防腐工程規(guī)定精選(九篇)

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第1篇：防腐工程規(guī)定范文

根據(jù)京政發(fā)〔1992〕35號、〔1993〕50號、〔1994〕71號文件有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)就我市城鎮(zhèn)居民住房困難戶購買安居住宅的產(chǎn)權(quán)等有關(guān)問題作如下規(guī)定：

一、住房困難戶從所在單位或開發(fā)公司購買安居住宅，其實付房價款高于按購房當(dāng)年房改成本價售房公式計算的應(yīng)付房價款，其所購住宅的產(chǎn)權(quán)執(zhí)行房改成本價的產(chǎn)權(quán)規(guī)定；實付房價款低于按購房當(dāng)年房改成本價售房公式計算的應(yīng)付房價款，其所購住宅的產(chǎn)權(quán)執(zhí)行房改標(biāo)準(zhǔn)價的產(chǎn)權(quán)規(guī)定。

二、住房困難戶按房改成本價或標(biāo)準(zhǔn)價購買安居住宅，其保價均須執(zhí)行購房當(dāng)年的成本價或標(biāo)準(zhǔn)價。

三、住房困難戶購買安居住宅，其實付房價款高于按購房當(dāng)年房改成本價售房公式計算的應(yīng)付房價款的，在權(quán)屬證件附記中，須注記當(dāng)年出售公有住宅樓房每建筑平方米的成本價，所購住房的實付房價款及付款日期。

四、本規(guī)定自之日起施行。

第2篇：防腐工程規(guī)定范文

關(guān)鍵詞：煤氣柜；焊接工藝；質(zhì)量控制；水槽壁板

引言

煤氣柜設(shè)備是種儲存煤氣燃料的大型容器，在能源節(jié)約、保護和回收方面具有重大意義，其歷史發(fā)展悠久，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油化工、冶金等工程領(lǐng)域。煤氣柜破損的危害也是不容小覷的，在設(shè)計與建設(shè)過程中存在著諸多注意事項，施工工藝稍有不當(dāng)，將使得氣柜的運作效率與工作效果大大降低，甚至嚴(yán)重到使煤氣柜報廢[1-3]。因此，對煤氣柜的制作安裝、焊接工藝、防腐工程等實施流程都要進行詳細(xì)的規(guī)劃與組織，另一方面還要考慮環(huán)境和人為因素的制約，對施工監(jiān)測與人員管理制定規(guī)范章程，這樣才能確保煤氣柜安裝順利，投入使用時以達到高效、安全可靠的預(yù)期目標(biāo)。

1 安裝技術(shù)與工藝要求

煤氣柜有濕式和干式煤氣柜之分，濕式煤氣柜和干式煤氣柜的區(qū)別在于前者是用水密封的套簡式圓柱形結(jié)構(gòu)，后者是用稀（干）油或柔膜密封的活塞式結(jié)構(gòu)[4]。本文以濕式直升式煤氣柜為例指出安裝時應(yīng)注意的要點和質(zhì)量控制要求，所涉及的直升式煤氣柜由三個重要部分構(gòu)成，即水槽、塔節(jié)和柜頂；水槽用于裝水以保證內(nèi)部的密封性；塔體用于儲藏煤氣燃料，其升降通過塔壁的上、下導(dǎo)軌實現(xiàn)；柜頂采用鋼材搭建，形狀類似開口向下的拋物狀。

1.1 地基施工

自然地質(zhì)條件是煤氣柜安裝所需考慮的重要前提，良好的地基條件對施工質(zhì)量具有一定的保證，對于土質(zhì)松化、地下水位高等復(fù)雜地質(zhì)，需要進行相應(yīng)的地基處理以滿足安裝質(zhì)量要求，具體安裝前注意事項如下：（1）根據(jù)建設(shè)地點的土質(zhì)特點、開挖深度等因素采取合理的工作形式，做好土地塌陷等安全防范措施；開挖實施后應(yīng)進行簡單的地基夯實并用鋼板樁支護，以達到所需的承載力要求。（2）在基礎(chǔ)施工過程中，合理選取鋼筋并對配筋的數(shù)量、捆軋方式嚴(yán)格規(guī)范，防止出現(xiàn)數(shù)量不全、捆扎遺漏等現(xiàn)象。（3）混泥土中的添加劑比例應(yīng)根據(jù)所受到的周邊腐蝕環(huán)境進行配制，以使地基長期穩(wěn)定；灑水、覆蓋等保護措施也需根據(jù)天氣情況調(diào)整養(yǎng)護次數(shù)，以保證混泥土的凝固效果。

1.2 水槽底板施工

水槽的施工乃是整工程中的重中之重。水槽底板需經(jīng)過防腐預(yù)處理才能進行精準(zhǔn)鋪設(shè)，首先確定基礎(chǔ)中心點及安裝軸線位置，并對中心底板反面進行焊接墊板，再將中心底板下面鋪平墊沙層并按設(shè)置位置進行吊裝；采取拉線法確定中間帶底板軸線位置并做出標(biāo)記，然后對中心底板兩側(cè)的兩塊大拼板進行正反焊墊板，劃出安裝軸線并通過吊裝就位；同理進行中間帶的其他底板安裝。

在焊接過程中，遵循合理的焊接順序和確定焊接參數(shù)，對控制焊接變形有著重大影響。在施焊時采用大拼板法進行施工，即小板拼成大板，大板再拼成整體；同時對焊接電流和焊條直徑進行控制，嚴(yán)格按照先對橫焊縫焊接，再對縱焊縫焊接，并由中心向外對稱焊接；最后使用木棰拍打法或熱處理等方式去除焊接板的應(yīng)力，完成后對底板進行平整度檢驗和焊縫處真空檢漏，若發(fā)現(xiàn)氣孔、虛焊等質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時修正。

1.3 水槽壁板施工

水槽壁板是由不同厚度的圈板構(gòu)成的圓柱形，不僅焊接量大，而且極易發(fā)生焊接變形；在安裝時采用倒裝法，從上到下吊裝；先將壁板通過卷板機碾成一定弧度，再進行壁板與壁板間的焊接；焊接采用埋弧自動焊，板頭的焊接在板邊附近處實施電焊成型，同時壁板吊裝到指定位置后應(yīng)立即進行焊縫，以降低應(yīng)力大小和防止壁板變形。此外，在開始焊接邊環(huán)板時需進行帶墊板對接縫，再對邊環(huán)板中幅板的搭接縫焊接，最后由外到里實施水槽壁板與底板邊環(huán)板的角焊縫。

1.4 塔節(jié)安裝

塔節(jié)應(yīng)按規(guī)定步驟安裝，即先從靠近水槽的塔節(jié)開始安裝，再依次安裝其他塔節(jié)，直到鐘罩。在安裝過程中通常在底板上鋪設(shè)墊梁，并標(biāo)記出各塔節(jié)及鐘罩的同心圓定位線，遵循下掛圈-立柱-導(dǎo)軌-立柱-菱形板-上掛圈的組裝順序進行裝配，再按照定位標(biāo)準(zhǔn)由內(nèi)到外進行對稱焊接，最后安裝煤氣進出口管、放散管、斜梯和配重塊。

1.5 柜頂安裝

柜頂由型鋼組成拱型骨架，骨架上覆以鋼板與塔體形成鐘罩，本文主要從三方面進行講述，即柜頂桁架、頂板、通風(fēng)帽的安裝。桁架單元與環(huán)梁的連接部位進行對稱焊接，且對稱組焊桁架間的橫梁及支撐。頂板從外到里進行吊裝鋪設(shè)，鋪好后再進行嚴(yán)格施焊。通風(fēng)帽安裝時先將風(fēng)帽架對稱組對，之后和風(fēng)帽圓環(huán)組配焊接。

2 工程質(zhì)量管理

2.1 施工原材料質(zhì)量控制

實施原材料的有效監(jiān)控，對提高煤氣柜安裝質(zhì)量有著重要影響。建設(shè)過程中使用的原材料包括板材、鋼結(jié)構(gòu)、建筑材料及機械部件等，其中建筑材料在購買時應(yīng)充分考慮其化學(xué)性能和物理性能與燃?xì)饨佑|時所產(chǎn)生的反應(yīng)影響，且選擇正規(guī)的商家購買以防發(fā)生因材料質(zhì)量問題而引發(fā)的工程事故。此外，對買進的機械部件、零部件等鋼構(gòu)件進行質(zhì)量合格檢驗，以保證達到煤氣柜安裝的規(guī)范要求。

2.2 防腐質(zhì)量控制

防腐處理應(yīng)滿足除銹設(shè)計要求，既要保證涂裝的附著力，也要減少處理后對鋼材、薄板的性能影響。涂裝時煤氣柜表面一般分為與煤氣接觸位置和外部位置，對接觸表面進行的防腐處理要嚴(yán)格要求，而外部表面則參考大氣環(huán)境對鋼材、板料的腐蝕資料采取適當(dāng)?shù)耐垦b涂刷方式、品種及涂層厚度。

在防腐工程中，金屬表面應(yīng)結(jié)合人工和機械方式進行噴砂除銹等方式處理，底板下表面的防腐在鋪設(shè)前處理，塔節(jié)內(nèi)表面在覆蓋前進行面漆外防腐處理，為減少高空作業(yè)次數(shù)，柜頂上部件及拼板在安裝前完成防腐處理。

