化學除銹的方法精選(九篇)

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第1篇：化學除銹的方法范文

1.1工程名稱：*******建設項目

1.2工程地點：****************************

1.3工程簡況：****************************

2#樓地下二層墻柱鋼筋綁扎已完成；由于綁扎完成的鋼筋工程擱置時間長沒有合模板，鋼筋裸露于外部環境造成鋼筋銹蝕。

1.4質量要求：銹蝕鋼筋除銹，除過銹的鋼筋不影響鋼筋與混凝土的握裹力。

1.5工期：開工及竣工時間按業主方要求，滿足承包范圍內的施工進度要求，開工日期為2020年5月1日；暫定完工日期為2020年10月1日。

二、編制依據

2.1 GBJ：16 《建筑設計規范》

2.2 GB：50045 《高層民用建筑設計規范》

2.3 GB50194-2014 《建設工程施工現場供電安全規范》

2.4 GB/T 8923.1-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

2.5 GB50204-2015 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

2.6 施工現場現狀及圖紙

三、施工前的準備

3.1施工技術準備

為保證銹蝕鋼筋再利用的安全性和可靠度，在施工前對生銹的鋼筋原材、已綁扎的鋼筋進行二次見證取樣并委托具有相關檢測的資質單位對鋼筋力學和工藝性能進行檢驗，并具有正式檢測報告。

3.2工程材料機具準備：

除銹機一臺、“三超”牌除銹劑（具有合格證、檢驗報告、使用說明書）

3.3人員準備：

根據本工程特點，安排含管理、操作、輔助人員及后勤保障人員，對所有進工地施工人員進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面教育，做到安全、文明、環保施工。

本項目除銹人員分配表

1#2#樓主管工長

1#2#勞務工長

345#樓主管工長

345#樓勞務工長

后勤保障

機械除銹工

2人

人工除銹工

2人

化學噴劑除銹工

2人

四、施工方案及詳細施工方法

4.1鋼筋銹蝕程度劃分

鋼筋存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分浮銹、陳銹和老銹三種，浮銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象。

（1）浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。

（2）陳銹。可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的部位應盡可能采用機械除銹，已綁扎的鋼筋生銹可采用除銹劑進行除銹。

（3）老銹。對于有起層銹片的鋼筋，應先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再根據現場條件用除銹機或除銹劑進行除銹。

4.2根據現場情況施工方案如下：

根據本工程的實際情況（鋼筋除銹量大），擬采取人工除銹與化學除銹以及機械除銹相結合的方法進行除銹，以確保鋼筋除銹效果。鋼筋除銹的質量標準以露出鋼材原材的金屬本色即可。  應該注意的是工人除銹過程中要注意佩戴眼鏡和口罩，并搭設操作平臺確保安全施工。雨濕天氣不宜除銹，除銹后的鋼筋應及時用薄膜覆蓋。

4.2.1已經生銹的鋼筋原材、加工好的直條半成品采用除銹機進行除銹。

4.2.2套筋采用浸泡的方法除銹，除銹干凈、徹底。（用合適的容器，或者是在地面上挖一個坑，用塑料薄膜折疊三層鋪在水溝內做防水，把鋼筋除銹劑加在容器內，把需要除銹的套筋放在除銹劑中浸泡，液面淹沒鋼筋即可，取出的標準以銹除掉70左右，取出后自然晾干即可。因每人體質不同，建議佩戴防水手套，此方法除過銹的鋼筋呈現淺灰色）。

4.2.3原位鋼筋除銹法：根據現場情況先采取直接噴灑鋼筋除銹劑，墻筋、柱筋采用加長噴桿配合，保障每個角度都噴到,成本低除銹周期短。

4.3原位鋼筋除銹施工方法如下：

4.3.1原位鋼筋除銹指已綁扎好的鋼筋除銹，即板筋、梁柱及墻筋鋼筋除銹。原位鋼筋除銹通常采用化學除銹方法：即噴涂鋼筋除銹劑CX-04。24小時干透后即可澆筑混凝土。板筋刷涂鋼筋除銹劑，梁筋、柱筋及墻筋均直噴涂鋼筋除銹劑，無需進行預處理作業，推薦使用手動噴霧器作業。

4.3.2原位鋼筋直接噴灑鋼筋除銹劑，把除銹劑倒入噴霧器的容器內，通過壓力噴射在鋼筋表面上，噴射的劑量決定除銹的質量，由技術員現場指導，噴涂人員必須帶好防護眼鏡、橡膠手套和口罩，穿好工作服。噴涂過程中一定要有耐心，鋼筋每根轉圈噴涂不能留下遺漏和死角。

4.3.3鋼筋除銹劑的相關介紹：

項目所用鄭州三超除銹技術有限公司生產的鋼筋除銹劑主要由多種抑制劑、促進劑、剝離劑、有機酸（植酸和磷酸）、表面活性劑復配而成，能在較短時間內有效的將嚴重的銹蝕除去，對母材無損傷。采用涂刷、噴涂方式以侵潤鐵銹層為準、自然干燥。通過對鋼筋表面的鐵銹的溶解、吸收、逆轉等化學反應，相互協同形成的黑褐色的高抗蝕性化學“轉化膜”，牢固的結合于鋼筋表面，從而使有害的鐵銹轉化成有利的復合金屬鹽保護膜。該化學“轉化膜”能有效提高水泥和鋼筋的握裹力、有效降低和減緩水泥中鋼筋的銹蝕。除銹后的鋼筋表面對鋼筋的焊接和鋼筋力學性能不產生影響。使用方法：直接噴涂或刷涂在鋼筋表面，表干2—4小時、實24小時，防水防銹，實干后即可澆灌混凝土。

4.3.3.1施工參數：

把鋼筋除銹劑原裝液裝在噴霧器內，像打農藥一樣把藥劑噴灑在鋼筋表面上即可，實際用量和除銹工藝、鋼筋狀態、鋼筋銹蝕程度、施工人員熟練及噴涂多少等有很大關系。

4.3.3.2施工注意事項

（1）鋼筋除銹劑原液使用、噴涂和刷涂均不能兌水（否則起白灰）。

（2）噴涂或刷涂鋼筋除銹劑查看當地的天氣預報，陰天、雨天不可是施工，除銹后3~5天晴天干燥時間，未干透前請勿濺水或淋雨，否則會起白灰（如發白后補噴一遍除銹劑即可）。

