潔生產的，從而導致“市場的失效”。目前我國推行清潔生產的市場機制還不健全，缺乏激勵和限制措施，這是清潔生產不能大范圍推廣和實施的一個重要原因。

5.2 解決對策

（1）政府采取有效機制。

針對“市場的失效”，有效的措施是政府行為結合市場手段，建立有效的競爭環境，推進清潔生產，除了方法科學，技術可行，操作可行，效益良好以外，還要有一套相應的配套政策，比如應有鼓勵節能、降耗減污，環保指標達標的政策，此外，推行清潔生產的資金融資渠道、方式、辦法以及動力機制。另外，政府要幫助企業努力建立起從原料到紡織、印染直至成衣的完整的清潔生產產業鏈。

（2）加大科技創新力度。

今后在進行技術改造時應把清潔生產放在重要地位。深入貫徹科技創新精神，加大科技投入，加強清潔生產技術研究，為企業實施清潔生產提供技術支持。以企業為主體，充分發揮高校和科研院所的優勢，加強產學研合作，開發應用先進的節能減排技術，加快科技成果轉化。加快清潔生產技術服務體系建設，積極為中小企業提供清潔生產技術服務。

（3）加強廢物的再循環使用。

紡織生產的清潔化不僅僅要有利于生態環境，保護人們的健康安全，還包括廢物的再循環使用，對于有用的資源，要有充分的回收措施，比如從洗毛廢水中提取羊毛脂和各種化學溶劑，采用絲光淡堿在印染廢水中回收堿液，用超濾法在染色廢水中回收染料等都可以減少廢水的排放量，降低廢水的色度和化學需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）。

參考文獻

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