2.3 焊接質(zhì)量控制

為了確保施焊質(zhì)量，除了聘請專業(yè)水平高、職業(yè)理念強的焊工來完成焊接工作，而且還應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接規(guī)范要求，具體有以下幾點：（1）焊接裝配。鋼板應(yīng)按排放方式鋪設(shè)，并用工具卡、楔子等剛性固定方式定位，遵守焊哪道則定位哪道，以減少應(yīng)力和焊接變形。（2）焊縫要求。底板焊完后經(jīng)外觀檢查合格，并對焊縫進行真空試漏法檢查，當(dāng)真空度達到0.027MPa時，焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格；水槽壁板的焊縫按規(guī)定比例要求進行射線探傷檢查，探傷不合格的焊縫，應(yīng)在缺陷的延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進行100%的檢查。

3 結(jié)束語

本文論述的煤氣柜安裝技術(shù)和質(zhì)量控制措施，是基于本作者參與的10000m3煤氣柜制作、安裝與防腐的施工經(jīng)驗之上，該建設(shè)的煤氣柜再投入使用過程中為越南高平鋼鐵股份公司鋼鐵高生產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。水槽制作采用大拼法安裝工藝進行煤氣柜設(shè)施的建設(shè)，在實踐中得到了較好的工藝效果和質(zhì)量保證，煤氣柜安裝過程中從施工工藝和人員、企業(yè)等質(zhì)量管理兩主要角度簡述的注意事項及安裝要點，不僅有利于解決工程技術(shù)疑難，而且為企業(yè)在建設(shè)煤氣柜工程起到了指導(dǎo)性意義。

參考文獻

[1]李康.煤氣柜安裝工程的質(zhì)量管理[J].包鋼科技，2015（2）：72-75.

[2]鄭小寶.曼式煤氣柜本體安裝技術(shù)工藝[J].冶金自動化，2009.

第3篇：防腐工程規(guī)定范文

【關(guān)鍵詞】長輸管道；防腐質(zhì)量；安全運行

1. 引言

油氣資源的開發(fā)以及能源市場的急增，使得管道運輸在世界范圍內(nèi)得到了飛速發(fā)展。與此同時，管道安全事故時有發(fā)生，有些事故甚至釀成了災(zāi)難性后果。而腐蝕是影響威脅長輸管線安全運行的重要因素之一。據(jù)美國國家輸送安全局統(tǒng)計，美國 45%管道損壞是由外壁腐蝕引起的；據(jù)俄羅斯油氣管道事故原因統(tǒng)計分析： 由于外部腐蝕原因而發(fā)生油氣管道事故占33.0%、內(nèi)部腐蝕占6.9%。在國內(nèi)，中石化九江——樟樹成品油管道，投產(chǎn)僅4年就發(fā)生管道穿孔漏油事故。這就要就我們在長輸管道的施工中對防腐施工質(zhì)量加以有效的控制，來確保長輸管道的安全運行。

2. 防腐施工質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)

要保證和提高防腐施工質(zhì)量，就必須對施工過程當(dāng)中的人、機、料、法、環(huán)、檢六大環(huán)節(jié)實施有效的控制。

2.1施工人員的控制。

（1）施工人員必須有高度的質(zhì)量意識，明白我們所做的工作對油氣管道的安全運行有著重要的影響，要抱著對國家和人民生命財產(chǎn)安全高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做好長輸管道防腐施工施工工作。

（2）建立健全防腐施工質(zhì)量保證體系，明確相關(guān)人員的職責(zé)、權(quán)利。認(rèn)真履行各自的責(zé)任和權(quán)力，確保防腐施工質(zhì)量的符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。只有從思想上、組織上落實，防腐施工質(zhì)量才能真正從源頭抓起，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。

2.2施工機具、檢測儀器設(shè)備的控制。

施工機具、檢測儀器設(shè)備的性能要滿足防腐施工的需要，檢測儀器設(shè)備要經(jīng)過周期檢定，取得合格證才能用于質(zhì)量檢驗。在施工過程中檢驗儀器設(shè)備要經(jīng)常性進行校準(zhǔn)、比對，確保檢測儀器設(shè)備的精準(zhǔn)度。

2.3材料的控制。

（1）合格的材料才能施工出合格的防腐工程。防腐鋼管是一種特殊產(chǎn)品，防腐鋼管進場要嚴(yán)格檢驗，必要時要進行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)防腐廠制作過程中存在的針孔等難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。用于補口的熱收縮套（帶）、防腐底漆、補傷棒（片）必須經(jīng)檢驗合格才能用于工程施工。

（2）在防腐鋼管裝卸、運輸過程中采取有效的保護措施，保護鋼管防腐層，防止碰、撞、擦傷防腐層現(xiàn)象的發(fā)生。萬一發(fā)生碰、撞、擦傷防腐層現(xiàn)象隨時做好標(biāo)記，及時進行修補。

2.4防腐施工工藝的控制。

防腐工程技術(shù)人員按照設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制防腐施工工藝，并經(jīng)監(jiān)理審核同意，向施工班組交底。要使施工人員明白施工工藝要求并得到有效的實施。工程技術(shù)人員或質(zhì)檢員經(jīng)常性抽查防腐施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。不合格的堅決返工，不留隱患。

2.5施工環(huán)境控制。

施工環(huán)境包括雨雪天氣、濕度大、氣溫低情況下，沒有可靠的防護措施不能進行防腐施工。

2.6防腐施工質(zhì)量檢驗控制。

防腐施工質(zhì)量檢驗包括外觀目測檢驗；儀器檢驗這兩大部分。

目測檢驗要對補口、補傷外觀質(zhì)量情況進行全方位檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格部位立即進行返工和返修，直到合格為止。

儀器檢驗包括涂層測厚、露鐵漏點檢查、粘接力剝離試驗、埋地音頻檢漏這四個方面。必須按規(guī)定的頻次進行檢驗，做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格立即進行處置。

3. 防腐施工關(guān)鍵控制要點

3.1補口。

3.1.1管口清理。

（1）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤污物油和雜物等采用鋼絲刷、磨光機清除干凈。

（2）防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修理處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘接處為止；切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在兩側(cè)切割，防腐層端部坡角不大于30°

3.1.2管口表面處理。

（1）噴砂除銹采用空氣壓縮機，壓縮機的排氣量不小于0.6m3/min，出口處應(yīng)安裝油水過濾器，且運轉(zhuǎn)良好。

（2）噴砂除銹用砂采用石英砂，噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行；噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并砂毛處理。噴砂時采取防護罩隔離等安全防護措施，不得損傷補口區(qū)以外的防腐層。

（3）管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。

3.1.3管口預(yù)熱。

當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30℃～40℃。

3.1.4涂刷底漆。

將雙組分環(huán)氧涂料合并均勻攪拌2～3分鐘，用專用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管焊口處的表面及鋼管原防腐層兩側(cè)100mm以內(nèi)的部位。

3.1.5熱收縮帶（套）加熱收縮。

（1）用黃色火焰從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位線收縮。然后向兩側(cè)均勻加熱使熱收縮帶收縮，基材烘烤溫度120℃左右。

（2）在收縮過程中如出現(xiàn)氣泡，可用輥子碾壓推平，如果需要，可重新加熱使基材變軟后將氣泡完全排出。

（3）但采用熱收縮帶時， 烘烤完后，把袋中的膠條一分為二，放在固定片兩側(cè)，用火焰烘烤膠至軟化再用漆刀刮為平面。

3.2補傷。

破損處直徑≤30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；直徑>30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。

補傷用的密封膠和補傷片與管體防腐材料相容。

直徑≤30mm損傷的修補。

用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角

在損傷區(qū)域內(nèi)的鐵銹和污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛或用火焰加熱至防腐層變軟，再用鋼絲刷拉毛。

用火焰加熱器預(yù)熱破損管體表面，溫度宜為60℃～100℃。

在破損處填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠，并用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。

剪一塊補傷片，其尺寸應(yīng)保證距防腐層孔洞邊緣不小于100mm；剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上；用火焰加熱器補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣；用手指按壓四個角時，能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個邊得到足夠的粘接強度。

直徑>30mm損傷的修補。

用工具刀把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角

先用補傷片補傷，方法同直徑≤30mm損傷的修補方法；

熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的油污等雜物應(yīng)清除干凈后，包覆一條熱收縮帶（寬度能蓋住補傷片），安裝和加熱熱收縮帶按補口方法進行。

3.3質(zhì)量檢測。

（1）長輸管道的檢測主要從2個方面的來進行進行檢測；人工檢驗和設(shè)備檢驗。人工檢驗大多是在管材運輸和對未經(jīng)行下溝、回填的管線進行外觀的檢查，對于管線的進行初步的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修補。

（2）設(shè)備檢驗分為下溝回填前的電火花檢驗和回填以后的音頻檢驗；所有的管線都要進行100%的電火花檢驗和音頻檢驗。檢驗要符合相應(yīng)的長輸管線的標(biāo)準(zhǔn)。電火花檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為要求整個管線沒有一處露點。音頻檢漏為10公里允許有5個露點。

4. 結(jié)束語

（1）近些年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源要求的快速增長，油氣長輸管道越建越多，普遍存在著腐蝕的問題要認(rèn)真對待。確保油氣長輸管道安全運行，是管道施工企業(yè)肩負(fù)的社會責(zé)任。

第4篇：防腐工程規(guī)定范文

東南汽車沖壓成品廠房位于東南(福建)汽車工業(yè)有限公司廠內(nèi)，建筑面積為9735.14m2，占地面積為7566.79m2，工程造價為1780萬元。本工程設(shè)計為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，跨度為30m，檐口標(biāo)高為15.8m，鋼柱間距為12m，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。梁柱采用H型變截面焊接實腹式鋼柱和鋼梁，鋼材采用Q345B級，高強螺栓型號為10.9S級，焊條采用J506，焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求。