（3）如果鋼筋上有露水或淋雨，必須等到露水或雨水干燥后施工，否則有發白情況，不影響質量，外觀有點不好看。

第2篇：化學除銹的方法范文

關鍵詞：覆蓋表面防腐

1、前言

覆蓋層防腐一般是指在金屬設備或管件的內表面，用橡膠、塑料、玻璃鋼或復合鋼板等作襯里，或用涂料等涂于金屬表面，將金屬表面覆蓋起來，使金屬與腐蝕介質隔開的一種防腐方法。所用防腐材料應不與腐蝕介質發生作用。

在化學水處理設備中，交換器本體、過濾器本體、鈉離子交換器本體、儲酸罐、管道和閥門等，多采用橡膠襯里來進行防腐的。各種水箱、酸計量箱以及地溝等一般是用玻璃鋼襯里進行防腐的。另外在一些設備本體的外表面以及管道、閥門等塑料襯里或涂刷耐蝕材料來進行防腐。

2、覆蓋層的種類

2.1橡膠襯里

橡膠具有高度的化學耐蝕能力，除能被強氧化劑（硝酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等）及某些能使橡膠膨脹、溶解的有機溶劑所破壞外，它對大多數的無機酸、有機酸及各種鹽類、醇類等都是耐蝕的。橡膠與碳鋼、鑄鐵等金屬表面的粘著力很強，故可作為設備及管道的襯里材料。一般水處理設備及管道多采用橡膠襯里這種防腐方法。

2.2玻璃鋼襯里

玻璃鋼又稱為玻璃纖維增強塑料。它是用樹脂為基料，加入稀釋劑、固化劑后揉浸于玻璃纖維增強材料中，作為襯里層貼襯在設備和管道內壁，在常溫或一定溫度下使樹脂固化而制成。

玻璃鋼具有耐腐蝕性能強、比強度（抗拉強度/密度）高和易成形等優點，因而在電廠化學水處理設備中應用較為廣泛。它可以作為襯里層襯于設備、管道和廢酸堿溝池表面以及建筑金屬外表面，它還可以單獨制作儲、運酸罐。

2.3塑料襯里

以鋼作為基體與化學穩定性優良的熱塑性塑料粉末經過特殊加工工藝（金屬表面酸洗、噴砂、加熱、涂覆加工等）復合制成。具有強度高、耐腐蝕、不龜裂、厚度均勻、無接口、結合力強、不易老化的特點。根據使用要求，襯里材料主要有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、硬聚氯乙烯（PVC）、LLDPE、氟塑料等。襯塑設備、管道、管件等在化學水處理的應用愈來愈廣泛，是發展的趨勢。

2.4涂刷耐蝕材料

在設備管道防腐工作中，防腐涂料的應用相當廣泛。合理而恰當地選用涂料是水處理設備防腐不可缺少的措施之一。油漆覆蓋層廣泛地用來保護設備及管道的內外表面，在液體介質及氣體介質中均可使用。它具有施工簡便、價格便宜的優點，但涂膜很薄、耐久性較差是它的缺點。

電廠化學水處理設備和管系常用的耐腐蝕涂料有：過氯乙烯漆、生漆、酚醛耐酸漆、環氧漆、環氧瀝青漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆和氯磺化聚乙烯漆等。

3、覆蓋層防腐的方法

覆蓋層防腐的方法很多，具體工藝有簡有繁，但不管采用哪種防腐方法，金屬的表面清理則是首要的一步，在此基礎上才能涂刷或內襯防腐材料。因此先重點介紹清理方法。

3.1金屬殼體的表面清理

金屬覆蓋防腐前的表面清理是保證防腐層質量和防腐效果的重要環節。無論以何種方法涂、襯覆蓋層，被保護的金屬表面都應該完全干凈，不允許有油脂、氧化皮、銹蝕、灰塵和舊的覆蓋層殘余物等，應呈現均一的金屬本色，以增加覆蓋層與金屬之間的結合力。

金屬表面清理除銹的方法有機械法和化學法兩種，通過除銹達到既定的質量標準。

金屬表面處理的質量標準：金屬表面處理的質量標準分為四個等級。一級標準必須采用噴砂法、機械切削法；二級標準應采用噴砂法、機械處理法或化學處理法；三級標準可采用人工、機械處理或噴砂法；四級標準采用人工清理法。

(1)機械和人工清理。機械清理可采用風（電）動刷輪、風（電）動砂輪和各式除銹設備。人工清理可使用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等進行。(2)酸洗除銹。酸洗除銹一般可采用浸泡、噴射和涂刷的方法進行。酸洗液必須按規定的配方和順序進行配制，所用酸為5%—10%的鹽酸。經酸洗后的金屬表面須進行中和鈍化處理，鈍化處理后的金屬表面應在空氣流通的地方晾干或用壓縮空氣吹干。各工序要連續進行，不得中途停頓，以免在度生銹。(3)噴砂除銹。噴砂除銹就是采用噴砂機，利用壓縮空氣攜帶石英砂或河砂噴射在金屬表面上，將銹蝕物清除干凈。

3.2涂刷或內襯耐蝕材料

按以上方法將金屬表面處理干凈后，緊接著就可進行涂刷或內襯耐蝕材料的工作。

4、結語

通過對化學設備及管件采用覆蓋層防腐的方法，可以有效的防止腐蝕延長設備及管件的使用壽命，節約各種費用，保證設備的安全、經濟、穩定的運行。

參考文獻

[1]《電廠化學設備檢修》.中國電力出版社.

[2]《化學設備運行與檢修》.水利電力出版社.

第3篇：化學除銹的方法范文

關鍵詞：解放橋 除銹防腐 工藝

中圖分類號： P755 文獻標識碼： A 文章編號：

解放橋已經使用近80年，各種病害，尤其是板件銹脹變形更為嚴重，在陰角、板邊間、鉚釘周邊及難以達到的空間為歷次除銹較弱部分，銹蝕嚴重。對于既有舊橋的修復，包括除銹的實施，既有的經驗較少，尤其對于解放橋這樣的高齡橋梁，可參考的資料尤為少，單獨采用某一種除銹工藝不能滿足本工程需要。為取得施工的合理數據、適當的施工工藝以及控制標準，進行了針對性極強的除銹與防銹實驗，根據實驗結果確定了該橋梁的除銹防腐工藝。

1、解放橋銹蝕情況

橋體已經成型，節點構造繁雜；解放銹蝕部位多，且銹蝕情況非常嚴重；對于節點板縫內、擋板下以及銹蝕桿件內部等不易除銹的部位，需要通過實驗找出可行的除銹方案和可靠措施。

2、銹蝕成因分析

2.1、材質的特性影響--鋼鐵的原電池腐蝕

在多數情況下，鋼鐵的腐蝕是電化學腐蝕過程。電化學腐蝕是鋼鐵和介質發生電化學反應而引起的腐蝕。由于介質的不同，形成陰極和陽極，從而發生電子流動，產生腐蝕（陽極發生氧化反應，陰極還原）。

2.2、環境的影響

大氣腐蝕是金屬處于表面水膜層下的電化學腐蝕過程，因為這種水膜實質是電解水膜。水和雜物附在鐵表面（一定數量時），陰極氧區極化過程，陽極是腐蝕過程。解放橋所處的特定環境為：臨近海洋，污染的工業城市氣候所造成的硫化物、氮化物、碳化物等有害物質的超標，由于跨越海河所產生的濕度大，在冬季時橋上和橋下溫差較大造成的結露，均是造成銹蝕的主要環境原因。

2.3、結構形式的原因

1）縫隙間的腐蝕：解放橋獨特的結構形式使得其間存在許多板縫，板縫間容易積存腐蝕介質，進而產生腐蝕；

2）應力腐蝕：結構使用過程中產生拉力，在腐蝕環境介質的作用下加速腐蝕速度。

3、脫漆、除銹工藝

在本次實驗過程中發現，橋梁上部結構（上平聯、斜桿和立桿等）大部分面漆未脫落；清除面漆后，發現灰色底漆非常完好，固定跨縱橫梁清除面漆后，發現紅褐色底漆比較完好，未破壞。所以本實驗分為兩個部分：對于底漆涂層完好的部位，清除面漆，直接進行涂裝，驗證涂裝質量；經檢測，原有漆的疲勞強度、與新漆的結合強度以及排斥等技術指標均符合要求；對于銹蝕部位首先進行除銹，然后涂裝。

確定脫漆和除銹施工工藝為：

對橋體表面采用動力工具脫漆的方法，用針啄式清除機清理1~2遍，清除面漆。（1）對于底漆完好部位，用砂紙進行打磨，用0.7MPa高壓氣吹干凈，待噴涂底漆；（2）對銹蝕處（人、車易接觸橋面以上至2米，包括陰陽角及鉚釘帽等），用電動工具（鋼絲刷、特殊磨具、鉛筆頭鋼絲刷）處理，達到st3標準，待涂刷底漆。

橫梁上翼緣內側、主桁下弦桿銹蝕處及其他銹蝕嚴重部位，首先用錘子敲擊震動，將較松動的氧化皮除去，再用氣動工具（鑿鏟機、針束除銹機）處理1~2遍，除去大塊且比較牢固的氧化皮。然后用鋼絲刷打磨，再進行拋丸。

主桁窟形節點內部，由于動力工具不方便施工，所以采用人工用扁鏟鏟除剩余面漆及松動的氧化皮后，噴砂處理，直至達到Sa2.5標準。

對于動力工具無法達到的節點及板間縫隙等部位，采用人工手動工具除銹。配合使用扁刀、錘子、小錘刀、自制鋼束鏟和電動鋼絲砂輪機等工具將銹蝕盡量除去，用刷子蘸涂銹面涂料，再用原子灰等材料將其封閉。

對嚴重銹脹變形的節點部位采用以上方法處理后，對翹起的鋼板起鼓處進行冷矯、整形，對嚴重銹蝕強度已不合格的鋼板進行更換或補強。

針束除銹機脫漆除銹 鏟形除銹機除銹

4、基材處理檢驗標準：

遵循解放橋的特殊性，針對不同部位和不同狀況，采用不同的除銹方法并制訂不同的檢驗標準。檢驗原則的確定遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹圖譜等級》（GB8923-88）和《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》（GB/T13288），同時根據實驗結果，制定了不同部位的標準照片。

噴射除銹等級達到Sa2.5級：表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；

節點縫處理達到St2級：表面應無可見的油脂和污垢，并且幾乎沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和雜物。

手動和動力工具除銹等級達到St3級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹等級應比St2更為徹底。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤；

鉚釘陰陽角處達到St2級；

銹脹縫隙處達到St2級。

5、防腐工藝

涂裝采用有氣噴涂、無氣噴涂與刷涂、蘸涂相結合的工藝；涂料采用脂肪族聚氨酯涂料。

對漆膜驗收時，主要檢驗均勻度及漆膜厚度，由于解放橋結構的特點，對于特殊部位，例如板與板的縫隙之處，無法使用工具進行漆膜厚度的檢測。采用公式計算的方法：首先測量出要涂刷部位的面積，根據涂膜厚度算出涂料理論用量，考慮涂料25%~40%的損耗，則通過施工工藝的控制達到均勻的漆膜厚度控制要求。