2工程質(zhì)量控制

2．1基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)廠房的軸線、標(biāo)高和地腳螺栓位置的準(zhǔn)確性將直接影響到基礎(chǔ)工程質(zhì)量。在基礎(chǔ)混凝土澆筑前，要求生技部會同監(jiān)理方和施工方對基礎(chǔ)的軸線、尺寸、地腳螺栓預(yù)埋方位及標(biāo)高、臨時固定措施進行詳細(xì)的檢查，做好隱蔽驗收工作，驗收合格后方可澆筑混凝土。應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)地腳螺栓質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時進行調(diào)整。應(yīng)加強對基礎(chǔ)短柱的預(yù)留孔的檢查，鋼柱梁安裝調(diào)整后，應(yīng)注意二次灌漿的質(zhì)量的把控，檢查灌漿料的原材料質(zhì)量及灌漿后是否密實，確保鋼柱的穩(wěn)定性與結(jié)構(gòu)安全性。

2．2主體工程質(zhì)量控制

2．2.1下料制作

嚴(yán)格按照施工圖紙的節(jié)點大樣和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，對每個構(gòu)件尺寸的精度進行控制;嚴(yán)格執(zhí)行樣板制度，鋼結(jié)構(gòu)樣板可采用0.3mm的薄鐵皮進行制作，注意對切割、銑、刨、焊接和火煨等加工剩余量的把控，樣板應(yīng)對孔徑、各個方向的切割線及加工符號進行標(biāo)記，并按照規(guī)格、編號及數(shù)量進行注明，標(biāo)記應(yīng)清晰醒目;實際放樣時按照1∶1的施工圖對有關(guān)連接尺寸和節(jié)點進行控制，并作為預(yù)制鋼構(gòu)件各種切割、銑刨、彎制、鉆孔和組裝的參照;在排板時應(yīng)盡量避免在跨中1/3長度的范圍對鋼構(gòu)件的上下翼緣板進行拼接，腹板與上下翼緣板的焊接應(yīng)采用埋弧自動焊，應(yīng)在焊縫兩側(cè)加引弧板，保證焊縫的質(zhì)量;腹板與上下翼緣板的拼接應(yīng)錯開200mm以上，與加勁肋相互錯開的尺寸為200mm;對于12mm以下的板可以采用剪板機進行切割，對于12mm以上的厚大節(jié)點板則采用數(shù)控精密或者半自動精密設(shè)備切割。

2．2.2主體安裝

在鋼柱吊裝前先在其柱腳鋼板上和基礎(chǔ)短柱上放樣出十字形軸線，并在地腳螺栓上標(biāo)記好標(biāo)高點，以便控制鋼柱的標(biāo)高;嚴(yán)格按照施工方案的安裝順序，分組吊裝鋼柱，鋼柱吊裝設(shè)備為16t的汽車吊，采用單機旋轉(zhuǎn)法進行吊裝。第一根鋼柱吊裝完成后，用鋼絲繩在剛度較小方向設(shè)置纜風(fēng)繩，確保其穩(wěn)定性，安裝完第二根鋼柱后及時安裝柱間支撐及系桿，確保整體穩(wěn)定性;鋼柱安裝注意垂直度、軸線和標(biāo)高等控制，地腳螺絲與基礎(chǔ)位置要墊好鋼板墊塊，預(yù)防傾覆事件發(fā)生。屋面梁在地面上進行預(yù)拼裝，然后對拼裝后的鋼梁垂直度、側(cè)向彎曲、平直、螺栓的緊固程度以及摩擦面衛(wèi)生清理狀況進行檢查，驗收合格方可進入下一道工序。為保證鋼梁在吊裝過程中不發(fā)生扭曲變形，應(yīng)在屋面梁上設(shè)置4個吊點，吊繩為14mm的鋼絲繩，要求承載力≥2t，吊繩與地面夾角≥45度，在吊鉤上設(shè)置12m長的鋼扁擔(dān)，由2根18號槽鋼焊接而成;采用32t吊車進行吊裝;屋面梁就位后利用定位銷和撬杠使得梁柱的連接板對齊，將高強螺栓穿入，在對鋼梁垂直度校正無誤后立即擰緊高強螺栓螺母，第一榀梁安裝后再吊裝第二榀梁，兩梁間的系桿應(yīng)及時安裝完成，以確保鋼架的穩(wěn)定性。

2．2.3鋼構(gòu)件焊接

焊接是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，首先應(yīng)檢查操作人員是否持證上崗，對焊接工藝參數(shù)進行確定，對焊接部位及焊件表面的清潔度進行檢查，焊條是否符合設(shè)計要求等，在焊接過程中應(yīng)對焊機的運行情況、焊接工藝進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改;對施焊順序進行檢查，比如梁和柱接頭的施焊，應(yīng)先對下翼緣板進行焊接，再焊上翼緣板;對焊縫的質(zhì)量進行檢查，不得有夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，還應(yīng)按照規(guī)定進行無損檢測。

2．2.4緊固件的連接

普通螺栓在安裝前應(yīng)檢查出廠合格證與檢驗報告。對于高強螺栓，除了檢查出廠合格證與檢驗報告外，還應(yīng)檢查復(fù)試的抗滑移系數(shù)試驗與軸力試驗是否符合設(shè)計要求，高強螺栓如無法自由穿入，應(yīng)用鉸刀擴孔，注意擴孔最大尺寸應(yīng)小于1.5倍螺栓直徑，高強螺栓按照初擰和終擰兩次進行施工，初擰力為60%－80%的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，終擰則為100%標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力;值得注意的是高強螺栓初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。

2．2.5防腐工程質(zhì)量控制

在防腐工程施工前，應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)表面是否有因吊裝、切割、焊接等造成的磨損引起的銹蝕現(xiàn)象，如有應(yīng)采用鋼絲刷或者噴砂進行除銹處理，再進行油漆;防腐工程施涂前應(yīng)保證鋼構(gòu)件表面無油污、毛刺、灰塵和水等異物;嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行底漆和面漆的涂刷，嚴(yán)格控制涂刷的遍數(shù)和厚度，特別是防火涂料的涂刷，應(yīng)分層分遍進行，涂刷后采用電子測厚儀對厚度進行測量，確保涂刷厚度滿足設(shè)計要求;如果發(fā)現(xiàn)漆膜產(chǎn)生粉化、起皺、龜裂、失光等現(xiàn)象，則應(yīng)采用砂紙研磨或者將漆膜刮除，再進行補漆施工，確保防腐工程質(zhì)量合格。

2．3圍護結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制

檁條安裝前應(yīng)著重檢查檁托的質(zhì)量，對于檁托位置有偏差、尺寸不符、歪斜等現(xiàn)象應(yīng)及時整改，檁托驗收合格后方可安裝;如檁條有設(shè)計撐拉桿的，應(yīng)檢查檁條上的鉆孔是否與撐桿符合，在撐拉桿安裝時應(yīng)注意螺栓復(fù)鎖工藝，避免撐拉桿失效。對于壓型彩鋼板的安裝的控制要點就是第一塊板的安裝，對墻面板的安裝應(yīng)拉通線，嚴(yán)格控制垂直度，先按照軸線尺寸對墻面板的數(shù)量及規(guī)格進行試拼，對第一塊板的垂直度與位置嚴(yán)加把控，避免累計偏差;每安裝5－6塊板，應(yīng)對板塊兩側(cè)的平整度進行檢查，減少誤差，保證板塊能夠平行鋪設(shè)，可以采取推壓法將鋼板邊緣往左或者往右平移2mm，來調(diào)整板塊的平行度;如彩鋼板有稍微的偏斜，應(yīng)進行微調(diào)處理，使得板塊垂直度滿足要求。對于屋脊部分的彩鋼板應(yīng)將鋼板上彎80度形成擋水板，在下端天溝處應(yīng)下彎10度形成滴水線。

3工程成本控制

按照公司現(xiàn)場簽證審批權(quán)限與程序?qū)ΜF(xiàn)場簽證進行辦理，對于簽證的內(nèi)容嚴(yán)格按照合同及文件慎重處理，對于簽證的事由、內(nèi)容、涉及的工程量及造價進行確認(rèn);現(xiàn)場簽證按照當(dāng)時發(fā)生當(dāng)時簽字的原則進行，嚴(yán)禁事后補簽;簽證單由生技部作成，監(jiān)理單位及施工單位相關(guān)人員共同確認(rèn)，會簽公司采購部，最終由總經(jīng)理核準(zhǔn)后生效。

4工程進度控制

首先，要求施工單位就本鋼結(jié)構(gòu)廠房項目編制總進度計劃，然后對總進度計劃進行分解成月進度計劃、周進度計劃，要求繪制網(wǎng)絡(luò)進度圖，找出關(guān)鍵線路，對各階段的資源配置進行跟蹤，并制定相應(yīng)的節(jié)點計劃，比如基礎(chǔ)工程的施工要求在40d完成。其次，根據(jù)現(xiàn)場的具體施工情況，對可能出現(xiàn)的工期延誤的因素進行分析與預(yù)防，比如降雨和大風(fēng)等氣候影響，對進度計劃可能出現(xiàn)偏差的線路進行糾偏。鋼構(gòu)件可以提前在廠家進行預(yù)制，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn);對于彩鋼板、夾芯板等材料應(yīng)提前下料，并按照計劃進場安裝。由于基礎(chǔ)短柱的混凝土強度需要一定的時間，在施工中加強基礎(chǔ)工程的施工進度控制，做好各施工工序的交接工作。最后，每周開一次例會，召集施工單位、監(jiān)理單位對上周已完成工序進行總結(jié)，對下周施工進行安排;對于偏差較大的分項工程，召開專項檢討會，對偏差的原因進行分析，要求施工單位采取一定的措施進行補救，力爭在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。