附著力試驗：采用劃線法測試。

6、總結

第4篇：化學除銹的方法范文

純銅、錫、鉛、鎳等金屬的合金就是青銅。其主要成分為銅。一般情況下銅的比例為4:5，其中15%為錫，鉛、鎳等含量為5%。在青銅長期冶鑄過程中，人們開始對其成分、性能等關系有了一個清晰的認識，因此，年代不同，青銅器鑄造的方式及組成成分也有所不同。作為一個極為復雜的過程，青銅器與其內、外部因素存在密切的聯系，造成青銅器銹蝕的關鍵性因素就是腐蝕性土壤中的水溶性氯離子與溶解氧，現階段青銅文物保護技術主要分為2點：（1）利用對文物存儲環境的有效控制，可以減緩其腐蝕速度。目前部分文物存儲環境可以通過相應的措施進行有效控制，如日本正倉院古物庫房，選用空調作為其溫度控制的主要方式，并通過特定技術將室內空氣交換中的有害氣體脫出。但因經濟條件限制，這種溫度控制方式目前還未普及。（2）通過相應措施，如物理除銹法、化學除銹法及苯并三氮唑緩蝕保護法等，對青銅文物自身進行保護。首先，物理除銹法。將青銅文物銹層通過錘子、刻刀等剔除。將金剛砂通過空氣壓縮機內的空氣壓力向青銅器物銹層上進行噴射，進而將其銅銹進行去除。有害銹可以利用超聲波振動儀進行除銹。這種方式僅僅能進行表面銅銹除去，位于器物深部的有害銹則無法徹底清理干凈，這種情況下，將很難把握青銅文物保護工藝，甚至出現青銅器物損壞等情況。其次，化學除銹法。無害銹與有害銹是青銅器物銹的重要類型。土銹、地子銹、脫胎銹等是無害銹，粉狀銹則為有害銹，這種銅銹呈疏松粉狀，堿式氯化銅為有害銹主要成分。青銅器出現有害銹的主要因素就是氯化物，因此可通過化學除銹法對其進行徹底清除。一般選用氧化銀局部封閉法、離子交換樹脂法等技術進行青銅文物保護。（1）氧化銀局部封閉法。在剔除青銅文物表面銹跡時，可先進行機械方式的選用，隨后利用稀釋純乙醇將精制的氧化銀進行糊狀調拌，并向腐蝕部位進行填充，促使沒有清除的氯化亞銅直接接觸氧化銀，并發生反應，進而起到防止氯離子作用的目的，促使青銅文物始終位于穩定情況。（2）離子交換樹脂法。離子刷出時可選用離子交換樹脂進行操作，在去離子水內放置具有銹蝕的青銅器，并進行不斷漂洗，因處理液內不存在氯離子，具有極快的反應，同時，因樹脂具有再生功能，這種青銅文物保護技術具有良好的經濟性，在體積較小的文物保護中這種技術最常見。最后、苯并三氮唑緩蝕保護法。青銅文物通過苯并三氮唑處理過的文物，其表面將有一層絡合物膜形成，在青銅文物表面這種絡合物膜緊緊覆蓋在其上面，對水與大部分有機溶劑可以不溶解，并能對文物腐蝕進行有效阻止。

2青銅文物保護技術的發展

青銅器自誕生以來，經歷了漫長的發展歷程。關于其發展史的分期，迄今大致有三種意見。中國社會科學院前院長郭沫若先生主張分為濫觴期、勃古期、開放期、新式期、衰落期等五期。著名商周考古學家郭寶鈞先生主張分為萌生階段、進步階段、發展階段、組合階段、分鑄階段、專精階段等六個階段。一般分期則采用以王朝區劃作為分期的方法。如夏商周等。建國之前，通常選用新銅作的錫焊法進行破碎銅器的處理，上世紀50、60年代，則通過現代科學知識的充分利用，并結合國外技術，對青銅文物進行除銹處理，如粉狀銹選用超聲波振動儀、電解還原法等。70年代以后，化學分析、X光探傷等方式得到了大量地應用。90年代以后，傳統修復技術充分結合化學保護、科學分析及現代機械加工技術等，加大了青銅文物的保護力度，更為文物保護工作的發展提供了強有力的支撐。隨著信息時代的到來及科學技術水平的不斷提升，大量新材料、新技術及新工藝被應用到青銅文物保護工作中，這些技術的應用，不僅對青銅文物保護工作效率進行了有效提升，更提高青銅文物保護的發展水平。現階段全國青銅文物保護技術研究主要分為兩個部分：修復與實驗。新形勢下，文物保護工作人員的素質得到了大幅度地提升，在銅器破碎修復中通過現代科學技術的應用，可對青銅文物除銹工作提供可靠的保障。作為一個交叉學科，文物保護的發展需要多個學科及部門的共同合作。為推動青銅文物保護技術的發展，必須進行文物保護科學研究規律機制的建立，對現階段文物保護工作存在的局限性進行分析，并加大對高新技術成果的利用與吸收，為青銅文物保護提供強有力的技術支持。

3結束語

第5篇：化學除銹的方法范文

    怎樣才能激發起學生的學習興趣呢?從生活中的點點滴滴開始吧!生活離不開化學,化學在保證人類的生存并不斷地提高人類的生活質量方面起著重要的作用。例如利用化學生產化肥和農藥,以增加糧食的產量;利用化學合成藥物,以抑制細菌和病毒,保障人體健康;利用化學開發新能源和新材料,以改善人類的生存條件;利用化學綜合應用自然資源和保護環境,以使人類生活更加美好。學氧化碳時,我們可上網查詢有關“溫室效應”的有關知識;學習酸的通性、pH值時,我們可以完成一些家庭小實驗:用pH試紙測定肥皂水、食醋、礦泉水、洗發劑等液體的pH值,判斷各種液體的酸堿性。這樣,就能讓學生親身體驗到生活離不開化學,化學源于生活。

    怎樣才能把化學和生活聯系起來呢?

    一、關注生活中的每一個現象

    化學原理與化學反應等在生活中隨處可見,教學過程中,教師要有意識地將知識與學生的生活實際聯系起來,將適宜的生活現象引入新知,進而可以提煉出其中的化學問題。例如經常雷雨交加的地方禾苗長得很茂盛;新買的鋁鍋,燒過自來水后有黑色斑點。這些奇妙的現象激起學生的好奇心后,就能促使他們去學習掌握鋁和氮氣的性質。由于有了跟學生的生活實際緊密聯系的導入,學生對于下面新知的學習就有了積極性,興趣自然產生了。

    二、教師要具備創設生活情境的水平

    化學是人類在長期的社會生產生活實踐中發展起來的,它與人類的生產生活和社會的發展相關。直觀的、有趣的、具有挑戰性的問題情境,更容易激活已有的生活經驗和化學知識,激發學生學習的積極性。因此,在教學過程中,教師要從學生所熟悉的生活環境入手,選擇發生在學生身邊的、有趣的、能夠激發學生探索欲望的問題、創設鮮明的問題情境作為素材,以激發學生的興趣和動機。如碰了醋的紫甘藍(紫白菜)怎么變紅了?家中的食鹽為什么會變潮?在城市的街道上撒的物質為什么會使雪融化?通過真實的、具體的生活事件,引導學生感受、體會、了解化學知識,使學生明白化學就是發生在身邊的,不是遙不可及的。