5安全管理

首先應(yīng)對鋼構(gòu)件進場的道路及吊車停放的場地進行檢查確認(rèn)，確保運輸車輛及吊車不發(fā)生沉陷現(xiàn)象，特別是吊裝場地應(yīng)保證足夠承載力及穩(wěn)定性，避免吊裝過程中下沉。一般吊裝通道應(yīng)采用壓路機碾壓密實后澆筑150mm厚混凝土墊層，并比邊上場地高200mm，做好排水措施，保證吊裝設(shè)備的穩(wěn)定性與安全性。其次，吊裝的吊具應(yīng)采用可自動松扣形式，鋼柱、鋼梁和系桿應(yīng)同時進行安裝，嚴(yán)禁單獨吊裝鋼柱，每日吊裝必須形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)單元;如果風(fēng)力較大時，還應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。鋼柱頂應(yīng)設(shè)置角鋼，作業(yè)人員操作時可以將安全繩掛在角鋼上;鋼梁吊裝前應(yīng)在梁的下端兩邊設(shè)置纜繩，吊裝時安排4個人拉住繩子，預(yù)防鋼梁吊裝擺動對鋼柱的沖擊。由于鋼結(jié)構(gòu)施工基本都是高空作業(yè)，所以操作人員必須戴好安全帽和系好安全帶。最后，在作業(yè)面底下應(yīng)掛設(shè)水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定，掛網(wǎng)時應(yīng)預(yù)防梁邊形成漏洞。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)在場地外拉設(shè)安全警戒帶，并安排專人看管，閑雜人不得進入吊裝場地。專職安全員應(yīng)每天對作業(yè)區(qū)的安全措施進行巡檢，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行整改，確保施工安全。

6信息與合同管理

生技部建立一套工程信息管理體系，對于工程各階段的信息進行收集整理，根據(jù)工程收集的數(shù)據(jù)進行分析，加強生技部與監(jiān)理部、施工單位的信息溝通與傳遞，對于工程中出現(xiàn)的質(zhì)量、進度和安全問題，生技部以通知整改單下達給監(jiān)理單位和施工單位，由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)對相關(guān)問題的整改進行跟進，并建立信息反饋機制，要求相關(guān)問題整改必須反饋，整改符合要求方能進入下一環(huán)節(jié)的施工。在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，嚴(yán)格按照施工圖紙和合同要求進行施工管理，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工合同，對于合同規(guī)定的鋼材品牌進行檢查，按照合同規(guī)定的工程簽證情況來指導(dǎo)簽證工作，對于進度款的撥付也是按照施工合同進行，使得施工管理變得有章可循。

7組織與協(xié)調(diào)

組織協(xié)調(diào)一般分為內(nèi)部與外部兩種，內(nèi)部協(xié)調(diào)主要是對生技部和監(jiān)理單位、施工單位之間的協(xié)調(diào);外部協(xié)調(diào)主要是指生技部與設(shè)計單位、政府部門之間的協(xié)調(diào)。組織與協(xié)調(diào)的原則是多協(xié)商少爭執(zhí)，加強雙方的溝通，對談判或者協(xié)調(diào)的技巧與藝術(shù)加以講究，對各類事件實行動態(tài)管理，堅持具體問題具體分析，定期地召開工程例會、監(jiān)理例會和專項協(xié)調(diào)會，使得工程和諧順利地開展。

8結(jié)束語

第5篇：防腐工程規(guī)定范文

關(guān)鍵詞：化工防腐；施工；安全；技術(shù)

中圖分類號：TU74文獻標(biāo)識碼： A

引言

由于行業(yè)的特殊性，在絕大部分化工企業(yè)里都會有腐蝕性的介質(zhì)，這里的設(shè)備接觸腐蝕性介質(zhì)更多，受腐蝕的速度更快，設(shè)備的腐蝕也就比其他行業(yè)更為嚴(yán)重。同時化工腐蝕對于施工者有一定的影響，因此，應(yīng)該做好化工防腐施工安全技術(shù)。

1、腐蝕產(chǎn)生的原因和機理

1.1、腐蝕產(chǎn)生的原因

金屬本身的屬性、組成及結(jié)構(gòu)是腐蝕產(chǎn)生的內(nèi)因，環(huán)境條件如：溫度、濕度、壓力、介質(zhì)等是腐蝕產(chǎn)生的外因。化工生產(chǎn)的設(shè)備絕大部分都是在腐蝕性介質(zhì)存在的條件下運行的，如環(huán)境中存在大量的SO2、CO2、H2S、HCl等有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)和金屬接觸就會發(fā)生復(fù)雜的反應(yīng)，形成腐蝕。

1.2、腐蝕產(chǎn)生的機理

1.2.1、化學(xué)腐蝕的機理

化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的機理是：金屬表面與周圍的腐蝕性介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一種或幾種新的物質(zhì)的過程。這個過程中金屬的成分及性能受到極大的破壞，如：高溫氧化腐蝕、剝層腐蝕、點狀腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕等。

1.2.2、電化學(xué)腐蝕機理

當(dāng)金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸時，通過電極反應(yīng)發(fā)生腐蝕。電化學(xué)腐蝕是一種由于氧化還原反應(yīng)發(fā)生的腐蝕，這種腐蝕主要發(fā)生在液體或潮濕的環(huán)境中，發(fā)生反應(yīng)的機理是金屬表面與離子導(dǎo)電介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的腐蝕，任何一種按電化學(xué)機理進行的腐蝕反應(yīng)都包含一個或幾個陽極反應(yīng)和陰極反應(yīng)。陽極反應(yīng)是陰離子（或原子）失去電子發(fā)生的氧化反應(yīng)，陰極反應(yīng)是陽離子得到電子發(fā)生的還原反應(yīng)。鋼材在酸性介質(zhì)中被腐蝕，陽極的Fe被氧化為Fe2+，所放出的電子自陽極流到陰極，被H+吸收而還原成H2，其反應(yīng)式是Fe+2H+Fe2++H2。這種機理是金屬內(nèi)部形成短路原電池的結(jié)果，如促進金屬陽極離子化就能加快腐蝕的速度，控制金屬陽極離子化，就可減緩腐蝕速度。

1.2.3、環(huán)境氣體腐蝕的機理

在工業(yè)區(qū)、氣候環(huán)境受到極大的污染，氣體中SO2、CO2、H2S、HCl、粉塵、揮發(fā)物等腐蝕性介質(zhì)較多，這些酸性介質(zhì)在潮濕的空氣中與水化合容易形成無機酸，無機酸和金屬接觸就會發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，嚴(yán)重?fù)p壞鋼材的性質(zhì)和功能。這類反應(yīng)是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的結(jié)合，本質(zhì)都是金屬原子失去電子變成離子的氧化過程。

2、腐蝕的危害以及控制腐蝕的主要意義

金屬腐蝕將會給國民經(jīng)濟產(chǎn)生較大的損失，在一定程度之上還會帶來災(zāi)難性的事故，使得資源以及能源造成浪費，同時還會污染環(huán)境。在國民經(jīng)濟各部門之中，每年則都有大量的金屬構(gòu)件以及設(shè)備因為腐蝕而出現(xiàn)報廢現(xiàn)象。依據(jù)發(fā)達國家的調(diào)查顯示，每年因為腐蝕產(chǎn)生的損失大概占到了國民經(jīng)濟總產(chǎn)值之中的2~4%。在腐蝕作用之下，世界上每年生產(chǎn)的鋼鐵中大概有10%被腐蝕消耗。在2010年1月26日，世界鋼鐵協(xié)會25日公布了2009年世界粗鋼總產(chǎn)量約為12億1972萬t，在這之中大概有3.6億t因為銹蝕將報廢，同時在這之中其中1.2億t將徹底已經(jīng)變成了不可回收的廢物。依照2009年全年均價4500元/t計算，將會出現(xiàn)5400億元。

3、化工防腐施工安全現(xiàn)狀

化工防腐施工包含在建筑工程之中。其不僅僅關(guān)系到建筑業(yè)之中遇到的一般性的安全問題，同時也會關(guān)系到化工復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境的安全問題。通常化工防腐施工分主要分為兩中：第一種是特殊工程，主要是化工裝置檢修之中而實施的防腐，其技術(shù)含量比較高、而安全管理也是比較復(fù)雜的工程。而另外一種則是一般工程，主要是化工裝置基建過程之中實施的防腐工程。

當(dāng)前隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，其防腐市場競爭變得逐漸激烈。諸多防腐施工項目布局較為分散，施工隊或則是小組獨立進行作業(yè)，也會出現(xiàn)一些單兵作業(yè)的情況。在這始終的絕大多數(shù)人缺少專業(yè)培訓(xùn)，那么將會比較缺少安全生產(chǎn)知識，安全操作水平也有待提升，其安全意識較為淡薄，自我的保護能力比較差。尤其是技術(shù)含量比較高的特殊工程之中，復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境、有毒有害介質(zhì)以及諸多不確定因素對于安全有著較為嚴(yán)重的威脅。其化工防腐施工的安全技術(shù)措施則變得更加的重要。