    三、運用化學知識,解決生活問題

    《化學課程標準》指出,使學生“正確認識科學、技術與社會的相互關系,能運用所學知識解釋生產、生活中的化學現象,解決與化學有關的一些實際問題,初步樹立社會可持續發展的思想”。新教材努力從化學的視角去展示社會的可持續發展,培養學生對自然和社會的責任感,用科學、技術、社會相聯系的觀點引導學生認識材料、能源、健康、環境與化學的關系,逐步培養學生形成綜合的科學觀和對有關的社會問題作出判斷決策的能力。所以,化學教學不僅要從學生的生活中提出化學問題,還必須結合現實生活中的實際問題,讓學生運用化學知識和化學的思維方式去看待分析與解決,從而使學生體驗到化學的價值,進一步感受到化學與現實生活的緊密聯系,提高學生的實踐能力。

    下面以《鐵》這一課為例來談談我在教學片段中是怎樣將一些知識點與生活聯系到一起的:

    (1)鐵的物理性質中的硬度、延展性、導電導熱性。

    演示實驗:請學生將鐵絲和鐵片彎曲,并用鉗子將鐵絲剪斷。

    設疑:從這個實驗,說明鐵的硬度如何?

    學生討論后小結:質軟。

    設疑:將鐵“抽絲”“打片”,可做出各種規格的鐵板,各種型號的鐵絲、鋼筋,說明鐵的延展性如何?

    講解:鐵有良好的延展性

    設疑:用鐵鍋炒菜,手會感到鍋很燙;用鐵做導線,手一碰就有可能觸電;這兩個實驗說明鐵的什么性質?

    講解:鐵有良好的導電和導熱性能

    (2)鐵的化學性質中的鐵生銹和除銹。

    提問:是什么原因導致鐵生銹的呢?怎樣除去鑰匙上的鐵銹?

    回答:①用砂紙打磨鐵環(物理除銹);②把生銹鐵環浸在氫氧化鈉溶液中,鐵銹和其產生氫氧化鐵沉淀,而鐵不與氫氧化鈉反應,由此可除鐵銹(化學除銹-和堿產生反應);③把生銹鐵環浸入稀鹽酸,可瞬間除銹(化學除銹-和酸產生反應);④用草酸溶液除銹(化學除銹-和酸產生反應);⑤另外,若要更為簡便、材料易找的話,可用淘米水、醋或番茄其中一樣物品來去除鐵銹,

    提問:如何防止鐵生銹呢?

    (3)鐵跟硫酸銅溶液的反應。

    觀察:鐵釘表面覆蓋著一層紅色的銅,溶液顏色變成淺綠色。

    板演:Fe+CuSO4=FeSO4+Cu

    (淺綠色)(紅色)

    講解:早在西漢時期,我國勞動人民就已經發明鐵能從某些含銅化合物中置換出銅,在宋朝已將這個方法應用于生產,成為現代濕法冶金的先驅。

    以上這些實驗和實例將化學融入生活,使化學顯得更加生動有趣。類似這樣的例子數不勝數,需要我們教師慢慢收集與積累,對教師的教學方式方法有著一定的要求:

    首先,需要精心設計課堂引言,點燃化學學習愛好的第一束火花。有效的課堂引言可以使學生馬上走進課堂,隨教師的思維而動。教師靈活運用各種趣味語言,能使化學課變得妙趣橫生。

第6篇：化學除銹的方法范文

1、生活中水龍頭生銹，我們可以用土豆皮輕輕地擦拭，即可以去除。

2、菜刀生了銹，可以用海綿蘸少許的食用油，輕輕擦除。即可去除鐵銹，還有鐵制的門鎖，如果生了銹也可以向鎖孔里滴少許的油，即可去除鐵銹。

3、煤氣灶生銹了，我們可以用鋼絲刷，用力的刷，可以去除銹跡。

4、除了物理的方法，還有化學的方法，家里的食醋也可以用來除銹，鐵鍋什么的生銹，我們可以用食用醋倒入鐵鍋，泡一泡，即可除銹。

（來源：文章屋網 ）

第7篇：化學除銹的方法范文

[關鍵詞]原油儲罐 腐蝕 防腐

中圖分類號：F426.91 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）10-0286-01

腐蝕是石化企業安全生產的一大隱患，也是石化企業提高經濟效益的大敵。原油儲罐是油氣采輸系統中的主要容器，在其內部腐蝕性介質的作用和外部環境的影響下，腐蝕相當嚴重，如果不能及時掌握腐蝕程度，采取必要的保護措施，將會造成各種惡性事故。

一、油罐的腐蝕部位及原因分析

在原油儲輸過程中，原油儲罐內油液面經常波動，但對于一個進滿原油的拱頂罐來說，其內部介質分布有以下規律：上部屬于氣相空間，中部是原油層，下部是水和泥砂層。由于油罐內側接觸的介質中含有腐蝕性物質，因此腐蝕程度比較嚴重。油罐外側由于與外界所處的環境不同，其腐蝕程度也不盡相同。

罐頂和上部壁板內側不直接與原油相接觸，卻處在從原油蒸發出的輕質組分氣相環境中。氣相中含有CO2、SO2、H2S等腐蝕性氣體，在O2和蒸汽等作用下，發生化學腐蝕。具體的反應如下：

Fe+H2S+1/2 O2FeS+H2O

Fe+H2O+1/2 O2Fe2++2OH-

3FeO+H2OFe3O4+H2

Fe3O4+ O2+H23Fe2O3.H2O

由于機械呼吸閥經常吸入新鮮空氣，使罐頂和經常不儲油的罐壁上部鋼板不斷地腐蝕。另外，油面上下變動的罐壁部分，由于存在著氧氣的濃度差，在兩者靠近的區域形成了氧濃差電池，缺氧區為陽極，也易腐蝕。