4、化工防腐施工安全技術(shù)措施的主要內(nèi)容

4.1、防腐施工安全技術(shù)措施的包含的主要內(nèi)容

防腐工程的安全特性因為施工條件以及環(huán)境等等方面具有一定的共性以及個性。其安全的特殊性在于其施工特點、不安定因素、隱患的不同而造成的，因此需要同施工經(jīng)驗以及教訓(xùn)之間進行有機的結(jié)合，依照相關(guān)的規(guī)程進行編制。

4.1.1、一般工程施工安全技術(shù)措施

一般安全技術(shù)措施包括的主要內(nèi)容有：箱架搭設(shè)方便防腐施工的需要；舉例來說：防爆風(fēng)機的安裝需要同空氣流動原理之間相符合；交叉作業(yè)需要依據(jù)情況使用彼此避讓的方法；通常還需要包括使用勞保用品、防爆燈具、隔絕火源、消防、保護儀表線路、清理通道、防護隔離、作業(yè)票據(jù)辦理等等相關(guān)措施。

4.1.2、特殊工程施工安全技術(shù)措施

如果一些工程的施工環(huán)境比較復(fù)雜，同時危險性較大的工程，則需要編制專項的安全技術(shù)措施。實現(xiàn)有計算、有詳圖、有說明以及有依據(jù)。

4.1.3、季節(jié)性施工安全措施防腐

通常來說施工會受到當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境的影響，那么就會給安全管理產(chǎn)生諸多不安定因素以及技術(shù)難度，同時還有可能導(dǎo)致突發(fā)性事故的發(fā)生。對于夏天氣候炎熱有毒易燃物質(zhì)，揮發(fā)性大、高溫作業(yè)時間長等等特點，需要做好防中毒、防爆以及防暑降溫等等措施。在雨季進行作業(yè)之時，需要做好防防雷、觸電、防凍以及防滑等等措施。而對于冬季作業(yè)則應(yīng)該做好防火、防風(fēng)、防中毒、防凍以及防滑等等措施。

4.2、防腐施工安全技術(shù)措施的實施

要求嚴(yán)格貫徹執(zhí)行經(jīng)各級批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施，若變更安全技術(shù)措施內(nèi)容需原編制及審批人員審批。

4.2.1、工程開工前技術(shù)交底工程開工前，應(yīng)向相關(guān)人員介紹工程概況、施工技術(shù)和安全技術(shù)措施，每個單項工程開工前都應(yīng)重復(fù)進行安全技術(shù)詳細(xì)交底，雙方簽字并保存書面交底材料。

4.2.2、施工安全任務(wù)單驗收制度安全技術(shù)措施中的具體實施條款應(yīng)列入施工安全任務(wù)單，對班組或者個人落實責(zé)任，同時進行檢查和驗收。

4.2.3、對于種種安全技術(shù)措施的實施情況需要做好檢查、監(jiān)督項目負(fù)責(zé)人、安技人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場檢查種種安全技術(shù)措施的實施情況，在第一時間發(fā)現(xiàn)進而糾正違規(guī)行為。檢查之時需要制定的施工安全技術(shù)措施作為基準(zhǔn)，將安全規(guī)章、安全法規(guī)以及操作規(guī)程作為準(zhǔn)繩，對作業(yè)現(xiàn)場情況做好常規(guī)性檢查工作。

4.2.4、應(yīng)該建立安全管理獎懲的制度

為了確保安全技術(shù)措施的有效落實，依據(jù)安全管理規(guī)定應(yīng)該建立起獎懲制度，使用經(jīng)濟杠桿進而不斷地激發(fā)起員工的安全意識。

5、化工防腐施工安全技術(shù)的PDCA循環(huán)管理模式

PDCA主要是依據(jù)信息反饋原理進而提出的一種全面質(zhì)量管理的方法。主要是“Plan(計劃)、Do(實施)、Check(檢查)、Action(處理)”循環(huán)進而實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)，同時也可以被稱之為“戴明輪”。有著周而復(fù)始、大環(huán)帶小環(huán)、逐漸提高的特點，在這之中總結(jié)階段是關(guān)鍵點，同時也是安全技術(shù)水平改進以及提高的根本點所在。Plan(計劃)則是化工防腐安全技術(shù)編制的重要條件，可以通過對于現(xiàn)狀的分析，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，同時找到原因以及問題的根本性影響因素，進而在制定出具體措施。Do(實施)則是包含有計劃的交底和根據(jù)交底內(nèi)容和制定的技術(shù)方案，這樣就可以展開施工組織以及技術(shù)活動兩方面的內(nèi)容。而既定的計劃、進度以及安全措施經(jīng)過有關(guān)部門以及員工層層分解，逐級落實，在執(zhí)行一段時期之后，同下一階段的實施過程以及當(dāng)前安全措施執(zhí)行情況做好認(rèn)真分析、總結(jié)以及調(diào)整。而Check(檢查)檢查計劃以及實施階段的執(zhí)行效果，進行及時糾偏。通過在化工防腐之中引進PDCA模式可以在一定程度之上不斷提升化工防腐安全管理技術(shù)，保證化工防腐安全管理的有效實施。

6、結(jié)語

通過以上分析可知：盡管腐蝕是不可避免的，但腐蝕是可以控制和減緩的。在化工行業(yè)生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件的特殊性，腐蝕性介質(zhì)和腐蝕性環(huán)境的存在是一種普遍現(xiàn)象，為了保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)以及施工之中安全管理工作。因此應(yīng)該做好施工管理工作，實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。

參考文獻

[1]魯?shù)杼?趙吉祥.對施工安全技術(shù)措施的淺析[J].建筑安全,1998,05:42-43.

第6篇：防腐工程規(guī)定范文

關(guān)鍵詞：防腐 保溫技術(shù) 應(yīng)用

中圖分類號：TM6 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

前言

現(xiàn)在電廠防腐保溫材料主要向著環(huán)保及高性能發(fā)展著,防腐的設(shè)計主要是采用一般涂層防腐和重防腐來進行,保溫的設(shè)計則是在追求嚴(yán)密性的同時,倡導(dǎo)經(jīng)濟保溫厚度,我國的電廠管道防腐保溫技術(shù)與國外相比,還存在著一定的差距。

一、影響熱力管道防腐與保溫的因素分析

影響熱力管道防腐性能與保溫性能的主要因素是材料的選擇與施工控制。防腐材料的選擇、儲存與管理、施工過程工藝控制等都會影響熱力管道的防腐性能。保溫材料選用或施工不當(dāng)?shù)纫蛩匾矔斐蔁崃艿辣匦阅艿慕档?。在現(xiàn)代熱力管道防腐與保溫工程施工中,企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求選擇相適宜的防腐與保溫材料。同時通過施工過程的嚴(yán)格控制實現(xiàn)防腐保溫的目的,實現(xiàn)熱力管道工程施工質(zhì)量的提高。

二、熱力管道的防腐與保溫

1管道防腐材料

在進行熱力管道的防腐工作時,應(yīng)首先根據(jù)防腐工程材料要求進行相關(guān)的管理工作。按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求選擇適宜的防腐材料,而且,稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能也必須與相關(guān)材料相符合、相配套。施工企業(yè)應(yīng)在材料采購中嚴(yán)格檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格文件,并在進廠檢驗中對材料的性能進行快速檢測,這是對防腐質(zhì)量及壽命最關(guān)鍵的第一步保障。另外,施工企業(yè)還要對材料的存放進行科學(xué)化的管理,根據(jù)不同材料的特性要進行分類別倉儲，通過嚴(yán)格執(zhí)行防腐材料存放要求避免施工用材料在貯存期間發(fā)生變質(zhì)。例如:玻璃鱗片材料一般要在空調(diào)房中密封保存、嚴(yán)禁暴曬等。

2.熱力管道保溫材料

在保溫施工前，一般都由設(shè)計單位根據(jù)相應(yīng)的設(shè)備管道運行參數(shù)和國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范，進行了相應(yīng)的經(jīng)濟計算，列出了保溫厚度，常用的主要電廠保溫材料有硅酸鋁耐火纖維毯、復(fù)合氧化鋁毯、梳形磚、巖棉制品（巖棉板、巖棉氈、管殼等）等，保溫材料的倉儲要做到通風(fēng)，防潮，防大風(fēng)等惡劣天氣。保溫材料性能表（參考）

3電廠防腐保溫的設(shè)計原則及規(guī)定

保溫設(shè)計原則：對于介質(zhì)溫度高于50℃的管道、附件和熱力設(shè)備等，按照設(shè)計進行保溫施工，環(huán)境溫度高于27℃時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度最高可比環(huán)境溫度高25℃,最高不超過60°；對于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過60℃。排汽管道距離地面或平臺高度小于2.1m、距離平臺水平距離小于0.75m范圍內(nèi)或操作維護人員能接觸到的范圍內(nèi)予以保溫，其余部分涂刷耐高溫油漆。一般350℃及以上的管道（Dw＞38mm）采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為硅酸鋁，外層為巖棉。350℃以下的管道（Dw＞38mm）采用巖棉管殼保溫，外徑小于等于38mm 的管道采用硅酸鋁纖維繩保溫。

油漆設(shè)計原則：為防止腐蝕，對于不保溫的和介質(zhì)溫度低于120℃的設(shè)備、管道及其附件包括支吊架、平臺扶梯，應(yīng)進行油漆。當(dāng)介質(zhì)溫度低于120℃時，設(shè)備和管道的表面涂刷兩度防銹漆；當(dāng)介質(zhì)溫度高于120℃時，設(shè)備和管道的外表面一般不需要涂刷油漆。