罐壁中部由于直接與原油相接觸，接觸水分和O2較少，發生的化學腐蝕較輕。但是含硫原油中各種硫化物可與鋼板發生化學作用，從而銹蝕罐壁鋼板。罐底是水和泥砂的混合物，為厭氧環境，且SO42-含量較高，既為SRB提供了生存環境，又為它生長繁殖提供了養分，使污水對罐底和底部罐壁腐蝕性加大。另外，罐底板因化學成分不均一，在電解液作用下將形成腐蝕電池，產生電化學腐蝕，加劇鋼板腐蝕的發生。

罐底板外側與石油瀝青砂接觸，一般不易腐蝕，但在施工焊接時焊縫附近的防腐蝕涂料往往被燒掉，引起電化學腐蝕，嚴重時會腐蝕穿孔而出現漏油現象。另外，如果油罐沉陷不均或罐底輻板施工時與基礎結合不嚴密，因罐底外側充氣不均而形成氧濃差電池，也會造成罐底板腐蝕。對于罐底邊緣板下部，由于透氣性好，存在著氧濃差，極易腐蝕。

由于油罐壁板外部包有保溫層，一般情況下始終處于非常干燥的環境中，在防銹涂料的保護下，不易發生腐蝕。但是因上部遮雨效果差漏進雨水或中部滲進雨水，潮濕部位將會發生電化學腐蝕。特別是罐壁底部，由于雨水不能及時排走，而保溫巖棉又具有很強的吸水性，則大量水分積聚在底部保溫層中，導致罐壁底部鋼板（包括罐外邊緣板上部）長期處于潮濕而充滿腐蝕性介質的環境中，易發生電化學腐蝕。

罐頂外表面由于長期與大氣接觸，會受到空氣的氧化，但常溫下，干燥空氣對金屬表面的腐蝕是很輕微的，而且大氣腐蝕的產物可以在罐頂表面形成不可見的保護性氧化膜，起到減緩腐蝕的作用。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處和其它易積水的地方，大氣腐蝕是比較嚴重的。

二、預防腐蝕的措施

1、油罐內防腐蝕

為了避免腐蝕性介質與油罐直接接觸，一般采用耐腐蝕涂料作表面涂層保護。考慮到原油進罐后會產生靜電積聚，為防止靜電火災爆炸事故發生，油罐內壁應使用導靜電防腐蝕涂料，以促使原油中靜電荷泄漏。目前，油田油罐的內防腐蝕都采用導靜電防腐蝕涂料和環氧樹脂涂料。具體做法：罐頂和罐壁上部不經常接觸原油的易腐蝕部位采用導靜電涂料涂敷；罐壁底油層以下以及罐底板采用耐油、耐蝕、防水、附著性能優異的環氧樹脂涂料涂敷；罐壁中間段由于經常接觸原油，腐蝕相對比較輕微，因此采取一般的防銹涂料防護即可。

2、油罐外防腐蝕

一般對罐頂表面采用涂敷防銹底漆和銀粉面漆的方法即能保護鋼板免受腐蝕，該種防腐蝕層具有耐酸、耐水、抗滲、抗光老化性能好的優點。對有保溫結構的罐壁采用“上遮、下斷、中防滲”的防護方法，即：罐的上、中部鋼板表面涂刷防銹涂料，并將保溫層外鐵皮密封，防止雨水進入保溫層。對罐壁底部防腐蝕時，須先拆除底部保溫層，使罐壁底部和罐外邊緣板暴露于大氣中，然后噴砂除銹，再在罐壁和邊緣板上澆涂熱石油瀝青進行防護。這樣，使罐壁始終處于一個干燥環境中，即使有雨水進入保溫層，也可以很快排出。如果油罐基礎比四周地面低，則還應在油罐周圍設集水槽，及時將雨水通過排水溝排走，保持干燥環境。

罐底板外側防腐蝕相對比較困難，要求油罐新建或大修時加強施工質量，避免油罐基礎沉降不均，采用有效的石油瀝青砂填平夯實基礎，確保罐底板平整，與基礎面緊密結合。目前對罐底板采用陰極保護技術進行外防腐蝕，從而彌補了現有罐底鋼板外防護技術的不足。實踐證明防腐蝕效果較好，但投資較高。

三、油罐大修防腐蝕相關問題探討

原油儲罐防腐蝕質量的優劣，不僅與根據油罐不同部位接觸介質來選擇適宜的防腐蝕措施有關，而且還需要做好表面處理和防腐涂料涂刷。

因為油罐金屬表面上的水分、油污、塵垢和氧化皮等，會降低或喪失保護層與金屬表面的粘結力，直接影響防護涂層的使用壽命。因此，防腐蝕施工質量的好壞關鍵在于除銹是否達到規定要求。一般油罐內壁采用噴砂除銹方法除去壁板上的污物，除銹等級要求達到Sa3級。油罐外表面可采用手工除銹方法，除銹等級要求達到St3級。該道工序必須在晴天干燥的氣候環境下進行。驗收合格后，方可進行下道工序。

油罐表面處理后要盡快涂敷涂料，以免誤時而使鋼板重新生銹。涂刷間隔要求為頭遍涂料表干后即可進行下一遍涂料涂敷。對于環氧樹脂涂料必須涂刷4遍，且涂層總厚度為100μm。涂料涂敷完畢后，必須進行質量檢查，目測有無凸瘤、起泡、裂紋等現象；用防腐蝕層測厚儀檢測涂層總厚度是否達到規定要求；用電火花檢漏儀檢測有無針孔；用鈍器敲打的方法檢查防腐蝕層的韌性和粘結力。

油田生產建設中要做好原油儲罐的防腐工作，加強管理，認真落實防腐措施，能夠提高企業經濟效益，確保儲罐安全運行。

參考文獻

第8篇：化學除銹的方法范文

關鍵詞：內墻涂料； 施工技術； 選擇原則；

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

一、內墻涂料施工要求分析

1、涂料施工應在抹灰工程、水暖工程、電器工程、木裝飾工程等全部完工并驗收合格后進行。

2、根據裝飾設計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工材料，并根據現行材料標準對材料進行檢查驗收。

3、要認真了解涂料的基本特性和施工特性。

4、了解涂料對基層的基本要求，包括基層材質材性、堅實程度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度(pH值)、膩子等，并按其要求進行基層處理。

5、涂料施工的環境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工的要求。

6、合理配套使用涂料的溶劑(稀釋劑)、底層涂料、膩子等。

7、所有涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分攪拌，以免因沉淀影響施涂操作和施工質量。

8、涂料施工前，必須根據設計要求按操作規程設標準樣板墻或樣板間，經質檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板墻或樣板間應保留到竣工驗收為止。

9、涂料工程施工完畢，應注意保護成品。

二、內墻涂料的選擇問題分析

1、按不同的建筑部位選擇不同的涂料。不同的內墻部位或房間對涂料使用功能的要求也不同。例如，廁所、廚房、浴室、客廳、居室、辦公室、觀眾廳等部位或房間，有的要求防水、耐水、防霉、吸音、耐油污，有的要求刮膩子、涂平光滑、無光麻面或表面做花紋等。

2、按基層材質選擇涂料。涂料施涂的基層材質不同對內墻涂料的要求也有差異。例如，木基層要求刮膩子，選用耐水性較好、有光澤的涂料或具有透明度的涂料以顯露木紋。金屬基層要求涂料固體含量高、涂料細度高或采用厚質涂料、含顆粒涂料等。

3、按建筑物施涂裝飾使用周期選擇涂料。建筑物涂料使用年限的長短與涂料的耐久性有關，應根據建筑物一般的建筑裝修翻新間隔時間來選擇涂料。

4、按涂料的特點、環境要求選擇涂料，例如防銹、防腐蝕、防霉、防菌等。內墻涂料常用品種包括耐擦洗內墻涂料、丙烯酸涂料、有光乳膠涂料、乙一丙墻涂料、各種彩色涂料。

三、內墻涂料的施工技術分析

1、一般工藝流程。基層處理、涂底層涂料。刮膩子升涂中間層或面層涂料、修飾與收邊、壓邊。驗收檢查。

2、基層處理。

①混凝土、水泥砂裝基層處理方法及要求。一是基層應符合混凝土結構工程施工及驗收規范等有關規定。二是清理表面，對灰塵、浮漿渣、雜物、泛白、硬化不良等現象均應清掃或清理干凈，對起鼓、起皮、酥松部位要鏟除洗凈。三是修補。對于裂縫、孔洞、麻面、凹凸不平、露筋等問題應先處理，對創面露出的新茬，應用原漿、聚合物水泥砂漿刷一遍，再抹水泥砂漿或石灰砂漿，完成修補后不應出現修補的裂縫。待干燥后打磨砂紙，清掃干凈。四是基層的酸堿度pH值應在10以下，含水率應在8%-10%之間。五是混凝土外墻面一般用水泥膩子修補表面缺陷。六是混凝土內墻面先徐封閉隔離層(用4%聚乙烯醇溶液或30%的“107”膠、2%乳液)，晾干后再刮石膏膩子。如果是廚房、廁所、浴室等房間，應采用和涂料性質相同的膩子。七是抹灰基層的封閉隔離層，一般可采用30%的“107"膠水，油性涂料可用清油加稀釋劑在基底上涂刷一層，待晾干后即可刮膩子。八是膩子太厚要分層刮涂，干燥后用砂紙打平，清理粉塵。

②木基層的處理方法及要求。一是木制品的質量應符合休結構工程施工與驗收規褂的有關規定，其含水率不得大于12%。二是木制品的表面應平整、無塵土、無油污等臟物，施工前應用砂紙打磨。三是木制品表面的縫隙、毛刺、掀岔及脂囊應進行處理，然后用膩子刮平、打光。較大的脂囊和節疤應剔除后用相同的木料修補。木制品表面的樹脂、單寧素、色素等應清除干凈。四是去毛刺。去除木質表面毛刺的方法有火燎法和潤濕法。火燎法是用砂紙打出毛刺后用酒精燈火燎再打砂紙;潤濕法是用濕布洗擦，讓毛刺翹起，待干后用砂紙打平。五是除松脂。用5%一6%碳酸鈉，或用5%氫氧化鈉，或用5%的碳酸鈉與丙酮混合液，或用25%丙酮水溶液進行擦洗，再用清水洗凈。消除松脂后，用酒精擦洗，并涂漆片以防松脂再次滲出。六是去油污。用肥皂或熱堿水擦洗十凈，然后用清水洗凈，用砂紙打磨。七是除單寧素。有些木材(栗木、麻棟)含有單寧素，單寧素能與染料發生反應，造成木面顏色不一致，因此在著色前要先除單寧素。去除方法可采用熏煮法和隔離法，用骨膠先刷一遍即可起到隔離作用。八是填平刮膩子。填平刮膩子對木質較酥松的表面尤為重要，主要是將木材表面的棕眼、年輪、結疤等缺陷找平，膩子顏色應和涂料顏色或基層著色一致。九是磨光打砂紙。每次施涂后要打砂紙，所有砂紙要逐遍變細。十是著色。用染料染色和化學染色均可，染色分水色和酒色，由于顏料的生產廠家不同，其色度、色光有所差異，在不同的木質上染料顏色的色度也不盡相同。在調色時，應先做樣板，當符合要求后，再正式著色。

③金屬基層處理方法及要求。一是對金屬基層表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等污染物要進行清除，用酸洗、拋光、噴砂等手段除銹去污，用堿水等去除油污、聚硅氧烷膠。二是金屬基層的處理方法:人工利用各種除銹工具進行除銹;噴砂除銹(分為干砂和濕砂);拋丸除銹可用鋼丸和鐵丸，一般丸的直徑為0.2一1 mm;化學除銹是利用各種酸性溶液與銹斑、鱗皮和污物發生化學反應，達到除銹的目的。