三、管道防腐技術(shù)要點

1 管道防腐技術(shù)

管道防腐前的表面清理工作在防腐中起著至關(guān)重要的作用，對防腐的壽命起著決定性作用。除銹一般分機械除銹、手工除銹、噴砂除銹、等形式，但是在我們的實際應(yīng)用中以噴砂除銹最常用，且效果很理想。噴砂的等級分為Sa1級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級，等級越高標(biāo)準(zhǔn)越高，我們常用的Sa2.5級處理完成后鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。表面清理可以在兩個方面為性能優(yōu)良的涂層創(chuàng)造條件：第一是機械方面的，為涂層提供表面粗糙度；第二是化學(xué)方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。我們可以想象一下在光滑表面或骯臟的表面上涂漆會產(chǎn)生什么樣的效果，就會理解表面處理對獲得良好涂層質(zhì)量的重要性了。在施工開始前，用干燥、無油的壓縮空氣將鋼材表面的灰塵、銹粉吹掃干凈為涂裝創(chuàng)造一個很好的環(huán)境。施工中要觀察及測量空氣的干濕度，管道表面有結(jié)露及濕度大于85％時，不準(zhǔn)施工，不得在雨﹑霧天進行室外施工，這是施工的第一原則。油漆使用前必須攪拌均勻，雙組分油漆嚴(yán)格按照廠家配合比配制，配置好的油漆必須在規(guī)定的混合使用壽命期間使用，高溫天氣下盡量縮短使用時間，盡快施工完畢。第一道油漆涂刷好后，檢查涂層外觀，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷及時處理。在第一道油漆干燥固化后才能涂刷第二道油漆。做到以上的基本要求是涂層外觀表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡流掛、針孔、漏涂等缺陷的最基本保障。

2 管道防腐注意事項

值得注意的是：清潔的噴砂表面不應(yīng)再觸摸，除非戴有干凈的手套。同時也不應(yīng)再暴露過長的時間或完全暴露于大氣中或儲存條件非常潮濕，因為處于這些條件之下，將會很快發(fā)生氧化和銹蝕。噴砂清理后，只要條件允許，就應(yīng)將材料儲存在溫暖干燥的地方，最理想的是噴砂后應(yīng)盡快涂裝。通常適用的規(guī)定為最長4小時并要求“如有可見損壞現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)重復(fù)進行表面處理”。

四、管道保溫技術(shù)要點

1 管道保溫技術(shù)

保溫施工前應(yīng)對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。施工應(yīng)參考《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)保溫的規(guī)定。

施工前應(yīng)將施工面油污、灰塵、垃圾清理干凈，對于垂直或傾斜角度等于或大于45°的管道，每隔適當(dāng)間距裝設(shè)支承件來支承保溫結(jié)構(gòu)重量。支承件的間距：對管道，高溫時為2m～3m，中低溫時可為3m～5m。托架寬度比保溫層厚度小10～20mm，最后按各部位設(shè)計的層數(shù)和厚度逐層進行施工，敷設(shè)時，按照先內(nèi)后外，先下后上，先難后易的原則，保溫材料采用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，間距每隔300mm一道，且要求每塊管殼鍍鋅鐵絲綁扎不少于兩道。鉸接鐵絲頭要隨手嵌入保溫層內(nèi)，使保溫層表面平整、嚴(yán)實。要求保溫材料敷設(shè)平整、同層之間錯縫，上下層之間壓縫，拼縫嚴(yán)密，角部作成封蓋式搭接縫，錯縫壓縫尺寸不應(yīng)小于保溫材料尺寸的1/3，個別障礙、空隙用同質(zhì)纖維材料填滿。保溫施工期間切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應(yīng)急措施。

2 管道保溫注意事項

在管道的保溫施工中,既要考慮經(jīng)濟又要有良好的防水能力和機械強度；結(jié)構(gòu)盡量簡單,材料消耗量少；保溫結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的應(yīng)力不會傳到管道上,避免膨脹等因素的處理不當(dāng)影響保溫效果；避免倒灌水，腐蝕管道，影響保溫效果；保溫材料最好能就地取材,在滿足設(shè)計要求的前提下，價格便宜就可以節(jié)約成本；選擇較簡單的施工工藝,且方便維護檢修為佳。

結(jié)束語

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,在很多領(lǐng)域中都需要防腐保溫性能好的管道來保駕護航,像石油管道、燃?xì)夤艿赖?這些領(lǐng)域的發(fā)展,對管道防腐保溫技術(shù)提出了更高的要求,我國管道防腐保溫效果已經(jīng)得到了很大的提高,但仍然需要進一步地研究與開發(fā),使其達到世界先進水平。

參考文獻

[1] 張德宇,羅英華. 設(shè)備及風(fēng)管保溫的外護層材料[J]. 暖通空調(diào). 1997(S1)

[2] 劉顯臣,劉志強. 冷介質(zhì)管道風(fēng)道及設(shè)備保溫的保護層[J]. 黑龍江科技信息. 1999(04)

第7篇：防腐工程規(guī)定范文

管道運輸是與鐵路，公路水運，航空并列的五大運輸方式之一，壓力管道是在一定溫度和壓力下，用于輸送流體介質(zhì)的特種設(shè)備，廣泛用于石油化工，冶金，電力等行業(yè)，及城市燃?xì)夂凸嵯到y(tǒng)等公眾生活之中，本文重點討論了壓力管道施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及相應(yīng)對策。

一、存在的問題

1.材料管理。壓力管道材料具有多種類，型號規(guī)格差異大，材質(zhì)不同等特點，影響管道施工質(zhì)量的材料還包括焊條、焊絲、氬氣等等，管道主要材料一般由業(yè)主供貨。部分施工隊伍受甲供材料的影響，質(zhì)量意識不強，明顯放松對材料的質(zhì)量管理，對材料出廠合格證、材料質(zhì)量證明書確認(rèn)、材料的外觀檢查不認(rèn)真，對部分存在缺陷的材料，如管道表面銹蝕嚴(yán)重，存在裂紋、夾層等缺陷，或者管道壁厚不夠，橢圓度超標(biāo)等：材料標(biāo)志不清楚，，對于一些特殊合金鋼材料沒有按規(guī)定做相應(yīng)的無損檢測(如表面著色或超聲波檢查)，化學(xué)成分的光譜分析。造成部分不合格材料投入使用或者混用，錯用。

2.焊接管理。壓力管道特別是一些合金鋼管道焊接，需要技術(shù)高水平的電焊工，“十一五”以來，國家工程建設(shè)進入一個快速發(fā)展時期，全國高水平的焊工數(shù)量缺口較大，焊工難以滿足工程建設(shè)需要，為了解決電焊工數(shù)量上的不足，或者考慮降低人工成本，一些施工企業(yè)將部分工程違法分包，或者從勞務(wù)市場l臨時招聘焊工。雖然，國家有嚴(yán)格規(guī)定，作為電焊工，要求必須持證上崗，但是，用人單位對焊工資質(zhì)確認(rèn)把關(guān)不嚴(yán)，甚至存在弄虛作假現(xiàn)象。焊工進入現(xiàn)場施工，也缺乏跟蹤管理，出現(xiàn)焊接項目與考試合格項目不一致，焊接工藝參數(shù)不符合焊接工藝評定要求等：造成焊道咬邊超標(biāo)，或存在氣孔、夾渣、未焊透、根部未熔合等內(nèi)在缺陷；施工措施不到位，焊接環(huán)境要求沒有得到滿足，沒有相應(yīng)的防雨，防風(fēng)和防潮濕措施：焊道組對存在不開坡口，不留間隙，未徹底鐵銹、油污，錯邊量嚴(yán)重超標(biāo)，強行組對等現(xiàn)象；焊接記錄不及時，不準(zhǔn)確，缺乏可追溯性。

3.現(xiàn)場安裝。固定焊口組對、焊接質(zhì)量差：墊片安裝不正確：螺栓緊固受力不均勻；出現(xiàn)不同材質(zhì)混用，如部分普通螺栓用到高溫高壓管道上；固定管托和滑動管托未按照圖紙施工：部分支吊架安裝前。工人沒有認(rèn)真閱讀產(chǎn)品安裝說明書，憑以往的經(jīng)驗施工等。

4.無損檢測。無損檢測是管道焊縫內(nèi)在質(zhì)量一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，焊道質(zhì)量也是壓力管道運行極易出出問題的一的關(guān)鍵部位，焊道部分內(nèi)在缺陷如氣孔，裂紋，根部未熔合，夾渣等外觀檢查幾乎不能被發(fā)現(xiàn)。在管道試驗過程中也很難暴露。但在生產(chǎn)運行過程中，隨著管道受到溫度，壓力和腐蝕，振動等作用，焊道的缺陷將逐步顯現(xiàn)，可能出現(xiàn)穿孔，開裂或爆破。目前普遍存在抽檢方法不當(dāng)，沒有嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，從不同焊工、不同管線號進行隨意抽檢：焊道經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格片，返修或擴探比例的執(zhí)行不嚴(yán)格，做模擬檢查件進行補片，一些高合金鋼焊后時間不夠進行無損檢測。容易產(chǎn)生延時裂紋不能檢查出來，固定口拍片比例不夠，監(jiān)理工程師專業(yè)水平滿足不了要求，責(zé)任心不強或睜一只眼閉一只眼，放松監(jiān)督。