3、內墻涂料施涂工序。①混凝土及抹灰基層的施涂工序。應用于混凝土抹灰基層的涂料有薄質涂料、厚質涂料和復合涂料。薄質涂料包括水性涂料、合成樹脂乳液涂料、溶劑型(包括油性)涂料、無機涂料等。高級涂料工程必要時可增加1一2遍刮膩子。厚質涂料包括合成樹脂乳液涂料、合成樹脂乳液壁狀涂料、合成樹脂輕質厚涂料、無機涂料等。復層涂料包括水泥系復層涂料、合成樹脂乳液系復層涂料、聚硅氧烷膠系復層涂料和固化型合成樹脂乳液復層涂料。復層涂料的施工工序為:基層清掃~填補縫隙、局部刮膩子一磨平一第一遍刮膩子、磨平。第二遍滿刮膩子--.磨平。施涂封底涂料、施涂主層涂料一滾壓一第一遍罩面涂料。第二遍罩面涂料。如需要半球面點狀造型時，可不進行滾壓工序。②木材基層的施涂工序。內墻涂料裝飾對于木基層的涂飾部位包括木墻裙、木護墻板、木隔斷、木掛鏡線及各種木裝飾線等所有的木飾面。施涂木材基層所用的涂料包括油性涂料(清漆、磁漆、調和漆等)、溶劑型涂料等。木材基層涂刷溶劑型混色涂料施工質量可分為普通、中級和高級3個等級。③金屬基層的施涂工序。內墻涂料裝飾中金屬基層涂飾主要應用于金屬花飾、金屬護墻、欄桿、扶手、金屬線角、黑白鐵制品等部位，這些金屬在大氣中易生銹，為了保護制品不被銹蝕，必須先涂防銹涂料。金屬基層涂料施涂按質量要求可分為普通、中級、高級3個等級。

四、結語

人們為了保持優雅的居住環境，會經常翻修內墻面以改換面貌，因此，要求內墻涂料操作簡便，涂膜干燥快，整修方便。內墻涂料類裝飾是一種常見的高、中、低檔裝飾工程，施工工序與外墻涂料類裝飾工程基本相同，外墻涂料可以用在內墻，但某些內墻涂料卻不能用在外墻。本文主要就內墻涂料施工問題進行了深入的分析。

參考文獻

第9篇：化學除銹的方法范文

1、除油除銹

優質的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外，還會影響涂層的附著力，干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。

除油和除銹是磷化之前的兩個基本工序，相對而言，油比銹的危害性大，而且有油的工件直接影響除銹速度，所以，除銹應在除油的基礎上進行，但對于油少銹多的工件也可以將除油與除銹兩個基本工序合二為一，在一個槽中同時完成除油除銹工序，可縮短生產線，降低設備和廠房投資費用，但處理質量不如分槽好，對要求不高的場合可采用。采用此工序后，除油劑也應選擇酸性藥劑和除銹劑配套使用。除銹仍采用鹽酸，鹽酸除銹速度快，除銹干凈徹底，對氧化皮也有很好的去除功能，且又是常溫使用，弊病是鹽酸除銹酸霧較大，有害健康，環境污染嚴重。隨著的，環境保護和勞動條件的改善已成為人們共同關心的。因此，在選擇藥劑時應考慮環境保護的需要。所以選擇除油劑時要求配制簡單，去污能力強，不含常溫下難清洗的氫氧化鈉，硅酸鹽，OP乳化劑等成分，常溫下易水洗，不含毒性物質，不產生有害氣體，勞動條件好；選擇除銹劑時要求內含促進劑，緩蝕劑和抑制劑，能提高除銹速度，防止工件產生過腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。尤其值得重視的是酸霧抑制，酸洗除銹過程中產生的酸霧，不僅腐蝕設備和廠房，污染環境，而且可引起人們牙齒腐蝕，牙結膜發紅，流淚，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等癥狀，所以，有效抑制酸霧，不但是環保的需要，還是本單位自身的需要。

考慮上述要求，經篩選，除油和除銹劑我們采用了

祥和磷化公司的XH-16C除油除銹添加劑與驗算配制而成，常溫下使用，處理時間10-30min，它能提高除銹速度，防止工件產生過腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。

配方：XH-16C4%+HCL（35%）60%+H2O

2、水洗

除油除銹后的水洗，雖然屬于涂裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹后工件表面易附著某些非離子表面活性劑，及CL-等。這些物質若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此，要提高除油除銹后的水洗質量。須經多次漂洗，采用兩道水洗，時間1-2min，并經常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。

3、磷化

所謂磷化，是指把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發生化學反應而在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層的，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。磷化的方法有多種，按磷化時的溫度來分，可分為高溫磷化（90-98℃），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。

為提供良好的涂裝基底，要求磷化膜厚度適宜，結晶致密細小。

中、高溫磷化工藝，雖然磷化速度快，磷化膜耐蝕性好，但磷化膜結晶粗大，掛灰重，液面揮發快，槽液不穩定，沉渣多，而低、常溫磷化工藝所形成的磷化膜結晶細致，厚度適宜，膜間很少夾雜沉渣物，吸漆量少，涂層光澤度好，可大大改善涂層的附著力、柔韌性、抗沖擊性等，更能滿足涂層對磷化膜的要求。值得注意的是，過去一直認為磷化膜厚，涂裝后涂層的耐蝕性高，磷化膜本身在整個涂裝體系中并不單獨承擔多大的耐蝕作用，它主要起到使漆膜具有強粘附性，而整個涂層系統的耐蝕力則主要取決于漆膜的耐蝕力以及漆膜與磷化膜的優良配合所形成的強粘附力。

磷化液一般由主鹽、促進劑和中和劑所組成。過去使用的磷化液，大多采用亞硝酸鈉（NaNO2）作促進劑，效果十分年、明顯，但在NaNO2在磷化液中有很大危害：一是磷化液的穩定性，NaNO2在酸性條件下極不穩定，在極短的時間內就分解了。因此，不得不經常添加。NaNO2的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩定，磷化液沉淀較多，磷化膜掛灰嚴重，槽液控制困難，磷化質量不穩定；二是NaNO2是世界公認的致癌物質，長期接觸危害人體健康，環境污染嚴重。解決的方法：一是減少NaNO2的用量；二是尋找替代物。

配方：XH-1B4%+H2O

4、鈍化

磷化膜的鈍化技術，在北美和歐洲國家被廣泛，采用鈍化技術是基于磷化膜自身特點決定的，磷化膜較薄，一般在1-4g/m2，最大不超過10g/m2，其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕力有限。有的甚至在干燥過程中就迅速生黃銹，磷化后進行一次鈍化封閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進一步氧化，或生成鈍化層，對磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜穩定于大氣之中。