5.管道強度試驗和氣密性試驗。管道試驗結(jié)束后，仍然存在部分安裝未完成，如：管托，支吊未焊接，部分儀表管嘴未安裝，設(shè)計變更需要修改部分工藝管線，沒有采取相應(yīng)管道試驗補救措施。管道不吹掃，清潔度不夠。管道試驗過程中，由于檢查的工作量很大。檢查位置不好，操作人員檢查仔細(xì)，主要看壓力表讀數(shù)來判斷，實際上，部分試壓包系統(tǒng)容積較大，泄漏量微小不易被發(fā)現(xiàn)，壓力表讀數(shù)不能真實反映是否泄漏。

6.管道防腐。防腐對管道而言，既能起到穿衣戴帽作用，又能保證管道使用壽命。但是。在壓力管道施工過程中，防腐工作質(zhì)量普遍被忽視，大多數(shù)施工單位沒有配備專業(yè)防腐工程師，由其他專業(yè)工程師兼管，存在油漆質(zhì)量不合格，配比不按要求，除銹達不到等級，焊縫除繡處理隨意性大，作業(yè)環(huán)境不適宜，勞動強度大，操作人員的技術(shù)水平普遍不高，缺乏相應(yīng)專業(yè)知識導(dǎo)致涂裝方法不當(dāng)，漆膜厚度不均勻，流掛，氣泡，分層脫落等，不能真正有效地起到防腐蝕作用。

二、采取的對策

1.根據(jù)實際，施工單位建立相應(yīng)的壓力管道質(zhì)量體系，制定質(zhì)量方針，明確質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)能夠量化，并從上到下進行分解，編制壓力管道施工質(zhì)量計劃和相應(yīng)施工程序文件，明確各項質(zhì)量管理要求。

2.根據(jù)工程需要，有計劃地組織員工參加壓力管道安裝知識培訓(xùn)。重點突出關(guān)鍵。

3.嚴(yán)格特殊工種持證上崗，對于不熟悉或初級水平焊工要組織現(xiàn)場考核，不合格者。停崗接受培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)仍不能滿足要求則退出現(xiàn)場。

4.適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟投入，提供適宜的施工作業(yè)環(huán)境和先進的安裝機具，設(shè)備，為施工質(zhì)量提供保證，如。采取工廠化管道自動焊技術(shù)，加大管道預(yù)制深度，減少現(xiàn)場管道焊接量，特別是減少固定焊口的工作量；半自動管道磁力切割機、液壓對管器、電動倒連、電動扳手等在施工中應(yīng)用，可以降低工人的勞動強度，提高工作效率，同時保證管道施工質(zhì)量。

第8篇：防腐工程規(guī)定范文

關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量 腐蝕 預(yù)防為主 防護結(jié)合

中圖分類號：TU37 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

一．概述

隨著人們生活水平的提高，對建筑質(zhì)量的要求也越來越高，建筑物的使用壽命及質(zhì)量也是建筑工程的集中表現(xiàn)，保證建筑物混凝土結(jié)構(gòu)具有經(jīng)濟合理的使用壽命，節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展，是我們國家建筑業(yè)發(fā)展的必然條件。因此混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕現(xiàn)象也越來越被重視，混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕的范圍很廣，介質(zhì)種類繁多，腐蝕形式多種多樣。在建筑工程中，應(yīng)采取“預(yù)防為主，防護結(jié)合”。

“預(yù)防為主”是指采用先進的工藝技術(shù)措施，采用密閉性好的設(shè)備和管道，做到工藝流程中無泄漏或少泄漏，并通過合理布置生產(chǎn)設(shè)備和對腐蝕性介質(zhì)進行有組織的回收和排放等技術(shù)，避免或減輕腐蝕性介質(zhì)對建筑結(jié)構(gòu)的腐蝕。

“防護結(jié)合”是腐蝕性介質(zhì)不可避免的對建筑物、構(gòu)筑物產(chǎn)生作用時，防腐蝕設(shè)計應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、含量、作用程度和防護層使用年限等因素，因地制宜的采取各種有效的保護措施，并在使用中經(jīng)常維護。

腐蝕的范圍很大，介質(zhì)種類繁多，腐蝕形式多種多樣。

二．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕因素

在一般環(huán)境下，混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕主要是碳化引起的鋼筋銹蝕。混凝土呈高度堿性，鋼筋在高度堿性環(huán)境中會在表面生成一層致密的鈍化膜，使鋼筋具有良好的穩(wěn)定性。當(dāng)空氣中的二氧化碳擴散到混凝土內(nèi)部，會通過化學(xué)反應(yīng)降低混凝土的堿度，使鋼筋表面失去穩(wěn)定性并在氧氣與水分的作用下發(fā)生銹蝕。飽水的混凝土在反復(fù)凍融作用下會造成內(nèi)部損傷，發(fā)生開裂甚至剝落，導(dǎo)致骨料。環(huán)境中的氯化物以水溶氯離子的形式通過擴散、滲透、和吸附等途徑從混凝土構(gòu)件表面向內(nèi)部遷移，可引起混凝土內(nèi)鋼筋的嚴(yán)重銹蝕，氯離子引起的鋼筋銹蝕難以控制、后果嚴(yán)重。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)材料是混凝土與鋼筋的復(fù)合體，它的腐蝕形態(tài)可分為兩種：一是由混凝土的耐久性不足，其本身被破壞，同時也由于鋼筋的、腐蝕而導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)的破壞；二是混凝土本身并未腐蝕，但由于外部介質(zhì)的作用，導(dǎo)致混凝土本身化學(xué)性質(zhì)的改變或引入了能激發(fā)鋼筋腐蝕的離子，從而使鋼筋表面的鈍化作用喪失，引起鋼筋的銹蝕。

影響混凝土中性化（包括碳化）速度的因素很多，但主要的因素是混凝土的密實度，即抗?jié)B性能?；炷劣軐崳?jié)B性能愈高，則外界的氣體只能作用于混凝土表面，向內(nèi)部滲透比較困難。影響混凝土密實度的主要因素是混凝土的水灰比和單位水泥用量。

腐蝕性介質(zhì)與鋼筋作用，在鋼筋表面形成一個大小不等彌散分布的腐蝕坑后，每個腐蝕坑相當(dāng)于一個缺口，鋼筋在拉應(yīng)力的作用下，形成應(yīng)力的不均勻分布和應(yīng)力集中。在缺口的邊緣，當(dāng)鋼筋平均應(yīng)力不高時，其集中的應(yīng)力即可達到斷裂應(yīng)力的水平，而引起鋼筋的斷裂。

三．] 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕的防護措施

合理設(shè)計，正確施工，并且保證正常使用和維護，只有這樣就能保證建筑物的質(zhì)量和使用壽命。

合理設(shè)計是指建筑防腐蝕設(shè)計應(yīng)以有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，正確分析設(shè)計條件，采用合理的防護措施。

正確施工是指建筑物應(yīng)以國家有關(guān)的驗收規(guī)范為依據(jù)，精心施工，確保工程質(zhì)量。同時對混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕預(yù)防應(yīng)針對其不同的結(jié)構(gòu)組成制定不同的辦法。 1.原材料的選擇 ：水泥是水泥砂漿和混凝土的膠結(jié)材料，水泥類材料的強度和工程性能，是通過水泥砂漿的凝結(jié)、硬化而形成。水泥石一旦遭受腐蝕，水泥砂漿和混凝土的性能將不復(fù)存在。正確選用水泥品種，對保證工程的耐久性與節(jié)約投資有重要意義。

粗、細(xì)集料 ：發(fā)生堿-集料反應(yīng)的必要條件是堿、活性集料和水。粗、細(xì)集料的耐蝕性和表面性能對混凝土的耐蝕性能具有很大影響。集料與水泥石接觸的界面狀態(tài)對混凝土的耐蝕性有一定影響。

混凝土中所采用粗細(xì)集料，應(yīng)保證致密，同時控制材料的吸水率以及其它雜質(zhì)的含量，確保材質(zhì)狀況?；炷涟韬霞梆B(yǎng)護用水，應(yīng)考慮其對混凝土強度的影響。水灰比的大小很大程度影響混凝土強度值的大小。拌合水應(yīng)檢查其雜質(zhì)情況，防止影響砂漿及混凝土生成時雜質(zhì)影響其耐久性。

2.在建筑防腐工程中，外加劑的使用主要是為了提高混凝土密實性或?qū)︿摻畹淖桎P能力，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。實踐證明，采用加入外加劑的方法，可以在一定范圍內(nèi)達到提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕能力，是一種經(jīng)濟而有效的技術(shù)措施。但由于外加劑的化學(xué)組成，來自外加劑中的氯鹽可能使混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋脫鈍，給結(jié)構(gòu)物帶來隱患。在進行外加劑選擇時需對其中氯鹽的含量進行檢測，并做相關(guān)實驗。

3.防腐混凝土的配合比設(shè)計 ：為提高混凝土的密實性和抗中性化能力，混凝土的強度等級宜大于或等于C25。受氯離子腐蝕或其它大氣腐蝕時，鋼筋混凝土構(gòu)件中可摻入鋼筋阻繡劑。對于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土強度等級不小于C35，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)整體制作，不得采用塊體拼裝的構(gòu)件。

正確使用和維護是指建筑物的使用單位應(yīng)提倡文明生產(chǎn)，不改變原有建筑物的使用功能，在正常使用的情況下，經(jīng)常維護，制定合理的使用和維護措施，只有這樣，才能保證建筑物的安全使用。

四．結(jié)束語

預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕和對混凝土腐蝕的防護是確保主體結(jié)構(gòu)能夠達到規(guī)定的設(shè)計使用年限，滿足建筑物的合理使用年限的要求，針對不同的腐蝕環(huán)境應(yīng)設(shè)計不同的保護層厚度。在不同環(huán)境作用下的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防護措施，根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)和作用程度來選用最合適的防護手段。保證建筑物混凝土結(jié)構(gòu)具有經(jīng)濟合理的使用壽命，節(jié)約資源，滿足社會的需要。

第9篇：防腐工程規(guī)定范文

關(guān)鍵詞： 鋼筋混凝土；電化腐蝕；碳化

中圖分類號：TU375 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）05-0131-02

0 引言

從20世紀(jì)80年代后期至今，經(jīng)過十幾年的建設(shè)，我國建筑設(shè)施發(fā)生了巨大的變化，每年都會新增很多新的建筑物。在這些工程中，鋼筋混凝土構(gòu)筑物的量不斷增加，就目前所修的建筑而言，絕大部分為鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

根據(jù)目前對中原地區(qū)范圍內(nèi)建筑物的初步觀察發(fā)現(xiàn)，混凝土構(gòu)筑物在耐久性方面存在著不同程度的問題，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)正常的使用壽命，如不予以重視，將會對國家和人民的財產(chǎn)和安全帶來嚴(yán)重的后果?；炷粮g劣化過程一般經(jīng)過兩個階段。初始階段和擴展階段，在初始階段沒有顯著的材料弱化或結(jié)構(gòu)功能退化現(xiàn)象出現(xiàn)，但某些保護層被侵蝕介質(zhì)破壞。而在擴展階段，將出現(xiàn)主動性的損傷并加速發(fā)展，如鋼筋腐蝕。到目前為止，如何減緩和防止混凝土房屋的腐蝕，以提高混凝土建筑物耐久性能，延長其使用壽命還沒有一套有效的方法。怎樣延緩基礎(chǔ)設(shè)施的腐蝕，提高結(jié)構(gòu)安全耐久性，已引起人們的重視。

1 事故經(jīng)過

1.1 事故過程 鄭州市某旅館的某區(qū)為一6層兩跨連續(xù)梁的現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)框架結(jié)構(gòu)，上鋪預(yù)應(yīng)力空心樓板，房屋四周的底層和二層為490mm厚承重磚墻，二層以上為370mm厚承重磚墻。全樓底層5.0m高，用作餐館，底層以上層高3.60m，用作客房。底層中間柱截面為圓形，直徑550mm，配置9根直徑為22的二級鋼筋縱向受力鋼筋，￠6@200箍筋。柱基礎(chǔ)的底面積為3.50m×3.50m的單柱鋼筋混凝土階梯形基礎(chǔ)；四周承重墻為磚砌大放腳條形基礎(chǔ)，底部寬度1.60m，二者均以地基承載力fk=180Kn/m2，并考慮基礎(chǔ)寬、深度修正后的地基承載力設(shè)計值算得。

該房屋的一層鋼筋混凝土工程在冬季進行施工，為混凝土防凍而在澆筑混凝土?xí)r摻入了水泥用量3%的氯鹽。該工程建成使用兩年后，某日，突然在底層餐廳A柱柱頂附近處，掉下一塊約40mm直徑的混凝土碎塊。為防止房屋倒塌，餐廳和旅館不得不暫時停止?fàn)I業(yè)，檢查事故原因。

1.2 事故原因 在該建筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，對兩跨連續(xù)梁施加于柱的荷載，均是按每跨50%的全部恒活荷載傳遞給柱估算的，與理論上準(zhǔn)確的兩跨連續(xù)梁傳遞給柱的荷載相比，少算25%的荷重。柱基礎(chǔ)和承重墻基礎(chǔ)雖均按fk=180Kn/m2設(shè)計，但經(jīng)復(fù)核，兩側(cè)承重墻下條形基礎(chǔ)的計算沉降估計45mm左右，顯然大于鋼筋混凝土柱下基礎(chǔ)的計算沉降量（估計在34mm左右）。雖然，他們間的沉降差為11mm

柱雖按￠550圓形截面鋼筋混凝土受壓構(gòu)件設(shè)計，配置9根直徑為22的二級鋼筋縱向鋼筋，AS=3421mm2，含鋼率1.44%，從截面承載力看是足夠的，但箍筋配置不合理，表現(xiàn)為箍筋截面過細(xì)、間距太大、未設(shè)置附加箍筋，也未按螺旋箍筋考慮，致使箍筋難以約束縱向受壓力后的側(cè)向壓屈。

底層混凝土工程是在冬季施工的，混凝土在澆筑時摻加了氯鹽防凍劑，對混凝土有鹽污染作用，對混凝土中的鋼筋腐蝕起催化作用。實際上，從底層柱破壞處的鋼筋實況分析，縱向鋼筋和箍筋均已生銹，箍筋直徑原為￠6，銹后實為￠5.2左右，截面損失率約為25%。如此細(xì)又如此稀的箍筋難以承受柱端截面上9根直徑為22的二級鋼筋縱筋側(cè)向壓屈所產(chǎn)生的橫拉力，起結(jié)果必然是箍筋在其最薄弱處斷裂，此斷裂后的混凝土保護層剝落，混凝土碎塊下掉。

2 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕的措施

2.1 原材料的選擇

2.1.1 粗細(xì)骨料 發(fā)生堿集料反應(yīng)的必要條件是堿、活性集料和水。粗、細(xì)骨料的耐蝕性和表面性能對混凝土的耐蝕性能具有很大影響。骨料與水泥石接觸的界面狀態(tài)對混凝土的耐蝕性有一定影響?；炷林兴捎么旨?xì)骨料，應(yīng)保證致密，同時控制材料的吸水率以及其它雜質(zhì)的含量，確保材質(zhì)狀況。

2.1.2 水泥 水泥是一種膠結(jié)材料。水泥的強度和工程性能，是通過水泥砂漿的凝結(jié)、硬化而形成。水泥石一旦遭受腐蝕，水泥砂漿和混凝土的性能將不復(fù)存在。由于各種水泥的礦物質(zhì)組份不同，因而它們對各種腐蝕性介質(zhì)的耐蝕性就有差異。在施工過程中，正確選用水泥品種，對保證工程的耐久性與節(jié)約投資有重要意義。

2.1.3 外加劑 在建筑防腐工程中，外加劑的使用主要是為了提高混凝土密實性或?qū)︿摻畹淖桎P能力，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。實踐證明，采用加入外加劑的方法，可以在一定范圍內(nèi)達到提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕能力，是一種經(jīng)濟而有效的技術(shù)措施。但由于外加劑的化學(xué)組成，來自外加劑中的氯鹽可能使混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋脫鈍，給結(jié)構(gòu)物帶來隱患。 在進行外加劑選擇時需對其中氯鹽的含量進行檢測，并做相關(guān)實驗。

2.1.4 拌合及養(yǎng)護用水 混凝土拌合及養(yǎng)護用水，應(yīng)考慮其對混凝土強度的影響。水灰比的大小會影響混凝土強度值的大小。拌合水應(yīng)檢查其雜質(zhì)情況，防止影響砂漿及混凝土生成時雜質(zhì)影響其耐久性。

2.2 防腐混凝土的配合比設(shè)計 為提高混凝土的密實性能力，混凝土的強度等級宜大于或等于C25。受氯離子腐蝕或其它大氣腐蝕時，鋼筋混凝土構(gòu)件中可摻入鋼筋阻繡劑。對于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土強度等級不小于C35，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)整體制作，不得采用拼裝的構(gòu)件?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計，應(yīng)按以下兩種情況進行：一是按設(shè)計要求的強度進行配合比設(shè)計；二是按密實度的要求進行配合比設(shè)計，但強度等級往往大于前者。腐蝕環(huán)境中的混凝土配合比設(shè)計，必須取用上述兩種情況中強度等級的較高者。

2.3 設(shè)計不同的保護層厚度 為保證鋼筋位置的正確，混凝土保護層應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋的墊塊，應(yīng)采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿制作，有條件時最好采用定型的塑料墊塊，不得采用石子作墊塊，嚴(yán)禁使用短鋼筋作為墊塊。擴建工程中，特別是有大氣腐蝕的條件下，構(gòu)件的鋼筋綁扎后應(yīng)立即澆灌混凝土，避免產(chǎn)生銹蝕。鋼筋不宜在露天存放，應(yīng)放在密閉的倉庫中，這一點對預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼絲尤為重要。

2.4 控制表面裂縫，確保施工質(zhì)量 加強混凝土的施工質(zhì)量管理?；炷帘仨毘浞謸v固，對混凝土振搗后的表面工序也需要認(rèn)真對待，壓實表面對混凝土的抗腐蝕將起到相當(dāng)重要的作用。

3 結(jié)語

通過對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防腐問題的了解，在今后工程施工項目作業(yè)中，掌握混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕處理，能夠確保工業(yè)建筑產(chǎn)品的質(zhì)量控制，確保該產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的使用年限，并在建筑產(chǎn)品使用中大量減少結(jié)構(gòu)方面的維護費用，避免由于結(jié)構(gòu)腐蝕而引起的結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故發(fā)生。

參考文獻：

[1]張云蓮.聚丙烯纖維與海工鋼筋混凝土的耐久性，2002（11）：485-487.